特表 2023-551855 シーリングコンパウンド塗布用のライナ装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-12-13

(54)【発明の名称】シーリングコンパウンド塗布用のライナ装置

(51)【国際特許分類】

   B05B 13/02 20060101AFI20231206BHJP

   B65G 47/84 20060101ALI20231206BHJP

   B05D 7/24 20060101ALI20231206BHJP

   B05D 7/00 20060101ALI20231206BHJP

   B05D 3/00 20060101ALI20231206BHJP

【ＦＩ】

B05B13/02

B65G47/84 B

B05D7/24 301N

B05D7/00 K

B05D3/00 C

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023532739

(86)(22)【出願日】2021-11-26

(85)【翻訳文提出日】2023-07-13

(86)【国際出願番号】 US2021060898

(87)【国際公開番号】W WO2022115661

(87)【国際公開日】2022-06-02

(31)【優先権主張番号】63/118,851

(32)【優先日】2020-11-27

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】63/148,063

(32)【優先日】2021-02-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523199173

【氏名又は名称】カスタム マシニング コーポレーション

【氏名又は名称原語表記】ＣＵＳＴＯＭ ＭＡＣＨＩＮＩＮＧ ＣＯＲＰ．

(74)【代理人】

【識別番号】100147485

【弁理士】

【氏名又は名称】杉村 憲司

(74)【代理人】

【識別番号】230118913

【弁護士】

【氏名又は名称】杉村 光嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100173794

【弁理士】

【氏名又は名称】色部 暁義

(72)【発明者】

【氏名】アラン ロス

(72)【発明者】

【氏名】フランク バック

【テーマコード（参考）】

3F072

4D075

4F035

【Ｆターム（参考）】

3F072AA28

3F072GG02

3F072KC01

3F072KC12

3F072KD01

3F072KD19

4D075AC06

4D075AC09

4D075AC71

4D075AC74

4D075AC88

4D075AC91

4D075AC93

4D075AC94

4D075DA23

4D075DB01

4D075DC41

4D075DC42

4D075EA05

4D075EA06

4D075EA12

4D075EA39

4D075EC30

4F035AA03

4F035CA02

4F035CA05

4F035CB04

4F035CB16

4F035CC01

4F035CD05

4F035CD08

4F035CD13

(57)【要約】

シーリングコンパウンドを缶エンドまたは缶蓋に塗布するライナ装置。ライナ装置は、モータ駆動デュアル面タレットシステムを含む。タレットシステムは、テーブル面またはプラットフォーム面の上に設置される。２つのタレットは同時にまたは独立して、同時または入れ違いに、互いに反対方向に回転する。各タレットは、互いに反対方向を向いて各タレットから外に延びる複数のワークステーションを含む。ワークステーションは、個々の蓋を受け取り、この蓋は、スターホイールを介してダウンスタッカから各タレットシステムに供給される。各々は、その各タレットシステムが回転する方向とは反対方向に、かつ他方のスターホイールが回転する方向とは反対方向に回転する。タレットシステム内の封止材噴射器により、蓋が各タレットシステムの周りを回転するときに、各蓋に封止材が塗布される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１のタレットシステムと第２のタレットシステムとを備える２つのモータ駆動タレットシステムであって、前記第１のタレットシステムの回転する方向が、前記第２のタレットシステムが回転する方向とは反対方向である、２つのモータ駆動タレットシステムと、
前記２つのモータ駆動タレットシステムを駆動する単一の主駆動モータと、
間を空け、円周から外向きに延在する２つのモータ駆動タレットシステムの各々に位置する複数のワークステーションであって、各ワークステーションは、個々の缶エンドを受け取るように適合されている、複数のワークステーションと、
個々の缶エンドを個々のワークステーションに供給するためにタレットシステムに近接して配置され、タレットシステムから個々の缶エンドを排出する出口シュートに近接する２つのダウンスタッカと、
個々のワークステーションのそれぞれに取り付けられた少なくとも１つの封止材アプリケータであって、個々の缶エンドの少なくとも１つに封止材を塗布するように電子的に制御される少なくとも１つの封止材アプリケータと
を備える封止材ライナ装置。

【請求項2】

前記個々の缶エンドの前記少なくとも１つを受け取り、前記個々の缶エンドの前記少なくとも１つを各タレットシステムに供給するように適合されたスターホイールを備え、前記スターホイールは、前記各タレットシステムが回転する方向とは反対方向に回転する、請求項１に記載の封止材ライナ装置。

【請求項3】

スターホイールは、第１のスターホイールおよび第２のスターホイールを含み、前記第１のスターホイールは、前記第２のスターホイールの方向とは反対方向に回転する、請求項１に記載の封止材ライナ装置。

【請求項4】

前記ダウンスタッカは、それぞれ、前記タレットシステムの各中心軸から約±４５°に位置する、請求項１に記載の封止材ライナ装置。

【請求項5】

リフトカムをさらに備え、前記リフトカムの長さが約１５０°である、
請求項１に記載の封止材ライナ装置。

【請求項6】

前記ダウンスタッカは、出口シュートに近接して配置された第１のダウンスタッカを含み、個々の缶エンドがタレットシステムの周りを時計回り方向に回転する、請求項５に記載の封止材ライナ装置。

【請求項7】

前記ダウンスタッカは、出口シュートに近接して配置された第２のダウンスタッカを含み、個々の缶エンドがタレットシステムの周りを反時計回り方向に回転する、請求項５に記載の封止材ライナ装置。

【請求項8】

２つの下側チャックドライブを更に備え、前記下側チャックドライブは、それぞれ、他方の下側チャックドライブが回転する方向とは反対方向に回転するように構成された下側チャックドライブをさらに備える、
請求項１に記載の封止材ライナ装置。

【請求項9】

複数のタレットシステムであって、各タレットシステムが、垂直スピンドル上の方向であって、隣り合うタレットシステムが回転する方向とは反対方向に回転するタレットシステムを備え、
タレットシステムは、それぞれ、
前記垂直スピンドルの周りに、間隔を空けて配置された複数のワークステーションであって、各ワークステーションは缶エンドを支持するように適合され、前記缶エンドにシーリングコンパウンドを塗布する噴射器ノズルを備えたアプリケータを含む、複数のワークステーションと、
２つのモータ駆動タレットシステムを駆動するための単一の主駆動モータと、
タレットシステムの各頂部に固定され供給源から前記シーリングコンパウンドを受け取り、前記シーリングコンパウンドを前記噴射器ノズルに供給する、供給マニホールドと、
複数のダウンスタッカであって、各ダウンスタッカは各タレットシステムに隣接して位置し、各タレットシステムの方向と反対方向に駆動されるスターホイールを含む、複数のダウンスタッカと、を含む、
ライナ塗布システム。

【請求項10】

各ダウンスタッカが、出口シュートに近接して配置され、各スターホイールは缶エンドを受け取って前記出口シュートから離れる方向に回転させる、請求項９に記載のライナ塗布システム。

【請求項11】

各ダウンスタッカが、缶エンドのライニング時間を増加させるために、各タレットシステムの中心軸から約±４５°に位置する、請求項９に記載のライナ塗布システム。

【請求項12】

リフトカムをさらに備る、前記リフトカムの長さが約１５０°である、
請求項９に記載のライナ塗布システム。

【請求項13】

少なくとも１つのチャック部材であって、
缶エンドを支持し、個々の缶エンドを回転させてシーリングコンパウンドを塗布するチャック部材と
をさらに備える請求項９に記載のライナ塗布システム。

【請求項14】

２つの下側チャックドライブであって、各下側チャックドライブが、他の下側チャックドライブと反対方向に回転するように構成されている、２つの下側チャックドライブをさらに含む、
請求項１３に記載のライナ塗布システム。

【請求項15】

第１のタレットシステムを第１の方向に駆動することと、
第２のタレットシステムを、前記第１の方向とは反対の第２の方向に駆動することと、
第１のスターホイールを介して前記第１のタレットシステム内に第１のダウンスタッカに接続された第１のインフィードコンベアから、第１の複数の蓋を受け取ることと、
第２のスターホイールを介して前記第２のタレットシステム内に第２のダウンスタッカに接続された第２のインフィードコンベアから、第２の複数の蓋を受け取ることと、
前記第１の複数の蓋および前記第２の複数の蓋に封止材を塗布することと、
前記第１の複数の蓋および前記第２の複数の蓋を、封止材と共に、排出コンベアに排出することと、を含む、
方法。

【請求項16】

前記第１のダウンスタッカを第１のスターホイールシステムと反対方向に駆動することと、
前記第２のダウンスタッカを第２のスターホイールシステムと反対方向に駆動することと、をさらに含む、
請求項１５に記載の方法。

【請求項17】

前記第１のダウンスタッカを前記第２のダウンスタッカとは反対方向に駆動することを、さらに含む、
請求項１５に記載の方法。

【請求項18】

前記第１のタレットシステムに接続された第１の下側チャックドライブを駆動することと、
前記第２のタレットシステムに接続された第２の下側チャックドライブを駆動することであって、第１の下側チャックドライブが、前記第２の下側チャックドライブの方向から反対方向に移動する、駆動することをさらに含む、
請求項１５に記載の方法。

【請求項19】

前記第１のタレットシステムと前記第２のタレットシステムを同時に駆動することをさらに含む、
請求項１５に記載の方法。

【請求項20】

前記第１のタレットシステムと前記第２のタレットシステムを入れ違いに駆動することをさらに含む、
請求項１５に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【関連出願の相互参照】

【0001】

本出願は、２０２１年２月１０日に出願された「LINER MACHINE FOR APPLYING SEALING COMPOUND」という名称の仮特許出願第６３／１４８，０６３号、および２０２０年１１月２７日に出願された「LINER MACHINE FOR APPLYING SEALING COMPOUND」という名称の仮特許出願第６３／１１８，８５１号の利益および優先権を主張する国際出願であり、それらの開示内容は全体が参照により本明細書に組み込まれる。

【技術分野】

【0002】

本開示は、概して、シーリングコンパウンドを物品に塗布用のライナ装置に関し、より詳細には、シーリングコンパウンドを缶エンドに塗布用の装置に関する。

【背景技術】

【0003】

コンパウンドエンドライナ装置は、缶生産システムにおいて使用される。いくつかの例では、ライナ装置は、ビールおよび飲料エンド、衛生エンド、およびねじり蓋を作動させるように設計される。ライナ装置は、缶の容器への缶エンドの密封取付けを容易にするために、缶エンドの下面に封止材を塗布する。缶エンドが缶の上側フランジに取り付けられると、塗布された封止材により缶リムと缶エンドとが封止され、缶が封止される。

【0004】

ライナ装置は、垂直スピンドル上で回転するタレットを含むことができる。タレットは、スピンドルの周りに間隔を空けて多数のワークステーションを有する。各ワークステーションは、缶エンドを支持するようにそれぞれ適合されてもよい。タレットの頂部に固定された供給マニホールドに接続されたアプリケータ（または封止材分注ガン）の噴射器ノズルが、各ワークステーションに取り付けられてもよい。供給源により供給マニホールドにシーリングコンパウンドが提供され、次いで、このシーリングコンパウンドが供給マニホールドからアプリケータに供給される。噴射器ノズルは、シーリングコンパウンドを缶エンドに塗布する。ライナ装置は、一例として、水系、溶媒系、またはプラスチゾルコンパウンドを塗布するアプリケータを備えていてもよい。

【0005】

缶エンドは、一般に、チャック駆動装置によって駆動されるチャック部材によって支持される。このチャック駆動装置は、アプリケータに隣接して缶エンドを所望の位置で位置決めする。次いで、缶エンドをチャック部材によって高速で回転しつつ、アプリケータまたは封止材分注ガンバルブを開くことにより、缶エンドの下面上への液体封止材を正確かつ均一に塗布することができる。塗布後、液体封止材は硬化して、環状に固化した弾性封止材料が形成される。

【0006】

缶エンドは、タレットの片側において、各ワークステーションに供給され、供給位置から約１８０°に位置する出口シュートで排出することができる。ワークステーションが出口シュートを通過した後、機械的ブラシ機構が、噴射器ノズルの表面から余剰シーリングコンパウンドを洗浄するために、噴射器ノズルに対して拭き取る。場合によっては、ブラシ機構が噴射器ノズルを適切に洗浄できないことがある。噴射器ノズルが汚れて動きが悪くなることがあり、その結果、頻繁な交換が必要になるため、ライナ装置の実質的なダウンタイムを引き起こす。

【0007】

最後に、少なくともいくつかのコンパウンドエンドライナ装置は、大型で容量が大きい装置であり、メンテナンスが困難な場合がある。例えば、少なくともいくつかのコンパウンドエンドライナ装置はテーブル面またはプラットフォーム面を備え、それ以外の機器をテーブル面またはプラットフォーム面の中央に配置することがある。テーブル面またはプラットフォーム面上の機器がメンテナンスのためにアクセスできないように、テーブル面またはプラットフォーム面は補助システムおよび駆動システムのサイズを収容できるほどの大きさであってもよい。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0008】

本明細書に記載された技術は、シーリングコンパウンドを物品に塗布用のライナ装置を支持する方法、システム、デバイス、および装置を含む。一般に、記載された技術は、缶エンドにシーリングコンパウンドを塗布用の高性能で拡張可能なタレットライナ装置を提供する。当該タレットライナ装置において、タレットおよび各スターホイールは同期したタイミングで移動し、各タレットは各スターホイールから反対方向に、互いに反対方向に移動する。

【0009】

いくつかの実装例において、開示されるライナ装置は、各コンポーネント部分の回転方向のために特に製造されたコンポーネントを必要とする。例えば、第１のタレットシステムにおけるコンポーネントのいくつかは左ねじを必要とし得るが、反対方向に回転する第２のタレットシステムにおける相補的なコンポーネントは右ねじを必要とし得る。他のカスタマイズされたコンポーネントは、ライナ装置内の各タレットシステムが他のタレットシステムをミラーリングするために企図される。

