特表 2024-504991 切断装置と、キャップを切断する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-02

(54)【発明の名称】切断装置と、キャップを切断する方法

(51)【国際特許分類】

   B26D 3/00 20060101AFI20240126BHJP

   B26D 3/08 20060101ALI20240126BHJP

   B26D 1/03 20060101ALI20240126BHJP

   B26D 1/02 20060101ALI20240126BHJP

   B26D 7/06 20060101ALI20240126BHJP

【ＦＩ】

B26D3/00 601D

B26D3/08 Z

B26D1/03

B26D1/02 Z

B26D7/06 D

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023544349

(86)(22)【出願日】2022-01-21

(85)【翻訳文提出日】2023-09-20

(86)【国際出願番号】 IB2022050500

(87)【国際公開番号】W WO2022157675

(87)【国際公開日】2022-07-28

(31)【優先権主張番号】102021000001118

(32)【優先日】2021-01-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】507015435

【氏名又は名称】サクミ コオペラティヴァ メッカニチ イモラ ソシエタ コオペラティヴァ

【住所又は居所原語表記】Ｖｉａ Ｓｅｌｉｃｅ Ｐｒｏｖｉｎｃｉａｌｅ，１７／Ａ，Ｉ－４００２６ ＩＭＯＬＡ（Ｂｏｌｏｇｎａ），Ｉｔａｌｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100111039

【弁理士】

【氏名又は名称】前堀 義之

(72)【発明者】

【氏名】ペナッツィ，ダヴィデ

(72)【発明者】

【氏名】ヴェントゥリーニ，マッテオ

【テーマコード（参考）】

3C021

3C027

【Ｆターム（参考）】

3C021DB07

3C027EE02

3C027EE04

3C027EE06

3C027EE09

(57)【要約】

キャップを切断する装置および方法が説明され、切断装置は、第１の周方向切込みをいれるための第１の刃と、第１の周方向切込みから軸方向に離れた場所に第２の周方向切込みをいれるための第２の刃と、第１の周方向切込みと第２の周方向切込みとの間に、１つ以上の垂直及び／又は斜めの切込みをいれるための１つ以上の垂直及び／又は斜めの刃と、キャップの側壁と接触するように構成される１つ以上の当接面を有する係合部を含むスピンドルと、第１の刃、第２の刃、および１つ以上の垂直及び／又は斜めの刃を接触することなく少なくとも部分的に受ける円周方向の受け中空部と、を含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャップ（１）を切断するための切断装置であって、
キャップ（１）によって移動可能な前進経路と、
前進経路上に配置された切断ゾーン（４０）と、
キャップ（１）を切断するために切断ゾーン（４０）内に配置された切断デバイス（４）と、
を含み、
切断デバイス（４）は、
水平方向であり、キャップ（１）に１つ以上の円周方向の切断を行うように構成された少なくとも１つの第１の刃（４１）と、
水平方向であり、キャップ（１）に１つ以上の円周方向の切断を行うように構成された少なくとも１つの第２の刃（４２）と、を含み、少なくとも１つの第１の刃（４１）と少なくとも１つの第２の刃（４２）とは、互いに垂直方向に間隔をあけて配置され、
切断デバイス（４）はまた、
キャップ（１）に１つ以上の垂直及び／又は斜めの切り込みを入れるように構成された１つ以上の垂直及び／又は斜めの刃を備えた切断手段（５１）を含み、切断手段（５１）は、少なくとも１つの第１の刃（４１）と少なくとも１つの第２の刃（４２）との間に垂直方向に構成されるゾーンに配置され、
切断デバイス（４）はまた、
キャップ（１）を切断ゾーン（４０）に供給するために、前進経路に沿って移動可能であり、回転軸（Ｒ）の周りに回転可能であるスピンドル（２；２’）を含み、スピンドル（２；２’）は、キャップ（１）の内側部分に係合するように構成された係合部（２１）を含み、スピンドル（２；２’）が切断ゾーン（４０）に到達したとき、切込みを入れるためにキャップ（１）は、切断デバイス（４）上を転動し、
係合部（２１）は、
円周方向であり、キャップ（１）の側壁（１２）の内側部分に接触するように配置された、少なくとも１つの当接面（２２ａ、２２ｂ）と、
円周方向であり、少なくとも１つの第１の刃（４１）、少なくとも１つの第２の刃（４２）、および切断手段（５１）を少なくとも部分的に受けるための受け中空部（２３、２４、２５；２６）と、を含み、受け中空部（２３、２４、２５；２６）は、キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するときに、
第１の外面と切断エッジとの接触を回避するように、第１の刃（４１）が、受け中空部（２３、２４、２５；２６）の第１の外面と第１の刃（４１）の切断エッジとの間に第１の距離（Ｓ２３；Ｓ２３’）を保って受けられ、
第２の外面と切断エッジとの接触を回避するように、第２の刃（４２）が、受け中空部（２３、２４、２５；２６）の第２の外面と第２の刃（４２）の切断エッジとの間に第２の距離（Ｓ２４；Ｓ２４’）を保って受けられ、
中間外面と切断手段との接触を回避するように、切断手段（５１）が、受け中空部（２３、２４、２５；２６）の中間外面と切断手段（５１）との間に第３の距離（Ｓ２５；Ｓ２５’）を保って受けられ、中間外面は、第１の外面と第２の外面との間に介在する、
切断装置。

【請求項2】

少なくとも１つの当接面（２２ａ、２２ｂ）が、第１の当接面（２２ａ）および第２の当接面（２２ｂ）を含み、
受け中空部（２３、２４、２５；２６）は、第１の当接面（２２ａ）と第２の当接面（２２ｂ）との間に垂直方向に配置される、
請求項１に記載の切断装置。

【請求項3】

キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、第１の刃（４１）の切断エッジは、第１の刃（４１）が受け中空部（２３、２４、２５；２６）の第１の外面に接触することなくキャップ（１）の厚さを完全に貫通するように、第１の当接面（２２ａ）よりも回転軸（Ｒ）に近い、
請求項２に記載の切断装置。

【請求項4】

キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、第２の刃（４２）の切断エッジは、第２の刃（４２）が受け中空部（２３、２４、２５；２６）の第２の外面に接触することなくキャップ（１）の厚さを完全に貫通するように、第２の当接面（２２ｂ）よりも回転軸（Ｒ）に近い、
請求項２または３に記載の切断装置。

【請求項5】

キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、切断手段（５１）の切断エッジは、切断手段（５１）の切断エッジが受け中空部（２３、２４、２５；２６）の中間外面に接触することなくキャップ（１）の厚さを完全に貫通するように、第１の当接面（２２ａ）及び／又は第２の当接面（２２ｂ）よりも回転軸（Ｒ）に近い、
請求項２～４のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項6】

受け中空部（２３、２４、２５；２６）は、少なくとも１つの当接面（２２ａ、２２ｂ）の直径（Ｄ２２ａ、Ｄ２２ｂ）よりも小さい直径を有する、
請求項１～５のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項7】

受け中空部（２３、２４、２５；２６）は、第１の刃（４１）、第２の刃（４２）および切断手段（５１）を少なくとも部分的に受けるように構成された単一の溝（２６）を含む、
請求項１～６のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項8】

