▶ エルジー エナジー ソリューション リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2023-12-20
(54)【発明の名称】電極組立体
(51)【国際特許分類】
H01M 10/04 20060101AFI20231213BHJP
H01M 10/0583 20100101ALI20231213BHJP
H01M 50/46 20210101ALI20231213BHJP
H01M 50/474 20210101ALI20231213BHJP
【ＦＩ】
H01M10/04 Z
H01M10/0583
H01M50/46
H01M50/474
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023533755
(86)(22)【出願日】2022-07-08
(85)【翻訳文提出日】2023-06-12
(86)【国際出願番号】 KR2022010008
(87)【国際公開番号】W WO2023282721
(87)【国際公開日】2023-01-12
(31)【優先権主張番号】10-2021-0090588
(32)【優先日】2021-07-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2021-0090589
(32)【優先日】2021-07-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2021-0090592
(32)【優先日】2021-07-09
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521065355
【氏名又は名称】エルジー エナジー ソリューション リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110000877
【氏名又は名称】弁理士法人ＲＹＵＫＡ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ユーン、セ ヒュン
(72)【発明者】
【氏名】キム、ボムス
(72)【発明者】
【氏名】キム、ヒーヨン
(72)【発明者】
【氏名】キム、ヨン ナム
(72)【発明者】
【氏名】ホン、ジョンウー
【テーマコード（参考）】
5H021
5H028
5H029
【Ｆターム（参考）】
5H021CC19
5H021EE04
5H028AA05
5H028BB05
5H028CC08
5H028CC15
5H028HH05
5H029AJ03
5H029AK02
5H029AK03
5H029AL02
5H029AL03
5H029AL07
5H029AL08
5H029AL11
5H029AL12
5H029AL16
5H029BJ15
5H029CJ05
5H029HJ04
(57)【要約】
本発明は、積層軸に沿って積層体に配列された複数の電極を含み、ここでそれぞれの電極は、延長された分離膜シートのそれぞれの平面部分によって積層体の電極のうち連続した電極から分離される電極組立体に関する。延長された分離膜シートは、延長された分離膜シートがスタックの電極のうちそれぞれの連続した電極の間から延びるように積層軸に直交する前後に横断する曲がりくねった経路に沿って各平面部分の間で折り畳まれることができる。複数の電極の第１側端部は、スタック内の第１電極またはスタック内の２つの隣接した電極のうち１つの第１側端部に対して直交寸法の第１距離だけオフセットされ、ここで第１距離は、選択された電極のうち１つの側面幅の１０％以下であってもよい。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
積層軸に沿って積層された複数の電極および積層物内の前記電極のうちそれぞれの連続する前記電極の間から延びて、前記積層軸に垂直な幅方向に沿って前後に横断する曲がりくねった経路に沿って各平面部の間で折り畳まれる分離膜シートを含み、前記積層物内のそれぞれの前記電極は、前記分離膜シートのそれぞれの平面部によって前記積層物内の前記電極のうち連続した電極から積層軸に沿って分離され、
前記積層物内の各前記電極は、垂直方向から各前記電極の対向する方向に第１側面端部および第２側面端部を含み、
複数の前記電極の第１側面端部は、前記積層物内の１番目の電極または前記積層物内の２つの隣接した電極のうち１つの前記第１側面端部に対して幅方向の第１距離だけオフセットされ、
前記第１距離は、前記電極のうち任意に選択された電極の横方向幅の１０％以下であり、横方向幅は、前記選択された電極の前記第１側面端部および前記第２側面端部の間である、電極組立体。
【請求項2】
前記複数の電極のうち少なくとも１つの前記第１側面端部は、前記積層物の２つの隣接した電極のうち１つの前記第１側面端部に対して垂直距離の第１距離だけオフセットされ、前記第１距離は、前記電極のうち選択された１つの横方向幅の１０％以下である、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項3】
前記複数の電極のうち少なくとも１つの電極の前記第１側面端部は、前記積層物から第１電極の前記第１側面端部に対する垂直距離の第１距離だけオフセットされ、前記第１距離は、前記電極のうち選択された１つの横方向幅の１０％以下である、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項4】
前記第１距離は、０．１ｍｍ～１０ｍｍである、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項5】
前記積層物の複数の前記電極は、積層軸に沿って互いに交互に配置された陽極および陰極で構成され、前記陽極の横方向幅は、前記陰極の横方向幅よりも大きい、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項6】
前記積層物内の複数の前記電極は、積層軸に沿って互いに交互に配置された陽極および陰極で構成され、前記陽極の横方向幅は、前記陰極の横方向幅と同じである、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項7】
前記積層物内の複数の前記電極は、積層軸に沿って互いに交互に配置された陽極および陰極で構成され、前記陽極の横方向幅は、前記陰極の横方向幅より小さい、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項8】
前記積層物内の複数の前記電極は、積層軸に沿って互いに交互に配置された陽極および陰極で構成され、前記陰極が前記分離膜シートに熱融着され、前記分離膜シートが前記陽極に熱融着される、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項9】
前記積層物は、前記積層物の周りを取り囲む外部分離膜をさらに含む、請求項１に記載の電極組立体。
【請求項10】
前記外部分離膜は、前記分離膜シートと一体型である、請求項９に記載の電極組立体。
【請求項11】
前記外部分離膜の内側面は、延長された前記分離膜シートのフォールディング部の少なくとも１つまたは前記積層物の前記電極のうち少なくとも１つの第１または第２側面端部に熱融着される、請求項９に記載の電極組立体。
【請求項12】
積層軸に沿って積み重ねられた複数の電極および積層物内の前記電極のうちそれぞれの電極の間から延びて前記積層軸に垂直な横方向に沿って前後に横断する曲がりくねった経路に沿って各平面部の間に折り畳まれる分離膜シートを含み、前記積層物内のそれぞれの前記電極は、前記分離膜シートの前記各平面部によって、前記積層物の前記電極のうち連続する電極から前記積層軸に沿って分離され、
前記積層物内のそれぞれの前記電極は、横方向から各前記電極の対向する方向に第１側面端部および第２側面端部を含み、
前記複数の電極のうち１つ以上の前記第１側面端部は、積層軸に平行に延びる線に沿って整列される、電極組立体。
【請求項13】
積層軸に沿って積み重ねられた複数の電極および積層物内の前記電極のうちそれぞれの電極の間から延びて前記積層軸に垂直な横方向に沿って前後に横断する曲がりくねった経路に沿って各平面部の間に折り畳まれる分離膜シートを含み、前記積層物内のそれぞれの前記電極は、前記分離膜シートの前記各平面部によって、前記積層物の前記電極のうち連続する電極から前記積層軸に沿って分離され、
前記積層軸は、前記積層物内の前記複数の電極のそれぞれの中心を連結し、
前記複数の電極のうち少なくとも１つの中心は、前記積層軸に対して垂直距離の第１距離だけオフセットされ、
前記第１距離は、前記電極のうち任意に選択された電極の横方向幅の１０％以下であり、
前記横方向幅は、前記垂直距離で任意に選択された電極の反対面上の各電極の第１側面端部および第２側面端部の間である、電極組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２１年７月９日付にて韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０２１－００９０５９２号、２０２１年７月９日付にて韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０２１－００９０５８８号、２０２１年７月９日付にて韓国特許庁に提出された韓国特許出願第１０－２０２１－００９０５８９号の出願日の利益を主張し、その内容のすべては本明細書に含まれる。
【0002】
本発明は電極組立体に関する。具体的に、本発明は二次電池の電極組立体に関する。
【背景技術】
【0003】
二次電池は、一次電池とは異なり、再充電が可能であり、また小型および大容量化の可能性のため、近年多く研究開発されている。モバイル機器に対する技術開発と需要が増加するにつれて、エネルギー源としての二次電池の需要が急激に増加している。
【0004】
