特表 2024-502896 制御弁の製造方法、制御弁及び弁ボディユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-01-23

(54)【発明の名称】制御弁の製造方法、制御弁及び弁ボディユニット

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/00 20060101AFI20240116BHJP

【ＦＩ】

F16K27/00 D

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023543199

(86)(22)【出願日】2022-01-17

(85)【翻訳文提出日】2023-07-18

(86)【国際出願番号】 CN2022072274

(87)【国際公開番号】W WO2022152288

(87)【国際公開日】2022-07-21

(31)【優先権主張番号】202110062316.3

(32)【優先日】2021-01-18

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(31)【優先権主張番号】202110306822.2

(32)【優先日】2021-03-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

【公序良俗違反の表示】

（特許庁注：以下のものは登録商標）

１．テフロン

(71)【出願人】

【識別番号】511102675

【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002343

【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ワン、 リーシン

(72)【発明者】

【氏名】ワン、 ユン

(72)【発明者】

【氏名】リン、 ロン

(72)【発明者】

【氏名】チ、 ジャンフワ

(72)【発明者】

【氏名】チュ、 ハイジュン

【テーマコード（参考）】

3H051

【Ｆターム（参考）】

3H051AA06

3H051BB01

3H051BB02

3H051CC11

(57)【要約】

本発明は、制御弁（１）の製造方法、制御弁（１）及び弁ボディユニット（１０００）を開示している。
制御弁（１）の製造方法は、ハウジング（１０）を射出成形するステップであって、ハウジング（１０）は、環状側壁（１１）を含み、ハウジング（１０）は、第１連通口（１１２）を有するステップと、シールユニット（２００）とハウジング（１０）とを固定接続するステップと、シールユニット（２００）を環状側壁（１１）の内面に固定するステップであって、シールユニット（２００）は、第１連通口（１１２）に対応するとともに互いに連通する第２連通口（２０１）を含み、シールユニット（２００）は、環状側壁（１１）の内面に固定接続され、第１連通口（１１２）の外周に第１密封面を形成するステップと、弁体ユニット（２０００）を組み立てるステップであって、弁体ユニット（２０００）をシールユニット（２００）から形成された空間に挿着して、シールユニット（２００）の内面に緊密に係合するように第２密封面を形成するステップと、を含み、これによって、制御弁（１）によい密封性能を具備させるとともに弁体ユニット（２０００）の作動過程での負荷を減少させて、制御弁（１）の使用寿命を延長させる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

制御弁の製造方法であって、
ハウジングを成形するステップであって、前記ハウジングは、環状側壁と収容室と前記環状側壁を貫通して前記収容室に連通する第１連通口とを有するステップと、
シールユニットと前記ハウジングとを固定接続するステップであって、前記シールユニットを前記環状側壁の内面に固定し、前記シールユニットは、第２連通口を含み、シールユニットとハウジングとを一体構造として固定接続した後、前記第２連通口と前記第１連通口とは対応して互いに連通し、前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に密封して接続されるステップと、
弁体ユニットを組み立てるステップであって、前記弁体ユニットを前記シールユニットにより形成された空間に挿着して、前記シールユニットの内面に緊密に係合するように密封して接続するステップと、を含むことを特徴とする制御弁の製造方法。

【請求項2】

前記シールユニットは、弾性部品及びシール部品を含み、
前記弾性部品は、前記シール部品と前記環状側壁との間に位置し、
前記第２連通口は、前記弾性部品の厚さ方向に沿って前記弾性部品を貫通する第１サブ開口と前記シール部品の厚さ方向に沿って前記シール部品を貫通する第２サブ開口とを含み、
前記第１連通口、前記第１サブ開口及び前記第２サブ開口は、対応して互いに連通することを特徴とする請求項１に記載の制御弁の製造方法。

【請求項3】

前記シールユニットと前記ハウジングとを固定接続するステップは、
前記弾性部品と前記環状側壁とを固定接続するとともに密封して配置し、前記弾性部品と前記シール部品とを固定接続するとともに密封して配置するステップを含むことを特徴とする請求項２に記載の制御弁の製造方法。

【請求項4】

前記弾性部品の構成材料は、ゴムを含み、前記弾性部品と前記環状側壁とを固定接続するステップは、
加硫工程によって前記弾性部品と前記環状側壁とを一体構造として固定接続するステップを含むことを特徴とする請求項３に記載の制御弁の製造方法。

【請求項5】

前記加硫工程によって前記弾性部品と前記環状側壁とを固定接続するステップは、
シールユニットを成形するステップと、
前記弾性部品の外面及び前記環状側壁の内面のうちの少なくとも一方に触媒を配置するステップと、
前記シールユニットを前記環状側壁の内面に挿着するステップと、
前記シールユニット及び前記環状側壁に対して加圧及び加温処理を行うことで、前記シールユニットと前記環状側壁の内面とを一体構造として固定接続するステップと、を含むことを特徴とする請求項４に記載の制御弁の製造方法。

