特表 2024-505365 シール材、それを含む流体アセンブリ、および、流体装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-06

(54)【発明の名称】シール材、それを含む流体アセンブリ、および、流体装置

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/10 20060101AFI20240130BHJP

   C09K 3/10 20060101ALI20240130BHJP

   F16K 27/00 20060101ALI20240130BHJP

【ＦＩ】

F16J15/10 U

C09K3/10 G

C09K3/10 M

C09K3/10 C

F16K27/00 Z

F16J15/10 T

F16J15/10 N

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023540545

(86)(22)【出願日】2021-12-30

(85)【翻訳文提出日】2023-06-30

(86)【国際出願番号】 CN2021142788

(87)【国際公開番号】W WO2022143852

(87)【国際公開日】2022-07-07

(31)【優先権主張番号】202011617899.3

(32)【優先日】2020-12-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】511102675

【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002343

【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ワン、 リーシン

(72)【発明者】

【氏名】ワン、 ユン

(72)【発明者】

【氏名】リン、 ロン

(72)【発明者】

【氏名】シェン、 ツァンツァン

(72)【発明者】

【氏名】チ、 ジャンファ

【テーマコード（参考）】

3H051

3J040

4H017

【Ｆターム（参考）】

3H051BB10

3H051CC16

3J040AA17

3J040EA16

3J040FA06

3J040HA05

3J040HA30

4H017AB07

4H017AB12

4H017AB15

4H017AD01

(57)【要約】

シール材(１)、それを含む流体アセンブリ、および流体装置である。シール材(１)は、本体部(１５)を含み、シール材（１）には、第１貫通孔(１０４)が形成され、シール材（１）は、第１貫通孔（１０４）に対応する第１シール部（１０１）をさらに有し、第１貫通孔（１０４）は、少なくとも２つであり、第１シール部（１０１）は、第１延在部（１１）と第２延在部（１２）とを含み、第１延在部（１１）と第２延在部（１２）は、本体部（１５）の対向する両側に設けられるとともに、本体部（１５）から第１貫通孔（１０４）に向かって延在し、かつ、第１延在部（１１）と第２延在部（１２）との間の距離は、本体部（１５）の高さよりも大きく、第１延在部（１１）は、閉ループの隆起構造であり、第２延在部（１２）も、閉ループの隆起構造である。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

本体部を含み、第１貫通孔が形成されたシール材であって、
前記第１貫通孔に対応する第１シール部をさらに有し、
前記第１貫通孔は、少なくとも２つであり、少なくとも２つの前記第１貫通孔は、これに対応する前記第１シール部を有し、
前記第１シール部は、第１延在部と第２延在部とを含み、
前記第１延在部と第２延在部は、前記本体部から前記第１貫通孔に向かって延出し、
前記第１延在部と前記第２延在部との間の最大距離は、前記本体部の高さよりも大きく、前記本体部の高さ方向に沿って、
前記第１延在部は、前記第１貫通孔の一端で前記第１貫通孔を取り囲んで閉ループの隆起構造を形成し、
前記第２延在部は、前記第１貫通孔の他端で前記第１貫通孔を取り囲んで閉ループの隆起構造を形成する、ことを特徴とするシール材。

【請求項2】

前記第１貫通孔に対応する第１内壁がさらに形成され、
前記第１延在部は、その横方向両側に別々に位置する内側面と外側面とを有し、前記第１延在部の外側面は、第１内壁の一部であり、前記第１延在部は、前記本体部から離れる遠位端において弧状であり、前記第１延在部における前記本体部から離れる遠位端の厚さは、前記本体部に近い近位端の厚さよりも小さく、
および／または、
前記第２延在部は、その横方向両側に別々に位置する内側面と外側面とを有し、前記第２延在部の外側面は、第１内壁の一部であり、前記第２延在部は、前記本体部から離れる遠位端において弧状であり、前記第２延在部における前記本体部から離れる遠位端の厚さは、前記本体部に近い近位端の厚さよりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載のシール材。

【請求項3】

前記第１内壁と横方向に対向して配置された外壁をさらに含み、
前記第１延在部と前記第２延在部は、横方向に沿って対称的に配置され、
前記第１内壁における対称軸に近い部分は、前記外壁に向かって凹んだ形状であり、
前記本体部における前記第１内壁の部分は、円弧状であり、
前記シール材は、有機ポリマー材料から射出成形される、ことを特徴とする請求項２に記載のシール材。

【請求項4】

前記第１延在部および第２延在部の横方向における最大幅は、前記本体部の横方向における最小幅よりも小さく、
前記第１延在部の断面長さは、その平均厚さの１．４倍以上であり、
前記第２延在部の断面長さは、その平均厚さの１．４倍以上である、ことを特徴とする請求項１に記載のシール材。

【請求項5】

前記シール材の外周側に第２シール部をさらに含み、
前記第２シール部は、第３延在部と第４延在部とを含み、
前記第３延在部と第４延在部は、前記本体部の対向する両側に設けられるとともに、前記本体部から離れる方向に延出し、かつ、前記第３延在部と第４延在部との間の距離は、前記本体部の鉛直方向における高さよりも大きく、
前記第１延在部と第３延在部との間の距離は、前記本体部の横方向における幅よりも大きい、ことを特徴とする請求項１～請求項４の何れか１項に記載のシール材。

【請求項6】

前記第１延在部と第３延在部は、前記本体部の鉛直方向の同じ側に設けられ、
前記第１延在部と第３延在部との間には、第１凹溝が形成され、
前記第２延在部と第４延在部は、前記本体部の鉛直方向の同じ側に設けられ、
前記第２延在部と第４延在部との間には、本体部側に凹んだ第２凹溝が形成され、
前記第１延在部と前記第２延在部とがなす角度の範囲は、４０°～１００°である、ことを特徴とする請求項５に記載のシール材。

