(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-12-15
(54)【発明の名称】コーティング織物およびこれを含むエアバッグ
(51)【国際特許分類】
B60R 21/235 20060101AFI20231208BHJP
D03D 1/02 20060101ALI20231208BHJP
D03D 15/283 20210101ALI20231208BHJP
D03D 15/275 20210101ALI20231208BHJP
D03D 15/208 20210101ALI20231208BHJP
D06M 15/643 20060101ALI20231208BHJP
D06M 15/564 20060101ALI20231208BHJP
B32B 27/12 20060101ALI20231208BHJP
B32B 27/20 20060101ALI20231208BHJP
B32B 5/08 20060101ALI20231208BHJP
D06M 11/79 20060101ALI20231208BHJP
D06M 11/44 20060101ALI20231208BHJP
【ＦＩ】
B60R21/235
D03D1/02
D03D15/283
D03D15/275
D03D15/208
D06M15/643
D06M15/564
B32B27/12
B32B27/20 Z
B32B5/08
D06M11/79
D06M11/44
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023533775
(86)(22)【出願日】2021-12-23
(85)【翻訳文提出日】2023-06-01
(86)【国際出願番号】 KR2021019706
(87)【国際公開番号】W WO2022145873
(87)【国際公開日】2022-07-07
(31)【優先権主張番号】10-2020-0186479
(32)【優先日】2020-12-29
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2021-0185280
(32)【優先日】2021-12-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518215493
【氏名又は名称】コーロン インダストリーズ インク
(74)【代理人】
【識別番号】100121382
【弁理士】
【氏名又は名称】山下 託嗣
(72)【発明者】
【氏名】キム，ヒョ ウン
(72)【発明者】
【氏名】チョン，イル
(72)【発明者】
【氏名】キム，キ ジョン
(72)【発明者】
【氏名】ホ，ジン ウク
(72)【発明者】
【氏名】パク，ジ フン
【テーマコード（参考）】
3D054
4F100
4L031
4L033
4L048
【Ｆターム（参考）】
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4L048EB00
(57)【要約】
本出願は、コーティング織物およびこれを含むエアバッグに関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
繊維基材（Ａ）、および前記繊維基材上に形成されるコーティング層（Ｂ）を含み、前記コーティング層は、バインダー樹脂およびフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を含み、
前記フィラーは、コーティング層内に分散しており、
前記フィラーは、チョップドセラミック繊維（ｃｈｏｐｐｅｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｆｉｂｅｒ）およびその凝集物のうちの１つ以上を含む、コーティング織物。
【請求項2】
前記セラミック繊維は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＣａおよびＭｇのうちの１つ以上についての酸化物、窒化物または炭化物を含む、請求項１に記載のコーティング織物。
【請求項3】
前記セラミック繊維は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＣａおよびＭｇのうちの１つ以上についての酸化物を含む、請求項２に記載のコーティング織物。
【請求項4】
前記セラミック繊維は、ＳｉＯ２、ＣａＯおよびＭｇＯを含む、請求項３に記載のコーティング織物。
【請求項5】
前記セラミック繊維は、ＳｉＯ２ ５０～６０重量％、ＣａＯ ２０～３０重量％、およびＭｇＯ １０～３０重量％を含む、請求項４に記載のコーティング織物。
