特表 2024-502128 ステータ、モータ、圧縮機及び車両

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-01-17

(54)【発明の名称】ステータ、モータ、圧縮機及び車両

(51)【国際特許分類】

   H02K 3/34 20060101AFI20240110BHJP

【ＦＩ】

H02K3/34 C

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023541073

(86)(22)【出願日】2022-04-15

(85)【翻訳文提出日】2023-07-05

(86)【国際出願番号】 CN2022087020

(87)【国際公開番号】W WO2022242382

(87)【国際公開日】2022-11-24

(31)【優先権主張番号】202110536641.9

(32)【優先日】2021-05-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202121050468.3

(32)【優先日】2021-05-17

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522001448

【氏名又は名称】安徽威▲靈▼汽▲車▼部件有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＡＮＨＵＩ ＷＥＬＬＩＮＧ ＡＵＴＯ ＰＡＲＴＳ ＣＯ．，ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ．４１８ Ｃａｉｈｏｎｇ Ｒｏａｄ，Ｈｉｇｈ－Ｔｅｃｈ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｈｅｆｅｉ，Ａｎｈｕｉ ２３００３１，ＣＨＩＮＡ

(71)【出願人】

【識別番号】520496327

【氏名又は名称】▲広▼▲東▼威▲靈▼汽▲車▼部件有限公司

【氏名又は名称原語表記】ＧＵＡＮＧＤＯＮＧ ＷＥＬＬＩＮＧ ＡＵＴＯ ＰＡＲＴＳ ＣＯ．， ＬＴＤ．

【住所又は居所原語表記】Ｂｕｉｌｄｉｎｇ Ｎｏ．１， Ｎｏ．２１ Ｇａｎｇｑｉａｎ Ｒｏａｄ， Ｂｅｉｊｉａｏ Ｒｅｓｉｄｅｎｔｉａｌ Ｃｏｕｎｃｉｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｐａｒｋ， Ｂｅｉｊｉａｏ， Ｓｈｕｎｄｅ Ｆｏｓｈａｎ， Ｇｕａｎｇｄｏｎｇ ５２８３１１， ＣＨＩＮＡ

(74)【代理人】

【識別番号】100112656

【弁理士】

【氏名又は名称】宮田 英毅

(74)【代理人】

【識別番号】100089118

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 宏明

(72)【発明者】

【氏名】劉海涛

(72)【発明者】

【氏名】孫国偉

(72)【発明者】

【氏名】張付彪

【テーマコード（参考）】

5H604

【Ｆターム（参考）】

5H604CC01

5H604CC05

5H604DB15

5H604PB03

(57)【要約】

本願は、ステータ、モータ、圧縮機及び車両を提供し、ステータは、ステータコアであって、複数の歯部を含み、複数の歯部はステータコアの周方向に沿って分布し、隣接する２つの歯部の間にステータスロットを有するステータコアと、歯部に巻き付けられ、且つステータスロットに伸びる巻線と、第１絶縁部材であって、少なくとも一部の第１絶縁部材は隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に位置し、第１絶縁部材は接続された第１絶縁部と第２絶縁部とを含み、同一のステータスロット内において、第１絶縁部は一組の巻線と接触し、第２絶縁部は別の一組の巻線と接触する第１絶縁部材と、を含み、ステータコアの軸線方向に垂直な断面において、第１絶縁部の長さは第２絶縁部の長さよりも大きい。本願にて提供されるステータは第１絶縁部材を最適化し、すなわち第１絶縁部と第２絶縁部の長さを最適化し、それに絶縁信頼性が高く、固定性に優れ、自動化生産しやすく且つコストが低いという特徴を有させる。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ステータコアであって、複数の歯部を含み、前記複数の歯部が前記ステータコアの周方向に沿って分布し、隣接する２つの前記歯部の間にステータスロットを有するステータコアと、
前記歯部に巻き付けられ、且つ前記ステータスロットに伸びる巻線と、
第１絶縁部材であって、少なくとも一部の前記第１絶縁部材は隣接する２つの前記歯部における前記巻線の間の隙間に位置し、前記第１絶縁部材は接続された第１絶縁部と第２絶縁部とを含み、同一の前記ステータスロット内において、前記第１絶縁部は一組の前記巻線と接触し、前記第２絶縁部は別の一組の前記巻線と接触する第１絶縁部材と、を含み、
前記ステータコアの軸線方向に垂直な断面において、前記第１絶縁部の長さは前記第２絶縁部の長さよりも大きい、ステータ。

【請求項2】

第２絶縁部材であって、前記ステータスロット内に設けられており、少なくとも一部の前記第２絶縁部材は前記ステータスロットのスロット壁に沿って延伸し、少なくとも一部の前記巻線は前記第２絶縁部材を介して前記歯部に接続される第２絶縁部材をさらに含む、請求項１に記載のステータ。

【請求項3】

前記第２絶縁部材は突起部を含み、前記第２絶縁部と前記突起部は前記第１絶縁部の同一側に位置し、前記第１絶縁部は前記突起部に接続され、
前記ステータコアの軸線方向に垂直な断面において、前記第１絶縁部の長さはＨ１であり、前記第２絶縁部の長さはＨ２であり、前記突起部の高さはＨ３であり、前記Ｈ１と前記Ｈ２との差は前記Ｈ３よりも大きい、請求項２に記載のステータ。

【請求項4】

絶縁フレームは、前記ステータコアの軸方向に沿って前記ステータコアの両端に設けられ、前記巻線は前記絶縁フレームと前記第２絶縁部材とで被覆された後の前記歯部に巻き付けられている、請求項２に記載のステータ。

【請求項5】

前記第１絶縁部材には折り畳み位置が設けられており、前記第１絶縁部材は少なくとも第１状態と第２状態とを有し、
前記第１状態では、前記第１絶縁部材が展開し、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部が隣接して設置され、前記第２状態では、前記第１絶縁部材が前記折り畳み位置に沿って折り畳まれることによって前記第１絶縁部と前記第２絶縁部とを対向して設置させる、請求項１～４のいずれか一項に記載のステータ。

【請求項6】

前記ステータコアの軸方向に沿って、前記第１絶縁部材の第１端には凸部が設けられ、前記凸部を把持することによって前記第１絶縁部材を前記ステータスロット内に進入させる、請求項５に記載のステータ。

【請求項7】

前記ステータコアの軸線方向に沿って、前記ステータコアの長さはＬ１であり、前記第１絶縁部材の長さと前記凸部の長さとの差はＬ２であり、前記Ｌ２から前記Ｌ１を引いた長さは７ｍｍ以上である、請求項６に記載のステータ。

【請求項8】

前記第１状態において、前記凸部は台形を呈し、前記凸部の上底はＬ３であり、前記凸部の下底はＬ４であり、前記Ｌ４から前記Ｌ３を引いた差は１ｍｍ以上である、請求項６に記載のステータ。

【請求項9】

前記凸部の高さは２．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である、請求項６に記載のステータ。

【請求項10】

前記ステータコアの軸方向に沿って、前記第１絶縁部材の第２端には凹部が設けられ、前記凹部と前記凸部とが対向して設置されている、請求項６に記載のステータ。

【請求項11】

前記凹部は前記凸部の中心線と重なり、及び／又は
前記凹部は前記凸部と同じ形状である、請求項１０に記載のステータ。

【請求項12】

遷移部であって、前記第１絶縁部と前記第２絶縁部は前記遷移部によって接続され、前記折り畳み位置は前記遷移部に設けられる遷移部をさらに含む、請求項５に記載のステータ。

【請求項13】

前記ステータスロットの数は複数であり、少なくとも一部の前記ステータスロット内に前記第１絶縁部材が設けられている、請求項１～４のいずれか一項に記載のステータ。

【請求項14】

前記第１絶縁部材の厚さは０．２５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載のステータ。

【請求項15】

前記ステータコアは複数の分割コアを含み、前記複数の分割コアは前記ステータコアの周方向に沿って順次接続される、請求項１～４のいずれか一項に記載のステータ。

【請求項16】

いずれか１つの前記分割コアは複数のパンチングシートを含み、複数の前記パンチングシートは前記ステータコアの軸方向に沿って積層されて分布する、請求項１５に記載のステータ。

【請求項17】

同一の前記分割コアでは、前記複数のパンチングシートは重なって設置された第１類のパンチングシートと第２類のパンチングシートを含み、
前記ステータコアの周方向に沿って、前記第１類のパンチングシートの第１側には重なり部が設けられており、前記第１類のパンチングシートの第２側には切り欠き部が設けられており、
前記第２類のパンチングシートの第２側には前記重なり部が設けられており、前記第２類のパンチングシートの第１側には前記切り欠き部が設けられており、
前記ステータコアの軸方向において、隣接する２つの前記重なり部は前記切り欠き部の両側に位置し、且つ前記切り欠き部を囲んで隙間を形成し、隣接する２つの前記分割コアにおいて、１つの前記分割コアの前記重なり部は他の前記分割コアの隙間内に挿入される、請求項１６に記載のステータ。

【請求項18】

請求項１～１７のいずれか一項に記載のステータと、
前記ステータと協働し且つ回転するロータと、を含む、モータ。

【請求項19】

請求項１～１７のいずれか一項に記載のステータ、又は
請求項１８に記載のモータを含む、圧縮機。

【請求項20】

請求項１９に記載の圧縮機を含む、車両。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本願は、２０２１年０５月１７日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２１１０５３６６４１．９であり、発明の名称が「ステータ、モータ、圧縮機及び車両」である中国特許出願の優先権、及び２０２１年０５月１７日に中国特許庁に提出された、出願番号が２０２１２１０５０４６８．３であり、発明の名称が「ステータ、モータ、圧縮機及び車両」である中国特許出願の優先権を主張し、その内容の全てを援用することにより本願に取り入れる。

