(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-12-18
(54)【発明の名称】ラベル貼付装置
(51)【国際特許分類】
B65C 9/26 20060101AFI20231211BHJP
【ＦＩ】
B65C9/26
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023535487
(86)(22)【出願日】2021-12-13
(85)【翻訳文提出日】2023-08-04
(86)【国際出願番号】 EP2021085386
(87)【国際公開番号】W WO2022128857
(87)【国際公開日】2022-06-23
(31)【優先権主張番号】102020000030812
(32)【優先日】2020-12-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】510147581
【氏名又は名称】ピ・エ・ラベレルス・ソシエタ・ペル・アチオニ
【氏名又は名称原語表記】Ｐ．Ｅ． ＬＡＢＥＬＬＥＲＳ Ｓ．ｐ．Ａ．
(74)【代理人】
【識別番号】100101454
【弁理士】
【氏名又は名称】山田 卓二
(74)【代理人】
【識別番号】100111039
【弁理士】
【氏名又は名称】前堀 義之
(72)【発明者】
【氏名】バルディーニ，リッカルド
【テーマコード（参考）】
3E095
【Ｆターム（参考）】
3E095AA06
3E095BA02
3E095CA01
3E095DA03
3E095DA24
3E095DA34
3E095DA42
3E095DA47
3E095DA58
3E095DA83
3E095EA06
3E095EA24
3E095EA27
3E095EA32
3E095EA36
3E095FA12
3E095FA13
(57)【要約】
進行経路（２ａ）に沿ってラベル付けされる容器（３）のコンベヤ（２）と、進行経路（２ａ）に沿って配置されたラベル貼付ステーション（６）を備えるラベル貼付装置。ラベル貼付ステーション（６）は、複数のラベル（８ａ）が連続的に印刷されたラベルリボン（８）を巻き出すアセンブリ（７）と、ラベルリボン（８）及び／又はラベルリボン（８）の切断で得られたラベル（８ａ）を側面（９ａ）上で受け取るドラム（９）とを備える。複数のスライダ（１１）がドラム（９）の周囲領域に配置され、ドラム（９）の軸の周りに互いに角度を付けて離間され、ドラム（９）の側面（９ａ）の残りの部分に対して外側に隆起した少なくとも１つの部分を有する。スライダ（１１）は、ラベルリボン（８）及び／又はラベル（８ａ）と接触で係合するように設計され、ラベルリボン（８）が作製される材料に対して異なる相互付着性を有する接触領域（１２、１３）を有する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
進行経路（２ａ）に沿ってラベル付けされる前記容器（３）のコンベヤ（２）と、前記進行経路（２ａ）に沿って配置された少なくとも１つのラベル貼付ステーション（６）とを備えるラベル貼付装置であって、前記ラベル貼付ステーション（６）は、その上に複数のラベル（８ａ）が連続的に印刷されたラベルリボン（８）を巻き出すためのアセンブリ（７）と、前記ラベルリボン（８）及び／又は前記ラベルリボン（８）を切断することによって得られたラベル（８ａ）をそれ自体の側面（９ａ）上で受け取るように設計された少なくとも１つのドラム（９）と、前記ドラム（９）の周囲領域に配置され、前記ドラム（９）の軸の周りに互いに角度を付けて離間され、前記ドラム（９）の側面（９ａ）の残りの部分に対して外側に向かって隆起した少なくとも１つの部分を有する複数のスライダ（１１）とを備え、
少なくとも１つの前記スライダ（１１）が、前記ラベルリボン（８）及び／又は前記ラベル（８ａ）と接触することによって係合するように構成され、前記ラベルリボン（８）が作製される材料に対して異なる相互付着性を有する接触領域（１２、１３）を有することを特徴とする、ラベル貼付装置。
【請求項2】
前記接触領域（１２、１３）が、前記ラベルリボン（８）が作製される材料に対して相互に異なる摩擦係数を有する材料で作製されることを特徴とする、請求項１に記載のラベル貼付装置。
【請求項3】
前記スライダ（１１）の各々に前記接触領域（１２、１３）が設けられていることを特徴とする、請求項１～２のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項4】
前記接触領域（１２、１３）が、前記ラベルリボン（８）が作製される材料に対して第１の摩擦係数を有する第１の材料で作製された少なくとも１つの第１接触領域（１２）と、前記ラベルリボン（８）が作製される材料に対して前記第１の材料とは異なる第２の摩擦係数を有する第２の材料で作製された少なくとも１つの第２接触領域（１３）とを含み、前記第２の摩擦係数が前記第１の摩擦係数よりも高いことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項5】
