▶ ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニーの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-12-14
(54)【発明の名称】送達粒子を用いて布地を処理する方法
(51)【国際特許分類】
C11D 17/08 20060101AFI20231207BHJP
C11D 3/50 20060101ALI20231207BHJP
C11D 7/22 20060101ALI20231207BHJP
C11D 7/32 20060101ALI20231207BHJP
B01J 13/16 20060101ALI20231207BHJP
【ＦＩ】
C11D17/08
C11D3/50
C11D7/22
C11D7/32
B01J13/16
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023531026
(86)(22)【出願日】2022-08-11
(85)【翻訳文提出日】2023-05-23
(86)【国際出願番号】 US2022074788
(87)【国際公開番号】W WO2023019187
(87)【国際公開日】2023-02-16
(31)【優先権主張番号】63/231,777
(32)【優先日】2021-08-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】590005058
【氏名又は名称】ザ プロクター アンド ギャンブル カンパニー
【氏名又は名称原語表記】ＴＨＥ ＰＲＯＣＴＥＲ ＆ ＧＡＭＢＬＥ ＣＯＭＰＡＮＹ
【住所又は居所原語表記】Ｏｎｅ Ｐｒｏｃｔｅｒ ＆ Ｇａｍｂｌｅ Ｐｌａｚａ， Ｃｉｎｃｉｎｎａｔｉ， ＯＨ ４５２０２，Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
(74)【代理人】
【識別番号】100110423
【弁理士】
【氏名又は名称】曾我 道治
(74)【代理人】
【識別番号】100111648
【弁理士】
【氏名又は名称】梶並 順
(74)【代理人】
【識別番号】100122437
【弁理士】
【氏名又は名称】大宅 一宏
(74)【代理人】
【識別番号】100209495
【弁理士】
【氏名又は名称】佐藤 さおり
(72)【発明者】
【氏名】フェルナンデス・プリート、スサナ
(72)【発明者】
【氏名】タホン、セドリック・マルク
(72)【発明者】
【氏名】スメツ、ヨハン
(72)【発明者】
【氏名】フェン、リンシェン
【テーマコード（参考）】
4G005
4H003
【Ｆターム（参考）】
4G005AA01
4G005BA12
4G005BB15
4G005DB12Y
4G005DC12X
4G005DC46Y
4G005EA05
4G005EA07
4H003DA01
4H003EB19
(57)【要約】
布地を処理する方法であって、布地を処理組成物と接触させる工程であって、処理組成物が、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含むシェルを有する送達粒子の群を含む、接触させる工程と、布地の表面上にある送達粒子を紫外（ＵＶ）光に曝露する工程と、を含む、方法。紫外光を遮断又は吸収する容器中にそのような処理組成物を含む消費者製品。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
布地を処理する方法であって、布地を処理組成物と接触させる工程であって、
前記処理組成物が、送達粒子の群を含み、
前記接触させる工程は、前記送達粒子の１つ以上が前記布地の表面上に付着することをもたらし、
前記送達粒子が、コアと、前記コアを取り囲むシェルと、を含み、
前記コアが、有益剤を含み、
前記シェル前記シェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、接触させる工程と、
前記布地の前記表面上にある前記送達粒子を紫外（ＵＶ）光、
好ましくは、２００ｎｍ～４００ｎｍ、より好ましくは２８０ｎｍ～４００ｎｍの波長を有するＵＶ光に曝露する工程と、を含む、方法。
【請求項2】
前記有益剤が、香料原料を含み、好ましくは、前記香料原料が、前記芳香の前記香料原料の少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも２５重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、更により好ましくは少なくとも５０重量％の、アルデヒド含有香料原料、ケトン含有原料、又はこれらの混合物を含む、請求項１に記載の方法
【請求項3】
前記キトサンが、以下のいずれかの１つ以上：ａ）少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも８５％、若しくは更に少なくとも９２％の脱アセチル化度、及び／又は
ｂ）９５ｋＤａ以下の重量平均分子量
を特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項4】
前記シェルが、前記シェルの重量の少なくとも２１重量％、好ましくは２１重量％～９０重量％、より好ましくは２１重量％～８５重量％、更により好ましくは２１重量％～７５重量％、又は更により好ましくは２１重量％～５５重量％の濃度で、前記キトサン、好ましくは加水分解キトサンを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項5】
前記ポリイソシアネートが、トルエンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物及びキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、メチレンジフェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、又はこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項6】
前記送達粒子が、以下の工程：水性酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、及び少なくとも６０℃の温度で、少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって、水相を形成する工程と、
少なくとも１つの有益剤及び少なくとも１つのポリイソシアネートを、任意に、添加油とともに溶解することを含む油相を形成する工程と、
高剪断撹拌下で前記水相及び前記油相を過剰の前記水相中に混合することによってエマルションを形成し、それによって前記水相中に分散された前記油相及び有益剤の液滴を形成し、任意に、前記エマルションのｐＨをｐＨ２～ｐＨ６の範囲に調整する工程と、
前記液滴と前記水相との界面にシェルを形成するのに十分な時間、少なくとも４０℃に加熱することによって前記エマルションを硬化させる工程であって、前記シェルが、前記ポリイソシアネートと加水分解キトサンとの前記反応生成物を含み、前記シェルが、前記油相及び有益剤の前記液滴を含む前記コアを取り囲む、硬化させる工程と、を含むプロセスによって形成される、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項7】
前記油相中の前記ポリイソシアネートと比較した前記水相中の加水分解キトサンの重量比が、２１：７９～９０：１０、好ましくは１：２～１０：１、より好ましくは１：１～７：１である、請求項６に記載の方法。
【請求項8】
前記キトサンが、酸性媒体中、６．５以下のｐＨで、好ましくは３～６のｐＨで、かつ少なくとも４５Ｃの温度で少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって形成される、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項9】
前記接触させる工程が、自動洗濯機のすすぎサイクル中に行われる、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
ＵＶ光源が、太陽光である、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項11】
前記曝露する工程の少なくとも一部分が、受動的乾燥プロセス中、好ましくは屋外で行われる、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項12】
前記曝露する工程の少なくとも一部分が、前記布地が人によって着用されているか、又は他の方法で使用されている間に、好ましくは屋外で行われる、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項13】
前記処理組成物が、１種以上の補助成分を更に含み、好ましくは、前記１種以上の補助成分が、四級アンモニウムエステル材料を含む、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項14】
消費者製品であって、前記製品が、壁材料を含む容器であって、
前記壁材料が、紫外光、
好ましくは、２００ｎｍ～４００ｎｍ、より好ましくは２８０ｎｍ～４００ｎｍの波長を有する紫外光を遮断又は吸収することができる、容器と、
前記容器内に収容される処理組成物であって、
前記処理組成物が、送達粒子の群を含み、
前記送達粒子が、コアと、前記コアを取り囲むシェルと、を含み、
前記コアが、有益剤を含み、
前記シェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、処理組成物と、を備える、消費者製品。
【請求項15】
前記壁材料が、不透明である、請求項１４に記載の消費者製品。
【請求項16】
前記壁材料が、透明又は半透明であり、前記壁材料が、ＵＶ光吸収剤、
好ましくは、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、オキサルアニリド、ベンジリデンマロネート、フェニル置換トリアジン、サリチラート、ベンゾトリアゾール、ヒンダードアミン、アルコキシシンナメート、二酸化チタン、酸化亜鉛、及びこれらの混合物からなる群から選択されるＵＶ光吸収剤を含む、請求項１４に記載の消費者製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、ポリイソシアネート／キトサンシェルを有する送達粒子を含む処理組成物で布地を処理する方法に関する。本開示はまた、紫外光を遮断又は吸収する容器内にこのような処理組成物を含む消費者製品に関する。
【背景技術】
【0002】
コア／シェル送達粒子は、芳香（fragrance）材料などの有益剤を様々なタッチポイントで送達するのに有用である。これらのタッチポイントのうちの１つは、紫外（ultraviolet、ＵＶ）光に曝露されたとき、例えば、乾燥している間、又は日光の中で布地を着用している間であり得る。
【0003】
送達粒子が低濃度の漏出を有することが一般に望ましいが、カプセルの物理的破裂の前に、例えば、拡散を介して、あるレベルの有益剤放出を有することが望ましい場合がある。そうは言っても、いくつかの送達粒子は、ＵＶ光においてさえも非常に堅牢であり、破裂することなく香料などの有益剤を著しく放出しない。
【0004】
ＵＶ光での放出を促進するために、ＵＶ感受性部分を送達粒子シェルのポリマーに添加することができるが、これは、追加の処理工程及び／又は追加のコストの負の結果を有する可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
日光などの紫外光に曝露されたとき有益剤を提供する送達粒子で布地を処理する方法の必要性が存在する。更に、粒子が有益剤を時期尚早に放出しないように、使用時間の前にこのような送達粒子を紫外光から保護する必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示は、布地を処理する方法であって、布地を処理組成物と接触させる工程であって、処理組成物が、送達粒子の群を含み、接触させる工程は、送達粒子のうちの１つ以上が布地の表面上に付着することをもたらし、送達粒子が、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含み、コアが、有益剤を含み、シェルシェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、接触させる工程と、布地の表面上にある送達粒子を紫外（ＵＶ）光であって、好ましくは、約２００ｎｍ～約４００ｎｍ、より好ましくは約２８０ｎｍ～約４００ｎｍの波長を有するＵＶ光に曝露する工程と、を含む、方法に関する。
【0007】
本開示はまた、消費者製品であって、壁材料を含む容器であって、壁材料が、紫外光、好ましくは、約２００ｎｍ～約４００ｎｍ、より好ましくは約２８０ｎｍ～約４００ｎｍの波長を有する紫外光を遮断又は吸収することができる、容器と、容器内に収容される処理組成物であって、処理組成物が、送達粒子の群を含み、送達粒子が、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含み、コアが、有益剤を含み、シェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、処理組成物と、を備える、消費者製品に関する。
【図面の簡単な説明】
【0008】
本明細書の図面は、事実上例示的なものであり、限定的であることを意図したものではない。
【図1】本開示による例示的な消費者製品の断面図を示す。
【図2】スリーブが容器の周壁上に配置されている、本開示による消費者製品を示す。
【発明を実施するための形態】
【0009】
本開示は、特定の送達粒子を含む処理組成物で布地を処理し、（送達粒子が上に付着した）布地を日光などの紫外光に曝露する方法に関する。
【0010】
本開示の送達粒子は、コア／シェル粒子であり、シェルは、ポリイソシアネート及びキトサンから誘導されたポリマー材料を含む。理論に束縛されることを望むものではないが、香料送達粒子であってもよい、本明細書に記載される粒子のシェルは、製品保管中の著しい漏出を防止するのに十分に堅牢であるが、紫外（ＵＶ）光に曝露されると、受動的な活動中であっても、封入された有益剤の段階的な放出を可能にするのに十分にＵＶ光に敏感であると考えられる。例えば、このような粒子が布地上に付着すると、このことは、屋外で布地を乾燥又は着用する際に、消費者に心地よい嗅覚経験をもたらすことができる。
【0011】
本開示はまた、本明細書に記載される送達粒子を紫外（ＵＶ）光への早期曝露から保護することを意図した特定の材料を含む消費者製品に関する。例えば、本開示による送達粒子を含む処理組成物は、紫外光を遮断又は吸収する材料から作製された容器に包装されてもよい。
【0012】
本開示の方法、粒子、組成物、及び製品を以下でより詳細に述べる。
【0013】
本明細書で使用するとき、特許請求の範囲で使用される場合の「ａ」及び「ａｎ」という冠詞は、特許請求又は記載されているもののうちの１つ以上を意味すると理解される。本明細書で使用するとき、「含む（include）」、「含む（includes）」、及び「含んでいる（including）」という用語とは、非限定的であることを意味する。本開示の組成物は、本開示の構成成分を含み得る、それらから本質的になり得る、又はそれらからなり得る。
【0014】
本明細書では、「実質的に含まない（substantially free of）」又は「実質的に含まない（substantially free from）」という用語を使用してもよい。これは、指示される材料が最小限の量であり、組成物の一部を形成するように意図的にその組成物に添加されたものでないこと、又は好ましくは、分析的に検出可能な濃度で存在しないことを意味する。それは、指示される材料が、意図的に含まれるその他の材料のうちの１つの中に不純物としてのみ存在する、組成物を含むことを意味する。指示される材料は、存在したとしても、組成物の１重量％未満、又は０．１重量％未満、又は０．０１重量％未満、又は更には０重量％の濃度で存在してもよい。
【0015】
本明細書で使用するとき、「布地ケア組成物」という語句とは、布地を処理するために設計された組成物及び配合物を含む。このような組成物としては、洗濯洗浄組成物及び洗剤、布地軟化組成物、布地増強組成物、布地消臭組成物、洗濯前洗浄剤、洗濯前処理剤、洗濯添加剤、スプレー製品、ドライクリーニング剤又は組成物、洗濯すすぎ添加剤、洗浄添加剤、すすぎ後布地処理剤、アイロン助剤、単位用量配合物、遅延送達配合物、多孔質基材又は不織布シート上又は中に含まれる洗剤、及び本明細書の教示を考慮して当業者に明らかであり得る他の好適な形態が挙げられるが、これらに限定されない。このような組成物は、洗濯前処理剤、洗濯後処理剤として使用することができ、又は洗濯操作のすすぎ若しくは洗浄サイクル中に添加することができる。
【0016】
別途注記がない限り、全ての構成成分又は組成物の濃度は、その構成成分又は組成物の活性部分に関するものであり、このような構成成分又は組成物の市販の供給源に存在し得る不純物、例えば、残留溶媒又は副生成物は除外される。
【0017】
本明細書における全ての温度は、別途指示がない限り、摂氏（℃）である。別途記載のない限り、本明細書における全ての測定は、２０℃及び大気圧下で実施される。
【0018】
本開示の全ての実施形態では、全てのパーセンテージは、別途記載されない限り、全組成物の重量に対するものである。別途記載されない限り、全ての比は重量比である。
【0019】
本明細書の全体を通して与えられる全ての最大数値制限は、全てのより低い数値制限を、あたかもこのようなより低い数値制限が本明細書に明示的に記載されているかのよう含むことが理解されるべきである。本明細書の全体を通して示されている全ての最小数極限値は、それよりも高い全ての数値限定を、このようなより高い数値限定があたかも本明細書に明示的に記載されているかのように含むであろう。本明細書の全体を通して与えられる全ての数値範囲は、このような広い数値範囲内に入るあらゆる狭い数値範囲を含み、あたかもこのような狭い数値範囲が全て本明細書に明示的に記載されているかのようである。
【0020】
布地を処理する方法
本開示は、布地を処理する方法に関する。一般に、この方法は、布地を処理組成物と接触させる工程と、布地を紫外（ＵＶ）光に曝露する工程と、を含む。
本開示は、布地を処理する方法に関する。一般に、この方法は、布地を処理組成物と接触させる工程と、布地を紫外（ＵＶ）光に曝露する工程と、を含む。
【0021】
この方法は、布地を処理組成物と接触させる工程を含む。処理組成物は、送達粒子の群を含む。接触させる工程は、布地の表面上に付着される送達粒子のうちの１つ以上をもたらす。送達粒子は、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含み、コアは、有益剤、好ましくは１つ以上の香料原料を含む芳香材料を含む。シェルは、例えば、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む。好適な処理組成物及び送達粒子は、以下により詳細に記載されている。
【0022】
接触させる工程は、手動洗濯プロセス中に、例えば、布地が手で処理されるときの洗面器において、又は自動洗濯プロセス中に、例えば、自動洗濯機において行われてもよい。接触工程は、自動洗濯機の洗浄サイクル中で行ってよい。このような場合、処理組成物は、洗濯洗剤又は洗濯添加剤であってもよい。接触工程は、好ましくは、自動洗濯機のすすぎサイクル中で行われてもよい。このような場合、処理組成物は、布地増強剤、好ましくは液体布地増強剤であってもよい。接触させる工程は、洗濯プロセスの乾燥工程中、例えば、自動乾燥機中で行われることもある。そのような場合、処理組成物は、不織乾燥機シート又は乾燥機バーの形態であってもよい。接触させる工程は、例えば、前処理操作又は「リフレッシング」工程（例えば、最後の洗濯から使用又は着用された布地の場合）において、処理組成物が布地に直接適用される結果として行われてもよい。そのような場合、処理組成物は、液体、スティック、又はスプレー、好ましくはスプレーの形態であってもよい。洗濯プロセスの比較的後期、例えば、すすぎサイクル中に標的布地を接触させることは、布地が排水管に洗い流される可能性が低いので、布地上への付着の可能性又は効率を改善する。
【0023】
接触工程は、水の存在下で生じてよい。処理組成物は、水で希釈して、処理液を形成することができる。処理組成物は、約１００倍～約１５００倍、好ましくは３００倍～約１０００倍に希釈することができる。
【0024】
開示された組成物を含む液体は、約３～約１１．５のｐＨを有してもよい。希釈される場合、このような組成物は、典型的には、溶液中で約５００ｐｐｍ～約１５，０００ｐｐｍの濃度で使用される。洗浄溶媒が水である場合、水の温度は、典型的には、約５℃～約９０℃の範囲であり、水対布地の比は、典型的には、約１：１～約３０：１であってよい。
【0025】
希釈は、自動洗濯機のドラム内で行ってよい。処理組成物は、自動洗濯機の分配引き出しに入れることができる。処理組成物は、処理プロセス中に分配引き出しからドラムに分配されてもよい。
