特表 2024-502793 耐候性橋梁鋼およびその製錬方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-01-23

(54)【発明の名称】耐候性橋梁鋼およびその製錬方法

(51)【国際特許分類】

   C22C 38/00 20060101AFI20240116BHJP

   C22C 38/58 20060101ALI20240116BHJP

   C21C 7/064 20060101ALI20240116BHJP

   C21C 7/06 20060101ALI20240116BHJP

   C21C 7/10 20060101ALI20240116BHJP

   B22D 11/00 20060101ALI20240116BHJP

   B22D 11/115 20060101ALI20240116BHJP

【ＦＩ】

C22C38/00 301B

C22C38/58

C21C7/064 Z

C21C7/06

C21C7/10 A

B22D11/00 A

B22D11/115 D

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023539314

(86)(22)【出願日】2021-05-25

(85)【翻訳文提出日】2023-06-27

(86)【国際出願番号】 CN2021095659

(87)【国際公開番号】W WO2022160526

(87)【国際公開日】2022-08-04

(31)【優先権主張番号】202110136364.2

(32)【優先日】2021-02-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】519226115

【氏名又は名称】南京鋼鉄股▲ふん▼有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】100095407

【弁理士】

【氏名又は名称】木村 満

(74)【代理人】

【識別番号】100132883

【弁理士】

【氏名又は名称】森川 泰司

(74)【代理人】

【識別番号】100148633

【弁理士】

【氏名又は名称】桜田 圭

(74)【代理人】

【識別番号】100147924

【弁理士】

【氏名又は名称】美恵 英樹

(72)【発明者】

【氏名】▲ジャイ▼ 冬雨

(72)【発明者】

【氏名】馮 国輝

(72)【発明者】

【氏名】丁 叶

(72)【発明者】

【氏名】張 儀杰

(72)【発明者】

【氏名】呉 俊平

(72)【発明者】

【氏名】洪 君

(72)【発明者】

【氏名】郭 甲男

(72)【発明者】

【氏名】張 媛▲ユー▼

【テーマコード（参考）】

4E004

4K013

【Ｆターム（参考）】

4E004MB12

4E004NB02

4E004NC04

4K013AA07

4K013BA05

4K013BA08

4K013BA16

4K013CA02

4K013CA13

4K013CE01

4K013EA12

4K013EA18

4K013EA19

(57)【要約】

本発明は、耐候性橋梁鋼およびその製錬方法を開示し、鉄鋼生産の技術分野に関し、その化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０３０％～０．０８０％、Ｓｉ：０．１０％～０．４０％、Ｍｎ：１．５０％～１．８０％、Ｐ≦０．０１５％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３０％～０．０５０％、Ｖ：０．００５％～０．０５０％、Ｔｉ：０．００６％～０．０２０％、Ｃｒ：０．２０％～０．８０％、Ｎｉ：０．０５％～０．２０％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．０５％～０．２０％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００５％～０．０１５％、Ｍｇ：０．０００８％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である。上下複合吹替回転炉で製錬し、ＬＦ＋ＲＨ精錬で処理し、マグネシウム処理で効果的に介在物を小さくし、組織粒度を微細化し、針状フェライトの形成率を高め、溶接性能を効果的に改善し、鋼板の耐食性能を向上させる。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０３０％～０．０８０％、Ｓｉ：０．１０％～０．４０％、Ｍｎ：１．５０％～１．８０％、Ｐ≦０．０１５％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３０％～０．０５０％、Ｖ：０．００５％～０．０５０％、Ｔｉ：０．００６％～０．０２０％、Ｃｒ：０．２０％～０．８０％、Ｎｉ：０．０５％～０．２０％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．０５％～０．２０％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００５％～０．０１５％、Ｍｇ：０．０００８％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である、ことを特徴とする耐候性橋梁鋼。