前記第２の材料が、前記第１の材料に対して、圧縮下の弾性変形能がより大きい材料を含むことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項6】
前記少なくとも１つの第１領域（１２）が、前記ラベルリボン（８）と接触するように構成された対応する前記スライダ（１１）の面の実質的に中央部分に配置されていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項7】
前記少なくとも１つの第２接触領域（１３）が、前記ラベルリボン（８）と接触するように構成された対応する前記スライダ（１１）の面の周囲領域に配置されていることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項8】
前記少なくとも１つの第１接触領域（１２）が、前記少なくとも１つの第２接触領域（１３）と比べて、前記ドラム（９）の側面（９ａ）の残りの部分より隆起して配置されていることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項9】
前記少なくとも１つの第１接触領域（１２）に対して横方向に、前記ドラム（９）の回転方向に沿って、対応する前記スライダ（１１）の前縁及び後縁にそれぞれ実質的に配置された少なくとも２つの第２接触領域（１３）を備えることを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項10】
前記スライダ（１１）の各々が、前記ドラム（９）に結合され、前記第１の材料で作製された基体（１４）を備え、更に、前記少なくとも１つの第２接触領域（１３）に、前記第２の材料で作製され、前記基体（１４）に固定された少なくとも１つの係止層（１５）を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項11】
前記スライダ（１１）が、少なくとも１つの真空源（１７）に少なくとも部分的に接続することができる吸引開口部（１６）を有することを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項又は複数項に記載のラベル貼付装置。
【請求項12】
前記ドラム（９）の回転中に、対応する前記スライダ（１１）が前記ドラム（９）の軸に対して予め設定された角度位置にある状態で、前記吸引開口部を前記真空源（１７）に接続できることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項又は複数項に記載の装置。
【請求項13】
前記ドラム（９）の回転中に、前記ドラム（９）の軸に対する前記スライダ（１１）の角度位置に応じて、前記真空源（１７）によって生成される真空度を変化させるように適合された前記真空源（１７）を制御するための手段（１８）を備えることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項又は複数項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ラベル貼付装置に関する。
【背景技術】
【0002】
知られているように、連続したラベルリボンを切断して得られるラベルを容器に貼付できるラベル貼付装置が広く市販されている。
【0003】
典型的には、ラベル貼付装置には容器のコンベヤが設けられ、通常、このコンベヤは、個々の容器を支持するための回転可能板が周方向に設けられた回転カルーセルを備え、それにより、容器をその軸を中心に回転させることができる。
【0004】
カルーセルの外周に沿って、少なくとも１つのラベル貼付ステーションが設けられ、カルーセル上に配置された個々の容器にそれぞれのラベルを貼付するように設計されている。
【0005】
各ラベル貼付ステーションは、一般に、ラベルリボンをリールから巻き出し、少なくとも１つのドラムに送るように設計された巻き出しアセンブリを有し、このドラムは、回転作動され、巻き出しアセンブリから供給されたラベルリボンをそれ自体の側面で受け取るように設計され、当該側面に形成された吸引口によってラベルリボンを保持する。
【0006】
いくつかの装置には、連続する２つのラベル間の分離領域でラベルリボンを切断することを可能にするブレードを備えた切断ドラムと呼ばれる第１のドラムと、切断後に分離されたラベルを受け取り、それらをカルーセル上に到達する各容器に接着するように移動させる、移送ドラムと呼ばれる第２のドラムとが互いに連続して存在する。
【0007】
他の装置には、切断移送ドラムと呼ばれる単一のドラムが存在し、その上に取り付けられたブレードによってラベルリボンを切断することと、切断されたラベルを対応する容器に移送することの両方を可能にする。
