特表 2024-505813 低圧大電流軽量化スポット溶接機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-08

(54)【発明の名称】低圧大電流軽量化スポット溶接機

(51)【国際特許分類】

   B23K 11/11 20060101AFI20240201BHJP

【ＦＩ】

B23K11/11 550A

B23K11/11 560A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023541538

(86)(22)【出願日】2021-12-17

(85)【翻訳文提出日】2023-07-06

(86)【国際出願番号】 CN2021139154

(87)【国際公開番号】W WO2022148228

(87)【国際公開日】2022-07-14

(31)【優先権主張番号】202110021360.X

(32)【優先日】2021-01-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523257439

【氏名又は名称】合肥三宇電器有限責任公司

(74)【代理人】

【識別番号】100145470

【弁理士】

【氏名又は名称】藤井 健一

(72)【発明者】

【氏名】袁忠傑

【テーマコード（参考）】

4E165

【Ｆターム（参考）】

4E165BB02

4E165BB12

4E165CA28

4E165EA16

(57)【要約】

本発明は、低圧大電流軽量化スポット溶接機を提出し、筐体と一部が前記筐体から張り出した第１電極と第２電極を含む溶接電源を有し、可動アームとフランジ付きナットを含む可動アーム構造を有し、可動アームの一端はフランジ付きナットに接続されており、第１導電性ブリッジと第２導電性ブリッジとの間に配置された接続ブロックを有し、駆動装置を有し、駆動装置の駆動棒は、フランジ付きナットに接続されており且つ筐体の底部に位置し、固定アームは側部接続プレートを介して可動アームに接続され、側部接続プレートは複数の固定ボルトを介して前記固定アーム及び接続ブロックに固定接続され、側部接続プレートはフランジ構造に回転可能に接続され、ここで、側部接続プレートにより、可動アーム構造と、接続ブロックと、駆動装置及び固定アームを接続して一つのスポット溶接機の溶接トングのフォース接続機構を形成し、前記溶接電源に一体に取り付けられる。本発明により、可動アームと固定アームの構造をコンパクトにし、溶接トングの小型化を実現し、且つ溶接トングと溶接電源との間の取り外しを容易にし、２種類の溶接トングを快速に切り替えることができる。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

低圧大電流軽量化スポット溶接機であり、
筐体と一部が前記筐体から張り出した第１電極と第２電極を含む溶接電源を有し、前記第１電極と第２電極が前記筐体から張り出した部分は、前記筐体の同じ側に位置し、前記第１電極が前記筐体から張り出した部分に、一つの接続ブロックが接続され、
可動アームとフランジ付きナットを含む可動アーム構造を有し、前記可動アームの一端は前記フランジ付きナットに接続されており、且つ前記可動アーム構造は、第１導電性ブリッジを介して前記接続ブロックに接続され、
駆動装置を有し、前記駆動装置の駆動棒は、前記フランジ付きナットに接続されており前記可動アームを駆動するために用いられ、且つ前記筐体の底部に位置し、前記駆動棒にフランジ構造が配置され、
固定アームを有し、前記固定アームは、第２導電性ブリッジを介して前記第２電極に接続されており、且つ前記固定アームは、側部接続プレートを介して前記可動アームに接続され、前記側部接続プレートは、複数の固定ボルトを介して前記固定アームと前記接続ブロックに固定接続され、前記側部接続プレートは、前記フランジ構造に回転可能に接続され、
ここで、前記側部接続プレートにより、前記可動アーム構造と、前記接続ブロックと、前記駆動装置及び前記固定アームを接続して一つのスポット溶接機の溶接トングのフォース接続機構を形成し、前記溶接電源に取り付けられることを特徴とする低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項2】

前記第１電極と前記第２電極が前記筐体から張り出した部分に、複数の接続孔が配置され、且つ前記第１電極は縦方向に配置され、前記第２電極は横方向に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項3】

前記側部接続プレートは、前記固定アームと前記可動アームの両側に互いに平行に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項4】

前記側部接続プレートに長円形の溝が配置されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項5】

前記フランジ付きナットの対向両側に長円形の突起ブロックが配置されており且つ前記長円形の突起ブロックは前記長円形の溝内に位置することを特徴とする請求項４に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項6】

前記側部接続プレートは略直角三角形構造を採用し、前記側部接続プレートの斜辺の一端は前記固定アームに接続され、且つ斜辺の他端は前記フランジ構造に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項7】

前記側部接続プレートの斜辺において且つフランジ構造に接続された一端は半円形に配置され、且つ前記半円形部分に貫通孔が配置されていることを特徴とする請求項６に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項8】

