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特表2024-504876ガスを自動車の燃焼室に又は吸気マニホルドに吹き込むインジェクター
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-01
(54)【発明の名称】ガスを自動車の燃焼室に又は吸気マニホルドに吹き込むインジェクター
(51)【国際特許分類】
F02M 61/04 20060101AFI20240125BHJP
F02M 61/06 20060101ALI20240125BHJP
F02M 61/08 20060101ALI20240125BHJP
【ＦＩ】
F02M61/04 G
F02M61/06
F02M61/06 B
F02M61/06 A
F02M61/08
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023570331
(86)(22)【出願日】2022-02-01
(85)【翻訳文提出日】2023-09-29
(86)【国際出願番号】 EP2022000012
(87)【国際公開番号】W WO2022167145
(87)【国際公開日】2022-08-11
(31)【優先権主張番号】102021000617.8
(32)【優先日】2021-02-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】523293688
【氏名又は名称】ニートハンマー ベルント
(74)【代理人】
【識別番号】100154612
【弁理士】
【氏名又は名称】今井 秀樹
(72)【発明者】
【氏名】ニートハンマー ベルント
【テーマコード（参考）】
3G066
【Ｆターム（参考）】
3G066AA01
3G066AB05
3G066BA36
3G066CC01
3G066CC05U
3G066CE22
3G066CE25
(57)【要約】
インジェクターはインジェクターニードル（２）を有し、それによりインジェクターハウジング（１）の出口開口（４）が閉鎖可能である。インジェクターニードル（２）は、圧力制御により閉鎖位置から開位置に調節可能である。インジェクターニードル（２）は、出口開口（４）を閉じるように一つの方向に閉鎖圧力を受ける１つのピストン（２６）に軸方向に固定して接続されている。他の方向に、ピストン（２６）、ひいてはインジェクターニードル（２）は、弁制御された制御圧力によって移動可能であり、インジェクターニードル（２）はその開位置に移行し、出口開口（４）を解放する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
インジェクターハウジング（１）の出口開口（４）を閉鎖可能であって、圧力制御により閉鎖位置から開位置に調節可能であるインジェクターニードル（２）を有する、ガスを自動車の燃焼室（１９０）に又は吸気マニホルドに吹き込むインジェクターにおいて、前記インジェクターニードル（２）は、一つの方向に閉鎖圧力を受けていて他の方向に弁制御された制御圧力を受ける少なくとも１つのピストン（２６）に軸方向に固定して接続されており、それにより前記ピストン（２６）は前記インジェクターニードル（２）を前記開位置に調節するために作動可能である、インジェクター。
【請求項2】
第１弁（３５，８２，１３３）が前記制御圧力を生成するために設置されており、当該弁はアクチュエータ（４２）により作動可能である、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクター。
【請求項3】
前記アクチュエータ（４２）は、前記第１弁（３５，８２，１３３）と協働する弁作動ピストン（４１）を有する、ことを特徴とする請求項２に記載のインジェクター。
【請求項4】
前記第１弁（８２，１３３）が開いているときに閉じられる弁（８１）であって、前記第１弁（８２，１３３）が閉じられているときに開いているさらなる弁（８１）が、前記第１弁（８２，１３３）に割り当てられている、ことを特徴とする請求項２又は３に記載のインジェクター。
【請求項5】
前記第１弁（３５，８２，１３３）が閉じられているときに、前記インジェクターニードル（２）はその閉鎖位置を占める、ことを特徴とする請求項２～４のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項6】
前記さらなる弁（８１）は、前記ピストン（２６，１０１，１０２）によって境界付けられる圧力室（８，５９）に流れ接続している、ことを特徴とする請求項４又は５に記載のインジェクター。
【請求項7】
吹き込まれるガスが前記制御圧力を実現するために使用される、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項8】
付加的な圧力媒体が前記制御圧力を実現するために使用される、ことを特徴とする請求項１～６のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項9】
前記インジェクターハウジング（１）は、ガスの残留部分のための少なくとも１つの戻り配管（６６）を有し、そこに当該戻り配管（６６）の方向に閉じる少なくとも１つの逆止め弁（６７）が着座している、ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項10】
前記第１弁（３５）が開いているとき、前記戻り配管（６６）は前記圧力室（５９）にライン接続されている、ことを特徴とする請求項９に記載のインジェクター。
【請求項11】
少なくとも１つのベローズ（２５，１０６）又は少なくとも１つのピストン密封リング（１５１，１５２；１５４，１５５）が前記インジェクターニードル（２）を密封するために設置されている、ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項12】
前記弁作動ピストン（４１）は中空ピストンとして設計され、圧力媒体によって作用され得る、ことを特徴とする請求項３～１１のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項13】
前記アクチュエータ（４２）は磁気ドライブである、ことを特徴とする請求項２～１２のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項14】
切替漏れが吸気マニホルド（１５０）に又は容器に供給される、ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項15】
補償ピストン（２５）が、前記ピストン（２６）に割り当てられ、前記出口開口（４）に向かい合う前記ピストン（２６）の側に設置される、ことを特徴とする請求項１～１４のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項16】
前記インジェクターニードル（２）は、吹き込まれるガスのための通路（９１）を有する（図１２及び１３並びに図８及び９）、ことを特徴とする請求項１～１５のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項17】
設定装置（１５７，１６０，１６１；５６，１６６；２，９９，１６６）がノズル開口ストロークを設定するために設置される、ことを特徴とする請求項１～１６のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項18】
前記設定装置が少なくとも１つの軸方向に変形可能な設定要素（１６０，１６１，１６６）を有する、ことを特徴とする請求項１７に記載のインジェクター。
【請求項19】
前記設定要素（１６０，１６１，１６６）が弾性変形可能な又は塑性変形可能なディスクである、ことを特徴とする請求項１８に記載のインジェクター。
【請求項20】
前記出口開口（４）又は前記インジェクターニードル（２）が、ガスの所望の吹き込み深さ及び／又は所望の吹き込みパターンを実現するために前記弁座（３，４）に接続する少なくとも１つのガスガイド領域（１４６，１４９，１８４，１９５，１９６，１９７，１９９，２０６）を有する、ことを特徴とする請求項１～１９のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項21】
ガスインジェクターの特徴的な特性がバーコードなどに記憶されている、ことを特徴とする請求項１～２０のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項22】
前記インジェクターニードル（２）は、少なくとも前記弁座（３，４）の領域に及び／又は前記弁座（３，４）に摩耗保護としてのコーティング（１７８，１７９）を具備している、ことを特徴とする請求項１～２１のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項23】
前記インジェクターニードル（２）は少なくとも１つの楔要素（２２３）によって締め付けられている、ことを特徴とする請求項１～２２のいずれか一項に記載のインジェクター。【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、請求項１の総称に従う、ガスを自動車の燃焼室に又は吸気マニホルドに吹き込むインジェクターに関する。
【背景技術】
【0002】
ガス噴射のために使用されるガソリンインジェクター（ガソリン噴射装置）が知られている。吸気マニホルドに吹き込むためのガスインジェクターもまた知られている。インジェクターは通常、電磁石の援助により直接制御される。必要量の燃料の導入がエンジンマップにより及び圧力と温度により特定される。
【0003】
このように直接作動されるガスインジェクターはノズルの密封シート（密封台座）において断面を定めており、それらは実現可能な電磁力及びシート直径に応じて設計される。電磁力は通常、インジェクターの必要な動力学と自動車において利用可能な電流及び電圧とによって画定される。非常に高速な切替運動のために低質量が必要とされる。必要量の水素を燃焼室に与えるために、大きい開口断面が必要とされる。特にガスの圧力が高めである場合、これは対応的に高い力を有する大きめの磁石によってのみ可能である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明は、ガスが非常に急速な切替運動の間でさえノズルを通して十分に噴射され得るように一般的なインジェクターを設計するという目的を基礎とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
この目的は、請求項１の特徴部分を有する本発明に従う一般的なインジェクターにより達成される。
【0006】
本発明に従うインジェクターによって、インジェクターニードルが間接的に作動される。それは、一方向において閉鎖圧力下にあるピストンに軸方向に固定して接続されており、それによりインジェクターニードルは出口開口を閉じる。他の方向には、ピストンと、したがってインジェクターニードルが、弁制御された制御圧力によって移動可能であり、インジェクターニードルはその開位置に移行し、出口開口を解放する。このようにして、インジェクターニードルを有するピストンはそれぞれの位置に非常に短い時間内に到達でき、それで非常に急速な切替運動が本発明に従うインジェクターによって実行され得る。切替時間は通常はマイクロ秒からミリ秒の範囲である。
【0007】
有利な設計によれば、アクチュエータにより作動可能である第１弁が、制御圧を生成するためにピストンの上流に接続されている。弁は非常に急速な切替時間を可能とする。
【0008】
アクチュエータは好ましくは、第１弁と協働する弁作動ピストンを具備している。吹き込みプロセスが行われる場合、弁作動ピストンはアクチュエータによって調節される。そのとき、制御圧がピストンに及びそれゆえインジェクターニードルに作用するように弁作動ピストンは第１弁を作動させ、それによってインジェクターニードルは開位置に移動される。
【0009】
特に有利な実施形態では、さらなる弁が第１弁に割り当てられる。２つの弁は反対方向に切り替えられる、すなわち、第１弁が開いているとき、さらなる弁は閉じられ、第１弁が閉じられているとき、さらなる弁は開いている。このようにして、ピストンに加えられる制御圧は２つの弁を対応的に調節することで短時間内に増大され得る。
【0010】
それによって、第１弁が弁作動ピストンによって作動されるときに、さらなる弁が他の位置に積極的に移動されると有利である。
【0011】
２つの弁はインジェクターハウジングの内部で非常に少ない設置スペースを占め、それで本発明に従うインジェクターは対応的にコンパクトに内蔵され得る。
【0012】
第１弁が閉じられているときにインジェクターニードルがその閉鎖位置を占めるように、インジェクターは設計され得る。
【0013】
それにより、第１弁がアクチュエータの弁作動ピストンによって閉じられ続けることが有利に可能である。
【0014】
有利には、さらなる弁が、ピストンによって軸方向に境界付けられる圧力室に流れ接続される（flow-connected）。ゆえに、さらなる弁がその対応する切替位置を占める場合、ピストンを移動させるために必要な圧力が圧力室で蓄積される。よって、ピストンに加えられるこのような制御圧はピストンに加えられる閉鎖圧力より高く、それは閉鎖圧力と反対方向に移動され、それによりインジェクターニードルはその開位置にもたらされ、ガスはしたがってノズル開口から流出できる。
