特表 2024-505424 六角ループを有する鋼線から形成される鋼線網、製造装置、及び製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-06

(54)【発明の名称】六角ループを有する鋼線から形成される鋼線網、製造装置、及び製造方法

(51)【国際特許分類】

   E01F 7/04 20060101AFI20240130BHJP

   B21F 27/06 20060101ALI20240130BHJP

   B21F 31/00 20060101ALI20240130BHJP

   B21F 27/12 20060101ALI20240130BHJP

【ＦＩ】

E01F7/04

B21F27/06

B21F31/00 Z

B21F27/12

【審査請求】有

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2023542802

(86)(22)【出願日】2022-01-11

(85)【翻訳文提出日】2023-08-24

(86)【国際出願番号】 EP2022050445

(87)【国際公開番号】W WO2022152697

(87)【国際公開日】2022-07-21

(31)【優先権主張番号】102021100678.3

(32)【優先日】2021-01-14

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】510301231

【氏名又は名称】ジェオブルッグ・アーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(74)【代理人】

【識別番号】100142907

【弁理士】

【氏名又は名称】本田 淳

(72)【発明者】

【氏名】ブルン、マリオ

【テーマコード（参考）】

2D001

4E070

【Ｆターム（参考）】

2D001CB04

2D001PD11

4E070AA01

4E070AB02

4E070AC03

4E070BA13

4E070BD07

4E070FA01

(57)【要約】

本発明は、特に土木目的、好ましくは自然災害防護の分野で使用される、六角網目（１６ａ～ｄ）を備える、鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）から形成される、特に六角金網である鋼線金網（５４ａ～ｄ）に基づいており、鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）が、隣接する鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）と交互に撚られ、鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）が、高張力鋼から形成されるか、又は少なくとも高張力鋼から形成された鋼線コアを有する。六角網目（１６ａ～ｄ）の特に平均の網目幅（１８ａ～ｄ）と、網目幅（１６ａ～ｄ）に対して垂直に測定される六角網目（１６ａ～ｄ）の特に平均の網目高さ（２０ａ～ｄ）とから計算される特に平均の比率が、少なくとも０．７５、好ましくは少なくとも０．８であることが提案される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

特に土木目的、好ましくは自然災害防護の分野で使用される、六角網目（１６ａ～ｄ）を備える、鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）から形成される、特に六角金網である鋼線金網（５４ａ～ｄ）であって、
前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）が、隣接する鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）と交互に撚られ、
前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）が、高張力鋼から形成されるか、又は少なくとも高張力鋼から形成された鋼線コアを有するものにおいて、
前記六角網目（１６ａ～ｄ）の特に平均の網目幅（１８ａ～ｄ）と、前記網目幅（１８ａ～ｄ）に対して垂直に測定される前記六角網目（１６ａ～ｄ）の特に平均の網目高さ（２０ａ～ｄ）とから計算される特に平均の比率が、少なくとも０．７５、好ましくは少なくとも０．８であることを特徴とする、鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項2】

前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の前記高張力鋼が、少なくとも１，５６０Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは少なくとも１，７００Ｎ／ｍｍ^２、優先的には少なくとも１，９５０Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有することを特徴とする、請求項１に記載の鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項3】

六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する撚り領域（２４ａ～ｄ）の特に平均の長さ（２２ａ～ｄ）が、特に前記平均の網目高さ（２０ａ～ｄ）の少なくとも３０％、好ましくは少なくとも３５％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項4】

六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する撚り領域（２４ａ～ｄ）の特に平均の長さ（２２ａ～ｄ）が、特に前記平均の網目幅（１８ａ～ｄ）の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも５５％、優先的には少なくとも６０％であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項5】

六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する撚り領域（２４ａ～ｄ）内の撚り部（２８ａ～ｄ、３８ａ～ｄ、４０ａ～ｄ）の特に平均の長さ（２６ａ～ｄ）が、１．１ｃｍ未満、好ましくは１ｃｍ未満であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項6】

六角網目（１６ｂ～ｄ）を画定する撚り領域（２４ｂ～ｄ）が、４つ以上の連続した撚り部（２８ｂ～ｄ、３８ｂ～ｄ、４０ｂ～ｄ、１２８ｂ～ｄ、１３０ｂ～ｄ）を備えることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の鋼線金網（５４ｂ～ｄ）。

【請求項7】

長手方向（４２ａ～ｄ）において前記六角網目（１６ａ～ｄ）に広がる、前記六角網目（１６ａ～ｄ）の少なくとも１つの特に平均の開き角（４４ａ～ｄ、７０ａ～ｄ）が、少なくとも７０度、好ましくは少なくとも８０度、優先的には少なくとも９０度であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項8】

前記六角網目（１６ａ～ｄ）が、約６０ｍｍ、約８０ｍｍ、又は約１００ｍｍの特に平均の網目幅（１８ａ～ｄ）を有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項9】

前記鋼線（１０ｃ～ｄ、１２ｃ～ｄ、１４ｃ～ｄ）の前記高張力鋼が、ステンレス鋼種で実施されるか、又は少なくともステンレス鋼種のシース（４６ｄ）を有することを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の鋼線金網（５４ｃ～ｄ）。

【請求項10】

前記鋼線（１０ａ、１２ａ、１４ａ；１０ｂ、１２ｂ、１４ｂ）が、防食コーティング（４８ａ；４８ｂ）又は防食オーバーレイ（５０’ａ；５０’ｂ）を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の鋼線金網（５４ａ；５４ｂ）。

【請求項11】

前記防食コーティング（４８ａ；４８ｂ）が、ＤＩＮ ＥＮ １０２４４－２：２００１－０７規格による少なくともクラスＢ防食コーティングとして、好ましくは、ＤＩＮ ＥＮ １０２４４－２：２００１－０７規格によるクラスＡ防食コーティングとして実施されることを特徴とする、請求項１０に記載の鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項12】

前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の少なくとも２つの小部分が、特に試験において、少なくともＮ＋１回の撚り、好ましくはＮ＋２回の撚り、優先的にはＮ＋４回の撚りを含む、互いの周りへの螺旋状の巻き付けを破断することなく耐え、Ｎが、切り捨てが適用される場合は、両側の前記六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の撚り数であることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の鋼線金網（５４ａ～ｄ）。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか一項に記載の、高張力鋼を含む鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）から、六角網目（１６ａ～ｄ）を備える鋼線金網（５４ａ～ｄ）、特に六角金網を編むための製造装置（５２ａ～ｄ）であって、
鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）と、前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）のそれぞれ反対側に案内される別の鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）とを交互に撚るための撚りユニット（５６ａ～ｄ、５８ａ～ｄ、１０４ａ～ｄ）の少なくとも１つのアレイと、
前記撚りユニット（５６ａ～ｄ；５８ａ～ｄ、１０４ａ～ｄ）の下流に支持され、新たに編まれた六角網目（１６ａ～ｄ）と係合し、それによって前記鋼線金網（５４ａ～ｄ）を前方に押す又は引っ張るように構成されているドッグ（６４ａ～ｄ）をシース表面（６２ａ～ｄ）に有する少なくとも１つの回転ローラ（６０ａ～ｄ：６０’ａ～ｄ）と、を備えるものにおいて、
前記撚りユニット（５６ａ～ｄ；５８ａ～ｄ、１０４ａ～ｄ）が、前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）を過度に回転させるように構成されていること、及び、前記回転ローラ（６０ａ～ｄ：６０’ａ～ｄ）が、特に完成した六角網目（１６ａ～ｄ）の網目幅（１８ａ～ｄ）と比較して、前記六角網目（１６ａ～ｄ）の網目幅（１８ａ～ｄ）を過度に引き伸ばすように構成されていること、の少なくとも一方を含むことを特徴とする、製造装置（５２ａ～ｄ）。

【請求項14】

前記撚り合わせられた鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の前記過度の回転及び前記六角網目（１６ａ～ｄ）の過度の引き伸ばしの少なくとも一方が、非高張力鋼と比較して実質的に弾性が高い前記高張力鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の反発を補償するように構成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の製造装置（５２ａ～ｄ）。

【請求項15】

前記撚りユニット（５６ａ～ｄ、５８ａ～ｄ）が、前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）を互いに少なくともＭ回撚るように構成され、Ｍは、式Ｍ＝Ｕ＋０．５×Ｇで得られ、Ｕは、３以上の奇数の整数であり、好ましくは六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する完成した鋼線金網（５４ａ～ｄ）の撚り領域（２４ａ～ｄ）内の撚り部（２８ａ～ｄ、３８ａ～ｄ、４０ａ～ｄ）の数に一致し、Ｇは、１から３の任意の実数であることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の製造装置（５２ａ～ｄ）。

【請求項16】

伸長ユニット（１３４ａ～ｄ）が、前記回転ローラ（６０ａ～ｄ、６０’ａ～ｄ）に一体化され、前記回転ローラ（６０ａ～ｄ、６０’ａ～ｄ）の下流に支持されるか、又は別個に配置され、且つ完成した鋼線金網（５４ａ～ｄ）、特に六角金網を少なくとも前記網目幅（１８ａ～ｄ）に平行な方向に、好ましくは少なくとも３０％伸長するように構成されていることを特徴とする、請求項１３の前文、特に請求項１３～１５のいずれか一項に記載の製造装置（５２ａ～ｄ）。

【請求項17】

特に請求項１３～１６のいずれか一項に記載の製造装置（５２ａ～ｄ）を用いて、請求項１～１６のいずれか一項に記載の、六角網目（１６ａ～ｄ）を備える鋼線金網（５４ａ～ｄ）、特に六角金網を編むための製造方法。