【0008】
この場合、ラベルリボンは、巻き出しアセンブリから切断移送ドラムに直接送られる。
【0009】
ラベルリボンは、容器と接触するように設計された面上に、接着剤を予め塗布した部分を有してもよく、あるいは、予め接着剤を塗布していなくてもよいことに留意されたい。
【0010】
背景技術では、予め接着剤を塗布していないラベルリボンを処理するように設計されたラベル貼付装置は、一般にラベル貼付ステーションのドラムに横方向に隣接して配置され、通常は必要に応じて移送ドラム又は切断移送ドラムから構成される接着剤塗布アセンブリを有する。
【0011】
具体的には、接着剤塗布アセンブリは、次に、例えば接着剤塗布ローラによって構成され、このローラは、横方向に隣接するドラム上に載置された各ラベルに、２つの帯状接着剤を、個々のラベルの前端に１つ、同じラベルの後端にもう１つ塗布する。
【0012】
具体的には、ラベルへの接着剤の塗布が行われるドラムは、通常その外周延在部に沿って複数の区域又は区分に分割され、その各々が切断ドラムから単一のラベルを受け取るように設計されている。
【0013】
このドラムの様々な区域の両端には、２つの接着剤塗布領域があり、これらは当該ドラムの側面の残りの部分に対して隆起して配置され、実際にはラベルの前端及び後端が載置される、通常スライダ又はパッドと呼ばれるそれぞれの台によって形成され、その結果、接着剤塗布ローラをラベルが通過する間、塗布ローラは、まさにラベルの前端及び後端でちょうど２つの帯状接着剤をラベルに塗布する。
【0014】
予め接着剤を付けたラベルリボンを処理するように構成されたラベル貼付装置であっても、移送ドラムには、ドラムの各区域又は区分の端部に配置され、前方スライダ及び後方スライダからそれぞれ構成されるスライダが設けられることに留意されたい。そのようなスライダによって切断中にラベルリボンを保持することができ、また、後方スライダは、区域の残りの部分と共に、容器への移送中に容器にラベルを巻き付ける間、ラベルを張力下に保つ。
【0015】
更に、いくつかの種類のラベル貼付装置は、その動作中に、ドラムに移送されるラベルリボンがドラムに対して摺動運動を受ける工程と、ラベルリボンが実際にはドラムの側面と同じ速度で移動し、ドラムに対して事実上静止している工程とを有する。
【0016】
これは、例えば、この同じ出願人の名義の欧州特許出願第１７８３５６２２．６号に記載されているラベル貼付装置の場合である。
【0017】
この装置は、その周囲領域に沿って規則的に分配される巻き出しアセンブリからのラベルリボンを、それ自体の側面に付着させて受け取る移送ドラムと、連続する２つのラベル間でラベルリボンを切断するための、互いに独立して作動させることができる複数の切断装置と、移送ドラムの側面の残りの部分に対して隆起したスライダによって構成された複数の接着剤塗布領域であって、移送ドラムの回転方向に沿って各切断装置の直前の位置に各々配置され、ラベルリボン上に存在するラベル前縁及び後縁に静止接触することによって、ラベルリボンの切断の実行前に、ラベルの前縁及び後縁に塗布ローラと協働してそれぞれの帯状接着剤を塗布することを可能にするように設計されている領域と、を備える。
【0018】
この装置の動作中、例えば、塗布ローラが接着剤を塗布することができるように、ラベルリボンの連続する２つのラベルの前縁及び後縁の載置されているスライダが所与の時間に塗布ローラを通過する時に、又は、例えば、ラベルリボンの切断が行われる時に、巻き出しアセンブリが移送ドラムの周速と同期した速度でラベルリボンを移送ドラムに送る工程と、例えば、塗布ローラを通過した接着剤塗布領域の直後に位置する切断装置が、ラベルリボンを一方のラベルと他方のラベルとの間で切断するために接着剤を受け取った２つのラベル間の分離部分に配置される時に、移送ドラムがラベルリボン上を摺動することができるように、巻き出しアセンブリが切断ドラムの周速よりも低速でラベルリボンを移送ドラムに送る別の工程と、が存在する。
【0019】
したがって、装置の動作中の、ラベルリボンに接着剤を塗布する工程又はラベルを容器に貼付する工程の間などに、ラベルの接着剤塗布領域を構成するスライダがラベル又はラベルリボンを確実に安定して保持することによって、ドラムの動きと完全に一体化したラベルリボンの移動を保証しなければならない状況、及び、代わって、スライダによるラベルリボン又はラベル上の最適な摺動を保証する必要がある状況が存在することは明らかである。
【0020】
現在のラベル貼付装置のドラムに取り付けられたスライダは、上記の要件を十分に満たすことができない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0021】
本発明の目的は、上述の態様の１つ又は複数において背景技術を改善することができるラベル貼付装置を提供することである。
【0022】
