特表 2024-503225 ツールモジュールの地下移送を有する押出設備

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-01-25

(54)【発明の名称】ツールモジュールの地下移送を有する押出設備

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/265 20190101AFI20240118BHJP

【ＦＩ】

B29C48/265

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023537254

(86)(22)【出願日】2021-10-22

(85)【翻訳文提出日】2023-06-19

(86)【国際出願番号】 FR2021051855

(87)【国際公開番号】W WO2022136746

(87)【国際公開日】2022-06-30

(31)【優先権主張番号】2014011

(32)【優先日】2020-12-23

(33)【優先権主張国・地域又は機関】FR

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】514326694

【氏名又は名称】コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン

(74)【代理人】

【識別番号】100094569

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 伸一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100103610

【弁理士】

【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100109070

【弁理士】

【氏名又は名称】須田 洋之

(74)【代理人】

【識別番号】100098475

【弁理士】

【氏名又は名称】倉澤 伊知郎

(74)【代理人】

【識別番号】100130937

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 泰史

(74)【代理人】

【識別番号】100144451

【弁理士】

【氏名又は名称】鈴木 博子

(74)【代理人】

【識別番号】100196221

【弁理士】

【氏名又は名称】上潟口 雅裕

(72)【発明者】

【氏名】デル－ホヨ ファビアン

(72)【発明者】

【氏名】ババン トマ

(72)【発明者】

【氏名】ティロ エルヴェ

(72)【発明者】

【氏名】ル－ビアン パブロ

【テーマコード（参考）】

4F207

【Ｆターム（参考）】

4F207AA45

4F207AH20

4F207AJ08

4F207AM10

4F207AM20

4F207KA01

4F207KK12

4F207KL99

(57)【要約】

本発明は、輪郭付き要素（２）を生成するためにツールモジュール（６）を受け入れてそれ（４）に押出機を接続するように設計されたコアサイト（５）を備える押出設備に関するものであり、コアサイト（５）は、「作業レベル」（１１）と呼ばれる第１のレベル（１１）に位置付けられ、作業レベルには、オペレータがその上を動き回ってコアサイト（５）にアクセスすることができる床（１２）が設けられ、設備（１）は、地下移送のためのデバイス（３０）を備え、それは、床（１２）の下方に位置付けられた「地下」（３２）と呼ばれる第２のレベルから又はそれぞれ第２のレベル（３２）までツールモジュール（６）に床（１２０）を通過させるために昇降機ケージ（３１，４１）を使用してツールモジュール（６）をコアサイト（５）まで搬送すること及びツールモジュール（６）をコアサイト（５）の外に同じく作業レベルに位置付けられた遠隔準備サイト（４０）から及びそれぞれ準備サイト（４０）まで移動することを可能にする。
【選択図】 図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

輪郭付き要素の構成材料を供給することを意図する少なくとも１つの第１の押出機（４）を担持する少なくとも１つの第１のヘッドモジュール（３）を備え、同じくツールモジュール（６）への該少なくとも１つの第１の押出機（４）の接続を可能にして輪郭付き要素（２）を成形するために該ツールモジュール（６）を受け入れるように設計された「コアサイト」（５）と呼ばれるサイト（５）を備える、輪郭付き要素（２）を生産することを意図する押出設備（１）であって、
前記コアサイト（５）は、オペレータがその上を動き回って床（１２）の上方に位置付けられた該コアサイト（５）にアクセスする該床（１２）が設けられた「作業レベル」１１と呼ばれる第１のレベル（１１）に位置付けられ、かつ
設備（１）が、前記ツールモジュール（６）を前記コアサイト（５）まで搬送すること及び／又はそれぞれ該ツールモジュール（６）を該コアサイト（５）から取り外すことを可能にする地下移送デバイス（３０）を備え、該地下移送デバイス（３０）は、その目的のために、前記作業レベル（１１）の前記床（１２）の下方に位置付けられた「地下室」（３２）と呼ばれる第２のレベル（３２）から又はそれぞれそこまで該床（１２）を通して該ツールモジュール（６）を移動するように設計された少なくとも１つの第１の持ち上げケージ（３１）を備える、
ことを特徴とする押出設備（１）。

【請求項2】

前記第１のヘッドモジュール（３）を一方で該第１のヘッドモジュール（３）が前記コアサイト（５）の近くに移動され、従って、押圧されて前記ツールモジュール（６）と接触し、すなわち、前記第１の押出機（４）を該ツールモジュール（６）と連通して置く閉鎖構成と、他方で前記作業レベル（１１）で前記床（１２）上にいるオペレータに対してアクセス可能に留まりながら該第１のヘッドモジュール（３）が該コアサイト（５）から及び従って該ツールモジュール（６）から遠ざけられる開放構成との間で該第１のヘッドモジュール（３）を交互に変更するように、該作業レベル（１１）の該床（１２）上で該第１のヘッドモジュール（３）を置換することを可能にする結合デバイス（２０）を備えることを特徴とする請求項１に記載の設備。

【請求項3】

前記コアサイト（５）は、前記作業レベル（１１）の前記床（１２）の上方の０ｃｍと２００ｃｍの間、好ましくは３０ｃｍと１８０ｃｍの間の高さ範囲内に位置付けられることを特徴とする請求項１又は２に記載の設備。

【請求項4】

前記コアサイト（５）とは別でそこから遠隔であり、かつ該コアサイト（５）の外側で前記ツールモジュール（６）の準備、特に清浄化を可能にするために設けられた準備サイト（４０）を有し、
前記地下移送デバイス（３０）は、前記第１の持ち上げケージ（３１）を通じて前記床（１２）を通して移動することにより、前記ツールモジュール（６）を前記準備サイト（４０）から前記コアサイト（５）まで及びその逆に該コアサイト（５）から該準備サイト（４０）まで搬送することができるように配置される、
ことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の設備。

【請求項5】

前記準備サイト（４０）は、前記床（１２）上を動き回るオペレータに対してアクセス可能であるように該床（１２）の上方で前記作業レベル（１１）に位置付けられ、
前記地下移送デバイス（３０）は、前記第１の持ち上げケージ（３１）から距離を置いて位置付けられた第２の持ち上げケージ（４１）を備え、該第２の持ち上げケージは、前記地下室（３２）に位置付けられたコンベヤ（４２）によって該第１の持ち上げケージ（３１）に接続され、かつ前記床（１２）を通して前記ツールモジュール（６）を該床（１２）の上方の前記作業レベル（１１）に位置付けられた前記準備サイト（４０）から該床（１２）の下方の該地下室（３２）に位置付けられた該コンベヤ（４２）まで及びその逆に移動して該床（１２）の下方の該地下室（３２）に位置付けられた該コンベヤ（４２）から該床（１２）の上方に位置付けられた前記準備サイト（４０）まで移動するように設計される、
ことを特徴とする請求項４に記載の設備。

【請求項6】

前記地下移送デバイス（３０）は、第１のツールブロック６を受け入れることができる第１のレセプタクル（４５）と第２のツールブロック（１０６）を受け入れることができる第２のレセプタクル（４６）とを備え、
前記地下移送デバイス（３０）は、前記第１のレセプタクル（４５）と前記第２のレセプタクル（４６）とを前記第１の持ち上げケージ（３１）に対面して交互に置くことができるように設計され、従って、該地下移送デバイス（３０）が該第１のレセプタクル（４５）に該第１の持ち上げケージ（３１）を通じて前記コアサイト（５）から来る使用済みの第１のツールブロック（６）を受け入れ、次に、該第１のツールブロック（６）に対する置換として新しい第２のツールブロック（１０６）を該第１の持ち上げケージ（３１）を通じて該第２のレセプタクル（４６）から該コアサイト（５）まで移送する交換作動を実行することができる、
ことを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の設備。

【請求項7】

前記第１及び第２のレセプタクル（４５，４６）は、前記地下室（３２）内で前記第１の持ち上げケージ（３１）から前記第２の持ち上げケージ（４１）まで及びその逆に出入りすることができるように好ましくは直線水平移送レール（４４）に沿って前記コンベヤ（４２）によって搬送されることを特徴とする請求項５及び６に記載の設備。

【請求項8】

前記ツールモジュール（６）が前記コアサイト（５）に位置付けられた時にそれがローラー（７）と相互作用して前記輪郭付き要素（２）を成形するための間隙８を形成するように、前記第１の持ち上げケージ（３１）と垂直方向に並んで該コアサイト（５）の上方で回転することができるように装着された該ローラー（７）を備えることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の設備。