【0010】

いくつかの実装例において、同期されたタレットシステムが、第１のタレットと、第２のタレットおよび第２のタレットの各スターホイールと同時に動作する第１のタレットの各スターホイールとを含む。他の実施例において、独立したタレットシステムが第１のタレットおよび第１のタレットの各スターホイールが第２のタレットから独立して動作するように構成される。例えば、第１のタレットおよび第１のタレットの各スターホイールは、第２のタレットおよび第２のタレットの各スターホイールが動作していない間に動作していてもよい。この独立した動作は、タレットのうちの１つおよびその各システムへのアクセス、ダウンタイム、およびメンテナンスを可能にする。別の実施例では、第１のタレットおよび第１のタレットの各スターホイールが第２のタレットおよび第２のタレットの各スターホイールが動作している間に動作していてもよいが、各タレットは、他のタレットが動作しているときに動作しても動作しなくてもよい。

【0011】

いくつかの実装例において、開示される技術は、２つのモータ駆動タレットシステムを有する封止材ライナ装置を含み、各タレットシステムは、もう一方のタレットシステムが駆動される方向とは反対方向に駆動される。各タレットシステムは、間をあけてその円周から外向きに延在し、個々の缶エンドを受け取るように適合された複数のワークステーションと、個々の缶エンドの少なくとも１つに封止材を塗布するように電子制御された少なくとも１つの封止材アプリケータと、２つのベルトまたはギア駆動ダウンスタッカとを有してもよく、各ダウンスタッカは各スターホイールを含み、各スターホイールは、その各タレットシステムが駆動される方向とは反対方向に駆動される。第１のスターホイールは、第２のスターホイールとは反対方向に回転することができる。

【0012】

いくつかの実装例において、ダウンスタッカは、システムの同じ側にある出口シュートのライナ装置システムのコーナに配置される。例えば、各ダウンスタッカは、各スターホイールの中心軸から約±４５°に位置することができる。それと比較して、他のライナ装置システムでは、缶エンドがダウンスタッカからタレットの片側の各ワークステーションに供給され、供給位置から約１８０°に位置する出口シュート（言い換えれば、ライナ装置システムの反対側）で排出され得る。開示されたライナ装置システムにおけるダウンスタッカの配置は缶エンドが供給されてからそれが排出される場所までのより多くの移動距離を容易にし、それによって、個々の缶エンドのライニング時間を増加させる。

【0013】

いくつかの実装例において、封止材ライナ装置は少なくとも１つのチャック部材を備え、少なくとも１つのチャック部材は、個々の缶エンドを支持し、シーリングコンパウンド塗布のために個々の缶エンドを回転させる。いくつかの実装例において、封止材ライナ装置は、２つの下側チャックドライブをさらに備え、各下側チャックドライブは、もう一方の下側チャックドライブと反対方向に回転するように構成される。

【0014】

この概要は、詳細な説明において以下でさらに説明される概念の選択を簡略化された形成で紹介するために提供される。この概要は、特許請求される主題の重要なまたは本質的な特徴を特定することを意図したものではなく、特許請求される主題の範囲を限定するために使用されることを意図したものでもない。特許請求される主題の他の特徴、詳細、有用性、および利点は、添付の図面にさらに図示され、かつ添付の特許請求の範囲で定義される、様々な実装形態の以下により具体的に記載された詳細な説明から明らかになるであろう。

【0015】

これらおよび種々の他の特徴および利点は、以下の詳細な説明を読むことから明らかとなるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図2】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図3】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図4】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図5】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図6】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図7】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図8】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図9】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図10】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図11】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図12】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図13】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図14】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図15】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図16】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図17】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図18】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図19】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図20】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図21】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図22】本開示の各態様によるタレットライナ装置システムの一例を示す図である。

【図23】本開示の各態様による、デュアルタレットライナ装置システムを支持する動作のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0017】

以下の説明において、本発明の十分な理解をもたらすために、説明を目的として、多くの具体的な詳細事項が明記される。ただし、本発明はこれらの具体的な詳細事項の一部なしに実施されてもよいことが当業者には明らかであろう。たとえば、様々な特徴が特定の実施形態に帰するが、一実装形態に関して説明された特徴はいくつかの実装形態にも組み込まれ得ることが理解されるべきである。ただし、同様に、説明される実装形態の単一または複数の特徴はいずれも、本発明に必須であると見なされるべきではない。本発明の他の実装形態がそのような特徴を省略し得るからである。

【0018】

開示される技術は、シーリングコンパウンドを物品に塗布するライナ装置を支持する方法、システム、デバイス、および装置を含む。一般に、記載された技術は、容器クロージャ部材または缶エンドにシーリングコンパウンドを塗布用のタレットライナ装置を提供する。タレットライナ装置において、タレットおよび各スターホイールは同期したタイミングで移動し、タレットは互いから反対方向に、かつ各スターホイールから反対方向に移動し、または独立して移動する。タレットライナ装置において、各タレットは、他のタレットが移動しているかまたは移動していない間に移動することができる。

【0019】

各タレットは、ダウンスタッカに接続されてもよい。ダウンスタッカは、缶エンドまたは缶蓋（例えば、アルミニウム缶蓋）を分離して各タレットに供給する供給ユニットである。いくつかの実装例において、開示される技術は、物品にシーリングコンパウンドを塗布するデュアルタレットライナ装置を含む。より具体的には、シーリングコンパウンドを缶エンドまたは缶蓋に塗布するデュアルタレットライナ装置を含む。デュアルタレットライナ装置は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベアから受け取られ、出口シュートを介して排出コンベアに排出される。いくつかの実装例において、デュアルタレットライナ装置は、単一の主駆動モータによって駆動される２つのタレットシステムを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術は、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0020】

本明細書において、タレットシステムは、タレットと、複数のワークステーションと、封止材塗布用のノズルを有するアプリケータとを含むシステムとも称する。各タレットシステムは、ダウンスタッカから蓋を受け取るように適合されたスターホイールから蓋を受け取るように適合されてもよい。タレットシステムは、テーブル面またはプラットフォーム面の上に設置され、互いに反対方向に回転することができる。タレットシステムはそれぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットから外に延びる複数のワークステーションを含む。

【0021】

具体的には、各個々のワークステーションがダウンスタッカから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステムでは、ライナ装置が２つのダウンスタッカを含み、各ダウンスタッカは各タレットシステムに接続される。ダウンスタッカからタレットに蓋を送達するように適合されたスターホイールはその各タレットとは反対方向に、他方のスターホイールとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーションは蓋が各タレットの周りを回転するときに各金属蓋に封止材を塗布するために、ワークステーションに設置され得る。

【0022】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。包括的な被覆を確実にするために、缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にすることが有益であり得る。開示される技術では、ダウンスタッカが缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、出口シュートに直接対向するのではなく、（図２に示すように、矢印および軸線で示される）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0023】

蓋または缶エンドがスターホイールを離れると、缶エンドは下降位置にある。スターホイールは、下側チャックと接触するように蓋を回転させる。下側チャックは蓋を持ち上げ、リフトカムは下側チャックをタレットシステム上のワークステーションに持ち上げる。リフトカムが上昇位置にあるとき、アプリケータに対してプラットフォームの上方に上昇し、蓋は封止材が蓋に塗布されるとき、直立位置で約１５０°回転される。開示される技術では、各ダウンスタッカの位置の結果として、各リフトカムはより長い。リフトカムの長さが長いほど、蓋または缶エンドがリフトカム上でより長くなることが可能になり、したがって、より多くの封止材塗布時間が可能になる。他のライナ装置技術では、リフトカムが直立位置で（３６０°回転の）持続時間が約１２５°である（上昇傾斜および下降傾斜距離を考慮しない）。開示される技術では、リフトカムがダウンスタッカから出口シュートまでの距離のため、約１５０°である。

【0024】

構成、ならびに開示されるシステムに含まれる共有コンポーネントおよびプロセスの結果として、より低い労働コスト（より多いＥＰＭはより少ないスタッフィングをもたらす）、より小さい装置設置面積（例えば、例示的な装置は２５００ｅｐｍで動作する１２ｓｑ ｆｔと比較して５５００ｅｐｍで動作する１８ｓｑ ｆｔであり得る、より少ない機械がより少ないユーザ通路空間を必要とする）、より低い電力コスト（より少ないエネルギーを必要とする）、増大したライニング時間、より容易なメンテナンス、および特定のシステムのための単一のコンパウンド供給（例えば、５５５０ｅｐｍは、ただ１つのコンパウンド滴下（only one compound drop）を必要とする）が存在する。

【0025】

本開示の態様は、物品にシーリングコンパウンドを塗布用のライナ装置に関する装置図、システム図、およびフローチャートによってさらに例示され、それらを参照して説明される。

【0026】

この説明は実施例を提供するものであり、本明細書で説明する原理の範囲、塗布可能性、または構成を限定することを意図するものではない。むしろ、以下の説明は、本明細書で説明する原理の様々な態様を実装するための可能な説明を当業者に提供する。当業者によって理解され得るように、本出願から逸脱することなく、要素の機能および構成において種々の変更が可能である。

【0027】

図１に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１００の一例を示す。具体的には、図１は、缶エンドまたは缶蓋４９０（図４に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム１００の斜視図である。同期したデュアルタレットライナ装置１００は、封止材（図示せず）を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図２の出口シュート２１２ａおよび２１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。図示の実施例において、デュアルタレットライナ装置１００が、単一の主駆動モータ１４０によって駆動される２つのタレットシステム１０２ａおよび１０２ｂを含む。第１のタレットシステムに近接して配置された主駆動モータ１４０は、第２のタレットシステムに近接して配置された主駆動従動ギアと連動して動作するように構成されてもよい。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0028】

タレットシステム１０２ａおよび１０２ｂは、本明細書ではタレット１０６ａおよび１０６ｂと、複数のワークステーション１１６と、封止材塗布用のノズル１２２を有するアプリケータ１１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステムは、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ１０４ａおよび１０４ｂ）から蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図５のスターホイール５２０ａおよび５２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１０２ａおよび１０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１０２ａおよび１０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１１６を含む。

【0029】

ワークステーション１１６は、ダウンスタッカから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム１００には、２つのダウンスタッカ１０４ａおよび１０４ｂがあり、各ダウンスタッカは各タレットシステム１０２ａおよび１０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレットに蓋を送達するように適合されたスターホイール５２０ａおよび５２０ｂは、各タレットとは反対方向に、もう一方のスターホイール５２０ｂまたは５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１１４をワークステーションに設置して、蓋が各タレット１０６ａおよび１０６ｂの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0030】

図１に示されるように、ロッドケージ（例えば、ロッドケージ１１０ａまたは１１０ｂ）が、各ダウンスタッカ１０４ａおよび１０４ｂに取り付けられる。いくつかの実装例において、ロッドケージ１１０ａおよび１１０ｂが使用されなくてもよく、ベルト（図示せず）またはコンベア（図示せず）により、装置内に直接缶エンドを供給してもよい。

【0031】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート（例えば、図２の出口シュート２１２ａおよび２１２ｂを参照）に直接対向するのではなく、（図２に矢印および軸線でより詳細に示されるように）タレット１０６ａおよび１０６ｂの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0032】

図１に示されるように、タレットライナ装置システム１００は、単一の装置で動作する２つのタレットシステム１０２ａおよび１０２ｂを含む。２つのタレットシステム１０２ａおよび１０２ｂは、タレットライナ装置システム１００の複雑さを低減し、補助システムを低減し、タレットライナ装置システム１００の全体的な設置面積を低減することを可能にする複数の補助システムを共有する。例えば、タレットライナ装置システム１００は、電気システム（図示せず）、圧縮空気システム（図示せず）、空気冷却器（図示せず）、オイルキャビティ（図示せず）を含むオイル冷却システム（図示せず）、および封止材の供給部（図示せず）を含むことができる。単一の装置で動作する２つのタレットシステム１０２ａおよび１０２ｂの配置により、２つのタレットシステム１０２ａおよび１０２ｂが補助システムを共有することができ、複雑さが低減され、補助システムが低減され、タレットライナ装置システム１００の全体的な設置面積が低減される。

【0033】

図２に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム２００の一例を示す。具体的には、図２は、缶エンドまたは缶蓋４９０（図４に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム２００の上面図である。デュアルタレットライナ装置２００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート、例えば出口シュート２１２ａおよび２１２ｂを介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置２００は、単一の主駆動モータ（例えば、図１の主駆動モータ１４０を参照）によって駆動される２つのタレットシステム２０２ａおよび２０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0034】

タレットシステム２０２ａおよび２０２ｂは、本明細書ではタレット２０６ａおよび２０６ｂと、複数のワークステーション２１６と、封止材塗布用のノズル（例えば、図１のノズル１２２を参照）を有するアプリケータ２１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム２０２ａおよび２０２ｂは、ダウンスタッカ２０４ａおよび２０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図５のスターホイール５２０ａおよび５２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム２０２ａおよび２０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面２１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム２０２ａおよび２０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション２１６を含む。

【0035】

ワークステーション２１６は、ダウンスタッカから個々の蓋（図示せず）を受け取る。デュアルタレットシステム２００には、２つのダウンスタッカ２０４ａおよび２０４ｂがあり、各ダウンスタッカ２０４ａおよび２０４ｂは各タレットシステム２０２ａおよび２０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレット２０６ａおよび２０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール５２０ａおよび５２０ｂは、各タレット２０６ａおよび２０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール５２０ｂまたは５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション２１４をワークステーション２１６内に設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0036】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ２０４ａおよび２０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート２１２ａおよび２１２ｂに直接対向するのではなく、（矢印および軸線で示されるように）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0037】

図３に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム３００の一例を示す。具体的には、図３は、缶エンドまたは缶蓋４９０（図４に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム３００の側面図である。デュアルタレットライナ装置３００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図２の出口シュート２１２ａおよび２１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置３００が、単一の主駆動モータ３４０によって駆動される２つのタレットシステム３０２ａおよび３０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0038】