この目的の範囲内で、本発明の目的は、装置のドラムに取り付けられたスライダが、ドラムがラベルリボン上を摺動する工程の間、及びラベルリボンをドラムに一体的に保持することが必要とされる工程の間の両方で最適な方法で動作することができるラベル貼付装置を提供することである。
【0023】
本発明の別の目的は、信頼性及び安全性を最大限保証することができるラベル貼付装置を提供することである。
【0024】
本発明の更なる目的は、任意の既存の解決策に代わる方法で背景技術の欠点を克服することである。
【0025】
少なからず、本発明の目的は、比較的容易に提供でき、競争力のある費用で製造することができるラベル貼付装置を提供することである。
【0026】
本目的並びに以下でより明らかになるであろうこれらの目的及び他の目的は、従属請求項の特徴のうちの１つ又は複数を任意選択的に有する、請求項１に記載のラベル貼付装置によって達成される。
【0027】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付の図面に非限定的な例として示されている、本発明によるラベル貼付装置の好ましいが排他的ではない実施形態の説明からより明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【0028】
【図1】本発明によるラベル貼付装置の第１の実施形態の斜視図である。
【図2】本発明による装置の第１の実施形態のドラムの斜視図である。
【図3】本発明による装置の第１の実施形態のスライダの正面図である。
【図7】本発明による装置の、第１の実施形態の一連の動作工程の概略上面図である。
【図8】本発明による装置の、第１の実施形態の一連の動作工程の概略上面図である。
【図9】本発明による装置の、第１の実施形態の一連の動作工程の概略上面図である。
【図10】本発明による装置の第２の実施形態の斜視図である。
【図11】本発明による装置の、第２の実施形態の２つの異なる動作工程の概略連続上面図である。
【図12】本発明による装置の、第２の実施形態の２つの異なる動作工程の概略連続上面図である。
【図13】本発明による装置の、第３の実施形態のいくつかの動作工程の概略連続平面図である。
【図14】本発明による装置の、第３の実施形態のいくつかの動作工程の概略連続平面図である。
【図15】本発明による装置の、第３の実施形態のいくつかの動作工程の概略連続平面図である。
【発明を実施するための形態】
【0029】
図を参照すると、全般的に参照符号１で示される本発明によるラベル貼付装置は、ラベル付けされる容器３を進行経路２ａに沿って運搬するためのコンベヤ２を備える。
【0030】
例えば、コンベヤ２は、回転板５が周囲に設けられたカルーセル４からなり、回転板５の各々は単一の容器３を支持する。
【0031】
コンベヤ２によって形成された容器３の進行経路２ａに沿って、少なくとも１つのラベル貼付ステーション６があり、これは例えば互いに対向する一対の牽引ローラ７ａ、７ｂから構成され、ラベルリボン８を図示しないリールから引き出すことを可能にする巻き出しアセンブリ７を備え、ラベルリボン８は、好都合には、巻き出しアセンブリ７に到達する前に位置揃え及び張力調整装置７０を通過し、また、連続的に印刷され、切断によってラベルリボン８から分離されるように設計された複数のラベル８ａを擁する。
【0032】
ラベルリボン８は、図１～図９及び図１３～図１５の実施形態の場合のように、任意選択的に、予め接着剤を塗布していなくてもよく、又は、図１０～図１２の実施形態の場合のように、そして以下でよりよく説明するように、予め接着剤を塗布した種類のものであってもよい。
【0033】
更に、ラベル貼付ステーション６は、ラベルリボン８及び／又はラベルリボン８を切断することによって得られたラベル８ａをそれ自体の側面で受け取るように設計された少なくとも１つのドラム９を有する。
【0034】
この目的のために、好都合には、ドラム９には、ドラム９の側面にラベルリボン８を付着させて保持する作用を生成することを可能にする吸引口１０が、それ自体の側面９ａに設けられる。
【0035】
更に、ドラム９の周囲領域には、ドラム９の軸の周りに互いに角度を付けて離間された複数のスライダ１１がある。
【0036】
特に、スライダ１１は、それ自体知られているように、ドラム９の側面９ａの残りの部分に対して外側に向けて隆起した少なくとも一部分を有する。
【0037】
少なくとも１つのスライダ１１、より好ましくは各スライダ１１は、ラベルリボン８及び／又はラベル８ａと接触することによって係合するように設計された接触領域１２、１３をそれ自体の内部に有し、接触領域１２、１３は、ラベルリボン８、したがって当該ラベルが作製される材料に対して異なる相互付着性を有し、すなわち、ラベルリボン８及びラベル８ａへの異なる付着性能を互いに有することができる。
【0038】
具体的には、当該接触領域１２、１３は、ラベルリボン８、したがってラベル８ａが作製される材料に対して相互に異なる摩擦係数を有するそれぞれの材料で作製される。
