特表2024-506776絶縁ガラスユニット、当該絶縁ガラスユニットを製造する方法、及び当該絶縁ガラスユニット内で動的シェードを操作する方法、基材
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-15
(54)【発明の名称】絶縁ガラスユニット、当該絶縁ガラスユニットを製造する方法、及び当該絶縁ガラスユニット内で動的シェードを操作する方法、基材
(51)【国際特許分類】
E06B 9/264 20060101AFI20240207BHJP
H05B 3/20 20060101ALI20240207BHJP
E06B 9/24 20060101ALI20240207BHJP
G02B 26/02 20060101ALI20240207BHJP
【ＦＩ】
E06B9/264 A
H05B3/20 397C
E06B9/24 C
G02B26/02 J
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023536986
(86)(22)【出願日】2021-12-22
(85)【翻訳文提出日】2023-06-16
(86)【国際出願番号】 IB2021062199
(87)【国際公開番号】W WO2022144705
(87)【国際公開日】2022-07-07
(31)【優先権主張番号】17/138,528
(32)【優先日】2020-12-30
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】517413513
【氏名又は名称】ガーディアン・グラス・エルエルシー
【氏名又は名称原語表記】ＧＵＡＲＤＩＡＮ ＧＬＡＳＳ， ＬＬＣ
【住所又は居所原語表記】２３００ Ｈａｒｍｏｎ Ｒｏａｄ， Ａｕｂｕｒｎ Ｈｉｌｌｓ， ＭＩ ４８３２６－１７１４ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｔａｔｅｓ ｏｆ Ａｍｅｒｉｃａ
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100067013
【弁理士】
【氏名又は名称】大塚 文昭
(74)【代理人】
【識別番号】100109335
【弁理士】
【氏名又は名称】上杉 浩
(74)【代理人】
【識別番号】100120525
【弁理士】
【氏名又は名称】近藤 直樹
(74)【代理人】
【識別番号】100139712
【弁理士】
【氏名又は名称】那須 威夫
(74)【代理人】
【識別番号】100141553
【弁理士】
【氏名又は名称】鈴木 信彦
(74)【代理人】
【識別番号】100167911
【弁理士】
【氏名又は名称】豊島 匠二
(72)【発明者】
【氏名】コスクリクス ジェフリー
(72)【発明者】
【氏名】フィンチ ジョシュア
(72)【発明者】
【氏名】ローレンス デヴィッド
【テーマコード（参考）】
2E043
2H141
3K034
【Ｆターム（参考）】
2E043AB03
2E043BB04
2H141MA04
2H141MB02
2H141MB52
2H141MC06
2H141MD03
2H141MF22
3K034AA03
3K034AA06
3K034AA15
3K034BA08
3K034BB05
3K034JA01
(57)【要約】
絶縁ガラス（ＩＧ）ユニットと共に使用可能な電気電位駆動シェード、当該シェードを含むＩＧユニット、及び／又は関連する方法。当該ユニットでは、動的シェードは、ＩＧユニットを画定する基材（１０２、１０４）間に位置しており、後退位置と伸長位置との間で移動可能である。動的シェードは、透明導電体、及び絶縁体膜又は誘電体膜、並びにシャッタ（３１２）を含む、ガラス上の層を含む。シャッタは、弾性ポリマーベースの層及び導電性層を含む。第１の電圧が、透明導電体に印加されてシャッタを閉位置に伸長させ、第２の電圧が、停止部（５０４）に印加されてシャッタ（３１２）を閉位置に静電的に保持する。第１の電圧レベル及び第２の電圧レベルは、シャッタ（３１２）が閉位置に伸長されると低減されることができ、第１の電圧レベルへの低減は、第２の電圧レベルへの低減よりも大きい。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
絶縁ガラス（ＩＧ）ユニットであって、第１の基材及び第２の基材であって、前記第１の基材及び前記第２の基材の各々が内部主表面及び外部主表面を有し、前記第１の基材の前記内部主表面が、前記第２の基材の前記内部主表面に面している、第１の基材及び第２の基材と、
スペーサシステムであって、前記第１の基材及び前記第２の基材を互いに実質的に平行に離間した関係に維持するのを助け、前記第１の基材と前記第２の基材との間に間隙を画定するように構成されている、スペーサシステムと、
アンカー及び停止部であって、前記停止部の少なくとも一部分が導電性である、アンカー及び停止部と、
少なくとも前記第１の基材と前記第２の基材との間に挿入された動的に制御可能なシェードであって、前記シェードは、
前記第１の基材の前記内部主表面上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層、
前記第１の導電性層の、前記第１の基材とは反対の側において、前記第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層、及び