【請求項6】
前記バインダー樹脂は、ウレタン樹脂およびシリコーン樹脂の中から選択される１つ以上を含む、請求項１に記載のコーティング織物。
【請求項7】
前記コーティング層は、コーティング層の全体である１００重量％に対して、２０重量％以下で前記フィラーを含む、請求項１に記載のコーティング織物。
【請求項8】
繊維基材の１層（ｌ ａｙｅｒ）に対する前記コーティング層のコーティング量が１００ｇ／ｍ２(ｇｓｍ)以下である、請求項１に記載のコーティング織物。
【請求項9】
前記繊維基材は、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、炭素繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、ポリオレフィン繊維およびアクリル繊維の中から選択される１つ以上を含む、請求項１に記載のコーティング織物。
【請求項10】
前記繊維基材が含む繊維の繊度は、４５０～１,１００ｄｔｅｘの範囲にある、請求項９に記載のコーティング織物。
【請求項11】
前記繊維基材は、経糸および緯糸を含む織物であり、前記織物の経糸および緯糸密度は、それぞれ２０～５５ｔｈ／ｉｎｃｈの範囲以内である、請求項９に記載のコーティング織物。
【請求項12】
前記コーティング織物は、３５０ｇ／ｍ２以下の重量を有する、請求項１に記載のコーティング織物。
【請求項13】
前記コーティング織物は、０.２５～０.４０ｍｍの範囲の厚さを有する、請求項１に記載のコーティング織物。
【請求項14】
バインダー樹脂およびフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を含むコーティング組成物を、繊維基材上に塗布した後に硬化させる段階を含み、前記フィラーは、チョップドセラミック繊維（ｃｈｏｐｐｅｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｆｉｂｅｒ）およびその凝集物のうちの１つ以上を含む、コーティング織物の製造方法。
【請求項15】
請求項１に記載のコーティング織物を含むエアバッグ。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
＜関連出願との相互参照＞
本出願は、２０２０年１２月２９日付の韓国特許出願第１０－２０２０－０１８６４７９号、および２０２１年１２月２２日付の韓国特許出願第１０－２０２１－０１８５２８０号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
本出願は、２０２０年１２月２９日付の韓国特許出願第１０－２０２０－０１８６４７９号、および２０２１年１２月２２日付の韓国特許出願第１０－２０２１－０１８５２８０号に基づく優先権の利益を主張し、当該韓国特許出願の文献に開示されたすべての内容は、本明細書の一部として含まれる。
【0002】
＜技術分野＞
本出願は、コーティング織物およびこれを含むエアバッグに関する。
本出願は、コーティング織物およびこれを含むエアバッグに関する。
【背景技術】
【0003】
エアバッグは、衝突などによる外力が車両に加えられる場合、センサが衝突衝撃を検知した後、火薬を爆発させ、エアバッグクッションの内部に供給されたガスによってクッションが膨張することで車両利用者を保護する装置である。このようなクッションの膨張過程に関与するインフレータ（ｉｎｆｌａｔｏｒ）の周辺には、高温および高圧のガスが発生するため、エアバッグ布が損傷し、これによってクッションの耐圧性能が低下する。
【0004】
このような現象を防止するために、従来は、高密度の織物生地を用いたりコーティング重量を大きくしたりすることが考えられていたが、これはエアバッグクッションの小型化や軽量化の傾向に合わず、保管性（フォールディング性）を低下させるという問題がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本出願の一つの目的は、上述した従来技術の問題点を解消できるコーティング織物を提供することである。
【0006】
本出願の他の目的は、フォールディング性に優れたコーティング織物を提供することである。
【0007】
本出願のさらに他の目的は、低重量および／または低密度の場合にも、優れた耐熱耐久性を有するコーティング織物を提供することである。
【0008】
本出願のさらに他の目的は、前記コーティング織物を含むエアバッグを提供することである。
【0009】
本出願の上記の目的およびその他の目的は、以下に説明する本発明によりすべて解決できる。
【課題を解決するための手段】
【0010】