【請求項9】

少なくとも１つの第２の押出機（１０４，１０４＿２，１０４＿３）を担持する第２のヘッドモジュールを前記作業レベル（１１）に備え、
前記第１及び前記第２のヘッドモジュールは、前記コアサイト（５）の両側で互いに反対方向に結合方向（Ｘ）と呼ばれる第１の水平方向（Ｘ）に沿って前記床上を置換することができるように装着され、従って、一方で該第１及び第２のヘッドモジュール（３，１０３）の各々が該結合方向（Ｘ）に沿って該コアサイト（５）から遠ざけられて前記地下移送デバイス（３０）が該コアサイト（５）で前記ツールモジュール（６）に係合すること及び／又は該ツールモジュール（６）を該コアサイト（５）から取り外すことを可能にする開放構成と、他方で該第１及び第２のヘッドモジュール（３，１０３）が該結合方向（Ｘ）に沿って互いに近く移動されて該結合方向（Ｘ）に沿って該ツールモジュール（６）の両側で該コアサイト（５）に位置付けられた該ツールモジュール（６）に対して押圧された状態に保持され、前記第１の押出機（４）及び前記第２の押出機を該ツールモジュール（６）と連通して置く閉鎖構成とに対して交互に採用することができ、
前記第１の持ち上げケージ（３１）は、前記コアサイト（５）及び前記ローラー（７）と垂直に並んで該コアサイト（５）の下方に位置付けられ、
前記第２の持ち上げケージ（４１）は、前記準備サイト（４１）と垂直に並んで該準備サイト（４０）の下方に位置付けられ、
前記準備サイト（４０）及び対応する前記第２の持ち上げケージ（４１）は、第２の水平方向（Ｙ）に沿って前記コアサイト（５）及び前記第１の持ち上げケージ（３１）に対してオフセットされ、該第２の水平方向（Ｙ）は、前記結合方向（Ｘ）に対して横断方向であり、かつ好ましくは垂直であり、かつそれに沿って前記地下室（３２）に位置決めされた前記コンベヤ（４２）が方向付けられ、
前記床（１２）は、該床（１２）上に立っている前記オペレータが、前記作業レベル（１１）を離れることなく、前記第１及び第２のヘッドモジュール（３，１０３）が前記閉鎖構成にある時及び該第１及び第２のヘッドモジュール（３，１０３）が前記開放構成にある時の両方で前記コアサイト（５）、前記準備サイト（４０）、及び該第１及び第２のヘッドモジュール（３，１０３）に交互にアクセスすることを可能にするのに十分に大きい水平平面に沿って延びる、
ことを特徴とする請求項５及び８に記載の設備。

【請求項10】

前記ツールモジュール（６）は、それらの厚みの方向に前記結合方向（Ｘ）に沿って互いに対して積み重ねられた平行プレートのアセンブリを備えることを特徴とする請求項９に記載の設備。

【請求項11】

前記床（１２）の上方の前記作業レベル（１１）の自由高さが、２．００ｍに等しいか又はそれよりも高く、好ましくは２．５０ｍ、又は更に３．００ｍであり、
前記地下室での前記自由高さ（Ｈ３２）は、１．９０ｍに等しいか又はそれよりも高く、好ましくは２．００ｍと２．５０ｍの間に位置する、
ことを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の設備。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押出設備の分野に関連し、より具体的には、１又は２以上のゴム化合物から輪郭付き要素を生成することを意図する押出設備に関する。

【背景技術】

【0002】

そのような輪郭付き要素は、特に、空気式タイヤの製造を意図することができる。

【0003】

それ自体公知の方式で、押出設備は、ツールに装着された複数の押出機を備える可能性があり、ツールは、この押出機から来る様々な化合物を一緒にして配置することを可能にし、かつ輪郭付き要素を成形するためのダイを有する。すなわち、複数の化合物の共押出によって比較的複雑な輪郭付き要素を取得することが有利に可能である。

【0004】

しかし、１及び同じ設備内の多数の押出機と、特にゴム化合物の押出中に発生するかなりの圧縮応力に対して十分にロバストでなければならないツールの大型の性質とは、比較的嵩張った設備の生成に至り、特に、その一部の部品は、互いに非常に遠隔であり、及び／又は時にはアクセスが困難である。

【0005】

これは、特にゴム化合物の連続供給を保証するために押出作動中に押出機に補給する必要がある又は生産を再開するために押出作動後にツール及び／又は押出機を清浄化する必要がある時に設備の管理を複雑にする。

【0006】

その結果、特に、１及び同じ押出設備を作動及び／又は清浄化するために多数のオペレータを動員する必要があることも珍しくなく、各オペレータは、押出設備内の個別のステーションに割り当てられる。

【0007】

更に、第１のタイプの輪郭付き要素の生産から第１のタイプとは異なる第２のタイプの輪郭付き要素の生産に移行するために設備を再構成するのに、かつより具体的にツールを変更するのに必要な作動は、多くの場合に複雑かつ厄介であり、従って比較的長い時間がかかり、これは、押出機及び／又はツールの置換中に使用される重量が特に大きく、この置換が全く安全に行われることを保証するためにオペレータによる多くの用心を必要とする場合に直さらである。

【0008】

この理由により、公知の押出設備は、それらが、特に小規模の一連の対応する特殊タイヤを製造するために各々が非常に特殊かつ様々な特徴を有する小規模の一連の輪郭付き要素の生産を目指す生産の多様化に対する益々高まる需要にも関わらず生産の迅速変更に十分に適応していないという点で、多くの場合に非常に柔軟であるとは言えない。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

本発明の主題の最終的な目標は、上述の欠点を克服し、良好なコンパクト性と、高度な使い易さと、生産の変更中に全く安全に迅速再構成するための優れた機能とを有する押出設備を提案することである。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明の主題は、輪郭付き要素を生産することを意図する押出設備によって到達され、この設備は、輪郭付き要素の構成材料を供給することを意図する少なくとも１つの第１の押出機を担持する少なくとも１つの第１のヘッドモジュールを備え、この設備はまた、「コアサイト」と呼ばれるサイトを備え、このサイトは、輪郭付き要素を成形するためにツールモジュールを受け入れてこの少なくとも１つの第１の押出機をツールモジュールに接続することを可能にするように設計され、この設備は、コアサイトが、「作業レベル」と呼ばれる第１のレベルに位置付けられ、このレベルには、オペレータが床の上方に位置付けられたコアサイトにアクセスするためにその上を動き回ることができる床が設けられることを特徴とし、かつこの設備が、ツールモジュールをコアサイトに搬送すること及び／又はそれぞれツールモジュールをコアサイト５から取り外すことを可能にする地下移送デバイスを備え、この地下移送デバイスが、その目的のために、作業レベルの床の下方に位置付けられた「地下室」と呼ばれる第２のレベルから又はそれぞれ第２のレベルまで床を通してツールモジュールを移動するように設計された少なくとも１つの第１の持ち上げケージを備えることを特徴とする。

【0011】

有利なことに、地下室を通したツールモジュールの取り外し及びより一般的に搬送を提供することにより、本発明による設備は、設備の構成要素が、一方で比較的少量の地上の全体面積を占め、従って設備が比較的コンパクトであり、他方で床上を動き回る１及び同じオペレータに対して容易にアクセス可能に留まるように、こうして１及び同じ床レベル上の作業レベルに設置され、かつコアサイトに対して多数の方向に床上に分配することもできる設備の他の構成要素に対して、特に押出機に対して作業レベルで床上の最大量の自由空間をクリアして維持することを可能にする。

【0012】

同様に、以下で詳細に見ることになるように、本発明による地下移送デバイスの実施は、作業レベル上を動き回るオペレータに対してアクセス可能に依然として留まりながら、コアサイトをツールモジュールの清浄化及び準備を意図したかつコアサイトに対して有利にオフセットされた遠隔準備サイトに接続することを可能にする。

【0013】

その結果、有利なことに、１及び同じオペレータは、１及び同じレベルに、具体的には作業レベルの床上に留まることにより、輪郭付き要素生産サイクル中に設備を作動させることができ、その間はいつも、コアサイト及び押出機の間近に彼らに必要な全ての空間を利用可能にし、並行作動では、すなわち、押出作動が行われている間に、次の生産サイクルを予想する工程で近くに位置付けられた準備サイトで新しいツールモジュールを清浄化して準備することができ、次に、本発明による地下移送デバイスにより、生産を変更する時間になった時に使用済みのツールモジュールを新しいツールモジュールと迅速に交換することができる。すなわち、２つの連続生産サイクル間の設備の停止時間を有意に短縮することが可能である。

【0014】

更に、ツールモジュールの移送が地下で行われる限り、この移送は、ツールモジュールの経路が、オペレータによって彼が作業レベル内の床上を動き回る時に取られる１又は２以上のルートを決して横切らないので、完全に安全にされることに注意されたい。

