ホーム > 特許ランキング > サムヤン コーポレイション
知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-01-23
(54)【発明の名称】白濁が改善されたデキストリンおよびその製造方法
(51)【国際特許分類】
A23L 29/30 20160101AFI20240116BHJP
【ＦＩ】
A23L29/30
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023540045
(86)(22)【出願日】2021-12-31
(85)【翻訳文提出日】2023-06-29
(86)【国際出願番号】 KR2021020382
(87)【国際公開番号】W WO2022146107
(87)【国際公開日】2022-07-07
(31)【優先権主張番号】10-2020-0189951
(32)【優先日】2020-12-31
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500578515
【氏名又は名称】サムヤン コーポレイション
(74)【代理人】
【識別番号】110002837
【氏名又は名称】弁理士法人アスフィ国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】パク，ジウォン
(72)【発明者】
【氏名】キ，ミンジ
(72)【発明者】
【氏名】キム，ゴウン
(72)【発明者】
【氏名】パク，チョンジン
(72)【発明者】
【氏名】ヤン，ジェギョン
(72)【発明者】
【氏名】ハン，ジョンスク
【テーマコード（参考）】
4B041
【Ｆターム（参考）】
4B041LC04
4B041LH02
4B041LK44
4B041LP01
4B041LP06
4B041LP25
(57)【要約】
本発明は、白濁が改善されたデキストリンおよびその製造方法に関するものである。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
全体固形分１００重量％を基準にして、分子量１００，０００以上を有する炭水化物の含量が８重量％以下である、白濁が改善されたデキストリン。
【請求項2】
全体固形分１００重量％を基準にして、分子量１，０００以下を有する炭水化物の含量が８重量％以下であり、分子量１，０００超過～１００，０００未満を有する炭水化物の含量が８４重量％超過である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項3】
全体固形分１００重量％を基準にして、分子量５０，０００以上を有する炭水化物の含量が１４重量％以下である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項4】
全体固形分１００重量％を基準にして、分子量２５，０００以上を有する炭水化物の含量が２２重量％以下である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項5】
全体固形分１００重量％を基準にして、分子量２５０，０００以上を有する炭水化物の含量が２重量％以下である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項6】
前記デキストリンのデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）が２０以下である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項7】
前記デキストリンのデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）が１８未満である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項8】
前記デキストリンは液状であり、３０℃温度で５０～３００ｍＰａ＊ｓの粘度を有する、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項9】
全体固形分１００重量％を基準にして、ＤＰ１０以上の糖類を６０重量％以上含む、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項10】
全体固形分１００重量％を基準にして、ＤＰ１０以上の糖類を６０重量％以上含み、ＤＰ３～ＤＰ９糖類のマルトオリゴ糖を４０重量％以下で含む、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項11】
全体固形分１００重量％を基準にして、単糖類および二糖類を５重量％以下で含む、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項12】
前記単糖類は、ブドウ糖、果糖、およびガラクトースからなる群より選択された１種以上を含み、前記二糖類は、マルトース、イソマルトース、セロビオース、ニゲロース、コージビオース、およびトレハロースからなる群より選択された１種以上を含むものである、請求項１１に記載のデキストリン。
【請求項13】
前記デキストリンは、デンプンの加水分解物である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項14】
前記デンプンは、アミロースおよび／またはアミロペクチンを含むものである、請求項１３に記載のデキストリン。
【請求項15】
前記デンプンは、とうもろこしデンプン、米デンプン、麦デンプン、小麦デンプン、タピオカデンプン、ジャガイモデンプン、サツマイモデンプン、豆デンプン、モチトウモロコシデンプン、およびもち米デンプンからなる群より選択された１種以上である、請求項１３に記載のデキストリン。
【請求項16】
前記デキストリンは液状または粉末である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項17】
前記デキストリンは液状であり、全体１００重量％基準で固形分含量が１０～９０重量％である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項18】
前記デキストリンは液状であり、前記デキストリンの吸光度は０．０９未満である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項19】
前記デキストリンは液状であり、前記デキストリンは冷凍および／または解凍過程で吸光度が０．０９未満である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項20】
前記デキストリンは液状であり、前記デキストリンは冷蔵保管時吸光度が０．０９未満である、請求項１に記載のデキストリン。
【請求項21】
デンプンを液化してデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）１５～３０まで反応する工程；および反応物を高分子分画と低分子分画に分離して高分子分画を得る工程を含む、請求項１による白濁が改善されたデキストリンの製造方法。
【請求項22】
前記高分子分画を濃縮する工程を追加的に含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項23】
前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ３以上糖類の含量が７５重量％以上である、請求項２１に記載の方法。
【請求項24】
前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ１０以上糖類の含量が４０重量％以下であり、ＤＰ３～ＤＰ９糖類の含量が４０重量％以上であり、単糖類および二糖類含量が１５重量％以下である、請求項２１に記載の方法。