【0026】
この方法は、布地をＵＶ光に曝露する工程を含む。より具体的には、本方法は、布地上、好ましくは布地の表面上に位置する送達粒子の少なくとも一部をＵＶ光に曝露するものとして説明され得る。本開示の方法において、布地及び／又は粒子は、ＵＶ光のみに曝露される必要はないことが理解される。スペクトルの他の部分、例えば、可視光及び／又は赤外線も存在する可能性が高い。換言すれば、曝露させる工程は、ＵＶ光に限定されるものではなく、むしろ（他の波長の中でも）ＵＶ光が存在すべきであることが意図されている。
【0027】
紫外光は、典型的には可視光の波長よりも短い波長を特徴とする電磁放射の形態である。例えば、ＵＶ光の波長は、約１０ｎｍ～約４００ｎｍであってよい。ＵＶ光は、波長によって更に細分することができる。例えば、ＵＶ－Ａ放射は、約３１５ｎｍ～約４００ｎｍの波長を有し、一方、ＵＶ－Ｂ放射は、約２８０ｎｍ～約３１５ｎｍの波長を有する。太陽は、一般的なＵＶ光源であるが、紫外ランプなどの照明デバイスも紫外光を生成することができる。本開示のＵＶ光は、好ましくは約２００ｎｍ～約４００ｎｍ、好ましくは約２８０ｎｍ～約４００ｎｍであってもよい。
【0028】
好ましくは、ＵＶ光源は、太陽光である。好ましくは、布地をＵＶ光に曝露する工程は、屋外で行われる。
【0029】
ＵＶ光源は、太陽光ではなく照明デバイスであってもよい。このようなデバイスの使用は、布地の主な用途が屋内である可能性が高い場合に好ましい場合がある。このような照明デバイスは、自動洗濯機又は自動乾燥機の内部にあってもよい。このような照明デバイスは、受動的乾燥プロセス中又は後を含む乾燥プロセス中又は後に使用されてもよい。
【0030】
曝露する工程の少なくとも一部分は、受動的乾燥プロセス中、好ましくは屋外で、例えば、ライン乾燥プロセス中に行われてもよい。このような曝露は、有益剤の放出、好ましくは香料の放出をもたらすと考えられ、これは、布地を収集し、折り畳み、及び／又は使用する使用者に心地よい経験を提供することができる。
【0031】
曝露する工程の少なくとも一部分は、布地が人によって着用されているか、又は他の方法で使用されている間に、好ましくは屋外で行われてもよい。好ましくは、布地は、シャツなどの衣服である。このような曝露は、有益剤の放出、好ましくは香料の放出をもたらすと考えられ、これは、布地を着用する使用者及び／又は使用者の近くにいる者に心地よい経験を提供することができる。特に、本発明の方法の利益は、屋外で仕事をし、通勤し、又は運動する者によって特に評価され得る。
【0032】
上記で示唆したように、本方法は、布地の表面上に１つ以上の送達粒子を有する布地を乾燥させる工程を更に含んでもよい。乾燥工程は、物干し綱又は乾燥ラック上などの受動的乾燥プロセスを含んでもよい。乾燥工程は、自動乾燥機などの自動乾燥プロセスを含んでもよい。
【0033】
処理組成物
本開示は、処理組成物に関する。処理組成物は、本明細書に記載される布地を処理する方法において有用であり得る。処理組成物は、本明細書に記載される消費者製品において有用であり得る。
本開示は、処理組成物に関する。処理組成物は、本明細書に記載される布地を処理する方法において有用であり得る。処理組成物は、本明細書に記載される消費者製品において有用であり得る。
【0034】
処理組成物は、好ましくは布地ケア組成物、より好ましくは布地コンディショニング組成物、更により好ましくは液体布地コンディショニング組成物である。
【0035】
処理組成物は、送達粒子の群を含む。処理組成物は、１種以上の補助成分を更に含み得る。これら材料は、以下により詳細に記載されている。
【0036】
処理組成物は、液体組成物、顆粒状組成物、ヒドロコロイド、単区画パウチ、多区画パウチ、溶解性シート、パスティル若しくはビーズ、繊維物品、錠剤、スティック、バー、フレーク、フォーム／ムース、不織シート、又はこれらの混合物の形態であってもよい。
【0037】
処理組成物は、液体の形態であってよい。液体組成物は、布地処理組成物の約５０重量％～約９７重量％、好ましくは約６０重量％～約９６重量％、より好ましくは約７０重量％～約９５重量％、更には約８０重量％～約９５重量％の水を含み得る。液体組成物は、液体布地コンディショナーであってもよい。液体は、注入可能なボトルにパッケージングされてもよい。液体は、エアゾール缶又は他のスプレーボトルにパッケージングされてもよい。好適な容器については、以下でより詳細に説明する。
【0038】
処理組成物は、固体の形態であってもよい。組成物は、ビーズ又はパスティルの形態であってもよく、それらは液体溶融物から成形錠剤化されたものであり得る。組成物は、押出成形された製品であり得る。処理組成物は、粉末又は顆粒の形態であり得る。
【0039】
処理組成物は、スプレーの形態であってもよく、例えば、ボトルから、トリガー噴霧器及び／又はバルブを有するエアロゾル容器を介して分配されてもよい。
【0040】
処理組成物は、２０秒－１及び２１℃で、１～１５００センチポアズ（１～１５００ｍＰａ・ｓ）、１００～１０００センチポアズ（１００～１０００ｍＰａ・ｓ）、又は２００～５００センチポアズ（２００～５００ｍＰａ・ｓ）の粘度を有し得る。
【0041】
本開示の処理組成物は、ｐＨが約２～約１２、又は約２～約８．５、又は約２～約７、又は約２～約５であることを特徴とすることができる。本開示の処理組成物は、好ましくは水性液体の形態で、約２～約４のｐＨ、好ましくは約２～約３．７のｐＨ、より好ましくは約２～約３．５のｐＨを有してもよい。このようなｐＨレベルにより、存在する場合、四級アンモニウムエステル化合物の安定性が促進されると考えられる。組成物のｐＨは、組成物を脱イオン水中に溶解／分散させて、約２０℃で１０％濃度の溶液を形成することによって測定される。
【0042】
組成物の追加構成成分及び／又は特性については、以下により詳細に議論される。
【0043】
送達粒子
本開示の処理組成物は、送達粒子の群を含む。送達粒子は、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含む。コアは、有益剤、及び任意に、分配変性剤を含んでもよい。コアは、室温で液体又は固体、好ましくは液体であることができる。
本開示の処理組成物は、送達粒子の群を含む。送達粒子は、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含む。コアは、有益剤、及び任意に、分配変性剤を含んでもよい。コアは、室温で液体又は固体、好ましくは液体であることができる。
【0044】
上述したように、本開示の送達粒子は、製品中の比較的低い漏出で、芳香などの有益剤を効果的に封入し送達するために、処理組成物中で使用することができる。しかしながら、洗濯された布地などの標的表面上に付着されると、送達粒子は、太陽光によって提供されるものなどのＵＶ光に曝露されたときに、望ましい段階的放出プロファイルを提供することができると考えられる。
【0045】
処理組成物は、組成物の約０．０５重量％～約２０重量％、又は約０．０５重量％～約１０重量％、又は約０．１重量％～約５重量％、又は約０．２重量％～約２重量％の送達粒子を含んでもよい。組成物は、組成物の約０．０５重量％～約１０重量％、又は約０．１重量％～約５重量％、又は約０．１重量％～約２重量％の封入された有益剤、好ましくは香料原料を組成物に提供するのに十分な量の全送達粒子を含んでもよい。本明細書で考察される場合、送達粒子の量又は重量パーセントは、壁材料とコア材料との合計を意味する。
【0046】
本開示による送達粒子の群は、約１～約１００ミクロン、好ましくは約１０～約１００ミクロン、好ましくは約１５～約５０ミクロン、より好ましくは約２０～約４０ミクロン、更により好ましくは約２０～約３０ミクロンの体積加重メジアン粒径を特徴とすることができる。乳化中に液滴サイズを制御することによって、異なる粒径を得ることができる。
【0047】
送達粒子は、重量に基づいて、最大９９：１、又は更に９９．５：１のコア対シェルの比を特徴とすることができる。
【0048】
送達粒子は、カチオン性、好ましくはｐＨ４．５でカチオン性であってもよい。送達粒子は、４．５のｐＨで少なくとも１５ミリボルト（millivolt、ｍＶ）のゼータ電位を特徴とすることができる。送達粒子は、４．５のｐＨで少なくとも１５ミリボルト（ｍＶ）、又は更に４．５のｐＨで少なくとも４０ｍＶ、又は更に４．５のｐＨで少なくとも６０ｍＶのゼータ電位を有するように形作られ得る。キトサンを用いて調製されたポリ尿素カプセルは、典型的には、正のゼータ電位を呈する。このようなカプセルは、布地上への付着効率が改善されている。より高いｐＨでは、粒子は、非イオン性又はアニオン性にすることができ得る。
【0049】
送達粒子のシェルは、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であり得るポリマー材料を含む。キトサンは、好ましくは加水分解キトサンであってもよい。シェルは、ポリ尿素樹脂を含むことができ、ポリ尿素樹脂は、ポリイソシアネートとキトサン、好ましくは加水分解キトサンとの反応生成物を含む。本開示の送達粒子は、ポリ尿素送達粒子と見なされてもよく、ポリ尿素－キトサンシェルを含んでもよい。（本明細書で使用される場合、「シェル」及び「壁」は、他に示されない限り、送達粒子に関して交換可能に使用される。シェルは、イソシアネート及びキトサン、好ましくは加水分解キトサンから誘導されてもよい。理論に束縛されることを望むものではないが、本発明の主題は、得られるポリマーの荷電ドメイン又は荷電ペンダント基を介して、送達粒子の表面、特に外表面に化学結合することによって、キトサン尿素系送達粒子の調整された表面電荷を可能にすると考えられる。
【0050】
送達粒子の群は、以下の工程：水性酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、及び少なくとも６０℃の温度で、少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって、水相を形成する工程と、少なくとも１つの有益剤及び少なくとも１つのポリイソシアネートを、任意に、添加油とともに溶解することを含む油相を形成する工程と、高剪断撹拌下で水相及び油相を過剰の水相中に混合することによってエマルションを形成し、それによって水相中に分散された油相及び有益剤の液滴を形成し、任意に、エマルションのｐＨをｐＨ２～ｐＨ６の範囲に調整する工程と、液滴と水相との界面にシェルを形成するのに十分な時間、少なくとも４０℃に加熱することによってエマルションを硬化させる工程であって、シェルが、ポリイソシアネートと加水分解キトサンとの反応生成物を含み、シェルが、油相及び有益剤の液滴を含むコアを取り囲む、硬化させる工程と、を含むプロセスに従って作成され得る。硬化は、約１００℃まで、より好ましくは約９０℃までの温度で起こり得る。キトサンの加水分解は、約１００℃まで、より好ましくは約９０℃までの温度で起こり得る。そのような温度は、所望の反応が起こるように、水が残る（例えば、蒸発しない）可能性を高くする。
【0051】
送達粒子のシェルは、ポリ尿素樹脂を含んでもよく、ポリ尿素樹脂は、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物を含み、キトサンは、酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、好ましくは更にｐＨ６．５未満、より好ましくは３～６のｐＨ、及び少なくとも６０℃の温度で少なくとも１時間、最初に加水分解され、シェルの少なくとも２１重量％が、加水分解キトサンから誘導された部分から構成され、シェルは、試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂに従って試験した場合、１４日（以下）で少なくとも４０％分解する。形成されるシェルは、シェルの重量に基づいて少なくとも２１重量％のキトサン含有量を有するキトサン－ポリ尿素シェルであってもよい。
【0052】
送達粒子は、第１の工程においてキトサンを加水分解し、加水分解キトサンの水溶液を生成することによって調製され得る。加水分解キトサンは、コアシェル送達粒子のシェルを形成するための架橋剤として、酸性から中性のｐＨで利用することができる。少なくとも２、好ましくは少なくとも３、より好ましくは少なくとも４のｐＨは、加水分解キトサンとイソシアネートモノマーとの架橋を促進する水相に有用である。加水分解工程におけるキトサンは、好ましくは、約９５キロダルトン（kilodalton、ｋＤａ）以下の重量平均分子量まで脱重合され得る。シェルのキトサンは、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも８５％、更により好ましくは少なくとも９２％の脱アセチル化度を特徴とし得る。
【0053】
本開示の粒子を作製するために、加水分解キトサンを使用することが好ましい場合がある。理論に束縛されることを望むものではないが、加水分解されていないキトサンと比較して、加水分解キトサンは、乳化剤として機能する能力も有しながら、改善された水溶性を有し、水相を含む界面重合を介して送達粒子を形成することを比較的容易にすると考えられる。加水分解キトサンから作製された粒子はまた、好ましい生分解性プロファイルを呈することができる。例えば、分解性は、加水分解のｐＨがｐＨ６．５未満、好ましくは６未満に低下するにつれて増加する傾向がある。加えて又は代わりに、加水分解キトサンは、おそらくそのより小さいサイズ／より低い分子量に起因して、イソシアネート／ポリ尿素と反応するとき、より効果的な架橋剤であり得る。
【0054】
送達粒子形成プロセスにおいて使用されるキトサンは、酸性条件下（ｐＨ６．５以下）で最初に加水分解され得る。任意に、キトサンは、２～６．５のｐＨで、又は更には４～６のｐＨで加水分解される。これにより、水溶性を有するが、乳化剤として機能する能力又は乳化剤の必要性を置換する能力を保持し、追加の乳化剤を任意にする脱アセチル化脱重合化キトサンが得られる。反応条件における小さな差異は、予期せぬことに、著しく異なる特性を有する封入体を生じ得る。この効果は、キトサン加水分解工程において、ｐＨが約ｐＨ４、又はｐＨ２～６、又はｐＨ３～５、好ましくはｐＨ３．５～５に調整される反応についてより顕著であると考えられる。
【0055】
キトサンは、ｐＨ２～ｐＨ６．５のｐＨ範囲及び少なくとも４５℃の温度で加水分解することができる。加水分解工程におけるキトサンは、少なくとも７５％、又は更に少なくとも８０％、又は少なくとも８５％、又は更に少なくとも９２％まで脱アセチル化される。加水分解工程におけるキトサンは、９５ｋＤａ以下の重量平均分子量まで脱重合される。
【0056】
本開示において、加水分解キトサンは、ポリ尿素送達粒子を調製するために、架橋剤及び乳化剤の両方として使用されることが教示されている。加水分解は、キトサンを脱アセチル化及び脱重合し、それによって、そうでなければ取り扱いが困難な材料を可溶化するという利点を有する。キトサンは、ジャケット付き反応器中の水中に、２又は更に３～６．５のｐＨで添加し、濃ＨＣｌなどの酸を使用して調整することができる。この混合物のキトサンは、６０分間で８５℃などの高温に加熱し、次いで、この温度で１分～１４４０分以上保持することによって加水分解することができる。次いで、水相を２５℃に冷却する。任意に、脱アセチル化は、キトサンを脱重合又は脱アセチル化する酵素によって更に促進又は増強されてもよい。油相は、キシリレンジイソシアネート（xylylene Diisocyanate、ＸＤＩ）の三量体又はメチレンジフェニルイソシアネート（methylene diphenyl isocyanate、ＭＤＩ）のポリマーなどのイソシアネートを２５℃の油に溶解することによって調製される。希釈剤、例えば、ミリスチン酸イソプロピルは、油相の親水性を調整するために使用され得る。次いで、油相を水相中に添加し、高速で粉砕して、目標サイズを得る。次いで、エマルションを、３０分間で４０℃に加熱し、４０℃で６０分間保持するなどの１つ以上の加熱工程で硬化させる。時間及び温度は概算である。温度及び時間は、油相の液滴と水連続相との界面でシェルを形成及び硬化するのに十分であるように選択される。例えば、エマルションを６０分間で８５℃に加熱し、次いで、８５℃で３６０分間保持して、粒子を硬化させる。次いで、スラリーを室温に冷却する。
【0057】
シェルの重量百分率としてのキトサンは、シェルの約２１％～約９５％であってもよい。イソシアネートモノマー、オリゴマー、又はプレポリマーと加水分解キトサンと比は、重量で１：１０までであってもよい。油相中のイソシアネートと比較した水相中の加水分解キトサンの比は、重量に基づいて、２１：７９～９０：１０、又は更に１：２～１０：１、又は更に１：１～７：１であってもよい。シェルは、キトサンであるシェル全体の２１重量％以上、好ましくは約２１重量％～約９０重量％、又は更に２１重量％～８５重量％、又は更に２１重量％～７５重量％、又は２１重量％～５５重量％の濃度でキトサンを含んでもよい。
【0058】
本発明において有用なポリイソシアネートは、本明細書の目的のために、イソシアネートモノマー、イソシアネートオリゴマー、イソシアネートプレポリマー、又は脂肪族若しくは芳香族イソシアネートのダイマー若しくはトリマーとして理解されるべきである。脂肪族又は芳香族イソシアネートの全てのこのようなモノマー、プレポリマー、オリゴマー、又はダイマー若しくはトリマーは、本明細書における「ポリイソシアネート」という用語によって包含されることが意図される。
【0059】
ポリイソシアネートは、有用には２つ以上のイソシアネート官能基を含む、脂肪族又は芳香族モノマー、オリゴマー又はプレポリマーであってもよい。ポリイソシアネートは、好ましくは、トルエンジイソシアネート、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物及びキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、メチレンジフェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、並びにフェニレンジイソシアネートを含む群から選択され得る。
【0060】
ポリイソシアネートは、例えば、封入体のための壁形成に使用される芳香族トルエンジイソシアネート及びその誘導体、又は脂肪族モノマー、オリゴマー若しくはプレポリマー、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート及びそのダイマー若しくはトリマー、又は３，３，５－トリメチル－５－イソシアナトメチル－１－イソシアナトシクロヘキサンテトラメチレンジイソシアネートから選択することができる。ポリイソシアネートは、１，３－ジイソシアナト－２－メチルベンゼン、水素添加ＭＤＩ、ビス（４－イソシアナトシクロヘキシル）メタン、ジシクロヘキシルメタン－４，４’－ジイソシアネート、並びにこれらのオリゴマー及びプレポリマーから選択することができる。このリストは例示であり、本開示において有用なポリイソシアネートを限定することを意図するものではない。
【0061】
本発明において有用なポリイソシアネートは、少なくとも２つのイソシアネート基を有する、イソシアネートモノマー、オリゴマー若しくはプレポリマー、又はそれらのダイマー若しくはトリマーを含む。最適な架橋は、少なくとも３つの官能基を有するポリイソシアネートを用いて達成することができる。
【0062】
ポリイソシアネートは、本開示の目的のために、少なくとも２つのイソシアネート基を有し、かつモノマー、オリゴマー、又はプレポリマー中に脂肪族又は芳香族部分を含む、任意のポリイソシアネートを包含するものとして理解される。芳香族である場合、芳香族部分は、フェニル、トルイル、キシリル、ナフチル、又はジフェニル部分、より好ましくは、トルイル又はキシリル部分を含むことができる。芳香族ポリイソシアネートは、本明細書の目的のために、ビウレット及びポリイソシアヌレートなどのジイソシアネート誘導体を含むことができる。ポリイソシアネートは、芳香族の場合、メチレンジフェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、トルエンジイソシアネートのポリイソシアヌレート（Ｂａｙｅｒから商品名Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）ＲＣで市販されている）、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（Ｂａｙｅｒから商品名Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｌ７５で市販されている）、又はキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから商品名Ｔａｋｅｎａｔｅ（登録商標）Ｄ－１１０Ｎで市販されている）、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、及びフェニレンジイソシアネートであり得るが、これらに限定されない。
【0063】