キャップ（１）を切断するための切断装置であって、
キャップ（１）によって移動可能な前進経路と、
前進経路上に配置された切断ゾーン（４０）と、
キャップ（１）を切断するために切断ゾーン（４０）内に配置された切断デバイス（４）と、
を含み、
切断デバイス（４）は、
水平方向であり、キャップ（１）に１つ以上の円周方向の切断を行うように構成された少なくとも１つの第１の刃（４１）と、
水平方向であり、キャップ（１）に１つ以上の円周方向の切断を行うように構成された少なくとも１つの第２の刃（４２）と、を含み、少なくとも１つの第１の刃（４１）と少なくとも１つの第２の刃（４２）とは、互いに垂直方向に間隔をあけて配置され、
切断デバイス（４）はまた、
キャップ（１）に１つ以上の垂直及び／又は斜めの切り込みを入れるように構成された１つ以上の垂直及び／又は斜めの刃を備えた切断手段（５１）を含み、切断手段（５１）は、少なくとも１つの第１の刃（４１）と少なくとも１つの第２の刃（４２）との間に垂直方向に構成されるゾーンに配置され、
切断デバイス（４）はまた、
キャップ（１）を切断ゾーン（４０）に供給するために、前進経路に沿って移動可能であり、回転軸（Ｒ）の周りに回転可能であるスピンドル（２）を含み、スピンドル（２）は、キャップ（１）の内側部分に係合するように構成された係合部（２１）を含み、スピンドル（２）が切断ゾーン（４０）に到達したとき、切込みを入れるためにキャップ（１）は切断デバイス（４）上を転動し、
係合部（２１）は、
円周方向であり、キャップ（１）の内側部分に接触するように配置された、少なくとも１つの当接面（２２ａ、２２ｂ）と、
円周方向であり、キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、第１の溝（２３）の底部と第１の刃（４１）の切断エッジとの間に第１の距離（Ｓ２３）を保って、底部と切断エッジとの間の接触を回避するように、第１の刃（４１）が第１の溝（２３）内に少なくとも部分的に受けられるように構成される少なくとも１つの第１の溝（２３）と、
円周方向であり、キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、第２の溝（２４）の底部と第２の刃（４２）の切断エッジとの間に第２の距離（Ｓ２４）を保って、底部と切断エッジとの間の接触を回避するように、第２の刃（４２）が第２の溝（２４）内に少なくとも部分的に受けられるように構成され、第１の溝（２３）から垂直方向に間隔をあけて配置される少なくとも１つの第２の溝（２４）と、
円周方向であり、少なくとも１つの第１の溝（２３）と少なくとも１つの第２の溝（２４）との間に配置される少なくとも１つの中間部分（２５）と、を含み、
少なくとも１つの中間部分（２５）は、キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、切断手段（５１）は中間部分（２５）に対向し、中間部分（２５）の外面と切断手段（５１）の切断エッジとの間の接触を回避するように、外面と切断エッジとの間に第３の距離（Ｓ２５）が保たれるように構成される、
特に請求項１～７のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項9】

少なくとも１つの当接面（２２ａ、２２ｂ）が、第１の当接面（２２ａ）および第２の当接面（２２ｂ）を含み、
第１の当接面（２２ａ）および第２の当接面（２２ｂ）は垂直方向に間隔をあけて配置され、
第１の溝（２３）および第２の溝（２４）は、第１の当接面（２２ａ）と第２の当接面（２２ｂ）との間に垂直方向に配置され、
キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、第１の刃（４１）の切断エッジは、第１の刃（４１）が第１の溝（２３）の底部に接触することなくキャップ（１）の厚さを完全に貫通するように、第１の当接面（２２ａ）よりも回転軸（Ｒ）に近い、
請求項８に記載の切断装置。

【請求項10】

キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、第２の刃（４２）の切断エッジは、第２の刃（４２）が第２の溝（２４）の底部に接触することなくキャップ（１）の厚さを完全に貫通するように、第２の当接面（２２ｂ）よりも回転軸（Ｒ）に近い、
請求項９に記載の切断装置。

【請求項11】

キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、切断手段（５１）の切断エッジは、切断手段（５１）の切断エッジが中間部分（２５）の外面に接触することなくキャップ（１）の厚さを完全に貫通するように、第１の当接面（２２ａ）及び／又は第２の当接面（２２ｂ）よりも回転軸（Ｒ）に近い、
請求項９または１０に記載の切断装置。

【請求項12】

第１の溝（２３）の底部の直径（Ｄ２３）が、少なくとも１つの当接面（２２ａ）の直径（Ｄ２２ａ）よりも小さい、
請求項１～１１のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項13】

第２の溝（２４）の底部の直径（Ｄ２４）が、少なくとも１つの当接面（２２ｂ）の直径（Ｄ２２ｂ）よりも小さい、
請求項１～１２のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項14】

中間部分（２５）の直径（Ｄ２５）が、少なくとも１つの当接面（２２ａ、２２ｂ）の直径（Ｄ２２ａ、Ｄ２２ｂ）よりも小さい、
請求項１～１３のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項15】

キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、少なくとも１つの当接面（２２ａ、２２ｂ）の直径の半分と、中間部分（２５）の直径の半分との差が、第３の距離（Ｓ２５）の２倍以上または３倍以上であり、特に、第３の距離（Ｓ２５）は０．０２ｍｍから０．２０ｍｍの範囲内である、
請求項１～１４のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項16】

第１の距離（Ｓ２３；Ｓ２３’）、第２の距離（Ｓ２４；Ｓ２４’）、及び第３の距離（Ｓ２５；Ｓ２５’）を調整するために、切断デバイス（４）を前進経路に対して近づける及び／又は遠ざけるように、前進経路に対して横方向に沿って切断デバイス（４）の位置を変化させるように構成された第１の調整手段を含む、
請求項１～１５のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項17】

第１の距離（Ｓ２３；Ｓ２３’）および第２の距離（Ｓ２４；Ｓ２４’）を調整するために、第１の刃（４１）及び第２の刃（４２）を前進経路に対して近づける及び／又は遠ざけるように、前進経路に対して横方向に沿って第１の刃（４１）及び第２の刃（４２）の切断手段（５１）からの位置を独立して変化させるように構成された第２の調整手段を含む、
請求項１～１６のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項18】

第２の調整手段が、第１の距離（Ｓ２３；Ｓ２３’）および第２の距離（Ｓ２４；Ｓ２４’）を互いに独立して調整するために、第１の刃（４１）及び第２の刃（４２）を前進経路に対して独立して近づける及び／又は遠ざけるように、前進経路に対して横方向に沿って第１の刃（４１）と第２の刃（４２）との相互位置を変化させるように構成された、
請求項１７に記載の切断装置。

【請求項19】

第２の調整手段が、第３の距離（Ｓ２４；Ｓ２４’）を、第１の距離（Ｓ２３；Ｓ２３’）および第２の距離（Ｓ２４；Ｓ２４’）から独立して調整するために、切断手段（５１）を第１の刃（４１）および第２の刃（４２）に対して、前進経路に対して独立して近づける及び／又は遠ざけるように、前進経路に対して横方向に沿って切断手段（５１）および第１の刃（４１）および第２の刃（４２）の相互位置を変化させるように構成された第３の調整手段を含む、
請求項１～１８のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項20】

第１の調整手段、及び／又は、第２の調整手段、及び／又は、第３の調整手段が、１つ以上のマイクロメトリックねじを含む、
請求項１６～１９のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項21】

キャップ（１）が切断デバイス（４）上を転動するとき、切断手段（５１）が、キャップ（１）の側壁（１２）から回転軸（Ｒ）に向かって、側壁（１２）の厚さに基づいて選択された超過距離（Ａ）だけ突出し、特に、超過距離（Ａ）が側壁（１２）の厚みの１０％～４０％である、
請求項１～２０のいずれか１つに記載の切断装置。

【請求項22】

第１の刃（４１）及び／又は第２の刃（４２）が、キャップ（１）の側壁（１２）から回転軸（Ｒ）に向かって、超過距離（Ａ）に基づいて選択されたさらなる超過距離（Ｂ）だけ突出し、特に、さらなる超過距離（Ｂ）が超過距離（Ａ）の１２０％～２５０％である、
請求項２１に記載の切断装置。