【請求項6】

前記シールユニットと前記ハウジングとを固定接続するステップは、
シール部品を成形するステップであって、前記シール部品には第２サブ開口が成形されるステップと、
前記シール部品と前記環状側壁の内面とを組み立てるステップであって、前記シール部品と前記環状側壁との間は、隙間を有するステップと、
弾性部品溶液を前記シール部品と前記環状側壁との隙間に注入するステップと、
前記弾性部品溶液、前記シール部品及び前記環状側壁に対して加圧処理及び加温処理を行うことで弾性部品を形成して、前記シールユニットと前記環状側壁の内面とを一体構造として固定接続するステップと、を含むことを特徴とする請求項２～請求項４の何れか１項に記載の制御弁の製造方法。

【請求項7】

前記弾性部品溶液を前記シール部品と前記環状側壁との隙間を注入するステップの後、前記製造方法は、
前記弾性部品に第１サブ開口を形成することで前記第１連通口が前記第１サブ開口によって対応する前記第２サブ開口に連通するステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の制御弁の製造方法。

【請求項8】

前記弾性部品溶液を前記シール部品と前記環状側壁との隙間に注入するステップの前、前記製造方法は、
前記第１連通口の内面及び対応する前記第２サブ開口の内面を貫通するように補助部品を配置するステップであって、前記シール部品と前記環状側壁との間の隙間内で、前記補助部品の外部輪郭が前記第１連通口と前記第２サブ開口との間の隙間に充填するステップをさらに含むことを特徴とする請求項６に記載の制御弁の製造方法。

【請求項9】

弁ボディユニット及び弁体ユニットを含む制御弁であって、前記弁ボディユニットは、ハウジング及びシールユニットを含み、
前記ハウジングは、環状側壁と収容室と前記環状側壁を貫通して前記収容室に連通する第１連通口とを有し、
前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に位置して第２連通口を含み、
前記第１連通口と前記第２連通口とは、対応するとともに互いに連通し、
前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に固定接続されるとともに密封して配置され、
前記弁体ユニットの少なくとも一部は、前記シールユニットにより形成された空間に位置して前記シールユニットの内面に緊密に係合するように密封して接続されることを特徴とする制御弁。

【請求項10】

前記シールユニットと前記環状側壁とは、加硫工程によって固定接続されることを特徴とする請求項９に記載の制御弁。

【請求項11】

前記シールユニットは、互いに嵌め込まれる弾性部品とシール部品とを含み、
前記弾性部品は、前記シール部品と前記環状側壁との間に位置し、
前記第２連通口は、前記弾性部品の厚さ方向に沿って前記弾性部品を貫通する第１サブ開口と前記シール部品の厚さ方向に沿って前記シール部品を貫通する第２サブ開口とを含み、
前記第１連通口、前記第１サブ開口及び前記第２サブ開口は、対応するとともに互いに連通し、
前記弾性部品は、前記環状側壁に固定接続されるとともに密封して接続され、
前記弾性部品は、前記シール部品に固定接続されるとともに密封して配置されることを特徴とする請求項９又は請求項１０に記載の制御弁。

【請求項12】

弁ボディユニットであって、
前記弁ボディユニットは、ハウジング及びシールユニットを含み、
前記ハウジングは、環状側壁と収容室と前記環状側壁を貫通して前記収容室に連通する第１連通口とを有し、
前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に位置して第２連通口を含み、
前記第１連通口と前記第２連通口とは、対応して互いに連通し、
前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に固定接続されるとともに密封して配置されることを特徴とする弁ボディユニット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２１年０１月１８日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１００６２３１６.３であり、発明名称が「制御弁の製造方法及び制御弁」であり、及び２０２１年０３月２３日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１０３０６８２２.２であり、発明名称が「制御弁の製造方法及び制御弁」であるという２つの中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は、本出願に援用されている。