芳香族ポリイソシアネートが好ましい。しかしながら、脂肪族ポリイソシアネート及びこれらのブレンドが有用であり得る。脂肪族ポリイソシアネートは、芳香族部分を全く含まないポリイソシアネートとして理解される。脂肪族ポリイソシアネートとしては、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリマー、イソホロンジイソシアネートのトリマー、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物（Ｍｉｔｓｕｉ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓから入手可能）、又はヘキサメチレンジイソシアネートのビウレット（Ｂａｙｅｒから商品名Ｄｅｓｍｏｄｕｒ（登録商標）Ｎ １００で市販されている）が挙げられる。
【0064】
粒子シェルはまた、ジエチレントリアミン（diethylene triamine、ＤＥＴＡ）、ポリエチレンイミン、ポリビニルアミン、又はこれらの混合物などの多官能性アミン及び／又はポリアミンなどの追加の共架橋剤を使用して強化されてもよい。
【0065】
シェルは、送達粒子の約１～１５重量％の濃度で存在し得る。シェルは、送達粒子の少なくとも１重量％、好ましくは少なくとも３重量％、より好ましくは少なくとも５重量％の濃度で存在し得る。シェルは、送達粒子の約１５重量％までの濃度で存在し得る。
【0066】
シェルは、試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂに従って試験した場合、２０日（以下）後に少なくとも５０％を分解し得る。シェルは、試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂに従って試験した場合、６０日（以下）後にその質量の少なくとも６０％を分解し得る。シェルは、試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂに従って試験した場合、好ましくは、６０日（以下）後にその質量の少なくとも６０％を分解し得る。シェルは、６０日、好ましくは５０日、より好ましくは４０日、より好ましくは２８日、より好ましくは１４日で、３０～１００％、好ましくは４０～１００％、５０～１００％、６０～１００％、又は６０～９５％を分解し得る。
【0067】
本開示の送達粒子は、コアを含む。コアは、有益剤を含む。コアは、任意に、分配変性剤も含む。
【0068】
粒子のコアは、シェルによって取り囲まれている。シェルが破裂すると、コア中の有益剤が放出される。コア内に配置される好適な有益剤としては、布地又は毛髪等の表面に利益をもたらす有益剤が挙げられ得る。
【0069】
コアは、コアの約５重量％～約１００重量％の有益剤を含んでもよく、好ましくは芳香を含んでもよい。コアは、コアの約４５重量％～約９５重量％、好ましくは約５０重量％～約８０重量％、より好ましくは約５０重量％～約７０重量％の有益剤を含んでもよく、好ましくは芳香を含んでもよい。
【0070】
有益剤は、アルデヒド含有有益剤、ケトン含有有益剤、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。アルデヒド又はケトン含有香料原料などのこのような有益剤は、新鮮さの利益などの好ましい利益を提供することが知られている。有益剤は、有益剤の少なくとも約２０重量％、好ましくは少なくとも約２５重量％、より好ましくは少なくとも約４０重量％、更により好ましくは少なくとも約５０重量％のアルデヒド含有有益剤、ケトン含有有益剤、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。
【0071】
有益剤は、疎水性有益剤であってよい。このような薬剤は、本開示の送達粒子を作製する際に一般的である油相と適合性である。
【0072】
有益剤は、芳香、シリコーンオイル、ワックス、炭化水素、高級脂肪酸、エッセンシャルオイル、潤滑油、脂質、皮膚冷却剤、ビタミン、日焼け止め剤、酸化防止剤、グリセリン、触媒、漂白剤粒子、二酸化ケイ素粒子、悪臭軽減剤、匂い制御材料、キレート化剤、帯電防止剤、柔軟剤、昆虫及び蛾駆除剤、着色剤、酸化防止剤、キレート剤、増粘剤、ドレープ及びフォーム変性剤、平滑剤、しわ抑制剤、衛生化剤、消毒剤、細菌抑制剤、カビ抑制剤、白カビ抑制剤、抗ウィルス剤、乾燥剤、耐汚染剤、汚れ放出剤、布地リフレッシュ剤及び洗いたて感維持剤、塩素漂白匂い抑制剤、染料固定剤、移染防止剤、色保持剤、蛍光増白剤、色復元／再生剤、抗退色剤、白色増強剤、抗磨耗剤、耐摩耗剤、布地一体化剤、摩耗防止剤、けば立ち防止剤、抑泡剤、消泡剤、ＵＶ保護剤、日褪せ阻害剤、抗アレルギー剤、酵素、防水剤、布地快適剤、耐収縮剤、耐伸剤、伸縮回復剤、スキンケア剤、グリセリン、合成又は天然活性物質、抗菌活性物質、制汗剤活性物質、カチオン性ポリマー、染料、並びにこれらの混合物からなる群から選択され得る。
【0073】
封入された有益剤は、好ましくは芳香を含んでもよく、これは１つ以上の香料原料を含んでもよい。芳香は、芳香含有粒子が複数のタッチポイントにわたって新鮮さの利益を提供することができるので、本明細書に記載される送達粒子への封入に特に適している。
【0074】
本明細書で使用するとき、「香料原料」（又は「ＰＲＭ」）」という用語は、少なくとも約１００ｇ／モルの分子量を有する化合物であって、匂い、芳香、エッセンス又は香気（scent）を、単独で又は他の香料原料とともに付与する上で有用な化合物のことを指す。典型的なＰＲＭとしては特に、アルコール、ケトン、アルデヒド、エステル、エーテル、ナイトライト、及びテルペン等のアルケンが挙げられる。一般的なＰＲＭのリストは、例えば、「Ｐｅｒｆｕｍｅ ａｎｄ Ｆｌａｖｏｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ」第Ｉ巻及び第ＩＩ巻；Ｓｔｅｆｆｅｎ Ａｒｃｔａｎｄｅｒ Ａｌｌｕｒｅｄ Ｐｕｂ．Ｃｏ．（１９９４）及び「Ｐｅｒｆｕｍｅｓ：Ａｒｔ，Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、Ｍｉｌｌｅｒ，Ｐ．Ｍ．ａｎｄ Ｌａｍｐａｒｓｋｙ，Ｄ．，Ｂｌａｃｋｉｅ Ａｃａｄｅｍｉｃ ａｎｄ Ｐｒｏｆｅｓｓｉｏｎａｌ（１９９４）のような様々な参照元に見出され得る。
【0075】
ＰＲＭは、常圧（７６０ｍｍ Ｈｇ）で測定されるそれらの沸点（ｂｏｉｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔ、Ｂ．Ｐ．）と、以下の試験方法に従って決定されるｌｏｇＰに関して記載され得るオクタノール／水分配係数（Ｐ）を特徴とし得る。下記でより詳細に記載されるように、これらの特徴に基づいて、ＰＲＭを、Ｑｕａｄｒａｎｔ Ｉ、Ｑｕａｄｒａｎｔ ＩＩ、Ｑｕａｄｒａｎｔ ＩＩＩ、又はＱｕａｄｒａｎｔ ＩＶの香料として分類してもよい。
【0076】
芳香は、約２．５～約４のｌｏｇＰを有する香料原料を含んでもよい。他の香料原料も芳香中に存在してもよいことが理解される。
【0077】
香料原料は、約２５０℃より低い沸点（ｂｏｉｌｉｎｇ ｐｏｉｎｔ、Ｂ．Ｐ．）と約３より低いｌｏｇＰとを有する香料原料、約２５０℃より高いＢ．Ｐ．と約３より高いｌｏｇＰとを有する香料原料、約２５０℃より高いＢ．Ｐ．と約３より低いｌｏｇＰとを有する香料原料、約２５０℃より低いＢ．Ｐ．と約３より高いｌｏｇＰとを有する香料原料、及びこれらの混合物からなる群から選択される香料原料を含んでもよい。約２５０℃より低い沸点Ｂ．Ｐ．と約３より低いｌｏｇＰとを有する香料原料は、Ｑｕａｄｒａｎｔ Ｉ香料原料として知られる。Ｑｕａｄｒａｎｔ １香料原料は、好ましくは、香料組成物の３０％未満に限定される。約２５０℃より高いＢ．Ｐ．と約３より高いｌｏｇＰとを有する香料原料は、Ｑｕａｄｒａｎｔ ＩＶ香料原料として知られ、約２５０℃より高いＢ．Ｐ．と約３より低いｌｏｇＰとを有する香料原料は、Ｑｕａｄｒａｎｔ ＩＩ香料原料として知られ、約２５０℃より低いＢ．Ｐ．と約３より高いｌｏｇＰとを有する香料原料は、Ｑｕａｄｒａｎｔ ＩＩＩ香料原料として知られる。好適なＱｕａｄｒａｎｔ Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ及びＩＶ香料原料は、米国特許第６，８６９，９２３（Ｂ１）号に開示されている。
【0078】
有益剤が、芳香を含み、好ましくは、芳香が、芳香の少なくとも約２０重量％、好ましくは少なくとも約２５重量％、より好ましくは少なくとも約４０重量％、更により好ましくは少なくとも約５０重量％のアルデヒド含有香料原料、ケトン含有香料原料、又はこれらの組み合わせを含む、先行する請求項のいずれか一項に記載の消費者製品組成物。
【0079】
好ましいアルデヒド含有香料原料は、メチルノニルアセトアルデヒド：ベンズアルデヒド、フロラロゾン（floralozone）、イソシクロシトラール、トリプラール（triplal）／リグストラール（ligustral）、プレシクレモンＢ（precyclemone B）、リリアール（lilial）、デシルアルデヒド、ウンデシレン酸アルデヒド、シクラメンホモアルデヒド、シクラメンアルデヒド、デュピカル（dupical）、オンシダール、アドキザール（adoxal）、メロナール（melonal）、カリプソン（calypsone）、アニスアルデヒド、ヘリオトロピン、クミンアルデヒド、センテナール（scentenal）、３，６－ジメチルシクロヘキサ－３－エン－１－カルバルデヒド、サテンアルデヒド（satinaldehyde）、カントキザール（canthoxal）、バニリン、エチルバニリン、ケイ皮アルデヒド、シス－４－デセナール、トランス－４－デセナール、シス－７－デセナール、ウンデシレン酸アルデヒド、トランス－２－ヘキセナール、トランス－２－オクテナール、２－ウンデセナール、２，４－ドデカデイエナール（dodecadeienal）、シス－４－ヘプテナール、Ｆｌｏｒｙｄｒａｌ、ブチルシンナムアルデヒド、リモネラル（limonelal）、アミルシンナムアルデヒド、ヘキシルシンナムアルデヒド、シトロネラール、シトラール、シス－３－ヘキセン－１－アール、又はこれらの混合物を含み得る。
【0080】
好ましいケトン含有原料は、ネロリオン、４－（４－メトキシフェニル）ブタン－２－オン、１－ナフタレン－２－イルエタノン、ネクタリル、トリモフィックスＯ、フルーラモン（fleuramone）、デルタ－ダマスコーン、ベータ－ダマスコーン、アルファ－ダマスコーン、メチルイオノン、２－ヘキシルシクロペンタ－２－エン－１－オン、ガラバスコーン（galbascone）、又はこれらの混合物を含み得る。
【0081】
本開示の送達粒子のコアは、より堅牢なシェル形成を促進し得る分配変性剤を含んでもよい。分配変性剤は、壁形成モノマーの組み込みの前にコアの香油材料と組み合わせられてもよい。分配変性剤は、コア中に、コアの約５重量％～約５５重量％、好ましくは約１０重量％～約５０重量％、より好ましくは約２５重量％～約５０重量％の濃度で存在してもよい。
【0082】
分配変性剤は、植物油、変性植物油、Ｃ４～Ｃ２４脂肪酸のモノ－、ジ－、及びトリ－エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ドデカノフェノン、ラウリン酸ラウリル、ベヘン酸メチル、ラウリン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、並びにこれらの混合物からなる群から選択される材料を含んでもよい。分配変性剤は、好ましくはミリスチン酸イソプロピルを含んでもよく、又は更には、ミリスチン酸イソプロピルからなってもよい。変性植物油は、エステル化及び／又は臭素化されたものであってもよい。変性植物油は、好ましくは、ヒマシ油及び／又はダイズ油を含んでもよい。参照により本明細書に組み込まれる米国特許出願公開第２０１１０２６８８０２号は、本明細書に記載される送達粒子において有用であり得るその他の分配変性剤について記載している。
【0083】
有益剤自体が、特に壁形成材料のための油相又は溶媒として機能するのに十分でない場合、油相は、好適な担体及び／又は溶媒を含むことができる。この意味で、有益剤自体が時に油であり得るので、油は任意である。これらの担体又は溶媒は、一般に油であり、好ましくは約８０℃超の沸点及び低揮発性を有し、不燃性である。これらに限定されないが、それらは、好ましくは１８個までの炭素原子又は更に４２個までの炭素原子の鎖長を有する１つ以上のエステル、及び／又はＣ６～Ｃ１２脂肪酸とグリセロールとのエステルなどのトリグリセリドを好ましくは含む。例示的な担体及び溶媒としては、エチルジフェニルメタン；イソプロピルジフェニルエタン；ブチルビフェニルエタン；ベンジルキシレン；プロピルビフェニル及びブチルビフェニルなどのアルキルビフェニル；フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジノニル、フタル酸ジトリデシルなどのフタル酸ジアルキル；２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチレート；ドデシルベンゼンなどのアルキルベンゼン；安息香酸ベンジルなどの安息香酸アルキル又はアラルキル；ジアリールエーテル；ジ（アラルキル）エーテル及びアリールアラルキルエーテル；ジフェニルエーテル、ジベンジルエーテル、及びフェニルベンジルエーテルなどのエーテル類；液体高級アルキルケトン（少なくとも９個の炭素原子を有する）；安息香酸ベンジルなどの安息香酸アルキル又はアラルキル；ジプロピルナフタレンなどのアルキル化ナフタレン；部分水素添加テルフェニル；高沸点直鎖又は分岐鎖炭化水素；トルエンなどのアルカリル炭化水素；キャノーラ油、大豆油、トウモロコシ油、ヒマワリ油、綿実油、レモン油、オリーブ油及び松根油などの植物油及び他の作物油；植物油及び他の作物油のエステル交換から誘導された脂肪酸のメチルエステル、オレイン酸のメチルエステル、植物油のエステル、例えば、大豆メチルエステル、直鎖パラフィン系脂肪族炭化水素、並びに前述のものの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。
【0084】
任意に、水相は、乳化剤を含んでもよい。乳化剤の非限定的な例としては、アルキルサルフェートの水溶性塩、アルキルエーテルサルフェート、アルキルイソチオネート、アルキルカルボキシレート、アルキルスルホスクシネート、アルキルスクシナメート、ドデシル硫酸ナトリウムなどのアルキルサルフェート、アルキルサルコシネート、タンパク質水解物のアルキル誘導体、アシルアスパルテート、アルキル又はアルキルエーテル若しくはアルキルアリールエーテルリン酸エステル、ドデシル硫酸ナトリウム、リン脂質若しくはレシチン、又は石鹸類、ナトリウム、カリウム又はアンモニウムステアレート、オレエート又はパルミテート、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムなどのアルキルアリールスルホン酸、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、スルホコハク酸ジオクチル、ジラウリルスルホコハク酸ナトリウム、ポリ（スチレンスルホネート）ナトリウム塩、イソブチレン－無水マレイン酸コポリマー、アラビアガム、アルギン酸ナトリウム、カルボキシメチルセルロース、硫酸セルロース及びペクチン、ポリ（スチレンスルホネート）、イソブチレン－無水マレイン酸コポリマー、カラギーナン、アルギン酸ナトリウム、ペクチン酸、トラガカントゴム、アーモンドゴム及び寒天；準合成ポリマーで、例えばカルボキシメチルセルロース、硫酸化セルロース、硫酸化メチルセルロース、カルボキシメチルデンプン、リン酸化デンプン、リグニンスルホン酸；及び合成ポリマーで、例えば無水マレイン酸コポリマー（その加水分解物を含む）、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、アクリル酸ブチルアクリレートコポリマー又はクロトン酸のホモポリマー及びコポリマー、ビニルベンゼンスルホン酸又は２－アクリルアミド－２－メチルプロパンスルホン酸のホモポリマー及びコポリマー、並びにそのようなポリマー及びコポリマーの部分的アミド又は部分的エステル、カルボキシ変性ポリビニルアルコール、スルホン酸変性ポリビニルアルコール、及びリン酸変性ポリビニルアルコール、リン酸化又は硫酸化トリスチリルフェノールエトキシレート、パルミトアミドプロピルトリモニウムクロリド（Ｖａｒｉｓｏｆｔ ＰＡＴＣ（商標）、Ｄｅｇｕｓｓａ Ｅｖｏｎｉｋ（Ｅｓｓｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から入手可能）、ジステアリルジモニウムクロリド、セチルトリメチルアンモニウムクロリド、四級アンモニウム化合物、脂肪族アミン、脂肪族アンモニウムハロゲン化物、アルキルジメチルベンジルアンモニウムハロゲン化物、アルキルジメチルエチルアンモニウムハロゲン化物、ポリエチレンイミン、ポリ（２－ジメチルアミノ）エチルメタクリレート）メチルクロリド四級塩、ポリ（１－ビニルピロリドン－ｃｏ－２－ジメチルアミノエチルメタクリレート）、ポリ（アクリルアミド－ｃｏ－ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリ（アリルアミン）、ポリ［ビス（２－クロロエチル）エーテル－ａｌｔ－１，３－ビス［３－（ジメチルアミノ）プロピル］尿素］四級化物、並びにポリ（ジメチルアミン－ｃｏ－エピクロロヒドリン－ｃｏ－エチレンジアミン）、脂肪族アミンとアルキレンオキシドとの縮合生成物、長鎖脂肪族ラジカルを伴う四級アンモニウム化合物（例えばジステアリルジアンモニウムクロリド）、並びに脂肪族アミン、アルキルジメチルベンジルアンモニウムハロゲン化物、アルキルジメチルエチルアンモニウムハロゲン化物、ポリアルキレングリコールエーテル、アルキルフェノールの縮合生成物、脂肪族アルコール、又はアルキレンオキシドを伴う脂肪酸、エトキシル化アルキルフェノール、エトキシル化アリールフェノール、エトキシル化ポリアリールフェノール、ポリオールで可溶化したカルボン酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセテート、又はポリビニルアルコールポリビニルアセテートのコポリマー、ポリアクリルアミド、ポリ（Ｎ－イソプロピルアクリルアミド）、ポリ（２－ヒドロキシプロピルメタクリレート）、ポリ（－エチル－２－オキサゾリン）、ポリ（２－イソプロペニル－２－オキサゾリン－ｃｏ－メチルメタクリレート）、ポリ（メチルビニルエーテル）、並びにポリビニルアルコール－ｃｏ－エチレン）、並びにココアミドプロピルベタインが挙げられる。乳化剤は、使用される場合、製剤の総重量に基づいて、典型的には約０．１～４０重量％、好ましくは０．２～約１５重量％、より典型的には０．５～１０重量％である。
【0085】
送達粒子はまた、異なるブルームパターンを有し得る送達粒子の異なる群を作製するように、分配変性剤と有益剤との様々な比を有し得る。そのような群はまた、異なるブルームパターン及び異なる香気経験を示す送達粒子の群を作製するために、異なる香油を組み込んでもよい。米国特許出願公開第２０１１－０２６８８０２号は、送達粒子及び分配改質剤の他の非限定的な例を開示しており、参照により本明細書に組み込まれる。
【0086】
キトサン送達粒子の形成において、水溶液は、残留量の加水分解キトサンを含有してもよい。これは、デカンテーション、濾過、遠心分離、又は他の分離技法などによって送達粒子を脱水する選択肢を提供する。代替的に、キトサンポリ尿素送達粒子の水性スラリーを噴霧乾燥して、水相からの残留加水分解キトサンの層で更にコーティングされたキトサンポリ尿素送達粒子を形成することができる。
【0087】
送達粒子の形成されたスラリーは、追加の水に、又は低濃度の残留オーバーコーティング加水分解キトサンとともに更に分散されて、乾燥時に破壊することができるキトサンポリ尿素送達粒子をもたらし、芳香送達などのいくつかの用途において、又は標的化送達のための農業用活性物質とともに有用な追加の放出機構を提供することができる。
【0088】
送達粒子の群は、１つ以上の別個の群を含み得る。組成物は、香油の正確な構成、並びにメジアン粒径及び／又は香油への分配変性剤（ＰＭ：ＰＯ）重量比が変動する送達粒子の少なくとも２つの異なる群を有し得る。いくつかの例では、組成物は、香油の正確な構成及びそれらの破壊強度が変動する３つ以上の別個の群を含む。いくつかの更なる例では、送達粒子の群は、分配変性剤と香油との重量比に関して変動し得る。いくつかの例では、組成物は、分配変性剤と第１の香油との重量比が２：３～３：２である第１の比を有する送達粒子の第１の群と、分配変性剤と第２の香油との重量比が２：３未満であるが０を超える第２の比を有する送達粒子の第２の群と、を含むことができる。
【0089】
送達粒子の各別個の群は、別個のスラリー中で調製可能であり得る。例えば、送達粒子の第１の群は、第１のスラリー中に含有され得、送達粒子の第２の群は、第２のスラリー中に含有され得る。組み合わせのための別個のスラリーの数は限定されず、３、１０、又は１５の別個のスラリーが組み合わされ得るような配合者の選択であることが理解されるべきである。送達粒子の第１及び第２の群は、香油の正確な構成、並びにメジアン粒径及び／又はＰＭ：ＰＯ重量比が変動してもよい。
【0090】
