特表 2023-553160 液化ガス貯蔵タンク及びそれを含む船舶

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-12-20

(54)【発明の名称】液化ガス貯蔵タンク及びそれを含む船舶

(51)【国際特許分類】

   B63B 25/16 20060101AFI20231213BHJP

【ＦＩ】

B63B25/16 P

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023535622

(86)(22)【出願日】2021-12-14

(85)【翻訳文提出日】2023-06-12

(86)【国際出願番号】 KR2021018985

(87)【国際公開番号】W WO2022131755

(87)【国際公開日】2022-06-23

(31)【優先権主張番号】10-2020-0174789

(32)【優先日】2020-12-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2021-0046140

(32)【優先日】2021-04-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2021-0046751

(32)【優先日】2021-04-09

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2021-0071792

(32)【優先日】2021-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(31)【優先権主張番号】10-2021-0165922

(32)【優先日】2021-11-26

(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】520387760

【氏名又は名称】ヒュンダイ ヘビー インダストリーズ カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110001243

【氏名又は名称】弁理士法人谷・阿部特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ホ ウォン ソク

(72)【発明者】

【氏名】パク ソン ボ

(72)【発明者】

【氏名】チョ ヘ ミン

(72)【発明者】

【氏名】キム キ ジュン

(72)【発明者】

【氏名】パク チョン チン

(72)【発明者】

【氏名】パク ミン キュ

(72)【発明者】

【氏名】パク チョン キュ

(72)【発明者】

【氏名】チョン ビョン チン

(72)【発明者】

【氏名】キム トン ウ

(72)【発明者】

【氏名】ホン ソン キュ

(72)【発明者】

【氏名】コ クアン ソ

(72)【発明者】

【氏名】ホ チ ヨン

(57)【要約】

本発明は、液化ガス貯蔵タンク及びそれを含む船舶に関し、本発明の液化ガス貯蔵タンクは、 互いに異なる角度の第１面と第２面とが接するコーナー部分に配置されて液化ガスを収容する貯蔵空間を形成するコーナーブロックを含む液化ガス貯蔵タンクであって、上記コーナーブロックは、上記第１、２面の内側に設けられ、シングルボードからなる下部ブロックと、上記下部ブロックの２次防壁とボンディング結合される上部ブロックと、隣り合って配置される上記下部ブロックの上面において上記２次防壁とボンディング結合されて上記下部ブロック間を連結する上部連結ブロックと、からなり、上記上部ブロックは、上記第１面と上記第２面の内側にそれぞれ設けられて上記２次防壁とボンディング結合され、内側１次プライウッド、コーナー１次断熱材、外側１次プライウッドが積層された構造を有する内側第１固定部及び内側第２固定部と、上記内側第１固定部と上記内側第２固定部の間のコーナー空間部分に設けられる内側折曲部と、を含み、上記内側折曲部は、上記２次防壁に対して垂直な両側面の高さが上記内側第１、２固定部のそれぞれの全高より縮小された高さであってもよい。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに異なる角度の第１面と第２面とが接するコーナー部分に配置されて液化ガスを収容する貯蔵空間を形成するコーナーブロックを含む液化ガス貯蔵タンクであって、
前記コーナーブロックは、
前記第１、２面の内側に設けられ、シングルボードからなる下部ブロックと、前記下部ブロックの２次防壁とボンディング結合される上部ブロックと、隣り合って配置される前記下部ブロックの上面において前記２次防壁とボンディング結合されて前記下部ブロック間を連結する上部連結ブロックと、からなり、
前記上部ブロックは、
前記第１面と前記第２面の内側にそれぞれ設けられて前記２次防壁とボンディング結合され、内側１次プライウッド、コーナー１次断熱材、外側１次プライウッドが積層された構造を有する内側第１固定部及び内側第２固定部と、
前記内側第１固定部と前記内側第２固定部の間のコーナー空間部分に設けられる内側折曲部と、を含み、
前記内側折曲部は、
前記２次防壁に対して垂直な両側面の高さが前記内側第１、２固定部のそれぞれの全高より縮小された高さであることを特徴とする液化ガス貯蔵タンク。

【請求項2】

前記内側折曲部は、
両側面に第１突出部が設けられ、
前記第１突出部は、
前記内側第１、２固定部によってできるコーナー空間部分に挿入される前記内側折曲部から空間の外部に一定長さ延長され、
断面形状が前記内側折曲部と類似するが、前記２次防壁と接する曲面部分が前記内側折曲部の曲面部分から同一線上に延長され、
前記２次防壁に対して垂直な両側面が前記内側折曲部の両側面と第１段差を有するように延長されることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項3】

前記上部連結ブロックは、
前記第１面と前記第２面の内側にそれぞれ設けられて前記２次防壁とボンディング結合され、コーナー第１連結プライウッド、コーナー連結断熱材、コーナー第２連結プライウッドが積層された構造を有するコーナー第１連結固定部及びコーナー第２連結固定部と、
前記コーナー第１連結固定部と前記コーナー第２連結固定部の間のコーナー空間部分に設けられるコーナー連結折曲部と、を含み、
前記コーナー連結折曲部は、
前記２次防壁に対して垂直な両側面の高さが前記コーナー第１、２連結固定部のそれぞれの全高より縮小された高さであり、
両側面に第２突出部が設けられ、
前記第２突出部は、
前記コーナー第１、２連結固定部によってできるコーナー空間部分に挿入される前記コーナー連結折曲部から空間の外部に一定長さ延長され、
断面形状が前記コーナー連結折曲部と類似するが、前記２次防壁と接する曲面部分が前記コーナー連結折曲部の曲面部分から同一線上に延長され、
前記２次防壁に対して垂直な両側面が前記コーナー連結折曲部の両側面と第２段差を有するように延長されることを特徴とする請求項２に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項4】

前記第１、２突出部は、
前記上部連結ブロックを隣り合う前記上部ブロックの間に設けたとき、互いに接触して前記内側第１、２固定部と前記コーナー第１、２連結固定部との間に段差空間ができ、
前記段差空間にはスタッフィングピースが挿設され、
前記スタッフィングピースは、
前記段差空間を完全に密閉するように（＋）公差を有し、前記段差空間の形状に対応する形状で形成されることを特徴とする請求項３に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項5】

前記内側第１、２固定部は、
コーナー部分を均等に分割する方向を基準として対称に設けられるが、前記内側折曲部の両側面に密着する第１側面が前記２次防壁に対して垂直であり、前記第１側面から前記貯蔵空間側に延長する第２側面が分割方向と同じ方向に延長し、
前記上部ブロックは、
前記内側折曲部の両側面と密着する前記第１側面との間と、互いに対向する前記第２側面との間にできる空間に挿設されるコーナー内側パッキング材をさらに含み、
前記コーナー内側パッキング材は、
前記第２側面の間の空間に挿入された状態で空間を密閉するように（＋）公差を有するように形成されることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項6】

互いに異なる角度の第１面と第２面とが接するコーナー部分に配置されて液化ガスを収容する貯蔵空間を形成するコーナーブロックを含む液化ガス貯蔵タンクであって、
前記コーナーブロックは、
前記第１、２面の内側に設けられ、シングルボードからなる下部ブロックと、
前記下部ブロックの２次防壁とボンディング結合され、シングルボードからなる統合上部ブロックと、
隣り合って配置される前記統合上部ブロックの間に露出する前記２次防壁とボンディング結合される上部連結ブロックと、
前記統合上部ブロックの上面に設けられ、１次防壁を固定する防壁固定部材と、を含み、
前記統合上部ブロックは、
第１面と前記第２面の内側にそれぞれ設けられて前記第２次防壁とボンディング結合される１つの外側１次プライウッドと、
前記外側１次プライウッド上に積層される１つのコーナー１次断熱材と、
前記コーナー１次断熱材上に積層される１つの内側１次プライウッドと、からなり、
前記防壁固定部材は、
複数の単位防壁固定部材が１つの前記内側１次プライウッド上において互いに隣接して並んで設置されてなることを特徴とする液化ガス貯蔵タンク。

【請求項7】

前記統合上部ブロックは、
上部に一定深さで形成される複数の上部スリットを含み、
前記複数の上部スリットは、
前記コーナー１次断熱材の収縮または膨張応力に備えるように、前記内側１次プライウッドを貫通して少なくとも前記コーナー１次断熱材の一部まで形成され、
前記複数の単位防壁固定部材が前記コーナー１次断熱材の収縮または膨張に連動するように、前記複数の単位防壁固定部材の間に対応する位置に形成されることを特徴とする請求項６に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項8】

前記統合上部ブロックは、
上部に一定深さで形成される複数の上部スリットと、
下部に一定深さで形成される複数の下部スリットと、を含み、
前記複数の上部スリットと前記複数の下部スリットは、
互いにずれた位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項9】

前記外側１次プライウッドは、
前記２次防壁とボンディング結合される下面に複数の第１溝が形成され、
前記複数の第１溝は、
前記外側１次プライウッドを前記２次防壁上に接着剤でボンディング結合する際、非接着領域に前記接着剤がスクイーズアウトされることが確認できるように、貯蔵タンクのコーナー辺と垂直方向に形成され、
前記非接着領域は、
前記外側１次プライウッドの両側の縁部分を含んで中間部分に複数個設定され、
前記複数の非接着領域のそれぞれは、
貯蔵タンクのコーナー辺と垂直方向に一定間隔と幅で設定されるが、前記複数の単位防壁固定部材の間に対応する位置に設定されることを特徴とする請求項７に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項10】

前記複数の第１溝は、
前記複数の非接着領域の両側の境界部分に沿って形成され、
前記複数の上部スリットとずれて配置されることを特徴とする請求項９に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項11】

互いに異なる角度の第１面と第２面とが接するコーナー部分に配置されて液化ガスを収容する貯蔵空間を形成するコーナーブロックを含む液化ガス貯蔵タンクであって、
前記コーナーブロックは、
前記第１、２面の内側に設けられ、シングルボードからなる下部ブロックと、前記下部ブロックの２次防壁とボンディング結合される上部ブロックと、隣り合って配置される前記下部ブロックの上面において前記２次防壁とボンディング結合されて前記下部ブロック間を連結する上部連結ブロックと、からなり、
前記上部連結ブロックは、
前記第１面と前記第２面の内側にそれぞれ設けられて前記２次防壁とボンディング結合され、コーナー第１連結プライウッド、コーナー連結断熱材、コーナー第２連結プライウッドが積層された構造を有するコーナー第１連結固定部及びコーナー第２連結固定部と、
前記コーナー第１連結固定部と前記コーナー第２連結固定部の間のコーナー空間部分に設けられるコーナー連結折曲部と、を含み、
前記コーナー連結折曲部は、
前記２次防壁に対して垂直な両側面の高さが前記コーナー第１、２連結固定部のそれぞれの全高より縮小された高さであることを特徴とする液化ガス貯蔵タンク。

【請求項12】

前記コーナー連結折曲部は、
両側面に第２突出部が設けられ、
前記第２突出部は、
前記コーナー第１、２連結固定部によってできるコーナー空間部分に挿入される前記コーナー連結折曲部から空間の外部に一定長さ延長され、
断面形状が前記コーナー連結折曲部と類似するが、前記２次防壁と接する曲面部分が前記コーナー連結折曲部の曲面部分から同一線上に延長され、
前記２次防壁に対して垂直な両側面が前記コーナー連結折曲部の両側面と第２段差を有するように延長されることを特徴とする請求項１１に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項13】

前記コーナー第１、２連結固定部は、
コーナー部分を均等に分割する方向を基準として対称に設けられるが、前記コーナー連結折曲部の両側面に密着する第１側面が前記２次防壁に対して垂直であり、前記第１側面から前記貯蔵空間側に延長する第２側面が分割方向と同じ方向に延長し、
前記上部連結ブロックは、
前記コーナー連結折曲部の両側面と密着する前記第１側面との間と、互いに対向する前記第２側面との間にできる空間に挿設されるコーナー内側パッキング材をさらに含み、
前記コーナー内側パッキング材は、
前記第２側面の間の空間に挿入された状態で空間を密閉するように（＋）公差を有するように形成されることを特徴とする請求項１１に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項14】

前記コーナー第２連結プライウッドは、
前記２次防壁とボンディング結合される下面に第２溝が形成され、
前記第２溝は、
前記コーナー第２プライウッドを前記２次防壁上に接着剤でボンディング結合する際、非接着領域に前記接着剤がスクイーズアウトされることが確認できるように、貯蔵タンクのコーナー辺と水平方向に形成されることを特徴とする請求項１１に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【請求項15】

前記第２溝は、
非接着領域である前記コーナー連結折曲部に前記接着剤がスクイーズアウトされることが確認できるように、前記コーナー第２連結プライウッドの後方の縁に隣接する部分に形成されることを特徴とする請求項１４に記載の液化ガス貯蔵タンク。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は液化ガス貯蔵タンク及びそれを含む船舶に関する。

【背景技術】

【0002】

最近では、技術開発により、ガソリンやディーゼルに代わって液化天然ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ；ＬＮＧ）、液化石油ガス（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｐｅｔｒｏｌｅｕｍ Ｇａｓ；ＬＰＧ）などの液化ガスが広く使用されている。

【0003】

また、このようなＬＮＧなどの液化ガスを海上で輸送または保管するＬＮＧ運搬船、ＬＮＧ ＲＶ（Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｖｅｓｓｅｌ）、ＬＮＧ ＦＰＳＯ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ、Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ、Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｏｆｆｌｏａｄｉｎｇ）、ＬＮＧ ＦＳＲＵ（Ｆｌｏａｔｉｎｇ Ｓｔｏｒａｇｅ ａｎｄ Ｒｅｇａｓｉｆｉｃａｔｉｏｎ Ｕｎｉｔ）などの船舶内にはＬＮＧを極低温の液体状態で貯蔵するための貯蔵タンク（いわゆる「貨物倉」と呼ばれる）が設けられている。

【0004】

また、液化ガス貯蔵タンクは、外部からの熱侵入により蒸発ガス（Ｂｏｉｌ Ｏｆｆ Ｇａｓ；ＢＯＧ）が発生することがあり、断熱設計を通じて蒸発ガスの気化比率である自然気化率（Ｂｏｉｌ Ｏｆｆ Ｒａｔｅ；ＢＯＲ）を下げるのが液化ガス貯蔵タンク設計の核心技術である。また、液化ガス貯蔵タンクはスロッシング（Ｓｌｏｓｈｉｎｇ）などの様々な荷重にさらされるため、断熱パネルの機械的強度を確保することも必須であり得る。

【0005】

この点を考慮すると、液化ガス貯蔵タンクの直角または鈍角をなすコーナー部分でも断熱パネルの機械的強度を確保するだけでなく、断熱性能を向上させ、スロッシングなどの様々な荷重、船体の変形、温度変化によって発生する応力を減少させるための研究が活発に行われている。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は上記のような従来技術の問題点を解決するために創出されたものであり、本発明の目的は、コーナーブロックの構造を改善することにより、コーナー２次防壁の低温負担、スロッシング負担及び応力負担を減らせる液化ガス貯蔵タンク及びそれを含む船舶を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一側面による液化ガス貯蔵タンクは、互いに異なる角度の第１面と第２面とが接するコーナー部分に配置されて液化ガスを収容する貯蔵空間を形成するコーナーブロックを含む液化ガス貯蔵タンクであって、上記コーナーブロックは、上記第１、２面の内側に設けられ、シングルボードからなる下部ブロックと、上記下部ブロックの２次防壁とボンディング結合される上部ブロックと、隣り合って配置される上記下部ブロックの上面において上記２次防壁とボンディング結合されて上記下部ブロック間を連結する上部連結ブロックと、からなり、上記上部ブロックは、上記第１面と上記第２面の内側にそれぞれ設けられて上記２次防壁とボンディング結合され、内側１次プライウッド、コーナー１次断熱材、外側１次プライウッドが積層された構造を有する内側第１固定部及び内側第２固定部と、上記内側第１固定部と上記内側第２固定部の間のコーナー空間部分に設けられる内側折曲部と、を含み、上記内側折曲部は、上記２次防壁に対して垂直な両側面の高さが上記内側第１、２固定部のそれぞれの全高より縮小された高さであってもよい。

【0008】

具体的に、上記内側折曲部は、両側面に第１突出部が設けられ、上記第１突出部は、上記内側第１、２固定部によってできるコーナー空間部分に挿入される上記内側折曲部から空間の外部に一定長さ延長され、断面形状が上記内側折曲部と類似するが、上記２次防壁と接する曲面部分が上記内側折曲部の曲面部分から同一線上に延長され、上記２次防壁に対して垂直な両側面が上記内側折曲部の両側面と第１段差を有してもよい。

【0009】

具体的に、上記上部連結ブロックは、上記第１面と上記第２面の内側にそれぞれ設けられて上記２次防壁とボンディング結合され、コーナー第１連結プライウッド、コーナー連結断熱材、コーナー第２連結プライウッドが積層された構造を有するコーナー第１連結固定部及びコーナー第２連結固定部と、上記コーナー第１連結固定部と上記コーナー第２連結固定部の間のコーナー空間部分に設けられるコーナー連結折曲部と、を含み、上記コーナー連結折曲部は、上記２次防壁に対して垂直な両側面の高さが上記コーナー第１、２連結固定部のそれぞれの全高より縮小された高さであり、両側面に第２突出部が設けられ、上記第２突出部は、上記コーナー第１、２連結固定部によってできるコーナー空間部分に挿入される上記コーナー連結折曲部から空間の外部に一定長さ延長され、断面形状が上記コーナー連結折曲部と類似するが、上記２次防壁と接する曲面部分が上記コーナー連結折曲部の曲面部分から同一線上に延長され、上記２次防壁に対して垂直な両側面が上記コーナー連結折曲部の両側面と第２段差を有するように延長されてもよい。

【0010】

具体的に、第１、２突出部は、上記上部連結ブロックを隣り合う上記上部ブロックの間に設けたとき、互いに接触して上記内側第１、２固定部と上記コーナー第１、２連結固定部との間に段差空間ができ、上記段差空間にはスタッフィングピースが挿設され、上記スタッフィングピースは、上記段差空間を完全に密閉するように（＋）公差を有し、上記段差空間の形状に対応する形状で形成されてもよい。