【請求項18】

前記鋼線金網（５４ａ～ｄ）の製造中に、前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）が、前記鋼線金網（５４ａ～ｄ）の撚り領域（２４ａ～ｄ）で過度に回転されること、及び、前記六角網目（１６ａ～ｄ）が、前記網目幅（１８ａ～ｄ）に平行な方向に過度に引き伸ばされること、の少なくとも一方を含むことを特徴とする、請求項１７に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、請求項１の前文に記載の鋼線金網、請求項１３の前文に記載の製造装置、及び請求項１７に記載の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、１，５００Ｎ／ｍｍ^２～１，９００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有する高張力鋼からなる六角金網が記載されている。しかしながら、そこに記載されている六角金網は、網目の幅と高さとの比率が常に０．７５よりも小さくなければならない特殊な、特に長尺状の網目形状を有する。前述の特許文献によると、この網目形状は、典型的には６０ｍｍ×８０ｍｍ（比率０．７５）、８０ｍｍ×１００ｍｍ（比率０．８）、又は１００ｍｍ×１２０ｍｍ（比率０．８３）である非高張力鋼線からなる六角金網の従来の網目形状とは大幅に異なる。しかしながら、これらの網目の寸法は、「土木目的の六角網目を有する鋼線網目」に関する欧州規格（ＥＮ １０２２３－３：２０１３）で明確に指定されている。従って、網目の幅と高さとの比率が０．７５未満、即ち、特許文献１に記載されている網目の幅と高さとの比率は、欧州規格の要件を満たしていない。特許文献１に記載されている六角金網では、網目の幅と高さとの比率はわずか０．６２である。網目の幅と高さとの比率が０．７５以上の場合にのみ、六角金網は規格にも準拠しているため、土木目的で通常使用することができる。それに対して、特許文献１の第９段落に、特許権者の意見として、標準サイズの六角金網は現在、高張力鋼線から製造できないため、高張力鋼線を使用する場合は、異なる（小さい）網目の幅と高さとの比率が絶対に必要であることが明確に記載されている。実際、市場では、そのような寸法の高張力六角金網の需要があるため、（特許文献１）の特許権者は、規格に準拠していないにもかかわらず、（特許文献１）に記載されている、規格に準拠していない六角金網を提供し、販売している。市場では長い間、網目の形状及び網目の寸法に関して、特に網目の幅と高さとの比率に関して、ＥＮ １０２２３－３：２０１３規格に従った要件を満たすと同時に高強度である六角金網に対する高い需要があることが示されていた。多くの努力にもかかわらず、このような六角金網は、この文献が提出された時点では市場では知られていない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】ポーランド国特許発明第２３５８１４号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、特に、高張力鋼線からなり、改善された網目形状、特に改善された網目の幅と高さとの比率を有する一般的な鋼線金網を提供することにある。この目的は、特許請求項１、１３、及び１７の特徴によって本発明に従って達成されるが、本発明の有利な実施及びさらなる発展は従属請求項から得ることができる。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、特に土木目的、好ましくは自然災害からの防護の分野で使用される、六角網目を備える、鋼線から形成される鋼線金網、特に六角金網に基づいており、鋼線は、好ましくは規則的に、隣接する鋼線と交互に撚られ、鋼線は、好ましくは通常の鋼線であり、鋼線は、高張力鋼で形成されるか、又は少なくとも高張力鋼からなる鋼線コアを有する（例えば、オーバーレイ又はコーティングが設けられた高張力鋼線）。

【0006】

六角網目の特に平均の網目幅と、網目幅に対して垂直に測定される六角網目の特に平均の網目高さとから計算される特に平均の比率が、少なくとも０．７５、好ましくは少なくとも０．８であることが提案されている。これにより、有利なことに、特に有利な網目形状、特に、すでに広く普及し、非高強度の分野で十分に実証されている網目形状を有する、高張力鋼線から形成される鋼線金網を提供することが可能となる。有利なことに、このようにして、例えば岩の大きさに依存する、既知の証明された六角金網の保持特性を維持しつつ、六角金網の強度、即ち、例えば引き裂き抵抗又は破断抵抗を大幅に高めることができる。有利なことに、結果として、規格に準拠した網目サイズを有する非高張力六角金網をこれまで使用してきた既存の計画及び設計（例えば、法面防護蛇籠、海岸防護蛇籠、ガリーネット（Ｆｌｕｓｓｍａｔｒａｔｚｅｎ）、石の転がりなど）は、例えば、非高張力六角金網を、大きく変更することなく同じ編目形状の高張力六角金網と直接交換することができるため、単純且つ複雑でない方法で（煩雑な手順を回避して）改良及び／又は強化することができる。例えば、有利なことに、法面防護蛇籠、海岸防護蛇籠、ガリーネット、及び／又は石の転がりでは、特に同一の粒径を有する同一の充填材を使用することが可能である。これにより、有利なことに、コスト及び作業投入量を削減することが可能となる。特に、本発明による鋼線金網は、既知の従来の機械を用いても、特許文献１に記載されている製造装置を用いても製造することができない。従って、本明細書で説明されるさらなる変更及び／又は方法ステップは、本発明による鋼線金網の製造に必要不可欠である。

【0007】

特に、六角網目は、少なくとも実質的に対称な六角形の形状を有する。特に、六角網目は、いずれの場合もやや長尺状のハニカム形状を有する。特に、六角網目は、鋼線金網の金網平面に隙間のないモザイク細工を形成する。「土木目的」とは、特に、建設物に対して行われる計画、実施実績、及び／又は変更を含む目的であると理解されるべきである。自然災害に対する防護における用途の例としては、法面防護蛇籠、石の転がり、海岸防護蛇籠、又はガリーネットなどの前述の蛇籠だけではなく、地形にわたる区間及び貯水池フェンスなども挙げられる。

【0008】

特に、例えば、平均の網目の幅と高さとの比率、平均網目幅、平均網目高さ、六角網目を画定する鋼線金網の撚り領域の平均長さ、撚りの平均長さ、六角網目を画定する鋼線の少なくとも実質的に直線部分から六角網目を画定する鋼線の撚り領域への移行部における鋼線の平均入口曲率、六角網目を画定する鋼線の撚り領域から六角網目を画定する鋼線の少なくとも実質的に直線の別の部分への移行部における鋼線の平均出口曲率、及び／又は六角網目の平均開き角などのパラメータの平均値は、パラメータを有する鋼線金網のいくつかの網目、特に少なくとも３つの網目、好ましくは少なくとも５つの網目、優先的には少なくとも７つの網目、特に好ましくは少なくとも１０の網目の平均値から得られ、平均値を得るために使用される網目は、互いに直接隣接しないことが好ましい。

【0009】

「網目幅」は、特に、六角網目を画定する鋼線金網の２つの撚り領域間の距離を意味し、これらの領域は、少なくとも実質的に互いに平行に延在し、六角網目の対向する側に位置する。「網目高さ」は、特に、撚り領域の主な延在方向に平行な方向において互いに対向して位置する、鋼線金網の六角網目の２つの角部間の距離を意味する。特に、六角網目を画定する２本の鋼線の撚りは、その間で網目高さが測定される六角網目の角部で始まり、且つ／又は角部で終了する。特に、鋼線金網の六角網目の網目幅は、鋼線金網の六角網目の網目高さよりも小さい。物体の「主な延在方向」とは、特に本明細書では、物体を完全に囲んでいる最小の幾何学的な直方体の最長の縁に平行に延在する方向であると理解されるべきである。

【0010】

さらに、鋼線の高張力鋼は、少なくとも１，５６０Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは少なくとも１，７００Ｎ／ｍｍ^２、優先的には少なくとも１，９５０Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有することが提案されている。これにより、有利なことに、鋼線金網及び／又は鋼線金網から形成される／鋼線金網を用いて形成される構造物の特に高い安定性を達成することが可能となる。有利なことに、このようにして、例えば自然災害に対して特に有利な防護が達成可能である。

【0011】

例えば、鋼線の高張力鋼が、同時に最大２，１５０Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有する場合、有利なことに、引張強度の増加に伴って増大する鋼線金網の鋼線の脆性を低いレベルに維持することができる。実験によると、特に、１，７００Ｎ／ｍｍ^２～２，１５０Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１，９５０Ｎ／ｍｍ^２～２，１５０Ｎ／ｍｍ^２の特別に選択される狭い範囲の引張強度を有する鋼線を使用する場合、有利なことに、特に高い安定性と同時に限定された脆性との間の特に好ましいバランスをもたらすことが可能であることが示されている。このようなバランスは、特に、あらゆる種類の蛇籠の形成に鋼線金網を利用する場合に特に有利である。例えば、これにより、蛇籠の特に高い充填能力、従って特に大型で安定した構造が可能となり、同時に、例えば石が蛇籠に落ちる落石などの事象の場合に特に破断抵抗が高くなる。

【0012】

さらに、六角網目を画定する撚り領域の長さ、特に平均の長さは、特に平均の網目高さの少なくとも３０％、好ましくは少なくとも３５％、優先的には少なくとも４０％であることが提案されている。これにより、有利なことに、鋼線金網の特に高い安定性を達成することが可能となる。有利なことに、このようにして、六角網目の撚り領域における巻き付け曲率を、使用される高張力鋼線の破断リスクが同等に低い（中程度の）範囲に維持することができる。

【0013】

さらに、六角網目を画定する撚り領域の長さ、特に平均の長さは、特に平均の網目幅の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも５５％、優先的には少なくとも６０％であることが提案されている。これにより、有利なことに、鋼線金網の特に高い安定性を達成することが可能となる。

【0014】

また、六角網目を画定する撚り領域内の撚りの長さ、特に平均の長さは、１．１ｃｍ未満、好ましくは１ｃｍ未満であり、好ましくは鋼線の直径が２ｍｍ～４ｍｍであることも提案されている。これにより、有利なことに、六角網目を画定する非撚り領域から撚り領域への移行部の入口曲率及び／又は撚り領域から非撚り領域への移行部の出口曲率をそれほど大きくしなくても、網目高さを所望の範囲に維持することが可能となる。有利なことに、このようにして、特に撚り領域の前述の最小長さと併せて、材料に優しい巻き付け曲率と材料に優しい入口曲率及び出口曲率との特に好ましいバランスが達成可能となり、従って、特に鋼線金網の高レベルの全体的な安定性及び／又は全体的な破断抵抗が可能になる。