【0015】

本発明の更に別の主題、特徴、及び利点は、以下の説明を読むことから及び純粋に非限定的な例示として提供される添付図面の支援によってより詳細に明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明による例示的設備の全体斜視図である。

【図2】図１の設備の上面図である。

【図3】作業レベル及び地下室を同時に見せる断面前面図に閉鎖構成にある図１及び２の設備を示す図である。

【図4】図４と同じ断面平面内の断面平面に開放構成にある図１、２、及び３の設備を示す図である。

【図5】共に床の上方に位置付けられたコアサイト及び遠隔準備ステーションと、床の下方の地下室に位置付けられたコンベヤを通じて準備ステーションからコアサイトまで及びその逆にツールモジュールを移送することを可能にする持ち上げケージとを示す断面側面図に図１、２、３及び４の設備を示す図である。

【図6】第１の生産サイクルのために第１のツールモジュールがコアサイトに係合され、第２のツールモジュールが作業レベルに位置付けられた遠隔準備サイトで清浄化及び準備された図１から５の設備の作業レベル及び地下室を示す断面側面図である。

【図7】床に設けられた第２の持ち上げケージによる準備サイトからコアサイトまでの第２のツールモジュールの地下室の中への下降と、第２の持ち上げケージを第１の持ち上げケージに接続させるために地下室に延び、第１のツールモジュールに対して意図された第１のレセプタクルと第２のツールモジュールを受け入れる第２のレセプタクルとを備える移送デバイスのコンベヤ上で準備サイトと垂直方向に並んだ第２のツールモジュールの受け入れとを図６と同じ側面図に例示する図である。

【図8】第２のツールモジュールと第１の持ち上げケージ及び従ってコアサイトとを接合すること及びコンベヤの第１のレセプタクルを第１の持ち上げケージの下方でコアサイトと垂直方向に並ぶ待機位置に配置することを可能にするコンベヤのレセプタクルの地下室での置換の側面図である。

【図9】床の上方に位置付けられたコアサイトから地下室内の待機位置に置かれて準備サイトに送られることを意図する第１のツールモジュールの回収を保証するコンベヤの第１のレセプタクルまでの使用済みの第１のツールモジュールの第１の持ち上げケージによる下降の側面図である。

【図10】コンベヤの第２のレセプタクル及び従ってそれが含有する第２のツールモジュールを第１の持ち上げケージの反対側に位置決めする側面図である。

【図11】地下室のコンベヤからコアサイトまでの床を通した第１の持ち上げケージ内の第２のツールモジュールの上昇と、第２の生産サイクルの観点で第１のツールモジュールを交換するコアサイト内の第２のツールモジュールの設置との側面図である。

【図12】第１のレセプタクル及び従ってそれが含有する使用済みの第１のツールモジュールが準備サイトと垂直方向に並んで第２の持ち上げケージの下方に置かれるように第１のツールモジュールを地下室内のコンベヤ上で第２の持ち上げケージまで搬送する側面図である。

【図13】第１のツールモジュールを清浄化する観点で使用済みの第１のツールモジュールを地下室のコンベヤから第２の持ち上げケージによって準備サイトまで上昇させ、次に、ツールモジュールの次の変更の予想と共にコンベヤの第２のレセプタクルを第２の持ち上げケージの垂直下方に戻すことを側面から見た図である。

【図14】少なくとも１つの第１の押出機を担持することを意図する第１のヘッドモジュール上で及び少なくとも１つの第２の押出機を担持することを意図する第２のヘッドモジュール上で各々が係合する第１のジョー及び第２のジョーを備え、ジョーが第１及び第２のヘッドモジュールを押圧して接合させ、かつ第１及び第２のヘッドモジュール間にツールモジュールが締結されるように第１及び第２のヘッドモジュールがコアサイトの両側に位置付けられるロッキング機構を実施するための連続段階の斜視詳細図である。

【図15】少なくとも１つの第１の押出機を担持することを意図する第１のヘッドモジュール上で及び少なくとも１つの第２の押出機を担持することを意図する第２のヘッドモジュール上で各々が係合する第１のジョー及び第２のジョーを備え、ジョーが第１及び第２のヘッドモジュールを押圧して接合させ、かつ第１及び第２のヘッドモジュール間にツールモジュールが締結されるように第１及び第２のヘッドモジュールがコアサイトの両側に位置付けられるロッキング機構を実施するための連続段階の斜視詳細図である。

【図16】少なくとも１つの第１の押出機を担持することを意図する第１のヘッドモジュール上で及び少なくとも１つの第２の押出機を担持することを意図する第２のヘッドモジュール上で各々が係合する第１のジョー及び第２のジョーを備え、ジョーが第１及び第２のヘッドモジュールを押圧して接合させ、かつ第１及び第２のヘッドモジュール間にツールモジュールが締結されるように第１及び第２のヘッドモジュールがコアサイトの両側に位置付けられるロッキング機構を実施するための連続段階の斜視詳細図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

本発明は、輪郭付き要素２を生産することを意図する押出設備１に関する。

【0018】

特に図１、図３、及び図４に見ることができるように、この設備１は、輪郭付き要素２の構成材料を供給することを意図する少なくとも１つの第１の押出機４を担持する少なくとも１つの第１のヘッドモジュール３を備える。

【0019】

輪郭付き要素の構成材料又は「化合物」は、好ましくはゴムに基づくものである。

【0020】

設備１はまた、輪郭付き要素２を成形するためにツールモジュール６への少なくとも１つの第１の押出機４の接続を可能にするためにツールモジュール６を受け入れるように設計された「コアサイト」５と呼ばれるサイト５を備える。

【0021】

その結果、コアサイト５は、通例、輪郭付き要素２を生産するサイクル中にツールモジュール６が使用されている時に及びそのためにツールモジュール６が第１の押出機４に（必要に応じて、設備が押出機４、１０４、４＿２、４＿３、１０４＿２、１０４＿３を有する場合にこの設備の様々な押出機に）に近づいた時にツールモジュール６が占める空間の領域に対応することになる。

【0022】

好ましくは、設備１は、コアサイト５の反対側に回転することができるように装着されたローラー７を備え、ツールモジュール６がコアサイト５に位置付けられた時に、ツールモジュール６は、図３に見ることができるようにローラー７と相互作用して間隙８を形成し、それにより輪郭付き要素２の成形が可能になり、より具体的には輪郭付き要素２の厚みが定められる。

【0023】

好ましくは金属製、例えば鋼製であるローラー７は、好ましくはモータ付きであってその中心軸Ｙ７の周りにそれ自体が回転駆動され、輪郭付き要素２が間隙８内に生み出される時に輪郭付き要素２の長手方向進行に従うようになっている。ローラー７は、１５ｃｍから３００ｃｍ、より好ましくは９０ｃｍから３００ｃｍの直径を有することが好ましい。

【0024】

ローラー７は、有利なことに、一方で、ローラー７の中心軸Ｙ７に対して半径方向にローラー７の半径方向外面とローラー７に対向して中心軸Ｙ７の周りによって定められた角度区域を覆うツールモジュール６の端面との間に含まれる空間に対応する間隙８を定め、他方で、輪郭付き要素２が間隙８を出た後に輪郭形成済み要素２の冷却と寸法の安定化を可能にする役割を果たす。

【0025】

ローラー７の中心軸Ｙ７は、特に押出工程のコンパクト性及び機械的安定性の理由から水平方向に向けられることが好ましい。

【0026】

それ自体公知の方式で、第１の押出機４は、バレル９内でその長手軸線の周りに回転駆動されるスクリューを備えることが好ましく、このバレル９は、第１のヘッドモジュール３に固定される。

【0027】

バレル９は、上流部分で例えばゴム片又は連続したゴムストリップの形態の加工されることになる材料をバレル９に導入するための例えばホッパー形態の入口オリフィスを有する給送ゾーン９＿ｉｎと、下流部分で押出機のスクリューによって加工された（練られて加熱された）材料がバレル９を出るようにする出口オリフィスとを設けることが好ましい。

【0028】

第１のヘッドモジュール３は、バレル９の出口オリフィスをツールモジュール６（図１４、１５、１６）内に製造された１又は２以上の対応するチャネル１０と密封流れ回路で連通させることができるように置かれ、押出機４が押し出した材料を１又は２以上のチャネル１０を通して、次にツールモジュール６を通して間隙８に搬送することができるようにする。

