特表 2024-502849 高湿度および高温大気に対する耐食性を有する海洋工学用鋼ならびにその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-01-23

(54)【発明の名称】高湿度および高温大気に対する耐食性を有する海洋工学用鋼ならびにその製造方法

(51)【国際特許分類】

   C22C 38/00 20060101AFI20240116BHJP

   C22C 38/54 20060101ALI20240116BHJP

   C21D 8/02 20060101ALI20240116BHJP

   C21C 5/28 20060101ALI20240116BHJP

   C21C 7/064 20060101ALI20240116BHJP

   C21C 7/10 20060101ALI20240116BHJP

【ＦＩ】

C22C38/00 301F

C22C38/00 301W

C22C38/54

C21D8/02 A

C21C5/28 Z

C21C7/064 A

C21C7/064 Z

C21C7/10 A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023541637

(86)(22)【出願日】2022-01-11

(85)【翻訳文提出日】2023-09-05

(86)【国際出願番号】 CN2022071240

(87)【国際公開番号】W WO2022152106

(87)【国際公開日】2022-07-21

(31)【優先権主張番号】202110035304.1

(32)【優先日】2021-01-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514216801

【氏名又は名称】バオシャン アイアン アンド スティール カンパニー リミテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000914

【氏名又は名称】弁理士法人ＷｉｓｅＰｌｕｓ

(72)【発明者】

【氏名】ルー， シャオフイ

(72)【発明者】

【氏名】ガオ， シャン

(72)【発明者】

【氏名】ジャン， ツァイイー

(72)【発明者】

【氏名】シェン， イェン

【テーマコード（参考）】

4K013

4K032

4K070

【Ｆターム（参考）】

4K013BA03

4K013BA05

4K013BA14

4K013CF01

4K013EA24

4K013EA25

4K013FA05

4K032AA01

4K032AA02

4K032AA04

4K032AA08

4K032AA11

4K032AA12

4K032AA14

4K032AA16

4K032AA19

4K032AA22

4K032AA24

4K032AA27

4K032AA29

4K032AA31

4K032AA35

4K032AA36

4K032BA01

4K032CA02

4K032CB02

4K032CC04

4K032CD06

4K032CF02

4K070AB11

4K070AC03

(57)【要約】

本開示は、質量百分率で以下の化学元素：Ｃ：０．０１～０．０５％、Ｓｉ：０．０５～０．６０％、Ｍｎ：０．５０～１．３０％、Ｃｒ：０．６～１．２０％、Ｎｉ：２．０～３．０％、Ａｌ：０．０１～０．０６％、Ｔｉ：０．００５～０．０１２％、およびＭｇ：０．０００５～０．００１５％；０＜Ｃａ≦０．００４５％、０＜Ｃｕ≦０．５％、および０＜Ｍｏ≦０．４０％を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物である海洋工学用鋼に関する。本開示は、該海洋工学用鋼の製造方法であって、以下の工程：（１）製錬および連続鋳造工程と；（２）加熱工程と；（３）圧延後の元のオーステナイト粒径が２０～２５μｍである制御圧延工程と；（４）空冷工程と；（５）焼入れ後のオーステナイト粒径が２０～２５μｍである焼入れおよび焼戻し工程とを含む製造方法をさらに開示する。本開示による海洋工学用鋼は、船および海洋工学構造物に適用することができ、特に高湿度および高温海域に適している。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

質量百分率で以下の化学元素：
Ｃ：０．０１～０．０５％、Ｓｉ：０．０５～０．６０％、Ｍｎ：０．５０～１．３０％、Ｃｒ：０．６～１．２０％、Ｎｉ：２．０～３．０％、Ａｌ：０．０１～０．０６％、Ｔｉ：０．００５～０．０１２％、およびＭｇ：０．０００５～０．００１５％；０＜Ｃａ≦０．００４５％、０＜Ｃｕ≦０．５％、および０＜Ｍｏ≦０．４０％を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物である
海洋工学用鋼。

【請求項2】

上記化学元素の質量百分率が、以下の通り：
Ｃ：０．０１５～０．０４％、Ｓｉ：０．１５～０．６０％、Ｍｎ：０．５０～１．３０％、Ｃｒ：０．６～０．９０％、Ｎｉ：２．０～２．８５％、Ａｌ：０．０１～０．０６％、Ｔｉ：０．００５～０．０１２％、およびＭｇ：０．０００５～０．００１５％；０＜Ｃａ≦０．００４５％、０＜Ｃｕ≦０．５％、および０＜Ｍｏ≦０．４０％であり、残部がＦｅおよび不可避不純物である、
請求項１に記載の海洋工学用鋼。

【請求項3】

上記鋼が、以下の化学元素：０＜Ｎｂ≦０．０４％、０＜Ｖ≦０．０５％、および０＜Ｂ≦０．０００５％のうちの少なくとも１つをさらに含む、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項4】

上記不可避不純物中、Ｐ≦０．０１５％、および／またはＳ≦０．００４０％である、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項5】

上記化学元素の質量百分率が、以下の関係式：
１．８≦α≦２．０（式中、α＝１．２Ｃｒ＋５Ｎｉ－Ｃｒ^２－Ｎｉ^２－４．６１）；および
３５≦γ≦６５（式中、

【数1】

）
のうちの少なくとも１つをさらに満たす、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項6】

上記鋼が、９５％以上の相比の焼戻しベイナイトの微細組織を有する、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項7】

上記化学元素の質量百分率が、
４．２≦β≦７．９（式中、

【数2】

）をさらに満たす、
請求項３に記載の海洋工学用鋼。

【請求項8】

上記鋼が、３５５ＭＰａ以上の降伏強度、５００～６５０ＭＰａの引張強度、２２％以上の延伸率、－６０℃における１００Ｊ以上の衝撃エネルギー、－６０℃における０．８ｍｍ以上のＣＴＯＤ、－６５℃以下のＮＤＴＴ、ならびに高湿度および高温大気環境での０．８５ｇ／（ｍ^２＊時）以下の腐食速度を有する、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項9】

請求項１～８のいずれか一項に記載の海洋工学用鋼の製造方法であって、以下の工程：
（１）製錬および連続鋳造工程と；
（２）加熱工程と；
（３）圧延後の元のオーステナイト粒径が２０～２５μｍである制御圧延工程と；
（４）空冷工程と；
（５）焼入れ後のオーステナイト粒径が２０～２５μｍである焼入れおよび焼戻し工程と
を含む製造方法。

