特表 2023-553870 ガラスシートのレーザ誘起マーキングを消去する方法、ならびにガラスシート、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシートのマーキング及びマーキング除去のための方法及び装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2023-12-26

(54)【発明の名称】ガラスシートのレーザ誘起マーキングを消去する方法、ならびにガラスシート、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシートのマーキング及びマーキング除去のための方法及び装置

(51)【国際特許分類】

   C03C 23/00 20060101AFI20231219BHJP

   B23K 26/354 20140101ALI20231219BHJP

   B23K 26/00 20140101ALI20231219BHJP

   B23K 26/40 20140101ALI20231219BHJP

【ＦＩ】

C03C23/00 D

B23K26/354

B23K26/00 B

B23K26/40

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2023533802

(86)(22)【出願日】2021-11-03

(85)【翻訳文提出日】2023-07-07

(86)【国際出願番号】 EP2021080482

(87)【国際公開番号】W WO2022117271

(87)【国際公開日】2022-06-09

(31)【優先権主張番号】102020215234.9

(32)【優先日】2020-12-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．ＱＲコード

(71)【出願人】

【識別番号】523204008

【氏名又は名称】ヘグラ ボライデント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コー． カーゲー

【氏名又は名称原語表記】ＨＥＧＬＡ ＢＯＲＡＩＤＥＮＴ ＧＭＢＨ ＆ ＣＯ． ＫＧ

【住所又は居所原語表記】Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓｔｒａｓｓｅ ２１， ３７６８８ Ｂｅｖｅｒｕｎｇｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100137095

【弁理士】

【氏名又は名称】江部 武史

(74)【代理人】

【識別番号】100091627

【弁理士】

【氏名又は名称】朝比 一夫

(72)【発明者】

【氏名】レイナー， トーマス

【テーマコード（参考）】

4E168

4G059

【Ｆターム（参考）】

4E168AA02

4E168AB02

4E168AC01

4E168AD17

4E168CB03

4E168CB07

4E168DA02

4E168DA03

4E168DA32

4E168DA45

4E168DA46

4E168DA47

4E168JA14

4E168JA15

4G059AA01

4G059AB03

4G059AC03

4G059AC09

(57)【要約】

本発明は、ガラスシート、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシートのマーキング及びマーキング除去のための方法及び装置に関する。本発明は、さらに、ガラスシート、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシートのレーザ誘起マーキングを消去する方法に関する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスシート（１）、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシート（３）のレーザ誘起マーキング（７ａ；ｂ）を消去する方法であって、
前記マーキング（７ａ；ｂ）がレーザ放射によって消去される
ことを特徴とする、方法。

【請求項2】

前記マーキングは、色中心に基づく内部マーキング（７ａ）である
ことを特徴とする、
請求項１に記載の方法。

【請求項3】

前記内部マーキング（７ａ）を消去するために、前記内部マーキング（７ａ）の色に対して補色の範囲の波長を有する前記レーザ放射が使用される
ことを特徴とする、
請求項２に記載の方法。

【請求項4】

前記内部マーキング（７ａ）を消去するために、前記色中心によって吸収される波長範囲の前記レーザ放射が使用される
ことを特徴とする、
請求項２又は請求項３に記載の方法。

【請求項5】

前記内部マーキング（７ａ）を消去するために前記レーザ放射が使用され、前記レーザ放射は、
ａ）紫色又は青色又は緑色のスペクトル範囲の波長、
あるいは、
ｂ）紫色から緑色のスペクトル範囲、
を有する
ことを特徴とする、
請求項２～請求項４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

前記内部マーキング（７ａ）を消去するために、３００～５７５ｎｍの波長を有する前記レーザ放射が使用される
ことを特徴とする、
請求項２～請求項５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

前記マーキングは、前記ガラスシート（１）のガラスシート表面（１ａ）の表面的な、彫り込まれた平面マーキング（７ｂ）であり、前記平面マーキング（７ｂ）の消去がレーザ研磨によって行われる
ことを特徴とする、
請求項１に記載の方法。

【請求項8】

前記レーザ研磨のために、前記ガラスシート表面（１ａ）によって吸収される波長範囲の前記レーザ放射が使用される
ことを特徴とする、
請求項７に記載の方法。

【請求項9】

前記レーザ研磨のために、＜３３０ｎｍ又は≧４．８μｍの波長を有する前記レーザ放射が使用される
ことを特徴とする、
請求項７又は請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記レーザ研磨のために、ＵＶレーザ又はＩＲレーザ、好ましくはＣＯ_２レーザ又はＣＯレーザが使用される
ことを特徴とする、
請求項７～請求項９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項11】

前記平面マーキング（７ｂ）が＜１０μｍ、特に＜２μｍの侵入深さを有する
ことを特徴とする、
請求項７～請求項１０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項12】

前記マーキング（７ａ；ｂ）を消去するために、連続的な前記レーザ放射、又は≧１ｎｓのパルス持続時間の前記レーザ放射が使用される
ことを特徴とする、
請求項１～請求項１１のいずれか一項に記載の方法。

【請求項13】

前記マーキング（７ａ；ｂ）は、機械可読マーキング（７ａ；ｂ）、特に機械可読コード、好ましくはデータ・マトリックス・コード（ＤＭＣ）又はバーコード又はＱＲコードである
ことを特徴とする、
請求項１～請求項１２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項14】

ガラスシート（１）、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシート（３）のマーキング及びマーキング除去のための方法において、
ａ）前記ガラスシート（１）又はガラスシート表面（１ａ）にマーキング（７ａ；ｂ）をレーザ誘起により生成するステップと、
ｂ）レーザ放射によって前記マーキング（７ａ；ｂ）を消去するステップと、
を含むことを特徴とする方法。

【請求項15】

ａ）超短パルスレーザ放射によって、色中心を形成することにより前記ガラスシート（１）に内部マーキング（７ａ）をレーザ誘起により生成するステップと、
ｂ）特に請求項２～請求項６又は請求項１２のいずれか一項に従い、前記レーザ放射によって前記内部マーキング（７ａ）を消去するステップと、
を含むことを特徴とする、
請求項１４に記載の方法。

【請求項16】

ａ）超短パルスレーザ放射によるレーザ彫刻によって前記ガラスシート（１）の前記ガラスシート表面（１ａ）に表面的な平面マーキング（７ｂ）をレーザ誘起により生成するステップと、
ｂ）特に請求項８～請求項１０又は請求項１２のいずれか一項に従い、レーザ研磨によって前記平面マーキング（７ｂ）を消去するステップと、
を含むことを特徴とする、
請求項１４に記載の方法。