タレットシステム３０２ａおよび３０２ｂは、本明細書ではタレット３０６ａおよび３０６ｂと、複数のワークステーション３１６と、封止材塗布用のノズル３２２を有するアプリケータ３１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム（例えば、タレットシステム３０２ａまたは３０２ｂ）は、ダウンスタッカ３０４ａおよび３０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図５のスターホイール５２０ａおよび５２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム３０２ａおよび３０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面３１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム３０２ａおよび３０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション３１６を含む。

【0039】

ワークステーション３１６は、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ３０４ａおよび３０４ｂ）から個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム３００には、２つのダウンスタッカ３０４ａおよび３０４ｂがあり、各ダウンスタッカ３０４ａまたは３０４ｂは各タレットシステム３０２ａおよび３０２ｂに接続される。各ダウンスタッカ３０４ａおよび３０４ｂから各タレット３０６ａおよび３０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール５２０ａおよび５２０ｂは、各タレット３０６ａおよび３０６ｂとは反対方向に、他方のスターホイール５２０ｂまたは５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション３１４をワークステーション３１６に設置して、蓋が各タレット３０６ａおよび３０６ｂの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0040】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ３０４ａおよび３０４ｂがテーブルまたはプラットフォーム３１８の他方の側の出口シュートに直接対向するのではなく、タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0041】

蓋または缶エンドがスターホイール５２０ａまたは５２０ｂを離れると、缶エンドは下降位置にある。スターホイール５２０ａまたは５２０ｂは、下側チャック３２４と接触するように蓋を回転させる。具体的には、各タレット３０６ａおよび３０６ｂは、複数の下側チャック３２４を含む。複数の下側チャック３２４は、それぞれ、蓋を受け取り、タレット３０６ａおよび３０６ｂの周りで蓋を回転させ、シーリングコンパウンドが蓋に塗布されるにつれて蓋を回転させるように構成されている。下側チャック３２４は、蓋を持ち上げ、リフトカム３２６ａおよび３２６ｂは、下側チャック３２４をタレットシステム３０２ａおよび３０２ｂ上のワークステーション３１６に持ち上げる。リフトカム３２４はカムリング３５０を含み、各下側チャック３２４は、各下側チャック３２４に取り付けられ、カムリング３５０と整合（interface）するように構成された複数のホイール３５２を含む。カムリング３５０は、下側チャック３２４が蓋を受け取るときに、蓋がシーリングコンパウンドを受け取るようにノズル３２２に近接して配置されるように、各下側チャック３２４を上昇させるようなサイズおよび形状にされる。さらに、カムリング３５０は下側チャック３２４が蓋を出口シュート（例えば、図２の出口シュート２１２ａおよび２１２ｂを参照）にアンロードするときに、各下側チャック３２４を下降させるようなサイズおよび形状にされる。図示の実施例において、カムリング３５０がテーブル面またはプラットフォーム面３１８に対して可変の高さを有するレース（図示せず）を含む。ホイール３５２はレース上を転動し、下側チャック３２４がタレット３０６ａおよび３０６ｂの周りを回転するにつれて、下側チャック３２４の高さを変化させる。

【0042】

リフトカム３２６が上昇位置にあるとき、アプリケータ３１４に対してプラットフォーム３１８の上方に上昇し、封止材が蓋に塗布されるとき、蓋は直立位置で約１５０°回転される。開示される技術では、各ダウンスタッカの位置の結果として、各リフトカム３２６はより長い。リフトカム３２６の長さが長いほど、蓋または缶エンドがリフトカム３２６上により長く滞在することが可能になり、したがって、封止材塗布時間をより長くすることが可能になる。別のライナ装置技術では、リフトカムが直立位置で（３６０°回転の）持続時間が約１２５°である（上昇傾斜および下降傾斜距離を考慮しない）。開示される技術では、ダウンスタッカ３０４ａまたは３０４ｂから出口シュート２１２ａまたは２１２ｂまでの距離があるため、リフトカム３２６は約１５０°である。

【0043】

さらに、リフトカム３２６の長さが長いほど、タレットシステム３０２ａおよび３０２ｂをより速い速度で回転させることが可能になる。具体的には、缶エンド装置の中には毎分約２５０回転（ｒｐｍ）でしか回転しないものがある。対照的に、リフトカム３２６の長さが長いほど、本明細書に記載されるタレットシステム３０２ａおよび３０２ｂを約３００ｒｐｍで回転させることが可能になり、タレットシステム３０２ａおよび３０２ｂにより、より多くの缶エンドまたは缶蓋４９０を処理することが可能になる。加えて、リフトカム３２６の長さが長いほど、蓋または缶エンド４９０がリフトカム３２６の周りで回転するときに、蓋または缶エンド４９０を下側チャック３２４の周りで３回回転させることも可能になる。蓋または缶エンド４９０を下側チャック３２４の周りで３回回転させることにより、より多くの封止材を蓋または缶エンド４９０に塗布することも可能になる。対照的に、少なくともいくつかの既知の缶エンド装置は、缶エンドまたは缶蓋を１回または２回しか回転させることができない。したがって、リフトカム３２６の長さが長いほど、缶エンドまたは缶蓋４９０により多くの封止材を塗布することができ、タレットシステム３０２ａおよび３０２ｂがより多くの缶エンドまたは缶蓋４９０を処理することができる。

【0044】

図４に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム４００の一例を示す。具体的には、図４は、缶エンドまたは缶蓋４９０にシーリングコンパウンド（図示せず）を塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム４００の底面図である。デュアルタレットライナ装置４００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート４１２ａおよび４１２ｂを介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置４００が、単一の主駆動モータ４４０によって駆動される２つのタレットシステム４０２ａおよび４０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0045】

タレットシステム４０２ａおよび４０２ｂは、本明細書ではタレット４０６ａおよび４０６ｂと、複数のワークステーション（例えば、図１～図３のワークステーション１１６、２１６、および３１６を参照）と、封止材塗布用のノズル（例えば、図１～図３のノズル１２２、２２２、および３２２を参照）を有するアプリケータ（例えば、図１～図３の１０個のアプリケータ１１４、２１４、および３１４を参照）とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム４０２ａおよび４０２ｂは、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ４０４ａおよび４０４ｂ）から蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図５のスターホイール５２０ａおよび５２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム４０２ａおよび４０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面４１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム４０２ａおよび４０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション（例えば、図１～図３のワークステーション１１６、２１６、および３１６を参照）を含む。

【0046】

ワークステーションは、ダウンスタッカ４０４ａおよび４０４ｂから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム４００には、２つのダウンスタッカ４０４ａおよび４０４ｂがあり、各ダウンスタッカ４０４ａおよび４０４ｂは各タレットシステム４０２ａおよび４０２ｂに接続される。各ダウンスタッカ４０４ａおよび４０４ｂから各タレットに蓋を送達するように適合されたスターホイール５２０ａおよび５２０ｂは、各タレットとは反対方向に、もう一方のスターホイール５２０ｂまたは５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーションをワークステーションに設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0047】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ４０４ａおよび４０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュートに直接対向するのではなく、タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0048】

タレット４０６ａおよび４０６ｂはそれぞれタレットギア（例えば、タレットギア４３０ａまたは４３０ｂ）を含み、主駆動モータ４４０は主駆動ギア４３２を含み、タレットライナ装置システム４００は２つの主駆動従動ギア４３４ａおよび４３４ｂを含み、スターホイール５２０ａおよび５２０ｂはそれぞれスターホイールギア４３６ａおよび４３６ｂを含み、下側チャック３２４はそれぞれ下側チャックギア４３８ａおよび４３８ｂを含む。タレットギア４３０ａおよび４３０ｂはタレット４０６ａおよび４０６ｂを回転させるように構成され、スターホイールギア４３６ａおよび４３６ｂはスターホイール５２０ａおよび５２０ｂを回転させるように構成され、下側チャックギア４３８ａおよび４３８ｂは下側チャック３２４を回転させるように構成される。図示の実施例において、主駆動ギア４３２はタレットギア４３０ｂに回転可能に結合され、タレットギア４３０ｂは主駆動従動ギア４３４ｂおよびスターホイールギア４３６ｂに回転可能に結合され、主駆動従動ギア４３４ｂは主駆動従動ギア４３４ａに回転可能に結合され、主駆動従動ギア４３４ａはタレットギア４３０ａに回転可能に結合され、タレットギア４３０ａはスターホイールギア４３６ｂに回転可能に結合される。図示の実施例において、下側チャックギア４３８ａおよび４３８ｂがチャックギアモータ（図示せず）によって独立して駆動される。代替実施例において、下側チャックギア４３８ａおよび４３８ｂがタレットギア４３０ａおよび４３０ｂ、スターホイールギア４３６ａおよび４３６ｂ、主駆動ギア４３２、および／または主駆動従動ギア４３４ａおよび４３４ｂによって駆動されてもよい。

【0049】

動作中、主駆動モータ４４０は、タレットギア４３０ｂを回転させる主駆動ギア４３２を回転させる。タレットギア４３０ｂは、タレット４０６ｂ、主駆動従動ギア４３４ｂおよびスターホイールギア４３６ｂを回転させる。スターホイールギア４３６ｂは、スターホイール５２０ｂを回転させる。主駆動従動ギア４３４ｂは、タレットギア４３０ａを回転させる主駆動従動ギア４３４ａを回転させる。タレットギア４３０ａは、タレット４０６ａおよびスターホイールギア４３６ａを回転させる。スターホイールギア４３６ａは、スターホイール５２０ａを回転させる。したがって、図示の実施例において、タレットギア４３０ａおよび４３０ｂ、主駆動ギア４３２、主駆動従動ギア４３４ａおよび４３４ｂ、スターホイールギア４３６ａおよび４３６ｂ、ならびに下側チャックギア４３８ａおよび４３８ｂは単一の主駆動モータ４４０を用いて両方のタレットシステム４０２ａおよび４０２ｂを駆動するように構成され、複雑さを低減し、補助システムを低減し、タレットライナ装置システム４００の全体的な設置面積を低減する。

【0050】

図５に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム５００の一例を示す。具体的には、図５は、缶エンドまたは缶蓋４９０（図４に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム５００の上面図である。デュアルタレットライナ装置５００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート５１２を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置５００が、単一の主駆動モータ（例えば、図４の主駆動モータ４４０を参照）によって駆動される２つのタレットシステム５０２ａおよび５０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0051】

タレットシステム５０２ａおよび５０２ｂは、本明細書ではタレット５０６ａおよび５０６ｂと、複数のワークステーション５１６と、封止材塗布用のノズル（例えば、図１のノズル１２２を参照）を有するアプリケータ５１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム５０２ａおよび５０２ｂは、ダウンスタッカ５０４ａおよび５０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール５２０ａおよび５２０ｂから蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム５０２ａおよび５０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面５１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム５０２ａおよび５０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション５１６を含む。

【0052】

ワークステーション５１６は、ダウンスタッカ５０４ａおよび５０４ｂから個々の蓋（図示せず）を受け取る。デュアルタレットシステム５００には、２つのダウンスタッカ５０４ａおよび５０４ｂがあり、各ダウンスタッカ５０４ａおよび５０４ｂは各タレットシステム５０２ａおよび５０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレット５０６ａおよび５０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール５２０ａおよび５２０ｂは、各タレット５０６ａおよび５０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール５２０ｂまたは５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション５１４をワークステーション５１６に設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0053】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ５０４ａおよび５０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート５１２ａおよび５１２ｂに直接対向するのではなく、（矢印および軸線で示されるように）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0054】

図６に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム６００の一例を示す。具体的には、図６は、缶エンドまたは缶蓋７９０（図７に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム６００の斜視図である。同期したデュアルタレットライナ装置６００は、封止材（図示せず）を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図７の出口シュート７１２ａおよび７１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。図示の実施例において、デュアルタレットライナ装置６００が、単一の主駆動モータ６４０によって駆動される２つのタレットシステム６０２ａおよび６０２ｂを含む。第１のタレットシステムに近接して配置された主駆動モータ６４０は、第２のタレットシステムに近接して配置された主駆動従動ギアと連動して動作するように構成されてもよい。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0055】

タレットシステム６０２ａおよび６０２ｂは、本明細書ではタレット６０６ａおよび６０６ｂと、複数のワークステーション６１６と、封止材塗布用のノズル６２２を有するアプリケータ６１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステムは、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ６０４ａおよび６０４ｂ）から蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図１０のスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム６０２ａおよび６０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面６１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム６０２ａおよび６０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション６１６を含む。

【0056】

ワークステーション６１６は、ダウンスタッカから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム６００には、２つのダウンスタッカ６０４ａおよび６０４ｂがあり、各ダウンスタッカは各タレットシステム６０２ａおよび６０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレットに蓋を送達するように適合されたスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂは、各タレットとは反対方向に、もう一方のスターホイール１０２０ｂまたは１０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション６１４をワークステーションに設置して、蓋が各タレット６０６ａおよび６０６ｂの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0057】

図６に示されるように、ロッドケージ６１０ａおよび６１０ｂが、各ダウンスタッカ６０４ａおよび６０４ｂに取り付けられる。いくつかの実装例において、ロッドケージ６１０ａおよび６１０ｂが使用されなくてもよく、ベルト（図示せず）またはコンベア（図示せず）により、装置内に直接缶エンドを供給してもよい。

【0058】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート（例えば、図７の出口シュート７１２ａおよび７１２ｂを参照）に直接対向するのではなく、（図７に矢印および軸線でより詳細に示されるように）タレット６０６ａおよび６０６ｂの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0059】

図６に示されるように、タレットライナ装置システム６００は、単一の装置内で動作する２つのタレットシステム６０２ａおよび６０２ｂを含む。２つのタレットシステム６０２ａおよび６０２ｂは、タレットライナ装置システム６００の複雑さを低減し、補助システムを低減し、タレットライナ装置システム６００の全体的な設置面積を低減することを可能にする複数の補助システムを共有する。例えば、タレットライナ装置システム６００は、電気システム（図示せず）、圧縮空気システム（図示せず）、空気冷却器（図示せず）、オイルキャビティ（図示せず）を含むオイル冷却システム（図示せず）、および封止材の供給部（図示せず）を含むことができる。単一の装置で動作する２つのタレットシステム６０２ａおよび６０２ｂの配置により、２つのタレットシステム６０２ａおよび６０２ｂが補助システムを共有することができ、複雑さが低減され、補助システムが低減されて、タレットライナ装置システム６００の全体的な設置面積が低減される。