【0015】
第１実施形態によって、吹き込まれるガスはそれ自体、制御圧を生成するために使用され得る。
【0016】
しかしながら、吹き込まれるガスに加えてシステムから低めのガス圧力を使用して制御圧を生成したり、又は付加的な制御媒体を使用したりすることも可能である。
【0017】
インジェクターハウジングが吹き込まれるガスの残留部分のための少なくとも１つの戻り配管を具備すると、特に有利な設計が得られる。少なくとも１つの逆止め弁がこの戻り配管に位置している。それは、ガスが吹き込まれるそれぞれの室に開口している。逆止め弁は、この室からのガスがインジェクターに逆流できないことを保証する。吹き込まれるガスの残留部分は逆止め弁を介して燃焼室又は吸気マニホルドに入ることができ、それでこの残留部分は高圧タンクにポンプで送り戻すために収集される必要も、複雑な態様で圧縮される必要も無い。
【0018】
有利には、吸気マニホルドにおける圧力変動がガスインジェクターに到達するのを防ぐために、逆止め弁がガスインジェクターと吸気マニホルドの間に挿入できる。
【0019】
逆止め弁は有利には開いた第１弁により圧力室にライン接続されており、それにより吹き込まれるガスの残留部分が対応する圧力下で逆止め弁を通って流れ得る。
【0020】
有利には、インジェクターニードルを密封するために少なくとも１つのベローズが使用される。ベローズは例えば、少なくとも実質的に漏出のない密封を実現できる金属ベローズである。
【0021】
有利な実施形態では、弁作動ピストンは中空ピストンとして設計され、中空ピストンには弁作動ピストンに作用するために圧力媒体が導入され得る。
【0022】
アクチュエータは有利には磁気ドライブ（ソレノイドアクチュエータ）であり、それにより弁作動ピストンが確実に移動され得る。
【0023】
磁気ドライブは有利には、弁作動ピストンに軸方向に固定して接続され着座した磁気アーマチャーを具備している。それにより、それは簡単に移動できる。
【0024】
本願のサブジェクトマターは個々の請求項のサブジェクトマターから生じるだけでなく、図面及び明細書に開示された全てのデータ及び特徴からも生じる。それらが請求項のサブジェクトマターでない場合でも、それらが従来技術に比べて個々に又は組み合わせて新規である程度にそれらは本発明に重要なものとしてクレームされる。
【0025】
本発明のさらなる特徴はさらなる請求項、明細書及び図面から明らかである。
【0026】
本発明を図面に示される幾つかの実施形態に関連してより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【0027】
【図1】本発明に従うガスインジェクターの第１実施形態の軸方向断面図である。
【図2】本発明に従うガスインジェクターの第２実施形態の軸方向断面図である。
【図3】本発明に従うガスインジェクターの第３実施形態の軸方向断面図である。
【図4】閉鎖状態における本発明に従うガスインジェクターの第４実施形態の軸方向断面図である。
【図6】閉鎖状態における本発明に従うガスインジェクターの第５実施形態の軸方向断面図である。
【図8】閉鎖状態における本発明に従うガスインジェクターの第６実施形態の軸方向断面図である。
【図10】閉鎖状態における本発明に従うガスインジェクターの第７実施形態の軸方向断面図である。
【図12】閉鎖状態における本発明に従うガスインジェクターの第８実施形態の軸方向断面図である。
【図14】閉鎖状態における本発明に従うガスインジェクターの第９実施形態の軸方向断面図である。
【図16】閉鎖状態における本発明に従うガスインジェクターの第１０実施形態の軸方向断面図である。
【図20】閉鎖状態における本発明に従うガスインジェクターの第１１実施形態の軸方向断面図である。
【図21】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図22】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図23】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図24】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図25】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図26】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図27】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図28】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図29】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図30】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図31】本発明に従うガスインジェクターのノズルの異なる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図32】模式図における、異なるノズル角度で燃焼室に吹き込まれるガスの異なる噴射経路の図である。
【図33】模式図における、異なるノズル角度で燃焼室に吹き込まれるガスの異なる噴射経路の図である。
【図34】模式図における、異なるノズル角度で燃焼室に吹き込まれるガスの異なる噴射経路の図である。
【図35】模式図における、異なるノズル角度で燃焼室に吹き込まれるガスの異なる噴射経路の図である。
【図40】ノズル隙間の設定の援助により実施されるインジェクター較正を図表で示す図である。
【図41】インジェクターニードルのコーティングの実施形態を拡大表現で示す図である。
【図42】インジェクターニードルにおける渦巻構造を拡大表現で示す図である。
【図43】本発明に従うガスインジェクターのノズルのさらなる実施形態の拡大表現での断面図である。
【図44】ガスが本発明に従うガスインジェクターにより吹き込まれる燃焼室を有する燃焼機関のシリンダーの一部の断面図である。
【図53】ガスのインジェクターニードルからの出口領域を拡大表現で示す図である。
【図55】インジェクターニードルの固定を単純化した表現で示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0028】
図１は、ガスの内燃機関（好ましくは自動車用内燃機関）の燃焼室への再循環を有するパイロット操作ガスインジェクターを示す。明瞭性の理由のために、燃焼室を有する内燃機関は示されていない。
【0029】
ガスインジェクターはハウジング１を有し、そこではインジェクターニードル２が中央に移動可能である。自由端では、インジェクターニードル２は、図１に示される閉鎖位置においてノズル５の開口４を閉じる弁板（弁頭）３を具備している。それは有利にはハウジング１と一体に設計され、ハウジング１の正面のベース６に設置される。
【0030】
インジェクターニードル２は、ハウジング１の中央軸方向穴７内で密封されてガイドされる。インジェクターニードル２は中央収容室８に突出し、中央収容室はハウジングの軸方向長さのほぼ半分にわたって延び、その壁に弁ハウジング９が当接する。弁ハウジング９はスリーブ１０を収容し、スリーブ１０は弁ハウジング９の内壁に当接し、ピストンばね１１を距離を置いて取り囲む。ピストンばね１１は例示実施形態では、密封ディスク１２に当接する一方の端部を有する圧縮コイルばねである。それは、ハウジングベース６に向かい合う弁ハウジング９の端部にねじ込まれた締め付けナット１３によって軸方向に支持されている。
【0031】
密封ディスク１２は、その外周に環状溝１４を具備しており、そこに密封リング１５が位置しており、弁ハウジング９の内壁に密閉して当接している。
【0032】
密封ディスク１２は、インジェクターニードル２をその長さの一部にわたってガイドする円筒接続ピース１６に載っている。
【0033】
インジェクターニードル２はその内周面に環状溝１７を具備しており、環状溝は密封リング１８を収容し、その密封リングによって密封ディスク１２は接続ピース１６に密閉して着座している（据え付けられている）。
【0034】
密封ディスク１２は接続ピース１６に軸方向に固定して配置されている。締め付けナット１９が密封ディスク１２の一方の側に設置されており、その締め付けナットはハウジングベース６の方向に密封ディスク１２を越えて突出するねじ端部２０にねじ込まれている。
【0035】
他方の端面では、密封ディスク１２はラジアルショルダー２１に当接し、ラジアルショルダーは接続ピース１６の外側に、ハウジングベース６の方向に開いた周囲凹部２２を画定する。密封ディスク１２は、締め付けナット１９によりラジアルショルダー２１に対して軸方向に押圧される。
【0036】
締め付けナット１３は、接続ピース１６と共に密封ディスク１２をスリーブ１０の一端に対して軸方向に押圧するために使用される。その他端は弁ハウジング９の内側でラジアルショルダー２３に当接する。
【0037】
有利には、スリーブ１０は、薄いスペーサーディスク２４の介在により密封ディスク１２に当接する。スペーサーディスク２４は弁ハウジング９の内壁に当接し、例としてスリーブ１０とほぼ同じ厚さを有する。これは、スペーサーディスク２４がピストンばね１１の運動を邪魔できないことを保証する。
【0038】
ピストン２６によって他端で軸方向に支持されたベローズ２５の一端は、ねじ端部２０から離背する接続ピース１６の端部に当接する。ベローズ２５はインジェクターニードル２の一部を取り囲み、距離を置いてピストンばね１１によって取り囲まれている。
【0039】
ピストン２６は中央軸方向穴２７を有し、その中でインジェクターニードル２がテーパー端部２８と係合する。それは、ピストン２６の軸方向穴２７にねじ込まれるねじ端部として設計されている。ねじ端部２８の援助により、インジェクターニードル２は正確にガスインジェクター内に軸方向に位置決めされ得る。
【0040】
ピストン２６はラジアルフランジ２９を有し、ラジアルフランジによってピストンが弁ハウジング９の内側に当接する。
【0041】
ベローズ２５に向かい合うピストン２６の一部は、外径に入り込むように設計される。ピストンばね１１はラジアルフランジ２９に支持される一方、ベローズ２５はピストン２６のラジアルショルダー３０に軸方向に支持される。
【0042】
ラジアルフランジ２９の軸方向反対側では、ピストン２６は、ラジアルフランジ２９より小さい外径を有するガイド部品３１であって、弁ハウジング９の内壁セクション３２を軸方向にガイドされるガイド部品３１を具備している。
【0043】
内壁セクション３２の高さで、弁ハウジング９はその外周面に少なくとも１つの環状溝３３を有する。それは密封リング３４を収容し、密封リングによって弁ハウジング９は収容室８を境界付けるインジェクターハウジング１の壁に対して密封される。例示の実施形態では、弁ハウジング９は有利には、互いに距離を置いて軸方向に位置する、密封リング３４を有する２つの環状溝３３を有する。
【0044】
閉鎖弁５、弁板３７を図１に示される閉鎖位置に付勢する（荷重を掛ける）弁ばね３６が、ピストン２６の軸方向穴２７に着座される。弁ばね３６はインジェクターニードル２の自由端にて軸方向に支持される。
【0045】
閉鎖位置では、弁板３７はピストン２６内の圧力室３８を閉じ、そこにピストン２６の端面から延びる供給ライン３９が通じている（合流している）。
【0046】
圧力室３８は、弁板３７から突出していて弁作動ピストン４１と協働するニードル４０によって貫通されている。ニードル４０は、後述するように、ガイド及び動力伝達のために使用される。弁作動ピストン４１は、ハウジング１に収納されるアクチュエータとしての磁気ドライブ４２の一部である。
【0047】
ディスク型磁気アーマチャー４３が弁作動ピストン４１に軸方向に固定的に着座されており、それに対して圧縮ばね４４の一端が当接し、圧縮ばねは距離を置いて弁作動ピストン４１を取り囲み、収容室４５に収納されている。
【0048】
収容室４５は、弁作動ピストン４１がその端部領域によって軸方向にガイドされるガイド部品４６内に位置している。
【0049】
その厚さが圧縮ばね４４のプレテンション力を決定する設定ディスク４８が、収容室４５のベース４７に当接している。設定ディスク４８は圧縮ばね４４の力によってベース４７に当接する。
【0050】
磁気ドライブ４２の設計はそれ自体公知であるので、簡単にのみ記載する。それは、ガイド部品４６を取り囲むコイル５０と共に磁石４９を有する。
【0051】
磁気ドライブ４２は、ハウジング１の自由端にねじ込まれたクランプナット５１の援助によりストッパ５２に対して軸方向に押し付けられる。ストッパ５２は、ハウジングの内側の環状ショルダーによって形成される。磁気ドライブ４２は少なくとも１つのシール５３によってハウジング１から密封される。それは有利にはハウジング１の内壁において環状溝に配置されたシールリングによって形成される。
【0052】