【請求項25】
前記高分子分画を得る工程は、前記低分子分画を共に得ることであり、前記低分子分画はＤＰ３～ＤＰ９糖類含量が５０重量％以上である、請求項２１に記載の方法。
【請求項26】
デンプンを液化してデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）１５～３０まで反応する工程；および反応物を高分子分画と低分子分画に分離して高分子分画および低分子分画を得る工程を含み、
前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ３以上糖類の含量が７５重量％以上である、デキストリンおよびオリゴ糖の製造方法。
【請求項27】
前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ１０以上糖類の含量が６０重量％以下であり、ＤＰ３～ＤＰ９糖類の含量が４０重量％以上であり、単糖類および二糖類含量が２０重量％以下である、請求項２６に記載の方法。
【請求項28】
前記オリゴ糖は、ＤＰ３～ＤＰ９糖類含量が５０重量％以上である、請求項２６に記載の方法。
【請求項29】
前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、分子量１００，０００以上を有する炭水化物の含量を８重量％以下で含むものである、請求項２６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、白濁がないか誘発されないデキストリンおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【0002】
デキストリンは、デキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）５～２０の数値を有する炭水化物であって、ブドウ糖重合度（Ｄｅｇｒｅｅ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒ、ＤＰ）が１０以上である高分子物質を多数含む物質である。デキストリンは、デンプンの糊化、老化の性質を有しており、水に溶解される糖類、オリゴ糖のような水溶性性質を有している。
【0003】
デキストリンは、食品だけでなく、衣類、製薬、製紙、鉄鋼、化粧品など多様な産業群で使用されており、大部分の産業群では液状を選好していて、微生物増殖の恐れがない液状デキストリンの開発必要性が台頭する。しかし、デキストリン含量５０重量％以上の溶液は、保管時デンプンの老化が起こることがあり、デキストリン含量５０重量％以下の溶液は、保管時微生物の増殖が発生して物性変化と共に衛生的な問題が憂慮されるのが実情である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の一例は、前記で言及した従来の問題点を解決するためのものであって、微生物増殖の可能性がなく高濃度液状保管が可能なデキストリンおよびその製造方法を提供する。
【0005】
本発明の追加一例は、前記デキストリンを含む、デンプン、デキストリン、オリゴ糖などを含む食品、食品添加剤、飲料または飲料添加剤、粉末型乳化組成物、化粧品、医薬などを提供する。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明の一例は、白濁が改善されたデキストリンに関するものである。前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、分子量１００，０００以上を有する炭水化物の含量が８重量％以下、分子量１，０００超過～１００，０００未満を有する炭水化物の含量が８４重量％超過、分子量５０，０００以上を有する炭水化物の含量が１４重量％以下、分子量２５，０００以上を有する炭水化物の含量が２２重量％以下、または分子量２５０，０００以上を有する炭水化物の含量が２重量％以下含むものであってもよい。
【0007】
本発明のまた他の一例は、デンプンを液化してデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）１５～３０まで反応する工程；および、反応物を高分子分画と低分子分画に分離して高分子分画を得る工程を含む、白濁が改善されたデキストリンの製造方法に関するものである。
【0008】
本発明のまた他の一例は、デンプンを液化してデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）１５～３０まで反応する工程；および、反応物を高分子分画と低分子分画に分離して高分子分画および低分子分画を得る工程を含む、デキストリンおよびオリゴ糖の製造方法に関するものである。
【発明の効果】
【0009】
本発明の一例によるデキストリンシロップ組成物は、白濁が改善されて保管安定性に優れ、食品、飲料、家畜用飼料、家畜用健康／栄養食、医薬製品、化粧品などに使用できる。本発明の一例によるデキストリンシロップ組成物は、食品および飼料の質感をやわらかくし、容積を増やし、濃度を増加させ、糖の結晶化を防止し、香味および甘味を増強することができる。本発明の一例によるデキストリンシロップ組成物は、食品のイオン水飴、麦芽水飴、抵糖水飴成分を全部または一部を代替することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、本発明について詳しく説明する。
本発明の一例は、白濁が改善されたデキストリンに関するものである。
本発明の一例は、白濁が改善されたデキストリンに関するものである。
【0012】
本発明の一例によるデキストリンは、デンプンの加水分解物であって多糖類を多数含む炭水化物であって、例えば、１０糖類以上の糖類を多数含むものであってもよい。また、前記デキストリンは、デンプンの加水分解産物であって、マルトテトラオース生成酵素（Ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｓｅ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ａｍｙｌａｓｅ、Ｇ４－ａｍｙｌａｓｅ）を用いたデンプン加水分解物のＳＭＢ（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ）を用いた高純度分離産物のうちの高分子分画であってもよい。
【0013】
よって、本発明の一例によるデキストリンは、１０糖類以上多糖類、３～９糖類のオリゴ糖類、単糖類および二糖類の混合物であってもよい。具体的に、前記デキストリンは、マルトテトラオース生成酵素（Ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｓｅ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ａｍｙｌａｓｅ、Ｇ４－ａｍｙｌａｓｅ）を用いたデンプン加水分解物であってもよく、前記３～９糖類はマルトオリゴ糖であり、前記デキストリンはデンプンの加水分解産物であって、マルトテトラオース生成酵素（Ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｓｅ ｐｒｏｄｕｃｉｎｇ ａｍｙｌａｓｅ、Ｇ４－ａｍｙｌａｓｅ）を用いたデンプン加水分解物のＳＭＢ（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ）を用いた高純度分離産物のうちの高分子分画であってもよい。
【0014】