本開示の組成物は、第１及び第２のスラリーを少なくとも１つの補助成分と組み合わせることによって調製することができ、任意に、容器に包装することができる。送達粒子の第１及び第２の群は、別個のスラリー中で調製され、次いで、噴霧乾燥されて、微粒子を形成し得る。別個のスラリーは、噴霧乾燥前に組み合わされてもよく、又は個々に噴霧乾燥され、次いで、微粒子粉末形態である場合に一緒に組み合わされてもよい。いったん粉末形態になると、送達粒子の第１及び第２の群は、補助成分と組み合わされて、消費者、産業、医療、又は他の商品の製造のための供給材料として有用な組成物を形成し得る。送達粒子の少なくとも１つの群を噴霧乾燥し、送達粒子の第２の群のスラリーと組み合わせる。送達粒子の少なくとも１つの群は、噴霧乾燥、流動床乾燥、トレイ乾燥、又は利用可能な他のそのような乾燥プロセスによって乾燥され、調製され得る。
【0091】
組成物は、第１及び第２のスラリーを少なくとも１つの補助成分と組み合わせることによって調製することができ、任意に、容器に包装することができる。送達粒子の第１及び第２の群は、別個のスラリー中で調製され、次いで、噴霧乾燥されて、微粒子を形成し得る。別個のスラリーは、噴霧乾燥前に組み合わされてもよく、又は個々に噴霧乾燥され、次いで、微粒子粉末形態である場合に一緒に組み合わされてもよい。いったん粉末形態になると、送達粒子の第１及び第２の群は、補助成分と組み合わされて、消費者、産業、医療、又は他の商品の製造のための供給材料として有用な組成物を形成し得る。送達粒子の少なくとも１つの群を噴霧乾燥し、送達粒子の第２の群のスラリーと組み合わせられ得る。送達粒子の少なくとも１つの群は、噴霧乾燥、流動床乾燥、トレイ乾燥、又は利用可能な他のそのような乾燥プロセスによって乾燥され、調製され得る。
【0092】
スラリー又は乾燥微粒子は、担体、凝集阻害材料、付着助剤、粒子懸濁ポリマー、及びこれらの混合物からなる群から選択される加工助剤などの１つ以上の補助材料を含むことができる。凝集阻害材料の非限定的な例としては、塩化マグネシウム、塩化カルシウム、臭化マグネシウム、硫酸マグネシウム、及びこれらの混合物などの、粒子の周囲に電荷遮蔽効果を有することができる塩が挙げられる。粒子懸濁ポリマーの非限定的な例としては、キサンタンガム、カラギーナンガム、グアーガム、シェラック、アルギネート、キトサンなどのポリマー；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、カチオン性荷電セルロース系材料などのセルロース系材料；ポリアクリル酸；ポリビニルアルコール；水素添加ヒマシ油；エチレングリコールジステアレート；及びこれらの混合物が挙げられる。
【0093】
スラリーは、水、二価塩などの凝集阻害材料、又はキサンタンガム、グアーガム、及び／若しくはカルボキシメチルセルロースなどの粒子懸濁ポリマーを含み得る１つ以上の加工助剤を含むことができる。
【0094】
スラリーは、水、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセロールを含むがこれらに限定されない極性溶媒；鉱油、香料原料、シリコーン油、炭化水素パラフィン油、及びこれらの混合物を含むがこれらに限定されない非極性溶媒からなる群から選択される１つ以上の担体を含むことができる。
【0095】
スラリーは、以下を含む群から選択されるポリマーを含み得る付着助剤を含んでいてもよい：多糖類、一態様では、カチオン変性デンプン及び／又はカチオン変性グアー；ポリシロキサン；ポリジアリルジメチルアンモニウムハライド；ポリジアリルジメチルアンモニウムクロリド及びポリビニルピロリドンのコポリマー；ポリエチレングリコール及びポリビニルピロリドンを含む組成物；アクリルアミド；イミダゾール；イミダゾリニウムハライド；ポリビニルアミン；ポリビニルアミン及びＮ－ビニルホルムアミドのコポリマー；ポリビニルホルムアミド、ポリビニルアルコール；ホウ酸と架橋されたポリビニルアルコール；ポリアクリル酸；ポリグリセロールエーテルシリコーンクロスポリマー；ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリビニルアミンとアミン、一態様ではジエチレントリアミン、エチレンジアミン、ビス（３－アミノプロピル）ピペラジン、Ｎ，Ｎ－ビス－（３－アミノプロピル）メチルアミン、トリス（２－アミノエチル）アミン、及びこれらの混合物のポリビニルアルコールオリゴマーとのコポリマー；ポリエチレンイミン、誘導体化ポリエチレンイミン、一態様ではエトキシ化ポリエチレンイミン；ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリブタジエン／スチレン、ポリブタジエン／アクリロニトリル、カルボキシル末端ポリブタジエン／アクリロニトリル、又はこれらの組み合わせの骨格における、カルボン酸部分、アミン部分、ヒドロキシル部分、及びニトリル部分からなる部分から選択される少なくとも２つの部分を含むポリマー化合物；カチオン性ポリマーと組み合わされたアニオン性界面活性剤の予め形成されたコアセルベート；ポリアミン並びにこれらの混合物。
【0096】
送達粒子の少なくとも１つの群は、凝集体中に含有され得、次いで、送達粒子の別個の群及び少なくとも１つの補助材料と組み合わせられ得る。上記凝集体は、シリカ、クエン酸、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化ナトリウム、及び結合剤、例えば、ケイ酸ナトリウム、変性セルロース、ポリエチレングリコール、ポリアクリレート、ポリアクリル酸、ゼオライト、及びこれらの混合物からなる群から選択される材料からなることができる。
【0097】
本明細書で開示されたプロセスで使用するのに好適な装置としては、連続撹拌槽型反応器、ホモジナイザー、タービン撹拌機、再循環ポンプ、パドルミキサー、プラウ剪断ミキサー、リボンブレンダー、垂直軸造粒機及びドラムミキサー（両方ともバッチ式であり、利用可能な場合は連続プロセスの構成のもの）、噴霧乾燥機、並びに押出成形機を挙げてもよい。そのような装置は、Ｌｏｄｉｇｅ ＧｍｂＨ（Ｐａｄｅｒｂｏｒｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、Ｌｉｔｔｌｅｆｏｒｄ Ｄａｙ，Ｉｎｃ．（Ｆｌｏｒｅｎｃｅ，Ｋｙ．，Ｕ．Ｓ．Ａ．）、Ｆｏｒｂｅｒｇ ＡＳ（Ｌａｒｖｉｋ，Ｎｏｒｗａｙ）、Ｇｌａｔｔ Ｉｎｇｅｎｉｅｕｒｔｅｃｈｎｉｋ ＧｍｂＨ（Ｗｅｉｍａｒ，Ｇｅｒｍａｎｙ）、Ｎｉｒｏ（Ｓｏｅｂｏｒｇ，Ｄｅｎｍａｒｋ）、Ｈｏｓｏｋａｗａ Ｂｅｐｅｘ Ｃｏｒｐ．（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，Ｍｉｎｎ．，Ｕ．Ｓ．Ａ．）、Ａｒｄｅ Ｂａｒｉｎｃｏ（Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）から入手可能である。
【0098】
マイクロカプセルの群は、スラリー中に（残留）加水分解キトサンを含む水性スラリーの一部であってもよい。水性スラリーを噴霧乾燥して、スラリーからマイクロカプセル上に付着した残留加水分解キトサンの層でオーバーコーティングされたマイクロカプセルを形成することができる。
【0099】
プロセスは、送達粒子を乾燥させることを含んでもよく、送達粒子は乾燥時に破壊し、それによってコアを放出する。乾燥時に破壊するドライポップ型カプセルは、硬化時間の制御及び温度の制御などの反応条件を制御することによって形成されて、より薄い壁を有するカプセルが得られる。より高い硬化温度は、より長い硬化時間とともに、より高い架橋密度及び増強された脆性を促進することができる。０．１ナノメートル～約３００ナノメートルなどのより薄い壁は、乾燥時に脆くなりやすい傾向がある。ドライポップの実施形態においてさえ、本開示のカプセルは、より低い漏出、及び乾燥前のカプセルスラリー中のコアのより良好な保持を呈することができる。
【0100】
補助材料
本開示の処理組成物は、送達粒子に加えて、１種以上の補助材料を含んでもよい。補助材料は、組成物の意図される最終用途において利益を提供してもよく、又は加工助剤及び／又は安定助剤であってもよい。
本開示の処理組成物は、送達粒子に加えて、１種以上の補助材料を含んでもよい。補助材料は、組成物の意図される最終用途において利益を提供してもよく、又は加工助剤及び／又は安定助剤であってもよい。
【0101】
好適な補助材料は、界面活性剤、コンディショニング活性物質、付着助剤、レオロジー変性剤若しくは構造化剤、漂白系、安定剤、ビルダー、キレート化剤、移染阻害剤、分散剤、酵素及び酵素安定剤、触媒金属錯体、ポリマー系分散剤、粘土及び汚れ除去／再付着防止剤、増白剤、泡抑制剤、シリコーン、色相剤、審美染料、追加の香料及び香料送達系、構造弾性化剤、担体、ヒドロトロープ、加工助剤、抗凝集剤、コーティング剤、ホルムアルデヒドスカベンジャー、並びに／又は顔料を含み得る。好ましくは、補助材料は、追加の布地コンディショニング剤、染料、ｐＨ制御剤、溶媒、レオロジー変性剤、構造化剤、カチオン性ポリマー、界面活性剤、香料、追加の香料送達系、キレート剤、酸化防止剤、防腐剤、又はこれらの混合物を含む。
【0102】
意図される形態、配合、及び／又は最終用途によって、本開示の組成物は、以下の補助材料すなわち、漂白活性化剤、界面活性剤、ビルダー、キレート化剤、移染阻害剤、分散剤、酵素及び酵素安定剤、触媒金属錯体、ポリマー分散剤、粘土及び汚れ除去／再付着防止剤、増白剤、泡抑制剤、染料、追加の香料及び香料送達系、構造弾性化剤、布地柔軟剤、担体、ヒドロトロープ、加工助剤、構造化剤、抗凝集剤、コーティング剤、ホルムアルデヒドスカベンジャー、並びに／又は顔料のうちの１つ以上を含有してもよい。
【0103】
これらの追加構成成分の正確な性質及びそれを組み込む濃度は、組成物の物理的形態及び使用される作業の性質に依存するであろう。しかしながら、１種以上の補助剤が存在する場合、このような１種以上の補助剤は、以下に詳述されるように存在することができる。以下は、好適な追加の補助剤の非限定的なリストである。
【0104】
Ａ．界面活性剤
本開示の組成物は、界面活性剤を含み得る。界面活性剤は、例えば、洗浄上の利益を提供するために有用であり得る。組成物は、１種以上の界面活性剤を含有し得る界面活性剤系を含んでもよい。
本開示の組成物は、界面活性剤を含み得る。界面活性剤は、例えば、洗浄上の利益を提供するために有用であり得る。組成物は、１種以上の界面活性剤を含有し得る界面活性剤系を含んでもよい。
【0105】
本開示の組成物は、組成物の約０．１重量％～約７０重量％、又は約２重量％～約６０重量％、又は約５重量％～約５０重量％の界面活性剤系を含んでもよい。液体組成物は、組成物の約５重量％～約４０重量％の界面活性剤系を含んでもよい。密な配合物、例えば密な、液体、ゲル、及び／又は単位用量形態に好適な組成物は、組成物の約２５重量％～約７０重量％、又は約３０重量％～約５０重量％の界面活性剤系を含んでもよい。
【0106】
界面活性剤系は、アニオン性界面活性剤、非イオン性界面活性剤、双性イオン界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。界面活性剤系は、直鎖アルキルベンゼンスルホネート、アルキルエトキシル化サルフェート、アルキルサルフェート、エトキシル化アルコール等の非イオン性界面活性剤、アミンオキシド、又はこれらの混合物を含んでもよい。界面活性剤は、少なくとも部分的に、天然供給原料アルコール等の天然の資源に由来してもよい。
【0107】
好適なアニオン性界面活性剤は、任意の従来のアニオン性界面活性剤を含んでもよい。これは、例えばアルコキシル化及び／又は非アルコキシル化アルキルサルフェート材料用のサルフェート洗浄性界面活性剤、及び／又はスルホン酸系洗浄性界面活性剤、例えばアルキルベンゼンスルホネートを含んでもよい。アニオン性界面活性剤は、直鎖状、分岐鎖状、又はこれらの組み合わせのであってもよい。好ましい界面活性剤としては、直鎖アルキルベンゼンスルホネート（linear alkyl benzene sulfonate、ＬＡＳ）、アルキルエトキシル化サルフェート（alkyl ethoxylated sulfate、ＡＥＳ）、アルキルサルフェート（alkyl sulfate、ＡＳ）、又はこれらの混合物が挙げられる。他の好適なアニオン性界面活性剤としては、分岐鎖状修飾アルキルベンゼンスルホネート（modified alkyl benzene sulfonate、ＭＬＡＳ）、メチルエステルスルホネート（methyl ester sulfonate、ＭＥＳ）、ラウリル硫酸ナトリウム（sodium lauryl sulfate、ＳＬＳ）、ラウリルエーテル硫酸ナトリウム（sodium lauryl ether sulfate、ＳＬＥＳ）、及び／又はアルキルエトキシル化カルボキシレート（alkyl ethoxylated carboxylate、ＡＥＣ）が挙げられる。アニオン性界面活性剤は、酸形態、塩形態、又はこれらの混合物で存在してもよい。アニオン性界面活性剤は、部分的に又は全体的に、例えば、アルカリ金属（例えば、ナトリウム）又はアミン（例えば、モノエタノールアミン）によって中和されてもよい。カチオン性エステル四級材料（quat material）の存在に起因して、物質の望ましくない相互作用を避けるために、アニオン性界面活性剤の量を制限することが望ましい場合がある。例えば、組成物は、組成物の５重量％未満、好ましくは３重量％未満、より好ましくは１重量％未満、更により好ましくは０．１％未満のアニオン性界面活性剤を含み得る。
【0108】
界面活性剤系は、非イオン性界面活性剤を含んでいてよい。好適な非イオン性界面活性剤としては、エトキシル化脂肪族アルコール等のアルコキシル化脂肪族アルコールが挙げられる。その他の好適な非イオン性界面活性剤としては、アルコキシル化アルキルフェノール、アルキルフェノール縮合体、中鎖分枝鎖状アルコール、中鎖分枝鎖状アルキルアルコキシレート、アルキル多糖類（例えば、アルキルポリグリコシド）、ポリヒドロキシ脂肪酸アミド、エーテルキャップされたポリ（オキシアルキル化）アルコール界面活性剤、及びこれらの混合物が挙げられる。アルコキシレート単位は、エチレンオキシ単位、プロピレンオキシ単位、又はこれらの混合物であってもよい。非イオン性界面活性剤は、直鎖状、分岐鎖状（例えば、中鎖分岐状）、又はこれらの組み合わせであってもよい。特定の非イオン性界面活性剤は、平均約１２～約１６個の炭素を有し、かつ平均約３～約９個のエトキシ基を有するアルコール、例えばＣ１２～Ｃ１４のＥＯ７非イオン性界面活性剤を含んでもよい。
【0109】
好適な双性イオン界面活性剤としては、アルキルジメチルベタイン及びココジメチルアミドプロピルベタインをはじめとするベタイン、Ｃ８～Ｃ１８（例えば、Ｃ１２～Ｃ１８）アミンオキシド（例えば、Ｃ１２～１４ジメチルアミンオキシド）、並びに／又は、Ｎ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノ－１－プロパンスルホネート（ここで、アルキル基は、Ｃ８～Ｃ１８又はＣ１０～Ｃ１４であってもよい）等のスルホ及びヒドロキシベタイン等の、任意の従来の双性イオン界面活性剤を挙げることができる。双性イオン性界面活性剤は、アミンオキシドを含んでもよい。
【0110】
配合物及び／又は意図される最終用途に応じて、組成物は、特定の界面活性剤を実質的に含まなくてもよい。例えば、布地柔軟剤等の液体布地増強組成物は、アニオン性界面活性剤を実質的に含まなくてもよいが、それは、このような界面活性剤がカチオン性成分と負の相互作用をし得るためである。
【0111】
Ｂ．コンディショニング活性物質
本開示の組成物は、コンディショニング活性物質を含んでもよい。コンディショニング活性物質を含有する組成物は、柔軟性、しわ防止、静電防止、コンディショニング、抗伸張、色、及び／又は外観に関する利益を提供し得る。
本開示の組成物は、コンディショニング活性物質を含んでもよい。コンディショニング活性物質を含有する組成物は、柔軟性、しわ防止、静電防止、コンディショニング、抗伸張、色、及び／又は外観に関する利益を提供し得る。
【0112】
コンディショニング活性物質は、組成物の約１重量％～約９９重量％の濃度で存在してもよい。組成物は、組成物の約１重量％から、又は約２重量％から、又は約３重量％から、約９９重量％まで、又は約７５重量％まで、又は約５０重量％まで、又は約４０重量％まで、又は約３５重量％まで、又は約３０重量％まで、又は約２５重量％まで、又は約２０重量％まで、又は約１５重量％まで、又は約１０重量％までのコンディショニング活性物質を含んでもよい。組成物は、組成物の約５重量％～約３０重量％のコンディショニング活性物質を含んでよい。
【0113】
本開示の組成物に好適なコンディショニング活性物質としては、四級アンモニウムエステル化合物、シリコーン、非エステル四級アンモニウム化合物、アミン、脂肪酸エステル、ショ糖エステル、シリコーン、分散性ポリオレフィン、多糖類、脂肪酸、柔軟化若しくはコンディショニング油、ポリマーラテックス、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。好ましくは、処理組成物は、１種以上の補助成分が四級アンモニウムエステル材料を含む布地ケア組成物である。このような材料は、布地増強／コンディショニング／柔軟化組成物において特に有用である。
【0114】
この組成物は、四級アンモニウムエステル化合物、シリコーン又はこれらの複数組の組み合わせ、好ましくは一組の組み合わせを含んでもよい。四級アンモニウムエステル化合物とシリコーンとの合計量は、組成物の約５重量％～約７０重量％、又は約６重量％～約５０重量％、又は約７重量％～約４０重量％、又は約１０重量％～約３０重量％、又は約１５重量％～約２５重量％であってもよい。組成物は、四級アンモニウムエステル化合物及びシリコーンを、約１：１０～約１０：１、又は約１：５～約５：１、又は約１：３～約１：３、又は約１：２～約２：１、又は約１：１．５～約１．５：１、又は約１：１の重量比で含んでもよい。
【0115】
組成物は、異なる種類のコンディショニング活性物質の混合物を含有していてもよい。本開示の組成物は、特定のコンディショニング活性物質を含有してもよいが、他のコンディショニング活性物質を実質的に含まなくてもよい。例えば、組成物は、四級アンモニウムエステル化合物、シリコーン又はその両方を含まなくてもよい。組成物は、四級アンモニウムエステル化合物を含んでもよいが、シリコーンを実質的に含まなくてもよい。組成物はシリコーンを含んでもよいが、四級アンモニウムエステル化合物を実質的に含まなくてもよい。
【0116】
Ｃ．付着助剤
本開示の組成物は、付着助剤を含んでもよい。上述したように、エステル四級材料及び本開示の送達粒子から流れる相乗効果に起因して、同等の又は更に改善された性能を提供するために、比較的少ない（又は全くない）付着助剤しか必要としない場合がある。代替的に、性能を更に高めるために、付着助剤を本開示の組成物に使用してもよい。
本開示の組成物は、付着助剤を含んでもよい。上述したように、エステル四級材料及び本開示の送達粒子から流れる相乗効果に起因して、同等の又は更に改善された性能を提供するために、比較的少ない（又は全くない）付着助剤しか必要としない場合がある。代替的に、性能を更に高めるために、付着助剤を本開示の組成物に使用してもよい。
【0117】
付着助剤は、送達粒子、コンディショニング活性物質、香料、又はこれらの組み合わせの付着を促進してもよく、組成物の性能上の効果を改善する、及び／又はこのような有益剤のより効率的な配合を可能にし得る。組成物は、組成物の０．０００１重量％～３重量％、好ましくは０．０００５重量％～２重量％、より好ましくは０．００１重量％～１重量％、又は約０．０１重量％～約０．５重量％、又は約０．０５重量％～約０．３重量％の付着助剤を含んでもよい。付着助剤は、カチオン性又は両性ポリマー、好ましくはカチオン性ポリマーであってもよい。
【0118】
全般的なカチオン性ポリマー及びそれらの製造方法は、文献において周知である。好適なカチオン性ポリマーとしては、化粧品成分の国際命名法で命名された「ポリクオタニウム」ポリマーとして知られる四級アンモニウムポリマー、例えば、ポリクオタニウム－６（ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロリド）、ポリクオタニウム－７（アクリルアミドとジアリルジメチルアンモニウムクロリドとのコポリマー）、ポリクオタニウム－１０（四級化ヒドロキシエチルセルロース）、ポリクオタニウム－２２（アクリル酸とジアリルジメチルアンモニウムクロリドとのコポリマー）を挙げることができる。
【0119】
付着助剤は、ポリビニルホルムアミド、部分的にヒドロキシル化されたポリビニルホルムアミド、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン、エトキシル化ポリエチレンイミン、ポリビニルアルコール、ポリアクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。カチオン性ポリマーは、カチオン性アクリレートを含んでもよい。
【0120】