【0002】

本願は、モータ技術分野に関し、具体的には、ステータ、モータ、圧縮機及び車両に関する。

【背景技術】

【0003】

現在、永久磁石モータはエアコン、自動車圧縮機等の分野で幅広く応用されている。エネルギー効率等級の向上と機能需要の二重制約で、モータの電力密度、効率及び信頼性要求が徐々に向上している。モータ電力等級及び信頼性要求の段階的な向上に伴い、モータのステータの絶縁性能にも課題があり、ステータが集中巻線を採用する場合、モータの電力密度を向上させるためにステータスロット面積を十分に利用し、単一のステータスロット内の２つの歯に巻き付けられた銅線の隙間が小さく、電気的安全性を保証するために、相間絶縁を利用して同一スロット内の異なる歯における巻線を隔離する必要があり、それによってモータの絶縁性能を保証し、モータの帯電動作時に絶縁破壊による巻線焼損等の電気的故障を防止し、それによりモータの信頼性を確保する。

【0004】

従来技術において、相間絶縁構造はその両側のステータスロットの面積を非対称にさせ、スロット面積の浪費を引き起こし、且つ２箇所の折り曲げがあり、自動化の簡易性及び信頼性を低下させる。もう１つのモータ絶縁構造は、スロット絶縁と相間絶縁が一体型であるが、分割したステータコアを環状に形成する過程で絶縁フィルムを切断する工程が増え、絶縁形状が複雑になるとともに、分割コアを円に合わせる際の難易度が増す。また、相間絶縁の寸法が不合理であり、又は相間絶縁が破損、脱落する場合、巻線の相と相との間の沿面距離が不足になり、モータの負荷運転時に相間故障が発生するおそれがある。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

本願は、少なくとも従来技術又は関連技術に存在する技術的問題の１つを解決することを目的とする。

【0006】

そのため、本願の第１の態様は、ステータを提供する。

【0007】

本願の第２の態様は、モータをさらに提供する。

【0008】

本願の第３の態様は、圧縮機をさらに提供する。

【0009】

本願の第４の形態は、車両をさらに提供する。

【課題を解決するための手段】

【0010】

これに鑑みて、本願の第１の態様はステータを提供し、該ステータは、ステータコアであって、複数の歯部を含み、複数の歯部がステータコアの周方向に沿って分布し、隣接する２つの歯部の間にステータスロットを有するステータコアと、歯部に巻き付けられ、且つステータスロットに伸びる巻線と、第１絶縁部材であって、少なくとも一部の第１絶縁部材は隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に位置し、第１絶縁部材は接続された第１絶縁部と第２絶縁部とを含み、同一のステータスロット内において、第１絶縁部は一組の巻線と接触し、第２絶縁部は別の一組の巻線と接触する第１絶縁部材と、を含み、ステータコアの軸線方向に垂直な断面において、第１絶縁部の長さは第２絶縁部の長さよりも大きい。

【0011】

本願にて提供されるステータはステータコア、巻線及び第１絶縁部材を含む。そのうち、ステータコアは複数の歯部を含み、且つ複数の歯部はステータコアの周方向に沿って分布し、隣接する２つの歯部の間にステータスロットが形成され、巻線は歯部に巻き付けられ、且つステータスロット内に位置する。また、第１絶縁部材が隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に挿設され、且つ少なくとも一部の第１絶縁部材が隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に位置するように設置し、このようにステータスロット内の巻線を効果的に物理的隔離し、絶縁信頼性を保証することができる。具体的には、第１絶縁部材は第１絶縁部及び第２絶縁部を含み、そのうち、第１絶縁部は第２絶縁部に接続され、且つステータコアの軸線方向に垂直な断面において、第１絶縁部の長さは第２絶縁部の長さよりも大きく、すなわち第１絶縁部材は折り畳まれた状態で、半分折りにした第１絶縁部の長さは半分折りにした第２絶縁部の長さよりも大きく、従来技術における両側の長さが同じである対称構造に比べ、第１絶縁部材の材料使用量を低減し、材料コストを低減することができる。また、同一のステータスロット内において、第１絶縁部は一組の巻線と接触し、第２絶縁部は他の群の巻線と接触し、すなわち第１絶縁部材は２群の隣接する巻線に同時に接続され、このように、第１絶縁部材は自身の折り曲げによって形成された弾性力によって２群の隣接する巻線に密着し、固定作用を補強し、従来技術において単一絶縁紙のみで相間隔離を行う時に絶縁脱落が発生する問題を効果的に解決し、第１絶縁部材の絶縁信頼性を保証すると同時に第１絶縁部材の固定作用を補強させる。

【0012】

より具体的には、第１絶縁部材を隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に挿入する過程において、少なくとも一部の第１絶縁部材は隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に位置し、それによってステータスロット内の隣接する巻線に対して隔離絶縁処理を実現する。さらに、第１絶縁部材が接続された第１絶縁部と第２絶縁部とを含み、且つ第１絶縁部材が半分折りの状態で、半分折りにした第１絶縁部の長さが半分折りにした第２絶縁部の長さよりも大きいように設置し、それによって第１絶縁部材は自体の半分折りにより有する弾性力構造を形成することを実現し、このように同一のステータスロット内で、半分折りの状態の第１絶縁部材は２つずつ隣接する巻線に密着して支持固定することができ、モータ運転時の絶縁信頼性、及びステータスロット内での位置固定の安定性を向上させる。従来技術において、第１絶縁部材の寸法設定が不合理であり又は第１絶縁部材が破損し、脱落する場合、巻線の相と相との間の沿面距離が不足になり、さらにモータの負荷運転のリスクが発生することを解決する。且つ、半分折りにした第１絶縁部の長さは半分折りにした第２絶縁部の長さよりも大きいように設置し、このように材料使用量が少なく、材料コストが低く、造形がシンプルで、生産加工しやすく、生産コストが低い。また、第１絶縁部材の材料をポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）に設定し、絶縁効果が高く、耐高温で、動作環境との互換性が高い。

【0013】

従って、本願にて提供されるステータは第１絶縁部材を最適化し、すなわち第１絶縁部と第２絶縁部の長さを最適化し、それに絶縁信頼性が高く、固定性に優れ、自動化生産しやすく且つコストが低いという特徴を有させる。

【0014】

本願にて提供される上記ステータに基づき、さらに以下の付加的な技術的特徴を有してもよい。

【0015】

上記技術的手段において、さらに、第２絶縁部材であって、ステータスロット内に設けられており、少なくとも一部の第２絶縁部材はステータスロットのスロット壁に沿って延伸し、少なくとも一部の巻線は第２絶縁部材を介して歯部に接続される第２絶縁部材をさらに含む。

【0016】

当該技術的手段において、ステータはさらに第２絶縁部材を含む。第２絶縁部材はステータスロット内に設置され、そのうち、第２絶縁部材はステータスロットのスロット壁に沿って延伸し、巻線は第２絶縁部材を介して歯部に接続される。すなわちステータスロットの内壁に沿って第２絶縁部材が設けられており、且つ第２絶縁部材によって巻線と歯部との接続を実現し、さらに第１絶縁部材がコアの軸方向に沿って隣接する２つのコアに限定されたステータスロット内に挿入しやすく、それによってステータスロット内の巻線を物理的隔離することを実現し、第１絶縁部材の使用過程における絶縁信頼性を向上させる。

【0017】

具体的な応用において、第１絶縁部材は相間絶縁であり、第２絶縁部材はスロット絶縁であり、理解されるように、隣接する２つの歯部に異なる相の巻線が巻回され、相間絶縁すなわち隣接する２つの歯部における異なる相の巻線の間に設置され、異なる相の巻線を絶縁するために用いられ、スロット絶縁すなわちステータスロットの内壁面を絶縁し、それにより巻線はスロット絶縁によって歯部に巻回され、絶縁の役割を果たす。

【0018】

上記いずれか１つの技術的手段において、さらに、第２絶縁部材は突起部を含み、第２絶縁部と突起部は第１絶縁部の同一側に位置し、第１絶縁部は突起部に接続され、ステータコアの軸線方向に垂直な断面において、第１絶縁部の長さはＨ１であり、第２絶縁部の長さはＨ２であり、突起部の高さはＨ３であり、Ｈ１とＨ２との差はＨ３よりも大きい。

【0019】

当該技術的手段において、第２絶縁部材は突起部を含む。そのうち、突起部と第２絶縁部を第１絶縁部の同一側に設置し、且つ第１絶縁部は突起部に接続される。そのうち、第１絶縁部の長さと第２絶縁部の長さとの差は突起部の高さよりも大きく、すなわち第２絶縁部の長さと突起部の長さとの和は第１絶縁部より小さく、このように、第１絶縁部材をステータスロット内に取り付ける時に、上記長さの設定により、第２絶縁部と突起部との干渉を回避し、組み立ての信頼性を保証する。

【0020】

具体的な応用において、ステータを組み立てる時、まず第２絶縁部材をステータスロット内に取り付け、続いて第１絶縁部材をステータスロット内に挿入し、さらに上記寸法の設定は第１絶縁部材と第２絶縁部材との干渉を回避することができる。

【0021】

さらに、第１絶縁部材の第１絶縁部と第２絶縁部はそれぞれ第２絶縁部材の突起部の両側に位置し、第１絶縁部と第２絶縁部の半分折りにした長さが異なるため、すなわち半分折りにした第１絶縁部の長さは半分折りにした第２絶縁部の長さよりも大きく、このように第１絶縁部は突起部と接触して接続する時、第２絶縁部は突起部と接触して接続することができず、このようにステータスロット内の底部において隣接する巻線の間に第１絶縁部、突起部の３層の絶縁層が形成され、巻線間の絶縁信頼性を効果的に向上させる。

【0022】

具体的には、ステータコアの軸線方向に垂直な断面において、第１絶縁部、第２絶縁部、突起部の高さがそれぞれＨ１、Ｈ２、Ｈ３であり、且つＨ１とＨ２との差がＨ３よりも大きいように設定することにより、一方では、第１絶縁部材をステータスロットに挿入する過程において、半分折りにした第１絶縁部の長さは半分折りにした第２絶縁部の長さよりも大きく、且つ第１絶縁部の長さと第２絶縁部の長さとの差は突起部の高さよりも大きいように設定し、このように第１絶縁部材をステータスロットに挿入する時、第２絶縁部と突起部との干渉を回避し、それによって組み立ての効率を向上させる。他方では、半分折りにした第１絶縁部の長さは半分折りにした第２絶縁部の長さよりも大きく、第１絶縁部が突起部と接触して接続する時、第２絶縁部は突起部と接触して接続することができず、このようにステータスロット内の底部において隣接する巻線の間に第１絶縁部、突起部の３層の絶縁層が形成され、さらに第１絶縁部材の巻線間での絶縁信頼性を向上させる。