第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、前記シャッタが、前記アンカーから前記停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ前記停止部から前記アンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタを含む、動的に制御可能なシェードと、
前記停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供された第２の誘電体層と、
制御回路であって、
前記可撓性基材を前記シャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層への第１の電圧、並びに
前記可撓性基材を前記停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、前記停止部の前記導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成されている、制御回路と、を備える、絶縁ガラス（ＩＧ）ユニット。
【請求項2】
前記停止部が、アルミニウム押出品を含む、請求項１に記載のＩＧユニット。
【請求項3】
前記停止部が、真鍮シムを含む、請求項１に記載のＩＧユニット。
【請求項4】
前記第２の誘電体層が、ポリイミドを含む、請求項１～３のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項5】
前記第１の導電性層が、第１の電極の一部を形成しており、前記第２の導電性層が、第２の電極の一部を形成しており、前記停止部の前記導電性部分が、第３の電極の一部を形成しており、前記第３の電極が、前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層から電気的に絶縁され、前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層とは独立して制御可能である、請求項１～４のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項6】
前記停止部の前記アンカーに面する表面が、前記シェードが前記シャッタ閉位置に伸長したときに、前記シェードの端部分を受け入れるように成形されている、請求項１～５のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項7】
前記シェードの端部分が、前記シェードが前記シャッタ閉位置に伸長されたときにロール状であり、前記停止部の前記アンカーに面する表面が、前記シェードの前記ロール状端部分を受け入れるための湾曲部を含む、請求項１～６のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項8】
前記制御回路が、前記シャッタが前記シャッタ閉位置に保持されているときに、前記第１の導電性層に第３の電圧を提供するように更に構成されており、前記第３の電圧が、前記第１の電圧よりも低い、請求項１～７のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項9】
前記制御回路が、前記シャッタが前記シャッタ閉位置に保持されているときに、前記停止部の前記導電性部分に第４の電圧を提供するように更に構成されており、前記第４の電圧が、前記第２の電圧よりも低い、請求項１～８のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項10】
前記第４の電圧が、前記第３の電圧よりも高い、請求項９に記載のＩＧユニット。
【請求項11】
前記第１の電圧及び前記第２の電圧が同じである、請求項１～１０のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項12】
前記制御回路が、前記第１の導電性層と電源との間に結合された第１のハーフブリッジ回路と、前記第２の導電性層と前記電源との間に結合された第２のハーフブリッジ回路と、前記停止部の前記導電性部分と前記電源との間に結合された第３のハーフブリッジ回路と、を含む、請求項１～１１のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項13】
前記第１のハーフブリッジ回路及び前記第２のハーフブリッジ回路が、前記第１の電圧を提供するように制御され、前記第３のハーフブリッジ回路が、前記第２の電圧を提供するように制御される、請求項１２に記載のＩＧユニット。
【請求項14】
前記制御回路が、前記可撓性基材を前記シャッタ閉位置に駆動するための前記第１の静電力が前記第１の電圧に基づいて生成された後に、前記停止部の前記導電性部分に前記第２の電圧を提供するように構成されている、請求項１～１３のいずれか一項に記載のＩＧユニット。
【請求項15】
基材であって、アンカー及び停止部であって、前記停止部の少なくとも一部分が導電性である、アンカー及び停止部と、
前記基材上に提供された動的に制御可能なシェードであって、前記シェードが、
前記基材上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層、