【請求項10】

工程（１）において、溶銑予備処理、転炉製錬、ＬＦ精錬、ＲＨ精錬、介在物の有益な処理および連続鋳造を逐次的に行い、上記介在物の有益な処理の段階で、サイズが０．２～２．５μｍである複合介在物が形成され、上記複合介在物が、ＣａＳおよびＭｎＳでコーティングされたコアとしてＭｇＯ＋Ａｌ_２Ｏ_３を含み、上記サイズ範囲内の上記複合介在物の数が、介在物総数の９５％以上を占める、
請求項９に記載の製造方法。

【請求項11】

工程（１）において、上記転炉製錬の段階で、スラグカット出鋼が実施されて、スラグ層の厚さが３０ｍｍ未満に制御され；上記ＬＦ精錬の段階で、スラグ中のＦｅＯおよびＭｎＯの質量百分率の合計が１％未満に制御され、（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＭｎＯ）／（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５）＞９（式中、各物質はそれらの対応する質量百分率を表す）が満たされ；上記介在物の有益な処理の段階で、Ｍｇ処理またはＭｇとＣａの複合処理が実施されるが；ＭｇとＣａの複合処理が実施される場合、１５０～２５０ｍ／分のワイヤ供給速度でＣａとＭｇが同時に供給される、
請求項１０に記載の製造方法。

【請求項12】

工程（２）において、スラブ加熱温度Ｔ_ｈが、℃を単位として、

【数3】

を満たす、
請求項１０に記載の製造方法。

【請求項13】

工程（３）において、℃を単位として、初期圧延温度Ｔ_ｓｒが、Ｔ_ｓｒ＝０．９２Ｔ_ｈ－０．９６Ｔ_ｈを満たし；最終圧延温度Ｔ_ｆｒが、

【数4】

を満たす、
請求項１２に記載の製造方法。

【請求項14】

工程（３）において、シングルパスでの圧下率が８～１２％であり、累積圧下率が６０％以上である、
請求項１２に記載の製造方法。

【請求項15】

工程（５）において、℃を単位として、焼入れ温度Ｔ_ｑが、

【数5】

を満たし、および／または焼戻し温度Ｔ_ｔが、

【数6】

を満たす、
請求項１２に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本開示は、鋼およびその製造方法に関し、詳細には海洋工学用鋼およびその製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

周知の通り、南シナ海には大量のエネルギーと資源が存在する。現在、南シナ海の資源を開発し利用するために、多大な人的および物的資源が投入されている。

【0003】

南シナ海の環境は特殊である。その強い放射線および高塩素を伴う高湿度および高温の環境は、鋼材の深刻な腐食を引き起こしやすく、塗膜の鹸化および老化に至って深刻な腐食を引き起こしやすい。Ｃｌ^－は、金属表面に容易に吸着され、アノード溶解および孔食の発生につながり、これらは割れの原因にさえなり得、水素の結合作用のもとで応力腐食割れをもたらし得る。これらの問題は、海洋プラットホーム用鋼の機械的特性と耐用年数を低下させる。さらに、海洋プラットホームはサービス周期が長く、海岸から離れているため、定期的な修理およびメンテナンスが非常に困難であることから、海洋プラットホーム用鋼にはかなり高い耐食性が要求される。

【0004】

近年、中国が徐々に南シナ海の主権を行使し、南シナ海における資源の開発および利用を開始するにつれ、南シナ海の過酷な環境を克服するために、高湿度および高温海洋環境に適した耐食鋼を開発して、海洋工学設備の建設需要を満たすことが急務となっている。

【0005】

現在、世界の多くの鉄鋼会社が大気腐食耐性を有する耐候性鋼および海水腐食耐性を有する耐海水腐食鋼を開発している。しかし、これらの鋼の用途は理想的ではなく、高湿度および高温海洋環境にはうまく適用できない。

【0006】

既存の海洋工学用鋼の生産および開発プロセスでは、鋼板の海洋大気腐食耐性は十分に考慮されず、鋼の強度および衝撃特性が主な考慮事項であった。南シナ海などの高湿度および高温地域では、既存の海洋工学用鋼の海洋大気腐食耐性が十分優れたものではないため、鋼板の耐用年数は長くない。

【0007】

例えば、２０１７年５月３１日に公開された「Ｈｉｇｈ－Ｓｔｒｅｎｇｔｈ Ｗｅａｔｈｅｒｉｎｇ Ｓｔｅｅｌ ｆｏｒ Ｈｉｇｈｌｙ Ｈｕｍｉｄ ａｎｄ Ｈｏｔ Ｍａｒｉｎｅ Ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ Ｔｈｅｒｅｆｏｒ」と題された中国特許公開第１０６７５６４７６（Ａ）号は、Ｎｉ含有量を増加させ、極少量のＣｒ元素を添加し、Ｍｏ、Ｓｎ、Ｓｂ、ＲＥおよび他の微量合金元素を複合添加し、Ｎｂ微量元素によって結晶粒組織を微細化することで、耐食性を向上させるという目標を達成する高湿および高温海洋大気環境向け高強度耐候性鋼を開示している。この特許の最重要点は、鋼板の耐食性を向上させるためにＳｎおよびＳｂを使用することである。しかし、ＳｎおよびＳｂは、構造用鋼において厳密に制御される不純物元素であり、明らかに鋼の総合的な機械的特性に悪影響を及ぼし、海洋工学プラットホームの安全性に悪影響を及ぼす。

【0008】

別の例では、２０１５年１２月９日に公開された「Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ Ｈａｖｉｎｇ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｔｏ ｈｉｇｈｌｙ ｈｕｍｉｄ ａｎｄ ｈｏｔ ｍａｒｉｎｅ ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ，ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｍｅｔｈｏｄ Ｔｈｅｒｅｆｏｒ」と題された中国特許公開第１０５１３２８３２（Ａ）号は、高湿度および高温海洋大気に対する耐食性を有する鋼板およびその製造方法を開示しており、該鋼板は、０．５～０．６％のＳｉ、０．５～０．７％のＭｎ、０．５～０．６％のＣｕ、０．５～０．６％のＮｉ、０．３～０．５％のＭｏ、および高含量のＣｒ（３．００～３．５０％）が添加され、Ｓｎ（０．２０～０．３０％）およびＳｂ（０．０６～０．１０％）が複合添加される。この特許は、南シナ海の高湿度および高温の厳しい大気腐食環境における耐候性鋼の耐食性を大幅に向上させ、製造コストが比較的低く、経済的で実用的であるという利点を有する。