【請求項7】

前記シール材は、横方向に対向して配置された第１内壁と外壁とをさらに含み、
前記第１内壁から横方向に突出する少なくとも２つの第１突出部をさらに含み、
前記第１突出部の横方向における遠位端は、前記第１延在部の横方向における遠位端を超え、
および／または、前記シール材は、前記外壁から横方向に突出する少なくとも２つの第２突出部をさらに含み、
前記第２突出部の横方向における遠位端は、前記第３延在部の横方向における遠位端を超え、
前記シール材の構成材料は、エチレンプロピレンジエンゴム、シリコーンゴムおよびポリテトラフルオロエチレンからなる群より選ばれた１種またはその組み合わせを含む、ことを特徴とする請求項５に記載のシール材。

【請求項8】

前記第３延在部の鉛直方向における高さは、前記第１延在部と同じであり、
前記第４延在部の鉛直方向における高さは、前記第２延在部と同じであり、
前記第１延在部と第３延在部は、鉛直方向に沿って対称に配置され、
前記第２延在部と第４延在部は、鉛直方向に沿って対称に配置され、
前記第１凹溝、第２凹溝の断面は、台形または三角形である、ことを特徴とする請求項６に記載のシール材。

【請求項9】

前記シール材の一部は、隣接する２つの前記第１貫通孔の間に設けられ、１つの前記第１シール部の第１延在部と、別の第１シール部の第１延在部は、前記本体部の鉛直方向の同じ側に設けられ、２つの前記第１延在部の間には、第１凹溝が形成され、１つの前記第１シール部の第２延在部と、別の第１シール部の第２延在部は、前記本体部の鉛直方向の同じ側に設けられ、２つの前記第２延在部の間には、本体部側に凹んだ第２凹溝が形成される、ことを特徴とする請求項１～請求項４、請求項６～請求項８のいずれか１項に記載のシール材。

【請求項10】

第３シール部をさらに含み、
前記第３シール部は、
第５延在部と第６延在部とを含み、前記第５延在部と第６延在部は、前記本体部の対向する両側に設けられるとともに、前記本体部から離れる方向に延出し、前記第５延在部は、前記シール材の隣接する２つの第１貫通孔の間に設けられ、かつ、隣接する２つの第１貫通孔の第１延在部の間に設けられ、前記第５延在部と前記第１延在部との間には、第１凹溝が形成され、前記第６延在部は、シール材の隣接する２つの第１貫通孔の間に設けられ、かつ、隣接する２つの第１貫通孔の第２延在部の間に設けられ、前記第５延在部と前記第１延在部との間には、第２凹溝が形成され、
および／または、
第２貫通孔をさらに含み、前記第５延在部は、前記第２貫通孔の一部を取り囲んで形成し、前記第６延在部も前記第２貫通孔の一部を取り囲んで形成し、前記第５延在部と第６延在部は、前記本体部から前記第２貫通孔に向かって延出し、前記シール材には、前記第２貫通孔に対応する第２内壁がさらに形成され、前記シール材は、前記第２内壁から横方向に突出する少なくとも２つの第３突出部をさらに含み、前記第３突出部の横方向における遠位端は、前記第５延在部の横方向における遠位端を超える、ことを特徴とする請求項１～請求項４、請求項６～請求項８のいずれか１項に記載のシール材。

【請求項11】

ハウジングを含む流体装置であって、
前記ハウジングは、第１本体を含み、少なくとも２つの通路と、前記通路を取り囲む収容溝とを有し、
前記収容溝内には、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載のシール材が配置され、
前記第１シール部は、前記通路を取り囲む、ことを特徴とする流体装置。

【請求項12】

前記第１本体は、第１取付面部を有し、
前記第１取付面部は、取付面を有し、
前記第１本体は、複数の開口部を含み、
前記収容溝は、前記取付面から凹むとともに単一の前記開口部を取り囲むように設けられ、
前記流体装置は、内部キャビティをさらに有し、
前記通路の一端に１つの前記開口部が接続され、
前記通路の他端に内部キャビティが接続され、
前記通路は、１つの前記開口部と前記内部キャビティとを連通し、
前記第１本体は、板状であり、
前記第１本体は、前記第１本体の厚さ方向に沿ってそれ自体を貫通する少なくとも２つの第１取付孔を有し、
前記少なくとも２つの第１取付孔は、前記取付面に近い辺縁に設けられ、
前記収容溝と単一の前記開口部との間に隙間を有し、
前記第１本体は、収容溝の底部から突出する内側フランジを有し、
前記内側フランジは、単一の前記開口部を取り囲むとともに、前記収容溝よりも単一の前記開口部に近く、前記内側フランジの上端と前記取付面が配置された平面との間に隙間を有する、ことを特徴とする請求項１１に記載の流体装置。

【請求項13】

流体装置と第２本体とを含み、前記流体装置がハウジングを含む流体アセンブリであって、
前記ハウジングは、第１本体を含み、
前記ハウジングは、通路と前記通路を取り囲む収容溝とを有し、
前記収容溝内には、請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載のシール材が配置され、
前記シール材の少なくとも２つの貫通孔は、前記少なくとも２つの通路に対応し、
前記第１シール部は、前記通路を取り囲み、
前記第１本体と第２本体は、固定され、前記第１本体と第２本体とで前記シール材を押し付ける、ことを特徴とする流体アセンブリ。

【請求項14】

前記シール材が鉛直方向において圧縮されない状態にあるとき、前記第１延在部の鉛直方向における高さをｈ１とし、前記第２延在部の鉛直方向における高さをｈ２とし、前記シール材の鉛直方向における全体高さをａとし、前記シール材が前記第１本体と第２本体が固定された状態にあるとき、前記シール材の鉛直方向における全体高さをｂとした場合に、
ｈ１＋ｈ２≧ａ-ｂを満たし、
(ａ-ｂ)／ａの数値範囲は、０．２５～０．４０である、ことを特徴とする請求項１３に記載の流体アセンブリ。

