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▶ ジュハイ ナインスター マネージメント カンパニー リミテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-01-25
(54)【発明の名称】インクカートリッジ及び印刷機器
(51)【国際特許分類】
B41J 2/175 20060101AFI20240118BHJP
B41J 2/01 20060101ALI20240118BHJP
【ＦＩ】
B41J2/175 161
B41J2/175 151
B41J2/175 175
B41J2/01 451
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023543226
(86)(22)【出願日】2022-01-27
(85)【翻訳文提出日】2023-07-18
(86)【国際出願番号】 CN2022074399
(87)【国際公開番号】W WO2022161444
(87)【国際公開日】2022-08-04
(31)【優先権主張番号】202110111127.0
(32)【優先日】2021-01-27
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(31)【優先権主張番号】202120527499.7
(32)【優先日】2021-03-11
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】521451341
【氏名又は名称】ジュハイ ナインスター マネージメント カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＺＨＵＨＡＩ ＮＩＮＥＳＴＡＲ ＭＡＮＡＧＥＭＥＮＴ ＣＯ．， ＬＴＤ．
(74)【代理人】
【識別番号】110000729
【氏名又は名称】弁理士法人ユニアス国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】シア、チンチャン
(72)【発明者】
【氏名】リャン、シーチャオ
(72)【発明者】
【氏名】リー、ヂォンタオ
【テーマコード（参考）】
2C056
【Ｆターム（参考）】
2C056EA20
2C056EA22
2C056EB20
2C056EB44
2C056EB45
2C056KC02
2C056KC04
2C056KC05
2C056KC16
2C056KC30
(57)【要約】
インクカートリッジ（１０）及び当該インクカートリッジが適用されている印刷機器を開示する。インクカートリッジはインクカートリッジ本体（１１）とチップ（１２）とチップ固定ベース（１３）を備え、チップがチップ固定ベースに固着され、インクカートリッジが装着方向にプリンタ（２０）に装着されるとき、プリンタはチップ固定ベースがインクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動でき、チップ固定ベースは移動する前に、第１の位置にあり、チップ固定ベースは移動した後、第２の位置にあり、第１の位置にあるチップは第２の位置にあるチップよりもインクカートリッジ本体の頂面に近く、且つチップ固定ベースは第２の位置にあると、チップはプリンタのスタイラス（２１０）に当接される。チップとプリンタ内のスタイラスとの電気的接続は、インクカートリッジ及び印刷機器によって、安定性が高くなる。
【選択図】図１４
【選択図】図１４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プリンタに適用される、インクカートリッジであって、前記プリンタにはスタイラスが装着されており、前記インクカートリッジはインクカートリッジ本体、チップ、及びチップ固定ベースを備え、前記チップが前記チップ固定ベースに固着されており、前記インクカートリッジが装着方向に沿って前記プリンタに装着されると、前記プリンタは、前記チップ固定ベースが前記インクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、前記チップ固定ベースは直線的に移動する前に、前記チップ固定ベースは第１の位置に位置し、前記チップ固定ベースは直線的に移動した後、前記チップ固定ベースは第２の位置に位置し、
前記第１の位置に位置する前記チップは前記第２の位置に位置する前記チップよりも前記インクカートリッジ本体の頂面に近く、且つ前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップは前記スタイラスに当接される、ことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項2】
前記チップ固定ベースと前記インクカートリッジ本体との一方にはスライド部が設けられ、前記チップ固定ベースと前記インクカートリッジ本体との他方にはガイド部が設けられており、前記ガイド部が前記チップ固定ベースの移動方向に沿って延在し、前記スライド部が前記ガイド部に挿着されて且つ前記ガイド部に対して移動でき、且つ前記チップ固定ベースがまた前記スライド部の延伸方向を中心として前記インクカートリッジ本体に対して回転できる、ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項3】
前記インクカートリッジ本体には前記インクカートリッジ本体から突出する駆動部が設けられ、前記駆動部が前記スタイラスに向かって突出し、前記駆動部が前記チップ固定ベースの前記スタイラスから離れる側に位置し、且つ前記駆動部が前記チップ固定ベースの移動軌跡に設けられ、前記チップ固定ベースは、前記チップ固定ベースが前記駆動部の壁面に沿って前記駆動部に対して移動すると同時に前記スライド部を中心として回転するとともに、前記チップと前記インクカートリッジ本体との間の間隔が変化するように、前記駆動部に接触することができる、ことを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ。
【請求項4】
前記チップ固定ベースには、前記駆動部を収容するための収容溝が設けられ、前記収容溝の輪郭が前記駆動部の輪郭に合致するか、又は、前記収容溝の前記チップ固定ベースの移動方向に沿う延伸長さが前記駆動部の前記チップ固定ベースの移動方向に沿う延伸長さよりも大きい、ことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。
【請求項5】
前記ガイド部の延伸長さは、前記チップと前記スタイラスとが電気的に接続されるとき前記スライド部が前記ガイド部の端部に当接されるように、前記チップ固定ベースの移動行程と同じであるようにしている、ことを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項6】
前記スライド部は前記チップ固定ベースに設けられ、前記ガイド部は前記インクカートリッジ本体に設けられている、ことを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項7】
前記ガイド部は、前記インクカートリッジ本体に設けられているスライド可能ガイド溝であり、前記スライド部は前記チップ固定ベース上に設けられている円柱状構造のものであり、前記スライド部は前記スライド可能ガイド溝内に挿着され且つ前記スライド可能ガイド溝に対して移動することができる、ことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。
【請求項8】
前記インクカートリッジ本体にはストッパ部が設けられ、前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップ固定ベースが前記第２の位置から前記第１の位置まで移動することを回避するために、前記チップ固定ベースは前記ストッパ部に当接されるようにしている、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項9】
前記ストッパ部は前記インクカートリッジ本体の外面から突出し、前記チップ固定ベースの外壁面は前記ストッパ部に当接されることができる、ことを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。
【請求項10】
前記チップ固定ベースの前記インクカートリッジ本体に向く側には突出する係接部が設けられ、前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記係接部は前記ストッパ部に当接され、且つ前記チップ固定ベースは前記第１の位置と前記第２の位置との間で切り替えられると、前記係接部は前記ストッパ部の壁面に沿って前記ストッパ部の両側に移動することができる、ことを特徴とする請求項９に記載のインクカートリッジ。
【請求項11】
前記チップ固定ベースと前記インクカートリッジ本体との間には、弾性力が前記チップ固定ベースの移動方向と平行かつ反対である弾性復帰部材が設けられ、前記インクカートリッジが前記プリンタから離れると、前記チップ固定ベースは、前記チップと前記インクカートリッジ本体との間の間隔が減少するように、前記弾性復帰部材の弾性力の作用下で前記ガイド部の延伸方向に沿って移動することができる、ことを特徴とする請求項２～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項12】
前記チップ固定ベースの前記プリンタに当接される位置は前記チップ固定ベースの自身の移動方向に沿う端部に位置し、及び／又は、前記チップ固定ベースの前記プリンタに当接される位置は前記チップ固定ベースの自身の移動方向に沿う両側に位置する、ことを特徴とする請求項２～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項13】
前記ガイド部は延伸方向が前記インクカートリッジの装着方向と平行であるように設けられており、前記インクカートリッジは前記プリンタに装着されるとき、前記チップ固定ベースは前記インクカートリッジの装着方向の逆方向に向かって前記インクカートリッジ本体に対して移動することができる、ことを特徴とする請求項２～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項14】
前記インクカートリッジ本体には遮光部がさらに設けられており、前記遮光部は、前記インクカートリッジが前記プリンタに装着されるとき、前記プリンタの探知光を遮り、前記インクカートリッジの装着完了をプロンプトするために用いられる、ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項15】
前記インクカートリッジ本体はインク排出口を備え、前記チップと前記チップ固定ベースとは、前記インクカートリッジの装着方向において、前記遮光部に対して前記インク排出口からさらに離れており、且つ、前記第１の位置にある場合、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも低く、
前記第２の位置にある場合、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高い、ことを特徴とする請求項１４に記載のインクカートリッジ。
【請求項16】
前記インクカートリッジ本体内には保護収納溝が設けられ、前記遮光部は前記保護収納溝内に収容されることができ、前記遮光部は前記チップ固定ベースに固着して接続され、前記チップ固定ベースは伸び出し、前記チップと前記スタイラスとは電気的に接続されるとき、前記遮光部は前記保護収納溝から伸び出して前記探知光を遮る、ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載のインクカートリッジ。
【請求項17】
プリンタと請求項１～１６のいずれか１項に記載のインクカートリッジとを備える印刷機器であって、前記インクカートリッジが少なくとも１つあり、前記プリンタには前記インクカートリッジに対応するスタイラスが設けられ、前記プリンタには前記インクカートリッジに対応する装着部がさらに設けられており、前記インクカートリッジは前記装着部を介して前記プリンタに固定され、
前記装着部内には１つの突出する突当り部を有し、前記インクカートリッジは前記プリンタに装着されると、前記突当り部は前記チップ固定ベースに当接される、ことを特徴とする印刷機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、印刷機器技術の分野に関し、より具体的には、インクカートリッジ及び印刷機器に関する。
【背景技術】
【0002】
印刷機器は、オフィス機器として一般的なものである。従来の印刷機器は、主にインクジェット印刷の手段を採用し、インクを収容したインクカートリッジを備え、インクカートリッジは、プリンタに装着されて用紙に所望の文字やパターンをインクジェット形成する。
【0003】
例えばＵＳ１０５０７６６５Ｂ２特許文献に開示されているインクカートリッジが存在し、インクカートリッジにはチップが搭載され、プリンタにはスタイラスが装着されており、インクカートリッジをプリンタに装着すると、チップとスタイラスとが電気的に接続され、インクカートリッジとプリンタとの通信は実現される。そこで、インクカートリッジにチップ固定ベースが設けられ、チップをチップ固定ベースに固着するように設けられ、チップ固定ベースとインクカートリッジとを弾性部材を介して接続し、弾性部材の弾性力をスタイラス側に向けて、チップを弾性部材の弾性力によってスタイラスに押し付けることにより、チップとスタイラスとの電気的接続を実現する。
【0004】
しかしながら、弾性部材は伸縮しやすいため、チップ固定ベースの揺れを引き起こし、チップとスタイラスとの電気的接続が不安定になっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本願は、チップとプリンタ内のスタイラスとの電気的接続の安定性が高い、インクカートリッジ及び印刷機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の態様では、本願は、プリンタに適用される、インクカートリッジを開示し、プリンタにはスタイラスが装着されており、当該インクカートリッジは、インクカートリッジ本体、チップ、及びチップ固定ベースを含み、前記チップが前記チップ固定ベースに固着されており、前記インクカートリッジが装着方向に沿って前記プリンタに装着されると、前記プリンタは、前記チップ固定ベースが前記インクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、前記チップ固定ベースは直線的に移動する前、前記チップ固定ベースは第１の位置に位置し、前記チップ固定ベースは直線的に移動した後、前記チップ固定ベースは第２の位置に位置し、前記第１の位置に位置する前記チップは、前記第２の位置に位置する前記チップよりも前記インクカートリッジ本体の頂面に近く、且つ前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップは前記スタイラスに当接される。
【0007】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベースとインクカートリッジ本体との一方にはスライド部が設けられ、チップ固定ベースとインクカートリッジ本体との他方にはガイド部が設けられており、ガイド部はチップ固定ベースの移動方向に沿って延在し、スライド部はガイド部に挿着されて且つガイド部に対して移動することができ、且つチップ固定ベースはスライド部の延伸方向を中心としてインクカートリッジ本体に対して回転することができる。
【0008】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体にはインクカートリッジ本体から突出する駆動部が設けられ、駆動部はスタイラスに向かって突出し、駆動部はチップ固定ベースのスタイラスから離れる側に位置し、且つ駆動部はチップ固定ベースの移動軌跡に設けられ、チップ固定ベースは、チップ固定ベースが駆動部の壁面に沿って駆動部に対して移動すると同時にスライド部を中心として回転するとともにチップとインクカートリッジ本体との間の間隔が変化するように、駆動部に接触する構成とする。
【0009】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベースには、駆動部を収容するための収容溝が、収容溝の輪郭が駆動部の輪郭に合致するか、又は、収容溝のチップ固定ベースの移動方向に沿う延伸長さが駆動部のチップ固定ベースの移動方向に沿う延伸長さよりも大きい、ように設けられている。
【0010】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部の延伸長さは、チップとスタイラスとが電気的に接続されるときスライド部がガイド部の端部に当接されるように、チップ固定ベースの移動行程と同じであるようにしている。
【0011】
いくつかの選択的な実施形態では、スライド部はチップ固定ベースに設けられ、ガイド部はインクカートリッジ本体に設けられている。
【0012】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部はインクカートリッジ本体に設けられているスライド可能ガイド溝とし、スライド部はチップ固定ベースに設けられている円柱状構造のものとし、スライド部はスライド可能ガイド溝内に挿着されて且つスライド可能ガイド溝に対して移動することができる。
【0013】
いくつかの選択的な実施形態では、前記インクカートリッジ本体にはストッパ部が設けられており、前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップ固定ベースが前記第２の位置から前記第１の位置まで移動することを回避するために、前記チップ固定ベースは前記ストッパ部に当接されるようにしている。
【0014】
いくつかの選択的な実施形態では、前記ストッパ部は前記インクカートリッジ本体の外面から突出し、前記チップ固定ベースの外壁面は前記ストッパ部に当接されることができる。
【0015】
いくつかの選択的な実施形態では、前記チップ固定ベースの前記インクカートリッジ本体に向く側には突出する係接部が設けられており、前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記係接部は前記ストッパ部に当接され、且つ前記チップ固定ベースは前記第１の位置と前記第２の位置との間で切り替えられると、前記係接部は前記ストッパ部の壁面に沿って前記ストッパ部の両側に移動することができる。