【請求項23】

特に請求項１～２２のいずれか１つに記載の切断装置によって実施される、キャップ切断方法であって、
前進経路に沿ってキャップ（１）を切断デバイス（４）が配置された切断ゾーン（４０）に供給するステップと、
キャップ（１）をスピンドル（２；２’）の係合部（２１）に係合させるステップと、
キャップ（１）を切断デバイス（４）上で転動させるステップと、を含み、
転動中に、切断デバイス（４）の少なくとも１つの第１の刃（４１）によって、キャップ（１）に１つ以上の円周方向の切込みを入れ、第１の刃（４１）から間隔をあけた切断デバイス（４）の少なくとも１つの第２の刃（４２）によって、キャップ（１）に１つ以上の円周方向の切込みを入れ、かつ少なくとも１つの第１の刃（４１）と少なくとも１つの第２の刃（４２）との間のゾーンに配置された切断手段（５１）によってキャップ（１）に１つ以上の垂直方向及び／又は斜め方向の切込みを入れ、
転動中に、
－ 第１の刃（４１）は、円周方向である受け中空部（２３、２４、２５；２６）内に少なくとも部分的に受けられ、受け中空部（２３、２４、２５；２６）は係合部（２１）上に得られ、受け中空部（２３、２４、２５；２６）の第１の外面と第１の刃（４１）の切断エッジとの間に第１の距離（Ｓ２３；２３’）を保ち、第１の外面と切断エッジとの接触が回避され、
－ 第２の刃（４２）は、受け中空部（２３、２４、２５；２６）内に少なくとも部分的に受けられ、受け中空部（２３、２４、２５；２６）の第２の外面と第２の刃（４２）の切断エッジとの間に第２の距離（Ｓ２４；Ｓ２４’）を保ち、第２の外面と切断エッジとの接触が回避され、
－ 切断手段（５１）は、受け中空部（２３、２４、２５；２６）内に少なくとも部分的に受けられ、受け中空部（２３、２４、２５；２６）の外側中間面との間に第３の距離（Ｓ２５；Ｓ２５’）を保ち、外側中間面と切断手段との接触が回避され、
外側中間面は、第１の外面と第２の外面との間に介在する、
方法。

【請求項24】

特に請求項８～２２のいずれか１つに記載の切断装置によって実施される、キャップ切断方法であって、
前進経路に沿ってキャップ（１）を切断デバイス（４）が配置された切断ゾーン（４０）に供給するステップと、
キャップ（１）をスピンドル（２；２’）の係合部（２１）に係合させるステップと、
キャップ（１）を切断デバイス（４）上で転動させるステップと、を含み、
転動中に、切断デバイス（４）の少なくとも１つの第１の刃（４１）によって、キャップ（１）に１つ以上の円周方向の切込みを入れ、第１の刃（４１）から間隔をあけた切断デバイス（４）の少なくとも１つの第２の刃（４２）によって、キャップ（１）に１つ以上の円周方向の切込みを入れ、かつ少なくとも１つの第１の刃（４１）と少なくとも１つの第２の刃（４２）との間のゾーンに配置された切断手段（５１）によってキャップ（１）に１つ以上の垂直方向及び／又は斜め方向の切込みを入れ、
転動中に、
－ 第１の刃（４１）は、円周方向である第１の溝（２３）内に少なくとも部分的に受けられ、第１の溝（２３）は係合部（２１）上に得られ、第１の溝（２３）の底部と第１の刃（４１）の切断エッジとの間に第１の距離（Ｓ２３）を保ち、底部と切断エッジとの接触が回避され、
－ 第２の刃（４２）は、円周方向である第２の溝（２４）内に少なくとも部分的に受けられ、第２の溝（２４）は係合部（２１）上に得られ、第２の溝（２４）の底部と第２の刃（４２）の切断エッジとの間に第２の距離（Ｓ２４）を保ち、底部と切断エッジとの接触が回避され、
－ 切断手段（５１）は、係合部（２１）の円周方向にある中間部分（２５）に対向し、中間部分（２５）は第１の溝（２３）と第２の溝（２４）との間に配置され、中間部分（２５）の外面と、切断手段（５１）との間に第３の距離（Ｓ２５）を保ち、外面と切断手段との接触が回避される、
方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、例えばボトルなどの容器を閉じるために使用される、例えばプラスチック製の、キャップ（ｃａｐ）または栓（ｐｌｕｇ）を切断（ｃｕｔ）するための切断装置（ｃｕｔｔｉｎｇ ａｐｐａｒａｔｕｓ）に関する。特に、本発明は、キャップの側壁に円周方向の切り込み（少なくとも円周の一部または全周）を入れるための装置に関する。

【0002】

具体的には、ただし限定するものではないが、本発明は、いわゆるテザーキャップ（ｔｅｔｈｅｒｅｄ ｃａｐ）を得る目的の切断を行うために使用することができる。これらのキャップのために、通常、多くのナイフが、傾斜したまたは垂直な特性（ｔｒａｉｔ）を有する複数のレベルに配置され、さらに、水平な特性では、通常、角度範囲が限定される（すなわち、３６０度未満のキャップの回転）ことが特徴となる。

【0003】

この切断により、キャップ本体にギャランティーリングやバンド、ギャランティーリングとキャップの側壁の間の連結部分（例えば、ストラップやヒンジ、ジョイントなど）を設けることができ、また、他のキャップ部分を規定することができる。

【0004】

複数のキャップ係合スピンドルを回転させるカルーセル構造を含む切断装置が知られており、これらはカルーセルの外周に、互いに角度間隔をおいて取り付けられ、各スピンドルはそれ自体で回転可能である。各スピンドルはキャップを自転させ、円形の前進経路に沿って、その中に配置された切断デバイスを備えた１つ以上の領域を通ってキャップを運び、これらはキャップの側壁の切込み（ｅｎｇｒａｖｉｎｇ）または切断を提供する。

【0005】

ギャランティーバンドを形成するようにキャップの側壁に弱化線（ｗｅａｋｅｎｉｎｇ ｌｉｎｅ）を入れるか、またはキャップに水平開口部を形成するために使用される切断デバイスが知られている。このような装置による切断は「水平切断」とも呼ばれる。

【0006】

さらに、キャップの軸に対して平行または傾斜した方向に従って、キャップの側壁を特定の径方向位置で切断する、または切り込むために使用される切断デバイスが知られており、これにより、ギャランティーバンド内の弱化領域を実現したり、ギャランティーバンドとキャップの側壁の残りの部分との間の連結部分（ストラップ、ヒンジなど）を定義したりすることができる。この種の切断は「垂直切断」または「斜め切断」とも呼ばれる。

【0007】

さらに、キャップの側壁に水平切断と垂直切断または斜め切断の両方を、キャップの所定の半径位置で行うことができる切断デバイスが知られている。

【0008】

各スピンドルは、キャップの側壁の内側部分に接触することによってキャップに係合するように配置された係合部分を含んでおり、従って、スピンドルが切断領域にあるとき、切断手段に当接部（ａｂｕｔｍｅｎｔ）を提供する。

【0009】

適切な切断を行うために、切断デバイスはキャップの所定の領域を貫通する切断を行う。

【背景技術】

【0010】

先行技術の欠点は、貫通切断（ｔｈｒｏｕｇｈ ｃｕｔ）が、切断デバイスをスピンドルの係合部分に接触させることによって行われることである。繰り返される接触は、関係する切断装置の構成部品、特に切断デバイスとスピンドルの係合部分の摩耗を引き起こす。

【0011】

このような摩耗は、切断装置が誤ったノッチ（例えば、非貫通ノッチ）に追従するため、切断装置の機能性を失わせ、これらのことは、切断装置の生産歩留まりを低下させ、キャップの生産コストを増加させるノッチ付きキャップの無駄を意味する。