【請求項2】

化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０３０％～０．０５０％、Ｓｉ：０．１０％～０．２０％、Ｍｎ：１．５０％～１．７０％、Ｐ≦０．０１３％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３０％～０．０４０％、Ｖ：０．００５％～０．０３０％、Ｔｉ：０．００６％～０．０１８％、Ｃｒ：０．２０％～０．５０％、Ｎｉ：０．０５％～０．１５％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．０５％～０．１５％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００５％～０．０１３％、Ｍｇ：０．０００８％～０．００１３％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である、ことを特徴とする請求項１に記載の耐候性橋梁鋼。

【請求項3】

化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０５０％～０．０７０％、Ｓｉ：０．２０％～０．３０％、Ｍｎ：１．６０％～１．７０％、Ｐ≦０．０１４％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３５％～０．０４５％、Ｖ：０．０２０％～０．０４０％、Ｔｉ：０．００９％～０．０２０％、Ｃｒ：０．４０％～０．６０％、Ｎｉ：０．１０％～０．１５％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．１０％～０．１５％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００８％～０．０１５％、Ｍｇ：０．００１０％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である、ことを特徴とする請求項１に記載の耐候性橋梁鋼。

【請求項4】

化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０６０％～０．０８０％、Ｓｉ：０．３０％～０．４０％、Ｍｎ：１．６０％～１．８０％、Ｐ≦０．０１２％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０４０％～０．０５０％、Ｖ：０．０３０％～０．０５０％、Ｔｉ：０．０１０％～０．０２０％、Ｃｒ：０．６０％～０．８０％、Ｎｉ：０．１５％～０．２０％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．１５％～０．２０％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．０１０％～０．０１５％、Ｍｇ：０．００１０％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である、ことを特徴とする請求項１に記載の耐候性橋梁鋼。

【請求項5】

請求項１～４のいずれか１項に適用される耐候性橋梁鋼の製錬方法であって、
Ｓ１．鎔鉄をＫＲ法で脱硫前処理し、シンダー・スクレイピング後、回転炉で吹錬するステップと、
Ｓ２．上下複合吹替法で吹錬し、ニッケル、銅、モリブデン合金をスクラップ鋼とともに回転炉に添加し、回転炉から鋼を排出し強脱酸モードにより脱酸し、回転路で精錬した後、アルミニウム含有量が０．０３０％～０．０５０％、硫黄含有量≦０．０１０％を満たすようにするステップと、
Ｓ３．溶鋼がＬＦ炉に達した後、スチールレイドルを調整して底部からアルゴンガスを吹き込み、アルゴンガス流量を３００ＮＬ／ｍｉｎ～３８０ＮＬ／ｍｉｎとし、電源投入して昇温させ、石灰とアルミニウム線を使用してスラッグし、ホワイトスラグ後、サンプリングして分析し、試料に応じて石灰とアルミニウム線を継続的に添加して脱硫し、脱硫後、合金化処理し、合金化後、溶鋼酸素固定操作を行い、酸素含有量≦５ｐｐｍ、酸素固定後、マグネシウムアルミニウム複合合金を使用して沈殿・脱酸を行い、溶鋼をＲＨに持ち上げて真空処理を行うステップと、
Ｓ４．溶鋼がＲＨに達した後、真空処理し、真空保持時間を８ｍｉｎ～１２ｍｉｎとし、真空処理後、連続鋳造に持ち上げてキャスティングするステップと、
Ｓ５．連続鋳造ではパージアッパーノズルを採用し、スムーズなキャスティングを確保し、電磁攪拌およびダイナミックソフトリダクションを採用し、ビレットスタックを４８時間冷却した後、表面品質を検査して要件を満たすように処理するステップと、を含むことを特徴とする耐候性橋梁鋼の製錬方法。

【請求項6】

前記ステップＳ３において、マグネシウムアルミニウム合金のマグネシウム含有量は２０％～３０％である、ことを特徴とする請求項５に記載の耐候性橋梁鋼の製錬方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、鉄鋼生産の技術分野に関し、特に、耐候性橋梁鋼およびその製錬方法に関する。