本発明の一例によるデキストリンは、デンプンの加水分解物であって、前記デンプンは、アミロースおよび／またはアミロペクチンを含むものであってもよい。例えば、前記デンプンのアミロペクチン含量は、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、８５重量％以上、９０重量％以上、９５重量％以上、９６重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上、または９９重量％以上であってもよい。例えば、前記デンプンのアミロース含量は、３０重量％以上、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、７０重量％以上、８０重量％以上、９０重量％以上、または９５重量％以上であってもよい。一例として、前記デンプンは、７０～９５重量％のアミロースおよび５～３０重量％のアミロペクチンを含むものであってもよい。
【0015】
例えば、前記デンプンは、穀類デンプン、根茎類デンプン、モチ穀類デンプンおよび高アミロースデンプンからなる群より選択された１種以上であってもよい。例えば、前記デンプンは、とうもろこしデンプン、米デンプン、麦デンプン、小麦デンプン、タピオカデンプン、ジャガイモデンプン、サツマイモデンプン、豆デンプン、モチトウモロコシデンプン、およびもち米デンプンからなる群より選択された１種以上であってもよい。
【0016】
本発明の一例によるデキストリンは、１０糖類以上の炭水化物を複数含みながらも、１０糖類以上の炭水化物のうちの高分子炭水化物および／または低分子炭水化物を特定含量で含むものであってもよい。例えば、本発明の一例によるデキストリンは、前記１０糖類以上の炭水化物のうちの高分子炭水化物の相対的含量が減少したものであってもよく、具体的に、高分子多糖類を一定含量以下で含み、低分子多糖類を一定含量以上で含むものであってもよい。
【0017】
本発明の一例によるデキストリンは、低いＤＥ値を有しながらも低い粘度を有し、白濁が発生しないか顕著に減少し、これは高分子糖類の分子量分布が相対的に低い分子量に偏っている分子量分布を有することを意味し、よって、老化（白濁）が発生できるデンプンと類似の性質を有している高分子多糖類または炭水化物、例えば、分子量１００，０００以上の高分子炭水化物の含量が相対的に低くて白濁が改善されると推論することができるが、本発明の技術的特徴がこのような理論的推論に限定されるのではない。
【0018】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、分子量１００，０００以上の炭水化物の含量が８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、または１重量％以下であるものであってもよい。
【0019】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、分子量５０，０００以上の炭水化物の含量が１４重量％以下、１３重量％以下、１２重量％以下、１１重量％以下、１０重量％以下、９重量％以下、８重量％以下、７重量％以下、６重量％以下、５重量％以下、４重量％以下、または３重量％以下であるものであってもよい。
【0020】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、分子量２５，０００以上の炭水化物の含量が２２重量％以下、２１重量％以下、２０重量％以下、１９重量％以下、１８重量％以下、１７重量％以下、１６重量％以下、１５重量％以下、１４重量％以下、１３重量％以下、１２重量％以下、１１重量％以下、１０重量％以下、９重量％以下、８重量％以下、または７重量％以下であるものであってもよい。
【0021】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、分子量２５０，０００以上の炭水化物含量が２重量％以下、１．９重量％以下、１．８重量％以下、１．７重量％以下、１．６重量％以下、１．５重量％以下、１重量％以下、または０．５重量％以下であるものであってもよい。
【0022】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、分子量１，０００以下の炭水化物の含量が８重量％以下、７．５重量％以下、７重量％以下、６．８重量％以下、６．２重量％以下、６重量％以下、５．５重量％以下、５重量％以下、または４．５重量％以下であるものであってもよい。
【0023】
前記分子量は、平均分子量であってもよく、例えば重量平均分子量または数平均分子量であってもよい。
【0024】
本発明の一例によるデキストリンは、１１糖類以上多糖類、３～１０糖類のオリゴ糖類、単糖類および二糖類を特定重量比で含んで、特定デキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）値を有するものであってもよい。
【0025】
デキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）は、デンプンの加水分解程度を示す指標であって、デンプンのＤＥ値１、デンプンがブドウ糖に完全分解された場合のＤＥ値１００を基準にして、デンプンのブドウ糖への加水分解程度によって１～１００の値を有することができる。デンプン加水分解物は、通常ＤＥ値によって分類され、ＤＥ値約５～２０を有するデンプン加水分解物を一般にデキストリンと称する。ＤＥ値約２０以下のデキストリンは、ＤＥ値約２０以上のシロップまたは水飴などと比較してデンプンの加水分解程度が低く、高分子多糖類を一定以上含み、液状である場合、白濁が発生する問題点がある。したがって、ＤＥ値約１２以下の従来のデキストリンは、高濃度で白濁が発生して液状に製造しにくく、応用製品に適用する場合、白濁発生で品質が低下する問題があって、粉末のみで流通されて生産効率性が低下した。本発明の一例によるデキストリンは、低いＤＥ値を有しながらも白濁が発生せず保管安定性が改善され、液状として流通可能なものであり得る。
【0026】
例えば、本発明の一例によるデキストリンは、デキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）が２０以下、１８未満、１８以下、１５以下、１２以下、１２未満、１１以下、または１０以下のものであってもよい。
【0027】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、１０糖類以上多糖類を６０重量％以上、６２重量％以上、６３重量％以上、６４重量％以上、６５重量％以上、または６６重量％以上含むものであってもよい。
【0028】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、単糖類と二糖類を５重量％以下、４重量％以下、４重量％未満、３重量％以下、２重量％以下、１重量％以下、または０．５重量％以下含むものであってもよい。または、前記デキストリンは、単糖類および二糖類を含まなくてもよい。
【0029】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、３～９糖類のオリゴ糖類、例えばマルトオリゴ糖を４０重量％以下、３８重量％以下、３５重量％以下、または３４重量％以下で含むものであってもよい。
【0030】
例えば、前記デキストリンは、全体固形分１００重量％を基準にして、３～９糖類のオリゴ糖類、例えばマルトオリゴ糖を０重量％以上、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、または２５重量％以上で含むものであってもよい。
【0031】