【0023】

上記のいずれか１つの技術的手段において、さらに、絶縁フレームは、ステータコアの軸方向に沿ってステータコアの両端に設けられ、巻線は絶縁フレームと第２絶縁部材とで被覆された歯部に巻き付けられている。

【0024】

当該技術的手段において、ステータコアの軸線方向に沿って、絶縁フレームがステータコアの両端に設置される。そのうち、巻線は絶縁フレームと第２絶縁部材とで被覆された歯部に巻き付けられる。このように巻線の巻回により、ステータの作業領域を形成し、且つステータスロット内に位置し、さらに第１絶縁部材を介して隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に挿設され、ステータスロット内の巻線に対する物理的隔離を実現し、モータ作業過程における絶縁信頼性を向上させる。

【0025】

同時に、第１絶縁部材と第２絶縁部材はステータスロット内の巻線を効果的に隔離し、ステータコアの両端に設置された絶縁フレームはさらにステータコアの端部の巻線を隔離し、巻線とステータコアとの接続の信頼性を向上させる。

【0026】

具体的な応用では、絶縁フレームは絶縁材料で製造される。

【0027】

上記いずれか１つの技術的手段では、さらに、第１絶縁部材に折り畳み位置が設けられており、第１絶縁部材は少なくとも第１状態と第２状態とを有し、第１状態では、第１絶縁部材が展開し、第１絶縁部と第２絶縁部が隣接して設置され、第２状態では、第１絶縁部材が折り畳み位置に沿って折り畳まれることで第１絶縁部と第２絶縁部を対向して設置させる。

【0028】

当該技術的手段において、第１絶縁部材には折り畳み位置が設けられており、第１絶縁部材は少なくとも第１状態と第２状態とを有する。すなわち第１絶縁部材は折り畳み位置に応じて展開し又は折り畳むことができ、第１絶縁部材が第１状態で展開し及び第２状態で折り畳むことを実現する。そのうち、折り畳み位置の設置は、第１絶縁部材が他の機器に折り畳まれる時に、折り畳み位置に応じて折り畳むことができ、第１絶縁部と第２絶縁部の長さ寸法を保証し、第１絶縁部材が折り畳まれた後に形成された構造の信頼性を向上させ、さらに第１絶縁部材と第２絶縁部材の組み立て状況を保証し、第１絶縁部材と第２絶縁部材の絶縁効果を向上させる。

【0029】

具体的には、第１絶縁部材は使用過程において、使用ニーズに応じて第１絶縁部材の使用状態を変更することができる。第１状態では、第１絶縁部材が展開し、第１絶縁部と第２絶縁部が隣接して設置され、すなわち第１絶縁部と第２絶縁部が接続され且つ同一平面内にある。この時、第１絶縁部と第２絶縁部全体は「一」型を呈して設置される。第２状態では、第１絶縁部と第２絶縁部は対向して設置され、すなわち第１絶縁部と第２絶縁部全体は「Ｕ」型を呈して設置される。第１絶縁部材を少なくとも第１状態と第２状態を有するように設置することにより、組み立てニーズに応じて第１絶縁部材の使用形態を変更することができ、使用の適合性を向上させる。同時に、第１絶縁部材が第２状態にある場合、第１絶縁部材自体の折り曲げによって形成された弾性力により、第１絶縁部材が隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に挿入される場合、第１絶縁部と第２絶縁部をそれぞれ隣接する２群の巻線に密着させることができ、固定支持作用を果たし、単一の絶縁部材だけで相間隔離を行う場合、絶縁脱落が発生しやすい可能性を途絶し、さらに第１絶縁部材の巻線間での絶縁信頼性を向上させる。

【0030】

上記いずれか１つの技術的手段において、さらに、ステータコアの軸方向に沿って、第１絶縁部材の第１端には凸部が設けられ、凸部を把持することによって第１絶縁部材をステータスロット内に進入させる。

【0031】

当該技術的手段において、ステータコアの軸線方向に沿って、第１絶縁部材の第１端に凸部を設置することで、機器工具が第１絶縁部材を把持しやすく、さらに第１絶縁部材をステータスロット内に正確に挿入することを実現する。

【0032】

具体的には、第１絶縁部材が隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に挿入する過程において、機器工具は第１絶縁部材を把持し、且つ第１絶縁部材をステータスロット内に挿入する。したがって、ステータコアの軸線方向に沿って、第１絶縁部材の第１端に凸部を設置することにより、機器工具の第１絶縁部材に対する安定的な把持に有利であり、第１絶縁部材に対する正確な挿入を実現し、さらに装置の自動化能力を向上させる。

【0033】

上記のいずれか１つの技術的手段において、さらに、ステータコアの軸線方向に沿って、ステータコアの長さはＬ１であり、第１絶縁部材の長さと凸部の長さとの差はＬ２であり、Ｌ２からＬ１を引いた長さは７ｍｍ以上である。

【0034】

当該技術的手段において、ステータコアの軸線方向に沿って、ステータコアの長さをＬ１と設定し、第１絶縁部材の第１端の凸部を除去する長さをＬ２と設定し、且つＬ２とＬ１との間の長さの差を７ｍｍ以上に設定し、第１絶縁部材をステータスロット内に取り付ける時、一方では凸部の少なくとも一部をステータコアから突出させることができ、それによって第１絶縁部材の組み立てと取り外しを容易にし、他方では、また、第１絶縁部材がステータスロット内に設置された部分の寸法を保証することができ、それにより第１絶縁部材がステータスロット内に設置された寸法がステータスロットの寸法以上であるようにさせ、さらに第１絶縁部材の隣接する巻線に対する絶縁効果を保証し、それによってステータスロットの端部巻線間の絶縁の信頼性を補強させる。

【0035】

具体的には、ステータの動作過程において、ステータスロットの端部巻線の高さで決定されたプロセス寸法を考慮し、すなわちステータスロット内の２つずつの隣接する巻線の直線セグメントの絶縁性能を保証すると同時に、端部巻線の間に絶縁破壊現象が発生することを防止し、そのためＬ２とＬ１との間の長さの差を７ｍｍ以上に設定し、端部巻線の間に絶縁破壊現象が発生することを効果的に回避し、絶縁信頼性を補強させる。

【0036】

上記のいずれか１つの技術的手段において、さらに、第１状態では、凸部は台形を呈し、凸部の上底はＬ３であり、凸部の下底はＬ４であり、Ｌ４からＬ３を引いた差は１ｍｍ以上である。

【0037】

当該技術的手段において、第１絶縁部材が第１状態にある時、すなわち第１絶縁部材が平面状態にある時、第１絶縁部材の第１端の凸部は台形を呈し、凸部の上底と下底がそれぞれＬ３とＬ４であり、且つＬ４とＬ３との差が１ｍｍ以上であるように設定する。このように、機器工具が第１絶縁部材を把持しやすく、さらに第１絶縁部材をステータスロット内に正確に挿入することを実現する。

【0038】

具体的には、第１絶縁部材が隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に挿入する過程において、すなわち第１絶縁部材がステータスロットに挿入する過程において、機器工具が第１絶縁部材に対して把持作業を行い、且つ第１絶縁部材をステータスロット内に挿入する。従って、第１絶縁部材が第１状態にある時、凸部の上底と下底をそれぞれＬ３とＬ４に設定し、且つＬ４とＬ３との差を１ｍｍ以上に設定する。このように機器工具の第１絶縁部材に対する安定的な把持に有利であり、第１絶縁部材に対する正確な挿入を実現し、さらに機器の自動化能力を向上させる。

【0039】

具体的には、Ｌ４とＬ３との差は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、よりさらに、Ｌ４とＬ３との差は２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

【0040】

上記いずれか１つの技術的手段において、さらに、凸部の高さは２．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下である。

【0041】

当該技術的手段において、第１絶縁部材の凸部の高さを一定の範囲内に設定することにより、機器工具の把持作業の操作可能性を向上させることに有利であり、機器工具の把持作業効率をさらに向上させる。

【0042】

具体的には、第１絶縁部材をステータスロットに挿入する過程において、機器工具によって把持作業を行い、第１絶縁部材の凸部の高さを短すぎると設定すれば、機器工具の把持作業の操作可能性に影響を与え、そのため凸部の高さを２．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の間に設定し、この時機器工具の把持効率が最も高く、機器の自動化能力が最も強い。そのうち、凸部の具体的な高さはプロセスによって実際に決定することができる。

【0043】

具体的な応用において、凸部の高さは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。さらに、凸部の高さは６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ又は９ｍｍである。

【0044】

上記いずれか１つの技術的手段において、さらに、ステータコアの軸方向に沿って、第１絶縁部材の第２端には凹部が設けられ、凹部と凸部とが対向して設置されている。

【0045】

当該技術的手段において、ステータコアの軸線方向に沿って、第１絶縁部材の第２端に凹部が設置されている。そのうち、凸部は凹部に対向して設置される。すなわち第１絶縁部材の軸方向の一端は１つの台形の凸部を含み、軸方向の他端は台形の凸部の形状及び寸法と同じである１つの台形の凹部を含む。凸部によって機器工具が第１絶縁部材に対して把持作業を行いやすく、凹部を設置することによって第１絶縁部材がステータスロットに挿入する時に絶縁フレームと衝突干渉が発生することを回避する。それによって第１絶縁部材をステータスロット内に正確に挿入することを実現し、さらに機器の自動化能力を向上させる。

【0046】

上記いずれ１つの技術的手段において、さらに、凹部と凸部との中心線が重なっている。

【0047】

当該技術的手段において、第１絶縁部材の凸部と凹部の中心線が重なるように設置することにより、第１絶縁部材を半分折りにした過程において、凸部と凹部が中心線に沿って半分折りにすることができることを実現し、さらに第１絶縁部材全体の真直度を保証し、それにより第１絶縁部材が軸線方向に沿ってステータスロットに挿入する過程における円滑性と正確性を向上させる。