前記第１の導電性層の、前記基材とは反対の側において、前記第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層、及び
第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、前記シャッタが、前記アンカーから前記停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ前記停止部から前記アンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタを含む、動的に制御可能なシェードと、
前記停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供された第２の誘電体層と、を備え、
前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層並びに前記停止部の前記導電性部分が、全て、
前記可撓性基材を前記シャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層への第１の電圧、並びに
前記可撓性基材を前記停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、前記停止部の前記導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成された制御回路に接続可能である、基材。
【請求項16】
前記停止部の前記アンカーに面する表面が、前記シェードが前記シャッタ閉位置に伸長したときに前記シェードの端部分を受け入れるように成形されている、請求項１５に記載の基材。
【請求項17】
前記シェードの前記端部分が、前記シェードが前記シャッタ閉位置に伸長されたときにロール状であり、前記停止部の前記アンカーに面する表面が、前記シェードの前記ロール状端部分を受け入れるための湾曲部を含む、請求項１６に記載の基材。
【請求項18】
前記シャッタが前記シャッタ閉位置に保持されているときに、前記第１の導電性層に第３の電圧を提供可能であり、前記第３の電圧が、前記第１の電圧よりも低く、前記シャッタが前記シャッタ閉位置に保持されているときに、前記停止部の前記導電性部分に第４の電圧を提供可能であり、前記第４の電圧が、前記第２の電圧よりも低く、前記第３の電圧よりも高い、請求項１５～１７のいずれか一項に記載の基材。
【請求項19】
前記制御回路が、前記第１の導電性層と電源との間に結合された第１のハーフブリッジ回路と、前記第２の導電性層と前記電源との間に結合された第２のハーフブリッジ回路と、前記停止部の前記導電性部分と前記電源との間に結合された第３のハーフブリッジ回路と、を含み、前記第１のハーフブリッジ回路及び前記第２のハーフブリッジ回路が、前記第１の電圧を提供するように制御され、前記第３のハーフブリッジ回路が、前記第２の電圧を提供するように制御される、請求項１５～１８のいずれか一項に記載の基材。
【請求項20】
絶縁ガラス（ＩＧ）ユニットの製造方法であって、前記方法が、第１の基材及び第２の基材を有することであって、前記第１の基材及び前記第２の基材の各々が内部主表面及び外部主表面を有し、前記第１の基材の前記内部主表面が、前記第２の基材の前記内部主表面に面している、有することと、
アンカー及び停止部を提供することであって、前記停止部の少なくとも一部分が導電性であり、第２の誘電体層が、前記停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供されている、提供することと、
前記第１の基材及び／又は前記第２の基材上に動的に制御可能なシェードを提供することであって、前記シェードが、
前記第１の基材の前記内部主表面上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層、
前記第１の導電性層の、前記第１の基材とは反対の側において、前記第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層、及び
第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、前記シャッタが、前記アンカーから前記停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ前記停止部から前記アンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタを含む、提供することと、
前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層並びに前記停止部の前記導電性部分を制御回路に接続することであって、前記制御回路が、（ａ）前記可撓性基材を前記シャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層への第１の電圧、並びに（ｂ）前記可撓性基材を前記停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、前記停止部の前記導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成されている、接続することと、