前記マルトオリゴ糖は、タンパク質変性防止効果および食品のマスキング効果と柔らかい食感付与のために使用できる機能性糖類である。マルトオリゴ糖は、マルトトリオース（Ｇ３、ｍａｌｔｏｒｉｏｓｅ）、マルトテトラオース（Ｇ４、ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｏｓｅ）、マルトペンタオース（Ｇ５、ｍａｌｔｏｐｅｎｔａｏｓｅ）、マルトヘキサオース（Ｇ６、ｍａｌｔｏｈｅｘａｏｓｅ）、マルトヘプタオース（Ｇ７、ｍａｌｔｏｈｅｐｔａｏｓｅ）、マルトオクタオース（Ｇ８、ｍａｌｔｏｏｃｔａｏｓｅ）、およびマルトノナオース（Ｇ９、ｍａｌｔｏｎｏｎａｏｓｅ）などを含み、本発明のデキストリンに含まれたマルトオリゴ糖は、３～１０糖類のマルトオリゴ糖であってもよい。
【0032】
本発明の一例によるデキストリンは、組成物１００重量％を基準にして、固形分含量が１０～９０重量％、２０～９０重量％、３０～９０重量％、４０～９０重量％、５０～９０重量％、１０～８０重量％、２０～８０重量％、３０～８０重量％、４０～８０重量％、５０～８０重量％、１０～７０重量％、２０～７０重量％、３０～７０重量％、４０～７０重量％、または５０～７０重量％であるものであってもよく、好ましくは、固形分含量が５０重量％以上であるものであってもよい。本発明の一例によるデキストリンは、固形分含量が５０重量％以上という高含量でありながらも、白濁が改善されて保管安定性が増加したものであり得る。
【0033】
本発明の一例によるデキストリンは、固形分含量が高く、高濃度液状で保管が可能である。本明細書で“白濁改善”は、液状である時、白濁の発生が改善されるか、白濁の発生が防止されることを意味することができ、液状の時、透明なのを意味することができる。本明細書で“液状デキストリン”は、デキストリンが溶媒、例えば水と混合されているデキストリン溶液、またはデキストリンシロップを含む意味として使用される。本発明の一例によるデキストリンは、液状であり、白濁が改善されたものであり、冷凍および／または解凍過程で白濁が防止されるか、冷蔵保管時白濁が防止されるものであり得る。前記白濁発生の有無は、液状デキストリンの吸光度を測定して判断することができ、例えば、前記白濁は、分光光度計を用いた７２０ｎｍ波長での吸光度が０．０９以上、０．０８超過、０．０７超過、０．０６超過、または０．０５超過である場合、白濁が発生したと区別されるものであってもよい。よって、本発明の一例によるデキストリンは、冷蔵過程、解凍過程、および／または冷蔵保管時、分光光度計を用いた７２０ｎｍ波長での吸光度が、０．０９未満、０．０８以下、０．０７以下、０．０６以下、または０．０５以下であるものであってもよい。
【0034】
例えば、本発明の一例によるデキストリンは、冷凍および解凍を、１回、２回、３回、４回、５回、６回、７回、８回、９回、１０回、１１回、１２回、１３回、１４回、１５回、１６回、１７回、１８回、１９回、または２０回繰り返す場合、白濁が防止されるものであってもよい。したがって、本発明によるデキストリンは、冷凍および解凍に対して安定性を有する。
【0035】
例えば、本発明の一例によるデキストリンは、冷蔵温度で、１日、２日、３日、４日、５日、６日、７日、８日、９日、１０日、１１日、１２日、１３日、１４日、１５日、１６日、１７日、１８日、１９日、または２０日保管時、白濁が防止されるものであってもよい。前記冷蔵温度は、０～１０℃、１～１０℃、２～１０℃、３～１０℃、４～１０℃、５～１０℃、０～９℃、１～９℃、２～９℃、３～９℃、４～９℃、５～９℃、０～８℃、１～８℃、２～８℃、３～８℃、４～８℃、５～８℃、０～７℃、１～７℃、２～７℃、３～７℃、４～７℃、５～７℃、０～６℃、１～６℃、２～６℃、３～６℃、４～６℃、または５～６℃温度であってもよく、一例として５℃温度であってもよい。したがって、本発明によるデキストリンは、冷蔵保管に対して安定性を有する。
【0036】
本発明の一例によるデキストリンは、低いＤＥ値を有しながらも低い粘度を有することを特徴とすることができる。デキストロース当量（ＤＥ）は、一般に粘度と関連があると知られており、デンプンの加水分解程度が低くてＤＥ値が低い場合、高分子糖類のゲル化が発生して粘度が高いのが一般的である。しかし、本発明の一例によるデキストリンは、粘度に影響を与える高分子糖類の分布比率が相対的に減少して、粘度が減少したものであってもよい。
【0037】
例えば、本発明の一例によるデキストリンの粘度は、５０Ｂｒｉｘ基準、３０℃温度で、５０～３００ｍＰａ＊ｓ、５０～２５０ｍＰａ＊ｓ、５０～２００ｍＰａ＊ｓ、５０～１５０ｍＰａ＊ｓ、５０～１４０ｍＰａ＊ｓ、５０～１３０ｍＰａ＊ｓ、５０～１２０ｍＰａ＊ｓ、６０～３００ｍＰａ＊ｓ、６０～２５０ｍＰａ＊ｓ、６０～２００ｍＰａ＊ｓ、６０～１５０ｍＰａ＊ｓ、６０～１４０ｍＰａ＊ｓ、６０～１３０ｍＰａ＊ｓ、６０～１２０ｍＰａ＊ｓ、７０～３００ｍＰａ＊ｓ、７０～２５０ｍＰａ＊ｓ、７０～２００ｍＰａ＊ｓ、７０～１５０ｍＰａ＊ｓ、７０～１４０ｍＰａ＊ｓ、７０～１３０ｍＰａ＊ｓ、７０～１２０ｍＰａ＊ｓ、８０～３００ｍＰａ＊ｓ、８０～２５０ｍＰａ＊ｓ、８０～２００ｍＰａ＊ｓ、８０～１５０ｍＰａ＊ｓ、８０～１４０ｍＰａ＊ｓ、８０～１３０ｍＰａ＊ｓ、８０～１２０ｍＰａ＊ｓ、９０～３００ｍＰａ＊ｓ、９０～２５０ｍＰａ＊ｓ、９０～２００ｍＰａ＊ｓ、９０～１５０ｍＰａ＊ｓ、９０～１４０ｍＰａ＊ｓ、９０～１３０ｍＰａ＊ｓ、または９０～１２０ｍＰａ＊ｓであってもよい。
【0038】
本発明のまた他の一例は、本発明によるデキストリンを粉末化した粉末デキストリンに関するものである。前記デキストリンは前述の通りであり、前記粉末デキストリンは、前記デキストリンを噴霧して粉末化したものであってもよい。本発明による粉末デキストリンは、水に溶解される場合に白濁が改善されたものであってもよい。前記白濁は前述の通りであり、本発明による粉末デキストリンは、溶解過程を経た後、本発明による白濁が改善されたデキストリンと同等な白濁改善効果を有することができる。
【0039】
本発明によるデキストリンは、デンプンを液化および／または糖化する工程；および、ＳＭＢ（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ）を用いた高純度分離工程を含む方法で製造できる。
【0040】
前記ＳＭＢクロマトグラフィー（擬似移動層吸着分離方法）を用いた高純度分離は、分離過程で相変化がなくて物質の安定性確保に容易な分離方法である。擬似移動層吸着分離方法（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ、ＳＭＢ）は、複数のカラムを用いて連続的に分離することによって、既存の回分式クロマトグラフィーに比べて純度および生産性に優れ、少ない溶媒の使用が可能であるという長所を有する。前記擬似移動層（ＳＭＢ）吸着分離工程は、分離対象混合物の注入と抽出物の生産が連続的に行われる工程である。
【0041】
前記ＳＭＢで、分離樹脂として単糖分離工程にも広く使用されている塩が添加された強酸の陽イオン交換樹脂を使用するので、分離工程を行った後得られる産物には金属イオンが含まれる。前記強酸の陽イオン交換樹脂の例は、カルシウム活性基が付着された陽イオン交換樹脂であってもよい。
【0042】
前記デキストリンは、前記液化および／または糖化する工程以後に、脱色、イオン精製、および濃縮からなる群より選択された１種以上の処理を行う工程を追加的に含む方法で製造されるものであってもよい。
【0043】
前記デキストリンは、前記高純度分離工程以後に、イオン精製および／または濃縮工程を追加的に行って製造されるものであってもよい。濃縮工程を経た後、濃縮物に含まれている糖組成は、前記ＳＭＢクロマトグラフィー分離工程で得られた高純度分画の糖組成と変動が殆どなく、目的とする固形分含量になるように濃縮されるものであってもよい。
【0044】
前記デキストリンは、前記高純度分離工程以後、または前記高純度分離工程以後に精製および／または濃縮工程を経た後、乾燥して粉末化する工程および粉末を水に溶解する工程を追加的に経て製造されるものであってもよい。
【0045】