本出願に係る一例において、本出願は、コーティング織物に関する。具体的には、前記コーティング織物は、繊維基材（Ａ）、および前記繊維基材上に形成されたコーティング層（Ｂ）を含む。
【0011】
コーティング織物をなす繊維基材（Ａ）とコーティング層（Ｂ）との間の結合関係に関連し、本明細書において、「コーティング層が繊維基材上に形成される」とは、繊維基材（および／または繊維基材を形成する繊維）の表面に、コーティング層形成物質による膜（コーティング層）が形成されることを意味する。
【0012】
本出願の具体例によれば、前記コーティング層（Ｂ）は、バインダー樹脂およびフィラー（ｆｉｌｌｅｒ）を含み、前記フィラーは、コーティング層内にて、またはバインダー樹脂内にて、分散した状態で存在する。ここで、前記フィラーは、チョップドセラミック繊維（ｃｈｏｐｐｅｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｆｉｂｅｒ）および／またはその凝集物を含むことができる。具体的には、前記フィラーは、凝集された状態のＣＢＦ（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ；セラミックバルクファイバー）であってもよい。
【0013】
一つの例において、前記繊維基材は、非セラミック繊維を含むことができる。例えば、前記繊維基材は、有機繊維を含むことができる。前記繊維基材がセラミック繊維を含む場合、エアバッグ布に基本的に要求される、引張強度、引裂強度および伸び率などの特性が良くない。
【0014】
繊維基材に含まれる有機繊維の種類は特に制限されない。例えば、前記繊維基材は、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、炭素繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、ポリオレフィン繊維およびアクリル繊維の中から選択される１つ以上を含むことができる。
【0015】
一つの例において、前記繊維基材に含まれる繊維は、４５０～１，１００ｄｔｅｘの範囲の繊度を有することができる。具体的には、前記繊度の下限は、例えば、５００ｄｔｅｘ以上、５５０ｄｔｅｘ以上または６００ｄｔｅｘ以上であってもよく、その上限は、例えば、１０００ｄｔｅｘ以下、９００ｄｔｅｘ以下、８００ｄｔｅｘ以下、７００ｄｔｅｘ以下または６００ｄｔｅｘ以下であってもよい。使用される繊維の繊度が前記範囲を満足する場合、適正水準の軽量性と機械的物性を確保するのに有利である。
【0016】
一つの例において、前記繊維基材は、織物または不織布であるか、これらの１つ以上を含むことができる。
【0017】
一つの例において、前記繊維基材は、１つ以上の層を含むことができる。例えば、前記繊維基材は、２つ以上の織物層を含む積層体、２つ以上の不織布層を含む積層体、または１つ以上の織物層と、１つ以上の不織布層とを含む積層体であってもよい。
【0018】
前記繊維基材は、エアバッグ用（コーティング）織物のフォールディング性を確保するために、低密度特性を有することができる。
【0019】
一つの例において、前記繊維基材は、経糸および緯糸を含む織物であってもよく、前記織物の経糸および緯糸の密度は、それぞれ２０～５５スレッド／インチ(ｔｈ／ｉｎｃｈ)の範囲であってもよい。具体的には、前記経糸または緯糸の密度の下限は、例えば、２５ｔｈ／ｉｎｃｈ以上、３０ｔｈ／ｉｎｃｈ以上、３５ｔｈ／ｉｎｃｈ以上、４０ｔｈ／ｉｎｃｈ以上または４５ｔｈ／ｉｎｃｈ以上であってもよく、その上限は、例えば、５０ｔｈ／ｉｎｃｈ以下または４５ｔｈ／ｉｎｃｈ以下であってもよい。特に制限されないが、前記密度は、ＩＳＯ７２１１－２（ｓｅｃｔｉｏｎ３．０７）に準じて測定されうる。
【0020】
従来技術の場合、エアバッグの膨張時、織物の気密性の確保と破損（または破断）の防止とのために、経糸および緯糸の少なくともいずれか１つにおいて高密度（例えば、７０ｔｈ／ｉｎｃｈ）で製織された繊維基材を用いることが考えられた。しかし、このような高密度織物の使用は、エアバッグの軽量化を妨げるだけでなく、エアバッグのフォールディング性と収納性にとり良くない。本出願では、上記のような低密度織物を用いるため、織物とエアバッグを軽量化することができ、エアバッグのフォールディング性と収納性を確保するのに有利である。特に、本出願のコーティング織物は、以下に説明されるコーティング層を有するため、耐熱耐久性にも優れている。
【0021】
本出願によるコーティング織物のコーティング層は、上述のように、フィラー（ｆｉｌｌｅｒ）としてセラミック繊維を含む。前記セラミック繊維は、短繊維であって、コーティング層内にて、またはコーティング層形成のための組成物内にて、互いに凝集する性質を有するため、他の種類のフィラーよりも十分な耐熱耐久性を提供することができる。