【0002】

本発明は、流体制御技術に関して、具体的に、制御弁の製造方法、制御弁及び弁ボディユニットである。

【背景技術】

【0003】

システムは、多通路の制御弁によって流路を制御する場合があり、例えば、自動車は、現在、一般的に、複数の制御弁で制御し、多通路制御弁において、弁ボディ、弁体ユニット及びシール部品を含み、シール部品は、弁体ユニットと弁ボディとの間に位置し、密封を実現するために、シール部品が弁ボディ及び弁体ユニットにそれぞれ緊密に係合するように、弁体ユニットをシール部品に押圧する必要があり、この場合、シール部品に対する押圧量が大きく、そうすれば、弁体ユニットの作動過程での負荷を増やし、さらに、制御弁の使用寿命に影響する。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、制御弁によい密封性能を具備させるとともに弁体ユニットの作動過程での負荷を減少させて、制御弁の使用寿命を延長させるための、制御弁の製造方法、制御弁、及び、弁ボディユニットを提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明の実施例は、制御弁の製造方法を提供し、
ハウジングを成形するステップであって、前記ハウジングは、環状側壁と収容室と前記環状側壁を貫通するとともに前記収容室に連通する第１連通口とを有するステップと、
シールユニットと前記ハウジングとを固定接続するステップであって、前記シールユニットを前記環状側壁の内面に固定し、前記シールユニットは、第２連通口を含み、シールユニットとハウジングとを一体構造として固定接続した後、前記第２連通口と前記第１連通口とは対応して互いに連通し、前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に密封して接続されるステップと、
弁体ユニットを組み立てるステップであって、前記弁体ユニットを前記シールユニットにより形成された空間に挿着して前記シールユニットの内面に緊密に係合するように密封して接続するステップと、を含む。

【0006】

別の態様によれば、本発明の実施例は、制御弁をさらに提供し、弁ボディユニット及び弁体ユニットを含み、前記弁ボディユニットは、ハウジング及びシールユニットを含み、前記ハウジングは、環状側壁を含み、前記ハウジングは、収容室と前記環状側壁を貫通して前記収容室に連通する第１連通口とを有し、前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に位置して第２連通口を含み、前記第１連通口と前記第２連通口とは、対応して互いに連通し、前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に固定接続されて密封して配置され、前記弁体ユニットの少なくとも一部は、前記シールユニットから形成された空間に位置して前記シールユニットの内面に緊密に係合するように密封して接続される。

【0007】

別の態様によれば、本発明の実施例は、弁ボディユニットをさらに提供し、前記弁ボディユニットは、ハウジング及びシールユニットを含み、前記ハウジングは、環状側壁と収容室と前記環状側壁を貫通して前記収容室に連通する第１連通口とを有し、前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に位置して第２連通口を含み、前記第１連通口と前記第２連通口とは対応して互いに連通し、前記シールユニットは、前記環状側壁の内面に固定接続されて密封して配置される。

【発明の効果】

【0008】

本発明が提供する制御弁の製造方法、制御弁及び弁ボディユニットによれば、シールユニットとハウジングの環状側壁の内面とを一体構造として固定接続し、シールユニットは、取り外し不能にハウジングの環状側壁と一体として接続されることで、シールユニットと環状側壁との間のよい密封性能を実現できる。
シールユニットとハウジングの環状側壁とを別体として配置する場合、弁体ユニットとシール部品との間は、大きな押圧量を具備する時に限り、シールユニットとハウジング、及びシールユニットと弁体ユニットという２つの部分の密封性能を実現することに対して、本発明が提供する制御弁の製造方法において、シールユニットとハウジングの環状側壁とが一体構造になることは、よい密封性能を備え、シールユニットとハウジングとの間の密封性能を実現するためのシールユニットに対する押圧量を節約して弁体ユニットとシールユニットとの間の押圧量を減少させ、弁体ユニットがハウジングに対して回動している場合、弁体ユニットの回転トルクを効果的に減少させ、弁体ユニットとシールユニットとの間の発熱及び摩耗を低減させ、制御弁の使用寿命を延長させる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施例である制御弁の製造方法のフロー図である。

【図2】本発明の一実施例である制御弁の分解構造図である。

【図3】本発明の一実施例である弁ボディユニットの、第１視野角での構造図である。

【図4】図３の弁ボディユニットの、Ａ－Ａ方向に沿う断面構造図である。

【図5】本発明の一実施例であるシールユニットの構造図である。

【図6】図３の別の弁ボディユニットの、Ａ－Ａ方向に沿う断面構造図である。

【図7】本発明の一実施例である弁ボディユニットの、第２視野角での構造図である。

【図8】図７の弁ボディユニットの、Ｂ－Ｂ方向に沿う断面構造図である。

【図9】本発明の一実施例であるステップ１２００のフロー図である。

【図10】本発明の別実施例であるステップ１２０のフロー図である。

【図11】本発明のさらに別実施例であるステップ１２０のフロー図である。

【図12】図１１のステップＳ１２０５の対応する構造図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明をより明らかにするために、図面及び具体的な実施例により、さらに詳しく記載する。

【0011】

流体制御に対する制御弁分野において、制御弁は、弁ボディ、弁体ユニット、及び、弁ボディと弁体ユニットとの間に位置するシール部品を含み、弁ボディは、収容室を有し、弁体ユニットの少なくとも一部は、収容室内に位置し、弁体ユニットは、駆動装置の駆動で回動でき、シール部品は、弁体ユニットと弁ボディとの間の接続箇所を密封することで、弁体ユニットの作動過程で、動作媒体が、弁体ユニットと弁ボディとの間の接続箇所を通過する時、漏れることを防止する。