本発明のまた他の一例は、デンプンを液化してデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）１５～３０まで反応する工程；および、反応物を高分子分画と低分子分画に分離して高分子分画を得る工程を含む、白濁が改善されたデキストリンの製造方法に関するものである。前記製造方法は、前記高分子分画を濃縮する工程を追加的に含むものであってもよい。前記白濁が改善されたデキストリンは前述の通りである。
【0046】
前記反応物は特定糖組成を有して、高分子分画と共に、低分子分画としてＤＰ３～ＤＰ９糖類含量が、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、または８５重量％以上であるオリゴ糖分画を共に得るものであってもよい。例えば、前記高分子分画を得る工程は、前記低分子分画を共に得ることであり、前記低分子分画はＤＰ３～ＤＰ９糖類含量が５０重量％以上であるものであってもよい。
【0047】
前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ３以上糖類の含量が、７５重量％以上、８０重量％以上、または８５重量％以上であるものであってもよい。
【0048】
前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ１０以上糖類の含量が、５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、または３０重量％以上であるものであってもよい。または、前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ１０以上糖類の含量が、６０重量％以下、５０重量％以下、４０重量％以下、３５重量％以下、３０重量％以下、２５重量％以下、または２０重量％以下であるものであってもよい。
【0049】
前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ３～ＤＰ９糖類の含量が、４０重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、または７０重量％以上であるものであってもよい。
【0050】
前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、単糖類および二糖類の含量が、２０重量％以下、１５重量％以下、または１０重量％以下であるものであってもよい。
【0051】
一例として、前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ１０以上糖類の含量が４０重量％以下であり、ＤＰ３～ＤＰ９糖類の含量が４０重量％以上であり、単糖類および二糖類含量が２０重量％以下であるものであってもよい。
【0052】
前記単糖類は、ブドウ糖、果糖、およびガラクトースからなる群より選択された１種以上を含み、前記二糖類は、マルトース、イソマルトース、セロビオース、ニゲロース、コージビオース、およびトレハロースからなる群より選択された１種以上を含むものであってもよい。
【0053】
さらに具体的に、本発明の一例によるデキストリンの製造方法は、デンプンを液化し、マルトジェニックａ－アミラーゼで糖化してデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）１５～３０を有するデンプン加水分解物を得る工程；前記デンプン加水分解物をＳＭＢを用いた高純度分離を行って高分子分画を得る工程を含むものであってもよい。
【0054】
前記デンプンを液化して反応工程は、好ましくはＤＥ２０～３０、２０～２８、２０～２６、２０～２４、２１～３０、２１～２８、２１～２６、または２１～２４まで反応することであってもよい。例えば、前記反応する工程は、ＤＥ２１～２４まで反応後高純度分離を行って高分子分画を得ることであってもよく、従来のデキストリンより高分子多糖類の平均分子量が低いデキストリンを製造することであってもよい。
【0055】
本発明によるデキストリンの製造方法は、デンプンを液化して反応する工程、糖化する工程、および、ＳＭＢ（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ）を用いた高純度分離工程を含む方法で製造できる。
【0056】
前記デキストリンは、前記液化および／または糖化する工程以後に、脱色、イオン精製、および濃縮からなる群より選択された１種以上の処理を行う工程を追加的に含む方法で製造されるものであってもよい。
【0057】
前記デキストリンは、前記高純度分離工程以後に、イオン精製および／または濃縮工程を追加的に行って製造されるものであってもよい。
【0058】
前記濃縮工程は、前記高純度分離工程で得られる高純度分画を目的とする固形分含量まで濃縮してデキストリンを得ることであってもよく、例えば、固形分含量３０～９０重量％、４０～９０重量％、５０～９０重量％、３０～８０重量％、４０～８０重量％、５０～８０重量％、３０～７０重量％、４０～７０重量％、または５０～７０重量％に濃縮することであってもよく、好ましくは、固形分含量５０重量％以上に濃縮することであってもよい。
【0059】
前記デキストリンは、前記高純度分離工程以後、または前記高純度分離工程以後に精製および／または濃縮工程を経た後、乾燥して粉末化する工程および粉末を水に溶解する工程を追加的に経て製造されるものであってもよい。
【0060】
本発明のまた他の一例は、デンプンを液化してデキストロース当量（Ｄｅｘｔｒｏｓｅ Ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ、ＤＥ）１５～３０まで反応する工程；および、反応物を高分子分画と低分子分画に分離して高分子分画および低分子分画を得る工程を含み、前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ３以上糖類の含量が８５重量％以上である、デキストリンおよびオリゴ糖を一括製造する方法に関するものである。前記一括製造する方法は、前記高分子分画からデキストリンを得て、前記低分子分画からオリゴ糖を得る工程を追加的に含むものであってもよい。前記オリゴ糖は、ＤＰ３～ＤＰ９糖類含量が５０重量％以上であるものであってもよい。一例として、前記オリゴ糖は、固形分含量１００重量％基準で、マルトテトラオース（Ｇ４）を、５重量％以上、１０重量％以上、２０重量％以上、３０重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、６０重量％以上、または６５重量％以上含むＧ４オリゴ糖であってもよい。
【0061】
前記反応物の糖組成は前述の通りであってもよく、例えば、前記反応物は、固形分含量１００重量％基準で、ＤＰ１０以上糖類の含量が４０重量％以下であり、ＤＰ３～ＤＰ９糖類の含量が４０重量％以上であり、単糖類および二糖類含量が２０重量％以下であるものであってもよい。
【0062】
本発明のまた他の一例は、本発明の一例によるデキストリンを粉末化する工程を含む、粉末デキストリンの製造方法に関するものである。前記デキストリンおよび前記粉末デキストリンは前述の通りである。
【0063】
以下、本発明を下記の実施例によってさらに詳しく説明する。しかし、これら実施例は本発明を例示するためのものに過ぎず、本発明の範囲がこれら実施例によって限定されるのではない。
【実施例】
【0064】
実施例１．白濁が改善されたデキストリン製造（１）
とうもろこしデンプン７０００ｇを水１３０００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて液化酵素（α－ａｍｙｌａｓｅ）（ＬｐＨｅｒａ（登録商標）、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ）を用いて１１０℃高温液化反応後、再度ハイドロヒーターを通じて１３０℃～１４０℃で通過させて液化酵素を失活させた。