【請求項17】

前記平面マーキング（７ｂ）が＜１０μｍ、特に＜２μｍの侵入深さで生成される
ことを特徴とする、
請求項１６に記載の方法。

【請求項18】

前記マーキング（７ａ；ｂ）は、前記基礎ガラスシート、特に前記フロートガラスシート（３）の製造プロセス中に、エンドレス基礎ガラス帯体、特にフロートガラス帯体（４）に導入され、続いて、前記基礎ガラスシート、特に前記フロートガラスシート（３）が、前記エンドレス基礎ガラス帯体、特に前記フロートガラス帯体（４）から切り離される
ことを特徴とする、
請求項１４～請求項１７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項19】

前記マーキング（７ａ；ｂ）の生成時、及び／又は前記マーキング（７ａ；ｂ）の消去時に、前記レーザ放射を提供するレーザヘッド（９；１５）が前記ガラスシート（１）に対して、又は前記基礎ガラス帯体（４）に対して固定式又は移動式である
ことを特徴とする、
請求項１４～請求項１８のいずれか一項に記載の方法。

【請求項20】

前記マーキング（７ａ；ｂ）の生成時、及び／又は前記マーキング（７ａ；ｂ）の消去時に、前記ガラスシート（１）又は前記基礎ガラス帯体（４）が特に送り方向（Ｖ）に移動する
ことを特徴とする、
請求項１４～請求項１９のいずれか一項に記載の方法。

【請求項21】

前記マーキング（７ａ；ｂ）を生成するために、３００ｎｍ～２μｍ、好ましくは５３３ｎｍ～１２００ｎｍ、特に好ましくは５３３ｎｍ～１μｍの波長を有する前記レーザ放射が使用されることを特徴とする、
請求項１４～請求項２０のいずれか一項に記載の方法。

【請求項22】

前記マーキング（７ａ；ｂ）を生成するために、１０^－１１～１０^－１３ｓのパルス持続時間を有する前記レーザ放射が使用される
ことを特徴とする、
請求項１４～請求項２１のいずれか一項に記載の方法。

【請求項23】

前記マーキング（７ａ；ｂ）を生成するために、２０～１００Ｗのレーザ出力を有するレーザビーム（１０）が使用される
ことを特徴とする、
請求項１４～請求項２２のいずれか一項に記載の方法。

【請求項24】

前記マーキング（７ａ；ｂ）を生成するために、集束されたレーザビーム（１０）が使用される
ことを特徴とする、
請求項１４～請求項２３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項25】

前記レーザビーム（１０）が１０～１００μｍの直径を有する
ことを特徴とする、
請求項２４に記載の方法。

【請求項26】

機械可読マーキング（７ａ；ｂ）、特に機械可読コード、好ましくはデータ・マトリックス・コード（ＤＭＣ）、バーコード、又はＱＲコードが生成されることを特徴とする、請求項１４～請求項２５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項27】

２つのガラス表面（１ａ、ｂ）のうちの１つに、少なくとも１つの金属含有機能層及び／又は少なくとも１つのセラミック機能層を含む機能性コーティング（５）を有する前記ガラスシート（１）がマーキング及び／又はマーキング除去され、レーザ照射時に、コーティングされないガラス表面（１ｂ）に照射又は透過されることを特徴とする、請求項１４～請求項２６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項28】

特に請求項１４、請求項１５又は請求項１８～請求項２７のいずれか一項に記載の方法を実行することによる、ガラスシート（１）、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシート（３）のマーキング及びマーキング除去のための装置であって、
ａ）色中心を形成することによって、前記ガラスシート（１）に内部マーキング（７ａ）をレーザ誘起により生成するために、超短パルスレーザ放射を提供するためのレーザヘッド（９）を有するマーキング装置（８ａ）と、
ｂ）前記色中心により吸収される、及び／又は、特に前記内部マーキング（７ａ）の色に対して補色の範囲の波長を有する波長範囲のレーザ放射によって前記内部マーキング（７ａ）を消去するためのレーザヘッド（１５）を有するマーキング除去装置（１４ａ）と、
を備えることを特徴とする、装置。

【請求項29】

特に請求項１４、請求項１６～請求項２７のいずれか一項に記載の方法を実行することによって、ガラスシート（１）、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシート（３）のマーキング及びマーキング除去のための装置であって、
ａ）レーザ彫刻、好ましくは侵入深さが＜１０μｍのレーザ彫刻によって、平面マーキング（７ｂ）を生成するために超短パルスレーザ放射を提供するためのレーザヘッド（９）を有するマーキング装置（８ｂ）と、
ｂ）レーザ研磨によって、好ましくはガラスシート表面（１ａ）によって吸収される波長範囲のレーザ放射を用いて、前記平面マーキング（７ｂ）を消去するためのレーザヘッド（１５）を有するマーキング除去装置（１４ｂ）と、
を備えることを特徴とする、装置。

【請求項30】

前記装置が、前記マーキング（７ａ；ｂ）の生成時、及び／又は前記マーキング（７ａ；ｂ）の消去時に前記ガラスシート（１）又は前記基礎ガラス帯体（４）を送り方向（Ｖ）に移動させる手段を有することを特徴とする、
請求項２８又は請求項２９に記載の装置。

【請求項31】

前記レーザ放射を提供する前記レーザヘッド（９；１５）は、前記マーキング（７ａ；ｂ）の生成時及び／又は前記マーキング（７ａ；ｂ）の消去時に前記ガラスシート（１）又は前記基礎ガラス帯体（４）に対して固定される、あるいは前記装置は、前記マーキング（７ａ；ｂ）の生成時及び／又は前記マーキング（７ａ、ｂ）の消去時に、前記ガラスシート（１）又は前記基礎ガラス帯体（４）に対して前記レーザ放射を提供する前記レーザヘッド（９；１５）を移動させる手段を有する
ことを特徴とする、
請求項２８～請求項３０のいずれか一項に記載の装置。

【請求項32】

前記マーキング（７ａ；ｂ）の生成時及び／又は前記マーキング（７ａ；ｂ）の消去時に前記レーザヘッド（９；１５）を送り方向Ｖに、特に前記ガラスシート（１）又は前記ガラス帯体（４）と同じ速度で移動させる手段を有する
ことを特徴とする、
請求項２８～請求項３１のいずれか一項に記載の装置。

【請求項33】

前記マーキング（７ａ；ｂ）を生成するための前記レーザヘッド（９）及び／又は前記マーキング（７ａ；ｂ）を消去するための前記レーザヘッド（１５）は、それぞれレーザビーム（１０；１６）を走査フィールドに移動させるための走査光学系を含むレーザ光学系（１２）を有することを特徴とする、請求項２８～請求項３２のいずれか一項に記載の装置。

【請求項34】

好ましくは請求項１～請求項１３のいずれか一項に記載の方法に従い、ガラスシート（１）、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシート（３）のレーザ誘起マーキング（７ａ；ｂ）を消去するためのレーザヘッド（１５）を有するマーキング除去装置（１４ａ；１４ｂ）の使用。