【0060】

図７に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム７００の一例を示す。具体的には、図７は、缶エンドまたは缶蓋７９０にシーリングコンパウンドを塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム７００の上面図である。デュアルタレットライナ装置７００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート７１２ａおよび７１２ｂを介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置７００が、単一の主駆動モータ（例えば、図６の主駆動モータ６４０を参照）によって駆動される２つのタレットシステム７０２ａおよび７０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0061】

タレットシステム７０２ａおよび７０２ｂは、本明細書ではタレット７０６ａおよび７０６ｂと、複数のワークステーション７１６と、封止材塗布用のノズル（例えば、図６のノズル６２２を参照）を有するアプリケータ７１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム７０２ａおよび７０２ｂは、ダウンスタッカ７０４ａおよび７０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図１０のスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム７０２ａおよび７０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面７１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム７０２ａおよび７０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション７１６を含む。

【0062】

ワークステーション７１６は、ダウンスタッカ７０４ａおよび７０４ｂから個々の蓋（図示せず）を受け取る。デュアルタレットシステム７００には、２つのダウンスタッカ７０４ａおよび７０４ｂがあり、各ダウンスタッカ７０４ａおよび７０４ｂは各タレットシステム７０２ａおよび７０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレット７０６ａおよび７０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂは、各タレット７０６ａおよび７０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール１０２０ｂまたは１０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１４をワークステーション７１６に設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0063】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ７０４ａおよび７０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート７１２ａおよび７１２ｂに直接対向するのではなく、（矢印および軸線で示されるように）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0064】

図８に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム８００の一例を示す。具体的には、図８は、缶エンドまたは缶蓋７９０（図７に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム８００の側面図である。デュアルタレットライナ装置８００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図７の出口シュート７１２ａおよび７１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置８００が、単一の主駆動モータ８４０によって駆動される２つのタレットシステム８０２ａおよび８０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0065】

タレットシステム８０２ａおよび８０２ｂは、本明細書ではタレット８０６ａおよび８０６ｂと、複数のワークステーション８１６と、封止材塗布用のノズル８２２を有するアプリケータ８１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム８０２ａおよび８０２ｂは、ダウンスタッカ８０４ａおよび８０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図１０のスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム８０２ａおよび８０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面８１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム８０２ａおよび８０２ｂはそれぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション８１６を含む。

【0066】

ワークステーション８１６は、ダウンスタッカ８０４ａおよび８０４ｂから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム８００には、２つのダウンスタッカ８０４ａおよび８０４ｂがあり、各ダウンスタッカ８０４ａおよび８０４ｂは各タレットシステム８０２ａおよび８０２ｂに接続される。各ダウンスタッカ８０４ａおよび８０４ｂから各タレット８０６ａおよび８０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール１０２０ａまたは１０２０ｂは、各タレット８０６ａおよび８０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール１０２０ｂまたは１０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション８１４をワークステーション８１６に設置して、蓋が各タレット８０６ａおよび８０６ｂの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0067】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ８０４ａおよび８０４ｂがテーブルまたはプラットフォーム８１８の他方の側の出口シュートに直接対向するのではなく、タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0068】

蓋または缶エンドがスターホイール１０２０ａまたは１０２０ｂを離れると、缶エンドは下降位置にある。スターホイール１０２０ａまたは１０２０ｂは、下側チャック８２４と接触するように蓋を回転させる。具体的には、各タレット８０６ａおよび８０６ｂ
は、複数の下側チャック８２４を含む。複数の下側チャック８２４は、それぞれ、蓋を受け取り、タレット８０６ａおよび８０６ｂの周りで蓋を回転させ、シーリングコンパウンドが蓋に塗布されるにつれて蓋を回転させるように構成されている。下側チャック８２４は、蓋を持ち上げ、リフトカム８２６ａおよび８２６ｂは、下側チャック８２４をタレットシステム８０２ａおよび８０２ｂ上のワークステーション８１６に持ち上げる。リフトカム８２４はカムリング８５０を含み、各下側チャック８２４は、各下側チャック８２４に取り付けられ、カムリング８５０と整合するように構成された複数のホイール８５２を含む。カムリング８５０は下側チャック８２４が蓋を受け取るときに、蓋がシーリングコンパウンドを受け取るようにノズル８２２に近接して配置されるように、各下側チャック８２４を上昇させるようなサイズおよび形状にされる。さらに、カムリング８５０は下側チャック８２４が蓋を出口シュート（例えば、図７の出口シュート７１２ａおよび７１２ｂを参照）にアンロードするときに、各下側チャック８２４を下降させるようなサイズおよび形状にされる。図示の実施例において、カムリング８５０がテーブル面またはプラットフォーム面８１８に対して可変の高さを有するレース（図示せず）を含む。ホイール８５２はレース上を転動し、下側チャック８２４がタレット８０６ａおよび８０６ｂの周りを回転するにつれて、下側チャック８２４の高さを変化させる。

【0069】

リフトカム８２６が上昇位置にあるとき、アプリケータ８１４に対してプラットフォーム８１８の上方に上昇し、封止材が蓋に塗布されるとき、蓋は直立位置で約１５０°回転される。開示される技術では、各ダウンスタッカの位置の結果として、各リフトカム８２６はより長い。リフトカム８２６の長さが長いほど、蓋またはエンドがリフトカム８２６上により長く滞在することが可能になり、したがって、封止材塗布時間をより長くすることが可能になる。別のライナ装置技術では、リフトカムが直立位置で（３６０°回転の）持続時間が約１２５°である（上昇傾斜および下降傾斜距離を考慮しない）。開示される技術では、リフトカム８２６がダウンスタッカ８０４ａおよび８０４ｂから出口シュート７１２ａおよび７１２ｂまでの距離があるため、リフトカム８２６は約１５０°である。

【0070】

さらに、リフトカム８２６の長さが長いほど、タレットシステム８０２ａおよび８０２ｂをより速い速度で回転させることが可能になる。具体的には、缶エンド装置の中には毎分２５０回転（ｒｐｍ）でしか回転しないものがある。対照的に、リフトカム８２６の長さが長いほど、本明細書に記載されるタレットシステム８０２ａおよび８０２ｂを約３００ｒｐｍで回転させることが可能になり、タレットシステム８０２ａおよび８０２ｂにより、より多くの缶エンドまたは缶蓋７９０を処理することが可能になる。加えて、リフトカム８２６の長さが長いほど、蓋または缶エンド７９０がリフトカム８２６の周りで回転するときに、蓋または缶エンド７９０を下側チャック８２４の周りで３回回転させることも可能になる。蓋または缶エンド７９０を下側チャック８２４の周りで３回回転させることにより、より多くの封止材を蓋または缶エンド７９０に塗布することも可能になる。対照的に、少なくともいくつかの既知の缶エンド装置は、缶エンドまたは缶蓋を１回または２回しか回転させることができない。したがって、リフトカム８２６の長さが長いほど、缶エンドまたは缶蓋７９０により多くの封止材を塗布することができ、タレットシステム８０２ａおよび８０２ｂがより多くの缶エンドまたは缶蓋７９０を処理することができる。

【0071】

図９に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム９００の一例を示す。具体的には、図９は、缶エンドまたは缶蓋７９０（図７に図示）にシーリングコンパウンド（図示せず）を塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム９００の底面図である。デュアルタレットライナ装置９００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート９１２ａおよび９１２ｂを介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置９００が、単一の主駆動モータ９４０によって駆動される２つのタレットシステム９０２ａおよび９０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0072】

タレットシステム９０２ａおよび９０２ｂは、本明細書ではタレット９０６ａおよび９０６ｂと、複数のワークステーション（例えば、図６～図８のワークステーション６１６、７１６、および８１６を参照）と、封止材塗布用のノズル（例えば、図６～図８のアプリケータ６２２、７２２、および８２２を参照）を有するアプリケータ（例えば、図６～図８のアプリケータ６１４、７１４、および８１４を参照）とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム９０２ａおよび９０２ｂは、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ９０４ａおよび９０４ｂ）から蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図１０のスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム９０２ａおよび９０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面９１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム９０２ａおよび９０２ｂはそれぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション（例えば、図６～図８のワークステーション６１６、７１６、および８１６を参照）を含む。

【0073】

ワークステーションは、ダウンスタッカ９０４ａおよび９０４ｂから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム９００には、２つのダウンスタッカ９０４ａおよび９０４ｂがあり、各ダウンスタッカ９０４ａおよび９０４ｂは各タレットシステム９０２ａおよび９０２ｂに接続される。各ダウンスタッカ９０４ａおよび９０４ｂから各タレットに蓋を送達するように適合されたスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂは、各タレットとは反対方向に、もう一方のスターホイール１０２０ｂまたは１０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーションをワークステーションに設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0074】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ９０４ａおよび９０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュートに直接対向するのではなく、タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0075】

タレット９０６ａおよび９０６ｂはそれぞれタレットギア９３０ａおよび９３０ｂを含み、主駆動モータ９４０は主駆動ギア９３２を含み、タレットライナ装置システム９００は主駆動従動ギア９３４を含み、スターホイール１０２０ａまたは１０２０ｂはそれぞれスターホイールギア９３６ａおよび９３６ｂを含み、下側チャック８２４はそれぞれ下側チャックギア９３８ａおよび９３８ｂを含む。タレットギア９３０ａおよび９３０ｂはタレット９０６ａおよび９０６ｂを回転させるように構成され、スターホイールギア９３６ａおよび９３６ｂはスターホイール１０２０ａまたは１０２０ｂを回転させるように構成され、下側チャックギア９３８ａおよび９３８ｂは下側チャック８２４を回転させるように構成される。図示の実施例において、主駆動ギア９３２はタレットギア９３０ｂおよび主駆動従動ギア９３４に回転可能に結合され、タレットギア９３０ｂはスターホイールギア９３６ｂに回転可能に結合され、主駆動従動ギア９３４はタレットギア９３０ａに回転可能に結合され、タレットギア９３０ａはスターホイールギア９３６ｂに回転可能に結合される。図示の実施例において、下側チャックギア９３８ａおよび９３８ｂがチャックギアモータ（図示せず）によって独立して駆動される。代替実施例において、下側チャックギア９３８ａおよび９３８ｂがタレットギア９３０ａおよび９３０ｂ、スターホイールギア９３６ａおよび９３６ｂ、主駆動ギア９３２、および／または主駆動従動ギア９３４によって駆動されてもよい。

【0076】

動作中、主駆動モータ９４０は、タレットギア９３０ｂおよび主駆動従動ギア９３４を回転させる主駆動ギア９３２を回転させる。タレットギア９３０ｂは、タレット９０６ｂを回転させ、スターホイールギア９３６ｂはスターホイール１０２０ｂを回転させる。主駆動従動ギア９３４は、タレットギア９３０ａを回転させる。タレットギア９３０ａは、タレット９０６ａおよびスターホイールギア９３６ａを回転させる。スターホイールギア９３６ａは、スターホイール１０２０ａを回転させる。したがって、図示の実施例において、タレットギア９３０ａおよび９３０ｂ、主駆動ギア９３２、主駆動従動ギア９３４、スターホイールギア９３６ａおよび９３６ｂ、ならびに下側チャックギア９３８ａおよび９３８ｂは単一の主駆動モータ９４０を用いて両方のタレットシステム９０２ａおよび９０２ｂを駆動するように構成され、複雑さを低減し、補助システムを低減し、タレットライナ装置システム９００の全体的な設置面積を低減する。

【0077】

図１０に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１０００の一例を示す。具体的には、図１０は、缶エンドまたは缶蓋７９０（図７に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、同期したデュアルタレットライナ装置システム１０００の上面図である。デュアルタレットライナ装置１０００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート１０１２を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置１０００が、単一の主駆動モータ（例えば、図９の主駆動モータ９４０を参照）によって駆動される２つのタレットシステム１００２ａおよび１００２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0078】

タレットシステム１００２ａおよび１００２ｂは、本明細書ではタレット１００６ａおよび１００６ｂと、複数のワークステーション１０１６と、封止材塗布用のノズル（例えば、図６のノズル６２２を参照）を有するアプリケータ１０１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム１００２ａおよび１００２ｂは、ダウンスタッカ１００４ａおよび１００４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂから蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１００２ａおよび１００２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１０１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１００２ａおよび１００２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１０１６を含む。

【0079】

ワークステーション１０１６は、ダウンスタッカ１００４ａおよび１００４ｂから個々の蓋（図示せず）を受け取る。デュアルタレットシステム１０００には、２つのダウンスタッカ１００４ａおよび１００４ｂがあり、各ダウンスタッカ１００４ａおよび１００４ｂは各タレットシステム１００２ａおよび１００２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレット１００６ａおよび１００６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール１０２０ａおよび１０２０ｂは、各タレット１００６ａおよび１００６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール１０２０ｂまたは１０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１０１４をワークステーション１０１６に設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0080】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ１００４ａおよび１００４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート１０１２ａおよび１０１２ｂに直接対向するのではなく、（矢印および軸線で示されるように）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0081】

図１０に示されるように、タレットライナ装置システム１０００は、単一の装置で動作する２つのタレットシステム１００２ａおよび１００２ｂを含む。２つのタレットシステム１００２ａおよび１００２ｂはタレットライナ装置システム１０００が複雑さを低減し、補助システムを低減し、タレットライナ装置システム１０００の全体的な設置面積を低減することを可能にする複数の補助システムを共有する。例えば、タレットライナ装置システム１０００は、電気システム（図示せず）、圧縮空気システム（図示せず）、空気冷却器（図示せず）、オイルキャビティ（図示せず）を含むオイル冷却システム（図示せず）、および封止材の供給部（図示せず）を含むことができる。単一の装置で動作する２つのタレットシステム１００２ａおよび１００２ｂの配置は２つのタレットシステム１００２ａおよび１００２ｂが補助システムを共有することを可能にし、複雑さを低減し、補助システムを低減し、タレットライナ装置システム１０００の全体的な設置面積を低減する。