磁石アーマチャー４３は媒体室５４を軸方向に画定し、媒体室にハウジング１の壁の少なくとも１つの穴５５が通じている。媒体室５４はまた、ハウジング１の一部と、ハウジング１の自由端にねじ込まれた弁クランプナット５６によって画定され、弁クランプナット５６は設定ディスク５７の介入によりハウジング１を弁ハウジング９のベース５８に押し付ける。設定ディスク５７の厚さは閉鎖弁３５の前進を決定する。弁クランプナット５６はハウジング１の内壁に対して密封される。
【0053】
設定ディスク５７は、弁ハウジング９の一部の対向する端面とピストン２６の端面と弁クランプナット５６の端面により軸方向に境界付けられる中間室５９を半径方向に境界付ける。ピストン２６の供給ライン３９は弁クランプナット５６における供給ライン６０と共に中間室に通じている。
【0054】
供給ライン６０は、供給ライン３９のように、媒体が前述したように貫流し得る細い穴である。供給ライン６０は中間室５９を、媒体室５４に通じていて、弁クランプナット５６が配置された環状室６１に接続する。弁作動ピストン４１は環状室６１を通って突出している。
【0055】
接続ピース６３に設けられた穴６２が、穴５５に鈍角で合流している。それは鈍角でハウジング１の外側に隣接しており、有利にはそれと一体に設計される。
【0056】
穴５５はハウジング１のベース５８に軸方向に延びており、そこではそれは軸方向穴５５をノズル室６５に接続する半径方向穴６４に隣接しており、ノズル室を通してインジェクターニードル２が突出し、ノズル室は内燃機関の燃焼室の方向に弁板３によって閉じられている。
【0057】
少なくとも１つの逆止め弁６７が着座されていて、その上流にフィルタ６８が接続している軸方向バリアライン６６が、ハウジング１のベース６の燃焼室側の端面に開口している。例示の実施形態では、２つの逆止め弁６７が連続して設置されており、そのうちの第２逆止め弁は、第１逆止め弁が漏れる場合に安全性のために設置されている。逆止め弁６７は、燃焼室を閉めるために使用される。
【0058】
バリアライン（封鎖ライン）６６は、弁ハウジング９における環状流路９ａに通じるラジアル穴６９に通じている。ピストン２６はまた、環状流路９ａに通じていて閉鎖弁３５に延びるラジアル穴２６ａを有する。
【0059】
閉鎖弁３５は、閉鎖弁ばね３６の圧力下にある弁ディスク３７を有し、弁ディスクによって、図１に示される閉鎖位置に付勢される。閉鎖弁ばね３６はインジェクターニードル２の端部２８に支持されている。
【0060】
圧力下にあるガス状水素が接続ピース６３を介して供給される。ガスは、有利には１０～２０ｂａｒより大きい圧力下にある。例として、それは３０～４０ｂａｒの範囲にあるが、顕著により高くてもよい。ガスが燃焼室内の圧縮圧力に抗して吹き込まれるときに、このような高い圧力は必要とされ得る。吹き込みプロセスが吸気フェーズで行われる場合、流れ抵抗が十分小さければ、ガスの圧力は０に近づき得る。このような場合、圧力は例として０～１０ｂａｒの間である。穴５５，６４を介して、ガスは、弁板３７によって燃焼室から密封されたノズル室６５に入る。
【0061】
燃焼室における圧縮及び吸気フェーズは、クランクシャフトの回転角度を検知するセンサであって、センサ信号を制御装置に送信するセンサによって容易に決定され得る。燃焼室におけるそれぞれの圧力フェーズは、回転角度から得られる。制御装置は、ガスが回転角度に依存する高い圧力又は低い圧力で供給されることを保証する。
【0062】
穴５５は媒体室５４に流れ接続しており、それによりガスは媒体室５４にもある。磁気ドライブ４２を作動させることで、磁気アーマチャー４３が圧縮ばね４４の力に抗して引き込まれる。これが弁クランプナット５６における環状室６１を解放し、ガスが環状室６１及び供給ライン６０を通って中間室５９に通ることができる。
【0063】
弁作動ピストン４１が引き込まれると、ばね３６の力が閉鎖弁３５を閉じる。ばね圧力がガスの受ける圧力より高くなるように、弁ばね３６は設定される。例えば、弁ばね３６の圧力は、ガスの受ける圧力より２０～３０％高く設定され得る。
【0064】
閉鎖弁３５が閉じられているとき、インジェクターニードル２を有するピストン２６は、中間室５９内に位置するガスの圧力下でピストンばね１１の力に抗して軸方向に移動され、それによって弁板３７がその開位置に移動される。さて、ガスは、穴５５、ラジアル穴６４及びノズル室５６を介して燃焼室に入ることができる。このようにして、吹き込みプロセスが開始する。
【0065】
吹き込みプロセスを終了するために、磁気ドライブ４２はスイッチオフされる。これにより、弁作動ピストン４１が圧縮ばね４４によって弁クランプナット５６の方向に再び移動され、それで弁作動ピストン４１はそれが環状室６１を閉じる閉鎖位置に移行される。そのプロセスでは、ニードル４０が弁ディスク３７を、弁ばね３６の力に抗してその開放位置に押し戻し、それでガスは供給ライン３９、ラジアル穴６９及びバリアライン６６を介して逆止め弁６７を通って燃焼室に漏れ出ることができる。
【0066】
フィルタ６８は、不純物が燃焼室に入らず、燃焼残渣及び不純物がガスインジェクターに入らないことを保証する。
【0067】
前述した解放プロセスは燃焼室内に位置する燃焼ピストンの圧縮の前に行われ、それで燃焼室内の圧力は前述した解放プロセスを妨げない。磁気ドライブ４２のばね４４は、閉鎖弁３５の弁ばね３６の力と弁クランプナット５６における弁座での密接を加えるように設定される。
【0068】
ピストン２６の端面に作用するガスは、ピストンばね１１によって生成される反力（counterforce）より大きい、このピストン端面に加わる力を生成する。
【0069】
ピストンばね１１は、ガス圧によって弁板３のピストンシートを開け得る力より大きい力を有する。これは、弁板３が、ノズル室６５を介して弁板３に作用するガスの高い圧力に抗して弁座を確実に密封することを保証する。その設計は、インジェクターニードル２の密封直径とピストン２６の間の力の比に依存する。
【0070】
前述した例示の実施形態は、パイロット操作ガスインジェクターを示す。吹き込みプロセスの最後に、ガスは上述したようにバリアライン６６を介して燃焼室に排出され、よって残留ガスが高圧ガスタンクにポンプで送り戻されなければならない場合に必要となる残留ガスの複雑な収集と圧縮が回避される。ベローズ２５は、ガスインジェクターの漏出の無い操作を保証する。ベローズ２５は有利には金属ベローズであり、それにより損失のない又は多くても非常に少量の妨げにならない漏出を実現できる。
【0071】
図２に従う実施形態は、最初に加圧ガスの燃焼室への再循環が行われない点で図１に従う実施形態と異なる。したがって、この実施形態により、燃焼室に向かう逆止め弁を有するバリアラインが存在しない。ラジアル穴６９はハウジング１を通って外側に半径方向に導かれる。ガスはラジアル穴６９を介してタンクに戻される。
【0072】
ガスインジェクターはさらに、加圧ガスを供給するための接続ピース６３に加えて、接続ピース６３の穴６２と同様にガスインジェクターの長手軸に対して鈍角に延びる穴７２を有するさらなる接続ピース７１を有する。穴７２は、弁クランプナット５６と磁気ドライブ４２の磁気アーマチャー４３の間の中間室５４に通じている。
【0073】
先の実施形態とは対照的に、穴５６は中間室５４に対して閉じられている。
【0074】
先の実施形態によれば、吹き込まれるガスは、インジェクターニードル２を移動させる制御媒体としても機能する。図２に従う例示の実施形態により、追加的な制御媒体がインジェクターニードル２を移動させるために使用される。それは接続ピース７１を介して供給される。制御媒体の圧力は、上述した態様で接続ピース６３を介して燃焼室に供給されるガスの圧力に相当（匹敵）し得る。制御媒体圧力はまたガス圧より高くても又は低くてもよい。例として、インジェクターニードル２を制御するのに不適切な高めのシステム圧力が生じるとき、小さめの制御媒体圧力が有利である。
【0075】
吹き込みプロセスを開始するために、磁気ドライブ４２はスイッチオンされ、それにより磁気アーマチャー３としたがって弁作動ピストン４１が圧縮ばね４４の力に抗して押し戻される。それにより、弁作動ピストン４１が閉鎖弁３５の弁板３７のニードル４０から上昇する（外れる）ので、弁ばね３６は弁板３７をその密封シートに押し付ける。
【0076】
弁作動ピストン４１が押し戻されると、圧力室３８が解放され、それで制御媒体が媒体室５４から供給ライン６０を介して中間室５９に到達できる。制御媒体によってピストン２６に加えられる圧力はピストンばね１１によって加えられる反力より大きく、それでピストン２６としたがってインジェクターニードル２が移動される。これが弁板３をその開位置に移動させ、それで接続ピース６３を介して供給されるガスは穴５５及び６４を介してノズル室６５に到達できる。
【0077】
ピストン２６は別個の制御媒体によって作用されるので、ピストン２６は必要に応じて先の実施形態より小さくなるように設計され得る。
【0078】
媒体室５４に入る制御媒体の圧力は外部ポンプ（不図示）によって生成される。これはガスの漏出を防止する、というのもそれがガスインジェクターを制御するために使用されないからである。例えば、ペントシンやシリコーン油などのオイルが、しかし冷却水も、媒体として使用できる。このような媒体はインジェクターを冷却するために付加的に使用され得る。
【0079】
吹き込みプロセスを終了するために、磁気ドライブ４２はスイッチオフされ、それにより磁気アーマチャー４３とよって弁作動ピストン４１がばね４４によって図２に示される閉鎖位置に移動され、戻される。弁板３７のニードル４０が押し戻される。これがピストン２６内の供給ライン３９を解放し、それで制御媒体が中間室５９から圧力室３８を介してラジアル穴６９に達し、またそこからタンクに又は吸気マニホルド１５０（図２）に又は内燃機関の吸気系統に達し得る。吸気マニホルドからインジェクターへの圧力ピークを防止するために、吸気マニホルド１５０へのラインは逆止め弁１７７を具備し得る。このような解放プロセスは燃焼室における圧縮とは無関係であり、それによりガスの吹き込みはいつでも行われ得る。
【0080】
図２に従う例示の実施形態はまた、制御媒体を再循環させるパイロット操作ガスインジェクターを表す。制御媒体がガスである場合、再循環は吸気マニホルド又は内燃機関の吸気系統で行われる。ガスよりもむしろ液体が制御媒体として使用される場合、それは、液体が供給された元のタンクに戻される。
【0081】
図２はさらに、弁作動ピストン４１の自由端における解放穴７３を示す。解放穴７３は、弁作動ピストン４１とガイド部品４６のベース７４の間に位置する室７５を圧縮ばね４４のための収容室４５に接続する。同一の解放穴７３がやはり先の実施形態にも備えられている。解放穴７３は主にスロットル効果による減衰の機能を有する。
【0082】
図３は、原則として図１に従う例示の実施形態と同じ設計を有するパイロット操作ガスインジェクターを示す。唯一の違いは、有利にはフィルタ６８の後に位置する単一の逆止め弁６７だけがバリアライン６６にあることである。図１に関連して説明したように、磁気ドライブ４２が切られて、弁作動ピストン４１が図３に示すようにその閉鎖位置に戻された場合、ガスの残りがバリアライン６６及び逆止め弁６７を介して燃焼室に案内され得る。
【0083】
図４及び５は、圧力がインジェクターの中央に穿孔された孔によって解放されるガスインジェクターを示す。これは設置スペースを節約し、ガスインジェクターの外径を非常に小さく維持する。
【0084】
ガスインジェクターは、図２に従う実施形態と同様に、ガスを供給するための接続ピース６３とさらなる接続ピース７１を有する。接続ピース６３の穴６２は鈍角で軸方向穴５５に接続し、その軸方向穴は他端でラジアル穴６４に流れ接続しており、そのラジアル穴を通ってガスがノズル室６５に入る。先の例示の実施形態とは異なり、ノズル室６５はハウジング１の内側にハウジング端面７８から距離を置いて位置している。インジェクターニードル２は図４に示される閉鎖位置でノズル開口４を閉じる。ノズル開口４を開けるために、インジェクターニードル２は先の例示の実施形態とは異なり内側に移動される。
【0085】
ノズル開口４は、吹き込みプロセスを改善する、吹き込まれるガス用のジェットガイド（噴射ガイド）として設けられている。
【0086】
インジェクターニードル２は、圧力室６５からハウジング１の端面７８まで延びる穴７７に位置する中央延伸部７６を有する。弁が開いているときにガスが穴７７を通って燃焼室に流れ得るように、延伸部７６及び穴７７は設計されている。例示の実施形態では、穴７７は、距離を置いて円筒状に設計された延伸部７６を取り囲む円筒壁を有する。これは、穴壁と延伸部７６の周囲の間にガスのための狭い環状室を創出する。
【0087】
インジェクターニードル２は、燃焼室（不図示）をガスインジェクターに対して密封する逆止め弁６７が配置された中央貫通穴９１を備えている。
【0088】
延伸部７６から離背する端部は、ピストンばね１１の力を受けているピストン２６に密封して着座されており、その力によりピストン２６はインジェクターニードル２の閉鎖位置の方向に付勢されている。先の実施形態に従い、ピストン２６はハウジング１に密封して配置されている。密封は、軸方向距離を置いて次々に位置し好ましくは金属で作られる２つのピストンリング１５１，１５２により実現される。先の例示の実施形態とは異なり、ピストン２６はハウジング１の収容室８の内壁に直接当接する。ピストンばね１１は、軸方向に距離を隔てて位置する反対側弁ブロック７９と共に中間室５９を境界付ける弁クランプナット５６によって支持されている。