二次電池は、電池ケースの形状に応じて、コイン型電池、円筒型電池、角型電池、およびポーチ型電池に分類される。二次電池において電池ケースの内部に取り付けられる電極組立体は、電極および分離膜の積層構造からなる充放電が可能な発電素子である。
【0005】
電極組立体は、ゼリーロール（Ｊｅｌｌｙ－ｒｏｌｌ）型、スタック型およびスタックアンドフォールディング型に分けられる。ゼリーロール型は、それぞれ活物質が塗布されたシート状陽極とシート状陰極との間に分離膜が介在して全体配列が巻き取られたものである。スタック型は分離膜を挟んで多数の陽極と陰極が順次積層される。スタックアンドフォールディング型は、積み重ねられた単位セルが長い長さの分離フィルムに巻かれることができる。
【0006】
従来のスタックアンドフォールディング型電極組立体は、電極組立体に積層された電極と分離膜が組み立てられた積層物に熱と圧力を加えて接着されている。しかしながら、従来の電極組立体は、このような熱および圧力を印加するとき、積層物内の電極が間違って整列される可能性があるという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、電極組立体の内部に積層された電極が電極組立体の積層方向を基準に電極組立体の内部に積層された電極が左右にずれる程度を最小化することにより、電極の密度が増加し、エネルギー密度が増加した電極組立体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一実施態様は、積層軸に沿って積層された複数の電極および積層物内の前記電極のそれぞれの連続した前記電極の間で延びて、前記積層軸に垂直な幅方向に沿って前後に横断する曲がりくねった経路に沿って各平面部の間で折り畳まれる分離膜シートを含み、前記積層物内の前記それぞれの電極は、分離膜シートのそれぞれの平面部によって前記積層物内の電極のうち連続した電極から積層軸に沿って分離され、前記積層物内の前記各電極は、垂直方向から前記各電極の対向する方向に第１側面端部および第２側面端部を含み、複数の前記電極の第１側面端部は、前記積層物内の最初の電極または前記積層物内の２つの隣接した電極のうち１つの前記第１側面端部に対して幅方向の第１距離だけオフセットされ、前記第１距離は、前記電極のうち任意に選択された電極の横方向幅の１０％以下であり、横方向幅は、前記選択された電極の前記第１側面端部および前記第２側面端部の間である、電極組立体を提供する。
【0009】
本発明の他の実施形態は、積層軸に沿って積層された複数の電極および積層物内の前記電極のうちそれぞれの電極の間で延びて、前記積層軸に垂直な横方向に沿って前後に横断する曲がりくねった経路に沿って各平面部の間に折り畳まれる分離膜シートを含み、前記積層物内のそれぞれの電極は、前記分離膜シートのそれぞれの前記平面部によって前記積層物の電極のうち連続した電極から前記積層軸に沿って分離され、前記積層物内の各電極は、横方向から前記各電極の対向する方向に第１側面端部および第２側面端部を含み、前記複数の電極のうち１つ以上の前記第１側面端部は、積層軸に平行して延びる線に沿って整列される、電極組立体を提供する。
【0010】
本発明のまた他の実施形態は、積層軸に沿って積層された複数の電極および積層物内の前記電極のうちそれぞれの電極の間で延びて、前記積層軸に垂直な幅方向に沿って前後に横断する曲がりくねった経路に沿って各平面部の間に折り曲げられる分離膜シートを含み、前記積層物内のそれぞれの電極は、前記分離膜シートのそれぞれの前記平面部によって、前記積層物の電極のうち連続した電極から前記積層軸に沿って分離され、前記積層軸は、前記積層物内の複数の電極のそれぞれの中心を連結し、前記複数の電極の少なくとも１つの中心は、前記積層軸に対して垂直距離の第１距離だけオフセットされ、前記第１距離は、前記電極のうち任意の選択された電極の横方向幅の１０％以下であり、前記横方向幅は、前記垂直距離から任意に選択された電極の反対面上の各電極の第１側面端部および第２側面端部の間である、電極組立体を提供する。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、電極の位置がずれないように好ましく整列固定し、エネルギー密度が向上し、電極組立体を含む電池の外部に電極が突出することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の一実施態様による電極組立体を示す断面図である。
【図2】本発明の一実施態様による電極組立体の構成要素の積層図を概念的に示す斜視図である。
【図3】本発明の一実施態様による電極組立体を示す断面図である。
【図4】本発明の他の実施形態による電極組立体を示す断面図である。
【図5】本発明のまた他の実施形態による電極組立体を示す断面図である。
【図6】本発明のまた他の実施形態による電極組立体を示す断面図である。
【図7】本発明のまた他の実施形態による電極組立体を示す断面図である。
【図9】本発明に係る電極組立体を製造するための電極組立体の製造装置を示す上面図である。
【図11】本発明の一実施態様に係る分離膜供給部の分離膜加熱部の斜視図である。
【図12A】本発明の一実施態様による第１プレス部を示す斜視図である。
【図12B】本発明の一実施態様による第２プレス部を示す斜視図である。
【符号の説明】
【0013】
Ｓ ・・・積層物
１ ・・・第１電極
２ ・・・第２電極
４ ・・・分離膜
４ａ ・・・積層部
４ｂ ・・・フォールディング部
５ ・・・外部分離膜
１００ ・・・電極組立体の製造装置
１１０ ・・・スタックテーブル
１２０ ・・・分離膜供給部
１２１ ・・・分離膜加熱部
１２１ａ ・・・本体
１２１ｂ ・・・分離膜ヒーター
１２２ ・・・分離膜ロール
１３０ ・・・第１電極供給部
１３１ ・・・第１電極載置テーブル
１３３ ・・・第１電極ロール
１３４ ・・・第１カッター
１３５ ・・・第１コンベヤーベルト
１３６ ・・・第１電極供給ヘッド
１４０ ・・・第２電極供給部
１４１ ・・・第２電極載置テーブル
１４３ ・・・第２電極ロール
１４４ ・・・第２カッター
１４５ ・・・第２コンベヤーベルト
１４６ ・・・第２電極供給ヘッド
１５０ ・・・第１電極積層部
１５１ ・・・第１サクションヘッド
１５３ ・・・第１移動部
１６０ ・・・第２電極積層部
１６１ ・・・第２サクションヘッド
１６３ ・・・第２移動部
１７０ ・・・フォールディング部
１７１ ・・・第１ホルダ
１７２ ・・・第２ホルダ
１８０ ・・・プレス部
５０ ・・・第１プレス部
５０ａ、５０ｂ、６０ａ、６０ｂ ・・・加圧ブロック
５１ ・・・グリッパー
５１ａ ・・・本体
５１ｂ ・・・固定部
５２ ・・・グリッパー溝
６０ ・・・第２プレス部
１８１、１８２ ・・・加圧ブロック
１ ・・・第１電極
２ ・・・第２電極
４ ・・・分離膜
４ａ ・・・積層部
４ｂ ・・・フォールディング部
５ ・・・外部分離膜
１００ ・・・電極組立体の製造装置
１１０ ・・・スタックテーブル
１２０ ・・・分離膜供給部
１２１ ・・・分離膜加熱部
１２１ａ ・・・本体
１２１ｂ ・・・分離膜ヒーター
１２２ ・・・分離膜ロール
１３０ ・・・第１電極供給部
１３１ ・・・第１電極載置テーブル
１３３ ・・・第１電極ロール
１３４ ・・・第１カッター
１３５ ・・・第１コンベヤーベルト
１３６ ・・・第１電極供給ヘッド
１４０ ・・・第２電極供給部
１４１ ・・・第２電極載置テーブル
１４３ ・・・第２電極ロール
１４４ ・・・第２カッター
１４５ ・・・第２コンベヤーベルト
１４６ ・・・第２電極供給ヘッド
１５０ ・・・第１電極積層部
１５１ ・・・第１サクションヘッド
１５３ ・・・第１移動部
１６０ ・・・第２電極積層部
１６１ ・・・第２サクションヘッド
１６３ ・・・第２移動部
１７０ ・・・フォールディング部
１７１ ・・・第１ホルダ
１７２ ・・・第２ホルダ
１８０ ・・・プレス部
５０ ・・・第１プレス部
５０ａ、５０ｂ、６０ａ、６０ｂ ・・・加圧ブロック
５１ ・・・グリッパー
５１ａ ・・・本体
５１ｂ ・・・固定部
５２ ・・・グリッパー溝
６０ ・・・第２プレス部
１８１、１８２ ・・・加圧ブロック
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明に対する詳細な説明は、当業界の通常の知識を有する者に本発明を完全に説明するためのものである。本明細書の全体において、ある部分がある構成要素を「含む」とする場合、またはある構造と形状を「特徴」とするとした場合、これは、特に反対の記載がない限り、他の構成要素を除外したり、他の構造と形状を排除するのではなく、他の構成要素、構造および形状を含んでもよいことを意味する。
【0015】
本発明は、様々な変換を加えることができ、様々な実施態様を有してもよいため、特定の実施態様を提示し、詳細な説明に詳しく説明しようとする。しかし、これは実施態様による発明の内容を限定することを意図するものではなく、本発明の思想および技術範囲に含まれる全ての変換、均等物または代替物を含むものと理解されるべきである。
【0016】
以下では、図面を参照して本発明を詳細に説明する。しかしながら、図面は本発明を例示するためのものであり、本発明の範囲が図面によって限定されるものではない。
【0017】
【0018】
本発明による電極組立体１０は、充放電可能な発電装置であって、延長された分離膜４が積層方向Ｙに沿ってそれぞれの電極の間で曲がりくねった形状のジグザグに折り畳まれ、延長された分離膜４の部分の間に電極が配置されたスタックＳを含んでもよい。この場合、電極は、積層方向Ｙに沿って交互に１つ以上の第１電極１および１つ以上の第２電極２を含んでもよい。
【0019】