【請求項15】

前記第１本体は、第１取付面部を有し、
前記第１取付面部は、取付面を有し、
前記第１本体は、少なくとも２つの開口部を含み、
前記収容溝は、前記取付面から凹むとともに単一の前記開口部を取り囲むように設けられ、
前記第２本体は、第１本体に対応し、
前記第２本体は、第２取付面部を有し、
前記第２本体は、少なくとも２つの接続口部を含み、
前記少なくとも２つの接続口部は、少なくとも２つの開口部に対応し、前記通路の一端に１つの前記開口部が接続され、
前記第１本体は、板状であり、
前記第１本体は、前記第１本体の厚さ方向に沿ってそれ自体を貫通する少なくとも２つの第１取付孔を有し、
前記少なくとも２つの第１取付孔は、前記取付面に近い辺縁に設けられ、
前記第２本体は、前記第１取付孔に対応する第２取付孔を有し、
前記収容溝と単一の前記開口部との間に隙間を有し、
前記第１本体は、収容溝の底部から突出する内側フランジを有し、
前記内側フランジは、単一の前記開口部を取り囲むとともに、前記収容溝よりも単一の前記開口部に近く、前記内側フランジの上端と前記取付面が配置された平面との間に隙間を有する、ことを特徴とする請求項１３に記載の流体アセンブリ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２０年１２月３１日に中国特許庁へ提出され、出願番号が、２０２０１１６１７８９９．３、発明の名称が、「シール材、それを含む流体アセンブリ、および、流体装置」である中国特許出願に対する優先権の利益を主張し、その内容全体が、援用により本明細書に組み込まれる。

【0002】

本発明は、封止分野に関し、特に、シール材、それを含む流体アセンブリ、および、流体装置に関する。

【背景技術】

【0003】

シール部材は、流体制御システムの通路内に適用可能であり、２つの取付面の間に、シール部材を介在することで、２つの取付面の間から流体が漏れるのを防止することができる。
しかし、幾つかのシール部材の使用例では、シール面が大きくなると、シール材の取付に際しての要求が比較的複雑になることが多い。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0004】

本発明の目的は、シール面積が大きい場合に比較的小さい予圧でも良好なシール性能を有するシール材、それを含む流体アセンブリおよび流体装置を提供することである。

【0005】

本発明は、本体部を含み、第１貫通孔が形成されたシール材を提供し、前記シール材は、前記第１貫通孔に対応する第１シール部をさらに有し、前記第１貫通孔は、少なくとも２つであり、少なくとも２つの前記第１貫通孔は、これに対応する前記第１シール部を有し、前記第１シール部は、第１延在部と第２延在部とを含み、前記第１延在部と前記第２延在部は、前記本体部から前記第１貫通孔に向かって延出し、かつ、前記第１延在部と第２延在部との間の最大距離は、前記本体部の高さよりも大きく、前記第１延在部は、前記第１貫通孔の一端で前記第１貫通孔を取り囲んで閉ループの隆起構造を形成し、前記第２延在部は、前記第１貫通孔の他端で前記第１貫通孔を取り囲んで閉ループの隆起構造を形成する。

【0006】

本発明によるシール材では、前記第１延在部と第２延在部は、前記本体部の対向する両側に設けられるとともに、前記本体部から前記第１貫通孔に向かって延出し、かつ、前記第１延在部と第２延在部との間の距離は、前記本体部の高さよりも大きい。
このため、シール面積が大きい場合に比較的小さい予圧でも良好なシール性能を確保することができる。

【0007】

本発明は、ハウジングを含む流体装置をさらに提供し、前記ハウジングは、第１本体をさらに含む。
前記ハウジングは、通路と、前記通路を取り囲む収容溝とを有し、前記収容溝には、上述したシール材が内蔵され、前記シール材の複数の貫通孔は、前記複数の通路に対応し、前記第１シール部は、前記通路を取り囲む。

【0008】

本発明による流体装置では、前記第１延在部と第２延在部は、前記本体部の対向する両側に設けられ、前記第１延在部と第２延在部は、前記本体部から前記第１貫通孔に向かって延在し、かつ、前記第１延在部と前記第２延在部との間の距離は、前記本体部の高さよりも大きい。
このため、シール面積が大きい場合に、比較的小さい予圧でも良好なシール性能を確保することができる。

【0009】

本発明は、流体装置と第２本体とを含み、前記流体装置がハウジングを含む流体アセンブリをさらに提供し、前記ハウジングは、第１本体をさらに含み、前記ハウジングは、通路と、前記通路を取り囲む収容溝とを有し、前記収容溝には、上述したシール材が内蔵され、前記シール材の少なくとも２つの貫通孔は、少なくとも２つの前記通路に対応し、前記第１シール部は、前記通路を取り囲む。
前記第１本体と第２本体は、固定され、前記第１本体と第２本体とで前記シール材を押し付ける。

【0010】

本発明による流体装置では、前記第１延在部と第２延在部は、前記本体部の対向する両側に設けられるとともに、前記本体部から前記第１貫通孔に向かって延出し、かつ、前記第１延在部と前記第２延在部との間の距離は、前記本体部の高さよりも大きい。
このため、シール面積が大きい場合に比較的小さい予圧でも良好なシール性能を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