【0011】

具体的に、上記内側第１、２固定部は、コーナー部分を均等に分割する方向を基準として対称に設けられるが、上記内側折曲部の両側面に密着する第１側面が上記２次防壁に対して垂直であり、上記第１側面から上記貯蔵空間側に延長する第２側面が分割方向と同じ方向に延長し、上記上部ブロックは、上記内側折曲部の両側面と密着する上記第１側面との間と、互いに対向する上記第２側面との間にできる空間に挿設されるコーナー内側パッキング材をさらに含み、上記コーナー内側パッキング材は、上記第２側面の間の空間に挿入された状態で空間を密閉するように（＋）公差を有するように形成されてもよい。

【0012】

本発明の他の側面による液化ガス貯蔵タンクは、互いに異なる角度の第１面と第２面とが接するコーナー部分に配置されて液化ガスを収容する貯蔵空間を形成するコーナーブロックを含む液化ガス貯蔵タンクであって、上記コーナーブロックは、上記第１、２面の内側に設けられ、シングルボードからなる下部ブロックと、上記下部ブロックの２次防壁とボンディング結合され、シングルボードからなる統合上部ブロックと、隣り合って配置される上記統合上部ブロックの間に露出する上記２次防壁とボンディング結合される上部連結ブロックと、上記統合上部ブロックの上面に設けられ、１次防壁を固定する防壁固定部材と、を含み、上記統合上部ブロックは、第１面と上記第２面の内側にそれぞれ設けられて上記第２次防壁とボンディング結合される１つの外側１次プライウッドと、上記外側１次プライウッド上に積層される１つのコーナー１次断熱材と、上記コーナー１次断熱材上に積層される１つの内側１次プライウッドと、からなり、上記防壁固定部材は、複数の単位防壁固定部材が１つの上記内側１次プライウッド上において互いに隣接して並んで設置されてなってもよい。

【0013】

具体的に、上記統合上部ブロックは、上部に一定深さで形成される複数の上部スリットを含み、上記複数の上部スリットは、上記コーナー１次断熱材の収縮または膨張応力に備えるように、上記内側１次プライウッドを貫通して少なくとも上記コーナー１次断熱材の一部まで形成され、上記複数の単位防壁固定部材が上記コーナー１次断熱材の収縮または膨張に連動するように、上記複数の単位防壁固定部材の間に対応する位置に形成されてもよい。

【0014】

具体的に、上記統合上部ブロックは、上部に一定深さで形成される複数の上部スリットと、
下部に一定深さで形成される複数の下部スリットと、を含み、上記複数の上部スリットと上記複数の下部スリットは、互いにずれた位置に形成されてもよい。

【0015】

具体的に、上記外側１次プライウッドは、上記２次防壁とボンディング結合される下面に複数の第１溝が形成され、上記複数の第１溝は、上記外側１次プライウッドを上記２次防壁上に接着剤でボンディング結合する際、非接着領域に上記接着剤がスクイーズアウトされることが確認できるように、貯蔵タンクのコーナー辺と垂直方向に形成され、上記非接着領域は、上記外側１次プライウッドの両側の縁部分を含んで中間部分に複数個設定され、上記複数の非接着領域のそれぞれは、貯蔵タンクのコーナー辺と垂直方向に一定間隔と幅で設定されるが、上記複数の単位防壁固定部材の間に対応する位置に設定されてもよい。

【0016】

具体的に、上記複数の第１溝は、上記複数の非接着領域の両側の境界部分に沿って形成され、上記複数の上部スリットとずれて配置されてもよい。

【0017】

本発明のさらに他の側面による液化ガス貯蔵タンクは、互いに異なる角度の第１面と第２面とが接するコーナー部分に配置されて液化ガスを収容する貯蔵空間を形成するコーナーブロックを含む液化ガス貯蔵タンクであって、上記コーナーブロックは、上記第１、２面の内側に設けられ、シングルボードからなる下部ブロックと、上記下部ブロックの２次防壁とボンディング結合される上部ブロックと、隣り合って配置される上記下部ブロックの上面において上記２次防壁とボンディング結合されて上記下部ブロック間を連結する上部連結ブロックと、からなり、上記上部連結ブロックは、上記第１面と上記第２面の内側にそれぞれ設けられて上記２次防壁とボンディング結合され、コーナー第１連結プライウッド、コーナー連結断熱材、コーナー第２連結プライウッドが積層された構造を有するコーナー第１連結固定部及びコーナー第２連結固定部と、上記コーナー第１連結固定部と上記コーナー第２連結固定部の間のコーナー空間部分に設けられるコーナー連結折曲部と、を含み、上記コーナー連結折曲部は、上記２次防壁に対して垂直な両側面の高さが上記コーナー第１、２連結固定部のそれぞれの全高より縮小された高さであってもよい。

【0018】

具体的に、上記コーナー連結折曲部は、両側面に第２突出部が設けられ、上記第２突出部は、上記コーナー第１、２連結固定部によってできるコーナー空間部分に挿入される上記コーナー連結折曲部から空間の外部に一定長さ延長され、断面形状が上記コーナー連結折曲部と類似するが、上記２次防壁と接する曲面部分が上記コーナー連結折曲部の曲面部分から同一線上に延長され、上記２次防壁に対して垂直な両側面が上記コーナー連結折曲部の両側面と第２段差を有してもよい。

【0019】

具体的に、上記コーナー第１、２連結固定部は、コーナー部分を均等に分割する方向を基準として対称に設けられるが、上記コーナー連結折曲部の両側面に密着する第１側面が上記２次防壁に対して垂直であり、上記第１側面から上記貯蔵空間側に延長する第２側面が分割方向と同じ方向に延長し、上記上部連結ブロックは、上記コーナー連結折曲部の両側面と密着する上記第１側面との間と、互いに対向する上記第２側面との間にできる空間に挿設されるコーナー内側パッキング材をさらに含み、上記コーナー内側パッキング材は、上記第２側面の間の空間に挿入された状態で空間を密閉するように（＋）公差を有するように形成されてもよい。

【0020】

具体的に、上記コーナー第２連結プライウッドは、上記２次防壁とボンディング結合される下面に第２溝が形成され、上記第２溝は、上記コーナー第２プライウッドを上記２次防壁上に接着剤でボンディング結合する際、非接着領域に上記接着剤がスクイーズアウトされることが確認できるように、貯蔵タンクのコーナー辺と水平方向に形成されてもよい。

【0021】

具体的に、上記第２溝は、非接着領域である上記コーナー連結折曲部に上記接着剤がスクイーズアウトされることが確認できるように、上記コーナー第２連結プライウッドの後方の縁に隣接する部分に形成されてもよい。

【発明の効果】

【0022】

本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナーブロックの構造を改善して、コーナー２次防壁の低温負担、スロッシング負担及び応力負担を減らせる。

【0023】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナーブロックにおいてコーナー１次防壁が固定される防壁固定部材を固定させるための内側第１、２固定部をプライウッドのみで構成せずにポリウレタンフォームの断熱材と組み合わせた構成で形成することにより、従来のプライウッドのみで構成されたものに比べて断熱性能を向上させることができ、重さを減らすことができ、コストを節減することができる。

【0024】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、平面ブロックのフラット１次断熱壁に連結されるコーナーブロックのコーナー１次断熱壁と平面ブロックのフラット２次断熱壁に連結されるコーナーブロックのコーナー２次断熱壁の厚さを同一または類似するように構成することにより、従来対比でコーナー１次断熱壁の厚さが相対的に厚くなり（ただし、コーナー２次断熱壁の厚さは機械的強度を一定水準に保持できる厚さである）、コーナー２次防壁の低温負担及びスロッシング負担を低減させることができ、コーナー２次防壁の損傷を防止することができるだけでなく、コーナー２次防壁の低温負担が軽減されて船体の脆性破壊を防止することができる。

【0025】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー１次断熱壁の厚さが従来対比で相対的に厚く構成されることにより、コーナー２次防壁がコーナー２次断熱壁に接着されない部分の長さを増加させることができ、コーナー２次防壁の柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）が増加してコーナー連結防壁を含むコーナー２次防壁の損傷確率をさらに下げることができるだけでなく、コーナー２次防壁は船体変形吸収が容易になり、低温応力もさらに減少することができる。

【0026】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられる内側第１固定部と内側第２固定部の間を一定間隔離隔させ、内側第１、２固定部の間に内側中間固定部を設けることにより、内側中間固定部によってコーナー１次防壁の折り曲げられる角度を緩和させることができるため、コーナー１次防壁におけるスロッシング負担を減らせるだけでなく、コーナー部分の機械的強度を向上させることができる。

【0027】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面及び第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部と外側第２固定部が対向する角にチャンファーを形成し、チャンファーに低密度ポリウレタンフォームを充填することで、低密度ポリウレタンフォームによってコーナー部分における断熱性能をさらに向上させることができる。

【0028】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面及び第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部と外側第２固定部が対向する角に段差を形成し、段差部分にグラスウールを充填することにより、グラスウールの上部に形成されるコーナー連結防壁を含むコーナー２次防壁の柔軟性が向上し、コーナー２次防壁の損傷をさらに防止することができる。

【0029】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部と外側第２固定部の間を一定間隔離隔させ、外側第１、２固定部の間に外側中間固定部を設けることにより、外側第１固定部と外側中間固定部との間及び外側第２固定部と外側中間固定部との間にそれぞれ形成されるギャップによって従来の１つのギャップ対比で外側固定部の温度による収縮または膨張応力（ｓｔｒｅｓｓ）が緩和し、外側固定部に固定されるコーナー２次防壁の損傷を防止することができる。

【0030】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、互いに異なる角度の第１面及び第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部と外側第２固定部が対向する角にチャンファーを形成し、チャンファー部分を含む外側第１、２固定部の表面に沿ってコーナー２次防壁を設けることにより、コーナー２次防壁が外側に突出し折り曲げられてコーナー２次断熱壁に接着されない部分の長さが増加し、コーナー２次防壁の柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）が増加してコーナー連結防壁を含むコーナー２次防壁の損傷確率をさらに下げることができるだけでなく、コーナー２次防壁は船体変形吸収が容易になり、低温応力もさらに減少することができる。

【0031】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー１次断熱材と段差をなす内側１次プライウッドを含むコーナー１次断熱壁がコーナー２次断熱壁上に複数配置されるが、隣り合うコーナー１次断熱材が隣接して配置されるように構成することにより、隣接配置される内側１次プライウッドの間の段差部分を通じて防壁固定部材の設置ハンドリングを容易にするだけでなく、段差部分のみにパッキング材を装着すればよいため、パッキング材の消耗を減らすことができる。

【0032】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー１次断熱壁の内側折曲部を内側第１固定部にボンディング結合される内側第１ハーフ折曲部と内側第２固定部にボンディング結合される内側第２ハーフ折曲部で構成し、内側第１、２ハーフ折曲部の間の空間を（＋）公差を有するコーナー内側パッキング材で仕上げることにより、内側折曲部における熱対流経路を遮断し、熱対流現象を防ぐことができる。

【0033】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー１次断熱壁の内側折曲部（またはコーナー連結折曲部）の大きさをコーナー１次断熱壁（またはコーナー連結断熱壁）の内側第１、２固定部（またはコーナー第１、２連結固定部）の大きさに対して半分程度に縮小することにより、内側第１、２固定部と同じ高さで形成される従来の内側折曲部に比べて温度変化による縮小面積が減少するに伴って内側折曲部（またはコーナー連結折曲部）で熱対流が発生する空間（コーナー部分で内側折曲部と２次防壁との間の非接着領域）が減少し、熱対流現象を低減させることができる。

【0034】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー１次断熱壁の内側折曲部（またはコーナー連結折曲部）の大きさをコーナー１次断熱壁（またはコーナー連結断熱壁）の内側第１、２固定部（またはコーナー第１、２連結固定部）の大きさに対して半分程度に縮小することにより、内側第１、２固定部（またはコーナー第１、２連結固定部）の残りの半分部分の間に発生する空間部分をコーナー内側パッキング材で仕上げるが、コーナー内側パッキング材が内側折曲部（またはコーナー連結折曲部）の内部に一定深さまで挿入されるようにして内側折曲部（またはコーナー連結折曲部）における熱対流現象を更に低減させることができる。

【0035】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、複数の単位上部ブロックが互いに隣接して並んで配置されて形成される従来の上部ブロックと比べて、複数の単位上部ブロックが１つに統合される統合上部ブロックで構成することにより、従来の単位上部ブロックの間で発生する熱対流経路が省略されて熱対流現象を低減させることができる。

【0036】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、大きさの縮小された内側折曲部及び大きさの縮小されたコーナー連結折曲部の両側面が突出した構造を有し、隣り合う統合上部ブロックの間に上部連結ブロックを設けたときに内側折曲部とコーナー連結折曲部の突出した構造により発生する空間をスタッフィングピースで仕上げることで、統合上部ブロックと上部連結ブロックとの間に発生する熱対流経路が突出した構造及びスタッフィングピースによって屈曲した経路となるため、熱対流現象を低減させることができる。

【0037】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、統合上部ブロックにおいて、従来の上部ブロックを構成する複数の単位上部ブロックのそれぞれに該当する部分の上面に複数の単位防壁固定部材を設け、複数の単位防壁固定部材の間に露出する統合上部ブロックの上部に一定深さの上部スリットを形成し、上部スリットとずらして統合上部ブロックの下部に一定深さの下部スリットを形成することにより、上下部スリットによって統合上部ブロックの収縮及び膨張応力を緩和させることができる。また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー２次防壁と連結される統合上部ブロックの外側１次プライウッドに貯蔵タンクのコーナー辺と垂直方向に複数の第１溝を形成するが、外側１次プライウッドの両側の縁に隣接する部分と、中間部分に複数個設定される非接着領域の両側の境界部分に形成することで、従来の上部ブロックに比べて結合面積の広い統合上部ブロックのボンディング結合不良を防ぐことができる。

【0038】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、統合上部ブロックの外側１次プライウッドに複数の第１溝を形成することにより、外側１次プライウッドを２次防壁上に接着剤でボンディング結合するとき、非接着領域に接着剤がスクイーズアウトされることを確認し、接着剤の過度な非接着領域への浸透を防ぐことができる。

【0039】

また、本発明による液化ガス貯蔵タンク及びそれを備えた船舶は、コーナー連結防壁と連結される上部連結ブロックのコーナー第２連結プライウッドに貯蔵タンクのコーナー辺と水平方向に第２溝を形成するが、コーナー第２連結プライウッドの後方の端に隣接する部分に形成することで、接着領域の接着剤が非接着領域にスクイーズアウトされることを目視で直接確認できるだけでなく、接着剤がスクイーズアウトされ第２溝を越えて非接着区間までボンディングされることによってコーナー部の非接着区間が減少し、２次防壁に加わる荷重がさらに大きくなることを防止して上部連結ブロックのボンディング結合不良を防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【0040】

【図1】本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するための平面部分の一部断面図である。

【図2】本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。

【図3】本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【図4】本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する他の構造解析の結果を示す図である。

【図5】本発明の第２実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。

【図6】本発明の第２実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【図7】本発明の第３実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。

【図8】本発明の第３実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【図9】本発明の第４実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。

【図10】本発明の第４実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【図11】本発明の第５実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。

【図12】本発明の第５実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【図13】本発明の第６実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。

【図14】本発明の第６実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【図15】本発明の第７実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図である。

【図16】本発明の第７実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【図17】本発明の第８実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図である。

【図18】本発明の第９実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図である。

【図19】図１８の上部ブロックを構成する単位上部ブロックを説明するための側面図である。

【図20】図１９の単位上部ブロックの分解図である。

【図21】図２０の単位上部ブロックを組み立てる過程を説明するための図である。

【図22】図１８の上部連結ブロックを説明するための側面図である。

【図23】本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図である。

【図24】本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部分解斜視図である。

【図25】図２３の統合上部ブロックを説明するための正面図である。

【図26】図２５の統合上部ブロックの他の実施例を説明するための正面図である。

【図27】図２５の統合上部ブロックの側面図である。

【図28】図２５のＡ-Ａ’線に沿って切断した断面図である。

【図29】図２３の上部連結ブロックを説明するための斜視図である。

【図30】図２３の上部連結ブロックを説明するための正面図である。

【図31】図３０のＢ-Ｂ’線に沿って切断した断面図である。

【図32】図２５の統合上部ブロックのさらに他の実施例を説明するための断面図である。

【図33】図３２の統合上部ブロックの分解図である。

【図34】本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクと比較例による液化ガス貯蔵タンクにおけるコーナー１次断熱壁及びコーナー連結断熱壁の構造によって変わる対流経路及び２次防壁の温度を比較説明するための図である。

【図35】本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクと比較例による液化ガス貯蔵タンクにおけるコーナー１次断熱壁及びコーナー連結断熱壁の構造によって変わる対流経路及び２次防壁の温度を比較説明するための図である。

【図36】本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクと比較例による液化ガス貯蔵タンクにおけるコーナー１次断熱壁及びコーナー連結断熱壁の構造によって変わる対流経路及び２次防壁の温度を比較説明するための図である。

【図37】本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクと比較例による液化ガス貯蔵タンクにおけるコーナー１次断熱壁及びコーナー連結断熱壁の構造によって変わる対流経路及び２次防壁の温度を比較説明するための図である。

【発明を実施するための形態】

【0041】

本発明の目的、特定の利点及び新規な特徴は、添付の図面に関連する以下の詳細な説明及び好ましい実施例からより明らかになるであろう。また、本明細書では、各図面の構成要素に参照番号を付するにおいて、同じ構成要素に限ってはたとえ異なる図面上に表示されても、できる限り同じ番号を付したことに留意されたい。なお、本発明を説明するに当たり、関連する公知技術の具体的な説明が本発明の要旨を不要に不明確にすると判断される場合は、その詳細な説明を省略する。

【0042】

また、添付の図面は本明細書に開示された実施例を理解しやすくするためのものであり、添付の図面によって本明細書に開示された技術的思想は限定されず、本発明の思想及び技術範囲に含まれる全ての変更、等価物ないし代替物を含むと理解すべきである。

【0043】

また、第１、第２などの序数を含む用語は様々な構成要素を説明するために用いられるが、上記構成要素は上記用語によって限定されない。上記用語は１つの構成要素を他の構成要素から区別する目的でのみ使用される。なお、明細書の全体にわたって使用される用語のうち、「外側」は液化ガス貯蔵タンクを基準としてタンクの外部側を意味し、「内側」は液化ガス貯蔵タンクを基準としてタンクの内部側を意味する。