【0012】

本発明の実施例は、新型の制御弁の製造方法及び制御弁を提供している。
以下、図面を結合して、本発明の実施例の制御弁の製造方法及び制御弁を説明する。

【0013】

図１～図４を参照し、図１は、本発明の一実施例である制御弁の製造方法のフロー図であり、図２は、本発明の一実施例である制御弁の分解構造図であり、図３は、本発明の一実施例である弁ボディユニットの第１視野角での構造図であり、図４は、図３の弁ボディユニットの、Ａ－Ａ方向に沿う断面構造図である。

【0014】

本発明の実施例は、制御弁の製造方法を提供し、この製造方法は、以下のステップを含み、
Ｓ１１０：ハウジング１０を成形する；
ハウジング１０は、射出成形され、ハウジング１０は、環状側壁１１及び底壁を含む。
ハウジング１０は、収容室を有し、環状側壁１１と底壁により囲まれることで収容室を限定し、ハウジング１０は、環状側壁１１に接続される第１サブ部分１１１をさらに含む。
ハウジング１０は、第１サブ部分１１１及び環状側壁１１を貫通するとともに、収容室に連通する第１連通口１１２を有し、第１サブ部分１１１は、管状構造であってもよく、ハウジング１０に第１連通口１１２を配置することで、制御弁１によって制御される流体は、第１連通口１１２を流通する。
環状側壁１１は、収容室を囲む側壁であり、環状側壁１１は、内部輪郭及び外部輪郭を含む。
環状側壁１１の内面は、内部輪郭を形成し、環状側壁１１の外面は、外部輪郭を形成し、内部輪郭と外部輪郭との形状は同様であってもよいし、異なってもよく、例えば、図２において、環状側壁１１の内部輪郭の本体は、円柱面であり、環状側壁１１の外面について、ユーザーのニーズに基づいて設定してもよく、例えば、制御弁１の装着を制御するように、環状側壁１１の外面は、装着平面を含み、又は、図２に示すように、環状側壁１１の外面の本体は、円柱面であってもよく、これに対して、本発明は、限定していない。

【0015】

Ｓ１２０：シールユニット２００とハウジング１０とを一体構造として固定接続する。

【0016】

本発明の実施例において、シールユニット２００を環状側壁１１の内面に固定し、好ましくは、取り付けられた後、シールユニット２００は、円弧状構造であってもよい。
シールユニット２００が大きな膨張空間を有して、シールユニット２００の製造及び設計の困難さを低減させるために、図３～図５に示すように、収容室内に取り付けられたシールユニット２００は、閉じない円弧状の構造であってもよく、即ち、収容室内に取り付けられたシールユニット２００の、底壁での正投影は、円弧面を備える。
制御弁の、流体に対する導通機能を実現するために、シールユニット２００は、第２連通口２０１をさらに含み、シールユニット２００とハウジング１０とが一体構造として固定接続された後、第２連通口２０１と第１連通口１１２とは、対応するとともに、互いに連通する。
シールユニット２００は、環状側壁１１の内面に密封して接続され、好ましくは、シールユニット２００は、環状側壁１１の内面に固定接続されるとともに、密封して配置される。
この場合、シールユニット２００と環状側壁１１の内面とは、第１連通口１１２の外周に第１密封面を形成し、第１密封面は、シールユニット２００と環状側壁１１との接触箇所の表面である。
好ましくは、ハウジング１０には、複数の第１連通口１１２が設けられ、シールユニット２００にも、第１連通口１１２の数と同様な第２連通口２０１が設けられてもよく、複数の第１連通口１１２と複数の第２連通口２０１とは、一々対応し、互いに対応する第１連通口１１２と第２連通口２０１とは、互いに導通している。
シールユニット２００とハウジング１０との固定接続とは、シールユニット２００とハウジング１０とを取り外し不能に一体構造として固定して形成することを指す。

【0017】

Ｓ１３０：弁体ユニット２０００を組み立てる。

【0018】

具体的に、弁体ユニット２０００をシールユニット２００により形成された空間に挿着し、弁体ユニット２０００は、シールユニット２００の内面に緊密に係合するように密封して接続される。
この場合、弁体ユニット２０００は、シールユニット２００の内面に緊密に係合して第２密封面を形成し、第２密封面は、弁体ユニット２０００とシールユニット２００との接触箇所の表面である。
本発明の実施例において、弁体ユニット２０００をシールユニット２００の内面により形成された空間に挿着する。
この場合、シールユニット２００は、弁体ユニット２０００と環状側壁１１との間に位置し、弁体ユニット２０００とシールユニット２００との間は、所定の圧縮量を備え、これによって、弁体ユニット２０００の外面とシールユニット２００の内面との間には、良好な密封が形成される。