【0015】

好ましくは、六角網目を画定する鋼線の少なくとも実質的に直線の部分から六角網目を画定する鋼線の撚り領域への移行部における鋼線の特に平均の入口曲率は、六角網目を画定する鋼線の撚り領域から六角網目を画定する鋼線の少なくとも実質的に直線の別の部分への移行部における鋼線の特に平均の出口曲率と少なくとも実質的に等しい。これにより、有利なことに、六角網目の特に高度の対称性を達成することが可能となり、従って、有利なことに、網目高さに沿って互いに対向して位置する鋼線金網の少なくとも２つの引っ張り方向において、好ましくは金網の全方向において、特に均等な耐荷重能力を可能にする。このようにして、有利なことに、設置ミス、例えば１８０度反転した非対称の鋼線金網の設置を防止することが可能である。「実質的に等しい」とは、この文脈において、曲率の曲率半径の偏差が、特に２０％未満、好ましくは１５％未満、有利には１０％未満、優先的には５％未満、特に優先的には２．５％未満であることを意味する。好ましくは、六角網目を画定する鋼線の少なくとも実質的に直線の部分から六角網目を画定する鋼線の撚り領域への移行部において、鋼線は、六角網目を画定する鋼線の撚り領域から六角網目を画定する鋼線の少なくとも実質的に直線の別の部分への移行部と少なくとも実質的に等しい程度まで曲がる。「少なくとも実質的に等しい程度まで曲がる」とは、特に、この文脈において、鋼線金網の上方から見たときに見える曲がりが、移行部において２０％未満、好ましくは１５％未満、有利には１０％未満、好ましくは５％未満、特に好ましくは２．５％未満しか異ならない曲がり角度を有することを意味する。

【0016】

加えて、六角網目を画定する撚り領域が、特に同じ方向を有する４つ以上の連続した撚り部を備えることが提案されている。これにより、特に、鋼線金網の高い安定性を達成することが可能となる。有利なことに、さらに、撚り領域で鋼線が破断した場合に、撚り領域の撚りが完全に戻る確率を低減することが可能である。好ましくは、六角網目を画定する撚り領域は、好ましくは同じ方向を有する少なくとも５つ又は少なくとも７つの連続した撚り部を含む。「撚り部」とは、特に、１本の鋼線を隣接する鋼線で１８０度巻き付けることである。好ましくは、２本の鋼線を１８０度ずつ巻き付けて、２本の鋼線を互いにしっかりと螺旋状に巻き付けることは、撚り部と理解されるべきである。３回の連続した撚り部の場合、各鋼線はそれぞれ他の鋼線によって５４０度（５回：９００度、７回：１２６０度）巻き付けられる。

【0017】

好ましくは、長手方向において六角網目に広がる、六角網目の少なくとも１つの、特に平均の開き角は、少なくとも７０度、好ましくは少なくとも８０度、優先的には少なくとも９０度である場合、有利なことに、有利な０．７５の網目の幅と高さとの比率を維持しつつ、高度の安定性を可能にする。有利なことに、０．７５以上の有利な網目の幅と高さとの比率は、同時に十分な長さを有する撚り領域で達成可能であり、従って、鋼線の破断が回避される。長手方向において六角網目に広がる開き角は、特に、一緒になって六角網目（全周）を画定する２本の鋼線が出会う又は分かれる角部の（非撚り）鋼線における角度である。特に、六角網目は、長手方向において六角網目に広がる２つの開き角を有する。特に、長手方向において六角網目に広がる２つの開き角は、少なくとも７０度、好ましくは少なくとも８０度、優先的には少なくとも９０度である。特に、長手方向において六角網目に広がる２つの開き角は、少なくとも実質的に等しい。「実質的に等しい」とは、特に、この文脈において、開き角が、大きさに関して８度、好ましくは６度、有利には４度、優先的には２度の最大偏差で一致することを意味する。六角網目の長手方向は、特に、六角網目の主な延在方向と平行に延在する。

【0018】

従って、長手方向において六角網目に広がる、対向して位置する、六角網目の特に中央の開き角が、最大８度、好ましくは最大６度、優先的には最大４度だけ互いに異なる場合、有利なことに、鋼線金網、特に六角網目の高レベルの対称性が達成可能であり、その結果、有利なことに、特に網目高さに沿って互いに反対側に位置する鋼線金網の少なくとも２つの引っ張り方向、好ましくは鋼線金網の全方向において均等な耐荷重能力を得ることが可能である。

【0019】

六角網目が、約６０ｍｍ、約８０ｍｍ、又は約１００ｍｍの特に平均の網目幅を有する場合、有利なことに、計画及び建設プロジェクトにおいて鋼線金網の高度且つ迅速な採用を達成することが可能である。有利なことに、このようにして、特に、特に簡単な再計画により、すでに計画又は設計された構造物の簡単な補強が可能になる。特に、六角網目は、ＥＮ １０２２３－３：２０１３規格に準拠した網目サイズ及び／又は網目形状を有する。特に、本明細書の鋼線は、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍ、又は２ｍｍ～４ｍｍの値の直径を有する。

【0020】

さらに、鋼線の高張力鋼が、ステンレス鋼種で実施されるか、又は少なくともステンレス鋼種で形成されたシースを有する場合、特に高い耐食性を維持することが可能であり、従って、鋼線金網を含む構造物の特に長い寿命が可能になる。顧客からは１００年以上の耐用期間が要求される傾向にあるが、ステンレス鋼種を使用することで理論的には達成可能である。特に、鋼線は、ＤＩＮ ＥＮ １００２７－２：２０１５－０７規格による材料番号１．４００１～１．４４６２を有するステンレス鋼、例えば、ＤＩＮ ＥＮ １００２７－２：２０１５－０７材料番号１．４３０１、１．４５７１、１．４４０１、１．４４０４、又は１．４４６２のうちの１つを有するステンレス鋼から形成される。

【0021】

或いは、鋼線が防食コーティング又は防食オーバーレイを有する場合、有利なことに、長い耐用期間と共に高い耐食性を達成することが可能であり、ステンレス鋼線と比較してコストを低く抑えることができる。特に、防食コーティングは、亜鉛めっき、ＺｎＡｌコーティング、ＺｎＡｌＭｇコーティング、又は同等の金属防食コーティングとして実施される。特に、防食オーバーレイは、円周方向に鋼線を取り囲む非金属オーバーレイとして、例えば、プラスチック膜（例えばＰＶＣ）又はグラフェン膜として実施される。

【0022】

さらに、防食コーティングは、ＤＩＮ ＥＮ １０２４４－２：２００１－０７規格による少なくともクラスＢ防食コーティングとして、好ましくはＤＩＮ ＥＮ １０２４４－２：２００１－０７規格によるクラスＡ防食コーティングとして実施されることが提案されている。これにより、有利なことに、特に高い耐食性、従って長い耐用期間を達成することが可能となる。好ましくは、出発物質、即ち曲げられていない鋼線だけではなく、完成した鋼線金網も、クラスＢ又はクラスＡ防食コーティングを有する。特に、交互耐侯試験（Ｋｌｉｍａｗｅｃｈｓｅｌｐｒｕｆｕｎｇ（ｒの次のｕはウムラウト付き））による試験では、防食層を備える鋼線金網の少なくとも一部は、１，６８０時間を超える、好ましくは２，０１６時間を超える、有利には２，５２０時間を超える、優先的には３，０２４時間を超える、特に優先的には３，５２８時間を超える耐食性を有する。「交互耐侯試験」は、特に、好ましくはＶＤＡ［ドイツ自動工業会］のＶＤＡ２３３－１０２推奨で与えられた仕様に従う、防食、特に防食層の耐食性試験を意味し、この試験では、特に、少なくともサブ期間において、少なくとも１つの試験片に塩水霧吹きを煙霧及び／又は噴霧すること、及び／又は少なくともサブ期間において、試験片を室温から氷点下までの温度変化に曝すことを提供する。試験片が曝される温度、相対湿度、及び／又は塩濃度を変更することによって、有利なことに、試験方法の信頼性を向上させることが可能である。特に、試験条件は、特に現場で使用される場合、金網装置が曝される実際の条件に近づけるように適合することができる。試験片は、好ましくは、金網装置の鋼線と少なくとも実質的に同一である鋼線のサブ部分として、優先的には金網装置の鋼線のサブ部分として具体化される。交互耐侯試験は、好ましくは、交互耐侯試験の従来の周辺条件に従って実行され、この周辺条件は、当業者には公知であり、特に２０１３年６月３０日のＶＤＡ推奨２３３－１０２に記載されている。交互耐侯試験は、特に試験室内で実行される。交互耐侯試験中の試験室内の状態は、特に厳密に管理された状態である。特に、交互耐侯試験では、温度プロファイル、相対湿度、及び塩水霧吹きによる煙霧の期間に関する厳密な仕様に従う必要がある。交互耐侯試験の試験サイクルは、特に７つのサイクルセクションに分けられる。特に交互耐侯試験の試験サイクルは１週間かかる。１つのサイクルセクションは、特に１日かかる。試験サイクルは、３つの異なる試験サブサイクルから構成される。試験サブサイクルは、サイクルセクションを実施する。３つの試験サブサイクルは、少なくとも１つのサイクルＡ、少なくとも１つのサイクルＢ、及び／又は少なくとも１つのサイクルＣから構成される。試験サイクル中、試験サブサイクルは、サイクルＢ、サイクルＡ、サイクルＣ、サイクルＡ、サイクルＢ、サイクルＢ、サイクルＡの順序で連続的に実施される。

【0023】

特にサイクルＡは、塩水霧吹き段階を含む。塩水霧吹き段階では、特に試験室内に塩水霧吹きが噴霧される。特に、サイクルＡ中に噴霧される食塩水は、本明細書では特に、蒸留水中の塩化ナトリウムの溶液として実施され、好ましくは溶液の調製前に沸騰され、優先的には（２５±２）℃で最大２０μＳ／ｃｍの電気伝導度を有し、（１０±１）ｇ／ｌの範囲の質量濃度を有する。特に交互耐侯試験用の試験室は、少なくとも０．４ｍ^３の内容積を有する。特に試験室での工程中、内部容積は、塩水霧吹きで均一に満たされる。試験室の上部は、好ましくは、表面に生じた液滴が試験片上に落下できないように実施される。有利なことに、塩水霧吹きの噴霧中の温度は、特に試験室内で（３５±０．５）℃であり、この温度は、好ましくは、試験室の壁から少なくとも１００ｍｍの距離で測定される。