【0048】

上記いずれ１つの技術的手段において、さらに、凹部と凸部とは同一形状である。

【0049】

当該技術的手段において、第１絶縁部材の凸部と凹部の形状を同じに設置し、さらに凸部と凹部の中心線が重なることを保証し、さらに凸部と凹部が中心線に沿って半分折りにすることができることを実現し、それにより第１絶縁部材が軸線方向に沿ってステータスロットに挿入する過程における円滑性と正確性を向上させる。同時に、凸部と凹部の形状が同じであるため、構造がよりシンプルで、生産加工しやすく、生産コストを効果的に低減させる。

【0050】

上記いずれか１つの技術的手段において、さらに、遷移部であって、第１絶縁部と第２絶縁部は遷移部によって接続され、折り畳み位置は遷移部に設けられる遷移部を含む。

【0051】

当該技術的手段において、第１絶縁部材はさらに遷移部を含む。そのうち、遷移部を介して第１絶縁部と第２絶縁部を接続し、すなわち第１絶縁部と第２絶縁部は遷移部を介して一体に接続され、且つ遷移部には折り畳み位置が設けられており、このように、第１絶縁部と第２絶縁部は折り畳み位置に沿って半分折りにすることができ、半分折りにした第１絶縁部の長さが半分折りにした第２絶縁部の長さよりも大きいことを実現し、従来技術における両側の長さが同じである対称構造に比べ、第１絶縁部材の材料使用量を低減することができ、材料コストを低減する。同時に、第１絶縁部と第２絶縁部は折り畳み位置に沿って半分折りにするため、第１絶縁部と第２絶縁部の半分折り接続箇所である遷移部は円弧状遷移部を形成し、すなわち第１絶縁部材が折り畳み位置に沿って半分折りにした遷移部は「Ｕ」型を呈し、半分折りにした第１絶縁部材は自体の折り曲げにより、第１絶縁部と第２絶縁部との間に支持弾性力が存在し、第１絶縁部材が隣接する２つの歯部における巻線間の隙間に挿入される時、自体の弾性力により、第１絶縁部と第２絶縁部をそれぞれ２群の隣接する巻線に密着させ、固定作用を補強し、それにより絶縁信頼性を向上させる。

【0052】

上記いずれ１つの技術的手段において、さらに、ステータスロットの数は複数であり、少なくとも一部のステータスロット内に第１絶縁部材が設けられている。

【0053】

当該技術的手段において、第１絶縁部材の数を複数に設定することにより、少なくとも一部のステータスロットにいずれも１つの第１絶縁部材を含むことを実現し、さらにステータスロット内の巻線を物理的隔離することができ、絶縁信頼性を保証する。

【0054】

具体的には、ステータスロットの数を第１絶縁部材の数と同じに設定することができる。このように第１絶縁部材は全てのステータスロット内の巻線を絶縁隔離することができ、モータの運転中の絶縁信頼性を効果的に向上させる。例えば、本技術的手段において、ステータスロットの数が１２であり、第１絶縁部材の数が１２であるように設定し、すなわちステータスロットの数と第１絶縁部材の数が等しく、各ステータスロットにいずれも１つの第１絶縁部材を含むことを実現し、第１絶縁部材のステータスロット内における絶縁隔離状態を最良にさせ、絶縁信頼性を保証する。

【0055】

当然のことながら、第１絶縁部材の数はステータスロットの数より少なくてもよい。

【0056】

上記いずれか１つの技術的手段において、さらに、第１絶縁部材の厚さは０．２５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下である。

【0057】

当該技術的手段において、第１絶縁部材の厚さを０．２５ｍｍから０．３ｍｍの間に設定し、すなわち第１絶縁部と第２絶縁部の厚さを０．２５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定することで、ステータスロット内の隣接する巻線間の絶縁耐圧要求を保証する。さらに、第１絶縁部材の厚さ範囲を設定し、一方では、隣接する巻線の間に絶縁破壊が発生することを防止することができ、絶縁信頼性を補強させ、他方では、第１絶縁部材の厚さ範囲を設定し、第１絶縁部材を半分折りにする時、半分折りにした後の第１絶縁部材自体の弾性力、すなわち第１絶縁部と第２絶縁部との間の支持弾性力を向上させることができ、さらに第１絶縁部材が隣接する２つの歯部における巻線の間の隙間に挿入する時、自体の弾性力によって２群の隣接する巻線に密着することができ、固定作用を補強し、それにより絶縁の信頼性を向上させる。

【0058】

上記のいずれか１つの技術的手段において、ステータコアは複数の分割コアをさらに含み、複数の分割コアはステータコアの周方向に沿って順次接続される。

【0059】

当該技術的手段において、ステータコアが複数の分割コアを含むように設置する。そのうち、複数の分割コアはステータコアの周方向に沿って順次接続され、このように２つずつ隣接するステータコアの間にステータスロットを限定して形成することができ、さらにステータスロットはステータコアの軸線方向に沿って周方向に配列され、巻線は歯部に巻き付けられ、且つステータスロット内に位置し、同時に、第１絶縁部材は同様にモータの周方向に沿ってレイアウトされ、且つステータスロット内に対応して挿入され、ステータスロット内の巻線を物理的隔離し、絶縁信頼性を実現する。

【0060】

ステータコアは複数の分割コアをさらに含み、巻線を巻き付ける時に、それぞれ各分割コアに巻線を巻き付けることができ、全ての分割コアの巻き付けがいずれも完了した後、複数の分割コアを円に合わせ、このような設置方式はステータの占積率を効果的に向上させる。

【0061】

上記のいずれか１つの技術的手段において、さらに、いずれか１つの分割コアは複数のパンチングシートを含み、複数のパンチングシートはステータコアの軸方向に沿って積層されて分布している。

【0062】

当該技術的手段において、各分割コアは複数のパンチングシートを含み、複数のパンチングシートはステータコアの軸方向に沿って積層して分布し、このように重なり部はパンチングシートの周側縁部に形成され、複数のパンチングシートがコアの軸方向に沿って積層して分布する時、隣接するパンチングシートの間に重なり隙間を画定し、且つステータスロットに形成され、巻線が歯部に巻き付きやすく、且つステータスロット内に位置し、第１絶縁部材が隣接する２つの歯部における巻線間の隙間に挿入する時、ステータスロット内の巻線を効果的に物理的隔離し、絶縁信頼性を保証する。

【0063】

具体的には、パンチングシートは珪素鋼板である。

【0064】

上記いずれ１つの技術的手段において、さらに、同一分割コアにおいて、複数のパンチングシートは重なって設置された第１類のパンチングシートと第２類のパンチングシートを含み、ステータコアの周方向に沿って、第１類のパンチングシートの第１側には重なり部が設けられており、第１類のパンチングシートの第２側には切り欠き部が設けられており、第２類のパンチングシートの第２側には重なり部が設けられており、第２類のパンチングシートの第１側には切欠部が設けられており、ステータコアの軸方向において、隣接する２つの重なり部は切り欠き部の両側に位置し、且つ隙間を囲み、隣接する２つの分割コアにおいて、１つの分割コアの重なり部は他の分割コアの隙間内に挿入される。

【0065】

当該技術的手段において、複数のパンチングシートは第１類パンチングシートと第２類のパンチングシートを含み、複数の第１類パンチングシートと複数の第２類のパンチングシートはステータコアの軸方向に沿って交互に分布する。そのうち、ステータコアの円周方向に沿って、第１類のパンチングシートの第１側には重なり部が設けられており、第１類のパンチングシートの第２側には切り欠き部が設けられており、同時に、第２類のパンチングシートの第１側には切り欠き部が設けられており、第２類のパンチングシートの第２側には重なり部が設けられている。このように、ステータコアの軸線方向において、切り欠き部の両側において、隣接する２つの重なり部は隙間を囲むことができ、それによって隣接する２つの分割コアのうち、１つの分割コアの重なり部がもう１つの分割コアの隙間に挿入することを実現し、さらにステータの占積率を向上させる。

【0066】

具体的には、第１類のパンチングシートと複数の第２類のパンチングシートがステータコアの軸方向に沿って交互に分布する場合、隣接する２つの第１類のパンチングシートの重なり部は第１側の間に間隔を有し、且つこの２つの第１類のパンチングシートの間の第２類のパンチングシートの切り欠き部に第１側の重なり隙間を直接に限定する。これに対応し、隣接する２つの第２類のパンチングシートの重なり部は第２側の間に間隔を有し、且つこの２つの第２類のパンチングシートの間における第１類のパンチングシートの切り欠き部に第２側の重なり隙間を直接に限定する。このように１つの分割コアの重なり部を他の分割コアの隙間に挿入することにより、ステータの占積率を向上させるという目的を達成することができ、同時に、全ての分割コアの挿設がいずれも完了した後、複数の分割コアを円に合わせ、ステータの占積率をさらに向上させることができ、さらにモータの作業過程においてモータ電力を向上させる。

【0067】

本願の第２の態様は、モータを提供し、本願の第１の態様に記載のステータと、ステータと協働し且つ回転するロータと、を含む。

【0068】

本願にて提供されるモータは、本願の第１の態様に記載のステータを含むため、上記ステータの全ての有益な効果を有し、ここでは説明を繰り返さない。

【0069】

また、モータはさらにロータを含み、ロータはステータの内部に設置され、且つステータと協働して回転を発生し、さらにトルクを出力する。

【0070】

本願の第３の態様は、圧縮機を提供し、本願の第１の態様のステータ、又は本願の第２の態様のモータを含む。

【0071】

本願にて提供される圧縮機は、本願の第１の態様に記載のステータ、又は本願の第２の態様に記載のモータを含むため、同様に上記のステータの全ての有益な効果を有し、ここでは説明を繰り返さない。

【0072】

本願の第４の態様は、車両を提供し、本願の第３の態様の圧縮機を含む。

【0073】

本願にて提供される車両は、本願の第３の態様に記載の圧縮機を含むため、同様に上記圧縮機の全ての有益な効果を有し、ここでは説明を繰り返さない。

【発明の効果】

【0074】

本願の追加の態様及び利点は、以下の説明において明らかになるか、又は本願の実施を通じて理解される。

【図面の簡単な説明】

【0075】

本願の上記及び／又は追加の態様及び利点は、以下の添付図面に関連した実施例の説明から明らかになり、容易に理解されるであろう。

【図1】本願の１つの実施例におけるステータの構造概略図である。

【図2】図１に示す実施例のステータの平面図である。

【図3】図１に示す実施例のステータの部分的な構造概略図である。

【図4】図１に示す実施例の第１絶縁部材の構造概略図である。

【図5】図４に示す実施例の第１絶縁部材の折り畳み状態（第２状態）の概略図である。

【図6】図１に示す実施例の第１絶縁部材と第２絶縁部材の組み立て構造概略図である。

【図7】図４に示す実施例の第１絶縁部材の展開状態（第１状態）の概略図である。

【図8】本願の１つの実施例におけるステータコアの概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0076】