【0082】

図１１に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１１００の一例を示す。具体的には、図１１は、缶エンドまたは缶蓋１２９０（図１２に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１１００の斜視図である。非同期デュアルタレットライナ装置１１００は、封止材（図示せず）を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図１２の出口シュート１２１２ａおよび１２１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。図示の実施例において、デュアルタレットライナ装置１１００が、２つの独立した主駆動モータ１１４０ａおよび１１４０ｂによって駆動される２つのタレットシステム１１０２ａおよび１１０２ｂを含む。各タレットシステムに近接して配置された主駆動モータ１１４０ａおよび１１４０ｂは、タレットシステムのうちの１つがメンテナンスを必要とするまたは故障した場合に、他のタレットシステムが動作し続けることができ、生産時間を増加させ、利益を増加させることを確実にするように、互いに独立して動作するように構成され得る。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0083】

図１１～図１５は、本開示の態様による、非同期または独立タレットライナ装置システムの一例を示す。具体的には、図１１～図１５が独立したタレットライナ装置システムを示す。独立したタレットシステムは、第１のタレットおよびその各スターホイールが第２のタレットから独立して動作するように構成される。例えば、第１のタレットおよびその各スターホイールは、第２のタレットおよびその各スターホイールが動作していない間に動作していてもよい。この独立した動作は、タレットのうちの１つおよびその各システムへのアクセス、ダウンタイム、およびメンテナンスを可能にする。別の実施例では、第１のタレットおよびその各スターホイールが第２のタレットおよびその各スターホイールが動作している間に動作していてもよいが、各タレットは他のタレットが動作しているときに動作するか、または動作しない能力を有する。独立したタレットライナ装置システムの利点は一方のシステムが故障した場合、またはメンテナンスのためにｍがオフになった場合、他方のシステムが動作し、時間および費用がより少なくなることである。

【0084】

タレットシステム１１０２ａおよび１１０２ｂは、本明細書ではタレット１１０６ａおよび１１０６ｂと、複数のワークステーション１１１６と、封止材塗布用のノズル１１２２を有するアプリケータ１１１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステムは、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ１１０４ａおよび１１０４ｂ）から蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図１５のスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１１０２ａおよび１１０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１１１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１１０２ａおよび１１０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１１１６を含む。

【0085】

ワークステーション１１１６は、ダウンスタッカから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム１１００には、２つのダウンスタッカ１１０４ａおよび１１０４ｂがあり、各ダウンスタッカは各タレットシステム１１０２ａおよび１１０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレットに蓋を送達するように適合されたスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂは、各タレットとは反対方向に、もう一方のスターホイール１５２０ｂまたは１５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１１１４をワークステーションに設置して、蓋が各タレット１１０６ａおよび１１０６ｂの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0086】

図１１に示されるように、ロッドケージ１１１０ａおよび１１１０ｂが、各ダウンスタッカ１１０４ａおよび１１０４ｂに取り付けられる。いくつかの実装例において、ロッドケージ１１１０ａおよび１１１０ｂは使用されなくてもよく、ベルト（図示せず）またはコンベア（図示せず）は装置内に直接缶エンドを供給することができる。

【0087】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート（例えば、図１２の出口シュート１２１２ａおよび１２１２ｂを参照）に直接対向するのではなく、（図１２に矢印および軸線でより詳細に示されるように）タレット１１０６ａおよび１１０６ｂの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0088】

図１２に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１２００の一例を示す。具体的には、図１２が缶エンドまたは缶蓋１２９０にシーリングコンパウンドを塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１２００の上面図である。デュアルタレットライナ装置１２００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート１２１２ａおよび１２１２ｂを介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置１２００が、２つの主駆動モータ（例えば、図１１の主駆動モータ１１４０ａおよび１１４０ｂを参照）によって駆動される２つのタレットシステム１２０２ａおよび１２０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0089】

タレットシステム１２０２ａおよび１２０２ｂは、本明細書ではタレット１２０６ａおよび１２０６ｂと、複数のワークステーション１２１６と、封止材塗布用のノズル（例えば、図１１のノズル１１２２を参照）を有するアプリケータ１２１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム１２０２ａおよび１２０２ｂは、ダウンスタッカ１２０４ａおよび１２０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図１５のスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１２０２ａおよび１２０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１２１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１２０２ａおよび１２０２ｂはそれぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１２１６を含む。

【0090】

ワークステーション１２１６は、ダウンスタッカ１２０４ａおよび１２０４ｂから個々の蓋（図示せず）を受け取る。デュアルタレットシステム１２００には、２つのダウンスタッカ１２０４ａおよび１２０４ｂがあり、各ダウンスタッカ１２０４ａおよび１２０４ｂは各タレットシステム１２０２ａおよび１２０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレット１２０６ａおよび１２０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂは、各タレット１２０６ａおよび１２０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール１５２０ｂまたは１５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１２１４をワークステーション１２１６に設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0091】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ１２０４ａおよび１２０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート１２１２ａおよび１２１２ｂに直接対向するのではなく、（矢印および軸線で示されるように）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0092】

図１３に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１３００の一例を示す。具体的には、図１３が缶エンドまたは缶蓋１２９０（図１２に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１３００の側面図である。デュアルタレットライナ装置１３００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図１２の出口シュート１２１２ａおよび１２１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置１３００が、２つの主駆動モータ１３４０ａおよび１３４０ｂによって駆動される２つのタレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0093】

タレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂは、本明細書ではタレット１３０６ａおよび１３０６ｂと、複数のワークステーション１３１６と、封止材塗布用のノズル１３２２を有するアプリケータ１３１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂは、ダウンスタッカ１３０４ａおよび１３０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図１５のスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１３１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１３１６を含む。

【0094】

ワークステーション１３１６は、ダウンスタッカ１３０４ａおよび１３０４ｂから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム１３００には、２つのダウンスタッカ１３０４ａおよび１３０４ｂがあり、各ダウンスタッカ１３０４ａおよび１３０４ｂは各タレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂに接続される。各ダウンスタッカ１３０４ａおよび１３０４ｂから各タレット１３０６ａおよび１３０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール１５２０ａまたは１５２０ｂは、各タレット１３０６ａおよび１３０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール１５２０ｂまたは１５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１３１４をワークステーション１３１６に設置して、蓋が各タレット１３０６ａおよび１３０６ｂの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0095】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ１３０４ａおよび１３０４ｂがテーブルまたはプラットフォーム１３１８の他方の側の出口シュートに直接対向するのではなく、タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0096】

蓋または缶エンドがスターホイール１５２０ａまたは１５２０ｂを離れると、缶エンドは下降位置にある。スターホイール１５２０ａまたは１５２０ｂは、下側チャック１３２４と接触するように蓋を回転させる。具体的には、各タレット１３０６ａおよび１３０６ｂは、複数の下側チャック１３２４を含む。複数の下側チャック１３２４は、それぞれ、蓋を受け取り、タレット１３０６ａおよび１３０６ｂの周りで蓋を回転させ、シーリングコンパウンドが蓋に塗布されるにつれて蓋を回転させるように構成されている。下側チャック１３２４は、蓋を持ち上げ、リフトカム１３２６ａおよび１３２６ｂは、下側チャック１３２４をタレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂ上のワークステーション１３１６に持ち上げる。リフトカム１３２４はカムリング１３５０を含み、各下側チャック１３２４は、各下側チャック１３２４に取り付けられ、カムリング１３５０と整合するように構成された複数のホイール１３５２を含む。カムリング１３５０は下側チャック１３２４が蓋を受け取るときに、蓋がシーリングコンパウンドを受け取るようにノズル１３２２に近接して配置されるように、各下側チャック１３２４を上昇させるようなサイズおよび形状にされる。さらに、カムリング１３５０は下側チャック１３２４が蓋を出口シュート（例えば、図１２の出口シュート１２１２ａおよび１２１２ｂを参照）にアンロードするときに、各下側チャック１３２４を下降させるようなサイズおよび形状にされる。図示の実施例において、カムリング１３５０がテーブル面またはプラットフォーム面１３１８に対して可変の高さを有するレース（図示せず）を含む。ホイール１３５２はレース上を転動し、下側チャック１３２４がタレット１３０６ａおよび１３０６ｂの周りを回転するにつれて、下側チャック１３２４の高さを変化させる。

【0097】

リフトカム１３２６が上昇位置にあるとき、アプリケータ１３１４に対してプラットフォーム１３１８の上方に上昇し、封止材が蓋に塗布されるとき、蓋は直立位置で約１５０°回転される。開示される技術では、各ダウンスタッカの位置の結果として、各リフトカム１３２６はより長い。リフトカム１３２６の長さが長いほど、蓋または缶エンドがリフトカム１３２６上により長く滞在することが可能になり、したがって、封止材塗布時間をより長くすることが可能になる。別のライナ装置技術では、リフトカムが直立位置で（３６０°回転の）持続時間が約１２５°である（上昇傾斜および下降傾斜距離を考慮しない）。開示される技術では、リフトカム１３２６がダウンスタッカ１３０４ａおよび１３０４ｂから出口シュート１２１２ａおよび１２１２ｂまでの距離があるため、リフトカム１３２６は約１５０°である。

【0098】

さらに、リフトカム１３２６の長さが長いほど、タレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂをより速い速度で回転させることが可能になる。具体的には、缶エンド装置の中には毎分２５０回転（ｒｐｍ）でしか回転しないものがある。対照的に、リフトカム１３２６の長さが長いほど、本明細書に記載されるタレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂを３００ｒｐｍで回転させることが可能になり、タレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂにより、より多くの缶エンドまたは缶蓋１２９０を処理することが可能になる。加えて、リフトカム１３２６の長さが長いほど、蓋または缶エンド１２９０がリフトカム１３２６の周りで回転するときに、蓋または缶エンド１２９０を下側チャック１３２４の周りで３回回転させることも可能になる。蓋または缶エンド１２９０を下側チャック１３２４の周りで３回回転させることにより、より多くの封止材を蓋または缶エンド１２９０に塗布することも可能になる。対照的に、少なくともいくつかの既知の缶エンド装置は、缶エンドまたは缶蓋を１回または２回しか回転させることができない。したがって、リフトカム１３２６の長さが長いほど、缶エンドまたは缶蓋１２９０により多くの封止材を塗布することができ、タレットシステム１３０２ａおよび１３０２ｂがより多くの缶エンドまたは缶蓋１２９０を処理することができる。

【0099】

図１４に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１４００の一例を示す。具体的には、図１４は、缶エンドまたは缶蓋１２９０（図１２に図示）にシーリングコンパウンド（図示せず）を塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１４００の底面図である。デュアルタレットライナ装置１４００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート１４１２ａおよび１４１２ｂを介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置１４００が、２つの主駆動モータ１４４０ａおよび１４４０ｂによって駆動される２つのタレットシステム１４０２ａおよび１４０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0100】

タレットシステム１４０２ａおよび１４０２ｂは、本明細書ではタレット１４０６ａおよび１４０６ｂと、複数のワークステーション（例えば、図１１～図１３のワークステーション１１１６、１２１６、および１３１６を参照）と、および封止材塗布用のノズル（例えば、図１１～図１３のアプリケータ１１２２、１２２２、および１３２２を参照）を有するアプリケータ（例えば、図１１～図１３のアプリケータ１１１４、１２１４、および１３１４を参照）とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム１４０２ａおよび１４０２ｂは、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ１４０４ａおよび１４０４ｂ）から蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図１５のスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１４０２ａおよび１４０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１４１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１４０２ａおよび１４０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション（例えば、図１１～図１３のワークステーション１１１６、１２１６、および１３１６を参照）を含む。

【0101】

ワークステーションは、ダウンスタッカ１４０４ａおよび１４０４ｂから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム１４００には、２つのダウンスタッカ１４０４ａおよび１４０４ｂがあり、各ダウンスタッカ１４０４ａおよび１４０４ｂは各タレットシステム１４０２ａおよび１４０２ｂに接続される。各ダウンスタッカ１４０４ａおよび１４０４ｂから各タレットに蓋を送達するように適合されたスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂは、各タレットとは反対方向に、もう一方のスターホイール１５２０ｂまたは１５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーションをワークステーションに設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0102】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ１４０４ａおよび１４０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュートに直接対向するのではなく、タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0103】

タレット１４０６ａおよび１４０６ｂはそれぞれタレットギア１４３０ａおよび１４３０ｂを含み、主駆動モータ１４４０ａおよび１４４０ｂはそれぞれ主駆動ギア１４３２ａおよび１４３２ｂを含み、スターホイール１５２０ａまたは１５２０ｂはそれぞれスターホイールギア１４３６ａおよび１４３６ｂを含み、下側チャック１３２４はそれぞれ下側チャックギア１４３８ａおよび１４３８ｂを含む。タレットギア１４３０ａおよび１４３０ｂはタレット１４０６ａおよび１４０６ｂを回転させるように構成され、スターホイールギア１４３６ａおよび１４３６ｂはスターホイール１５２０ａまたは１５２０ｂを回転させるように構成され、下側チャックギア１４３８ａおよび１４３８ｂは下側チャック１３２４を回転させるように構成される。図示の実施例において、主駆動ギア１４３２ａおよび１４３２ｂがそれぞれタレットギア１４３０ａおよび１４３０ｂに回転可能に結合される。タレットギア１４３０ａおよび１４３０ｂは、それぞれスターホイールギア１４３６ａおよび１４３６ｂに回転可能に結合される。図示の実施例において、下側チャックギア１４３８ａおよび１４３８ｂがチャックギアモータ（図示せず）によって独立して駆動される。代替実施例において、下側チャックギア１４３８ａおよび１４３８ｂがタレットギア１４３０ａおよび１４３０ｂ、スターホイールギア１４３６ａおよび１４３６ｂ、ならびに／または主駆動ギア１４３２ａおよび１４３２ｂによって駆動されてもよい。