【0089】
弁ブロック７９は中央軸方向穴８０によって貫通されており、その２つの端部はそれぞれ弁８１，８２によって閉鎖され得る。弁クランプナット５６に向かい合う弁８１は、弁クランプナット５６の端面における止まり穴８５のベースに支持された弁ばね８４によって付勢される弁ヘッド８３を有する。
【0090】
弁８２は、磁気ドライブ４２の一部である弁作動ピストン４１と協働する。弁８２は、環状室６１を閉じるために使用され得る弁要素８６を有する。
【0091】
弁作動ピストン４１は、弁ブロック７９から離背するその端部から弁端部の近くまで延びる軸方向穴８７であって、弁ハウジング１内に磁気ドライブ４２と弁ブロック７９の間の媒体室５４に設けられた横穴８８に接続した軸方向穴８７を有する。
【0092】
弁ブロック７９から離背する磁気ドライブ４２の側で、ばね４４によって付勢された磁気アーマチャー４３が弁作動ピストン４１に軸方向に固定して着座されている。ばねはハウジング状のアタッチメント９０のベース８９に軸方向に支持されており、そのアタッチメント内に弁作動ピストン４１が突き出ている。
【0093】
弁ブロック７９における環状室６１は、少なくとも１つの供給ライン６０を介して中間室５９にライン接続している。
【0094】
接続ピース７１の穴７２は、弁板８３によって閉鎖され得る圧力室３８に通じている。
【0095】
図４に示される閉鎖位置では、弁板８３は、弁ばね８４の圧力を受けて圧力室３８を閉じる。弁板８３は、弁ブロック７９の穴８０内をガイドされる、穴８０内部で弁板８６のバルブタペット８６ａの自由端に当接するバルブタペット９７を有する。バルブタペット８６ａは穴８０内で弁板８６をガイドする。
【0096】
インジェクターニードル２は軸方向穴９１によって中央を貫通され、そこに逆止め弁６７が着座している。軸方向穴９１は、ピストン２６における中央軸方向穴９２に流れ接続している。それは、ピストンばね１１が収納されたばね室９４に流れ接続した横穴９３に通じている。ばね室９４は、ライン９５を介して中間室５４に流れ接続している。
【0097】
図４に従う閉鎖位置では、インジェクターニードル２が開口４を閉じているので、接続ピース６３を介して圧力により供給されるガスは燃焼室に流出できない。インジェクターニードル２は、ピストンばね１１の圧力を受けて弁座に接触しており、よってガスインジェクターの開口４を閉じる。
【0098】
ピストン２６の前の収容室８は、少なくとも１つのライン９６を介して中間室５９に恒常的に接続している。
【0099】
弁板８３は弁ばね８４の力を受けて圧力室３８を閉じ、それにより制御媒体は接続ピース７１を介して中間室５９に入れない。
【0100】
弁板８６はその開位置を占め、それで環状室６１は中間室５４に接続している。磁気ドライブ４２がスイッチオフされると、弁作動ピストン４１は引き込まれる。
【0101】
インジェクタープロセスを開始するために、磁気ドライブ４２がスイッチオンされ、それにより弁作動ピストン４１が、弁要素８６をその閉鎖位置（図５）に調節する程度に磁気アーマチャー４３によって移動される。
【0102】
直径がより小さいバルブタペット９７，８６ａの端部セクションを取り囲む圧縮ばね９８であって、バルブタペット９７，８６ａの環状ショルダーにその端部で支持されている圧縮ばね９８が、弁ブロック７９の穴８０に位置する弁板８６のバルブタペット８６ａと、穴８０に位置する弁板８３のバルブタペット９７の間に位置している。切替プロセスの間、圧縮ばね９８は、２つのバルブタペット９７，８６ａが互いに絶え間なく接触することを保証する。
【0103】
弁板８３がその開位置（図５）を占めるとき、接続ピース７１を介して圧力を受けて供給される制御媒体は、穴７２を介して中間室５９に流入でき、そこからライン９６を介して収容室８に流入できる。これにより、ピストン２６はピストンばね１１の力に抗して制御媒体によって移動され、よってインジェクターニードル２が押し戻され、開口４が解放され、それで接続ピース６３を介して供給されるガスが燃焼室に入り得る。
【0104】
磁気ドライブ４２がスイッチオフされると、機能部品の移動が逆方向に行われる。磁気アーマチャー４３が引き込まれ、それで弁板８６がその開位置に移行する。これは、弁板８６のバルブタペット８６ａが押し戻される程度に弁板８６をその閉位置に移動させる弁ばね８４によって達成される。ゆえに、制御媒体は中間室５９から供給ライン６０を介して媒体室５４に入ることができる。圧力媒体はライン９５を介してばね室９４に入り、そこから横穴９３を介して軸方向穴９２及び９１に入ることができる。
【0105】
ガスの設定圧力のために、圧縮フェーズ又は吸気フェーズの間のみ残留ガスを燃焼室に供給することが可能である。逆止め弁６７は、軸方向穴９１，９２を貫流する残留ガスによって開けられるように設定される。
【0106】
逆止め弁６７は、エンジンの燃焼室における圧縮圧力に依存して設定され、例えば０～２０ｂａｒの圧力に設定され得る。
【0107】
前述した実施形態は、そのコンパクト設計により特徴付けられる。ここでその要因は、インジェクターニードル２が図４に従うその閉位置から図５に従うその開位置に移動されることによって、ガスインジェクターが内側に開くことである。
【0108】
ガスインジェクターはもちろん高めの圧縮圧力でも使用され得る。
【0109】
低めの圧力では又は燃焼室の吸気フェーズの間、解放が燃焼室の圧縮フェーズの前に行われ得る。そのとき、非常に小さい圧力が逆止め弁６７で設定され得る。
【0110】
先の実施形態と同様に、図６及び７に従うガスインジェクターは、小さい直径のみを有するコンパクト設計により特徴付けられる。
【0111】
【0112】
ガスインジェクターはハウジング１を有し、その１つの端面７８を越えてノズル９９が軸方向に突出している。それは、インジェクターニードル２の一端に設置された弁板３によって閉じられ得るノズル開口４を有する。
【0113】
ノズル９９は、ハウジング１のベース６に設けられたレセプタクル１００に密封して保持されている。
【0114】
インジェクターニードル２は、補償ピストン１０１及びピストン２６に軸方向に固定的に接続されている。ピストン２６は、ハウジング１の内壁に密封して保持された弁ハウジング９の内壁に軸方向に移動可能にガイドされている。
【0115】
補償ピストン１０１は、弁ハウジング９によって受容されその内面に密封して保持されたスリーブ１０の内側に位置している。
【0116】
スリーブ１０は、ピストンばね１１が位置している環状溝様凹部１０４を外側に具備している。それはピストン２６を軸方向に付勢する。
【0117】
スリーブ１０は、その２つの端部で補償ピストン１０１に及びスリーブ１０３の内側サイドに固定されたベローズ２５を取り囲む。ベローズ２５は、ピストン２６のスリーブ形アタッチメント１０７を取り囲む。アタッチメント１０７はピストン２６のラジアルフランジ２９から軸方向に中央に突出しており、補償ピストン１０１のスリーブ形アタッチメント１０９に対してその端面で当接する。
【0118】
その他方の端面に、ピストン２６はさらに中央に配置された軸方向ガイド部品３１を有し、それは例としてアタッチメント１０７と同じ外径を有し得る。
【0119】
ガイド部品３１の自由端は、ハウジング部品１０２の軸方向スリーブ形アタッチメント１１１に突き出ており、ハウジング部品は弁ハウジング９に突き出ており、その内側に当接している。
【0120】
ピストン２６から離背するその端部には、ハウジング部品１０２は、ハウジング１の内側に及び弁ハウジング９の自由端に当接する、外側に突出する環状フランジ１１２を有する。
【0121】
他端では、ハウジング部品１０２は、ピストン２６のガイド部品３１の自由端に当接するスリーブ形アタッチメント１１１を具備している。アタッチメント１１１は、ピストン２６の環状ショルダー１１４から距離を置いて軸方向に向かい合っている。ベローズ１１５が、ピストン２６のガイド部品３１を取り囲み、ハウジング部品１０２のアタッチメント１１１に及びピストン２６のガイド部品３１に固定されている。
【0122】
弁ハウジング９によって半径方向外側を及び非加圧の環状室１１６への漏出を防ぐベローズ１１５によって半径方向内側を境界付けられる環状室１１６が、ピストン２６の半径方向フランジ２９とハウジング部品１０２の間に位置している。環状室１１６は、少なくとも１つの穴１１７を介して環状室１１８に接続しており、環状室１１８は、弁ハウジング９によって半径方向外側を及びスリーブ１０のスリーブセクション１１９によって半径方向内側を境界付けられる。軸方向に、環状室１１８は、スリーブ１０及びピストン２６の半径方向フランジ２９によって境界付けられる。環状室１１８は、スリーブ１０に及びピストン２６の半径方向フランジ２９に軸方向に支持されたピストンばね１１を収容する。
【0123】
スリーブセクション１１９は、ピストン２６の、従ってインジェクターニードル２のストローク（行程）を境界付ける。
【0124】
環状室１１６はまた、ピストン２６の半径方向フランジ２９における少なくとも１つの穴１２１を介して、ベローズ２５と、ピストン２６のスリーブ形アタッチメント１０７の間に存在する狭い環状室１２２に接続している。
【0125】
インジェクターのハウジング１は圧力ポート１２３を有し、そこを通って燃焼室に吹き込まれるガスが供給される。圧力ポート１２３は、インジェクターニードル２が軸方向に突出している収容室８に通じる環状室の形態の穴５５に接続している。
【0126】
ノズル９９の内壁とインジェクターニードル２の間に設けられた、インジェクターニードル２を取り囲む環状ライン１２４が、リング型収容室８に開口している。インジェクターニードル２における横穴１２５を介して、環状ライン１２４はインジェクターニードル２の中央軸方向穴１２６に接続している。軸方向穴１２６は、軸方向に外側に閉じられており、横穴１２７を介して、ノズル９９の内壁とインジェクターニードル２の間に配置されたノズル室６５に接続しており、ノズル室６５は弁板３によって閉じられ得る。
【0127】
ピストン２６のガイド部品３１は弁８１を収容する。その弁板８３は、先の実施形態に関連して説明したように、弁ブロック７９内の軸方向穴８０を閉鎖し得る。穴８０の他端は弁８２によって閉鎖され得る。
【0128】
先の実施形態に従い、穴８０は供給ライン６０を介して中間室５９に接続されている。
【0129】
環状室１１８は、前述した方法で少なくとも１つの軸方向穴１１７を介して環状室１１６に流れ接続している。一方、環状室１１６側は、ハウジング部品１０２における少なくとも１つの軸方向穴１２８及びそれに隣接する弁ブロック７９における横穴１２９を介して、弁ハウジング９に設けられた環状流路１３０に接続している。環状流路１３０は、ハウジング１のタンクポート１３１に接続されている。
【0130】
弁８２の弁板８６は磁気ドライブ４２の弁作動ピストン４１と協働する。媒体室５４内に配置された磁気アーマチャー４３は、弁作動ピストン４１に軸方向に固定して着座されている。
【0131】
先の実施形態に従い、弁作動ピストン４１は中空ピストンとして設計され、その軸方向穴８７は、ガイド部品４６の一部である制御ポート１３２に接続されている。
【0132】
図６は、弁板３がノズル開口４を閉じる閉鎖状態におけるインジェクターを示す。磁気ドライブ４２はスイッチオフされており、弁作動ピストン４１は弁８２の弁板８６をその閉鎖位置まで押す。
【0133】
吹き込まれるガスは圧力ポート１２３を介して加圧される。それは穴５５を介して収容室８に入り、そこではそれは補償ピストン１０１を軸方向に付勢する。ガスの一部が、収容室８から環状ライン１２４に到達し、そこから横穴１２５、軸方向穴１２６及び横穴１２７を介して、弁板３により閉じられたノズル室６５に到達する。
【0134】
ベローズ２５は、補償ピストン１０１とスリーブ１０のスリーブセクション１１９に、例えば溶接法によって固く接続されている。これは、弁板３に加わる力によってインジェクターニードル２が開けたい力を補償し、釣り合う。この補償力は技術的ニーズに適合され得る。例えば、密封機能をノズル開口４の領域で増大したい場合、閉鎖力は対応的により高く設定され得る。このような場合、補償ピストン１０１は対応的により大きく設計され得る。
【0135】
他方で、ノズル開口４の開口がインジェクターニードル２によって支援されるべき場合、補償ピストン１０１は対応的により小さく設計され得る。
【0136】
ピストン２６のガイド部品３１を取り囲むベローズ２５は、インジェクターの漏れの無い設計を改良する。ベローズ２５は、例えば溶接によって、ピストン２６及びハウジング部品１０２にきつく接続されている。
【0137】
外側に発散されなければならない制御媒体の唯一の量は切替漏れである。それは、ポート１３１を介して、例えばエンジンの吸気マニホルド（不図示）に送られ得る。しかしながら、切替漏れはまた、燃焼機関のインジェクターニードル２におけるライン（不図示）を介して燃焼室に導かれてもよい。
【0138】
このようにして、切替漏れは燃焼される。切替漏れは非常に少量のみ生じるので、エンジンの稼働挙動へのその影響は無視できる。
【0139】