【0039】
具体的には、スライダ１１の接触領域１２、１３は、好都合には、第１の材料で作製された少なくとも１つの第１接触領域１２と、第１の材料とは異なる第２の材料で作製された少なくとも１つの第２接触領域１３とを含む。
【0040】
このような第１の材料は、ラベルリボン８が作製される材料に対して第１の摩擦係数を有する一方、第２の材料は、ラベルリボン８が作製される材料に対して第１の摩擦係数よりも大きな第２の摩擦係数を有する。
【0041】
有利には、第２の材料は、第１の材料に対して、圧縮下の弾性変形能がより大きい材料からなる。
【0042】
例えば、第１の材料は、例えばアルミニウムなどの金属材料、又は他の同様の材料で構成することができ、第２の材料は、ゴム、より好ましくは硬質ゴムなどの可塑性材料、又は他の同様の材料で構成することができる。
【0043】
有利には、第１接触領域１２は、ラベルリボン８又はラベル８ａと接触するように設計された対応するスライダの面の実質的に中央部分に配置され、第２接触領域１３は、ラベルリボン８又はラベル８ａと接触するように設計された対応するスライダ１１の面の周囲領域に配置される。
【0044】
より詳細には、ラベルリボン８又はラベル８ａと接触するように設計されたスライダ１１の面の中央部分に１つ又は複数の第１接触領域１２と、この１つ又は複数の第１接触領域１２の横方向に配置され、より具体的には、ドラム９の回転方向に沿って、対応するスライダ１１の前縁及び後縁にそれぞれ実質的に配置された少なくとも２つの第２接触領域１３とを設けることが可能である。
【0045】
例えば、本発明のいくつかの実施形態では、ラベルリボン８又はラベル８ａと接触するように適合された各スライダ１１の面の中央部分には、互いに並んで配置され、ドラム９の軸に実質的に平行に延在する複数の第１接触領域１２が存在することができ、また、第１接触領域１２の間、及び、ラベルリボン８又はラベル８ａと接触するように適合された各スライダ１１の面の外周縁に沿って、第２接触領域１３が存在することができる。
【0046】
好都合には、各第１接触領域１２は、第２接触領域１３と比べて、ドラム９の側面９ａの残りの部分からより遠距離に配置され、したがって、ドラム９の側面９ａの残りの部分から、第２接触領域１３よりも隆起している。
【0047】
特に、当該ドラムの側面の残りの部分に対してドラム９の軸からより遠距離に配置されることに加え、スライダ１１の第１接触領域１２は、実質的に平坦であるか、又は任意選択的にドラム９の側面９ａの残りの部分よりも小さく湾曲した、ドラム９の軸に実質的に平行に延在する表面上に配置することができる。
【0048】
あるいは、有利には、ラベルリボン８又はラベル８ａと接触するように適合されたスライダの面の縁部に沿って配置された第２接触領域１３は、好ましくは、少なくとも第１接触領域１２に最も近い部分が、ドラム９の軸から外側に向かって互いに徐々に近づく傾斜面に配置されて、第１接触領域１２とドラム９の側面９ａの残りの部分とをつなげる傾斜を形成し、一方で、スライダ１１の中央部に配置された２つの第１接触領域１２の間に配置された第２接触領域１３は、例えば横断面において実質的にＶ字形又はＵ字形であり得る溝又は凹部が存在する場合、その溝又は凹部に配置されてもよい。
【0049】
有利には、各スライダ１１は、好ましくは着脱可能にドラム９に結合され、当該第１の材料で作製された基体１４によって実際に構成される。
【0050】
また、各スライダ１１は、第２接触領域１３に、第２の材料から作製され、基体１４に固定された少なくとも１つの係止層１５を有する。係止層１５の基体１４への固定は、接着結合によって、又はより好ましくは基体１４上に第２の材料をオーバーモールドすることによって行うことができる。
【0051】
好都合には、ドラム９のスライダ１１は、ラベルリボン又はラベルをスライダ１１に引き付ける作用を加えるために、少なくとも１つの真空源１７に接続することができる吸引開口部１６を有する。
【0052】
有利には、ドラム９の回転中、対応するスライダ１１がドラム９の軸に対して予め設定された角度位置にあるときに、吸引開口部１６を真空源に接続することができる。
【0053】
より具体的には、スライダ１１の吸引開口部１６又は少なくとも第２接触領域１３に配置された吸引開口部１６の真空源１７への接続は、ドラム９の回転中、ドラム９の軸に対してスライダ１１が漸進的に為す角度位置であって、スライダ１１がラベルリボン８又はラベル８ａをドラムと一体的に保持することを必要とされる角度位置においてのみ行うことができる。
【0054】