【請求項35】

請求項２８～請求項３３のいずれか一項に記載のマーキング除去装置（１４ａ；１４ｂ）の特徴を有する前記マーキング除去装置（１４ａ；１４ｂ）が使用される
ことを特徴とする、
請求項３４に記載の使用。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガラスシート、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシートのマーキング及びマーキング除去のための方法及び装置に関する。本発明は、さらに、ガラスシート、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシートのレーザ誘起マーキングを消去する方法、及び本発明によるそのための使用に関する。

【背景技術】

【0002】

基礎ガラスは、例えば単板安全ガラスシート、合わせ安全ガラスシート、又は断熱グレージングなどの機能ガラス若しくは板ガラス製品を製造するための出発材料若しくは原材料である。また、基礎ガラスは板ガラスである。適用される製造プロセス、寸法、形状、仕上げに関係なく、ガラスシートの形態のあらゆるガラスが板ガラスと呼ばれる。したがって、基礎ガラスシートは、ガラス原板（未加工ガラスシート）である。

【0003】

それに加えて、基礎ガラスは、通常、シリケートガラスからなる。

【0004】

フロートガラスシートは、フロート法又はフロートガラス法で製造される板ガラスである。フロートガラス法は、液状のガラス溶融物が一方の側から液状のスズバスへ連続的に供給される、エンドレスの連続製造プロセスである。ガラス塊は、エンドレスで、歪みのないフロートガラス帯体の形態で溶融スズ上に「浮かぶ」。フロート槽の端でフロートガラス帯体が冷却通路に入り、そこで室温までゆっくりと冷却される。ガラス帯体は、例えば６００×３２１ｃｍのガラス原板に切断され、その後、ガラス加工業者に輸送され、ガラス加工業者はそこから例えば断熱ガラスシート、単板安全ガラスシート、又は合わせ安全ガラスシートを製造する。

【0005】

フロートガラス法は、１９６０年代から工業的に適用され、それ以来、板ガラス製造若しくはガラス原板の製造の他のほとんどの方法に大きく取って代わった。

【0006】

他の種類の基礎ガラスは、例えば装飾ガラス又はフルコールガラスである。

【0007】

装飾ガラス（鋳造ガラス又は構造ガラスとも呼ばれる）は、２つのローラによって、まだ赤熱するガラス塊にパターンが刻み込まれることによって製作される。構造ローラによって、片面又は両面に装飾の多い部分と少ない部分を有する表面を持つガラスができる。

【0008】

フルコールガラス法は、引上げ法で透明な窓ガラスを製造する方法であり、ガラス溶融物が、その中に押し込まれた矩形の引上げノズル上に盛り上がり、その直後に鉄製コテで横から掴んで垂直上方に引き上げられる。固化したガラス塊を一対のローラが垂直の冷却塔を通して搬送する。

【0009】

製造される基礎ガラスシート、特にフロートガラスシートに、基礎ガラスシートに関する特定の情報を含むマーキングを施すことは当該技術分野において知られている。例えば、マーキングは、例えば基礎ガラスシートがガラス欠陥を有するかどうか、そして有する場合にはどの箇所にあるのかなどの基礎ガラスシートの品質に関する情報を含む。ガラス欠陥は、例えば、気泡、及び／又は、例えば金属封入物などの粒子封入物、あるいは条痕又は亀裂などであり得る。これらの情報はデータベースに保存され、ガラス加工業者によって読み取られ、かつ例えばガラス欠陥が切り取られるように切断するなど、ガラス加工業者が基礎ガラスシートを相応に活用できるようにする。

【0010】

つまり、製造される基礎ガラスシート、特にフロートガラスシートは、後の使用のために、通常、裁断される必要がある。そのために、特にガラス原板は個々のガラスシート裁断片に分割される。これは、基礎ガラス製造業者又は次のガラス加工業者のもとで、それ自体既知の切断設備で行われる。切断後、ガラスシート裁断片若しくは切断されたガラスシートは、特に、例えば断熱ガラスラインなどのさらなる加工設備で、例えばエッジ加工設備などの加工設備、又は強化処理装置（Ｔｅｍｐｅｒｖｏｒｒｉｃｈｔｕｎｇ）などでさらに加工される。

【0011】

これに加えて、基礎ガラス製造業者又は次のガラス加工業者のもとで、製造された単板基礎ガラスシートを、２つ以上の単板基礎ガラスシートを互いに接合することによって合わせ基礎ガラスシートに加工することができる。その際、必要に応じて、単板基礎ガラスシートに予め機能層が設けられる。

【0012】

マーキングは、例えば記号列として、又は、特に機械可読の、例えばデータ・マトリックス・コード（ＤＭＣ）などのコードの形態で存在する。

【0013】

ガラスシートの生産時だけでなく、加工時にもマーク付けする（Ｋｅｎｎｚｅｉｃｈｎｕｎｇ）必要がある。特徴付けすることによって、生産フローの組織化が容易になる一方で、製品の追跡が可能になる。その際、マーク付けの内容は絶えず変化する。それに加えて、基礎ガラスのマーキングは、最終製品に現れるべきでない。その結果、消去可能なマーキングが望まれる。

【0014】

当該分野では、マーキングは、例えば、現在のところ、インクジェット印刷の原理に従って行われ（塗布によるマーキング法）、帯体製造されたフロートガラス帯体がフロートガラスシートに裁断される前に、帯体の低温の端に最初のマーキングが行われる。マーキングは、加工時のそれぞれの加工工程の前に再び除去され、その後、新たに設けられる。これは、後続の加工工程の間にマーキングのインクによる影響によって品質が損なわれることを避けるためにも行われる。例えば、インクは機能層を設ける際や、合わせ基礎ガラスシートを製造する際に邪魔になる。

【0015】

欧州特許第１７３５５１７号明細書は、外側から見ることができ、かつ誰もが識別できる、記号列からなる少なくとも１つの永久マーキングを含むグレージングを開示する。マーキングは、グレージングの技術的特徴、その製造又は商業的情報に関する情報を示す。記号列は数字列を含み、各数字は、マーク付け要素の１つの記号又は複数の連続する記号による２進又は１６進コードによってコーディングされている。マーキングは彫込み又は印刷によって行うことができる。

【0016】

さらに、ガラスシートにマーキングするためのレーザマーキング方法が独国特許出願公開第１０２００５０２６０３８号明細書及び独国特許出願公開第１０２００５０２５９８２号明細書の２つの刊行物から知られている。

【0017】

独国特許出願公開第１０２００５０２６０３８号明細書によれば、金属ナノ粒子を含むガラス状の層が、レーザによってガラスシートの表面に設けられる。そのために、ドナー媒体若しくはキャリア媒体を、記されるべきガラスシート表面に接触させ、レーザビーム誘起プロセスによってガラスシート表面にマーキングを生成する。キャリア媒体は、例えば、Ｌｏｗ－Ｅ機能コーティングを含むＰＥＴフィルムを有し、これは少なくとも１つの金属機能層を有する。マーキングのために、レーザビームが機能コーティングに向けられ、レーザビーム入射によって、材料がＰＥＴキャリアフィルムの機能コーティングからマーキングされるべきガラスシート表面に転写される。この材料は、金属ナノ粒子を含むガラス状のマトリックスとしてガラスシート表面に付着し、マトリックスは機能コーティングの機能層にもともと存在する物質から形成されている。ＰＥＴキャリアフィルムは無傷のままである。