【0022】
本出願で使用されるセラミック繊維（例：ＣＢＦ（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ））は、凝集しようとする性質をより強く有する。それによって、本出願で使用されるセラミック繊維は、同一サイズのセラミックフィラー（ｃｅｒａｍｉｃ ｆｉｌｅｒ）、つまり、繊維形態でない通常のセラミックフィラーに比べて、優れた耐熱性を提供することができる（下記の評価２参照）。
【0023】
例えば、本出願の具体例において、前記セラミック繊維は、切断された（ｃｈｏｐｐｅｄ）短繊維がかたまっている形状（バルク（ｂｕｌｋ）形状）を有する。コーティング層内で、前記繊維は複数の凝集物を形成するのであって、このような凝集物はコーティング層内にて、またはバインダー樹脂内にて分散して存在する。
【0024】
下記の実験例から確認されるように、チョップドセラミック繊維（ｃｈｏｐｐｅｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｆｉｂｅｒ）の凝集物が、分散して存在するコーティング層を用いる実施例は、コーティング量が多い比較例１、および二重織物を用いる比較例２よりも優れた耐熱耐久性を有することができる。
【0025】
一つの例において、前記セラミック繊維、つまり、ＣＢＦ（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）は、０．１～２．０ｍｍの範囲の大きさを有することができる。ここで、ＣＢＦの大きさは、公知の光学顕微鏡などにより確認できるのであって、ＣＢＦの形状が有するディメンション（次元・寸法）のうちの最も大きいディメンションの長さを意味しうる。
【0026】
具体的には、前記ＣＢＦ（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）の大きさは、例えば、０．１５ｍｍ以上、０．２０ｍｍ以上、０．２５ｍｍ以上、０．３０ｍｍ以上、０．３５ｍｍ以上、０．４０ｍｍ以上、０．４５ｍｍ以上、０．５０ｍｍ以上、０．５５ｍｍ以上、０．６０ｍｍ以上、０．６５ｍｍ以上、０．７０ｍｍ以上、０．７５ｍｍ以上、０．８０ｍｍ以上、０．８５ｍｍ以上、０．９０ｍｍ以上、０．９５ｍｍ以上、１．０ｍｍ以上、１．０５ｍｍ以上、１．１０ｍｍ以上、１．１５ｍｍ以上、１．２０ｍｍ以上、１．２５ｍｍ以上、１．３０ｍｍ以上、１．３５ｍｍ以上、１．４０ｍｍ以上、１．４５ｍｍ以上または１．５０ｍｍ以上であってもよい。そして、ＣＢＦ（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）の大きさの上限は、例えば、１．９５ｍｍ以下、１．９０ｍｍ以下、１．８５ｍｍ以下、１．８０ｍｍ以下、１．７５ｍｍ以下、１．７０ｍｍ以下、１．６５ｍｍ以下、１．６０ｍｍ以下、１．５５ｍｍ以下、１．５０ｍｍ以下、１．４５ｍｍ以下、１．４０ｍｍ以下、１．３５ｍｍ以下、１．３０ｍｍ以下、１．２５ｍｍ以下、１．２０ｍｍ以下、１．１５ｍｍ以下、１．１０ｍｍ以下、１．０５ｍｍ以下、１．０ｍｍ以下、０．９５ｍｍ以下、０．９０ｍｍ以下、０．８５ｍｍ以下、０．８０ｍｍ以下、０．７５ｍｍ以下、０．７０ｍｍ以下、０．６５ｍｍ以下、０．６０ｍｍ以下、０．５５ｍｍ以下または０．５５ｍｍ以下であってもよい。前記範囲を有するように凝集されたＣＢＦは、優れた耐熱耐久性を提供することができる。
【0027】
本出願に係る具体例において、前記凝集物の分散の程度は、コーティング層の面積に対する、前記コーティング層にて視認される凝集物の占める面積として表現されうる。例えば、前記凝集物は、コーティング層の全体の面積の１～２５％の範囲の面積を占めることができる。このような面積は、光学顕微鏡でコーティング層の表面を分析して計算される。具体的には、コーティング層の一表面の総面積を確認し、前記コーティング層の一表面におけるフィラー（凝集物）の占める面積を確認した後、フィラー（凝集物）がコーティング層の面積の何％を占めるかを計算する方式であって、前記フィラーの分散の程度を確認できる。ここで、コーティング層は、いくつかの領域に分割され、分割された各領域に対して測定された面積とその比率は、平均値（算術平均）として計算されうる。これに関連して用いられる光学顕微鏡の種類は特に制限されない。具体的には、前記凝集物がコーティング層の全体面積に占める面積の比率は、例えば、５％以上または１０％以上であってもよく、その上限は、例えば、２０％以下または１５％以下であってもよい。
【0028】