【0029】

１つの可能な応用では、輪郭付き要素２は、ゴムベースのただ１つの均質材料の単層によって形成することができる。

【0030】

別の可能な応用では、輪郭付き要素２は、ゴムベースの異なる組成の複数の材料から製造されることが好ましい。

【0031】

その目的のために、設備１は、好ましくは複数の押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３（．．．）を備えることになり、ゴムベースの複数の材料は、それぞれ、複数の押出機のうちの少なくとも１つの専用押出機によって加工され、次にツールモジュール６を通して搬送され、最後に望ましいレイアウトに従って輪郭付き要素２を形成するために接合され、配置され、かつ成形されるようになっている。

【0032】

押出機のいくつか、好ましくは押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３（．．．）の全ては、スクリュー押出機とすることができ、好ましくは、各々がそれらのバレル９、９＿２、９＿３、１０９、１０４＿３（．．．）を備え、各々が給送ゾーン９＿ｉｎ、９＿２＿ｉｎ、９＿３＿ｉｎ、１０９＿ｉｎ、１０９＿２＿ｉｎ、１０９＿３＿ｉｎ（．．．）を示すことになる。

【0033】

輪郭付き要素２の真っ直ぐな断面で並置される様々な材料の組成、及び輪郭付き要素の真っ直ぐな断面での材料の寸法及び位置は、当然ながら、輪郭付き要素２の宛先に応じて予め定められることになる。

【0034】

この点に関して、輪郭付き要素２は、好ましくは、空気式タイヤの構成要素、例えば、トレッド、側壁、又は輪郭付き要素が単一の特に薄い材料によって形成される場合は特に空気式タイヤ内に重ね合わされた２層間の界面を形成することを意図するライナ層も成形することを意図されることに注意されたい。

【0035】

輪郭付き要素２は、「長手方向」Ｌ２と呼ばれる方向を定めるその長さに沿って連続的に生産されることが有利である。

【0036】

本発明により、コアサイト５は、「作業レベル」１１と呼ばれる第１のレベル１１に位置付けられ、このレベルには、オペレータがコアサイト５にアクセスするために動き回れる床１２が設けられ、コアサイト５は床１２の上方に位置付けられる。

【0037】

床１２は、成人のオペレータが立って動き回れる耐荷重面を有利に形成することになる。

【0038】

その目的のために、床１２は、中実であり、例えば、コンクリート又は金属で製造され、及び／又は潜在的には、例えば、金属格子タイプの通路を組み込んで開口させることができる。

【0039】

「床の上方」という表現は、問題の物体が、床１２の上面の側で垂直方向に位置付けられた空間領域に位置付けられ、従って、床１２の上面の高さよりも大きい高さに位置付けられることを意味する。

【0040】

床１２は、設備１の設置座標系に対して固定された、すなわち、動かせない面を備えることが好ましい。

【0041】

床１２は、平面を成すことが好ましい。

【0042】

床１２が、特に場所により、水平面に対して好ましくは１０度未満、６度未満、又は３度未満のある一定の勾配を有することは排除されないが、床１２は、水平面を形成することが好ましい。

【0043】

オペレータが立てるだけの十分な上下間隔を提供するだけでなく、ローラー７の統合及び作動及び必要に応じてローラー７の出口に置かれた排出ベルト１３による輪郭形成済み要素２の排出を可能にするために、床１２上方の作業レベル１１の自由高さは、好ましくは２．００ｍに等しいか又はそれよりも高く、好ましくは２．５０ｍに等しいか又はそれよりも高く、又は更に３．００ｍに等しいか又はそれよりも高い。目安として、この自由高さは２．８０ｍに等しく、必要に応じて±２０ｃｍとすることができる。

【0044】

床１２は、「コアステーションＰ１」とも呼ばれる第１のステーションＰ１を備え、このステーションは、コアサイト５にサービスを提供するために、コアサイト５の最接近限界から１ｍ未満、好ましくは５０ｃｍ未満（従って、手の届く範囲）の距離でコアサイト５に面する。

【0045】

有利なことに、オペレータは、第１のステーションＰ１を占有する場合に、生産中にコアサイト５を目視でモニタする及び／又はコアサイト５内で及び必要に応じてローラー７で物理的関与を行うことが可能になる。

【0046】

慣例では、床１２の基準高さは、第１のステーションＰ１のレベル、すなわち、実質的にコアサイト５のレベルでの床１２の高さと見なされる。

【0047】

好ましくは、コアサイト５及び従って使用中のツールモジュール６は、作業レベル１１の床１２の上方０ｃｍから２００ｃｍ、好ましくは３０ｃｍから１８０ｃｍの高さ範囲に位置付けられる。

【0048】

その結果、有利なことに、コアサイト５は、それを取り囲む床１２に対して「人の身長」に位置付けられることになるので、第１のステーションＰ１は、コアサイト５内及びその周囲での関与のためにオペレータにある一定量の快適さと良好な人間工学を提供することになる。

【0049】

有利なことに、床１２は、第１のステーションＰ１に加えて、オペレータが１又は２以上の押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３の１又は２以上の各々のバレル９、９＿２、９＿３、１０９、１０９＿２、１０９＿３の１又は２以上の給送ゾーン９＿ｉｎのレベルでモニタして関与することができるようにする１又は２以上の第２の供給ステーションＰ２、押出サイクル後に設備１が開放構成にある時に１又は２以上のヘッドモジュール３、１０３を清浄化するための１又は２以上の第３のステーションＰ３、及び並行作動時にツールモジュール６、１０６を準備して清浄化するための少なくとも１つの準備ステーションＰ４を含む以下で詳細に説明する他のステーションＰ２、Ｐ３、Ｐ４にサービスを提供することができるように設備１の周囲に、特に押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３の周囲に延びる。

【0050】

その結果、特に、第１の押出機４は、床１２の上方に位置付けられて作業レベル１１の床１２の一部、すなわち、コアサイト５にサービスを提供する第１のポストＰ１と同じ床２１によって形成された第２のステーションＰ２からオペレータに対してアクセス可能である給送ゾーン９＿ｉｎを有することが好ましい。

【0051】

この点に関して、給送ゾーン９＿ｉｎは、人の身長に位置付けられ、すなわち、作業レベル１１の床１２の上方、より具体的には、第２のステーションＰ２のレベルでの床１２の高さの上方０ｃｍから２００ｃｍ、好ましくは３０ｃｍから１８０ｃｍの高さ範囲に位置付けられることが好ましい。従って、この第２のステーションＰ２から、オペレータは、第１の押出機４に押し出される材料の供給を目視でモニタし、必要に応じて手動で関与し、特に、この材料が輪郭付き要素２を生産するために消費される時に第１の押出機４への材料の補給を保証することができるようにする。

【0052】

より一般的に、設備１は、ツールモジュール６への供給に寄与する複数の押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３を備え、この押出機のいくつか、好ましくは設備の全押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３の各々の給送ゾーン９＿ｉｎ、９＿２＿ｉｎ、９＿３＿ｉｎ、１０９＿ｉｎ、１０９＿２＿ｉｎ、１０９＿３＿ｉｎは、床１２の上方に位置付けられ、より好ましくは０ｃｍから２００ｃｍ、又は更に３０ｃｍから１８０ｃｍの高さ範囲に位置付けられるので、それら全ては、作業レベル１１で床１２の上にいるオペレータに対してアクセス可能である。

【0053】

その結果、オペレータは、床１２を離れることなく、従って高さレベルを変えることなく、コアステーションＰ１から又はそれを通して異なる供給ステーションＰ２に容易に移動し、異なる押出機の給送ゾーンをモニタし、必要に応じて関与し、例えば、押出機に補給し、又はジャミング（目詰まり）を防止し、又はそのようなジャミングを是正することができる。

【0054】

更に、設備１は、作業レベル１１の床１２上で第１のヘッドモジュール３を置換することを可能にする結合デバイス２０を備えることが好ましく、第１のヘッドモジュール３を一方で閉鎖構成、本明細書では特に図１及び３に示しており、この場合に、第１のヘッドモジュール３をコアサイト５に近づけてツールモジュール６と当接するように、すなわち、第１の押出機４を必要に応じて第１のヘッドモジュールが担持する全ての押出機４、４＿２、４＿３をツールモジュール６と接触させる閉鎖構成と、他方で開放構成、すなわち、本明細書で特に図４に示し、この場合に作業レベル１１で床１２の上にいるオペレータに対してアクセス可能であるままで第１のヘッドモジュール３をコアサイト５から及び従ってツールモジュール６から遠ざける開放構成との間で第１のヘッドモジュール３を交互に変更するようにする。

【0055】

有利なことに、第１のヘッドモジュール３が担持する１又は２以上の押出機４、４＿２、４＿３、より好ましくは設備の全押出機は、こうして作業レベル１１に留まりながら置換され、従って、生産サイクル中の閉鎖構成及び保守作動又は生産の変更を意図した生産中断の事象での開放構成の両方でオペレータに対して依然として床１２からアクセス可能であるままである。