【0018】

独国特許出願公開第１０２００５０２５９８２号明細書によれば、同様に、レーザ放射によってガラスシートのＬｏｗ－Ｅ機能コーティングの色を変化させ、それによりマーキングが生成される。

【0019】

さらに、当該技術分野では、ガラスシートが、ガラスシートの内部に位置する内部マーキングを備えることが知られている。内部マーキングは、例えばレーザ誘起により行うことができる（Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓｖｅｒｅｉｎｉｇｕｎｇ Ｆｅｉｎｍｅｃｈａｎｉｋ，Ｏｐｔｉｋ ｕｎｄ Ｍｅｄｉｚｉｎｔｅｃｈｎｉｋ ｅ．Ｖ．，“Ｕｎｔｅｒｓｕｃｈｕｎｇ ｚｕｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｒｅａｋｔｉｏｎ ｉｍ ｉｎｎｅｒｎ ｏｐｔｉｓｃｈ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｉｅｎ ｎａｃｈ Ｕｌｔｒａｋｕｒｚ－Ｌａｓｅｒｐｕｌｓａｎｒｅｇｕｎｇ：Ｇｅｎｅｒｉｅｒｕｎｇ ｓｐａｎｎｕｎｇｓａｒｍｅｒ Ｉｎｎｅｎｍａｒｋｉｅｒｕｎｇｅｎ（ｍｉｃｒｏ－ｄｏｔｓ））。

【0020】

例えば、レーザ誘起によりガラスに微小亀裂を生成することが知られている。生成された構造は光を散乱させ、したがってマーキングとして認識可能であり、コードリーダで読み取ることができる。ただし、微小亀裂はガラスシートの機械的特性を変化させる。

【0021】

さらに、内部マーキングのために、レーザ誘起によりガラスに色中心（体積着色）（Ｖｏｌｕｍｅｎｆａｅｒｂｕｎｇ）を生成することが知られている。色中心の形成によるガラスシートの内部マーキングは、レーザ放射によってＳｉＯ２ネットワークに欠陥が生成されるということに基づいている。欠陥は、光学特性の変化、特に光透過率の低下をもたらす。したがって、色中心は、可視光を吸収するＳｉＯ２ネットワークの欠陥である。可視光の波長範囲の電磁放射は色中心で吸収される可能性があり、そのことがガラスを黄褐色に変色させる。色中心（体積着色）の生成には、３５５～１０６４ｎｍの波長のピコ秒範囲及びフェムト秒範囲のパルス持続時間のレーザが使用される。色中心を用いた内部マーキングは熱可逆性である。

【0022】

さらに、内部マーキングは、複素屈折率（＝光学密度）の局所的な変化に基づいたマイクロドットを生成することによって行うことができる。密度の変化は、材料の局所的な溶融、すなわち熱プロセスによって生成される。マイクロドットの生成にも、３５５～１０６４ｎｍの波長のピコ秒範囲及びフェムト秒範囲のパルス持続時間とのレーザが使用される。マイクロドットを用いた内部マーキングは熱的に安定している。ただし、局所的な密度変化の周囲に応力が発生するため、ガラスの機械的強度も変化する。

【0023】

例えば、独国特許出願公開第１０１６２１１１号明細書から、例えばガラスに内部マーキングする方法が読み取れ、この場合、ガラスを透過するレーザビームがガラスの表面に向けられる。例えば、パルス持続時間が２００ｆｓ、波長８００ｎｍのレーザが使用される。表面から離れていてガラス内に配置された場所にレーザビームが集束され、それによりそこに高い出力密度が存在する。このようにして達成されるレーザビームの高い出力密度は、励起の非線形光学効果を誘起し、それにより透明な材料に非常に局所的なエネルギー作用が生じる。構成部品とレーザビームの出力密度に応じて複素屈折率の変化を達成でき、これは透明な材料内に、光学特性が変化した領域の形態でマーキングを作り出す。本発明による方法によって生成されるマーキングの光学特性の変化は、複素屈折率の変化に限定されるべきである。この方法で適切に設定した場合、構成部品に微小亀裂が発生することはない。内部マーキングは、永久的に、室温より数１００Ｋ高い温度範囲で維持される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0024】

【特許文献1】欧州特許第１７３５５１７号明細書

【特許文献2】独国特許出願公開第１０２００５０２６０３８号明細書

【特許文献3】独国特許出願公開第１０２００５０２５９８２号明細書

【特許文献4】独国特許出願公開第１０１６２１１１号明細書

【非特許文献】

【0025】

【非特許文献1】Ｆｏｒｓｃｈｕｎｇｓｖｅｒｅｉｎｉｇｕｎｇ Ｆｅｉｎｍｅｃｈａｎｉｋ，Ｏｐｔｉｋ ｕｎｄ Ｍｅｄｉｚｉｎｔｅｃｈｎｉｋ ｅ．Ｖ．，“Ｕｎｔｅｒｓｕｃｈｕｎｇ ｚｕｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｒｅａｋｔｉｏｎ ｉｍ ｉｎｎｅｒｎ ｏｐｔｉｓｃｈ ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔｅｒ Ｍａｔｅｒｉａｌｉｅｎ ｎａｃｈ Ｕｌｔｒａｋｕｒｚ－Ｌａｓｅｒｐｕｌｓａｎｒｅｇｕｎｇ：Ｇｅｎｅｒｉｅｒｕｎｇ ｓｐａｎｎｕｎｇｓａｒｍｅｒ Ｉｎｎｅｎｍａｒｋｉｅｒｕｎｇｅｎ（ｍｉｃｒｏ－ｄｏｔｓ）

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0026】

本発明の課題は、経済的で、ガラスシートの機械的損傷につながらない、ガラスシート、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシートのレーザ誘起マーキングを消去する方法を提供することである。

【0027】

本発明のさらなる課題は、経済的で、ガラスシートの機械的損傷につながらない、機械可読のマーク付けを可能にする、ガラスシート、特に基礎ガラスシート、好ましくはフロートガラスシートのマーキング及びマーキング除去のための方法を提供することである。

【0028】

さらなる課題は、この方法を実行するための装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0029】

上記課題は、請求項１及び請求項１４の特徴を有する方法、ならびに請求項２８及び請求項２９の特徴を有する装置によって解決される。請求項３４には、本発明による使用が記載される。本発明の有利なさらなる実施形態は、後続の従属請求項に特徴付けられる。