インジェクタープロセスを開始するために、磁気ドライブ４２がスイッチオンされ、それにより弁作動ピストン４１が、磁気アーマチャー４３によって圧縮ばね４４の力に抗して引き込まれる。弁８２の弁板８６は弁ブロック７９における穴８０内に広がる圧力を受けて開かれ、それによりそこに位置する媒体は開いた弁８２を通って媒体室５４に到達できる。
【0140】
穴８０内の圧力は、弁８１の弁板８３を弁ばね８４の力を受けてその閉鎖位置に移動させることで生成される。
【0141】
弁板８３が閉鎖位置に調節されると、制御媒体は穴８０、供給ライン６０及び中間室５９内で加圧される。結局、ピストン２６は制御媒体によって軸方向に加圧される。ピストン２６に軸方向に固定的に接続されたインジェクターニードル２は移動され、それにより弁板３がノズル開口４から持ち上がり、それで存在するガスが燃焼室に入り得る。
【0142】
インジェクターニードル２のストロークは、スリーブ１０へのピストン２６のストッパにより境界付けられる。インジェクターニードル２のストロークは通常、約０．１～約０．３ｍｍである。
【0143】
噴射弁３，４を閉じるために、磁気ドライブ４２はスイッチオフされる。これにより、磁気アーマチャー４３が圧縮ばね４４の力を受けて押し戻され、よって弁板８６がその閉鎖位置（図６）に戻される結果となる。
【0144】
これは弁８１を開け、中間室５９を解放し、それでインジェクターニードル２は図６に従うその閉鎖位置に戻ることができる。
【0145】
媒体室５９での圧力解放のため、補償ピストン１０１はピストン２６を介してピストンばね１１によって押し戻され、それでインジェクターニードル２は対応的にその閉鎖位置に移動される。
【0146】
図８及び９に従うガスインジェクターは、切替弁を用いずに直接制御されるバージョンである。インジェクターは、弁板３によりハウジング１を越えて軸方向に突出するノズル９９を有し、弁板３によりノズル開口４が閉鎖され得、ノズル９９はインジェクターニードル２の自由端に設置されている。それは補償ピストン１０１及びピストン２６に軸方向に固定的に接続されている。補償ピストン１０１は前述した態様でスリーブ１０に収納されており、その自由端はその軸方向移動中ピストン２６のためのストッパを形成する。一端をスリーブ形アタッチメント１０９に、他端をスリーブ１０のスリーブセクション１１９の内側に固定されたベローズ２５は、ピストン２６及び補償ピストン１０１のスリーブセクション１１９とスリーブセクション１０７，１０９の間に位置している。
【0147】
ピストン２６のスリーブ形ガイド部品３１は逆止め弁１３３を収容し、その弁要素は弁ばね１３５の力を受ける弁球１３４である。逆止め弁１３３は、燃焼室圧力が或る圧力弁の上のピストン室に入ることを防止する。逆止め弁１３３は、磁気アーマチャー４３が軸方向に固定して着座している弁作動ピストン４１と協働する。磁気ドライブ４２は、図４及び５に従う例示の実施形態と実質的に同じであるように設計されている。
【0148】
ベローズ１１５は、ピストン２６のガイド部品３１上に配置され、その２つの端部はピストン２６とハウジング部品１０２にしっかり接続されている。
【0149】
媒体室５４は、磁気ドライブ４２とハウジング部品１０２の間に配置されている。制御媒体は、先の例示の実施形態に関連して説明したように、インジェクターニードル２のその開位置への移動を開始させるために使用される。
【0150】
インジェクターニードル２は中空針として設計され、軸方向穴９１を有し、それに、ピストン２６のスリーブ形アタッチメント１０７の軸方向穴９２が隣接・接続している。軸方向穴９２は逆止め弁１３３まで延びる。
【0151】
インジェクターニードル２は、断面が先細りしていて正方形断面を有する、ノズル９９内のセクション２ａを有する。環状ライン１２４の壁は円筒状であるので、ガス用の通路は、セクション２ａの正方形サイドと円筒壁の間に形成される。セクション２ａは、移動運動の間インジェクターニードル２をガイドする機能を有し、セクション２ａの縁は環状ライン１２４の円筒壁に当接する。残りの領域では、インジェクターニードル２は円形輪郭を有する。
【0152】
軸方向穴９１はエンジンの燃焼室に通じているので、閉鎖位置での弁球１３４は、燃焼室圧力が逆止め弁１３３を越えてインジェクターに到達するのを防止する。
【0153】
逆止め弁１３３は、弁球１３４の後ろに、弁作動ピストン４１の隣接する端部を取り囲む環状室１３７を介して媒体室５４に連通する穴１３６を有する。
【0154】
先の実施形態と同様に、ピストン２６内に存在する穴１１７，１２１は、環状室１１６，１１８の間の圧力並びに環状室１２２，１１６の間の圧力を等しくする機能を有する。
【0155】
図８は、ノズル開口４がインジェクターニードル２の弁板３によって閉じられた閉鎖状態におけるガスインジェクターを示す。弁作動ピストン４１は、逆止め弁１３３の弁ハウジング１３８と軸方向に当接する。
【0156】
ガスは、圧力接続部１２３を介して環状室５５、収容室８及び、ノズル９とインジェクターニードル２の間の環状ライン１２４を通って弁座３，４に供給される。収容室８の内部では、補償ピストン１０１はガスによって軸方向圧力を受ける。
【0157】
ガスが燃焼室に噴射されるべき場合、磁気ドライブ４２がスイッチオンされ、それにより弁作動ピストン４１が前述した方法で逆止め弁１３３に反して軸方向に移動される。弁ハウジング１３８はピストン２６内に移動不能に配置されているので、これがピストン２６を、よって補償ピストン１０１をも軸方向に移動させる。したがって、前述したように、インジェクターニードル２は図９に示されるその開位置に移動され、それで環状ライン１２４からのガスが開いたノズル開口４を介して燃焼室に入ることができる。
【0158】
流れ矢印によって示されるように、燃焼室圧力は軸方向穴９１，９２を介して弁球１３４に到達し、穴１３６を介して媒体室５４に入ることができる。結局、弁作動ピストン４１を移動させる磁気力は比較的小さくなり得る。したがって、ガスインジェクターはより小さくなり、それでそれはエンジンのシリンダーヘッドにより上手く設置され得る。
【0159】
噴射プロセスを終了するために、磁気ドライブ４２が前述した方法でスイッチオフされ、それにより弁作動ピストン４１はその初期位置に戻される。収容室８内のガスの圧力下で、補償ピストン１０１と、よってピストン２６も押し戻され、それによりインジェクターニードル２は図８に従うその閉鎖位置に移動される。
【0160】
図１０及び１１に従うインジェクターは、図６及び７に従う実施形態に似た設計を有する。この実施形態と異なり、補償ピストン１０１はスリーブ形アタッチメントを有さず、ピストン２６に直接当接し、その外径部においてピストン２６にしっかり接続される、好ましくは溶接される。それはスリーブ形ガイド部品３１のみ有する一方、そのラジアルフランジ２９は補償ピストン１０１の端面に当接する。
【0161】
ベローズ２５はインジェクターニードル２を取り囲み、スリーブ１０とインジェクターニードル２の間に配置されている。ベローズ２５は、補償ピストン１０１に密封して固定された一端と、スリーブ１０の内側に密封して固定された他端を有する。
【0162】
圧力ポート１２３を介して供給されるガスは環状ライン５５を介して収容室８に入る。環状ライン５５には、ノズル９９とインジェクターニードル２の間の環状ライン１２４が開口している。環状ライン１２４はインジェクターニードル２の軸方向穴１２６に流れ接続している。横穴１２７は軸方向穴１２６を、燃焼室の方向に閉じられたノズル室６５に接続する。
【0163】
ピストン２６内の穴１２１は環状室１２２をピストン２６とハウジング部品１０２の間の環状室１１６に接続する。
【0164】
インジェクターの動作モードは図６及び７に従う実施形態の動作モードに一致する。磁気ドライブ４２の弁作動ピストン４１は、弁８２の弁板８６を閉鎖位置（図１０）に保持する。弁８１は開いている。インジェクターニードル２をその開位置に移動させるために、先の実施形態に関連して記載したように、制御媒体が弁作動ピストン４１を介して供給される。
【0165】
噴射プロセスを開始するために、磁気ドライブ４２がスイッチオンされ、それで弁作動ピストン４１が磁気アーマチャー４３を介して圧縮ばね４４の力に抗して押し戻される。これにより、弁８１が上述した態様で閉じる（図１１）。よって、ピストン２６のガイド部品３１に作用する圧力が供給ライン６０を介して中間室５９に蓄積する。この圧力はピストンばね１１の反力より大きく、よってピストン２６が軸方向に移動される。これはまた、ピストン２６に軸方向に固定的に接続されたインジェクターニードル２を、図１１に示される開位置まで軸方向に移動させる。そこでは弁板３がノズル開口４を解放する。
【0166】
吹き込みプロセスを終了するために、磁気ドライブ４２がスイッチオフされ、それで弁作動ピストン４１が磁気アーマチャー４３を介してその閉鎖位置まで軸方向に戻される。そこでは、それが弁８２の弁板８６を図１０に従うその閉鎖位置に移動させる。それにより、弁８１が上述した方法で同時に開かれ、それで中間室５９内の制御媒体の圧力が解放され得る。
【0167】
弁８１，８２の２つのバルブタペット９７，８６ａはスペーサーピン１５３によって弁ブロック７９の穴８０の内部で互いに接続されており、スペーサーピンを介して一方の移動が他方のバルブタペットに伝達される。
【0168】
次に、弁板３がノズル開口４を閉じるまで、ピストンばね１１がインジェクターニードル２を有するピストン２６を押し戻す（図１０）。
【0169】
図１２及び１３は、直接制御されるガスインジェクターを示す。インジェクターニードル２は中空針として設計され、磁気アーマチャー４３が軸方向に固定的に配置された作動ピストン４１の軸方向穴８７と整列した（一直線になった）軸方向穴９１を有する。
【0170】
作動ピストン４１の軸方向穴８７は圧力ポート１２３に接続されており、圧力ポート１２３を通してガスが供給される。それは軸方向穴８７，９１を通って図１２及び１３に描かれた矢印の方向にノズル室６５に流れる。ノズル室はインジェクターニードル２の弁板３によって閉じられている。
【0171】
作動ピストン４１及びインジェクターニードル２は、それらの端部をピストン２６のガイド部品３１に又はピストン２６にねじ込まれている。ピストン２６の内部で、インジェクターニードル２及び作動ピストン４１が対応するシールによって密封されている。
【0172】
作動ピストン４１は、密封スリーブ１４０の介入によりクランプナット１４２によって磁気ドライブ４２のハウジング部品１４１内に固定されている。
【0173】
インジェクターニードル２は、補償ピストン１０１と収容室８のベース５８の間の領域において、スリーブ１０の内側に配置されたベローズ２５で取り囲まれている。収容室８は、少なくとも１つの横穴２’によってインジェクターニードル２の軸方向穴９１に流れ接続している。
【0174】
図１０及び１１に関連して記載したように、補償ピストン１０１はピストン２６に直接当接する。環状室１２２は穴１２１を介して環状室１１６に接続している。穴１２１は、２つの環状室１１６，１２２の間の圧力平衡を可能にする。
【0175】
環状室１１６はタンクポート１３１に又は大気に接続しており、そのため圧力がガスインジェクター内の温度変化によって作られない。
【0176】
ピストン２６は、弁ハウジング９とスリーブ１０のスリーブセクション１１９の間の環状室に位置するピストンばね１１の力を受ける。ピストンばね１１はスリーブ１０を介してハウジング１のベース５８に軸方向に支持されている。
【0177】
ベローズ１１５が、ハウジング部品１４１の内側に配置されており、ベローズ２５と共にインジェクターの外側に対する適切な密封をもたらす。ベローズ１１５は弁作動ピストン４１にきつく接続しており、そのストローク運動に追従する。
【0178】
吹き込みプロセスを実行するために、磁気ドライブ４２がスイッチオンされ、それで弁作動ピストン４１が磁気アーマチャー４３によって軸方向に移動される。これがピストン２６をピストンばね１１の力に抗して軸方向に移動させ、それにより補償ピストン１０１を共に連れていく。インジェクターニードル２もピストン２６に軸方向に固定的に接続しているので、インジェクターニードル２は図１３に示される位置まで移動される。そこでは、弁板３がノズル開口４を解放する。穴１２１は、ピストン２６が確実に移動され得ることを保証する。スリーブ１０のスリーブセクション１１９は対応する複数の開口１４３を具備し、それにより２つの環状室１１８及び１１６は穴１２１を介して互いに接続されている。
【0179】
吹き込みプロセスを終了するために、磁気ドライブ４２がスイッチオフされる。その時、ピストンばね１１はピストン２６を再び押し戻し得る。これはまた、ピストン２６に軸方向に固定的に接続されたインジェクターニードル２を図１２に従うその閉鎖位置に押し戻す。図１２では弁板３がノズル開口４を閉じる。
【0180】
このガスインジェクターのパイロット操作設計は、ガスが燃焼室に吹き込まれるべき低めの圧力に非常に適している。このような場合、磁気アーマチャー４３を引き付け、それにより弁作動ピストン４１を移動させるために、磁気力は十分である。
【0181】
図１４及び１５に従うガスインジェクターは、図６及び７に従うガスインジェクターに似た設計を有する。この例示の実施形態によれば、図６及び７のベローズは設置されていない。補償ピストン１０１はスリーブ１０の内側に密封して当接する。ピストンばね１１を収容する環状室１１８は、ピストン２６の穴１２１を介して環状室１１６に接続している。
【0182】