【0009】

別の例では、２０１４年４月２３日に公開された「Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ－Ｒｅｓｉｓｔａｎｔ Ｓｔｅｅｌ Ｐｌａｔｅ ｆｏｒ Ｍａｒｉｎｅ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ｉｎ ｔｈｅ Ｓｏｕｔｈ Ｃｈｉｎａ Ｓｅａ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐｒｏｃｅｓｓ Ｔｈｅｒｅｆｏｒ」と題された中国特許公開第１０３７４１０５６（Ａ）号は、低炭素組成を採用し、多くのＳｉ、Ｍｎ、Ｃｕ、ＣｒおよびＮｉならびにいくらかのＳｎ元素が添加された南シナ海の海洋環境向けの耐食性鋼板を開示する。該鋼板は、単相ポリゴナルフェライト組織、１０．１７μｍの平均粒径、３５５ＭＰａの鋼等級降伏強度、４９０～６３０ＭＰａの引張強度、３４Ｊを超える－４０℃でのシャルピー衝撃エネルギーを有する。

【0010】

上記の既存技術の欠点を考慮すると、優れた強靭性を有するだけでなく、優れた耐破壊および耐割れ特性ならびに高湿度および高温海洋大気に対する耐食性を有する新しい海洋工学用鋼を得ることが期待される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0011】

本開示の目的の１つは、優れた強靭性を有するだけでなく、優れた耐破壊および耐割れ特性ならびに高湿度および高温海洋大気に対する耐食性を有する海洋工学用鋼を提供することである。本開示の海洋工学用鋼は、船および海洋工学構造物、特に海洋工学構造物の海洋大気構造部材に用いることができ、各種の海域での供用が可能であり、特に南シナ海などの高湿度および高温海域に適しており、幅広い用途が見込まれる。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記目的を達成するために、本開示は、質量百分率で以下の化学元素：
Ｃ：０．０１～０．０５％、Ｓｉ：０．０５～０．６０％、Ｍｎ：０．５０～１．３０％、Ｃｒ：０．６～１．２０％、Ｎｉ：２．０～３．０％、Ａｌ：０．０１～０．０６％、Ｔｉ：０．００５～０．０１２％、およびＭｇ：０．０００５～０．００１５％、０＜Ｃａ≦０．００４５％、０＜Ｃｕ≦０．５％、および０＜Ｍｏ≦０．４０％を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物である海洋工学用鋼を提供する。

【0013】

一実施形態では、本開示の海洋工学用鋼中の化学元素の質量百分率は、以下の通り：
Ｃ：０．０１５～０．０４％、Ｓｉ：０．１５～０．６０％、Ｍｎ：０．５０～１．３０％、Ｃｒ：０．６～０．９０％、Ｎｉ：２．０～２．８５％、Ａｌ：０．０１～０．０６％、Ｔｉ：０．００５～０．０１２％、およびＭｇ：０．０００５～０．００１５％、０＜Ｃａ≦０．００４５％、０＜Ｃｕ≦０．５％、および０＜Ｍｏ≦０．４０％であり、残部がＦｅおよび不可避不純物である。

【0014】

本開示の海洋工学用鋼は、超低Ｃを有し、Ｍｎ、Ｎｂ、Ｖ、およびＴｉ微量合金化ならびにＣｒ－Ｎｉ－Ｍｏ－Ｃｕ合金化組成系を用いて設計されている。本開示の海洋工学用鋼において、化学元素の設計原理は以下の通り具体的に説明される。

【0015】

Ｃ：本開示の海洋工学用鋼は、超低炭素設計を採用し、炭素の格子間強化作用を利用して本発明鋼板の好適な強度を確保するだけでなく、過剰な炭化物の析出を効果的に防止し、母相と炭化物相の電位差を小さくして良好な耐食性を得ると同時に、該鋼板は低温靭性および溶接性能も良好である。したがって、本開示の海洋工学用鋼では、Ｃの質量百分率は、０．０１～０．０５％に制御される。

【0016】

Ｓｉ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｓｉ元素は、製鋼における一般的な弱脱酸元素であり、一定の固溶強化作用を有する。Ｃｌ^－条件下では、Ｓｉ元素は鋼の錆層中でＦｅＡｌＳｉＯの複合酸化物を形成し、空隙および割れを塞ぎ、それによって鋼を保護する役割を果たすことに留意すべきである。このことから、本開示の海洋工学用鋼では、Ｓｉの質量百分率は、０．０５～０．６０％に制御される。

【0017】

Ｍｎ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｍｎは、低合金高強度鋼種の最も基本的な合金元素であり、固溶強化により鋼の強度を向上させ、鋼中のＣ元素含量の減少による強度低下を補うことができる。ただし、鋼中のＭｎ元素含量は高すぎてはならないことに留意すべきである。鋼中のＭｎ元素含量が高すぎると、鋼板の中心部に偏析が生じやすくなり、鋼の低温靭性が低下する。このことから、本開示の海洋工学用鋼では、Ｍｎの質量百分率は、０．５０～１．３０％に制御される。

【0018】

Ｃｒ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｃｒ元素は、鋼の不動態化性能を向上させて、鋼表面の緻密な酸化膜の形成を促進することができ、内部錆層中で富化されて、αオキシ水酸化鉄を微細化しやすい。しかし、鋼中のＣｒ元素含量が高すぎてはならないことに留意するべきである。Ｃｌ^－環境下でＣｒを添加しすぎると、鋼の耐食性が腐食後期に深刻に悪化する。したがって、Ｃｒ元素の有益な効果と悪影響を総合的に考慮して、本開示の海洋工学用鋼では、Ｃｒ元素の質量百分率は、０．６～１．２０％に制御される。