【0016】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベースとインクカートリッジ本体との間には弾性力がチップ固定ベースの移動方向と平行かつ反対である弾性復帰部材が設けられており、インクカートリッジはプリンタから離れると、チップ固定ベースは、チップとインクカートリッジ本体との間の間隔が減少するように、弾性復帰部材の弾性力の作用下でガイド部の延伸方向に沿って移動することができる。
【0017】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベースのプリンタに当接される位置はチップ固定ベースの自身の移動方向に沿う端部に位置し、及び／又は、チップ固定ベースのプリンタに当接される位置はチップ固定ベースの自身の移動方向に沿う両側に位置する。
【0018】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部は、その延伸方向がインクカートリッジの装着方向と平行であるように設けられており、インクカートリッジはプリンタに装着されるとき、チップ固定ベースはインクカートリッジ装着方向の逆方向に向かってインクカートリッジ本体に対して移動することができる。
【0019】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体には遮光部がさらに設けられており、遮光部は、インクカートリッジがプリンタに装着されるとき、プリンタの探知光を遮り、インクカートリッジの装着完了をプロンプトするために用いられる。
【0020】
いくつかの選択的な実施形態では、前記インクカートリッジ本体はインク排出口を備え、前記チップと前記チップ固定ベースとは、前記インクカートリッジの装着方向において、前記遮光部に対して前記インク排出口からさらに離れており、且つ、前記第１の位置にあるとき、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも低く、前記第２の位置にあるとき、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高い。
【0021】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体内には保護収納溝が設けられており、遮光部が保護収納溝内に収納でき、遮光部がチップ固定ベースに固着して接続され、チップ固定ベースは伸び出し、チップとスタイラスとは電気的に接続されると、遮光部は保護収納溝から伸び出して前記探知光を遮る。
【0022】
第２の態様では、本願は、プリンタと上記の第１の態様に記載のインクカートリッジとを備える印刷機器を開示し、インクカートリッジが少なくとも１つあり、プリンタにはインクカートリッジに対応するスタイラスが設けられており、プリンタにはインクカートリッジに対応する装着部がさらに設けられており、インクカートリッジが装着部によってプリンタに固定され、前記装着部内には１つの突出する突当り部を有し、前記インクカートリッジは前記プリンタに装着されると、前記突当り部は前記チップ固定ベースに当接される。
【発明の効果】
【0023】
上記の技術的解決手段を参照して、本願により提供されるインクカートリッジはプリンタに装着されるとき、プリンタは、インクカートリッジ上のチップ固定ベースがインクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、このようにすると、チップとスタイラスとが電気的に接続されるまで、チップ固定ベース上のチップとインクカートリッジとの間隔は増加しつつ、チップとスタイラスとの距離は減少し、このとき、インクカートリッジはプリンタに固定して接続されるようになる。同時に、チップ固定ベースはプリンタによってスタイラスに突き当てられ、インクカートリッジとプリンタとの間に相対的移動がない限り、チップはスタイラスとの電気的接続状態を維持することができ、すなわり、チップとスタイラスとの接続は比較的安定になる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本願の実施例により提供される印刷機器の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
背景技術に記述したように、従来の技術において、チップは弾性部材を介してインクカートリッジに接続され、弾性部材はその弾性力がプリンタの揺れや弾性部材の使用寿命の長短などの外力の影響を受けて伸縮しやすいため、チップがスタイラスに強固に当接できないという状況は発生しやすい。
【0026】
このことを鑑みて、本願の実施例は、インクカートリッジ及び印刷機器を提供し、そのうち、インクカートリッジはプリンタに装着されるとき、チップ固定ベース上のチップとスタイラスとの距離を、チップとスタイラスとを電気的に接続するまで小さくするために、プリンタは、チップ固定ベースがインクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、このとき、インクカートリッジはプリンタに固定して装着され、チップ固定ベースはプリンタによってスタイラスに突き当てられ、チップとスタイラスとの接続は強固になる。
【0027】
図１は、本願の実施例により提供される印刷機器の構造概略図である。図２は、図１のインクカートリッジの分解構造概略図である。図３は、図１のスタイラスがチップから離れるときインクカートリッジの構造概略図である。図４は、図３のＡ部分の構造概略図である。図５は、図３のストッパ部配置時Ａ部分の構造概略図である。図６は、図５の分解構造概略図である。図７は、図３のスタイラスの構造概略図である。図８は、図３の側面図である。図９は、図８のＢ部分の構造概略図である。図１０は、図８のストッパ部配置時Ｂ部分の構造概略図である。図１１は、図１のスタイラスとチップとが電気的に接続されるときインクカートリッジの構造概略図である。図１２は、図１１のＣ部分の構造概略図である。図１３は、図１１のインクカートリッジの一部の構造概略図である。図１４は、図１３のＤ部分の構造概略図である。図１５は、図１３の側面図である。図１６は、図１５のＥ部分の構造概略図である。図１７は、図１２のストッパ部配置時Ｅ部分の構造概略図である。図１８は、図１の遮光部とチップ固定ベースとが接続されるときインクカートリッジの構造概略図である。図１９は、図１８のスタイラスがチップから離れるときインクカートリッジの構造概略図である。図２０は、図１８のスタイラスとチップとが電気的に接続されるときインクカートリッジの構造概略図である。図２１は、図１のプリンタがチップ固定ベースの両側に当接されるときインクカートリッジの構造概略図である。
【0028】
図１～図２１を参照されたい。本実施例は、プリンタ２０に適用される、インクカートリッジ１０を提供し、プリンタ２０にはスタイラス２１０が設けられ、当該インクカートリッジ１０は、インクカートリッジ本体１１、チップ１２、及びチップ固定ベース１３を備え、チップ１２がチップ固定ベース１３に固着され、インクカートリッジ１０が装着方向Ｘに沿ってプリンタ２０に装着されるとき、プリンタ２０は、チップ固定ベース１３が前記インクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、前記チップ固定ベースは直線的に移動する前、前記チップ固定ベースは第１の位置に位置し、前記チップ固定ベースは直線的に移動した後、前記チップ固定ベースは第２の位置に位置し、前記第１の位置に位置する前記チップは前記第２の位置に位置する前記チップよりも前記インクカートリッジ本体の頂面に近く、且つ前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップは前記スタイラスに当接される。
【0029】
具体的に、プリンタ２０はインクジェットプリンタとすることができ、インクカートリッジ１０は、プリンタ２０に接続され、プリンタ２０にインクを供給するために用いられる。
【0030】
インクカートリッジ１０はインクカートリッジ本体１１を含み、インクカートリッジ本体１１内には、インク袋又はインクカートリッジ本体１１の内部に直接に形成されている密閉空洞など、インクを盛る容器状の構造が設けられている。容器状の構造にはインク排出口１１４が設けられており、インク排出口１１４がプリンタ２０のインク供給部材（図示しない）に連通し、プリンタ２０上のプリントヘッド（図示しない）がインク供給部材に接続される。このように、インクは、プリンタ２０が予め設定された文字や画像を印刷するように、インク排出口１１４及びインク供給部材によってプリントヘッドに輸送されることができる。
【0031】
インクカートリッジ本体１１には、インクがインク排出口１１４を経由して排出できるように、インクカートリッジ本体１１の内部の圧力を調整するための空気口１１５がさらに設けられている。
【0032】
インクカートリッジ本体１１にはチップ１２及びチップ固定ベース１３がさらに設けられ、チップ１２がチップ固定ベース１３に係止されている。プリンタ２０にはスタイラス２１０がさらに設けられ、スタイラス２１０の構造は当業者に周知の構造とすることができ、例えば、スタイラス２１０は弾性部材とすることができる。チップ１２には電気的接続部が設けられ、電気的接続部がスタイラス２１０に当接して接触されると、チップ１２は電気スタイラス２１０と電気的に接続され、チップ１２はプリンタ２０と通信することができる。
【0033】
ここで、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対して移動可能に接続され、例えばチップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対してスライド又は回転するように接続される。本実施例では、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１の頂面に沿って直線的に移動することができ、これによって、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１から伸び出し、すなわち、チップ１２がインクカートリッジ本体１１から伸び出すように駆動し、このとき、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間隔は増加し、チップ１２とスタイラス２１０との間隔は小さくなる。
【0034】
すなわち、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動する前、チップ固定ベースは第１の位置に位置し、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動した後、チップ固定ベースは第２の位置に位置し、前記第２の位置に位置する前記チップは前記第１の位置に位置する前記チップよりも前記スタイラスに近く、このように、チップとスタイラスとの電気的接続は実現される。
【0035】
ここで、インクカートリッジ本体１１の頂面の構造に応じて、チップ固定ベース１３がインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動する方式は異なってもよい。例えば、チップ固定ベース１３に接触するインクカートリッジ本体１１の位置が平たい面である場合、チップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に対する直線的な移動は平たい面に沿う並進移動となる。
【0036】
チップ固定ベース１３の直線的な移動距離はプリンタ２０上のスタイラス２１０の装着位置に応じて設定されることができ、本実施例はそれを限定しない。
【0037】
プリンタ２０にインクカートリッジ１０を装着するとき、プリンタ２０はチップ固定ベース１３がインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動するように駆動すると、チップ固定ベース１３のチップ１２が固定されている一端とスタイラス２１０との間の間隔が小さくなり、すなわち、チップ１２の電気的接続部がスタイラス２１０のスタイラス２１０に突き当てられチップ１２がスタイラス２１０と電気的に接続されるまで、チップ１２とスタイラス２１０との間の間隔が小さくなっていき、このとき、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着され、インクカートリッジ１０はプリンタ２０とは相対的に固定されるようになる。
【0038】
すなわち、このとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に設けられるようになり、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１のプリンタ２０に対する組立嵌合によって固定され、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との接続は強固であるため、インクカートリッジ本体１１はプリンタ２０に対して相対的に移動しない限り、例えばインクカートリッジ本体１１はプリンタ２０から取り外されない限り、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に強固に支持されることができ、すなわち、チップ１２とスタイラス２１０との電気的接続は強固となる。
【0039】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１の頂面は凹凸のある頂面である場合、チップ固定ベース１３がインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動する方式は、チップがスタイラスの一側に向かって伸び出すことができるように、並進移動と回転との組み合わせの形式とすることができる。具体的に、チップ固定ベース１３とインクカートリッジ本体１１との一方にはスライド部１３１が設けられ、チップ固定ベース１３とインクカートリッジ本体１１との他方にはガイド部１１１が設けられており、ガイド部１１１がチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿って延在し、スライド部１３１はガイド部１１１に挿着されて且つガイド部１１１に対して移動することができ、また、チップ固定ベース１３はスライド部１３１の延伸方向を中心としてインクカートリッジ本体１１に対して回転することもできる。
【0040】
ここで、スライド部１３１はガイド部１１１の延伸方向に沿ってガイド部１１１に対して移動することができ、これによって、チップ固定ベース１３とインクカートリッジ本体１１との相対的な並進移動は実現される。さらに、チップ固定ベース１３はスライド部１３１の延伸方向を軸として回転することもできる。このように、チップ固定ベース１３の一端はインクカートリッジ本体１１に近い側に向かって直線的に移動し、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている他端はインクカートリッジ本体１１から離れる側に向かって直線的に移動することによって、チップ１２とスタイラス２１０との間隔を小さくする。
【0041】
チップ固定ベース１３は、スタイラス２１０の配置位置及び向きに応じて、移動方向Ｙがインクカートリッジ１０の装着方向Ｘと角度をもって設けられることができる。選択的に、ガイド部１１１は延伸方向がインクカートリッジ１０の装着方向Ｘと平行であるように設けられ、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されるとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ１０の装着方向Ｘの逆方向に向かってインクカートリッジ本体１１に対して移動することができ、構造が簡単である。
【0042】
そして、スライド部１３１は延伸方向がガイド部１１１の延伸方向に垂直であるように設けられる。このように、チップ固定ベース１３はスライド部１３１の延伸方向を中心として回転すると、チップ固定ベース１３の一端はインクカートリッジ本体１１に近い側に向かって回転し、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている他端はインクカートリッジ本体１１から離れる側に向かって回転し、チップ１２とスタイラス２１０との間の間隔を減少していく。
【0043】
ここで、スライド部１３１はインクカートリッジ本体１１に、ガイド部１１１はチップ固定ベース１３に設けられるようにしてもよい。また、チップ固定ベース１３の小さなサイズを考えると、選択的に、スライド部１３１はチップ固定ベース１３に、ガイド部１１１はインクカートリッジ本体１１に設けられるようにしてもよく、容易に加工成形することができる。
【0044】
スライド部１３１及びガイド部１１１は構造が異なってもよい。例示的に、スライド部１３１はチップ固定ベース１３にヒンジ接続され、ガイド部１１１はスライド部１３１に接続されるガイド突起又はガイド溝などであるようにする。
【0045】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部１１１はインクカートリッジ本体１１に設けられるスライド可能ガイド溝とし、スライド部１３１はチップ固定ベース１３に設けられる円柱状構造のものとし、スライド部１３１は、スライド可能ガイド溝内に挿着され、且つスライド可能ガイド溝に対して移動することができる。このとき、スライド部１３１はチップ固定ベース１３から突出するように設けられ、スライド可能ガイド溝はインクカートリッジ本体１１に設けられ、構造が簡単で、容易に成形することができる。
【0046】
そこで、スライド部１３１をスライド可能ガイド溝の内壁面によって位置制限するとともに、ガイド部１１１の幅方向でのスライド部１３１のブレを回避するために、スライド可能ガイド溝は幅が円柱状構造の外径と同じであるように設けられることができ、チップ固定ベース１３は移動安定性が高い。
【0047】
