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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-01-25
(54)【発明の名称】単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置
(51)【国際特許分類】
H01H 39/00 20060101AFI20240118BHJP
H01H 37/76 20060101ALI20240118BHJP
【ＦＩ】
H01H39/00 C
H01H37/76 F
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2022580730
(86)(22)【出願日】2022-09-30
(85)【翻訳文提出日】2022-12-27
(86)【国際出願番号】 CN2022123433
(87)【国際公開番号】W WO2023071713
(87)【国際公開日】2023-05-04
(31)【優先権主張番号】202122591504.3
(32)【優先日】2021-10-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202111252921.3
(32)【優先日】2021-10-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521368463
【氏名又は名称】西安中熔電気股▲ふん▼有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110003166
【氏名又は名称】弁理士法人山王内外特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】石 暁光
(72)【発明者】
【氏名】段 少波
(72)【発明者】
【氏名】王 欣
(72)【発明者】
【氏名】戈 西斌
【テーマコード（参考）】
5G502
【Ｆターム（参考）】
5G502AA01
5G502BB07
5G502KK04
(57)【要約】
【課題】複数の仮破断部を破断させる順序およびその時間間隔が、単一の衝撃装置の衝撃ヘッドの高さのみにより調整する場合、調整可能なパラメータが少なく、コントロール可能な範囲が小さく、そして、運動時、衝撃装置の異なる高さの衝撃ヘッドにより仮破断部を前後に破断させる場合、衝撃装置全体の受ける力が不均一であるため、断裂になりやすく、遮断に影響を与える。
【解決手段】本出願に係る単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置は、ハウジングと、誘起源と、衝撃装置と、導体とを備え、前記ハウジングに、異なるチャンバーのそれぞれに位置する少なくとも２つの衝撃装置が設置され、前記衝撃装置の一側に１つの誘起源が設置され、前記衝撃装置および前記誘起源が、それらの位置するチャンバーと密封接触するように構成され、前記誘起源により前記衝撃装置が駆動されて同時または前後に変位し、少なくとも１つの前記衝撃装置が変位する過程において前記導体を破断させるように構成される。
【選択図】図１
【解決手段】本出願に係る単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置は、ハウジングと、誘起源と、衝撃装置と、導体とを備え、前記ハウジングに、異なるチャンバーのそれぞれに位置する少なくとも２つの衝撃装置が設置され、前記衝撃装置の一側に１つの誘起源が設置され、前記衝撃装置および前記誘起源が、それらの位置するチャンバーと密封接触するように構成され、前記誘起源により前記衝撃装置が駆動されて同時または前後に変位し、少なくとも１つの前記衝撃装置が変位する過程において前記導体を破断させるように構成される。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハウジングと、誘起源と、衝撃装置と、導体とを備え、前記ハウジングに、異なるチャンバーのそれぞれに位置する少なくとも２つの衝撃装置が設置され、前記衝撃装置の一側に１つの誘起源が設置され、前記衝撃装置および前記誘起源が、それらの位置するチャンバーと密封接触するように構成され、前記誘起源により前記衝撃装置が駆動されて同時または前後に変位し、少なくとも１つの前記衝撃装置が変位する過程において前記導体を破断させるように構成されることを特徴とする単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項2】
前記ハウジングに少なくとも１つのバルブ構造が設置され、前記バルブ構造は、圧力調整バルブ、チェックバルブ、切り換えバルブまたはプレッシャーリリーフバルブから選択されるものであることを特徴とする請求項１に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項3】
各前記バルブ構造は、前記誘起源、または前記衝撃装置、または破断した前記導体により駆動され、前記バルブ構造が２つ以上である場合、すべての前記バルブ構造が、前記誘起源、前記衝撃装置および破断した前記導体から選択される同一のものにより駆動され、あるいは、すべての前記バルブ構造のうちの２つが、前記誘起源、前記衝撃装置および破断した前記導体から選択される異なる２つによりそれぞれ駆動される
ことを特徴とする請求項２に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項4】
前記ハウジングは、上ハウジングと、前記上ハウジングと密封接続する下ハウジングとを含み、前記導体が前記上ハウジングと前記下ハウジングとの接触面の箇所に設置され、前記導体の２つの端部が、それぞれ前記ハウジングの外部に位置することを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項5】
前記導体に少なくとも１つの可溶体が並列接続されることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項6】
少なくとも１つの前記衝撃装置により前記導体を破断させ、少なくとも１つの前記衝撃装置により前記可溶体を破断させまたは前記導体および前記可溶体を順に破断させるように構成されることを特徴とする請求項５に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項7】
前記可溶体に溶断脆弱箇所および破断脆弱箇所が設けられ、前記破断脆弱箇所が、前記衝撃装置により破断する部位に設けられることを特徴とする請求項６に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項8】
可溶体の破断脆弱箇所の、衝撃装置に近接するチャンバーに押しブロックが設置され、前記押しブロックと、前記押しブロックの位置するチャンバーとの間に押しブロックの初期位置を制限する位置制限構造が設置されることを特徴とする請求項７に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項9】
前記溶断脆弱箇所は、消弧媒体が充填されている密閉したチャンバーに位置することを特徴とする請求項７または８に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項10】
前記誘起源の位置するチャンバーが各前記衝撃装置の位置するチャンバーのそれぞれに連通する場合、誘起源が動作するとき、前記衝撃装置が駆動されて同時または前後に動作し、あるいは、前記誘起源の位置するチャンバーが前記衝撃装置のうちの１つの位置するチャンバーに連通する場合、各前記衝撃装置の位置するチャンバーが流路を介して直列連通し、誘起源が動作するとき、前記衝撃装置が駆動されて前後に動作するように構成されることを特徴とする請求項１～９のいずれか１項に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項11】
各前記衝撃装置の位置するチャンバーが流路を介して連通する場合、先に動作する衝撃装置が変位することにより、それが動作した直後に動作する衝撃装置の位置するチャンバーと、前記先に動作する衝撃装置の位置するチャンバーとの連通する流路の開口を開くように構成されることを特徴とする請求項１０に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項12】
前記衝撃装置のうちの１つの前記衝撃装置が中央に設置され、その他の衝撃装置が、中央に設置される前記衝撃装置の外側の周りに間隔をあけて設置されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項13】
前記衝撃装置は、誘起源の位置するチャンバーの外側の周りに配置されることを特徴とする請求項１０または１１に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項14】
中央に設置される前記衝撃装置の外側に位置する衝撃装置は、いずれも環状構造であり、順次に間隔をあけて中央に設置される前記衝撃装置の外周に環装されることを特徴とする請求項１２に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項15】
前記環状構造の前記衝撃装置において、前記導体に対応する位置にそれぞれ切欠が設けられ、環状構造の前記衝撃装置が変位して可溶体を破断させるとき、前記導体が前記切欠内に位置することを特徴とする請求項１４に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項16】