前記第１の基材及び前記第２の基材を、間隙がそれらの間に画定され、前記動的に制御可能なシェードが前記間隙に位置するように、実質的に平行な離間した関係で互いに接続することと、を含む、方法。
【請求項21】
前記停止部の前記アンカーに面する表面が、前記シェードが前記シャッタ閉位置に伸長したときに前記シェードの端部分を受け入れるように成形されている、請求項２０に記載の方法。
【請求項22】
前記シェードの前記端部分が、前記シェードが前記シャッタ閉位置に伸長されたときにロール状であり、前記停止部の前記アンカーに面する表面が、前記シェードの前記ロール状端部分を受け入れるための湾曲部を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項23】
前記シャッタが前記シャッタ閉位置に保持されているときに、前記第１の導電性層に第３の電圧を提供可能であり、前記第３の電圧が、前記第１の電圧よりも低く、前記シャッタが前記シャッタ閉位置に保持されているときに、前記停止部の前記導電性部分に第４の電圧を提供可能であり、前記第４の電圧が、前記第２の電圧よりも低く、前記第３の電圧よりも高い、請求項２０～２２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項24】
絶縁ガラス（ＩＧ）ユニット内で動的シェードを操作する方法であって、前記方法が、請求項１～１４のいずれか一項に記載のＩＧユニットを有することと、
前記第１の電圧を前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層に提供し、前記可撓性基材を前記シャッタ閉位置に駆動することと、
前記第２の電圧を前記停止部の前記導電性部分に提供し、前記可撓性基材を前記停止部に静電的にラッチするのを助けることと、
前記可撓性基材を前記シャッタ開位置に戻すことと、を含む、方法。
【請求項25】
前記シャッタが前記シャッタ閉位置に保持されているときに、前記第１の導電性層に第３の電圧を提供することを更に含み、前記第３の電圧が、前記第１の電圧よりも低い、請求項２４に記載の方法。
【請求項26】
前記シャッタが前記シャッタ閉位置に保持されているときに、前記停止部の前記導電性部分に第４の電圧を提供することを更に含み、前記第４の電圧が、前記第２の電圧よりも低い、請求項２５に記載の方法。
【請求項27】
前記第４の電圧が、前記第３の電圧よりも高い、請求項２６に記載の方法。
【請求項28】
前記第１の電圧及び前記第２の電圧が同じである、請求項２６に記載の方法。
【請求項29】
前記停止部が、アルミニウム押出品又は真鍮シムである、請求項２４に記載の方法。
【請求項30】
前記第１の導電性層が、第１の電極の一部を形成しており、前記第２の導電性層が、第２の電極の一部を形成しており、前記停止部の前記導電性部分が、第３の電極の一部を形成しており、前記第３の電極が、前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層から電気的に絶縁され、前記第１の導電性層及び前記第２の導電性層とは独立して制御可能である、請求項２４に記載の方法。
【請求項31】
前記停止部の前記アンカーに面する表面が、前記シェードが前記シャッタ閉位置に伸長したときに前記シェードの端部分を受け入れるように成形されている、請求項２４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（関連出願）
本出願は、２０２０年７月１５日に出願された米国特許出願第１６／９４７，０１４号及び２０２０年２月０３日に出願された米国特許出願第１６／７７９，９２７号の一部継続出願である、２０２０年１２月３０日に出願された米国特許出願第１７／１３８，５２８号に対する優先権を主張するものであり、これらの出願は参照によりそれらの全体が援用される。
本出願は、２０２０年７月１５日に出願された米国特許出願第１６／９４７，０１４号及び２０２０年２月０３日に出願された米国特許出願第１６／７７９，９２７号の一部継続出願である、２０２０年１２月３０日に出願された米国特許出願第１７／１３８，５２８号に対する優先権を主張するものであり、これらの出願は参照によりそれらの全体が援用される。
【0002】
（発明の分野）
本発明の特定の例示的実施形態は、絶縁ガラスユニット（insulating glass unit、ＩＧユニット又はＩＧＵ）と共に使用され得るシェード、かかるシェードを含むＩＧユニット、及び／又はその製造方法に関する。より具体的には、本発明の特定の例示的実施形態は、ＩＧユニットと共に使用され得る、電位駆動シェード、かかるシェードを含むＩＧユニット、及び／又はその製造方法に関する。
本発明の特定の例示的実施形態は、絶縁ガラスユニット（insulating glass unit、ＩＧユニット又はＩＧＵ）と共に使用され得るシェード、かかるシェードを含むＩＧユニット、及び／又はその製造方法に関する。より具体的には、本発明の特定の例示的実施形態は、ＩＧユニットと共に使用され得る、電位駆動シェード、かかるシェードを含むＩＧユニット、及び／又はその製造方法に関する。
【背景技術及び発明の概要】
【0003】