本願の上記目的、特徴及び利点をより明確に理解するために、以下は図面及び具体的な実施形態を参照して本願をさらに詳細に説明する。なお、衝突しない場合、本願の実施例及び実施例における特徴は互いに組み合わせることができる。

【0077】

本願を十分に理解するために以下の説明において多くの具体的な詳細を説明しているが、本願はまたここで説明された以外の他の形態で実施することができ、したがって、本願の保護範囲は以下に開示された具体的な実施例に限定されない。

【0078】

以下、図１～図８を参照しながら本願のいくつかの実施例に記載のステータ１００、モータ、圧縮機及び車両について説明する。

【0079】

図１に示すように、本願の１つ目の実施例はステータ１００を提供し、ステータコア１１０と、巻線１２０と、第１絶縁部材１３０と、を含む。

【0080】

そのうち、図１及び図２に示すように、ステータコア１１０は複数の歯部を含み、且つ複数の歯部はステータコア１１０の周方向に沿って分布し、隣接する２つの歯部の間にステータスロットが形成され、巻線１２０は歯部に巻き付けられ、且つステータスロット内に位置する。また、第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に挿設され、且つ少なくとも一部の第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に位置するように設置し、このようにステータスロット内の巻線１２０を効果的に物理的隔離し、絶縁信頼性を保証することができる。

【0081】

具体的には、図１から図５に示すように、第１絶縁部材１３０は第１絶縁部１３１０及び第２絶縁部１３２０を含み、そのうち、第１絶縁部１３１０は第２絶縁部１３２０に接続され、且つステータコア１１０の軸線方向に垂直な断面において、第１絶縁部１３１０の長さは第２絶縁部１３２０の長さよりも大きく、すなわち第１絶縁部材１３０は折り畳まれた状態で、半分折りされた第１絶縁部１３１０の長さは半分折りされた第２絶縁部１３２０の長さよりも大きく、従来技術における両側の長さが同じである対称構造に比べ、第１絶縁部材１３０の材料使用量を低減し、材料コストを低減することができる。且つ、同一のステータスロット内において、第１絶縁部１３１０は一組の巻線１２０と接触し、第２絶縁部１３２０は他の群の巻線１２０と接触し、すなわち第１絶縁部材１３０は２群の隣接する巻線１２０に同時に接続され、このように、第１絶縁部材１３０は自体の折り曲げによって形成された弾性力によって２群の隣接する巻線１２０に密着し、固定作用を補強し、従来技術において単一絶縁紙のみで相間隔離を行う時に絶縁脱落が発生する問題を効果的に解決し、第１絶縁部材１３０の絶縁信頼性を保証すると同時に第１絶縁部材１３０の固定作用を補強させる。

【0082】

より具体的には、図１及び図５に示すように、第１絶縁部材１３０を隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に挿入する過程において、少なくとも一部の第１絶縁部材１３０は隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に位置し、それによってステータスロット内の隣接する巻線１２０に対して隔離絶縁処理を実現する。さらに、第１絶縁部材１３０は接続された第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０とを含み、且つ第１絶縁部材１３０は半分折りの状態で、半分折りにした第１絶縁部１３１０の長さは半分折りにした第２絶縁部１３２０の長さよりも大きいように設置し、それによって第１絶縁部材１３０は自身の半分折りにより有する弾性力構造を形成することを実現し、このように同一のステータスロット内で、半分折り状態の第１絶縁部材１３０は２つずつ隣接する巻線１２０に密着して支持固定することができ、モータ運転時の絶縁信頼性を向上させ、及びステータスロット内の位置固定の安定性を向上させる。従来技術において、第１絶縁部材１３０の寸法設定が不合理であり又は第１絶縁部材１３０が破損し、脱落する場合、巻線１２０の相と相との間の沿面距離が不足になり、さらにモータの負荷運転のリスクが発生することを解決する。且つ、半分折りにした第１絶縁部１３１０の長さは半分折りにした第２絶縁部１３２０の長さよりも大きいように設置し、このように材料使用量が少なく、材料コストが低く、造形がシンプルで、生産加工しやすく、生産コストが低い。また、第１絶縁部材１３０の材料をポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）に設定し、絶縁効果が高く、耐高温で、動作環境との互換性が高い。

【0083】

図４及び図５に示すように、そのため、本願にて提供されるステータ１００は第１絶縁部材１３０を最適化し、すなわち第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０の長さを最適化し、それに絶縁信頼性が高く、固定性に優れ、自動化生産しやすく且つコストが低いという特徴を有させる。

【0084】

本願の第２実施例はステータ１００を提供し、実施例１に基づき、さらに以下のとおりである。

【0085】

図１に示すように、ステータ１００はさらに第２絶縁部材１４０を含む。第２絶縁部材１４０はステータスロット内に設置され、そのうち、第２絶縁部材１４０はステータスロットのスロット壁に沿って延伸し、巻線１２０は第２絶縁部材１４０を介して歯部に接続される。すなわちステータスロットの内壁に沿って第２絶縁部材１４０が設けられており、且つ第２絶縁部材１４０によって巻線１２０と歯部との接続を実現し、さらに第１絶縁部材１３０がコアの軸方向に沿って隣接する２つのコアに限定されたステータスロット内に挿入しやすく、それによってステータスロット内の巻線１２０を物理的隔離することを実現し、第１絶縁部材１３０の使用過程における絶縁信頼性を向上させる。

【0086】

具体的な応用において、第１絶縁部材１３０は相間絶縁であり、第２絶縁部材１４０はスロット絶縁であり、理解されるように、隣接する２つの歯部に異なる相の巻線１２０が巻回され、相間絶縁すなわち隣接する２つの歯部における異なる相の巻線１２０の間に設置され、異なる相の巻線１２０を絶縁するために用いられ、スロット絶縁すなわちステータスロットの内壁面を絶縁し、それにより巻線１２０はスロット絶縁によって歯部に巻回され、絶縁の役割を果たす。

【0087】

当該実施例において、さらに、図６に示すように、第２絶縁部材１４０は突起部１４０２を含む。そのうち、突起部１４０２及び第２絶縁部１３２０を第１絶縁部１３１０の同一側に設置し、且つ第１絶縁部１３１０は突起部１４０２に接続される。

【0088】

そのうち、図６に示すように、第１絶縁部１３１０の長さと第２絶縁部１３２０の長さとの差は突起部１４０２の高さよりも大きく、すなわち第２絶縁部１３２０の長さと突起部１４０２の長さとの和は第１絶縁部１３１０より小さく、このように、第１絶縁部材１３０はステータスロット内に取り付けられる時、上記長さの設定により、第２絶縁部１３２０と突起部１４０２との干渉を回避し、組み立ての信頼性を保証する。

【0089】

具体的な応用において、ステータ１００を組み立てる時、まず第２絶縁部材１４０をステータスロット内に取り付け、続いて第１絶縁部材１３０をステータスロット内に挿入し、さらに上記寸法の設定は第１絶縁部材１３０と第２絶縁部材１４０との干渉を回避することができる。

【0090】

さらに、第１絶縁部材１３０の第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０はそれぞれ第２絶縁部材１４０の突起部１４０２の両側に位置し、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０の半分折りにした長さが異なるため、すなわち半分折りにした第１絶縁部１３１０の長さは半分折りにした第２絶縁部１３２０の長さよりも大きく、このように第１絶縁部１３１０は突起部１４０２と接触して接続する時、第２絶縁部１３２０は突起部１４０２と接触して接続することができず、このようにステータスロット内の底部において隣接する巻線１２０の間に第１絶縁部１３１０、突起部１４０２の３層の絶縁層が形成され、巻線１２０間の絶縁信頼性を効果的に向上させる。

【0091】

具体的には、図１及び図６に示すように、ステータコア１１０の軸線方向に垂直な断面において、第１絶縁部１３１０、第２絶縁部１３２０、突起部１４０２の高さがそれぞれＨ１、Ｈ２、Ｈ３であり、且つＨ１とＨ２との差がＨ３よりも大きいように設定することにより、一方では、第１絶縁部材１３０をステータスロットに挿入する過程において、半分折りにした第１絶縁部１３１０の長さは半分折りにした第２絶縁部１３２０の長さよりも大きく、且つ第１絶縁部１３１０の長さと第２絶縁部１３２０の長さとの差は突起部１４０２の高さよりも大きいように設定し、このように第１絶縁部材１３０をステータスロットに挿入する時、第２絶縁部１３２０と突起部１４０２との干渉を回避し、それによって組み立ての効率を向上させる。他方では、半分折りにした第１絶縁部１３１０の長さは半分折りにした第２絶縁部１３２０の長さよりも大きく、第１絶縁部１３１０が突起部１４０２と接触して接続する時、第２絶縁部１３２０は突起部１４０２と接触して接続することができず、このようにステータスロット内の底部において隣接する巻線１２０の間に第１絶縁部１３１０、突起部１４０２の３層の絶縁層が形成され、さらに第１絶縁部材１３０の巻線１２０間での絶縁信頼性を向上させる。

【0092】

当該実施例において、さらに、図１及び図３に示すように、ステータコア１１０の軸線方向に沿って、絶縁フレーム１５０がステータコア１１０の両端に設置される。ここで、巻線１２０は絶縁フレーム１５０と第２絶縁部材１４０とで被覆された歯部に巻き付けられる。このように巻線１２０の巻回により、ステータ１００の作業領域を形成し、且つステータスロット内に位置し、さらに第１絶縁部材１３０を介して隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に挿設され、ステータスロット内の巻線１２０に対する物理的隔離を実現し、モータ作業過程における絶縁信頼性を向上させる。