一つの例において、前記セラミック繊維は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＣａおよびＭｇのうちの１つ以上の酸化物、窒化物または炭化物を含むことができる。
【0029】
一つの例において、前記セラミック繊維は、Ｓｉ、Ａｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、ＣａおよびＭｇのうちの１つ以上の酸化物を含むことができる。
【0030】
一つの例において、前記セラミック繊維は、ＳｉＯ２、ＣａＯおよびＭｇＯを含むことができる。コーティング層に含まれるセラミック繊維が、少なくともＳｉＯ２、ＣａＯおよびＭｇＯを含む場合、以下の実験例から確認されるように、優れた耐熱耐久性を確保できる。
【0031】
一つの例において、前記セラミック繊維は、ＳｉＯ２を５０～６０重量％、ＣａＯを２０～３０重量％およびＭｇＯを１０～３０重量％含むことができる。コーティング層に含まれるセラミック繊維がＳｉＯ２、ＣａＯおよびＭｇＯを前記含有量範囲で含む場合、下記の実験例から確認されるように、優れた耐熱耐久性を確保することができる。
【0032】
一つの例において、繊維基材の１層（ｌａｙｅｒ）に対する前記コーティング層のコーティング量は、１００ｇｓｍ（ｇ／ｍ２）以下であってもよい。具体的には、前記コーティング量の下限は、例えば、５０ｇｓｍ以上、５５ｇｓｍ以上、６０ｇｓｍ以上、６５ｇｓｍ以上、７０ｇｓｍ以上、７５ｇｓｍ以上、８０ｇｓｍ以上、８５ｇｓｍ以上、９０ｇｓｍ以上または９５ｇｓｍ以上であってもよい。そして、その上限は、例えば、９５ｇｓｍ以下、９０ｇｓｍ以下、８５ｇｓｍ以下、８０ｇｓｍ以下、７５ｇｓｍ以下、７０ｇｓｍ以下、６５ｇｓｍ以下または６０ｇｓｍ以下であってもよい。一般には、コーティング量が多いほど、コーティングによる効果が増大することが期待される。しかし、本出願のコーティング層は、セラミック繊維のフィラーが分散したコーティング層であるため、コーティング量が少ない場合にも、セラミック繊維フィラーを用いない場合や、他の種類のフィラーを用いた場合よりも高いコーティング効果（例：耐熱耐久性）を確保できる。特に制限されないが、前記コーティング量は、ＩＳＯ３８０１（ｓｅｃｔｉｏｎ３．０７）に準じて測定されうる。
【0033】
一つの例において、前記コーティング層に含まれるバインダー樹脂は、シリコーン樹脂およびウレタン樹脂の中から選択される１つ以上を含むことができる。シリコーン樹脂やウレタン樹脂の具体的な成分や特性は特に制限されない。
【0034】
本出願の具体例によれば、シリコーン樹脂がバインダー樹脂として使用できされうる。この場合、前記シリコーンバインダー樹脂を形成しうる具体的な物質の種類は特に制限されない。例えば、前記シリコーン樹脂は、ポリシロキサンが架橋または硬化して形成されたシリコーンエラストマーであるか、これを含むのでありうる。そして、重付加反応によってシリコーン樹脂を提供できるとして知られたシロキサン化合物も、シリコーンバインダー樹脂として使用されうる。その他、公知の製品、例えば、ＥＬＫＥＭ社のＴＣＳ７５１６やＴＣＳ７５３７なども、シリコーンバインダー樹脂を含むコーティング層の形成に使用されうる。
【0035】
一つの例において、前記コーティング層は、コーティング層の全体(１００重量％)に対し、２０重量％以下で前記フィラーを含みうる。ここで、コーティング層の全体の１００重量％は、コーティング層に含まれるバインダー樹脂およびフィラーについての、固形分（ｓｏｌｉｄ ｃｏｎｔｅｎｔｓ）基準の合計含有量を意味しうる。あるいは、バインダー樹脂、フィラーおよびその他の成分（例：添加剤）についての、固形分基準の合計含有量を、コーティング層全体の１００重量％と見なすことができる。フィラーの含有量が前記範囲を超える場合、コーティング液の粘度が増加して分散が均一でないのであって、コーティング層の形成による効果が十分に得られなくなる。前記フィラーの含有量の下限は、特に制限されないが、例えば、１重量％以上であってもよい。具体的には、フィラーの使用による耐熱耐久性の改善効果を考慮するとき、５重量％以上のフィラーが使用されることが好ましい。
【0036】
一つの例において、前記構成を有するコーティング織物の重量（ｇ／ｍ２）は、３５０ｇ／ｍ２以下であってもよい。具体的には、前記コーティング織物の重量の上限は、例えば、３４０ｇ／ｍ２以下、３３０ｇ／ｍ２以下、３２０ｇ／ｍ２以下、３１０ｇ／ｍ２以下または３００ｇ／ｍ２以下であってもよく、その下限は、例えば、２８０ｇ／ｍ２以上、２９０ｇ／ｍ２以上、３００ｇ／ｍ２以上または３１０ｇ／ｍ２以上であってもよい。コーティング織物の重量が前記上限を超える場合には、軽量化が難しく、織物の製造費用が増加しうる。そして、コーティング織物の重量が前記下限未満の場合には、機械的物性が低下しうる。特に制限されないが、前記コーティング織物の重量は、ＩＳＯ３８０１（ｓｅｃｔｉｏｎ３．０７）に準じて測定されうる。