【0019】

本発明の実施例が提供する制御弁の製造方法によれば、シールユニット２００とハウジング１０の環状側壁１１の内面とを一体構造として固定接続し、シールユニット２００は、取り外し不能にハウジング１０の環状側壁１１と一体として接続され、シールユニット２００と環状側壁１１との間の良好な密封性能を実現できる。
シールユニットとハウジングの環状側壁とを別体として配置する場合、弁体ユニットとシールユニットとの間は、大きな押圧量を具備することで、制御弁は、よい密封性能を備えることに対して、この密封性能は、シールユニットとハウジングとの間の密封、及び、シールユニットと弁体ユニットとの間の密封を含む。
本発明の実施例である制御弁の製造方法において、シールユニット２００とハウジング１０の環状側壁１１とが一体構造になることは、よい密封性能を備える。
シールユニット２００とハウジング１０との間の密封性能を実現するための、シールユニット２００に対する押圧量を節約し、弁体ユニット２０００とシールユニット２００との間の押圧量を減少させ、弁体ユニット２０００の回転トルクを減少させ、制御弁１の使用寿命を延長させる。

【0020】

図５～図８を参照して、弁体ユニット２０００は、回動でき、回動している時、弁体ユニット２０００とシールユニット２００との間は、摩擦を有し、シールユニット２００の強度を向上させるために、シールユニット２００は、複合構造であり、シールユニット２００は、嵌設された弾性部品２０及びシール部品３０を含む。
弾性部品２０は、シール部品３０の外面側に外嵌され、弾性部品２０とシール部品３０との形状がマッチングし、例えば、弾性部品２０及びシール部品３０は、何れも所定弧長を有する円弧状構造であり、弾性部品２０は、シール部品３０と環状側壁１１との間に位置し、所定の弾性作用を備え、例えば、弾性部品２０は、ゴムから製造されて成形され、シール部品３０は、大きな強度を有し、例えば、シール部品３０は、プラスチックから製造され、複合構造のシールユニット２００を配置することで、密封性能を保証する上で、シールユニット２００の強度を効果的に向上させる。
他の実施例において、シールユニット２００は、１つの部品であってもよく、シールユニット２００は、ハウジング１０の環状側壁１１とは一体として固定接続されるとともに、弁体ユニット２０００と動的密封構造を形成する。

【0021】

シールユニット２００は、複合構造である場合、シールユニット２００の第２連通口２０１は、互いに連通している第１サブ開口２１と第２サブ開口３１とを含む。
第１サブ開口２１は、弾性部品２０に位置して、弾性部品２０の厚さ方向に沿って弾性部品２０を貫通し、第２サブ開口３１は、シール部品３０に位置し、シール部品３０の厚さ方向に沿ってシール部品３０を貫通し、第１連通口１１２、第１サブ開口２１及び第２サブ開口３１は、対応するとともに、互いに連通し、これによって、動作媒体は、第１連通口１１２、第１サブ開口２１及び第２サブ開口３１の間を流動する。
好ましくは、シール部品３０の材料は、テフロンであってもよく、シール部品３０は、密封作用だけではなく、一定の潤滑性能を備え、弁体ユニット２０００とシールユニット２００との摩擦力を低減させ、さらに、制御弁１の駆動力を相対的に低減させる。

【0022】

シールユニット２００とハウジング１０とは一体として固定されて配置される場合、シールユニット２００とハウジング１０の環状側壁１１との間の密封性能を効果的に向上させるために、シールユニット２００は、弾性部品２０によってハウジング１０の環状側壁１１に固定接続され、第１サブ開口２１の外周に第１密封面を形成し、第１密封面は、弾性部品２０と環状側壁１１との間に位置し、弾性部品２０と環状側壁１１との間の密封を実現し、弾性部品２０は、シール部品３０に固定接続されるとともに、密封して配置される。
この場合、弾性部品２０とシール部品３０とは、第２サブ開口３１の外周に第３密封面を形成し、第３密封面は、弾性部品２０とシール部品３０とが接触する表面に位置する。
シールユニット２００とハウジング１０とを一体構造として固定接続することで、弾性部品２０とハウジング１０の環状側壁１１との間は、均一な一体構造になって、密封面を形成する。
シールユニット２００とハウジング１０とが別体式構造になる時、シールユニット２００が大きな圧縮量を備える場合に限り、環状側壁１１とシールユニット２００との間の静的密封を保証するとともに、シールユニット２００と弁体ユニット２０００との間の動的密封を保証することに対して、本発明の実施例の弾性部品２０とハウジング１０とは、一体として固定接続されることで、よい密封性能を備え、流動している動作媒体の内部漏れを効果的に防止し、弁体ユニット２０００の動作負荷を減少させる。