【0093】

同時に、第１絶縁部材１３０と第２絶縁部材１４０はステータスロット内の巻線１２０を効果的に隔離し、ステータコア１１０の両端に設置された絶縁フレーム１５０はさらにステータコア１１０の端部の巻線１２０を隔離し、巻線１２０とステータコア１１０との接続の信頼性を向上させる。

【0094】

具体的な応用では、絶縁フレーム１５０は絶縁材料で製造される。

【0095】

本願の３つ目の実施例はステータ１００を提供し、実施例１に基づき、さらに以下のとおりである。

【0096】

図４から図７に示すように、第１絶縁部材１３０には折り畳み位置が設けられており、第１絶縁部材１３０は少なくとも第１状態と第２状態とを有する。すなわち第１絶縁部材１３０は折り畳み位置に応じて展開し又は折り畳むことができ、第１絶縁部材１３０が第１状態で展開し及び第２状態で折り畳むことを実現する。そのうち、折り畳み位置の設置は、第１絶縁部材１３０が他の機器に折り畳まれる時に、折り畳み位置に応じて折り畳むことができ、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０の長さ寸法を保証し、第１絶縁部材１３０が折り畳まれた後に形成された構造の信頼性を向上させ、さらに第１絶縁部材１３０と第２絶縁部材１４０の組み立て状況を保証し、第１絶縁部材１３０と第２絶縁部材１４０の絶縁効果を向上させる。

【0097】

具体的には、図４、図５及び図７に示すように、第１絶縁部材１３０は使用過程において、使用ニーズに応じて第１絶縁部材１３０の使用状態を変更することができる。第１状態では、第１絶縁部材１３０が展開し、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０が隣接して設置され、すなわち第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０が接続され且つ同一平面内にある。この時、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０全体は「一」型を呈して設置される。第２状態では、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０は対向して設置され、すなわち第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０全体は「Ｕ」型を呈して設置される。第１絶縁部材１３０を少なくとも第１状態と第２状態を有するように設置することにより、組み立てニーズに応じて第１絶縁部材１３０の使用形態を変更することができ、使用の適合性を向上させる。同時に、第１絶縁部材１３０が第２状態にある時、第１絶縁部材１３０自体の折り曲げによって形成された弾性力により、第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に挿入される時、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０をそれぞれ隣接する２群の巻線１２０に密着させることができ、固定支持作用を果たし、単一の絶縁部材のみで相間隔離を行う時、絶縁脱落が発生しやすい可能性を途絶し、さらに第１絶縁部材１３０の巻線１２０間での絶縁信頼性を向上させる。

【0098】

当該実施例では、さらに、図１及び図４に示すように、ステータコア１１０の軸線方向に沿って、第１絶縁部材１３０の第１端に凸部１３１２を設置することで、機器工具が第１絶縁部材１３０を把持しやすく、さらに第１絶縁部材１３０をステータスロット内に正確に挿入することを実現する。

【0099】

具体的には、図１、図４及び図７に示すように、第１絶縁部材１３０を隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に挿入する過程において、機器工具は第１絶縁部材１３０を把持し、且つ第１絶縁部材１３０をステータスロット内に挿入する。そのため、ステータコア１１０の軸線方向に沿って、第１絶縁部材１３０の第１端に凸部１３１２を設置することにより、機器工具の第１絶縁部材１３０に対する安定的な把持に有利であり、第１絶縁部材１３０に対する正確な挿入を実現し、さらに機器の自動化能力を向上させる。そのうち、第１絶縁部材１３０を具体的に取り付ける時、図１に示すように、機器によって凸部１３１２を持ち上げ、第１絶縁部材１３０を下向きにステータスロット内に挿入する。

【0100】

当該実施例では、さらに、図１及び図７に示すように、ステータコア１１０の軸線方向に沿って、ステータコア１１０の長さをＬ１と設定し、第１絶縁部材１３０の第１端の凸部１３１２を除去する長さをＬ２と設定し、且つＬ２とＬ１との間の長さの差を７ｍｍ以上に設定し、第１絶縁部材１３０をステータスロット内に取り付ける時、一方では凸部１３１２の少なくとも一部をステータコア１１０から突出させることができ、それによって第１絶縁部材１３０の組み立てと取り外しを容易にし、他方では、また、第１絶縁部材１３０がステータスロット内に設置された部分の寸法を保証することができ、それにより第１絶縁部材１３０がステータスロット内に設置された寸法がステータスロットの寸法以上であるようにさせ、さらに第１絶縁部材１３０の隣接する巻線１２０に対する絶縁効果を保証し、それによってステータスロットの端部の巻線１２０間の絶縁の信頼性を補強させる。

【0101】

具体的には、図１、図４及び図７に示すように、ステータ１００の動作過程において、ステータスロットの端部の巻線１２０の高さによって決定されるプロセス寸法を考慮し、すなわちステータスロット内の２つずつの隣接する巻線１２０の直線セグメントの絶縁性能を保証すると同時に、端部の巻線１２０の間に絶縁破壊現象が発生することを防止し、そのためＬ２とＬ１の間の長さの差を７ｍｍ以上に設定し、端部の巻線１２０の間に絶縁破壊現象が発生することを効果的に回避し、絶縁信頼性を補強させる。

【0102】

当該実施例において、さらに、図４、図５及び図７に示すように、第１絶縁部材１３０が第１状態にある時、すなわち第１絶縁部材１３０が平面状態にある時、第１絶縁部材１３０の第１端の凸部１３１２は台形を呈し、凸部１３１２の上底と下底がそれぞれＬ３とＬ４であり、且つＬ４とＬ３との差が１ｍｍ以上であるように設定する。このように、機器工具が第１絶縁部材１３０を把持しやすく、さらに第１絶縁部材１３０をステータスロット内に正確に挿入することを実現する。

【0103】

具体的には、図７に示すように、第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に挿入する過程において、すなわち第１絶縁部材１３０がステータスロットに挿入する過程において、機器工具が第１絶縁部材１３０に対して把持作業を行い、且つ第１絶縁部材１３０をステータスロット内に挿入する。従って、第１絶縁部材１３０が第１状態にある時、凸部１３１２の上底と下底をそれぞれＬ３とＬ４に設定し、且つＬ３とＬ４との差を１ｍｍ以上に設定する。このように機器工具の第１絶縁部材１３０に対する安定的な把持に有利であり、第１絶縁部材１３０に対する正確な挿入を実現し、さらに機器の自動化能力を向上させる。

【0104】

具体的には、Ｌ４とＬ３との差は１ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、よりさらに、Ｌ４とＬ３との差は２ｍｍ以上５ｍｍ以下である。

【0105】

当該実施例において、さらに、図４及び図７に示すように、第１絶縁部材１３０の凸部１３１２の高さを一定の範囲内に設定することにより、機器工具の把持作業の操作可能性を向上させることに有利であり、機器工具の把持作業効率をさらに向上させる。

【0106】

具体的には、図４及び図７に示すように、第１絶縁部材１３０をステータスロットに挿入する過程において、機器工具によって把持作業を行い、第１絶縁部材１３０の凸部１３１２の高さを短すぎると設定すれば、機器工具の把持作業の操作可能性に影響を与え、そのため凸部１３１２の高さを２．５ｍｍ以上１５ｍｍ以下の間に設定し、この時機器工具の把持効率が最も高く、機器の自動化能力が最も強い。そのうち、凸部１３１２の具体的な高さはプロセスによって実際に決定することができる。

【0107】

具体的な応用において、凸部の高さは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。さらに、凸部の高さは６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ又は９ｍｍである。

【0108】

当該実施例において、さらに、図１、図３、図４、図７に示すように、ステータコア１１０の軸線方向に沿って、第１絶縁部材１３０の第２端に凹部１３１４が設置されている。そのうち、凸部１３１２は凹部１３１４に対向して設置される。すなわち第１絶縁部材１３の軸方向の一端は１つの台形の凸部１３１２を含み、軸方向の他端は台形の凸部１３１２の形状及び寸法と同じである１つの台形の凹部１３１４を含む。凸部１３１２によって機器工具が第１絶縁部材１３０に対して把持作業を行いやすく、凹部１３１４を設置することによって第１絶縁部材１３０がステータスロットに挿入する時に絶縁フレーム１５０と衝突干渉が発生することを回避する。それによって第１絶縁部材１３０をステータスロット内に正確に挿入することを実現し、さらに機器の自動化能力を向上させる。

【0109】

当該実施例において、さらに、図１、図４、図５及び図７に示すように、第１絶縁部材１３０の凸部１３１２及び凹部１３１４の中心線が重なるように設置することにより、第１絶縁部材１３０を半分折りにした過程において、凸部１３１２と凹部１３１４が中心線に沿って半分折りにすることができることを実現し、さらに第１絶縁部材１３０全体の真直度を保証し、それにより第１絶縁部材１３０が軸線方向に沿ってステータスロットに挿入する過程における円滑性と正確性を向上させる。

【0110】

当該実施例において、さらに、図１、図４、図５及び図７に示すように、第１絶縁部材１３０の凸部１３１２と凹部１３１４の形状を同じに設定し、さらに凸部１３１２と凹部１３１４の中心線が重なることができることを保証し、さらに凸部１３１２と凹部１３１４が中心線に沿って半分折りにすることができることを実現し、それにより第１絶縁部材１３０が軸線方向に沿ってステータスロットに挿入する過程における円滑性と正確性を向上させる。同時に、凸部１３１２と凹部１３１４の形状が同じであるため、構造がよりシンプルで、生産加工しやすく、生産コストを効果的に低減させる。