【0030】

本発明の範囲内で、驚くべきことに、最初に体積着色によってガラスシートにレーザ誘起内部マーキングを生成し、続いて、生成された内部マーキングを同様にレーザ放射によって再び消去若しくは除去することが可能であるということが判明した。

【0031】

レーザ誘起とは、レーザ放射によって生成されることを意味する。

【0032】

これに代えて、レーザ誘起による表面の微細彫刻によってもマーキングを行うことができる。その際、本発明の範囲内で、このマーキングも同様にレーザ研磨によって再び除去若しくは消去できることが判明した。

【0033】

その場合、消去は、本発明の範囲内で、たとえそれが好ましいとしても、マーキングの完全な除去だけでなく、マーキングの情報が読み取れなくなったような強度の弱化も含む。

【0034】

以下、図面をもとにして本発明を例示的に詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0035】

【図1】本発明の第１の実施形態によるマーキング装置を用いてマーキングされるガラスシートの断面を非常に簡略化して模式的に示す図である。

【図2】本発明の第１の実施形態によるマーキング除去装置を用いてマーキングされたガラスシートの断面を非常に簡略化して模式的に示す図である。

【図3】エンドレスフロートガラス帯体を非常に簡略化して模式的に示す平面図である。

【図4】出発ガラス、マーキングされたガラス、及びマーキング除去されたガラスの吸収スペクトルの図である。

【図5】本発明のさらなる実施形態によるマーキング装置を用いてマーキングされるガラスシートの断面を非常に簡略化して模式的に示す図である。

【図6】本発明のさらなる実施形態によるマーキング除去装置を用いてマーキングされたガラスシートの断面を非常に簡略化して模式的に示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0036】

本発明によりマーキングされるガラスシート１（図１、図５）は、第１及び第２のガラス表面１ａ；ｂと、特にガラスシート周縁１ｃを有する。ガラスシート１は、特にそれぞれ単一若しくはただ１つのガラス板２（図１）のみを有する。各ガラス板２は、２つのガラス板表面２ａ；ｂを有する。ガラスシート１がただ１つのガラス板２のみを有する場合、２つのガラス板表面２ａ；ｂはガラスシート１のガラス表面１ａ；ｂを形成する。

【0037】

マーキングされるガラスシート１が、基礎ガラスシート若しくはガラス原板（Ｇｌａｓｒｏｈｔａｆｅｌ）であることが特に好ましく、好ましくはフロートガラスシート３である。

【0038】

すでに説明したように、フロートガラスシート３の製造は、エンドレスフロートガラス帯体（Ｆｌｏａｔｇｌａｓｂａｎｄ）４の製造によって行われ、これが冷却後に切断されてフロートガラスシート３とされる。あるいは、フロートガラスシート３は、冷却されたフロートガラス帯体４から切り離され、特に切り取られる。その際、フロートガラス帯体４は常に、自由な低温端４ａを有する。

【0039】

その場合、特にフロートガラスシート３のマーキングは製造中にすでに行われ、その際、マーキングは、フロートガラスシート３に裁断される前に、製造されたフロートガラス帯体４の低温端４ａでフロートガラス帯体４に導入される。

【0040】

他の製造法でも同様に、それぞれの基礎ガラス帯体にマーキングを導入することができる。

【0041】

しかし、基礎ガラスシート、特にフロートガラスシート３のマーキングは、ガラス帯体から切り離した後に行うこともできる。

【0042】

それに加えて、マーキングされるガラスシート１は、すでにさらに加工されたガラスシート１であってもよく、例えば単板安全ガラスシート、又は複層断熱ガラスシート又は裁断された合わせガラスシート、特に合わせ安全ガラスシート（ＬＳＧシート）であってもよい。

【0043】

知られているように、合わせガラスシートは、互いに接合された複数のガラス板２からなる（図示せず）。合わせガラスシートは、それぞれ接着可能なプラスチックの中間層を介在させて、特に引裂強度が高い粘弾性で熱可塑性のフィルムによって互いに接合された少なくとも２つの個別のガラス板２の積層体である。この場合、それぞれ、外側に位置する２つのガラス板表面２ａ；ｂは、ガラスシート１のガラス表面１ａ；ｂを形成する。合わせガラスシートの複数のガラス板２は、特に少なくとも部分的に、予め応力が与えられた複数のガラス板２である。この場合、マーキングは、複数のガラス板２のうちの１つの内部に導入される。

【0044】

知られているように、複層断熱ガラスシートは少なくとも２つのガラス板２からなり、それらの間には気密及び防湿に閉鎖された中空空間が存在する。

【0045】

それに加えて、ガラスシート１又はガラス板２は、２つのガラス表面１ａ；ｂ、２ａ；ｂのうちの１つに表面機能性コーティング５を有することができる。

【0046】

機能性コーティング５は、１つ又は複数の個別の機能層を有することができる。したがって、それは機能層積層体である。機能層は、ガラスシート１の特定の特性を変化させるか、若しくはガラスシート１に特定の機能を付与する。その場合、機能は、例えば遮熱、遮光、又は保温などであり得る。機能性コーティング５が波長選択性コーティング若しくはＬｏｗ－Ｅコーティングであることが好ましい。機能性コーティング５は、ガラスシート１の意図された使用前には除去されず、ガラスシート１の意図された使用時にもまだ存在する。ガラスシート１の機能性コーティング５は、通常、少なくとも１つの金属含有機能層を有する。特に、それぞれ、金属酸化物層、又は、好ましくはセラミックの金属酸化物層である。したがって、ガラスシート１の機能性コーティング５は、少なくとも１つの金属機能層及び／又は少なくとも１つの、好ましくは金属含有セラミック機能層を有する。さらに、機能性コーティング５は、特に＜２μｍ、好ましくは＜１μｍの厚さを有する。

【0047】

さらに、ガラスシート１は、２つのガラス表面１ａ；ｂのうちの１つに剥離可能な保護フィルム又はポリマー保護層の形態のそれ自体知られている保護コーティング６を有することもできる。これは、特に、ガラスシート１が、まだ硬化させる必要のある機能性コーティング５を有する場合に、これを保護しなければならないという場合である。保護コーティング６は、その下に配置された機能性コーティング５を保護する。

【0048】

すでに説明したように、本発明の第１の実施形態によれば、最初にガラスシート１にレーザ誘起内部マーキング７ａが生成され、続いてこれが同様にレーザ放射によって再び除去される。その場合、内部マーキング７ａは、超短パルスレーザ放射を用いて色中心（＝体積着色）を形成することによって生成される。そして、内部マーキング７ａの除去若しくは消去は、色中心によって吸収される波長範囲のレーザ放射によって行われる。

【0049】

図１は、内部マーキング７ａを生成するためのマーキング装置８ａを例示的に示す。

【0050】

マーキング装置８ａは、レーザビーム１０を生成若しくは提供するためのレーザビーム生成装置若しくはレーザヘッド９を有する。レーザヘッド９は固定式であっても可動式であってもよく、そのために相応の駆動手段が存在する。