前記衝撃装置と、前記衝撃装置の位置するチャンバーとの接触面の間、および、前記誘起源と、前記誘起源の位置するチャンバーとの接触面の間に、接触面を密封するための密封装置が設置されることを特徴とする請求項１～１５のいずれか１項に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項17】
前記ハウジングは、前記ハウジングの底部に設置される可溶体ハウジングをさらに含み、前記可溶体が前記可溶体ハウジングを穿通し、前記可溶体の両端が、前記可溶体ハウジングを穿通して前記導体と並列接続され、前記可溶体ハウジングに、前記衝撃装置により前記可溶体を破断させるためのチャンバーが設けられることを特徴とする請求項５～１６のいずれか１項に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項18】
前記ハウジングに前記ハウジングと密封接触する告知装置が設置され、前記告知装置と前記ハウジングとの間に位置制限機構が設置され、前記告知装置が、流路を介して、同時に動作する前記衝撃装置のうちの１つの位置するチャンバーに連通し、または、流路を介して、前後に動作する前記衝撃装置のうちの最後に動作する衝撃装置の位置するチャンバーに連通し、前記告知装置の流路の、前記衝撃装置の位置するチャンバーに位置する開口の位置は、すべての衝撃装置の動作が完了したとき、前記告知装置が、前記誘起源による駆動力で前記位置制限機構による位置制限を克服して変位し、前記告知装置の一端が前記ハウジングの外部まで突き出る要求を満たすことを特徴とする請求項１０～１７のいずれか１項記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項19】
前記誘起源は、誘起信号を受信することにより動作する電子点火装置または液圧装置であり、前記電子点火装置が高圧ガスを発生し、前記液圧装置が絶縁の高圧液体を吐出するように構成されることを特徴とする請求項１～１８のいずれか１項に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、電力制御および電気自動車の分野に属し、特に、１つの誘起源により導体を段階的に切断することにより電流遮断を行う誘起保護装置に関する。
【0002】
（関係出願の相互参照）
本出願は、２０２１年１０月２７日に中国国家知識財産権局に提出された、出願番号が２０２１１１２５２９２１．３であり、名称が「単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置」である中国出願、および、２０２１年１０月２７日に中国国家知識財産権局に提出された、出願番号が２０２１２２５９１５０４．３であり、名称が「単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置」である中国出願に基づいて優先権を主張し、その内容のすべては本出願に参照として取り込まれる。
本出願は、２０２１年１０月２７日に中国国家知識財産権局に提出された、出願番号が２０２１１１２５２９２１．３であり、名称が「単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置」である中国出願、および、２０２１年１０月２７日に中国国家知識財産権局に提出された、出願番号が２０２１２２５９１５０４．３であり、名称が「単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置」である中国出願に基づいて優先権を主張し、その内容のすべては本出願に参照として取り込まれる。
【背景技術】
【0003】
現在、電気自動車の電池パック保護デバイスとして、従来の熱溶断ヒューズのほか、回路を素早く遮断可能な誘起保護装置があり、その適用範囲がますます広くなり、主に従来のヒューズの、発した熱の量が大きく、電力消費が高く、体積および重量が比較的大きく、電流衝撃に耐える能力に限界があり、遮断に要する時間が長く、遮断過程が制御不能の不足を克服するためのものである。
【0004】
誘起保護装置は、一般的に、ハウジングに１つの誘起源と、１つの衝撃装置と、導体とが順に設置され、導体に仮破断部が設置されるように構成される。その作用原理として、電池パックの主回路に故障電流が発生した場合、電池パックの主回路に直列接続される誘起保護装置における誘起源がトリガーされ、誘起源が動作して高圧ガスを発生して、これによって衝撃装置が下へ押されて導体の仮破断部を破断させ、導体に物理的破断口を形成し、誘起保護装置の導体と電池パックの主回路とが直列接続されるため、導体の破断口で生じたアークが空気において漸次に冷却されて消弧され、電流が遮断され、よって回路を素早く遮断する目的を実現する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
従来の誘起保護装置は、単一の誘起源と、単一の衝撃装置と、仮破断部が設けられた１つの導体とを備え、耐電流衝撃性が優れ、電力消費が小さく、素早く遮断可能などのメリットを有するが、遮断能力が低下し、消弧能力が十分でなく、遮断電圧が低いなどの欠点を有する。上記の構造の不足に鑑みて、研究者らは、単一の誘起源と、単一の衝撃装置と、仮破断部が２つ以上設けられた導体とを備えるものを開発した。この場合、導体の２つ以上の仮破断部の破断順序が、衝撃装置に高さが異なる衝撃ヘッドを設けることにより決められ、これによれば、１つの仮破断部の場合、遮断能力が低下し、消弧能力が不十分であり、遮断電圧が低い問題をある程度で解決できるが、下記の課題もある。複数の仮破断部を破断させる順序およびその時間間隔が、単一の衝撃装置の衝撃ヘッドの高さのみにより調整する場合、調整可能なパラメータが少なく、コントロール可能な範囲が小さく、そして、運動時、衝撃装置の異なる高さの衝撃ヘッドにより仮破断部を前後に破断させる場合、衝撃装置全体の受ける力が不均一であるため、断裂になりやすく、遮断に影響を与える。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本出願は、上記の課題に対して、１つの誘起源により少なくとも２つの独立した衝撃装置を駆動して導体を同時または前後に切断して回路を遮断する、単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置を設計した。これをもとに、導体に可溶体を並列接続することができ、この場合、衝撃装置により導体および可溶体を順に破断させ、または、１つの衝撃装置により導体を切断し、他の衝撃装置により可溶体を切断するように構成される。
【0007】
本出願に係る単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置は、ハウジングと、誘起源と、衝撃装置と、導体とを備え、前記ハウジングに、異なるチャンバーのそれぞれに位置する少なくとも２つの衝撃装置が設置され、前記衝撃装置の一側に１つの誘起源が設置され、前記衝撃装置および前記誘起源が、それらの位置するチャンバーと密封接触するように構成され、前記誘起源により前記衝撃装置が駆動されて同時または前後に変位し、少なくとも１つの前記衝撃装置が変位する過程において前記導体を破断させるように構成される。本出願に係る技術案は、少なくとも上記の技術目的を実現する。
【0008】
任意で、前記ハウジングに少なくとも１つのバルブ構造が設置され、前記バルブ構造は、圧力調整バルブ、チェックバルブ、切り換えバルブまたはプレッシャーリリーフバルブから選択されるものである。
【0009】
任意で、各前記バルブ構造は、前記誘起源、または前記衝撃装置、または破断した前記導体により駆動され、前記バルブ構造が２つ以上である場合、すべての前記バルブ構造が、前記誘起源、前記衝撃装置および破断した前記導体から選択される同一のものにより駆動され、あるいは、すべての前記バルブ構造のうちの２つが、前記誘起源、前記衝撃装置および破断した前記導体から選択される異なる２つによりそれぞれ駆動される。
【0010】
任意で、前記ハウジングは、上ハウジングと、前記上ハウジングと密封接続する下ハウジングとを含み、前記導体が前記上ハウジングと前記下ハウジングとの接触面の箇所に設置され、前記導体の２つの端部が、それぞれ前記ハウジングの外部に位置する。
【0011】
任意で、前記導体に少なくとも１つの可溶体が並列接続される。
【0012】
任意で、少なくとも１つの前記衝撃装置により前記導体を破断させ、少なくとも１つの衝撃装置により前記可溶体を破断させまたは前記導体および前記可溶体を順に破断させるように構成される。
【0013】
任意で、前記可溶体に溶断脆弱箇所および破断脆弱箇所が設けられ、前記破断脆弱箇所が、前記衝撃装置により破断する部位に設けられる。
【0014】
任意で、可溶体の破断脆弱箇所の、衝撃装置に近接するチャンバーに押しブロックが設置され、前記押しブロックと、前記押しブロックの位置するチャンバーとの間に押しブロックの初期位置を制限する位置制限構造が設置される。
【0015】
任意で、前記溶断脆弱箇所は、消弧媒体が充填されている密閉したチャンバーに位置する。
【0016】
任意で、前記誘起源の位置するチャンバーが各前記衝撃装置の位置するチャンバーのそれぞれに連通する場合、誘起源が動作するとき、前記衝撃装置が駆動されて同時または前後に動作し、あるいは、前記誘起源の位置するチャンバーが前記衝撃装置のうちの１つの位置するチャンバーに連通する場合、各前記衝撃装置の位置するチャンバーが流路を介して直列連通し、誘起源が動作するとき、前記衝撃装置が駆動されて前後に動作するように構成される。
【0017】