【0104】

動作中、主駆動モータ１４４０ａおよび１４４０ｂは、それぞれタレットギア１４３０ａおよび１４３０ｂを回転させる１４３２ａおよび１４３２ｂを回転させる。タレットギア１４３０ａおよび１４３０ｂは、タレット１４０６ａおよび１４０６ｂ、スターホイールギア１４３６ａおよび１４３６ｂを回転させる。スターホイールギア１４３６ａおよび１４３６ｂは、スターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂを回転させる。したがって、図示の実施例において、タレットギア１４３０ａおよび１４３０ｂ、主駆動ギア１４３２ａおよび１４３２ｂ、スターホイールギア１４３６ａおよび１４３６ｂ、ならびに下側チャックギア１４３８ａおよび１４３８ｂは２つの主駆動モータ１４４０ａおよび１４４０ｂを用いて両方のタレットシステム１４０２ａおよび１４０２ｂを駆動するように構成され、生産時間を増加させ、利益を増加させ、タレットライナ装置システム１４００の全体的な設置面積を低減させる。

【0105】

図１５に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１５００の一例を示す。具体的には、図１５は、缶エンドまたは缶蓋１２９０（図１２に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１５００の上面図である。デュアルタレットライナ装置１５００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート１５１２を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置１５００が、２つの主駆動モータ（例えば、図１４の主駆動モータ１４４０ａおよび１４４０ｂを参照）によって駆動される２つのタレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0106】

図１５～図２０は、本開示の態様による、非同期または独立タレットライナ装置システムの一例を示す。具体的には、図１５～図２０が独立したタレットライナ装置システムを示す。独立したタレットシステムは、第１のタレットおよびその各スターホイールが第２のタレットから独立して動作するように構成される。例えば、第１のタレットおよびその各スターホイールは、第２のタレットおよびその各スターホイールが動作していない間に動作していてもよい。この独立した動作は、タレットのうちの１つおよびその各システムへのアクセス、ダウンタイム、およびメンテナンスを可能にする。別の実施例では、第１のタレットおよびその各スターホイールが第２のタレットおよびその各スターホイールが動作している間に動作していてもよいが、各タレットは他のタレットが動作しているときに動作するか、または動作しない能力を有する。独立したタレットライナ装置システムの利点は一方のシステムが故障した場合、またはメンテナンスのためにオフになった場合、他方のシステムが動作し、時間および費用がより少なくなることである。

【0107】

タレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂは、本明細書ではタレット１５０６ａおよび１５０６ｂと、複数のワークステーション１５１６と、封止材塗布用のノズル（例えば、図１１のノズル１１２２を参照）を有するアプリケータ１５１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂは、ダウンスタッカ１５０４ａおよび１５０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂから蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１５１８の上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１５１６を含む。

【0108】

ワークステーション１５１６は、ダウンスタッカ１５０４ａおよび１５０４ｂから個々の蓋（図示せず）を受け取る。デュアルタレットシステム１５００には、２つのダウンスタッカ１５０４ａおよび１５０４ｂがあり、各ダウンスタッカ１５０４ａおよび１５０４ｂは各タレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレット１５０６ａおよび１５０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール１５２０ａおよび１５２０ｂは、各タレット１５０６ａおよび１５０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール１５２０ｂまたは１５２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１５１４をワークステーション１５１６に設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0109】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ１５０４ａおよび１５０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート１５１２ａおよび１５１２ｂに直接対向するのではなく、（矢印および軸線で示されるように）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0110】

図１５に示されるように、タレットライナ装置システム１５００は、単一の装置で動作する２つのタレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂを含む。２つのタレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂはタレットライナ装置システム１５００が複雑さを低減し、補助システムを低減し、タレットライナ装置システム１５００の全体的な設置面積を低減することを可能にする複数の補助システムを共有する。例えば、タレットライナ装置システム１５００は、電気システム（図示せず）、圧縮空気システム（図示せず）、空気冷却器（図示せず）、オイルキャビティ（図示せず）を含むオイル冷却システム（図示せず）、および封止材の供給部（図示せず）を含むことができる。単一の装置で動作する２つのタレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂの配置は２つのタレットシステム１５０２ａおよび１５０２ｂが補助システムを共有することを可能にし、複雑さを低減し、補助システムを低減し、タレットライナ装置システム１５００の全体的な設置面積を低減する。

【0111】

図１６に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１６００の一例を示す。具体的には、図１６は、缶エンドまたは缶蓋１７９０（図１７に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１６００の斜視図である。非同期デュアルタレットライナ装置１６００は、封止材（図示せず）を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図１７の出口シュート１７１２ａおよび１７１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。図示の実施例において、デュアルタレットライナ装置１６００が、２つの独立した主駆動モータ１６４０ａおよび１６４０ｂによって駆動される２つのタレットシステム１６０２ａおよび１６０２ｂを含む。各タレットシステムに近接して配置された主駆動モータ１６４０ａおよび１６４０ｂは、タレットシステムのうちの１つがメンテナンス必要とするまたは故障した場合に、他のタレットシステムが動作し続けることができ、生産時間を増加させ、利益を増加させることを確実にするように、互いに独立して動作するように構成されてもよい。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0112】

タレットシステム１６０２ａおよび１６０２ｂは、本明細書ではタレット１６０６ａおよび１６０６ｂと、複数のワークステーション１６１６と、封止材塗布用のノズル１６２２を有するアプリケータ１６１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステムは、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ１６０４ａおよび１６０４ｂ）から蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図２０のスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１６０２ａおよび１６０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１６１８ａおよび１６１８ｂの上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。図示の実施例において、テーブル面またはプラットフォーム面１６１８ａおよび１６１８ｂがタレットシステム１６０２ａおよび１６０２ｂが別個にメンテナンスまたは修理されることを可能にするために別個であり、タレットシステムのうちの１つがメンテナンス必要とするまたは故障した場合、他のタレットシステムが動作し続けることができ、生産時間を増加させ、利益を増加させる。タレットシステム１６０２ａおよび１６０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１６１６を含む。

【0113】

ワークステーション１６１６は、ダウンスタッカから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム１６００には、２つのダウンスタッカ１６０４ａおよび１６０４ｂがあり、各ダウンスタッカは各タレットシステム１６０２ａおよび１６０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレットに蓋を送達するように適合されたスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂは、各タレットとは反対方向に、もう一方のスターホイール２０２０ｂまたは２０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１６１４をワークステーションに設置して、蓋が各タレット１６０６ａおよび１６０６ｂの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0114】

図１６に示されるように、ロッドケージ１６１０ａおよび１６１０ｂが、各ダウンスタッカ１６０４ａおよび１６０４ｂに取り付けられる。いくつかの実装例において、ロッドケージ１６１０ａおよび１６１０ｂは使用されなくてもよく、ベルト（図示せず）またはコンベア（図示せず）は装置内に直接缶エンドを供給することができる。

【0115】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート（例えば、図１７の出口シュート１７１２ａおよび１７１２ｂを参照）に直接対向するのではなく、（図１７に矢印および軸線でより詳細に示されるように）タレット１６０６ａおよび１６０６ｂの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0116】

図１７に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１７００の一例を示す。具体的には、図１７は、缶エンドまたは缶蓋１７９０にシーリングコンパウンドを塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１７００の上面図である。デュアルタレットライナ装置１７００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート１７１２ａおよび１７１２ｂを介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置１７００が、２つの主駆動モータ（例えば、図１６の主駆動モータ１６４０ａおよび１６４０ｂを参照）によって駆動される２つのタレットシステム１７０２ａおよび１７０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0117】

タレットシステム１７０２ａおよび１７０２ｂは、本明細書ではタレット１７０６ａおよび１７０６ｂと、複数のワークステーション１７１６と、封止材用途用のノズル（例えば、図１６のノズル１６２２を参照）を有するアプリケータ１７１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム１７０２ａおよび１７０２ｂは、ダウンスタッカ１７０４ａおよび１７０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図２０のスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１７０２ａおよび１７０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１７１８ａおよび１７８２ｂの上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１７０２ａおよび１７０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１７１６を含む。

【0118】

ワークステーション１７１６は、ダウンスタッカ１７０４ａおよび１７０４ｂから個々の蓋（図示せず）を受け取る。デュアルタレットシステム１７００には、２つのダウンスタッカ１７０４ａおよび１７０４ｂがあり、各ダウンスタッカ１７０４ａおよび１７０４ｂは各タレットシステム１７０２ａおよび１７０２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレット１７０６ａおよび１７０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂは、各タレット１７０６ａおよび１７０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール２０２０ｂまたは２０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１７１４をワークステーション１７１６に設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0119】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ１７０４ａおよび１７０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート１７１２ａおよび１７１２ｂに直接対向するのではなく、（矢印および軸線で示されるように）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0120】

図１８に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１８００の一例を示す。具体的には、図１８が缶エンドまたは缶蓋１７９０（図１７に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１８００の側面図である。デュアルタレットライナ装置１８００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図１７の出口シュート１７１２ａおよび１７１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置１８００が、２つの主駆動モータ１８４０ａおよび１８４０ｂによって駆動される２つのタレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0121】

タレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂは、本明細書ではタレット１８０６ａおよび１８０６ｂと、複数のワークステーション１８１６と、封止材塗布用のノズル１８２２を有するアプリケータ１８１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂは、ダウンスタッカ１８０４ａおよび１８０４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図２０のスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１８１８ａおよび１８１８ｂの上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション１８１６を含む。

【0122】

ワークステーション１８１６は、ダウンスタッカ１８０４ａおよび１８０４ｂから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム１８００には、２つのダウンスタッカ１８０４ａおよび１８０４ｂがあり、各ダウンスタッカ１８０４ａおよび１８０４ｂは各タレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂに接続される。各ダウンスタッカ１８０４ａおよび１８０４ｂから各タレット１８０６ａおよび１８０６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール２０２０ａまたは２０２０ｂは、各タレット１８０６ａおよび１８０６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール２０２０ｂまたは２０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション１８１４をワークステーション１８１６に設置して、蓋が各タレット１８０６ａおよび１８０６ｂの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0123】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ１８０４ａおよび１８０４ｂがテーブルまたはプラットフォーム１８１８ａおよび１８１８ｂの他方の側の出口シュートに直接対向するのではなく、タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0124】

蓋または缶エンドがスターホイール２０２０ａまたは２０２０ｂを離れると、缶エンドは下降位置にある。スターホイール２０２０ａまたは２０２０ｂは、下側チャック１８２４と接触するように蓋を回転させる。具体的には、各タレット１８０６ａおよび１８０６ｂは、複数の下側チャック１８２４を含む。複数の下側チャック１８２４は、それぞれ、蓋を受け取り、タレット１８０６ａおよび１８０６ｂの周りで蓋を回転させ、シーリングコンパウンドが蓋に塗布されるにつれて蓋を回転させるようにそれぞれが構成されている。下側チャック１８２４は、蓋を持ち上げ、リフトカム１８２６ａおよび１８２６ｂは、下側チャック１８２４をタレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂ上のワークステーション１８１６に持ち上げる。リフトカム１８２４はカムリング１８５０を含み、各下側チャック１８２４は、各下側チャック１８２４に取り付けられ、カムリング１８５０と整合するように構成された複数のホイール１８５２を含む。カムリング１８５０は、下側チャック１８２４が蓋を受け取るときに、蓋がシーリングコンパウンドを受け取るようにノズル１８２２に近接して配置されるように、各下側チャック１８２４を上昇させるようなサイズおよび形状にされる。さらに、カムリング１８５０は下側チャック１８２４が蓋を出口シュート（例えば、図１７の出口シュート１７１２ａおよび１７１２ｂを参照）にアンロードするときに、各下側チャック１８２４を下降させるようなサイズおよび形状にされる。図示の実施例において、カムリング１８５０がテーブル面またはプラットフォーム面１８１８ａおよび１８１８ｂに対して可変の高さを有するレース（図示せず）を含む。ホイール１８５２はレース上を転動し、下側チャック１８２４がタレット１８０６ａおよび１８０６ｂの周りを回転するにつれて、下側チャック１８２４の高さを変化させる。

【0125】

リフトカム１８２６が上昇位置にあるとき、アプリケータ１８１４に対してプラットフォーム１８１８ａおよび１８１８ｂの上方に上昇し、封止材が蓋に塗布されるとき、蓋は直立位置で約１５０°回転される。開示される技術では、各ダウンスタッカの位置の結果として、各リフトカム１８２６はより長い。リフトカム１８２６の長さが長いほど、蓋または缶エンドがリフトカム１８２６上により長く滞在することが可能になり、したがって、封止材塗布時間をより長くすることが可能になる。別のライナ装置技術では、リフトカムが直立位置で（３６０°回転の）持続時間が約１２５°である（上昇傾斜および下降傾斜距離を考慮しない）。開示される技術では、リフトカム１８２６がダウンスタッカ１８０４ａおよび１８０４ｂから出口シュート１７１２ａおよび１７１２ｂまでの距離があるため、リフトカム１８２６は約１５０°である。

【0126】

さらに、リフトカム１８２６の長さが長いほど、タレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂをより速い速度で回転させることが可能になる。具体的には、缶エンド装置の中には毎分２５０回転（ｒｐｍ）でしか回転しないものがある。対照的に、リフトカム１８２６の長さが長いほど、本明細書に記載されるタレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂを３００ｒｐｍで回転させることが可能になり、タレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂにより、より多くの缶エンドまたは缶蓋１７９０を処理することが可能になる。加えて、リフトカム１８２６の長さが長いほど、蓋または缶エンド１７９０がリフトカム１８２６の周りで回転するときに、蓋または缶エンド１７９０を下側チャック１８２４の周りで３回回転させることも可能になる。蓋または缶エンド１７９０を下側チャック１８２４の周りで３回回転させることにより、より多くの封止材を蓋または缶エンド１７９０に塗布することも可能になる。対照的に、少なくともいくつかの既知の缶エンド装置は、缶エンドまたは缶蓋を１回または２回しか回転させることができない。したがって、リフトカム１８２６の長さが長いほど、缶エンドまたは缶蓋１７９０により多くの封止材を塗布することができ、タレットシステム１８０２ａおよび１８０２ｂがより多くの缶エンドまたは缶蓋１７９０を処理することができる。