【0056】

特に、開放構成で、オペレータは、生産の変更中に、特にツールモジュール６、１０６の変更中に床１２から、より具体的には「保守ステーション」Ｐ３と呼ばれる第３のステーションＰ３を形成する床１２の一部から第１のヘッドモジュール３及び／又は第１のヘッドモジュールが担持する押出機４、４＿２、４＿３に有利に関与し、特に第１のヘッドモジュール３に由来する押出材料の残留物を清浄化することができる。

【0057】

より具体的には、保守ステーションＰ３により、オペレータは、閉鎖構成でツールモジュール６と接触して密封接合平面を形成し、開放構成でツールモジュールから離脱して目に見える第１のヘッドモジュール３の端面に近づいて清浄化することが可能になる。

【0058】

オペレータは、有利なことに、床Ｐ１２を離れることなく同じ作業レベル１１に留まりながら、従って、好ましくは一定の高さに留まりながら第１のステーションＰ１（コアステーション）から又は第２のステーションＰ２（供給ステーション）の１つから第３のステーションＰ３（保守ステーション）に移動することができる。

【0059】

結合デバイス２０によって行われる第１のヘッドモジュール３をコアサイト５に近づけるための前進と、第１のヘッドモジュール３をコアサイト５から遠ざけるための復帰との交互移動は、「結合方向」Ｘと呼ばれる第１の水平主方向Ｘに沿って行われる。

【0060】

その目的のために、結合デバイス２０は、第１のヘッドモジュール３を担持し、結合方向Ｘに沿う第１のレール２２に沿った及び従って床１２に平行な直線平行移動で案内される第１のキャリッジ２１を有することが好ましい。第１のキャリッジ２１は、適切な指令ユニットで制御されるあらゆる適切な駆動部材により、例えば、ラムによって駆動することができる。

【0061】

第１のレール２２は、床１２の上面で担持され、かつそこに固定されることが有利である。

【0062】

図１、３、及び４に示す１つの可能な配置では、床２１に立つオペレータに対して特に第１のコアステーションＰ１、又は第３の保守ステーションＰ３に立つオペレータに対してレール２２とキャリッジ２１の一部とを隠して固定するために、潜在的に床１２の上面の側に床１２の厚みで製造されることになる目隠し凹部２３にレール２２を置くことができる。凹部２３の底部は、床１２に近い高さにあり、従って、地下室３２の底の高さよりも遥かに高く、例えば、地下室３２の底から少なくとも１．７５ｍ、好ましくは少なくとも１．９０ｍ、更に少なくとも２．１０ｍの高さにある。この点に関して、床１２の上面に対して垂直方向に考えた凹部２３の深さは、好ましくは５０ｃｍ未満、又は更に４０ｃｍ未満になり、例えば、１０ｃｍから５０ｃｍ、２０ｃｍから５０ｃｍ、又は更に２０ｃｍから４０ｃｍとすることができる。

【0063】

好ましくは、設備１は、作業レベル１１で少なくとも１つの第２の押出機１０４を担持する第２のヘッドモジュール１０３を備える。

【0064】

より好ましくは、複数の押出機４、４＿２、４＿３（．．．）、例えば、３又は４つの押出機を担持する第１のヘッドモジュール３のような第２のヘッドモジュール１０３は、複数の押出機１０４、１０４＿２、１０４＿３、例えば、３又は４つの押出機を担持することになる。その結果、各ヘッドモジュール３、１０３は、無条件に、輪郭付き要素２の複数の異なる構成材料を同時にツールモジュール６に送出することができ、各材料は、具体的に押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３の少なくとも１つから発生する。

【0065】

第１のヘッドモジュール３と同様にかつ図１４に見ることができるように、第２のヘッドモジュール１０３は、各々が押出機１０４、１０４＿２、１０４＿３のうちの１つを受け入れるチャネル１１０を有し、ツールモジュール６の片面と緊密に当接するよう設計されることになり、担持する押出機の各々をツールモジュール６内の対応する経路、すなわち、このチャネル１１０がサービスを提供する経路と連通させる。

【0066】

第１のヘッドモジュール３と同様に、第２のヘッドモジュール１０３は、好ましくは、床１２の上面によって担持される第２のレール１２２上を平行移動で案内される第２のキャリッジ１２１の上を移動することができるように装着され、この第２のレール１２２は、直線的で水平かつ結合方向Ｘに沿って第１のレール２２に位置合わせされることが好ましい。

【0067】

すなわち、好ましくは、第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３は、コアサイト５の両側で互いに反対方向に結合方向Ｘと呼ばれる第１の水平方向Ｘに沿って床１２の上を移動することができるように装着され、従って、一方で開放構成、すなわち、本明細書で図４に示し、この場合に、第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３をそれぞれ結合方向Ｘに沿ってコアサイト５から遠ざけ、コアサイト５でのツールモジュール６の係合又はコアサイト５からのツールモジュール６の取り外しを可能にする開放構成と、他方で閉鎖構成、すなわち、本明細書で特に図３に示し、この場合に、第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３を結合方向Ｘに沿って互いに近づけ、コアサイト５に位置付けられたツールモジュール６に対して結合方向Ｘに沿ってツールモジュール６の両側を押圧された状態に保ち、第１の押出機４及び必要に応じて第１のヘッドモジュール３が担持する第１の押出機群４、４＿２、４＿３と第２の押出機１０４及び必要に応じて第２のヘッドモジュール１０３が担持する第２の押出機群１０４、１０４＿２、１０４＿３とをツールモジュール６と連通させる閉鎖構成とを交互に採用することができる。

【0068】

有利なことに、閉鎖構成から開放構成に及びその逆に変更するために、第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３は、共通の結合方向Ｘに沿って交互に互いに遠ざかり及び互いに近づき、結合方向Ｘに垂直にコアサイト５を仮想分割して２つ対称な半体にする垂直正中面の両側で実質的に対称に反対方向（すなわち、互いに逆方向）に移動する。

【0069】

有利なことに、閉鎖構成では、ツールモジュール６は、このようにして２つのヘッドモジュール３、１０３の間に、ここでは好ましくは結合方向Ｘに垂直な２つの垂直面を形成する２つの各々の結合面で密封状態で非常に安定的に締結される。

【0070】

好ましくは、第１のヘッドモジュール３の場合と同様に、第２のヘッドモジュール１０３は、それが開放構成にある時に、好ましくは上述の意味でかつ図４に見ることができるように、床１２の上方で人の身長に留まるので、作業レベル１１で、この場合はＰ３＿１０３と表記された保守ステーションで床１２上にいるオペレータに対してアクセス可能である。

【0071】

すなわち、より具体的には、開放構成では、好ましくは閉鎖構成でも同様であるが、第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３の各々は、オペレータが保守ステーションＰ３、Ｐ３＿１０３にいる時にオペレータに対して人の身長にあるように、作業レベル１１の床１２の上方０ｃｍから２００ｃｍ、好ましくは３０ｃｍから１８０ｃｍの高さ範囲に位置付けられることが好ましい。

【0072】

更に、ツールモジュール６は、その厚み方向に、この場合は結合方向Ｘに沿って互いに積み重ねられた平行プレートのアセンブリを備えることが好ましい。

【0073】

押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３から来る１又は２以上の材料を搬送するための様々な経路は、２つの隣接するプレートの密封された重ね合わせがこの経路の通過断面を定めるようにこの各プレートの厚みで様々なプレートの面に製造されることが有利である。必要に応じて、同じく、ツールモジュール６が２よりも多い重ね合わせプレートを備えるこの場合では、エンドプレートの可視面から進入する１又は２以上の化合物を積層の最深層に位置付けられたプレートに向けて搬送するために、貫通ダクト、ここでは結合方向（Ｘ）に沿って方向付けられた貫通ダクトが設けられる。

【0074】

プレートから構成されるそのようなモジュール式かつコンパクトなツールモジュール６は、有利なことに、プレートのセットの全て又は一部を修正することによって容易に再構成することができ、一方で輪郭付き要素の構成材料をツールモジュール６に供給することを意図する押出機及びヘッドモジュール３、１０３の配置を依然として他に維持する。

【0075】

更に、２つのヘッドモジュール３，１０３の間にツールモジュール６を締結する効果は、プレートをその厚み方向に互いに押圧することであり、従って、ツールモジュール６の安定性及び耐漏れ性に寄与する。

【0076】

本発明により、設備１は、ツールモジュール６をコアサイト５に搬送すること及び／又はそれぞれツールモジュール６をコアサイト５から取り外すことを可能にする地下移送デバイス３０を備え、地下移送デバイス３０は、その目的のために、作業レベル１１の床１２の下方に位置付けられた「地下室」と呼ばれる第２のレベル３２から又はそれぞれ第２のレベル３２まで床１２を通してツールモジュール６を移動するように設計された少なくとも１つの第１の持ち上げケージ３１を備える。