任意で、各前記衝撃装置の位置するチャンバーが流路を介して連通する場合、先に動作する衝撃装置が変位することにより、それが動作した直後に動作する衝撃装置の位置するチャンバーと、前記先に動作する衝撃装置の位置するチャンバーとの連通する流路の開口を開くように構成される。
【0018】
任意で、前記衝撃装置のうちの１つの衝撃装置が中央に設置され、その他の衝撃装置が、中央に設置される前記衝撃装置の外側の周りに間隔をあけて設置される。
【0019】
任意で、前記衝撃装置は、誘起源の位置するチャンバーの外側の周りに配置される。
【0020】
任意で、中央に設置される前記衝撃装置の外側に位置する衝撃装置は、いずれも環状構造であり、順次に間隔をあけて中央に設置される前記衝撃装置の外周に環装される。
【0021】
任意で、前記環状構造の前記衝撃装置において、前記導体に対応する位置にそれぞれ切欠が設けられ、環状構造の前記衝撃装置が変位して可溶体を破断させるとき、前記導体が前記切欠内に位置する。
【0022】
任意で、前記衝撃装置と、前記衝撃装置の位置するチャンバーとの接触面の間、および、前記誘起源と、前記誘起源の位置するチャンバーとの接触面の間に、接触面を密封するための密封装置が設置される。
【0023】
任意で、前記ハウジングは、前記ハウジングの底部に設置される可溶体カバープレートをさらに含み、前記可溶体が前記可溶体カバープレートを穿通し、前記可溶体の両端が、前記可溶体カバープレートを穿通して前記導体と並列接続され、前記可溶体カバープレートに、前記衝撃装置により前記可溶体を破断させるためのチャンバーが設けられる。
【0024】
任意で、前記ハウジングに前記ハウジングと密封接触する告知装置が設置され、前記告知装置と前記ハウジングとの間に位置制限機構が設置され、前記告知装置が、流路を介して、同時に動作する前記衝撃装置のうちの１つの位置するチャンバーに連通し、または、流路を介して、前後に動作する前記衝撃装置のうちの最後に動作する衝撃装置の位置するチャンバーに連通し、前記告知装置の流路の、前記衝撃装置の位置するチャンバーに位置する開口の位置は、すべての衝撃装置の動作が完了したとき、前記告知装置が、前記誘起源による駆動力で前記位置制限機構による位置制限を克服して変位し、前記告知装置の一端が前記ハウジングの外部まで突き出る要求を満たす。
【0025】
任意で、前記誘起源は、誘起信号を受信することにより動作する電子点火装置または液圧装置であり、前記電子点火装置が高圧ガスを発生し、前記液圧装置が絶縁の高圧液体を吐出するように構成される。
【発明の効果】
【0026】
本出願に係る誘起保護装置は、従来の誘起保護装置に比べて、少なくとも下記の利点を有する。
【0027】
複数の衝撃装置が設置され、衝撃装置が段階的に順次に動作し、互いに影響することなく、衝撃装置の受ける力が比較的に均一であり、信頼性がより高い。
【0028】
誘起源により発生した高圧ガスによる気圧を合理的に分配することにより複数の衝撃装置が段階的に順次に動作することができ、高圧ガスのエネルギーを最大限に利用することができ、火薬ガスが他のチャンバーまたは外部に漏れるリスクが低減し、漏れることによる悪影響を防止することができる。
【0029】
ガスガイド孔の位置の相対高さ、ガスガイド孔の断面積、衝撃装置の位置するチャンバーの断面積、衝撃装置の運動経路などの複数のパラメータを調整することにより各衝撃装置が動作する順序および時間間隔を調整することができ、調整可能なパラメータが多く、複数のパラメータに対する調整によれば、時間間隔の調整可能な範囲を広くすることができる。
【0030】
本出願に係る誘起保護装置は、耐電流衝撃性が優れ、消弧能力が向上し、素早い保護を実現することができ、そして、遮断されたあとの絶縁性能が優れ、複数の破断口を破断させる順序および時間間隔のコントロール可能な範囲が広く、該誘起保護装置による確実な遮断に寄与できるとともにその遮断能力の向上に寄与でき、製品の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【0031】
【発明を実施するための形態】
【0032】
上記の技術案に対して、好ましい実施例を用いて、図面を参照しながら詳細に説明する。本出願に言及された構造の位置関係、例えば上下左右、上面、下面、左面、右面、前進、後退などは、本出願を限定するものにならない。
【0033】
（実施の形態１．）
本出願のいくつかの実施例において、図１～図６に示すように、ハウジングは、上ハウジング１０２と、上ハウジング１０２と合わせる下ハウジング１０６とを含む。上ハウジングと下ハウジング１０６とは、接触面で密封される。上ハウジングおよび下ハウジングは、絶縁材質のものであり、全体または一部が射出成形により形成されたものである。上ハウジングと下ハウジングとの接触面の箇所に導体１０５が穿通され、導体の２つの端部が、それぞれ上ハウジングおよび下ハウジングの外部に位置する。誘起保護装置を使用するとき、導体の２つの端部が外部回路に直列接続され、外部回路に対する保護を実現する。上ハウジングおよび下ハウジングのそれぞれに、上ハウジングと下ハウジングとの接触面を貫通する複数のチャンバーが設けられている。導体１０５は、長尺板状構造であり、導体の２つの側辺に位置制限凸ブロック１０５ａが設けられ、位置制限凸ブロックが下ハウジングにおける位置制限凸ブロックに対応する位置に設けられた位置制限凹溝に係止されることにより、導体に対する位置決めを実現する。
本出願のいくつかの実施例において、図１～図６に示すように、ハウジングは、上ハウジング１０２と、上ハウジング１０２と合わせる下ハウジング１０６とを含む。上ハウジングと下ハウジング１０６とは、接触面で密封される。上ハウジングおよび下ハウジングは、絶縁材質のものであり、全体または一部が射出成形により形成されたものである。上ハウジングと下ハウジングとの接触面の箇所に導体１０５が穿通され、導体の２つの端部が、それぞれ上ハウジングおよび下ハウジングの外部に位置する。誘起保護装置を使用するとき、導体の２つの端部が外部回路に直列接続され、外部回路に対する保護を実現する。上ハウジングおよび下ハウジングのそれぞれに、上ハウジングと下ハウジングとの接触面を貫通する複数のチャンバーが設けられている。導体１０５は、長尺板状構造であり、導体の２つの側辺に位置制限凸ブロック１０５ａが設けられ、位置制限凸ブロックが下ハウジングにおける位置制限凸ブロックに対応する位置に設けられた位置制限凹溝に係止されることにより、導体に対する位置決めを実現する。
【0034】
上ハウジング１０２は、中空のハウジングであり、内部に２つのチャンバーが設けられ、第１チャンバー１０２ｂが上ハウジングの内部の中間位置に位置し、第２チャンバーが第１チャンバーに対して間隔をあけて第１チャンバーの外周側に設けられ、第２チャンバー１０２ｃが環状構造である。第１チャンバーと第２チャンバーとの間にガス流路が設けられ、第１チャンバーおよび第２チャンバーが、それぞれ下ハウジングのチャンバーに連通する。導体が第１チャンバー１０２ｂを穿通するように設置される。
【0035】
第１チャンバー１０２ｂに対応する上ハウジングの頂部に、誘起源１０１を収容するチャンバーが設けられ、第１チャンバーと誘起源を収容するチャンバーとが完全に連通している。誘起源１０１は、インサート成形方法により上ハウジングに固定してもよく、チャンバー内に段付き孔を設けて誘起源１０１を取り付け、上ハウジングに押圧プレートまたは押圧カバー（図示しない）を設置することにより誘起源を固定してもよい。誘起源と、それが位置するチャンバーとは、密封接触である。誘起源は、外部からの誘起信号を受信することにより動作して、第１衝撃装置の移動を駆動する駆動力を発生するように構成される。本実施例において、誘起源は、電子点火装置であり、受信した誘起信号により点火して、その中の化学薬品が反応して駆動力としての大量の高圧ガスを瞬時に発生することができる。
【0036】
第１衝撃装置１０３は、第１チャンバー１０２ｂに設置され、第１衝撃装置１０３の頂部に環状の位置制限フランジ１０３ａが設置され、位置制限フランジが、第１チャンバー１０２ｂの頂部の上面に係止されるとともに上ハウジングの頂部の内壁と接触して、第１衝撃装置の初期位置を制限するための位置制限構造として形成される。第１衝撃装置の初期位置に対する制限は、チャンバーの壁に凹溝を設け、第１衝撃装置に凸ブロックを設け、凸ブロックを凹溝における位置制限構造に係止させることにより実現してもよい。第１衝撃装置１０３の頂部と上ハウジングの頂部とが密封接触することにより、初期状態で第１チャンバー１０２ｂと第２チャンバー１０２ｃとの間のガス流路を遮断できる。これにより、第１チャンバー１０２ｂと第２チャンバー１０２ｃとが連通しないように隔てることができる。第１衝撃装置が位置制限フランジの位置制限を克服して導体の方向へ変位し、第１衝撃装置と上ハウジングの頂部とが密封接触から非密封接触になり、ガス流路が露出されたとき、第１チャンバーと第２チャンバーとは、連通した状態になる。第１衝撃装置の上端面に凹溝１０３ａが設けられ、誘起源が凹溝１０３ａの位置する領域に位置する。このようにして、誘起源により発生した高圧ガスが先に第１衝撃装置に作用することを確保することができる。
【0037】
第１チャンバー１０２ｂの対向する２つの側壁に上ハウジングと下ハウジングとの接触面を貫通する制限スライド溝が設けられ、第１衝撃装置において、制限スライド溝に対応する位置にスライドブロックが設けられる。第１衝撃装置のスライドブロックが嵌入制限スライド溝に嵌入することによりガイド装置を形成し、駆動力の作用で第１衝撃装置が制限スライド溝に沿って直線変位することを保証し、第１衝撃装置の回動を防止する。第１衝撃装置と第１チャンバーとが密封接触であり、これによって、隙間からの高圧ガスの漏れに起因した、逆向きの力により第１衝撃装置の移動を妨げたり、高圧ガスの圧力の低下で第２衝撃装置の運動に影響を与えたり、することを防止することができる。