チップ固定ベース１３はプリンタ２０の駆動下でインクカートリッジ本体１１に対して回転することができる。例えば、プリンタ２０には突当り部が設けられ、チップ固定ベース１３は突当り部の端面に当接されると、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１から離れる方向への駆動力を得られ、チップ固定ベース１３が回転するように駆動する。
【0048】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１にはインクカートリッジ本体１１から突出する駆動部１１２が設けられ、駆動部１１２はスタイラス２１０に向かって突出し、駆動部１１２はチップ固定ベース１３のスタイラス２１０から離れる側に位置し、且つ駆動部１１２はチップ固定ベース１３の移動軌跡に設けられ、チップ固定ベース１３は、チップ固定ベース１３が駆動部１１２の壁面に沿って駆動部１１２に対して移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転するとともに、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔が変化するように、駆動部１１２に接触することができる。
【0049】
駆動部１１２はインクカートリッジ本体１１の壁面から突出し、駆動部１１２の壁面が１つの滑らかな曲面を少なくとも含み、このように、チップ固定ベース１３は駆動部１１２に接触して駆動部１１２の壁面に沿って駆動部１１２に対して移動するとき、チップ固定ベース１３は移動過程が平穏である。
【0050】
駆動部１１２は柱状突起又は球状突起とすることができ、駆動部１１２は柱状突起である場合、駆動部１１２は断面形状が不規則な曲線形状とすることができ、本実施例はそれを限定しない。
【0051】
チップ固定ベース１３と駆動部１１２との接触軌跡の長さに応じて、滑らかな曲面のガイド部１１１の延伸方向に沿う分布の長さは異なってもよい。例示的に、本実施例では、滑らかな曲面はガイド部１１１の延伸方向に沿って駆動部１１２をカバーする構成とすることができ、この場合、駆動部１１２は、壁面がインクカートリッジ本体１１と滑らかに接続される。
【0052】
駆動部１１２はチップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端に位置し、このように、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端は駆動部１１２の異なる位置に接触するとき、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔はそれに応じて増加又は減少し、すなわち、チップ１２とスタイラス２１０との間の間隔はそれに応じて増加又は減少し、このとき、チップ固定ベース１３はスライド部１３１を軸として回転する。
【0053】
例示的に、チップ固定ベース１３は駆動部１１２の頂端に接触するとき、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔は最も大きく、チップ１２とスタイラス２１０とは電気的に接続される。このとき、チップ固定ベース１３の１つの側面が駆動部１１２に押し付けられ、チップ固定ベース１３上のチップ１２がスタイラス２１０に押し付けられ、チップ１２とスタイラス２１０との接続は堅固である。
【0054】
駆動部１１２は、チップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に対する相対的な移動方向Ｙに応じて、異なる位置に設けられることができ、例えば、チップ固定ベース１３の移動方向Ｙが装着方向Ｘと同じ方向である場合、駆動部１１２はチップ固定ベース１３の一側に設けられることができ、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対して移動する過程では、駆動部１１２に近い側又は遠い側に向かって移動する。
【0055】
チップ固定ベース１３の移動方向Ｙがインクカートリッジ１０の装着方向Ｘと逆である場合、いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベース１３には駆動部１１２を収容するための収容溝１３２が、収容溝１３２の輪郭が駆動部１１２の輪郭に合致するか、又は、収容溝１３２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さが駆動部１１２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さよりも大きい、ように設けられている。
【0056】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されていないとき、駆動部１１２はチップ固定ベース１３の収容溝１３２内に位置する。
【0057】
プリンタ２０へのインクカートリッジ１０の装着中に、プリンタ２０はチップ固定ベース１３が移動するように駆動し、スライド部１３１は駆動部１１２から離れる側に向かって移動し、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２の壁面に接触するとき、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間隔は、チップ１２とスタイラス２１０とが電気的に接続されるまで増加していき、すなわち、チップ固定ベース１３は移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転していく。
【0058】
そして、チップ固定ベース１３は、収容溝１３２の輪郭が駆動部１１２の輪郭に合致する場合に、ガイド部１１１に沿って移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転する。また、チップ１２の固定部材は、収容溝１３２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さが駆動部１１２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さよりも大きい場合に、まず、ガイド部１１１に沿ってインクカートリッジ本体１１に対して移動し、そして、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２の壁面に接触し、このとき、チップ固定ベース１３はガイド部１１１に沿って移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転し、チップ固定ベース１３がガイド部１１１に沿って移動する行程に応じて決定する。
【0059】
図１１～図１６を参照されたい。いくつかの選択的な実施形態では、チップ１２とスタイラス２１０とが電気的に接続されるときスライド部１３１がガイド部１１１の端部に当接されるようにするために、ガイド部１１１の延伸長さを、チップ固定ベース１３の移動行程と同じであるようにしている。
【0060】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されると、スライド部１３１はガイド部１１１の端部まで移動してガイド部１１１の端部に当接される。
【0061】
このとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２に当接され、チップ固定ベース１３の対向する側面にはスタイラス２１０に当接されるチップ１２が搭載され、且つチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う一端がプリンタ２０に当接され、チップ固定ベース１３のスライド部１３１がガイド部１１１の端部に当接される。このように、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１のプリンタ２０に対する組立嵌合関係によって、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に強固に挟み込まれ、チップ１２とスタイラス２１０との接続も強固になる。
【0062】
理解できるものとして、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されるとき、プリンタ２０は印刷作業を行うことができる。プリンタ２０が印刷作業を継続的に行われるようにするために、プリンタ２０上のスタイラス２１０はチップ１２とは安定した電気的接続状態にあるようにする必要がある。
【0063】
図５、図６、図１０、及び図１７を参照されたい。本実施例におけるインクカートリッジ本体１１にはストッパ部１１６が設けられ、チップ固定ベース１３は第２の位置に位置し、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に電気的に接続されると、チップ固定ベース１３はストッパ部１１６に当接される。そこで、チップ固定ベース１３がストッパ部１１６に当接される部位はストッパ部１１６の第２の位置に向く側に位置し、このように、チップ固定ベース１３の第２の位置から第１の位置までの移動路径にストッパ部１１６を設けることにより、チップ固定ベース１３が第１の位置側に向かって移動することを回避し、すなわち、チップ１２とスタイラス２１０との安定した電気的接続状態を保持される。
【0064】
ストッパ部１１６はインクカートリッジ本体１１の頂面に設けられる溝とすることができ、このように、チップ固定ベース１３は、チップ固定ベース１３の構造の一部がストッパ部１１６内に伸びてストッパ部１１６に係接されることによって、第２の位置に係止されるようになっている。
【0065】
いくつかの選択的な実施形態では、ストッパ部１１６はインクカートリッジ本体１１の外面から突出し、チップ固定ベース１３の外壁面がストッパ部１１６に当接されることができる。
【0066】
このように、ストッパ部１１６は、第２の位置側に向く側面及び第１の位置側に向く側面を備えるようになっている。ストッパ部１１６の第２の位置側に向く側面とインクカートリッジ本体１１の頂面との間は収容溝として挟むように構成されることができ、チップ固定ベース１３のストッパ部１１６に当接される位置は収容溝内に収容されてストッパ部１１６の第２の位置側に向く側面に当接されることができる。
【0067】
このとき、チップ固定ベース１３のストッパ部１１６に当接される位置はチップ固定ベース１３の外壁面の一部とすることができ、構造が簡単であり、容易に成形することができる。
【0068】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に向く側には突出する係接部１３４が設けられ、チップ固定ベース１３は第２の位置に位置すると、係接部１３４はストッパ部１１６に当接され、且つチップ固定ベース１３は第１の位置と第２の位置との間で切り替えられると、係接部１３４はストッパ部１１６の壁面に沿ってストッパ部１１６の両側に移動することができる。
【0069】
すなわち、チップ固定ベース１３のストッパ部１１６に当接される位置はまた、突出する係接部１３４とすることもでき、係接部１３４はインクカートリッジ本体１１側に向かって突出し、構造が簡単であり、係接状態は堅固である。
【0070】
係接部１３４の突出高さとストッパ部１１６の突出高さは同じにしてもよいし、異なるようにしてもよい。本実施例では、係接部１３４の突出高さとストッパ部１１６の突出高さとは同じで、このように、チップ固定ベース１３は外壁面がストッパ部１１６の頂端に当接でき、且つインクカートリッジ本体１１は頂面が係接部１３４に当接でき、インクカートリッジ本体１１とチップ固定ベース１３との接触面積は大きく、係接は安定性が高い。
【0071】
このように、チップ固定ベース１３は第２の位置に位置すると、係接部１３４はストッパ部１１６の第２の位置に向く側に位置してストッパ部１１６に当接されることができる。チップ固定ベース１３は第１の位置側に向かって移動すると、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１の頂面に沿って先に移動し、係接部１３４はそれに応じてストッパ部１１６の外壁面に沿ってストッパ部１１６の第１の位置に向く側まで移動してストッパ部１１６から離れる側に向かって移動することができる。すなわち、チップ固定ベース１３は第１の位置と第２の位置との間で切り替えられると、係接部１３４はストッパ部１１６の壁面に沿ってストッパ部１１６の第１の位置に向く側と第２の位置に向く側との両側に移動することができる。
【0072】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体には突出する駆動部が設けられるとき、ストッパ部は駆動部の外壁面に設けられ、且つ駆動部１１２はチップ固定ベース１３の移動軌跡に設けられ、チップ固定ベース１３は、チップ固定ベース１３が駆動部１１２とストッパ部１１６との壁面に沿って駆動部１１２に対して移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転するとともに、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔が変化するように、駆動部１１２とストッパ部１１６とに接触することができる。
【0073】
このとき、ストッパ部１１６は駆動部１１２の外壁面に形成されている溝とすることができる。このとき、チップ固定ベース１３が溝に当接されるとき第１の位置に位置するチップ１２が第２の位置に位置するチップ１２よりもインクカートリッジ本体１１の頂面に近いようにするために、溝の凹み深さを駆動部１１２の突出高さよりも小さくしている。
【0074】
本実施例は、ストッパ部１１６が駆動部１１２の外壁面から突出することを例にして説明する。理解できるものとして、ストッパ部１１６がインクカートリッジ本体１１の頂面から突出する突出高さは、駆動部１１２がインクカートリッジ本体１１の頂面から突出する突出高さよりも大きいようにしている。このように、係接部１３４は端部がストッパ部１１６の端部に当接されるとき、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間の間隔は最も大きく、このとき、チップ１２はスタイラス２１０に押し付けられるようになる。チップ固定ベース１３は第２の位置まで移動すると、係接部１３４は端部がストッパ部１１６とインクカートリッジ本体１１との間に形成している収容溝内に移動し、係接部１３４は側壁面がストッパ部１１６の第２の位置側に向く側壁面に当接され、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間の間隔は減少され、スタイラス２１０とチップ１２との押し付け程度もそれに応じて低くなる。
【0075】
駆動部１１２は、インクカートリッジ１０がプリンタ２０に装着されるときチップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に対する相対的な移動方向に応じて、異なる位置に設けられることができ、例えば、駆動部１１２は、チップ固定ベース１３の移動方向が装着方向Ｘと同方向である場合、チップ固定ベース１３の一側に設けられることができ、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１に対して移動する過程では、駆動部１１２に近い側又は遠い側に向かって移動する。
【0076】
インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着され、チップ固定ベース１３の移動方向がインクカートリッジ１０の装着方向Ｘと逆である場合、いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベース１３のストッパ部１１６に当接される位置は収容溝１３２の外に位置する。
【0077】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されていないとき、駆動部１１２とストッパ部１１６はチップ固定ベース１３の収容溝１３２内に位置する。
【0078】
プリンタ２０へのインクカートリッジ１０の装着中に、プリンタ２０はチップ固定ベース１３が移動するように駆動し、スライド部１３１は駆動部１１２から離れる側に向かって移動する。チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２の壁面に接触するとき、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間隔は増加し、すなわち、チップ固定ベース１３は移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転する。そこで、係接部１３４の端部がストッパ部１１６の端部に当接されるとき、当該間隔は最大値に達する。この後、チップ固定ベース１３は、係接部１３４がストッパ部１１６とインクカートリッジ本体１１とで形成された収容溝内に落ち込むまで、第２の位置側に向かって引き続き移動することにしたがって、当該間隔はそれに応じて減少していき、このときチップ１２とスタイラス２１０とは電気的に接続されるようになっている。
【0079】
収容溝１３２は輪郭が異なるようにすることができる。例えば、収容溝１３２の輪郭が駆動部１１２の輪郭に合致し、チップ固定ベース１３がガイド部１１１に沿って移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転するようにすることができる。この場合、ストッパ部１１６は駆動部１１２の外壁面から突出し、収容溝１３２にはそれに応じて駆動部１１２を収容する領域が設けられる。又は、ストッパ部１１６は駆動部１１２に形成されている溝とする場合、当該溝の開口は収容溝１３２の内壁面によって封鎖され得る。
【0080】
当然ながら、収容溝１３２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さが駆動部１１２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さよりも大きく、すなわち、収容溝１３２の収容空間が駆動部１１２の体積よりも大きい。チップ固定ベース１３はまずガイド部１１１に沿ってインクカートリッジ本体１１に対して移動し、そしてチップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２の壁面に接触することができ、このとき、チップ固定ベース１３はガイド部１１１に沿って移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転し、チップ固定ベース１３のガイド部１１１に沿う移動行程に応じて決定する。