【0019】

Ｎｉ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｎｉ元素は、鉄母材と無限に固溶することができ、鋼の低温靭性、特に厚鋼板の中央部の衝撃靭性を向上させることができ、鋼板の耐破壊および耐割れ特性を向上させることができる。さらに、鋼中のＮｉ元素含量の増加は、海洋環境における鋼の耐食性を向上させるうえでも大きな役割を果たす。Ｎｉは経時的な材料の腐食進行動向を遅らせ、腐食の逆効果および孔食傾向を抑制することができる。しかし、鋼中のＮｉ元素含量は高すぎてはならないことに留意すべきである。鋼中のＮｉ元素含量が高すぎると、スラブ表面に、除去が困難な粘性の高い酸化鉄スケールが生成されやすくなるため、鋼板の表面品質および疲労性能に影響を及ぼす。このことから、本開示の海洋工学用鋼では、Ｎｉの質量百分率は、２．０～３．０％に制御される。

【0020】

Ａｌ：本開示の海洋工学用鋼において、Ａｌは結晶粒微細化元素に属する。Ａｌ元素は脱酸のために鋼に添加される。脱酸完了後、材料中のＯ含量が低減して、時効特性が向上する。さらに、鋼に適量のＡｌを添加することは、結晶粒の微細化、および鋼の強靭性の向上に有益でもあることに留意すべきである。したがって、本開示の海洋工学用鋼では、Ａｌ元素の質量百分率は、０．０１～０．０６％に制御される。

【0021】

Ｔｉ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｔｉ元素は強力なＮ固定元素であり、鋼中のＮ元素含量を効果的に抑制し、過剰に高いＮ含量による鋼の特性への悪影響を防止することができる。さらに、ＴｉおよびＮ元素によって形成されるＴｉＮ析出相は、加熱時のスラブおよび鋼板中の結晶粒の過剰な成長を抑制することができる。したがって、本開示の海洋工学用鋼では、添加するＴｉ元素の質量百分率は、０．００５～０．０１２％に制御される。

【0022】

Ｍｇ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｍｇ元素は、硫化物の形態を効果的に向上させ、介在物を微細化し、鋼板の耐食性を強化することができる。Ｍｇ元素は、本開示における介在物の有益な改質技術を実現するために重要な元素である。鋼中のＭｇ元素含量が低すぎると、介在物の改質を実現することができなくなる。鋼中のＭｇ元素含量が高すぎると、ＭｇＯおよびＭｇＳが形成されやすくなり、タンデッシュノズルを詰まらせ得る。したがって、本発明に記載の海洋工学用鋼では、添加するＭｇ元素の質量百分率は、０．０００５～０．００１５％に制御される。

【0023】

Ｃａ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｃａ処理により、鋼中の硫化物の形態を制御し、鋼板の異方性を改善し、低温靭性を向上させることができる。また、Ｃａ元素は、本開示における介在物の有益な改質技術を実現するために重要な元素でもあり、その含量はＭｇ含量と一致する必要がある。したがって、本開示の海洋工学用鋼では、添加するＣａ元素の質量百分率は、０＜Ｃａ≦０．００４５％に制御される。

【0024】

Ｃｕ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｃｕ元素は、鋼の焼入れ性を適切に向上させることができ、鋼の大気腐食耐性を向上させることができる。しかし、鋼中のＣｕ元素含量は高すぎてはならない。鋼中のＣｕ含量が高すぎると、鋼の溶接性能が劣化する。したがって、本開示の海洋工学用鋼では、Ｃｕの質量百分率は、０＜Ｃｕ≦０．５％に制御することが好ましい。

【0025】

Ｍｏ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｍｏ元素は、鋼の耐孔食性を効果的に向上させることができるが、Ｍｏ含量が高すぎると鋼板の低温割れ傾向が増大する。したがって、本開示の海洋工学用鋼において、Ｍｏ元素の質量百分率は、０＜Ｍｏ≦０．４０％に制御することができる。

【0026】

一実施形態において、本開示の海洋工学用鋼は、以下の化学元素：０＜Ｎｂ≦０．０４％、０＜Ｖ≦０．０５％、および０＜Ｂ≦０．０００５％のうちの少なくとも１つをさらに含む。

【0027】

本開示の上記技術的解決手段において、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、およびＢ元素はすべて、本開示の海洋工学用鋼の性能をさらに向上させることができる。

【0028】

Ｎｂ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｎｂは強い結晶粒微細化作用を有する強い炭窒化物形成元素である。鋼に適量のＮｂを添加して均一な結晶粒径を得ることによって、加熱時の結晶粒の一部の過剰な成長、混晶組織の形成、強靭性および耐食性の劣化を効果的に防止することができる。したがって、本開示の海洋工学用鋼において、Ｎｂ元素の質量百分率は、０＜Ｎｂ≦０．０４％に制御することができる。

【0029】

Ｖ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｖ元素は、ＣおよびＮとともにＶＮまたはＶ（ＣＮ）微細析出粒子を形成することで、鋼の強化に寄与することができる。さらに、Ｖ元素は、焼入れおよび焼戻し後の硬度の安定性を向上させるうえでも有益である。しかし、鋼中のＶ元素含量は高すぎてはならないことに留意すべきである。鋼中のＶ元素含量が高すぎると、コストが著しく上昇する。したがって、本開示の海洋工学用鋼では、Ｖ元素の質量百分率は、０＜Ｖ≦０．０５％に制御することができる。

【0030】

Ｂ：本開示の海洋工学用鋼において、Ｂ元素は、鋼の焼入れ性を向上させ、鋼の低温割れ特性に影響を及ぼすことができる。したがって、本開示の海洋工学用鋼では、Ｂ元素の質量百分率は、０＜Ｂ≦０．０００５％に制御することができる。

【0031】

上述したＣｕ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｖ、およびＢ元素の添加は、材料のコストを増加させることに留意すべきである。したがって、性能およびコスト抑制を総合的に考慮すると、本開示の技術的解決手段においては、上記元素の少なくとも１つを添加することが好ましい。

【0032】

一実施形態では、本開示の海洋工学用鋼において、不可避の不純物中、Ｐ≦０．０１５％、および／またはＳ≦０．００４０％である。

【0033】

上記技術的解決手段では、ＰおよびＳは、いずれも鋼中の不純物元素である。したがって、鋼のより優れた性能およびより優れた品質を得るためには、技術的条件が許す限り、鋼中の不純物元素含量をできるだけ低減すべきである。鋼中のＰおよびＳ元素含量が高すぎると、偏析および介在などの欠陥が発生しやすくなり、鋼板の溶接性能、衝撃靭性および耐ＨＩＣ性が劣化する。