【0038】
第１衝撃装置の衝撃端は、刃状構造であってもよく、錐状の断面縮小構造のような尖った構造であってもよく、単位面積当たりの作用力の向上に寄与できる他の構造であってもよい。
【0039】
導体１０５は長尺板状構造である。図８に示すように、導体１０５に導体の構造強度を低下させる少なくとも１つの破断脆弱箇所１０５ｂが設けられる。破断脆弱箇所は、導体の表面に設けられた凹溝であってもよく、例えば、図１および図３に示すＶ字形溝、Ｕ字形溝、または他の構造の凹溝であり、あるいは、導体の幅方向に沿って間隔をあけて設けられた複数の透孔であってもよく、導体の構造強度を低下させ、衝撃装置による破断に寄与できるものであればよい。破断脆弱箇所１０５ｂの両側に、破断脆弱箇所１０５ｂから一定距離離れたところで折り曲がり脆弱箇所１０５ｃが設けられ、第１衝撃装置により導体の破断脆弱箇所を衝撃すると、導体が破断脆弱箇所で破断し、導体が破断したあとに第１衝撃装置の作用により折り曲がり脆弱箇所で折り曲がり、このように、破断した導体の折り曲がり部分がそれぞれ第１衝撃装置の両側に位置する。
【0040】
第２衝撃装置１０４は、第２チャンバー１０２ｃ内に設置され、第２衝撃装置と第２チャンバーとが密封接触である。図７に示すように、本実施例において、第２衝撃装置１０４は、円環状構造であり、円環状構造の対向する両側のそれぞれに第２衝撃装置の衝撃端を貫通する切欠１０４ａが設けられている。第２衝撃装置が変位して導体を通るとき、導体が第２衝撃装置の切欠のところに位置し、このようにして、第２衝撃装置の変位が導体に影響を与えない。第２衝撃装置の誘起源に近接した端部に複数の凹部１０４ｂが設けられている。誘起源が動作して第１衝撃装置の動作を駆動したあと、第１衝撃装置の変位に従って、第１チャンバーと第２チャンバーとが連通し、誘起源により発生した高圧ガスが第２チャンバー内に進入して第２衝撃装置の変位を駆動することができる。第２衝撃装置は、他の形状の環状構造であってもよく、例えば、楕円形、四角形などである。
【0041】
導体の下面に可溶体１０７が並列接続され、可溶体１０７が底部カバー１０８により下ハウジングに封じられるように取り付けられる。底部カバーに可溶体を支持するための支持構造が設置される。図８に示すように、可溶体１０７は、空間幾何形状を有し、折曲成形されたものである。可溶体の両端は、それぞれ導体１０５の折り曲がり脆弱箇所の外側の部分と接続され、つまり、導体が破断したあと、可溶体の両端がそれぞれ破断口の両側に位置する。可溶体に複数の溶断脆弱箇所および破断脆弱箇所が設けられている。本実施例において、溶断脆弱箇所は、狭径部である。図４において、可溶体１０７の本体部分が導体１０５に直交するように設置され、可溶体は、その長手方向において導体を跨り、両端が導体の幅方向の両側の外部に位置する。このように設置する目的は、第２衝撃装置により可溶体を破断させるとき、導体に影響を与えないことである。可溶体と導体との導電接続を実現するため、可溶体の導体と接続する両端がそれぞれ湾曲構造として設置され、このようにして可溶体と導体との並列接続を実現する。可溶体と導体とは、ボルトによる圧着、導電弾性片による接続、溶接などの方式で接続される。第２衝撃装置が可溶体に移動して可溶体を破断させるように、下ハウジングには第２チャンバーに連通するチャンバーが設けられている。第２衝撃装置による可溶体の破断を容易にするため、可溶体の、第２衝撃装置による衝撃を受ける部位の両側が下ハウジングにより支持される。可溶体と導体との間に密封カバー１０６ａが設置される。密封カバー１０６ａは、おわん状の構造であり、密封カバーにより可溶体の位置する空間を密封するとともに、密封カバーにより、導体の下方の下ハウジングに、導体が切断されたあとに切断された部分の落下および第１衝撃装置の変位のためのチャンバーが形成される。可溶体が位置するチャンバーには消弧媒体が充填される。消弧媒体は、消弧砂または消弧ゲルである。
【0042】
（作用原理）
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
【0043】
零電流下で遮断する必要がある場合、または倍数の低い故障電流である場合、誘起源が電気信号によりトリガーされて高圧ガスを発生し、高圧ガスにより先に第１衝撃装置の変位を駆動することにより、第１衝撃装置が押されて導体の破断脆弱箇所を破断させて破断口を形成する。破断口のアーク電流が完全に破断脆弱箇所の両端に並列接続される可溶体に転移され、故障電流が小さいため、可溶体の狭径部で発生した熱が狭径部を溶断してアークを消弧するほど十分ではない。第１衝撃装置が運動する過程において、第１チャンバーと第２チャンバーとがだんだん連通し、第２チャンバーに進入する高圧ガスがだんだん多くなって第２衝撃装置の上端の凹部と第２チャンバーの頂部との間を満たし、高圧ガスは、ある程度蓄積されると、第２衝撃装置を、第２チャンバーに沿って下へ変位するように駆動して、可溶体を破断させ、アークが素早く冷却されて消弧され、よって回路が遮断される。
【0044】
中倍数の故障電流下で、誘起源が電気信号によりトリガーされて高圧ガスを発生し、高圧ガスにより第１衝撃装置が先に押されて導体の破断脆弱箇所を破断させて破断口を形成する。破断口におけるアーク電流が完全に破断脆弱箇所の両端に並列接続される可溶体に転移され、故障電流が比較的大きく可溶体の狭径部を流れて熱が発生したため、可溶体の狭径部が溶断され、溶断の過程において、第１チャンバーと第２チャンバーとがだんだん連通し、第２チャンバー内の高圧ガスがだんだん多くなって第２衝撃装置の上端の凹部と第２チャンバーの頂部との間を満たし、高圧ガスは、ある程度蓄積されると、第２衝撃装置を、第２チャンバーに沿って下へ変位するように駆動して、可溶体を破断させ、可溶体の溶断と機械的切断による破断口とが共働することによりアークが消弧され、よって回路が遮断される。
【0045】
倍数の高い故障電流下で、誘起源が電気信号によりトリガーされて高圧ガスを発生し、高圧ガスが先に第１衝撃装置の位置するチャンバーに進入して、第１衝撃装置が押されて導体の破断脆弱箇所を破断させて破断口を形成する。破断口のアーク電流が完全に破断脆弱箇所の両端に並列接続される可溶体に転移し、故障電流が非常に大きいため、可溶体の狭径部で大量の熱が発生して可溶体が素早く溶断され、消弧媒体による消弧で、アークが素早く消弧され、第１衝撃装置が運動する過程において、第１チャンバーと第２チャンバーとがだんだん連通し、高圧ガスにより第２衝撃装置が押されて可溶体を破断させ、きれいな物理的破断口が形成され、よって遮断されたあとの絶縁が保証される。
【0046】
（実施の形態２．）
本出願の他のいくつかの実施例において、図９～図１１に示すように、ハウジングは、上ハウジング２０２と、それと密封接続される下ハウジング２０６とを含み、下ハウジング２０６の下に可溶体２１０を収容するための可溶体カバープレート２０９および底部ハウジング２１１が取り付けられる。導体２０５が、上ハウジングと下ハウジングとの接触面の箇所に穿通される。導体の一側に位置する上ハウジングに第１チャンバー２０３ａと、第２チャンバー２０４ａと、密閉した第３チャンバー２０１ａとの互いに隔てられた少なくとも３つのチャンバーが設けられている。第１チャンバー２０３ａおよび第２チャンバー２０４ａは、それぞれ上ハウジングと下ハウジングとの接触面を貫通して下ハウジングに設けられた第４チャンバー２０７ａおよび第５チャンバー２０８ａに連通し、導体が、第１チャンバーと、第２チャンバーと、第４チャンバーと、第５チャンバーとを穿通するように設置される。第１チャンバー２０３ａおよび第２チャンバー２０４ａにそれぞれ第１衝撃装置２０３および第２衝撃装置２０４が設置される。高圧ガスが進入して衝撃装置を移動駆動できるように、第１衝撃装置および第２衝撃装置のそれぞれの頂端と第１衝撃装置および第２衝撃装置の位置するチャンバーの頂部との間に一定の隙間が設けられる。第１衝撃装置および第２衝撃装置のそれぞれと、それらの位置するチャンバーとが密封接触し、密封接触が、締まり嵌めにより実現してもよく、両者の接触面の箇所に例えばパッキン２０３ｂ、パッキン２０４ｂのような密封装置を設置することにより実現してもよい。密封接触の設計によれば、上チャンバーと下チャンバーとが完全に隔離され、したがって、高圧ガスによる破断口の絶縁能力への影響、および下チャンバーの故障電流が駆動回路に流れることを防止するできるとともに、高圧ガスが独立して上部に密封されるため、衝撃装置が所定位置まで移動したあとに戻されることを防止することができる。
本出願の他のいくつかの実施例において、図９～図１１に示すように、ハウジングは、上ハウジング２０２と、それと密封接続される下ハウジング２０６とを含み、下ハウジング２０６の下に可溶体２１０を収容するための可溶体カバープレート２０９および底部ハウジング２１１が取り付けられる。導体２０５が、上ハウジングと下ハウジングとの接触面の箇所に穿通される。導体の一側に位置する上ハウジングに第１チャンバー２０３ａと、第２チャンバー２０４ａと、密閉した第３チャンバー２０１ａとの互いに隔てられた少なくとも３つのチャンバーが設けられている。第１チャンバー２０３ａおよび第２チャンバー２０４ａは、それぞれ上ハウジングと下ハウジングとの接触面を貫通して下ハウジングに設けられた第４チャンバー２０７ａおよび第５チャンバー２０８ａに連通し、導体が、第１チャンバーと、第２チャンバーと、第４チャンバーと、第５チャンバーとを穿通するように設置される。第１チャンバー２０３ａおよび第２チャンバー２０４ａにそれぞれ第１衝撃装置２０３および第２衝撃装置２０４が設置される。高圧ガスが進入して衝撃装置を移動駆動できるように、第１衝撃装置および第２衝撃装置のそれぞれの頂端と第１衝撃装置および第２衝撃装置の位置するチャンバーの頂部との間に一定の隙間が設けられる。第１衝撃装置および第２衝撃装置のそれぞれと、それらの位置するチャンバーとが密封接触し、密封接触が、締まり嵌めにより実現してもよく、両者の接触面の箇所に例えばパッキン２０３ｂ、パッキン２０４ｂのような密封装置を設置することにより実現してもよい。密封接触の設計によれば、上チャンバーと下チャンバーとが完全に隔離され、したがって、高圧ガスによる破断口の絶縁能力への影響、および下チャンバーの故障電流が駆動回路に流れることを防止するできるとともに、高圧ガスが独立して上部に密封されるため、衝撃装置が所定位置まで移動したあとに戻されることを防止することができる。