【0024】

サイクルＢは特に、作業段階を含み、その間、温度は、室温（２５℃）に維持され、相対湿度は、室内の典型的な相対空気湿度（７０％）に維持される。特に作業段階では、試験室を開けることができ、試験片を評価及び／又はチェックすることができる。

【0025】

サイクルＣは特に、凍結段階を含む。特に凍結段階では、試験室の温度は、０℃未満の値、好ましくは－１５℃に維持される。
「耐食性」は、特に、特に２０１３年６月３０日のＶＤＡ推奨２３３－１０２に従った腐食試験、例えば、試験片の機能が維持される交互耐侯試験中の材料の耐久性として、及び／又は好ましくは、交互耐侯試験中に試験片の腐食パラメータの閾値を下回る期間として理解されるべきである。「機能が維持される」とは、特に、破断抵抗及び／又は脆性のような、金網の機能に関連する試験片の材料特性が実質的に変化しないで維持されると理解されるべきである。「材料特性が実質的に変化しないで維持される」とは、特に、材料パラメータ及び／又は材料特性の変化が、腐食試験前の初期値に対して１０％未満、好ましくは５％未満、優先的には３％未満、特に優先的には１％未満であると理解されるべきである。好ましくは、腐食パラメータは、暗褐色の錆び（ＤＢＲ：ｄａｒｋ ｂｒｏｗｎ ｒｕｓｔ）が、特に視覚的に認識できる試験片の表面全体のパーセンテージとして実施される。腐食パラメータの閾値は、好ましくは５％である。従って、耐食性は、好ましくは、試験片の全表面、特に交互耐侯試験において塩水霧吹きに曝露される試験片の全表面の５％に暗褐色の錆び（ＤＢＲ）が視覚的に認識できるようになるまでの時間間隔を示す。優先的には、耐食性は、交互耐侯試験の開始から試験片の表面に５％のＤＢＲが発生するまでの時間である。

【0026】

特に、使用される防食コーティング鋼線金網の製造方法は、得られる鋼線が、高い引張強度及び厚い防食層にもかかわらず高い破断抵抗を有し、特に、得られる鋼線金網が破断することなく防食層が無傷のままで、鋼線金網の製造工程に耐えられるように、すでに特別に適合されている。この目的のために、例えばコーティング温度は、コーティングされた高張力鋼線のさらなる脆化を低く維持できるように特別に選択される。この目的のために、例えば亜鉛めっきでは、コーティング浴の温度は、特別に通常よりも低く維持される。特に、本明細書のコーティング浴の温度は、各工程ステップにおいて４４０℃未満、好ましくは４３５℃未満、有利には４３０℃未満、優先的には４２５℃未満に維持される。同時に、本明細書のコーティング浴のコーティング温度は、４２１℃よりも高く維持される。特に、このためには、コーティング浴の広範囲の温度制御が必要である。特に、鋼線の脆性と強度に影響を与える、コーティング工程中の高張力鋼線からの炭素の追加漏出が考慮される。さらに、コーティングされた鋼線から鋼線金網を製造する方法は、好ましくは、六角網目を編む際の鋼線の破断又は防食層の損傷が可能な限り防止されるように特別に適合される。このために、特に、隣接する鋼線が撚られる撚り速度が、従来の製造工程に比べて遅くされる。特に、撚り速度は、（１８０度）撚り当たり少なくとも０．５秒、好ましくは（１８０度）撚り当たり少なくとも０．７５秒、優先的には（１８０度）撚り当たり少なくとも１秒である。

【0027】

クラスＢ防食コーティングを備える線径が約２ｍｍの鋼線の場合、防食層の面密度は、少なくとも１１５ｇ／ｍ^２である。クラスＢ防食コーティングを備える線径が約３ｍｍの鋼線の場合、防食層の面密度は、少なくとも１３５ｇ／ｍ^２である。クラスＢ防食コーティングを備える線径が約４ｍｍの鋼線の場合、防食層の面密度は少なくとも１３５ｇ／ｍ^２である。クラスＢ防食コーティングを備える線径が約５ｍｍの鋼線の場合、防食層の面密度は、少なくとも１５０ｇ／ｍ^２である。クラスＡ防食コーティングを備える線径が約２ｍｍの鋼線の場合、防食層の面密度は、少なくとも２０５ｇ／ｍ^２である。クラスＡ防食コーティングを備える線径が約３ｍｍの鋼線の場合、防食層の面密度は、少なくとも２５５ｇ／ｍ^２である。クラスＡ防食コーティングを備える線径が約４ｍｍの鋼線の場合、防食層の面密度は、少なくとも２７５ｇ／ｍ^２である。クラスＡ防食コーティングを備える線径が約５ｍｍの鋼線の場合、防食層の面密度は、少なくとも２８０ｇ／ｍ^２である。

【0028】

特に、使用される鋼線及び鋼線上に適用される防食層は、特に少なくとも１回の試験において、損傷することなく、特に破断することもなく、鋼線のＮ回のねじりに耐え、Ｎは、切り捨てが適用される場合は、Ｂ×Ｒ^－０．５・ｄ^－０．５として決定することができ、ｄは、鋼線の直径（ｍｍ）であり、Ｒは、鋼線の引張強度（Ｎ×ｍｍ^－２）であり、Ｂは、少なくとも９６０Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５、好ましくは少なくとも１，０５０Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５、有利には少なくとも１，２００Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５、優先的には少なくとも１，５００Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５、特に優先的には少なくとも２，０００Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５の係数である。特に、ねじり試験は、ＤＩＮ ＥＮ １０２１８－１：２０１２－０３規格及びＤＩＮ ＥＮ １０２６４－２：２０１２－０３規格の要件に従って実施される。これにより、特に、ＤＩＮ ＥＮ １０２１８－１：２０１２－０３規格及びＤＩＮ ＥＮ １０２６４－２：２０１２－０３規格に従ったねじり試験と比較して、耐荷重能力に関して大幅に厳密且つより具体的な、適切な鋼線の選択工程を提供することが可能となる。「ねじり」とは、特に、クランプされた鋼線を長手方向軸を中心にねじることを意味する。

【0029】

特に、使用される鋼線及び鋼線上に適用される防食層は、特に少なくとも１回の試験において、損傷することなく、特に破断することもなく、最大８ｄ、好ましくは６ｄ以下、優先的には最大４ｄ、特に好ましくは２ｄ以下の直径を有する少なくとも１つの曲げシリンダの周囲で鋼線をそれぞれ反対方向に少なくとも９０度、前後にＭ回曲げることに耐え、Ｍは、切り捨てが適用される場合は、Ｃ×Ｒ^－０．５×ｄ^－０．５と決定することができ、ｄは、鋼線の直径（ｍｍ）であり、Ｒは、鋼線の引張強度（Ｎｍｍ^－２）であり、Ｃは、少なくとも３５０Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５、好ましくは少なくとも６００Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５、有利には少なくとも８５０Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５、優先的には少なくとも１，０００Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５、特に好ましくは少なくとも１，３００Ｎ^０．５ｍｍ^－０．５の係数である。特に、逆曲げ試験は、ＤＩＮ ＥＮ １０２１８－１：２０１２－０３規格及びＤＩＮ ＥＮ １０２６４－２：２０１２－０３規格に従って実施される。これにより、特に、ＤＩＮ ＥＮ １０２１８－１：２０１２－０３規格及びＤＩＮ ＥＮ １０２６４－２：２０１２－０３規格に準拠した逆曲げ試験よりも、耐荷重能力に関してかなり厳密且つ／又はより具体的な、適切な鋼線の選択工程を提供することが可能となる。逆曲げでは、鋼線は、好ましくは、同様に実施される２つの対向して位置する曲げシリンダの周りで曲げられる。

【0030】

これに加えて、鋼線の少なくとも２つの小片が、特に試験において、少なくともＮ＋１回のねじり、好ましくはＮ＋２回のねじり、優先的にはＮ＋４回のねじりを含む互いの周りの螺旋状の巻き付けに破断することなく耐えることが提案され、Ｎは、両側の六角網目を画定する鋼線の撚り数（切り捨てが適用される場合）である。これにより、有利なことに、特に鋼線金網のさらなる変形を開始する事象の場合にも、鋼線金網の高い破断抵抗を保証することが可能になる。さらに、有利なことに、鋼線金網の製造に使用される鋼線が、製造工程中、特にねじり中に破断せず、製造の停止及び／又は製造設備の損傷が起きないようにすることが可能である。さらに、有利なことに、少なくとも０．７５の有利な網目の幅と高さとの比率を有する鋼線金網の製造に必要な、使用される鋼線の過度の曲げを実現可能にすることが可能であり、従って、少なくとも０．７５の有利な網目の幅と高さとの比率を有する鋼線金網の製造が基本的に可能になる。

【0031】

さらに、高張力鋼を含む鋼線から六角網目を備える鋼線金網、特に六角金網を編むための製造装置が提案され、この製造装置は、鋼線を、そのそれぞれ反対側に案内される別の鋼線と交互に撚るための撚りユニットの少なくとも１つのアレイと、撚りユニットの下流に支持され、新たに編まれた六角網目に係合して、鋼線金網を前方に押したり引っ張ったりするように構成されたシース表面のドッグを有する少なくとも１つの回転ローラとを備え、撚りユニットは、鋼線を過度に回転させるように構成され、且つ／又は回転ローラは、特に完成した六角網目の網目幅と比較して、六角網目の網目幅を過度に引き伸ばすように構成されている。有利なことに、改良された網目形状、特に規格に準拠した網目の幅と高さとの比率を有する高張力鋼線からの鋼線金網の製造が、このようにして可能になる。特に、撚りユニットは、六角網目を部分的に確定する撚り領域を形成するように構成されている。特に、各撚りユニットは、２つの半シェル撚り要素を備え、そのそれぞれが鋼線を案内し、撚りのために共通の回転軸の周りと２つの別個の回転軸の周りで交互に巻き付けられ、特に互いに別々に巻き付けられる場合、半シェルのそれぞれは、隣接する撚りユニットの半シェルと結合される。特に、回転ローラの回転軸は、撚りユニットの回転軸に対して少なくとも実質的に垂直に配向される。撚りユニットが鋼線を「過度に回転する」ように構成されているということは、特に、撚り工程中に撚りユニットによってもたらされる回転角度が、完成した鋼線金網の六角網目を画定する撚り領域の全回転角度よりも大きいと理解されるべきである。回転ローラが六角網目の網目幅を「過度に引き伸ばす」ように構成されているということは、特に、回転ローラによって、特に回転ローラのドッグによって鋼線金網に形成される網目幅が、完成した鋼線金網の六角網目の網目幅よりも大きいと理解されるべきである。「構成された」とは、特に、特別に設計及び／又は装備されることを意味する。物体が特定の機能用に構成されているということは、特に、物体が少なくとも１つの適用状態及び／又は動作状態において前記特定の機能を遂行及び／又は実行すると理解されるべきである。