【0127】

図１９に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム１９００の一例を示す。具体的には、図１９は、缶エンドまたは缶蓋１７９０（図１７に図示）にシーリングコンパウンド（図示せず）を塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム１９００の底面図である。デュアルタレットライナ装置１９００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート１９１２ａおよび１９１２ｂを介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置１９００が、２つの主駆動モータ１９４０ａおよび１９４０ｂによって駆動される２つのタレットシステム１９０２ａおよび１９０２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0128】

タレットシステム１９０２ａおよび１９０２ｂは、本明細書ではタレット１９０６ａおよび１９０６ｂと、複数のワークステーション（例えば、図１６～図１８のワークステーション１６１６、１７１６、および１８１６を参照）と、封止材塗布用のノズル（例えば、図１６～図１８のアプリケータ１６２２、１７２２、および１８２２を参照）を有するアプリケータ（例えば、図１６～１８のアプリケータ１６１４、１７１４、および１８１４を参照）を含むシステムと称され得る。各タレットシステム１９０２ａおよび１９０２ｂは、ダウンスタッカ（例えば、ダウンスタッカ１９０４ａおよび１９０４ｂ）から蓋を受け取るように適合されたスターホイール（例えば、図２０のスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂを参照）から蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム１９０２ａおよび１９０２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面１９１８ａおよび１９１８ｂの上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム１９０２ａおよび１９０２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション（例えば、図１６～図１８のワークステーション１６１６、１７１６、および１８１６を参照）を含む。

【0129】

ワークステーションは、ダウンスタッカ１９０４ａおよび１９０４ｂから個々の蓋を受け取る。デュアルタレットシステム１９００には、２つのダウンスタッカ１９０４ａおよび１９０４ｂがあり、各ダウンスタッカ１９０４ａおよび１９０４ｂは各タレットシステム１９０２ａおよび１９０２ｂに接続される。各ダウンスタッカ１９０４ａおよび１９０４ｂから各タレットに蓋を送達するように適合されたスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂは、各タレットとは反対方向に、もう一方のスターホイール２０２０ｂまたは２０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーションをワークステーションに設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0130】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ１９０４ａおよび１９０４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュートに直接対向するのではなく、タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0131】

タレット１９０６ａおよび１９０６ｂはそれぞれタレットギア１９３０ａおよび１９３０ｂを含み、主駆動モータ１９４０ａおよび１９４０ｂはそれぞれ主駆動ギア１９３２ａおよび１９３２ｂを含み、スターホイール２０２０ａまたは２０２０ｂはそれぞれスターホイールギア１９３６ａおよび１９３６ｂを含み、下側チャック１８２４はそれぞれ下側チャックギア１９３８ａおよび１９３８ｂを含む。タレットギア１９３０ａおよび１９３０ｂはタレット１９０６ａおよび１９０６ｂを回転させるように構成され、スターホイールギア１９３６ａおよび１９３６ｂはスターホイール２０２０ａまたは２０２０ｂを回転させるように構成され、下側チャックギア１９３８ａおよび１９３８ｂは下側チャック１８２４を回転させるように構成される。図示の実施例において、主駆動ギア１９３２ａおよび１９３２ｂがそれぞれタレットギア１９３０ａおよび１９３０ｂに回転可能に結合される。タレットギア１９３０ａおよび１９３０ｂは、それぞれスターホイールギア１９３６ａおよび１９３６ｂに回転可能に結合される。図示の実施例において、下側チャックギア１９３８ａおよび１９３８ｂがチャックギアモータ（図示せず）によって独立して駆動される。代替実施例において、下側チャックギア１９３８ａおよび１９３８ｂがタレットギア１９３０ａおよび１９３０ｂ、スターホイールギア１９３６ａおよび１９３６ｂ、ならびに／または主駆動ギア１９３２ａおよび１９３２ｂによって駆動されてもよい。

【0132】

動作中、主駆動モータ１９４０ａおよび１９４０ｂは、それぞれタレットギア１９３０ａおよび１９３０ｂを回転させる１９３２ａおよび１９３２ｂを回転させる。タレットギア１９３０ａおよび１９３０ｂは、タレット１９０６ａおよび１９０６ｂならびにスターホイールギア１９３６ａおよび１９３６ｂをそれぞれ回転させる。スターホイールギア１９３６ａおよび１９３６ｂは、スターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂを回転させる。したがって、図示の実施例において、タレットギア１９３０ａおよび１９３０ｂ、主駆動ギア１９３２ａおよび１９３２ｂ、スターホイールギア１９３６ａおよび１９３６ｂ、ならびに下側チャックギア１９３８ａおよび１９３８ｂは２つの主駆動モータ１９４０ａおよび１９４０ｂを用いて両方のタレットシステム１９０２ａおよび１９０２ｂを駆動するように構成され、生産時間を増加させ、利益を増加させ、タレットライナ装置システム１９００の全体的な設置面積を低減する。

【0133】

図２０に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム２０００の一例を示す。具体的には、図２０は、缶エンドまたは缶蓋１７９０（図１７に図示）にシーリングコンパウンドを塗布する、非同期デュアルタレットライナ装置システム２０００の上面図である。デュアルタレットライナ装置２０００は、封止材を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート２０１２を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。デュアルタレットライナ装置２０００が、２つの主駆動モータ（例えば、図１９の主駆動モータ１９４０ａおよび１９４０ｂを参照）によって駆動される２つのタレットシステム２００２ａおよび２００２ｂを含む。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0134】

タレットシステム２００２ａおよび２００２ｂは、本明細書ではタレット２００６ａおよび２００６ｂと、複数のワークステーション２０１６と、封止材塗布用のノズル（例えば、図１６のノズル１６２２を参照）を有するアプリケータ２０１４とを含むシステムと称され得る。各タレットシステム２００２ａおよび２００２ｂは、ダウンスタッカ２００４ａおよび２００４ｂから蓋を受け取るように適合されたスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂから蓋を受け取るように適合され得る。タレットシステム２００２ａおよび２００２ｂは、テーブル面またはプラットフォーム面２０１８ａおよび２０１８ｂの上に設置され、（矢印によって示されるように）互いに反対方向に回転することができる。タレットシステム２００２ａおよび２００２ｂは、それぞれ、互いに反対方向を向いて各タレットシステムから外に延びる複数のワークステーション２０１６を含む。

【0135】

ワークステーション２０１６は、ダウンスタッカ２００４ａおよび２００４ｂから個々の蓋（図示せず）を受け取る。デュアルタレットシステム２０００には、２つのダウンスタッカ２００４ａおよび２００４ｂがあり、各ダウンスタッカ２００４ａおよび２００４ｂは各タレットシステム２００２ａおよび２００２ｂに接続される。各ダウンスタッカから各タレット２００６ａおよび２００６ｂに蓋を送達するように適合されたスターホイール２０２０ａおよび２０２０ｂは、各タレット２００６ａおよび２００６ｂとは反対方向に、もう一方のスターホイール２０２０ｂまたは２０２０ａとは反対方向に回転可能である。封止材噴射器またはアプリケーション２０１４をワークステーション２０１６に設置して、蓋が各タレットの周りを回転するとき、各金属蓋に封止材を塗布することができる。

【0136】

缶エンドまたは容器クロージャ部材に封止材を塗布する場合、缶エンドのライニング時間を厳密に制御することが望ましい場合がある。缶エンドへの封止材の塗布時間を最大にして、包括的な被覆を確実にすることが有益であり得る。開示される技術では、缶エンドの追加のライニング時間を可能にするために、ダウンスタッカ２００４ａおよび２００４ｂがテーブルまたはプラットフォームの他方の側の出口シュート２０１２ａおよび２０１２ｂに直接対向するのではなく、（矢印および軸線で示されるように）タレットの中心軸から約±４５°で、ライナ装置システムの外側コーナ縁部に配置される。

【0137】

図２１に、本開示の態様によるタレットライナ装置システム２１００の一例を示す。具体的には、図２１は、缶エンドまたは缶蓋４９０、７９０、１２９０、および１７９０にシーリングコンパウンドを塗布するデュアルタレットライナ装置システム１００～２０００の斜視図であり、タレットライナ装置システム２１００は、デュアルタレットライナ装置システム１００～２０００の上部構造２１６０の実例である。タレットライナ装置２１００は、封止材（図示せず）を金属蓋に塗布する。各金属蓋は、供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、出口シュート２１１２ａおよび２１１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。図示の実施例において、デュアルタレットライナ装置２１００は、上述のように、２つの主駆動モータ（図示せず）または単一の主駆動モータ（図示せず）によって駆動される２つのタレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂを含む。各タレットシステムに近接して配置された主駆動モータ（複数可）は、タレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂの両方を動作させ、生産時間を増加させ、利益を増加させるように構成されてもよい。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が、任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0138】

上部構造２１６０は、フレーム２１６２と、フレーム２１６２に取り付けられたパネル２１６４と、各タレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂに取り付けられたタンクシステム２１６６ａおよび２１６６ｂと、フレーム２１６２に取り付けられた少なくとも１つのドア２１６８とを含む。上部構造２１６０は、テーブル面またはプラットフォーム面２１１８ａおよび２１１８ｂに取り付けられ、タンクシステム２１６６ａおよび２１６６ｂを支持し、使用中にオペレータおよびタレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂを保護するように構成される。具体的には、上述のように、タレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂは高速（すなわち、３，０００ｒｐｍ）で回転するように構成され、上部構造２１６０はオペレータおよび／または他の物体がその回転に干渉することを防止するように構成される。より具体的には、パネル２１６４およびドア２１６８が操作者および／または他の物体がタレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂの回転に干渉することを防止することによって、タレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂならびに操作者を保護するように構成される。図示の実施例において、上部構造２１６０が４つのドア２１６８ａ、２１６８ｂ、２２６８ｃ（図２２に示す）、および２２６８ｄ（図２２に示す）を含む。ドア２１６８はタレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂが動作していないときに、タレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂへ選択的にアクセス可能なように構成される。

【0139】

タンクシステム２１６６ａおよび２１６６ｂは、それぞれ、タンク２１７０ａおよび２１７０ｂと、タンク２１７０ａおよび２１７０ｂに取り付けられた取り付け機構２１７２ａおよび２１７２ｂとを含む。タンク２１７０ａおよび２１７０ｂは、それぞれ、タレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂによって缶蓋４９０、７９０、１２９０、および１７９０に塗布される封止材溶液を収容するように構成される。具体的には、封止材溶液を缶蓋４９０、７９０、１２９０、および１７９０に塗布するために、上述のノズル１２２～２０２２に導くようにタンク２１７０ａおよび２１７０ｂが構成される。タンク２１７０ａおよび２１７０ｂは各タレットシステム２１０２ａおよび２１０２ｂとともに回転するようにそれぞれ構成され、取り付け機構２１７２ａおよび２１７２ｂはタンク２１７０ａおよび２１７０ｂをフレーム２１６２に取り付けて、タンク２１７０ａおよび２１７０ｂを構造的に支持するように構成される。取り付け機構２１７２ａおよび２１７２ｂは静止したままであり、タンク２１７０ａおよび２１７０ｂが回転するときにタンク２１７０ａおよび２１７０ｂを支持するように構成される。

【0140】

タレットライナ装置システム２１００は、シェル２１７４と、スカート２１７６と、制御パネル２１７８とをさらに含む。シェル２１７４は、テーブル面またはプラットフォーム面２１１８ａおよび２１１８ｂに取り付けられ、テーブル面またはプラットフォーム面２１１８ａおよび２１１８ｂの下に延在し、タレットライナ装置システム２１００の内部コンポーネントを保護するように構成される。スカート２１７６は、シェル２１７４に取り付けられ、シェル２１７４の下に延在し、タレットライナ装置システム２１００の内部コンポーネントを保護するようにも構成される。スカート２１７６には複数の穴２１８０が画定され、タレットライナ装置システム２１００の内部コンポーネントまで空気を流入させ、内部コンポーネントを空気冷却することを可能にする。制御パネル２１７８は、シェル２１７４に取り付けられ、操作者がタレットライナ装置システム２１００を操作することを可能にする。

【0141】

図２２は、本開示の態様によるタレットライナ装置システム２２００の一例を示す。具体的には、図２２は、缶エンドまたは缶蓋４９０、７９０、１２９０、および１７９０にシーリングコンパウンドを塗布用のデュアルタレットライナ装置システム１００～２０００の斜視図であり、タレットライナ装置システム２２００はデュアルタレットライナ装置システム１００～２０００の上側構造２２６０を示す。タレットライナ装置２２００は封止材（図示せず）を金属蓋に塗布し、各金属蓋は供給コンベア（図示せず）から受け取られ、出口シュート（例えば、図２１に示される出口シュート２１１２ａおよび２１１２ｂを参照）を介して排出コンベア（図示せず）に排出される。図示の実施例において、デュアルタレットライナ装置２２００が上述のように、２つの主駆動モータ（図示せず）または単一の主駆動モータ（図示せず）によって駆動される２つのタレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂを含む。各タレット装置に近接して配置された主駆動モータ（複数可）は、タレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂの両方を動作させ、生産時間を増加させ、利益を増加させるように構成されてもよい。いくつかの実装例において、ライナ装置技術が任意の数のタレット、ドライブ、モータ、チャック、チャックドライブ、ダウンスタッカ、およびスターホイールを組み込むことができる。開示される技術は、拡張可能なシステムを用いて高速かつ大量にエンドを生産することを目的とする。