【背景技術】

【0002】

マクロ経済化の進展に伴い、中国は鋼構造橋梁などの交通インフラの建設を精力的に推進し、橋梁構造物の製品量が急増している。北京-上海高速、海峡横断、河川横断橋は鋼構造を採用し、地下鉄、軽電鉄プロジェクト、都市の陸橋、高架橋、環境保護プロジェクト、都市の公共施設は個人の安全に関連しているため、橋梁構造用鋼は製品の品質に対する要求がますます厳しくなっており、橋梁用鋼の溶鋼純度および溶接性は、製品が重要な国家プロジェクトを満たすかどうかのカギである。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0003】

本発明は、上記技術的問題を解決し、先行技術の欠点を克服するための耐候性橋梁鋼を提供し、その化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０３０％～０．０８０％、Ｓｉ：０．１０％～０．４０％、Ｍｎ：１．５０％～１．８０％、Ｐ≦０．０１５％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３０％～０．０５０％、Ｖ：０．００５％～０．０５０％、Ｔｉ：０．００６％～０．０２０％、Ｃｒ：０．２０％～０．８０％、Ｎｉ：０．０５％～０．２０％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．０５％～０．２０％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００５％～０．０１５％、Ｍｇ：０．０００８％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避の不純物である。

【0004】

本発明のさらなる技術的解決策は以下の通りである。

【0005】

前記耐候性橋梁鋼は、その化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０３０％～０．０５０％、Ｓｉ：０．１０％～０．２０％、Ｍｎ：１．５０％～１．７０％、Ｐ≦０．０１３％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３０％～０．０４０％、Ｖ：０．００５％～０．０３０％、Ｔｉ：０．００６％～０．０１８％、Ｃｒ：０．２０％～０．５０％、Ｎｉ：０．０５％～０．１５％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．０５％～０．１５％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００５％～０．０１３％、Ｍｇ：０．０００８％～０．００１３％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避の不純物である。

【0006】

前記耐候性橋梁鋼は、その化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０５０％～０．０７０％、Ｓｉ：０．２０％～０．３０％、Ｍｎ：１．６０％～１．７０％、Ｐ≦０．０１４％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３５％～０．０４５％、Ｖ：０．０２０％～０．０４０％、Ｔｉ：０．００９％～０．０２０％、Ｃｒ：０．４０％～０．６０％、Ｎｉ：０．１０％～０．１５％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．１０％～０．１５％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００８％～０．０１５％、Ｍｇ：０．００１０％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避の不純物である。

【0007】

前記耐候性橋梁鋼は、その化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０６０％～０．０８０％、Ｓｉ：０．３０％～０．４０％、Ｍｎ：１．６０％～１．８０％、Ｐ≦０．０１２％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０４０％～０．０５０％、Ｖ：０．０３０％～０．０５０％、Ｔｉ：０．０１０％～０．０２０％、Ｃｒ：０．６０％～０．８０％、Ｎｉ：０．１５％～０．２０％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．１５％～０．２０％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．０１０％～０．０１５％、Ｍｇ：０．００１０％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避の不純物である。