ハウジング部品１０２のアタッチメント１１３は、図６及び７に従う例示の実施形態より実質的に長く設計されている。結局、ピストン２６のガイド部品３１はその長さの大部分にわたってアタッチメント１１１によってガイドされる。
【0183】
有利には金属で作られるピストンリング１５４，１５５は、ハウジング部品１０２に関してピストン２６を、スリーブ１０に関して補償ピストン１０１を密封するために使用される。このようなピストンリングによってベローズの場合より高めの圧力が実現され得る。
【0184】
吹き込みプロセスを開始するために、磁気ドライブ４２がスイッチオンされ、それで弁作動ピストン４１が磁気アーマチャー４３を介して押し戻される。結局、弁８２が上述したように開かれる一方、軸方向反対側の弁８１は閉じられる。これにより、制御媒体の圧力が中間室５９において増大し、ピストン２６に軸方向に荷重を掛け、それでそれは補償ピストン１０１及びインジェクターニードル２と共に移動される。インジェクターニードル２の弁板３はノズル開口４を解放し、それで圧力ポート１２３を介して供給されるガスは、環状ライン５５、収容室８及び環状ライン１２４を介してノズル室６５に流入できる。
【0185】
吹き込みプロセスを終了するために、磁気ドライブ４２がスイッチオフされ、それで磁気アーマチャー４３とそれと共に弁作動ピストン４１が押し戻される。これは上述した方法で弁８２を閉じ、反対側の弁８１を開ける。これにより、ピストンばね１１がピストン２６を押し戻すことができ、中間室５９内にある制御媒体が上述した方法で弁ブロック７９の横穴１２９を介してタンクポート１３１に移動される。
【0186】
ピストン２６を、よって補償ピストン１０１をも押し戻すことで、インジェクターニードル２は図１４に示されるその閉鎖位置に移動される。
【0187】
【0188】
図１６及び１７は、その弁板３がノズル開口４を閉じる閉鎖位置のインジェクターニードル２を示す。弁作動ピストン４１が圧縮ばね４４の力により弁球８６をその閉鎖位置に押圧するように、磁気ドライブ４２がスイッチオフされる。弁タペット９７は弁８１の弁球８３を弁ばね８４の力に抗して開位置に調節する。
【0189】
ガスは圧力を受けて圧力ポート１２３を介して穴５５，６４、収容室８及びライン１２４を通ってノズル９９のノズル室６５に運ばれる。
【0190】
ガスの燃焼室への吹き込みを開始するために、磁気ドライブ４２がスイッチオンされ、それにより磁気アーマチャー４３が圧縮ばね４４の力に抗して押し戻される。これにより弁ばね８４が弁球８３をその解放位置に調節でき、弁球８６はバルブタペット９７によって開位置に調節される。よって、図６及び７に従う例示の実施形態に関連して記載したように、中間室５９内で高まった圧力のために、ピストン２６が、したがってインジェクターニードル２も図１８及び１９に従う解放位置に移動される。
【0191】
図２０は、原則として図１６～１９に従う実施形態と同じ設計のガスインジェクターを示す。違いは、実質的に、吹き込まれるガスがインジェクターニードル２を作動させるために使用される点である。これは、ハウジング１における付加的な圧力ポートの必要性を取り除く。吹き込まれるガスは、弁作動ピストン４１の穴８７を通して軸方向に供給される制御ポート１３２を通して供給される。それは、ガスが媒体室５４に入るときに通る横穴１７５を有する。ここから、ガスの一部がハウジング１における穴５５に入ることができ、そこを通ってガスは収容室８に流入できる。ここから、図６及び７に関連して説明したように、ガスは、閉位置における弁板３によって閉じられたノズル室６５に入る。
【0192】
ピストンばね１１は収容室８内に位置し、一端でハウジング１に支持されており、その他端で補償ピストン１０１の端面に支持されている。ピストンばね１１は、補償ピストン１０１の上に軸方向に突出するインジェクターニードル２の一部を取り囲む。
【0193】
ピストンばね１１は収容室８に収納され、小さい距離を置いてインジェクターニードル２を取り囲むので、ハウジング１の外径を小さく維持できる。
【0194】
ハウジング１は、ピストンばね１１の軸方向支持のための半径方向内側に突出するラジアルフランジ１７６を有する。
【0195】
媒体室５４内のガスは、描かれた流れ矢印によって示されるように、弁ブロック７９の端面１７７に流れる。
【0196】
図示の閉鎖位置では、弁作動ピストン４１は弁球８６をその閉鎖位置に押す。
【0197】
ピストンばね１１は、インジェクターニードル２と共に補償ピストン１０１及びよってピストン２６をも磁気ドライブ４２の方向に付勢し、それにより弁板３はノズル開口４を閉じる。
【0198】
制御ポート１３２を介して供給される加圧ガスを燃焼室に吹き込むために、磁気ドライブ４２はスイッチオンされ、それにより弁作動ピストン４１は磁気アーマチャー４３によって押し戻され、弁球８６は弁ブロック７９の穴８０内に広がる圧力を受けてその開放位置に調節される。これにより、ガスは上述した方法で開いた弁８２を通って中間室５９に入ることができ、それにより、ピストン２６は加圧され、ピストン１１の力に抗して移動される。弁板３は、補償ピストン１０１及びインジェクターニードル２を介してその開位置に移動される。ゆえに、圧力下にあるノズル室６５からのガスはエンジンの燃焼室に入る。
【0199】
吹き込みプロセスを終了するために、磁気ドライブ４２はスイッチオフされ、それにより磁気アーマチャー４３は圧縮ばね４４及びしたがって弁作動ピストン４１によって移動される。弁８２はしたがって閉じられる一方、反対側の弁８１は開かれる。よって、中間室５９は解放され、それによりピストンばね１１は、ピストン２６及びインジェクターニードル２と共に補償ピストン１０１を押し戻すことができ、よって弁板３をその閉鎖位置に調節することができる。
【0200】
最適な吹き込み効果を実現するために、ノズル開口は異なって設計されてもよい。ガスと空気の混合の所望の効果に依存して、ノズル設計は異なって設計される。１つのパラメータは、ガスジェットの燃焼室への侵入深さである。この目的のために、最も高い可能性のある流速が有利である。流速は音速と等しいか、それより大きい。それにより、ガスは燃焼室の軸方向に垂直に吹き込まれるべきである。
【0201】
図２１は、略６０°の開口角度αを有するノズル開口４を示す。それによって、ノズル開口４は、それが吹き込み方向に連続的に広がるように設計される。図示の閉鎖位置では、弁板３はノズル開口４の内側に位置し、ノズル開口４を開けるためにインジェクターニードル２によって外側に燃焼室まで調節される。
【0202】
ノズル開口４の円錐壁はハウジング１の端面７８まで延びる。
【0203】
このようなノズルの設計は、ガスの燃焼室への大きな吹き込み深さをもたらす。
【0204】
【0205】
図２２に従う実施形態では、ノズル開口４は１２０°の開口角度を有する。先の実施形態と同様に、開口壁はハウジング１の端面７８に延びる。
【0206】
弁を開けるために、弁板３はやはり燃焼室に移動される。
【0207】
関連する流れパターンは図３２に示されている。ガスは主に燃焼室１４４の上側領域に広がる。
【0208】
図２１及び２２に従う設計では、閉鎖位置における弁板３はその端面によってハウジング１の端面７８と面一に位置しているが、これは以下に記載する例示の実施形態のケースではない。
【0209】
図２３に従うノズル設計は、ノズル開口４がテーパーセクション１４５に接続する円筒セクション１４６を有する。当該円筒セクションはハウジング１の端面７８に延びる。同様に、テーパーセクション１４５は６０°の開口角度αを有する。
【0210】
閉鎖位置では、弁板３はテーパーセクション１４５に密封して当接し、従ってハウジング１の端面７８から離れている。
【0211】
円筒セクション１４６は、吹き込まれるガスのためのジェットガイドを形成する円筒ノズル隙間を形成する。円筒セクション１４６は、燃焼室１４４への侵入深さと燃焼室１４４内部のガスの分散の両方に影響を与えるために使用され得る。
【0212】
図２４は、テーパーセクション１４５が、ハウジング１の端面７８に延びる円筒セクション１４６に隣接するノズル設計を示す。テーパーセクション１４５は１２０°の開口角度αを有する。円筒セクション１４６は、ガスの燃焼室１４４への吹き込み深さを増加するために使用でき、それにより図２２に従う実施形態とは異なり、燃焼室１４４の下側領域もまたガスを充填され得る。
【0213】
閉鎖位置では、弁板３は同様に端面７８から離れている。
【0214】
図２５は、ノズル開口４を開くために弁板３が下方に燃焼室１４４内に調節される例示の実施形態を示す。図２１及び２２に従う実施形態と同様に、閉鎖位置では、弁板３の端面は端面７８と面一である。他の全ての点で、ノズル開口４は図２４に従う例示の実施形態と同じ設計を有する。
【0215】
弁板３は、円錐セクション１４８に隣接する円筒端部セクション１４９を有する。
【0216】
【0217】
【0218】
弁板３は、図２５に従う例示の実施形態と同様の設計を有する。図２５に従う実施形態により、弁板３の端部セクション１４９は円筒形であるのに対し、図２６に従うばね板３の端部セクション１４９は僅かに円錐形設計を有し、その自由端の方向に広がっている。結局、ガスの燃焼室１４４への侵入深さに好ましい影響を有するベンチュリ効果が吹き込みプロセスの間に実現され得る。
【0219】
図２７に従う実施形態によれば、インジェクターニードル２は、弁要素３を形成する円錐形テーパー端部を有する。ノズル開口４は、ハウジング１の端面７８の方向に円錐状に先細りしている。ノズル開口４を解放するために、インジェクターニードル２は内側に引き込まれ、よって燃焼室１４４に入らない。
【0220】
ノズル開口４の開口角度は略９０°になる。
【0221】
図２８に従うノズル設計は、ノズル開口４の開口角度が６０°であることにより特徴付けられ、ノズル開口４は、先の実施形態に従いハウジング１の端面７８の方向に先細りしている。
【0222】
インジェクターニードル２はノズル開口４を開くために引き込まれる。図３５は吹き込みプロセスの間に作られる噴射パターンを示す。
【0223】
図２９及び３０に従う実施形態によれば、開口４の壁のテーパーセクション１４５は、ハウジング１の端面７８に延びる円筒セクション１４６と隣接している。テーパーセクション１４５と円筒セクション１４６がインジェクターニードル２の軸方向において略同じ長さである図２４～２６に従う実施形態と異なり、円筒セクション１４６はテーパーセクション１４５より軸方向に長い。
【0224】
【0225】
インジェクターニードル２は、閉鎖位置においてノズル開口４の円筒セクション１４６の内側に位置する円筒端部領域１４９を具備している。シールは、インジェクターニードル２の円錐セクション１４８を有するテーパーセクション１４５の領域で達成される。インジェクターニードル２が内側に引き込まれる場合、円筒端部領域１４９は、開口壁の円筒セクション１４６によって吹き込まれるガスのためのリング型ノズル隙間を形成する。
【0226】
図３０に従う例示の実施形態によれば、テーパーセクション１４５の開口角度は１２０°である。テーパーセクション１４５の軸方向長さは、先の実施形態のものより相当小さく、同様にハウジングの端面７８に延びる円筒セクション１４６の軸方向長さより相当小さい。他の全ての点で、ノズル設計は、図２９に従う実施形態と同じである。インジェクターニードル２はノズル開口４を開けるために引き込まれる。
【0227】
図３１に従う例示の実施形態によれば、ノズル開口４は、６０°の開口角度を有するテーパーセクション１４５であって、ハウジング１の端面７８の方向に先細りするテーパーセクション１４５のみを有する。円筒端部領域１４９は、閉鎖位置において殆どその全長にわたり端面７８を越えて突出しており、ガスの燃焼室１４４への噴き出しの際噴射をガイドするために使用される。
【0228】
図３６～３９は、燃焼室１４４へ吹き込まれるガスの量がノズル隙間を設定することで設定され得る様々な可能性を示す。
【0229】
図３６及び３７に従うガスインジェクターは、図６及び７に従うガスインジェクターに一致する。図３６及び３７は対応するノズル端部をより詳細に示す。インジェクターニードル２は、ハウジング１を越えて軸方向に突出するノズル９９に延びる。ノズル９９は、閉鎖位置においてインジェクターニードル２の弁板３により閉じられ得るノズル開口４を有する。
【0230】
ノズル９９は、設定ナット１５７が係合する外側に突出するラジアルフランジ１５６を有する。それはハウジング１の軸方向環状突起１５８にねじ込まれている。ノズル隙間を粗設定する設定ディスク１６０と微設定する設定ディスク１６１が、ラジアルフランジ１５６と、突起１５８の端面１５９の間に位置している。
【0231】
設定ディスク１６０，１６１の両方が、環状シール１６２によってハウジング１の突起１５８に対して密封されたノズル９９に着座している。
【0232】
ノズル隙間の粗設定は、突起１５８の端面１５６に当接する設定ディスク１６０により行われる。このような設定ディスク１６０の厚さが、ノズル隙間のサイズを最初に粗く決定する。設定ナット１５７により、有利には板ばねである設定ディスク１６１は、ハウジング１の突起１５８にねじ込まれると軸方向に弾性変形され、設定ディスク１６０は環状フランジ１５６に及び設定ディスク１６０に支持される。
【0233】