【0012】

さらに、構成部品の摩耗は、関係する構成部品の頻繁な交換につながり、不要な機械のダウンタイムを招き、切断装置によってノッチ付きキャップの生産量を低下させる一因となる。

【0013】

テザーキャップの場合、長期間の使用後でもブリッジのない完全な貫通切断が要求されるため切れ味の質と、ナイフの耐用年数の両方に問題があり、特に、水平方向の特性は、通常、角度の広がりが限られているため、垂直方向に、より柔軟であり、その結果、摩耗や欠け、その他の欠陥が大きくなり、有効寿命が短くなるからである。

【発明の概要】

【0014】

本発明の目的は、キャップを切断するための公知のタイプの切断装置および方法を改良することである。

【0015】

目的は、前述した従来技術の制限および欠点の１つ以上を克服することができる装置及び／又は方法を提供することである。

【0016】

目的は、従来技術に代わるキャップを切断する装置及び／又は方法を提供することである。

【0017】

利点は、切断の質を向上させること、及び／又は、特にテザーキャップの切断に使用されるナイフ、すなわち、斜めおよび垂直の特性と組み合わせて、複数のレベルに配置された１つまたは複数の水平の特性（通常、限られた角度の広がりを有する）を有するナイフの耐用年数を延ばすことである。

【0018】

本発明の利点は、キャップに施される切断の適切な実行を保証することである。

【0019】

利点は、スピンドルと切断デバイスとの間の接触を除去することができる装置及び／又は方法を実施することである。

【0020】

利点は、構造が簡単で費用対効果の高いキャップ切断用工具を提供することである。

【0021】

その他の利点は、キャップの切断装置の構成部品の摩耗を抑え、ノッチ付きキャップの生産廃棄物を減らすことである。

【0022】

これらおよび他の目的および利点は、本明細書に記載される請求項の１つまたは複数による装置及び／又は方法によって達成される。

【0023】

一実施例において、切断装置は、切断デバイスと、キャップに供給するスピンドルとを含み、
キャップは切断デバイス上を転動し、
切断デバイスは、
キャップに少なくとも２つの円周方向の切り込みを入れるための少なくとも２つの刃と、
２つの円周方向の切り込みの間に画定された軸方向の空間に配置された、少なくとも軸方向及び／又は傾斜方向の切り込みを入れるための少なくとも１つの刃と、を含み、
ここで、「円周方向」及び「軸方向」は、キャップの軸に対しての意味であり、
スピンドルが、
キャップの内側に接触するように配置され、軸方向に沿って互いに間隔をおいて配置された、少なくとも２つの円周方向当接面と、
２つの円周方向当接面の間に画定された軸方向空間内に配置され、切断中に、円周方向切断を行う２つの刃の切断エッジを受けるようにした、少なくとも２つの円周方向溝（ｇｒｏｏｖｅ）と、
２つの円周方向溝の間に構成され、切断中に、軸方向切断及び／又は傾斜切断を行う刃の切断エッジから半径方向に距離をおいて対向するようにした中間面と、を備える。

【0024】

一実施例において、切断装置は、
キャップに第１の円周方向の切り込みを入れるための第１の刃と、
キャップに第１の円周方向の切り込みから軸方向に間隔を置いた第２の円周方向の切り込みを入れるための第２の刃と、
第１の円周方向の切り込みと第２の円周方向の切り込みとの軸方向の間に配置された１つ以上の垂直方向及び／又は斜め方向の切り込みを入れるための１つ以上の刃と、を備えた切断デバイスを含み、
切断装置が、
キャップを供給するスピンドルであって、キャップが切断デバイス上を転動し、キャップの側壁の内側に接触するように配置された１つ以上の円周方向当接面を備える係合部を含むスピンドルと、
切断中に、第１の刃の切断エッジを受けることができ、受け中空部の第１の外面と第１の刃の切断エッジとの間に第１の距離を保つ受け中空部と、
受け中空部の第２の外面と第２の刃の切断エッジとの間に第２の距離を保つ第２の刃の切断エッジと、
受け中空部の中間の外面と切断エッジとの間に第３の距離を保つ１つまたは複数の垂直及び／又は斜めの刃の切断エッジと、を含む。

【0025】

一実施例において、切断装置は、
キャップに第１の円周方向の切り込みを入れるための第１の刃と、
キャップに第１の円周方向の切り込みから軸方向に間隔を置いた第２の円周方向の切り込みを入れるための第２の刃と
第１の円周方向切り込みと前記第２の円周方向切り込みとの軸方向に間に配置された１つ以上の垂直及び／又は斜め方向の切り込みを入れるための１つ以上の垂直及び／又は斜めの刃と、を備えた切断デバイスを含み、
切断装置が、
キャップを供給するスピンドルであって、キャップが切断デバイス上を転動し、キャップの内側に接触するように配置された１つ以上の円周方向当接面を備える係合部を含むスピンドルと、
切断中に、第１の溝の底部と第１の刃の切断エッジとの間に第１の距離を保ちながら、第１の刃の切断エッジを受けるように適合された第１の円周方向溝と、
切断中に、第２の溝の底部と第２の刃の切断エッジとの間に第２の距離を保ちながら、第２の刃の切断エッジを受けるように適合された第２の円周方向溝と、を含む。

【図面の簡単な説明】

【0026】

本発明は、その例示的な非限定的実施形態を示す添付図面を参照することにより、よりよく理解され、実施され得る。

【0027】

【図1】図１は、キャップを切断するための装置の軸方向断面図であり、第１の実施形態に係るスピンドル、キャップを切断する構成の支持体および切断デバイスが示され、スピンドルの回転軸と交差する平面で断面されたものである。

【図2】図２は、図１の拡大図であり、少なくとも２つの溝および少なくとも１つの中間部分を備えたスピンドルの係合部と、少なくとも２つの水平方向刃と切断手段を備えた切断デバイスが示されている。

【図3】図３は、図１の拡大図であり、拡大部のいくつかの寸法を示している。

【図4】図４は、図１の拡大図であり、第１の水平刃と第１の溝の底部との第１の距離、第２の水平刃と第２の溝の底部との第２の距離、切断手段の刃と少なくとも１つの中間部分との第３の距離が示されている。

【図5】図５は、図１の拡大図であり、水平刃の超過距離および切断手段の超過距離が示されている。

【図6】図６は、さらなる実施形態に係る切断装置の断面図であり、第１の水平刃と第２の水平刃はそれぞれ片側のみが研磨される。

【図7】図７は、切断装置の模式的平面図であり、切断装置および切断デバイス内でのキャップの前進経路の前進方向の部分をハイライトしている。

【図8a】図８ａは、さらなる実施形態に係る切断装置の断面図であり、第２の溝のサイズが第１の溝より小さい。

【図8b】図８ｂは、さらなる実施形態に係る切断装置の断面図であり、第１の溝のサイズが第２の溝より小さい。

【図9】図９は、キャップを切断するための装置の軸方向断面図であり、単一の溝を備える第２の実施形態に係るスピンドル、キャップを切断する構成の支持体および切断デバイスが示され、スピンドルの回転軸と交差する平面で断面されたものである。

【図10】図１０は、図９の拡大図であり、第２の実施形態に係るスピンドルの係合部のいくつかの寸法を示している。

【図11】図１１は、図９の拡大図であり、第１の水平刃と第１の溝の底部とのさらなる第１の距離、第２の水平刃と第２の溝の底部とのさらなる第２の距離、切断手段の刃と少なくとも１つの中間部分とのさらなる第３の距離が示されている。

【発明を実施するための形態】

【0028】

前述の図を参照して、栓またはキャップ１を切断または切り込むように配置された切断装置について説明する。特に、キャップ１は、例えばボトルなどの容器を閉じるために使用することができる。