【0044】

以下、本明細書において、液化ガスはＬＮＧまたはＬＰＧ、エチレン、アンモニアなどのように一般的に液体状態で保管される全てのガス燃料を包括する意味で使用してもよく、加熱や加圧によって液体状態でない場合なども便宜上液化ガスと表現することができる。これは蒸発ガスにも同様に適用されることができる。また、ＬＮＧは便宜上液体状態であるＮＧ（Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ）だけでなく、超臨界状態などであるＬＮＧを全て包括する意味で使用することができ、蒸発ガスは気体状態の蒸発ガスだけでなく、液化された蒸発ガスを含む意味で使用することができる。

【0045】

以下、添付の図面を参照して本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。

【0046】

図１は本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するための平面部分の一部断面図であり、図２は本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図であり、図３は本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図であり、図４は本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する他の構造解析の結果を示す図である。

【0047】

以下で説明する液化ガス貯蔵タンク１が備えられる船舶は、図示していないが、貨物を出発地から目的地まで輸送する商船の他にも海上の一定地点に浮遊して特定の作業を行う海洋構造物を包括する概念である。また、本発明における液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスを貯蔵する如何なる形態のタンクも含まれる。

【0048】

液化ガス貯蔵タンク１は、船舶に備えられて極低温（約－１６０℃～－１７０℃）物質であるＬＮＧなどの液化ガスを貯蔵することができ、平面構造及びコーナー構造を含むことができる。例えば、液化ガス貯蔵タンク１の前後方向の横壁、横壁の間の底面、縦壁及び天井は平面構造に該当することができる。また、例えば、液化ガス貯蔵タンク１の横壁、底面、縦壁、天井が接する構造はコーナー構造に該当することができる。ここで、コーナー構造は鈍角コーナー構造または直角コーナー構造を含んでもよい。１次断熱壁３または２次断熱壁５の厚さが変化すると、鈍角コーナー構造または直角コーナー構造の変化が伴われることがある。

【0049】

液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図２に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。

【0050】

図１及び図２に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。

【0051】

上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。

【0052】

上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。

【0053】

このような液化ガス貯蔵タンク１は、断熱性能及び貯蔵容量を最適化するために、１次断熱壁３と２次断熱壁５の厚さの最適化が必要となり得る。例えば、１次断熱壁３と２次断熱壁５の主要材質としてポリウレタンフォームを使用する場合、１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを合わせた全体の厚さが２５０ｍｍ～５００ｍｍの範囲となるようにすることができ、本実施例の場合、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。

【0054】

即ち、従来の液化ガス貯蔵タンクの場合、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁の厚さが２次断熱壁の厚さより約１／３程度に薄い厚さを有するが、これと比較して、本実施例は平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにするが、その理由は後述により明らかになる。

【0055】

図１を参照して、本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンク１の平面部分を先ず説明する。液化ガス貯蔵タンク１の平面部分は複数の平面ブロックの組み合わせからなり、以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成は第１実施例だけでなく、後述する第２実施例～第８実施例においても同様に適用される。

【0056】

図１に示すように、液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。

【0057】

フラット１次防壁２ａは、互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなってもよい。例えば、金属材質はステンレス鋼材であってもよいが、これに限定されない。フラット１次防壁２ａは、フラット２次防壁４１ａとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0058】

フラット１次防壁２ａは、金属ストリップ（不図示）によりフラット１次断熱壁３ａの上部に固定結合されて液化ガス貯蔵タンク１に貯蔵される極低温物質である液化ガスと直接接触するように設けられてもよい。

【0059】

このようなフラット１次防壁２ａは、平面ブロックと図２に示すコーナーブロックを隣接配置して連結するとき、フラット１次断熱壁３ａと図２に示すコーナー１次防壁２ｂをシーリングする。

【0060】

フラット１次断熱壁３ａは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、フラット１次防壁２ａとフラット２次防壁４１ａとの間に設けられてもよい。

【0061】

フラット１次断熱壁３ａは、フラット１次防壁２ａの外側にフラット１次プライウッド３１ａとフラット１次断熱材３２ａが順に積層された構造であってもよく、フラット１次プライウッド３１ａの厚さとフラット１次断熱材３２ａの厚さを合わせた厚さ、例えば、１６０ｍｍ～２５０ｍｍの厚さで形成されてもよいが、これに限定されない。

【0062】

フラット１次プライウッド３１ａはフラット１次防壁２ａとフラット１次断熱材３２ａとの間に設けられてもよい。

【0063】

フラット１次断熱材３２ａは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように、断熱性能に優れ、且つ機械的強度に優れた材質で形成されてもよい。

【0064】

フラット１次断熱材３２ａはフラット１次プライウッド３１ａとフラット２次防壁４ａの間にポリウレタンフォームで形成されてもよく、フラット１次断熱壁３ａの厚さの大半を占める。

【0065】

フラット１次断熱壁３ａは、フラット２次防壁４１ａ及びフラット２次断熱壁５ａとともに平面ブロックの一部構成であり、平面ブロックをなすフラット１次断熱壁３ａは平面ブロックの他の構成であるフラット２次断熱壁５ａの幅より小さい幅を有することができる。これにより、フラット１次断熱壁３ａの両側にフラット２次防壁４１ａの一部が露出することができる。複数の平面ブロックが隣接配置されるとき、隣り合って隣接配置されるフラット１次断熱壁３ａの間の空間部分、即ち、フラット２次防壁４１ａが露出する空間部分にはフラット連結断熱壁３３ａが設けられてもよい。

【0066】

フラット連結断熱壁３３ａは、平面ブロックが互いに隣接配置されるとき、隣り合うフラット１次断熱壁３ａの間に配置されるものであり、フラット１次断熱壁３ａと同一または類似するフラット連結プライウッド３３１ａとフラット連結断熱材３３２ａが積層された形態に設けられてもよく、フラット１次断熱壁３ａと同一または類似する厚さを有する。

【0067】

このようなフラット連結断熱壁３３ａは、複数の平面ブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次断熱壁５ａの間に生じる空間部分をフラット連結防壁４２ａとともに密封して外部からの熱侵入を遮断する役割のために設けられる。

【0068】

フラット２次防壁４１ａはフラット１次断熱壁３ａとフラット２次断熱壁５ａとの間に設けられてもよく、フラット１次防壁２ａとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0069】

フラット２次防壁４１ａはフラット１次断熱壁３ａ及びフラット２次断熱壁５ａとともに平面ブロックの一部構成であって、平面ブロックが隣接配置されるとき、隣り合うフラット２次防壁４１ａはフラット連結防壁４２ａによって連結されてもよい。

【0070】

フラット連結防壁４２ａは、平面ブロックが隣接配置されるとき、外部に露出する隣り合うフラット２次防壁４１を連結することができ、上部にフラット連結断熱壁３３ａが設けられてもよい。

【0071】

フラット２次断熱壁５ａは、フラット１次断熱壁３ａ及びフラット連結断熱壁３３ａとともに外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計されることができる。また、フラット２次断熱壁５ａはフラット２次防壁４ａと船体７との間に設けられてもよく、フラット２次断熱材５１ａ、フラット２次プライウッド５２ａを含んで構成されてもよい。

【0072】

フラット２次断熱壁５ａはフラット２次防壁４１ａの外側にフラット２次断熱材５１ａとフラット２次プライウッド５２ａが順に積層された構造であってもよく、フラット２次断熱材５１ａの厚さとフラット２次プライウッド５２ａの厚さを合わせた全体の厚さ、例えば、フラット１次断熱壁３ａの厚さと同一または類似する１５０ｍｍ～２４０ｍｍで形成されてもよいが、これに限定されない。

【0073】

フラット２次断熱材５１ａは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように、断熱性能に優れ、且つ機械的強度に優れた材質で形成されてもよい。

【0074】

フラット２次断熱材５１ａはフラット２次防壁４１ａとフラット２次プライウッド５２ａとの間にポリウレタンフォームで形成されてもよく、フラット２次断熱壁５ａの厚さの大半を占める。

【0075】

フラット２次プライウッド５２ａはフラット２次断熱材５１ａと船体７との間に設けられてもよい。

【0076】

上記のように、本実施例による液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、フラット１次断熱壁３ａに包括されるフラット連結断熱壁３３ａがフラット２次断熱壁５ａの厚さと同一または類似する厚さとなるように構成することができる。このような構成と関連して、フラット連結断熱壁３３ａのフラット連結断熱材３３２ａがフラット２次断熱材５１ａの９０％～１１０％の厚さを有するようにして、フラット連結断熱壁３３ａのフラット連結断熱材３３２ａがフラット２次断熱材５１ａと同一または類似する厚さとなるように構成することができる。

【0077】

即ち、従来の液化ガス貯蔵タンクの場合、平面ブロックにおいて１次断熱壁の厚さが２次断熱壁の厚さより約１／３程度に薄い厚さを有するが、これと比較して、本実施例は平面ブロックにおいてフラット１次断熱壁３ａの厚さとフラット２次断熱壁５ａの厚さを同一または類似するように構成しており、これはフラット２次断熱壁４１ａの低温応力による損傷を防止するためである。

【0078】

通常、フラット２次防壁４１ａ及びフラット２次断熱壁５ａは露出する温度によって自己収縮量に差が生じるが、フラット２次防壁４１ａ及びフラット２次断熱壁５ａの場合、フラット連結断熱壁３３ａの厚さが薄くなるほど、極低温の液化ガスの冷熱による影響を多く受けることができる。また、この場合、自己温度が低くなって収縮量そのものが増加し、低温における応力が増加してフラット２次防壁４１ａが損傷する危険性が高くなるという問題がある。このような問題は、特にフラット連結断熱壁３３ａの下部でフラット２次防壁４１ａをボンディングなどにより相互連結するフラット連結防壁４２ａにおいて多く発生することができる。フラット連結断熱壁３３ａの下部におけるフラット連結防壁４２ａは、両端が隣接配置される複数の平面ブロックのフラット２次防壁４１ａに連結されているが、これは平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａが収縮することに応じてフラット連結防壁４２ａの両端が互いに遠くなるか、近くなるように変形され得るためである。

【0079】

本実施例は、フラット連結断熱壁３３ａを包括するフラット１次断熱壁３ａ及びフラット２次断熱壁５ａの厚さを同一または類似するように形成することにより、フラット連結断熱壁３３ａを包括するフラット１次断熱壁３ａの厚さが従来と比較して相対的に厚くなるにつれてフラット２次防壁４１ａはもちろん、特にフラット連結防壁４２ａの極低温の負担が減少し、またフラット２次断熱壁５ａの厚さが従来と比較して相対的に薄くなるにつれて収縮量そのものが減少して低温でのストレスが減少する。その結果、複数の平面ブロックが隣接配置される部分において２次防壁４の損傷の危険性が従来と比べて相対的に低くなる。

【0080】

図２を参照して、本発明の第１実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分を説明する。液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造である場合を例に挙げて説明するが、数値に限定されない。

【0081】

図２に示すように、液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。ここで、コーナー１次断熱壁３ｂは内側折曲部３ｂ３をさらに含んでもよい。

【0082】

コーナー１次防壁２ｂは互いに異なる角度の第１面または第２面が接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなってもよい。コーナー１次防壁２ｂはコーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0083】

コーナー１次防壁２ｂは、図２には示していないが、コーナー１次断熱壁３ｂの上端部に接着またはボルティングなどの様々な方式で設けられる防壁固定部材によってコーナー１次断熱壁３ｂ上に固定結合されて、液化ガス貯蔵タンク１に貯蔵される極低温物質である液化ガスと直接接触するように設けられてもよい。従って、以下で述べるコーナー１次防壁２ｂは防壁固定部材などを含む意味で使用することができる。

【0084】

このようなコーナー１次防壁２ｂは、コーナーブロックと図１に示す平面ブロックを隣接配置して連結するとき、コーナー１次断熱壁３ｂと図１に示すフラット１次防壁２ａをシーリングすることができ、内側第１固定部３ｂ１の内側１次プライウッド３１ｂ及び内側第２固定部３ｂ２の内側１次プライウッド３１ｂに固定され、内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１の内面において一定角度、例えば、１３５度の角度に折り曲げられるように設けられてもよい。

【0085】

コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。

【0086】

コーナー１次断熱壁３ｂは第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、外側１次プライウッド３３ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。

【0087】

ここで、内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。

【0088】

また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に断熱材３ｂ３１を充填して構成される内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。

【0089】

このようなコーナー１次断熱壁３ｂは、内側１次プライウッド３１ｂの厚さ、コーナー１次断熱材３２ｂの厚さ、外側１次プライウッド３３ｂの厚さを合わせた厚さが上述したフラット１次断熱壁３ａの厚さ（例えば、１６０ｍｍ～２５０ｍｍの厚さ）と同一であってもよい。

【0090】

内側１次プライウッド３１ｂは、コーナー１次防壁２ｂとコーナー１次断熱材３２ｂとの間に設けられてもよい。

【0091】

本実施例では、上述したように、平面ブロック及びコーナーブロックにおける１次断熱壁３が従来の１次断熱壁の厚さより相対的に厚く形成されるため、コーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂを構成する内側１次プライウッド３１ｂの厚さを減らし、残りの厚さをポリウレタンフォームで形成されるコーナー１次断熱材３２ｂに代替してもよい。

【0092】

本実施例の内側１次プライウッド３１ｂの厚さは２０ｍｍ～８０ｍｍであってもよい。

【0093】

このように、本実施例は、コーナーブロックにおいてコーナー１次防壁２ｂが固定される防壁固定部材を固定するための内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２を従来のように約９２ｍｍの厚さを有するプライウッドでのみ構成せずにポリウレタンフォームのコーナー１次断熱材３２ｂと組み合わせた構成で形成することにより、従来のプライウッドのみで構成されたものに比べて断熱性能を向上させることができ、重さを減少させることができ、コストを節減することができる。

【0094】

コーナー１次断熱材３２ｂは、内側１次プライウッド３１ｂと外側１次プライウッド３３ｂの間に配置されてもよく、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように、断熱性能に優れ、且つ機械的強度に優れた材質である高密度ポリウレタンフォームで形成されてもよい。

【0095】

外側１次プライウッド３３ｂはコーナー１次断熱材３２ｂとコーナー２次防壁４１ｂの間に配置されてもよく、コーナー２次防壁４１ｂに固定されることができる。

【0096】

外側１次プライウッド３３ｂは６．５ｍｍ～１５ｍｍの厚さで形成されてもよい。

【0097】

上記のように、本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは、内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、外側１次プライウッド３３ｂが順に積層された構造からなることによって、コーナー１次断熱材３２ｂの熱収縮を強度の高い内側１次プライウッド３１ｂ及び外側１次プライウッド３３ｂが防ぎ、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２との間の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにコーナー１次断熱材３２ｂの熱収縮が直接加えられないようにし、中間層としてコーナー１次断熱材３２ｂを設けることにより、湿度（ｈｕｍｉｄｉｔｙ）に敏感な内側１次プライウッド３１ｂ及び外側１次プライウッド３３ｂの公差管理が容易にできる。

【0098】

コーナー１次断熱壁３ｂとして構成される内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２のそれぞれは、コーナー２次防壁４１ｂ及びコーナー２次断熱壁５ｂからなる外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２のそれぞれに固定されるが、このような内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２のそれぞれの幅は外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２のそれぞれの幅より小さい幅を有することができる。これにより、互いに異なる角度の第１面と第２面が対向するコーナー部分の辺に沿って複数のコーナーブロックが隣接配置されるとき、隣り合って隣接配置される内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間の空間部分、即ち、コーナー２次防壁４１ｂが露出する空間部分には内側折曲部３ｂ３が形成されることができる。

【0099】

内側折曲部３ｂ３は断熱材３ｂ３１を充填して構成されてもよい。

【0100】

内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１は低密度ポリウレタンフォームであってもよく、一定角度、例えば、１３５度の角度で折り曲げられた外面にはコーナー２次防壁４１ｂとコーナー連結防壁４２ｂが積層された２次防壁４が設けられてもよい。

【0101】

このような内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１は、複数のコーナーブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置される外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間に生じる空間部分をコーナー連結防壁４２ｂとともに密封して外部からの熱侵入を遮断する役割を行うことができる。

【0102】

コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられてもよい。コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0103】

コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂ及びコーナー２次断熱壁５ｂとともにコーナーブロックの一部構成であり、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよい。

【0104】

コーナー連結防壁４２ｂは、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外部に露出する隣り合うコーナー２次防壁４１を連結することができ、上部に内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１が設けられて、内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１と隣接配置される外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間に生じる空間部分を密封して外部からの熱侵入を遮断する役割をすることができる。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。

【0105】

外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が接する地点において、コーナー２次防壁４１ｂとコーナー連結防壁４２ｂとが積層された２次防壁４は折り曲げられるように設けられてもよい。

【0106】

コーナー２次断熱壁５ｂはコーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されることができる。コーナー２次断熱壁５ｂは、コーナー１次断熱壁３ｂ及び内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１とともに外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計されることができる。また、コーナー２次断熱壁５ｂはコーナー２次防壁４ｂと船体７との間に設けられてもよく、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。

【0107】

コーナー２次断熱壁５ｂは第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。

【0108】

ここで、外側第１固定部５ｂ１は第１面の内側に固定され、外側第２固定部５ｂ２は第２面の内側に固定されてもよい。

【0109】

第１面に固定される外側第１固定部５ｂ１と第２面に固定される外側第２固定部５ｂ２が対向する側面は、コーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよい。本実施例では、コーナー部分が均等に分割されるもので説明したが、これに限定されず、コーナー位置によって均等でないことがあるため、コーナー部分を不均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けてもよいことは言うまでもない。

【0110】

このようなコーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂの厚さ、コーナー２次断熱材５２ｂの厚さ、外側２次プライウッド５３ｂの厚さを合わせた全体の厚さが上述したフラット２次断熱壁５ａの厚さ（例えば、１５０ｍｍ～２４０ｍｍの厚さ）と同一であってもよい。