その後、熱交換機を経て６１℃に低めた後、シュードモナス・スタッツェリ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｔｕｔｚｅｒｉ）由来耐熱性ａ－ａｍｙｌａｓｅとしてエキソマルトテトラヒドロラーゼ（Ｅｘｏ－ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｌａｓｅ）（アミロ－Ｇ４ＴＭ、三養社）を用いて高含量のマルトテトラオース加水分解を行って、Ｅ２０～２２で反応を完了した。
その後、前記反応生成物を８０℃で加温後、活性炭を固形分に対比して０．１～０．８重量％を投入して３０分以上攪拌した。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て９６００ｇの糖液（試料１）を得た。試料１の糖組成を分析して重量％で表１に記載した。
試料１からデキストリンを得るために、ＳＭＢ（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ）を行って高分子分画および低分子分画に分離した。分離樹脂としてＵＢＫ５３０Ｎａ ｔｙｐｅ樹脂を使用し、高分子分画をデキストリン分画として得て、低分子分画をオリゴ糖分画として得た。デキストリン分画およびオリゴ糖分画の糖組成を固形分含量１００重量％基準で表１に示した。
その後、デキストリン分画をイオン精製を経て固形分含量が５０重量％、６０重量％、または７０重量％になるように濃縮して、以後の実験に使用した（試料名：実施例１）。
とうもろこしデンプン７０００ｇを水１３０００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて液化酵素（α－ａｍｙｌａｓｅ）（ＬｐＨｅｒａ（登録商標）、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ）を用いて１１０℃高温液化反応後、再度ハイドロヒーターを通じて１３０℃～１４０℃で通過させて液化酵素を失活させた。
その後、熱交換機を経て６１℃に低めた後、シュードモナス・スタッツェリ（Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ ｓｔｕｔｚｅｒｉ）由来耐熱性ａ－ａｍｙｌａｓｅとしてエキソマルトテトラヒドロラーゼ（Ｅｘｏ－ｍａｌｔｏｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｌａｓｅ）（アミロ－Ｇ４ＴＭ、三養社）を用いて高含量のマルトテトラオース加水分解を行って、Ｅ２０～２２で反応を完了した。
その後、前記反応生成物を８０℃で加温後、活性炭を固形分に対比して０．１～０．８重量％を投入して３０分以上攪拌した。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て９６００ｇの糖液（試料１）を得た。試料１の糖組成を分析して重量％で表１に記載した。
試料１からデキストリンを得るために、ＳＭＢ（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ）を行って高分子分画および低分子分画に分離した。分離樹脂としてＵＢＫ５３０Ｎａ ｔｙｐｅ樹脂を使用し、高分子分画をデキストリン分画として得て、低分子分画をオリゴ糖分画として得た。デキストリン分画およびオリゴ糖分画の糖組成を固形分含量１００重量％基準で表１に示した。
その後、デキストリン分画をイオン精製を経て固形分含量が５０重量％、６０重量％、または７０重量％になるように濃縮して、以後の実験に使用した（試料名：実施例１）。
【0065】
【表1】
【0066】
実施例２．白濁が改善されたデキストリン製造（２）
実施例１と実質的に同様な方法で行うが、ＤＥ２２～２４で酵素反応を完了し、反応生成物を実施例１と同様な方法で、活性炭、フィルタープレス、イオン精製、および濃縮を通じて９６００ｇの糖液（試料２）を得た。試料２の糖組成を分析して重量％で表２に記載した。
実施例１と実質的に同様な方法で、ＳＭＢを行って試料２を高分子分画および低分子分画に分離して、デキストリン分画およびオリゴ糖分画を得た。得られたデキストリン分画およびオリゴ糖分画の糖組成を固形分含量１００重量％基準で表２に示した。
その後、デキストリン分画をイオン精製を経て固形分含量が５０重量％、６０重量％、または７０重量％になるように濃縮して以後実験に使用した（試料名：実施例２）。
実施例１と実質的に同様な方法で行うが、ＤＥ２２～２４で酵素反応を完了し、反応生成物を実施例１と同様な方法で、活性炭、フィルタープレス、イオン精製、および濃縮を通じて９６００ｇの糖液（試料２）を得た。試料２の糖組成を分析して重量％で表２に記載した。
実施例１と実質的に同様な方法で、ＳＭＢを行って試料２を高分子分画および低分子分画に分離して、デキストリン分画およびオリゴ糖分画を得た。得られたデキストリン分画およびオリゴ糖分画の糖組成を固形分含量１００重量％基準で表２に示した。
その後、デキストリン分画をイオン精製を経て固形分含量が５０重量％、６０重量％、または７０重量％になるように濃縮して以後実験に使用した（試料名：実施例２）。
【0067】
【表2】
【0068】
実施例３．白濁が改善されたデキストリン製造（３）
とうもろこしデンプン７０００ｇを水１３０００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて液化酵素（Ｌｐｈｅｒａ（登録商標）、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ）を用いて１１０℃高温液化反応し、ＤＥ２０～２４で液化酵素を失活させた。
８０℃で加温後、活性炭を固形分に対比して０．１～０．８重量％を投入して３０分以上攪拌した。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て９６００ｇの糖液（試料３）を得た。試料３の糖組成を重量％で表３に記載した。
試料３からデキストリンを得るために、ＳＭＢ（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ）を行って高分子と低分子を分離した。分離樹脂としてＵＢＫ５３０Ｎａ ｔｙｐｅ樹脂を使用し、高分子分画をデキストリン分画として得て、低分子分画をオリゴ糖分画として得た。デキストリン分画およびオリゴ糖分画の糖組成を、固形分含量１００重量％基準で、表３に示した。
その後、デキストリン分画を、イオン精製を経て、固形分含量が５０重量％、６０重量％、または７０重量％になるように濃縮して、以後実験に使用した（試料名：実施例３）。
とうもろこしデンプン７０００ｇを水１３０００ｇと混合した後、ハイドロヒーターを通じて液化酵素（Ｌｐｈｅｒａ（登録商標）、Ｎｏｖｏｚｙｍｅｓ）を用いて１１０℃高温液化反応し、ＤＥ２０～２４で液化酵素を失活させた。
８０℃で加温後、活性炭を固形分に対比して０．１～０．８重量％を投入して３０分以上攪拌した。その後、フィルタープレスを経て活性炭を除去後、イオン精製、濃縮を経て９６００ｇの糖液（試料３）を得た。試料３の糖組成を重量％で表３に記載した。
試料３からデキストリンを得るために、ＳＭＢ（ｓｉｍｕｌａｔｅｄ ｍｏｖｉｎｇ ｂｅｄ）を行って高分子と低分子を分離した。分離樹脂としてＵＢＫ５３０Ｎａ ｔｙｐｅ樹脂を使用し、高分子分画をデキストリン分画として得て、低分子分画をオリゴ糖分画として得た。デキストリン分画およびオリゴ糖分画の糖組成を、固形分含量１００重量％基準で、表３に示した。
その後、デキストリン分画を、イオン精製を経て、固形分含量が５０重量％、６０重量％、または７０重量％になるように濃縮して、以後実験に使用した（試料名：実施例３）。