【0111】

当該実施例において、さらに、図４から図７に示すように、第１絶縁部材１３０はさらに遷移部１３３０を含む。

【0112】

そのうち、図４及び図６に示すように、遷移部１３３０を介して第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０を接続し、すなわち第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０は遷移部１３３０を介して一体に接続され、且つ遷移部１３３０には折り畳み位置が設けられており、このように、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０は折り畳み位置に沿って半分折りにすることができ、それによって半分折りにした第１絶縁部１３１０の長さが半分折りにした第２絶縁部１３２０の長さよりも大きいことを実現し、従来技術における両側の長さが同じである対称構造に比べ、第１絶縁部材１３０の材料使用量を低減し、材料コストを低減することができる。同時に、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０は折り畳み位置に沿って半分折りにするため、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０の半分折り接続箇所である遷移部１３３０に円弧状の遷移部１３３０を形成し、すなわち第１絶縁部材１３０が折り畳み位置に沿って半分折りにした遷移部１３３０は「Ｕ」型を呈し、半分折りにした第１絶縁部材１３０は自体の折り曲げにより、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０との間に支持弾性力が存在し、第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０間の隙間に挿入される時、自体の弾性力により、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０をそれぞれ２群の隣接する巻線１２０に密着させることができ、固定作用を補強し、それにより絶縁の信頼性を向上させる。

【0113】

本願の４つ目の実施例はステータ１００を提供し、実施例１に基づき、さらに以下のとおりである。

【0114】

第１絶縁部材１３０の数を複数に設定することにより、少なくとも一部のステータスロットにいずれも１つの第１絶縁部材１３０を含むことを実現し、さらにステータスロット内の巻線１２０を物理的隔離することができ、絶縁信頼性を保証する。

【0115】

具体的には、図１に示すように、ステータスロットの数を第１絶縁部材１３０の数と同じに設定することができる。このように第１絶縁部材１３０は全てのステータスロット内の巻線１２０を絶縁隔離することができ、モータの運転中の絶縁信頼性を効果的に向上させる。例えば、本実施例において、ステータスロットの数が１２であり、第１絶縁部材１３０の数が１２であるように設定し、すなわちステータスロットの数と第１絶縁部材１３０の数が等しく、各ステータスロットにいずれも１つの第１絶縁部材１３０を含むことを実現し、第１絶縁部材１３０のステータスロット内における絶縁隔離状態を最良にさせ、絶縁信頼性を保証する。

【0116】

理解されるように、第１絶縁部材１３０の数はステータスロットの数より少なくてもよい。

【0117】

当該実施例において、さらに、図１から図７に示すように、第１絶縁部材１３０の厚さを０．２５ｍｍから０．３ｍｍの間に設定し、すなわち第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０の厚さを０．２５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下に設定することで、ステータスロット内の隣接する巻線１２０間の絶縁耐圧要求を保証する。さらに、第１絶縁部材１３０の厚さ範囲を設定し、一方では、隣接する巻線１２０の間に絶縁破壊が発生することを防止することができ、絶縁信頼性を補強させ、他方では、第１絶縁部材１３０の厚さ範囲を設定し、第１絶縁部材１３０を半分折りにする時、半分折りにした後の第１絶縁部材１３０自体の弾性力、すなわち第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０との間の支持弾性力を向上させることができ、さらに第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０間の隙間に挿入する時、自体の弾性力によって２群の隣接する巻線１２０に密着することができ、固定作用を補強し、それにより絶縁の信頼性を向上させる。

【0118】

本願の５つ目の実施例はステータ１００を提供し、実施例１に基づき、さらに以下のとおりである。

【0119】

図１、図２及び図３に示すように、ステータコア１１０は複数の分割コア１１０２を含むように設置する。そのうち、複数の分割コア１１０２はステータコア１１０の周方向に沿って順次接続され、このように２つずつ隣接するステータコア１１０の間にステータスロットを限定して形成することができ、さらにステータスロットはステータコア１１０の軸線方向に沿って周方向に配列され、巻線１２０は歯部に巻き付けられ、且つステータスロット内に位置し、同時に、第１絶縁部材１３０は同様にモータの周方向に沿ってレイアウトされ、且つステータスロット内に対応して挿入され、ステータスロット内の巻線１２０を物理的隔離し、絶縁信頼性を実現する。

【0120】

図８に示すように、さらに、ステータコア１１０は複数の分割コア１１０２を含み、巻線１２０を巻き付ける時に、それぞれ各分割コア１１０２に巻線１２０を巻き付けることができ、全ての分割コア１１０２の巻き付けがいずれも完了した後、複数の分割コア１１０２を円に合わせ、このような設置方式はステータ１００の占積率を効果的に向上させる。

【0121】

当該実施例では、さらに、図１から図３に示すように、各分割コア１１０２は複数のパンチングシートを含み、複数のパンチングシートはステータコア１１０の軸方向に沿って積層して分布し、このように重なり部１１０４はパンチングシートの周側縁部に形成され、複数のパンチングシートはコアの軸方向に沿って積層して分布する時、隣接するパンチングシートの間に重なり隙間を画定し、且つステータスロットに形成され、巻線１２０が歯部に巻き付きやすく、且つステータスロット内に位置し、第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０間の隙間に挿入する時、ステータスロット内の巻線１２０を効果的に物理的隔離することを実現し、絶縁信頼性を保証する。

【0122】

具体的には、パンチングシートは珪素鋼板である。

【0123】

当該実施例において、さらに、図１から図３に示すように、複数のパンチングシートは第１類のパンチングシートと第２類のパンチングシートを含み、複数の第１類のパンチングシートと複数の第２類のパンチングシートはステータコア１１０の軸方向に沿って交互に分布する。そのうち、ステータコア１１０の円周方向に沿って、第１類のパンチングシートの第１側には重なり部１１０４が設けられており、第１類のパンチングシートの第２側には切り欠き部が設けられており、同時に、第２類のパンチングシートの第１側には切り欠き部が設けられており、第２類のパンチングシートの第２側には重なり部１１０４が設けられている。このように、ステータコア１１０の軸線方向において、切り欠き部の両側において、隣接する２つの重なり部１１０４は隙間を囲むことができ、それによって隣接する２つの分割コア１１０２のうち、１つの分割コア１１０２の重なり部１１０４がもう１つの分割コア１１０２の隙間に挿入することを実現し、さらにステータの占積率を向上させる。

【0124】

具体的には、複数の第１類のパンチングシートと複数の第２類のパンチングシートがステータコア１１０の軸方向に沿って交互に分布する時、隣接する２つの第１類のパンチングシートの重なり部１１０４は第１側の間に間隔を有し、且つこの２つの第１類のパンチングシートの間における第２類のパンチングシートの切り欠き部に第１側の重なり隙間を直接に限定する。これに対応し、隣接する２つの第２類のパンチングシートの重なり部１１０４は第２側の間に間隔を有し、且つこの２つの第２類のパンチングシートの間における第１類のパンチングシートの切り欠き部に第２側の重なり隙間を直接に限定する。このように１つの分割コア１１０２の重なり部１１０４を他の分割コア１１０２の隙間に挿入することにより、ステータの占積率を向上させるという目的を達成することができ、同時に、全ての分割コア１１０２の挿設がいずれも完了した後、複数の分割コア１１０２を円に合わせ、ステータの占積率をさらに向上させることができ、さらにモータの作業過程においてモータ電力を向上させる。

【0125】

具体的な実施例において、上記切り欠き部はブランキング方式によって形成される。すなわち、第１類のパンチングシートの第２側から一部の材料を切り欠いて切り欠き部を形成してもよく、第２類のパンチングシートの第１側から一部の材料を切り欠いて切り欠き部を形成してもよい。

【0126】

本願の６つ目の実施例はモータを提供し、実施例１から実施例５のいずれか１つの実施例に記載のステータ１００と、ステータ１００と協働し且つ回転するロータと、を含む。

【0127】

本願にて提供されるモータは、実施例１から実施例５のいずれか１つの実施例に記載のステータ１００を含むため、上記のステータ１００の全部の有益な効果を有し、すなわち第１絶縁部１３１０及び第２絶縁部１３２０の長さを最適化し、それに絶縁信頼性が高く、固定性に優れ、自動化生産しやすく且つコストが低いという特徴を有させ、従来技術における両側の長さが同じである対称構造に比べ、第１絶縁部材１３０の材料使用量を低減し、材料コストを低減することができる。さらに従来技術において、第１絶縁部材１３０の寸法設定が不合理であり又は第１絶縁部材１３０が破損し、脱落する場合、巻線１２０の相と相との間の沿面距離が不足になり、さらにモータの負荷運転のリスクが発生し、及び第１絶縁部材１３０の構造が複雑であり、加工コストが高いという問題を解決する。ここでは具体的な説明を省略する。

【0128】

また、モータはさらにロータを含み、ロータはステータ１００の内部に設置され、且つステータと協働して回転を発生し、さらにトルクを出力する。

【0129】

本願の７つ目の実施例は圧縮機を提供し、実施例６に記載のモータを含む。

【0130】

本願にて提供される圧縮機は、実施例６に記載のモータを含むため、同様に上記ステータ１００の全部の有益な効果を有し、すなわち第１絶縁部１３１０及び第２絶縁部１３２０の長さを最適化し、それに絶縁信頼性が高く、固定性に優れ、自動化生産しやすく且つコストが低いという特徴を有させ、従来技術における両側の長さが同じである対称構造に比べ、第１絶縁部材１３０の材料使用量を低減し、材料コストを低減することができる。さらに従来技術において、第１絶縁部材１３０の寸法設定が不合理であり又は第１絶縁部材１３０が破損し、脱落する場合、巻線１２０の相と相との間の沿面距離が不足になり、さらにモータの負荷運転のリスクが発生し、及び第１絶縁部材１３０の構造が複雑であり、加工コストが高いという問題を解決する。ここでは具体的な説明を省略する。

【0131】

本願の８つ目の実施例は車両を提供し、実施例７に記載の圧縮機を含む。

【0132】

本願にて提供される車両は、実施例７に記載の圧縮機を含むため、同様に上記圧縮機の全ての有益な効果を有し、ここでは説明を繰り返さない。

【0133】

具体的な実施例
図１から図７に示すように、本願の１つの具体的な実施例はステータ１００を提供し、ステータ１００はステータコア１１０と、巻線１２０と、第１絶縁部材１３０と、第２絶縁部材１４０と、絶縁フレーム１５０と、を含む。

【0134】

具体的には、図１から図３に示すように、モータのステータスロット数Ｑ＝１２を実施例として、第１絶縁部材１３０はコアの軸方向に沿って隣接する２つのコアに限定されたステータスロット内に挿入され、ステータスロットの内壁に沿って第２絶縁部材１４０が設けられており、ステータコア１１０の軸方向端面の両側に絶縁フレーム１５０が配置されており、ステータスロット内に絶縁フレーム１５０に巻き付けられる巻線１２０が配置されており、第１絶縁部材１３０はモータの周方向に沿ってレイアウトされ、ステータスロット内の巻線１２０を物理的隔離し、それにより第１絶縁部材１３０の絶縁信頼性を保証する。