【0008】

本発明のもう１つの目的は、耐候性橋梁鋼の製錬方法を提供することであり、
Ｓ１．鎔鉄をＫＲ法で脱硫前処理し、シンダー・スクレイピング後、回転炉で吹錬するステップと、
Ｓ２．上下複合吹替法で吹錬し、ニッケル、銅、モリブデン合金をスクラップ鋼とともに回転炉に添加し、回転炉から鋼を排出し強脱酸モードにより脱酸し、回転路で精錬した後、アルミニウム含有量が０．０３０％～０．０５０％、硫黄含有量≦０．０１０％を満たすようにするステップと、
Ｓ３．溶鋼がＬＦ炉に達した後、スチールレイドルを調整して底部からアルゴンガスを吹き込み、アルゴンガス流量を３００ＮＬ／ｍｉｎ～３８０ＮＬ／ｍｉｎとし、電源投入して昇温させ、石灰とアルミニウム線を使用してスラッグし、ホワイトスラグ後、サンプリングして分析し、試料に応じて石灰とアルミニウム線を継続的に添加して脱硫し、脱硫後、合金化処理し、合金化後、溶鋼酸素固定操作を行い、酸素含有量≦５ｐｐｍ、酸素固定後、マグネシウムアルミニウム複合合金を使用して沈殿・脱酸を行い、溶鋼をＲＨに持ち上げて真空処理を行うステップと、
Ｓ４．溶鋼がＲＨに達した後、真空処理し、真空保持時間を８ｍｉｎ～１２ｍｉｎとし、真空処理後、連続鋳造に持ち上げてキャスティングするステップと、
Ｓ５．連続鋳造ではパージアッパーノズルを採用し、スムーズなキャスティングを確保し、電磁攪拌およびダイナミックソフトリダクションを採用し、ビレットスタックを４８時間冷却した後、表面品質を検査して要件を満たすように処理するステップと、を含む。

【0009】

前記耐候性橋梁鋼の製錬方法は、ステップＳ３において、マグネシウムアルミニウム合金のマグネシウム含有量は２０％～３０％である。

【発明の効果】

【0010】

本発明は以下の有益な効果を有する。

【0011】

（１）本発明は上下複合吹替回転炉で製錬し、ＬＦ＋ＲＨ精錬で処理し、マグネシウム処理で効果的に介在物を小さくし、橋梁鋼溶鋼の清浄度問題を解決し、マグネシウム元素が溶鋼製錬温度下で蒸気圧が高く融点・沸点が低いという強い化学活性を活用し、マグネシウム処理後、微細拡散のマグネシウム系介在物を生成し、製品の粒径が１１級以上に達し、主な組織として針状フェライトを形成し、鋼板の靭性インデックスを改善し、製品の溶接性能を向上させることができる。

【0012】

（２）本発明では、マグネシウムで処理した溶鋼を採用し、鋼中の全酸素含有量が効果的に低減される。

【0013】

（３）本発明では、マグネシウムで処理した溶鋼を採用し、鋼中の硫化マグネシウム長尺介在物を除去し、硫化マグネシウム球状介在物を生成し、溶鋼品質を改善することができる。

【0014】

（４）本発明では、マグネシウムで処理した溶鋼を採用し、微細拡散のナノレベルのＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３スピネルを生成し、微細な介在物が圧延時の組織変換の核となり、針状フェライトを多数形成し、製品の靭性および溶接性能を効果的に向上させることができる。

【発明を実施するための形態】

【0015】

［実施例１］
本実施例が提供する耐候性橋梁鋼は、その化学組成および質量％は以下のとおりである。
Ｃ：０．０３３％、Ｓｉ：０．３３％、Ｍｎ：１．７３％、Ｐ：０．０１１％、Ｓ：０．００１０％、Ｎｂ：０．０３５０％、Ｖ：０．０３５％、Ｔｉ：０．０１３％、Ｃｒ：０．７７％、Ｎｉ：０．１５％、Ｍｏ：０．０３％、Ｃｕ：０．１５％、Ｂ：０．０００３％、Ａｌ：０．０１３％、Ｍｇ：０．００１１％、Ｎ：０．００３６％、残りはＦｅおよび不可避の不純物である。