【0011】

【図1】本発明の一実施形態によるシール材及び第１本体、第２本体を含む流体アセンブリの分解図である。

【図2】図１に示すシール材の部分断面図である。

【図3】本発明のシール材及び第１本体の組立構造の正面図である。

【図4】図３に示すシール材及び第１本体の線Ｆ‐Ｆに沿った部分断面図である。

【図5】図３に示すシール材及び第１本体の線Ｅ‐Ｅに沿った部分断面図である。

【図6】図３に示すシール材、第２本体及び第１本体が未圧縮状態にある時の線Ｂ‐Ｂに沿った部分断面図である。

【図7】図３に示すシール材、第２本体及び第１本体が取付済み状態にある時の線Ｂ‐Ｂに沿った部分断面図である。

【図7a】図７に示すシール材、第１本体及び第２本体の部分構造を示す拡大図である。

【図7b】図７に示すシール材、第１本体及び第２本体の部分構造を示す拡大図である。

【図8】図３に示すシール材、第１本体及び第２本体が取付済み状態にある時の線Ｃ‐Ｃに沿った部分断面図である。

【図9】本発明の一実施形態によるハウジングの断面図である。

【図10】シール材及び取付面の正面図である。

【図11】図１０に示すシール材、取付面の線Ｄ１‐Ｄ１に沿った部分断面図である。

【図12】図１０に示すシール材、取付面の線Ｄ２‐Ｄ２に沿った部分断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0012】

以下、図面に基いて実施形態について具体的に説明する。

【0013】

図１～図１２を参照すると、このような流体装置は、ハウジング４と、ハウジング４内に配置された内部キャビティ４１とを含む。
ハウジング４は、第１本体２をさらに有し、ハウジングは、また、少なくとも２つの通路４２を含み、通路４２の一端に１つの開口部が接続され、通路の他端に内部キャビティ４１が接続され、通路４２は、開口部と内部キャビティ４１とを連通させる。
第１本体２によってバルブの少なくとも一部の開口部を流体制御システムの他の部分に接続させることができるため、取付手順を少なくすることができ、シールの信頼性が向上する。
該流体装置は、バルブに限らず、ポンプや熱交換器など流体制御システムに適用される他の装置でも、熱交換器とバルブの集積部材、バルブとポンプの集積部材、ポンプと熱交換器の集積部材など複数の機能を持つ集積部材でも構わない。

【0014】

第１本体２は、第１取付面部を有し、第１取付面部は、取付面２４を有し、第１本体２は、少なくとも２つの開口部２３を含む。
第１本体２は、取付面２４に凹んだ収容溝２１をさらに有し、シール材１の少なくとも一部は、収容溝２１内に配置され、シール材１は、各開口部２３を取り囲む。
第１本体２は、板状の構造であり、かつ、第１本体２は、その厚さ方向に沿ってそれ自体を貫通する第１取付孔２６を有し、少なくとも２つの第１取付孔２６は、第１取付面部の辺縁に設けられている。
本実施形態では、４つの第１取付孔２６は、第１取付面の四隅に設けられているが、第１取付面部の他の領域（中央部など）には、第１取付孔を設けなくてもよい。

【0015】

第２本体３は、第１本体２に対応し、第２本体３は、第２取付面部３１を有し、第２本体３は、少なくとも２つの接続口部３２を含み、少なくとも２つの接続口部３２は、少なくとも２つの開口部２３に対応する。
第２本体３は、第１取付孔２６に対応する第２取付孔３３を有し、ネジまたはボルトを第１取付孔２６と第２取付孔３３から通してねじ込ませることで第１本体２と第２本体３を固定させることができ、第１本体２と第２本体３とでシール材１を押し付けることによって、各開口部２３同士間が流体で封止されるようになる。
第１本体２の主体部分は、プラスチック材料などの有機ポリマー材料、または金属材料で作製されてもよい。

【0016】

図１および図２に示すように、シール材１には、少なくとも２つの第１貫通孔１０４が形成され、また、シール材は、第１貫通孔１０４に対応する第１シール部１０１を有し、第１シール部１０１は、第１延在部１１と第２延在部１２とを含み、第１シール部１０１も、相応に少なくとも２つである。
第１延在部１１は、第１貫通孔１０４の一部を取り囲んで形成し、第２延在部１２も、第１貫通孔１０４の一部を取り囲んで形成する。
本実施形態では、第１シール部１０１の高さ方向に沿って、第１延在部１１は、第１貫通孔１０４の一端で第１貫通孔１０４を取り囲んで閉ループの隆起構造を形成し、第２延在部１２は、第１貫通孔１０４の他端で第１貫通孔１０４を取り囲んで閉ループの隆起構造を形成する。
シール材１の外周側には、シール材１は、第２シール部１０２をさらに含み、第２シール部１０２は、第１シール部１０１の外周側に設けられている。
第２封止部１０２は、第３延在部１３と第４延在部１４とを含む。
本実施形態では、第１シール部１０１と第２シール部１０２は、本体部１５によって接続されている。
他の実施形態では、第１シール部１０１と第２シール部１０２は、別体として配置されてもよい。

【0017】

鉛直方向または縦方向をＨとし、水平方向または横方向をＹとし、鉛直方向と水平方向とは、垂直するか、ほぼ垂直する関係にある。
シール材１の断面図に示すように、シール材１は、本体部１５と第１延在部１１と第２延在部１２と第３延在部１３と第４延在部１４とを含む。
そして、第１延在部１１と第２延在部１２は、本体部１５の鉛直方向の対向する両側に設けられ、第３延在部１３と第４延在部１４は、本体部１５の鉛直方向の対向する両側に設けられている。
第１延在部１１、第２延在部１２、第３延在部１３および第４延在部１４は、本体部から本体部から離れる方向に延在する。
本実施形態では、本体部１５の断面は、略矩形状であり、第１延在部１１、第２延在部１２、第３延在部１３および第４延在部１４は、本体部１５の四隅に対応して外方へ延在する。
また、シール材１は、横方向に対向する第１内壁１９１と外壁１９２とを有し、第１延在部１１と第２延在部１２は、本体部１５から第１貫通孔１０４に向かって延在し、シール材１の第１内壁１９１は、第１貫通孔１０４に対応する。
第１延在部１１と第３延在部１３との間の距離は、本体部１５の幅（Ｗ）よりも大きく、第２延在部１２と第４延在部１４との間の距離は、本体部１５の幅（Ｗ）よりも大きい。
第１延在部１１と第２延在部１２との間の距離は、本体部１５の高さ（ｈ）よりも大きく、かつ、第３延在部１３と第４延在部１４との間の距離も本体部１５の鉛直方向における高さ（ｈ）よりも大きい。
第１延在部１１と第３延在部１３は、本体部１５の鉛直方向の同じ側に設けられ、第１延在部と第３延在部との間には、第１凹溝１７が形成され、第２延在部１２と第４延在部１４は、本体部１５の鉛直方向の同じ側に設けられ、第２延在部１２と第４延在部１４との間には、第２凹溝１８が形成される。