前記フランジ構造は、フランジホルダと、前記フランジホルダの両側に接続された回転軸を含み、前記フランジホルダの両側縁に半円形の溝が加工されていることを特徴とする請求項７に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項9】

前記側部接続プレートは、前記貫通孔を介して前記回転軸に接続され、前記斜辺において且つ半円形に配置された一端は、前記半円形の溝に取り付けられていることを特徴とする請求項８に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【請求項10】

前記接続ブロックは、Ｕ字状接続ブロックに配置され、前記Ｕ字状接続ブロックは、Ｕ字状溝を介して前記第１電極に接続されていることを特徴とする請求項１に記載の低圧大電流軽量化スポット溶接機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は溶接機器の技術分野に関し、具体的には低圧大電流軽量化スポット溶接機に関する。

【背景技術】

【0002】

現在、軽量化、小型化された抵抗溶接はますますユーザーに愛されているが、現在のほとんどの抵抗溶接トングは、構造が複雑で、溶接電源の取り付け構造の多くは、複雑なフレームを採用していて、体積が大きく、重量が重く、軽量化の目的を達成できていない。その原因は溶接トング、駆動装置と溶接電源の組み立てが複雑で、互いに制約し合い、各モジュールは互いに独立してメンテナンス交換できず、小型化設計を達成できないことにあり、これにより、ユーザーは体積の大きい抵抗溶接トングを使用して、高価な重負荷ロボット設備を購入し、予想できない安全上の危険性をもたらし、コストが増加し、この溶接トングの各接続構造に対してどのように小型化設計を行うかにとって極めて重要である。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0003】

上記技術的課題を解決するために、本発明は低圧大電流軽量化スポット溶接機を提案し、前記可動アーム構造は第１導電性ブリッジを介して前記第１電極に接続され、前記第１電極に接続ブロックがさらに配置されており、且つ前記可動アーム構造の一端に駆動装置が接続され、前記駆動装置は前記溶接電源の筐体の底部に位置し、前記固定アームは前記第２電極に接続され、前記固定アームの両側に側部接続プレートが配置され、ボルトによって前記可動アーム構造、前記接続ブロック、前記駆動装置と前記固定アームを接続して一つのスポット溶接機の溶接トングのフォース接続機構に形成し、前記溶接電源に全体的にコンパクトに取り付けられ、溶接トングのフォース接続機構と溶接電源との間を２つの独立した個体に分割することができ、ひいてはスポット溶接機の軽量化、小型化を実現する。

【0004】

本発明は、低圧大電流軽量化スポット溶接機を提案し、溶接電源を有し、前記溶接電源は、筐体と、一部が筐体から張り出した第１電極と第２電極を含み、且つ前記第１電極と前記第２電極が前記筐体から張り出した部分は、前記筐体の同じ側に位置し、可動アーム構造を有し、前記可動アーム構造は、可動アームとフランジ付きナットを含み、前記可動アームの一端は前記フランジ付きナットに接続されており、且つ前記可動アーム構造は、第１導電性ブリッジを介して前記第１電極に接続され、接続ブロックを有し、前記接続ブロックは、第１導電性ブリッジと前記第１電極との間に配置されており、且つ前記第１電極に固定され、駆動装置を有し、前記駆動装置の駆動棒は、前記フランジ付きナットに接続されており前記可動アームを駆動するために用いられ、且つ前記筐体の底部に位置し、前記駆動棒にフランジ構造が配置され、固定アームを有し、前記固定アームは、第２導電性ブリッジを介して前記第２電極に接続されており、且つ前記固定アームは、側部接続プレートを介して前記可動アームに接続され、前記側部接続プレートは、複数の固定ボルトを介して前記固定アームと前記接続ブロックに固定接続され、前記側部接続プレートは、前記フランジ構造に回転可能に接続され、ここで、前記側部接続プレートにより、前記可動アーム構造と、前記接続ブロックと、前記駆動装置及び前記固定アームを接続して一つのスポット溶接機の溶接トングのフォース接続機構を形成し、前記溶接電源に一体に取り付けられる。

【0005】

さらに、前記第１電極と前記第２電極が前記筐体から張り出した部分に、複数の接続孔が配置されており、且つ前記第１電極は縦方向に配置され、前記第２電極は横方向に配置される。