建築部門は、世界の一次エネルギー消費の３０～４０％に相当することが示されている、そのエネルギー消費が高いことで知られている。特に、エネルギー効率の厳格性の低い建築基準で構築された古い構造体では、加熱、冷却、換気、及び照明などの運用コストが、この消費の大部分を占める。
【0004】
窓は、例えば、自然光、新鮮な空気、アクセス、及び外部世界への接続を提供する。しかしながら、それらはしばしば、無駄なエネルギーの重大な原因の典型でもある。建築用窓の使用を増加させる傾向が高まり、エネルギー効率及び人間の快適性の相反する利益をバランスさせることは、ますます重要になってきている。更に、地球温暖化及び二酸化炭素排出量に関する懸念が、新規なエネルギー効率の高いグレージングシステムの推進力になっている。
【0005】
この点に関して、窓は通常、建物の隔離において「弱いリンク」であり、ガラスのファサード全体を含むことが多い現代の建築設計を考慮すると、エネルギー浪費を制御及び低減する点で、より優れた絶縁窓を持つことが有利であろうことが明らかになる。したがって、絶縁性の高い窓の開発には、環境的にも経済的にも大きな利点がある。
【0006】
絶縁ガラスユニット（ＩＧユニット又はＩＧＵ）が開発されており、建物及び他の構造物の絶縁性が向上している。図１は、例示的なＩＧユニットの断面概略図である。図１の例示的なＩＧユニットでは、第１の基材１０２及び第２の基材１０４は、実質的に平行であり、互いに離間している。スペーサシステム１０６は、第１の基材１０２及び第２の基材１０４の周辺部に提供され、基材を互いに実質的に平行に離間した関係に維持し、基材の間に間隙又は空間１０８を画定するのに役立つ。間隙１０８は、例えば、全体的なＩＧユニットの絶縁特性を改善するために、場合によっては不活性ガス（例えば、Ａｒ、Ｋｒ、Ｘｅなど）で少なくとも部分的に充填されてもよい。場合によっては、スペーサシステム１０６に加えて、任意選択の外側シールが提供されてもよい。
【0007】
窓は、冬の太陽光取得及び一年中の昼光の形態で建物に「エネルギーを供給する」能力を有するという点で、ほとんどの建物において固有の要素である。しかしながら、現在の窓技術は、多くの場合、冬の過剰な暖房コスト、夏の過剰な冷房コストにつながることが多く、多くの場合、光源の市販品の多くにおいて光が暗色化されるか又はオフにされることを可能にするという昼光の利益を捕捉し損ねている。
【0008】
薄膜技術は、窓性能を改善する１つの有望な方法である。薄膜は、例えば、製造中にガラス上に直接適用することができ、それに対応してより低コストで既に既存の窓に後付けすることができるポリマーウェブ上に適用することができる。過去２０年間にわたって進歩が行われており、主に、静的又は「受動的」低放射率（低Ｅ）コーティングを使用することにより窓のＵ値を下げ、並びにスペクトル選択的低Ｅコーティングを使用することにより、太陽熱利得係数（solar heat gain coefficient、ＳＨＧＣ）を低減することによって、進歩が行われてきた。低Ｅコーティングは、例えば、図１に示され、図１に関連して記載されているものなどのＩＧユニットと関連して使用され得る。しかしながら、更なる強化が可能である。
【0009】
例えば、建物などへの改善された絶縁を提供するという要望を考慮に入れたより動的なＩＧユニットオプションを提供することが望ましいであろうことは、太陽が建物の内部に「エネルギーを供給」する能力を利用し、また、より「オンデマンド」方式でプライバシーを提供することが望ましいことが理解されるであろう。このような製品は、美的外観も満足することが望ましいことが理解されるであろう。
【0010】
特定の例示的実施形態は、これら及び／又は他の懸念事項に対処する。例えば、本発明の特定の例示的実施形態は、ＩＧユニットと共に使用され得る電位駆動シェード、かかるシェードを含むＩＧユニット、及び／又はその製造方法に関する。
【0011】
特定の例示的実施形態では、絶縁ガラス（ＩＧ）ユニットが提供される。第１の基材及び第２の基材は、それぞれが内部主表面及び外部主表面を有し、第１の基材の内部主表面は、第２の基材の内部主表面に面している。スペーサシステムは、第１の基材及び第２の基材を互いに対して実質的に平行に離間した関係に維持し、それらの間に間隙を画定するのに役立つ。アンカー及び停止部が提供されており、停止部の少なくとも一部分は導電性である。動的に制御可能なシェードは、第１の基材と第２の基材との間に挿入される。シェードは、第１の基材の内部主表面上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層と、第１の導電性層の、第１の基材とは反対の側において、第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層と、第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、シャッタは、アンカーから停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ停止部からアンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタと、を含む。第２の誘電体層が、停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供されている。制御回路が、可撓性基材をシャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、第１の導電性層及び第２の導電性層への第１の電圧、並びに可撓性基材を停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、停止部の導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成されている。