【0051】

レーザヘッド９は、レーザ放射源１１及び関連するレーザ光学系１２を有する。レーザビーム１０は、とりわけレーザ光学系１２によって集束される。それに加えて、レーザビーム１０を、レーザ光学系１２を用いてガラス表面１ａ；ｂに対して垂直又は鉛直に方向合わせされた開始位置から旋回若しくは偏向させることができ、それによりレーザビーム１０が走査フィールドをくまなく移動できるが、それについては後から詳しく言及される。

【0052】

その場合、レーザ放射源１１は、ピコ秒範囲又はフェムト秒範囲のパルス持続時間を有する超短パルスレーザビーム１０を生成する。特に、レーザビーム１０は、１０^－１１～１０^－１３ｓのパルス持続時間を有する。

【0053】

さらに、レーザ放射源１１は、特に、繰り返し率が１０～数ＭＨｚのレーザビーム１０を生成する。その場合、繰り返し率が高いほど、マーキングをより速く行うことができる。これは、移動するガラスシート１をマーキングする場合に特に重要である。

【0054】

さらに、パルスエネルギーは、特に数マイクロジュール～約１ｍＪであることが好ましい。

【0055】

それに加えて、レーザ放射源１１は、特に、３００ｎｍ～２μｍ、好ましくは５３３ｎｍ～１２００ｎｍ、特に好ましくは５３３ｎｍ～１μｍの波長を有するレーザビーム１０を生成する。

【0056】

したがって、レーザ放射源１１は、特にＶＩＳレーザ又はＩＲレーザである。

【0057】

それに加えて、これは特に固体レーザ、好ましくはファイバレーザである。

【0058】

それに加えて、レーザ放射源１１は、特に、１～数１００Ｗ、好ましくは２０～１００Ｗのレーザ出力を有するレーザビーム１０を生成する。

【0059】

知られているように、体積着色によって色中心を生成する場合、エネルギー密度（レーザ出力／面積）を相応に設定することが重要である。特定のエネルギー閾値を超えると、材料切除（Ｍａｔｅｒｉａｌａｂｔｒａｇ）、若しくは材料の溶融が生じることになる。その場合、エネルギー閾値の高さの程度は、とりわけ材料によって決まる。

【0060】

本発明による方法の目標は、可能な限り短時間で、可能な限りコントラストに富み、かつ可能な限り暗色の内部マーキング７ａを生成することである。

【0061】

レーザビーム１０の移動は、内部マーキングの場合、すでに説明したように、特にレーザ光学系１２によって行われる。このために、レーザ光学系１２は、それ自体知られているように、走査フィールド内でレーザビーム１０を移動させるための走査光学系を有する。特に、走査光学系は、少なくとも２つの変位可能なミラーである。走査フィールドは、例えば、１００ｍｍ×１００ｍｍである。

【0062】

この場合、ガラスシート１が送り方向に移動する場合でも、若しくはガラス帯体４が送り方向Ｖに移動する場合でも内部マーキングは可能な限り迅速に行われるべきである。その場合、マーキングされるガラスシート１若しくはマーキングされるガラス帯体４の送り速度は、特に１～８０ｍ／ｍｉｎ、好ましくは１０～２０ｍ／ｍｉｎである。

【0063】

その場合、マーキングは、固定式又は移動式のレーザヘッド９を用いて行うことができる。特に、マーキング時にレーザヘッド９も同様に送り方向Ｖに、特にガラスシート１若しくはガラス帯体４と同じ速度で移動する。すなわち、レーザヘッド９は、ガラスシート１若しくはガラス帯体４と共に運ばれる。レーザヘッド９は、マーキングプロセスの間、ガラスシート１若しくはガラス帯体４に対して移動しない。レーザビーム１０のみが、走査光学系によって走査フィールドの範囲内でガラスシート１若しくはガラス帯体４に対して移動される。

【0064】

しかし、レーザ光学系１２は、走査フィールドに影響を及ぼすだけでなく、マーキングの結果にも直接影響を及ぼす。その理由は、レーザ光学系１２を用いて、レーザ焦点１３のサイズ、焦点深度、ひいてはガラス内のエネルギー密度を設定できるからである。

【0065】

その場合、特に、レーザ光学系１２によって設定されるレーザ焦点１３は、１０～１００μｍの直径を有する。それに加えて、レーザ焦点１３は、ガラス板表面２ａ；ｂから離れた内部マーキング７ａを生成するために、マーキングされるガラス板２の２つのガラス板表面２ａ；ｂの間にある。

【0066】

それに加えて、生成される内部マーキング７ａは、特に機械可読コード、特にデータ・マトリックス・コード（ＤＭＣ）、又はバーコード、又はＱＲコードである。しかし、ロゴ、製品ＩＤ、又はシリアル番号であることも可能である。

【0067】

それに加えて、内部マーキング７ａは特に次の寸法を有する。

【0068】

【表1】

【0069】

それに加えて、内部マーキング７ａは、特に、ガラス厚さ方向に見て、ガラスシート１の厚さ全体にわたって、すなわち一方のガラスシート表面１ａから他方のガラスシート表面１ｂまで延在する。したがって、これは３次元の内部マーキング７ａである。

【0070】

それに加えて、用途に応じて、これは特に、その内容が行われた加工工程を直接示すプロセス固有の内部マーキング７ａ、及び／又は最終顧客固有の内部マーキング７ａである。

【0071】

すでに説明したように、内部マーキング７ａは、典型的には黄色及び／又は茶色を有し、人間の目に認識可能である。可能な限り良好なコントラストのために可能な限り暗色の着色を達成することが目標である。内部マーキング７ａの読み取りは、それ自体既知のように白色透過光で行うことができる。特に、機械的に、それ自体既知であって内部マーキング７ａの種類に合わせたリーダを用いて行うことができる。

【0072】

同様にすでに説明したように、色中心に基づく内部マーキング７ａの生成は主に可逆的プロセスであり、すなわち色中心は時間と共に多少なりとも退化する。このいわゆる組換え（Ｒｅｋｏｍｂｉｎａｔｉｏｎ）は、外からの影響なしに自然に起こる。

【0073】

次に、本発明の範囲内で、組換え速度を的確に高めることができることが判明した。知られているように、内部マーキング７ａの能動的な消去は、温度処理によって可能である。

【0074】

しかしながら、本発明によれば、内部マーキング７ａは、的確に、局所的にレーザ照射することによって消去することもできる。これは、特に、内部マーキング７ａの色に対して補色の範囲の波長を有するレーザ放射により可能であることが判明した。それによって、レーザ放射が内部マーキング７ａによって吸収され、内部マーキング７ａのコントラストが消去若しくは弱化される。