【0006】

さらに、前記側部接続プレートは、前記固定アームと前記可動アームの両側に互いに平行に配置される。

【0007】

さらに、前記側部接続プレートに長円形の溝が配置されている。

【0008】

さらに、前記フランジ付きナットの対向両側に長円形の突起ブロックが配置されており且つ前記長円形の突起ブロックは前記長円形の溝内に位置する。

【0009】

さらに、前記側部接続プレートは略直角三角形構造を採用し、前記側部接続プレートの斜辺一端は前記固定アームに接続され、斜辺の他端は前記フランジ構造に接続される。

【0010】

さらに、前記側部接続プレートの斜辺において且つフランジ構造に接続された一端は半円形に配置され、前記半円形部分に貫通孔が配置されている。

【0011】

さらに、前記フランジ構造は、フランジホルダと、前記フランジホルダの両側に接続された回転軸を含み、前記フランジホルダの両側縁に半円形の溝が加工されている。

【0012】

さらに、前記側部接続プレートは、前記貫通孔を介して前記回転軸に接続され、前記斜辺において且つ半円形に配置された一端は、前記半円形の溝に取り付けられている。

【0013】

さらに、前記接続ブロックは、Ｕ字状接続ブロックに配置され、前記Ｕ字状接続ブロックは、Ｕ字状溝を介して前記第１電極に接続されている。

【発明の効果】

【0014】

本発明では、固定アームの両側に配置された側部接続プレートにより、前記可動アーム構造、駆動装置と前記固定アームを接続して一つのスポット溶接機の溶接トングのフォース接続機構に形成し、溶接トングのフォース接続機構における接続ブロックの接続位置により、溶接電源を快速に接続できるようになり、これにより溶接トング、溶接電源及び駆動装置のモジュール化組立を実現し、溶接トングの小型化を実現する。

【0015】

本発明では、側部接続プレートの構造設計により、略三角形の安定性理論を利用して、固定アームと前記駆動装置上のフランジ構造を接続し、側部接続プレートとフランジ構造を回転可能に接続することにより、可動アームが作動する時に操作可能なスペースを提供する。

【0016】

本発明においては、接続ブロックと側部接続プレートを配置することにより、Ｘ型溶接トングとＣ型溶接トングにおいて、前記接続ブロックはいずれも前記固定アームにおいて且つ電極棒から離れた一端に配置され、且つ前記接続ブロックは、Ｕ字状接続ブロックに配置され、そのＵ字状溝は、前記駆動棒の長手方向と平行な方向に向かって、溶接電源と駆動装置は並設されることで、溶接トング構造全体をコンパクトにし、小型化の実現に有利であるとともに、Ｘ型溶接トングとＣ型溶接トングは同一の溶接電源と突き合わせることができ、側部接続プレートを配置し、ボルトを介して前記可動アーム構造、前記接続ブロック、前記駆動装置と前記固定アームを固定接続し、前記溶接電源に固定するように取り付けることで、溶接トングのフォース接続構造と溶接電源との間を２つの独立した個体に分割することができ、小型化された溶接トング構造を実現し、かつ容易に取り外しが可能であり、２種類の溶接トングの迅速な切り替えを実現し、生産とメンテナンスに極めて便利をもたらす。

【図面の簡単な説明】

【0017】

本発明の具体的な実施形態または従来技術における技術的態様をより明確に説明するために、以下に、具体的な実施形態または従来技術の説明において使用する必要がある図面を簡単に説明する。明らかに、以下の説明における図面は本発明のいくつかの実施形態であり、当業者にとっては、創造的な労働を払わずに、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。

【図1】本発明に係る低圧大電流溶接電源装置の構造概略図である。

【図2】本発明に係る低圧大電流溶接電源装置の筐体の構造概略図である。

【図3】本発明に係る低圧大電流軽量化スポット溶接機の構造概略図である。

【図4】本発明に係る低圧大電流軽量化スポット溶接機のＣ型溶接トングの構造概略図である。

【図5】本発明に係る低圧大電流軽量化スポット溶接機の側部接続プレートの構造概略図である。

【図6】本発明に係る低圧大電流軽量化スポット溶接機の別構造概略図である。

【図7】本発明に係る低圧大電流スポット溶接機のＸ型溶接トングの構造概略図である。

【図8】図６における低圧大電流軽量化スポット溶接機の別角度の構造概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、特定の具体例を用いて本発明の実施形態を説明する。当業者は、本明細書に開示された内容から、本発明の他の利点及び効果を容易に理解することができる。本発明はさらに別の異なる具体的な実施形態によって実施または応用することができ、本明細書の各詳細はまた、異なる観点と応用に基づいて、本発明の精神から逸脱することなく様々な修飾または変更を行うことができる。