【0012】
特定の例示的実施形態では、アンカー及び停止部を含む基材が提供され、停止部の少なくとも一部分は導電性である。動的に制御可能なシェードがその上に提供されており、シェードは、基材上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層と、第１の導電性層の、基材とは反対の側において、第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層と、第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、シャッタは、アンカーから停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ停止部からアンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタと、を含む。第２の誘電体層が、停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供されている。第１の導電性層及び第２の導電性層並びに停止部の導電性部分は、全て、可撓性基材をシャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、第１の導電性層及び第２の導電性層への第１の電圧、並びに可撓性基材を停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、停止部の導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成された制御回路に接続可能である。
【0013】
特定の例示的実施形態では、絶縁ガラス（ＩＧ）ユニットの製造方法が提供される。方法は、第１の基材及び第２の基材であって、各々が内部主表面及び外部主表面を有し、第１の基材の内部主表面が、第２の基材の内部主表面に面している、第１の基材及び第２の基材を有することを含む。アンカー及び停止部が提供されている。停止部の少なくとも一部分が導電性である。第２の誘電体層が、停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供されている。動的に制御可能なシェードが、第１の基材及び／又は第２の基材上に提供されており、シェードは、第１の基材の内部主表面上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層と、第１の導電性層の、第１の基材とは反対の側において、第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層と、第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、シャッタは、アンカーから停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ停止部からアンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタと、を含む。第１の導電性層及び第２の導電性層並びに停止部の導電性部分は、制御回路に接続されており、制御回路は、（ａ）可撓性基材をシャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、第１の導電性層及び第２の導電性層への第１の電圧、並びに（ｂ）可撓性基材を停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、停止部の導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成されている。第１の基材及び第２の基材は、間隙がそれらの間に画定され、動的に制御可能なシェードが間隙に位置するように、実質的に平行に離間した関係で互いに接続される。
【0014】
特定の例示的実施形態では、絶縁ガラス（ＩＧ）ユニット内で動的シェードを操作する方法が提供される。本方法は、本明細書に開示される技術に従って製造されたＩＧユニットを有することと、電源を選択的に作動させて、シャッタ開位置とシャッタ閉位置との間でポリマー基材を移動させることと、を含む。
【0015】
本明細書に記載の特徴、態様、利点、及び例示的実施形態は、更なる実施形態を実現するために組み合わされてもよい。
【0016】
これら及び他の特徴及び利点は、図面と併せて、例示的な実施形態の以下の詳細な説明を参照することによって、より良好かつより完全に理解され得る。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【図1】例示的な絶縁ガラスユニット（ＩＧユニット又はＩＧＵ）の断面概略図である。
【0018】
【図2】特定の例示的実施形態に関連して使用され得る、電位駆動シェードを組み込んだ例示的なＩＧＵの断面概略図である。