【0034】

したがって、本開示の海洋プラットホーム用鋼において、Ｐ≦０．０１５％、Ｓ≦０．００４０％に制御されることが好ましい。介在物の有益な改質技術を使用して、介在物の形状を球状にし、サイズを微細化し、均一な分布を達成し、それによって介在物の靭性および腐食への影響を低減することがより好ましい。

【0035】

一実施形態では、本開示の海洋工学用鋼中の化学元素の質量百分率は、
１．８≦α≦２．０（式中、α＝１．２Ｃｒ＋５Ｎｉ－Ｃｒ^２－Ｎｉ^２－４．６１）；
４．２≦β≦７．９（式中、

【0036】

【数1】

）；および
３５≦γ≦６５（式中、

【0037】

【数2】

）；
のうちの少なくとも１つをさらに満たす。

【0038】

各化学元素について、化学元素の質量百分率のパーセント記号の前の値が上記式に代入される。

【0039】

上記技術的解決手段において、本開示の海洋工学用鋼中の個々の元素の質量百分率を制御する一方で、鋼中の化学元素の質量百分率を、１．８≦α≦２．０、４．２≦β≦７．９、および３５≦γ≦６５のうちの少なくとも１つを満たすように制御して、合金元素含量間のバランスを確保し、鋼において高湿度および高温に対する良好な耐食性、ならびにバランスよく向上した強度および靭性が得られるようにすることも好ましい。

【0040】

一実施形態において、本開示の海洋工学用鋼の微細組織は、９５％以上の相比の焼戻しベイナイトである。

【0041】

上記技術的解決手段において、本開示の海洋工学用鋼の微細組織は、焼戻しベイナイト組織であり、焼戻しベイナイトの相比は９５％以上であるため、鋼はよりバランスよく向上した強度および靭性を有する。

【0042】

一実施形態において、本開示の海洋工学用鋼は、３５５ＭＰａ以上の降伏強度、５００～６５０ＭＰａの引張強度、２２％以上の延伸率、－６０℃における１００Ｊ以上の衝撃エネルギー、－６０℃における０．８ｍｍ以上の亀裂先端開口変位（ＣＴＯＤ）、－６５℃以下の無延性遷移温度（ＮＤＴＴ）、ならびに高湿度および高温大気環境での０．８５ｇ／（ｍ^２＊時）以下の腐食速度を有する。

【0043】

これに対応して、本開示の別の目的は、海洋工学用鋼の製造方法を提供することである。該製造方法は実行が簡単なものである。該方法によって製造される海洋工学用鋼は、優れた強靭性を有するだけでなく、優れた耐破壊および耐割れ特性ならびに高湿度および高温海洋大気に対する耐食性を有する。

【0044】

一実施形態において、本開示の製造方法によって調製される海洋工学用鋼は、３５５ＭＰａ以上の降伏強度、５００～６５０ＭＰａの引張強度、２２％以上の延伸率、－６０℃における１００Ｊ以上の衝撃エネルギー、－６０℃における０．８ｍｍ以上のＣＴＯＤ、－６５℃以上のＮＤＴＴ、ならびに高湿度および高温大気環境での０．８５ｇ／（ｍ^２＊時）以下の腐食速度を有する。本開示の方法により製造された海洋工学用鋼は、船および海洋工学構造物に使用することができ、幅広い用途が見込まれる。

【0045】

上記目的を達成するために、本開示は、海洋工学用鋼の製造方法であって、以下の工程：
（１）製錬および鋳造工程と；
（２）加熱工程と；
（３）圧延後の元のオーステナイト粒径が２０～２５μｍである制御圧延工程と；
（４）空冷工程と；
（５）焼入れ後のオーステナイト粒径が２０～２５μｍである焼入れおよび焼戻し工程と
を含む製造方法を提供する。

【0046】

一実施形態において、本開示の製造方法では、工程（１）において、溶銑予備処理、転炉製錬、ＬＦ精錬、ＲＨ精錬、介在物の有益な処理および連続鋳造を逐次的に行い、介在物の有益な処理の段階で、ＣａＳおよびＭｎＳでコーティングされたコアとしてＭｇＯ＋Ａｌ_２Ｏ_３を含む複合介在物が形成され、複合介在物のサイズが０．２～２．５μｍであり、上記サイズ範囲内の複合介在物の数が、介在物総数の９５％以上を占める。

【0047】

一実施形態において、本開示の製造方法では、工程（１）において、転炉製錬の段階で、スラグカット出鋼（ｓｌａｇ ｃｕｔｏｆｆ ｔａｐｐｉｎｇ）が実施されて、スラグ層の厚さが３０ｍｍ未満に制御され；ＬＦ精錬の段階で、スラグ中のＦｅＯおよびＭｎＯの質量百分率の合計が１％未満に制御され、（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＭｎＯ）／（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５）＞９（式中、各物質にはそれらの質量百分率が代入される）が満たされ；介在物の有益な処理の段階で、Ｍｇ処理またはＭｇとＣａの複合処理が実施されるが；ＭｇとＣａの複合処理が実施される場合、１５０～２５０ｍ／分のワイヤ供給速度でＣａとＭｇが同時に供給される必要がある。

【0048】

上記技術的解決手段において、本開示の製造方法の工程（１）では、転炉製錬段階で、スラグカット出鋼が実施されて、スラグ層の厚さが３０ｍｍ未満に制御されることで、取鍋内のスラグの酸化を低減させ、酸素活量の増加および溶鋼の復リンを防止することができ、その後の白色スラグの生成および介在物改質処理に資する。

【0049】

上記技術的解決手段において、ＬＦ精錬段階で（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＭｎＯ）／（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５）が９を超えるように制御することで、スラグの良好な脱燐および脱硫能力を確保することができる。取鍋から白色スラグを製造するプロセスでは、スラグ中のＦｅＯとＭｎＯの質量百分率の合計は１％未満に制御されて、スラグの還元、十分な脱硫、溶鋼中の介在物含量の低減、ならびに鋼の強靭性および耐食性の向上が確保される。