【0019】

なお、本実施形態において提供される図示は、本発明の基本的な構想を概略的に説明するだけであり、したがって、図式には本発明に関連するコンポーネントのみが表示され、実際の実施時のコンポーネントの数、形状、寸法に基づいて描画されず、その実際の実施時の各コンポーネントの形態、数、割合は任意の変更であり、そのコンポーネントのレイアウト形態もより複雑である可能性がある。

【0020】

本発明は、低圧大電流軽量化スポット溶接機を提案し、溶接電源を有し、前記溶接電源は、筐体１１１と一部が前記筐体から張り出した第１電極と第２電極１１２を含み、且つ前記第１電極と前記第２電極１１２が前記筐体から張り出した部分は、前記筐体１１１の同じ側に位置し、図４に示すように、前記筐体に、複数の排気口１０２が配置される。

【0021】

図１に示すように、本実施例では、前記第１電極と前記第２電極１１２内に、何れも複数の冷却水通路が配置され、溶接電源に作用し、前記溶接電源は、変圧器、インバーターコンポーネント２００及び整流コンポーネント３００を含む。前記第１電極は変圧器の第２放熱プレート２２とし、前記第２電極１１２は変圧器の第１放熱プレート２１とし、且つ前記第１電極は縦方向に配置されており且つ前記筐体１１１の底部に近く、前記第２電極１１２は横方向に配置されており且つ前記筐体１１１の頂部に近い。

【0022】

図１に示すように、本実施例では、前記変圧器は、変圧器本体１０を含み、前記変圧器本体１０は、磁気コア１１、一次コイル、二次コイルを含み、前記一次コイルと前記二次コイルは銅銅ストリップ構造に配置されており且つ前記磁気コア１１に密に巻回され、前記磁気コア１１の中央部に位置し、絶縁接着剤が注入されることで、変圧器ワイヤバックを形成し、コイル間の熱伝導性をさらに強化し、変圧器ワイヤバック内の熱をワイヤラップの外周表面に伝導させ、放熱効果を高める。

【0023】

図１に示すように、本実施例では、前記二次コイルの異なる位置から複数のストリップ状構造の中心引き出し端４０と二次引き出し端５０を引き出し、前記複数の中心引き出し端４０と前記二次引き出し端５０は、前記磁気コア１１の両側に対称に配置され、前記変圧器は放熱ユニットを含み、前記放熱ユニット内に、冷却水通路が配置され、前記放熱ユニットは、第１放熱プレート２１（即ち第２電極１１２）と第２放熱プレート２２（即ち第１電極）を含み、前記第１放熱プレート２１と第２放熱プレート２２は、前記変圧器本体１０との間に絶縁層が配置され、前記第１放熱プレート２１と前記第２放熱プレート２２は、前記変圧器本体１０の対向する両側に配置される。前記複数の中心引き出し端４０は、前記第１放熱プレート２１の両側に対称に接続され、前記複数の二次引き出し端５０は、前記第２放熱プレート２２の両側に対称に接続され、前記第１放熱プレート２１と前記第２放熱プレート２２との間に一つの連通管２０１が配置され、前記連通管２０１の一端は、前記第１放熱プレート２１内の冷却水通路に接続され、他端は前記第２放熱プレート２２内の冷却水通路に接続される。

【0024】

図１に示すように、本実施例では、前記変圧器は冷却水管６０をさらに含み、前記冷却水管６０は、前記一次コイルと前記二次コイルとの間に熱伝導性絶縁接着剤を設けて形成された変圧器ワイヤバックの外側に巻回され、前記冷却水管６０は、一つの中間冷却水管をさらに含み、前記中間冷却水管の一端が前記水管分岐継手６０１に接続され、他端が前記放熱ユニットに接続され、冷却水管６０と水管分岐継手との接続により、前記一次コイルと前記二次コイルとで発生した熱を放熱冷却処理し、前記溶接電源装置は、インバーターコンポーネント２００と整流コンポーネント３００をさらに含み、前記第１放熱プレート２１は、変圧器本体１０の頂部に横方向に配置され、前記第２放熱プレート２２は、前記変圧器本体１０の底部に縦方向に配置され、且つインバーターコンポーネント２００は前記第１放熱プレート２１に近接配置されており且つ前記変圧器本体１０と対向する片側に位置し、前記整流コンポーネント３００は、前記第２放熱プレート２２の両側に対称に配置され、前記整流コンポーネント３００は複数の整流管を含み、前記複数の整流管は、前記第２放熱プレート２２の両側に対称に配置され、且つ前記二次引き出し端と前記第２放熱プレート２２との間に位置する。第１放熱プレート２１及び第２放熱プレート２２を介してインバーターコンポーネント２００、整流コンポーネント３００、変圧器をコンパクトな一体化電源装置に緊密に組み立てる。