【0075】

したがって、この場合、内部マーキング７ａを消去するか、又は少なくとも弱化するために使用されるレーザ放射は、紫色又は青色又は緑色のスペクトル範囲、あるいは紫色から緑色のスペクトル範囲の波長を有する。特に、レーザ放射は、３００～５７５ｎｍの波長を有する。

【0076】

内部マーキング７ａを消去するために、特にマーキング除去装置１４ａ（図２）が使用され、これは構造上、実質的にマーキング装置８ａのように形成されている。

【0077】

したがって、マーキング除去装置１４ａも同様に、レーザビーム１６を生成するためのレーザヘッド若しくはレーザビーム発生装置１５を有している。レーザヘッド１５は固定式であっても可動式であってもよく、そのために相応の駆動手段が存在する。

【0078】

レーザヘッド１５は、レーザ放射源１７及び関連するレーザ光学系１８を有する。レーザビーム１６は、レーザ光学系１８によって集束される。その場合、レーザ光学系１８によって、レーザビーム１６を、ガラス表面１ａ；ｂに対して垂直又は鉛直に方向合わせされた開始位置から旋回若しくは偏向させることができ、それによりレーザビーム１６が走査フィールドをくまなく移動できるが、それについては後から詳しく言及される。

【0079】

その場合、レーザ放射源１７は、パルス状又は連続的なレーザビーム１６を生成する。パルスレーザビーム１６の場合、それは特にナノ秒レーザ放射源である。したがって、パルス持続時間は特に少なくとも１ｎｓ、好ましくは２、３若しくは数ｎｓである。しかし、パルス持続時間をより長くすることもできる。したがって、このパルス持続時間は、レーザ放射源１１の場合よりも短い。

【0080】

それに加えて、レーザ放射源１７は、特に固体レーザ、好ましくはファイバレーザである。

【0081】

特に、レーザ放射源１７は、消去プロセスを加速させるために、高エネルギー密度のレーザビーム１６を生成する。

【0082】

その場合、レーザビーム１６の移動は、特にレーザ放射源１７をレーザ光学系１８と共に移動させることによって行われる。レーザビーム１６は、例えば並べて配置されたラインの形態で、消去される内部マーキング７ａ上をガイドされる。その場合、レーザ焦点１９の直径が大きくなるほど、ラインの幅が広くなり、必要なラインの数が少なくなる。それに加えて、レーザ焦点１９の直径は、内部マーキング７ａを一回だけ通過すればよいか、又は全く通過する必要がないほど大きくてもよいが、照射される面積が内部マーキング７ａの平面範囲と同じ大きさであることから照射しさえすればよい。

【0083】

当然のことながら、レーザビーム１６の移動は、上述したように走査光学系によって行うこともできる。

【0084】

その場合、マーキング除去も、ガラスシート１が送り方向に移動する場合でも行うことができるように、可能な限り迅速に行われるべきである。これは、マーキングに関して上述したのと同様に行うことができる。しかし、当然のことながら、移動しないガラスシート１にもマーキング除去を行うことができる。この場合、レーザヘッド１５も固定式であることが好ましい。

【0085】

これに加えて、第１の実施形態によれば、レーザ焦点１９は、マーキングの場合と同様に、マーキングされるガラス板２の２つのガラス板表面２ａ；ｂの間に配置される。しかし、レーザ焦点１９は、ガラスシート表面１ａ；ｂ若しくはガラス板表面２ａ；ｂに位置することもできる。

【0086】

特に、レーザ焦点径は５０μｍ～５００μｍである。

【0087】

本発明による方法の利点は、マーキングとマーキングの消去の両方が、迅速かつ安価に、そしてガラスシート１の機械的特性に目立った変化を与えることなく可能であるということである。ガラスは巨視的には変化しない。したがって、ガラスシート１を機械的損傷なしに任意の頻度でマーキング及びマーキング除去することができる。したがって、この方法は可逆的である。特に、マーキングを消去するために、ガラスシート１において内部マーキング７ａの領域に局所的にのみレーザ放射が当たり、ガラスシート１全体を加熱する必要がないことも有利である。これによっても、ガラスシート１にかかる負荷が大幅に少なくなる。

【0088】

本発明の第２の実施形態による方法もこれらの利点を提供する。本発明の第２の実施形態によれば、最初に表面の平面マーキング７ｂがレーザ彫刻によってガラスシート１に生成され、続いてこれがレーザ研磨によって再び除去される。平面マーキング７ｂは、２次元のマーキングである。

【0089】

知られているように、レーザ彫刻では、マーキングされるガラスシート１は、マーキングされるガラスシート表面１ａがレーザ放射によって切除される。次に、本発明の範囲内で、微細彫刻である場合、刻み込まれた平面マーキング７ｂを除去することも可能であることが判明した。その場合、微細彫刻は、超短パルスレーザ放射を用いたガラス表面１ａからの非熱的な材料切除によって生成される。特に、ネットワーク変換器（Ｎｅｔｚｗｅｒｋｗａｎｄｌｅｒ）が電子と相互作用し、そのことが材料切除につながる。

【0090】

微細彫刻であるからこそ、刻み込まれた平面マーキング７ｂを再び除去することが可能になる。それは、刻み込まれた平面マーキング７ｂの深さが、レーザ研磨により除去できるほど小さいからである。

【0091】

その場合、刻み込まれた平面マーキング７ｂは、特に、＜１０μｍ、好ましくは＜５μｍ、特に＜２μｍの侵入深さを有する。

【0092】

図５は、表面の平面マーキング７ｂを生成するためのマーキング装置８ｂを例示的に示す。マーキング装置８ｂは、内部マーキング７ａを生成するためのマーキング装置８ａと同様に形成され、そのため、レーザパラメータに関してもそれについての記述を参照されたい。

【0093】

しかしながら、内部マーキング７ａを生成するのとは異なり、レーザ焦点１３は、マーキングされるガラスシート表面１ａに合焦される。

【0094】

さらに、エネルギー密度がより高くなる。特に、それは材料切除が生じるほどの高さである。この場合もまた、エネルギー密度の高さの程度は、とりわけ材料によって決まる。

【0095】

すでに説明したように、平面マーキング７ｂはレーザ研磨により消去される。

【0096】

レーザ研磨は、ガラスシート１の薄い表層におけるレーザ放射の吸収に基づき、それにより表面近くの温度が蒸発温度の直前にまで達する。この加熱により、ガラスの粘度が低下するので、表面張力に起因する凹凸がなくなり、これが平滑化される。したがって、材料切除によってではなく、再溶解（Ｕｍｓｃｈｍｅｌｚｅｎ）による平滑化が行われる。それによって、レーザ研磨を用いて、とりわけ有利な非常に小さい微小粗さが達成される。