【0037】
一つの例において、前記構成のコーティング織物の厚さは、０．２５～０．４０ｍｍの範囲であってもよい。ここで、前記織物の厚さは、コーティングされた織物の１層（１ｌａｙｅｒ）を基準とする。具体的には、前記厚さの下限は、０．２６ｍｍ以上、０．２７ｍｍ以上、０．２８ｍｍ以上、０．２９ｍｍ以上または０．３０ｍｍ以上であってもよく、その上限は、例えば、０．３９ｍｍ以下、０．３８ｍｍ以下、０．３７ｍｍ以下、０．３６ｍｍ以下、０．３５ｍｍ以下であってもよい。厚さが前記範囲の下限よりも小さい場合には、十分な機械的物性を確保しにくく、前記範囲を超える場合には、フォールディング性が良くない。特に制限されるわけではないが、前記厚さは、ＩＳＯ５０８４（ｓｅｃｔｉｏｎ３．０９）に準じて測定されうる。
【0038】
本出願に係る他の例において、本出願は、コーティング織物を製造する方法に関する。
【0039】
具体的には、前記コーティング織物の製造方法は、繊維基材上にバインダー樹脂およびフィラーを含む組成物をコーティングした後に、前記コーティングされた組成物を硬化する段階を含む。
【0040】
ここで、前記フィラーは、チョップドセラミック繊維（ｃｈｏｐｐｅｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｆｉｂｅｒ）またはその凝集物を含む。その他、前記バインダー樹脂およびフィラーに関する説明は、上述した通りであるので、省略する。
【0041】
前記コーティングは、繊維基材（および／または繊維基材を形成する繊維）の表面に前記組成物による膜（コーティング層）が形成されうるように行われる。これに関連し、前記組成物を繊維基材上にコーティングする方法は、特に制限されず、公知の方法により適切に行われうる。
【0042】
一つの例において、前記硬化は、常温またはそれ以上の温度で行われる。前記常温は、特に減温または加温が行われない状態の温度であって、約１５～３５℃の温度を意味しうる。そして、常温以上の温度は、加温が行われた温度であって、３５℃を超える温度、例えば、４０～３００℃の範囲の温度を意味しうる。前記温度での硬化時間は特に制限されず、例えば、数秒（ｓｅｃ）～数十分（ｍｉｎ）の間に前記硬化が行われうる。
【0043】
本出願に係る他の例において、本出願は、エアバッグに関する。前記エアバッグは、上述したコーティング織物を含む。
【0044】
エアバッグに含まれるコーティング織物の構成および特性に関する説明は上述した通りであるので、これを省略する。
【0045】
一つの例において、前記コーティング織物は、エアバッグ用補強布として使用されうる。ここで、補強布とは、エアバッグの膨張部などにてエアバッグクッション布の破損などを防止すべく継ぎ当て(裏打ち)される構成を意味する。これに関連し、エアバッグの構成のうちで補強布が継ぎ当てられる構成をメインパネル（ｍａｉｎ ｐａｎｅｌ）と呼ぶことができる。これに伴い、エアバッグは、メインパネルと、前記メインパネルの少なくとも一部の面積上に取り付けられた補強布とを含むことができる。
【0046】
一つの例において、前記メインパネルは、前記補強布の面積以上の面積を有することができる。
【0047】
一つの例において、前記メインパネルは、ポリエステル繊維、アラミド繊維、ナイロン繊維、炭素繊維、ポリケトン繊維、セルロース繊維、ポリオレフィン繊維およびアクリル繊維の中から選択される１つ以上を含む織物を含むことができる。
【0048】
一つの例において、前記メインパネルは、経糸および緯糸にて４５～５５ｔｈ／ｉｎｃｈの範囲の密度を有する織物を含むことができる。
【0049】
一つの例において、前記メインパネルは、コーティング層を有することができる。メインパネルのコーティング層は、一般に知られた、シリコーン樹脂またはウレタン樹脂を含むことができるが、これらの樹脂に制限されるわけではない。コーティングが行われる場合、コーティング量は、２０～４０ｇｓｍであってもよいが、これに特に制限されるわけではない。
【発明の効果】
【0050】
本出願によれば、エアバッグおよびコーティング織物の軽量化、エアバッグクッションのフォールディング性および収納性を考慮して、低重量織物上に低密度のコーティング層が形成された場合にも、優れた耐熱耐久性を有するエアバッグ用コーティング織物が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【0051】