積層方向Ｙに沿った分離膜４の曲がりくねった形態は、分離膜４の連続的なフォールディング部Ｐによって定義されることができ、分離膜４の各フォールディング部Ｐは、分離膜４が積層物Ｓの対向する側面に延びて積層物Ｓ内の電極と隣接した次の電極との間を通過する前に、横方向（Ｚ、積層方向Ｙに垂直）に電極の側面端部６を包むことができる。積層物Ｓの各電極の間に延びる分離膜４の部分は、分離膜４の積層部と称されてもよい。したがって、積層物Ｓの各層（積層物Ｓに沿って各電極の位置によって定義）は、横方向Ｚから電極の一側にある電極の側面端部６を囲む分離膜４のフォールディング部Ｐによって特徴付けられる。横方向Ｚに沿った電極の反対側は、分離膜４の部材（フォールディング部Ｐを含む）を特徴とする開口部Ｏで定義されてもよい。したがって、積層物Ｓの反対側にある開口部Ｏのように、フォールディング部Ｐは、積層物のそれぞれの連続した層に対して積層物Ｓの対向する側面に交互に位置されてもよい。
【0020】
本明細書でさらに論議されるように、図８において参照番号１２と称された電極組立体１０の「上部表面」は、電極組立体の積層方向から電極組立体１０の最上部の位置を指すことができる。さらに、本明細書で言及されるように、図８において参照番号１３と称された電極組立体１０の「下面」は、電極組立体の積層方向から電極組立体１０の最下端位置を意味し得る。最後に、本明細書で論議されたように、図８において参照番号１１と称される電極組立体１０の「中間」は、電極組立体１０の積層方向から電極組立体１０の上面と下面との間の中間位置を意味する。例えば、電極組立体１０が９つの電極からなり、側面から見たとき、図８のように「中間」位置はスタックＳにおいて第５電極の位置に関する。したがって、「中間空気透過性」に関する後続の参照は、電極組立体において中間電極に接する分離膜４の空気透過性に関する。同様に、「中間接着力」に関する後続の参照は、電極組立体の中間電極と分離膜４の隣接部分との間の接着力を意味する。
【0021】
図９および図１０を参照すると、本発明の一実施態様による電極組立体の製造装置１００は、スタックテーブル１１０；分離膜ロール１２２から分離膜４を供給する分離膜供給部１２０；第１電極１を供給する第１電極供給部１３０；第２電極２を供給する第２電極供給部１４０；前記スタックテーブル１１０上に前記第１電極１を積層する第１電極積層部１５０；スタックテーブル１１０上に第２電極２を積層する第２電極積層部１６０；および前記第１電極１、前記分離膜４、および前記第２電極２を接合するプレス部１８０を含む。また、本発明の一実施態様による電極組立体の製造装置１００は、積層物Ｓ（第１電極１、第２電極２、分離膜４）が組み立てられる間に、積層物Ｓをスタックテーブル１１０に固定するためのホルダ部（フォールディング部１７０）を含んでもよい。
【0022】
分離膜供給部１２０は、分離膜４がスタックテーブル１１０に向かって通過する通路を有してもよい。特に、分離膜供給部１２０は、分離膜４がスタックテーブル１１０に向かって通過する通路を形成する分離膜加熱部１２１を含んでもよい。図１１に示すように、分離膜加熱部１２１は、一対の本体１２１ａを含んでもよく、各本体１２１ａは矩形ブロック状であり、本体１２１ａは分離膜４が通過する通路の寸法の１つを定義する距離だけ離間されてもよい。前記本体１２１ａの少なくとも一つまたは両方のそれぞれの本体１２１ａを加熱することによって、前記分離膜４に熱を伝達する分離膜ヒーター１２１ｂをさらに含んでもよい。
【0023】
分離膜供給部１２０は、分離膜４が巻き取られる分離膜ロール１２２をさらに含んでもよい。これにより、分離膜ロール１２２に巻かれた分離膜４が徐々に巻き出されて形成された流路を通過してスタックテーブル１１０に供給されることができる。
【0024】
第１電極供給部１３０は、第１電極１がシート状に巻き取られた第１電極ロール１３３、第１電極１を一定間隔で切断して所定の第１電極１を形成する第１カッター１３４を含んでもよい。第１電極ロール１３３から第１電極１を巻き出して供給すると、第１カッター１３４によって切断された第１電極１を移動させるための第１コンベヤーベルト１３５と第１コンベヤーベルト１３５によって移送された第１電極１をピックアップ（例えば真空を介して）して第１電極１を第１電極載置テーブル１３１に載置させるための第１電極供給ヘッド１３６からなる。
【0025】
第２電極供給部１４０は、第２電極積層部１６０によってスタックテーブル１１０上に積層される前に第２電極２が載置する第２電極載置テーブル１４１を含んでもよい。第２電極供給部１４０は、第２電極２がシート状に巻き取られた第２電極ロール１４３および第２電極２を一定間隔で切断して第２電極２を形成する第２カッター１４４をさらに含んでもよい。第２電極ロール１４３から第２電極２を巻き出して供給する際に、第２カッター１４４によって切断された第２電極２を移動させる第２コンベヤーベルト１４５と第２コンベヤーベルト１４５によって移送された第２電極２をピックアップ（例えば真空を介して）して第２電極２を第２電極載置テーブル１４１に載置させるための第２電極供給ヘッド１４６を含む。
【0026】
第１電極積層部１５０は、スタックテーブル１１０上に第１電極１を積層するように構成されてもよい。第１電極積層部１５０は、第１サクションヘッド１５１および第１移動部１５３を含んでもよい。第１サクションヘッド１５１は、第１サクションヘッド１５１の底面に形成された１つ以上の真空吸込口（図示せず）を介して第１電極載置テーブル１３１に載置した第１電極１を吸込し、第１移動部１５３は、第１サクションヘッド１５１がスタックテーブル１１０上に第１電極１を積層するように、第１サクションヘッド１５１をスタックテーブル１１０に移動させることができる。
【0027】
第２電極積層部１６０もスタックテーブル１１０上に第２電極２が積層されるように構成されてもよい。第２電極積層部１６０は、上述した第１電極積層部１５０と同じ構造を有してもよい。この場合、第２電極積層部１６０は、第２サクションヘッド１６１および第２移動部１６３を含んでもよい。第２サクションヘッド１６１は、真空吸込により第２電極載置テーブル１４１に載置した第２電極２をピックアップすることができる。第２移動部１６３は、第２サクションヘッド１６１をスタックテーブル１１０に移動させ、第２サクションヘッド１６１がスタックテーブル１１０に第２電極２を積層できるようにする。
【0028】
スタックテーブル１１０は、第１電極積層部１５０および第２電極積層部１６０と向かい合う位置の間で回転できるように回転されてもよい。スタックテーブル１１０が回転することによって、フォールディング部１７０は、スタックテーブル１１０に対する積層物の位置を固定するために組み立て中の積層物を固定することができる。例えば、フォールディング部１７０は、スタックテーブル１１０に向かってそれを押すために、積層物の上部表面に下向きの圧力を加えてもよい。フォールディング部１７０は、例えば、第１電極１または第２電極２の両側を固定する第１ホルダ１７１および第２ホルダ１７２を含んでもよい。ホルダ１７１、１７２は、それぞれ１つ以上のクランプまたは他のクランプメカニズムの形態であってもよい。
【0029】
したがって、動作時に、第１電極1は第１電極供給部１３０から第１電極積層部１５０に供給され、第１電極積層部１５０はスタックテーブル１１０に積層された分離膜４の上面に第１電極1を積層する。その後、フォールディング部１７０は、第１電極1の上面を下に押してスタックテーブル１１０上の第１電極1の位置を固定する。その後、第１電極1の上面を覆うように分離膜４を連続的に供給しながら、スタックテーブル１１０を第２電極積層部１６０の方向へと回転させる。一方、第２電極２は、第２電極供給部１４０から供給され、第１電極1の上面を覆う分離膜４の部分に第２電極積層部１６０によって積層される。すると、フォールディング部１７０は、第１電極1の上面を解除した後、第２電極２の上面を押してスタックテーブル１１０に対して構築される積層物Ｓの位置を確保する。その後、第１電極1と第２電極２を積層する過程を繰り返して分離膜４がジグザグに折り畳まれ、連続した第１電極1および第２電極１２の間に位置する積層物Ｓを形成することができる。
【0030】
電極組立体の構成要素が積層された後、電極組立体は、１つ以上の熱プレス作業を経てもよい。特に、電極組立体は、プレス部１８０に移動されることができ、これは加熱された加圧ブロック１８１、１８２が積層物Ｓを挟んで互いを向かって前進し、積層物Ｓに熱と圧力を与える。その結果、積層物Ｓの構成要素（すなわち、電極および分離膜）は、互いに熱的に接着し、完成した電極組立体が落ちてしまったり、電極組立体の構成要素が積層物Ｓ内で位置を移動することを好ましく防止する。
【0031】
電極組立体に加わるヒーティングプレス動作は、第１次ヒーティングプレス段階と第２次ヒーティングプレス段階を含んでもよい。第１ヒーティングプレス段階は、第１電極と第２電極が折り畳まれた分離膜の間に交互に積層された積層物Ｓを定義する作業に関連し、ここで積層物Ｓはグリッパー５１で把持された後、積層物Ｓが加熱および加圧される。第２次ヒーティングプレス段階は、第１次ヒーティングプレス動作の後に、グリッパー５１による積層物Ｓの把持を中断し、積層物Ｓをもう一度加熱して加圧する作業に関する。
【0032】
前記方法は、まず、分離膜上に第１電極と第２電極を交互に積層してスタックテーブルに積層物（積層セル）を組み立てる積層物の製造工程を含んでもよく、前記分離膜は以前に積層された電極上に連続的に供給され、順次にフォールディングされる。第１および第２電極のうち後続の電極が積層される前に、第１および第２電極が積層される。積層物の製造工程の後に、積層物はスタックテーブルから遠く移動してもよい。この間に分離膜を引っ張り、分離膜を一定の長さだけ引っ張った後、分離膜を切断する。その後、分離膜の切断された端部の所定の長さを積層セルに巻き付ける。スタックテーブルから離れる積層物の移動は、グリッパー５１によって行われてもよく、これはスタックテーブル１１０上の積層物を把持した後、ヒーティングプレス動作が行われるプレス部１８０に積層物を移動させることのできる加工部品であることが好ましい。続いて、巻き取られた積層セルがグリッパー５１によって握られた状態で、第１次ヒーティングプレス動作が行われる。第１次ヒーティングプレス動作が完了した後、グリッパー５１による積層セルのグリップが解除される。グリッパー５１を除去した後、第２次ヒーティングプレス動作を行う。前記第２次ヒーティングプレス動作が完了すると、完成した電極組立体が完成される。