【0111】

内側２次プライウッド５１ｂはコーナー２次防壁２ｂとコーナー２次断熱材５１ｂの間に配置されてもよく、コーナー２次防壁２ｂが固定されることができる。内側２次プライウッド５１ｂは６．５ｍｍ～１５ｍｍの厚さに形成されてもよい。

【0112】

コーナー２次断熱材５２ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように、断熱性能に優れ、且つ機械的強度に優れた材質で形成されてもよい。

【0113】

コーナー２次断熱材５２ｂは内側２次プライウッド５１ｂと外側２次プライウッド５３ｂの間にポリウレタンフォームで形成されてもよく、コーナー２次断熱壁５ｂの厚さの大半を占める。

【0114】

外側２次プライウッド５３ｂはコーナー２次断熱材５２ｂと船体７の間に設けられてもよい。外側２次プライウッド５３ｂは６．５ｍｍ～２５ｍｍの厚さで形成されてもよい。

【0115】

上記した本実施例による液化ガス貯蔵タンク１は、１次断熱壁３の厚さが従来対比で相対的に厚くなることにより、平面ブロックだけでなくコーナーブロックにおいて、２次防壁４が船体７側に移動するようになって曲率半径が大きくなり、この場合、コーナー部分で２次防壁４の曲率半径が大きくなることによって、２次防壁４が２次断熱壁５に接着されない部分の長さも増加する。これは鈍角コーナー構造における２次防壁４の柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）の増加を意味し、そのため、鈍角コーナー構造において２次防壁４は周辺部の変形吸収、例えば、船体変形吸収が容易となり、低温応力も減少する。本実施例の場合、接着されない部分の長さは、例えば、０ｍｍ～１００ｍｍ、好ましくは５０ｍｍ～１００ｍｍであってもよい。

【0116】

上記のように、本発明の鈍角コーナー構造における２次防壁４は、相対的に薄い厚さに形成される１次断熱壁３の鈍角コーナー構造に比べて従来の２次防壁４に加わる低温での応力が減少することができる。また、接着されない部分が増加し、船体の変形吸収も容易である。

【0117】

これは、図３及び図４において、本実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分に対する構造解析の結果により立証できた。

【0118】

構造解析の遂行条件は、船体位置で２０度℃、１次防壁で－１６３℃で熱伝達解析を行っており、この結果から出た温度分布を用いて構造解析を行った。

【0119】

また、本実施例による液化ガス貯蔵タンク１の構造解析で得られた結果を比較するための従来の液化ガス貯蔵タンクは、平面ブロック及びコーナーブロックにおける１次断熱壁の厚さが２次断熱壁の厚さより約１／３程度に薄い厚さを有し、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に該当する固定部材がプライウッドのみで構成され、接着されない部分の長さが５０ｍｍの場合であり、このような従来の液化ガス貯蔵タンクでは、２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａであり、温度が約－１３５．８５７℃であった。

【0120】

構造解析の結果から得られるＹＹ方向の応力値はコーナーにおける応力値であって、低いほどストレスが少なく、温度はコーナーにおける温度であり、温度が高いほどストレスが少ない（常温２５℃で設置した後に変化した値を示す）。

【0121】

上記の条件は、本実施例だけでなく、後述する第２～第７実施例による液化ガス貯蔵タンク１の構造解析にも同様に適用される。

【0122】

図３は、本実施例において接着されない部分の長さが５０ｍｍのとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は３７．１５５ＭＰａで、温度は－５７．９４０℃であった。このような数値は、従来の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスが遥かに少ないことが分かり、これは従来対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。

【0123】

図４は、本実施例において接着されない部分の長さが９７ｍｍのとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１２．０８４ＭＰａで、温度が－５９．０２５℃であった。このような数値は、従来の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは従来対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。

【0124】

これにより、本実施例では、コーナーブロックにおいてコーナー１次防壁２ｂが固定される防壁固定部材を固定するための内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２をプライウッドのみで構成せず、ポリウレタンフォームの断熱材３ｂ３１と組み合わせた構成で形成することにより、従来のプライウッドのみで構成されたものと比べて断熱性能を向上させることができ、重さを減らすことができ、コストを節減することができる。

【0125】

また、本実施例は、平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａに連結されるコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂと平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａに連結されるコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂの厚さを同一または類似するように構成することにより、従来対比でコーナー１次断熱壁３ｂの厚さが相対的に厚くなり（ただし、コーナー２次断熱壁５ｂの厚さは機械的強度を一定レベルに保持できる厚さである）、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの低温負担及びスロッシング負担を減らすことができ、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの損傷を防止することができるだけでなく、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの低温負担が軽減されて船体７の脆性破壊を防止することができる。

【0126】

また、本実施例では、コーナー１次断熱壁３ｂの厚さが従来対比で相対的に厚く構成されることにより、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂがコーナー２次断熱壁５ｂに接着されない部分の長さを増加させることができ、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）の増加により、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂの損傷確率がさらに下げられるだけでなく、２次防壁４、４１ｂ、４２ｂは船体変形吸収が容易となり、低温応力もさらに減少することができる。

【0127】

図５は本発明の第２実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図であり、図６は本発明の第２実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【0128】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図５に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。

【0129】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。

【0130】

従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図５を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。

【0131】

図１及び図５に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。

【0132】

上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。

【0133】

上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。

【0134】

図５に示すように、本発明の第２実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。

【0135】

液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。

【0136】

コーナー１次防壁２ｂは互いに異なる角度の第１面または第２面が接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなってもよい。コーナー１次防壁２ｂはコーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0137】

本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。ただし、本実施例のコーナー１次防壁２ｂはコーナー１次断熱壁３ｂの構成が第１実施例と異なるため、折り曲げられる角度が異なり得るが、以下でコーナー１次断熱壁３ｂを説明する際に言及する。

【0138】

コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較して、外側１次プライウッド３３ｂが省略され、断熱材３ｂ３１を充填して構成される内側折曲部３ｂ３が配置される部分の構成が異なることを除き、同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。

【0139】

コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0140】

内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。

【0141】

また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２との間に設けられる内側中間固定部３ｂ１２を含んでもよい。

【0142】

内側中間固定部３ｂ１２は隣り合うコーナー２次防壁４１ｂを連結するコーナー連結防壁４２ｂに固定されるコーナー中間断熱材３２ｂ１２と、コーナー中間断熱材３２ｂ１２の内側に配置され、コーナー１次防壁２ｂが固定される内側中間プライウッド３１ｂ１２と、を含んでもよい。

【0143】

内側中間プライウッド３１ｂ１２は、内側１次プライウッド３１ｂと同一または類似する構造で形成されてもよく、内側１次プライウッド３１ｂとともにコーナー１次防壁２ｂが固定されてもよい。

【0144】

このような内側中間プライウッド３１ｂ１２は、コーナー部分を均等に分割する場合、均等に分割する方向ＥＤと垂直な方向に平行することができる。ただし、内側中間プライウッド３１ｂ１２は、コーナー部分を不均等に分割する場合、コーナー部分を分割する方向ＥＤと垂直な方向に平行でなくてもよいことは言うまでもない。

【0145】

コーナー中間断熱材３２ｂ１２はコーナー１次断熱材３２ｂと同一または類似する材質で形成されてもよい。コーナー中間断熱材３２ｂ１２は高密度ポリウレタンフォームで形成されてもよい。

【0146】

このようなコーナー中間断熱材３２ｂ１２は、複数のコーナーブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置される外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間に生じる空間部分をコーナー連結防壁４２ｂとともに密封して外部からの熱侵入を遮断する役割をすることができる。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。

【0147】

内側中間プライウッド３１ｂ１２が内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に設けられることにより、コーナー１次防壁２ｂは、内側第１固定部３ｂ１の内側１次プライウッド３１ｂ、内側中間固定部３ｂ１２の内側中間プライウッド３１ｂ１２及び内側第２固定部３ｂ２の内側１次プライウッド３１ｂに固定され、内側第１固定部３ｂ１と内側中間固定部３ｂ１２との間及び内側中間固定部３ｂ１２と内側第２固定部３ｂ２との間で１５０度～１６０度の角度範囲で折り曲げられるように設けられてもよい。

【0148】

これにより、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間を一定間隔離隔させ、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間に内側中間固定部３ｂ１２を設けることで、内側中間固定部３ｂ１２によりコーナー１次防壁２ｂが折り曲げられる角度を緩和させることができ、コーナー１次防壁２ｂにおけるスロッシング負担を減らすことができる上、コーナー部分の機械的強度を向上させることができる。

【0149】

コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、上述した第１実施例と同一または類似するため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0150】

コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。

【0151】

このような本実施例のコーナー２次断熱壁５ｂは、上述した第１実施例と同一または類似するため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0152】

図６は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１０．９８２ＭＰａで、温度は－６７．９１４℃であった。このような数値は、従来の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスが遥かに少ないことが分かり、これは従来対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。

【0153】

図７は本発明の第３実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図であり、図８は本発明の第３実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【0154】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図７に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。

【0155】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。

【0156】

従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図７を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。

【0157】

図１及び図７に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。

【0158】

上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。

【0159】

上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。

【0160】

図７に示すように、本発明の第３実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。

【0161】

本実施例は、図とは異なり、コーナー１次断熱壁３ｂの位置がコーナー２次断熱壁５ｂ上に施工されたコーナー２次防壁４１ｂをコーナー中心部分で露出させるように位置してもよいことは言うまでもない。従って、露出したコーナー２次防壁４１ｂをコーナー連結防壁４２ｂに相互連結して仕上げるか、またはコーナー１次断熱壁３ｂが隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するようにコーナー連結防壁４２ｂを施工した後、コーナー２次防壁４１ｂ／コーナー連結防壁４２ｂ上に積層することも可能である。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。

【0162】

液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。

【0163】

コーナー１次防壁２ｂは互いに異なる角度の第１面または第２面が接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなってもよい。コーナー１次防壁２ｂはコーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0164】

本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。

【0165】

コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較すると、外側１次プライウッド３３ｂが省略されることを除き、同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。

【0166】

コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0167】

内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。

【0168】

また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に断熱材３ｂ３２を充填して構成される内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３２は、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0169】

コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、基本的な構成が上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例のコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂの一部の構成が上述した第１実施例と異なることにより、配置関係が異なり得るが、以下、コーナー２次断熱壁５ｂを説明する際に言及する。

【0170】

コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。

【0171】

上記の外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は、互いに対向する側面がコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよい。本実施例では、コーナー部分を均等に分割することで説明したが、これに限定されず、コーナー位置によって均等でないこともあり得るため、コーナー部分を不均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよいことは言うまでもない。

【0172】

外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は互いに対向する角にチャンファー部が形成されてもよい。

【0173】

また、コーナー２次断熱壁５ｂは、外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２のチャンファー部分の間に充填される断熱材５ｂ３１を含む外側折曲部５ｂ３を含んでもよい。外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１は低密度ポリウレタンフォームであってもよい。

【0174】

外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２のチャンファー部分に外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１が設けられることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の内側２次プライウッド５１ｂ、外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１、外側第２固定部５ｂ２の内側２次プライウッド５１ｂに固定され、外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１の内側において一定角度、例えば、１３５度の角度に折り曲げられるように設けられてもよい。

【0175】

これにより、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２が対向する角にチャンファーを形成し、チャンファーに低密度ポリウレタンフォームからなる外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３１が設けられることにより、低密度ポリウレタンフォームによってコーナー部分における断熱性能をさらに向上させることができる。

【0176】

図８は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１２．００３ＭＰａで、温度は－６４．３５８℃であった。このような数値は、従来の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは従来対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。

【0177】

図９は本発明の第４実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図であり、図１０は本発明の第４実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【0178】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図９に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。

【0179】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。

【0180】

従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図９を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。

【0181】

図１及び図９に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。

【0182】

上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。

【0183】

上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。

【0184】

図９に示すように、本発明の第４実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。

【0185】

本実施例は、図とは異なり、コーナー１次断熱壁３ｂの位置がコーナー２次断熱壁５ｂ上に施工されたコーナー２次防壁４１ｂをコーナー中心部分で露出させるように位置してもよいことは言うまでもない。従って、露出したコーナー２次防壁４１ｂをコーナー連結防壁４２ｂに相互連結して仕上げるか、またはコーナー１次断熱壁３ｂが隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するようにコーナー連結防壁４２ｂを施工した後、コーナー２次防壁４１ｂ／コーナー連結防壁４２ｂ上に積層することも可能である。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。

【0186】

液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。

【0187】

コーナー１次防壁２ｂは互いに異なる角度の第１面または第２面が接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなってもよい。コーナー１次防壁２ｂはコーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0188】

本実施例のコーナー１次防壁２ｂは基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。

【0189】

コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較すると、外側１次プライウッド３３ｂが省略され、内側折曲部３ｂ３の構成が異なることを除いては同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。

【0190】

コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0191】

内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。

【0192】

また、コーナー１次断熱壁３ｂは内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に充填され、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂ上に設けられる外側断熱材３ｂ３３と、外側断熱材３ｂ３３とコーナー１次防壁２ｂとの間に設けられる内側断熱材３ｂ３４と、を含む内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。

【0193】

内側折曲部３ｂ３の外側断熱材３ｂ３３はグラスウールであってもよく、一定角度、例えば１３５度の角度で折り曲げられた外面にはコーナー２次防壁４１ｂとコーナー連結防壁４２ｂとが積層された２次防壁４が設けられてもよい。

【0194】

内側折曲部３ｂ３の内側断熱材３ｂ３４は低密度ポリウレタンフォームであってもよく、一定角度、例えば、１３５度の角度で折り曲げられた内面にはコーナー１次防壁２ｂが設けられてもよい。

【0195】

内側折曲部３ｂ３の外側断熱材３ｂ３３と内側断熱材３ｂ３４のそれぞれの厚さは自由にできる。

【0196】

コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、基本的な構成が上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例のコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、上記のコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの一部の構成が上述した第１実施例と異なることにより、配置関係が異なり得るが、以下、コーナー２次断熱壁５ｂを説明する際に言及する。

【0197】

コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。

【0198】

上記の外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は、互いに対向する側面がコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよい。本実施例では、コーナー部分を均等に分割することで説明したが、これに限定されず、コーナー位置によって均等でないこともあり得るため、コーナー部分を不均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよいことは言うまでもない。

【0199】

外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は互いに対向する角に段差が形成されてもよい。

【0200】

また、コーナー２次断熱壁５ｂは外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の段差部分の間に充填される断熱材５ｂ３１２を含む外側折曲部５ｂ３を含んでもよい。外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２は内側折曲部３ｂ３の外側断熱材３ｂ３３と同じ材質であるグラスウールであってもよい。

【0201】

外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の段差部分に外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２が設けられることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の内側２次プライウッド５１ｂ、外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２、外側第２固定部５ｂ２の内側２次プライウッド５１ｂに固定され、外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２の内側から一定角度、例えば、１３５度の角度で折り曲げられるように設けられてもよい。

【0202】

これにより、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２が対向する角に段差を形成し、段差部分にグラスウールからなる外側折曲部５ｂ３の断熱材５ｂ３２が設けられ、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂを挟んでグラスウールからなる内側折曲部５ｂ３の外側断熱材３ｂ３３が設けられることにより、グラスウールの間に形成されるコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの柔軟性が向上し、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの損傷をさらに防止することができる。

【0203】

図１０は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１２．００３ＭＰａで、温度は－６４．３５８℃であった。このような数値は、従来の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは従来対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。

【0204】

図１１は本発明の第５実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図であり、図１２は本発明の第５実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【0205】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図１１に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。

【0206】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。

【0207】

従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図１１を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。

【0208】

図１及び図１１に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。

【0209】

上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。

【0210】

上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。

【0211】

図１１に示すように、本発明の第５実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。

【0212】

本実施例は、図とは異なり、コーナー１次断熱壁３ｂの位置がコーナー２次断熱壁５ｂ上に施工されたコーナー２次防壁４１ｂをコーナー中心部分で露出させるように位置してもよいことは言うまでもない。従って、露出したコーナー２次防壁４１ｂをコーナー連結防壁４２ｂに相互連結して仕上げるか、またはコーナー１次断熱壁３ｂが隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するようにコーナー連結防壁４２ｂを施工した後、コーナー２次防壁４１ｂ／コーナー連結防壁４２ｂ上に積層することも可能である。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。

【0213】

液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。

【0214】

コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂはコーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0215】

本実施例のコーナー１次防壁２ｂは基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。

【0216】

コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較して外側１次プライウッド３３ｂが省略されることを除いて同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。

【0217】

コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0218】

内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。

【0219】

また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２との間に断熱材３ｂ３５を充填して構成される内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３５は上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0220】

コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、基本的な構成が上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例のコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂの一部の構成が上述した第１実施例と異なることにより、配置関係が異なり得るが、以下、コーナー２次断熱壁５ｂを説明する際に言及する。

【0221】

コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。

【0222】

内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。

【0223】

また、コーナー２次断熱壁５ｂは外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２との間に設けられ、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの折曲部分が装着される外側中間固定部５ｂ１２を含んでもよい。

【0224】

外側中間固定部５ｂ１２は、第１面及び第２面にそれぞれ固定される外側中間プライウッド５１ｂ１２と、外側中間プライウッド５１ｂ１２の内側に設けられる外側中間断熱材５２ｂ１２と、外側中間断熱材５２ｂ１２の内側に設けられ、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの折曲部分が装着される内側中間断熱材５３ｂ１２と、を含んでもよい。

【0225】

外側中間プライウッド５１ｂ１２は内側２次プライウッド５１ｂと同一線上に位置し、同じ構成であってもよい。

【0226】

外側中間断熱材５２ｂ１２はポリウレタンフォームであってもよい。

【0227】

内側中間断熱材５３ｂ１２はグラスウールであってもよい。

【0228】

外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の間に外側中間プライウッド５１ｂ１２、外側中間断熱材５２ｂ１２、内側中間断熱材５３ｂ１２が積層された外側中間固定部５ｂ１２がが設けられることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の内側２次プライウッド５１ｂ、外側中間固定部５ｂ１２の内側中間断熱材５３ｂ１２、外側第２固定部５ｂ２の内側２次プライウッド５１ｂに固定され、外側中間固定部５ｂ１２の内側中間断熱材５３ｂ１２の内側において一定角度、例えば、１３５度の角度で折り曲げられるように設けられてもよい。