【図1A】インフレータ損傷（ｉｎｆｌａｔｏｒ ｄａｍａｇｅ）評価方法とその結果を概略的に示す(1)。具体的に、図１Ａは、評価に用いられたインフレータと織物の設置方法を概略的に示すためのイメージである。
【図2】本出願の一例によるコーティング層の表面を光学顕微鏡で撮影したイメージである。凝集された形態のフィラーは、より濃厚な陰影で視認されることを確認できる。図２から確認されるフィラーの大きさは０．１～２．０ｍｍ水準である。
【発明を実施するための形態】
【0052】
以下、発明の具体的な実施例を通じて発明の作用、効果をより具体的に説明する。ただし、これは発明の例として提示されたものであり、これによって発明の権利範囲が、いかなる意味でも限定されるものではない。
【0053】
＜実施例および比較例＞
＜実施例１＞
コーティング組成物の製造：シリコーン系バインダー樹脂であるＥＬＫＥＭ社のＴＣＳ７５１６、およびセラミックバルク繊維（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）（ＳｉＯ２５５重量％、ＣａＯ ２５重量％およびＭｇＯ ２０重量％からなるセラミック繊維）を含む組成物を用意した。この際、セラミックバルク繊維（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）の含有量は、最終硬化したコーティング層内で約１０重量％となるように調節した。
＜実施例１＞
コーティング組成物の製造：シリコーン系バインダー樹脂であるＥＬＫＥＭ社のＴＣＳ７５１６、およびセラミックバルク繊維（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）（ＳｉＯ２５５重量％、ＣａＯ ２５重量％およびＭｇＯ ２０重量％からなるセラミック繊維）を含む組成物を用意した。この際、セラミックバルク繊維（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）の含有量は、最終硬化したコーティング層内で約１０重量％となるように調節した。
【0054】
コーティング織物の製造：繊度５５０ｄｔｅｘのＰＥＴ繊維でもって織物を製造した。具体的には、織物の密度が４６×４６スレッド／インチ(ｔｈ／ｉｎｃｈ)（経糸×緯糸）の織物（１層(１つのｌａｙｅｒ)）を用意し、このように製造された組成物を、約８７ｇ／ｍ２(ｇｓｍ；grams per square meter)のレベル(水準)にて前記織物にコーティングした。この後、熱風チャンバ（ｃｈａｍｂｅｒ）を用いて、１６０～１９０℃の温度にて１分３０秒以上で硬化を進行させて、織物生地を製造した。製造されたコーティング織物の重量は３１５ｇ／ｍ２であり、厚さは約０．３３ｍｍである（図２参照）。
【0055】
＜比較例１＞
コーティング組成物の製造：シリコーン系バインダー樹脂としてＥＬＫＥＭ社のＴＣＳ７５１７を用意した。
コーティング組成物の製造：シリコーン系バインダー樹脂としてＥＬＫＥＭ社のＴＣＳ７５１７を用意した。
【0056】
コーティング織物の製造：繊度４７０ｄｔｅｘのＰＡ６６繊維で織物を製造した。具体的には、織物の密度が４６×４６ｔｈ／ｉｎｃｈ（経糸×緯糸）の織物（１層; １ ｌａｙｅｒ）を用意した。そして、前記製造されたコーティング組成物を約１２２ｇ／ｍ２(ｇｓｍ)のレベル(水準)（実施例１よりもコーティング量が約５０ｇｓｍ程度多い）でもって、用意された織物にコーティングした後、実施例１と同一の条件で硬化させた。製造されたコーティング織物の重量は３０８ｇ／ｍ２であり、厚さは約０．３３ｍｍである。
【0057】
＜比較例２＞
コーティング組成物の製造：ウレタン系バインダー樹脂であるＤｏｗ ｃｏｒｎｉｎｇ社のＤＣ３７３０を用意した。
コーティング組成物の製造：ウレタン系バインダー樹脂であるＤｏｗ ｃｏｒｎｉｎｇ社のＤＣ３７３０を用意した。
【0058】
コーティング織物の製造：繊度４７０ｄｔｅｘのＰＡ６６繊維で織物を製造した。具体的には、織物の密度が１１２×９６ｔｈ／ｉｎｃｈ（経糸×緯糸）の織物（ｂｉｎｄｅｄ ２ｌａｙｅｒｓ、実施例および比較例１と異なって二重織物）を用意した。そして、前記製造された組成物を約６９ｇｓｍ水準で前記織物にコーティングした。製造されたコーティング織物の重量は５１２ｇ／ｍ２であり、厚さは約０．６６ｍｍである。
【0059】
＜評価１：コーティング織物の耐熱耐久性評価＞
下記の方法により実施例および比較例で製造されたコーティング織物の耐熱性を評価した。
下記の方法により実施例および比較例で製造されたコーティング織物の耐熱性を評価した。
【0060】
１．ＨＯＴ－ＲＯＤ評価
具体的には、円柱形状の棒（直径１０ｍｍ、長さ８０ｍｍおよび重量５０ｇである）を用意し、前記棒を所望の６００℃に熱してコーティング織物上に接触させた。そして、棒が生地を完全に溶かしてから下に落ちるまでの時間（秒）を測定し、これを表１に記載した。