【0033】
プレス部１８０は、第１プレス部５０と第２プレス部６０とに分けられ、ここで第１プレス部５０は、第１次ヒーティングプレス動作（または予熱）に使用されてもよく、第２プレス部６０は、第２次ヒーティングプレス動作に使用されてもよい。
【0034】
図１２Ａおよび図１２Ｂを参照すると、第１プレス部５０は、一次的に積層物Ｓを固定した状態で加熱および加圧することができる。第１プレス部５０は、一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂを含み、積層物Ｓを固定するために構成されたグリッパー５１をさらに含んでもよい。グリッパー５１は、積層物Ｓを固定する際において、積層物Ｓの上下面を積層方向（ｙ軸方向）に沿って互いに加圧して積層物Ｓを保持して第１電極1と第２電極２および分離膜４の相対的な位置を固定させることができる。図示の例のように、グリッパー５１は、このような相対的な位置を維持するために、積層物Ｓの上面および下面を加圧してもよい。
【0035】
第１プレス部５０の一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂは、互いを向かったり、遠くなる方向に移動してもよい。一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂは、互いを向かって移動する際に、積層物Ｓとグリッパー５１のいずれか一つまたは両方を圧縮することができる。
【0036】
一実施態様において、第１プレス部５０は、積層物Ｓを加熱および加圧して積層物Ｓに含まれる第１電極1、分離膜４および第２電極２の間の空間を縮小または除去して、積層物Ｓのこのような構成要素を結合させてもよい。
【0037】
図示されるように、積層物Ｓとの接触および加圧のために構成された一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂのそれぞれの加圧表面は、平面に設けられてもよい。一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂの少なくとも一つは、後述するグリッパー５１の固定部５１ｂに対応する形状のグリッパー溝５２を含んでもよい。図１２Ａに示す例において、一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂのそれぞれは、４つの固定部５１ｂに対応するように４つのグリッパー溝５２を含む。しかしながら、グリッパー溝５２の数がより多いか少なくてもよい。好ましくは、グリッパー溝５２の数は、使用される固定部品の数と一致しなければならない。
【0038】
グリッパー５１は、本体５１ａと複数の固定部５１ｂを含んでもよい。本体５１ａは、図示した配列のように、それぞれの軸に沿って積層物Ｓの長さおよび高さと同じまたはほぼ同じｘ軸に沿った長さおよびｙ軸に沿った高さを有してもよい。一実施態様において、前記本体５１ａは、ｘ軸において積層物Ｓの長さよりも長く、ｙ軸において積層物Ｓの高さよりも大きい高さを有してもよい。前記固定部５１ｂは、好ましくは、積層物Ｓの幅方向（ｚ軸）に沿って延びる棒、柱または板状であってもよい。ここで、積層物Ｓのｘ軸の長さは、積層物Ｓの一端から他端までの距離が最も長い部分を意味し、ｙ軸の高さは積層物Ｓ方向の距離を意味することができる。積層物Ｓの積層方向、ｚ軸の幅は、ｘ軸とｙ軸の両方に垂直な方向の距離を意味してもよい。
【0039】
固定部５１ｂは、一行が加圧ブロック５０ａの加圧面に隣接し、他行が加圧ブロック５０ｂの加圧面に隣接するように２列に設けられてもよい。固定部５１ｂのそれぞれの位置は、本体５１ａの高さ方向に調節されてもよい。このように、固定部５１ｂの各々は、積層物Ｓの上下面と、好ましくはその幅に沿って、積層物Ｓ内の第１電極1および第２電極２の相対的な位置と、積層物Ｓの位置を固定してもよい。
【0040】
一実施態様において、第２プレス部６０は、第１プレス部５０によって予め加熱されて圧縮された積層物Ｓを加熱および加圧することにより、既に一次圧縮された積層物Ｓを２次圧縮してもよい。
【0041】
図１２Ｂに示すように、第２プレス部６０は、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂを含む。一対の加圧ブロック６０ａ、６０ｂは、互いを向かうか、または遠く離れる方向に移動されてもよい。一対の加圧ブロック６０ａ、６０ｂは、互いを向かって移動しながら積層物Ｓの上下面を加圧して積層物を圧縮することができる。
【0042】
図示されたように、積層物Ｓとの接触および圧縮のために構成された一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのそれぞれの加圧表面は、平面に設けられてもよい。図示の例のように、一実施態様において、固定部５１ｂのための溝のような溝は、第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂから除外されてもよい。他の実施態様において、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのうち少なくとも１つは、グリッパー５１の固定部５１ｂに対応する形状の溝を１つ以上含んでもよい。
【0043】
一実施態様において、第１プレス部５０の一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂのそれぞれは、グリッパー５１の固定部５１ｂに対応する形状を有するグリッパー溝５２を含み、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのそれぞれは、第２プレス部６０の加圧面は、グリッパー溝のない平坦な加圧面を有する。
【0044】
一実施態様において、第２プレス部６０は、第１プレス部５０によって加熱および加圧されていないグリッパー５１が位置する（または以前に）積層物Ｓの一部のみを加熱および加圧してもよい。他の実施態様において、第２プレス部５０は、積層物の上面および下面の全体を加熱して加圧してもよい。
【0045】
一実施態様において、第１プレス部５０は、グリッパー５１が位置していない積層物Ｓに含まれた構成要素を一緒に接着するために、加熱された積層物Ｓを初期に圧縮して積層物Ｓの上面と下面をグリッパー５１で固定し、接着時に第１電極1、分離膜４および第２電極２の間の空間を縮小または除去することができる。
【0046】
一実施態様において、第２プレス部６０は、第１プレス部５０によって予め接着され、グリッパー５１が除去された積層物Ｓを加圧および加熱してもよい。したがって、第１プレス部５０による初期加圧動作の時に、グリッパー５１が以前に積層物Ｓを加圧した積層物Ｓの領域で積層物Ｓのこのような構成要素を一緒に接着するために、第２プレス部６０は、積層物Ｓに含まれた第１電極1、分離膜４および第２電極２の間の空間を減らすか、または除去することができる。一実施態様において、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのそれぞれは、直六面体状の四角形ブロックであってもよい。一実施態様において、一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂは、上述の平坦な加圧面を有してもよい。
【0047】
一実施態様において、第１プレス部５０の一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂのそれぞれは、平坦な加圧面を有してもよい。一実施態様において、第２プレス部６０の一対の第２加圧ブロック６０ａ、６０ｂのそれぞれは、グリッパー５１の固定部５１ｂに対応する形状を有する溝を有してもよい。
【0048】
一実施態様において、固定部５１ｂは、アルミニウムおよび鉄からなる群から選択された熱伝導性金属物質などの熱伝導性物質を含んでもよい。積層物Ｓに熱を伝導することにより、第１プレス部５０がグリッパー５１によって固定された積層物Ｓを圧縮する際に、電極１１、１２と分離膜４との間の空間が減ったり、無くなったりしてしまい、接着されることができる。
【0049】
一実施態様において、第２プレス部６０は、グリッパー５１が以前に位置していた積層物Ｓの領域を圧縮せず、代わりにグリッパーが以前に位置していない積層物Ｓの領域と第１プレス部５０が加圧していない領域のみを圧縮してもよい。
【0050】
また、前記一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂは、それぞれ直六面体状の四角ブロックであってもよい。一実施態様において、前記一対の第１加圧ブロック５０ａ、５０ｂは、上述の平坦な加圧面を有してもよい。
【0051】
第１プレス部５０および第２プレス部６０のいずれか一つまたは両方は、プレスヒーター（図示せず）を含み、各一対の第１加圧ブロック（５０ａ、５０ｂ）および一対の第２加圧ブロック（６０ａ、６０ｂ）が積層物を加圧する際に、第１電極１および第２電極２を含む積層物Ｓと分離膜４の一部を加熱できるように構成されてもよい。このように、第１プレス部５０および第２プレス部６０で積層物Ｓを加圧する場合、第１電極１、分離膜４および第２電極２の間の熱融着がよりしっかり行われ、これらの層の間により強い接着が形成されることができる。
【0052】
一対の第１加圧ブロック（５０ａ、５０ｂ）および一対の第２加圧ブロック（６０ａ、６０ｂ）のいずれか一つ以上において、それぞれの加圧面の長さおよび幅は、いずれも第１電極１、分離膜４および第２電極２が積層された積層物Ｓの対応する長さｘおよび幅ｚより大きくてもよい。
【0053】