【0018】

第１内壁１９１、外壁１９２、第１延在部１１、第２延在部１２、第３延在部１３および第４延在部１４は、いずれも本体部１５に対応して延在し、この延在方向は、断面方向と垂直するか、ほぼ垂直する。
なお、第１内壁１９１、外壁１９２、第１延在部１１、第２延在部１２、第３延在部１３および第４延在部１４は、全体的にシール材１の形状またはシール材１の取付状態によって変わることがある。

【0019】

図１に示すように、第１延在部１１、第２延在部１２、第３延在部１３および第４延在部１４の断面は、略長尺状であってそれぞれの一端に本体部１５が接続されている。
ここで、「長尺状」とは、その断面の長さが断面の平均厚さよりも大きいことを指すが、両辺が平行となる細長い形状を特に指定するものではなく、定義を満足すれば、円錐形、楕円形またはその他の形状も、その中に含まれ得る。
各延在部の断面の長さは、その断面の平均厚さの１．４倍以上であり得るため、長尺状の延在部が更に曲がりやすくなる。
各延在部のうち、本体部に比較的近い部分は、近位端として定義され、各延在部のうち本体部から比較的遠く離れる部分は遠位端として定義される。

【0020】

図３～図６に示すように、第１シール部１０１は、開口部２３を取り囲み、開口部２３およびこれに対応する接続口部３２の、第２取付面部３１上での投影は、第１貫通孔１０４の、第２取付面部３１上での投影範囲内にある。
第１本体２と第２本体３が固定された後、第１シール部１０１は、開口部２３に対応する接続口部３２も取り囲むようになり、第１シール部１０１が圧縮状態にあり、その結果、開口部２３と接続口部３２が連通されながら封止されるようになる。

【0021】

図２に示すように、シール材１が鉛直方向において圧縮されない状態にあるとき、シール材１の鉛直方向における全体高さをａとし、第１延在部１１の鉛直方向における高さをｈ１とし、ここで、高さｈ１は、鉛直方向における第１延在部１１の頂部と第１凹溝１７の底部との間の距離であり、第２延在部１２の鉛直方向における高さをｈ２とし、ここで、高さｈ２は、鉛直方向における第２延在部１２の頂部と第２凹溝１８の底部との間の距離である。
図７に示すように、シール材１が取付済み状態にあるとき、シール材１の鉛直方向における全体高さをｂとしたとき、ｈ１＋ｈ２≧ａ-ｂを満たす。
従って、取付済みとなった場合、第１凹溝１７の底部は、第２取付面部３１と接触しない場合があり、第２凹溝１８の底部は、収容溝２１の底壁面と接触しない場合があるので、シール材１の主な変形は、各延在部に集中する一方、鉛直方向での本体部１５の変形度合が小さい。
本発明の実施形態によるシール材１がシール面積の大きい使用例に適用される場合、各延在部の剛性を本体部１５よりも小さく設定することで、各延在部が本体部１５と比較して変形しやすくなる。
従って、このように設定すれば、圧縮量が定められた場合においてシール材１全体から第２取付面部３１及び第１本体２に付勢された予圧を相対的に減少することができる。
このため、所定の取付箇所から遠く離れた領域においてシール材１に加わった予圧が足りない問題を防ぎ、シール面が比較的大きい場合でのシール材１の取付要求が比較的複雑になる問題を改善することが可能となる。
ここで、「予圧」とは、取付面及びシール部材に流体圧力がかからないときの圧力をいう。

【0022】

本実施形態では、シール材１の圧縮率（ａ‐ｂ）／ａの数値範囲は、０．２５～０．４０とすれば、シール要件を満足しながら予圧量を比較的小さくすることができる。
また、同じ高さおよび同じ材料の円形断面のシール材と比較して、本実施形態におけるシール材に付勢できる圧縮率の上限も、比較的大きく、０．４にも達し得る。

【0023】

図１に示すように、第１本体２と第２本体３とは、固定的に接続されてもよく、少なくとも２つの第１取付孔２６は、第１取付面部に近い辺縁（本実施形態では、四隅）に設けられ、第１取付面部の中央部には、第１取付孔２６が設けられていない。
第１本体２は、配列された少なくとも２つの開口部２３を有し、第１取付面部の取付面２４の面積が比較的大きく、第１取付孔２６から離れる領域では、第１本体２に取付面２４と垂直な方向から付勢された力が比較的小さく、かつ、シール材１から圧力を受けたため、第１本体２に大きな変形が発生しやすい。
第１本体２の厚さが比較的薄い場合や第１本体２がプラスチック製の場合では、このような変形が特に顕著であり、これによって、シール材１に生じた変形も小さくなりやすく、漏れる恐れがある。

【0024】

本実施形態では、第１本体２に対するシール材１からの予圧を比較的小さくすることにより、第１本体２の取付面２４に生じた変形が比較的小さくなり、取付面２４と第２取付面部３１との間の距離がより一致するため、取付面２４に平行な方向でのシール材１全体の各箇所の鉛直方向における圧縮量がより均等に分布し、その結果、ある領域でのシール材１の圧縮量が不十分であるためシール性がなくなるリスクを低減することができる。
さらに、第１本体２に対するシール材１からの圧力を小さくすることにより、第１本体２と第２本体３との間に必要な予締付力を減少させることができ、第１本体２と第２本体３との間の固定構造の簡素化を図ることができる。