【0229】

これにより、本実施例では、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の間に外側中間固定部５ｂ１２を設け、グラスウールからなる外側中間固定部５ｂ１２の内側中間断熱材５３ｂ１２の上部に形成されるコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの柔軟性が向上し、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの損傷をさらに防止することができる。

【0230】

また、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の間を一定間隔離隔させ、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間に外側中間固定部５ｂ１２を設けることにより、外側第１固定部５ｂ１と外側中間固定部５ｂ１２の間及び外側第２固定部５ｂ２と外側中間固定部５ｂ１２の間のそれぞれに形成されるギャップによって、従来の１つのギャップを有する外側固定部に比べて本実施例の２つのギャップを有する外側固定部５ｂ１、５ｂ２、５ｂ１２での温度による収縮または膨張応力（ｓｔｒｅｓｓ）が緩和し、外側固定部５ｂ１、５ｂ２、５ｂ１２に固定されるコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの損傷を防止することができる。

【0231】

図１２は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１３．１０１ＭＰａで、温度は－７４．４８０℃であった。このような数値は、従来の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスが遥かに少ないことが分かり、これは従来対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。

【0232】

図１３は本発明の第６実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図であり、図１４は本発明の第６実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【0233】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図１３に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。

【0234】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。

【0235】

従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図１３を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。

【0236】

図１及び図１３に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。

【0237】

上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。

【0238】

上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。

【0239】

図１３に示すように、本発明の第６実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。以下に説明する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は一定角度、例えば、１３５度の角度をなす鈍角コーナー構造であってもよい。

【0240】

液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。

【0241】

コーナー１次防壁２ｂは互いに異なる角度の第１面または第２面が接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなってもよい。コーナー１次防壁２ｂはコーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0242】

本実施例のコーナー１次防壁２ｂは基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。

【0243】

コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較して外側１次プライウッド３３ｂが省略され、内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３１の外面形状が異なることを除いて同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。

【0244】

コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー１次防壁２ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。ここで、本実施例の内側１次プライウッド３１ｂ及びコーナー１次断熱材３２ｂは、上述した第１実施例と同一または類似することができるため、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0245】

内側第１固定部３ｂ１は外側第１固定部５ｂ１に固定されて第１面の内側に設けられ、内側第２固定部３ｂ２は外側第２固定部５ｂ２に固定されて第２面の内側に設けられてもよい。

【0246】

また、コーナー１次断熱壁３ｂは内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２との間に断熱材３ｂ３６を充填して構成される内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６は、上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の構成が異なることに応じて外面の形状が変化することができる。

【0247】

即ち、本実施例の内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６は、外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２が互いに対向する角にチャンファーが形成されるため、外面が内側第１固定部３ｂ１または内側第２固定部３ｂ２に比べて外側方向に突出する形状を有する。

【0248】

コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の間で隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂによって連結されてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。本実施例では、コーナー連結防壁４２ｂは、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間だけでなく、少なくとも内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２に重畳する長さに延長形成されてもよい。

【0249】

本実施例のコーナー２次防壁４１ｂは、基本的な構成が上述した第１実施例と同一または類似することができる。ただし、本実施例のコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂの一部の構成が上述した第１実施例と異なることにより、配置関係が異なり得るが、以下、コーナー２次断熱壁５ｂを説明する際に言及する。

【0250】

コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されてもよい。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなる外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２を含んでもよい。

【0251】

上記の外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は、互いに対向する側面がコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよい。本実施例では、コーナー部分を均等に分割することで説明したが、これに限定されず、コーナー位置によって均等でないこともあり得るため、コーナー部分を不均等に分割する方向ＥＤに傾斜して設けられてもよいことは言うまでもない。

【0252】

外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２は互いに対向する角にチャンファー部が形成されてもよい。

【0253】

本実施例において、内側２次プライウッド５１ｂは、外側２次プライウッド５３ｂと平行し、コーナー２次断熱材５２ｂ上に固定される周辺プライウッド５１ｂ１と、周辺プライウッド５１ｂ１に連結され、チャンファー部分のコーナー２次断熱材５２ｂ上に固定される傾斜プライウッド５１ｂ２と、で構成されてもよい。これにより、上述した第１実施例とは異なり、周辺プライウッド５１ｂ１上にはコーナー１次断熱材３２ｂが設けられ、傾斜プライウッド５１ｂ２上には内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６が設けられてもよい。

【0254】

外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２のチャンファー部分に傾斜プライウッド５１ｂ２及び内側折曲部３ｂ３の断熱材３ｂ３６が設けられることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の周辺プライウッド５１ｂ１、外側第１固定部５ｂ１の傾斜プライウッド５ｂ２、外側第２固定部５ｂ２の傾斜プライウッド５ｂ２、外側第２固定部５ｂ２の周辺プライウッド５１ｂ１に固定されることができる。

【0255】

また、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２のチャンファー部分に装着されるために外側に突出するように折り曲げられてもよい。

【0256】

即ち、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは、外側第１固定部５ｂ１の周辺プライウッド５１ｂ１と外側第１固定部５ｂ１の傾斜プライウッド５１ｂ２の間で外側に折り曲げられ、外側第１固定部５ｂ１の傾斜プライウッド５１ｂ２と外側第２固定部５ｂ２の傾斜プライウッド５１ｂ２の間で内側に折り曲げられ、外側第２固定部５ｂ２の傾斜プライウッド５１ｂ２と外側第２固定部５ｂ２の周辺プライウッド５１ｂ１の間で外側に折り曲げられるように設けられてもよい。

【0257】

これにより、本実施例は、互いに異なる角度の第１面と第２面にそれぞれ固定される外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２が対向する角にチャンファーを形成し、チャンファー部分を含む外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２の表面に沿ってコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂを設けることにより、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂが外側に突出して折り曲げられてコーナー２次断熱壁５ｂに接着されない部分の長さが増加し、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの柔軟性（ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ）が増加してコーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂの損傷確率をさらに下げることができるだけでなく、コーナー連結防壁４２ｂを包括するコーナー２次防壁４１ｂは船体変形吸収が容易となり、低温応力もさらに減少することができる。

【0258】

図１４は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は７．１９７ＭＰａで、温度は－５３．７１０℃であった。このような数値は、従来の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは従来対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。

【0259】

図１５は本発明の第７実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の断面図であり、図１６は本発明の第７実施例による液化ガス貯蔵タンクのコーナー部分に対する構造解析の結果を示す図である。

【0260】

図１５に示すように、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１は、上述した第１実施例の液化ガス貯蔵タンク１と比較して、内側折曲部３ｂ３の構成を除いた構成は同一または類似することができるため、同じ構成に対しては重複する説明を避けるために具体的な説明は省略し、異なる構成を中心に説明する。

【0261】

本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂの構成は、上述した第１実施例と比較すると、断熱材３ｂ３１を充填して構成される内側折曲部３ｂ３が配置される部分の構成が異なることを除いては同一または類似するため、ここでは異なる構成を中心に説明する。

【0262】

本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間の内側折曲部３ｂ３に充填される真空断熱パネル３ｂ３７を含んでもよい。

【0263】

本実施例の場合、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２が非構造部材であるため、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間に構造部材である真空断熱パネル３ｂ３７の施工が容易である。真空断熱パネル３ｂ３７はポリウレタンフォームなどの様々な断熱材のうち断熱性能に優れ、コーナー部分での断熱性能を向上させることができる。

【0264】

図１６は、外側第１、２固定部５ｂ１、５ｂ２が対向して折り曲げられる部分における２次防壁４、４１ｂ、４２ｂのＹＹ方向の応力値と温度分布を構造解析した結果であり、ＹＹ方向の応力値は１２．０８４ＭＰａで、温度は－５９．０２５℃であった。このような数値は、従来の液化ガス貯蔵タンクの２次防壁において折り曲げられた部分のＹＹ方向の応力値が約６６．８９８４ＭＰａ、温度が約－１３５．８５７℃であるのと比べると、本実施例による２次防壁４、４１ｂ、４２ｂでストレスがはるかに少ないことが分かり、これは従来対比で本実施例の２次防壁４、４１ｂ、４２ｂにおいて低温応力による損傷などの極低温物質からの冷熱による影響力が減少したことを意味する。

【0265】

図１７は本発明の第８実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図である。

【0266】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面構造は、上述した図１に示すように、複数の平面ブロックの組み合わせからなってもよく、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー構造は、図１７に示すように、複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。このような複数の平面ブロックは、液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分において複数のコーナーブロックと連結されることができる。

【0267】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１において、平面ブロックの構成は図１を参照して上述した構成と同一または類似する。即ち、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックは、図１に示すように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面または第２面において平坦な部分に配置され、金属材質のフラット１次防壁２ａを固定しフラット１次防壁２ａの外側に配置されるフラット１次断熱壁３ａと、フラット１次断熱壁３ａの外側に設けられるフラット２次防壁４１ａと、フラット２次防壁４１ａの外側に配置されるフラット２次断熱壁５ａと、を含んでもよい。

【0268】

従って、ここでは、重複する説明を避けるために液化ガス貯蔵タンク１の平面ブロックの構成に対する具体的な説明を省略する。以下では、図１及び図１７を参照して本実施例の液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックの構成を中心に具体的に説明する。

【0269】

図１及び図１７に示すように、液化ガス貯蔵タンク１は、液化ガスと接触する１次防壁２と、１次防壁２の外側に設けられる１次断熱壁３と、１次断熱壁３の外側に設けられる２次防壁４と、２次防壁４の外側に配置される２次断熱壁５と、を含んで構成されてもよい。液化ガス貯蔵タンク１は、２次断熱壁５と船体７との間に設けられるマスティック６によって船体７に支持されることができる。

【0270】

上記において、１次防壁２は平面ブロックのフラット１次防壁２ａとコーナーブロックのコーナー１次防壁２ｂからなってもよく、１次断熱壁３は平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａとコーナーブロックのコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよく、２次防壁４は平面ブロックのフラット２次防壁４１ａとコーナーブロックのコーナー２次防壁４１ｂからなってもよく、２次断熱壁５は平面ブロックのフラット２次断熱壁５ａとコーナーブロックのコーナー２次断熱壁５ｂからなってもよい。本実施例の場合、第１実施例で説明したように、平面ブロックとコーナーブロックにおいて１次断熱壁３の厚さと２次断熱壁５の厚さを同一または類似するようにすることができる。

【0271】

上記において、平面ブロック及びコーナーブロックの２次防壁４は、複数の平面ブロックまたは複数のコーナーブロックを隣接配置するとき、隣り合って隣接配置されるフラット２次防壁４１ａまたは隣り合って隣接配置されるコーナー２次防壁４１ｂを連結するフラット連結防壁４２ａまたはコーナー連結防壁４２ｂを含んでもよい。

【0272】

図１７に示すように、本発明の第８実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックの組み合わせからなってもよい。

【0273】

液化ガス貯蔵タンク１のコーナーブロックは、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置され、金属材質のコーナー１次防壁２ｂを固定しコーナー１次防壁２ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂと、コーナー１次断熱壁３ｂの外側に設けられるコーナー２次防壁４１ｂと、コーナー２次防壁４１ｂの外側に配置されるコーナー２次断熱壁５ｂと、を含んでもよい。

【0274】

コーナー１次防壁２ｂは、互いに異なる角度の第１面または第２面が接するコーナー部分に配置されて極低温物質である液化ガスを収容する収容空間を形成し、金属材質からなることができる。コーナー１次防壁２ｂはコーナー２次防壁４１ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。本実施例のコーナー１次防壁２ｂは、基本的に上述した第１実施例と同一または類似するため、ここでは具体的な説明を省略する。

【0275】

コーナー１次防壁２ｂは防壁固定部材２１ｂに固定されてもよい。

【0276】

防壁固定部材２１ｂは金属材質であり、コーナー１次断熱壁３ｂの上部に設けられてもよい。コーナー１次断熱壁３ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂ上においてコーナー部分の辺に沿って複数配置されることができ、これにより、防壁固定部材２１ｂは複数のコーナー１次断熱壁３ｂのそれぞれに独立して設けられることができる。

【0277】

コーナー１次断熱壁３ｂは、外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、コーナー１次防壁２ｂとコーナー２次防壁４１ｂとの間に設けられてもよい。

【0278】

コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、コーナー２次防壁２ｂに固定されるコーナー１次断熱材３２ｂと、コーナー１次断熱材３２ｂの内側に配置されてコーナー１次断熱材３２ｂと段差をなし、コーナー１次防壁２ｂが固定される内側１次プライウッド３１ｂと、を含んでもよい。

【0279】

内側１次プライウッド３１ｂとコーナー１次断熱材３２ｂが順に積層されたコーナー１次断熱壁３ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂ上においてコーナー部分の辺に沿って複数配置されてもよい。

【0280】

本実施例では、コーナー１次断熱壁３ｂが内側１次プライウッド３１ｂとコーナー１次断熱材３２ｂとで構成されると説明したが、上述した第１実施例～第７実施例のうち少なくとも何れか１つの実施例によるコーナー１次断熱壁３ｂと同一または類似してもよいことは言うまでもない。

【0281】

上記した複数のコーナー１次断熱壁３ｂは、コーナー２次断熱壁５ｂ上に互いに隣接して配置されるが、複数のコーナー１次断熱壁３ｂの間にグラスウールなどの別途の断熱材の充填が省略されるように複数のコーナー１次断熱壁３ｂの間の間隔を最小化して配置してもよい。

【0282】

このように複数のコーナー１次断熱壁３ｂを配置すると、コーナー１次断熱材３２ｂと段差をなす内側１次プライウッド３１ｂの間に段差空間ができる。本実施例のコーナーブロックは、互いに隣接配置されるコーナー１次断熱壁３ｂの段差空間に充填され、コーナー１次防壁２ｂが装着される内側第１パッキング材３ｂ４を含む。

【0283】

内側第１パッキング材３ｂ４はポリウレタンフォームまたはグラスウールであってもよい。

【0284】

複数のコーナー１次断熱壁３ｂは、コーナー２次防壁４１ｂ及びコーナー２次断熱壁５ｂとともにコーナーブロックの一部構成であり、コーナーブロックをなす複数のコーナー１次断熱壁３ｂの全体幅はコーナーブロックの他の構成であるコーナー２次断熱壁５ｂの幅より小さくてもよい。これにより、複数のコーナー１次断熱壁３ｂの最外側にコーナー２次防壁４１ｂの一部が露出することができる。コーナー部分の辺に沿って複数のコーナーブロックが隣接配置されるとき、隣り合って隣接配置される最外郭のコーナー１次断熱壁３ｂの間の空間部分、即ち、コーナー２次防壁４１ｂが露出する空間部分にはコーナー連結断熱壁３４ｂが設けられてもよい。

【0285】

コーナー連結断熱壁３４ｂは、コーナーブロックが互いに隣接配置されるときに隣り合う最外郭のコーナー１次断熱壁３ｂの間に配置されるものであり、コーナー１次断熱壁３ｂと同一または類似するコーナー連結断熱材３４１ｂとコーナー連結プライウッド３４２ｂとが積層された形態で設けられてもよく、コーナー１次断熱壁３ｂと同一または類似する厚さを有する。

【0286】

このようなコーナー連結断熱壁３４ｂは、コーナー部分の辺に沿って複数のコーナーブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置されるコーナー２次断熱壁５ｂの間に生じる空間部分をコーナー連結防壁４２ｂとともに密封して外部からの熱侵入を遮断する役割のために設けられる。

【0287】

このようにコーナー部分に沿って複数のコーナーブロックを隣接配置すると、コーナー連結断熱材４２ｂとコーナー１次断熱材３２ｂとの間及びコーナー連結プライウッド３４２ｂと内側１次プライウッド３１ｂとの間に空間が生じ、この空間にコーナー１次防壁２ｂが装着される内側第２パッキング材３ｂ５を充填してコーナー１次断熱壁３ｂの施工を仕上げることができる。

【0288】

内側第２パッキング材３ｂ５はポリウレタンフォームまたはグラスウールであってもよい。

【0289】

コーナー２次防壁４１ｂはコーナー１次断熱壁３ｂとコーナー２次断熱壁５ｂの間に設けられてもよく、コーナー１次防壁２ｂとともに液化ガスの外部への漏れを防止することができる。

【0290】

コーナー２次防壁４１ｂは、コーナー１次断熱壁３ｂ及びコーナー２次断熱壁５ｂとともにコーナーブロックの一部構成であり、コーナーブロックが隣接配置されるとき、隣り合うコーナー２次防壁４１ｂはコーナー連結防壁４２ｂを介してシーリング連結されることができる。

【0291】

コーナー連結防壁４２ｂは、コーナーブロックが隣接配置されるとき、外部に露出する隣り合うコーナー２次防壁４１を連結することができ、上部にコーナー連結断熱壁３４ｂが設けられてもよい。

【0292】

コーナー２次断熱壁５ｂは、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されることができる。コーナー２次断熱壁５ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ固定され、コーナー２次防壁２ｂの外側に内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂが順に積層された構造からなることができる。

【0293】

コーナー部分の辺に沿って複数のコーナーブロックを隣接配置したとき、隣り合って隣接配置されるコーナー２次断熱壁５ｂの間に生じる空間は、外側パッキング材５ｂ４で充填することができる。

【0294】

外側パッキング材５ｂ４、ポリウレタンフォームまたはグラスウールであってもよい。

【0295】

このような本実施例のコーナー２次断熱壁５ｂは、上述した第１実施例～第７実施例の少なくとも何れか１つの実施例によるコーナー２次断熱壁５ｂと同一または類似することができるため、ここでは重複する説明を避けるために、具体的な説明を省略する。

【0296】

これにより、本実施例では、コーナー１次断熱材３２ｂと段差をなす内側１次プライウッド３１ｂを含むコーナー１次断熱壁３ｂがコーナー２次断熱壁５ｂ上に複数配置されるが、隣り合うコーナー１次断熱材３２ｂが隣接して配置されるように構成することにより、隣接配置される内側１次プライウッド３１ｂの間の段差部分を通じて防壁固定部材２１ｂの設置ハンドリングが容易になるだけでなく、段差部分にのみパッキング材３ｂ４を装着させればよいため、パッキング材の消耗を減らすことができる。