【0016】

その製錬方法は、
Ｓ１．鎔鉄をＫＲ法で脱硫前処理し、シンダー・スクレイピング後、回転炉で吹錬するステップと、
Ｓ２．上下複合吹替法で吹錬し、ニッケル、銅、モリブデン合金をスクラップ鋼とともに回転炉に添加し、回転炉から鋼を排出し強脱酸モードにより脱酸し、回転路で精錬した後、アルミニウム含有量が０．０４２％、硫黄含有量≦０．００６％を満たすようにするステップと、
Ｓ３．溶鋼がＬＦ炉に達した後、スチールレイドルを調整して底部からアルゴンガスを吹き込み、アルゴンガス流量を３６０ＮＬ／ｍｉｎとし、電源投入して昇温させ、石灰とアルミニウム線を使用してスラッグし、ホワイトスラグ後、サンプリングして分析し、試料に応じて石灰とアルミニウム線を継続的に添加して脱硫し、脱硫後、合金化処理し、合金化後、溶鋼酸素固定操作を行い、酸素含有量を３ｐｐｍとし、酸素固定後、マグネシウムアルミニウム複合合金を使用して沈殿・脱酸を行い、マグネシウムアルミニウム合金のマグネシウム含有量は２６％であり、溶鋼をＲＨに持ち上げて真空処理を行うステップと、
Ｓ４．溶鋼がＲＨに達した後、真空処理し、真空保持時間を１１ｍｉｎとし、真空処理後、連続鋳造に持ち上げてキャスティングするステップと、
Ｓ５．連続鋳造ではパージアッパーノズルを採用し、スムーズなキャスティングを確保し、電磁攪拌およびダイナミックソフトリダクションを採用し、ビレットスタックを４８時間冷却した後、表面品質を検査して要件を満たすように処理するステップと、を含む。

【0017】

［実施例２］
本実施例が提供する耐候性橋梁鋼は、実施例１と異なり、その化学組成および質量％は以下のとおりである。
Ｃ：０．０５８％、Ｓｉ：０．１６％、Ｍｎ：１．６６％、Ｐ：０．０１２％、Ｓ：０．０００８％、Ｎｂ：０．０３３％、Ｖ：０．０３％、Ｔｉ：０．０１２％、Ｃｒ：０．２９％、Ｎｉ：０．０３％、Ｍｏ：０．０３％、Ｃｕ：０．１１％、Ｂ：０．０００２％、Ａｌ：０．０１０％、Ｍｇ：０．００１３％、Ｎ：０．００４１％、残りはＦｅおよび不可避の不純物である。

【0018】

実施例１と実施例２で得られた鋼板の介在物状況は以下の表に示される。

【0019】

【表1】

【0020】

要約すると、本発明は製品設計を基に、製品設計に基づいて独自の製錬生産プロセスを設計し、従来の介在物形態を変え、マグネシウム脱酸を中心とした新しい製造方法である。大きく有害な介在物を変形させ、１０μｍ以下の微細拡散介在物を得、試験の結果、このような微細拡散介在物は組織変換の過程で良好な核生成点となり、製品は針状フェライトを形成しやすく、製品の粒径が１１級以上に達し、製品の靭性を高め、製品の溶接性能を大幅に改善し、橋梁鋼の使用性能を確保することを判明した。

【0021】

上記の実施例に加えて、本発明は他の形態で実施され得る。等価置換または等価変形で形成された技術的解決策は、すべて本発明の保護範囲に含まれるものとする。

【0022】

（付記）
（付記１）
化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０３０％～０．０８０％、Ｓｉ：０．１０％～０．４０％、Ｍｎ：１．５０％～１．８０％、Ｐ≦０．０１５％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３０％～０．０５０％、Ｖ：０．００５％～０．０５０％、Ｔｉ：０．００６％～０．０２０％、Ｃｒ：０．２０％～０．８０％、Ｎｉ：０．０５％～０．２０％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．０５％～０．２０％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００５％～０．０１５％、Ｍｇ：０．０００８％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である、ことを特徴とする耐候性橋梁鋼。

【0023】

（付記２）
化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０３０％～０．０５０％、Ｓｉ：０．１０％～０．２０％、Ｍｎ：１．５０％～１．７０％、Ｐ≦０．０１３％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３０％～０．０４０％、Ｖ：０．００５％～０．０３０％、Ｔｉ：０．００６％～０．０１８％、Ｃｒ：０．２０％～０．５０％、Ｎｉ：０．０５％～０．１５％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．０５％～０．１５％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００５％～０．０１３％、Ｍｇ：０．０００８％～０．００１３％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である、ことを特徴とする付記１に記載の耐候性橋梁鋼。