【0023】

シールユニット２００とハウジング１０の環状側壁１１との安定な結合を実現するために、弾性部品２０とハウジング１０との間は、一体構造として固定接続され、且つ、隙間がなく、弾性部品２０とシール部品３０との間は、一体構造として固定接続され、且つ、隙間がなく、弾性部品２０の構成材料は、加硫可能材料を含み、例えば、弾性部品２０の構成材料は、ゴムを含んでもよい。
この場合、シールユニット２００とハウジング１０とを固定接続するＳ１２０は、加硫工程によって弾性部品２０と環状側壁１１とを一体構造として固定接続するステップＳ１２００を含む。
上記配置によって、弾性部品２０とハウジング１０の環状側壁１１との間は、均一な一体構造になって、密封面を形成する。

【0024】

これに基づいて、図９を参照し、図９は、本発明の一実施例であるステップ１２００のフロー図である。
加硫工程によって弾性部品２０と環状側壁１１とを固定接続するステップＳ１２００は、以下のステップを含み、
ステップＳ１２２：シールユニット２００を成形する；
本発明の実施例におけるシールユニット２００は、一体構造として固定接続される弾性部品２０とシール部品３０とを含む。
ステップＳ１２４：シールユニット２００の外面及び環状側壁１１の内面のうちの少なくとも一方に触媒を配置する；
ステップＳ１２６：シールユニット２００を環状側壁１１の内面に挿着する；
ステップＳ１２８：シールユニット２００及び環状側壁１１に対して加圧及び加温処理を行うことで、シールユニット２００と環状側壁１１の内面とを一体構造として固定接続する。

【0025】

上記配置によって、シールユニット２００は、弾性部品２０によって環状側壁１１に固定接続され、弾性部品２０と環状側壁１１との間に第１密封面を形成し、シールユニット２００と環状側壁１１との固定接続、及び緻密な密封性能を実現する。

【0026】

具体的に実施する場合、まず、金型において制御弁１のハウジング１０を射出工程で射出成形して、シールユニット２００を製造して成形する。
この場合、シールユニット２００における弾性部品２０とシール部品３０とは、一体構造として固定され、弾性部品２０とシール部品３０との間は、加硫工程によって固定接続される。
この場合、弾性部品２０とシール部品３０との間の化学分子が緊密に接続されている。
ハウジング１０及びシールユニット２００が製造されて成形された後、ハウジング１０の内面に触媒を塗布し、又は、シールユニット２００における弾性部品２０の外面に触媒を塗布し、或いは、ハウジング１０の内面及びシールユニット２００における弾性部品２０の外面に何れも触媒を塗布することで、ハウジング１０とシールユニット２００とを容易に接続する。
その後、触媒が塗布されたハウジング１０とシールユニット２００とを、所定圧力及び所定温度を有する環境に配置し、ハウジング１０及びシールユニット２００に対して加圧処理及び加温処理を行って、所定時間が経過した後、弾性部品２０を環状側壁１１の内面に固定して形成する。
この場合、弾性部品２０における材料分子と環状側壁１１における材料分子とは、安定な化学結合接続を形成し、弾性部品２０と環状側壁１１の内面との間は、隙間がなく、又は、隙間が動作媒体の粒径より小さく、緻密な密封性能を実現する。
ハウジング１０及びシールユニット２００に対する加圧処理及び加温処理の圧力、温度について、ハウジング１０の材料、弾性部品２０の材料及びシール部品３０の材料に基づいて設定すればよく、これに対して、本発明は、限定していない。

【0027】

図１０及び図１１を参照し、図１０は、本発明の別実施例が提供するステップ１２０のフロー図であり、図１１は、本発明の他実施例が提供するステップ１２０のフロー図である。
シールユニット２００は、弾性部品２０及びシール部品３０を含み、シールユニット２００をハウジング１０の環状側壁１１に安定に接続するために、シールユニット２００とハウジング１０とを固定接続するステップＳ１２０は、以下のステップを含み、
ステップＳ１２０２：シール部品３０を成形し、シール部品３０には、第２サブ開口３１が成形される；
ステップＳ１２０４：シール部品３０と環状側壁１１の内面とを組み立て、シール部品３０と環状側壁１１との間は、隙間を有する；
ステップＳ１２０６：弾性部品溶液をシール部品３０と環状側壁１１との隙間に注入する；
ステップＳ１２０８：弾性部品溶液、シール部品３０及び環状側壁１１に対して加圧処理及び加温処理を行って、弾性部品２０を形成して、シールユニット２００と環状側壁１１の内面とを一体構造として固定接続する。