【0029】

キャップ１は、特に、カップ状本体と、カップ状本体の閉じた端部を画定する底壁を含んでもよい。底壁は、互いに対向する内側面と外側面とを含む。底壁は、特に、円板状であってよく、長手方向軸線Ｃ（これは、特に、底壁に対して直交する）と交差する中央領域と、円板の周縁に近く、中央領域よりも長手方向軸線Ｃから遠い周辺領域とを含んでもよい。キャップ１は、特に、キャップ１の長手方向軸Ｃの周りに、底壁１２の自由端まで延びる、底壁と連続する側壁１２を含んでいてもよく、このような自由端は、カップ状本体の開放端を画定する。側壁１２は、特に、長手方向軸Ｃと同軸の円柱形状の側壁とすることができる。

【0030】

キャップ１は、特に、キャップ１の閉じた端部を構成する本体と、開いたリング状のキャップ部分を構成するギャランティーバンドとにキャップ１を分離することを意味する少なくとも１つの円周方向の切り込みを含んでもよい。円周方向の切り込みは、特に、複数の易破壊線（ｅａｓｙ ｆｒａｃｔｕｒｅ ｌｉｎｅ）、または弱化線を含んでもよく、それらは、長手方向軸Ｃに対するいくつかの傾斜に従ってキャップ１上に配置され、キャップ上に、本体、ギャランティーバンド、および本体とギャランティーバンドとを連結する任意の連結部分、すなわちストラップを画定する。

【0031】

切断装置は、特に、前進方向Ｔに沿ってキャップ１によって移動可能な前進経路を含んでいてもよい。そのような前進経路は、特に、円周状の円弧を含んでいてもよく、垂直な回転軸の周りに、特に、装置の水平な底に対して直交するように回転し、キャップ１を移動させるように配置された複数のスピンドル２と複数の支持体３とを垂直な回転軸の周りに回転可能にセットするスピンドル保持カルーセル（図示せず、切断装置に含まれる）の周辺領域内に画定されていてもよい。

【0032】

図１を参照すると、スピンドル２は、前進経路に沿ってキャップ１を送るためにキャップ１と相互作用するような形状とされている。複数のスピンドルの回転軸Ｒは、特に垂直であってもよく、いずれにしてもカルーセルの回転軸に平行であってもよい。

【0033】

図示しない一実施形態では、キャップの長手方向軸Ｃは、特に、スピンドルの回転軸Ｒと同軸であってもよい。

【0034】

図７を参照すると、切断装置は、切断装置の機能中に、主軸２および支持体３によって到達および横断される切断ゾーン４０を含んでもよい。切断装置は、切断ゾーン４０の上流にある入口ゾーンまたは供給ゾーンと、切断ゾーン４０の下流にある排出ゾーンとをさらに含む。

【0035】

切断装置は、特に、キャップ１を切断するために切断ゾーン４０内に配置された切断デバイス４を含んでもよい。

【0036】

図２及び図３を参照すると、切断デバイス４は、特に、水平方向であり、キャップ１に１つ以上の円周方向の切断を行うように構成された少なくとも１つの第１の刃４１を含んでもよい。ここで、「水平」とは、刃が切断ゾーンを貫通する際にキャップの前進方向（これは通常水平である）と実質的に平行に配置されることを意味すると理解されたい。

【0037】

第１の刃４１は、上側と、上側とは反対側の下側とを含む板状体上に得ることができる。第１の刃４１は、使用時にキャップ１に対向し、キャップ１を貫通するように配置される少なくとも１つの水平な切断エッジを備える。第１の刃４１は、特に、キャップ１の側壁１２の長手方向軸Ｃに対して実質的に直交する第１の（通常は水平な）平面に沿って、１つの第１の垂直高さで切断を行うように構成することができる。

【0038】

切断デバイス４は、特に、少なくとも１つの第２の刃４２（これも、上記で理解されるように、水平である）を含んでもよく、この第２の刃４２は、特に、キャップに１つ以上の円周方向の切断を行うように構成されてもよい。第２の刃４２は、特に、キャップ１の側壁１２の長手方向軸Ｃに対して直交する第２の（水平な）平面に沿って、第２の垂直高さ（第１の高さとは異なる）で切り込みを入れるように構成され得る。第２の刃４２は、付加的な上側と、付加的な上側に対向する付加的な下側とを含む板体上に得ることができる。第２の刃４２は、使用時にキャップ１に対向し、キャップ１を貫通するように配置される少なくとも１つの水平切断エッジを備えることができる。

【0039】

第１の刃４１と第２の刃４２は、互いに垂直方向に間隔をあけて配置されてもよい。特に、第１の刃４１は、第２の刃４２の高さよりも低い垂直方向の高さに配置されてもよい。

【0040】

切断デバイス４は、特に、少なくとも１つの切断インサート、または少なくとも１つの切断エレメント、または少なくとも１つの切断アセンブリ、または少なくとも１つの切断グループを含み得る切断手段５１を含んでもよい。

【0041】

切断手段５１は、特に、キャップ１に１つ以上の垂直及び／又は斜めの切り込みを入れるように構成された１つ以上の垂直及び／又は斜めの刃を含んでもよい。切断手段５１は、使用時にキャップ１に対向し、キャップ１を貫通するように配置される少なくとも１つの垂直又は傾斜した切断エッジを備えることができる。切断手段５１は、特に、キャップ１の側壁１２に１つ以上の垂直な切り込み及び／又は１つ以上の斜めの切り込みを入れるように構成することができる。

【0042】

切断手段５１は、第１の刃４１と第２の刃４２との間に垂直方向に構成されるゾーンに配置することができる。図に示す具体例では、切断デバイスはサンドイッチ構造またはスタック構造を含み、切断手段５１は第１の刃４１と第２の刃４２との間に介在する。図示されていない追加の実施形態では、切断デバイスはモノブロック（ｍｏｎｏｂｌｏｃ）であってもよい。

【0043】

図１、図２、図３、図４、図５の具体例を参照すると、切断デバイス４の刃、特に第１の刃４１と第２の刃４２は、両側で研磨されることができる。あるいは、付加的な実施形態において、刃は、片刃研ぎを備えてもよく、すなわち、各刃は、片側のみ研磨されてもよい。図６を参照すると、下側を研がれた第１の水平刃が４１’で示され、上側を研がれた第２の水平刃が４２’で示されている。特に、片刃研ぎは、切断手段５１に対向する刃側で行われることがあり、水平切断間の距離が短くなる場合、すなわち、第１の刃４１と第２の刃４２との間の距離が短くなる場合に想定される。刃、特に水平刃の片刃研ぎを想定したこの解決策は、上述した実施形態のいずれにも適用することができる。

【0044】

切断デバイス４は、特に、キャップ１の外側部分に接触し、スピンドル２が前進経路に沿って前進する際にキャップ１を回転させるように配置されたガイド手段（図示せず）を含む。ガイド手段は、特に、使用時にスピンドル２に面するローレット部（ｋｎｕｒｌｅｄ ｓｅｃｔｉｏｎ）を含んでもよい。このようなローレット部は、キャップ１の外側部分と適切に係合し、キャップ１を長手方向軸Ｃを中心に回転させるように構成されている。

【0045】

代替的または付加的に、ガイド手段は、特に、キャップ１の転動を可能にし、同時にキャップ１に切り込みを入れるために配置された切断デバイス４の刃部分を含んでもよい。言い換えれば、キャップ１に切り込みを入れながら、キャップ１を切断デバイス４の刃の上で転動させることができる。

【0046】

切断装置は、特に、前進経路に沿って移動可能であり、その回転軸Ｒの周りに回転可能であるスピンドル２を含んでもよい。このような回転軸Ｒは、垂直であってもよく、及び／又はカルーセルの回転軸に平行であってもよく、及び／又はキャップ経路が進展する平面に対して垂直であってもよい。