【0024】

（付記３）
化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０５０％～０．０７０％、Ｓｉ：０．２０％～０．３０％、Ｍｎ：１．６０％～１．７０％、Ｐ≦０．０１４％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０３５％～０．０４５％、Ｖ：０．０２０％～０．０４０％、Ｔｉ：０．００９％～０．０２０％、Ｃｒ：０．４０％～０．６０％、Ｎｉ：０．１０％～０．１５％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．１０％～０．１５％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．００８％～０．０１５％、Ｍｇ：０．００１０％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である、ことを特徴とする付記１に記載の耐候性橋梁鋼。

【0025】

（付記４）
化学組成および質量％は以下のとおりであり、Ｃ：０．０６０％～０．０８０％、Ｓｉ：０．３０％～０．４０％、Ｍｎ：１．６０％～１．８０％、Ｐ≦０．０１２％、Ｓ≦０．００１０％、Ｎｂ：０．０４０％～０．０５０％、Ｖ：０．０３０％～０．０５０％、Ｔｉ：０．０１０％～０．０２０％、Ｃｒ：０．６０％～０．８０％、Ｎｉ：０．１５％～０．２０％、Ｍｏ≦０．０５％、Ｃｕ：０．１５％～０．２０％、Ｂ≦０．０００５％、Ａｌ：０．０１０％～０．０１５％、Ｍｇ：０．００１０％～０．００１５％、Ｎ≦０．００５０％、残りはＦｅおよび不可避的不純物である、ことを特徴とする付記１に記載の耐候性橋梁鋼。

【0026】

（付記５）
付記１～４のいずれか１つに適用される耐候性橋梁鋼の製錬方法であって、
Ｓ１．鎔鉄をＫＲ法で脱硫前処理し、シンダー・スクレイピング後、回転炉で吹錬するステップと、
Ｓ２．上下複合吹替法で吹錬し、ニッケル、銅、モリブデン合金をスクラップ鋼とともに回転炉に添加し、回転炉から鋼を排出し強脱酸モードにより脱酸し、回転路で精錬した後、アルミニウム含有量が０．０３０％～０．０５０％、硫黄含有量≦０．０１０％を満たすようにするステップと、
Ｓ３．溶鋼がＬＦ炉に達した後、スチールレイドルを調整して底部からアルゴンガスを吹き込み、アルゴンガス流量を３００ＮＬ／ｍｉｎ～３８０ＮＬ／ｍｉｎとし、電源投入して昇温させ、石灰とアルミニウム線を使用してスラッグし、ホワイトスラグ後、サンプリングして分析し、試料に応じて石灰とアルミニウム線を継続的に添加して脱硫し、脱硫後、合金化処理し、合金化後、溶鋼酸素固定操作を行い、酸素含有量≦５ｐｐｍ、酸素固定後、マグネシウムアルミニウム複合合金を使用して沈殿・脱酸を行い、溶鋼をＲＨに持ち上げて真空処理を行うステップと、
Ｓ４．溶鋼がＲＨに達した後、真空処理し、真空保持時間を８ｍｉｎ～１２ｍｉｎとし、真空処理後、連続鋳造に持ち上げてキャスティングするステップと、
Ｓ５．連続鋳造ではパージアッパーノズルを採用し、スムーズなキャスティングを確保し、電磁攪拌およびダイナミックソフトリダクションを採用し、ビレットスタックを４８時間冷却した後、表面品質を検査して要件を満たすように処理するステップと、を含むことを特徴とする耐候性橋梁鋼の製錬方法。

【0027】

（付記６）
前記ステップＳ３において、マグネシウムアルミニウム合金のマグネシウム含有量は２０％～３０％である、ことを特徴とする付記５に記載の耐候性橋梁鋼の製錬方法。

【国際調査報告】