【0028】

製造されて成形されたシール部品３０を環状側壁１１の内面側に内嵌して、第１連通口１１２を、対応する第２サブ開口３１の位置に対応させる。
このステップでは、位置制限部材によって環状側壁１１及びシール部品３０の径方向位置に対してそれぞれ位置制限を行うことで、シール部品３０と環状側壁１１との間の隙間サイズを保証してから、弾性部品溶液がシール部品３０と環状側壁１１との隙間の間に充填するように、弾性部品溶液をシール部品３０と環状側壁１１との隙間に配置し、最後、弾性部品溶液、シール部品３０及び環状側壁１１に対して加圧処理及び加温処理を行うことで、弾性部品溶液を固化させ弾性部品２０を形成して、シールユニット２００を環状側壁１１の内面に固定して形成し、この際の弾性部品２０は、化学結合によってハウジング１０及びシール部品３０に結合されて接続され、弾性部品２０とハウジング１０とのよい密封性能、及び弾性部品２０とシール部品３０との間のよい密封性能を実現する。

【0029】

図１０をさらに参照し、制御弁１は、流動している動作媒体を導通させる必要があるため、弾性部品溶液をシール部品３０と環状側壁１１との隙間に配置するステップＳ１２０６の後、本発明の実施例の製造方法は、さらに、以下のステップを含み、
ステップＳ１２０７：弾性部品２０に第１サブ開口２１を形成することで、第１連通口１１２が第１サブ開口２１によって対応する第２サブ開口３１に連通する。
上記配置によって、流動している動作媒体が第１連通口１１２、第１サブ開口２１及び第２サブ開口３１の間を安定に流動することを実現し、さらに、制御弁１の流体に対する制御を実現する。

【0030】

図１１及び図１２を参照し、図１２は、本発明の他実施例が提供するステップ１２０のフロー図である。
弾性部品２０に第１サブ開口２１を製造して、第１連通口１１２と第１サブ開口２１とを導通させるために、弾性部品溶液をシール部品３０と環状側壁１１との隙間に配置するステップＳ１２０６の前、製造方法は、以下のステップを含み、
ステップＳ１２０５：第１連通口１１２の内面、及び、対応する第２サブ開口３１の内面を貫通するように、補助部品３００を配置する。

【0031】

図６及び図１２に示すように、図１２は、１つの補助部品３００と、環状側壁１１の第１連通口１１２及びシール部品３０の第２サブ開口３１との取り付け関係のみを模式的に示し、具体的に実施する場合、補助部品３００を第１連通口１１２及び第２サブ開口３１に差し入れ、第１連通口１１２で環状側壁１１に密封して接続し、第２サブ開口３１でシール部品３０に密封して接続し、補助部品３００の一部は、環状側壁１１とシール部品３０との間の隙間内に位置し、補助部品３００の外部輪郭は、第１連通口１１２と第２サブ開口３１との間の隙間に充填する。
上記配置によって、補助部品３００は、弾性部品溶液が、第１連通口１１２と第２サブ開口３１との対応する位置まで流動することを防止し、弾性部品溶液に対して所定時間だけ加圧及び加温を行った後、補助部品３００を分離することで、第１サブ開口２１を有する弾性部品２０を形成できる。

【0032】

以上のように、本発明の実施例が提供する制御弁の製造方法によれば、シールユニット２００とハウジング１０の環状側壁１１の内面とを一体構造として固定接続し、シールユニット２００は、取り外し不能にハウジング１０の環状側壁１１と一体として接続されることで、シールユニット２００と環状側壁１１との間のよい密封性能を実現するとともに、弁体ユニット２０００とシールユニット２００との間の押圧量を減少させ、弁体ユニット２０００が、ハウジング１０に対して回動している場合、弁体ユニット２０００の回転トルクを効果的に減少させ、さらに、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の発熱及び摩耗を低減させ、制御弁１の使用寿命を延長させる。

【0033】

また、本発明の実施例は、上記何れか１つの実施形態の制御弁の製造方法で製造される制御弁１をさらに提供する。
本発明の実施例が提供する制御弁１によれば、シールユニット２００をハウジング１０の環状側壁１１の内面に固定して形成することで、シールユニット２００は、ハウジング１０の環状側壁１１と一体構造として接続され、シールユニット２００と環状側壁１１との間のよい密封性能を実現するとともに、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の押圧量を減少させ、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の摩耗を低減させ、制御弁１の使用寿命を延長させる。

【0034】

本発明の実施例が提供する制御弁１は、熱交換システム、例えば、車両用空調システム又は家庭用空調システムなどに適用されてもよく、具体的に、制御弁１を流通する動作媒体は、水、水と他の液体との混合動作媒体、又は熱伝導能力を有する他の冷却液体であってもよい。
制御弁１は、動作媒体の割当を制御し、及び、制御弁１を通過した出口流量を調節して制御し、さらに、熱交換システム流路の動作媒体を制御し、この熱交換システム流路の制御性能を高めて最適化する。