【0297】

図１８は本発明の第９実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図であり、図１９は図１８の上部ブロックを構成する単位上部ブロックを説明するための側面図であり、図２０は図１９の単位上部ブロックの分解図であり、図２１は図２０の単位上部ブロックを組み立てる過程を説明するための図であり、図２２は図１８の上部連結ブロックを説明するための側面図である。

【0298】

図１８に示すように、本発明の第９実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックＣＢの組み合わせからなってもよい。コーナーブロックＣＢの基本構造（ｐｒｉｍａｒｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）は船体７に固定され、シングルボード（ｓｉｎｇｌｅ ｂｏａｒｄ）からなる下部ブロックＬＢと、下部ブロックＬＢ上にボンディングされる複数の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が互いに隣接して並んで配置されて形成される上部ブロックＵＢと、隣り合って配置される下部ブロックＬＢを連結し、隣り合って配置される上部ブロックＵＢの間に露出する２次防壁４とボンディング結合される上部連結ブロックＵＢＢと、からなってもよい。本実施例の上部ブロックＵＢは、４つの第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が互いに隣接して並んで配置されて形成されると説明するが、これに限定されず、少なくとも２つ以上の単位上部ブロックからなってもよいことは言うまでもない。

【0299】

このような本実施例のコーナーブロックＣＢは、上述した第１実施例～第８実施例のように、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面が接するコーナー部分に配置されてもよく、図示していないが、コーナーブロックＣＢが配置された状態で、上述のように金属材質のコーナー１次防壁２ｂを上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢ上に形成することで、極低温物質である液化ガスを密閉収容する収容空間を有する液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分を完成する。

【0300】

本実施例の液化ガス貯蔵タンク１は上記のコーナー部分に形成されるコーナーブロックＣＢと平坦部に形成される平面ブロックとを連結することにより完成されるが、ここで、平面ブロックは上述した第１実施例の図１に示す構造を有する平面ブロックであってもよいが、これに限定されない。

【0301】

また、本実施例のコーナーブロックＣＢは、以下に下部ブロックＬＢ、上部ブロックＵＢ、上部連結ブロックＵＢＢに区分して具体的に説明するが、これに限定されず、上述した第１実施例～第８実施例の何れか１つの構造と同一または類似してもよい。

【0302】

下部ブロックＬＢは、図１８に示すように、上面に上部ブロックＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢが設けられてもよく、上部ブロックＵＢの下面にボンディング結合されるコーナー２次防壁４１ｂと、下部ブロックＬＢが隣接配置されるときに上部ブロックＵＢが設けられず外部に露出する隣り合うコーナー２次防壁４１ｂを連結し、上部連結ブロックＵＢＢの下面にボンディング結合されるコーナー連結防壁４２ｂと、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されるコーナー２次断熱壁５ｂと、からなってもよい。

【0303】

このような本実施例の下部ブロックＬＢは、上述した第１実施例～第８実施例の少なくとも何れか１つの実施例による構成と同一または類似してもよいため、ここでは重複する説明を回けるために具体的な説明を省略する。

【0304】

上部ブロックＵＢは、複数の単位上部ブロック、例えば、第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が互いに隣接して並んで配置され、下面が下部ブロックＬＢ上にボンディング結合され、上面が防壁固定部材２１ｂに固定されてもよい。

【0305】

第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４のそれぞれは、図１８、図１９、図２０、図２１に示すように、防壁固定部材２１ｂの外側に配置されるコーナー１次断熱壁３ｂからなる基本構造を有する。

【0306】

上記において、コーナー１次断熱壁３ｂは、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、防壁固定部材２１ｂの外側に内側１次プライウッド３１ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、外側１次プライウッド３３ｂが順に積層された構造からなる内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含んでもよい。内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２はコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤを基準として対称に設けられてもよい。

【0307】

また、コーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間のコーナー空間部分に設けられ、断熱材からなる内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。

【0308】

本実施例の内側折曲部３ｂ３は、図１９、図２０、図２１に示すように、従来の一体化された内側折曲部とは異なり、内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’と内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’に分割されて構成されてもよい。

【0309】

即ち、内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’及び内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’は、コーナー部分を均等に分割する方向ＥＤに沿って従来の一体化された内側折曲部を対称に切断した三角形状であってもよい。

【0310】

上記の三角形状の内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’は、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに対して垂直な側面が第１ボンディング部３ｂ６により内側第１固定部３ｂ１の側面とボンディング結合されてもよい。

【0311】

また、三角形状の内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’は、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに対して垂直な側面が第２ボンディング部３ｂ７により内側第２固定部３ｂ２の側面とボンディング結合されてもよい。

【0312】

上記の本実施例の上部ブロックＵＢの組み立て過程は以下の通りである。

【0313】

まず、４つのピースに分離された内側第１固定部３ｂ１、内側第２固定部３ｂ２、内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’、内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’のそれぞれを用意する。

【0314】

内側第１固定部３ｂ１と内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’を第１ボンディング部３ｂ６を用いてボンディング結合する。

【0315】

内側第２固定部３ｂ２と内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’を第２ボンディング部３ｂ７を用いてボンディング結合する。

【0316】

内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’とボンディング結合された内側第１固定部３ｂ１を接着剤１０を用いて２次防壁４にボンディング結合する。

【0317】

内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’とボンディング結合された内側第２固定部３ｂ２を接着剤１０を用いて２次防壁４にボンディング結合する。

【0318】

２次防壁４にボンディング結合されることにより内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’と内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’との間にできる空間にコーナー第１内側パッキング材３ｂ８を挿設して組み立てを完了する。

【0319】

上記のように、本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’が第１、２ボンディング部３ｂ６、３ｂ７によって内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２にボンディング結合された状態で、コーナー部分に組み立てられて設置されてもよい。このとき、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の外側１次プライウッド５３ｂは接着剤１０によって２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに固定されてもよく、コーナー連結防壁４２ｂに対して水平な内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’の底面はコーナー連結防壁４２ｂと非接着状態となる。

【0320】

上記のように組み立てられて設置された状態で、互いに対向する内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’の傾斜面と内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’の傾斜面との間には空間ができるようになり、このような空間によって発生する熱対流現象を防止できるように、本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’の間の空間を密閉するコーナー第１内側パッキング材３ｂ８をさらに含んでもよい。

【0321】

コーナー第１内側パッキング材３ｂ８はガラスウールを主原料とする真空断熱材で形成されてもよい。

【0322】

また、コーナー第１内側パッキング材３ｂ８は内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’の間の空間に挿入された状態で空間を完全に密閉できるように（＋）公差を有するように形成されてもよい。

【0323】

本実施例において、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の外側１次プライウッド５３ｂは、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂと接着状態となり、内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’の底面はコーナー連結防壁４２ｂと非接着状態となる必要があるが、接着領域で接着剤１０による十分な接着力を確保しつつ、接着剤１０の非接着領域への拡散を防止できるように、接着剤１０のスクイーズアウトを確認することができるスクイーズアウト確認手段を設ける必要がある。

【0324】

本実施例では、スクイーズアウト確認手段として内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’の側面と底面が接する直角角部分にチャンファーＣＦを形成することができる。

【0325】

このようなチャンファーＣＦは、図１９に示すように、コーナー部分にコーナー１次断熱壁３ｂを設けた状態で、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の外側１次プライウッド５３ｂの側面において空間を形成して接着剤１０がスクイーズアウトされることを目視で確認できるようにする。

【0326】

防壁固定部材２１ｂは金属材質であり、コーナー１次断熱壁３ｂの上部に設けられてもよい。

【0327】

防壁固定部材２１ｂは、図１８、図１９に示すように、第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４からなる上部ブロックＵＢがコーナー部分の辺に沿って下部ブロックＬＢ上にボンディング結合された後、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を構成する内側１次プライウッド３１ｂに固定設置され、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を固定させることができる。

【0328】

防壁固定部材２１ｂは、第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４のそれぞれの上部に独立して設けられてもよい。

【0329】

これにより、本実施例では、コーナー１次断熱壁３ｂの内側折曲部３ｂ３を内側第１固定部３ｂ１にボンディング結合される内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’と内側第２固定部３ｂ２にボンディング結合される内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’とで構成することにより、内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’が膨張または収縮しても内側第１固定部３ｂ１と内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’との間及び内側第２固定部３ｂ２と内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’との間における熱対流経路を遮断することができ、内側折曲部３ｂ３における熱対流現象を防ぐことができる。

【0330】

また、本実施例は、内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’の間の空間を（＋）公差を有するコーナー第１内側パッキング材３ｂ８で仕上げることにより、内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’が膨張または収縮しても内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’の間における熱対流経路を遮断することができ、内側折曲部３ｂ３における熱対流現象を防ぐことができる。

【0331】

また、本実施例は、内側第１、２ハーフ折曲部３ｂ３’、３ｂ３’’の側面と底面が接する直角角部分にチャンファーＣＦを形成することにより、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の外側１次プライウッド５３ｂを２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに接着剤１０で接着する際、接着領域の接着剤１０が非接着領域にスクイーズアウトされるのを目視で直接確認でき、ボンディング結合不良を防止することができる。

【0332】

本実施例の上部連結ブロックＵＢＢは隣り合って配置される下部ブロックＬＢの上面にボンディング結合されて下部ブロックＬＢの間を連結することができる。上部連結ブロックＵＢＢは、第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が互いに隣接して並んで配置されて形成される上部ブロックＵＢと、それに隣り合って配置される上部ブロックＵＢの間の露出する空間に設けられてもよい。

【0333】

上部連結ブロックＵＢＢは、図１８、図２２に示すように、防壁固定部材２１ｂの外側に配置されるコーナー連結断熱壁３４ｂからなってもよい。

【0334】

上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱壁３４ｂは、コーナー１次断熱壁３ｂとともに外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、防壁固定部材２１ｂとコーナー連結防壁４２ｂとの間に設けられてもよい。

【0335】

上記において、コーナー連結断熱壁３４ｂは第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、防壁固定部材２１ｂの外側にコーナー第１連結プライウッド３４２ｂ、コーナー連結断熱材３４１ｂ、コーナー第２連結プライウッド３４３ｂが順に積層された構造からなるコーナー第１連結固定部３４ｂ１とコーナー第２連結固定部３４ｂ２とを含んでもよい。コーナー第１連結固定部３４ｂ１とコーナー第２連結固定部３４ｂ２は、コーナー部分を均等に分割する方向ＥＤを基準として対称に設けられてもよい。

【0336】

また、コーナー連結断熱壁３４ｂはコーナー第１連結固定部３４ｂ１とコーナー第２連結固定部３４ｂ２との間のコーナー空間部分に設けられ、断熱材からなるコーナー連結折曲部３４ｂ３を含んでもよい。

【0337】

本実施例のコーナー連結折曲部３４ｂ３は、図２２に示すように、従来の一体化された内側折曲部とは異なり、コーナー第１ハーフ折曲部３４ｂ３’とコーナー第２ハーフ折曲部３４ｂ３’’に分割されて形成されてもよい。

【0338】

コーナー第１ハーフ折曲部３４ｂ３’は、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに対して垂直な側面が第１ボンディング部３４ｂ６によりコーナー第１連結固定部３４ｂ１の側面とボンディング結合されてもよい。

【0339】

また、コーナー第２ハーフ折曲部３４ｂ３’’は、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに対して垂直な側面が第２ボンディング部３４ｂ７によりコーナー第２連結固定部３４ｂ２の側面とボンディング結合されてもよい。

【0340】

本実施例のコーナー連結断熱壁３４ｂは、コーナー第１、２ハーフ折曲部３４ｂ３’、３４ｂ３’’の間の空間を密閉するコーナー第２内側パッキング材３４ｂ８をさらに含んでもよい。

【0341】

上記の上部連結ブロックＵＢＢのコーナー第１ハーフ折曲部３４ｂ３’、コーナー第２ハーフ折曲部３４ｂ３’’、コーナー第２内側パッキング材３４ｂ８のそれぞれは、上述した上部ブロックＵＢの内側第１ハーフ折曲部３ｂ３’、内側第２ハーフ折曲部３ｂ３’’、コーナー第１内側パッキング材３ｂ８のそれぞれと図面符号及び名称が異なるだけで、構成は同一または類似してもよいため、ここでは、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0342】

図２３は本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部正面図であり、図２４は本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクを説明するためのコーナー部分の一部分解斜視図であり、図２５は図２３の統合上部ブロックを説明するための正面図であり、図２６は図２５の統合上部ブロックの他の実施例を説明するための正面図であり、図２７は図２５の統合上部ブロックの側面図であり、図２８は図２５のＡ-Ａ’線に沿って切断した断面図であり、図２９は図２３の上部連結ブロックを説明するための斜視図であり、図３０は図２３の上部連結ブロックを説明するための正面図であり、図３１は図３０のＢ-Ｂ’線に沿って切断した断面図であり、図３２は図２５の統合上部ブロックのさらに他の実施例を説明するための断面図であり、図３３は図３２の統合上部ブロックの分解図であり、図３４～図３７は本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンクと比較例による液化ガス貯蔵タンクにおけるコーナー１次断熱壁及びコーナー連結断熱壁の構造によって変わる対流経路及び２次防壁の温度を比較説明するための図である。

【0343】

図２３及び図２４に示すように、本発明の第１０実施例による液化ガス貯蔵タンク１のコーナー部分は複数のコーナーブロックＣＢの組み合わせからなってもよい。コーナーブロックＣＢの基本構造（ｐｒｉｍａｒｙ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）は船体７に固定され、シングルボード（ｓｉｎｇｌｅ ｂｏａｒｄ）からなる下部ブロックＬＢと、下部ブロックＬＢ上にボンディングされ、下部ブロックＬＢの前後左右の幅より狭い幅のシングルボードからなる統合上部ブロックＵＵＢと、隣り合って配置される下部ブロックＬＢを連結し、隣り合って配置される統合上部ブロックＵＵＢの間に露出する２次防壁４とボンディング結合される上部連結ブロックＵＢＢと、からなってもよい。

【0344】

このような本実施例のコーナーブロックＣＢは、以下において、下部ブロックＬＢ、統合上部ブロックＵＵＢ、上部連結ブロックＵＢＢに分けて具体的に説明する。ただし、本実施は、上述した第９実施例または上述した第１実施例～第８実施例と比較して同一または類似する構成があってもよく、このような場合は重複する説明を避けるために詳細な説明を省略する。

【0345】

下部ブロックＬＢは、図２３に示すように、上面に統合上部ブロックＵＵＢ及び上部連結ブロックＵＢＢが設けられてもよく、統合上部ブロックＵＵＢの下面にボンディング結合されるコーナー２次防壁４１ｂと、下部ブロックＬＢが隣接配置されるときに統合上部ブロックＵＵＢが設けられず外部に露出する隣り合うコーナー２次防壁４１ｂを連結し、上部連結ブロックＵＢＢの下面にボンディング結合されるコーナー連結防壁４２ｂと、内側２次プライウッド５１ｂ、コーナー２次断熱材５２ｂ、外側２次プライウッド５３ｂを含んで構成されるコーナー２次断熱壁５ｂと、からなってもよい。

【0346】

このような本実施例の下部ブロックＬＢは、上述した第１実施例～第９実施例のうち少なくとも何れか１つの実施例による構成と同一または類似することができるため、ここでは、重複する説明を避けるために具体的な説明を省略する。

【0347】

統合上部ブロックＵＵＢは下部ブロックＬＢ上にボンディング結合され、下部ブロックＬＢの前後左右の幅より狭い幅のシングルボードからなってもよい。

【0348】

具体的には、統合上部ブロックＵＵＢは、複数の単位上部ブロックが互いに隣接して並んで配置されて形成される従来の上部ブロックと比べると、複数の単位上部ブロックが１つに統合されてシングルボードからなることができる。ここで、従来の上部ブロックは、上述した第９実施例の上部ブロックＵＢのように４つの第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が互いに隣接して並んで配置されて形成されるが、本実施例の統合上部ブロックＵＵＢは、第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が互いに隣接して並んで配置された従来の上部ブロックＵＢの前後左右の幅と同じ幅のシングルボードからなってもよい。

【0349】

本実施例では、統合上部ブロックＵＵＢが４つの第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が統合された大きさに形成されると説明するが、これに限定されず、少なくとも２つ以上の単位上部ブロックが統合された大きさに形成されてもよいことは言うまでもない。

【0350】

上記の統合上部ブロックＵＵＢは、図２３、図２４、図２５、図２６、図２７に示すように、複数の単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４からなる防壁固定部材２１ｂの外側に１つの内側１次プライウッド３１ｂ、１つのコーナー１次断熱材３２ｂ、１つの外側１次プライウッド３３ｂが順に積層されたシングルボードの構造で構成される内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を含むコーナー１次断熱壁３ｂからなってもよい。内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２はコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤを基準として対称に設けられてもよい。

【0351】

上記のシングルボードの構造で構成される内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２は後述するが、複数の単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４によって固定されてもよい。

【0352】

これにより、本実施例は、複数の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が互いに隣接して並んで配置されて形成される従来の上部ブロックＵＢと比べて、複数の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が１つに統合された統合上部ブロックＵＵＢを構成することにより、従来の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４の間で発生する熱対流経路が省略されて熱対流現象を低減することができる。

【0353】

上記のコーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２とのコーナー空間部分に設けられ、断熱材からなる内側折曲部３ｂ３を含んでもよい。

【0354】

本実施例の内側折曲部３ｂ３は、図２５、図２７、図２８に示すように、コーナー１次断熱壁３ｂの内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の大きさに対して半分程度の大きさに縮小した大きさであってもよく、コーナー部分を均等に分割する方向ＥＤを基準として対称形状であることができる。

【0355】

以下では、大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３が複数の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が１つに統合された統合上部ブロックＵＵＢに適用されることを説明するが、これに限定されず、複数の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が互いに隣接して並んで配置されて形成される従来の上部ブロックＵＢにも適用できることは言うまでもない。

【0356】

具体的には、大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３は、第１面及び第２面の内側において２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに対して垂直な両側面の高さが内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２のそれぞれの全高に対して半分程度、例えば、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の全高に対して４０％～６０％の範囲内の大きさに縮小された高さであってもよい。

【0357】

上記のように、内側折曲部３ｂ３の大きさを縮小することに応じて内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の側面の形状が変わってもよい。