【0032】

本明細書において、撚り合わせられた鋼線の過度の回転及び／又は六角網目の過度の引き伸ばしが、非高張力鋼と比較して実質的に弾性が高い高張力鋼線の反発を補償するように構成されている場合、有利なことに、改良された網目形状、特に従来の方法では不可能であった規格に準拠した網目の幅と高さとの比率を有する高張力鋼線からの鋼線金網の製造が可能になる。特に、使用される各鋼線の材料、引張強度、鋼線の太さに応じた反発効果が可能な限り完全に補償されるように、過度の回転／撚りの寸法が選択される。

【0033】

これに関連して、撚りユニットは、鋼線を互いに少なくともＭ回撚るように構成されていることが提案され、Ｍは、式Ｍ＝Ｕ＋０．５×Ｇによって得られ、Ｕは、３以上の奇数の整数であり、好ましくは六角網目を画定する完成した鋼線金網の撚り領域内の撚り部の数に一致し、Ｇは、１から３の任意の実数である。その結果、特に２ｍｍ～４ｍｍの太さを有する高張力鋼線の反発効果の十分な補償が、有利に達成可能である。好ましくは、Ｇは、１．５以上、好ましくは２以上である。

【0034】

単独で、又は少なくとも１つと組み合わせた、特に本発明の残りの態様の１つと組み合わせた、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせた、本発明のさらなる態様では、製造装置が、回転ローラに一体化され、回転ローラの下流に支持されるか、又は回転ローラとは別個に配置され、且つ完成した鋼線金網、特に六角金網を少なくとも網目幅に平行な方向に、好ましくは少なくとも３０％、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは少なくとも５５％伸長するように構成された伸長ユニットを備えることが提案されている。特に、伸長ユニットは、網目幅と平行に延在する方向に互いに後ろに配置されるか、又は互いに後ろに離間して配置された鋼線金網のいくつかの網目を同時に掴んで伸長するように構成されている。好ましくは、金網のすべての六角網目の少なくとも大部分が直接伸長される。「直接伸長される」という用語は、特に、伸長ユニットが網目に直接接触し、これらの網目を別の網目の伸長とは独立して伸長することであることを理解されるべきである。「大部分」は、特に１０％、好ましくは２０％、有利には３０％、特に有利には５０％、優先的には６６％、特に優先的には８５％を意味する。

【0035】

さらに、特に製造装置を用いて、六角網目を備える鋼線金網、特に六角金網を編むための製造方法が提案されている。これにより、有利なことに、特に非高張力の分野ではすでに広く使用されており、十分に実証されている、特に有利な網目形状を有する、高張力鋼線からなる鋼線金網を提供することが可能となる。

【0036】

鋼線金網の製造中に、鋼線が鋼線金網の撚り領域で過度に回転された場合、及び／又は六角網目が網目幅に平行な方向に過度に引き伸ばされた場合、これは、有利なことに、これまで知られていた方法では実現できなかった、改善された網目形状、特に規格に準拠した網目の幅と高さとの比率を有する高張力鋼線からの鋼線金網の製造を可能にする。

【0037】

本発明による鋼線金網、本発明による製造装置、及び本発明による製造方法は、本明細書では、上記の用途及び実施に限定されるものではない。特に、本明細書で説明される機能を実現するために、本発明による鋼線金網、本発明による製造装置、及び本発明による製造方法は、本明細書で与えられる数とは異なるいくつかの個別の要素、構成要素、及びユニットを含み得る。

【0038】

さらなる利点は、以下の図面の説明から明らかになるであろう。図面には、本発明の４つの例示的な実施形態が例示されている。図面、説明、及び特許請求の範囲には、組み合わせられた複数の特徴が含まれる。当業者は、意図的に特徴も個別に検討し、さらに都合の良い組み合わせを見出すであろう。

【図面の簡単な説明】

【0039】

【図1】従来技術の六角網目を備える鋼線金網の一部を示す図である。

【図2】本発明による六角網目を備える鋼線金網の概略平面図である。

【図3】防食オーバーレイを備える鋼線金網の鋼線の概略断面図である。

【図4】防食コーティングを備える鋼線金網の鋼線の概略断面図である。

【図5】ねじり試験を実施するための試験装置の概略図である。

【図6】六角網目を備える鋼線金網を編むための製造装置の概略側面図である。

【図7】斜視図による製造装置のさらなる概略図である。

【図8】回転ローラ及び撚りユニットを備える製造装置の一部の概略的な部分断面詳細図である。

【図9】代替の回転ローラを備える製造装置の一部の概略的な部分断面詳細図である。

【図10】六角網目を備える鋼線金網を編むための製造方法の概略フローチャートである。

【図11】本発明による代替の鋼線金網の概略平面図である。

【図12】本発明によるさらなる代替の鋼線金網の鋼線の概略断面図である。

【図13】本発明による追加のさらなる代替の鋼線金網の鋼線の概略断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0040】

図１は、特許文献１の出願人の会社（ネクターＳｐ．ｚｏ．ｏ．、クラクフ、ポーランド（Ｎｅｃｔｏｒ Ｓｐ．ｚｏ．ｏ．，Ｋｒａｋｏｗ，Ｐｏｌａｎｄ））によって現在製造販売されている、従来技術の、六角網目２１６を備える鋼線金網２５４の一部を示す。鋼線金網２５４は、高張力鋼から形成される鋼線２１０、２１２、２１４から製造される。鋼線金網２５４は、網目幅２１８及び網目高さ２２０を有する。従来技術の鋼線金網２５４の網目の幅と高さとの比率は、０．７５よりもかなり小さい。従来技術の鋼線金網２５４の網目の幅と高さとの比率は約０．５である。

【0041】

図２は、本発明による鋼線金網５４ａを概略的に示す。鋼線金網５４ａは、土木目的で使用されるように構成されている。鋼線金網５４ａは、自然災害防護の分野で使用されるように構成されている。鋼線金網５４ａは、六角金網として実施される。鋼線金網５４ａは、六角網目１６ａを備える。鋼線金網５４ａは、鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａから形成される。鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａは、高張力鋼から形成される。鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａが形成される高張力鋼の引張強度は、少なくとも１，７００Ｎ／ｍｍ^２であり、最大で２，１５０Ｎ／ｍｍ^２である。図示されている例では、鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａは、引張強度が約１，９５０Ｎ／ｍｍ^２の高張力鋼から形成される。加えて、高張力鋼で形成された鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａが、（非高張力）防食オーバーレイ５０’ａ（図４を参照）又は（非高張力）防食コーティング４８ａ（図３を参照）を有することも考えられる。鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａが防食コーティング４８ａを備える場合、防食コーティング４８ａは、１０２４４－２：２００１－０７規格による少なくともクラスＢ防食コーティングとして実施される。図３に例示的に示されている例では、防食コーティング４８ａは、ＤＩＮ ＥＮ １０２４４－２：２００１－０７規格によるクラスＡ防食コーティングとして実施される。

【0042】

六角網目１６ａを形成するために、鋼線金網５４ａの鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａが、鋼線金網５４ａの隣接する鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａと交互に撚られる。撚り合わせられた鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａは、撚り領域２４ａを形成する。撚り領域２４ａはそれぞれ、少なくとも３つの連続する撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａを含む。各撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａでは、鋼線金網５４ａの鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａが、鋼線金網５４ａの別の鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの周りに１８０度巻き付けられている。図２に示される例では、撚り領域２４ａは、正確に３つの撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａを含む。撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａのそれぞれは、長さ２６ａを有する。撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａの長さ２６ａはほぼ等しい。撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａの形状はほぼ等しい。いくつかの六角網目１６ａの撚り領域２４ａ内の撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａの平均長さ２６ａは１．１ｃｍ未満である。

【0043】

鋼線金網５４ａの六角網目１６ａは、網目高さ２０ａを有する。網目高さ２０ａは、網目幅１８ａに対して垂直に測定される。網目高さ２０ａは、六角網目１６ａの最大開口長として実装される。網目高さ２０ａは、六角網目１６ａの全周を画定する２本の鋼線１０ａ、１２ａの撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａ（撚り領域２４ａとは異なる）が始まる六角網目１６ａの角部６６ａと、六角網目１６ａの全周を画定する鋼線１０ａ、１２ａの撚り部２８ａ、３８ａ、４０ａ（撚り領域２４ａとは異なる）が終了する六角網目１６ａの別の角部６８ａとの間で測定される。

【0044】

撚り領域２４ａはそれぞれ、２つの対向する側で六角網目１６ａを画定する。各撚り領域２４ａ（例外の可能性：鋼線金網５４ａの縁部）は、同時に２つの隣接する六角網目１６ａを画定する。撚り領域２４ａのそれぞれは、長さ２２ａを有する。撚り領域２４ａの長さ２２ａはほぼ等しい。六角網目１６ａを画定する撚り領域２４ａの平均長さ２２ａは、鋼線金網５４ａのいくつかの六角網目１６の平均網目高さ２０ａの少なくとも３０％である。

【0045】

鋼線金網５４ａの六角網目１６ａは、網目幅１８ａを有する。網目幅１８ａは、六角網目１６ａを画定する２つの撚り領域２４ａ間の最短距離として実施される。六角網目１６ａを画定する撚り領域２４ａの平均長さ２２ａは、鋼線金網５４ａのいくつかの六角網目１６ａの平均網目幅１８ａの少なくとも５０％である。六角網目１６ａの平均網目幅１８ａは、典型的には、約６０ｍｍ、約８０ｍｍ、又は約１００ｍｍである。図２に例示的に示されている例では、網目幅１８ａは約８０ｍｍである。