【0047】

スピンドル２は、特に、回転軸Ｒの周りに回転可能であり、キャップ１の長手方向軸Ｃがスピンドルの回転軸Ｒに平行であるように、キャップ１の内側部分に係合するように構成された係合部２１を含むことができる。係合部２１は、特に、キャップ１が切断デバイス４上を転動する際に、キャップ１とスピンドル２との間の不要な滑りを低減するために回転することができる。さらに、または代替的に、係合部２１は、キャップ１の内側部分に接触することによって、キャップ１を積極的に回転させることができる。キャップ１の転動は、特に、スピンドル２が切断ゾーン４０に到達したときに、キャップ１自体に（円周方向の）水平切断と、垂直切断及び／又は斜め切断を施すのに有用である。特に、図示しない実施形態では、キャップの長手方向軸Ｃは、スピンドルの回転軸Ｒと同軸であってもよい。

【0048】

係合部２１は、特に、回転軸Ｒの周りに延びる円柱状またはリング状の外面を含んでもよい。

【0049】

係合部２１は、特に、キャップ１の内側部分に接触するように配置された、少なくとも１つの円周方向又は環状の当接面を含んでもよい。特に、係合部２１は、キャップ１の側壁１２の１つ以上の内側部分に接触するように配置される。

【0050】

特に図３を参照すると、係合部２１は、特に、互いに垂直方向に間隔をおいて配置された第１の当接面２２ａおよび第２の当接面２２ｂを含んでもよい。

【0051】

係合部２１は、特に、第１の刃４１、第２の刃４２及び切断手段５１を少なくとも部分的に受けるための円周方向である受け中空部２３、２４、２５、２６を含んでもよい。

【0052】

受け中空部２３、２４、２５、２６は、特に、キャップ１が切断デバイス４上を転動するときに、
第１の刃４１が、受け中空部２３、２４、２５、２６の第１の外面と第１の刃４１の切断エッジとの間に第１の距離Ｓ２３、Ｓ２３’を保って受けられ、第１の外面と切断エッジとの接触を回避するように構成されてもよく、
第２の刃４２は、受け中空部２３、２４、２５、２６の第２の外面と第２の刃４２の切断エッジとの間に第２の距離Ｓ２４、Ｓ２４’を保って受けられ、第２の外面と切断エッジとの接触を回避するように構成されてもよく、
切断手段５１は、受け中空部２３、２４、２５、２６の中間外面と切断手段５１との間に第３の距離Ｓ２５、Ｓ２５’を保って受けられ、中間外面と切断手段との接触を回避するように、構成されてもよい。

【0053】

中間外面は、特に、第１の外面と第２の外面との間に介在させることができる。

【0054】

切断装置において、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、第１の刃４１の切断エッジは、第１の刃４１が受け中空部２３、２４、２５、２６の第１の外面に接触することなくキャップ１の厚さを完全に貫通するように、第１の当接面２２ａよりも回転軸Ｒに近い。付加的または代替的に、切断装置において、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、第２の刃４２の切断エッジは、第２の刃４２が受け中空部２３、２４、２５、２６の第２の外面に接触することなくキャップ１の厚さを完全に貫通するように、第２の当接面２２ｂよりも回転軸Ｒに近い。

【0055】

付加的または代替的に、切断装置において、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、切断手段５１の切断エッジは、受け中空部２３、２４、２５、２６の中間外面に接触することなくキャップ１の厚さを完全に貫通するように、第１の当接面２２ａ及び／又は第２の当接面２２ｂよりも回転軸Ｒに近い。

【0056】

第１の実施形態によるスピンドル２では、受け中空部２３、２４、２５、２６は、より円周方向な溝と、後に説明する中間部分とを含む。

【0057】

次に、図２及び図３を参照すると、参照番号２で示される第１の実施形態によるスピンドルにおいて、係合部２１は、特に、係合部２１の外面上に得られる、周方向すなわち環状である少なくとも１つの第１の溝２３を含んでもよい。第１の溝２３は、回転軸Ｒに対する半径方向に従って、係合部２１の外側に向いた底部を備える。

【0058】

第１の溝２３は、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、第１の溝２３の底部と第１の刃４１の切断エッジとの間に第１の距離Ｓ２３を保って、底部と切断エッジとの間の接触を回避するように、第１の刃４１が第１の溝２３内に少なくとも部分的に受けられるように構成することができる。

【0059】

第１の実施形態によるスピンドル２において、係合部２１は、特に、係合部２１の外面上に得られる、周方向又は環状の少なくとも１つの第２の溝２４を含んでいてもよい。第２の溝２４は、特に、第１の溝２３から垂直方向に間隔を空けて設けられていてもよい。特に、第２の溝２４は、回転軸Ｒに対して半径方向に従って係合部２１の外側に向いた底部を備えてもよい。

【0060】

第２の溝２４は、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、第２の溝２４の底部と第２の刃４２の切断エッジとの間の接触を回避するように、第２の溝２４の底部と第２の刃４２の切断エッジとの間に第２の距離Ｓ２４を保ちながら、第２の刃４２が第２の溝２４内に少なくとも部分的に受け入れられるように構成することができる。

【0061】

第１の実施形態によるスピンドル２において、係合部２１は、特に、円周状又は環状であり、第１の溝２３と第２の溝２４との間に垂直に配置される少なくとも１つの中間部２５を含んでもよい。

【0062】

係合部２１は、特に、使用時にキャップ１の側壁１２の内側面に面する周方向外面を含んでもよい。中間部分２５は、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、中間部分２５の外面と切断手段５１の切断エッジとの間の接触を回避するように、中間部分２５の外面と切断手段５１の切断エッジとの間に第３の距離Ｓ２５が保たれるように構成することができる。第３の距離Ｓ２５は、特に、０．０２ｍｍ～０．２０ｍｍ、特に０．０５ｍｍ～０．１５ｍｍの範囲内で構成することができる。特に、距離Ｓ２５は０．０５ｍｍであってもよい。

【0063】

受け中空部２３、２４、２５、２６は、第１の当接面２２ａと第２の当接面２２ｂとの間に垂直に介在させることができる。

【0064】

図１～図６に示す具体例では、第１の溝２３および第２の溝２４は、第１の当接面２２ａと第２の当接面２２ｂとの間に配置されている。

【0065】

図２を参照すると、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、第１の刃４１の切断エッジは第１の当接面２２ａよりも回転軸Ｒに近く、第１の刃４１は第１の溝２３の底面に接触することなくキャップ１の厚みを完全に貫通する。

【0066】

さらに、この状況では、第２の刃４２の切断エッジは、第２の当接面２２ｂよりも回転軸Ｒに近く、第２の刃４２は、第２の溝２４の底面に接触することなく、キャップ１の厚みを完全に貫通する。

【0067】

さらに、この状況では、切断手段５１の少なくとも１つの切断エッジは、中間部分２５の外面に接触することなく、キャップ１の厚みを完全に貫通する。

【0068】

さらに、この状況において、特に図５を参照すると、切断手段５１の切断エッジは、キャップ１の側壁１２から回転軸Ｒに向かって、側壁１２の厚さに基づいて選択された超過距離Ａだけ突出するように配置されている。超過距離とは、１つ以上の切断エッジの、側壁１２の内面から回転軸Ｒに向かっての突出量である。この距離Ａは、側壁１２の厚さの１０％～４０％、好ましくは２０％～３０％の範囲とすることができる。特に、距離Ａは側壁１２の厚さの２５％である。側壁１２の厚さは、０．５ｍｍから２．０ｍｍ、特に０．６ｍｍから１．２ｍｍの範囲とすることができる。特に、側壁１２の厚さは０．６ｍｍから１．０ｍｍであってもよい。さらに、この状況では、第１の刃４１及び／又は第２の刃４２の切断エッジは、距離Ａに基づいて選択された超過距離Ｂだけ回転軸Ｒに向かって側壁１２から突出するように配置される。距離Ｂは、距離Ａの１２０％から２５０％、特に１５０％から２００％の範囲であってもよい。