【0077】

地下室３２は、床１２に対して作業レベル１１の反対側から作業レベル１１の垂直下方に床１２の下面に対して反対に延び、従って、作業レベル１１が占める高さ範囲よりも厳密に低い高さ範囲と床１２自体が占める（塞ぐ）高さ範囲とに対応する空間領域を占有し、作業レベル１１と地下室３２の間に物理的な分離を形成する。

【0078】

有利なことに、２つのレベル１１，３２での配置と本発明による地下移送デバイス３０とにより、生産を目的にツールモジュール６をコアサイト５に導入し、次にこの同じツールモジュール６をコアサイト５から設備１の下を通して床１２を通過して取り外すことができ、それにより、特に、移送デバイス３０が作業レベル１１で空間を取ること、及び取扱い作動中にツールモジュール６が取るルートが床１２でオペレータが取る１又は２以上のルート、より具体的に様々なステーションＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を相互接続する床１２上のルートを横切ることを回避することができる。

【0079】

これは、設備１に関する作動の安全性とコンパクト性とに寄与する。

【0080】

移送デバイス３０が与える地下室を通じた通行は、ツールモジュール６をコアサイト５に持ち込むことだけに又は逆にツールモジュール６をコアサイト５から取り外すことだけに専用化するということが無条件に考えられるが、特に安全性、コンパクト性、及び設置費用最小化のために、移送デバイス３０が地下室３２を使用してツールモジュール６の持込み及び取り外しも行うことが優先されるということに注意されたい。

【0081】

第１の持ち上げケージ３１は、作業レベル１１を地下室１２から分離する床１２の厚みに貫通開口部を提供し、従って、床１２を局所的に分断して作業レベル１１を地下室３２と連通させる井戸を形成する。

【0082】

移送デバイス３０、より具体的に第１の持ち上げケージ３１は、好ましくは垂直方向Ｚに沿う直線平行移動でツールモジュール６を床１２の上部と床１２の下方に位置付けられた地下室３２との間で垂直移送し、すなわち、下降と、その逆に地下室３２と床１２の上部間で垂直移送する、すなわち、上昇とを提供するように設計された第１の持ち上げマスト３３を備えることが好ましい。

【0083】

目安として、地下室の自由高さＨ３２、すなわち、一方で地下室３２の底と他方で作業レベル１１の床１２の下面を備える地下室の天井とによって定められる高さは、好ましくは１．９０ｍに等しいか又はそれよりも高く、好ましくは２．００ｍから２．５０ｍ、例えば、２．１０ｍ±１０ｃｍに等しいことになる。

【0084】

地下室のそのような自由高さＨ３２は、有利なことに、一方でツールモジュール６の通行を可能にし、他方で好ましくは成人のオペレータが地下室３２で立ったまま動き回って移送デバイス３０の地下部分、すなわち、地下室３２に位置付けられた移送デバイス３０の部分を点検し、必要に応じてそこに関与することができるようにするのに十分である。

【0085】

オペレータは、階段により、作業レベル１１の床１２から地下室３２まで及びその逆にアクセスすることが好ましい。この階段は、例えば、８から１２段を備え、この段は、１６ｃｍから２２ｃｍの個別高さを有する。

【0086】

好ましくは、上述のローラー７は、コアサイト５の上方で第１の持ち上げケージ３１と垂直方向に並んで回転することができるように装着される。

【0087】

そのような垂直方向多段化は、有利なことに、設備１のコンパクト性を改善するが、それは、多段化により、輪郭付き要素２を押し出して輪郭形成済み要素２をコアサイト５の上部から出口コンベヤ３上に排出することが可能になる一方、ツールモジュール６を設置し、従って間隙８を定める作動と次にツールモジュール６を取り外して置換する作動とがローラー７の位置変更を必要とせずにコアサイト５の底部から実行されるからである。

【0088】

上述のことを参照すると、設備１は、開放構成で第１のヘッドモジュール３及び必要に応じて第２のヘッドモジュール１０３をそれぞれ結合方向Ｘに沿ってコアサイト５から遠ざけて、上述の地下移送デバイス３０をコアサイト５でツールモジュール６と係合させ、及び／又はコアサイト５からツールモジュール６を取り外すことができるようになっていることが好ましい。

【0089】

更に、設備１は、準備サイト４０を有することが好ましく、これは、コアサイト５とは別でそこから遠隔であり、コアサイト５の外側でツールモジュール６を準備する、特に清浄化することを可能にするために設けられる。

【0090】

地下移送デバイス３０は、次に、第１の持ち上げケージ３１を通して床１２を通って移動することにより、ツールモジュール６を準備サイト４０からコアサイト５まで及びその逆にコアサイト５から準備サイト４０まで搬送することができるように置かれる。

【0091】

有利なことに、コアサイト５と準備サイト４０のこの空間的分離と、これらのサイト５、４０間に移送デバイス３０が提供する好ましくはモータ付きで好ましくは自動式の連係とにより、第１のツールモジュール６が生産状態にある間に第２のツールモジュール１０６を並行作動で準備し、次に生産の変更中に第１のツールモジュール６を準備サイト４０に戻し、それをコアサイト５で第２のツールモジュール１０６と置換することが可能になるので、第２のツールモジュールが生産状態にある間に並行作動で第１のツールモジュール６を清浄化、再構成、又は変更することができる。

【0092】

準備サイト４０は、オペレータが、生産によって生じた化合物の残留物をツールモジュール６から除去し、必要に応じてツールモジュール６の構成プレートを取り外してこのプレートを清浄化し、このプレートを同じ方法で再度組み立てて再び同じツールモジュール６を備えるか又は潜在的に異なる輪郭付き要素２の生産を目的にツールモジュール６を再構成するように、このプレートの全て又は一部は、異なる経路配置を有する他のプレートと置換して再度組み立てることが可能になるように設計されることが有利である。

【0093】

無条件に、準備サイト４０は地下室３２に存在することができる。

【0094】

しかし、好ましくはかつ特に図１及び５に見ることができるように、準備サイト４０は、床１２の上を動き回るオペレータに対してアクセス可能であるように作業レベル１１に、床１２上に、より好ましくは人の身長に（すなわち、上述のように床１２の上方０ｃｍから２００ｃｍ、好ましくは３０ｃｍから１８０ｃｍの高さ範囲に）ある。

【0095】

その結果、設備１の床１２は、「準備ステーション」Ｐ４と呼ばれる第４のステーションＰ４を備えることが好ましく、このステーションから、オペレータは、コアステーションＰ１に対して及び／又は供給ステーションＰ２及び／又は保守ステーションＰ３の一方に対してレベルを変更することなく準備サイト４０に存在するツールモジュール６、１０６に関与することができる。

【0096】

その目的のために、地下移送デバイス３０は、第１の持ち上げケージ３１から少し離れて位置付けられた第２の持ち上げケージ４１を備え、地下室３２に位置付けられたコンベヤ４２によって第１の持ち上げケージ３１に接続され、かつ床１２を通してツールモジュール６を移動するように、より具体的に床１２の上方の作業レベル１１に位置付けられた準備サイト４０から床１２の下方の地下室３２に位置付けられたコンベヤ４２まで下降させるように、及びそれぞれ床１２の下方の地下室３２に位置付けられたコンベヤ４２から床１２の上方に位置付けられた準備サイト４０までツールモジュール６を移動するように、より具体的に上昇させるように設計されることが好ましい。

【0097】

第１の持ち上げケージ３１と同様に、第２の持ち上げケージ３１は、作業レベル１１を地下室１２から分離する床１２の厚みに貫通開口部を提供し、従って、作業レベル１１を地下室３２と局所的に連通させる第１の持ち上げケージ３１とは別でそこから離れた第２の井戸を形成する。

【0098】

同様に、移送デバイス３０、より具体的に第２の持ち上げケージ４１は、ここでは第１の持ち上げケージ３１に存在する第１の持ち上げマスト３３から離れて別々の第２の持ち上げマスト４３を備えることが好ましく、この第２の持ち上げマスト４３は、第２の持ち上げケージ４１内で好ましくは垂直方向Ｚに沿う直進平行移動で床１２の下方に位置付けられた地下室３２と床１２の上部で及びその逆にツールモジュール６を確実に垂直移送するように設計される。

【0099】

図１では描写を容易にする理由から、準備サイト４０の周囲で床１２を透明にして地下室３２、第２の持ち上げケージ４１、コンベヤ４２、及び第２の持ち上げマスト４３の詳細が見えるようにしていることに注意されたい。