【0358】

具体的には、本実施例の内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２はコーナー部分を均等に分割する方向ＥＤを基準として対称に設けられるが、大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３の両側面に密着する第１側面が２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに対して垂直となし、垂直の第１側面から内側に（貯蔵空間側に）延長する第２側面が分割方向ＥＤと同じ方向に延長してもよい。

【0359】

上記のように、本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは、内側第１固定部３ｂ１の第２側面と内側第２固定部３ｂ２の第２側面が互いに対向するようにした状態で、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の外側１次プライウッド５３ｂが接着剤１０によって２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに固定されるようにし、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２によって生じるコーナー空間に大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３を挿設して組み立てられてもよい。

【0360】

上記のように組み立てられた状態で、大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３の両側面と密着する内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の第１側面の間と、互いに対向する内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の第２側面の間には空間できるが、このような空間によって発生する熱対流現象を防止することができるように、本実施例のコーナー１次断熱壁３ｂは内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の第２側面の間の空間を密閉するコーナー内側パッキング材３ｂ８をさらに含んでもよい。

【0361】

コーナー内側パッキング材３ｂ８はガラスウールを主原料とする真空断熱材で形成されてもよい。

【0362】

また、コーナー内側パッキング材３ｂ８は、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の第２側面の間の空間に挿入された状態で空間を完全に密閉するように（＋）公差を有するように形成されてもよい。

【0363】

上記のコーナー内側パッキング材３ｂ８は、図３２、図３３に示すように、大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３の内部に一定深さまで挿入されるように構成されてもよい。

【0364】

コーナー内側パッキング材３ｂ８が内側折曲部３ｂ３の内部に一定深さまで挿入されるように、本実施例の内側折曲部３ｂ３には両側面が接する地点において分割方向ＥＤと同じ方向に一定深さの挿入溝ＳＨが形成されてもよい。

【0365】

挿入溝ＳＨは貯蔵タンクのコーナー辺に対応する方向に形成され、深さが内側折曲部３ｂ３の厚さに対して半分以下であってもよいが、これに限定されない。

【0366】

これにより、本実施例は、内側折曲部３ｂ３の大きさを縮小することにより熱対流が発生する空間（コーナー部分における内側折曲部と２次防壁との非接着領域）を減らせるだけでなく、熱対流経路と言える内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の第１側面と第２側面が折り曲げられた状態であり、また、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の第２側面の間にコーナー内側パッキング材３ｂ８を形成することにより、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２と同じ高さで形成される従来の内側折曲部と比べて温度変化による縮小面積が減少し、熱対流現象を低減することができる。

【0367】

また、本実施例では、コーナー内側パッキング材３ｂ８が内側折曲部３ｂ３の内部に一定深さまで挿入されるようにすることで、内側折曲部３ｂ３における熱対流現象をさらに低減することができる。

【0368】

本実施例による大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３は、図２４、図２７に示すように、両側面に第１突出部ＰＴ１が設けられてもよい。

【0369】

第１突出部ＰＴ１は、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２によって発生するコーナー空間部分に挿入される内側折曲部３ｂ３から空間の外部に一定長さ延長されてもよい。

【0370】

第１突出部ＰＴ１は断面形状が内側折曲部３ｂ３と類似するが、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂと接する曲面部分が内側折曲部３ｂ３の曲面部分から同一線上に延長され、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに対して垂直な両側面が内側折曲部３ｂ３の両側面と第１段差ＳＴ１を有するように延長されてもよい。

【0371】

即ち、本実施例の第１突出部ＰＴ１は、内側折曲部３ｂ３の大きさより小さくして内側折曲部３ｂ３に対して第１段差ＳＴ１を有するように形成されることにより、第１段差ＳＴ１によって熱対流経路が屈曲した経路をなって熱対流現象を防止することができるが、これについては後述する。

【0372】

本実施例の統合上部ブロックＵＵＢは、図２３、図２４、図２５に示すように、シングルボードの構造を有するコーナー１次断熱壁３ｂの収縮及び膨張応力に備えられるように上部に一定深さで形成される複数の上部スリットＳＬ１を含んでもよい。

【0373】

上部スリットＳＬ１は、コーナー１次断熱壁３ｂに加わる温度による収縮または膨張応力を最大限緩和できるように、統合上部ブロックＵＵＢをなすコーナー１次断熱壁３ｂの厚さに対して半分以下の深さ、例えば、３０％～５０％の範囲内の深さであってもよい。

【0374】

上部スリットＳＬ１はコーナー１次断熱壁３ｂの上部層である内側１次プライウッド３１ｂを貫通して少なくとも中間層であるコーナー１次断熱材３２ｂの一部まで形成させて、コーナー１次断熱材３２ｂの収縮または膨張応力に備えるようにすることが好ましい。

【0375】

上記の上部スリットＳＬ１は、コーナー１次断熱壁３ｂの厚さに対して半分以下の厚さに対応する深さで形成することにより、コーナー１次断熱壁３ｂに加わる温度による収縮または膨張応力を最大限緩和できるだけでなく、熱対流空間を縮小することができ、図１に示す平面ブロックのフラット１次断熱壁３ａと本実施例のコーナーブロックＣＢのコーナー１次断熱壁３ｂとの間に施工される断熱材（不図示）によってコーナーブロックＣＢから平面ブロックに冷気が伝わることを防止することができる。

【0376】

本実施例の上部スリットＳＬ１は、従来の上部ブロックＵＢを構成する複数の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４のそれぞれの該当する部分の統合上部ブロックＵＵＢの上面に設けられる複数の単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４の間に対応する位置に形成されてもよく、この位置に限定されず、一定距離離隔される任意の位置に形成されてもよい。

【0377】

また、本実施例の統合上部ブロックＵＵＢは、図２６に示すように、シングルボードの構造を有するコーナー１次断熱壁３ｂの収縮及び膨張応力に備えられるように、下部に一定深さで形成される複数の下部スリットＳＬ２を含んでもよい。

【0378】

下部スリットＳＬ２は、コーナー１次断熱壁３ｂに加わる温度による収縮または膨張応力を最大限緩和できるように、統合上部ブロックＵＵＢをなすコーナー１次断熱壁３ｂの厚さに対して半分以下の深さ、例えば、３０％～５０％の範囲内の深さであってもよい。

【0379】

下部スリットＳＬ２はコーナー１次断熱壁３ｂの下部層である外側１次プライウッド５３ｂを貫通して少なくとも中間層であるコーナー１次断熱材３２ｂの一部まで形成させて、コーナー１次断熱材３２ｂの収縮または膨張応力に備えるようにすることが好ましい。

【0380】

本実施例の下部スリットＳＬ２は上部スリットＳＬ１とずれた位置に形成されてもよく、この位置に限定されず、一定距離離隔される任意の位置に形成されてもよい。

【0381】

これにより、本実施例は、統合上部ブロックＵＵＢの上部に一定深さの上部スリットＳＬ１を形成し、上部スリットＳＬ１とずらして統合上部ブロックＵＵＢの下部に一定深さの下部スリットＳＬ２を形成することにより、上下部スリットＳＬ１、ＳＬ２によって統合上部ブロックＵＵＢの収縮及び膨張応力を緩和させることができる。

【0382】

また、本実施例の統合上部ブロックＵＵＢは、コーナー２次防壁４の上部に接着剤１０でボンディング結合されるが、従来の上部ブロックに比べて接着される面積が広くて接着領域で接着剤１０による十分な接着力を確保しつつ、接着剤１０の非接着領域への拡散を防げるように、接着剤１０のスクイーズアウトが確認できるスクイーズアウト確認手段を設けなればならない。

【0383】

本実施例では、図２４、図２５、図２６に示すように、外側１次プライウッド５３ｂを２次防壁４上に接着剤１０でボンディング結合する際、非接着領域に接着剤１０がスクイーズアウトされることを確認し、接着剤１０が過度に非接着領域に浸透するのを防止する手段として、統合上部ブロックＵＵＢの外側１次プライウッド５３ｂに複数の第１溝ＧＶ１を形成することができる。

【0384】

上記において、非接着領域は、外側１次プライウッド５３ｂの両側の縁部分を含んで中間部分に複数個設定されてもよい。

【0385】

複数の非接着領域のそれぞれは貯蔵タンクのコーナー辺と垂直方向に一定間隔と幅で設定されてもよい。例えば、複数の非接着領域は、従来の上部ブロックＵＢを構成する複数の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４のそれぞれの該当する部分の統合上部ブロックＵＵＢの上面に設けられる複数の単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４の間に対応する位置に設定されてもよく、この位置に限定されず、一定距離離隔される任意の位置に設定されてもよいことは言うまでもない。

【0386】

本実施例において、接着剤１０によって２次防壁４とボンディング結合される外側１次プライウッド５３ｂに複数の非接着領域を設定するのは、外側１次プライウッド５３ｂが従来に比べて広い面積を有するため、全ての部分を接着剤１０でボンディング結合するより部分的にボンディング結合することが接着剤１０のボンディング結合の不良率を下げることができるからである。

【0387】

複数の第１溝ＧＶ１は外側１次プライウッド５３ｂに貯蔵タンクのコーナー辺と垂直方向に形成されてもよい。

【0388】

具体的には、複数の第１溝ＧＶ１は複数設定された非接着領域のそれぞれの両側の境界部分に沿って形成されてもよい。

【0389】

上記の複数の非接着領域が複数の単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４の間に対応する位置に設定される場合、複数の第１溝ＧＶ１は複数の上部スリットＳＬ１とずれて配置されるため、同一線上に配置されたのと比べて機械的強度の側面で有利であることができる。

【0390】

上記のように構成される統合上部ブロックＵＵＢ上には、図２３、図２４、図２５、図２６に示すように、複数の単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４からなる防壁固定部材２１ｂが設けられてもよい。以下では、防壁固定部材２１ｂが４つの第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４からなると説明するが、これに限定されるものではない。

【0391】

第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４のそれぞれは金属材質で、統合上部ブロックＵＵＢを構成するコーナー１次断熱壁３ｂの上部に互いに隣接して並んで設置されてもよく、第１面と第２面の内側に予定の角度で折り曲げられ、例えば、液化ガスを収容する貯蔵空間を形成する互いに異なる角度の第１面と第２面がなす角度と同じ角度で折り曲げられてもよい。

【0392】

本実施例では、１つの統合上部ブロックＵＵＢ上に第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４が設けられてもよい。

【0393】

即ち、本実施例の統合上部ブロックＵＵＢは、１つの内側１次プライウッド３１ｂ、１つのコーナー１次断熱材３２ｂ、１つの外側１次プライウッド３３ｂが順に積層されたシングルボードの構造で構成されるため、１つの内側１次プライウッド３１ｂ上に第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４が並んで配置されて設置されるが、複数の単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４からなる従来の上部ブロックＵＢは各単位上部ブロックごとに各単位防壁固定部材が独立して設置されることから構成的に相違する。

【0394】

上記の第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４のそれぞれはコーナー１次断熱壁３ｂの収縮及び膨張応力を考慮した間隔で配置されてもよく、配置される数はシングルボードからなる統合上部ブロックＵＵＢの大きさに応じて変わってもよい。

【0395】

また、第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４は、上述した複数の上部スリットＳＬ１が第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４の間に対応する位置に形成される場合、コーナー１次断熱材３２ｂの収縮または膨張に連動することができる。

【0396】

通常、防壁固定部材はコーナー１次断熱壁の上部を固定して上部ブロックＵＢを強固に固定（ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）できるように背面の縁に沿ってスチフナーのような補強部材が備えられるが、本実施例による第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４の場合、上部が平面である１つの内側１次プライウッド３１ｂ上に配置されるため、背面が平面となる。

【0397】

これにより、第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４のそれぞれは、図２８に示すように、背面に備えられる複数の結合部材２１１ｂを用いてコーナー１次断熱壁３ｂの上部に設けられてもよい。結合部材２１１ｂはスタッドボルト（ｓｔｕｄ ｂｏｌｔ）とナットからなってもよい。

【0398】

以下において、第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４のそれぞれを用いて統合上部ブロックＵＵＢに構成される内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２を固定する組み立て過程について説明する。第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４のそれぞれは同様に構成されるため、以下では第１単位防壁固定部材２１ｂ１を例に挙げて説明する。

【0399】

１次組み立て過程は、複数の第１ホール８１を有する内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の外側１次プライウッド３３ｂを複数の第２ホール８２を有する内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２のコーナー１次断熱材３２ｂの外側面にボンディング結合し、複数の第３ホール８３を有する内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の内側１次プライウッド３１ｂを複数の第２ホール８２を有するコーナー１次断熱材３２ｂの内側面にボンディング結合して内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の組み立てを完了し、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間の空間部分にコーナー内側パッキング材３ｂ８を挿入する。ここで、コーナー内側パッキング材３ｂ８の場合、後述する２次組み立て過程において内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間を圧着させて設けられた状態で結合部材２１１ｂを用いて固定することにより、（＋）公差を保持することができる。

【0400】

ここで、第１、２、３ホール８１、８２、８３は第１単位防壁固定部材２１ｂ１に備えられる複数の結合部材２１１ｂのそれぞれに対応する位置の延長線上に形成されてもよい。第１、２ホール８１、８２は同じ大きさを有し、外側１次プライウッド３３ｂとコーナー１次断熱材３２ｂとがボンディング結合されることによって連通するホール状となり、当該連通ホールにフォームプラグ９を挿入することで密封することができ、第３ホール８３は結合部材２１１ｂが挿入される大きさに形成されることができる。

【0401】

２次組み立て過程は外側１次プライウッド３３ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、内側１次プライウッド３１ｂがボンディング結合された状態で、内側１次プライウッド３１ｂに形成された複数の第３ホール８３に複数の結合部材２１１ｂが挿入されるように内側１次プライウッド３１ｂの上面に第１単位防壁固定部材２１ｂ１を密着させる。

【0402】

３次組み立て過程は、複数の第１、２ホール８１、８２によって形成される連通ホールを介して結合部材２１１ｂをボルト締結することにより、第１単位防壁固定部材２１ｂ１を内側１次プライウッド３１ｂの上面に固定させる。

【0403】

４次組み立て過程は、第１単位防壁固定部材２１ｂ１が内側１次プライウッド３１ｂに固定された状態で、複数の第１、２ホール８１、８２によって形成される連通ホールにフォームプラグ９を挿入する。ここで、フォームプラグ９は連通ホールに対応する大きさであり、コーナー１次断熱材３２ｂと同一または類似する材質であってもよい。

【0404】

その後、外側１次プライウッド３３ｂ、コーナー１次断熱材３２ｂ、内側１次プライウッド３１ｂがボンディング結合された構造物によって形成される内側第１固定部３ｂ１と内側第２固定部３ｂ２の間のコーナー空間部分に大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３を挿入することで統合上部ブロックＵＵＢの組み立て過程が完了する。

【0405】

上記のように、本実施例の統合上部ブロックＵＵＢは、複数の第１ホール８１を有する外側１次プライウッド３３ｂ、複数の第２ホール８２を有するコーナー１次断熱材３２ｂ、及び複数の第３ホール８３を有する内側１次プライウッド３１ｂをまずボンディング結合してから、第１、２、３、４単位防壁固定部材２１ｂ１、２１ｂ２、２１ｂ３、２１ｂ４をボルト締結する構造を有する。

【0406】

本実施例では、大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３を組み立て過程の最後に設けると説明したが、１次組み立て過程と２次組み立て過程との間に設けてもよいことは言うまでもない。

【0407】

図２８に示すように、外側第１固定部５ｂ１と外側第２固定部５ｂ２の間に空間にはコーナー外側パッキング材５ｂ５が挿設されてもよく、一定長さのプライウッドフィラーＰＦで仕上げられてもよい。

【0408】

本実施例の上部連結ブロックＵＢＢは、図２３に示すように、隣り合って配置される下部ブロックＬＢの上面にボンディング結合されて下部ブロックＬＢ間を連結することができる。

【0409】

上部連結ブロックＵＢＢは、従来の第１～第４単位上部ブロックＵＢ１、ＵＢ２、ＵＢ３、ＵＢ４が統合されたシングルボードの構造を有する統合上部ブロックＵＵＢと、それと同じ構造を有し、隣り合って配置される統合上部ブロックＵＵＢとの間に露出する空間に設けられてもよい。

【0410】

上部連結ブロックＵＢＢは防壁固定部材２１ｂの外側に配置されるコーナー連結断熱壁３４ｂからなってもよい。

【0411】

上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱壁３４ｂは、統合上部ブロックＵＵＢのコーナー１次断熱壁３ｂと共に外部からの熱侵入を遮断しながら外部からの衝撃または内部での液化ガススロッシングによる衝撃に耐えられるように設計され、防壁固定部材２１ｂとコーナー連結防壁４２ｂとの間に設けられてもよい。

【0412】

このようなコーナー連結断熱壁３４ｂは、図２９、図３０に示すように、第１面と第２面の内側にそれぞれ設けられ、防壁固定部材２１ｂの外側にコーナー第１連結プライウッド３４２ｂ、コーナー連結断熱材３４１ｂ、コーナー第２連結プライウッド３４３ｂが順に積層された構造からなるコーナー第１連結固定部３４ｂ１とコーナー第２連結固定部３４ｂ２とを含んでもよい。

【0413】

本実施例において、上部連結ブロックＵＢＢのコーナー連結断熱壁３４ｂは、上述した統合上部ブロックＵＵＢのコーナー１次断熱壁３ｂと比べて、符号と大きさが異なるだけで、構成的に同一または類似することができる。

【0414】

上記のコーナー連結断熱壁３４ｂはコーナー第１連結固定部３４ｂ１とコーナー第２連結固定部３４ｂ２との間のコーナー空間部分に設けられ、断熱材からなるコーナー連結折曲部３４ｂ３を含んでもよい。

【0415】

本実施例のコーナー連結折曲部３４ｂ３は、図２９、図３０に示すように、コーナー１次断熱壁３ｂの内側折曲部３ｂ３と同一または類似する形状であってもよく、これにより、コーナー第１連結固定部３４ｂ１とコーナー第２連結固定部３４ｂ２の側面形状も内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の側面形状と同一または類似することができる。上記の側面形状を有するコーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２によってできるコーナー空間には大きさの縮小されたコーナー連結折曲部３４ｂ３が挿設されてもよい。