【0047】
第１衝撃装置および第２衝撃装置は、形状が略Ｔ字形のものであり、衝撃端が刃状構造である。第３チャンバー２０１ａの頂部に誘起源２０１が設置され、誘起源２０１は、インサート成形により上ハウジングに設置してもよく、段付き孔などにより第３チャンバーに固定するように取り付けてもよい。第３チャンバー２０１ａは、第１ガス流路２０１ｂを介して第１チャンバー２０３ａに連通する。第１ガス流路２０１ｂが、第１衝撃装置の頂部と第１チャンバー２０３ａとの間の隙間に位置し、これによって、誘起源が動作するとき、高圧ガスが即時に第１衝撃装置の動作を駆動することを保証することができる。第３チャンバーと第２チャンバーとが連通しない。第２チャンバー２０４ａと第１チャンバー２０３ａとは第２ガス流路２１２を介して連通する。第２ガス流路２１２は、図９～図１１における点線で示される部分であり、１つであってもよく、２つ以上であってもよく、第１チャンバーの複数の方向から第２チャンバーに連通することができる。第２ガス流路２１２の第１チャンバー２０３ａに位置する開口は、第１衝撃装置が初期位置に位置するとき頂部の下方の適切な位置に位置し、該位置は、第１衝撃装置が所定位置まで変位していないかぎり、すなわち第１衝撃装置により導体および可溶体を破断させていないかぎり、誘起源により発生した高圧ガスが第２ガス流路２１２を介して第２チャンバーに進入することがない要求を満たす。このように設置する目的として、高圧ガスがまず第１衝撃装置を駆動して導体と、それと並列接続される可溶体とを破断させることを満たす必要がある。高圧ガスが第２チャンバーに進入するときに第２衝撃装置の動作を駆動できることを確保するように、第２ガス流路２１２の第２チャンバーに位置する開口が、第２衝撃装置の頂部と第２チャンバーの頂部との隙間に位置する。
【0048】
第１衝撃装置および第２衝撃装置の初期位置に対する位置制限は、第１衝撃装置および第２衝撃装置と、第１衝撃装置および第２衝撃装置の位置するチャンバーとの間に設置される位置制限構造により実現される。該位置制限構造として、チャンバーに凹溝を設け、衝撃装置に凸ブロックを設け、凹溝と凸ブロックとの係止により位置制限を実現してもよく、チャンバーに位置制限階段を設け、衝撃装置に位置制限フランジを設け、位置制限フランジが位置制限階段に係止することにより位置制限を実現してもよく、他の係止による位置制限の方式により実現してもよい。第１衝撃装置および第２衝撃装置のそれぞれの頂部の端面が円弧状凹面構造であり、このような構成が高圧ガスにより衝撃装置を押して移動させることに有利であり、衝撃装置の下端の衝撃ヘッドが刃状構造であり、このような構成が力を集中して導体を切断することに有利である。
【0049】
下ハウジングの第４チャンバー２０７ａおよび第５チャンバー２０８ａが独立して設けられ、第４チャンバーが第１チャンバーと連通し、第５チャンバーが第２チャンバーと連通し、これによって、第１衝撃装置および第２衝撃装置が導体を切断したあとにさらに下ハウジングのチャンバーに変位して可溶体を切断することを保証することができる。第４チャンバーおよび第５チャンバーの形状は、第１衝撃装置および第２衝撃装置の形状と類似し、第４チャンバーおよび第５チャンバーの上端部分が比較的大きい。第１衝撃装置または第２衝撃装置が変位して導体を切断して第４チャンバーまたは第５チャンバーに進入したあと、導体の破断した部分が第４チャンバーおよび第５チャンバーへ折り曲がる。第１衝撃装置および第２衝撃装置の衝撃端の両側部分が、それらに対応する第４チャンバーおよび第５チャンバーと緊密に接触し、このように構成する目的として、過剰な高圧ガスによる衝撃エネルギーを消耗してハウジングの破裂を防止するとともに、アークを押圧して、ある程度で消弧に補助することである。
【0050】
第４チャンバーおよび第５チャンバーの箇所において導体２０５の厚さが薄くするように設けられ、導体２０５の厚さが薄くされた箇所にそれぞれ破断脆弱箇所２０５ａが設けられ、破断脆弱箇所２０５ａの一側または両側に回動脆弱箇所２０５ｄが設けられる。実施例２において、回動脆弱箇所は、断面が減少した部分である。第１衝撃装置または第２衝撃装置が動作したあと、導体における、第１衝撃装置または第２衝撃装置に対応する破断脆弱箇所を破断させ、導体が破断したあと、破断した部分が回動脆弱箇所により回動して落下する。破断脆弱箇所は、衝撃装置が所定位置で導体を切断することを容易にする箇所であり、回動脆弱箇所は、破断した導体が所定軌跡に従って回動して移動することを保証する箇所である。破断脆弱箇所および回動脆弱箇所は、「Ｖ」字形溝、「Ｕ」字形溝、断面が減少した部分または仮破断構造などの強度を低下させる構造であり得るが、動作時の回動脆弱箇所の断裂による悪影響を防止するため、回動脆弱箇所の構造強度が破断脆弱箇所の構造強度よりも高いようにする必要がある。図１８に示すように、導体において破断脆弱箇所のほか、導体のハウジング内に位置する両端部分に位置決め孔２０５ｂおよび位置決め凹溝２０５ｃが設けられており、位置決め孔および位置決め凹溝がハウジングとの協働により、導体の固定を実現する。そして、導体の幅方向の両側に誤装着防止凹溝２０５ｅおよび誤装着防止凹溝２０５ｆが設けられている。両側に設けられている誤装着防止凹溝は、個数または形状が異なり、誤装着を防止することができる。
【0051】
第１衝撃装置および第２衝撃装置が変位するときに通過するチャンバーにおける接触面の、少なくとも対向する両側に鉛直の制限スライド溝が設けられ、第１衝撃装置または第２衝撃装置に、制限スライド溝に対応するスライドブロックが設けられ、スライドブロックが制限スライド溝に設置され、このようにして、第１衝撃装置および第２衝撃装置が制限スライド溝に沿って直線的に変位することができ、第１衝撃装置または第２衝撃装置の回動を防止することができる。
【0052】
可溶体２１０は、下ハウジングを穿通して導体と並列接続される。可溶体の両端と導体との接続する箇所がそれぞれ第４チャンバーおよび第５チャンバーの外側に位置し、このようにして可溶体と導体とが並列接続される。
【0053】
下ハウジングの底部に可溶体カバープレート２０９および底部ハウジング２１１が固定設置され、可溶体カバープレートおよび底部ハウジング２１１により可溶体を底部ハウジングに密封し、底部ハウジングにより可溶体に対する支持を実現する。可溶体をより良好に固定するため、カバープレートに可溶体を支持するリブ２０９ａが設けられ、可溶体の、第６チャンバーおよび第７チャンバーの外側に位置する部分がリブに掛かるように設置されてさらに固定される。可溶体の両端が可溶体カバープレートを穿通して導体と導電接続され、可溶体が可溶体カバープレートを穿通するための透孔の箇所において、密封用接着剤を使用しまたはパッキンなどを予め設置するなどの方式により可溶体と可溶体カバープレートとの間の隙間を密封して可溶体カバープレートと底部ハウジングとにより形成される内部空間を密封する。可溶体の構造は、実施例１による可溶体の構造を参照することができ、空間幾何形状のものである。可溶体は、底部ハウジングにおける第６チャンバー２１１ａおよび第７チャンバー２１１ｂを穿通する。可溶体の、第６チャンバー２１１ａおよび第７チャンバー２１１ｂに位置する部分に破断脆弱箇所が設けられ、破断脆弱箇所が、穿設孔、断面が減少した部分などがあり得る。可溶体の破断脆弱箇所の上の第６チャンバーおよび第７チャンバーにそれぞれ第１押しブロック２０７および第２押しブロック２０８が設置され、第１押しブロックおよび第２押しブロックの、可溶体と接触する端面が平面であり、第１押しブロックおよび第２押しブロックが、それぞれ位置する第６チャンバーおよび第７チャンバーと密封接触するように構成され、可溶体の位置するチャンバーを密封する。第１押しブロックおよび第２押しブロックと、底部ハウジングとの間に位置制限構造を設置することにより第１押しブロックおよび第２押しブロックを初期位置に固定する。衝撃装置により導体を切断したあと、押しブロックを駆動して可溶体を破断させることができる。可溶体において破断脆弱箇所のほか、複数の狭径部がさらに設けられている。狭径部は、可溶体の、第１押しブロックと第２押しブロックとの間に位置する部分に設けられ得る。第６チャンバーおよび第７チャンバーの底部にクッション（図示しない）が設置され、衝撃装置により押しブロックを駆動して可溶体を破断させるとき、クッションが、押しブロックによる運動エネルギーの大部分を吸収することができ、底部ハウジングの損壊を防止することができる。可溶体カバープレートと底部ハウジングとにより形成されるチャンバーに消弧媒体が充填されている。消弧媒体は、消弧砂または消弧ゲルであり、可溶体が消弧媒体内に位置する。可溶体カバープレート、可溶体および底部ハウジングは、独立した部分として事前に組み立てられ、下ハウジングと接続して固定される。
【0054】
（作用原理）
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
【0055】