【0035】

また、本発明の実施例は、上記の制御弁１に適用される弁ボディユニット１０００をさらに提供し、制御弁１の弁体ユニット２０００の少なくとも一部と弁ボディユニット１０００とは互いに嵌め込まれる。
弁体ユニット２０００は、伝動機構によって回動でき、弁ボディユニット１０００は、固定接続されたハウジング１０とシールユニット２００とを含む。
ハウジング１０は、環状側壁１１及び第１サブ部分１１１を含み、ハウジング１０は、収容室を有し、環状側壁１１と第１サブ部分１１１とは固定接続され、第１サブ部分１１１は、第１サブ部分１１１及び環状側壁１１を貫通するとともに、収容室に連通する第１連通口１１２を含む。
シールユニット２００は、環状側壁１１の内面に位置し、弁体ユニット２０００は、シールユニット２００により形成された空間に位置し、シールユニット２００は、第１連通口１１２に対応するとともに、互いに連通する第２連通口２０１をさらに含む。
シールユニット２００は、環状側壁１１の内面に密封されるように固定接続され、第１連通口１１２の外周に第１密封面を形成する。
上記配置によって、シールユニット２００と環状側壁１１との間のよい密封性能を実現するとともに、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の押圧量を減少させ、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の摩耗を低減させ、制御弁１の使用寿命を延長させ、且つ、本発明の実施例が提供する弁ボディユニット１０００は、個別に製造または販売されてもよく、且つ、制御弁１の構造を簡略化し、取付ステップを減少させ、普及応用を便利にする。

【0036】

シールユニット２００は、互いに嵌め込まれる弾性部品２０とシール部品３０とを含み、弾性部品２０の構造及びシール部品３０の構造は、上記何れか１つの実施例の弾性部品２０及びシール部品３０の構造に類似するため、ここで、贅言していない。
本発明の実施例の弁ボディユニットは、個別に製造または販売されてもよく、弁ボディユニットの密封性能、弁ボディユニットと弁体ユニットとの間の密封性能を効果的に向上させ、普及応用を便利にする。

【0037】

また、本発明の実施例は、制御弁１をさらに提供し、弁ボディユニット１０００及び弁体ユニット２０００を含む。
弁ボディユニット１０００は、上記何れか１つの実施形態の弁ボディユニットであり、弁体ユニット２０００の少なくとも一部は、弁ボディユニット１０００により形成された収容室内に位置し、弁ボディユニット１０００は、ハウジング１０及びシールユニット２００を含む。
ハウジング１０は、固定接続された環状側壁１１と第１サブ部分１１１とを含み、ハウジング１０は収容室を有し、ハウジング１０は、第１サブ部分１１１及び環状側壁１１を貫通するとともに、収容室に連通する第１連通口１１２を有し、シールユニット２００は環状側壁１１の内面に位置しており、第２連通口２０１を含む。
第１連通口１１２と第２連通口２０１とは、対応するとともに、互いに連通し、シールユニット２００は、環状側壁１１の内面に固定接続され、第１連通口１１２の外周に第１密封面を形成し、弁体ユニット２０００の少なくとも一部は、シールユニット２００により形成された空間に位置して、シールユニット２００の内面に緊密に係合するように第２密封面を形成する。
上記配置によって、シールユニット２００と環状側壁１１との間のよい密封性能を実現するとともに、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の押圧量を減少させ、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の摩耗を低減させ、制御弁１の使用寿命を延長させ、制御弁１の構造を簡略化し、取付ステップを減少させ、普及応用を便利にする。
好ましくは、シールユニット２００は、上記何れか１つの実施形態のシールユニット２００であってもよく、ここで、贅言していない。

【0038】

シールユニット２００と環状側壁１１とは、加硫工程によって固定接続される。
上記配置によって、シールユニット２００と環状側壁１１との間は、一体構造として固定接続され、シールユニット２００と環状側壁１１との間は隙間がない。
本発明の実施例が提供する制御弁１によれば、シールユニット２００と環状側壁１１との間のよい密封性能を実現するとともに、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の押圧量を減少させ、弁体ユニット２０００がハウジング１０に対して回動している場合、弁体ユニット２０００の回転トルクを効果的に減少させ、さらに、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の発熱を減少させ、弁体ユニット２０００とシール部品３０との間の摩耗を低減させ、制御弁１の使用寿命を延長させ、普及応用を便利にする。

【0039】

ここで、「第１」、「第２」などのような関係用語は、１つのエンティティ又は操作を他のエンティティ又は操作に区別するためのものであり、これらのエンティティ又は操作同士の間には、このような実際の関係又は順序があるように要求又は暗示するとは、限らない。
このように使用される用語は、互いに交換されてもよく、本明細書に記載の発明における実施例、例えば、本明細書の説明、又は他の態様の記載を除いた順序に従って動作し又は配列する。
以上の実施例は、本発明を限定していなく、本発明を説明するためのものであり、本明細書は、上記の実施例を参照して本発明を詳しく説明したが、本発明に対して補正又は等価置換を行ってもよく、本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての改良は、何れも、本発明の範囲内に該当する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【国際調査報告】