【0050】

一実施形態において、本開示の製造方法において、工程（２）では、℃を単位として、スラブ加熱温度

【0051】

【数3】

となるように制御され、各化学元素について、化学元素の質量百分率のパーセント記号の前の値が式に代入される。

【0052】

上記技術的解決手段において、本開示の製造方法の工程（２）では、スラブ加熱温度を上記値に制御する目的は、微量合金化された炭窒化物の十分な固溶を確保し、合金元素の均質化を促進し、鋼中のマクロ偏析およびミクロ偏析を緩和し、異なる相および成分間の電位差による腐食一次電池の形成を減少させ、鋼板の耐食性を向上させることである。

【0053】

一実施形態において、本開示の製造方法において、工程（３）では、初期圧延温度Ｔ_ｓｒ＝０．９２Ｔ_ｈ－０．９６Ｔ_ｈとなるように制御され；最終圧延温度

【0054】

【数4】

となるように制御され；初期圧延温度および最終圧延温度の単位は共に℃であり；各化学元素について、化学元素の質量百分率のパーセント記号の前の値が式に代入される。

【0055】

上記技術的解決手段において、初期圧延温度Ｔ_ｓｒ＝０．９２Ｔ_ｈ－０．９６Ｔ_ｈとなるように制御する目的は主に、鋼板が再結晶帯で比較的高い温度で圧延されて、十分に再結晶化され、均一で等軸なオーステナイト粒が形成されることを確保することである。

【0056】

上記技術的解決手段において、最終圧延温度が

【0057】

【数5】

を満たすように制御することで、鋼板が非静的再結晶温度を超える温度で圧延されて、混晶および不均一な結晶粒の発生を防止することを確保することができ；第二に、圧延プロセスにおける温度降下のための十分な空間を確保することができる。

【0058】

一実施形態において、本開示の製造方法では、工程（３）において、シングルパスでの圧下率は８～１２％であり、累積圧下率は６０％以上である。

【0059】

本開示の上記技術的解決手段において、シングルパスでの圧下率を８～１２％に制御する目的は主に、鋼板が各パスにおいて十分な再結晶駆動力を有することを確保し、同時に、圧延後の元のオーステナイト粒径が２０～２５μｍに維持されるように鋼板の結晶粒均質化を達成するのに十分な圧延パス数とすることを確保することである。さらに、本開示の工程（３）において、累積圧下率を６０％以上に制御する目的は主に、鋼板のコアでの十分な再結晶および十分な均質化を達成して、コアの強靭性ならびに耐破壊および耐割れ特性を確保することである。

【0060】

さらに、本開示の製造方法において、工程（５）では、焼入れ温度

【0061】

【数6】

となるように制御され；および／または焼戻し温度

【0062】

【数7】

となるように制御され；焼入れ温度および焼戻し温度の単位は共に℃であり；各化学元素について、化学元素の質量百分率のパーセント記号の前の値が式に代入される。

【0063】

本開示の上記技術的解決手段において、上記の焼入れ温度を設定する目的は、第一に、鋼板が完全にオーステナイト化されることを確保することであり、第二に、比較的高い温度でオーステナイト化することにより、炭窒化物の十分な固溶を達成することができ、鋼中の合金の均一な分布を促進することができ、偏析により生じる微視的な電気化学腐食を緩和することができることである。さらに、焼入れ温度が高すぎることはなく、オーステナイト粒の一部が急速に成長して混晶が生じることもない。その後、水焼入れを実施することができるが、この目的は、高い冷却速度とし、単一マルテンサイト組織を形成して、焼入れ後のオーステナイト粒径が２０～２５μｍに維持されることを確保することである。

【0064】

本開示の上記技術的解決手段において、本開示の工程（５）では、上記の焼戻し温度を設定する目的は、第一に、鋼板が良好な機械的特性ならびに耐破壊および耐割れ特性を有することを確保することであり、第二に、焼戻しによって鋼板内の焼入れ応力を除去して、鋼板内部の各位置で異なる力によって引き起こされる腐食を防止することであり、最後に、鋼板が焼戻し後に焼戻しベイナイト組織を得ることによって、多相により引き起こされる微視的な腐食一次電池を低減することである。

【0065】

本開示において、焼戻し温度が高すぎる場合、鋼中にフェライト組織が形成され、鋼板の強度および衝撃特性が低下し；焼戻し温度が低すぎる場合、鋼板の強度が高くなりすぎ、衝撃靭性が比較的低くなることに留意すべきである。

【0066】

先行技術と比較して、本開示の海洋工学用鋼およびその製造方法は、以下の利点および有益な効果を有する。
組成設計、組織調整および製造プロセス等の条件制御により、本開示の鋼板は、好適な強度特性、優れた衝撃靭性、良好な耐破壊および耐割れ特性、ならびに優れた高湿度および高温海洋大気に対する耐食性を同時に達成する。

【0067】

先行技術と比較して、本開示の製造方法は、独自の組成設計技術、純鋼製錬技術、介在物の有益な制御技術、鋼均質化技術、粒径制御および微細組織調整技術を使用して、３５５ＭＰａレベルの強度要件、良好な低温衝撃靭性、良好な耐破壊および耐割れ特性、ならびに優れた高湿度および高温大気に対する耐食性を有する鋼種を製造する。本開示の方法によって製造される鋼板は、組織、組成およびプロセス設計の点で既存の鋼板と大きく異なる。

【0068】

本開示の海洋工学用鋼は、３５５ＭＰａ以上の降伏強度、５００～６５０ＭＰａの引張強度、２２％以上の延伸率、－６０℃における１００Ｊ以上の衝撃エネルギー、－６０℃における０．８ｍｍ以上のＣＴＯＤ、－６５℃以下のＮＤＴＴ、ならびに高湿度および高温大気環境での０．８５ｇ／（ｍ^２＊時）以下の腐食速度を達成することができる。

【0069】

本開示の海洋工学用鋼は、船および海洋工学構造物の重要部品に使用することができ、中国の船および海洋工学設備用の鋼に対する現在の開発需要を満たし、幅広い用途が見込まれる。

【発明を実施するための形態】

【0070】

以下、本発明の具体的な実施方式について、具体的な実施形態を挙げてさらに説明し記載する。ただし、説明および記載は、本開示の技術的解決手段を限定するものではない。

【0071】

実施例１～６および比較例１
実施例１～６の海洋工学用鋼と比較例１の比較鋼の両方を以下の工程で調製する。

【0072】

（１）下記表１－１および表１－２に示す化学組成に従って製錬および鋳造を行う。溶銑予備処理、転炉製錬、ＬＦ精錬、ＲＨ精錬、介在物の有益な処理および連続鋳造を逐次的に行い、介在物の有益な処理の段階で、ＣａＳおよびＭｎＳでコーティングされたコアとしてＭｇＯ＋Ａｌ_２Ｏ_３を含む複合介在物を形成する。複合介在物のサイズは０．２～２．５μｍであり、上記サイズ範囲内の複合介在物の数は、介在物総数の９５％以上を占める。