零電流下で遮断する必要がある場合、または倍数の低い故障電流である場合、誘起源が電気信号によりトリガーされて高圧ガスを発生し、高圧ガスが先に第１ガス流路を介して第１チャンバーに進入し、高圧ガスにより第１衝撃装置が押されて位置制限構造による位置制限を克服して変位して、導体の破断脆弱箇所を破断させて破断口を形成する。破断口のアーク電流が完全に破断脆弱箇所の両端に並列接続される可溶体に転移し、故障電流が小さいため、可溶体の狭径部で発生した熱が狭径部を溶断してアークを消弧するほど十分ではない。第１衝撃装置がさらに移動して可溶体を破断させ、アークが素早く消弧され、よって回路が遮断される。第１衝撃装置が所定位置まで移動した場合、第２ガス流路と第１ガス流路とが連通し、高圧ガスが第１ガス流路、第１チャンバーおよび第２ガス流路を流れて第２チャンバー内に進入して蓄積され、気圧が十分になると、第２衝撃装置が押されて導体および可溶体を順に破断させ、きれいな物理的破断口が形成され、よって遮断されたあとの絶縁が保証される。
【0056】
中倍数の故障電流下で、誘起源が電気信号によりトリガーされて高圧ガスを発生し、高圧ガスが先に第１ガス流路を介して第１チャンバーに進入し、高圧ガスにより第１衝撃装置が押されて導体の破断脆弱箇所を破断させて破断口を形成する。破断口のアーク電流が完全に破断脆弱箇所の両端に並列接続される可溶体に転移され、故障電流が比較的大きくて可溶体の狭径部を流れて熱が発生したため、可溶体の狭径部が溶断され、溶断の過程において、第１衝撃装置がさらに移動して可溶体を破断させる。このとき、狭径部が完全に溶断されていなく、可溶体の最初の破断口にアークが存在する可能性がある。第１衝撃装置が所定位置まで移動した場合、第２ガス流路と第１ガス流路とが連通し、高圧ガスが第１ガス流路、第１チャンバーおよび第２ガス流路を流れて第２チャンバー内に蓄積され、気圧が十分になると、第２衝撃装置が押されて導体および可溶体を順に破断させ、可溶体の溶断と機械的切断による破断口とが共働することによりアークが消弧され、よって回路が遮断される。
【0057】
倍数の高い故障電流下で、誘起源が電気信号によりトリガーされて高圧ガスを発生し、高圧ガスが先に第１ガス流路を介して第１チャンバーに進入して、第１衝撃装置が押されて導体の破断脆弱箇所を破断させて破断口を形成する。破断口のアーク電流が完全に破断脆弱箇所の両端に並列接続される可溶体に転移し、故障電流が非常に大きいため、可溶体の狭径部で大量の熱が発生して可溶体が素早く溶断され、消弧媒体による消弧で、アークが素早く消弧され、よって回路が遮断される。第１衝撃装置がさらに移動して電流が流れていない状態で可溶体を破断させる。第１衝撃装置が所定位置まで移動した場合、第２ガス流路と第１ガス流路とが連通し、高圧ガスが第１ガス流路、第１チャンバーおよび第２ガス流路を流れて第２衝撃装置のチャンバー内に蓄積され、気圧が十分になると、第２衝撃装置が押されて導体および可溶体を順に破断させ、きれいな物理的破断口が形成され、よって遮断されたあとの絶縁が保証される。
【0058】
（実施の形態３．）
本出願は、上記の実施例の変形例をさらに提供する。図１２～図１４に示すように、底部ハウジング２１１と可溶体カバープレート２０９との間に第６チャンバーが設けられていなく、第４チャンバー２０７ａの下端面が下ハウジング２０６の底部に設けられており。第１衝撃装置２０３により導体２０５のみを破断させ、第２衝撃装置２０４により導体および可溶体を順に破断させる。可溶体２１０をより良好に固定するため、可溶体カバープレートにおける、第６チャンバーが設けられないところに可溶体を固定するリブ２０９ａが設けられ、また、可溶体の形状も少し変更され、その他の構造が実施例２によるものと同じである。
本出願は、上記の実施例の変形例をさらに提供する。図１２～図１４に示すように、底部ハウジング２１１と可溶体カバープレート２０９との間に第６チャンバーが設けられていなく、第４チャンバー２０７ａの下端面が下ハウジング２０６の底部に設けられており。第１衝撃装置２０３により導体２０５のみを破断させ、第２衝撃装置２０４により導体および可溶体を順に破断させる。可溶体２１０をより良好に固定するため、可溶体カバープレートにおける、第６チャンバーが設けられないところに可溶体を固定するリブ２０９ａが設けられ、また、可溶体の形状も少し変更され、その他の構造が実施例２によるものと同じである。
【0059】
（作用原理）
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
誘起源２０１が外部信号を受信することにより動作し、発生した高圧ガスが第１ガス流路２０１ａを介して第１チャンバー２０３ａに進入して、第１衝撃装置２０３を変位するように駆動して導体２０５の破断脆弱箇所を破断させたあと、第１ガス流路と第２ガス流路２１２とが連通し、高圧ガスが第２チャンバー２０４ａに進入して、第２衝撃装置２０４を駆動して導体および可溶体を順に破断させる。
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
誘起源２０１が外部信号を受信することにより動作し、発生した高圧ガスが第１ガス流路２０１ａを介して第１チャンバー２０３ａに進入して、第１衝撃装置２０３を変位するように駆動して導体２０５の破断脆弱箇所を破断させたあと、第１ガス流路と第２ガス流路２１２とが連通し、高圧ガスが第２チャンバー２０４ａに進入して、第２衝撃装置２０４を駆動して導体および可溶体を順に破断させる。
【0060】
（実施の形態４．）
本出願は、上記の実施例の他の変形例をさらに提供する。図１５～図１７に示すように、該実施例において、導体に可溶体が並列接続されていなく、可溶体カバープレートおよび底部ハウジングを設置しなく、下ハウジング２０６に第４チャンバー３０７および第５チャンバー３０８が設けられ、第４チャンバー３０７および第５チャンバー３０８がいずれも下ハウジングの底部を貫通しないように構成される。その他の構造が上記の実施例によるものと同じである。
本出願は、上記の実施例の他の変形例をさらに提供する。図１５～図１７に示すように、該実施例において、導体に可溶体が並列接続されていなく、可溶体カバープレートおよび底部ハウジングを設置しなく、下ハウジング２０６に第４チャンバー３０７および第５チャンバー３０８が設けられ、第４チャンバー３０７および第５チャンバー３０８がいずれも下ハウジングの底部を貫通しないように構成される。その他の構造が上記の実施例によるものと同じである。
【0061】
（作用原理）
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
誘起源２０１が動作して、発生した高圧ガスが第１ガス流路２０１ａを介して第１チャンバー２０３ａに進入して第１衝撃装置２０３を作動するように駆動して導体２０５を破断させたあと、第２ガス流路２１２と第１ガス流路２０１ａとが連通し、高圧ガスが第２チャンバー２０４ａに進入して、第２衝撃装置２０４を動作するように駆動して導体を破断させる。
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
誘起源２０１が動作して、発生した高圧ガスが第１ガス流路２０１ａを介して第１チャンバー２０３ａに進入して第１衝撃装置２０３を作動するように駆動して導体２０５を破断させたあと、第２ガス流路２１２と第１ガス流路２０１ａとが連通し、高圧ガスが第２チャンバー２０４ａに進入して、第２衝撃装置２０４を動作するように駆動して導体を破断させる。
【0062】
上記の実施例において、衝撃装置が２つに限定されなく、それぞれ独立したチャンバーに位置する衝撃装置を複数設置し得る。誘起源が第１ガス流路を介して直接衝撃装置の位置する複数のチャンバーに連通することができ、誘起源と直接連通するチャンバーにおける衝撃装置がいずれも第１衝撃装置であり、第２ガス流路を介して第１衝撃装置の位置するチャンバーと直接連通するチャンバーにおける衝撃装置が第２衝撃装置であり、第３ガス流路を介して第２衝撃装置の位置するチャンバーと直接連通するチャンバーにおける衝撃装置が第３衝撃装置であり、その他は同様である。第１衝撃装置、第２衝撃装置、第３衝撃装置のそれぞれが位置するチャンバーのガス流路は直列連通する。このため、第１衝撃装置、第２衝撃装置、第３衝撃装置は、高圧ガスが流れる順に従って前後に動作する。誘起源により提供される高圧ガスがすべての衝撃装置の動作を駆動できれば、理論的に、同時または順次に動作する衝撃装置が複数設置されることが可能である。
【0063】
（実施の形態５．）
本出願の他のいくつかの実施例において、上記の実施例による誘起保護装置の構造をもとに、告知装置がさらに設置される。上記の１つの実施例で例示すると、図１９に示すように、第２チャンバー１０２ｃの外側の上ハウジングに第３チャンバーが設けられている。第３チャンバーは、一端の開口が上ハウジングの外面に位置するとともに外部に連通し、他端がガス流路１０２ｅを介して第２チャンバー１０２ｃと連通する。第３チャンバーに告知装置１０９が締まり嵌めで設置される。本実施例において、告知装置１０９は、逆Ｔ字形構造であり、直径の大きい端部が、第３チャンバーと締まり嵌めで設置され、ガス流路と接続する端に位置し、直径が小さい端部が、上ハウジングの外面における開口が設けられた端に位置する。告知装置と第３チャンバーとの接触面に位置制限機構が設置される。本実施例において、位置制限機構は、締まり嵌めで設置され、告知装置を初期位置に保つように第３チャンバーに固定し、告知装置の誤動作に起因した、間違った告知を防止するためのものである。