【0025】

本発明に記載の電源装置は、銅ストリップが複数層に分けて密に巻回された巻線方法を採用し、磁気コアの両側に対称に配置された複数の中心引き出し端と複数の二次引き出し端、変圧器本体の頂部と底部に配置された放熱ユニット、変圧器ワイヤバックの外周に巻回された冷却水管及びインバータコンポーネント、整流コンポーネントは、放熱ユニットによる冷却処理方法により、変圧器を数万アンペアの電流の下で長期にわたって作動させ、変圧器の漏れインダクタンスが極めて小さくなることにより、有用電力が大きくなり、スイッチング電圧圧力が大幅に減少し、電源のインバータ管、整流管に対して小さい容量デバイスを選択することができ、さらに冷却要求も低下し、極めてコンパクトな統合電源の設計を可能になる。前記変圧器の漏れインダクタンスが小さく、デューティ比の損失が小さく、有効電力の割合が大きいため、本発明が提供する低圧大電流溶接電源装置は２０ＫＨｚ作動周波数の下で、依然として超高効率の出力を維持する。その構造はコンパクトで、配置は合理的で、空間を十分に利用して、溶接電源の体積を小さくして、溶接電源の小型化設計を実現する。

【0026】

図２と図３に示すように、本実施例では、前記溶接電源は筐体１１１、第１電極と第２電極１１２を含み、前記第１電極と前記第２電極１１２の一部は前記筐体１１１から張り出し、且つ張り出した部分は前記筐体１１１の同じ側に位置し、前記第１電極は縦方向に配置されており且つ前記筐体１１１の底部に位置し、前記第２電極１１２は横方向に配置されており且つ前記筐体１１１の頂部に近く、且つ前記第１電極と前記第２電極１１２が前記筐体１１１から張り出した部分に前記可動アーム構造１２０と前記固定アーム１５０とを接続するための複数の接続孔が配置され、溶接トングと溶接電源部との接続が簡単にし、取り外しが容易にする。

【0027】

図３と図４に示すように、本実施例では、前記可動アーム構造１２０は、可動アーム１２１とフランジ付きナット１２２を含み、前記可動アーム１２１の一端は前記フランジ付きナット１２２に接続されており、前記可動アーム１２１の他端は可動アーム電極キャップ１２３に接続され、前記第１電極が前記筐体１１１から張り出した部分に接続ブロック１３０が接続され、前記可動アーム構造１２１は、第１導電性ブリッジ１２０１を介して前記接続ブロック１３０に接続され、接続ブロック１３０を配置することにより、前記可動アーム１２１と前記第１電極との接続を簡単にすることができ、迅速な取り外しを実現することができる。

【0028】

図３と図４に示すように、本実施例では、前記接続ブロック１３０は、Ｕ字状接続ブロックに配置され、前記Ｕ字状接続ブロックにおけるＵ字状溝は前記駆動棒１４１の長手方向と平行な方向に向かって、溶接電源は駆動装置と並設され、溶接トング構造全体をコンパクトにし、小型化の実現に有利である。

【0029】

図３と図４に示すように、本実施例では、前記駆動装置１４０は、駆動棒１４１とフランジ構造１４２を含み、前記フランジ構造１４２は前記駆動棒１４１に配置され、前記駆動棒１４１は、前記フランジ付きナット１２２に接続され、前記駆動棒１４１は前記可動アーム１２１を駆動するために用いられ、駆動装置１４０と可動アーム構造１２０とが一体構造に接続され、且つ前記駆動装置１４０は、前記筐体１１１の底部に位置し、且つ接続ブロック１３０を介して溶接電源に接続されることで、可動アーム構造１２０と溶接電源との間の取り外しと取り付けを容易にし、小型化構造を合理的に実現するためのレイアウトを提供する。

【0030】

溶接トングと溶接電源との快速な交換や組立を実現するために、溶接電源を接続するための接続ブロック１３０が配置され、接続ブロック１３０に溶接電源を接続するための接続孔が配置され、接続を容易にするために、前記接続ブロック１３０はＵ字状構造に配置され、前記Ｕ字状構造のＵ字状溝は前記駆動棒１４１の長手方向と平行する方向に向かって、溶接電源を前記駆動装置１４０の上方に置くことができ、溶接電源の第１電極はＵ字状溝に挿入され、ボルトによって固着され、分解が必要な場合、ボルトが緩むと電源装置を取り外すことができ、溶接トングと溶接電源を快速に切り替えることができる。