付着助剤は、送達粒子と同時に（例えば、封入された有益剤と同時に）、又は直接／独立して布地処理組成物中に添加することができる。ポリマーの重量平均分子量は、屈折率（Refractive Index、ＲＩ）検出を使用するポリエチレンオキシド標準に対してサイズ排除クロマトグラフィーにより測定した場合、５００ダルトン～５００００００ダルトン、又は１０００ダルトン～２００００００ダルトン、又は２５００ダルトン～１５０００００ダルトンであってもよい。カチオン性ポリマーの重量平均分子量は、５０００ダルトン～３７５００ダルトンであってもよい。
【0121】
Ｄ．レオロジー変性剤／構造化剤
本開示の組成物は、レオロジー変性剤及び／又は構造化剤を含んでもよい。レオロジー変性剤は、液体組成物を所望の粘度に「増粘する」又は「減粘する」ために使用されてもよい。構造化剤は、相安定性を促進するために、及び／又は本明細書に記載された送達粒子等の液体組成物中の粒子を懸濁させるために、若しくはその凝集を阻害するために使用されてもよい。
本開示の組成物は、レオロジー変性剤及び／又は構造化剤を含んでもよい。レオロジー変性剤は、液体組成物を所望の粘度に「増粘する」又は「減粘する」ために使用されてもよい。構造化剤は、相安定性を促進するために、及び／又は本明細書に記載された送達粒子等の液体組成物中の粒子を懸濁させるために、若しくはその凝集を阻害するために使用されてもよい。
【0122】
好適なレオロジー変性剤及び／又は構造化剤としては、非ポリマー結晶性ヒドロキシル官能性構造化剤（水素添加ヒマシ油に基づくものを含む）、ポリマー構造化剤、セルロース繊維（例えば、木材を含む、細菌、真菌、若しくは植物起源から誘導され得るミクロフィブリル化セルロース）、ジアミドゲル化剤、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。
【0123】
ポリマー構造化剤は、天然由来又は合成由来であってもよい。天然由来のポリマー構造化剤は、ヒドロキシエチルセルロース、疎水変性ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、多糖誘導体、及びこれらの混合物を含んでもよい。多糖誘導体は、ペクチン、アルギン酸塩、アラビノガラクタン（アラビアガム）、カラギーナン、ジェランガム、キサンタンガム、グアーガム、及びこれらの混合物を含んでもよい。合成ポリマー構造化剤は、ポリカルボキシレート、ポリアクリレート、疎水変性エトキシル化ウレタン、疎水変性非イオン性ポリオール、及びこれらの混合物を含んでもよい。ポリカルボキシレートポリマーは、ポリアクリレート、ポリメタクリレート、又はこれらの混合物を含んでもよい。ポリアクリレートは、不飽和一炭酸又は二炭酸と、（メタ）アクリル酸のＣ１～Ｃ３０アルキルエステルとのコポリマーを含んでもよい。このようなコポリマーは、商品名Ｃａｒｂｏｐｏｌ Ａｑｕａ ３０でＮｏｖｅｏｎ ｉｎｃから入手可能である。別の好適な構造化剤は、ＢＡＳＦから入手可能な商品名Ｒｈｅｏｖｉｓ ＣＤＥで販売されている。
【0124】
Ｅ．他の補助剤
本開示の処理組成物は、製品に含めるのに、及び／又は最終使用に適した他の補助剤を含んでもよい。例えば、処理組成物は、純香料、香料送達技術（副香料及び／又は非ポリイソシアネート／キトサン壁材料を有する封入体など）、カチオン性界面活性剤、カチオン性ポリマー、溶媒、泡抑制剤、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。
本開示の処理組成物は、製品に含めるのに、及び／又は最終使用に適した他の補助剤を含んでもよい。例えば、処理組成物は、純香料、香料送達技術（副香料及び／又は非ポリイソシアネート／キトサン壁材料を有する封入体など）、カチオン性界面活性剤、カチオン性ポリマー、溶媒、泡抑制剤、又はそれらの組み合わせを含んでもよい。
【0125】
処理組成物は、染料、顔料、不透明化剤、又は紫外光を吸収、遮断、反射、若しくは散乱する他の材料を含んでもよい。好適な不透明化剤としては、スチレン／アクリレートコポリマー又はそれらの誘導体、二酸化チタン、二酸化スズ、任意の好適な形態の変性ＴｉＯ２（例えば、炭素変性ＴｉＯ２又は金属ドープＴｉＯ２）、酸化錫、オキシ塩化ビスマス、オキシ塩化ビスマス被覆ＴｉＯ２／マイカ、シリカ被覆ＴｉＯ２、金属酸化物被覆ＴｉＯ２、又はこれらの混合物を挙げることができる。このような補助剤は、本開示の送達粒子が封入された有益剤を時期尚早に放出することから保護するのを更に助けることができる。このような補助剤は、処理組成物が透明又は半透明の容器に収容される場合に、特に有用であり得る。
【0126】
消費者製品
本開示はまた、消費者製品にも関する。このような消費者製品は、容器と、容器内に収容又は配置される処理組成物と、を備える。容器の壁は、その中に含まれる送達粒子を保護するために、ＵＶ光を遮断又は吸収することができるように選択される。図１は、本開示による例示的な消費者製品１の断面図を示す。
本開示はまた、消費者製品にも関する。このような消費者製品は、容器と、容器内に収容又は配置される処理組成物と、を備える。容器の壁は、その中に含まれる送達粒子を保護するために、ＵＶ光を遮断又は吸収することができるように選択される。図１は、本開示による例示的な消費者製品１の断面図を示す。
【0127】
消費者製品１は、容器１０を含む。容器１０は、閉鎖端部周縁１４を有する閉鎖端部１２を備える。周壁１６は、長手方向軸線１８を中心として開口端部２０まで上方に延在している。容器１０はハンドル２２を備えてもよく、これは貫通孔２４に隣接する貫通ハンドルであってもよい。図１に示すように、容器１０は、ボトルの形態であってもよい。
【0128】
容器１０は、壁材料１７を備える。好ましくは、少なくとも周壁１６が壁材料１７を含む。壁材料１７は、石油系であってもよいし、植物系であってもよい。壁材料１７は、好ましくは、熱可塑性材料である。好適な熱可塑性材料は、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、二軸延伸ポリプロピレンポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートグリコール、加工可能なポリ乳酸、ポリ塩化ビニル、熱可塑性デンプン、セルロースバイオプラスチック、脂肪族ポリエステル、ポリ乳酸、及びこれらの混合物からなる群から選択されてもよい。
【0129】
熱可塑性材料は、リサイクル材料、リグラインド材料、又はこれらの組み合わせを含んでもよい。「リサイクル」材料の例としては、使用済みリサイクル（post-consumer recycled、ＰＣＲ）材料、産業後リサイクル（post- industrial recycled、ＰＩＲ）材料、及びこれらの混合物を挙げることができる。「リグラインド」材料の例としては、熱可塑性廃棄物材料、例えば、スプルー、ランナー、過剰なパリソン材料、並びに射出及びブロー成形及び押出操作からの不合格品を挙げることができ、これらは細断又は造粒によって再生されている。
【0130】
容器１０は、射出成形、射出延伸ブロー成形、押出ブロー成形、又は同様のプロセスによって形成することができる。容器１０は、好ましくは、ブロー成形容器である。容器１０は、射出延伸ブロー成形によって形成することができる。容器１０は、熱成形容器であってもよい。
【0131】
壁材料１７は、紫外（ＵＶ）光５１、好ましくは、太陽５０によって放射されるＵＶ光５１を遮断又は吸収することができるように選択される。壁材料１７の適切な選択は、好ましくは、吸収されたＵＶ線５２及び／又は遮断若しくは反射されたＵＶ線５３をもたらすことができる。
【0132】
周壁１６（及び／又は容器１０内に存在する場合の壁材料１７）は、スペクトルの紫外部分（例えば、約１ｎｍ～約４００ｎｍ、好ましくは約２００ｎｍ～約４００ｎｍ、好ましくは約２８０ｎｍ～約４００ｎｍの波長）の光の５０％未満、好ましくは約２５％未満、より好ましくは約１０％未満、更により好ましくは約５％未満、更により好ましくは約１％未満の光透過率を特徴とすることができる。
【0133】
壁材料１７は、不透明であってもよく、これは、熱可塑性材料の選択及び／又は適切な染料若しくは乳白剤の添加によって達成されてもよい。不透明であることによって、壁材料１７は、ＵＶ光を有利に遮断及び／又は吸収することができると予想される。例えば、使用され得る不透明な壁材料としては、高密度ポリエチレン（high-density polyethylene、ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（low-density polyethylene、ＬＤＰＥ）、又はこれらの混合物が挙げられるが、これらに限定されない。不透明な壁材料１７は、使用済みリサイクル（ＰＣＲ）材料を含んでもよい。
【0134】
壁材料１７は、透明であってもよいし、半透明であってもよい。このような材料は、消費者が容器１０内に収容された処理組成物１００の粘稠度又は体積濃度を見ることができるように好ましい場合がある。使用することができる透明壁材料としては、ポリプロピレン（polypropylene、ＰＰ）、ポリエチレン（polyethylene、ＰＥ）、ポリカーボネート（polycarbonate、ＰＣ）、ポリアミド（polyamide、ＰＡ）、ポリエチレンテレフタレート（polyethylene terephthalate、ＰＥＴＥ）、ポリ塩化ビニル（polyvinylchloride、ＰＶＣ）、及び／又はポリスチレン（polystyrene、ＰＳ）が挙げられるが、これらに限定されない。
【0135】
周壁１６（及び／又は容器１０内に存在する場合の壁材料１７）は、スペクトルの可視部分（例えば、約４１０ｎｍ～約８００ｎｍの波長）において、２５％超、好ましくは約３０％超、又は約４０％超、又は約５０％超の光透過率を特徴とすることができる。
【0136】
壁材料１７が透明又は半透明である場合、壁材料１７は、ＵＶ光吸収剤を含むことが好ましい。本明細書で使用される場合、「ＵＶ光吸収剤」という用語は、容器内容物へのＵＶ光の透過が低減されるように、プラスチックパッケージ構成成分に組み込まれる場合、ＵＶ光を吸収又は反射する任意の単一化合物又は化合物の組み合わせを含む。例えば、ＵＶ吸収剤は、好ましくは、約２００ｎｍ～約４００ｎｍ、好ましくは約２８０ｎｍ～約４００ｎｍの波長範囲の光を吸収又は反射する。吸収される光の波長範囲は、利用されるＵＶ吸収剤に応じて上記範囲外に変動し得る。壁材料は、少なくとも所与のスペクトル中の光を吸収又は反射する限り、他のスペクトル中の光も吸収又は反射してもよい。
【0137】
適切なＵＶ光吸収剤（「ＵＶ遮断剤」及び／又は「ＵＶ吸収剤」と呼ばれることもある）は、所与の壁材料１７、及び／又は容器１０を作製するためのプロセスのために、当業者によって選択され得る。例えば、プラスチック包装のための添加剤として好適なＵＶ光吸収剤の例は、Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ（ＶＣＨ Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ）及び２００２ ＭｃＣｕｔｃｈｅｏｎ’ｓ，Ｖｏｌｕｍｅ ２：Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ，Ｎｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｅｄｉｔｉｏｎ（Ｔｈｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏｎｆｅｃｔｉｏｎｅｒ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ Ｃｏ．）に見出すことができる。
【0138】
好適なＵＶ光吸収剤としては、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、オキサルアニリド、ベンジリデンマロネート、フェニル置換トリアジン、サリチラート、ベンゾトリアゾール、ヒンダードアミン、アルコキシ（例えばメトキシ）シンナメート、二酸化チタン（好ましくは超微細二酸化チタン）、及び酸化亜鉛を挙げることができる。使用可能なベンゾトリアゾールＵＶ光吸収剤の中には、ニューヨーク州タリータウンのＣｉｂａ－Ｇｅｉｇｙ Ｃｏｒｐ．からＴｉｎｕｖｉｎ Ｐとして入手可能な２－（２－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）ベンゾトリアゾールがある。他のＵＶ光吸収剤としては、フェニルベンズイミダゾールスルホン酸（Ｈａａｒｍａｎｎ ａｎｄ Ｒｅｉｍｅｒ Ｃｏｒｐ．によってＮｅｏ Ｈｅｌｉｏｐａｎ、Ｔｙｐｅ Ｈｙｄｒｏとして販売）、２－ヒドロキシ－４－メトキシベンゾフェノン－５－スルホン酸（Ｒｈｏｎｅ－ＰｏｕｌｅｎｃによってＳｙｎｔａｓｅ ２３０として、及びＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．によってＵｖｉｎｕｌ ＭＳ－４０として販売）、ナトリウム２，２’－ジヒドロキシ－４，４’－ジメトキシ－５－スルホベンゾフェノン（ＢＡＳＦ Ｃｏｒｐ．によってＵｖｉｎｕｌ ＤＳ－４９として販売）、及びＰＥＧ－２５パラアミノ安息香酸（Ｂａｓｆ Ｃｏｒｐ．によってＵｖｉｎｕｌ Ｐ－２５として販売）が挙げられるが、これらに限定されない。使用に適したＵＶ遮断剤の他の例としては、ＴＩＮＵＶＩＮ ２３４、ＴＩＮＵＶＩＮ ３２６、及びＴＩＮＵＶＩＮ １５７７（Ｃｉｂａ Ｓｐｅｃｉａｌｉｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．によって販売）、並びにＳＡＮＤＵＶＯＲ ＶＳＵ（オキサルアニリド誘導体）及びＳＡＮＤＵＶＯＲ ３０３５（ベンゾフェノン）（Ｃｌａｒｉａｎｔ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎによって販売）が挙げられる。
【0139】
ＵＶ光吸収剤は、壁材料の約０．０１重量％～約３重量％、好ましくは約０．０１重量％～約２重量％の濃度で壁材料１７中に存在してもよい。
【0140】
壁材料１７は、無機顔料、有機顔料、及び／又は有機染料から選択され得る着色剤を含んでもよい。着色剤は、壁を通るＵＶ光の透過を低減するように作用することができる。着色剤は、ＵＶ光吸収剤と組み合わせて使用することができる。
【0141】
容器１０は、移行片２６を備えてもよい。容器は、開口端部２０に注ぎ口２８を備えてもよい。注ぎ口２８は、移行片２６の一部であってもよい。消費者製品１は、クロージャ３０を備えてもよく、これは、例えば、移行片２６などの容器１上にスナップ嵌めすることによって、又はそれと螺合可能に係合し始めることによって、開口端部２０を封止するために使用することができる。クロージャ３０は、投与カップとして便利に使用され得る。
【0142】
容器１０は、閉鎖端部１２及び周壁１６によって形成され得る内部体積３２を含む。容器１０は、家庭用の液体を貯蔵及びパッケージ化するのに好適な任意の形状又はサイズであってよい。例えば、容器は任意のサイズを有してもよいが、通常、容器１０は、約０．０５～約１５Ｌ、又は約０．１～約５Ｌ、又は約０．２～約２．５Ｌの最大容量を有するであろう。
【0143】
処理組成物１００は、容器１内、具体的には容器１の内部体積３２内に収容されるか、又は別の方法で配置される。好ましくは、処理組成物１００は、注ぐことによって開口端部２０から分配され得るように液体の形態である。処理組成物が、粉末又はビーズ／錠剤などの固体の形態である場合、組成物は、例えば、注ぐことによって、又はすくい取ることによって分配されてもよい。
【0144】
処理組成物は、本開示によるものである。処理組成物、送達粒子、補助成分などに関する上記の開示は、本明細書に等しく適用され、より多くの詳細を提供し、簡潔にするために繰り返さない。要するに、処理組成物は、送達粒子の群を含む。送達粒子は、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含む。コアは、有益剤、好ましくは、香料原料を含む芳香材料を含む。シェルは、ポリイソシアネートとキトサン、好ましくは、加水分解キトサンとの反応生成物である、ポリマー材料を含む。好ましくは、処理組成物は、布地ケア組成物、より好ましくは布地コンディショニング組成物、更により好ましくは液体布地コンディショニング組成物である。
【0145】
図２は、処理組成物１００を収容する容器１０が、容器１０の周壁１６上に配置されたスリーブ６０を更に含む、消費者製品１を示す。スリーブ６０は、ラベルとして機能してもよく、その上に印刷された印を含んでもよい。スリーブ６０は、好ましくは収縮スリーブであり、容器１０の周りに熱収縮されてもよい。代替的に、スリーブ６０は、延伸スリーブであってもよく、その中にプリフォーム又はパリソンが吹き込まれて、延伸スリーブを延伸する。
【0146】
スリーブ６０は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリエステルテレフタレート（polyester terephthalate、ＰＥＴ）、配向ポリプロピレン（oriented polypropylene、ＯＰＰ）、及び配向ポリスチレン（oriented polystyrene、ＯＰＳ）などの熱可塑性材料を含むことができる。スリーブは、１つの層又は複数の層（例えば、積層された層）を含み得る。複数の層は、第１の層及び第２の層を含んでもよく、第１及び第２の層は、異なる材料から作製されてもよい。例えば、外側層は、その上に印刷されるのに好適であるように選択されてもよい。
【0147】
容器１０が透明又は半透明である場合、スリーブ６０が不透明であること、及び／又は特に容器１０の透明又は半透明の部分を覆う領域にＵＶ吸収剤を含むことが有利であり得る。そのような場合、容器１０の壁材料１７がＵＶ吸収剤を含むことはあまり重要ではないかもしれない。代替的に、壁材料１７及びスリーブ６０の両方がＵＶ吸収剤を含んでもよい。壁材料１７及びスリーブ６０中のＵＶ吸収剤は、両方に存在する場合、異なっていてもよい（例えば、異なるクラス）。例えば、壁材料１７は、第１のＵＶ吸収剤を含んでもよく、スリーブ６０は、第１のＵＶ吸収剤とは異なる第２のＵＶ吸収剤を含んでもよい。追加的又は代替的に、ＵＶ吸収剤は、スリーブ６０と比較して壁材料１中に異なる重量パーセント濃度で存在してもよい。好ましくは、より薄い材料であるスリーブ６０は、壁材料よりも高い重量パーセントのＵＶ吸収剤を含む。
【0148】
スリーブ６０は、ハンドルの貫通孔と位置合わせされ得る１つ以上の開口部を含んでもよい。
【0149】
処理組成物の製造方法
本開示は、本明細書に記載された処理組成物のいずれかの製造プロセスに関する。消費者製品組成物であり得る布地ケア組成物を作製するプロセスは、本明細書に記載されるように、送達粒子の群を１種以上の補助成分と組み合わせる工程を含み得る。
本開示は、本明細書に記載された処理組成物のいずれかの製造プロセスに関する。消費者製品組成物であり得る布地ケア組成物を作製するプロセスは、本明細書に記載されるように、送達粒子の群を１種以上の補助成分と組み合わせる工程を含み得る。
【0150】
送達粒子は、送達粒子がスラリー形態、ニート粒子形態、及び／又は噴霧乾燥粒子形態、好ましくはスラリー形態を含む１つ以上の形態である場合、１種以上の補助成分と組み合わされてもよい。送達粒子を、混合及び／又は噴霧を含む方法によって、このような補助剤と組み合わせてもよい。
【0151】
本開示の処理組成物は、任意の好適な形態に製剤することができ、製剤者によって選択される任意のプロセスによって調剤することができる。１種以上の補助成分及び送達粒子は、バッチプロセス、循環ループプロセス、及び／又はインライン混合プロセスで合わされてもよい。本明細書に開示されるプロセスでの使用に好適な装置としては、連続撹拌槽型反応器、ホモジナイザー、タービン撹拌機、再循環ポンプ、パドルミキサー、高剪断ミキサー、静的ミキサー、プラウ剪断ミキサー、リボンブレンダー、垂直軸造粒機及びドラムミキサー（いずれもバッチ式であり、利用可能な場合、連続プロセス構成のもの）、噴霧乾燥機、並びに押出成形機を挙げることができる。
【0152】
本明細書に記載されるように、処理組成物を容器に入れて、消費者製品を形成してもよい。容器は、ボトル、好ましくはプラスチックボトルであってもよい。処理組成物は、既知の方法に従ってエアゾール又は他のスプレー容器に入れられてもよい。
【0153】
組み合わせ
本開示の具体的に企図される組み合わせを、本明細書において以下の番号を付した及び／又はアルファベット付きの段落に記載する。これらの組み合わせは、本質的に例示を目的としたものであり、限定することを意図したものではない。
本開示の具体的に企図される組み合わせを、本明細書において以下の番号を付した及び／又はアルファベット付きの段落に記載する。これらの組み合わせは、本質的に例示を目的としたものであり、限定することを意図したものではない。
【0154】
１．布地を処理する方法であって、布地を処理組成物と接触させる工程であって、処理組成物が、送達粒子の群を含み、接触させる工程は、送達粒子のうちの１つ以上が布地の表面上に付着することをもたらし、送達粒子が、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含み、コアが、有益剤を含み、シェルシェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、接触させる工程と、布地の表面上にある送達粒子を紫外（ＵＶ）光、好ましくは、約２００ｎｍ～約４００ｎｍ、より好ましくは約２８０ｎｍ～約４００ｎｍの波長を有するＵＶ光に曝露する工程と、を含む、方法。