【0100】

「係合解除距離」Ｄ３０と呼ばれ、第２の持ち上げケージ４１を第１の持ち上げケージ３１から分離する水平方向に考えられた距離Ｄ３０は、当然ながら、コアサイト５と準備サイト４０間のいずれの干渉又はいずれの障害も回避するのに十分であり、一方で依然として移送デバイス３０の費用、より一般的には設備１の費用を抑制するほどに小さい。この点に関して、係合解除距離Ｄ３０は、好ましくは１．５０ｍから１０ｍ、好ましくは１．８０ｍから５ｍである。

【0101】

特に図５に見ることができるように、地下室３２に存在するコンベヤ４２は、第１の持ち上げケージ３１を第２の持ち上げケージ４１に接続する移送レール４４を有することができ、そのレール上でツールモジュール６を受け入れることを意図する少なくとも１つのレセプタクル４５、４６を循環する。

【0102】

好ましくは、コンベヤ４２の配置を簡略化し、かつレセプタクル４５、４６を移送するために供給する必要があるエネルギを抑制するために、移送レール４４は水平である。移送レール４４は、走行すべき係合解除距離Ｄ３０に関して可能な限り短くし、かつレセプタクル４５、４６の簡単で安定した搬送を提供するために直線的であることが好ましい。

【0103】

目安として、一方で第１の持ち上げケージ３１内のコアサイト５の中心を通る垂直線と、第２の持ち上げケージ４１内の準備ステーション４０の中心を通る垂直線との間を通るために移送レール４４が提供する行程長Ｄ４４は、２．００ｍから１２ｍ、例えば、２．５０ｍから６ｍ、又は更に３ｍから５ｍとすることができる。

【0104】

有利なことに、地下室３２を通り、持ち上げケージ３１、４１を分離する係合解除Ｄ３０だけコンベヤ４２上を進めた後に、より具体的に上述の行程長Ｄ４４を移動した後に、ツールモジュール６が持ち上げケージ４１、３１の一方を通ってそこに進入し、そこから他の持ち上げケージ３１、４１を通って出る地下室３２を通って準備ステーション４０とコアサイト５間で及びその逆にツールモジュール６を移送することにより、作業レベル１１内のツールモジュールを床１２の上にいるオペレータの高さに移送すること又は他に床１２と垂直に並ぶクレーン又は移動クレーンから吊り下げられた荷物の形態でオペレータの上方を通過することを回避することが可能になる。作業レベル１１の外側でかつ作業レベル１１の下で移送を行うことにより、ツールモジュール６がオペレータ、床１２、又は床１２の上に存在する設備１の構成要素の１つに衝突する又はツールモジュール６がそれらに当たるというあらゆる危険性が回避される。

【0105】

好ましくは、第１のステーションＰ１、すなわち、オペレータがコアサイト５で作業することができるようにするコアステーションＰ１と、第４のステーションＰ４、すなわち、オペレータが準備サイト４０で作業することができるようにするステーションとの間の高低差は、第１のステーションＰ１と第４のステーションＰ４とが実質的に又は厳密に同じ高さになるように５０ｃｍ未満、好ましくは２５ｃｍ未満、より好ましくはゼロである。

【0106】

第１及び第４のステーションＰ１、Ｐ４が１及び同じ作業レベル１１に、より好ましくは同じ高さに設けられることにより、有利なことに、１及び同じオペレータは、一方で生産、より具体的には生産を目的にツールモジュール６に関するヘッドモジュール３の閉鎖、次に同じくコアサイト５のレベルでの生産の開始及びモニタ、及び他方で好ましくは輪郭付き要素２の生産が進行している間に準備ステーション４０まで移動することによるツールモジュール６、１０６の準備も容易に管理することが可能になる。

【0107】

この点に関して、好ましくは、作業レベル１１の床１２の上でオペレータが第１のステーションＰ１から第４のステーションＰ４まで、ここでは好ましくは歩行により、高さを変えることなく、特に階段を利用することなく移動することができるようにする実質的に又は更に厳密に水平な経路が少なくとも１つ存在することに注意されたい。

【0108】

好ましい配置では、第１の持ち上げケージ３１は、コアサイト５の下方にコアサイト５及びローラー７と垂直方向に並んで位置付けられる。

【0109】

それにより、設備１、第１の持ち上げケージ３１、及び関連付けられた第１の持ち上げマスト３３の構造が簡略化され、それらのコンパクト性が改善する。

【0110】

同様に、第２の持ち上げケージ４１は、準備サイト４０の下方に準備サイト４０と垂直方向に並んで位置付けられることが好ましい。

【0111】

特に図１、２、及び５に見ることができるように、準備サイト４０及び対応する第２の持ち上げケージ４１は、第２の水平方向Ｙに沿ってコアサイト５及び第１の持ち上げケージ３１に対してオフセットされることが好ましく、この第２の水平方向Ｙは、結合方向Ｘを横切り、好ましくはそれと垂直であり、地下室３２に置かれるコンベヤ４２は、この方向に沿って方向付けられる。従って、係合解除距離Ｄ３０は、第２の水平方向Ｙに沿って測定されることが好ましい。

【0112】

従って、地下室３２は、床１２で覆われて水平方向Ｙに沿って延びる地下回廊を形成し、床１２の下方で第１及び第２の持ち上げケージ３１、４１の間及び従ってより一般的にコアサイト５と準備サイト４０の間で１又は２以上のツールモジュール６、１０６の隠された循環を可能にする。

【0113】

好ましくは、作業レベル１１の床１２は、床１２に立っているオペレータが作業レベル１１を離れることなく、第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３が閉鎖構成にある時も開放構成にある時もコアサイト５、準備サイト４０、及び第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３に対して交互にアクセスするのに十分に大きい水平面に沿って延びる。

【0114】

言い換えれば、作業レベル１１の床１２上に、第１のコアステーションＰ１、第４の準備ステーションＰ４、及び少なくとも第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３の保守ステーションＰ３、Ｐ３＿１０３を備える全てのステーションを実質的にゼロ、典型的には５０ｃｍ未満、好ましくは２５ｃｍ未満、より好ましくはゼロという総高さ変化（レベル変化）でサービスを提供する少なくとも１つのルートが存在する。

【0115】

好ましくは、この同じルートは、第１及び第２の押出機４、１０４の供給ステーションＰ２、より好ましくは第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３の一方又は他方を通してツールモジュールに接続された設備１の全押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２の全供給ステーションＰ２にもサービスを提供する。

【0116】

その結果、好ましくは、オペレータは、床１２を離れることなく又は一方のステーションから他方のステーションに通じるルートを移動する時に高さを変えることもなく、生産及びその変更を管理することを助ける全てのステーションに有利にアクセスすることができる。

【0117】

好ましい実施可能性では、地下移送デバイス３０は、特に図６から１３に見ることができるように、第１のツールブロック６を受け入れることができる第１のレセプタクル４５と、第２のツールブロック１０６を受け入れることができる第２のレセプタクル４６とを備える。

【0118】

地下移送デバイス３０は、次に、図９及び１０に見ることができるように、第１のレセプタクル４５と第２のレセプタクル４６とを交互に第１の持ち上げケージ３１に対面させることができるように設計され、従って、地下移送デバイス３０は、第１のレセプタクル４５に第１の持ち上げケージ３１を通してコアサイト５から来る使用済みの第１のツールブロック６を受け入れ（図９）、次に、第１のツールブロック６の置換として第１の持ち上げケージ３１を通して第２のレセプタクル４６からコアサイト５まで新しい第２のツールブロック１０６を移送する（図１１）交換作動を実施することができる。

【0119】

「新しい」は、第２のツールモジュール１０６がこの場合は準備サイト４０で予め適切に準備、清浄化、及び構成されており、輪郭付き要素２の生産に使用するためにコアサイト５に導入される準備ができた状態になっていることを意味する。

【0120】

有利なことに、第１の持ち上げマスト３３の脚部で第１の持ち上げケージ３１と垂直方向と並んで（すなわち、第１の持ち上げケージ３１の容積を水平面内に垂直投影したものに対応する領域に）交互に次々と配置することができる２つのレセプタクル４５、４６の使用により、第１の輪郭付き要素２に関する第１の生産サイクルに続いて、使用済みの第１のツールモジュール６を別の輪郭付き要素２に関する次の生産サイクルに向けた新しい第２のツールモジュール１０６と非常に迅速に置換することが可能になる。