具体的には、円柱形状の棒（直径１０ｍｍ、長さ８０ｍｍおよび重量５０ｇである）を用意し、前記棒を所望の６００℃に熱してコーティング織物上に接触させた。そして、棒が生地を完全に溶かしてから下に落ちるまでの時間（秒）を測定し、これを表１に記載した。
【0061】
２．インフレータ損傷（ｉｎｆｌａｔｏｒ ｄａｍａｇｅ）評価
ＫＳＳ社のＤＡＢ用デュアルインフレータのジグ（ｊｉｇ）の内側に遮熱布(ｈｅａｔ ｓｈｉｅｌｄ ｆａｂｒｉｃ)を一重にぐるりと重ねた後、実施例および比較例のコーティング織物生地を６重（６ ｌａｙｅｒｓ）にぐるりと重ねる方式にて試験片を製造した（図１Ａ参照）。そして、エアバッグが展開される際の過程を模写して、試験片に高温および高圧のガスが加えられるようにした。この際、前記高温高圧のガスは、４０～８０ミリ秒(ｍｓ)の間に、最高圧力１８０～２７０Ｋｐａで与えられるように制御した。
ＫＳＳ社のＤＡＢ用デュアルインフレータのジグ（ｊｉｇ）の内側に遮熱布(ｈｅａｔ ｓｈｉｅｌｄ ｆａｂｒｉｃ)を一重にぐるりと重ねた後、実施例および比較例のコーティング織物生地を６重（６ ｌａｙｅｒｓ）にぐるりと重ねる方式にて試験片を製造した（図１Ａ参照）。そして、エアバッグが展開される際の過程を模写して、試験片に高温および高圧のガスが加えられるようにした。この際、前記高温高圧のガスは、４０～８０ミリ秒(ｍｓ)の間に、最高圧力１８０～２７０Ｋｐａで与えられるように制御した。
【0062】
以後、５重コーティング織物のうちの損傷した織物の個数（ｎ個）と、これらの損傷した織物から確認される穴（ｈｏｌｅ）の個数（ｍ個）を測定し、ｎに対する重み付けを１０に、ｍに対する重み付けを１にして、評価結果を下記のように数値化した。ダメージスコアが低いほど、耐熱性に優れている。
【0063】
ダメージスコア＝（ｎ×１０）＋（ｍ×ｎ×１）
【0064】
【表1】
【0065】
＜評価２：フィラー（ｆｉｌｌｅｒ）別の耐熱耐久性の比較＞
実施例１で製造されたコーティング織物のフィラーの種類を図３Ａのように異ならせ、上述したＨＯＴ－ＲＯＤ評価結果を比較した。具体的には、コーティング層の中でのフィラーの含有量を５ｗｔ％と、同一となるように適用した。このようにして、ＣＢＦ（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）、通常のセラミックフィラー（マイカ；Ｍｉｃａ（約４０μｍのＤ５０平均（数分布；ｎｕｍｂｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）の大きさ）、シリカ(Ｓｉｌｉｃａ; 約２０～３０μｍのＤ５０平均（ｎｕｍｂｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）の大きさ）およびＴａｌｃ（約２０～３０μｍのＤ５０平均（数分布；ｎｕｍｂｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）の大きさ）をそれぞれ使用）、およびＣＦ（ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）フィラー（約２～３ｍｍの大きさ）を用いた場合に対して、ＨＯＴ－ＲＯＤ評価を行った。Ｙ軸の結果は、約１０回程度進行した後の算術平均値（単位：秒）である。
実施例１で製造されたコーティング織物のフィラーの種類を図３Ａのように異ならせ、上述したＨＯＴ－ＲＯＤ評価結果を比較した。具体的には、コーティング層の中でのフィラーの含有量を５ｗｔ％と、同一となるように適用した。このようにして、ＣＢＦ（ｃｅｒａｍｉｃ ｂｕｌｋ ｆｉｂｅｒ）、通常のセラミックフィラー（マイカ；Ｍｉｃａ（約４０μｍのＤ５０平均（数分布；ｎｕｍｂｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）の大きさ）、シリカ(Ｓｉｌｉｃａ; 約２０～３０μｍのＤ５０平均（ｎｕｍｂｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）の大きさ）およびＴａｌｃ（約２０～３０μｍのＤ５０平均（数分布；ｎｕｍｂｅｒ ｄｉｓｔｒｉｂｕｔｉｏｎ）の大きさ）をそれぞれ使用）、およびＣＦ（ｃａｒｂｏｎ ｆｉｂｅｒ）フィラー（約２～３ｍｍの大きさ）を用いた場合に対して、ＨＯＴ－ＲＯＤ評価を行った。Ｙ軸の結果は、約１０回程度進行した後の算術平均値（単位：秒）である。
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図2】
【図3A】
【図3B】
【国際調査報告】