【0025】

いくつかの実施形態では、シール材１は、弾性材料で作製され、有機ポリマー材料から射出成形されることができる。
例えば、シール材１の構成材料は、エチレンプロピレンジエンモノマー（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ-Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ-Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ、ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム、ポリプロピレンテトラフルオロエチレン(Ｐｏｌｙ ｔｅｔｒａ ｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ、ＰＴＦＥ)からなる群より選ばれた１種またはその組み合わせを含むことができる。
ＥＰＤＭゴムのショア硬度は、シリコーンゴムよりも低いため、鉛直圧力が同様である場合でのＥＰＤＭゴムの鉛直方向での圧縮率が比較的大きい。
図７に示すように、横方向におけるシール材１の断面の全体寸法は、収容溝２１の幅に応じて調整可能であり、本体部１５は、収容溝２１の内側壁に接触しなくてもよい。

【0026】

図２に示すように、第１延在部１１は、その横方向両側に別々に位置する内側面１１１および外側面１１２を有し、第１延在部１１の外側面１１２は、第１内壁１９１の一部であり、第１延在部１１の内側面１１１と外側面１１２との境界線は、第１延在部１１の鉛直方向における遠位端である。

【0027】

図２、図６、図７および図７ａに示すように、第２本体３とシール材１との接触面は、シール材１の鉛直方向と垂直するか、ほぼ垂直している。
取付過程中に、シール材１が圧縮された直後に、第１延在部１１の遠位端は、第２本体３の第２取付面部３１に接触し、第１延在部１１の遠位端に第２本体３からの圧力Ｆ１が付勢される。
第１延在部１１及び第２延在部１２の横方向での最大幅は、本体部１５の横方向での最小幅よりも小さく、第１延在部１１の曲げ剛性は、本体部１５よりも小さく、第１延在部１１の鉛直方向での変化率は、本体部１５よりも大きく、第１延在部１１の遠位端は、近位端と比較して裏方向かつ外壁１９２から離れる方向に傾斜し、この圧力Ｆ１の方向は、第１延在部１１の重心を通らない。
このため、圧力Ｆ１によって、第１延在部１１が特定の角度で下向きに変形するようになり、全体としてシール材の鉛直方向での高さが低くなる効果がある。

【0028】

図７および図７ａに示すように、第１内壁１９１は、開口部２３と対向し、第１延在部１１の外側面１１２には、開口部２３に対応する流通通路内の圧力の合力Ｆ３が付勢される。
第１延在部１１が、長尺状であるため、シール材１を取り付けた後、第１延在部１１の外側面１１２の、取付面２４に垂直する方向への投影図において、第２取付面部３１に向かう面積が、第２取付面部３１から離間する面積よりも小さく、合力Ｆは、第２取付面部３１に垂直な方向の分力を含む。
流通通路内の流体圧力が上昇すると、外側面１１２に付勢する流体圧力の合力Ｆ３が増え、この合力Ｆ３は、圧力Ｆ１と方向が異なり、第２取付面部３１に向かう分力が増えるため、第１延在部１１から第２取付面部３１への圧力がより大きくなり、さらに、第１延在部１１のシール効果が向上する。
延在部の変形を引き起こす予圧に加えて、流体圧力も延在部が変形する原因になる。
また、特定の流体圧力範囲内において、流通通路内の流体圧力が大きいほどシール効果が高くなる。
ここでの流体は、ガス状、液状、または、ガスと液体の混合物であり得る。

【0029】

同様に、図７ｂに示すように、第２延在部１２もその横方向両側に別々に位置する内側面と外側面を有し、第２延在部１２の外側面は、第１内壁１９１の一部である。
第２延在部１２は、本体部１５から離れる遠位端が弧状であり、第２延在部１２の内側面と外側面との境界線は、第２延在部１２の鉛直方向での遠位端であり、第２延在部１２の本体部１５から離れる遠位端の厚さは、本体部１５に近い近端部の厚さよりも小さい。
収容溝２１の底壁面は、シール材１の鉛直方向に対して垂直である。
第２延在部１２は、長尺状であるため、第２延在部１２の外側面の、底壁面と平行な方向への投影図において、底壁面に向かう面積が、底壁面から離間する面積よりも小さくなる。
第２延在部１２の外側面にも、流通通路内の圧力の合力Ｆ３が付勢される。
流通通路内の流体圧力が上昇すると、外側面に付勢する流体圧力の合力が増え、この合力Ｆ３は、圧力Ｆ１と方向が異なる。
収容溝２１の底壁面に向かう分力が増えるため、第２延在部１２から収容溝２１の底壁面への圧力が大きくなり、さらに、第２延在部１２のシール効果が向上する。
延在部の変形を引き起こす予圧に加えて、流体圧力も延在部が変形する原因になる。
また、特定の流体圧力範囲内において、流通通路内の流体圧力が大きいほどシール効果が高くなる。

【0030】

第１延在部１１は、本体部１５から離れる遠位端が弧状とする。
これにより、第１延在部１１が第２取付面部３１から圧力を受けた直後に両者間の接触面積が小さくなるため、第１延在部１１の遠位端が横方向に更に摺動しやすくなり、取付後に第１延在部１１の少なくとも一部が外壁１９２に向かって曲がるリスクを低減することができ、これによって、シール性がなくなるリスクを低減することができる。