図３６に従う実施形態によれば、ガスインジェクターは、図６及び７に基づき例として説明したように、燃焼室まで外側に開口している。設定ナット１５７は設定ディスク１６１の非常に敏感な弾性変形を許容し、それにより軸方向におけるノズル９９とインジェクターニードル２の間の距離がガスインジェクターの設置の間に微設定され得る。ばね付勢された設定ディスク１６１はμｍレンジの調節を可能とする。
【0234】
インジェクター流れの較正は試験台で行われる一方、ガスの流れがノズルにて生じる。それにより、設定ナット１５７を回すことで、所望の流れが実現されるようにノズル隙間は設定される。その際、ガスインジェクターは較正され、エンジンの燃焼室へ吹き込まれるガス量のために必要な精度を有する。図４０は、例としてガスインジェクターの較正曲線を示す。
【0235】
特性曲線１６３は例として正常特性曲線（nominal characteristic curve）である。他の２つの特性曲線１６４，１６５は、例として、正常特性曲線１６３から逸れる測定ガスインジェクターの特性曲線を示す。
【0236】
特性曲線１６５は正常特性曲線１６３と同じ勾配を有し、よって特性曲線１６５が正常特性曲線１６３に一致するようにノズル９９は設定ナットによりインジェクターニードル２に対して設定され得る。
【0237】
他の例示の特性曲線１６４は、正常特性曲線１６３の傾斜とは異なる傾斜を有する。この傾斜の差異は、例えばガスインジェクターについてのバーコード情報として記憶され得る。ガスインジェクターが燃焼機関に取り付けられると、バーコードが読み取られ、エンジン制御系に伝えられる。よって、吹き込まれるガス量が制御装置を介して設定され、それが逸れた特性曲線１６４にもかかわらず必要なガス量に一致する。
【0238】
この設計に基づき、ガスインジェクターの製造は吸気量に関して所望の精度を損なわずに非常に簡単である。
【0239】
図３７に従う実施形態によれば、設定ディスク１６１が塑性変形可能である。それは、ノズル９９のラジアルフランジ１５６と、ハウジング１の軸方向突起１５８の端面１５９の間で設定ナット１５７により軸方向に変形される。
【0240】
図３８は、ガスインジェクターを有するノズル噴射の設定を行う可能性を示し、そのインジェクターニードル２も内側に開口している。このガスインジェクターは図４及び５に従う実施形態に一致する。所望のガス流れを設定するために、少なくとも１つの弾性のある又は可塑性のある設定要素１６６が使用され、当該設定要素はリングとして設計され、弁クランプナット５６により軸方向に変形される。設定要素１６６は、ハウジング１の内側のリング型ショルダー１６７と弁クランプナット５６の半径方外側環状ショルダー１６８の間に位置している。設定すべき流速に依存して、弁クランプナット５６はハウジング１に様々な程度にねじ込まれ、設定要素１６６は対応的に軸方向に変形される。
【0241】
図３９は、例として流速がノズル９９及びインジェクターニードル２を対応的に調節することでも調節され得ることを示す。ガスインジェクターは図６及び７に一致する態様で設計されている。ノズル９９は、直径の減少したその端部セクション１６９によりハウジング１にねじ込まれている。ノズル９９は、ハウジング１の端面１５９にある中央凹部１７０に位置するラジアルフランジ１５６を有する。軸方向に塑性変形又は弾性変形可能であるリング型設定要素１６６は、凹部１７０のベース１７１とラジアルフランジ１５６の間に位置している。ノズル９９にねじ込むとき、ハウジング１に対するノズル９９の軸方向位置は、設定要素１６６の対応する変形によって正確に設定され得る。
【0242】
さらなるリング型設定要素１６６が、インジェクターニードル２と補償ピストン１０１の間に設置されている。補償ピストン１０１は段階貫通孔１７２を有し、それを通ってインジェクターニードル２が突出する。それはその自由端でピストン２６の軸方向穴９２にねじ込まれる。
【0243】
インジェクターニードル２と貫通孔１７２は各々、ラジアルショルダー１７３，１７４を有し、その間にリング型設定要素１６６が位置している。インジェクターニードル２がピストン２６に又はそのアタッチメント１０７にねじ込まれると、それは軸方向に変形される。このようにして、軸方向変形の程度に依存して、軸方向におけるインジェクターニードル２の位置が設定され得る。
【0244】
図４１は、ノズル出口領域における表面のコーティングの可能性を例として示す。インジェクターニードル２は、ガスが前述した方法で内燃機関の燃焼室に出ることができるようにその開位置に位置する弁板３を有する。ハウジング１のノズル開口４は、自由端の方向に円錐状に広がっている。ノズル開口４の円錐壁２２８は、円錐壁２２８の上側全体を覆うコーティング１７８を有する。このようなコーティングは弁ブロック７９（図４及び５）とその弁座に対しても備えられ得る。
【0245】
有利には、弁板３もその上側にコーティング１７９を具備しており、当該コーティングは弁板３の円錐壁を完全に覆う。
【0246】
弁板３のコーティング１７９は、摩耗保護として機能し、例えば炭素（ＤＬＣ）層によって又は炭化タングステン層によって形成され得る。ノズル開口壁２２８へのコーティング１７８は予行演習に関して特に有利である。コーティング１７８もまた付加的な摩耗保護を形成し、例えば炭化タングステン、ＤＬＣ又は別な適切な材料で作られてもよい。
【0247】
図４２は、ガスを内燃機関の燃焼室に狙い通りに供給する可能性を例として示す。この目的のために、インジェクターニードル２は弁板３の領域に渦巻構造１８０を具備している。原則として、渦巻構造１８０はまたノズル開口４の壁２２８に設けられてもよい。ガスが燃焼室に入るときに渦巻き、よって燃焼室で空気とより良く混合され得るように、渦巻構造１８０は設計される。これは、燃料－空気混合物のより良い均一化をもたらす。
【0248】
渦巻構造１８０は、弁板３又は壁２２８の周囲の周りに設けられており、弁板３の端面１８１から延びる互いに距離を置いた複数の溝によって形成されている。有利には、溝は、弁板３の軸方向高さ又はノズル開口４の壁２２８の軸方向高さの半分以上にわたって延びる。溝は長く延び、それらの中心線１８２が図４２に従い半径方向に見て、インジェクターニードル２の軸１８３と鋭角αを含むように溝は配置されている。
【0249】
ノズル開口４が弁板３によって解放される場合、ガスは、前述した方法で弁板３とノズル開口４の壁の間の環状隙間を通って燃焼室に流れる。ガスが燃焼室に入るときに渦巻くことを、渦巻構造１８０は保証する。渦巻き角度αは、所望の渦巻き効果及び入って来る新鮮な空気に依存する。したがって、所望な渦巻き効果は、渦巻構造１８０の対応する設計によって、例えば渦巻構造の溝の対応する成形によっても設定され得る。
【0250】
図４３は、ハウジング１を対応的に成形することでガスインジェクターを出るガス噴射のガイドを設定する可能性を示す。ガスインジェクターのハウジング１は、ノズル開口４に隣接するスリーブ形延伸部１８４を具備している。それは円筒状に設計され、内壁１８５を有すると有利であり、その内法幅は弁板３の外径より大きい。そのため、ガスインジェクターが開けられると、それは内壁１８５によって画定される延伸部１８４の内部室１８６に容易に移動され得る。
【0251】
有利には、内壁１８５は、ラジアルリング型オフセット１８７を介して、ノズル開口４を境界付ける円錐壁１８８に融合する。
【0252】
延伸部１８４は、インジェクターニードル２が開いているときに出るガスであって、内燃機関の燃焼室に入る前に内壁１８５によって導かれるガスのためのジェットガイドを形成する。
【0253】
延伸部１８４の長さは燃焼室での所望の噴射形状に依存する。延伸部１８４はまた、ガスインジェクターの使用中に生成される熱が良く排出され得るという利点をも有する。
【0254】
延伸部１８４は有利にはハウジング１と一体に設計される。
【0255】
図４４～５４は、ガスインジェクターが内燃機関のシリンダー１８９ａのシリンダーヘッド１８９に接続され得る様々な可能性を示す。簡単化のために、シリンダー１８９ａ及びシリンダーヘッド１８９は互いに一体に示されている。もちろん、シリンダーヘッド１８９はシリンダー１８９ａに密封して接続されている。
【0256】
シリンダー１８９ａは、複数の燃焼室１９０を有し、燃焼室は各々ピストン（不図示）を含む。図４４～５４に従う例示の実施形態によれば、ガスは横に燃焼室に吹き込まれる。図４４～５４に従う図示の例示の実施形態から逸れて、ガスインジェクターが燃焼室１９０の軸１９１と平行なシリンダーヘッド１８９に接続されてもよい。この場合、接続は燃焼室軸１９１に関して偏心して行われる。
【0257】
ガスインジェクターがガスを燃焼室１９０に供給するためにシリンダーヘッド１８９に取り付けられ得る限り、燃焼室軸１９１に関するガスインジェクターの角度位置は自由自在である。
【0258】
燃焼室１９０はテーパー型壁１９２によって上側を画定され、テーパー型壁にガスインジェクターのための設置開口１９３が開口している。設置開口１９３の軸は燃焼室軸１９１に対して鈍角で位置している。
【0259】
図４５が示すように、弁板３が閉鎖位置において燃焼室１９０に突出しない程度に、ガスインジェクターのハウジング１は設置開口１９３に挿入されている。設置開口１９３の傾斜位置のために、設置開口１９３の壁１９４はその周囲の一部にわたって弁板３を越えて突出している。設置開口１９３のこの突出円筒セクションは、設置開口１９３から燃焼室１９０に入る前に、ガスインジェクターを出るガスのための円筒ジェットガイドを形成する。
【0260】
ハウジング１は設置開口１９３に気密に適切に取り付けられている。設置開口１９３はその全長に沿って一定の断面を有する。
【0261】
図４６に従う実施形態によれば、弁座に隣接する設置開口１９３は、直径が小さい円筒セクション１９６に隣接する円錐領域１９５を有する。それは燃焼室１９０の壁１９２に開口している。テーパーセクション１９６はガスインジェクターの長手軸と同軸である。ガスが燃焼室１９０に導入される場合にガスインジェクターの弁板３がその開口位置に容易に調節され得るように、円錐領域１９５は設計されている。薄いセクション１９６は、薄いセクション１９６において加速されるガスのジェットガイドを形成する。これは、ガスと新鮮な空気のより良い混合を可能にする。
【0262】
図４７は、燃焼室１９０に入る前に円筒ジェットガイド１９７を介してガスインジェクターを出るガスを転向する可能性を示す。ジェットガイド１９７は燃焼室１９０の壁１９２に開口している。
【0263】
ガスは、ジェットガイド１９７と隣接する円筒セクション１９８の長手軸に関して９０°より大きい角度で転向される。この転向角度は設置条件に及び／又は吹き込まれるガスの種類に適合され得る。ジェットガイド１９７は、シリンダーヘッド１８９における設置開口１９３に挿入された対応的に設計された構成部品によって形成され得る。
【0264】
設置開口１９３の対応する設計によって、転向のために機能するジェットガイド１９７をシリンダーヘッド１８９に直接設置することも可能である。
【0265】
ばね板３がその開位置に移動される場合、それは円筒セクション１９８に入り込む。
【0266】
図４８～５０に従う実施形態によれば、ガスの燃焼室１９０への転向吹き込みが、円筒状ギャップ型（スリット型）ジェットガイド１９９（図４８～５０における太線）を介して行われる。それは、シリンダーヘッド１８９の設置開口１９３に挿入される独立構成部品２０１によって形成され得る。しかしながら、ジェットガイド１９９はやはり設置開口１９３に直接組み込むこともできる。
【0267】
ガスインジェクターは、燃焼室１９０から見て、ジェットガイド１９９のすぐ後ろに位置している。ガスインジェクターが開くと、ガスは弁板３を過ぎて最初に小さい分配室２００に流入し、そこに円筒状ギャップガイド１９９が通じている。
【0268】
図４８が示すように、ジェットガイド１９９はインジェクター又はそのハウジング１の軸方向延伸部に最初に延び、次いで燃焼室１９０の壁１９２の方向に屈曲するよう設計されている。
【0269】
分配室２００はなるべく小さく設計されるべきである。結局、構成部品２０１は一方でコンパクトな寸法を有し、他方でこれはガスを円筒状ジェットガイド１９９に確実にガイドする。それは構成部品２０１の長さに沿って延び、円筒外側部品２０２と内側部品２０３の間に形成される。
【0270】
ガスは円筒ジェットガイド１９９から燃焼室１９０に環状に流出する。
【0271】
図５１に従う例示の実施形態によれば、構成部品２０４がシリンダーヘッド１８９の設置開口１９３に挿入されている。当該構成部品は円筒輪郭を有し、設置開口１９３に適切に固定されている。有利には、構成部品２０４は、燃焼室１９０から離背するその端部で環状ショルダー２０５に当接する。それは構成部品２０４を設置開口１９３に設置する際のストッパとして機能する。
【0272】
断面円形であって燃焼室１９０の壁１９３に開口した細いジェットガイド２０６が、構成部品２０４を通って延びる。ジェットガイド２０６は最初はガスインジェクターの軸と同軸であり、次に壁１９３に開口する端部セクションに屈曲して移行している。
【0273】
ガスインジェクターの弁板３が開位置において突出する分配室２００は、ガスインジェクターと細いジェットガイド２０６の間に位置している。
【0274】
ガスは、ガスインジェクターを出た後、細いジェットガイド２０６内で加速され、これは燃焼室１９０での後続の燃焼プロセスにとって有利である。