【0019】
【0020】
【0021】
【0022】
【図6】特定の例示的実施形態による、２つの独立した電圧源を使用して実装された静電後退特徴を有する第１の例示的なシェードの概略図である。
【0023】
【図7】特定の例示的実施形態による、電圧源を使用して実装された静電後退特徴を有する第２の例示的なシェードの概略図である。
【0024】
【図8】特定の例示的実施形態による、静電後退に関連して使用可能な第１のシャッタの断面図である。
【0025】
【図9】特定の例示的実施形態による、静電後退に関連して使用可能な第２のシャッタの断面図である。
【0026】
【図10】特定の例示的実施形態による、静電後退に関連して使用可能な第３のシャッタの断面図である。
【0027】
【図11】特定の例示的実施形態による、静電ラッチ停止バーを組み込んだ動的シェードシステムの一部分の概略図である。
【0028】
【0029】
【図13】特定の例示的実施形態による、ラッチ停止バーを含むシャッタの動作を制御するための例示的システムの概略図である。
【0030】
【発明を実施するための形態】
【0031】
本発明の特定の例示的実施形態は、ＩＧユニットと共に使用され得る電位駆動シェード、かかるシェードを含むＩＧユニット、及び／又はその製造方法に関する。ここでより詳細に図面を参照すると、図２は、特定の例示的実施形態に関連して使用され得る電位駆動シェードを組み込んだ例示的な絶縁ガラスユニット（ＩＧユニット又はＩＧＵ）の断面概略図である。より具体的には、図２は、実質的に平行に離間した第１のガラス基材１０２及び第２のガラス基材１０４が、スペーサシステム１０６を使用して互いに分離され、間隙１０８がそれらの間に画定される点で、図１と同様である。第１の電位駆動シェード２０２ａ及び第２の電位駆動シェード２０２ｂは、それぞれ、第１の基材１０２及び第２の基材１０４の内側主表面に近接する間隙１０８内に提供される。以下に提供される説明から明確になるように、シェード２０２ａ及び２０２ｂは、シェード２０２ａと２０２ｂと、基材１０２及び１０４の内面にそれぞれ形成された導電性コーティングとの間の電位差の生成によって制御される。また、以下に提供される説明から明確になるように、それぞれのシェード２０２ａ及び２０２ｂは、導電性コーティング（例えば、Ａｌ、Ｃｒ、ＩＴＯなどを含む層を含むコーティング）でコーティングされたポリマー膜を使用して作成され得る。アルミニウムコーティングされたシェードは、可視光の部分－完全反射、及び最大でかなりの量の総太陽エネルギーを提供し得る。
【0032】
シェード２０２ａ及び２０２ｂは通常、（例えば、巻き上げられて）後退されるが、例えば、「従来の」ブラインドのように、基材１０２及び１０４の少なくとも一部分を覆うために、適切な電圧が印加されたときに急速に伸長する（例えば、展開する）。巻き上げシェードは、非常に小さい直径を有してもよく、典型的には、第１の基材１０２と第２の基材１０４との間の間隙１０８の幅よりもはるかに小さくなり、これにより、それらの間で機能することができ、巻き上げられるときに本質的に視界から隠され得る。展開されたシェード２０２ａ及び２０２ｂは、それらのそれぞれ隣接する基材１０２及び１０４に強く付着する。
【0033】
シェード２０２ａ及び２０２ｂは、基材１０２及び１０４の可視又は「フレーム」領域の垂直長さの全て又は一部分に沿って、後退構成から伸長構成まで延びる。後退構成では、シェード２０２ａ及び２０２ｂは、フレーム領域を通る放射透過を実質的に可能にする第１の表面積を有する。伸長構成では、シェード２０２ａ及び２０２ｂは、フレーム領域を通る放射透過を実質的に制御する第２の表面積を有する。シェード２０２ａ及び２０２ｂは、それらが取り付けられる基材１０２及び１０４のフレーム領域の水平幅の全て又は一部分にわたって延在する幅を有してもよい。
【0034】
それぞれのシェード２０２ａ及び２０２ｂは、第１の基材１０２と第２の基材１０４との間に配設され、好ましくは、それぞれが、基材の頂部付近で、１つの端部で基材の内面（又は基材の上に配置された誘電体若しくは他の層）に取り付けられる。この点で、接着剤層を使用してもよい。図２では、シェード２０２ａ及び２０２ｂは、部分的に展開されて（部分的に伸長されて）示されている。シェード２０２ａ及び２０２ｂ、並びに任意の接着剤層又は他の取り付け構造は、好ましくは、シェード２０２ａ及び２０２ｂが少なくとも部分的に展開されたときにのみ見られるように、視界から隠される。
【0035】
完全に巻き上げられたシェードの直径は、好ましくは約１～５ｍｍであるが、特定の例示的実施形態では５ｍｍ超であってもよい。好ましくは、巻き上げられたシェードの直径は、迅速かつ繰り返される展開及び巻き上げ操作を容易にするために、典型的には約１０～２５ｍｍ（場合によっては１０～１５ｍｍ）である間隙１０８の幅以下である。図２の実施例では２つのシェード２０２ａ及び２０２ｂが示されているが、特定の例示的実施形態では１つのシェードのみが提供されてもよく、また、１つのシェードが内側又は外側基材１０２又は１０４のいずれかの内側表面上に提供されてもよいことも理解されよう。２つのシェードがある例示的な実施形態では、その組み合わせ直径は、例えば、両方のシェードの展開及び巻き上げ操作を容易にするために、好ましくは、間隙１０８の幅以下であることが好ましい。
【0036】