【0031】

図２に示すように、第１延在部１１の内側面１１１の遠位端は、近位端と比較して横方向において第１内壁１９１に傾斜する。
これによって、シール材１の圧縮過程中に、第１延在部１１の遠位端が外壁１９２から離れる方向に曲がりやすくなる。
このため、取付後に第１延在部１１の少なくとも一部が外壁１９２に向かって曲がるリスクを低減することができ、これによって、シール性がなくなるリスクを低減することができる。
第１延在部１１の本体部１５から離れる遠位端の厚さは、本体部１５に近い近位端の厚さよりも小さくなることによって、第１延在部１１の遠位端が第１内壁１９１に曲がりやすくなり、これによって、シール性がなくなるリスクを低減することができる。
また、第１延在部１１の全体形状は、ほぼ円錐形をなすことができ、第２延在部１２の構造は、第１延在部１１の構造と同様であるため、ここでは、贅言しない。
本実施形態では、第１延在部１１と第３延在部１３の対向する２つの表面がなす角度αは、４０°、６０°、８０°、１００°など、４０°～１００°の範囲であり得る。
第２延在部１２および第４延在部１４も、上述のものと同様の形状および角度を有することができるが、ここでは、贅言しない。

【0032】

図２に示すように、本実施形態では、第１延在部１１と第２延在部１２が横方向に沿って対称に配置され、第１内壁１９１の本体部１５における部分が外壁１９２側に凹んだ弧状であり、具体的には、円弧状であるが、外壁側に凹んだ三角形や台形など、外壁１９２側に凹んだ他の形状であってもよい。
これにより、第１延在部１１および第２延在部１２が曲がりやすくなる。

【0033】

図２に示すように、本実施形態では、第３延在部１３の鉛直方向における高さは、第１延在部１１と同じであり、第４延在部１４の鉛直方向における高さは、第２延在部１２と同じである。
第１延在部１１と第３延在部１３は、鉛直方向に沿って対称に配置され、第２延在部１２と第４延在部１４は、鉛直方向に沿って対称に配置されるため、鉛直方向でシール材１に付勢される力が比較的均一となり得る。
第１凹溝１７および第２凹溝１８の断面は、実質的に本体部１５側に凹んだ台形状である。
他の実施形態では、第１凹溝１７および第２凹溝１８の断面は、実質的に円弧状または三角形であってもよい。

【0034】

図２及び図６に示すように、本実施形態によるシール材１は、第１内壁１９１から横方向に突出する少なくとも２つの第１突出部１６１をさらに含むことができる。
そして、第１突出部１６１の横方向における遠位端は、第１延在部１１の横方向における遠位端を超える。
シール材１の鉛直方向の対称軸Ｘ‐Ｘを基準線として、第１突出部１６１の横方向における遠位端からＸ‐Ｘ線までの距離ｓ１は、第１延在部１１の横方向における遠位端からＸ‐Ｘ線までの距離ｓ２よりも大きい。
これにより、シール材１の少なくとも一部が収容溝２１内に配置されたとき、第１延在部１１の横方向における遠位端は、収容溝２１の内側壁から隔てられるため、第１取付面部と第２取付面部３１が近接する場合でも離間する場合でも、第１延在部１１が依然として収容溝２１内に位置している。
これによって、第１延在部１１が取付面２４と第２取付面部３１との間に挟まれるのを防止し、さらに、第１延在部１１が損壊されるリスクをより一層低減することができる。

【0035】

同様に、シール材１は、外壁１９２から横方向に突出する少なくとも２つの第２突出部１６２をさらに含む。
第２突出部１６２の横方向における遠位端は、第３延在部１３の横方向における遠位端を超える。
シール材１の一部が収容溝２１内に収容されたとき、第１突出部１６１及び第２突出部１６２は、収容溝２１の内側壁に締まりばめされるため、シール材１が収容溝２１内に位置制限され、かつ、取付時にシール材１が収容溝２１から外れることはない。
図１および図５に示すように、シール材は、第３シール部１０３をさらに含み、第３シール部１０３は、第５延在部１０６と第６延在部１０７とをさらに含む。
第５延在部１０６と第６延在部１０７は、本体部１５の対向する両側に設けられている。
第５延在部１０６は、シール材１の隣接する２つの第１貫通孔１０４の間に設けられ、かつ、隣接する２つの第１貫通孔１０４に対応する第１延在部１１の間に設けられ、第５延在部１０６と第１延在部１１との間には、第１凹溝１７が形成されている。
第６延在部１０７は、シール材１の隣接する２つの第１貫通孔１０４の間に設けられ、かつ、隣接する２つの第１貫通孔１０４に対応する第２延在部１２の間に設けられ、第５延在部１０６と第２延在部１２との間には、第２凹溝１８が形成されている。
第５延在部１０６、第６延在部１０７によって、隣接する第１貫通孔１０４同士間のシール効果が、より良好になる。

【0036】

図３～図５に示すように、シール材１は、第２貫通孔１０５をさらに含み、第５延在部１０６は、第２貫通孔１０５の一部を取り囲んで形成し、第６延在部１０７も第２貫通孔１０５の一部を取り囲んで形成し、第５延在部１０６と第６延在部１０７は、本体部１５から第２貫通孔１０５に向かって延在し、シール材１には、第２貫通孔１０５に対応する第２内壁１９３がさらに形成されている。
２つの第１貫通孔１０４間の距離が大きい場合、２つの第１貫通孔１０４の間に第２貫通孔１０５を配置する。
これによって、シール材１の材料を省き軽量化することができ、シール材１の位置制限にも有利である。
シール材１は、第２内壁１９３から横方向に突出する少なくとも２つの第３突出部１６３をさらに含み、第３突出部１６３の横方向における遠位端は、第５延在部１０６の横方向における遠位端を超える。
第３突出部１６３が、収容溝２１の内側壁に締まりばめされるため、シール材１が、収容溝２１内に位置制限されるようになる。