【0069】
【表3】
【0070】
実施例４．白濁が改善されたデキストリンの冷解凍安定性テスト（１）
実施例１～実施例３で製造したデキストリン分画を、イオン精製後、固形分含量５０重量％に濃縮して、液状デキストリンの冷解凍安定性をテストした。対照群として、ＤＥ７デキストリン（比較例１）、ＤＥ１２デキストリン（比較例２）、およびＤＥ１８デキストリン（比較例３）を固形分含量５０重量％に濃縮して使用した。比較例１～比較例３デキストリンの糖組成を表４に示した。
実施例１～実施例３で製造したデキストリン分画を、イオン精製後、固形分含量５０重量％に濃縮して、液状デキストリンの冷解凍安定性をテストした。対照群として、ＤＥ７デキストリン（比較例１）、ＤＥ１２デキストリン（比較例２）、およびＤＥ１８デキストリン（比較例３）を固形分含量５０重量％に濃縮して使用した。比較例１～比較例３デキストリンの糖組成を表４に示した。
【0071】
【表4】
【0072】
６種の液状デキストリン試料を零下２０度の冷凍室に１時間放置後、室温に１時間放置して解凍させることを１回遂行して、再び冷凍室と室温にそれぞれ１時間ずつ放置することを繰り返し、各回次ごとに分光光度計を用いて７２０ｎｍで吸光度を測定して、溶液の白濁発生有無を確認した。これは、水溶性高分子デキストリンの老化を誘発することで、製品品質安定性を確認しようとするためのものである。
【0073】
冷解凍安定性テスト結果を表５に示した。表５に示されているように、実施例１および２のデキストリン溶液は２０回次まで白濁が発生しなかった。比較例１のデキストリンシロップは、２回次から白濁が発生し、比較例２のデキストリンシロップは、８回次から白濁が発生し、比較例３のデキストリン溶液は、１２回次から白濁が発生した。
【0074】
【表5】
【0075】
実施例５．白濁が改善されたデキストリンの冷解凍安定性テスト（２）
実施例４と同様な方法で、実施例１～実施例３で製造したデキストリン分画をイオン精製後、固形分含量６０重量％に濃縮して液状デキストリンの冷解凍安定性をテストした。対照群として、比較例１～比較例３のデキストリンを固形分含量６０重量％に濃縮して使用した。
冷解凍安定性テスト結果を表６に示した。表６に示されているように、実施例１～３の液状デキストリンは、２０回次まで白濁が発生しなかった。比較例１のデキストリンシロップは、１回次から白濁が発生し、比較例２の液状デキストリンは、５回次から白濁が発生し、比較例３の液状デキストリンは、８回次から白濁が発生した。
実施例４と同様な方法で、実施例１～実施例３で製造したデキストリン分画をイオン精製後、固形分含量６０重量％に濃縮して液状デキストリンの冷解凍安定性をテストした。対照群として、比較例１～比較例３のデキストリンを固形分含量６０重量％に濃縮して使用した。
冷解凍安定性テスト結果を表６に示した。表６に示されているように、実施例１～３の液状デキストリンは、２０回次まで白濁が発生しなかった。比較例１のデキストリンシロップは、１回次から白濁が発生し、比較例２の液状デキストリンは、５回次から白濁が発生し、比較例３の液状デキストリンは、８回次から白濁が発生した。
【0076】
【表6】
【0077】
実施例６．白濁が改善されたデキストリンの冷解凍安定性テスト（３）
実施例４と同様な方法で、実施例１～実施例３で製造したデキストリン分画をイオン精製後、固形分含量７０重量％に濃縮して液状デキストリンの冷解凍安定性をテストした。対照群として、比較例１～比較例３のデキストリンを固形分含量７０重量％に濃縮して使用した。
冷解凍安定性テスト結果を表７に示した。表７に示されているように、実施例１～３の液状デキストリンは２０回次まで白濁が発生しなかった。比較例１のデキストリンシロップは、１回次から白濁が発生し、比較例２の液状デキストリンは、２回次から白濁が発生し、比較例３の液状デキストリンは、４回次から白濁が発生した。各試料の２０回次冷解凍安定性テスト結果後の様子を図１に示した。
実施例４と同様な方法で、実施例１～実施例３で製造したデキストリン分画をイオン精製後、固形分含量７０重量％に濃縮して液状デキストリンの冷解凍安定性をテストした。対照群として、比較例１～比較例３のデキストリンを固形分含量７０重量％に濃縮して使用した。
冷解凍安定性テスト結果を表７に示した。表７に示されているように、実施例１～３の液状デキストリンは２０回次まで白濁が発生しなかった。比較例１のデキストリンシロップは、１回次から白濁が発生し、比較例２の液状デキストリンは、２回次から白濁が発生し、比較例３の液状デキストリンは、４回次から白濁が発生した。各試料の２０回次冷解凍安定性テスト結果後の様子を図１に示した。
【0078】
【表7】
【0079】
実施例７．白濁が改善されたデキストリンの冷蔵安定性テスト
実施例６と同様な方法で行うが、７０重量％の液状デキストリン６種を５℃の冷蔵室に貯蔵して、白濁発生有無を実施例４と同様な方法で２４時間ごとに確認した。冷蔵安定性テスト結果を表８に示した。表８に示されているように、実施例１～実施例３の液状デキストリンは、２０回次まで白濁が発生せず、比較例１～比較例３の液状デキストリンは、貯蔵１日次で白濁が発生した。
実施例６と同様な方法で行うが、７０重量％の液状デキストリン６種を５℃の冷蔵室に貯蔵して、白濁発生有無を実施例４と同様な方法で２４時間ごとに確認した。冷蔵安定性テスト結果を表８に示した。表８に示されているように、実施例１～実施例３の液状デキストリンは、２０回次まで白濁が発生せず、比較例１～比較例３の液状デキストリンは、貯蔵１日次で白濁が発生した。
【0080】
【表8】
【0081】
実施例８．粘度分析
実施例１～３で製造したデキストリンの粘度を測定した。Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用し、Ｓｐｉｎｄｌｅ Ｎｏ．６２を使用してＳｐｅｅｄ３０で粘度を測定した。実施例１～３で製造したデキストリン試料を５０Ｂｒｉｘに合わせて、温度を１０℃間隔で調節して３０℃～７０℃温度で１時間加温後、粘度を測定してｍＰａ＊ｓ単位で表９に示した。また、実施例１～３で製造したデキストリン試料を２０℃温度で、Ｂｒｉｘ１０間隔で１０～５０Ｂｒｉｘで粘度を測定してｍＰａ＊ｓ単位で表１０に示した。
実施例１～３で製造したデキストリンの粘度を測定した。Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ粘度計を使用し、Ｓｐｉｎｄｌｅ Ｎｏ．６２を使用してＳｐｅｅｄ３０で粘度を測定した。実施例１～３で製造したデキストリン試料を５０Ｂｒｉｘに合わせて、温度を１０℃間隔で調節して３０℃～７０℃温度で１時間加温後、粘度を測定してｍＰａ＊ｓ単位で表９に示した。また、実施例１～３で製造したデキストリン試料を２０℃温度で、Ｂｒｉｘ１０間隔で１０～５０Ｂｒｉｘで粘度を測定してｍＰａ＊ｓ単位で表１０に示した。
【0082】
【表9】
【0083】
【表10】
【0084】
表９および表１０に示されているように、実施例１～実施例３のデキストリンは、ＤＥ値が類似している比較例１と比較して顕著に低い粘度を有し、ＤＥ１８のデキストリンと類似している粘度を有した。ＤＥ値が低まれば粘度が高まるのが一般的であるが、実施例１～実施例３のデキストリンは、比較例１および比較例２と比較して低いＤＥ値を有するのにもかかわらず、顕著に低い粘度を示した。これは、実施例１～実施例３のデキストリンは粘度に影響を与える高分子糖類の分布比率が相対的に減少していることを意味した。
【0085】
実施例９．分子量分布分析