【0135】

具体的には、図４から図６に示すように、第１絶縁部材１３０の半分折りにした一側は他側の長さよりも大きく、すなわち、第１絶縁部材１３０は第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０を含み、第１絶縁部材１３０の第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０はそれぞれ第２絶縁部材１４０の突起部１４０２の両側に位置し、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０との半分折り接続箇所に円弧状の遷移部１３３０を形成し、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０の外側は巻線１２０に密着する。従来技術における両側の長さが同じである対称構造に比べ、第１絶縁部材１３０の材料使用量を低減し、材料コストを低減することができる。

【0136】

具体的な応用において、第１絶縁部材１３０は相間絶縁であり、第２絶縁部材１４０はスロット絶縁であり、理解されるように、隣接する２つの歯部に異なる相の巻線１２０が巻回され、相間絶縁すなわち隣接する２つの歯部における異なる相の巻線１２０の間に設置され、異なる相の巻線１２０を絶縁するために用いられ、スロット絶縁すなわちステータスロットの内壁面を絶縁し、それにより巻線１２０はスロット絶縁によって歯部に巻回され、絶縁の役割を果たす。

【0137】

且つ、同一のステータスロット内において、第１絶縁部１３１０は一組の巻線１２０と接触し、第２絶縁部１３２０は他の群の巻線１２０と接触し、すなわち第１絶縁部材１３０は２群の隣接する巻線１２０に同時に接続され、このように、第１絶縁部材１３０は自体の折り曲げによって形成された弾性力によって２群の隣接する巻線１２０に密着し、固定作用を補強し、従来技術において単一絶縁紙のみで相間隔離を行う時に絶縁脱落が発生する問題を効果的に解決し、第１絶縁部材１３０の絶縁信頼性を保証すると同時に第１絶縁部材１３０の固定作用を補強させる。且つ、半分折りにした第１絶縁部１３１０の長さは半分折りにした第２絶縁部１３２０の長さよりも大きく、このように材料使用量が少なく、材料コストが低く、造形がシンプルで、生産加工しやすく、生産コストが低い。

【0138】

具体的には、図７に示すように、第１絶縁部材１３０の軸方向の一端は１つの台形の凸部１３１２を含み、軸方向の他端は台形の凸部１３１２の形状及び寸法と同じである１つの台形の凹部１３１４を含み、台形の凸部１３１２は台形の凹部１３１４の中心線と重なり、第１絶縁部材１３０は機器によって凸部１３１２を固定し、凹部１３１４を軸方向に沿ってステータスロットに挿入する。

【0139】

具体的には、図１及び図６に示すように、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０の高さの差は第２絶縁部材１４０のスロット内への突起高さすなわち突起部１４０２の高さよりも大きく、ステータスロット内の底部に第１絶縁部材１３０、第１絶縁部１３１０及び第２絶縁部材１４０のスロット内への突起部１４０２によって形成された３層の絶縁が巻線１２０を隔離することを保証することができ、これはモータのステータスロットの底部の巻線１２０の間隔が近いため、３層の絶縁は相間絶縁の信頼性をさらに向上させることができるからであり、同時に第１絶縁部材１３０がステータスロットに挿入する時に第２絶縁部１３２０と第２絶縁部材１４０内の突起部１４０２が干渉することを回避することができ、第２絶縁部１３２０と第１絶縁部１３１０は２層の絶縁間隔を構成し、絶縁信頼性を保証すると同時に、自体の折り曲げによって形成された弾性力によって隣接する巻線１２０に密着することができ、固定作用を果たし、単一絶縁紙のみで相間隔離を行う時に絶縁脱落が発生する可能性を途絶し、同時に第１絶縁部材１３０の一側は他側より長く、両側の長さが同じである対称構造に比べ、第１絶縁部材１３０の材料の使用量を低減し、材料コストを低減することができる。

【0140】

具体的な応用において、ステータ１００を組み立てる時、まず第２絶縁部材１４０をステータスロット内に取り付け、続いて第１絶縁部材１３０をステータスロット内に挿入し、さらに上記寸法の設定は第１絶縁部材１３０と第２絶縁部材１４０との干渉を回避することができる。

【0141】

具体的には、図１及び図７に示すように、ステータコア１１０の軸方向長さはＬ１であり、凸部１３１２を含まない第１絶縁部材１３０の軸方向長さはＬ２であり、Ｌ２≧Ｌ１＋７ｍｍを満たし、ここで７ｍｍは端部の巻線１２０の高さを考慮して決定されたプロセス寸法であり、すなわち第１絶縁部材１３０をステータスロット内に取り付ける時、凸部１３１２の少なくとも一部をステータコア１１０から突出させることができ、第１絶縁部材１３０の組み立てと取り外しに有利であり、同時に、さらに第１絶縁部材１３０がステータスロット内に設置された部分の寸法を保証することができ、それにより第１絶縁部材１３０がステータスロット内に設置された寸法がステータスロットの寸法以上であるようにさせ、さらに第１絶縁部材１３０の隣接する巻線１２０に対する絶縁効果を保証し、このようにステータスロット内の２群の巻線１２０の直線セグメントの絶縁性能を保証すると同時に、端部の隣接する巻線１２０間に絶縁破壊が発生することを防止し、絶縁信頼性を向上させる。

【0142】

具体的には、図１及び図７に示すように、台形の凸部１３１２の高さは３ｍｍ以上であり、具体的な応用において、凸部の高さは５ｍｍ以上１０ｍｍ以下である。さらに、凸部の高さは６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ又は９ｍｍである。第１絶縁部材１３０の凸部１３１２の台形上底の長さは凸部１３１２の台形下底より１ｍｍ短く、機器工具が把持によって第１絶縁部材１３０を軸方向に沿ってステータスロット内に挿入することに有利であることで、機器の自動化能力及び簡易性を向上させ、凸部１３１２が短すぎると機器の操作可能性に影響を与え、凸部１３１２の台形高さ３ｍｍはプロセスに基づいて実際に決定され、凹部１３１４は第１絶縁部材１３０が挿入される時に絶縁フレーム１５０との衝突干渉を回避することができる。

【0143】

また、第１絶縁部材１３０の数はモータのステータスロットの数を超えず、具体的には、本実施例におけるステータスロットの数は１２であり、第１絶縁部材１３０の数は１２であり、第１絶縁部材１３０の数とステータスロットの数が等しい場合、各ステータスロット内にいずれも１つの第１絶縁部材１３０を含み、この時各ステータスロット内の相間巻線１２０の絶縁効果が高い。

【0144】

また、第１絶縁部材１３０の片側の厚さが０．２５ｍｍ以上０．３ｍｍ以下であり、ステータスロット内の相巻線１２０の間の絶縁耐圧要求を保証することができる。

【0145】

また、第１絶縁部材１３０の材料はポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）であり、絶縁効果が高く、耐高温で、動作環境との互換性が高い。

【0146】

以上、本願の具体的な実施例が提供するステータ１００において、ステータコア１１０は複数の歯部を含み、且つ複数の歯部はステータコア１１０の周方向に沿って分布し、隣接する２つの歯部の間にステータスロットが形成され、巻線１２０は歯部に巻き付けられ、且つステータスロット内に位置する。また、第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に挿設され、且つ少なくとも一部の第１絶縁部材１３０が隣接する２つの歯部における巻線１２０の間の隙間に位置するように設置し、このようにステータスロット内の巻線１２０を物理的隔離し、絶縁信頼性を保証することができ。第１絶縁部材１３０の半分折りにした一側は他側の長さよりも大きく、すなわち第１絶縁部材１３０は第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０を含み、第１絶縁部材１３０の第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０はそれぞれ第２絶縁部材１４０の突起部１４０２の両側に位置し、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０との半分折り接続箇所に円弧状の遷移部１３３０を形成し、第１絶縁部１３１０と第２絶縁部１３２０の外側は巻線１２０に密着し、折り畳み状態で第１絶縁部材１３０に対する最適化により、すなわち第１絶縁部１３１０及び第２絶縁部１３２０の長さを最適化することにより、それに絶縁信頼性が高く、固定性に優れ、自動化生産しやすく且つコストが低いという特徴を有させる。

【0147】

本願において、用語「複数」とは、特に明記しない限り、２つ又は２つ以上を意味する。用語「取り付け」、「連結」、「接続」、「固定」等は、いずれも広い意味で理解されるべきであり、例えば、「接続」は固定接続されることであってもよく、取り外し可能に接続されることであってもよく、又は一体接続されることであってもよい。「連結」は直接連結してもよく、中間媒体を介して間接的に連結してもよい。当業者にとって、上記用語の本願における具体的な意味を具体的な状況に応じて理解することができる。

【0148】

本明細書の説明において、「１つの実施例」、「いくつかの実施例」、「具体的な実施例」等の用語の説明は、その実施例又は例に関連して説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性が、本願の少なくとも１つの実施例又は例に含まれることを意味する。本明細書において、上記の用語の例示的な表現は、必ずしも同じ実施例又は例を対象とするものではない。さらに、説明された具体的な特徴、構造、材料又は特性は、いずれかの１つ又は複数の実施例又は例において適切な方法で組み合わせられる。

【0149】

以上の記載は本願の好ましい実施例に過ぎず、本願を限定するものではなく、当業者にとって、本願は様々な修正及び変更が可能である。本願の精神と原則内で行われる任意の修正、同等の置換、及び改善等は、いずれも本願の保護範囲内に含まれるべきである。

【符号の説明】

【0150】

ここで、図１から図８で符号と部品名称との対応関係は、次のとおりである。
１００…ステータ、１１０…ステータコア、１１０２…分割コア、１１０４…重なり部、１２０…巻線、１３０…第１絶縁部材、１３１０…第１絶縁部、１３２０…第２絶縁部、１３１２…凸部、１３１４…凹部、１３３０…遷移部、１４０…第２絶縁部材、１４０２…突起部、１５０…絶縁フレーム。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【国際調査報告】