【0046】

鋼線金網５４ａのいくつかの六角網目１６ａの平均網目幅１８ａと六角網目１６ａの平均網目高さ２０ａとの平均比率は少なくとも０．７５である。網目幅１８ａと網目高さ２０ａから得られる網目の幅と高さとの比率は少なくとも０．７５である。図２に例示的に示されている例では、網目の幅と高さとの比率は０．８である。

【0047】

六角網目１６ａは、その長手方向４２ａにおいて六角網目１６ａに広がる第１の開き角４４ａを有する。長手方向４２ａは、鋼線金網５４ａの製造方向、即ち、後に製造された撚り領域２４ａから先に製造された撚り領域２４ａへ向かう方向を指す。或いは、長手方向４２ａは、反対方向を指し得る。第１の開き角４４ａは、長手方向４２ａのさらに前方に位置する角部６６ａの六角網目１６ａに広がる開き角である。六角網目１６ａは、長手方向４２ａにおいて六角網目１６ａに広がる第２の開き角７０ａを有する。第２の開き角７０ａは、長手方向４２ａのさらに後方に位置する角部６８ａの六角網目１６ａに広がる開き角である。２つの開き角４４ａ、７０ａは、六角網目１６ａの対向する角部６６ａ、６８ａに位置する。

【0048】

鋼線金網５４ａのいくつかの六角網目１６ａの平均の第１の開き角４４ａは少なくとも７０度である。図２に示される例では、第１の開き角４４ａは約９０度である。鋼線金網５４ａのいくつかの六角網目１６ａの平均の第２の開き角７０ａは少なくとも７０度である。図２に示される例では、第２の開き角７０ａは約９０度である。長手方向４２ａにおいて六角網目１６ａに広がる、対向して位置する、六角網目１６ａの平均の開き角４４ａ、７０ａは互いに最大８度異なる。図２に示される例では、六角網目１６ａの対向して位置する開き角４４ａ、７０ａはほぼ等しい。

【0049】

長手方向４２ａに沿って見ると、鋼線金網５４ａの六角網目１６ａの全周を画定する２本の鋼線１０ａ、１２ａはそれぞれ、移行部７２ａにおいて、六角網目１６ａのそれぞれ対向して位置する側に入口曲率３０ａを有し、それぞれの鋼線１０ａ、１２ａは、六角網目１６ａを画定するそれぞれの鋼線１０ａ、１２ａの少なくとも実質的に直線の部分３２ａから、六角網目１６ａを画定する鋼線１０ａ、１２ａの撚り領域２４ａまで延びている。長手方向４２ａに沿って見ると、鋼線金網５４ａの六角網目１６ａの全周を画定する２本の鋼線１０ａ、１２ａはそれぞれ、別の移行部７４ａ（移行部７２ａとは異なる）において、六角網目１６ａのそれぞれ対向する側に出口曲率３４ａを有し、それぞれの鋼線１０ａ、１２ａは、六角網目１６ａを画定する撚り領域２４ａから、六角網目１６ａを画定する鋼線１０ａ、１２ａの少なくとも実質的に別の直線の部分３６ａまで延びている。いくつかの六角網目１６ａの鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの平均入口曲率３０ａ及び平均出口曲率３４ａはほぼ等しい。

【0050】

鋼線金網５４ａの鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａは、網目の幅と高さとの比率が０．７５以上の六角網目１６ａの製造に適した破断抵抗を有する。鋼線金網５４ａの鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａは、第１のねじり試験の実施において、鋼線１０ａ、１２ａ、１６ａの２つの小部分が、少なくともＮ＋１回の撚りを含む互いの周りへの螺旋状の巻き付けに耐えられるように実施され、Ｎは、切り捨てが適用される場合は、両側の六角網目１６ａを画定する鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの撚りの回数である。従って、図２に示される例では、鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａは、少なくとも４回の撚りに耐える。具体的には、鋼線の各バッチに対して、鋼線金網５４ａの製造に使用する前に最初のねじり試験が実施される。この目的のために、鋼線バッチの鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの２つの小部分の両端が、試験装置７６ａ（図５を参照）でクランプされ、鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの少なくとも１本の断線が検出されるまで一緒にねじられる。

【0051】

さらに、鋼線金網５４ａの鋼線１０ａ、１２ａは、第２のねじり試験の実施において、鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの２つの小部分が、少なくとも３回、好ましくは少なくとも５回、優先的には少なくとも７回の前後の撚りを含む、鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの互いの周りへの螺旋状の巻き付け及び巻き戻しに耐えられるように実施される。鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの試験片は、本明細書では、それぞれ１８０度互いに交互に巻き付けられ、そして巻き戻される。２つの撚り方向のうちの１つの１８０度の撚りが、本明細書では、前後の１回の撚りとしてカウントされる。第２のねじり試験の実施ではまた、鋼線バッチの鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの２つの小部分の両端が、試験装置７６ａでクランプされ、鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの少なくとも１本の断線が検出されるまで前後にねじられる。一方、この利点により、鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａが、本発明による鋼線金網５４ａの製造中、特に鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの過度の回転によって断線せず、且つ／又は鋼線金網５４ａの過度の引き伸ばしで断線しないようにする。他方、このようにして、有利なことに、本発明による鋼線金網５４ａが、例えば、塑性変形及び／又は弾性変形を伴う事象（例えば、落石）の場合にも十分に高い破断抵抗を有するため、十分な保護効果を提供できると述べることが可能である。

【0052】

図５は、第１のよじり試験及び／又は第２のよじり試験を実施するための試験装置７６ａの概略図を示す。試験装置７６ａは、一対の鋼線１０ａ、１２ａを位置固定及び回転固定して保持するための２つの鋼線保持装置７８ａ、８０ａを備える。それぞれのねじり試験が開始される前に、鋼線保持装置７８ａ、８０ａに保持された鋼線１０ａ、１２ａは、並べられて互いに平行に案内される。それぞれのねじり試験が実施される場合、２つの鋼線保持装置７８ａ、８０ａのうちの一方は、回転方向に固定された状態で保持されるが、２つの鋼線保持装置７８ａ、８０ａのうちの他方は、鋼線保持装置７８ａ、８０ａによって保持された鋼線１０ａ、１２ａの最初の長手方向８２ａに並行に延在する回転軸を中心に回転させられる。

【0053】

図６は、六角網目１６ａを備える鋼線金網５４ａを編むための、特に高張力鋼からなる鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａから六角金網を編むための製造装置５２ａの概略側面図を示す。製造装置５２ａは、出発材料の少なくとも一部、例えば少なくとも鋼線１０ａを供給するための第１の鋼線供給装置８４ａを備える。第１の鋼線供給装置８４ａは、巻回された高張力鋼線１０ａを有する少なくとも１つのボビン８６ａを回転可能に、特に巻き出し可能に収容するように構成されている。製造装置５２ａは、鋼線整合装置８８ａを備える。鋼線整合装置８８ａは、予めコイル状に巻かれた鋼線１０ａを少なくとも部分的に真直にするように構成されている。製造装置５２ａは、第２の鋼線供給装置９０ａを備える。第２の鋼線供給装置９０ａでは、鋼線１２ａが螺旋状に巻かれている。

【0054】

製造装置５２ａは、撚りユニット５６ａ、５８ａのアレイを備える（図８も参照）。撚りユニット５６ａ、５８ａは、鋼線供給装置８４ａ、９０ａから供給される鋼線１０ａ、１２ａを互いに撚るように構成されている。撚りユニット５６ａ、５８ａは、それぞれ１本の鋼線１０ａを、鋼線１０ａのそれぞれ反対側に案内される別の鋼線１２ａ、１４ａと交互に撚るように構成されている。製造装置５２ａは、回転ローラ６０ａを有する。回転ローラ６０ａは、製造装置５２ａ内の撚りユニット５６ａ、５８ａの下流側に配置されている。回転ローラ６０ａは、すでに撚り合わせられた鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａをそれぞれ押したり引いたりするように構成され、好ましくは、この撚られた鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａを撚りユニット５６ａ、５８ａの撚り領域から引き離す。回転ローラ６０ａは、連続的に回転するように構成されている。製造装置５２ａは、金網巻き取り装置９２ａを備える。金網巻き取り装置９２ａは、完成した鋼線金網５４ａを回転ローラ６０ａから受け取り、鋼線金網５４ａを金網ロール９４ａに巻き取るように構成されている。

【0055】

図７は、製造装置５２ａのさらなる概略図を斜視図で示す。
図８は、製造装置５２ａの一部の部分断面詳細図を概略的に示す。図８に示されている部分には、３つの撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａが例示されている。第１の撚りユニット５６ａは、２つの撚り要素９６ａ、９８ａを備える。第１の撚りユニット５６ａに隣接して配置された第２の撚りユニット５８ａも、２つの撚り要素１００ａ、１０２ａを備える。撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａのうちの１つの撚り要素９６ａ、９８ａ、１００ａ、１０２ａはそれぞれ、円筒形の半シェル部分要素として実施されている。撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａのうちの１つの撚り要素９６ａ、９８ａ、１００ａ、１０２ａはそれぞれ、単一の鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａを案内する。図８において前方に位置する撚り要素９６ａ、１００ａは、ボビン８６ａから巻き出されて真直にされた１本の鋼線１０ａ、１４ａをそれぞれ案内する。図８において後方に位置する撚り要素９８ａ、１０２ａは、螺旋状に自由に巻回された鋼線１２ａを案内する。図８において後方に位置する撚り要素９８ａ、１０２ａは、長手方向に移動可能に支持されたレール１０６ａ上に配置されている。撚り要素９８ａ、１０２ａは、レール１０６ａの移動と共に案内される。レール１０６ａは、その長手方向軸に沿って両方向に前後に移動することができる。レール１０６ａは、回転ローラ６０ａの回転軸１０８ａに平行な両方向に前後に移動することができる。レール１０６ａは、撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａの回転軸１１０ａに対して垂直な両方向に前後に移動することができる。レール１０６ａの移動において、異なる撚り要素９６ａ、９８ａ、１００ａ、１０２ａが交互に結合される。例えば、まず、第１の撚りユニット５６ａに属する２つの撚り要素９６ａ、９８ａが結合され、対応する鋼線１０ａ、１２ａが撚られる。次に、第１の撚りユニット５６ａの撚り要素９６ａの１つが、レール１０６ａの動きによって、第２の撚りユニット５８ａの撚り要素１０２ａの１つと結合される。撚り要素９６ａ、９８ａ、１００ａ、１０２ａは、それぞれ結合された後、共有回転軸１１０ａを中心に回転し、その結果、結合された撚り要素９６ａ、９８ａ、１００ａ、１０２ａによってそれぞれ案内される鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａが互いに撚られる。レール１０６ａの撚り及び切り替え中に、回転ローラ６０ａが回転し、回転しながら鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａを撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａから引き離す。