【0031】

ここで、前記駆動装置１４０の駆動棒１４１に、一対の側部接続プレート５１０の間に配置されたフランジ構造１４２が接続されており、前記一対の側部接続プレート５１０は、前記フランジ構造１４２に回動可能に接続されており、これにより、可動アームの作動際の揺動空間を提供することができる。

【0032】

図３と図４に示すように、本実施例では、前記固定アーム１５０は、第２導電性ブリッジ５０１を介して前記第２電極１１２に接続されており、且つ前記固定アーム１５０において且つ前記溶接電源に近い一端に、側部接続プレート５１０を接続するための複数の接続孔が配置され、前記側部接続プレート５１０は、前記固定アーム１５０と前記可動アーム構造１２０の両側に配置されており且つ互いに平行し、本実施例では、容易に示すために、図中に１つの側部接続プレート５１０だけが描かれ、それと平行な別の側部接続プレートが描かれていない。本実施例では、前記側部接続プレート５１０は、前記接続ブロック１３０に固定接続され、前記可動アーム１２１に摺動接続され、前記固定アーム１５０と前記接続ブロック１３０はいずれも前記側部接続プレート５１０の間に位置し、且つ前記側部接続プレート５１０と前記可動アーム２１との間、前記固定アーム１５０と前記接続ブロック１３０との間に、何れも絶縁層が配置されている。本実施例では、前記側部接続プレートにより、前記固定アーム構造、前記接続ブロック、前記駆動装置及び前記固定アームを接続して一つの溶接トングのフォース接続機構に形成し、接続ブロックの接続孔を介して前記溶接電源と一体に取り付け、溶接トング又は電源の交換を容易にし、溶接トングと溶接電源の簡単な接続方式を実現し、可動アーム構造と固定アーム構造をコンパクトに配置し、小型化設計を実現する。

【0033】

図３－図５に示すように、本実施例では、前記可動アーム１２１の対向両側に長円形の突起ブロック２２１が配置され、前記側部接続プレート５１０に長円形の溝５１１が配置され、前記長円形の突起ブロック２２１は前記長円形の溝５１１内に位置し、可動アーム１２１の駆動時にガイドの役割を果たす。本実施形態では、前記側部接続プレート５１０は、略直角三角形構造を採用し、前記側部接続プレート５１０の斜辺の一端は前記固定アーム１５０に接続され、斜辺の他端は前記フランジ構造１４２に接続され、且つ前記側部接続プレート５１０の斜辺において且つフランジ構造１４２に接続された一端は半円形に配置され、前記半円形部分に貫通孔５１２が配置され、前記フランジ構造１４２は、フランジホルダ４２１と、前記フランジホルダ４２１の両側に接続された回転軸４２２を含み、前記フランジホルダ４２１の両側縁に半円形の溝が加工され、前記側部接続プレート５１０は前記貫通孔を介して前記回転軸４２２に接続され、前記斜辺において且つ半円形に配置された一端は、前記半円形の溝に取り付けられることにより、本発明の溶接トング構造をコンパクトにし、かつ溶接電源とのコンパクトな接続を実現し、小型化配置を実現する。

【0034】

上記溶接トング構造は、Ｃ型溶接トングとＸ型溶接トングに適用することができるが、これに限らず、以下にＣ型溶接トングとＸ型溶接トングの実施例を提供する。

【0035】

実施例１では、図３及び図４に示すように、Ｃ型溶接トングにおいて、前記固定アーム１５０はＣ型状であり、前記一対の側部接続プレート５１０はそれぞれＣ型状固定アーム１５０の一端の両側に接続され、前記可動アーム１２１は前記固定アーム１５０の下方に配置されており且つ一対の側部接続プレート５１０の間に位置し、前記可動アーム１２１はフランジ付きナット１２２を介して前記駆動装置１４０上の駆動棒１４１に接続され、前記フランジホルダ４２１の両側縁に、半円形の溝が加工され、前記側部接続プレート５１０は、前記貫通孔５１２を介して対応する回転軸４２２に接続され、且つ前記斜辺の半円形の一端が前記半円形の溝に取り付けられ、前記駆動装置１４０は、駆動棒１４１を駆動してさらにフランジ付きナット１２２を駆動して可動アーム１２１を往復運動させ、固定アームの電極棒における電極キャップと可動アームの電極棒における電極キャップとの間に溶接圧力を発生させ、前記フランジ構造１４２のフランジホルダ４２１は、回転軸４２２を介して側部接続プレート５１０の斜辺の中央部に配置されており、前記接続ブロック１３０は外側に向かっており且つ前記駆動棒１４１の伸縮方向と平行する。前記溶接電源の第１電極は、前記接続ブロック１３０のＵ字状溝内に挿入され、前記第１電極は、第１導電性ブリッジ１２０１を介して前記可動アームに接続され、前記第２電極１１２は、第２導電性ブリッジ５０１を介して前記固定アームに接続され、接続孔に取り付けたボルトによって、側部接続プレート５１０、接続ブロック１３０、溶接電源１１１を固着し、溶接電源と溶接トングを一体化させ、溶接電源と溶接トングの迅速な取外し交換を実現する。