【0037】

図１、図３および図８に示すように、シール材１は、第１貫通孔１０４に対応する第１シール部１０１を含む。
シール材１の一部は、隣接する２つの第１貫通孔１０４の間に設けられ、１つの第１シール部１０１の第１延在部１１と、別の第１シール部１０１の第１延在部１１は、本体部１５の鉛直方向の同じ側に設けられ、２つの第１延在部１１の間には、第１凹溝１７が形成されている。
１つの第１シール部１０１の第２延在部１２と、別の第１シール部１０１の第２延在部１２は、本体部１５の鉛直方向の同じ側に設けられ、第２延在部１２と第４延在部１４との間には、本体部１５側に凹んだ第２凹溝１８が形成され、２つの第２延在部１２の間には、第１凹溝１７が形成されている。
したがって、シール材１の両側にも、流通通路内の流体圧力を付勢することができ、どちらの側に対応する流通通路内の流体圧力が高くても、シール材１は、封止する役割をより効果的に発揮することができるため、隣接する貫通孔同士間のシール効果がより良好になる。

【0038】

図１～図３に示すように、第１本体２は、６つの開口２３を含み、シール材１は、６つの第１貫通孔１０４とそれに対応する６つの第１シール部１０１を含み、第２本体３は、６つの接続口部３２を含む。
各開口部２３、第１シール部１０１および接続口部３２は、対応して配置されている。
３つの第１シール部１０１は、順次に並んで配置され、３つの開口部２３に順次に対応し、３つの接続口部３２にも順次に対応している。
隣接する第１シール部１０１の本体部１５同士が接続可能である。
各開口部２３同士間は、互いに液密に封止されることで隔てられている。
少なくとも２つの第１シール部１０１が一体的に射出成形されているため、製造しやすく材料を省きながら、取付時に取付手順を減らすことができる。
本実施形態では、６つの第１シール部１０１が２列に配置され、各列ごとに３つの第１シール部１０１を有する。
他の実施形態では、シール材１が、８つの第１シール部１０１を有し、８つの第１シール部１０１が、２列に配置され、各列ごとに４つの第１シール部１０１を有することができる。
または、第１シール部１０１が、少なくとも２つであり、他の態様で配置されてもよい。

【0039】

第１本体２は、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つなど少なくとも２つなど、１つに止まらない開口部２３を有することができる。
各開口部２３に対応する第１シール部１０１の数も、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つなど複数ある。
各開口部２３に対応する接続口部３２の数も、少なくとも２つであり得る。
本実施形態では、開口部２３の数、接続口部３２の数、および、第１シール部１０１の数は、同じであるため、取り付けられた後に、１つずつの開口部２３は、他の開口部２３から封止して隔てられている。
他の実施形態では、開口部２３の数、接続口部３２の数、および、第１シール部１０１の数は、互いに異なっていてもよい。

【0040】

図４～図６に示すように、第１本体２が有する取付面２４は、第２本体３の第２取付面部３１に対応し、収容溝２１は、開口部２３を取り囲み、単一の開口部２３から隙間をあけて配置され、第１本体２は、収容溝２１の底部から突出する内側フランジ２５を有し、内側フランジ２５によってシール材１が位置制限されるようになる。
内側フランジ２５は、単一の開口部２３を取り囲み、かつ、収容溝２１よりも単一の開口部２３に近く、内側フランジ２５の上端と取付面２４が配置される平面との間には隙間を有している。
即ち、内側フランジ２５の上端と取付面２４が配置される平面との間に隙間Ｄを有するため、第１本体２の製造公差の要求仕様を低減し、さらに製造コストを削減することができる。
内側フランジ２５が製造公差の原因で取付面２４よりもわずかに高くなったとすれば、取付面２４と第２取付面部３１とをより緊密に貼り合わせる必要がある場合に何か問題が生じてしまい、シール効果が低下してしまう恐れがある。
また、図６に示すように、内側フランジ２５の上端と取付面２４との間には、一定の隙間があるため、開口部２３に対応する流通通路内の流体圧力が隙間を通して収容溝２１内に伝わることがある。

【0041】

図９は、流体装置の一部を示し、この流体装置は、バルブとすることができる。
このバルブは、ハウジング４と、ハウジング４内に配置された内部キャビティ４１とを含む。
ハウジング４は、第１本体２も有し、ハウジングは、複数の通路４２と、通路４２を取り囲む収容溝２１とをさらに含む。
そして、通路４２の一端に１つの開口部２３が接続され、通路の他端に内部キャビティ４１が接続され、通路４２は、開口部２３と内部キャビティ４１とを連通する。
第１本体２によってバルブの少なくとも一部の開口部２３を流体制御システムの他の部分に接続させることができるため、取付手順を少なくし接続部の漏洩箇所を減らすことができるため、シールの信頼性が向上する。
この流体装置は、バルブに限らず、ポンプや熱交換器などの流体制御システムに適用される他の装置でも、熱交換器とバルブの集積部材、バルブとポンプの集積部材、ポンプと熱交換器の集積部材など、密封効果を向上させることができる複数の機能を持つ集積部材でも構わない。

【0042】

図１に示すように、本発明の実施形態は、上述した流体装置およびシール材１を含むことができる流体アセンブリをさらに提供する。
この流体アセンブリは、第２本体３をさらに含む。
第１本体２は、上述したバルブまたは他の流体装置の一部であってもよく、第２本体３は、別の流体装置の一部であってもよい。
このような流体アセンブリは、少なくとも２つの外部接続口を有するバルブに使用されるだけではなく、少なくとも２つの外部接続口や取付面が比較的大きい外部接続口を備えた他の流体制御アセンブリまたは集積部材、例えば、熱交換器とバルブの集積部材、バルブとポンプの集積部材、ポンプと熱交換器の集積部材にも、使用可能であり、シール効果を向上させることができる。

【0043】

なお、以上の実施形態は、本発明を限定するものではなく、本発明を説明するためのものに過ぎず、例えば「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」等の方向性を限定するものである。
本明細書では、上記の実施形態を参照して本発明について詳細に説明したが、当業者であれば理解できるように、当業者は、本発明を修正又は同等置換することができる。
本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての改良は、いずれも、本請求項の保護範囲内に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図7a】

【図7b】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【国際調査報告】