実施例１～３で製造したデキストリンの分子量分布を分析するために、ＨＰＬＣ－ＲＩ ｓｙｓｔｅｍを使用し、分析装備に使用したｃｏｌｕｍｎはＴｏｓｏｈ社のＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＰＷｘｌ、Ｇ４０００ＰＷｘｌを連結して８０℃の温度で３次蒸留水を移動相にして、０．５ｍｌ／ｍｉｎでサンプル当り６０分ずつ分析した。対照群として比較例１および２のデキストリンを使用した。また、分子量分布を比較するために、ＤＥ２０以上の糖シロップ試料（ｃｏｒｎ ｓｙｒｕｐ）３種（糖シロップ１（ＤＥ２４）：（株）三養社低甘味水飴、糖シロップ２（ＤＥ２２）：（株）三養社マルトオリゴ糖Ｇ４、糖シロップ３（ＤＥ２６）：試料１と同じ方法で製造し、Ｇ４含量５０重量％以上ＤＥ２６で製造したＧ４オリゴ糖シロップ）を共に分析した。
サンプルは２重量％に希釈して、２０μＬ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｖｏｌｕｍｎで分析した。分子量分布を確認するために、Ｓｈｏｗａ ｄｅｎｋｏのＳｈｏｄｅｘ Ｐｕｌｌｕｌａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ（Ｐ－５、１０、２０、５０、１００、２００、４００、８００）を使用した。Ｓｔａｎｄａｒｄグラフは図２のように確認された。分子量分布分析結果を表１１に示した。
表１１に示されているように、実施例１～実施例３のデキストリンは、分子量１００，０００以上の炭水化物含量が比較例１および比較例２に対比して低く、白濁を誘発する高分子ポリマーの含量が相対的に低くて白濁が発生しなかった。また、実施例１～実施例３のデキストリンの分子量１，０００以下の炭水化物の含量は、比較例１と類似していて、ＤＥ１２未満の低いＤＥ値を有した。また、本発明の一例によるデキストリンは、１０万以上の高分子量を有する炭水化物の分布がＤＥ２０以上の糖シロップと類似していて、単糖類および二糖類の含量は低くてＤＥ値は低いながらも、ＤＥ２０以上の糖シロップのように白濁が防止されたことが分かった。具体的に、本発明の一例によるデキストリンの分子量分布をＤＥ２０超過の糖シロップと分子量分布を比較したとき、糖シロップは全体固形分の７０重量％以上が分子量（Ｍ．Ｗ．）２，５００以下に存在する反面、実施例１～３のデキストリンの場合、分子量２，５００以下含量が糖シロップに対比して最小２０％以上減少したのを確認することができた。したがって、本発明の一例によるデキストリンは、既存水飴に対比して低分子の比率は低いながらも、既存デキストリンに対比して分子量１００，０００以上の高分子の比率が低くて食品に柔らかなボディー感付与が可能であり、既存高分子デキストリンが有している穀物臭が減少して製品の甘味と風味増強に役立つことが可能である。また、既存デキストリンの噴霧賦形剤機能を同等の水準に有し、白濁が防止され、糖シロップと類似な粘度を有する特性を有している。
実施例１～３で製造したデキストリンの分子量分布を分析するために、ＨＰＬＣ－ＲＩ ｓｙｓｔｅｍを使用し、分析装備に使用したｃｏｌｕｍｎはＴｏｓｏｈ社のＴＳＫｇｅｌ Ｇ３０００ＰＷｘｌ、Ｇ４０００ＰＷｘｌを連結して８０℃の温度で３次蒸留水を移動相にして、０．５ｍｌ／ｍｉｎでサンプル当り６０分ずつ分析した。対照群として比較例１および２のデキストリンを使用した。また、分子量分布を比較するために、ＤＥ２０以上の糖シロップ試料（ｃｏｒｎ ｓｙｒｕｐ）３種（糖シロップ１（ＤＥ２４）：（株）三養社低甘味水飴、糖シロップ２（ＤＥ２２）：（株）三養社マルトオリゴ糖Ｇ４、糖シロップ３（ＤＥ２６）：試料１と同じ方法で製造し、Ｇ４含量５０重量％以上ＤＥ２６で製造したＧ４オリゴ糖シロップ）を共に分析した。
サンプルは２重量％に希釈して、２０μＬ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ ｖｏｌｕｍｎで分析した。分子量分布を確認するために、Ｓｈｏｗａ ｄｅｎｋｏのＳｈｏｄｅｘ Ｐｕｌｌｕｌａｎ Ｓｔａｎｄａｒｄ（Ｐ－５、１０、２０、５０、１００、２００、４００、８００）を使用した。Ｓｔａｎｄａｒｄグラフは図２のように確認された。分子量分布分析結果を表１１に示した。
表１１に示されているように、実施例１～実施例３のデキストリンは、分子量１００，０００以上の炭水化物含量が比較例１および比較例２に対比して低く、白濁を誘発する高分子ポリマーの含量が相対的に低くて白濁が発生しなかった。また、実施例１～実施例３のデキストリンの分子量１，０００以下の炭水化物の含量は、比較例１と類似していて、ＤＥ１２未満の低いＤＥ値を有した。また、本発明の一例によるデキストリンは、１０万以上の高分子量を有する炭水化物の分布がＤＥ２０以上の糖シロップと類似していて、単糖類および二糖類の含量は低くてＤＥ値は低いながらも、ＤＥ２０以上の糖シロップのように白濁が防止されたことが分かった。具体的に、本発明の一例によるデキストリンの分子量分布をＤＥ２０超過の糖シロップと分子量分布を比較したとき、糖シロップは全体固形分の７０重量％以上が分子量（Ｍ．Ｗ．）２，５００以下に存在する反面、実施例１～３のデキストリンの場合、分子量２，５００以下含量が糖シロップに対比して最小２０％以上減少したのを確認することができた。したがって、本発明の一例によるデキストリンは、既存水飴に対比して低分子の比率は低いながらも、既存デキストリンに対比して分子量１００，０００以上の高分子の比率が低くて食品に柔らかなボディー感付与が可能であり、既存高分子デキストリンが有している穀物臭が減少して製品の甘味と風味増強に役立つことが可能である。また、既存デキストリンの噴霧賦形剤機能を同等の水準に有し、白濁が防止され、糖シロップと類似な粘度を有する特性を有している。
【0086】
【表11】
【0087】
実施例１０．デキストリンおよびマルトオリゴ糖の同時製造
実施例１～３でデキストリン製造時、ＳＭＢ分離前試料１～３の糖組成を固形分含量１００重量％基準で表１２に示し、ＳＭＢ分離工程後得られた低分子分画の糖組成を固形分含量１００重量％基準で表１３に示した。
実施例１～３でデキストリン製造時、ＳＭＢ分離前試料１～３の糖組成を固形分含量１００重量％基準で表１２に示し、ＳＭＢ分離工程後得られた低分子分画の糖組成を固形分含量１００重量％基準で表１３に示した。
【0088】
【表12】
【0089】
【表13】
【0090】
表１２に示されているように、分離原液のＤＥ値は２０～２８であり、固形分含量１００重量％基準で、３糖類～９糖類であるマルトオリゴ糖の含量が４０重量％以上であり、１０糖類以上の高分子含量が４０重量％以下、単糖類および二糖類含量が１５重量％以下であった。または、分離原液の固形分含量１００重量％を基準にして、３糖類～９糖類のマルトオリゴ糖および１０糖類以上糖類の合計含量が８５重量％以上であった。
前記のように特定糖組成を有する分離原液をＳＭＢ分離してデキストリン分画と共に高品質のオリゴ糖分画を同時に得ることができた。具体的に、表１３に示されているように、本発明の一例によるデキストリン製造時発生する副産物（ラフィネート）であるオリゴ糖分画は、ＤＰ３～ＤＰ９のマルトオリゴ糖含量が５０重量％以上であるオリゴ糖であり、マルトオリゴ糖含量が固形分１ｇ当り５０％以上であるため活用価値が高い。よって、本発明の一例による製造方法は、白濁が改善されたデキストリンおよび純度５０％以上のマルトオリゴ糖を同時に製造することができる。
前記のように特定糖組成を有する分離原液をＳＭＢ分離してデキストリン分画と共に高品質のオリゴ糖分画を同時に得ることができた。具体的に、表１３に示されているように、本発明の一例によるデキストリン製造時発生する副産物（ラフィネート）であるオリゴ糖分画は、ＤＰ３～ＤＰ９のマルトオリゴ糖含量が５０重量％以上であるオリゴ糖であり、マルトオリゴ糖含量が固形分１ｇ当り５０％以上であるため活用価値が高い。よって、本発明の一例による製造方法は、白濁が改善されたデキストリンおよび純度５０％以上のマルトオリゴ糖を同時に製造することができる。
【図1】
【図2】
【国際調査報告】