【0275】
図５２～５４は、シリンダーヘッド１８９の設置開口１９３に設置された構成部品２０７を示す。先の実施形態に従い、構成部品２０７は、燃焼室側から設置開口１９３に挿入され、適切な方法で適所に保持される。穴２０８が構成部品２０７にあり、分配室２００から構成部品２０７に延びる。
【0276】
穴２０８は構成部品２０７の端面２０９の前で距離を置いて終端している。
【0277】
ノズル開口２１０は端面２０９にある。例として、それらノズル開口は、特に図４４に示されるように、互いに距離を置いて円上に配置される。
【0278】
ノズル開口２１０は、細い穴２１１によって穴２０８に接続されている。
【0279】
ノズル開口２１０を有する穴２１１は、ガスインジェクターを出るガスが燃焼室１９０を扇形に出ることを保証する。これは、燃焼室１９０でのガスと新鮮な空気の良好な混合を可能にする。
【0280】
図５５は、インジェクターニードル２の簡単な固定を例として示す。それは図式的にのみ示されている。
【0281】
固定装置は、中央貫通孔２１３を具備した締め付けねじ２１２を有する。貫通孔２１３の内壁はラジアルショルダー２１４を有し、そこにインジェクターニードル２が設置位置において対応するショルダー２１５により接触する。このようにして、インジェクターニードル２は、その長さに沿ってインジェクターニードル２の外側に当接する締め付けねじ２１２に軸方向に固定される。
【0282】
締め付けねじ２１２はストッパ表面２１６を具備し、それによりそれが設置位置においてインジェクターハウジング１の対応する噛み合い表面に接触する。ストッパ表面２１６は、締め付けねじ２１２の長さに沿って略中間に位置するラジアルフランジ２１７に設けられている。
【0283】
一端では、締め付けねじ２１２は、ナット２２０の雌ねじ２１９と協働する雄ねじ２１８を具備している。
【0284】
ナット２２０は、スリーブ形に設計され、一端に中央テーパー開口２２２を具備したベース２２１を有する。それは、ベース２２１の外側２２３から連続的に先細りしている。テーパー開口２２２は少なくとも２つのコレットチャック要素２２３を収容する。それらは両端によりテーパー開口２２２から突出し、テーパー面によってテーパー開口２２２の壁に当接する。
【0285】
インジェクターニードル２は、コレットチャック要素２２３を通って突出し、コレットチャック要素は、円柱クランプ面２２４でインジェクターニードル２の円柱外側に当接し、これを締め付ける。
【0286】
コレットチャック要素２２３はそれらのより広い端部で、保持リング２２６によって軸方向に固定された支持ディスク２２５に当接する。保持リング２２６は、ナット２２０の上に突出するインジェクターニードル２の一部の外側において環状溝２２７と係合する。
【0287】
コレットチャック要素２２３が設置位置及び締め付け位置において締め付けねじ２１２から十分な軸方向距離を有するように、雌ねじ２１９はナット２２０に設けられている。
【0288】
締め付けねじ２１２がナット２２０にねじ込まれる場合、インジェクターニードル２は、コレットチャック要素２２３及びテーパー開口２２２の互いに接触した円錐表面を介してコレットチャック要素２２３に確実に締め付けられる。ナット２２０の対応する回転がコレットチャック要素２２３をテーパー開口２２２に引っ張り、それによりそれらコレットチャック要素を半径方向内側に移動させ、インジェクターニードル２を締め付ける。
【符号の説明】
【0289】
１ インジェクターハウジング
２ インジェクターニードル
４ 出口開口
２６ ピストン
１９０ 燃焼室
２ インジェクターニードル
４ 出口開口
２６ ピストン
１９０ 燃焼室
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【図39】
【図40】
【図41】
【図42】
【図43】
【図44】
【図45】
【図46】
【図47】
【図48】
【図49】
【図50】
【図51】
【図52】
【図53】
【図54】
【図55】
【手続補正書】
【提出日】2023-10-06
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0001】
本発明は、請求項１，２の総称に従う、ガスを自動車の燃焼室に又は吸気マニホルドに吹き込むインジェクターに関する。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0005】
この目的は、請求項１，２の特徴部分を有する本発明に従う一般的なインジェクターにより達成される。
【手続補正3】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガスのための入口（６３，１２３）と、インジェクターハウジング（１）の出口開口（４）を閉鎖可能であって、圧力制御により閉鎖位置から開位置に調節可能であるインジェクターニードル（２）とを有する、ガスを燃焼室（１９０）に又は燃焼機関の吸気マニホルド、好ましくは自動車用の内燃機関の吸気マニホルドに吹き込むインジェクターであって、前記インジェクターニードル（２）は、一つの方向に閉鎖圧力を受けていて他の方向に弁制御された制御圧力を受ける少なくとも１つのピストン（２６）に軸方向に固定して接続されており、前記制御圧力により前記ピストン（２６）は前記インジェクターニードル（２）を前記開位置に調節するために作動可能であり、前記制御圧力が圧力室（５９）に供給される、インジェクターにおいて、
前記入口（６３，１２３）又は制御媒体用の接続部（７１）が、第１弁（４１，６１；８２，８３）によって前記圧力室（５９）から分離された媒体室（３８；５４）に接続しており又は接続され得、前記第１弁は、弁作動ピストン（４１）を含むアクチュエータにより作動可能であり、前記弁作動ピストン（４１）は、第１位置において前記媒体室（３８；５４）から前記圧力室（５９）へのアクセスを閉鎖し、第２弁（３５；８２；８１）と協働し、前記第２弁は、前記弁作動ピストン（４１）の第１位置において開位置に保持され、前記弁作動ピストン（４１）の第２位置において閉鎖され、それにより前記制御圧力が前記圧力室（５９）に広がり、そのため前記第１弁（４１，６１；８２，８３）が開けられる、ことを特徴とするインジェクター。
【請求項2】
ガスのための入口（６３，１２３）と、インジェクターハウジング（１）の出口開口（４）を閉鎖可能であって、圧力制御により閉鎖位置から開位置に調節可能であるインジェクターニードル（２）とを有する、ガスを燃焼室（１９０）に又は燃焼機関の吸気マニホルド、好ましくは自動車用の内燃機関の吸気マニホルドに吹き込むインジェクターであって、
前記インジェクターニードル（２）は、一つの方向に閉鎖圧力を受けるピストンであって、前記インジェクターニードル（２）を前記開位置に調節するために他の方向に移動可能である少なくとも１つのピストン（２６）に軸方向に固定して接続されている、インジェクターにおいて、
前記インジェクターニードル（２）は、磁気アーマチャー（４３）が軸方向に固定的に配置されている作動ピストン（４１）の軸方向穴（８７）と整列した軸方向穴（９１）を有し、
前記作動ピストン（４１）の前記軸方向穴（８７）は、前記ガスのための入口（１２３）に接続されており、
前記インジェクターニードル（２）は、前記出口開口（４）に向かい合う前記ピストン（２６）の側に設置された補償ピストン（１０１）に軸方向に固定的に接続されており、前記補償ピストン（１０１）は、前記作動ピストン（４１）の前記軸方向穴（８７）を閉じる逆止め弁（１３３）が配置されたスリーブ形ガイド部品（３１）を有し、前記作動ピストン（４１）は、前記磁気アーマチャー（４３）を引き付けることで軸方向に移動され、それにより前記逆止め弁（１３３）は開かれ、前記インジェクターニードル（２）は前記ピストン（２６）及び前記補償ピストン（１０１）を介して移動される、ことを特徴とするインジェクター。
【請求項3】
前記アクチュエータ（４２）は、前記弁作動ピストン（４１）の前記第１位置では作動されず、前記弁作動ピストン（４１）の前記第２位置では作動される、ことを特徴とする請求項１に記載のインジェクター。
【請求項4】
前記第１弁（３５，８２）が閉じられているときに、前記インジェクターニードル（２）はその閉鎖位置を占める、ことを特徴とする請求項１～３のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項5】
前記さらなる弁（８１）は、前記ピストン（２６，１０１，１０２）によって境界付けられる圧力室（８，５９）に流れ接続している、ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項6】
吹き込まれるガスが前記制御圧力を実現するために使用される、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項7】
付加的な圧力媒体が前記制御圧力を実現するために使用される、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項8】
前記インジェクターハウジング（１）又は前記インジェクターニードル（２）は、ガスの残留部分のための少なくとも１つの戻り配管（６６，６９，９１；９２，９５，６０）を有し、そこに当該戻り配管（６６）の方向に閉じる少なくとも１つの逆止め弁（６７）が着座している、ことを特徴とする請求項１～７のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項9】
前記第１弁（３５，８１，８２）が開いているとき、前記戻り配管（６６，６９，９１；９２，９５，６０）は前記圧力室（５９）にライン接続されている、ことを特徴とする請求項８に記載のインジェクター。
【請求項10】
少なくとも１つのベローズ（２５，１０６）又は少なくとも１つのピストン密封リング（１５１，１５２；１５４，１５５）が前記インジェクターニードル（２）を密封するために設置されている、ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項11】
前記弁作動ピストン（４１）は中空ピストンとして設計され、圧力媒体によって作用され得る、ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項12】
前記アクチュエータ（４２）は磁気ドライブである、ことを特徴とする請求項１～１１のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項13】
切替漏れが吸気マニホルド（１５０）に又は容器に又は前記燃焼室に供給される、ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項14】
前記インジェクターニードル（２）は、吹き込まれるガスのための通路（９１）を有する（図１２及び１３）、ことを特徴とする請求項１～１３のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項15】
設定装置（１５７，１６０，１６１；１５６，１６６；２，９９，１６６）がノズル開口ストロークを設定するために設置される、ことを特徴とする請求項１～１４のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項16】
前記設定装置が少なくとも１つの軸方向に変形可能な設定要素（１６０，１６１，１６６）を有する、ことを特徴とする請求項１５に記載のインジェクター。
【請求項17】
前記設定要素（１６０，１６１，１６６）が弾性変形可能な又は塑性変形可能なディスクである、ことを特徴とする請求項１６に記載のインジェクター。
【請求項18】
前記出口開口（４）又は前記インジェクターニードル（２）が又は設置開口（１９３）がシリンダーヘッド（１８９）に直接、所望の吹き込み深さ及び／又は所望のガスの吹き込みパターンを実現するために少なくとも１つのガスガイド領域（１４６，１４９，１８４，１９５，１９６，１９７，１９９，２０６）を有する、ことを特徴とする請求項１～１７のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項19】
ガスインジェクターの特徴的な特性がバーコードなどに記憶されている、ことを特徴とする請求項１～１８のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項20】
前記インジェクターニードル（２）は、少なくとも前記弁座（３，４）の領域に、及び／又は前記弁座（３，４）は、摩耗保護としてのコーティング（１７８，１７９）を具備している、ことを特徴とする請求項１～１９のいずれか一項に記載のインジェクター。
【請求項21】
前記インジェクターニードル（２）は少なくとも１つの楔要素（２２３）によって締め付けられている、ことを特徴とする請求項１～２０のいずれか一項に記載のインジェクター。
【手続補正4】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図6】
【手続補正5】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図7】
【手続補正6】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図8】
【国際調査報告】