前記のように、電極組立体１０の組み立ては、積層物Ｓに熱と圧力を加えて第１電極１および第２電極２を分離膜４に接着することにより完成されることができる。例えば、このような接着は、プレス部（これは積層物Ｓを挟んで互いを向かって前進するように構成された一対の加熱された加圧ブロックを含む）を使用して積層物Ｓの対向する表面を加圧することによって熱融着によって達成することができる。プレス部によって加圧される積層物Ｓの対向面は、積層物Ｓの積層方向Ｙに対向する側面である積層物Ｓの上面および下面であってもよい。
【0054】
電極組立体１０は、先に論議したように、外郭が外部分離膜５によって囲まれた形態で設けられてもよく、これは、積層物Ｓに沿ってジグザグまたは曲がりくねった経路に沿って延びた分離膜４の一部（例えば、末端部）と同じであってもよい。一例において、外部分離膜５によって囲まれた電極組立体１０の外周は、積層方向Ｙに上面および下面だけでなく、側面方向Ｚに対向する少なくとも一対の側面を含む。ここで、積層物Ｓの上面は、積層方向Ｙに積層物Ｓの上側をなす外側面を意味し、下面は積層物Ｓの上側と反対の下側をなす外側面を意味し得る。
【0055】
したがって、加熱されたプレス部により積層物Ｓが加圧されるとき、積層物Ｓの最外郭を取り囲む外部分離膜５の内側は、曲がりくねった分離膜４（例えば、フォールディング部Ｐ）の隣接部分およびフォールディング部Ｐがないことを特徴とする開口部Ｏによって隣接した外部分離膜５に露出する幅方向Ｚの第１電極１および第２電極２の側面端部６に接着されてもよい。
【0056】
したがって、このように電極組立体１０の構成要素を接着することにより、積層物Ｓのフォールディングの緩みを防止し、電池の安定性を向上させることができる。また、積層物Ｓの緩みを防止するための別途の接着テープや工具が不要となり、製造時間が短縮して工程効率が向上される。
【0057】
一実施態様において、陽極は、例えば、陽極活物質、導電性物質および結合剤を含む陽極コーティング混合物で陽極集電体をコーティングした後、コーティング混合物を乾燥することによって製造されることができる。必要に応じて混合物に充填剤を添加してもよい。このような材料は、関連分野で使用される任意の適切な材料、特に特定の応用分野に一般に使用される材料であってもよい。
【0058】
具体的には、前記陽極活物質は、例えば、リチウムコバルト酸化物（ＬｉＣｏＯ２）、リチウムニッケル酸化物（ＬｉＮｉＯ２）などの層状化合物や１またはそれ以上の遷移金属で置換された化合物；化学式Ｌｉ１＋ｘＭｎ２－ｘＯ４（ここで、ｘは０～０．３３である）、ＬｉＭｎＯ３、ＬｉＭｎ２Ｏ３、ＬｉＭｎＯ２などのリチウムマンガン酸化物；リチウム銅酸化物（Ｌｉ２ＣｕＯ２）；ＬｉＶ３Ｏ８、ＬｉＦｅ３Ｏ４、Ｖ２Ｏ５、Ｃｕ２Ｖ２Ｏ７などのバナジウム酸化物；化学式ＬｉＮｉ１－ｘＭｘＯ２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＢまたはＧａであり、ｘ＝０．０１～０．３である）で表されるＮｉサイト型リチウムニッケル酸化物；化学式ＬｉＭｎ２－ｘＭｘＯ２（ここで、Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ、Ｃｒ、ＺｎまたはＴａであり、ｘ＝０．０１～０．１である）またはＬｉ２Ｍｎ３ＭＯ８（ここで、Ｍ＝Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、ＣｕまたはＺｎである）で表されるリチウムマンガン複合酸化物；化学式のＬｉの一部がアルカリ土類金属イオンで置換されたＬｉＭｎ２Ｏ４；ジスルフィド化合物；Ｆｅ２（ＭｏＯ４）３などが挙げられるが、これらだけに限定されるものではない。
【0059】
陽極集電体に使用できる材料は特に限定されない。陽極集電体は、好ましくは、電池に使用されるときに化学的変化を引き起こすことなく、比較的高い導電度を有する。例えば、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、またはアルミニウムやステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したものなどが用いられてもよい。好ましくは、陽極集電体はアルミニウムであり得る。好ましくは、集電体のコーティング混合物と接する表面に微細な凹凸を含むことにより、集電体と陽極コーティング混合物との間の接着力を高めることができる。また、フィルム、シート、箔、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体など様々な形態が可能である。陽極集電体は一般に３μｍ～５００μｍの厚さを有することができる。
【0060】
前記陽極コーティング混合物に含まれた導電材は、一般に陽極活物質を含む混合物の全重量の１～５０重量％で含まれてもよい。例えば、天然黒鉛や人造黒鉛などの黒鉛；カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、チャンネルブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、サマーブラックなどのカーボンブラック；炭素繊維や金属繊維などの導電性繊維；フッ化カーボン、アルミニウム、ニッケル粉末などの金属粉末；酸化亜鉛、チタン酸カリウムなどの導電性ウイスキー；酸化チタンなどの導電性金属酸化物；ポリフェニレン誘導体などの導電性素材などが使用されてもよい。
【0061】
陽極コーティング混合物のバインダーは、活物質と導電性物質との間の結合およびコーティング混合物の集電体に結合することを補助する成分である。このようなバインダーは、一般に、陽極活物質を含む混合物の全重量の１～５０重量％の量で含まれてもよい。このようなバインダーの例としては、ポリフッ化ビニリデン、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、デンプン、ヒドロキシプロピルセルロース、再生セルロース、ポリビニルピロリドン、テトラフルオロエチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン－ジエンテルポリマー（ＥＰＤＭ）、スルホン化ＥＰＤＭ、スチレンブチレンゴム、フッ素ゴム、様々な共重合体などが挙げられる。
【0062】
陽極コーティング混合物に任意に添加される充填剤は、陽極の膨張を抑制する成分として使用されてもよい。このような充填材は特に限定されず、電池に使用されるときに化学的変化を引き起こさない繊維状物質を含んでもよい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオリフィン系重合体；ガラス繊維、炭素繊維などの繊維状物質が使用される。
【0063】
一実施態様において、陰極は、陰極集電体上に陰極活物質を塗布、乾燥および圧着して製造されてもよく、必要に応じて、前記のような導電材、バインダー、充填剤などが選択的にさらに含まれてもよい。この場合も、当該分野で通常使用される物質が使用されてもよい。具体的には、前記陰極活物質は、例えば、難黒鉛化炭素、黒鉛系炭素などの炭素；ＬｉｘＦｅ２Ｏ３（０≦ｘ≦１）、ＬｉｘＷＯ２（０≦ｘ≦１）、ＳｎｘＭｅ１－ｘＭｅ'ｙＯｚ（Ｍｅ：Ｍｎ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｇｅ；Ｍｅ'：Ａｌ、Ｂ、Ｐ、Ｓｉ、周期律表の１族、２族、３族元素、ハロゲン；０＜ｘ≦１；１≦ｙ≦３；１≦ｚ≦８）などの金属複合酸化物；リチウム金属；リチウム合金；ケイ素系合金；錫系合金；ＳｎＯ、ＳｎＯ２、ＰｂＯ、ＰｂＯ２、Ｐｂ２Ｏ３、Ｐｂ３Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ３、Ｓｂ２Ｏ４、Ｓｂ２Ｏ５、ＧｅＯ、ＧｅＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、Ｂｉ２Ｏ４、およびＢｉ２Ｏ５などの金属酸化物；ポリアセチレンなどの導電性高分子；Ｌｉ－Ｃｏ－Ｎｉ系材料などを用いてもよい。
【0064】
陰極集電体に使用できる材料は特に限定されない。陰極集電体は、電池に使用されるときに化学的変化を起こさず、比較的に高い導電度を有するものが好ましい。例えば、銅、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、チタン、焼成炭素、銅やステンレススチールの表面にカーボン、ニッケル、チタン、銀などで表面処理したもの、アルミニウム－カドミウム合金などが用いられ得る。また、陽極集電体と同様に、表面に微細な凹凸を形成して陰極活物質の結合力を強化させることもできる。フィルム、シート、箔、ネット、多孔質体、発泡体、不織布体など、様々な形態で使用されてもよい。さらに、前記陰極集電体は一般に３μｍ～５００μｍの厚さであってもよい。
【0065】
本発明の一実施態様において、前記分離膜は、有／無機複合多孔性のＳＲＳ（Ｓａｆｅｔｙ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｓｅｐａｒａｔｏｒｓ）分離膜であってもよい。前記ＳＲＳ分離膜は、ポリオレフィン系分離膜基材上に無機物粒子とバインダー高分子とを含むコーティング層成分が塗布された構造であってもよい。
【0066】
このようなＳＲＳ分離膜は、無機物粒子の耐熱性により高温熱収縮が発生しないため、針状導体によって電極組立体が貫通しても、安全分離膜の延伸率を維持することができる。
【0067】
このようなＳＲＳ分離膜は、分離膜基材自体に含まれた気孔構造とともに、コーティング層成分である無機物粒子間の空き空間（ｉｎｔｅｒｓｔｉｔｉａｌ ｖｏｌｕｍｅ）によって形成された均一な気孔構造を有してもよい。前記気孔は、電極組立体に加わる外部の衝撃をかなり緩和することができるだけでなく、気孔を通じてリチウムイオンの円滑な移動が行われ、多量の電解液が充填されて高い含浸率を示すことができるため、電池の性能向上を一緒に図ることができる。
【0068】