【0142】

上側構造２２６０は、フレーム２２６２と、フレーム２２６２に取り付けられたパネル２２６４と、各タレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂに取り付けられたタンクシステム２２６６ａおよび２２６６ｂと、フレーム２２６２に取り付けられた少なくとも１つのドア２２６８とを含む。上側構造２２６０は、テーブル面またはプラットフォーム面２２１８ａおよび２２１８ｂに取り付けられ、タンクシステム２２６６ａおよび２２６６ｂを支持し、使用中にオペレータおよびタレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂを保護するように構成される。具体的には、上述のように、タレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂは高速（すなわち、３，０００ｒｐｍ）で回転するように構成され、上部構造２２６０はオペレータおよび／または他の目的がその回転を妨害することを防止するように構成される。より具体的には、パネル２２６４およびドア２２６８が操作者および／または他の目的がタレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂの回転を妨害することを防止することによって、タレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂならびに操作者を保護するように構成される。図示の実施例において、上側構造２２６０が４つのドア２１６８ａ、２１６８ｂ、２２６８c（図２２に示す）、および２２６８ｄ（図２２に示す）を含む。ドア２２６８はタレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂが動作していないときに、タレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂへの選択的アクセスを可能にするように構成される。

【0143】

タンクシステム２２６６ａおよび２２６６ｂはそれぞれ、タンク２２７０ａおよび２２７０ｂと、タンク２２７０ａおよび２２７０ｂに取り付けられた取り付け機構２２７２ａおよび２２７２ｂとを含む。タンク２２７０ａおよび２２７０ｂはそれぞれ、タレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂによって缶蓋４９０、７９０、１２９０、および１７９０に塗布される封止材溶液を収容するように構成される。具体的には、タンク２２７０ａおよび２２７０ｂが缶蓋４９０、７９０、１２９０、および１７９０に塗布するために、封止材溶液を上述のノズル１２２～２０２２に導くように構成される。タンク２２７０ａおよび２２７０ｂは各タレットシステム２２０２ａおよび２２０２ｂとともに回転するようにそれぞれ構成され、取り付け機構２２７２ａおよび２２７２ｂはタンク２２７０ａおよび２２７０ｂをフレーム２２６２に取り付けて、タンク２２７０ａおよび２２７０ｂを構造的に支持するように構成される。取り付け機構２２７２ａおよび２２７２ｂは静止したままであり、タンク２２７０ａおよび２２７０ｂが回転するにつれてタンク２２７０ａおよび２２７０ｂを支持するように構成される。

【0144】

タレットライナ装置システム２２００は、シェル２２７４と、スカート２２７６と、制御パネル２２７８とをさらに含む。シェル２２７４はテーブル面またはプラットフォーム面２２１８ａおよび２２１８ｂに取り付けられ、その下に延在し、タレットライナ装置システム２２００の内部コンポーネントを保護するように構成される。スカート２２７６はシェル２２７４に取り付けられ、シェル２２７４の下に延在し、タレットライナ装置システム２２００の内部コンポーネントを保護するようにも構成される。スカート２２７６は空気がタレットライナ装置システム２２００の内部コンポーネントに流れることを可能にし、内部コンポーネントが空気を冷却することを可能にする複数の穴２２８０を画定する。制御パネル２２７８は、シェル２２７４に取り付けられ、操作者がタレットライナ装置システム２２００を操作することを可能にする。図２３は、本開示の態様によるデュアルタレットライナ装置システムを支持する動作２３００のフローチャートを示す。いくつかの実装例において、ライナ装置システム内に１つまたは３つ以上のタレットが存在し得る。動作２３００で説明される実施例において、デュアルタレットシステムが１つのメインドライブによって支持され得る。より多くのタレットを支持する他の実装例において、２つ以上の主駆動装置が必要とされることが企図される。本明細書に開示されるタレットライナ装置システムは拡張可能である。

【0145】

動作２３０２は、第１のタレットシステムを第１の方向に駆動する。動作２３０４は、第２のタレットシステムを第２の方向に駆動する。第２のタレットシステムは、第１のタレットシステムの方向とは反対方向に回転することができる。それらは互いに逆回転している。

【0146】

動作２３０６は、第１のスターホイールを介して第１のタレットシステム内に第１のダウンスタッカに接続された第１のインフィードコンベアから第１の複数の蓋を受け取る。第１のスターホイールは、第１のタレットシステムの回転方向とは反対方向に回転してもよい。同様に、動作２３０８は、第２のスターホイールを介して第２のタレットシステム内に第２のダウンスタッカに接続された第２のインフィードコンベアから第２の複数の蓋を受け取る。第２のスターホイールは、第２のタレットシステムの回転方向とは反対方向に回転してもよい。いくつかの実装例において、第１のスターホイールが第２のスターホイールとは反対方向に回転することができる。

【0147】

動作２３１０では、第１の複数の蓋および第２の複数の蓋に封止材を塗布する。いくつかの実装例において、アプリケータまたは封止材用ガンのノズルを介して、第１のタレットシステム内および第２のタレットシステム内に位置する個々のワークステーションに封止材が塗布される。

【0148】

動作２３１２では、封止材を有する第１の複数の蓋および第２の複数の蓋を、それぞれ、第１の排出コンベアおよび第２の排出コンベアに排出する。

【0149】

いくつかの実装例において、ライナ装置システムが少なくとも１つの下側チャックドライブを含む。例えば、第１のタレットシステムに接続された第１の下側チャックドライブと、第２のタレットシステムに接続された第２の下側チャックドライブとがあってもよい。第１の下側チャックドライブは、第２の下側チャックドライブが回転する方向とは反対方向に回転してもよい。

【0150】

これらの方法は、実装形態の実施例を記述するものであって、動作およびステップは、再配列されるか、改変されてもよく、他の実装も可能であることに留意されたい。いくつかの実施例では、２つ以上の方法に由来する態様は、組み合わせられてもよい。たとえば、方法の各々の態様は、他の方法のステップもしくは態様、または本明細書で説明する他のステップもしくは技術を含み得る。したがって、本開示の態様は、消費者選好およびメンテナンスインターフェースを提供することができる。

【0151】

添付された図面に関連して、本明細書で記述された記述は、実施例の構成を記述するものであって、実施され得るかまたは特許請求の範囲内にあるすべての実施例を表すものではない。本明細書で使用される「例示的（ｅｘｅｍｐｌａｒｙ）」という用語は、「一実施例、例、または例示として役立つ（ｓｅｒｖｉｎｇ ａｓ ａｎ ｅｘａｍｐｌｅ， ｉｎｓｔａｎｃｅ ｏｒ ｉｌｌｕｓｔｒａｔｉｏｎ）」ことを意味し、「好ましい（ｐｒｅｆｅｒｒｅｄ）」または「他の実施例に対して有利である（ａｄｖａｎｔａｇｅｏｕｓ ｏｖｅｒ ｏｔｈｅｒ ｅｘａｍｐｌｅｓ）」ことを意味するものではない。詳細な記述は、記述された技術の理解を提供する目的のために、特定の詳細事項を含む。しかしながら、これらの技技術は、これらの特定の詳細事項なしでも実施され得る。添付された図面において、類似するコンポーネントまたは形状は、同一の参照ラベルを有し得る。

【0152】

本明細書の記述は、当業者が本開示を製造、または使用することが可能になるように提供される。本開示に対する様々な改変は、当業者には容易に明らかであろうし、本明細書で定義される一般的な原理は、本開示の範囲から逸脱することなく、他の変形に塗布され得る。したがって、本開示は、本明細書に記述される実施例および設計に限定されることなく、本明細書に開示される原則および新規の特徴と矛盾しない、最も広い範囲に与えられるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【手続補正書】

【提出日】2023-09-01

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１のタレットシステムと第２のタレットシステムとを備える２つのモータ駆動タレットシステムであって、前記第１のタレットシステムの回転する方向が、前記第２のタレットシステムが回転する方向とは反対方向である、２つのモータ駆動タレットシステムと、
前記２つのモータ駆動タレットシステムの各々を駆動する２つの主駆動モータであって、第１の主駆動モータが前記第１のタレットシステムを駆動するよう構成され、第２の主駆動モータが前記第２のタレットシステムを駆動するよう構成されている、２つの主駆動モータと、
間を空け、円周から外向きに延在する前記２つのモータ駆動タレットシステムの各々に位置する複数のワークステーションであって、各ワークステーションは、個々の缶エンドを受け取るように適合されている、複数のワークステーションと、
前記個々の缶エンドを前記複数のワークステーションの個々のワークステーションに供給するために前記２つのモータ駆動タレットシステムの一方のタレットシステムに近接して配置され、前記タレットシステムから前記個々の缶エンドを排出する出口シュートに近接して配置される２つのダウンスタッカと、
前記複数のワークステーションの個々のワークステーションのそれぞれに取り付けられた少なくとも１つの封止材アプリケータであって、前記個々の缶エンドに封止材を塗布するように電子的に制御される少なくとも１つの封止材アプリケータと
を備える封止材ライナ装置。

【請求項2】

前記個々の缶エンドを受け取り、前記個々の缶エンドを各タレットシステムに供給するように適合されたスターホイールを備え、前記スターホイールは、前記各タレットシステムが回転する方向とは反対方向に回転する、請求項１に記載の封止材ライナ装置。

【請求項3】

スターホイールは、第１のスターホイールおよび第２のスターホイールを含み、前記第１のスターホイールは、前記第２のスターホイールの方向とは反対方向に回転する、請求項１に記載の封止材ライナ装置。

【請求項4】

ダウンスタッカは、それぞれ、各タレットシステムの中心軸から約±４５°に位置する、請求項１または２に記載の封止材ライナ装置。

【請求項5】

リフトカムをさらに備え、前記リフトカムは長さが約１５０°である、
請求項１から４のいずれか一項に記載の封止材ライナ装置。

【請求項6】

前記ダウンスタッカは、出口シュートの第１の出口シュートに近接して配置された第１のダウンスタッカを含み、前記個々の缶エンドは前記２つのモータ駆動タレットシステムの一方のタレットシステムの周りを時計回り方向に回転する、請求項５に記載の封止材ライナ装置。

【請求項7】

前記ダウンスタッカは、出口シュートの第２の出口シュートに近接して配置された第２のダウンスタッカを含み、前記個々の缶エンドは前記２つのモータ駆動タレットシステムの一方のタレットシステムの周りを反時計回り方向に回転する、請求項５に記載の封止材ライナ装置。

【請求項8】

２つの下側チャックドライブを更に備え、前記下側チャックドライブは、それぞれ、他方の下側チャックドライブが回転する方向とは反対方向に回転するように構成されている、
請求項１から７のいずれか一項に記載の封止材ライナ装置。

【請求項9】

請求項１に記載の前記封止材ライナ装置を備えるライナ塗布システムであって、
前記封止材ライナ装置は、前記２つのモータ駆動タレットシステムを有する複数のタレットシステムを備え、各タレットシステムは、垂直スピンドル上で、隣り合うタレットシステムが回転する方向とは反対方向に回転し、
各タレットシステムは、
前記垂直スピンドルの周りに、間隔を空けて配置された前記複数のワークステーションであって、各ワークステーションは前記個々の缶エンドを支持するように適合され、前記個々の缶エンドにシーリングコンパウンドを塗布する噴射器ノズルを備えた前記封止材アプリケータを含む、複数のワークステーションと、
前記２つの主駆動モータを有する複数の主駆動モータであって、複数のタレットシステムを駆動する複数の主駆動モータにおいて、前記複数の主駆動モータは、それぞれ、前記複数のタレットシステムのあるタレットシステムを駆動するように構成されている、複数の主駆動モータと、
各タレットシステムの頂部に固定され供給源から前記シーリングコンパウンドを受け取り、前記シーリングコンパウンドを前記噴射器ノズルに供給する、供給マニホールドと、
前記２つのダウンスタッカを有する複数のダウンスタッカであって、各ダウンスタッカは各タレットシステムに隣接して位置し、各タレットシステムの方向と反対方向に駆動されるスターホイールを含む、複数のダウンスタッカと、を含む、
ライナ塗布システム。

【請求項10】

少なくとも１つのチャック部材であって、前記個々の缶エンドを支持し、個々の缶エンドを回転させてシーリングコンパウンドを塗布するチャック部材とをさらに備える請求項９に記載のライナ塗布システム。

【請求項11】

第１のタレットシステムを第１の主駆動モータによって第１の方向に駆動することと、
第２のタレットシステムを、第２の主駆動モータを用いて前記第１の方向とは反対の第２の方向に駆動することと、
第１のスターホイールを介して前記第１のタレットシステム内に第１のダウンスタッカに接続された第１のインフィードコンベアから、第１の複数の蓋を受け取ることと、
第２のスターホイールを介して前記第２のタレットシステム内に第２のダウンスタッカに接続された第２のインフィードコンベアから、第２の複数の蓋を受け取ることと、
前記第１の複数の蓋および前記第２の複数の蓋に封止材を塗布することと、
前記第１の複数の蓋および前記第２の複数の蓋を、封止材と共に、排出コンベアに排出することと、を含む、
方法。

【請求項12】

前記第１のダウンスタッカを第１のスターホイールシステムと反対方向に駆動することと、
前記第２のダウンスタッカを第２のスターホイールシステムと反対方向に駆動することと、をさらに含む、
請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

前記第１のダウンスタッカを前記第２のダウンスタッカとは反対方向に駆動することを、さらに含む、
請求項１１に記載の方法。

【請求項14】

前記第１のタレットシステムに接続された第１の下側チャックドライブを駆動することと、
前記第２のタレットシステムに接続された第２の下側チャックドライブを駆動することと、をさらに含み、
第１の下側チャックドライブが、前記第２の下側チャックドライブの方向から反対方向に移動する、
請求項１１に記載の方法。

【請求項15】

前記第１のタレットシステムと前記第２のタレットシステムを同時または別の時間に駆動することをさらに含む、
請求項１１に記載の方法。

【国際調査報告】