ドラム９の回転中の、ドラム９の軸に対して前記スライダが為す角度位置に応じた、スライダ１１の吸引開口部１６による真空源１７への選択的接続は、例えば、ドラム９の支持基材上に配置され、真空源１７に接続された、外周延在部を有する図示しない接続スロットによってもたらすことができる。そのような接続スロットは、ドラム９の回転中、真空源への接続が必要とされるスライダ１１が設けられた位置に面するように配置され、それにより、スライダ１１が接続スロットを通過するとき、それらの吸引開口部１６が真空源１７に接続され、一方、スライダ１１がスロットに対応しない位置にあるとき、それらの吸引開口部１６は真空源から切り離される。
【0055】
好都合には、例えば電子制御ユニットによって構成され、真空源１７が生成する真空度を前記ドラムの回転中にドラム９の軸に対してスライダ１１が為す角度位置に応じて変化させるのに適した、真空源１７を制御するための手段１８を設けてもよく、それにより、ラベルリボン８又はラベル８ａをスライダ１１へより強く付着させる必要があるスライダ１１の角度位置において、ラベルリボン８又はラベル８ａのより強い吸引力を生成する。
【0056】
ここで、本発明による装置の第１の実施形態を参照すると、ドラム９は切断移送ドラムによって構成され、この切断移送ドラムは、巻き出しアセンブリ７からラベルリボン８を受け取り、ラベルリボン８を切断し、切断後に分離されたラベル８ａをコンベヤ２で運搬される各容器と接触させるように設計されている。
【0057】
この場合、ドラム９は、ドラム９の回転方向に対して各スライダ１１の直後に、円周／方向に互いに離間して配置された複数の切断装置１９を有する。
【0058】
例えば、各切断装置１９は、ドラム９の側面９ａに開口する吸引チャンバ２０内に配置された各ブレード１９ａによって構成され、例えば同じ真空源１７によって構成された空気吸引手段に接続することができ、対応するブレード１９ａに向かって吸引チャンバ２０内にラベルリボン８を引き込み、ラベルリボン８を切断する。
【0059】
また、この場合、ドラム９の横方向に隣接して接着剤塗布ローラ２１があり、これにより、スライダ１１がその前を通過すると、スライダ１１上に載置されたラベルリボン８の連続する２つのラベル８ａの前縁及び後縁に、それぞれ２つの帯状接着剤を塗布することができる。
【0060】
ラベルリボン８に２つの帯状接着剤を塗布することを可能にするために、本実施形態では、各スライダ１１に、その残りの部分よりも大きく隆起した少なくとも２つの部分が設けられ、より大きく隆起したこれらの部分は、第１接触領域１２によって構成される。
【0061】
より詳細には、本実施形態では、ラベルリボン８又はラベル８ａと接触するように設計された各スライダ１１の面の中央部分に、互いに並んで配置され、ドラム９の軸に実質的に平行に延在する少なくとも２つの第１接触領域１２があり、また、２つの第１接触領域１２の間、及び、ラベルリボン８又はラベル８ａと接触するように設計された各スライダ１１の面の外周縁に沿って第２接触領域１３があり、これらは特に図３から図６に示すように、第１接触領域１２と比べて、ドラム９の側面９ａの残りの部分からの突出が少ない。
【0062】
代わって、図１０、図１１及び図１２は、本発明による装置の第２の実施形態を示し、この装置は、予め接着剤を塗布したラベルリボン８、すなわち、リール上で既に、個々のラベル８ａの前端及び後端に帯状接着剤を予め塗布したリボン、又は任意選択的に、個々のラベル８ａの、容器３に結合されるように設計された面の全体に接着剤の層を設けられたリボンを処理するのに適している。
【0063】
第２の実施形態では、ドラム９は、切断移送ドラムによって構成され、この切断移送ドラムは、ドラム９の周囲領域に沿って円周方向に互いに離間し、ラベルリボン８ａを切断するように設計された複数の切断要素２５を備え、例えば空気圧ピストンを含むそれぞれの作動手段２６によって制御される。
【0064】
この場合、切断要素２５の各々は、ラベル８ａの後端及びラベルリボン８に沿った直後のラベルの前端がそれぞれ載置されるように設計された各対のスライダ１１の間に介在する。
【0065】
この場合も、各対のスライダ１１は、好都合には、ラベルリボン８及びラベル８ａと接触するように設計された面の中央部分にそれぞれ有利に配置された第１接触領域１２と、ラベルリボン８及びラベル８ａと接触するように構成された面の周囲部分に１つ又は複数の第２接触領域１３とを有する。
【0066】
図１３、図１４及び図１５は、本発明による装置の第３の可能な実施形態を示し、ドラム９は、巻き出しアセンブリ７から送られ、切断ローラ３０によって既に切断されたラベル８ａをそれ自体の周囲領域で受け取る移送ドラムによって構成され、この切断ローラ３０は、例えば、切断ローラ３０の回転運動と一体であり、装置の支持構造と一体化した固定ブレード３０ｂと相互作用してラベルリボン８を切断するように適合された可動ブレード３０ａを支持する。
【0067】
この場合、１つ又は複数の区域又は区分３１ａ、３１ｂがドラム９の側面９ａに沿って設けられ、切断ローラ３０からそれぞれ単一のラベル８ａを受け取るように設計される。
【0068】