【0081】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部１１１の延伸長さがチップ固定ベース１３の移動行程に等しく、チップ１２とスタイラス２１０とが電気的に接続されるとき、スライド部１３１はガイド部１１１の端部に当接され且つチップ固定ベース１３はストッパ部１１６に当接される。
【0082】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されると、スライド部１３１はガイド部１１１の端部まで移動してガイド部１１１の端部に当接される。
【0083】
このとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２とストッパ部１１６とに当接され、チップ固定ベース１３の対向する側面にはスタイラス２１０に当接されるチップ１２が搭載され、且つチップ固定ベース１３のスライド部１３１がガイド部１１１の端部に当接される。このように、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１のプリンタ２０に対する組立嵌合関係によって、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に強固に挟み込まれ、チップ１２とスタイラス２１０との接続も強固になっている。
【0084】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベース１３とインクカートリッジ本体１１との間には弾性力がチップ固定ベース１３の移動方向Ｙと平行かつ反対である弾性復帰部材１４が設けられ、インクカートリッジ１０はプリンタ２０から離れると、チップ固定ベース１３は、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔が減少するように、弾性復帰部材１４の弾性力の作用下でガイド部１１１の延伸方向に沿って移動することができる。
【0085】
このように、インクカートリッジ１０を点検などのためにプリンタ２０から取り外すとき、チップ固定ベース１３は弾性部材の弾性力の作用下で移動することができ、チップ固定ベース１３は、駆動部１１２が収容溝１３２内に収容されるまで、インクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２に対して移動し、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間隔は減少していく。このように、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間隔を小さくすることにより、チップ１２を保護し、外部のものがチップ１２に衝突する確率を低下することができる。
【0086】
弾性復帰部材１４はバネや弾性ゴムブロックなどとすることができる。
【0087】
当然ながら、チップ固定ベース１３は弾性復帰部材１４の弾性力を継続的に受けるが、インクカートリッジ本体１１の頂面にはストッパ部１１６が設けられているため、チップ固定ベース１３は弾性力の作用下でストッパ部１１６に突き当てられることができ、チップ固定ベース１３は弾性復帰部材１４の弾性力によってチップ１２がスタイラス２１０から離れるという状況を回避する。
【0088】
プリンタ２０は、チップ固定ベース１３の構造及びプリンタ２０の構造に応じて、チップ固定ベース１３の任意の位置に当接され得る。チップ固定ベース１３は移動方向Ｙがインクカートリッジ１０の装着方向Ｘとは逆であるように設けられていることを考えると、選択的に、チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される位置はチップ固定ベース１３の自身の移動方向Ｙに沿う端部に位置し、及び／又は、チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される位置はチップ固定ベース１３の自身の移動方向Ｙに沿う両側に位置する。
【0089】
そこで、チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される位置は、チップ固定ベース１３とプリンタ２０との接触面積が大きく、チップ固定ベース１３とプリンタ２０との接触が安定的であるようにするために、接触面１３３とすることができる。接触面１３３はチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う端面（図１１～図１６に示すように）とすることができる。当然ながら、当該接触面１３３は、チップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う任意の片側又は両側（図１８～図２１に示すように）に設けられてもよく、本実施例はそれを限定しない。
【0090】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１には遮光部１５がさらに設けられており、遮光部１５は、インクカートリッジ１０がプリンタ２０に装着されるとき、プリンタ２０の探知光を遮り、インクカートリッジ１０の装着完了をプロンプトするために用いられる。
【0091】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されるとき、インクカートリッジ本体１１上の遮光部１５はプリンタ２０の探知光を遮断又は反射することができ、プリンタ２０の制御システムは探知光が遮断又は反射されたという信号を受信すると、インクカートリッジ１０の装着完了、すなわち、インクカートリッジ１０とプリンタ２０とが強固に接続されると判断する。
【0092】
インクカートリッジ１０はさまざまな種類があってもよく、例えばインクカートリッジ１０に異なる色や種類のインクを配置することができ、プリンタ２０がインクカートリッジ１０の種類を識別して区別できるようにするためには、いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１の探知光の放射方向に沿う異なる位置に遮光部１５を設け、探知光の放射距離を変えることによってインクカートリッジ１０の種類を区別することができる。
【0093】
このように、探知光の放射方向に沿う異なる位置に遮光部１５を設けることに応じて、プリンタ２０上の探知光を発光する部材と遮光部１５との間隔は変化し、すなわち、探知光の放射距離は変化し、プリンタ２０の制御システムは探知光の放射距離に従って現在のインクカートリッジ１０の種類を識別することができる。
【0094】
遮光部１５はインクカートリッジ本体１１に固着して接続され得る。
【0095】
いくつかの選択的な実施形態では、前記インクカートリッジ本体はインク排出口を備え、前記チップと前記チップ固定ベースとは、前記インクカートリッジの装着方向において、前記遮光部に対して前記インク排出口からさらに離れており、且つ、前記第１の位置にある場合、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも低く、前記第２の位置にある場合、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高い。
【0096】
ここで、インクカートリッジ本体でのインク排出口、遮光部、及びチップ固定ベースの相対的な位置関係は必要に応じて設定されることができ、本実施例はそれを限定しない。
【0097】
遮光部はインクカートリッジ本体に固着されるとき、遮光部はインクカートリッジ本体の外壁面から突出する。そのため、チップ固定ベースは第１の位置に位置すると、チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高く、遮光部はチップを保護することができる。例えば、インクカートリッジ本体に外部のものは衝突したとしても、遮光部に衝突すると止まるので、チップを外物の衝突から守る。
【0098】
インクカートリッジはプリンタに装着されるとき、チップはスタイラスの一側に向かって伸び出し、チップの重力方向に沿う伸出距離はインクカートリッジのプリンタに対する組立の構造に応じて設定されることができ、例えば、チップとスタイラスとが電気的に接続されると、チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高いようにする。
【0099】
なお、遮光部１５はさらにインクカートリッジ本体１１に対して移動可能に接続され得る。いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１には保護収納溝１１３が設けられ、遮光部１５は保護収納溝１１３内に収容され得る。
【0100】
このように、遮光部１５は、外力の衝突に当てられると、保護収納溝１１３内に自動的に移動し、このとき、遮光部１５はインクカートリッジ本体１１の外壁面から突出しないようになるので、遮光部１５は保護され、遮光部１５が外力の衝突によって変形したり破損したりすることは回避される。
【0101】
インクカートリッジ本体１１には保護収納溝１１３が設けられるとき、インクカートリッジ１０の種類を容易に識別できるためには、いくつかの選択的な実施形態では、保護収納溝１１３は、遮光部１５が保護収納溝１１３から伸び出すようにするための複数の出入口１１３１を備え、複数の出入口１１３１は探知光の放射方向に沿って間隔を置いて設けられ、遮光部１５は異なる出入口１１３１を経由して伸び出し、探知光の放射距離を変えることによってインクカートリッジ１０の種類を区別することができる。
【0102】
このとき、インクカートリッジ本体１１には出入口１１３１に対応する複数の遮光部１５を設け、インクカートリッジ１０の種類に応じて遮光部１５のうちの１つを選択し出入口１１３１を経由して保護収納溝１１３から伸び出させてもよい。
【0103】
当然ながら、インクカートリッジ本体１１には１つの遮光部１５を設け、インクカートリッジ１０の種類に応じて遮光部１５を対応する出入口１１３１の位置に設けてもよい。
【0104】
このように、遮光部１５は異なる出入口１１３１を経由して保護収納溝１１３から伸び出すとき、プリンタ２０上の探知光を発光する部材と遮光部１５との間隔は変化し、すなわち、探知光の放射距離は変化し、プリンタ２０の制御システムは探知光の放射距離に従って現在のインクカートリッジ１０の種類を識別することができる。
【0105】
遮光部１５はインクカートリッジ本体１１に対して移動可能に接続されるとき、遮光部１５は、保護収納溝１１３に対する取り込み又は伸び出しが実現されるように、構造が異なってもよい。例示的に、遮光部１５はインクカートリッジ本体１１にスライド接続され得る。
【0106】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ１０はインクカートリッジ本体１１に対して回転するように接続されている遮光部材１６を有し、遮光部材１６はカウンターウェイト部１６１と遮光部１５とを有し、カウンターウェイト部１６１と遮光部１５はそれぞれ遮光部材１６の回転軸の両側に設けられ、且つ遮光部材１６の回転軸とカウンターウェイト部１６１とがいずれも保護収納溝１１３内に位置し、また、遮光部１５が保護収納溝１１３から伸び出すようにするためには、カウンターウェイト部１６１の重力が遮光部１５の重力よりも大きいように設定し、さらに、遮光部１５は遮光部材１６の回転軸を中心として回転して保護収納溝１１３内に収容されてもよい。
【0107】
このように、自然の状態下では、カウンターウェイト部１６１は遮光部１５の高さ方向に沿う下側に位置し、遮光部１５は保護収納溝１１３から伸び出す構成である。
【0108】
遮光部１５は外部の物体から衝突や衝撃を受けると、遮光部材１６は自身の回転軸を中心として回転し、遮光部１５は保護収納溝１１３内に回転することができ、このとき、カウンターウェイト部１６１は遮光部材１６の回転軸を中心として上へと回転しながらも依然として保護収納溝１１３内に位置し、すなわち、このとき、遮光部材１６全体は保護収納溝１１３内に位置する。
【0109】
外部の物体は遮光部１５又はインクカートリッジ本体１１から離れると、カウンターウェイト部１６１は自身の重力の作用下で遮光部材１６の回転軸を中心として回転し、遮光部１５はそれに応じて保護収納溝１１３から伸び出し、構造が簡単である。
【0110】
図１８～図２０を参照されたい。いくつかの選択的な実施形態では、遮光部１５はチップ固定ベース１３に固着して接続され、チップ固定ベース１３は伸び出し、チップ１２とスタイラス２１０とは電気的に接続されるとき、遮光部１５は保護収納溝１１３から伸び出す。
【0111】
このとき、チップ固定ベース１３は駆動部１１２に当接されていないとき、遮光部１５は保護収納溝１１３内に収容され得る。
【0112】
プリンタ２０はチップ固定ベース１３が移動するように駆動し、且つチップ固定ベース１３が駆動部１１２に当接されるとき、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間隔は大きくなり、このとき、遮光部１５はチップ固定ベース１３に従って回転して保護収納溝１１３から伸び出す。
【0113】
すなわち、本実施例では、自然の状態下では、遮光部１５は保護収納溝１１３内に収容されている。インクカートリッジ１０はプリンタ２０に固定して接続されるとき、遮光部１５は保護収納溝１１３から伸び出してプリンタ２０の探知光を遮る。
【0114】
このとき、チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される接触面はチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う端面となる。
【0115】
チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される接触面はチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う両側に位置するとき、図２１を参照されたい。このとき、チップ固定ベース１３は遮光部１５とは互いに独立して設けられ、接触面１３３はチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う任意の一側に位置してもよいし両側に同時に設けられてもよい。プリンタ２０のチップ固定ベース１３に当接される位置はそれに応じて、チップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う両側に位置する。
【0116】
本実施例は、さらに、プリンタ２０と上記のインクカートリッジ１０とを備える印刷機器を提供し、インクカートリッジ１０が少なくとも１つあり、プリンタ２０にはインクカートリッジ１０に対応するスタイラス２１０が設けられ、プリンタ２０にはインクカートリッジ１０に対応する装着部２１がさらに設けられ、インクカートリッジ１０は装着部２１を介してプリンタ２０に固定される。
【0117】
プリンタ２０はプリントヘッド（図示しない）と、プリントヘッドとインクカートリッジ本体１１との間に設けられているインク供給部（図示しない）と、を備える。インクカートリッジ本体１１内には、インク袋又はインクカートリッジ本体１１の内部に直接に形成されている密閉空洞など、インクを盛る容器状の構造が設けられている。容器状の構造には、プリンタ２０のインク供給部材（図示しない）に連通するインク排出口１１４が設けられている。このように、インクは、プリンタ２０が予め設定された文字や画像を印刷するように、インク排出口１１４及びインク供給部材によってプリントヘッドに輸送される。インクカートリッジ１０の構造、作業原理及び達成できる技術的効果は上記の実施例で説明されているため、本実施例は繰り返して説明しない。
【0118】
プリンタ２０は、さらに、スタイラス２１０を備え、スタイラス２１０はチップ１２に電気的に接続されると、チップ１２とプリンタ２０との通信は実現される。本実施例はプリンタ２０の構造を限定しない。
【0119】
インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されるとき、プリンタ２０はチップ固定ベース１３が移動するように駆動すると同時にチップ固定ベース１３が回転するように駆動し、チップ固定ベース１３のチップ１２が固定されている一端とスタイラス２１０との間の間隔は小さくなり、すなわち、チップ１２の電気的接続部がスタイラス２１０に突き当てられるまで、チップ１２とスタイラス２１０との間の間隔は小さくなっていき、このとき、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着され、インクカートリッジ１０とプリンタ２０とは相対的に固定されるようになっている。
【0120】
すなわち、このとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に設けられ、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１のプリンタ２０に対する組立嵌合によって固定され、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との接続が比較的強固であるため、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０とが相対的に移動しない限り、例えばインクカートリッジ１０をプリンタ２０から取り外す場合、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に強固に支持されることができ、すなわち、チップ１２とスタイラス２１０との電気的接続は強固になっている。
【0121】
いくつかの選択的な実施形態では、装着部２１はプリンタ２０に形成されている装着用溝であり、前記装着部内には１つの突出する突当り部を有し、前記インクカートリッジは前記プリンタに装着されると、前記突当り部は前記チップ固定ベースに当接される。
【0122】