【0036】

図６ー図８に示すように、実施例２では、Ｘ型溶接トングにおいて、前記可動アーム１２１は、前記固定アーム１５０と平行な横棒部２１１と、横棒部２１１の両側辺に軸を介して回転可能に接続された一対の回動プレート２１２を含み、本実施例では、前記回動プレートは前記可動アームと一体に配置されてもよい。前記フランジ付ナット１２２の両側に、一対の回転プレート２１２にそれぞれ接続された突出回転軸が配置され、前記フランジ付ナット１２２は、前記駆動装置１４０上の駆動棒１４１に接続され、前記側部接続プレート５１０は、前記固定アーム１５０の一端に固着されており且つ前記一対の回転プレート２１２に近接し、前記固定アーム１５０はＬ字状であってもよい、前記回転プレート２１２の中央部に貫通孔が配置され、前記固定アーム１５０に配置された貫通孔とオートロック回転軸により接続され、前記接続ブロック１３０は前記固定アーム１５０において且つ前記側部接続プレート５１０に近い一端に配置され、且つ前記接続ブロック１３０は前記固定アーム１５０の一端と一体成形され、そのＵ字状溝は外向きに配置され、前記駆動棒１４１は前記固定アーム１５０と平行であり、前記フランジホルダ４２１の両側辺に半円形の溝が加工され、前記側部接続プレート５１０は、前記貫通孔を介して前記回転軸４２２に接続され、前記斜辺において且つ半円形に配置された一端は、前記半円形の溝に取り付けられ、前記側部接続プレート５１０は、一対の側部接続プレート５１０の間に配置されたフランジホルダ４２１に回動可能に接続され、これにより、可動アームが作動する際の駆動装置の揺動空間を提供することができる。前記駆動装置１４０は、駆動棒１４１を駆動してさらにフランジ付ナット１２２を駆動して一対の回動プレート２１２の可動アームを往復運動させ、さらに固定アームの電極棒における電極キャップと可動アームの電極棒における電極キャップとの間に溶接圧力を発生させ、その構造設計は簡単で、インストールとメンテナンスに便利である。

【0037】

図７と図８に示すように、前記接続ブロック１３０は、前記固定アーム１５０の一端に一体成形され、前記溶接電源の第１電極は、前記接続ブロックＵ型スロット内に挿入され、前記第１電極は、前記固定アームに直接電気的に接続可能であり、第１導電性ブリッジを設ける必要がなく、前記第２電極１１２は、第２導電性ブリッジ５０１を介して前記可動アーム１２１に接続され、ボルトを介して側部接続プレート５１０、接続ブロック１３０、溶接電源の第１電極に対応する接続孔が配置されて固定接続されており、溶接電源１１１と溶接トングを一体化させるとともに、溶接電源と溶接トングの迅速な取り外しが容易になる。実施例では、前記導電性ブリッジは複数の銅ストリップを重ねて形成され、一定の靭性を有し、前記可動アーム、前記固定アームの作動に応じて相応の作動変化を行うことができ、その締結接触面積は電源モジュールの出力電力要求に完全に達する。

【0038】

本発明に記載の実施例における固定アームと側部接続プレートは、一体であってもよく、前記可動アームと回転プレートは一体であってもよく、その構造は説明されていない。本発明は低圧大電流軽量化スポット溶接機を提供し、固定アームの両側に配置された側部接続プレートを通じて前記可動アーム構造、駆動装置と前記固定アームとをコンパクトに接続配置し、溶接トングのフォース接続機構を形成させ、溶接トングのフォース接続機構における接続ブロックの接続位置により、溶接電源を快速に接続できるようになり、これにより溶接トング、溶接電源及び駆動装置のモジュール化組立を実現し、溶接トングの小型化を実現する。