【0056】

撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａは、撚り領域２４ａを形成するために鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａが互いに撚られる撚り工程中に鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａを過度に回転するように構成されている。撚り合わせられた鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの過度の回転は、撚り工程後に、非高張力鋼と比較して弾性がはるかに高い高張力鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの反発を補償するように構成されている。撚り合わせられた鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの過度の回転は、緊密に巻き付けられた撚り領域２４ａを有する六角網目１６ａを備えた平面鋼線金網５４ａを形成するように構成されている。撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａは、撚り工程で鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａを少なくともＭ回互いに撚るように構成され、Ｍは、式Ｍ＝Ｕ＋０．５×Ｇによって得られ、Ｕは、３以上の奇数の整数であり、Ｇは、１から３の任意の実数である。例として示される場合、撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａは、撚り工程において鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａを３．５回を超えて撚るように構成されている。例として示される場合、撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａは、撚り工程において鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａを約４回撚るように構成されている。

【0057】

回転ローラ６０ａは、シース表面６２ａにドッグ６４ａを有する。ドッグ６４ａは、鋼線金網５４ａの新たに編まれた六角網目１６ａに係合し、それによって撚り工程中に鋼線金網５４ａを前方に押す又は引っ張るように構成されている。回転ローラ６０ａは、完成した六角網目１６ａの網目幅１８ａと比較して、網目幅１８ａの方向に六角網目１６ａを過度に引き伸ばすように構成されている。ドッグ６４ａは、六角網目１６ａを網目幅１８ａの方向に過度に引き伸ばすように構成されている。ドッグ６４ａは、網目幅１８ａの方向に六角網目１６ａの過度の引き伸ばしをもたらす形状を有する。回転ローラ６０ａの各ドッグ６４ａの幅は、完成した鋼線金網５４ａの網目幅１８ａよりも大きい。六角網目１６ａの過度の引き伸ばしは、非高張力鋼と比較してかなり弾性が高い高張力鋼線１０ａ、１２ａ、１４ａの反発を補償するように構成されている。

【0058】

図９は、図８にも示されている製造装置５２ａの一部を概略的に示し、製造装置５２ａは、代替の回転ローラ６０’ａを備える。製造装置５２ａは、伸長ユニット１３４ａを備える。伸長ユニット１３４ａは、完成した鋼線金網５４ａを網目幅１８ａに平行な方向に伸長するように構成されている。伸長ユニット１３４ａは、完成した鋼線金網５４ａを少なくとも３０％伸長するように構成されている。図９に例示的に例示されている例では、伸長ユニット１３４ａは、代替の回転ローラ６０’ａに組み込まれている。伸長ユニット１３４ａは、伸長要素１１２ａ、１１４ａ、１１６ａを備える。伸長要素１１２ａ、１１４ａ、１１６ａは、回転ローラ６０’ａの突起として実施されている。伸長要素１１２ａ、１１４ａ、１１６ａは、六角網目１６ａに係合するように構成されている。伸長要素１１２ａ、１１４ａ、１１６ａは、六角網目１６ａの撚り領域２４ａに係合し、六角網目１６ａを網目幅１８ａと平行な方向に引き離すように構成されている。例えば、回転ローラ６０’ａの回転中の伸長要素１１２ａ、１１４ａ、１１６ａの前後の運動の結果として、鋼線金網５４ａの個々の六角網目１６ａが、一時的に過度に引き伸ばされる。或いは、伸長ユニット１３４ａを回転ローラ６０ａの下流に支持すること、又は伸長ユニット１３４ａを、回転ローラ６０ａ及び撚りユニット５６ａ、５８ａ、１０４ａを備える製造装置５２ａとは別個に配置することも考えられる。

【0059】

図１０は、六角網目１６ａを備える鋼線金網５４ａを編むための製造方法の概略フローチャートを示す。少なくとも１つの方法ステップ１２２ａでは、鋼線バッチの２本の鋼線１０ａ、１２ａが、試験装置７６ａにクランプされ、第１のよじり試験及び／又は第２のよじり試験が実施される。第１のよじり試験及び／又は第２のよじり試験に合格した場合、試験を経た鋼線バッチの鋼線１０ａ、１２ａは、本発明による鋼線金網５４ａの製造に使用され、且つ／又は製造装置５２ａに供給される。

【0060】

少なくとも１つのさらなる方法ステップ１２０ａでは、１本の（試験を経た）鋼線１０ａが、第１の撚りユニット５６ａに供給される。方法ステップ１２０ａでは、別の（試験を経た）鋼線１２ａが、第１の撚りユニット５６ａに供給される。少なくとも１つの方法ステップ１２４ａでは、２本の鋼線１０ａ、１２ａが互いに撚られる。鋼線金網５４ａの製造において、方法ステップ１２４ａでは、鋼線１０ａ、１２ａは、鋼線金網５４ａの撚り領域２４ａで過度に回転される。方法ステップ１２４ａでは、鋼線１０ａ、１２ａは、鋼線金網５４ａの撚り領域２４ａ内で、少なくとも半回、好ましくは少なくとも１回過度に回転される。過度に回転された後、過度に回転された鋼線１０ａ、１２ａは、高張力鋼の高い弾性により、過度に回転された分だけ自動的に反発し、六角網目１６ａの本発明による形状がもたらされる。

【0061】

少なくとも１つのさらなる方法ステップ１１８ａでは、形成された鋼線金網５４ａは、回転ローラ６０ａのドッグ６４ａによって撚り領域２４ａで把持され、回転ローラ６０ａの動きと共に運ばれる。方法ステップ１１８ａにおいて、六角網目１６ａは、ドッグ６４ａによって、特に六角網目１６ａのドッグ６４ａへの係合によって、網目幅１８ａに平行な方向に過度に引き伸ばされる。回転ローラ６０ａを通過した後、過度に引き伸ばされた六角網目１６ａは、高張力鋼の高い弾性により、少なくとも引き伸ばされた分だけ自動的に反発し、六角網目１６ａの本発明による形状がもたらされる。

【0062】

代替的又は追加的に、少なくとも１つのさらなる方法ステップ１２６ａでは、完成した鋼線金網５４ａの六角網目１６ａは、追加的又は代替的に伸長される。方法ステップ１２６ａでは、完成した鋼線金網５４ａの六角網目１６ａは、回転ローラ６０ａに一体化された伸長要素１１２ａ、１１４ａ、１１６ａによって、又は回転ローラ６０ａとは別個に実施された伸長要素１１２ａ、１１４ａ、１１６ａによって伸長される。伸長ユニット１３４ａによる伸長後、伸長された六角網目１６ａは、高張力鋼の高い弾性により、少なくとも伸長した部分だけ自動的に反発し、六角網目１６ａの本発明による形状がもたらされる。

【0063】

図１１～図１３に、本発明のさらに３つの例示的な実施形態が示されている。以下の説明及び図面は、本質的に、例示的な実施形態間の相違に限定されており、同じ名称の構成要素、特に同じ参照番号が付された構成要素に関しては、主に他の例示的な実施形態の図面及び／又は説明、特に図１～図１０を参照することができる。例示的な実施形態を区別するために、図１～図１０の参照番号に文字ａが付されている。図１１～図１３の例示的な実施形態では、文字ａが文字ｂ～ｄに置き換えられている。

【0064】

図１１は、本発明による代替の鋼線金網５４ｂを概略的に示す。鋼線金網５４ｂは、六角網目１６ｂを備える。鋼線金網５４ｂは、鋼線１０ｂ、１２ｂ、１４ｂから実現される。鋼線１０ｂ、１２ｂ、１４ｂは、高張力鋼から形成される。六角網目１６ｂの形成では、鋼線金網５４ｂの鋼線１０ｂ、１２ｂ、１４ｂは、鋼線金網５４ｂの隣接する鋼線１０ｂ、１２ｂ、１４ｂと交互に撚られる。撚り合わせられた鋼線１０ｂ、１２ｂ、１４ｂは、撚り領域２４ｂを形成する。代替の鋼線金網５４ｂの撚り領域２４ｂはそれぞれ、４つ以上の連続した撚り部２８ｂ、３８ｂ、４０ｂ、１２８ｂ、１３０ｂを備える。図１１に示される例では、代替の鋼線金網５４ｂの撚り領域２４ｂは、５つの連続する撚り部２８ｂ、３８ｂ、４０ｂ、１２８ｂ、１３０ｂを備える。

【0065】

図１２は、本発明によるさらに代替の鋼線金網５４ｃの鋼線１０ｃの断面を概略的に示す。鋼線１０ｃは、高張力鋼から形成される。鋼線１０ｃの高張力鋼は、ステンレス鋼種で実施される。

【0066】

図１３は、本発明による追加のさらなる代替の鋼線金網５４ｄの鋼線１０ｄの断面を概略的に示す。鋼線１０ｄは、高張力鋼からなる。鋼線１０ｄは、ステンレス鋼種からなるシース４６ｄを備える。鋼線１０ｄは、非ステンレス鋼種からなるコア１３２ｄを有する。シース４６ｄとコア１３２ｄの両方の部分、又はコア１３２ｄのみを高張力鋼から形成することができる。