本出願の他のいくつかの実施例において、上記の実施例による誘起保護装置の構造をもとに、告知装置がさらに設置される。上記の１つの実施例で例示すると、図１９に示すように、第２チャンバー１０２ｃの外側の上ハウジングに第３チャンバーが設けられている。第３チャンバーは、一端の開口が上ハウジングの外面に位置するとともに外部に連通し、他端がガス流路１０２ｅを介して第２チャンバー１０２ｃと連通する。第３チャンバーに告知装置１０９が締まり嵌めで設置される。本実施例において、告知装置１０９は、逆Ｔ字形構造であり、直径の大きい端部が、第３チャンバーと締まり嵌めで設置され、ガス流路と接続する端に位置し、直径が小さい端部が、上ハウジングの外面における開口が設けられた端に位置する。告知装置と第３チャンバーとの接触面に位置制限機構が設置される。本実施例において、位置制限機構は、締まり嵌めで設置され、告知装置を初期位置に保つように第３チャンバーに固定し、告知装置の誤動作に起因した、間違った告知を防止するためのものである。
【0064】
ガス流路１０２ｅの、第２チャンバー１０２ｃに位置する開口の位置は、下記の要求を満たし、第２衝撃装置１０４が可溶体を破断させて死点位置まで変位したときのみ、ガス流路１０２ｅの、第２チャンバー１０２ｃに位置する開口が露出することができ、第２衝撃装置１０４が死点位置まで変位していないとき、ガス流路１０２ｅの、第２チャンバー１０２ｃに位置する開口が第２衝撃装置により遮断される。
【0065】
（作用原理）
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
第１衝撃装置および第２衝撃装置が所定位置まで変位したあと、ガス流路１０２ｅの、第２チャンバー１０２ｃに位置する開口が露出し、高圧ガスがガス流路１０２ｅを介して第３チャンバーに進入して、告知装置１０９を締まり嵌めによる摩擦力を克服するように駆動する。これによって告知装置は、一端が誘起保護装置のハウジングの外部まで突き出て誘起保護装置の外部に位置する告知回路と接続され、他端が依然として第３チャンバー内に締まり嵌めで配置されている。告知装置を告知回路に接続することにより、主回路において故障が発生し、誘起保護装置の保護動作が完了しており、主回路を修理する必要があることを告知する。
本実施例の作用原理は、下記の通りである。
第１衝撃装置および第２衝撃装置が所定位置まで変位したあと、ガス流路１０２ｅの、第２チャンバー１０２ｃに位置する開口が露出し、高圧ガスがガス流路１０２ｅを介して第３チャンバーに進入して、告知装置１０９を締まり嵌めによる摩擦力を克服するように駆動する。これによって告知装置は、一端が誘起保護装置のハウジングの外部まで突き出て誘起保護装置の外部に位置する告知回路と接続され、他端が依然として第３チャンバー内に締まり嵌めで配置されている。告知装置を告知回路に接続することにより、主回路において故障が発生し、誘起保護装置の保護動作が完了しており、主回路を修理する必要があることを告知する。
【0066】
告知装置は、主回路に故障が発生し、誘起保護装置の動作が完了したことを告知するためのものである。このため、告知装置がガス流路を介して、最後に動作する衝撃装置の位置するチャンバーのみに連通すればよい。各衝撃装置が同時に動作する場合、告知装置がガス流路を介して、衝撃装置のうちの１つの位置するチャンバーに連通すればよい。告知装置に連通するガス流路の、衝撃装置の位置するチャンバーに位置する開口の位置は、すべての衝撃装置の動作が完了したときのみ、告知装置に連通するガス流路の開口が露出し、告知装置が動作する要求を満たす。
【0067】
（実施の形態６．）
本出願の他のいくつかの実施例において、誘起源の位置するチャンバーは、各衝撃装置の位置するチャンバーとそれぞれガス流路を介して連通する。誘起源が誘起信号を受信して動作するとき、発生した高圧ガスがそれぞれガス流路を介して同時に各衝撃装置の位置するチャンバーに進入し、各衝撃装置を同時に動作するように駆動する。
本出願の他のいくつかの実施例において、誘起源の位置するチャンバーは、各衝撃装置の位置するチャンバーとそれぞれガス流路を介して連通する。誘起源が誘起信号を受信して動作するとき、発生した高圧ガスがそれぞれガス流路を介して同時に各衝撃装置の位置するチャンバーに進入し、各衝撃装置を同時に動作するように駆動する。
【0068】
上記の実施例において、誘起源は、高圧ガスを発生可能な電子点火装置である。本出願は、他の実施例をさらに提供する。誘起源は、外部誘起信号を受信可能な液圧装置であり、誘起信号を受信することにより、高圧液体を発生させ、高圧液体が液体流路、すなわち上記の実施例におけるガス流路を介して、相応の衝撃装置の位置するチャンバーに進入して相応の衝撃装置を動作するように駆動する。液圧装置を使用する場合、それにより発生する高圧液体が絶縁液体でなくてはいけない。実施例において、誘起源の種類だけを変更し、その他の構造が上記の実施例によるものと同じである。
【0069】
本出願のいくつかの実施例において、ハウジングに少なくとも１つのバルブ構造がさらに設置される。前記バルブ構造は、圧力調整バルブ、チェックバルブ、切り換えバルブまたはプレッシャーリリーフバルブから選択されるものであり得る。
【0070】
本出願のいくつかの実施例において、各前記バルブ構造は、前記誘起源、前記衝撃装置、破断した前記導体により駆動される。前記バルブ構造が２つ以上である場合、すべての前記バルブ構造が、前記誘起源、前記衝撃装置および破断した前記導体から選択される同一のものにより駆動され、あるいは、すべての前記バルブ構造のうちの２つが、前記誘起源、前記衝撃装置および破断した前記導体から選択される異なる２つによりそれそれ駆動されてもよい。
【0071】
なお、上記のバルブ構造の具体的な実現方式がこれに限定されなく、本出願の精神および範囲から逸出しない限り、任意の他の形式のバルブ構造を使用してもよい。
【0072】
【0073】
図２１は、バルブ構造のいくつかの実施の形態のうちの一つとして例示した、圧力調整バルブ１１０の模式的断面図である。図２１に示すように、圧力調整バルブ１１０は、上ハウジングに形成された流路に設置され、ネジを有し、上下に回すことにより流路の開口の大きさを調整してガス流量を調整することにより、圧力調整を実現するように構成される。これによって、圧力調整バルブ１１０は、各衝撃装置の運動の時間間隔をコントロールし、時間遅延パラメータを調整することができ、破断に有利である。圧力調整バルブは、必要に応じて少なくとも１つ設置されるとよい。
【0074】
図２２は、バルブ構造の他のいくつかの実施の形態のうちの一つとして例示した、チェックバルブ１１１の模式的断面図である。図２２に示すように、チェックバルブ１１１は、上ハウジングの流路口に設置されるとともにヒンジ構造として形成され、ガスが流路口から他のチャンバーに進入するとき、ガスの圧力による駆動で、ヒンジ構造のチェックバルブ１１１が回動して流路口を開き（図２２（ｂ）を参照）、一方向の流通を実現する。このようにして、ガスの逆流に起因した、他のチャンバーの圧力が不十分になって衝撃装置を運動するように押すことができないことを防止することができる。チェックバルブは、必要に応じて少なくとも１つ設置されるとよい。
【0075】
【0076】
なお、本出願に係るバルブ構造は、多種の方式で駆動することができ、本出願ではバルブ構造の駆動方式が限定されない。本出願に係るバルブ構造は、例えば、切換えバルブであってもよい。例えば、いくつかの実施の形態において、本出願に係るバルブ構造は、上記の誘起源、衝撃装置、および破断した導体の少なくとも一方により駆動されることができる。以下、プレッシャーリリーフバルブを例にして本出願に係るバルブ構造の駆動方式を詳細に説明する。
【0077】
図２３は、誘起源によりプレッシャーリリーフバルブ１１２を駆動する実施の形態を示す。図２３に示す実施の形態において、プレッシャーリリーフバルブ１１２は、上ハウジングの流体チャンバーに設置されるとともにバネ構造が設置される。気圧が過大である場合、気圧の作用で、該バネ構造が圧縮されて流出孔とガスチャンバーとが連通する。このようにして、余分なガスが流出孔から排出され、オーバーフローの作用を実現する。この方式によれば、プレッシャーリリーフバルブにより、ハウジングを保護することができ、過大の気圧によるハウジングの損壊を防止することができる。
【0078】
図２４は、衝撃装置によりプレッシャーリリーフバルブ２１２を駆動する実施の形態を示す。図２４に示す実施の形態において、プレッシャーリリーフバルブ２１２は、上ハウジングにおける、衝撃装置が変位する経路に設置されるとともに、回転軸構造として形成される。衝撃装置が変位する過程において、プレッシャーリリーフバルブ２１２が衝撃装置により駆動されて回動して流出孔を開き、このようにして、ガスが流出口から流出し、オーバーフローの作用を実現し、したがって、過大の気圧によるハウジングの損壊を防止することができる。
【0079】
図２５は、破断した導体によりプレッシャーリリーフバルブ２１３を駆動する実施形態を示す。図２５に示す実施の形態において、プレッシャーリリーフバルブ２１３は、下ハウジングにおける、導体が破断するときの経路に設置されるとともに、回転軸構造として形成される。導体の破断した部分が衝撃装置により駆動されて折り曲がるとき、プレッシャーリリーフバルブ２１３が導体により駆動されて回動して流出孔を開き、このようにして、遮断するときにアークの燃焼により発生したガスが流出口から流出し、ハウジングの損壊を防止することができる。
【0080】
プレッシャーリリーフバルブは、必要に応じて少なくとも１つ設置されるとよい。
【0081】
既出の実施例によるガス流路も、実施の形態６による液体流路も、本明細書において流路と定義されるものとする。すなわち、既出の実施例においてガスと説明した箇所を液体で置き換える場合でも、本開示技術の本質的な事項ではなく、本出願の保護範囲内に属する。