本発明の一実施態様において、前記分離膜は、隣接した陽極および陰極と対応する縁を越えて両側から外側に延びる（以下「余剰部」）ように分離膜の幅寸法（分離膜が広げられた長手方向の寸法に直角）で寸法を決まってもよい。また、前記分離膜余剰部の両側部の一面または両面に分離膜の収縮防止のため、分離膜の厚さより厚いコーティング層が形成されている構造で構成されている。分離膜の外側に延びた余剰部の厚いコーティング層に関する詳細は、全内容がここに参照として組み込まれる韓国公開特許第１０－２０１６－００５４２１９号公報を参照する。本発明の一実施態様において、分離膜余剰部は、それぞれ分離膜の幅を基準にして５％～１２％の大きさであってもよい。さらに、本発明の一実施態様において、前記コーティング層は、一側の分離膜剰余部の幅を基準にして５０％～９０％の大きさで分離膜の両面にコーティングされてもよい。さらに、前記両面のコーティング層の幅は、互いに同じでも異なるサイズであってもよい。
【0069】
本発明の一実施態様において、前記コーティング層は、無機物粒子およびバインダー高分子を含んでもよい。
【0070】
本発明の一実施態様において、前記ポリオレフィン系分離膜成分の例としては、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレンまたはそれらの誘導体などがある。
【0071】
本発明の一実施態様において、前記コーティング層の厚さは、前記第１電極または第２電極の厚さより小さくてもよい。具体的な例では、前記コーティング層の厚さは、第１電極または第２電極の厚さの３０％～９９％の大きさであってもよい。
【0072】
本発明の一実施態様において、前記コーティング層は、湿式コーティングまたは乾式コーティングによって形成されてもよい。
【0073】
本発明の一実施態様において、前記基材とコーティング層は、ポリオレフィン系分離膜基材表面の気孔とコーティング層が相互絡み合う形態（ａｎｃｈｏｒｉｎｇ）で存在し、分離膜基材と活性層とが物理的に強固に結合することができる。前記分離膜の基材と活性層の厚さ比は９：１～１：９であってもよい。好ましくは、厚さ比は５：５であり得る。
【0074】
本発明の一実施態様において、前記無機物粒子は、当業界で通常使用される無機物粒子が使用されてもよい。前記無機物粒子は、互いに相互作用して無機物粒子の間に空き空間の形態の微気孔を形成すると同時に、コーティング層の物理的形態を構造的に維持するのに役立てることができる。また、前記無機物粒子は、一般に２００℃以上の高温になっても物理特性が変わらない特性を有するため、形成された有／無機複合多孔性フィルムが優れた耐熱性を有することになる。
【0075】
また、無機物粒子に用いることのできる物質は特に限定されないが、好ましくは、電気化学的に安定した物質である。すなわち、本発明で使用できる無機物粒子は、適用される電池の作動電圧範囲（例えば、Ｌｉ／Ｌｉ＋基準で０～５Ｖ）で酸化および／または還元反応が起こらないものであれば、特に限定されない。特に、イオン伝達能力のある無機物粒子を用いる場合、電気化学素子内のイオン伝導度を高めて性能を向上させることができる。したがって、可能な限りイオン伝導度の高い無機物粒子を使用することが好ましい。また、前記無機物粒子が高い密度を有する場合、コーティングの時に無機物粒子の分散が難しく、電池製造の時に電池の重量を増加させるという問題がある。したがって、可能な限り密度の低い無機物粒子を使用することが好ましい。また、誘電率が高い無機物の場合、液体電解質内の電解質塩、例えばリチウム塩の解離度増加に寄与し、電解液のイオン伝導度を向上させることができる。
【0076】
前述の理由から、前記無機物粒子は、圧電性（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ）を有する無機物粒子およびリチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子で構成された群から選択された少なくとも１種であってもよい。
【0077】
前記圧電性（ｐｉｅｚｏｅｌｅｃｔｒｉｃｉｔｙ）無機物粒子は、常圧では不導体であり、一定圧力が印加された場合、内部構造の変化により電気が通る物性を有する物質を意味する。また、誘電率定数が１００以上の高誘電率特性を示す物質である。圧電性を有する無機物粒子はまた、一定圧力を印加して引張または圧縮される場合、電荷が発生して、一面は陽に、反対側は陰にそれぞれ帯電することにより、両面の間に電位差が発生する機能を有する物質（例えば、分離膜）である。
【0078】
前記のような特徴を有する無機物粒子をコーティング層成分として用いる場合、針状導体のような外部衝撃により両電極の内部短絡が発生する場合、分離膜にコーティングされた無機物粒子により陽極と陰極とが直接接触できないことがあり得る。また、無機物粒子の圧電性により粒子内の電位差が発生し、これにより両電極間の電子移動（すなわち、微細な電流の流れ）を引き起こし、緩やかな電池の電圧減少およびこれによる安全性向上を図ることができる。
【0079】
前記圧電性を有する無機物粒子の例としては、ＢａＴｉＯ３、Ｐｂ（Ｚｒ、Ｔｉ）Ｏ３（ＰＺＴ）、Ｐｂ１－ｘＬａｘＺｒ１－ｙＴｉｙＯ３（ＰＬＺＴ）、ＰＢ（Ｍｇ３Ｎｂ２／３）Ｏ３－ＰｂＴｉＯ３（ＰＭＮ－ＰＴ）およびｈａｆｎｉａ（ＨｆＯ２）からなる群から選択された１種以上であってもよいが、これに限定されるものではない。
【0080】
前記リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子は、リチウム元素を含有するが、リチウムを貯蔵せず、代わりにリチウムイオンを移動させる機能を有する無機物粒子を意味する。リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子は、粒子構造の内部に存在する一種の欠陥（ｄｅｆｅｃｔ）によりリチウムイオンを移動および移動させることができる。その結果、電池内のリチウムイオン伝導度が向上し、これにより電池性能向上を図ることができる。
【0081】
前記リチウムイオン伝達能力を有する無機物粒子の例としては、リチウムホスフェート（Ｌｉ３ＰＯ４）、リチウムチタニウムホスフェート（ＬｉｘＴｉｙ（ＰＯ４）３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムアルミニウムチタニウムホスフェート（ＬｉｘＡｌｙＴｉｚ（ＰＯ４）３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜３）、（ＬｉＡｌＴｉＰ）ｘＯｙ系ｇｌａｓｓ（０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１３）、リチウムランタンチタネート（ＬｉｘＬａｙＴｉＯ３、０＜ｘ＜２、０＜ｙ＜３）、リチウムゲルマニウムチオホスフェート（ＬｉｘＧｅｙＰｚＳｗ、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜１、０＜ｚ＜１、０＜ｗ＜５）、リチウムナイトライト（ＬｉｘＮｙ、０＜ｘ＜４、０＜ｙ＜２）、ＳｉＳ２（ＬｉｘＳｉｙＳｚ、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜２、０＜ｚ＜４）系ｇｌａｓｓおよびＰ２Ｓ５（ＬｉｘＰｙＳｚ、０＜ｘ＜３、０＜ｙ＜３、０＜ｚ＜７）系ｇｌａｓｓからなる群から選択される１種以上であってもよいが、これに限定されるものではない。
【0082】
前記分離膜のコーティング層を構成する無機物粒子およびバインダー高分子の組成比は、特に制限されないが、１０：９０～９９：１重量％の範囲内で調節可能であり、８０：２０～９９：１重量％の範囲が好ましい。前記組成比が１０：９０重量％比未満である場合、高分子の含量が過度に多くなり、無機物粒子の間に形成された空き空間の減少による気孔サイズおよび気孔度が減少し、最終電池の性能の低下が引き起こされることがある。一方、９９：１重量％比を超えると、高分子含量が少なすぎるため、無機物間の接着力が弱まり、最終の有／無機複合多孔性分離膜の機械的物性が低下することがある。
【0083】
本発明の一実施態様において、前記バインダー高分子は、当業界で一般的に使用されるバインダー高分子が使用されてもよい。
【0084】
上記有／無機複合多孔性分離膜のうちコーティング層は、前述の無機物粒子およびバインダー高分子の他に、通常知られている他の添加剤をさらに含んでもよい。
【0085】
本発明の一実施態様において、前記コーティング層は活性層とも言える。
【0086】
本発明は、電極と分離膜とを接合するために組み立てられた積層物に熱と圧力を加える間の電極の移動を有利に最小化する。特に、１つ以上の電極は、意図された位置から幅方向Ｚに移動することができる（これは、電極の中心が積層物Ｓの中心積層軸に沿って配置される位置）。その結果、図３～図６を参照すると、望ましくないオーバーハングｈが生成されることがある。そのオーバーハングｈは、第１電極１および第２電極２のいずれかが意図された位置から横方向Ｚに移動したことによって横方向に変位する横方向Ｚの寸法を表す。このようなオーバーハングｈは、１つの電極の側面端部６が隣接した電極の側面端部６に対して整列から外れて変位する横方向Ｚに沿った距離で定義されることができる。
【0087】
本発明の電極組立体１０は、電極組立体１０の構成要素を接着するための少なくとも初期加熱および加圧の過程においてグリッパー５１で積層物Ｓを把持することによってオーバーハングｈを最小化するか、または全体的に省略することができる。
【0088】
本発明による電極組立体１０は、ｎ（ｎ＝２以上の整数）個積層され、前記電極のｍ番目（ｍは２～ｎの整数）に積層された電極の１つ以上の側面端部６は、１番目、ｍ－１番目に積層された電極またはｍ＋１番目に積層された電極の側面端部６からｈだけ横方向Ｚ（分離膜４のフォールディング部Ｐ側に、または反対側の開口部Ｏ側に）に突出していてもよい。ｈ値は、横方向Ｚから電極幅の１０％以下だけ突出してもよい。本明細書で使用されるように、「突出部」は、対象電極の側面端部６が外部に突出するか、相対的に内側に凹んでいるかにかかわらず、他の電極の側面端部６と整列されない（積層方向Ｙに平行な線に沿って）１つの電極の側面端部６の変位を指す。