【0069】

受け中空部２３、２４、２５、２６は、特に、少なくとも１つの当接面２２ａ、２２ｂの直径Ｄ２２ａ、Ｄ２２ｂよりも小さい直径を有することができる。このような直径は、回転軸Ｒに直交する平面上で測定される。

【0070】

図２および図３を参照すると、第１の溝２３の底部は、特に、キャップ１の側壁１２に接触しないように、第１の当接面２２ａの直径Ｄ２２ａよりも小さい直径Ｄ２３を有することができる。

【0071】

さらに、第２の溝２４の底部は、キャップ１の側壁１２に接触しないように、特に、第２の当接面２２ｂの直径Ｄ２２ｂよりも小さい直径Ｄ２４を有する。

【0072】

中間部分２５の外面は、中間部分２５の外面がキャップ１の側壁１２に接触しないように、特に、第１の当接面２２ａの直径Ｄ２２ａ及び／又は第２の当接面２２ｂの直径Ｄ２２ｂよりも小さい直径Ｄ２５を有することができる。

【0073】

図３および図４を参照すると、切断装置は、キャップ１が切断デバイス４上を転動するときに、以下の式で定義される状況の少なくとも１つが満たされるように実現され得る。
（Ｄ２２－Ｄ２５）／２ ＞ ＮｘＳ２５
ここで、Ｄ２２＝Ｄ２２ａ及び／又はＤ２２＝Ｄ２２ｂであり、Ｎ＝２、またはＮ＝３、またはＮ＝４、またはＮ＝５、またはＮ＝６、またはＮ＞２、またはＮ＞３、またはＮ＞４、または３＜Ｎ＜７、または４＜Ｎ＜６である。

【0074】

このような状況によれば、切断手段５１がキャップ１の側壁１２を過度に変形させることを防止できることが判明した。

【0075】

換言すれば、前述の状況において、第１の当接面２２ａの半径Ｄ２２ａ／２、及び／又は第２の当接面２２ｂの半径Ｄ２２ｂ／２と、中間部分２５の半径Ｄ２５／２との間の差は、Ｎを乗じた第３の距離Ｓ２５よりも大きいことが判明し、ここで、特に、Ｎ＞２であり、２倍よりも大きく、３倍よりも大きく、４倍よりも大きく、または５倍よりも大きく、または前述の範囲内に入るＮの非整数値よりも大きい。図に示す具体例では、直径Ｄ２２ａとＤ２２ｂは互いに等しいことが分かる。

【0076】

図４の変形実施形態を参照すると、第１の溝２３の断面寸法は、Ｌ２３×Ｈ２３＝０．８ｍｍ×０．５ｍｍであってもよく、この場合、第１の当接面２２ａと第１の溝２３の底面との間の距離Ｌ２３は０．８ｍｍに等しく、第１の溝２３の底面は、０．５ｍｍの高さＨ２３だけ垂直に延びる。第２の溝２４の断面寸法は、Ｌ２４×Ｈ２４＝０．８ｍｍ×０．５ｍｍであってもよく、この場合、第２の当接面２２ｂと第２の溝２４の底面との間の距離Ｌ２４は０．８ｍｍに等しく、第２の溝２４の底面は０．５ｍｍの高さＨ２４だけ垂直に延びる。あるいは、溝は、スピンドル２の中間部分２５に対して非対称に配置されてもよい。言い換えれば、溝２３、２４は、溝２３、２４それぞれが異なる断面寸法を有していてもよい。特に、第２の溝２４の少なくとも１つの寸法、特に高さＨ２４’は、第１の溝２３の対応する寸法よりも小さくてもよい。図８ａに示すさらなる実施形態を参照すると、第２の溝２４の断面寸法は、Ｌ２４×Ｈ２４’＝０．８ｍｍ×０．３ｍｍであってもよく、すなわち、第２の溝２４の底部の垂直方向の高さＨ２４’は、第１の溝２３の底部の高さＨ２３よりも低くてもよい。あるいは、第１の溝２３において、少なくとも１つの寸法、特に高さＨ２３’が、第２の溝２４の対応する寸法よりも低くてもよい。図８ｂに示すさらなる実施形態を参照すると、第１の溝２３の断面寸法は、Ｌ２３×Ｈ２３’＝０．８ｍｍ×０．３ｍｍであってもよく、すなわち、第１の溝２３の底部の垂直方向の高さＨ２３’は、第２の溝２４の底部の高さＨ２４よりも低くてもよい。溝２３、２４の非対称配置を提供するというこの解決策は、説明した実施形態のいずれにも適用することができる。

【0077】

図示しないさらなる変形実施形態では、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、少なくとも１つの単一の溝、特に第１の溝または第２の溝または追加の円周方向溝が、上述の刃に加えて、１つまたは複数の追加の水平刃も少なくとも部分的に受けるように、１つまたは複数の追加の水平刃のところに配置されることが提供され得る。

【0078】

第１の実施形態によるスピンドル２の係合部２１において、中間部２５は、第１の溝２３の底部及び第２の溝２４の底部から径方向に突出しており、ここで、「径方向」とは、回転軸線Ｒに関するものとして意図されている。

【0079】

参照番号２’で示されるスピンドルの第２の実施形態（図９、図１０、図１１に示されている）では、受け中空部２３、２４、２５、２６は、単一の溝２６を含む。

【0080】

スピンドル２’に設けられた単一の溝２６は、特に、第１の刃４１、第２の刃４２および切断手段５１を少なくとも部分的に受けるように構成されている。

【0081】

図１１の具体的な実施形態では、単一の溝２６は、円筒形状であり、第１の当接面２２ａと第２の当接面２２ｂとの間に高さＨ２６だけ垂直に延びている。ここで図１１を参照すると、単一の溝２６の底部は、特に、第１の当接面２２ａの直径Ｄ２２ａ及び／又は第２の当接面２２ｂの直径Ｄ２２ｂよりも小さい直径Ｄ２６を有することができ、これにより、キャップ１が切断デバイス４上を転動するときに、単一の溝２６の底部がキャップ１の側壁１２に接触しない。単一の溝２６は、特に、キャップ１が切断デバイス４上を転動するときに、切断デバイス４の切断エッジを少なくとも部分的に収容するために配置される。第２の実施形態によるスピンドル２’によって提供される構成は、切断デバイス４の切断エッジの前進、特に切断手段５１の切断エッジの回転軸Ｒに向けた前進を可能にする。

【0082】

第２の実施形態によるスピンドル２’は、キャップ１を切断ゾーン４０に送るために前進経路に沿って移動可能であり、その回転軸線Ｒの周りに回転可能である。第２の実施形態によるスピンドル２’は、回転軸線Ｒの周りに回転可能であり、キャップ１の内側部分に係合するように構成された係合部２１を含んでおり、スピンドル２’が切断ゾーン４０に到達すると、キャップ１は、切断を行うために切断デバイス４上を転動する。第２の実施形態によるスピンドル２’の係合部２１は、特に、円周方向であり、キャップ１の側壁１２の内側に接触するように配置された少なくとも１つの係合面２２ａ、２２ｂを含む。第２の実施形態によるスピンドル２’の係合部２１は、特に、円周方向であり、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、第１の刃４１が、単一の溝２６の底部と第１の刃４１の切断エッジとの間の接触を回避するように、単一の溝２６の底部と第１の刃４１の切断エッジとの間にさらなる第１の距離Ｓ２３’を保って、単一の溝２６内に少なくとも部分的に受け入れられるように構成された単一の溝２６を含む。さらに、単一の溝２６は、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、単一の溝２６の底部と第２の刃４２の切断エッジとの接触を回避するように、単一の溝２６の底部と第２の刃４２の切断エッジとの間にさらなる第２の距離Ｓ２４’を保って、第２の刃が単一の溝２６内に少なくとも部分的に受け入れられるように構成されている。さらに、単一の溝２６は、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、切断手段５１が、単一の溝２６の底面と切断手段５１との接触を回避するように、単一の溝２６の底面と切断手段５１との間にさらなる第３の距離Ｓ２５’を保って当該単一の溝２６に対向するように構成されている。