ドラム９のそのような区域３１ａ、３１ｂは、外周分離部分３２によって好都合に相互に離間されており、各々は、ドラム９の回転方向に応じて、各外周端部にそれぞれ前方スライダ及び後方スライダの２つのスライダ１１を有し、その上に、区域３１ａ、３１ｂからそれぞれ受け取った単一のラベル８ａの前端及び後端が載置されるように設計されている。
【0069】
更に、接着剤塗布ローラ２１がドラム９の横方向に隣接して配置され、区域３１ａ、３１ｂがスライダ１１を通過する間、スライダ１１上に載置されたラベル８ａの前端及び後端に帯状接着剤を塗布することを可能にする。
【0070】
この場合、各区域３１ａ、３１ｂのスライダ１１は、好都合には、ラベル８ａに当接するように設計されたそれらの面の実質的に中央部分に第１接触領域１２と、その第１接触領域１２に対して横方向に配置された１つ又は複数の第２接触領域１３とを有することができる。
【0071】
本発明によるラベル貼付装置の動作は以下の通りである。
【0072】
【0073】
図７に示す状況では、ドラム９のスライダ１１は、ラベルリボン８の第１ラベル８ａの後端及び第１ラベル８ａの直後にラベルリボン８に沿って続く第２ラベル８ａの前端と接触しており、当該スライダ１１は、ドラム９の軸に対して塗布ローラ２１の実質的に面前である角度位置にあり、その結果、その上に載置されたラベルリボン８ａは、第１ラベル８ａの後端及び第２ラベル８ａの前端で接着剤を受けることができる。
【0074】
上述のスライダ１１のこの角度位置では、その吸引開口部１６が真空源１７と連通して、スライダ１１の第２接触領域１３にラベルリボン８を十分に付着させ、第２接触領域１３は、第１接触領域１２と比べて摩擦係数が大きいことから、スライダ１１にラベルリボン８を確実に保持することができるため、スライダ１１上に載置されたラベルリボン８の第１ラベル８ａ及び第２ラベル８ａは、塗布ローラ２１が接着剤を塗布する間、ドラム９の回転と完全に一体化する。
【0075】
第１ラベル８ａ及び第２ラベル８ａの後端及び前端に接着剤がそれぞれ塗布されると、図８に示す状況に達し、巻き出しアセンブリ７は、再びドラム９の周速よりも低速でラベルリボン８を送り、その結果、ドラム９がラベルリボン８上をその側面９ａで摺動することができ、第１ラベル８ａ及び第２ラベル８ａ間の分離領域に、前の工程では塗布ローラ２１に配置されていたスライダ１１に対し、ドラム９の回転方向に沿って直後に配置された切断装置１９が来るようにする。
【0076】
ドラム９が、したがってスライダ１１も接着剤の塗布されたラベルリボン８上を摺動する工程の間、当該スライダ１１の吸引開口部１６への真空源１７の接続は中断され、又はいずれの場合も、真空源１７が生成する真空度は制御手段１８によって低減され、その結果、ラベルリボン８は、ほぼ排他的にスライダの第１接触領域１２上に載置させることができ、この第１接触領域が第２接触領域１３と比べて摩擦係数が低いことにより、ラベルリボン８に対する摺動が容易になる。
【0077】
このようにして図９に示す状況に達し、第１ラベル８ａ及び第２ラベル８ａに接着剤が塗布されたときに第１ラベル８ａ及び第２ラベル８ａの後端及び前端が載置されていたスライダ１１の直後に位置する切断装置１９が、対応するブレード１９と共に、ここで第１ラベル８ａと第２ラベル８ａとの間の分離領域に配置される。
【0078】
この時点で、ラベルリボン８は、ドラム９の側面９ａと同じ速度で巻き出しアセンブリ７から送られ、第１ラベル８ａ及び第２ラベル８ａの後端及び前端が載置されていたスライダ１１の吸引開口部１６は、再び真空源１７に接続され、したがって、ラベルリボン８がドラム９に確実に保持され、それにより、ラベルリボン８は、当該スライダ１１の第２接触領域１３によって付加される付着作用の結果として当該ドラムの動きと完全に一体化する。
【0079】
同時に、第１ラベル８ａと第２ラベル８ａとの間の分離領域に位置する切断装置１９の吸引チャンバ２０も真空源に接続され、切断装置１９によって第１ラベル８ａと第２ラベル８ａとの間のラベルリボン８が切断される。
【0080】
このようにしてラベルリボン８から切断された第１ラベル８ａは、続いてドラム９によって、コンベヤ２で運搬されるそれぞれの容器３に送達される。
【0081】
代わって図１１及び図１２を参照すると、本発明による装置の第２の実施形態の動作には、図１１に示す第１工程があり、ラベルリボン８は、ドラム９がラベルリボン８に対して摺動できるように、当該ドラムの周速よりも低速でドラム９に送られる。
【0082】
この最初の工程では、本工程においてラベルリボン８に面する切断要素２５を間に有した一対のスライダ１１の吸引開口部１６が真空源１７から切り離され、あるいは、真空源１７が制御手段１８によって真空度を低減するように操作され、その結果、ラベルリボン８が実質的にそれらの第１接触領域１２上に載置され、スライダがラベルリボン８上を容易に摺動できるようになる。
【0083】