【0121】

図４から１５に見ることができるように、第１及び第２のレセプタクル４５、４６は、コンベヤ４２により、好ましくは直線的水平移送レール４４に沿って運ばれ、従って、地下室３２内をここではコアサイト５にサービスを提供する第１の持ち上げケージ３１から準備サイト４０にサービスを提供する第２の持ち上げケージ４１まで及びその逆に第２の持ち上げケージ４１から第１の持ち上げケージ３１まで出入りすることができる。

【0122】

第１及び第２のレセプタクル４５、４６は、恐らくは、各々を移送レール４４に沿って他方とは独立に置換することの可能な互いに独立した２つのキャリッジを形成することができる。しかし、コンベヤ４２及び設備１をより簡略化するために、２つのレセプタクル４、４６は、移送レール４４が担持する１及び同じコンボイに組み合わせることができる。

【0123】

更に、ツールモジュール６に対する第１及び第２のヘッドモジュール３、１０３の閉鎖及び締結を保証するために、設備１は、図１４、１５、及び１６に示すように結合方向Ｘに垂直な第２の水平方向Ｙに沿って平行移動することができるように装着された第１のジョー５０及び第２のジョー５１を好ましくは備えることになる。

【0124】

これらのジョー５０、５１の分枝にはランプ５２が設けられ、このランプは、ヘッドモジュール３、１０３に設けられた嵌合ランプ５３と係合するので、第２の水平方向Ｙに沿って第１及び第２のジョー５０、５１が相互に来ることにより、くさび効果により、コアサイト５の両側で結合方向Ｘに沿って第１のヘッドモジュール３と第２のヘッドモジュール１０３が相互に来るように強制され、それにより、図１５及び１６に見ることができるように、ツールモジュール６をヘッドモジュール３、１０３の間に締結させる。

【0125】

有利なことに、設備１は、結果として決定的に優れたコンパクト性を示し、異なる機能に関してコアサイト５を中心とする直交軸に従ってコアサイト５の周りで具体的には作業レベル１１で考慮中の空間に関する６方向を利用し、すなわち、コアサイト５の上部水平面を通じた輪郭付き要素の押し出し、下側水平面を通じたツールモジュール６の持ち込み及び取り外し、結合方向Ｘに垂直な側面を通じた押出機を担持するヘッドモジュール３、１０３の適用、第２の水平方向Ｙに垂直な前面と反対のジョー５０、５１の移動、及び地下室３２でツールブロック６をこの同じ第２の水平方向Ｙに沿って準備サイト４０との間で移送するという点でそれが占有する空間を最適化し、一方で依然として１及び同じ作業レベル１１にいるオペレータに対して全ての有用なステーションＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４を直接にアクセス可能であるものにするということに注意されたい。

【0126】

設備１は、潜在的には床１２の高さを超える高さに、典型的には床１２の上方１．４０ｍから１．８０ｍの高さに高架プラットフォーム６０を備えることができ、この高架プラットフォーム６０は、階段で利用されて排出ベルト１３の上面にアクセスすることを可能にし、この排出ベルト１３の上面は、高架プラットフォーム６０に立っているオペレータに対して人の身長に、より好ましくは４０ｃｍから１．２０ｍの高さに位置付けられることになることに注意されたい。この事例では、これが、設備１の唯一の高架ステーションであることが好ましい。

【0127】

ここで、本発明によるツールモジュール６、１０６を交換する方法を図６から１３と合わせて簡単に説明する。

【0128】

有利には、以下の段階の少なくとも一部、好ましくは全ては、適切な指令ユニットで管理し、好ましくは自動的に実行することができる。

【0129】

最初に（図６）、第１のツールモジュール６は、生産中にコアサイト５に位置付けられ、一方で生産に送出する準備ができた第２のツールモジュール１０６は、準備サイト４０で待機しており、この準備サイトでは、この理由により準備ステーションＰ４にいるオペレータは、第２のツールモジュール１０６を予め清浄化する及び／又は組み立てている。設備１は、図１、２、及び３に示すように閉鎖構成にある。

【0130】

生産サイクルの終わりに、原則としてコアステーションＰ１にいるオペレータは、生産を中断し、交換をトリガする。

【0131】

ジョー５０、５１を後方に操作してヘッドモジュール３、１０３をアンロックし、ヘッドモジュール３、１０３がコアサイト５から遠ざかり、図４に示すように開放構成に位置決めされ、従って第１のツールモジュール６をクリアする。

【0132】

第２の持ち上げケージ４１のレベルで、第２の持ち上げマスト４３は、第２のヘッドモジュール１０６を床１２を通して（図７）準備サイト４０から準備ステーション４０と垂直方向に並んでコンベヤ４２上に待機していた第２のレセプタクル４６まで下降させる。

【0133】

第１及び第２のレセプタクル４５、４６のコンボイは、次に、コンベヤ４２に沿って地下室３２内で置換され、従って、第２の持ち上げケージ４１を離れ、第１の持ち上げケージ３１に到達し、コアサイト５の下方で第１の持ち上げマスト３３と垂直方向に並んで空である第１のレセプタクル４５を位置決めする（図８）。第２のツールモジュール１０６をコンベヤ４２の上に下降させ、レセプタクル４５、４６及び従って第２のツールモジュール１０６を第１の持ち上げケージ３１に向けて搬送し、そこでそれらを待機状態に置くという作動は、有利なことに、第１のツールモジュール６を実施する生産サイクルが実行されている間に並行作動で行うことができることに注意されたい。

【0134】

第１のツールモジュール６は、次に、使用後に、第１の持ち上げマスト３３を通してコアサイト５から排出され、この持ち上げマストは、作業レベル１１から来る摩耗した第１のツールモジュール６が地下室３２で待機する第１のレセプタクル４５に置かれるまで、第１の持ち上げケージ３１を通して、床１２を通して第１のツールモジュール６を下降させて退避させる（図９）。

【0135】

コンベヤ４２は、次に、第１のレセプタクル４５をそれを交換するために遠ざけ、第１の持ち上げケージ３１内で第１の持ち上げマスト３３の脚部で第１のレセプタクル４５をコアサイト５のための新しい第２のツールモジュール１０６を含有する第２のレセプタクル４６と交換する（図１０）。

【0136】

第１の持ち上げマスト３３は、次に、床１２の下方の地下室３２に位置付けられた第２のレセプタクル４６から第２のツールモジュール１０６が床１２の上方の作業レベル１１に位置付けられたコアサイト５に到達するまで、第１の持ち上げケージ３１内の第２のツールモジュール１０６を床１２（図１１）を通して上昇させる。

【0137】

必要に応じて、オペレータ（好ましくは同じオペレータ又は潜在的に別のオペレータ）は、床１２を離れることなく又は結果として高さを変えることなく保守ステーションＰ３、Ｐ３＿１０３に連続して到達し、押出機４、４＿２、４＿３、１０４、１０４＿２、１０４＿３を洗浄してヘッドモジュール３、１０３を清浄化する。

【0138】

オペレータは、次に、第２のツールモジュール１０６に対するヘッドモジュール３、１０３の閉鎖をトリガしてモニタするために、原則としてコアステーションＰ１に戻る。オペレータは、次に、必要に応じて、様々な押出機に押し出される材料の供給を点検及び／又は再構成するために供給ステーションＰ２に移動した後で新しい生産サイクルを開始する。

【0139】

この時間中に又はオペレータがこの新しい生産サイクルをトリガした後で、コンベヤ４２は、レセプタクル４５、４６を地下室３２を通して第２の持ち上げケージ４１に戻し、コアサイト５から来る摩耗した第１のツールモジュール６を含有する第１のレセプタクル４５を第２の持ち上げマスト４３の反対側で準備サイト４０の下方に位置決めする（図１２）。

【0140】

第２の持ち上げマスト４３は、次に、第１のツールモジュール６を第１のレセプタクル４５から床１２を通して第１のツールモジュール６が準備サイト４０に到達するまで上昇させ（図１２及び１３）、そこでオペレータ（その目的で、床１２を離れることなく準備ステーションＰ４に移動した好ましくは同じオペレータ）は、第２のツールモジュール１０６が生産状態にある間に第１のツールモジュール６を清浄化し、一部の事例では再構成し、又は全く単純に第３のツールモジュールと置換することができる。

【0141】

勿論、本発明は、上述の変形だけに決して限定されず、当業者は、特に、上述の特徴を切り離し、それらを互いに自由に組み合わせ、又はそれらを均等物と置換することができる。

【0142】

特に、オペレータが、ヘッドモジュール３、１０３を閉鎖して開放するための指令の全て又は一部をコアステーションＰ１以外のステーションから指令することが考えられる。

【符号の説明】

【0143】

１ 押出設備
５ コアサイト
１１ 第１のレベル／作業レベル
１２ 床
３０ 地下移送デバイス
Ｄ３０ 係合解除距離

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【国際調査報告】