【0097】

図６は、平面マーキング７ｂを消去するためのマーキング除去装置１４ｂを例示的に示す。マーキング除去装置１４ｂは、内部マーキング７ａを消去するためのマーキング除去装置１４ａと実質的に同様に形成されているので、これについての説明を参照されたい。特に、例えば、レーザ焦点径は、内部マーキングを消去する場合と同様に５０μｍ～５００μｍであり、それにより広い面積も消去することができる。

【0098】

しかしながら、内部マーキング７ａを消去するのとは異なり、レーザ焦点１９は常にガラスシート表面１ａに合焦される。

【0099】

それに加えて、レーザ放射源１７は、ガラスシート表面１ａ若しくはガラス板表面２ａによって吸収される波長範囲のレーザ放射を生成する。

【0100】

特に、これは、波長が＜３３０ｎｍ又は≧４．８μｍのレーザビーム１６を生成する。

【0101】

特に、レーザ放射源１７は、ＵＶレーザ又はＩＲレーザである。

【0102】

特に、レーザ放射源１７は、ＣＯ_２レーザ又はＣＯレーザである。ＣＯ_２レーザは通常、１０．６μｍの波長のレーザ放射を生成する。ＣＯレーザは通常、４．８～８．３μｍの波長のレーザ放射を生成する。

【0103】

レーザ出力は、特に１～数１００Ｗである。

【0104】

本発明による第２の方法の利点も同様に、平面マーキングと平面マーキング７ｂの消去の両方を迅速かつ安価に、そしてガラスシート１の機械的特性に目立った変化を与えることなく可能であるということである。彫刻時の材料切除は、あったとしても最小限であり、熱応力も生成されない。したがって、微細彫刻は、同様にガラスの強度にはほとんど影響を与えない。したがって、ガラスシート１を機械的損傷なしに任意の頻度でマーキング及びマーキング除去することができる。したがって、この方法は可逆的である。特に、ガラスシート１が、平面マーキング７ｂを消去するために、ガラスシート表面１ａにおいて内部マーキング７ｂの領域に局所的にのみレーザ放射が当たり、ガラスシート１全体を処理する必要がないことも有利である。これによっても、ガラスシート１にかかる負荷が大幅に少なくなる。

【0105】

それに加えて、内部マーキング７ａ若しくは平面マーキング７ｂの消去を、それぞれの製造プロセス又は加工プロセスに簡単に組み込むことができる。これは特に、連続プロセスの場合にも当てはまる。

【0106】

例えば、基礎ガラス製造業者のもとで、製造プロセスの最後にマーキング７ａ；ｂが設けられ、次いでマーキングされた基礎ガラスシートがガラス加工業者に引渡される。ガラス加工業者はマーキング７ａ；ｂを読み取り、例えば切断又は機能層のコーティングなどの次の加工工程の前にこれを除去し、続いて、必要に応じて新しいマーキング７ａ；ｂを設ける。これは任意の頻度で行うことができる。その場合、最終製品にマーキング７ａ；ｂが存在しなくなっていることが好ましい。

【0107】

しかしながら、基礎ガラス製造業者のもとですでに、この基礎ガラス製造業者が基礎ガラスシートを、例えばすでに分割するなど、さらに加工する場合、当初のマーキング７ａ；ｂを消去することもできる。

【0108】

すでに説明したように、例えば基礎ガラス製造業者のもとでも、製造された単板基礎ガラスシートに機能性コーティング５を設けることができ、及び／又は、２つ以上の単板基礎ガラスシートが互いに接合されることにより、合わせ基礎ガラスシートに加工することができる。この場合、当初のマーキング７ａ；ｂを消去することができ、ガラス加工業者に引き渡す前に新しいマーキング７ａ；ｂを設けることができる。

【0109】

その場合、本発明の範囲内で、機能性コーティング５を設ける前、及び／又は合わせ基礎ガラスシートを製造する前には、当初のマーキング７ａ；ｂが邪魔にならないため消去する必要がないことが判明した。驚くべきことに、平面マーキング７ｂも、合わせ基礎ガラスシートのフィルムによって埋められるほどわずかな浸透深さを有することから邪魔にならず、マーキングされたガラスシート表面１ａに機能性コーティング５を載置することもできる。

【0110】

それに加えて、本発明による方法を用いて、任意のタイプのガラスシート、例えば標準フロートガラスだけでなく、低鉄フロートガラスも処理することができる。しかしながら、シリケートガラスで作られたガラスシート１にマーキングされることが好ましい。

【0111】

マーキング時に、スズ側から照射されるか空気側から照射されるのかも重要でない。

【0112】

それに加えて、本発明による方法は、それぞれの読み取り装置に使用される光学系／照明の組み合わせでコントラストを適応的に設定することによって、高いプロセス信頼性を保証する。それによって、読み取り率を最適化できる。

【実施例】

【0113】

（実施例１）
ＩＲ ｐｓレーザ（１０３０ｎｍ）を用いて、すでに切断されたシリケートガラスからなるフロートガラスシートも辺長さ５×５ｍｍ及び３×３ｍｍの複数の内部マーキング（ＤＭＣ）を作成した。その場合、フロートガラスシートとレーザヘッドを２０ｍ／ｍｉｎの速度で相対的に移動させた。レーザは次の特性を有する。

【0114】

【表2】

【0115】

それぞれ、十分なコントラストを有する内部マーキングを生成した。

【0116】

続いて、レーザ照射を用いて、内部マーキングを能動的に弱化するか、若しくは完全に消去した。このために使用されたｎｓレーザ（５３２ｎｍ）は、以下の特性を有する。

【0117】

【表3】

【0118】

その場合、初期コントラストが中程度若しくは低いマーキングは完全に消去された。極めて暗色のマーキングのみが、処理後にまだかすかに認識できた。

【0119】

すでに述べたように、色中心によって引き起こされるマーキングは、それが白色透過光で見た場合、黄褐色の色調を有する。すなわち、この光は、青色のスペクトル範囲で吸収される。実施された分光試験もこれを示す（図４を参照）。図４は、例示的に、本発明により生成された高コントラストの内部マーキングの色中心の測定された吸収スペクトルと、さらなるレーザ処理後の内部マーキングの吸収スペクトルと、出発ガラスの吸収スペクトルを示す。内部マーキングの場合、最初に、４２５ｎｍの明確な吸収域と、ここでは肩としてのみ現れる、約５５０～６００ｎｍのいくらか小さい吸収域を認識できる。レーザ照射後、４２５ｎｍの主要な吸収域がほぼ完全に消失するのに対して、５５０ｎｍでは残留吸収が存在することが認識できる。これが、まだかすかに認識できる灰色がかった着色の原因である。しかし、照射時間を長くした場合、この着色も消去可能である。

【0120】

（実施例２）
内部マーキングのものと同じレーザを用いて、平面マーキングを微細彫刻で生成した。

【0121】

続いて、レーザ研磨を用いて平面マーキングを消去した。これには、以下の特性を有する連続ＣＯ_２レーザ（１０．６μｍ）を使用した。

【0122】

【表4】

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】