２．有益剤が、香料原料を含み、好ましくは、香料原料が、芳香の香料原料の少なくとも約２０重量％、好ましくは少なくとも約２５重量％、より好ましくは少なくとも約３０重量％、より好ましくは少なくとも約４０重量％、更により好ましくは少なくとも約５０重量％の、アルデヒド含有香料原料、ケトン含有原料、又はこれらの混合物を含む、段落番号１に記載の方法
３．キトサンが、加水分解キトサンである、段落番号１又は２に記載の方法。
４．キトサンが、以下のいずれかの１つ以上：
ａ）少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも８５％、若しくは更に少なくとも９２％の脱アセチル化度、及び／又は
ｂ）９５ｋＤａ以下の重量平均分子量を特徴とする、段落番号１～３のいずれかに記載の方法。
５．シェルが、シェルの重量の少なくとも約２１重量％、
好ましくは約２１重量％～約９０重量％、より好ましくは約２１重量％～約８５重量％、更により好ましくは約２１重量％～約７５重量％、又は更により好ましくは約２１重量％～約５５重量％の濃度で、キトサン、好ましくは加水分解キトサンを含む、段落番号１～４のいずれかに記載の方法。
６．ポリイソシアネートが、トルエンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物及びキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、メチレンジフェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、又はこれらの混合物からなる群から選択される、段落番号１～５のいずれかに記載の方法。
７．送達粒子が、以下の工程：
水性酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、及び少なくとも６０℃の温度で、少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって、水相を形成する工程と、
少なくとも１つの有益剤及び少なくとも１つのポリイソシアネートを、任意に、添加油とともに溶解することを含む油相を形成する工程と、
高剪断撹拌下で水相及び油相を過剰の水相中に混合することによってエマルションを形成し、それによって水相中に分散された油相及び有益剤の液滴を形成し、任意に、エマルションのｐＨをｐＨ２～ｐＨ６の範囲に調整する工程と、
液滴と水相との界面にシェルを形成するのに十分な時間、少なくとも４０℃に加熱することによってエマルションを硬化させる工程であって、シェルが、ポリイソシアネートと加水分解キトサンとの反応生成物を含み、シェルが、油相及び有益剤の液滴を含むコアを取り囲む、硬化させる工程と、を含むプロセスによって形成される、段落番号１～６のいずれかに記載の方法。
８．油相中のポリイソシアネートと比較した水相中の加水分解キトサンの重量比が、約２１：７９～約９０：１０、好ましくは約１：２～約１０：１、より好ましくは約１：１～約７：１である、段落番号１～７のいずれかに記載の方法。
９．キトサンが、酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、好ましくは約３～約６のｐＨで、かつ少なくとも４５Ｃの温度で少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって形成される、段落番号１～８のいずれかに記載の方法。
１０．送達粒子が、約１～約１００ミクロン、
好ましくは約１０～約１００ミクロン、より好ましくは約１５～約６０ミクロン、より好ましくは約２０～約５０ミクロン、更により好ましくは約３０～約４０ミクロン体積加重メジアン粒径を有することを特徴とする、段落番号１～９のいずれかに記載の方法。
１１．送達粒子が、４．５のｐＨで少なくとも１５ミリボルト（ｍＶ）、又は更に４．５のｐＨで少なくとも４０ｍＶ、又は更に４．５のｐＨで少なくとも６０ｍＶのゼータ電位を特徴とする、段落番号１～１０のいずれかに記載の方法。
１２．試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂに従って試験した場合に、送達粒子のシェルが、６０日で少なくとも６０％分解する、段落番号１～１１のいずれかに記載の方法。
１３．接触させる工程が、自動洗濯機の洗浄サイクル中に行われる、段落番号１～１２のいずれかに記載の方法。
１４．接触させる工程が、自動洗濯機のすすぎサイクル中に行われる、段落番号１～１３のいずれかに記載の方法。
１５．ＵＶ光源が、太陽光である、段落番号１～１４のいずれかに記載の方法。
１６．曝露する工程の少なくとも一部分が、受動的乾燥プロセス中、好ましくは屋外で行われる、段落番号１～１５のいずれかに記載の方法。
１７．曝露する工程の少なくとも一部分が、布地が人によって着用されているか、又は他の方法で使用されている間に、好ましくは屋外で行われる、段落番号１～１６のいずれかに記載の方法。
１８．方法が、布地の表面上に１つ以上の送達粒子を有する布地を乾燥させる工程、
好ましくは、自動乾燥プロセスで布地を乾燥させる工程を更に含む、段落番号１～１７のいずれかに記載の方法。
１９．処理組成物が、１種以上の補助成分を更に含み、
好ましくは、１種以上の補助成分が、四級アンモニウムエステル材料を含む、段落番号１～１８のいずれかに記載の方法。
２０．消費者製品であって、製品が、
壁材料を含む容器であって、
壁材料が、紫外光、
好ましくは、約２００ｎｍ～約４００ｎｍ、より好ましくは約２８０ｎｍ～約４００ｎｍの波長を有する紫外光を遮断又は吸収することができる、容器と、
容器内に収容される処理組成物であって、
処理組成物が、送達粒子の群を含み、
送達粒子が、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含み、
コアが、有益剤を含み、
シェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、処理組成物と、を備える、消費者製品。
２１．有益剤が、香料原料を含み、好ましくは、香料原料が、芳香の香料原料の少なくとも約２０重量％、好ましくは少なくとも約２５重量％、より好ましくは少なくとも約３０重量％、より好ましくは少なくとも約４０重量％、更により好ましくは少なくとも約５０重量％の、アルデヒド含有香料原料、ケトン含有原料、又はこれらの混合物を含む、段落番号２０に記載の消費者製品。
２２．キトサンが、加水分解キトサンである、段落番号２０又は２１に記載の消費者製品。
２３．キトサンが、以下のいずれかの１つ以上：
ａ）少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも８５％、若しくは更に少なくとも９２％の脱アセチル化度、及び／又は
ｂ）９５ｋＤａ以下の重量平均分子量を特徴とする、段落番号２０～２２のいずれかに記載の消費者製品。
２４．シェルが、シェルの重量の少なくとも約２１重量％、
好ましくは約２１重量％～約９０重量％、より好ましくは約２１重量％～約８５重量％、更により好ましくは約２１重量％～約７５重量％、又は更により好ましくは約２１重量％～約５５重量％の濃度で、キトサン、好ましくは加水分解キトサンを含む、段落番号２０～２３のいずれかに記載の消費者製品。
２５．ポリイソシアネートが、トルエンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物及びキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、メチレンジフェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、又はこれらの混合物からなる群から選択される、段落番号２０～２４のいずれかに記載の消費者製品。
２６．送達粒子が、以下の工程：
水性酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、及び少なくとも６０℃の温度で、少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって、水相を形成する工程と、
少なくとも１つの有益剤及び少なくとも１つのポリイソシアネートを、任意に、添加油とともに溶解することを含む油相を形成する工程と、
高剪断撹拌下で水相及び油相を過剰の水相中に混合することによってエマルションを形成し、それによって水相中に分散された油相及び有益剤の液滴を形成し、任意に、エマルションのｐＨをｐＨ２～ｐＨ６の範囲に調整する工程と、
液滴と水相との界面にシェルを形成するのに十分な時間、少なくとも４０℃に加熱することによってエマルションを硬化させる工程であって、シェルが、ポリイソシアネートと加水分解キトサンとの反応生成物を含み、シェルが、油相及び有益剤の液滴を含むコアを取り囲む、硬化させる工程と、を含むプロセスによって形成される、段落番号２０～２５のいずれかに記載の消費者製品。
２７．油相中のポリイソシアネートと比較した水相中の加水分解キトサンの重量比が、約２１：７９～約９０：１０、好ましくは約１：２～約１０：１、より好ましくは約１：１～約７：１である、段落番号２６に記載の消費者製品。
２８．キトサンが、酸性媒体中、６．５以下のｐＨで、好ましくは約３～約６のｐＨで、かつ少なくとも４５Ｃの温度で少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって形成される、段落番号２０～２７のいずれかに記載の消費者製品。
２９．送達粒子が、約１～約１００ミクロン、
好ましくは約１０～約１００ミクロン、より好ましくは約１５～約６０ミクロン、より好ましくは約２０～約５０ミクロン、更により好ましくは約３０～約４０ミクロン体積加重メジアン粒径を有することを特徴とする、段落番号２０～２８のいずれかに記載の消費者製品。
３０．送達粒子が、４．５のｐＨで少なくとも１５ミリボルト（ｍＶ）、又は更に４．５のｐＨで少なくとも４０ｍＶ、又は更に４．５のｐＨで少なくとも６０ｍＶのゼータ電位を特徴とする、段落番号２０～２９のいずれかに記載の消費者製品。
３１．試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂに従って試験した場合に、送達粒子のシェルが、１４日で少なくとも４０％分解する、段落番号２０～３０のいずれかに記載の消費者製品。
３２．香料封入体のコアが、分配変性剤、
好ましくは、植物油、変性植物油、Ｃ４～Ｃ２４脂肪酸のモノ－、ジ－、及びトリ－エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ドデカノフェノン、ラウリン酸ラウリル、ベヘン酸メチル、ラウリン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、並びにこれらの混合物からなる群から選択される分配変性剤、
より好ましくは、ミリスチン酸イソプロピルを更に含む、段落番号２０～３１のいずれかに記載の消費者製品。
３３．壁材料が、不透明である、段落番号２０～３２のいずれかに記載の消費者製品。
３４．壁材料が、透明又は半透明であり、
壁材料が、ＵＶ光吸収剤、
好ましくは、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、オキサルアニリド、ベンジリデンマロネート、フェニル置換トリアジン、サリチラート、ベンゾトリアゾール、ヒンダードアミン、アルコキシシンナメート、二酸化チタン、及び酸化亜鉛からなる群から選択されるＵＶ光吸収剤を含む、段落番号２０～３３のいずれかに記載の消費者製品。
３５．処理組成物が、１種以上の補助成分を更に含み、
好ましくは、１種以上の補助成分が、四級アンモニウムエステル材料を含み、
より好ましくは、四級アンモニウムエステル材料が、処理組成物の約１重量％～約３５重量％の濃度で存在する、段落番号２０～３４のいずれかに記載の消費者製品。
３６．処理組成物が、液体の形態で、
好ましくは、処理組成物の約５０重量％～約９７重量％、好ましくは約６０重量％～約９６重量％、より好ましくは約７０重量％～約９５重量％、更には約８０重量％～約９５重量％の水を含む、液体組成物である、段落番号２０～３５のいずれか１つに記載の消費者製品。
３７．処理組成物が、ｐＨが約２～約１２、約２～約８．５、約２～約７、約２～約５、約２～約４、約２～約３．７、より好ましくは約２～約３．５であることを特徴とする、段落番号２０～３６のいずれかに記載の消費者製品。
３８．処理組成物が、布地ケア組成物、好ましくは布地コンディショニング組成物、より好ましくは液体布地コンディショニング組成物である、段落番号２０～３７のいずれかに記載の消費者製品。
２．有益剤が、香料原料を含み、好ましくは、香料原料が、芳香の香料原料の少なくとも約２０重量％、好ましくは少なくとも約２５重量％、より好ましくは少なくとも約３０重量％、より好ましくは少なくとも約４０重量％、更により好ましくは少なくとも約５０重量％の、アルデヒド含有香料原料、ケトン含有原料、又はこれらの混合物を含む、段落番号１に記載の方法
３．キトサンが、加水分解キトサンである、段落番号１又は２に記載の方法。
４．キトサンが、以下のいずれかの１つ以上：
ａ）少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも８５％、若しくは更に少なくとも９２％の脱アセチル化度、及び／又は
ｂ）９５ｋＤａ以下の重量平均分子量を特徴とする、段落番号１～３のいずれかに記載の方法。
５．シェルが、シェルの重量の少なくとも約２１重量％、
好ましくは約２１重量％～約９０重量％、より好ましくは約２１重量％～約８５重量％、更により好ましくは約２１重量％～約７５重量％、又は更により好ましくは約２１重量％～約５５重量％の濃度で、キトサン、好ましくは加水分解キトサンを含む、段落番号１～４のいずれかに記載の方法。
６．ポリイソシアネートが、トルエンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物及びキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、メチレンジフェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、又はこれらの混合物からなる群から選択される、段落番号１～５のいずれかに記載の方法。
７．送達粒子が、以下の工程：
水性酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、及び少なくとも６０℃の温度で、少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって、水相を形成する工程と、
少なくとも１つの有益剤及び少なくとも１つのポリイソシアネートを、任意に、添加油とともに溶解することを含む油相を形成する工程と、
高剪断撹拌下で水相及び油相を過剰の水相中に混合することによってエマルションを形成し、それによって水相中に分散された油相及び有益剤の液滴を形成し、任意に、エマルションのｐＨをｐＨ２～ｐＨ６の範囲に調整する工程と、
液滴と水相との界面にシェルを形成するのに十分な時間、少なくとも４０℃に加熱することによってエマルションを硬化させる工程であって、シェルが、ポリイソシアネートと加水分解キトサンとの反応生成物を含み、シェルが、油相及び有益剤の液滴を含むコアを取り囲む、硬化させる工程と、を含むプロセスによって形成される、段落番号１～６のいずれかに記載の方法。
８．油相中のポリイソシアネートと比較した水相中の加水分解キトサンの重量比が、約２１：７９～約９０：１０、好ましくは約１：２～約１０：１、より好ましくは約１：１～約７：１である、段落番号１～７のいずれかに記載の方法。
９．キトサンが、酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、好ましくは約３～約６のｐＨで、かつ少なくとも４５Ｃの温度で少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって形成される、段落番号１～８のいずれかに記載の方法。
１０．送達粒子が、約１～約１００ミクロン、
好ましくは約１０～約１００ミクロン、より好ましくは約１５～約６０ミクロン、より好ましくは約２０～約５０ミクロン、更により好ましくは約３０～約４０ミクロン体積加重メジアン粒径を有することを特徴とする、段落番号１～９のいずれかに記載の方法。
１１．送達粒子が、４．５のｐＨで少なくとも１５ミリボルト（ｍＶ）、又は更に４．５のｐＨで少なくとも４０ｍＶ、又は更に４．５のｐＨで少なくとも６０ｍＶのゼータ電位を特徴とする、段落番号１～１０のいずれかに記載の方法。
１２．試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂに従って試験した場合に、送達粒子のシェルが、６０日で少なくとも６０％分解する、段落番号１～１１のいずれかに記載の方法。
１３．接触させる工程が、自動洗濯機の洗浄サイクル中に行われる、段落番号１～１２のいずれかに記載の方法。
１４．接触させる工程が、自動洗濯機のすすぎサイクル中に行われる、段落番号１～１３のいずれかに記載の方法。
１５．ＵＶ光源が、太陽光である、段落番号１～１４のいずれかに記載の方法。
１６．曝露する工程の少なくとも一部分が、受動的乾燥プロセス中、好ましくは屋外で行われる、段落番号１～１５のいずれかに記載の方法。
１７．曝露する工程の少なくとも一部分が、布地が人によって着用されているか、又は他の方法で使用されている間に、好ましくは屋外で行われる、段落番号１～１６のいずれかに記載の方法。
１８．方法が、布地の表面上に１つ以上の送達粒子を有する布地を乾燥させる工程、
好ましくは、自動乾燥プロセスで布地を乾燥させる工程を更に含む、段落番号１～１７のいずれかに記載の方法。
１９．処理組成物が、１種以上の補助成分を更に含み、
好ましくは、１種以上の補助成分が、四級アンモニウムエステル材料を含む、段落番号１～１８のいずれかに記載の方法。
２０．消費者製品であって、製品が、
壁材料を含む容器であって、
壁材料が、紫外光、
好ましくは、約２００ｎｍ～約４００ｎｍ、より好ましくは約２８０ｎｍ～約４００ｎｍの波長を有する紫外光を遮断又は吸収することができる、容器と、
容器内に収容される処理組成物であって、
処理組成物が、送達粒子の群を含み、
送達粒子が、コアと、コアを取り囲むシェルと、を含み、
コアが、有益剤を含み、
シェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、処理組成物と、を備える、消費者製品。
２１．有益剤が、香料原料を含み、好ましくは、香料原料が、芳香の香料原料の少なくとも約２０重量％、好ましくは少なくとも約２５重量％、より好ましくは少なくとも約３０重量％、より好ましくは少なくとも約４０重量％、更により好ましくは少なくとも約５０重量％の、アルデヒド含有香料原料、ケトン含有原料、又はこれらの混合物を含む、段落番号２０に記載の消費者製品。
２２．キトサンが、加水分解キトサンである、段落番号２０又は２１に記載の消費者製品。
２３．キトサンが、以下のいずれかの１つ以上：
ａ）少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも８５％、若しくは更に少なくとも９２％の脱アセチル化度、及び／又は
ｂ）９５ｋＤａ以下の重量平均分子量を特徴とする、段落番号２０～２２のいずれかに記載の消費者製品。
２４．シェルが、シェルの重量の少なくとも約２１重量％、
好ましくは約２１重量％～約９０重量％、より好ましくは約２１重量％～約８５重量％、更により好ましくは約２１重量％～約７５重量％、又は更により好ましくは約２１重量％～約５５重量％の濃度で、キトサン、好ましくは加水分解キトサンを含む、段落番号２０～２３のいずれかに記載の消費者製品。
２５．ポリイソシアネートが、トルエンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物及びキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、メチレンジフェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、又はこれらの混合物からなる群から選択される、段落番号２０～２４のいずれかに記載の消費者製品。
２６．送達粒子が、以下の工程：
水性酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、及び少なくとも６０℃の温度で、少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって、水相を形成する工程と、
少なくとも１つの有益剤及び少なくとも１つのポリイソシアネートを、任意に、添加油とともに溶解することを含む油相を形成する工程と、
高剪断撹拌下で水相及び油相を過剰の水相中に混合することによってエマルションを形成し、それによって水相中に分散された油相及び有益剤の液滴を形成し、任意に、エマルションのｐＨをｐＨ２～ｐＨ６の範囲に調整する工程と、