【符号の説明】

【0067】

１０ 鋼線
１２ 鋼線
１４ 鋼線
１６ 六角網目
１８ 網目幅
２０ 網目高さ
２２ 長さ
２４ 撚り領域
２６ 長さ
２８ 撚り部
３０ 入口曲率
３２ 直線部分
３４ 出口曲率
３６ 別の直線部分
３８ 撚り部
４０ 撚り部
４２ 長手方向
４４ 開き角
４６ シース
４８ 防食コーティング
５０ 防食オーバーレイ
５２ 製造装置
５４ 鋼線金網
５６ 撚りユニット
５８ 撚りユニット
６０ ローラ
６２ シース表面
６４ ドッグ
６６ 角部
６８ 角部
７０ 開き角
７２ 移行部
７４ 移行部
７６ 試験装置
７８ 鋼線保持装置
８０ 鋼線保持装置
８２ 最初の長手方向
８４ 第１の鋼線供給装置
８６ ボビン
８８ 鋼線整合方向
９０ 第２の鋼線供給装置
９２ 金網巻き取り装置
９４ 金網ロール
９６ 撚り要素
９８ 撚り要素
１００ 撚り要素
１０２ 撚り要素
１０４ 撚りユニット
１０６ レール
１０８ 回転軸
１１０ 回転軸
１１２ 伸長要素
１１４ 伸長要素
１１６ 伸長要素
１１８ 方法テップ
１２０ 方法テップ
１２２ 方法テップ
１２４ 方法テップ
１２６ 方法テップ
１２８ 撚り部
１３０ 撚り部
１３２ コア
１３４ 伸長ユニット
２１０ 鋼線
２１２ 鋼線
２１４ 鋼線
２１６ 六角網目
２１８ 網目幅
２２０ 網目高さ
２５４ 鋼線金網

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2022-10-20

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

特に土木目的、好ましくは自然災害防護の分野で使用される、六角網目（１６ａ～ｄ）を備える、鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）から形成される、六角金網であって、
前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）が、隣接する鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）と交互に撚られ、
前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）が、高張力鋼から形成されるか、又は少なくとも高張力鋼から形成された鋼線コアを有するものにおいて、
前記六角網目（１６ａ～ｄ）の特に平均の網目幅（１８ａ～ｄ）と、前記網目幅（１８ａ～ｄ）に対して垂直に測定される前記六角網目（１６ａ～ｄ）の特に平均の網目高さ（２０ａ～ｄ）とから計算される特に平均の比率が、少なくとも０．８であり、
前記網目幅（１８ａ～ｄ）が、六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する２つの撚り領域（２４ａ～ｄ）間の距離であり、前記２つの撚り領域（２４ａ～ｄ）は、少なくとも実質的に互いに平行に延在し、前記六角網目（１６ａ～ｄ）の対向する側に位置し、
前記網目高さが、前記撚り領域（２４ａ～ｄ）の主な延在方向に平行な方向において互いに対向して位置する、前記六角網目（１６ａ～ｄ）の２つの角部（６６ａ－ｄ，６８ａ－ｄ）間の距離であり、
前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の前記高張力鋼が、少なくとも１，５６０Ｎ／ｍｍ ^２ の引張強度を有することを特徴とする、六角金網。

【請求項2】

前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の前記高張力鋼が、少なくとも１，７００Ｎ／ｍｍ^２、優先的には少なくとも１，９５０Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有することを特徴とする、請求項１に記載の六角金網。

【請求項3】

六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する撚り領域（２４ａ～ｄ）の特に平均の長さ（２２ａ～ｄ）が、特に前記平均の網目高さ（２０ａ～ｄ）の少なくとも３０％、好ましくは少なくとも３５％であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の六角金網。

【請求項4】

六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する撚り領域（２４ａ～ｄ）の特に平均の長さ（２２ａ～ｄ）が、特に前記平均の網目幅（１８ａ～ｄ）の少なくとも５０％、好ましくは少なくとも５５％、優先的には少なくとも６０％であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の六角金網。

【請求項5】

六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する撚り領域（２４ａ～ｄ）内の撚り部（２８ａ～ｄ、３８ａ～ｄ、４０ａ～ｄ）の特に平均の長さ（２６ａ～ｄ）が、１．１ｃｍ未満、好ましくは１ｃｍ未満であることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の六角金網。

【請求項6】

六角網目（１６ｂ～ｄ）を画定する撚り領域（２４ｂ～ｄ）が、４つ以上の連続した撚り部（２８ｂ～ｄ、３８ｂ～ｄ、４０ｂ～ｄ、１２８ｂ～ｄ、１３０ｂ～ｄ）を備えることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の六角金網。

【請求項7】

長手方向（４２ａ～ｄ）において前記六角網目（１６ａ～ｄ）に広がる、前記六角網目（１６ａ～ｄ）の少なくとも１つの特に平均の開き角（４４ａ～ｄ、７０ａ～ｄ）が、少なくとも７０度、好ましくは少なくとも８０度、優先的には少なくとも９０度であり、
前記六角網目（１６ａ～ｄ）の前記長手方向（４２ａ～ｄ）が、前記六角網目（１６ａ～ｄ）の主な延在方向と平行に延在することを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の六角金網。

【請求項8】

前記六角網目（１６ａ～ｄ）が、約６０ｍｍ、約８０ｍｍ、又は約１００ｍｍの特に平均の網目幅（１８ａ～ｄ）を有することを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の六角金網。

【請求項9】

前記鋼線（１０ｃ～ｄ、１２ｃ～ｄ、１４ｃ～ｄ）の前記高張力鋼が、ステンレス鋼種で実施されるか、又は少なくともステンレス鋼種のシース（４６ｄ）を有することを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の六角金網。

【請求項10】

前記鋼線（１０ａ、１２ａ、１４ａ；１０ｂ、１２ｂ、１４ｂ）が、防食コーティング（４８ａ；４８ｂ）又は防食オーバーレイ（５０’ａ；５０’ｂ）を有することを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の六角金網。

【請求項11】

前記防食コーティング（４８ａ；４８ｂ）が、ＤＩＮ ＥＮ １０２４４－２：２００１－０７規格による少なくともクラスＢ防食コーティングとして、好ましくは、ＤＩＮ ＥＮ １０２４４－２：２００１－０７規格によるクラスＡ防食コーティングとして実施されることを特徴とする、請求項１０に記載の六角金網。

【請求項12】

前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の少なくとも２つの小部分が、特に試験において、少なくともＮ＋１回の撚り、好ましくはＮ＋２回の撚り、優先的にはＮ＋４回の撚りを含む、互いの周りへの螺旋状の巻き付けを破断することなく耐え、Ｎが、切り捨てが適用される場合は、両側の前記六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の撚り数であることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の六角金網。

【請求項13】

請求項１～１２のいずれか一項に記載の、高張力鋼を含む鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）から、六角網目（１６ａ～ｄ）を備える、六角金網を編むための製造装置（５２ａ～ｄ）であって、
鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）と、前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）のそれぞれ反対側に案内される別の鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）とを交互に撚るための撚りユニット（５６ａ～ｄ、５８ａ～ｄ、１０４ａ～ｄ）の少なくとも１つのアレイと、
前記撚りユニット（５６ａ～ｄ；５８ａ～ｄ、１０４ａ～ｄ）の下流に支持され、新たに編まれた六角網目（１６ａ～ｄ）と係合し、それによって前記六角金網を前方に押す又は引っ張るように構成されているドッグ（６４ａ～ｄ）をシース表面（６２ａ～ｄ）に有する少なくとも１つの回転ローラ（６０ａ～ｄ：６０’ａ～ｄ）と、を備えるものにおいて、
撚り工程中に前記撚りユニット（５６ａ～ｄ；５８ａ～ｄ、１０４ａ～ｄ）によってもたらされる回転角度が、完成した六角金網の前記六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する前記撚り領域（２４ａ～ｄ）の全回転角度よりも大きくなるように、前記撚りユニット（５６ａ～ｄ；５８ａ～ｄ、１０４ａ～ｄ）が、前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）を過度に回転させるように構成されていること、及び、前記回転ローラ（６０ａ～ｄ：６０’ａ～ｄ）が、特に完成した六角網目（１６ａ～ｄ）の網目幅（１８ａ～ｄ）と比較して、前記六角網目（１６ａ～ｄ）の網目幅（１８ａ～ｄ）を過度に引き伸ばすように構成されていること、の少なくとも一方を含み、
伸長ユニット（１３４ａ～ｄ）が、前記回転ローラ（６０ａ～ｄ、６０’ａ～ｄ）に一体化され、前記回転ローラ（６０ａ～ｄ、６０’ａ～ｄ）の下流に支持されるか、又は別個に配置され、且つ完成した六角金網を少なくとも前記網目幅（１８ａ～ｄ）に平行な方向に、少なくとも３０％伸長するように構成されていることを特徴とする、製造装置（５２ａ～ｄ）。

【請求項14】

前記撚り合わせられた鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の前記過度の回転及び前記六角網目（１６ａ～ｄ）の過度の引き伸ばしの少なくとも一方が、非高張力鋼と比較して実質的に弾性が高い前記高張力鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）の反発を補償するように構成されていることを特徴とする、請求項１３に記載の製造装置（５２ａ～ｄ）。

【請求項15】

前記撚りユニット（５６ａ～ｄ、５８ａ～ｄ）が、前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）を互いに少なくともＭ回撚るように構成され、Ｍは、式Ｍ＝Ｕ＋０．５×Ｇで得られ、Ｕは、３以上の奇数の整数であり、好ましくは六角網目（１６ａ～ｄ）を画定する完成した六角金網の撚り領域（２４ａ～ｄ）内の撚り部（２８ａ～ｄ、３８ａ～ｄ、４０ａ～ｄ）の数に一致し、Ｇは、１から３の任意の実数であることを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の製造装置（５２ａ～ｄ）。

【請求項16】

特に請求項１３～１５のいずれか一項に記載の製造装置（５２ａ～ｄ）を用いて、請求項１～１２のいずれか一項に記載の、六角網目（１６ａ～ｄ）を備える、六角金網を編むための製造方法であって、
前記六角金網の製造中に、前記鋼線（１０ａ～ｄ、１２ａ～ｄ、１４ａ～ｄ）が、前記六角金網の撚り領域（２４ａ～ｄ）で過度に回転されること、及び、前記六角網目（１６ａ～ｄ）が、前記網目幅（１８ａ～ｄ）に平行な方向に少なくとも３０％過度に引き伸ばされること、の少なくとも一方を含む、製造方法。

【国際調査報告】