このように、インクカートリッジ１０は装着用溝内に挿着されることによってプリンタ２０に固定して接続される。装着用溝内へのインクカートリッジ１０の挿着中に、装着用溝の内壁面の構造の一部、すなわち、突当り部２２はチップ固定ベース１３の移動及び回転を駆動することができる。突当り部２２はチップ固定ベース１３がインクカートリッジ本体１１に対して移動するように駆動するプロセスは、上記の実施例で説明されているため、本実施例は繰り返して説明しない。
【0123】
突当り部２２は装着用溝の内壁面の突出構造とすることができ、突出構造はバンプや他の任意の構造とすることができ、本実施例はそれを限定しない。
【0124】
以上は、本願の具体的な実施形態にすぎず、本願の保護範囲はそれに限定されるものではなく、本願に開示された技術範囲内で当業者が容易に想到し得る変形や置換は、本願の保護範囲に含まれるものとする。したがって、本願の保護範囲は、記載される特許請求の範囲の保護範囲に従うものとする。
【0125】
本願は、２０２１年０１月２７日に中国特許局に提出された、出願番号が２０２１１０１１１１２７．０で、出願の名称が「インクカートリッジ及び印刷機器」という中国特許出願の優先権、及び２０２１年０３月１１日に中国特許局に提出された、出願番号が２０２１２０５２７４９９．７で、出願の名称が「インクカートリッジ」という中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は援用によって本願に組み合わせられる。
【符号の説明】
【0126】
１０ インクカートリッジ
１１ インクカートリッジ本体
１１１ ガイド部
１１２ 駆動部
１１３ 保護収納溝
１１３１ 出入口
１１４ インク排出口
１１５ 空気口
１１６ ストッパ部
１２ チップ
１３ チップ固定ベース
１３１ スライド部
１３２ 収容溝
１３３ 接触面
１３４ 係接部
１４ 弾性復帰部材
１５ 遮光部
１６ 遮光部材
１６１ カウンターウェイト部
２０ プリンタ
２１ 装着部
２２ 突当り部
２１０ スタイラス
Ｘ 装着方向
Ｙ 移動方向
１１ インクカートリッジ本体
１１１ ガイド部
１１２ 駆動部
１１３ 保護収納溝
１１３１ 出入口
１１４ インク排出口
１１５ 空気口
１１６ ストッパ部
１２ チップ
１３ チップ固定ベース
１３１ スライド部
１３２ 収容溝
１３３ 接触面
１３４ 係接部
１４ 弾性復帰部材
１５ 遮光部
１６ 遮光部材
１６１ カウンターウェイト部
２０ プリンタ
２１ 装着部
２２ 突当り部
２１０ スタイラス
Ｘ 装着方向
Ｙ 移動方向
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【手続補正書】
【提出日】2023-07-18
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
プリンタに適用される、インクカートリッジであって、前記プリンタにはスタイラスが装着されており、前記インクカートリッジはインクカートリッジ本体、チップ、及びチップ固定ベースを備え、前記チップが前記チップ固定ベースに固着されており、前記インクカートリッジが装着方向に沿って前記プリンタに装着されると、前記プリンタは、前記チップ固定ベースが前記インクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、前記チップ固定ベースは直線的に移動する前に、前記チップ固定ベースは第１の位置に位置し、前記チップ固定ベースは直線的に移動した後、前記チップ固定ベースは第２の位置に位置し、
前記第１の位置に位置する前記チップは前記第２の位置に位置する前記チップよりも前記インクカートリッジ本体の頂面に近く、且つ前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップは前記スタイラスに当接される、ことを特徴とするインクカートリッジ。
【請求項2】
前記チップ固定ベースと前記インクカートリッジ本体との一方にはスライド部が設けられ、前記チップ固定ベースと前記インクカートリッジ本体との他方にはガイド部が設けられており、前記ガイド部が前記チップ固定ベースの移動方向に沿って延在し、前記スライド部が前記ガイド部に挿着されて且つ前記ガイド部に対して移動でき、且つ前記チップ固定ベースがまた前記スライド部の延伸方向を中心として前記インクカートリッジ本体に対して回転できる、ことを特徴とする請求項１に記載のインクカートリッジ。
【請求項3】
前記インクカートリッジ本体には前記インクカートリッジ本体から突出する駆動部が設けられ、前記駆動部が前記スタイラスに向かって突出し、前記駆動部が前記チップ固定ベースの前記スタイラスから離れる側に位置し、且つ前記駆動部が前記チップ固定ベースの移動軌跡に設けられ、前記チップ固定ベースは、前記チップ固定ベースが前記駆動部の壁面に沿って前記駆動部に対して移動すると同時に前記スライド部を中心として回転するとともに、前記チップと前記インクカートリッジ本体との間の間隔が変化するように、前記駆動部に接触することができる、ことを特徴とする請求項２に記載のインクカートリッジ。
【請求項4】
前記チップ固定ベースには、前記駆動部を収容するための収容溝が設けられ、前記収容溝の輪郭が前記駆動部の輪郭に合致するか、又は、前記収容溝の前記チップ固定ベースの移動方向に沿う延伸長さが前記駆動部の前記チップ固定ベースの移動方向に沿う延伸長さよりも大きい、ことを特徴とする請求項３に記載のインクカートリッジ。
【請求項5】
前記ガイド部の延伸長さは、前記チップと前記スタイラスとが電気的に接続されるとき前記スライド部が前記ガイド部の端部に当接されるように、前記チップ固定ベースの移動行程と同じであるようにしている、ことを特徴とする請求項２～４のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項6】
前記スライド部は前記チップ固定ベースに設けられ、前記ガイド部は前記インクカートリッジ本体に設けられている、ことを特徴とする請求項２～５のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項7】
前記ガイド部は、前記インクカートリッジ本体に設けられているスライド可能ガイド溝であり、前記スライド部は前記チップ固定ベース上に設けられている円柱状構造のものであり、前記スライド部は前記スライド可能ガイド溝内に挿着され且つ前記スライド可能ガイド溝に対して移動することができる、ことを特徴とする請求項６に記載のインクカートリッジ。
【請求項8】
前記インクカートリッジ本体にはストッパ部が設けられ、前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップ固定ベースが前記第２の位置から前記第１の位置まで移動することを回避するために、前記チップ固定ベースは前記ストッパ部に当接されるようにしている、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項9】
前記ストッパ部は前記インクカートリッジ本体の外面から突出し、前記チップ固定ベースの外壁面は前記ストッパ部に当接されることができる、ことを特徴とする請求項８に記載のインクカートリッジ。
【請求項10】
前記チップ固定ベースの前記インクカートリッジ本体に向く側には突出する係接部が設けられ、前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記係接部は前記ストッパ部に当接され、且つ前記チップ固定ベースは前記第１の位置と前記第２の位置との間で切り替えられると、前記係接部は前記ストッパ部の壁面に沿って前記ストッパ部の両側に移動することができる、ことを特徴とする請求項９に記載のインクカートリッジ。
【請求項11】
前記チップ固定ベースと前記インクカートリッジ本体との間には、弾性力の方向が前記チップ固定ベースの移動方向と平行かつ反対である弾性復帰部材が設けられ、前記インクカートリッジが前記プリンタから離れると、前記チップ固定ベースは、前記チップと前記インクカートリッジ本体との間の間隔が減少するように、前記弾性復帰部材の弾性力の作用下で前記ガイド部の延伸方向に沿って移動することができる、ことを特徴とする請求項２～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項12】
前記チップ固定ベースの前記プリンタに当接される位置は前記チップ固定ベースの自身の移動方向に沿う端部に位置し、及び／又は、前記チップ固定ベースの前記プリンタに当接される位置は前記チップ固定ベースの自身の移動方向に沿う両側に位置する、ことを特徴とする請求項２～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項13】
前記ガイド部は延伸方向が前記インクカートリッジの装着方向と平行であるように設けられており、前記インクカートリッジは前記プリンタに装着されるとき、前記チップ固定ベースは前記インクカートリッジの装着方向の逆方向に向かって前記インクカートリッジ本体に対して移動することができる、ことを特徴とする請求項２～７のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項14】
前記インクカートリッジ本体には遮光部がさらに設けられており、前記遮光部は、前記インクカートリッジが前記プリンタに装着されるとき、前記プリンタの探知光を遮り、前記インクカートリッジの装着完了をプロンプトするために用いられる、ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか１項に記載のインクカートリッジ。
【請求項15】
前記インクカートリッジ本体はインク排出口を備え、前記チップと前記チップ固定ベースとは、前記インクカートリッジの装着方向において、前記遮光部に対して前記インク排出口からさらに離れており、且つ、前記第１の位置にある場合、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも低く、
前記第２の位置にある場合、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高い、ことを特徴とする請求項１４に記載のインクカートリッジ。
【請求項16】
前記インクカートリッジ本体内には保護収納溝が設けられ、前記遮光部は前記保護収納溝内に収容されることができ、前記遮光部は前記チップ固定ベースに固着して接続され、前記チップ固定ベースは伸び出し、前記チップと前記スタイラスとは電気的に接続されるとき、前記遮光部は前記保護収納溝から伸び出して前記探知光を遮る、ことを特徴とする請求項１４又は１５に記載のインクカートリッジ。
【請求項17】
プリンタと請求項１～１６のいずれか１項に記載のインクカートリッジとを備える印刷機器であって、前記インクカートリッジが少なくとも１つあり、前記プリンタには前記インクカートリッジに対応するスタイラスが設けられ、前記プリンタには前記インクカートリッジに対応する装着部がさらに設けられており、前記インクカートリッジは前記装着部を介して前記プリンタに固定され、
前記装着部内には１つの突出する突当り部を有し、前記インクカートリッジは前記プリンタに装着されると、前記突当り部は前記チップ固定ベースに当接される、ことを特徴とする印刷機器。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本願は、印刷機器技術の分野に関し、より具体的には、インクカートリッジ及び印刷機器に関する。
【背景技術】
【0002】
印刷機器は、オフィス機器として一般的なものである。従来の印刷機器は、主にインクジェット印刷の手段を採用し、インクを収容したインクカートリッジを備え、インクカートリッジは、プリンタに装着されて用紙に所望の文字やパターンをインクジェット形成する。
【0003】
例えばＵＳ１０５０７６６５Ｂ２特許文献に開示されているインクカートリッジが存在し、インクカートリッジにはチップが搭載され、プリンタにはスタイラスが装着されており、インクカートリッジをプリンタに装着すると、チップとスタイラスとが電気的に接続され、インクカートリッジとプリンタとの通信は実現される。そこで、インクカートリッジにチップ固定ベースが設けられ、チップをチップ固定ベースに固着するように設けられ、チップ固定ベースとインクカートリッジとを弾性部材を介して接続し、弾性部材の弾性力をスタイラス側に向けて、チップを弾性部材の弾性力によってスタイラスに押し付けることにより、チップとスタイラスとの電気的接続を実現する。
【0004】
しかしながら、弾性部材は伸縮しやすいため、チップ固定ベースの揺れを引き起こし、チップとスタイラスとの電気的接続が不安定になっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
本願は、チップとプリンタ内のスタイラスとの電気的接続の安定性が高い、インクカートリッジ及び印刷機器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
第１の態様では、本願は、プリンタに適用される、インクカートリッジを開示し、プリンタにはスタイラスが装着されており、当該インクカートリッジは、インクカートリッジ本体、チップ、及びチップ固定ベースを含み、前記チップが前記チップ固定ベースに固着されており、前記インクカートリッジが装着方向に沿って前記プリンタに装着されると、前記プリンタは、前記チップ固定ベースが前記インクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、前記チップ固定ベースは直線的に移動する前、前記チップ固定ベースは第１の位置に位置し、前記チップ固定ベースは直線的に移動した後、前記チップ固定ベースは第２の位置に位置し、前記第１の位置に位置する前記チップは、前記第２の位置に位置する前記チップよりも前記インクカートリッジ本体の頂面に近く、且つ前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップは前記スタイラスに当接される。
【0007】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベースとインクカートリッジ本体との一方にはスライド部が設けられ、チップ固定ベースとインクカートリッジ本体との他方にはガイド部が設けられており、ガイド部はチップ固定ベースの移動方向に沿って延在し、スライド部はガイド部に挿着されて且つガイド部に対して移動することができ、且つチップ固定ベースはスライド部の延伸方向を中心としてインクカートリッジ本体に対して回転することができる。
【0008】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体にはインクカートリッジ本体から突出する駆動部が設けられ、駆動部はスタイラスに向かって突出し、駆動部はチップ固定ベースのスタイラスから離れる側に位置し、且つ駆動部はチップ固定ベースの移動軌跡に設けられ、チップ固定ベースは、チップ固定ベースが駆動部の壁面に沿って駆動部に対して移動すると同時にスライド部を中心として回転するとともにチップとインクカートリッジ本体との間の間隔が変化するように、駆動部に接触する構成とする。
【0009】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベースには、駆動部を収容するための収容溝が、収容溝の輪郭が駆動部の輪郭に合致するか、又は、収容溝のチップ固定ベースの移動方向に沿う延伸長さが駆動部のチップ固定ベースの移動方向に沿う延伸長さよりも大きい、ように設けられている。
【0010】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部の延伸長さは、チップとスタイラスとが電気的に接続されるときスライド部がガイド部の端部に当接されるように、チップ固定ベースの移動行程と同じであるようにしている。
【0011】
いくつかの選択的な実施形態では、スライド部はチップ固定ベースに設けられ、ガイド部はインクカートリッジ本体に設けられている。
【0012】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部はインクカートリッジ本体に設けられているスライド可能ガイド溝とし、スライド部はチップ固定ベースに設けられている円柱状構造のものとし、スライド部はスライド可能ガイド溝内に挿着されて且つスライド可能ガイド溝に対して移動することができる。
【0013】
いくつかの選択的な実施形態では、前記インクカートリッジ本体にはストッパ部が設けられており、前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップ固定ベースが前記第２の位置から前記第１の位置まで移動することを回避するために、前記チップ固定ベースは前記ストッパ部に当接されるようにしている。
【0014】
いくつかの選択的な実施形態では、前記ストッパ部は前記インクカートリッジ本体の外面から突出し、前記チップ固定ベースの外壁面は前記ストッパ部に当接されることができる。
【0015】
いくつかの選択的な実施形態では、前記チップ固定ベースの前記インクカートリッジ本体に向く側には突出する係接部が設けられており、前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記係接部は前記ストッパ部に当接され、且つ前記チップ固定ベースは前記第１の位置と前記第２の位置との間で切り替えられると、前記係接部は前記ストッパ部の壁面に沿って前記ストッパ部の両側に移動することができる。
【0016】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベースとインクカートリッジ本体との間には弾性力の方向がチップ固定ベースの移動方向と平行かつ反対である弾性復帰部材が設けられており、インクカートリッジはプリンタから離れると、チップ固定ベースは、チップとインクカートリッジ本体との間の間隔が減少するように、弾性復帰部材の弾性力の作用下でガイド部の延伸方向に沿って移動することができる。
【0017】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベースのプリンタに当接される位置はチップ固定ベースの自身の移動方向に沿う端部に位置し、及び／又は、チップ固定ベースのプリンタに当接される位置はチップ固定ベースの自身の移動方向に沿う両側に位置する。
【0018】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部は、その延伸方向がインクカートリッジの装着方向と平行であるように設けられており、インクカートリッジはプリンタに装着されるとき、チップ固定ベースはインクカートリッジ装着方向の逆方向に向かってインクカートリッジ本体に対して移動することができる。