液滴と水相との界面にシェルを形成するのに十分な時間、少なくとも４０℃に加熱することによってエマルションを硬化させる工程であって、シェルが、ポリイソシアネートと加水分解キトサンとの反応生成物を含み、シェルが、油相及び有益剤の液滴を含むコアを取り囲む、硬化させる工程と、を含むプロセスによって形成される、段落番号２０～２５のいずれかに記載の消費者製品。
２７．油相中のポリイソシアネートと比較した水相中の加水分解キトサンの重量比が、約２１：７９～約９０：１０、好ましくは約１：２～約１０：１、より好ましくは約１：１～約７：１である、段落番号２６に記載の消費者製品。
２８．キトサンが、酸性媒体中、６．５以下のｐＨで、好ましくは約３～約６のｐＨで、かつ少なくとも４５Ｃの温度で少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって形成される、段落番号２０～２７のいずれかに記載の消費者製品。
２９．送達粒子が、約１～約１００ミクロン、
好ましくは約１０～約１００ミクロン、より好ましくは約１５～約６０ミクロン、より好ましくは約２０～約５０ミクロン、更により好ましくは約３０～約４０ミクロン体積加重メジアン粒径を有することを特徴とする、段落番号２０～２８のいずれかに記載の消費者製品。
３０．送達粒子が、４．５のｐＨで少なくとも１５ミリボルト（ｍＶ）、又は更に４．５のｐＨで少なくとも４０ｍＶ、又は更に４．５のｐＨで少なくとも６０ｍＶのゼータ電位を特徴とする、段落番号２０～２９のいずれかに記載の消費者製品。
３１．試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂに従って試験した場合に、送達粒子のシェルが、１４日で少なくとも４０％分解する、段落番号２０～３０のいずれかに記載の消費者製品。
３２．香料封入体のコアが、分配変性剤、
好ましくは、植物油、変性植物油、Ｃ４～Ｃ２４脂肪酸のモノ－、ジ－、及びトリ－エステル、ミリスチン酸イソプロピル、ドデカノフェノン、ラウリン酸ラウリル、ベヘン酸メチル、ラウリン酸メチル、パルミチン酸メチル、ステアリン酸メチル、並びにこれらの混合物からなる群から選択される分配変性剤、
より好ましくは、ミリスチン酸イソプロピルを更に含む、段落番号２０～３１のいずれかに記載の消費者製品。
３３．壁材料が、不透明である、段落番号２０～３２のいずれかに記載の消費者製品。
３４．壁材料が、透明又は半透明であり、
壁材料が、ＵＶ光吸収剤、
好ましくは、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、オキサルアニリド、ベンジリデンマロネート、フェニル置換トリアジン、サリチラート、ベンゾトリアゾール、ヒンダードアミン、アルコキシシンナメート、二酸化チタン、及び酸化亜鉛からなる群から選択されるＵＶ光吸収剤を含む、段落番号２０～３３のいずれかに記載の消費者製品。
３５．処理組成物が、１種以上の補助成分を更に含み、
好ましくは、１種以上の補助成分が、四級アンモニウムエステル材料を含み、
より好ましくは、四級アンモニウムエステル材料が、処理組成物の約１重量％～約３５重量％の濃度で存在する、段落番号２０～３４のいずれかに記載の消費者製品。
３６．処理組成物が、液体の形態で、
好ましくは、処理組成物の約５０重量％～約９７重量％、好ましくは約６０重量％～約９６重量％、より好ましくは約７０重量％～約９５重量％、更には約８０重量％～約９５重量％の水を含む、液体組成物である、段落番号２０～３５のいずれか１つに記載の消費者製品。
３７．処理組成物が、ｐＨが約２～約１２、約２～約８．５、約２～約７、約２～約５、約２～約４、約２～約３．７、より好ましくは約２～約３．５であることを特徴とする、段落番号２０～３６のいずれかに記載の消費者製品。
３８．処理組成物が、布地ケア組成物、好ましくは布地コンディショニング組成物、より好ましくは液体布地コンディショニング組成物である、段落番号２０～３７のいずれかに記載の消費者製品。
【0155】
試験方法
本出願の試験方法の章に開示される試験方法を用いて、本明細書において特許請求され、かつ説明される本発明の主題のパラメータのそれぞれの値が決定されるべきであるという点が理解されよう。
本出願の試験方法の章に開示される試験方法を用いて、本明細書において特許請求され、かつ説明される本発明の主題のパラメータのそれぞれの値が決定されるべきであるという点が理解されよう。
【0156】
粘度
ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ，ＵＳＡ）製のＡＲ５５０レオメーター／粘度計を使用し、直径４０ｍｍ及びギャップサイズ５００μｍの平行なスチール板を使用して、最終液体製品の粘度を測定する。２０秒－１における高剪断粘度及び０．０５秒－１における低剪断粘度は、２１℃において３分間の０．０１秒－１～２５秒－１の対数剪断速度掃引から得る。
ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｎｅｗ Ｃａｓｔｌｅ，ＤＥ，ＵＳＡ）製のＡＲ５５０レオメーター／粘度計を使用し、直径４０ｍｍ及びギャップサイズ５００μｍの平行なスチール板を使用して、最終液体製品の粘度を測定する。２０秒－１における高剪断粘度及び０．０５秒－１における低剪断粘度は、２１℃において３分間の０．０１秒－１～２５秒－１の対数剪断速度掃引から得る。
【0157】
香料、香料原料（ＰＲＭ）、及び／又は分配変性剤
Ａ．同一性及び総量
カプセルスラリー中、及び／又は送達剤封入体内に封入された香料、香料成分、又は香料原料（ＰＲＭ）、又は分配変性剤を同定し、その総重量を定量化するために、質量分析／水素炎イオン化検出器（Gas Chromatography with Mass Spectroscopy/Flame Ionization Detector、ＧＣ－ＭＳ／ＦＩＤ）を有するガスクロマトグラフィーを用いる。好適な装置としては、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｇ１５３０Ａ ＧＣ／ＦＩＤ；Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋｅｒ Ｍａｓｓ Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｄｅｖｉｃｅ ５９７３、及び５％－フェニル－メチルポリシロキサンカラムＪ＆Ｗ ＤＢ－５（長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ×膜厚０．２５μｍ）が挙げられる。約３ｇの最終製品又は送達封入体の懸濁液を計量し、その重量を記録して、次いで、３０ｍＬの脱イオン水で試料を希釈し、孔径５．０μｍのニトロセルロースフィルター膜を通して濾過する。フィルター上で捕捉された材料を、５ｍＬのＩＳＴＤ溶液（無水アルコール中２５．０ｍｇ／Ｌテトラデカン）で可溶化し、６０℃で３０分間加熱する。冷却した溶液を、孔径０．４５μｍのＰＴＦＥシリンジフィルターを通して濾過し、ＧＣ－ＭＳ／ＦＩＤを介して分析する。３つの既知の香油を比較参照物質として使用する。データ分析は、総面積カウントからＩＳＴＤ面積カウントを引いて合計することと、３つの標準香料の平均応答係数（Response Factor、ＲＦ）を計算することと、を伴う。次いで、製品に封入された香料の応答係数及び総面積カウントを、試料の重量とともに使用して、封入された香料中の各ＰＲＭの総重量パーセントを決定する。ＰＲＭは、質量分析ピークから同定される。
Ａ．同一性及び総量
カプセルスラリー中、及び／又は送達剤封入体内に封入された香料、香料成分、又は香料原料（ＰＲＭ）、又は分配変性剤を同定し、その総重量を定量化するために、質量分析／水素炎イオン化検出器（Gas Chromatography with Mass Spectroscopy/Flame Ionization Detector、ＧＣ－ＭＳ／ＦＩＤ）を有するガスクロマトグラフィーを用いる。好適な装置としては、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｇ１５３０Ａ ＧＣ／ＦＩＤ；Ｈｅｗｌｅｔｔ Ｐａｃｋｅｒ Ｍａｓｓ Ｓｅｌｅｃｔｉｖｅ Ｄｅｖｉｃｅ ５９７３、及び５％－フェニル－メチルポリシロキサンカラムＪ＆Ｗ ＤＢ－５（長さ３０ｍ×内径０．２５ｍｍ×膜厚０．２５μｍ）が挙げられる。約３ｇの最終製品又は送達封入体の懸濁液を計量し、その重量を記録して、次いで、３０ｍＬの脱イオン水で試料を希釈し、孔径５．０μｍのニトロセルロースフィルター膜を通して濾過する。フィルター上で捕捉された材料を、５ｍＬのＩＳＴＤ溶液（無水アルコール中２５．０ｍｇ／Ｌテトラデカン）で可溶化し、６０℃で３０分間加熱する。冷却した溶液を、孔径０．４５μｍのＰＴＦＥシリンジフィルターを通して濾過し、ＧＣ－ＭＳ／ＦＩＤを介して分析する。３つの既知の香油を比較参照物質として使用する。データ分析は、総面積カウントからＩＳＴＤ面積カウントを引いて合計することと、３つの標準香料の平均応答係数（Response Factor、ＲＦ）を計算することと、を伴う。次いで、製品に封入された香料の応答係数及び総面積カウントを、試料の重量とともに使用して、封入された香料中の各ＰＲＭの総重量パーセントを決定する。ＰＲＭは、質量分析ピークから同定される。
【0158】
Ｂ．封入されていない材料の量
スラリー等の組成物中の封入されていない香料及び（任意に）分配変性材料の量を決定するために、表の後に提供される分析手順を使用して、以下の装置をこの分析に使用することができる。
スラリー等の組成物中の封入されていない香料及び（任意に）分配変性材料の量を決定するために、表の後に提供される分析手順を使用して、以下の装置をこの分析に使用することができる。
【0159】
【表1】
【0160】
ＩＳＳヘキサン中の香料標準を調製するために、０．０５０±０．００５ｇの所望のＰＭＣ香油を５０ｍＬメスフラスコ中に秤量する（又は添加する香油のｇを再計算する他の体積サイズ）。上からのＩＳＳヘキサン溶液を用い、ラインまで満たす。ＩＳＳヘキサンは、４リットルのヘキサン中の０．１ｇのテトラデカンである。
【0161】
５％界面活性剤溶液を調製するために、５０ｇ±１ｇのドデシル硫酸ナトリウムをビーカーに秤量し、精製水を使用して、１リットルのメスフラスコに定量的に移し、界面活性剤が完全に溶解することを確実にする。
【0162】
ＰＭＣ組成物（例えば、スラリー）の試料を調製するために、組成物（例えば、スラリー）が十分に混合されていることを確認する。必要に応じて混合する。０．３±０．０５ｇの組成物試料を１０ｍＬバイアルの底に秤量する。バイアルの壁に組成物が付着するのを避ける。
【0163】
機器を作動させるために、各ＰＲＭ（及び任意に、分配変性剤）の定量化のための標的イオンを、最小で１つ、好ましくは２つの確認イオンとともに決定する。較正曲線は、各ＰＲＭについて香料標準から生成される。試料重量及び個々のＰＲＭ重量％を利用して、各ＰＲＭについての抽出イオン（extracted ion、ＥＩＣ）の積分及びその量がプロットされるか、又は記録される。
【0164】
遊離油の量は、較正曲線に対する各ＰＲＭの応答から決定され、全ての異なる香料材料及び任意に、分配変性剤にわたって合計される。
【0165】
Ｃ．封入された材料の決定
封入された油及び任意に、分配変性剤の決定は、組成物（例えば、スラリー）中に見出される油の総重量から、組成物中に見出される遊離／封入されていない油の重量を引き算することによって行われる。
封入された油及び任意に、分配変性剤の決定は、組成物（例えば、スラリー）中に見出される油の総重量から、組成物中に見出される遊離／封入されていない油の重量を引き算することによって行われる。
【0166】
ｌｏｇＰを決定するための試験方法
試験する各材料（例えば、香料混合物中の各ＰＲＭ）について、オクタノール／水の分配係数のｌｏｇ値（ｌｏｇＰ）を計算する。個々の材料（例えば、ＰＲＭ）のｌｏｇＰ値は、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｉｎｃ．（ＡＣＤ／Ｌａｂ）（Ｔｏｒｏｎｔｏ，Ｃａｎａｄａ）から入手可能なＣｏｎｓｅｎｓｕｓ ｌｏｇＰ Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｄｅｌ、バージョン１４．０２（Ｌｉｎｕｘ（登録商標））を用いて計算され、無単位のｌｏｇＰ値が得られる。ＡＣＤ／ＬａｂｓのＣｏｎｓｅｎｓｕｓ ｌｏｇＰ Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｄｅｌは、ＡＣＤ／Ｌａｂｓモデルスイートの一部である。
試験する各材料（例えば、香料混合物中の各ＰＲＭ）について、オクタノール／水の分配係数のｌｏｇ値（ｌｏｇＰ）を計算する。個々の材料（例えば、ＰＲＭ）のｌｏｇＰ値は、Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｉｎｃ．（ＡＣＤ／Ｌａｂ）（Ｔｏｒｏｎｔｏ，Ｃａｎａｄａ）から入手可能なＣｏｎｓｅｎｓｕｓ ｌｏｇＰ Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｄｅｌ、バージョン１４．０２（Ｌｉｎｕｘ（登録商標））を用いて計算され、無単位のｌｏｇＰ値が得られる。ＡＣＤ／ＬａｂｓのＣｏｎｓｅｎｓｕｓ ｌｏｇＰ Ｃｏｍｐｕｔａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｄｅｌは、ＡＣＤ／Ｌａｂｓモデルスイートの一部である。
【0167】
体積加重粒径及びサイズ分布
体積加重粒子サイズ分布は、ＡｃｃｕＳｉｚｅｒ ７８０ ＡＤ機器と、付随するソフトウェアＣＷ７８８バージョン１．８２（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｓａｎｔａ Ｂａｒｂａｒａ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）又は同等物を使用して、光学的粒子計数法（optical particle counting、ＯＰＣ）とも呼ばれる単一粒子光学検知法（single-particle optical sensing、ＳＰＯＳ）によって決定される。この機器は、以下の条件及び選択肢を用いて構成される。流速＝１ｍｌ／秒、小径側閾値＝０．５０μｍ、センサモデル番号＝センサモデル番号＝ＬＥ４００－０５又は同等物、自動希釈＝オン、収集時間：６０秒、数チャネル＝５１２、容器の流体体積＝５０ｍｌ、最大同時計数＝９２００。測定は、バックグラウンド計数が１００未満になるまで水でフラッシングすることによって、センサを低温状態にすることによって開始される。懸濁液中の送達カプセルの試料が導入され、必要に応じてカプセルの密度が、脱イオン水を用いて自動希釈を介して調整されて、カプセルの計数が少なくとも１ｍｌ当たり９２００となるようにする。６０秒間かけて、懸濁液を分析する。得られた体積加重ＰＳＤデータをプロットし、記録し、所望の体積加重粒径の値（例えば、中央／５０パーセンタイル、５パーセンタイル、及び／又は９０パーセンタイル）を決定する。
体積加重粒子サイズ分布は、ＡｃｃｕＳｉｚｅｒ ７８０ ＡＤ機器と、付随するソフトウェアＣＷ７８８バージョン１．８２（Ｐａｒｔｉｃｌｅ Ｓｉｚｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍｓ、Ｓａｎｔａ Ｂａｒｂａｒａ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，Ｕ．Ｓ．Ａ．）又は同等物を使用して、光学的粒子計数法（optical particle counting、ＯＰＣ）とも呼ばれる単一粒子光学検知法（single-particle optical sensing、ＳＰＯＳ）によって決定される。この機器は、以下の条件及び選択肢を用いて構成される。流速＝１ｍｌ／秒、小径側閾値＝０．５０μｍ、センサモデル番号＝センサモデル番号＝ＬＥ４００－０５又は同等物、自動希釈＝オン、収集時間：６０秒、数チャネル＝５１２、容器の流体体積＝５０ｍｌ、最大同時計数＝９２００。測定は、バックグラウンド計数が１００未満になるまで水でフラッシングすることによって、センサを低温状態にすることによって開始される。懸濁液中の送達カプセルの試料が導入され、必要に応じてカプセルの密度が、脱イオン水を用いて自動希釈を介して調整されて、カプセルの計数が少なくとも１ｍｌ当たり９２００となるようにする。６０秒間かけて、懸濁液を分析する。得られた体積加重ＰＳＤデータをプロットし、記録し、所望の体積加重粒径の値（例えば、中央／５０パーセンタイル、５パーセンタイル、及び／又は９０パーセンタイル）を決定する。
【0168】
累積粒子体積の９０％が超えた送達粒径（９０％サイズ）、累積粒子体積の５％が超えた粒径（５％サイズ）、及び中央体積加重粒径（５０％サイズ－このサイズを超える粒子体積及びこのサイズを下回る粒子体積の両方が粒子体積の５０％）を決定することによって、ブロードネス指数を計算することができる。
ブロードネス指数＝（（９０％サイズ）－（５％サイズ））／５０％サイズ
ブロードネス指数＝（（９０％サイズ）－（５％サイズ））／５０％サイズ
【0169】
分解％の決定手順
分解％を決定するために、１９９２年７月１７日に採択された「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ」３０１Ｂ ＣＯ２ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓｔｕｒｍ Ｔｅｓｔ）に記載された手順を使用する。参照を容易にするために、この試験方法を本明細書では試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂと称する。
分解％を決定するために、１９９２年７月１７日に採択された「ＯＥＣＤ Ｇｕｉｄｅｌｉｎｅ ｆｏｒ Ｔｅｓｔｉｎｇ ｏｆ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ」３０１Ｂ ＣＯ２ Ｅｖｏｌｕｔｉｏｎ（Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓｔｕｒｍ Ｔｅｓｔ）に記載された手順を使用する。参照を容易にするために、この試験方法を本明細書では試験方法ＯＥＣＤ ３０１Ｂと称する。
【0170】
遊離油の決定手順
この方法は、水相中の油の量を測定し、内部標準溶液として１ｍｇ／ｍｌフタル酸ジブチル（dibutyl phthalate、ＤＢＰ）／ヘキサンを使用する。
この方法は、水相中の油の量を測定し、内部標準溶液として１ｍｇ／ｍｌフタル酸ジブチル（dibutyl phthalate、ＤＢＰ）／ヘキサンを使用する。
【0171】
２５０ｍｇよりも少し多いＤＢＰを小さなビーカーに秤量し、２５０ｍｌ容量に移し、ビーカーを完全にすすぐ。ヘキサンを２５０ｍｌまで充填する。
【0172】
試料調製：約１．５～２グラム（４０滴）のカプセルスラリーを２０ｍｌシンチレーションバイアルに秤量し、１０ｍｌのＩＳＴＤ溶液を添加し、しっかりと蓋をする。３０分間にわたって数回激しく振盪し、溶液をオートサンプラーバイアルにピペットで移し、ＧＣによって分析する。
【0173】
追加の詳細。機器の使用：ＨＰ Ｃｈｅｍ Ｓｔａｔｉｏｎ Ｓｏｆｔｗａｒｅに接続されたＨＰ５８９０ ＧＣ；カラム：５ｍ×内径０．３２ｍｍ（１μｍのＤＢ－１液相を使用）；温度５０℃で１分間、次いで１５℃／分で３２０℃に加熱する；注入器：２７５℃；検出器：３２５℃；２μｌ注入。
【0174】
計算：試料及び較正の両方について、総ピーク面積からＤＢＰの面積を引いたものを加算する。
【0175】
遊離コア油のｍｇを計算する。
【0176】
【数1】
【0177】
遊離コア油％を計算する。
【0178】
【数2】
【0179】
有益剤漏出の決定手順
有益剤粒子組成物の２つの１グラム試料を得る。１グラム（試料１）の粒子組成物を、粒子が用いられる９９グラムの製品マトリックスに添加する。粒子含有製品マトリックス（試料１）を、密封したガラス瓶の中で、３５℃で２週間経時処理する。他の１グラムの試料（試料２）を同様にエージングする。
有益剤粒子組成物の２つの１グラム試料を得る。１グラム（試料１）の粒子組成物を、粒子が用いられる９９グラムの製品マトリックスに添加する。粒子含有製品マトリックス（試料１）を、密封したガラス瓶の中で、３５℃で２週間経時処理する。他の１グラムの試料（試料２）を同様にエージングする。
【0180】
２週間後、濾過を使用して、製品マトリックス（試料１）及び粒子組成物（試料２）から粒子組成物の粒子を回収する。各粒子試料を、各試料の粒子から全ての有益剤を抽出する溶媒で処理する。各試料からの有益剤含有溶媒をガスクロマトグラフ中に注入し、ピーク面積を積分して、各試料から抽出された有益剤の総量を決定する。
【0181】
試料２から抽出された有益剤の総量に対して得られる値から試料１からの値を引いた差を計算することによって、有益剤漏出の百分率を決定し、以下の等式で表される試料２から抽出された有益剤の総量の百分率として表す。
【0182】
【数3】
【実施例】
【0183】
以下に提供される実施例は、事実上例示を意図するものであり、限定することを意図するものではない。
【0184】
合成例
以下の実施例において、略号は表１に列挙された材料に対応する。