【0073】

転炉製錬の段階で、スラグカット出鋼が実施されて、スラグ層の厚さが３０ｍｍ未満に制御され；ＬＦ精錬の段階で、スラグ中のＦｅＯおよびＭｎＯの質量百分率の合計が１％未満に制御され、（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＭｎＯ）／（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５）が９を超えるように制御され（式中、各物質にはそれらの質量百分率が代入される）、介在物の有益な処理の段階で、Ｍｇ処理またはＭｇとＣａの複合処理が実施されるが、ＭｇとＣａの複合処理が実施される場合、１５０～２５０ｍ／分のワイヤ供給速度でＣａとＭｇが同時に供給される必要がある。

【0074】

（２）加熱：℃を単位として、スラブ加熱温度

【0075】

【数8】

となるように制御する。

【0076】

（３）制御圧延：圧延後の元のオーステナイト粒径を２０～２５μｍに維持し、初期圧延温度Ｔ_ｓｒ＝０．９２Ｔ_ｈ－０．９６Ｔ_ｈとなるように制御し、最終圧延温度

【0077】

【数9】

となるように制御し、初期圧延温度および最終圧延温度の単位は共に℃であり、シングルパスでの圧下率は８～１２％であり、累積圧下率は６０％以上である。

【0078】

（４）空冷

【0079】

（５）焼入れ＋焼戻し：焼入れ温度

【0080】

【数10】

となるように制御し、焼戻し温度

【0081】

【数11】

となるように制御し、焼入れ後のオーステナイト粒径を２０～２５μｍに維持する。

【0082】

本開示の実施例１～６では、６つの異なる化学組成を設計し、好適な製造プロセスと組み合わせて、異なる厚さ仕様を有する鋼板を製造することに留意すべきである。実施例１～６の海洋工学用鋼の化学組成設計および関連プロセスはすべて、本開示の設計仕様要件を満たす。

【0083】

表１－１および表１－２に、実施例１～６の海洋工学用鋼および比較例１の比較鋼の化学元素の質量百分率を示す。

【0084】

【表1-1】

【0085】

【表1-2】

【0086】

表２は、実施例１～６の海洋工学用鋼および比較例１の比較鋼を製造するための具体的なプロセスパラメータを示す。

【0087】

【表2】

【0088】

実施例１～６において得られた海洋工学用鋼および比較例１において得られた比較鋼をそれぞれサンプリングし、実施例および比較例の完成板についてそれぞれ、引張試験、シャルピーＶノッチ衝撃試験、ＣＴＯＤ試験（鋼板の破壊靭性を調べる指標）、ＮＤＴＴ性能検査試験（鋼板の耐割れ特性を測定する重要な指標）、ならびに高湿度および高温条件下での腐食試験を実施する。実施例および比較例の試験結果をそれぞれ表３に示す。

【0089】

試験方法を以下に記載する。

【0090】

引張試験：ＧＢ／Ｔ２２８．１に従い、厚さ５０ｍｍ未満の鋼板には全厚板状引張試験片を使用し、厚さ５０ｍｍ超の鋼板には棒状引張試験片を使用し、次に鋼板の室温引張特性を測定する。

【0091】

シャルピーＶノッチ衝撃試験：ＧＢ／Ｔ２２９に従い、シャルピーＶノッチ衝撃試験片を使用して、－６０℃にて材料の板厚ｔ／４の位置の衝撃特性を測定する。

【0092】

ＣＴＯＤ試験：ＢＳ７４４８－１に従い、全厚ＣＴＯＤ試験片を使用して、－６０℃で材料の破壊靭性を測定する。

【0093】

ＮＤＴＴ性能検査試験：ＧＢ／Ｔ６８０３－２００８に従い、Ｐ３試験片を使用して、材料の無延性遷移温度を測定する。

【0094】

高湿度および高温条件下での腐食試験：試験プロセスにおいて、３５℃の温度、６．５～７．２のｐＨで５％ＮａＣｌ溶液を使用するように制御し、塩水噴霧の平均沈降量を１．５ｍＬ／（８０ｃｍ^２・時）に制御し、ＲＨ（相対湿度）を９５％～１００％に制御する。

【0095】

表３は、実施例１～６の海洋工学用鋼および比較例１の比較鋼の試験結果を示す。

【0096】

【表3】

【0097】

表３からわかるように、実施例１～６の海洋工学用鋼の総合性能は、比較例１の比較鋼よりも著しく優れている。高湿度および高温大気環境では、実施例１～６の海洋工学用鋼の腐食速度は、比較例１の鋼の腐食速度よりも著しく低い。わかるように、実施例１～６の海洋工学用鋼は、比較例１の比較鋼に比べて、高湿度および高温に対してより良好な耐食性を有している。

【0098】

表３に示すように、実施例１～６の海洋工学用鋼は、比較例１の比較鋼に比べて、優れた強靭性、耐破壊および耐割れ特性ならびに高湿度および高温に対する耐食性を有している。実施例１～６の海洋工学用鋼はすべて、４２３ＭＰａ以上の降伏強度、５３２～５９５ＭＰａの引張強度、－６０℃における２７０Ｊ以上の衝撃エネルギー、２２％以上の延伸率、－６０℃における０．８ｍｍ以上のＣＴＯＤ、－６５℃以下のＮＤＴＴ、ならびに高湿度および高温大気環境での０．８３ｇ／（ｍ^２＊時）以下の腐食速度を有している。

【0099】

要約すると、わかるように、最適化されたプロセスと組み合わされた合理的な化学組成設計により、本開示の海洋工学用鋼は、好適な強度特性、優れた衝撃靭性、良好な耐破壊および耐割れ特性ならびに優れた高湿度および高温海洋大気に対する耐食性を同時に達成する。本開示の海洋工学用鋼は、船および海洋工学構造物、洋上風力発電プラットホーム、島嶼建造物等の重要部品の製造に効果的に使用することができる。該鋼は、中国における船および海洋工学設備用の鋼に対する現在の開発需要を満たし、幅広い用途が見込まれる。