【0019】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体には遮光部がさらに設けられており、遮光部は、インクカートリッジがプリンタに装着されるとき、プリンタの探知光を遮り、インクカートリッジの装着完了をプロンプトするために用いられる。
【0020】
いくつかの選択的な実施形態では、前記インクカートリッジ本体はインク排出口を備え、前記チップと前記チップ固定ベースとは、前記インクカートリッジの装着方向において、前記遮光部に対して前記インク排出口からさらに離れており、且つ、前記第１の位置にあるとき、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも低く、前記第２の位置にあるとき、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高い。
【0021】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体内には保護収納溝が設けられており、遮光部が保護収納溝内に収納でき、遮光部がチップ固定ベースに固着して接続され、チップ固定ベースは伸び出し、チップとスタイラスとは電気的に接続されると、遮光部は保護収納溝から伸び出して前記探知光を遮る。
【0022】
第２の態様では、本願は、プリンタと上記の第１の態様に記載のインクカートリッジとを備える印刷機器を開示し、インクカートリッジが少なくとも１つあり、プリンタにはインクカートリッジに対応するスタイラスが設けられており、プリンタにはインクカートリッジに対応する装着部がさらに設けられており、インクカートリッジが装着部によってプリンタに固定され、前記装着部内には１つの突出する突当り部を有し、前記インクカートリッジは前記プリンタに装着されると、前記突当り部は前記チップ固定ベースに当接される。
【発明の効果】
【0023】
上記の技術的解決手段を参照して、本願により提供されるインクカートリッジはプリンタに装着されるとき、プリンタは、インクカートリッジ上のチップ固定ベースがインクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、このようにすると、チップとスタイラスとが電気的に接続されるまで、チップ固定ベース上のチップとインクカートリッジとの間隔は増加しつつ、チップとスタイラスとの距離は減少し、このとき、インクカートリッジはプリンタに固定して接続されるようになる。同時に、チップ固定ベースはプリンタによってスタイラスに突き当てられ、インクカートリッジとプリンタとの間に相対的移動がない限り、チップはスタイラスとの電気的接続状態を維持することができ、すなわり、チップとスタイラスとの接続は比較的安定になる。
【図面の簡単な説明】
【0024】
【図1】本願の実施例により提供される印刷機器の構造概略図である。
【発明を実施するための形態】
【0025】
背景技術に記述したように、従来の技術において、チップは弾性部材を介してインクカートリッジに接続され、弾性部材はその弾性力がプリンタの揺れや弾性部材の使用寿命の長短などの外力の影響を受けて伸縮しやすいため、チップがスタイラスに強固に当接できないという状況は発生しやすい。
【0026】
このことを鑑みて、本願の実施例は、インクカートリッジ及び印刷機器を提供し、そのうち、インクカートリッジはプリンタに装着されるとき、チップ固定ベース上のチップとスタイラスとの距離を、チップとスタイラスとを電気的に接続するまで小さくするために、プリンタは、チップ固定ベースがインクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、このとき、インクカートリッジはプリンタに固定して装着され、チップ固定ベースはプリンタの装着部によってスタイラスに突き当てられ、チップとスタイラスとの接続は強固になる。
【0027】
図１は、本願の実施例により提供される印刷機器の構造概略図である。図２は、図１のインクカートリッジの分解構造概略図である。図３は、図１のスタイラスがチップから離れるときインクカートリッジの構造概略図である。図４は、図３のＡ部分の構造概略図である。図５は、図３のストッパ部配置時Ａ部分の構造概略図である。図６は、図５におけるＡ部分の部分分解構造概略図である。図７は、図３のスタイラスの構造概略図である。図８は、図３におけるインクカートリッジの側面図である。図９は、図８のＢ部分の構造概略図である。図１０は、図８のストッパ部配置時Ｂ部分の構造概略図である。図１１は、図１のスタイラスとチップとが電気的に接続されるときインクカートリッジの構造概略図である。図１２は、図１１のＣ部分の構造概略図である。図１３は、図１１のインクカートリッジの一部の構造概略図である。図１４は、図１３のＤ部分の構造概略図である。図１５は、図１３におけるインクカートリッジの側面図である。図１６は、図１５のＥ部分の構造概略図である。図１７は、図１２のストッパ部配置時Ｅ部分の構造概略図である。図１８は、図１の遮光部とチップ固定ベースとが接続されるときインクカートリッジの構造概略図である。図１９は、図１８のスタイラスがチップから離れるときインクカートリッジの構造概略図である。図２０は、図１８のスタイラスとチップとが電気的に接続されるときインクカートリッジの構造概略図である。図２１は、図１のプリンタがチップ固定ベースの両側に当接されるときインクカートリッジの構造概略図である。
【0028】
図１～図２１を参照されたい。本実施例は、プリンタ２０に適用される、インクカートリッジ１０を提供し、プリンタ２０にはスタイラス２１０が設けられ、当該インクカートリッジ１０は、インクカートリッジ本体１１、チップ１２、及びチップ固定ベース１３を備え、チップ１２がチップ固定ベース１３に固着され、インクカートリッジ１０が装着方向Ｘに沿ってプリンタ２０に装着されるとき、プリンタ２０は、チップ固定ベース１３が前記インクカートリッジ本体の頂面に沿って直線的に移動するように駆動することができ、前記チップ固定ベースは直線的に移動する前、前記チップ固定ベースは第１の位置に位置し、前記チップ固定ベースは直線的に移動した後、前記チップ固定ベースは第２の位置に位置し、前記第１の位置に位置する前記チップは前記第２の位置に位置する前記チップよりも前記インクカートリッジ本体の頂面に近く、且つ前記チップ固定ベースは前記第２の位置に位置すると、前記チップは前記スタイラスに当接される。
【0029】
具体的に、プリンタ２０はインクジェットプリンタとすることができ、インクカートリッジ１０は、プリンタ２０に接続され、プリンタ２０にインクを供給するために用いられる。
【0030】
インクカートリッジ１０はインクカートリッジ本体１１を含み、インクカートリッジ本体１１内には、インク袋又はインクカートリッジ本体１１の内部に直接に形成されている密閉空洞など、インクを盛る容器状の構造が設けられている。容器状の構造にはインク排出口１１４が設けられており、インク排出口１１４がプリンタ２０のインク供給部材（図示しない）に連通し、プリンタ２０上のプリントヘッド（図示しない）がインク供給部材に接続される。このように、インクは、プリンタ２０が予め設定された文字や画像を印刷するように、インク排出口１１４及びインク供給部材によってプリントヘッドに輸送されることができる。
【0031】
インクカートリッジ本体１１には、インクがインク排出口１１４を経由して排出できるように、インクカートリッジ本体１１の内部の圧力を調整するための空気口１１５がさらに設けられている。
【0032】
インクカートリッジ本体１１にはチップ１２及びチップ固定ベース１３がさらに設けられ、チップ１２がチップ固定ベース１３に係止されている。プリンタ２０にはスタイラス２１０がさらに設けられ、スタイラス２１０の構造は当業者に周知の構造とすることができ、例えば、スタイラス２１０は弾性部材とすることができる。チップ１２には電気的接続部が設けられ、電気的接続部がスタイラス２１０に当接して接触されると、チップ１２は電気スタイラス２１０と電気的に接続され、チップ１２はプリンタ２０と通信することができる。
【0033】
ここで、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対して移動可能に接続され、例えばチップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対してスライド又は回転するように接続される。本実施例では、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１の頂面に沿って直線的に移動することができ、これによって、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１から伸び出し、すなわち、チップ１２がインクカートリッジ本体１１から伸び出すように駆動し、このとき、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間隔は増加し、チップ１２とスタイラス２１０との間隔は小さくなる。
【0034】
すなわち、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動する前、チップ固定ベースは第１の位置に位置し、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動した後、チップ固定ベースは第２の位置に位置し、前記第２の位置に位置する前記チップは前記第１の位置に位置する前記チップよりも前記スタイラスに近く、このように、チップとスタイラスとの電気的接続は実現される。
【0035】
ここで、インクカートリッジ本体１１の頂面の構造に応じて、チップ固定ベース１３がインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動する方式は異なってもよい。例えば、チップ固定ベース１３に接触するインクカートリッジ本体１１の位置が平たい面である場合、チップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に対する直線的な移動は平たい面に沿う並進移動となる。
【0036】
チップ固定ベース１３の直線的な移動距離はプリンタ２０上のスタイラス２１０の装着位置に応じて設定されることができ、本実施例はそれを限定しない。
【0037】
プリンタ２０にインクカートリッジ１０を装着するとき、プリンタ２０はチップ固定ベース１３がインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動するように駆動すると、チップ固定ベース１３のチップ１２が固定されている一端とスタイラス２１０との間の間隔が小さくなり、すなわち、チップ１２の電気的接続部がスタイラス２１０のスタイラス２１０に突き当てられチップ１２がスタイラス２１０と電気的に接続されるまで、チップ１２とスタイラス２１０との間の間隔が小さくなっていき、このとき、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着され、インクカートリッジ１０はプリンタ２０とは相対的に固定されるようになる。
【0038】
すなわち、このとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に設けられるようになり、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１のプリンタ２０に対する組立嵌合によって固定され、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との接続は強固であるため、インクカートリッジ本体１１はプリンタ２０に対して相対的に移動しない限り、例えばインクカートリッジ本体１１はプリンタ２０から取り外されない限り、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に強固に支持されることができ、すなわち、チップ１２とスタイラス２１０との電気的接続は強固となる。
【0039】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１の頂面は凹凸のある頂面である場合、チップ固定ベース１３がインクカートリッジ本体１１に対して直線的に移動する方式は、チップがスタイラスの一側に向かって伸び出すことができるように、並進移動と回転との組み合わせの形式とすることができる。具体的に、チップ固定ベース１３とインクカートリッジ本体１１との一方にはスライド部１３１が設けられ、チップ固定ベース１３とインクカートリッジ本体１１との他方にはガイド部１１１が設けられており、ガイド部１１１がチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿って延在し、スライド部１３１はガイド部１１１に挿着されて且つガイド部１１１に対して移動することができ、また、チップ固定ベース１３はスライド部１３１の延伸方向を中心としてインクカートリッジ本体１１に対して回転することもできる。
【0040】
ここで、スライド部１３１はガイド部１１１の延伸方向に沿ってガイド部１１１に対して移動することができ、これによって、チップ固定ベース１３とインクカートリッジ本体１１との相対的な並進移動は実現される。さらに、チップ固定ベース１３はスライド部１３１の延伸方向を軸として回転することもできる。このように、チップ固定ベース１３の一端はインクカートリッジ本体１１に近い側に向かって直線的に移動し、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている他端はインクカートリッジ本体１１から離れる側に向かって直線的に移動することによって、チップ１２とスタイラス２１０との間隔を小さくする。
【0041】
チップ固定ベース１３は、スタイラス２１０の配置位置及び向きに応じて、移動方向Ｙがインクカートリッジ１０の装着方向Ｘと角度をもって設けられることができる。選択的に、ガイド部１１１は延伸方向がインクカートリッジ１０の装着方向Ｘと平行であるように設けられ、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されるとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ１０の装着方向Ｘの逆方向に向かってインクカートリッジ本体１１に対して移動することができ、構造が簡単である。
【0042】
そして、スライド部１３１は延伸方向がガイド部１１１の延伸方向に垂直であるように設けられる。このように、チップ固定ベース１３はスライド部１３１の延伸方向を中心として回転すると、チップ固定ベース１３の一端はインクカートリッジ本体１１に近い側に向かって回転し、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている他端はインクカートリッジ本体１１から離れる側に向かって回転し、チップ１２とスタイラス２１０との間の間隔を減少していく。
【0043】
ここで、スライド部１３１はインクカートリッジ本体１１に、ガイド部１１１はチップ固定ベース１３に設けられるようにしてもよい。また、チップ固定ベース１３の小さなサイズを考えると、選択的に、スライド部１３１はチップ固定ベース１３に、ガイド部１１１はインクカートリッジ本体１１に設けられるようにしてもよく、容易に加工成形することができる。
【0044】
スライド部１３１及びガイド部１１１は構造が異なってもよい。例示的に、スライド部１３１はチップ固定ベース１３にヒンジ接続され、ガイド部１１１はスライド部１３１に接続されるガイド突起又はガイド溝などであるようにする。
【0045】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部１１１はインクカートリッジ本体１１に設けられるスライド可能ガイド溝とし、スライド部１３１はチップ固定ベース１３に設けられる円柱状構造のものとし、スライド部１３１は、スライド可能ガイド溝内に挿着され、且つスライド可能ガイド溝に対して移動することができる。このとき、スライド部１３１はチップ固定ベース１３から突出するように設けられ、スライド可能ガイド溝はインクカートリッジ本体１１に設けられ、構造が簡単で、容易に成形することができる。
【0046】
そこで、スライド部１３１をスライド可能ガイド溝の内壁面によって位置制限するとともに、ガイド部１１１の幅方向でのスライド部１３１のブレを回避するために、スライド可能ガイド溝は幅が円柱状構造の外径と同じであるように設けられることができ、チップ固定ベース１３は移動安定性が高い。
【0047】
チップ固定ベース１３はプリンタ２０の駆動下でインクカートリッジ本体１１に対して回転することができる。例えば、プリンタ２０には突当り部が設けられ、チップ固定ベース１３は突当り部の端面に当接されると、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１から離れる方向への駆動力を得られ、チップ固定ベース１３が回転するように駆動する。
【0048】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１にはインクカートリッジ本体１１から突出する駆動部１１２が設けられ、駆動部１１２はスタイラス２１０に向かって突出し、駆動部１１２はチップ固定ベース１３のスタイラス２１０から離れる側に位置し、且つ駆動部１１２はチップ固定ベース１３の移動軌跡に設けられ、チップ固定ベース１３は、チップ固定ベース１３が駆動部１１２の壁面に沿って駆動部１１２に対して移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転するとともに、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔が変化するように、駆動部１１２に接触することができる。
【0049】
駆動部１１２はインクカートリッジ本体１１の壁面から突出し、駆動部１１２の壁面が１つの滑らかな曲面を少なくとも含み、このように、チップ固定ベース１３は駆動部１１２に接触して駆動部１１２の壁面に沿って駆動部１１２に対して移動するとき、チップ固定ベース１３は移動過程が平穏である。
【0050】