【0416】

即ち、コーナー連結折曲部３４ｂ３は、２次防壁４に対して垂直な両側面の高さが上記コーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２のそれぞれの全高より縮小された高さ、例えば、コーナー連結折曲部３４ｂ３の両側面の高さはコーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２のそれぞれの全高に対して４０％～６０％の範囲内の高さであることができる。

【0417】

また、コーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２の間の空間にはコーナー内側パッキング材３４ｂ４が挿設されるが、コーナー内側パッキング材３４ｂ４は内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２の間の空間に挿設されるコーナー内側パッキング材３ｂ８と同一または類似することができる。

【0418】

即ち、上部連結ブロックＵＢＢは統合上部ブロックＵＵＢと比べて、貯蔵タンクのコーナー辺と水平方向への大きさが異なるだけで、コーナー連結断熱壁３４ｂ、コーナー連結折曲部３４ｂ３、コーナー内側パッキング材３４ｂ４のそれぞれは統合上部ブロックＵＵＢのコーナー１次断熱壁３ｂ、内側折曲部３ｂ３、コーナー内側パッキング材３ｂ８と同一または類似することができるため、ここでは、重複する説明を避けるために具体的な説明は省略する。

【0419】

これにより、本実施例は、コーナー連結折曲部３４ｂ３の大きさを縮小することにより、熱対流が発生する空間（コーナー部分におけるコーナー連結折曲部と２次防壁の間の非接着領域）を減らせるだけでなく、熱対流経路と言えるコーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２の間の空間にコーナー内側パッキング材３４ｂ４を形成することで、コーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２と同じ高さで形成される従来のコーナー連結折曲部に比べて温度変化に応じて影響を受ける面積が減少し、熱対流現象を低減することができる。

【0420】

また、本実施例は、コーナー内側パッキング材３４ｂ４がコーナー連結折曲部３４ｂ３の内部に一定深さまで挿入されるようにすることで、コーナー連結折曲部３４ｂ３において熱対流現象をさらに低減することができる。

【0421】

本実施例による大きさの縮小されたコーナー連結折曲部３４ｂ３は、図２９、図３０に示すように、両側面に第２突出部ＰＴ２が設けられてもよい。

【0422】

第２突出部ＰＴ２は、コーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２によってできるコーナー空間部分に挿入されるコーナー連結折曲部３４ｂ３から空間の外部に一定長さ延長されてもよい。

【0423】

第２突出部ＰＴ２は、断面形状がコーナー連結折曲部３４ｂ３と類似するが、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂと接する曲面部分がコーナー連結折曲部３４ｂ３の曲面部分から同一線上に延長し、２次防壁４のコーナー連結防壁４２ｂに対して垂直な両側面がコーナー連結折曲部３４ｂ３の両側面と第２段差ＳＴ２を有するように延長されてもよい。

【0424】

即ち、本実施例の第２突出部ＰＴ２は、コーナー連結折曲部３４ｂ３の大きさより小さくしてコーナー連結折曲部３４ｂ３に対して第１段差ＳＴ１を有するように形成されることにより、第２段差ＳＴ２によって熱対流経路が屈曲した経路となり、熱対流現象を防止することができるが、これについては後述する。

【0425】

上記のコーナー連結折曲部３４ｂ３に設けられる第２突出部ＰＴ２は、上述した内側折曲部３ｂ３に設けられる第１突出部ＰＴ１と同一または類似してもよく、図２３及び図２４に示すように、上部連結ブロックＵＢＢを隣り合う統合上部ブロックＵＵＢの間に設けたとき、第１突出部ＰＴ１と接触し、第１、２突出部ＰＴ１、ＰＴ２によって内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２とコーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２との間に段差空間が生じ得る。

【0426】

本実施例では、第１、２突出部ＰＴ１、ＰＴ２によってできる段差空間を通じて熱対流現象が発生することを防止するために、スタッフィングピースＳＰで仕上げる。

【0427】

スタッフィングピースＳＰは、図２３及び図２４に示すように、コーナー連結折曲部３４ｂ３に設けられる第２突出部ＰＴ２と内側折曲部３ｂ３に設けられる第１突出部ＰＴ１によってできる段差空間に挿入されてもよい。

【0428】

スタッフィングピースＳＰは段差空間の形状に対応する形状であってもよく、内側折曲部３ｂ３またはコーナー連結折曲部３４ｂ３と同一または類似する材質、例えば、低密度ポリウレタンフォームで形成されてもよく、またはガラスウールを主原料とする真空断熱材で形成されてもよい。

【0429】

また、スタッフィングピースＳＰは第１、２突出部ＰＴ１、ＰＴ２によってできる段差空間が、例えば、２０ｍｍの場合、段差空間を完全に密閉するように３０ｍｍの厚さで形成されてもよい。

【0430】

スタッフィングピースＳＰが挿入された状態で、スタッフィングピースＳＰの両側面に発生する熱対流経路と、第１、２突出部ＰＴ１、ＰＴ２が接触した部分に発生する熱対流経路は屈曲した経路となる。

【0431】

これにより、本実施例は、大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３に第１突出部ＰＴ１を、大きさの縮小されたコーナー連結折曲部３４ｂ３に第２突出部ＰＴ２を設け、第１、２突出部ＰＴ１、ＰＴ２によってできる段差空間をスタッフィングピースＳＰで仕上げることにより、統合上部ブロックＵＵＢと上部連結ブロックＵＢＢとの間に発生する熱対流経路が突出した構造及びスタッフィングピースＳＰによって屈曲した経路となるため、熱対流現象を低減することができる。

【0432】

一方、１次防壁２の温度が-１９６度であり、船体７の温度が１０度の状態で、本実施例のように大きさの縮小された内側折曲部３ｂ３及びコーナー連結折曲部３４ｂ３を適用した場合と従来の大きさの内側折曲部３ｂ３及びコーナー連結折曲部３４ｂ３を適用した場合に対するＣＦＤ解析の結果、本実施例の場合、熱流束が８．７３Ｗ／ｍ^２、２次防壁４の平均温度が－９０．１５度、船体７の平均温度が８．７９度であり、従来の場合は、熱流束が１２．９５Ｗ／ｍ^２、２次防壁４の平均温度が－１４５．１９度、船体７の平均温度が８．２０度であった。このような結果から、本実施例が従来より優れていることが分かる。

【0433】

また、本実施例の上部連結ブロックＵＢＢは、コーナー２次防壁４の上部に接着剤１０でボンディング結合する際、接着剤１０のスクイーズアウトを確認することができるスクイーズアウト確認手段が備える必要がある。

【0434】

本実施例では、図２４、図２９、図３１に示すように、コーナー第２連結プライウッド３４３ｂを２次防壁４上に接着剤１０でボンディング結合する際、非接着領域に接着剤１０がスクイーズアウトされることを確認する手段として、上部連結ブロックＵＢＢのコーナー第２連結プライウッド３４３ｂに第２溝ＧＶ２を形成することができる。

【0435】

第２溝ＧＶ２は接着領域であるコーナー第２連結プライウッド３４３ｂに貯蔵タンクのコーナー辺と水平方向に形成されるが、非接着領域であるコーナー連結折曲部３４ｂ３に接着剤１０がスクイーズアウトされることを確認することができるようにコーナー第２連結プライウッド３４３ｂの後方の縁に隣接する部分に形成されてもよい。

【0436】

これにより、本実施例は、コーナー連結防壁４２ｂと連結される上部連結ブロックＵＢＢのコーナー第２連結プライウッド３４３ｂに貯蔵タンクのコーナー辺と水平方向に第２溝ＧＶ２を形成するが、接着領域であるコーナー第２連結プライウッド３４３ｂの後方の縁に隣接する部分に形成することにより、接着剤１０が非接着領域であるコーナー連結折曲部３４ｂ３にスクイーズアウトされることを目視で直接確認できるだけでなく、接着剤１０がスクイーズアウトされて第２溝ＧＶ２を超えて非接着区間までボンディングされてコーナー部の非接着区間が減少し、２次防壁４に加わる荷重がさらに大きくなることを防止して、上部連結ブロックＵＢＢのボンディング結合不良を防止することができる。

【0437】

以下では、図３４～図３７を参照して、本実施例による液化ガス貯蔵タンク１と比較例による液化ガス貯蔵タンク１’におけるコーナーブロックＣＢの構造によって異なる対流経路及びそれによる温度差を比較説明する。ここで、図３４の（ａ）は本実施例による液化ガス貯蔵タンク１においてコーナーブロックＣＢが適用されたことを示しており、図３４の（ｂ）は比較例による液化ガス貯蔵タンク１’のコーナーブロックＣＢが適用されたことを示した。

【0438】

比較例による液化ガス貯蔵タンク１’は、例えば、図１８に示した上述の第９実施例と液化ガス貯蔵タンクであってもよい。

【0439】

本実施例による液化ガス貯蔵タンク１と比較例による液化ガス貯蔵タンク１’において、フラット１次断熱壁３ａは同一または異なる構造が適用されてもよいが、以下では、フラット１次断熱壁３ａの構造にかかわらず、コーナーブロックＣＢの構造的違いによる対流経路及びそれによる温度差を比較説明する。

【0440】

図３５の（ａ）及び図３６は、本実施例による液化ガス貯蔵タンク１における第１、２対流経路ＣＰ１、ＣＰ２及び第１、２対流遮断経路ＣＢＰ１、ＣＢＰ２を示す。

【0441】

第１対流経路ＣＰ１は、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２のそれぞれの全高に対して半分の高さで形成される内側折曲部３ｂ３と２次防壁４との間及びコーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２のそれぞれの全高に対して半分の高さで形成されるコーナー連結折曲部３４ｂ３と２次防壁４との間の非接着領域に対応する経路である。

【0442】

第２対流経路ＣＰ２は、コーナー１次断熱壁３ｂの厚さに対して半分以下の厚さに対応する深さで形成された上部スリットＳＬ１に対応する経路である。

【0443】

第１対流遮断経路ＣＢＰ１は、内側折曲部３ｂ３に設けられた第１突出部ＰＴ１とコーナー連結折曲部３４ｂ３に設けられた第２突出部ＰＴ２とによって形成される段差空間に挿入されるスタッフィングピースＳＰに対応する遮断経路である。

【0444】

第２対流遮断経路ＣＢＰ２は、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２及びコーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２の間の空間に挿入されるコーナー内側パッキング材３ｂ８、３４ｂ４に対応する遮断経路である。

【0445】

図３５の（ｂ）は、比較例による液化ガス貯蔵タンク１’における第３、４対流経路ＣＰ３、ＣＰ４を示す。

【0446】

第３対流経路ＣＰ３は、内側第１、２固定部３ｂ１、３ｂ２のそれぞれの全高と同じ高さで形成される内側折曲部３ｂ３と２次防壁４との間及びコーナー第１、２連結固定部３４ｂ１、３４ｂ２のそれぞれの全高と同じ高さで形成されるコーナー連結折曲部３４ｂ３と２次防壁４との間の非接着領域に対応する経路である。

【0447】

図３４、図３５、図３６に示すように、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の第１、２対流経路ＣＰ１、ＣＰ２が比較例の液化ガス貯蔵タンク１’の第３、４対流経路ＣＰ３、ＣＰ４に比べて対流領域が減少することが分かる。

【0448】

また、図３５の（ｂ）に示すように、比較例による液化ガス貯蔵タンク１’の場合、上部の１次防壁２と下部の２次防壁４との間で対流が発生するが、図３５の（ａ）に示すように、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１は、コーナー内側パッキング材３ｂ８によって対流が遮断されるため、比較例による液化ガス貯蔵タンク１’に比べて本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の２次防壁４で温度降下が少ない。

【0449】

このような対流経路の違いにより、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１と比較例の液化ガス貯蔵タンク１’のそれぞれの２次防壁４でも温度差が発生するが、それは図３６及び図３７の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）を参照して説明する。

【0450】

温度計測の条件は１次防壁２の温度が－１９６度、船体７の温度が１０度の状態で、第１、２、３温度センサＴＬ１、ＴＬ２、ＴＬ３の位置を異ならせながら計測しており、図示していないが、比較例の液化ガス貯蔵タンク１’においても同じ位置に温度センサを取り付けて計測した。

【0451】

図３６及び図３６の（ａ）に示すように、第１温度センサＴＬ１が取り付けられた位置において、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１は-４３．４度と計測され、比較例の液化ガス貯蔵タンク１’は－１３０．１度と計測された。

【0452】

図３６及び図３６の（ｂ）に示すように、第２温度センサＴＬ２が取り付けられた位置において、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１は－６６．５度と計測され、比較例の液化ガス貯蔵タンク１’は－１５４．６度と計測された。

【0453】

図３６及び図３６の（ｃ）に示すように、第１温度センサＴＬ１が取り付けられた位置において、本実施例の液化ガス貯蔵タンク１は-８０．３度と計測され、比較例の液化ガス貯蔵タンク１’は－１６４．７度と計測された。

【0454】

このような結果は、上記のように比較例の液化ガス貯蔵タンク１’に比べて本実施例の液化ガス貯蔵タンク１の対流経路が狭くて減少したことによるものであることが分かる。

【0455】

本発明は上述した実施例に限定されず、上記実施例の組み合わせまたは上記実施例の少なくとも何れか１つと公知技術の組み合わせをさらに他の実施例として含むことができる。

【0456】

以上、本発明を具体的な実施例を通じて詳細に説明したが、これは本発明を具体的に説明するためのものであり、本発明はこれに限定されず、本発明の技術的な思想内で当該分野の通常の知識を有する者によりその変形や改良が可能であることは明らかである。

【0457】

本発明の単純な変形ないし変更はすべて本発明の範囲に属し、本発明の具体的な保護範囲は添付の特許請求の範囲によって明らかになる。

【符号の説明】

【0458】

１ 液化ガス貯蔵タンク
２ １次防壁
２ａ フラット１次防壁
２ｂ コーナー１次防壁
２１ｂ 防壁固定部材
２１ｂ１ 第１単位防壁固定部材
２１ｂ２ 第２単位防壁固定部材
２１ｂ３ 第３単位防壁固定部材
２１ｂ４ 第４単位防壁固定部材
２１１ｂ 結合部材
３ １次断熱壁
３ａ フラット１次断熱壁
３１ａ フラット１次プライウッド
３２ａ フラット１次断熱材
３３ａ フラット連結断熱壁
３３１ａ フラット連結プライウッド
３３２ａ フラット連結断熱材
３ｂ コーナー１次断熱壁
３ｂ１ 内側第１固定部
３ｂ２ 内側第２固定部
３１ｂ 内側１次プライウッド
３２ｂ コーナー１次断熱材
３３ｂ 外側１次プライウッド
３ｂ１２ 内側中間固定部
３１ｂ１２ 内側中間プライウッド
３２ｂ１２ コーナー中間断熱材
３４ｂ コーナー連結断熱壁
３４ｂ１ コーナー第１連結固定部
３４ｂ２ コーナー第２連結固定部
３４１ｂ コーナー連結断熱材
３４２ｂ コーナー第１連結プライウッド
３４３ｂ コーナー第２連結プライウッド
３４ｂ３ コーナー連結折曲部
３４ｂ３’ コーナー第１ハーフ折曲部
３４ｂ３’’ コーナー第２ハーフ折曲部
３４ｂ４ コーナー内側パッキング材
３ｂ３ 内側折曲部
３ｂ３’ 内側第１ハーフ折曲部
３ｂ３’’ 内側第２ハーフ折曲部
３ｂ３１ 断熱材
３ｂ３２ 断熱材
３ｂ３３ 外側断熱材
３ｂ３４ 内側断熱材
３ｂ３５ 断熱材
３ｂ３６ 断熱材
３ｂ３７ 真空断熱パネル
３ｂ４ 内側第１パッキング材
３ｂ５ 内側第２パッキング材
３ｂ６、３４ｂ６ 第１ボンディング部
３ｂ７、３４ｂ７ 第２ボンディング部
３ｂ８、３４ｂ８ 第１、２コーナー内側パッキング材
４ ２次防壁
４１ａ フラット２次防壁
４２ａ フラット連結防壁
４１ｂ コーナー２次防壁
４２ｂ コーナー連結防壁
５ ２次断熱壁
５ａ フラット２次断熱壁
５１ａ フラット２次断熱材
５２ａ フラット２次プライウッド
５ｂ コーナー２次断熱壁
５ｂ１ 外側第１固定部
５ｂ２ 外側第２固定部
５１ｂ 内側２次プライウッド
５１ｂ１ 周辺プライウッド
５１ｂ２ 傾斜プライウッド
５２ｂ コーナー２次断熱材
５３ｂ 外側２次プライウッド
５ｂ１２ 外側中間固定部
５１ｂ１２ 外側中間プライウッド
５２ｂ１２ 外側中間断熱材
５３ｂ１２ 内側中間断熱材
５ｂ３ 外側折曲部
５ｂ３１ 断熱材
５ｂ３２ 断熱材
５ｂ４ 外側パッキング材
５ｂ５ コーナー外側パッキング材
６ マスティック
７ 船体
８１ 第１ホール
８２ 第２ホール
８３ 第３ホール
９ フォームプラグ
１０ 接着剤
ＣＢ コーナーブロック
ＣＢＰ１ 第１対流遮断経路
ＣＢＰ２ 第２対流遮断経路
ＣＰ１ 第１対流経路
ＣＰ２ 第２対流経路
ＣＰ３ 第３対流経路
ＣＰ４ 第４対流経路
ＣＦ１ 第１チャンファー
ＣＦ２ 第２チャンファー
ＥＤ 分割方向
ＧＶ１ 第１溝
ＧＶ２ 第２溝
ＬＢ 下部ブロック
ＰＦ プライウッドフィラー
ＰＴ１ 第１突出部
ＰＴ２ 第２突出部
ＳＨ 挿入溝
ＳＬ１ 上部スリット
ＳＬ２ 下部スリット
ＳＰ スタッフィングピース
ＵＢ 上部ブロック
ＵＢ１ 第１単位上部ブロック
ＵＢ２ 第２単位上部ブロック
ＵＢ３ 第３単位上部ブロック
ＵＢ４ 第４単位上部ブロック
ＵＢＢ 上部連結ブロック
ＵＵＢ 統合上部ブロック
ＳＴ１ 第１段差
ＳＴ２ 第２段差
ＳＳ 段差空間
ＴＬ１ 第１温度センサ
ＴＬ２ 第２温度センサ
ＴＬ３ 第３温度センサ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【国際調査報告】