【0100】

加えて、本開示における種々の技術的特徴の組み合わせは、特許請求の範囲または実施形態に記載された組み合わせに限定されない。本開示におけるすべての技術的特徴は、互いに矛盾しない限り、あらゆる態様で自由に組み合わせるかまたは組み込むことができる。

【0101】

また、上述した実施形態は、本開示の具体的な実施態様に過ぎないことに留意すべきである。当然のことながら、本開示は上記実施形態に限定されるものではなく、上記実施形態と同様な変更物または変形物は、当業者によって本開示の内容から直接取得されるかまたは容易に想到され得るものであり、すべて本開示の保護範囲内に含まれるべきである。

【手続補正書】

【提出日】2023-09-05

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

質量百分率で以下の化学元素：
Ｃ：０．０１～０．０５％、Ｓｉ：０．０５～０．６０％、Ｍｎ：０．５０～１．３０％、Ｃｒ：０．６～１．２０％、Ｎｉ：２．０～２．８５％、Ａｌ：０．０１～０．０６％、Ｔｉ：０．００５～０．０１２％、およびＭｇ：０．０００５～０．００１５％；０＜Ｃａ≦０．００４５％、０＜Ｃｕ≦０．５％、および０＜Ｍｏ≦０．４０％を含み、残部がＦｅおよび不可避不純物である
海洋工学用鋼。

【請求項2】

上記化学元素の質量百分率が、以下の通り：
Ｃ：０．０１５～０．０４％、Ｓｉ：０．１５～０．６０％、Ｍｎ：０．５０～１．３０％、Ｃｒ：０．６～０．９０％、Ｎｉ：２．０～２．８５％、Ａｌ：０．０１～０．０６％、Ｔｉ：０．００５～０．０１２％、およびＭｇ：０．０００５～０．００１５％；０＜Ｃａ≦０．００４５％、０＜Ｃｕ≦０．５％、および０＜Ｍｏ≦０．４０％であり、残部がＦｅおよび不可避不純物である、
請求項１に記載の海洋工学用鋼。

【請求項3】

上記鋼が、以下の化学元素：０＜Ｎｂ≦０．０４％、０＜Ｖ≦０．０５％、および０＜Ｂ≦０．０００５％のうちの少なくとも１つをさらに含む、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項4】

上記不可避不純物中、Ｐ≦０．０１５％、および／またはＳ≦０．００４０％である、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項5】

上記化学元素の質量百分率が、以下の関係式：
１．８≦α≦２．０（式中、α＝１．２Ｃｒ＋５Ｎｉ－Ｃｒ^２－Ｎｉ^２－４．６１）；および
３５≦γ≦６５（式中、

【数1】

）
のうちの少なくとも１つをさらに満たす、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項6】

上記鋼が、９５％以上の相比の焼戻しベイナイトの微細組織を有する、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項7】

上記化学元素の質量百分率が、
４．２≦β≦７．９（式中、

【数2】

）をさらに満たす、
請求項３に記載の海洋工学用鋼。

【請求項8】

上記鋼が、３５５ＭＰａ以上の降伏強度、５００～６５０ＭＰａの引張強度、２２％以上の延伸率、－６０℃における１００Ｊ以上の衝撃エネルギー、－６０℃における０．８ｍｍ以上のＣＴＯＤ、－６５℃以下のＮＤＴＴ、ならびに高湿度および高温大気環境での０．８５ｇ／（ｍ^２＊時）以下の腐食速度を有する、
請求項１または２に記載の海洋工学用鋼。

【請求項9】

請求項１に記載の海洋工学用鋼の製造方法であって、以下の工程：
（１）製錬および連続鋳造工程と；
（２）加熱工程と；
（３）圧延後の元のオーステナイト粒径が２０～２５μｍである制御圧延工程と；
（４）空冷工程と；
（５）焼入れ後のオーステナイト粒径が２０～２５μｍである焼入れおよび焼戻し工程と
を含む製造方法。

【請求項10】

工程（１）において、溶銑予備処理、転炉製錬、ＬＦ精錬、ＲＨ精錬、介在物の有益な処理および連続鋳造を逐次的に行い、上記介在物の有益な処理の段階で、サイズが０．２～２．５μｍである複合介在物が形成され、上記複合介在物が、ＣａＳおよびＭｎＳでコーティングされたコアとしてＭｇＯ＋Ａｌ_２Ｏ_３を含み、上記サイズ範囲内の上記複合介在物の数が、介在物総数の９５％以上を占める、
請求項９に記載の製造方法。

【請求項11】

工程（１）において、上記転炉製錬の段階で、スラグカット出鋼が実施されて、スラグ層の厚さが３０ｍｍ未満に制御され；上記ＬＦ精錬の段階で、スラグ中のＦｅＯおよびＭｎＯの質量百分率の合計が１％未満に制御され、（ＣａＯ＋ＭｇＯ＋ＭｎＯ）／（ＳｉＯ_２＋Ｐ_２Ｏ_５）＞９（式中、各物質はそれらの対応する質量百分率を表す）が満たされ；上記介在物の有益な処理の段階で、Ｍｇ処理またはＭｇとＣａの複合処理が実施されるが；ＭｇとＣａの複合処理が実施される場合、１５０～２５０ｍ／分のワイヤ供給速度でＣａとＭｇが同時に供給される、
請求項１０に記載の製造方法。

【請求項12】

工程（２）において、スラブ加熱温度Ｔ_ｈが、℃を単位として、

【数3】

を満たす、
請求項１０に記載の製造方法。

【請求項13】

工程（３）において、℃を単位として、初期圧延温度Ｔ_ｓｒが、Ｔ_ｓｒ＝０．９２Ｔ_ｈ－０．９６Ｔ_ｈを満たし；最終圧延温度Ｔ_ｆｒが、

【数4】

を満たす、
請求項１２に記載の製造方法。

【請求項14】

工程（３）において、シングルパスでの圧下率が８～１２％であり、累積圧下率が６０％以上である、
請求項１２に記載の製造方法。

【請求項15】

工程（５）において、℃を単位として、焼入れ温度Ｔ_ｑが、

【数5】

を満たし、および／または焼戻し温度Ｔ_ｔが、

【数6】

を満たす、
請求項１２に記載の製造方法。

【国際調査報告】