図１２に示すように、ドラム９がラベルリボン８上を摺動した結果、ラベルリボン８に面する切断要素２５がラベルリボン８に存在する連続した２つのラベル８ａ間の分離領域に到達すると、巻き出しアセンブリ７は、ドラム９の側面９ａと再度同じ速度でラベルリボン８を送る。ラベルリボン８に面する切断要素２５が間に配置されたスライダ１１の吸引開口部１６は、真空源１７に接続されるか、あるいは、真空源１７に既に接続されている場合、真空源１７は制御手段１８によって操作されて高度の真空を生成し、それによってラベルリボン８が当該スライダの第２接触領域１３上にも確実に載置され、こうしてラベルリボン８がスライダ１１、したがってドラム９と確実に一体化する。
【0084】
この時点で、切断要素２５は、ラベルリボン８を切断するように作動され、ラベルリボン８から新しいラベル８ａを分離し、続いて新しいラベル８ａは、コンベヤ２で運搬される対応する容器３に、ドラム９によって送達される。
【0085】
ここで第３の実施形態並びに図１３、図１４及び図１５を参照すると、この実施形態では、図１３に示す第１工程があり、切断ローラ３０によってドラム９に供給されるラベル８ａが、ドラム９の区域３１ａに配置され、その前端及び後端が区域３１ａの端部に配置されたスライダ１１上に載置され、より具体的には、その前端が帯状接着剤を受け取るために塗布ローラ２１に配置される一方で、ドラム９の別の区域３１ｂに配置された別のラベル８ａは、例えば、コンベヤ２で運搬される対応する容器３上に移送することができる状態であってもよいことに留意されたい。
【0086】
この第１工程では、ドラム９の区域３１ａの両端に位置するスライダ１１の吸引開口部１６が真空源１７に接続されることにより、区域３１ａに位置するラベル８ａの前端及び後端が、それらが載置されているスライダ１１の第２接触領域１３に付着することができ、スライダ１１に堅固に保持され、摺動の可能性なしに、ドラム９の動きと完全に一体化する。
【0087】
図１４に示す第３の実施形態の動作の第２工程では、前の工程でそのラベル８ａを対応する容器３に移送した区域３１ｂは、切断ローラ３０から新しいラベル８ａを受け取る準備ができており、一方、区域３１ａ上のラベル８ａは、ドラム９に同調した移動を継続し、その後端が塗布ローラ２１に来るようにする。
【0088】
この状況では、切断ローラ３０によってまだ切断されていないラベルリボン８は、巻き出しアセンブリ７によってドラム９の周速よりも低速で切断ローラ３０へ、したがってドラム９へも送られ、その結果、ドラム９はラベルリボン８上を摺動して、区域３１ｂが受け取る必要のある新しいラベル８ａの前端に区域３１ｂの前方スライダ１１が来るようにすることができる。
【0089】
この工程では、区域３１ｂのスライダ１１の吸引開口部１６、又は少なくとも区域３１ｂの前方スライダの吸引開口部１６が真空源１７から切り離されているので、前方スライダは、主にその第１接触領域１２でラベルリボン８に当接することができ、結果として、少なくとも区域３１ｂの前方スライダが新しいラベル８ａの前端に到達するまで、ラベルリボン８上を容易に摺動することができる実現性をもたらす。
【0090】
図１５に示す状況では、区域３１ｂの前方スライダは、新しいラベル８ａの前端に到達している。
【0091】
この状況では、ラベルリボン８は、可動ブレード３０ａ及び固定ブレード３０ｂによって切断され、その切断を容易にするために区域３１ｂの前方スライダの吸引開口部１６が真空源に接続されており、その結果、ラベルリボン８は、区域３１ｂの前方スライダの第２接触領域１３に付着するようにされ、こうして、新しいラベル８ａがブレード３０ａ、３０ｂによって確実に有効に切断され、ドラム９に同調され、ドラム９と完全に一体化し得る。
【0092】
続いて、区域３１ａに位置するラベル８ａの対応する容器３への移送は、区域３１ａの後方スライダも塗布ローラ２１を通過した後に行われる。
【0093】
このようにして考案された本発明は、多数の修正及び変形が可能であり、それらの全てが添付の特許請求の範囲内である。全ての詳細は、他の技術的に等価な要素と更に置き換えることができる。
【0094】
実際には、使用される材料は、特定の用途、並びに条件付きの形状及び寸法に適合する限り、要件及び最新技術に応じて任意であり得る。
【0095】
本出願が優先権を主張するイタリア特許出願第１０２０２０００００３０８１２号の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
【0096】
任意の請求項に記載された技術的特徴の後に参照符号が続く場合、それらの参照符号は、特許請求の範囲の理解度を高めることのみを目的として含まれており、したがって、そのような参照符号は、そのような参照符号によって例として特定される各要素の解釈にいかなる限定的な効果も有さない。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【国際調査報告】