【0083】

換言すれば、第２の実施形態によるスピンドル２’は、中間部分２５の外面の直径Ｄ２５が、第１の溝２３の底部の直径Ｄ２３及び第２の溝２４の底部の直径Ｄ２４の両方に等しく、したがって単一の溝２６を作る第１の実施形態によるスピンドル２と同等である。同様に、第１の溝２３の底面と第１の刃４１の切断エッジとの間の第１の距離Ｓ２３、第２の溝２４の底面と第２の刃４２の切断エッジとの間の第２の距離Ｓ２４、中間部分２５の外面と切断手段５１との間の第３の距離Ｓ２５は、それぞれ、さらなる第１の距離Ｓ２３’、さらなる第２の距離Ｓ２４’、およびさらなる第３の距離Ｓ２５’に近い。

【0084】

第２の実施形態によるスピンドル２’において、さらなる第１の距離Ｓ２３’、さらなる第２の距離Ｓ２４’及びさらなる第３の距離Ｓ２５’は、等しくすることができる。この状況では、第１の刃４１の切断エッジ、第２の刃４２の切断エッジ、及び切断手段５１の切断エッジは、垂直に整列され、単一の溝２６から同じ間隔をあけて配置される。

【0085】

切断装置は、特に、切断デバイス４の全体としての位置を変化させるように構成された調整手段、及び／又は、切断デバイス４の１つまたは複数の部分の位置を互いに独立して変化させるように構成された調整手段を含んでもよい。このようにして、特に、これらの刃が磨耗した場合、特に、もはやキャップ１の厚さを完全に貫通させることができないほど磨耗した場合に、刃をキャップの前進経路の近くに移動させることによって切断デバイス４を調整することが可能である。

【0086】

このような調整は、各刃に対して独立した方法で行うことができるが、これは、これらの刃は、例えば、異なる厚さに応じてキャップを切断するため、異なる摩耗挙動を受ける可能性があるからである。調整手段は、特に、以下に説明するように、第１の調整手段、第２の調整手段および第３の調整手段を含んでもよい。

【0087】

切断装置は、特に、キャップ１が切断デバイス４上を転動するときに、第１の距離Ｓ２３、第２の距離Ｓ２４及び第３の距離Ｓ２５が、切断デバイス４の切断エッジの摩耗を補償するように、同じ量だけ変化するように、切断デバイス４を前進経路に近づける及び／又は前進経路から遠ざけることによって、前進経路に対して横方向、特に水平面内である方向に沿って切断デバイス４の位置を変化させるように構成された第１の調整手段を含んでもよい。

【0088】

切断装置は、特に、前進経路に対して横方向である方向に沿って、切断手段５１の位置とは独立して、第１の刃４１及び第２の刃４２の位置を変化させるように構成された第２の調整手段を含んでもよく、第１の刃４１及び第２の刃４２から成るアセンブリを前進経路に近づける及び／又は前進経路から遠ざけることによって、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、第１の刃４１及び第２の刃４２の切断エッジの摩耗を補償するように、第１の距離Ｓ２３及び第２の距離Ｓ２４が追加的に同じ量だけ調整される。

【0089】

さらに、第２の調整手段は、第１の刃４１と第２の刃４２との間の相互位置を、前進経路に対して横方向である方向に沿って独立した態様で変化させるように構成されてもよく、これにより、キャップ１が切断デバイス４上を転動するとき、第１の距離Ｓ２３は、第２の距離Ｓ２４とは独立して調節され、その逆もまた同様であり、これにより、第１の刃４１と第２の水平刃４２との間の差別化された摩耗挙動を補償することができる。

【0090】

切断装置は、特に、キャップ１が切断デバイス４上を転動するときに、第３の距離Ｓ２５が切断手段５１の摩耗を補償するように調整されるように、切断手段５１を前進経路に近づけ、及び／又は前進経路から遠ざけることによって、前進経路に対して横方向である方向に沿って、第１の刃４１及び第２の刃４２に対する切断手段５１の位置を独立して変化させるように構成された第３の調整手段を含んでもよい。

【0091】

調整手段は、特に、１つまたは複数のマイクロメトリックねじを含んでもよく、マイクロメトリックねじの回転が、切断デバイス４の１つまたは複数の刃の変位、特に直線変位に関連するように構成される。第１の調整手段は、特に、１つまたは複数のマイクロメトリックねじを含んでもよい。第２の調整手段は、特に、１つまたは複数のマイクロメトリックねじを含んでもよい。第３の調整手段は、特に、１つまたは複数のマイクロメトリックねじを含んでもよい。

【0092】

切断装置の機能は、特に、キャップを切断するための切断方法を実施し、この切断方法は、特に、キャップ１を、切断デバイス４が配置された切断ゾーン４０まで前進経路に沿って送るステップを含むことができる。

【0093】

切断方法は、特に、キャップ１をスピンドル２の係合部２１に係合させるステップを含むことができる。

【0094】

切断方法は、特に、キャップ１を切断デバイス４上で転動させるステップを含むことができる。

【0095】

切断方法は、特に、キャップの転動中に、第１の刃４１によってキャップ１に１つ以上の円周方向の切断を行うステップと、第２の刃４２によってキャップ１に１つ以上の円周方向の切断を行うステップと、第１の刃４１と第２の刃４２との間に配置された切断手段によってキャップ１に１つ以上の垂直方向及び／又は斜め方向の切断を行うステップとを含むことができる。

【0096】

キャップが転動するとき、第１の刃４１は、係合部２１に得られた第１の円周方向溝２３によって画定された空洞内に少なくとも部分的に受けられ、第１の溝２３の底部と第１の刃４１の切断エッジとの間の第１の距離Ｓ２３を保ち、底部と切断エッジとの間の接触（およびその結果生じる摩耗効果）を回避する。

【0097】

さらに、キャップが転動すると、第２の刃４２は、係合部２１に得られた第２の円周方向溝２４によって画定された空洞内に少なくとも部分的に受けられ、第２の溝２４の底部と第２の刃４２の切断エッジとの間の第２の距離Ｓ２４を保ち、底部と第２の刃４２の切断エッジとの間の接触（およびその結果生じる摩耗効果）を回避する。

【0098】

キャップが転動する際、切断手段５１は、第１の溝２３と第２の溝２４との間に配置された係合部２１の周方向中間部２５に対向し、中間部２５の外表面と切断手段５１との間の第３の距離Ｓ２５を保ち、外表面と切断手段との間の接触（およびその結果生じる摩耗効果）を回避する。

【0099】

複数のナイフまたは刃の位置を独立に調整するための手段を使用することにより、単一のナイフまたは刃の貫通を独立した方法で調整することができ、単一のナイフまたは刃の摩耗挙動を効果的に補正することができ、特に、複数の刃が、キャップの厚さが異なる、異なる角度の広がりを有する領域でキャップを切断する、テザー型のキャップを製造するのに適したこの種の装置では、すべての刃について差別化された調整が特に有利であることが判明する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8a】

【図8b】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】