【0089】
電極組立体１０の少なくとも１つの電極の側面端部６は、１番目の電極、直下に積層された電極、または直上に積層された電極の側面端部６を基準として横方向に突出してもよく、最大ｎ個の電極が電極組立体１０の側面端部６の方向に突出してもよい。
【0090】
電極組立体１０の電極は、１つ以上の第１電極１および１つ以上の第２電極２を含んでもよい。第１電極１が陰極の場合、第２電極２は陽極である。逆に、第１電極１が陽極の場合、第２電極２は陰極である。
【0091】
例えば、ｎが１０（すなわち、電極組立体１０には１０個の電極を含む）であれば、５個の第１電極１と５個の第２電極２とが積層（第１電極１、その後に分離膜４、次に第２電極２などの順で）され得る。そして、４番目に積層された第２電極２の側面端部６は、３番目に積層された第１電極１または５番目に積層された第１電極１に対して横方向に突出されてもよい。
【0092】
このとき、５つの第１電極１は、側面端部が全て電極組立体１０の積層方向Ｙと平行な同一線に沿って位置してもよく、残りの第２電極２（４番目に積層された第２電極２を除く）も同じ線上に位置されてもよい。すなわち、電極組立体１０は、４番目に積層された第２電極２のみ突出されることができる。
【0093】
図３は、本発明の一実施態様による電極組立体１０を示す断面図である。本発明の一実施態様に係る積層物Ｓにおいて、電極のうちｍ番目に積層された電極（ｍは２～ｎの整数）の側面端部６は、ｍ－１番目に積層された電極またはｍ＋１番目に積層された電極の側面端部６から電極幅の１０％以下だけ突出されてもよい。例えば、ｎが４の場合、２番目に積層された第２電極２の側面端部６は、１番目または３番目に積層された第１電極１の側面端部から突出し、３番目に積層された第１電極１の側面端部は、２番目または４番目に積層された第２電極２の側面端部から突出し、４番目に積層された第２電極２の側面端部は、３番目に積層された第１電極１の側面端部から突出されてもよい。
【0094】
図３の（ａ）は、電極が分離膜４のフォールディング部Ｐ側にのみ突出した状態の電極組立体１０の断面図であり、図３の（ｂ）は、電極がフォールディング部Ｐと開口部Ｏに向かって突出した状態の電極組立体１０の断面図である。すなわち、図３の（ｂ）は、２番目に積層された第２電極２がフォールディング部Ｐに向かって突出し、３番目に積層された第１電極１が開口部Ｏに向かって突出し、４番目に積層された第２電極２は、フォールディング部Ｐに向かって突出した電極組立体１０の断面図である。
【0095】
図４は、本発明の他の実施形態による電極組立体１０の断面図である。電極組立体１０は、電極のうちｍ番目に積層された電極（ｍは２～ｎの整数）の側面端部６は、１番目に積層された電極の側面端部６から電極幅の１０％以下だけフォールディング方向あるいは、開口方向に突出してもよい。
【0096】
例えば；
図４の（ａ）は、１番目に積層された電極を除いた残りの電極がフォールディング部Ｐに向かって突出した電極組立体１０の断面図である。図４の（ｂ）は、１番目に積層された電極を除いた残りの電極がフォールディング部Ｐと開口部Ｏに向かって交互に突出した電極組立体１０の断面図である。
図４の（ａ）は、１番目に積層された電極を除いた残りの電極がフォールディング部Ｐに向かって突出した電極組立体１０の断面図である。図４の（ｂ）は、１番目に積層された電極を除いた残りの電極がフォールディング部Ｐと開口部Ｏに向かって交互に突出した電極組立体１０の断面図である。
【0097】
図４の（ｂ）を参照すると、２番目～４番目に積層された電極の側面端部６は、１番目に積層された電極の側面端部６から一方向に突出しているが、２番目および４番目に積層された電極は、それぞれの電極の側面端部６が積層方向と平行な方向に沿って同じライン上に位置するように位置されてもよい。
【0098】
図５は、本発明の他の実施形態による電極組立体１０の断面図である。電極組立体１０において、第１電極１および第２電極２の側面端部６は、電極組立体１０の積層方向と平行な方向に沿って同一ライン上に位置するように整列され、整列されない他の電極は、整列された電極の側面端部６に対して突出していると見なすことができる。
【0099】
例えば、ｎが１０のとき、１番目、３番目、５番目、７番目、９番目に積層された第１電極１の側面端部６は、積層方向と平行な方向に沿って同じラインに位置することができ、側面端部６は、２番目、４番目、６番目、８番目、１０番目に積層された第２電極２は、１番目、３番目、５番目、７番目、９番目に積層された第１電極１の側面端部６に対して突出してもよい。
【0100】
図６は、本発明の他の実施形態による電極組立体１０を示す断面図である。電極のうちｍ番目に積層された電極（ｍは２～ｎの整数）の側面端部は、ｍ－２番目に積層された電極またはｍ＋２番目に積層された電極の側面端部からフォールディング方向または開口方向に突出してもよい。
【0101】
例えば、ｎが６であると、１番目に積層された第１電極１と２番目に積層された第２電極２とはオーバーハングｈを含むが、前記電極は、電極組立体１０の積層方向に平行な方向に沿って同一ライン上に位置するため、整列しているといえる。
【0102】
また、３番目に積層された第１電極１の側面端部６は、１番目に積層された第１電極１の側面端部に対して突出することができ、４番目に積層された第２電極２の側面端部６は、２番目に積層された第２電極２の側面端部６に対して突出されてもよい。すなわち、同じ電極が突出の基準となることができ、電極組立体１０の積層方向に突出長さまたはオーバーハングｈが増加することができる。
【0103】
図７は、本発明の他の実施形態による電極組立体１０の断面図である。電極組立体１０において電極の側面端部６は、積層体の積層方向と平行な方向に同じライン上に位置してもよい。
【0104】
【0105】
例えば、ｎが１０のとき、１番目、３番目、５番目、７番目、９番目に積層された第１電極１の側面端部６は、積層方向と平行な方向に沿って同一ライン上に位置してもよく、第１電極１の側面端部６は、２番目、４番目、６番目、８番目、１０番目に積層された第２電極２は、積層方向と平行な方向に沿って同じライン上に位置してもよい。
【0106】
このとき、第１電極１と第２電極２の側面端部６の少なくとも一つの側面は、少なくとも一側面が同一ライン上に位置するか、両側面とも同一ライン上に位置しなくてもよい。
【0107】
本発明に係る電極組立体１０は、側面端部から突出した電極の突出長さが第１電極１および第２電極のいずれかの幅の１０％以下であってもよい。好ましくは、側面端部から突出した電極の突出長さは、第１電極１および第２電極のいずれかの幅の１％～１０％であってもよい。
【0108】
第１電極１と第２電極２は、同じ幅または異なる幅を有してもよい。一実施態様において、前記第１電極１が陰極であり、前記第２電極２が陽極である場合、前記陽極の横幅は前記陰極の横幅、または前記陽極と前記陽極の横幅より大きくてもよい。陰極は、同じであるか、または陽極の側面幅が陰極の側面幅よりも小さくてもよい。
【0109】
本発明に係る電極組立体１０において、前記ｍ番目の積層電極の突出長さは、幅が大きい電極幅の１０％以下であってもよい。
【0110】
あるいは、前記ｍ番目の積層電極の突出長さは、０．１ｍｍ～１０ｍｍであってもよい。
【0111】
突出長さが前記数値範囲を満たす場合、電極組立体１０の側面端部から突出する電極の突出の度合を最小化して電極およびエネルギー密度を高めることができる。
【0112】
本明細書において「接着力」とは、第１電極１と分離膜との間、または第２電極２と分離膜との間の接着力を意味する。本発明による分離膜の接着力の測定方法は特に制限されない。１つの測定方法によれば、幅５５ｍｍおよび長さ２０ｍｍのサンプルをそれぞれのスライドガラスに接着させ、電極をスライドガラスの接着面に位置させる。その後、ＡＳＴＭ－Ｄ６８６２に明示されているテスト方法に従って、１００ｍｍ／分の速度で９０°剥離テストを行い、サンプルをそれぞれテストする。すなわち、試料の幅方向に沿って電極から分離膜を剥離するように分離膜の縁を１００ｍｍ／ｍｉｎの速度でスライドガラスに対して９０°上方に引っ張る（すなわち、０ｍｍから５５ｍｍまで剥離）。このような試験方法を用いて、電極組立体１０における電極と分離膜との間の接着力は、２０ｇｆ／２０ｍｍから６５ｇｆ／２０ｍｍの範囲の値を有することができる。好ましくは、第１電極１と分離膜４との間の接着力は２０ｇｆ／２０ｍｍから６５ｇｆ／２０ｍｍの範囲であり、第２電極２と分離膜４との間の接着力は５ｇｆ／２０ｍｍから１５ｇｆ／２０ｍｍの範囲であり得る。
【0113】
電極組立体１０の接着力が５ｇｆ／ｍｍ未満の場合、電極組立体１０の接着力が低いと判断され、製造過程で電極組立体１０の移動の時に問題が生じる可能性がある。すなわち、組み立てられた積層物Ｓの構成要素が互いに分離して落とされることがある。
【0114】
一方、電極組立体１０の接着力が６５ｇｆ／ｍｍを超えると、分離膜の通気性および電解質含浸能力が低下し、電解質が電極組立体１０の内部に浸透しにくくなり、初期静電容量を減少させ、初期抵抗値を増加させる。
【0115】
本発明の一実施態様および他の実施態様による分離膜４の通気性は、７０ｓｅｃ／ｍｌから９５ｓｅｃ／ｍｌの範囲の値を有してもよい。
【0116】
本発明において分離膜の通気性を測定する方法は特に限定されない。本明細書で使用および追加で議論される方法において、通気性は、当業界で一般的に使用される方法、すなわち日本産業標準のガーリー（ＪＩＳ Ｇｕｒｌｅｙ）測定方法に従って、Ｔｏｙｏｓｅｉｋｉ社Ｇｕｒｌｅｙ ｔｙｐｅ Ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒ（Ｎｏ．１５８）を用いて測定された。すなわち、空気１００ｍｌ（または１００ｃｃ）が１平方インチの分離膜を室温（すなわち、２０℃～２５℃）で０．０５ＭＰａの圧力で通過するのにかかる時間を測定して分離器の通気性を求めた。