駆動部１１２は柱状突起又は球状突起とすることができ、駆動部１１２は柱状突起である場合、駆動部１１２は断面形状が不規則な曲線形状とすることができ、本実施例はそれを限定しない。
【0051】
チップ固定ベース１３と駆動部１１２との接触軌跡の長さに応じて、滑らかな曲面のガイド部１１１の延伸方向に沿う分布の長さは異なってもよい。例示的に、本実施例では、滑らかな曲面はガイド部１１１の延伸方向に沿って駆動部１１２をカバーする構成とすることができ、この場合、駆動部１１２は、壁面がインクカートリッジ本体１１と滑らかに接続される。
【0052】
駆動部１１２はチップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端に位置し、このように、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端は駆動部１１２の異なる位置に接触するとき、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔はそれに応じて増加又は減少し、すなわち、チップ１２とスタイラス２１０との間の間隔はそれに応じて増加又は減少し、このとき、チップ固定ベース１３はスライド部１３１を軸として回転する。
【0053】
例示的に、チップ固定ベース１３は駆動部１１２の頂端に接触するとき、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔は最も大きく、チップ１２とスタイラス２１０とは電気的に接続される。このとき、チップ固定ベース１３の１つの側面が駆動部１１２に押し付けられ、チップ固定ベース１３上のチップ１２がスタイラス２１０に押し付けられ、チップ１２とスタイラス２１０との接続は堅固である。
【0054】
駆動部１１２は、チップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に対する相対的な移動方向Ｙに応じて、異なる位置に設けられることができ、例えば、チップ固定ベース１３の移動方向Ｙが装着方向Ｘと同じ方向である場合、駆動部１１２はチップ固定ベース１３の一側に設けられることができ、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に対して移動する過程では、駆動部１１２に近い側又は遠い側に向かって移動する。
【0055】
チップ固定ベース１３の移動方向Ｙがインクカートリッジ１０の装着方向Ｘと逆である場合、いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベース１３には駆動部１１２を収容するための収容溝１３２が、収容溝１３２の輪郭が駆動部１１２の輪郭に合致するか、又は、収容溝１３２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さが駆動部１１２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さよりも大きい、ように設けられている。
【0056】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されていないとき、駆動部１１２はチップ固定ベース１３の収容溝１３２内に位置する。
【0057】
プリンタ２０へのインクカートリッジ１０の装着中に、プリンタ２０はチップ固定ベース１３が移動するように駆動し、スライド部１３１は駆動部１１２から離れる側に向かって移動し、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２の壁面に接触するとき、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間隔は、チップ１２とスタイラス２１０とが電気的に接続されるまで増加していき、すなわち、チップ固定ベース１３は移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転していく。
【0058】
そして、チップ固定ベース１３は、収容溝１３２の輪郭が駆動部１１２の輪郭に合致する場合に、ガイド部１１１に沿って移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転する。また、チップ１２の固定部材は、収容溝１３２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さが駆動部１１２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さよりも大きい場合に、まず、ガイド部１１１に沿ってインクカートリッジ本体１１に対して移動し、そして、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２の壁面に接触し、このとき、チップ固定ベース１３はガイド部１１１に沿って移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転し、チップ固定ベース１３がガイド部１１１に沿って移動する行程に応じて決定する。
【0059】
図１１～図１６を参照されたい。いくつかの選択的な実施形態では、チップ１２とスタイラス２１０とが電気的に接続されるときスライド部１３１がガイド部１１１の端部に当接されるようにするために、ガイド部１１１の延伸長さを、チップ固定ベース１３の移動行程と同じであるようにしている。
【0060】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されると、スライド部１３１はガイド部１１１の端部まで移動してガイド部１１１の端部に当接される。
【0061】
このとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２に当接され、チップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に反対する側面にはスタイラス２１０に当接されるチップ１２が搭載され、且つチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う一端がプリンタ２０に当接され、チップ固定ベース１３のスライド部１３１がガイド部１１１の端部に当接される。このように、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１のプリンタ２０に対する組立嵌合関係によって、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に強固に挟み込まれ、チップ１２とスタイラス２１０との接続も強固になる。
【0062】
理解できるものとして、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されるとき、プリンタ２０は印刷作業を行うことができる。プリンタ２０が印刷作業を継続的に行われるようにするために、プリンタ２０上のスタイラス２１０はチップ１２とは安定した電気的接続状態にあるようにする必要がある。
【0063】
図５、図６、図１０、及び図１７を参照されたい。本実施例におけるインクカートリッジ本体１１にはストッパ部１１６が設けられ、チップ固定ベース１３は第２の位置に位置し、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に電気的に接続されると、チップ固定ベース１３はストッパ部１１６に当接される。そこで、チップ固定ベース１３がストッパ部１１６に当接される部位はストッパ部１１６の第２の位置に向く側に位置し、このように、チップ固定ベース１３の第２の位置から第１の位置までの移動路径にストッパ部１１６を設けることにより、チップ固定ベース１３が第１の位置側に向かって移動することを回避し、すなわち、チップ１２とスタイラス２１０との安定した電気的接続状態を保持される。
【0064】
ストッパ部１１６はインクカートリッジ本体１１の頂面に設けられる溝とすることができ、このように、チップ固定ベース１３は、チップ固定ベース１３の構造の一部がストッパ部１１６内に伸びてストッパ部１１６に係接されることによって、第２の位置に係止されるようになっている。
【0065】
いくつかの選択的な実施形態では、ストッパ部１１６はインクカートリッジ本体１１の外面から突出し、チップ固定ベース１３の外壁面がストッパ部１１６に当接されることができる。
【0066】
このように、ストッパ部１１６は、第２の位置側に向く側面及び第１の位置側に向く側面を備えるようになっている。ストッパ部１１６の第２の位置側に向く側面とインクカートリッジ本体１１の頂面との間は収容溝として挟むように構成されることができ、チップ固定ベース１３のストッパ部１１６に当接される位置は収容溝内に収容されてストッパ部１１６の第２の位置側に向く側面に当接されることができる。
【0067】
このとき、チップ固定ベース１３のストッパ部１１６に当接される位置はチップ固定ベース１３の外壁面の一部とすることができ、構造が簡単であり、容易に成形することができる。
【0068】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に向く側には突出する係接部１３４が設けられ、チップ固定ベース１３は第２の位置に位置すると、係接部１３４はストッパ部１１６に当接され、且つチップ固定ベース１３は第１の位置と第２の位置との間で切り替えられると、係接部１３４はストッパ部１１６の壁面に沿ってストッパ部１１６の両側に移動することができる。
【0069】
すなわち、チップ固定ベース１３のストッパ部１１６に当接される位置はまた、突出する係接部１３４とすることもでき、係接部１３４はインクカートリッジ本体１１側に向かって突出し、構造が簡単であり、係接状態は堅固である。
【0070】
係接部１３４の突出高さとストッパ部１１６の突出高さは同じにしてもよいし、異なるようにしてもよい。本実施例では、係接部１３４の突出高さとストッパ部１１６の突出高さとは同じで、このように、チップ固定ベース１３は外壁面がストッパ部１１６の頂端に当接でき、且つインクカートリッジ本体１１は頂面が係接部１３４に当接でき、インクカートリッジ本体１１とチップ固定ベース１３との接触面積は大きく、係接は安定性が高い。
【0071】
このように、チップ固定ベース１３は第２の位置に位置すると、係接部１３４はストッパ部１１６の第２の位置に向く側に位置してストッパ部１１６に当接されることができる。チップ固定ベース１３は第１の位置側に向かって移動すると、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１の頂面に沿って先に移動し、係接部１３４はそれに応じてストッパ部１１６の外壁面に沿ってストッパ部１１６の第１の位置に向く側まで移動してストッパ部１１６から離れる側に向かって移動することができる。すなわち、チップ固定ベース１３は第１の位置と第２の位置との間で切り替えられると、係接部１３４はストッパ部１１６の壁面に沿ってストッパ部１１６の第１の位置に向く側と第２の位置に向く側との両側の間で移動することができる。
【0072】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体には突出する駆動部が設けられるとき、ストッパ部は駆動部の外壁面に設けられ、且つ駆動部１１２はチップ固定ベース１３の移動軌跡に設けられ、チップ固定ベース１３は、チップ固定ベース１３が駆動部１１２とストッパ部１１６との壁面に沿って駆動部１１２に対して移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転するとともに、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔が変化するように、駆動部１１２とストッパ部１１６とに接触することができる。
【0073】
このとき、ストッパ部１１６は駆動部１１２の外壁面に形成されている溝とすることができる。このとき、チップ固定ベース１３が溝に当接されるとき第１の位置に位置するチップ１２が第２の位置に位置するチップ１２よりもインクカートリッジ本体１１の頂面に近いようにするために、溝の凹み深さを駆動部１１２の突出高さよりも小さくしている。
【0074】
本実施例は、ストッパ部１１６が駆動部１１２の外壁面から突出することを例にして説明する。理解できるものとして、ストッパ部１１６がインクカートリッジ本体１１の頂面から突出する突出高さは、駆動部１１２がインクカートリッジ本体１１の頂面から突出する突出高さよりも大きいようにしている。このように、係接部１３４は端部がストッパ部１１６の端部に当接されるとき、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間の間隔は最も大きく、このとき、チップ１２はスタイラス２１０に押し付けられるようになる。チップ固定ベース１３は第２の位置まで移動すると、係接部１３４は端部がストッパ部１１６とインクカートリッジ本体１１との間に形成している収容溝内に移動し、係接部１３４は側壁面がストッパ部１１６の第２の位置側に向く側壁面に当接され、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間の間隔は減少され、スタイラス２１０とチップ１２との押し付け程度もそれに応じて低くなる。
【0075】
駆動部１１２は、インクカートリッジ１０がプリンタ２０に装着されるときチップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に対する相対的な移動方向に応じて、異なる位置に設けられることができ、例えば、駆動部１１２は、チップ固定ベース１３の移動方向が装着方向Ｘと同方向である場合、チップ固定ベース１３の一側に設けられることができ、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１に対して移動する過程では、駆動部１１２に近い側又は遠い側に向かって移動する。
【0076】
インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着され、チップ固定ベース１３の移動方向がインクカートリッジ１０の装着方向Ｘと逆である場合、いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベース１３のストッパ部１１６に当接される位置は収容溝１３２の外に位置する。
【0077】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されていないとき、駆動部１１２とストッパ部１１６はチップ固定ベース１３の収容溝１３２内に位置する。
【0078】
プリンタ２０へのインクカートリッジ１０の装着中に、プリンタ２０はチップ固定ベース１３が移動するように駆動し、スライド部１３１は駆動部１１２から離れる側に向かって移動する。チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２の壁面に接触するとき、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間隔は増加し、すなわち、チップ固定ベース１３は移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転する。そこで、係接部１３４の端部がストッパ部１１６の端部に当接されるとき、当該間隔は最大値に達する。この後、チップ固定ベース１３は、係接部１３４がストッパ部１１６とインクカートリッジ本体１１とで形成された収容溝内に落ち込むまで、第２の位置側に向かって引き続き移動することにしたがって、当該間隔はそれに応じて減少していき、このときチップ１２とスタイラス２１０とは電気的に接続されるようになっている。
【0079】
収容溝１３２は輪郭が異なるようにすることができる。例えば、収容溝１３２の輪郭が駆動部１１２の輪郭に合致し、チップ固定ベース１３がガイド部１１１に沿って移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転するようにすることができる。この場合、ストッパ部１１６は駆動部１１２の外壁面から突出し、収容溝１３２にはそれに応じて駆動部１１２を収容する領域が設けられる。又は、ストッパ部１１６は駆動部１１２に形成されている溝とする場合、当該溝の開口は収容溝１３２の内壁面によって封鎖され得る。
【0080】
当然ながら、収容溝１３２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さが駆動部１１２のチップ固定ベース１３の移動方向Ｙに沿う延伸長さよりも大きく、すなわち、収容溝１３２の収容空間が駆動部１１２の体積よりも大きい。チップ固定ベース１３はまずガイド部１１１に沿ってインクカートリッジ本体１１に対して移動し、そしてチップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２の壁面に接触することができ、このとき、チップ固定ベース１３はガイド部１１１に沿って移動すると同時にスライド部１３１を中心として回転し、チップ固定ベース１３のガイド部１１１に沿う移動行程に応じて決定する。
【0081】
いくつかの選択的な実施形態では、ガイド部１１１の延伸長さがチップ固定ベース１３の移動行程に等しく、チップ１２とスタイラス２１０とが電気的に接続されるとき、スライド部１３１はガイド部１１１の端部に当接され且つチップ固定ベース１３はストッパ部１１６に当接される。
【0082】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されると、スライド部１３１はガイド部１１１の端部まで移動してガイド部１１１の端部に当接される。
【0083】
このとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２とストッパ部１１６とに当接され、チップ固定ベース１３のインクカートリッジ本体１１に反対する側面にはスタイラス２１０に当接されるチップ１２が搭載され、且つチップ固定ベース１３のスライド部１３１がガイド部１１１の端部に当接される。このように、チップ固定ベース１３は、インクカートリッジ本体１１のプリンタ２０に対する組立嵌合関係によって、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に強固に挟み込まれ、チップ１２とスタイラス２１０との接続も強固になっている。
【0084】