【0039】

本発明では、固定アームの両側に配置された側部接続プレートにより、略三角形の安定性理論を利用して、固定アームと前記駆動装置上のフランジ構造を接続し、側部接続プレートとフランジ構造の回転可能に接続することにより、可動アームが作動する時に操作可能なスペースを提供する。

【0040】

本発明においては、接続ブロックと側部接続プレートを配置することにより、Ｘ型溶接トングとＣ型溶接トングでは、前記接続ブロックはいずれも前記固定アームにおいて且つ電極棒か離れた一端に配置され、且つ前記接続ブロックは、Ｕ字状接続ブロックに配置され、そのＵ字状溝は、前記駆動棒の長手方向と平行な方向に向かって、溶接電源と駆動装置は並設されることで、溶接トング構造全体をコンパクトにし、小型化の実現に有利である。

【0041】

本発明は、低圧大電流軽量化スポット溶接機を提供し、銅ストリップが複数層に分けて密に巻回された巻線方法を採用し、磁気コアの両側に対称に配置された複数の中心引き出し端と複数の二次引き出し端、変圧器本体の頂部と底部に配置された放熱ユニット、変圧器ワイヤバックの外周に巻回された冷却水管及びインバータコンポーネント、整流コンポーネントは、放熱ユニットによる冷却処理方法により、変圧器を数万アンペアの電流の下で長期にわたって作動させ、変圧器の漏れインダクタンスが極めて小さくなることにより、有用電力が大きくなり、スイッチング電圧圧力が大幅に減少し、電源のインバータ管、整流管に対して小さい容量デバイスを選択することができ、さらに冷却要求も低下し、インバーターコンポーネントと変圧器を一体化し、極めてコンパクトな統合電源の設計を可能になる。前記変圧器の漏れインダクタンスが小さく、デューティ比の損失が小さく、有効電力の割合が大きいため、本発明が提供する低圧大電流溶接電源装置は２０ＫＨｚ作動周波数の下で、依然として超高効率の出力を維持する。その構造はコンパクトで、配置は合理的で、空間を十分に利用して、溶接電源の体積を小さくして、溶接電源の小型化設計を実現するとともに、Ｘ型溶接トングとＣ型溶接トングは同一の溶接電源と突き合わせることができ、側部接続プレートを配置し、ボルトを介して前記可動アーム構造、前記接続ブロック、前記駆動装置と前記固定アームを固定接続し、前記溶接電源に固定するように取り付け、溶接トングのフォース接続構造と溶接電源との間を２つの独立した個体に分割することができ、小型化された溶接トング構造を実現し、かつ容易に取り外しができる、２種類の溶接トングの迅速な切り替えを実現し、生産とメンテナンスに極めて便利をもたらす。

【0042】

以上の説明は本願の好適な実施例及び運用される技術原理の説明にすぎないが、本願に係る範囲は上述の技術特徴の特定の組み合わせに限定されるものではなく、同時に前記発明の構想を逸脱することなく、前記技術特徴又はその同等の特徴を任意に組み合わせて形成された他の技術案も包含すべきであり、例えば、上述の特徴と本願に開示されている（ただしこれに限定されない）類似の機能を有する技術的特徴とを互いに置き換えて形成されたものである。

【0043】

明細書に記載された技術的特徴を除いて、残りの技術的特徴は当業者の既知技術であり、本発明の革新的特徴を際立たせるために、残りの技術的特徴はここでは説明しない。

【符号の説明】

【0044】

１０、変圧器本体；１１、磁気コア；４０、中心引き出し端；５０、二次引き出し端；２１、第１放熱プレート；２２、第２放熱プレート；２００、インバーターコンポーネント；３００、整流コンポーネント；２０１、連通管；６０、冷却水管；６０１、水管分岐継手；１１１、筐体；１０２、排気口；１１２、第２電極；１２０、可動アーム構造；１２１、可動アーム；２１１、横棒部；２１２、回転プレート；１２２、フランジ付ナット；１２３、可動アーム電極キャップ；１２０１、第１導電性ブリッジ；１３０、接続ブロック；１４０、駆動装置；１４１、駆動棒；１４２、フランジ構造；４２１、フランジホルダ；４２２、回転軸；５１０、側部接続プレート；５１１、長円形の溝；５１２、貫通孔；１５０、固定アーム；５０１、第２導電性ブリッジ；２２１、長円形の突起ブロック。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【国際調査報告】