【産業上の利用可能性】
【0082】
本出願は、単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置を提供する。該誘起保護装置は、ハウジングと、誘起源と、衝撃装置と、導体とを備え、前記ハウジングに、異なるチャンバーのそれぞれに位置する少なくとも２つの衝撃装置が設置され、前記衝撃装置の一側に１つの誘起源が設置され、前記衝撃装置および前記誘起源が、それらが位置するチャンバーと密封接触するように構成され、前記誘起源により前記衝撃装置が駆動されて同時または前後に変位し、少なくとも１つの前記衝撃装置が変位する過程において前記導体を破断させるように構成される。本出願に係る誘起保護装置は、電気自動車の電池パックおよび負荷回路の保護、または他の電力制御回路に適用する。本出願に係る誘起保護装置は、耐電流衝撃性が優れ、消弧能力が向上し、素早い保護を実現することができ、そして、遮断されたあとの絶縁性能が優れ、複数の破断口を破断させる順序および時間間隔のコントロール可能な範囲が広く、該誘起保護装置による確実な遮断に寄与できるとともにその遮断能力の向上に寄与でき、製品の信頼性を向上させることができる。
【0083】
なお、本出願に係る単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置は、実施可能なものであり、さまざまな産業用途に適用することができる。例えば、本出願に係る単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置は、電力制御および電気自動車の技術分野に適用することができる。
よって本開示技術に係る誘起保護装置は、産業上の利用可能性を有する。
よって本開示技術に係る誘起保護装置は、産業上の利用可能性を有する。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【手続補正書】
【提出日】2022-12-27
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ハウジングと、誘起源と、衝撃装置と、導体と、を有し、
前記ハウジングには、異なる２つのチャンバーのそれぞれに位置する２つの前記衝撃装置が設置され、
前記衝撃装置は、１つの前記誘起源が接続され、
前記衝撃装置及び前記誘起源は、対応するチャンバーと密封接触するように構成され、
前記衝撃装置は、前記誘起源の作用により同時又は前後に変位し、少なくとも１つの前記衝撃装置が変位する過程において、前記導体を破断させるように構成される、
単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項2】
前記ハウジングには、少なくとも１つのバルブ構造が設置され、前記バルブ構造は、圧力調整バルブ、チェックバルブ、切換えバルブ、又はプレッシャーリリーフバルブのいずれかである、
請求項１に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項3】
前記バルブ構造は、前記誘起源、前記衝撃装置、又は破断された前記導体により駆動され、前記バルブ構造が２つ以上である場合、すべての前記バルブ構造が、前記誘起源、前記衝撃装置、及び破断された前記導体のうち、選択される同一のものにより駆動されるか、あるいは、すべての前記バルブ構造のうち２つが、前記誘起源、前記衝撃装置、及び破断された前記導体のうち、選択される異なる２つによりそれぞれ駆動される、
請求項２に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項4】
前記ハウジングは、上ハウジングと、前記上ハウジングと対を成し密封接続される下ハウジングと、を含み、前記導体は、前記上ハウジングと前記下ハウジングとの接触面に設置され、
前記導体の２つの端部は、それぞれ前記ハウジングの外部に位置する、
請求項１に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項5】
前記導体には、少なくとも１つの可溶体が並列接続される、
請求項１に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項6】
少なくとも１つの前記衝撃装置により前記導体を破断させ、少なくとも１つの前記衝撃装置により前記可溶体を破断させまたは前記導体および前記可溶体を順に破断させるように構成される、請求項５に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項7】
前記可溶体には、溶断脆弱箇所及び破断脆弱箇所が設けられ、前記破断脆弱箇所は、前記衝撃装置が破断を実施する位置に設置されている、
請求項６に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項8】
前記可溶体の前記破断脆弱箇所が位置するチャンバーのうち、前記衝撃装置に近接するチャンバーに、押しブロックが設置され、前記押しブロックと対応するチャンバーとの間に、前記押しブロックの初期位置を制限する位置制限機構が設けられている、
請求項７に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項9】
前記溶断脆弱箇所は、消弧媒体が充填されている密閉したチャンバーに位置する、
請求項７に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項10】
前記衝撃装置は、
前記誘起源の位置するチャンバーが各前記衝撃装置の位置するチャンバーのそれぞれに連通する場合、前記誘起源が動作するときに、同時または前後に動作する、又は、
前記誘起源の位置するチャンバーが前記衝撃装置のうちの１つの位置するチャンバーに連通する場合、前記衝撃装置の各々に位置するチャンバーが流路を介して直列連通し、前記誘起源が動作するとき、前後に動作する、
請求項１から９までのいずれか１項に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項11】
前記衝撃装置のそれぞれの位置するチャンバーが流路を介して連通する場合、先に動作する前記衝撃装置が変位することにより、それが動作した直後に動作する前記衝撃装置の位置するチャンバーと、先に動作する前記衝撃装置の位置するチャンバーとの連通する流路の開口を開くように構成される、
請求項１０に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項12】
前記衝撃装置は、１つが中央に配置され、残りがその周りに間隔をあけて配置されている、
請求項１０に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項13】
前記衝撃装置は、前記誘起源の位置するチャンバーの外側の周りに配置されている、
請求項１０に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項14】
中央に設置される前記衝撃装置の外側に位置する前記衝撃装置は、いずれも環状構造であり、順次に間隔をあけて中央に設置される前記衝撃装置の外周に環状に装備される、
請求項１２に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項15】
環状構造の前記衝撃装置において、前記導体に対応する位置にそれぞれ切欠が設けられ、環状構造の前記衝撃装置が変位して前記可溶体を破断させるとき、前記導体が前記切欠内に位置する、
請求項５に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項16】
前記衝撃装置と、前記衝撃装置の位置するチャンバーとの接触面の間、及び、前記誘起源と、前記誘起源の位置するチャンバーとの接触面の間に、接触面を密封するための密封装置が設置される、
請求項１に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項17】
前記ハウジングは、前記ハウジングの底部に設置される底部ハウジングをさらに含み、前記可溶体が前記底部ハウジングを穿通し、前記可溶体の両端が、前記底部ハウジングを穿通して前記導体と並列接続され、前記底部ハウジングに、前記衝撃装置により前記可溶体を破断させるためのチャンバーが設けられる、
請求項５に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項18】
前記ハウジングに前記ハウジングと密封接触する告知装置が設置され、前記告知装置と前記ハウジングとの間に位置制限機構が設置され、
前記告知装置が、流路を介して、同時に動作する前記衝撃装置のうちの１つの位置するチャンバーに連通し、又は、流路を介して、前後に動作する前記衝撃装置のうちの最後に動作する前記衝撃装置の位置するチャンバーに連通し、
前記告知装置の流路に関する、前記衝撃装置の位置するチャンバーに位置する開口の位置は、すべての前記衝撃装置の動作が完了したとき、前記告知装置が、前記誘起源による駆動力で位置制限機構による位置制限を克服して変位し、前記告知装置の一端が前記ハウジングの外部まで突き出る要求を満たす、
請求項１０に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【請求項19】
前記誘起源は、誘起信号を受信することにより動作する電子点火装置又は液圧装置であり、
前記誘起源が前記電子点火装置である場合、前記電子点火装置が高圧ガスを発生し、
前記誘起源が前記液圧装置である場合、前記液圧装置が絶縁の高圧液体を吐出する、
請求項１に記載の単一の誘起源による段階的な動作に基づく誘起保護装置。
【国際調査報告】