いくつかの選択的な実施形態では、チップ固定ベース１３とインクカートリッジ本体１１との間には弾性力の方向がチップ固定ベース１３の移動方向Ｙと平行かつ反対である弾性復帰部材１４が設けられ、インクカートリッジ１０はプリンタ２０から離れると、チップ固定ベース１３は、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間の間隔が減少するように、弾性復帰部材１４の弾性力の作用下でガイド部１１１の延伸方向に沿って移動することができる。
【0085】
このように、インクカートリッジ１０を点検などのためにプリンタ２０から取り外すとき、チップ固定ベース１３は弾性部材の弾性力の作用下で移動することができ、チップ固定ベース１３は、駆動部１１２が収容溝１３２内に収容されるまで、インクカートリッジ本体１１に向く側面が駆動部１１２に対して移動し、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間隔は減少していく。このように、チップ１２とインクカートリッジ本体１１との間隔を小さくすることにより、チップ１２を保護し、外部のものがチップ１２に衝突する確率を低下することができる。
【0086】
弾性復帰部材１４はバネや弾性ゴムブロックなどとすることができる。
【0087】
当然ながら、チップ固定ベース１３は弾性復帰部材１４の弾性力を継続的に受けるが、インクカートリッジ本体１１の頂面にはストッパ部１１６が設けられているため、チップ固定ベース１３は弾性力の作用下でストッパ部１１６に突き当てられることができ、弾性復帰部材１４の弾性力によってチップ固定ベース１３でのチップ１２がスタイラス２１０から離れるという状況を回避する。
【0088】
プリンタ２０は、チップ固定ベース１３の構造及びプリンタ２０の構造に応じて、チップ固定ベース１３の任意の位置に当接され得る。チップ固定ベース１３は移動方向Ｙがインクカートリッジ１０の装着方向Ｘとは逆であるように設けられていることを考えると、選択的に、チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される位置はチップ固定ベース１３の自身の移動方向Ｙに沿う端部に位置し、及び／又は、チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される位置はチップ固定ベース１３の自身の移動方向Ｙに沿う両側に位置する。
【0089】
そこで、チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される位置は、チップ固定ベース１３とプリンタ２０との接触面積が大きく、チップ固定ベース１３とプリンタ２０との接触が安定的であるようにするために、接触面１３３とすることができる。接触面１３３はチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う端面（図１１～図１６に示すように）とすることができる。当然ながら、当該接触面１３３は、チップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う任意の片側又は両側（図１８～図２１に示すように）に設けられてもよく、本実施例はそれを限定しない。
【0090】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１には遮光部１５がさらに設けられており、遮光部１５は、インクカートリッジ１０がプリンタ２０に装着されるとき、プリンタ２０の探知光を遮り、インクカートリッジ１０の装着完了をプロンプトするために用いられる。
【0091】
すなわち、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されるとき、インクカートリッジ本体１１上の遮光部１５はプリンタ２０の探知光を遮断又は反射することができ、プリンタ２０の制御システムは探知光が遮断又は反射されたという信号を受信すると、インクカートリッジ１０の装着完了、すなわち、インクカートリッジ１０とプリンタ２０とが強固に接続されると判断する。
【0092】
インクカートリッジ１０はさまざまな種類があってもよく、例えばインクカートリッジ１０に異なる色や種類のインクを配置することができ、プリンタ２０がインクカートリッジ１０の種類を識別して区別できるようにするためには、いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１の探知光の放射方向に沿う異なる位置に遮光部１５を設け、探知光の放射距離を変えることによってインクカートリッジ１０の種類を区別することができる。
【0093】
このように、探知光の放射方向に沿う異なる位置に遮光部１５を設けることに応じて、プリンタ２０上の探知光を発光する部材と遮光部１５との間隔は変化し、すなわち、探知光の放射距離は変化し、プリンタ２０の制御システムは探知光の放射距離に従って現在のインクカートリッジ１０の種類を識別することができる。
【0094】
遮光部１５はインクカートリッジ本体１１に固着して接続され得る。
【0095】
いくつかの選択的な実施形態では、前記インクカートリッジ本体はインク排出口を備え、前記チップと前記チップ固定ベースとは、前記インクカートリッジの装着方向において、前記遮光部に対して前記インク排出口からさらに離れており、且つ、前記第１の位置にある場合、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも低く、前記第２の位置にある場合、前記チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高い。
【0096】
ここで、インクカートリッジ本体でのインク排出口、遮光部、及びチップ固定ベースの相対的な位置関係は必要に応じて設定されることができ、本実施例はそれを限定しない。
【0097】
遮光部はインクカートリッジ本体に固着されるとき、遮光部はインクカートリッジ本体の外壁面から突出する。そのため、チップ固定ベースは第１の位置に位置すると、チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高く、遮光部はチップを保護することができる。例えば、インクカートリッジ本体に外部のものは衝突したとしても、遮光部に衝突すると止まるので、チップを外物の衝突から守る。
【0098】
インクカートリッジはプリンタに装着されるとき、チップはスタイラスの一側に向かって伸び出し、チップの重力方向に沿う伸出距離はインクカートリッジのプリンタに対する組立の構造に応じて設定されることができ、例えば、チップとスタイラスとが電気的に接続されると、チップの最高点は重力方向に前記遮光部よりも高いようにする。
【0099】
なお、遮光部１５はさらにインクカートリッジ本体１１に対して移動可能に接続され得る。いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ本体１１には保護収納溝１１３が設けられ、遮光部１５は保護収納溝１１３内に収容され得る。
【0100】
このように、遮光部１５は、外力の衝突に当てられると、保護収納溝１１３内に自動的に移動し、このとき、遮光部１５はインクカートリッジ本体１１の外壁面から突出しないようになるので、遮光部１５は保護され、遮光部１５が外力の衝突によって変形したり破損したりすることは回避される。
【0101】
インクカートリッジ本体１１には保護収納溝１１３が設けられるとき、インクカートリッジ１０の種類を容易に識別できるためには、いくつかの選択的な実施形態では、保護収納溝１１３は、遮光部１５が保護収納溝１１３から伸び出すようにするための複数の出入口１１３１を備え、複数の出入口１１３１は探知光の放射方向に沿って間隔を置いて設けられ、遮光部１５は異なる出入口１１３１を経由して伸び出し、探知光の放射距離を変えることによってインクカートリッジ１０の種類を区別することができる。
【0102】
このとき、インクカートリッジ本体１１には出入口１１３１に対応する複数の遮光部１５を設け、インクカートリッジ１０の種類に応じて遮光部１５のうちの１つを選択し出入口１１３１を経由して保護収納溝１１３から伸び出させてもよい。
【0103】
当然ながら、インクカートリッジ本体１１には１つの遮光部１５を設け、インクカートリッジ１０の種類に応じて遮光部１５を対応する出入口１１３１の位置に設けてもよい。
【0104】
このように、遮光部１５は異なる出入口１１３１を経由して保護収納溝１１３から伸び出すとき、プリンタ２０上の探知光を発光する部材と遮光部１５との間隔は変化し、すなわち、探知光の放射距離は変化し、プリンタ２０の制御システムは探知光の放射距離に従って現在のインクカートリッジ１０の種類を識別することができる。
【0105】
遮光部１５はインクカートリッジ本体１１に対して移動可能に接続されるとき、遮光部１５は、保護収納溝１１３に対する取り込み又は伸び出しが実現されるように、構造が異なってもよい。例示的に、遮光部１５はインクカートリッジ本体１１にスライド接続され得る。
【0106】
いくつかの選択的な実施形態では、インクカートリッジ１０はインクカートリッジ本体１１に対して回転するように接続されている遮光部材１６を有し、遮光部材１６はカウンターウェイト部１６１と遮光部１５とを有し、カウンターウェイト部１６１と遮光部１５はそれぞれ遮光部材１６の回転軸の両側に設けられ、且つ遮光部材１６の回転軸とカウンターウェイト部１６１とがいずれも保護収納溝１１３内に位置し、また、遮光部１５が保護収納溝１１３から伸び出すようにするためには、カウンターウェイト部１６１の重力が遮光部１５の重力よりも大きいように設定し、さらに、遮光部１５は遮光部材１６の回転軸を中心として回転して保護収納溝１１３内に収容されてもよい。
【0107】
このように、自然の状態下では、カウンターウェイト部１６１は遮光部１５の高さ方向に沿う下側に位置し、遮光部１５は保護収納溝１１３から伸び出す構成である。
【0108】
遮光部１５は外部の物体から衝突や衝撃を受けると、遮光部材１６は自身の回転軸を中心として回転し、遮光部１５は保護収納溝１１３内に回転することができ、このとき、カウンターウェイト部１６１は遮光部材１６の回転軸を中心として上へと回転しながらも依然として保護収納溝１１３内に位置し、すなわち、このとき、遮光部材１６全体は保護収納溝１１３内に位置する。
【0109】
外部の物体は遮光部１５又はインクカートリッジ本体１１から離れると、カウンターウェイト部１６１は自身の重力の作用下で遮光部材１６の回転軸を中心として回転し、遮光部１５はそれに応じて保護収納溝１１３から伸び出し、構造が簡単である。
【0110】
図１８～図２０を参照されたい。いくつかの選択的な実施形態では、遮光部１５はチップ固定ベース１３に固着して接続され、チップ固定ベース１３は伸び出し、チップ１２とスタイラス２１０とは電気的に接続されるとき、遮光部１５は保護収納溝１１３から伸び出す。
【0111】
このとき、チップ固定ベース１３は駆動部１１２に当接されていないとき、遮光部１５は保護収納溝１１３内に収容され得る。
【0112】
プリンタ２０はチップ固定ベース１３が移動するように駆動し、且つチップ固定ベース１３が駆動部１１２に当接されるとき、チップ固定ベース１３のチップ１２が搭載されている一端とインクカートリッジ本体１１との間隔は大きくなり、このとき、遮光部１５はチップ固定ベース１３に従って回転して保護収納溝１１３から伸び出す。
【0113】
すなわち、本実施例では、自然の状態下では、遮光部１５は保護収納溝１１３内に収容されている。インクカートリッジ１０はプリンタ２０に固定して接続されるとき、遮光部１５は保護収納溝１１３から伸び出してプリンタ２０の探知光を遮る。
【0114】
このとき、チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される接触面はチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う端面となる。
【0115】
チップ固定ベース１３のプリンタ２０に当接される接触面はチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う両側に位置するとき、図２１を参照されたい。このとき、チップ固定ベース１３は遮光部１５とは互いに独立して設けられ、接触面１３３はチップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う任意の一側に位置してもよいし両側に同時に設けられてもよい。プリンタ２０のチップ固定ベース１３に当接される位置はそれに応じて、チップ固定ベース１３の装着方向Ｘに沿う両側に位置する。
【0116】
本実施例は、さらに、プリンタ２０と上記のインクカートリッジ１０とを備える印刷機器を提供し、インクカートリッジ１０が少なくとも１つあり、プリンタ２０にはインクカートリッジ１０に対応するスタイラス２１０が設けられ、プリンタ２０にはインクカートリッジ１０に対応する装着部２１がさらに設けられ、インクカートリッジ１０は装着部２１を介してプリンタ２０に固定される。
【0117】
プリンタ２０はプリントヘッド（図示しない）と、プリントヘッドとインクカートリッジ本体１１との間に設けられているインク供給部（図示しない）と、を備える。インクカートリッジ本体１１内には、インク袋又はインクカートリッジ本体１１の内部に直接に形成されている密閉空洞など、インクを盛る容器状の構造が設けられている。容器状の構造には、プリンタ２０のインク供給部材（図示しない）に連通するインク排出口１１４が設けられている。このように、インクは、プリンタ２０が予め設定された文字や画像を印刷するように、インク排出口１１４及びインク供給部材によってプリントヘッドに輸送される。インクカートリッジ１０の構造、作業原理及び達成できる技術的効果は上記の実施例で説明されているため、本実施例は繰り返して説明しない。
【0118】
プリンタ２０は、さらに、スタイラス２１０を備え、スタイラス２１０はチップ１２に電気的に接続されると、チップ１２とプリンタ２０との通信は実現される。本実施例はプリンタ２０の構造を限定しない。
【0119】
インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着されるとき、プリンタ２０はチップ固定ベース１３が移動するように駆動すると同時にチップ固定ベース１３が回転するように駆動し、チップ固定ベース１３のチップ１２が固定されている一端とスタイラス２１０との間の間隔は小さくなり、すなわち、チップ１２の電気的接続部がスタイラス２１０に突き当てられるまで、チップ１２とスタイラス２１０との間の間隔は小さくなっていき、このとき、インクカートリッジ１０はプリンタ２０に装着され、インクカートリッジ１０とプリンタ２０とは相対的に固定されるようになっている。
【0120】
すなわち、このとき、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に設けられ、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１のプリンタ２０に対する組立嵌合によって固定され、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との接続が比較的強固であるため、インクカートリッジ本体１１とプリンタ２０とが相対的に移動しない限り、例えばインクカートリッジ１０をプリンタ２０から取り外す場合、チップ固定ベース１３はインクカートリッジ本体１１とプリンタ２０との間に強固に支持されることができ、すなわち、チップ１２とスタイラス２１０との電気的接続は強固になっている。
【0121】
いくつかの選択的な実施形態では、装着部２１はプリンタ２０に形成されている装着用溝であり、前記装着部内には１つの突出する突当り部を有し、前記インクカートリッジは前記プリンタに装着されると、前記突当り部は前記チップ固定ベースに当接される。
【0122】
このように、インクカートリッジ１０は装着用溝内に挿着されることによってプリンタ２０に固定して接続される。装着用溝内へのインクカートリッジ１０の挿着中に、装着用溝の内壁面の構造の一部、すなわち、突当り部２２はチップ固定ベース１３の移動及び回転を駆動することができる。突当り部２２はチップ固定ベース１３がインクカートリッジ本体１１に対して移動するように駆動するプロセスは、上記の実施例で説明されているため、本実施例は繰り返して説明しない。
【0123】
突当り部２２は装着用溝の内壁面の突出構造とすることができ、突出構造はバンプや他の任意の構造とすることができ、本実施例はそれを限定しない。
【0124】
以上は、本願の具体的な実施形態にすぎず、本願の保護範囲はそれに限定されるものではなく、本願に開示された技術範囲内で当業者が容易に想到し得る変形や置換は、本願の保護範囲に含まれるものとする。したがって、本願の保護範囲は、記載される特許請求の範囲の保護範囲に従うものとする。
【0125】
本願は、２０２１年０１月２７日に中国特許局に提出された、出願番号が２０２１１０１１１１２７．０で、出願の名称が「インクカートリッジ及び印刷機器」という中国特許出願の優先権、及び２０２１年０３月１１日に中国特許局に提出された、出願番号が２０２１２０５２７４９９．７で、出願の名称が「インクカートリッジ」という中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は援用によって本願に組み合わせられる。
【符号の説明】
【0126】
１０ インクカートリッジ
１１ インクカートリッジ本体
１１１ ガイド部
１１２ 駆動部
１１３ 保護収納溝
１１３１ 出入口
１１４ インク排出口
１１５ 空気口
１１６ ストッパ部
１２ チップ
１３ チップ固定ベース
１３１ スライド部
１３２ 収容溝
１３３ 接触面
１３４ 係接部
１４ 弾性復帰部材
１５ 遮光部
１６ 遮光部材
１６１ カウンターウェイト部
２０ プリンタ
２１ 装着部
２２ 突当り部
２１０ スタイラス
Ｘ 装着方向
Ｙ 移動方向
１１ インクカートリッジ本体
１１１ ガイド部
１１２ 駆動部
１１３ 保護収納溝
１１３１ 出入口
１１４ インク排出口
１１５ 空気口
１１６ ストッパ部
１２ チップ
１３ チップ固定ベース
１３１ スライド部
１３２ 収容溝
１３３ 接触面
１３４ 係接部
１４ 弾性復帰部材
１５ 遮光部
１６ 遮光部材
１６１ カウンターウェイト部
２０ プリンタ
２１ 装着部
２２ 突当り部
２１０ スタイラス
Ｘ 装着方向
Ｙ 移動方向
【国際調査報告】