以下の実施例において、略号は表１に列挙された材料に対応する。
【0185】
【表2】
【0186】
合成例１
ジャケット付き反応器中で混合しながら、１２．４０ｇのＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを３５０．００ｇの水中に分散させることによって水相を調製する。次いで、水相のｐＨを、撹拌下で濃ＨＣｌを使用して４．７に調整する。次いで、水相温度を６０分かけて８５℃に上昇させ、次いで、ＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを加水分解するための期間にわたって８５℃で保持する。次いで、９０分間の期間にわたる加水分解工程の後、水相温度を２５℃に下げる。８７．５０ｇの香油及び２２．５０ｇのミリスチン酸イソプロピルを１５．００ｇのＴａｋｅｎａｔｅ Ｄ－１１０Ｎと一緒に室温で混合することによって、油相を調製する。油相を高剪断ミリング下で水相に添加して、エマルションを得る。エマルションを３０分かけて４０℃に加熱し、６０分間保持する。次いで、エマルションを８５℃に加熱し、混合しながらこの温度で６時間維持する。
ジャケット付き反応器中で混合しながら、１２．４０ｇのＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを３５０．００ｇの水中に分散させることによって水相を調製する。次いで、水相のｐＨを、撹拌下で濃ＨＣｌを使用して４．７に調整する。次いで、水相温度を６０分かけて８５℃に上昇させ、次いで、ＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを加水分解するための期間にわたって８５℃で保持する。次いで、９０分間の期間にわたる加水分解工程の後、水相温度を２５℃に下げる。８７．５０ｇの香油及び２２．５０ｇのミリスチン酸イソプロピルを１５．００ｇのＴａｋｅｎａｔｅ Ｄ－１１０Ｎと一緒に室温で混合することによって、油相を調製する。油相を高剪断ミリング下で水相に添加して、エマルションを得る。エマルションを３０分かけて４０℃に加熱し、６０分間保持する。次いで、エマルションを８５℃に加熱し、混合しながらこの温度で６時間維持する。
【0187】
合成例２
ジャケット付き反応器中で混合しながら、２６．４５ｇのＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを４５０．００ｇの水中に分散させることによって水相を調製する。次いで、水相のｐＨを、撹拌下で濃ＨＣｌを使用して６．０に調整する。次いで、水相温度を６０分かけて８５℃に上昇させ、次いで、ＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを加水分解するための期間にわたって８５℃で保持する。次いで、９０分間の期間にわたる加水分解工程の後、水相温度を２５℃に下げる。１５９．３８ｇの香油及び２３．９１ｇのミリスチン酸イソプロピルを４．００ｇのＴａｋｅｎａｔｅ Ｄ－１１０Ｎと一緒に室温で混合することによって、油相を調製する。油相を高剪断ミリング下で水相に添加して、エマルションを得る。エマルションを３０分かけて４０℃に加熱し、６０分間保持する。次いで、エマルションを８５℃に加熱し、混合しながらこの温度で６時間維持する。
ジャケット付き反応器中で混合しながら、２６．４５ｇのＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを４５０．００ｇの水中に分散させることによって水相を調製する。次いで、水相のｐＨを、撹拌下で濃ＨＣｌを使用して６．０に調整する。次いで、水相温度を６０分かけて８５℃に上昇させ、次いで、ＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを加水分解するための期間にわたって８５℃で保持する。次いで、９０分間の期間にわたる加水分解工程の後、水相温度を２５℃に下げる。１５９．３８ｇの香油及び２３．９１ｇのミリスチン酸イソプロピルを４．００ｇのＴａｋｅｎａｔｅ Ｄ－１１０Ｎと一緒に室温で混合することによって、油相を調製する。油相を高剪断ミリング下で水相に添加して、エマルションを得る。エマルションを３０分かけて４０℃に加熱し、６０分間保持する。次いで、エマルションを８５℃に加熱し、混合しながらこの温度で６時間維持する。
【0188】
合成例３
ジャケット付き反応器中で混合しながら、５．７０ｇのＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを３５０．００ｇの水中に分散させることによって水相を調製する。次いで、水相のｐＨを、撹拌下で濃ＨＣｌを使用して４．７に調整する。次いで、水相温度を６０分かけて８５℃に上昇させ、次いで、ＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを加水分解するための期間にわたって８５℃で保持する。次いで、９０分間の期間にわたる加水分解工程の後、水相温度を２５℃に下げる。１２０．００ｇの香油及び３０．００ｇのミリスチン酸イソプロピルを３．７８ｇのＭｏｎｄｕｒ ＭＲと一緒に室温で混合することによって、油相を調製する。油相を高剪断ミリング下で水相に添加して、エマルションを得る。エマルションを３０分かけて４０℃に加熱し、６０分間保持する。次いで、エマルションを８５℃に加熱し、混合しながらこの温度で６時間維持する。
ジャケット付き反応器中で混合しながら、５．７０ｇのＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを３５０．００ｇの水中に分散させることによって水相を調製する。次いで、水相のｐＨを、撹拌下で濃ＨＣｌを使用して４．７に調整する。次いで、水相温度を６０分かけて８５℃に上昇させ、次いで、ＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを加水分解するための期間にわたって８５℃で保持する。次いで、９０分間の期間にわたる加水分解工程の後、水相温度を２５℃に下げる。１２０．００ｇの香油及び３０．００ｇのミリスチン酸イソプロピルを３．７８ｇのＭｏｎｄｕｒ ＭＲと一緒に室温で混合することによって、油相を調製する。油相を高剪断ミリング下で水相に添加して、エマルションを得る。エマルションを３０分かけて４０℃に加熱し、６０分間保持する。次いで、エマルションを８５℃に加熱し、混合しながらこの温度で６時間維持する。
【0189】
合成例４
ジャケット付き反応器中で混合しながら、５．７０ｇのＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを３５０．００ｇの水中に分散させることによって水相を調製する。次いで、水相のｐＨを、撹拌下で濃ＨＣｌを使用して４．０に調整する。次いで、水相温度を６０分かけて８５℃に上昇させ、次いで、ＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを加水分解するための期間にわたって８５℃で保持する。次いで、９０分間の期間にわたる加水分解工程の後、水相温度を２５℃に下げる。１５０．００ｇのＳＡＳ－３０５を３．７８ｇのＭｏｎｄｕｒ ＭＲと室温で混合することによって、油相を調製する。油相を高剪断ミリング下で水相に添加して、エマルションを得る。エマルションを３０分かけて４０℃に加熱し、６０分間保持する。次いで、エマルションを８５℃に加熱し、混合しながらこの温度で６時間維持する。
ジャケット付き反応器中で混合しながら、５．７０ｇのＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを３５０．００ｇの水中に分散させることによって水相を調製する。次いで、水相のｐＨを、撹拌下で濃ＨＣｌを使用して４．０に調整する。次いで、水相温度を６０分かけて８５℃に上昇させ、次いで、ＣｈｉｔｏＣｌｅａｒを加水分解するための期間にわたって８５℃で保持する。次いで、９０分間の期間にわたる加水分解工程の後、水相温度を２５℃に下げる。１５０．００ｇのＳＡＳ－３０５を３．７８ｇのＭｏｎｄｕｒ ＭＲと室温で混合することによって、油相を調製する。油相を高剪断ミリング下で水相に添加して、エマルションを得る。エマルションを３０分かけて４０℃に加熱し、６０分間保持する。次いで、エマルションを８５℃に加熱し、混合しながらこの温度で６時間維持する。
【0190】
性能実施例．ＵＶ光への曝露時の嗅覚性能
ＵＶ光下での本開示の送達粒子の性能を試験するために、布地は、希釈された粒子スラリーが標的布地に直接適用される「強制付着」手順において送達粒子を提供することによって調製される。この手順では、布地スワッチ（それぞれ約１．５～２ｇ）が提供される。
ＵＶ光下での本開示の送達粒子の性能を試験するために、布地は、希釈された粒子スラリーが標的布地に直接適用される「強制付着」手順において送達粒子を提供することによって調製される。この手順では、布地スワッチ（それぞれ約１．５～２ｇ）が提供される。
【0191】
２つの香料送達粒子スラリーが提供される。第１のスラリーは、比較コア／シェル粒子を含み、シェルは、ポリアクリレートポリマーから形成される。第２のスラリーは、本開示によるコア／シェル送達粒子を含み、シェルは、ポリイソシアネート／キトサンシェルである。同じ芳香材料が、ほぼ同じ活性レベルで、各粒子群のコアにおいて提供される。
【0192】
各スラリーについて、０．５ｇのスラリーを９０ｇの脱塩水で希釈することによって、第１の希釈液を形成する。各第１の希釈液から、約０．０８ｇの第１の希釈液を約１０ｇの脱塩水中で希釈することによって、第２の希釈液を形成する。
【0193】
送達粒子を布地に提供するために、約１．１ｇの第２の希釈液を各布地スワッチに適用する。布地スワッチの半分に、第１の（比較）スラリーから作製された第２の希釈液を加える。これらをグループＡスワッチと呼ぶ。他の半分に、第２のスラリーから作製された第２の希釈液を加える。これらをグループＢスワッチと呼ぶ。
【0194】
【表3】
【0195】
布地スワッチを乾燥ラック上で一晩乾燥させる。布地スワッチを乾燥させた後、グループＡ及びＢのスワッチの各々を２つのサブグループに分割する。サブグループの半分を暗所に維持する。半分を紫外（ＵＶ）光に曝露する。
【0196】
ＵＶ光は、ＵＶランプ（例えば、Ａｎａｌｙｔｉｋ Ｊｅｎａ ＵＳ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ；モデルＵＶＰ ＵＶＧＬ－５８；６ワット；０．１６アンペア）によって供給され、布地から１０ｃｍ離れた距離で２５４ｎｍ（短波）の波長でＵＶを提供するように設定される。設定に基づいて、ランプに起因して著しい熱が加えられたり、温度の上昇が生成されたりすることはない。
【0197】
処理された布地を、小パネル嗅覚試験によって評価する。パネリストは、各条件（暗所／ＵＶ光）について試験布地の匂いを嗅ぎ、どのグループ（適用された送達粒子によって区別されるＡ又はＢ）が乾燥布地匂い（ｄｒｙ ｆａｂｒｉｃ ｏｄｏｒ、ＤＦＯ）タッチポイントでより強い香料の匂いを提供するかを評価する。評価は、初期時間（時間０）、次いで、１時間及び３時間後に決定する。結果を以下の表１に示す。表において、グループＡは、それらが比較送達粒子を含むことを示すためにアスタリスク（＊）でマークされている。
【0198】
【表4】
【0199】
表１に示されるように、比較ポリアクリレート送達粒子で処理されたグループＡの布地スワッチは、初期開始時間（時間０）において比較的大きな香料強度を提供する。３時間後、３時間の貯蔵時の香料強度は、光条件にかかわらず、両方のスワッチについて比較的同じであり、長時間後、ＤＦＯ強度に関して粒子間にほとんど差がないことを示している。
【0200】
しかしながら、興味深い結果が１時間の時点で出現する。グループＡの布地スワッチは、開始時間により大きな香料強度を提供したが、暗所に１時間保存した後もより大きな強度を提供し続けた。しかしながら、ＵＶ光下で保存した布地スワッチについては、ポリイソシアネート／キトサン送達粒子を含むグループＢは、１時間の時点で比較的大きな香料強度を提供する。
【0201】
試験で使用されるＵＶランプのサイズ及び位置の結果として、光は、所与の表面積に対して太陽によって提供されるよりも大きい光強度を提供することに留意されたい。したがって、１時間の曝露後にＵＶランプ下で示される効果は、自然太陽光中の曝露時間のより長い期間下で経験されるＵＶ曝露に匹敵すると考えられる。これを考慮すると、本開示の送達粒子は、粒子で処理された布地が日光に曝露されたとき、例えば、布地を屋外洗濯ひもから外して折り畳むとき、又は日光の当たる屋外で処理された衣服を着用するときを通じて、高められた嗅覚経験を提供すると考えられる。
【0202】
本明細書に開示される寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。その代わりに、特に指示がない限り、そのような寸法は各々、列挙された値とその値を囲む機能的に同等な範囲の両方を意味することが意図される。例えば「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【0203】
相互参照される又は関連するあらゆる特許又は特許出願、及び本出願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、除外又は限定することを明言しない限りにおいて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求されるいかなる発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのようないかなる発明も教示、示唆又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照により組み込まれた文書内の同じ用語の任意の意味又は定義と矛盾する場合、本文書においてその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【0204】
本発明の特定の実施形態を例示及び説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な他の変更及び修正を行うことができる点は当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にある全てのそのような変更及び修正を添付の特許請求の範囲に網羅することが意図される。
【図1】
【図2】
【手続補正書】
【提出日】2023-05-23
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
布地を処理する方法であって、布地を処理組成物と接触させる工程であって、
前記処理組成物が、送達粒子の群を含み、
前記接触させる工程は、前記送達粒子の１つ以上が前記布地の表面上に付着することをもたらし、
前記送達粒子が、コアと、前記コアを取り囲むシェルと、を含み、
前記コアが、有益剤を含み、
前記シェル前記シェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、接触させる工程と、
前記布地の前記表面上にある前記送達粒子を紫外（ＵＶ）光、
好ましくは、２００ｎｍ～４００ｎｍ、より好ましくは２８０ｎｍ～４００ｎｍの波長を有するＵＶ光に曝露する工程と、を含む、方法。
【請求項2】
前記有益剤が、香料原料を含み、好ましくは、前記香料原料が、前記芳香の前記香料原料の少なくとも２０重量％、好ましくは少なくとも２５重量％、より好ましくは少なくとも３０重量％、より好ましくは少なくとも４０重量％、更により好ましくは少なくとも５０重量％の、アルデヒド含有香料原料、ケトン含有原料、又はこれらの混合物を含む、請求項１に記載の方法
【請求項3】
前記キトサンが、以下のいずれかの１つ以上：ａ）少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７５％、より好ましくは少なくとも８５％、若しくは更に少なくとも９２％の脱アセチル化度、及び／又は
ｂ）９５ｋＤａ以下の重量平均分子量
を特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項4】
前記シェルが、前記シェルの重量の少なくとも２１重量％、好ましくは２１重量％～９０重量％、より好ましくは２１重量％～８５重量％、更により好ましくは２１重量％～７５重量％、又は更により好ましくは２１重量％～５５重量％の濃度で、前記キトサン、好ましくは加水分解キトサンを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項5】
前記ポリイソシアネートが、トルエンジイソシアネートのポリイソシアヌレート、トルエンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物及びキシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパン付加物、メチレンジフェニルイソシアネート、トルエンジイソシアネート、テトラメチルキシリデンジイソシアネート、ナフタレン－１，５－ジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、又はこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の方法。
【請求項6】
前記送達粒子が、以下の工程：水性酸性媒体中、６．５以下のｐＨ、及び少なくとも６０℃の温度で、少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって、水相を形成する工程と、
少なくとも１つの有益剤及び少なくとも１つのポリイソシアネートを、任意に、添加油とともに溶解することを含む油相を形成する工程と、
高剪断撹拌下で前記水相及び前記油相を過剰の前記水相中に混合することによってエマルションを形成し、それによって前記水相中に分散された前記油相及び有益剤の液滴を形成し、任意に、前記エマルションのｐＨをｐＨ２～ｐＨ６の範囲に調整する工程と、
前記液滴と前記水相との界面にシェルを形成するのに十分な時間、少なくとも４０℃に加熱することによって前記エマルションを硬化させる工程であって、前記シェルが、前記ポリイソシアネートと加水分解キトサンとの前記反応生成物を含み、前記シェルが、前記油相及び有益剤の前記液滴を含む前記コアを取り囲む、硬化させる工程と、を含むプロセスによって形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項7】
前記油相中の前記ポリイソシアネートと比較した前記水相中の加水分解キトサンの重量比が、２１：７９～９０：１０、好ましくは１：２～１０：１、より好ましくは１：１～７：１である、請求項６に記載の方法。
【請求項8】
前記キトサンが、酸性媒体中、６．５以下のｐＨで、好ましくは３～６のｐＨで、かつ少なくとも４５Ｃの温度で少なくとも１時間、キトサンを加水分解することによって形成される、請求項１に記載の方法。
【請求項9】
前記接触させる工程が、自動洗濯機のすすぎサイクル中に行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項10】
ＵＶ光源が、太陽光である、請求項１に記載の方法。
【請求項11】
前記曝露する工程の少なくとも一部分が、受動的乾燥プロセス中、好ましくは屋外で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項12】
前記曝露する工程の少なくとも一部分が、前記布地が人によって着用されているか、又は他の方法で使用されている間に、好ましくは屋外で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項13】
前記処理組成物が、１種以上の補助成分を更に含み、好ましくは、前記１種以上の補助成分が、四級アンモニウムエステル材料を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項14】
消費者製品であって、前記製品が、壁材料を含む容器であって、
前記壁材料が、紫外光、
好ましくは、２００ｎｍ～４００ｎｍ、より好ましくは２８０ｎｍ～４００ｎｍの波長を有する紫外光を遮断又は吸収することができる、容器と、
前記容器内に収容される処理組成物であって、
前記処理組成物が、送達粒子の群を含み、
前記送達粒子が、コアと、前記コアを取り囲むシェルと、を含み、
前記コアが、有益剤を含み、
前記シェルが、ポリイソシアネートとキトサンとの反応生成物であるポリマー材料を含む、処理組成物と、を備える、消費者製品。
【請求項15】
前記壁材料が、不透明である、請求項１４に記載の消費者製品。
【請求項16】
前記壁材料が、透明又は半透明であり、前記壁材料が、ＵＶ光吸収剤、
好ましくは、ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、オキサルアニリド、ベンジリデンマロネート、フェニル置換トリアジン、サリチラート、ベンゾトリアゾール、ヒンダードアミン、アルコキシシンナメート、二酸化チタン、酸化亜鉛、及びこれらの混合物からなる群から選択されるＵＶ光吸収剤を含む、請求項１４に記載の消費者製品。
【国際調査報告】