【0117】
分離膜４の通気性が７０ｓｅｃ／ｍｌ未満の場合、電解質の湿潤性能が低下し、イオンの移動経路が遮断され、電極組立体１０の性能が低下することがある。一方、分離膜４の通気性が９５ｓｅｃ／ｍｌを超えると、第１電極１と第２電極２との接着力が低下し、電極組立体１０内の電極がずれる（すなわち、オーバーハングの増加）ことがある。
【0118】
上記では、本発明の好ましい実施態様を参照して説明したが、当該技術分野の熟練した当業者は、以下の特許請求の範囲に記載された本発明の思想および領域から逸脱しない範囲内で本発明を種々修正および変更できることが理解できる。
【0119】
実施例
１）実施例１
陽極供給部、陰極供給部および分離膜供給部からそれぞれ陽極１９枚、陰極２０枚および分離膜をスタックテーブルに供給した。
１）実施例１
陽極供給部、陰極供給部および分離膜供給部からそれぞれ陽極１９枚、陰極２０枚および分離膜をスタックテーブルに供給した。
【0120】
より具体的には、陽極および陰極はそれぞれ陽極シートおよび陰極シートからカッティング（ｃｕｔｔｉｎｇ）された形態で供給され、分離膜は分離膜シートの形態で供給された。その後、前記スタックテーブルを回転させながら供給される分離膜をフォールディング（ｆｏｌｄｉｎｇ）させ、前記陽極、陰極および分離膜を積層させた。このとき、グリッパーでスタックテーブルの最上側に積層された前記陽極または陰極の上面を加圧して固定しながら積層を進行させ、結果として、前記フォールディングされる前記分離膜の間に前記陽極および陰極が交互に配置される形態でスタックテーブル上に積層して電極３９枚を用いた積層物を製造した。
【0121】
前記積層物を製造した後、前記積層物をグリッパーで把持し、周囲温度７０℃および加圧力１．９１ＭＰａの条件で前記積層物をヒーティングしながら１５秒間加圧して第１次ヒートプレス段階を進めた。
【0122】
前記第１次ヒートプレス段階の後、グリッパーを積層物から解除し、第２次ヒートプレス段階を進行して加圧ブロックの温度を７０℃（温度条件）になるように加熱し、プレスの加圧ブロックで前記積層物に２．７１Ｍｐａの圧力（圧力条件）を１０秒（プレス時間）間加えて、実施例１の電極組立体を製造した。
【0123】
電極組立体を製造する過程で、本発明に関して上述した内容が適用されてもよい。
【0124】
２）実施例２～１２
実施例１において、下記表１に記載の温度条件、圧力条件およびプレス時間で第２次ヒートプレス段階を行ったことを除いて、実施例１と同様の方法で実施例２～１２の電極組立体を製造した。すなわち、実施例１～１２の第１次ヒートプレス条件は同じである。
実施例１において、下記表１に記載の温度条件、圧力条件およびプレス時間で第２次ヒートプレス段階を行ったことを除いて、実施例１と同様の方法で実施例２～１２の電極組立体を製造した。すなわち、実施例１～１２の第１次ヒートプレス条件は同じである。
【0125】
【表1】
【0126】
３）比較例１～５
実施例１において第１次ヒートプレス段階の温度条件、圧力条件およびプレス時間を下記表２のように進め、第２次ヒートプレス段階を進行しなかったことを除いて、実施例１と同様の方法で比較実施例１～５の電極組立体を製造した。
実施例１において第１次ヒートプレス段階の温度条件、圧力条件およびプレス時間を下記表２のように進め、第２次ヒートプレス段階を進行しなかったことを除いて、実施例１と同様の方法で比較実施例１～５の電極組立体を製造した。
【0127】
【表2】
【0128】
前記表１および２の条件で製造された実施例１～１２および比較例１～５の電極組立体について、上述した電極供給部と同じ条件で真空吸込機構を用いてそれぞれピックアップして試験し、真空吸込機構は６０個のセクションに対して電極組立体を維持しようとした。
【0129】
比較例１～５の全ての電極組立体は、６０秒以前に電極と分離膜が分離されることを観察した。すなわち、比較例１～５の電極組立体は電極と分離膜との接着力がよくない反面、本出願に係る電極組立体（第１次および第２次プレス工程）は接着状態が良好であることを意味する。したがって、電極組立体の緩み防止および脱落防止に優れた効果があった。
【0130】
比較例６および７の場合、６０秒以前には電極と分離膜とが分離する現象が観察されなかったが、電極組立体に損傷が発生することを確認した。これは、２．５４Ｍｐａ（高圧）の圧力条件で一次プレスを進行したために発生していると推定される。
【0131】
４）実験例１－接着力評価および耐電圧評価
実施例１～１２および比較例６と７（以前の試験で６０秒以前に電極と分離膜の分離が観察されなかった場合）の電極組立体を分解（即ち、層分離）した後、分離された層を分析して積層体Ｓの上端部、下端部および中間面の間の接着力を測定した。具体的には、積層物の最下端に位置する分離膜と陰極との接着力を測定した。また、積層物の最上端に位置する陰極と分離膜との接着力を測定した。最後に、積層物の積層方向に沿って中間地点に位置する陰極と分離膜との接着力を測定した。
実施例１～１２および比較例６と７（以前の試験で６０秒以前に電極と分離膜の分離が観察されなかった場合）の電極組立体を分解（即ち、層分離）した後、分離された層を分析して積層体Ｓの上端部、下端部および中間面の間の接着力を測定した。具体的には、積層物の最下端に位置する分離膜と陰極との接着力を測定した。また、積層物の最上端に位置する陰極と分離膜との接着力を測定した。最後に、積層物の積層方向に沿って中間地点に位置する陰極と分離膜との接着力を測定した。
【0132】
分離された電極組立体のそれぞれからサンプリングされた陰極と分離膜の幅は５５ｍｍ、長さは２０ｍｍであった。サンプリングされたサンプルをスライドガラスの接着面に電極が位置するようにスライドガラスに接着させた。その後、試片が付着したスライドガラスを接着力測定装置に装着し、先に論議したようにＡＳＴＭ－Ｄ６８６２に規定された試験方法に従って１００ｍｍ／ｍｉｎの速度で９０°剥離試験を行って試験した。任意の初期の激しい変動を無視した後、分離膜が電極から剥がれる間にサンプル幅当たりに加えられた力（ｇ／ｍｍ）値を測定した。
【0133】
その結果は下記表３のとおりであった。
【0134】
【表3】
【0135】
また、前記実施例１、６および１２と比較例１～７の電極組立体の耐電圧も測定した。
【0136】
その結果は下記表４のとおりであった。
【0137】
【表4】
【0138】
表４の結果をみると、実施例１、６および１２の接着力が実施例と類似な条件で第１次ヒートプレス段階のみを行った比較例１に比べて優れた接着力を示すことを確認した。
【0139】
また、表４の結果をみると、比較例よりも高温高圧条件で第１次ヒートプレス段階を行った実施例１、６および１２の耐電圧が１．５６ｋＶ以上１．８ｋＶ以下の範囲を有することを確認した。
【0140】
すなわち、本発明の電極組立体は、優れた接着力を有するとともに、耐電圧も電極組立体として使用するのに適した特徴を有し、１．８ｋＶ以下の耐電圧を確認することができた。
【0141】
これは、第１次および第２次ヒートプレス段階の両方を含む製造方法で電極組立体を製造したためと判断される。
【0142】
５）実験例２－通気性評価
実施例１～１２のうち、第２次プレスの温度条件のみ異なる実施例１、６および１２と比較例１の電極組立体の通気度を評価した。
実施例１～１２のうち、第２次プレスの温度条件のみ異なる実施例１、６および１２と比較例１の電極組立体の通気度を評価した。
【0143】
具体的には、実施例１、６および１２の電極組立体から分離膜を捕集した後、分離膜を切断して５ｃｍ×５ｃｍ（横×縦）サイズの分離膜サンプルを用意した。その後、前記分離膜サンプルをアセトンで洗浄した。
【0144】
この後、日本産業標準のガーリー（ＪＩＳ Ｇｕｒｌｅｙ）測定方法に従い、Ｔｏｙｏｓｅｉｋｉ社Ｇｕｒｌｅｙ ｔｙｐｅ Ｄｅｎｓｏｍｅｔｅｒ（Ｎｏ．１５８）を使用して、前記分離膜が常温および０．０５ＭＰａの圧力条件で１００ｍｌ（または１００ｃｃ）の空気が１平方インチの分離膜を通過するのにかかる時間を測定することにより、実施例１、６および１２の通気度を測定した。
【0145】
その結果は表５のとおりであった。
【0146】
【表5】
【0147】
前記表５の結果から、本発明による第２次ヒートプレス条件を満たす場合、それぞれの位置に該当する通気度が１２０ｓｅｃ／１００ｍｌ未満と電極組立体として使用するのに適したレベルの通気度を有することを確認することができた。また、それぞれの位置による通気度の偏差も２０ｓｅｃ／１００ｍｌ未満と均一であると判断できるレベルの通気度偏差を有することが確認できた。すなわち、本発明による製造方法で製造された電極組立体は、均一な性能を有することを再び確認することができた。
【0148】
また、それぞれの位置による通気度の偏差も２０ｓｅｃ／１００ｍｌ未満と均一であると判断できるレベルの通気度偏差を有することが確認できた。
【0149】
なかでも温度条件７０℃である実施例１の場合、通気度偏差が最も小さいことが確認できた。
【0150】
前記の実験例を通じて、本発明による電極組立体は、適切かつ均一な通気度および接着力を有することを確認することができた。
【0151】
一方、比較例１の場合、それぞれの位置による通気度のばらつきが実施例より小さいが、上面通気度および下面通気度は、それぞれ独立して８０ｓｅｃ／１００ｍｌ未満であり、本発明による電極組立体よりも安全性が低いことを確認することができた。これは、本発明の電極組立体の製造過程とは異なり、第１次ヒートプレスのみを進行したためと判断される。
【図1】
【図2】
【図3(a)】
【図3(b)】
【図4(a)】
【図4(b)】
【図5】
【図6】
【図7(a)】
【図7(b)】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【国際調査報告】