シェード２０２ａ及び２０２ｂを駆動するのに役立つ電子コントローラが提供されてもよい。電子コントローラは、例えば、好適なリード線などを介して、シェード２０２ａ及び２０２ｂ並びに基材１０２及び１０４に電気的に接続されてもよい。リード線は、組み立てられたＩＧユニットを介して見えないようにすることができる。電子コントローラは、それぞれ、基材１０２及び１０４内の導電性層に対して、出力電圧をシェード２０２ａ及び２０２ｂに提供するように構成される。特定の例示的実施形態では、シェード２０２ａ及び２０２ｂを駆動するためにＤＣ約１００～６００Ｖの範囲の出力電圧を使用することができる。この点に関して、外部ＡＣ又はＤＣ電源、ＤＣ電池などが使用されてもよい。例えば、シェード２０２ａ及び２０２ｂ、基材１０２及び１０４上の層などを含む製造パラメータ及び材料に応じて、より高い又はより低い出力電圧が提供され得ることが理解されるであろう。
【0037】
コントローラは、例えば、シェード２０２ａ及び２０２ｂが後退又は延長されるべきかどうかを示すために、手動スイッチ、遠隔（例えば、無線）制御、又は他の入力装置に連結されてもよい。特定の例示的実施形態では、電子コントローラは、制御信号を受信して復号するための命令を記憶するメモリに動作可能に結合されたプロセッサを含んでもよく、制御信号は、電圧を選択的に印加して、シェード２０２ａ及び２０２ｂの伸長及び／又は後退を制御する。他の機能が実現され得る更なる命令が提供されてもよい。例えば、ユーザ指定の又は他の時間にシェード２０２ａ及び２０２ｂが、伸長かつ後退するようにプログラムされ得るように、タイマーを提供することができ、ユーザ指定の屋内温度及び／又は屋外温度に達した場合に、シェード２０２ａ及び２０２ｂが伸長かつ後退するようにプログラムされ得るように、温度センサを提供することができ、構造体の外側の光の量などに基づいて、シェード２０２ａ及び２０２ｂが伸長し、後退するようにプログラムされ得るように、光センサを提供することができる。
【0038】
上述したように、２つのシェード２０２ａ及び２０２ｂが図２に示されているが、特定の例示的な実施形態は、単一のシェードのみを組み込んでもよい。更に、上述のように、かかるシェードは、ＩＧユニット全体に沿って、かつ実質的に全体にわたって垂直方向及び水平方向に延在するように設計されてもよく、異なる例示的実施形態は、それらが配置されるＩＧユニットの部分のみを被覆するシェードを含んでもよい。このような場合、より選択可能な範囲を提供するため、マンティンバーなどの内部又は外部構造を考慮するため、プランテーションシャッタなどを模擬するためなど、複数のシェードが提供されてもよい。別の例として、第１のシェードは、窓の第１の部分（例えば、上部又は左／右部分）を覆うことができ、第２のシェードは、その窓の第２の部分（例えば、底部又は右／左）を覆うことができる。別の例として、所与の窓の異なる約３分の１の部分を覆うために、第１、第２、及び第３のシェードが提供されてもよい。
【0039】
特定の例示的実施形態では、シェードがその全長を展開することを防ぐのを助けるために、ロック抑制部がＩＧＵの底部に、例えば、その幅の一部又は全部に沿って配設されてもよい。ロック抑制部は、金属などの導電性材料から製造されてもよい。ロック抑制部はまた、例えば、ポリプロピレン、フッ素化エチレンプロピレン（fluorinated ethylene propylene、ＦＥＰ）、ポリテトラフルオロエチレン（polytetrafluoroethylene、ＰＴＦＥ）などの低消散率ポリマーでコーティングされてもよい。
【0040】
シェード２０２ａ及び２０２ｂの動作の例示的な詳細が、図３～図４に関連して提供される。より具体的には、図３は、特定の例示的実施形態による、シャッタ動作を可能にする、図２の実施例ＩＧＵの例示的な「ガラス上の」構成要素を示す断面図であり、図４は、特定の実施形態例による、図２の実施形態ＩＧＵの例示的なシャッタの断面図である。図３は、図２の基材１０２及び１０４のいずれか又は両方に使用され得るガラス基材３０２を示す。ガラス基材３０２は、ガラス上の構成要素３０４及びシャッタ３１２を支持する。特定の例示的実施形態では、巻かれていない場合、導電体４０４は、インク層４０６よりも基材３０２に近くてもよい。他の例示的実施形態では、この構成は、例えば、巻かれていないときに、導電体４０４がインク層４０６よりも基材３０２から遠くになり得るように、反転されてもよい。
【0041】
ガラス上の構成要素３０４は、透明な低ヘイズ接着剤３１０などを介して基材３０２に接着され得る誘電材料３０８と共に透明導電体３０６を含む。これらの材料は、好ましくは実質的に透明である。特定の例示的実施形態では、透明導電体３０６は、端子を介してコントローラへのリード線に電気的に接続される。特定の例示的実施形態では、透明導電体３０６は、コンデンサの固定電極として機能し、誘電材料３０８は、このコンデンサの誘電体として機能する。そのような場合、誘電体又は絶縁体膜が、第１の導電性層上に直接又は間接的に提供され、誘電体又は絶縁体膜がシャッタとは別個である。
【0042】
特定の例示的な実施形態では、シェード上に誘電体層の全てを置き、それによって、裸の導電性（平坦な）基材、例えば、導電性コーティングを支持するガラス基材を露出させることが可能であることが理解されるであろう。例えば、特定の例示的な実施形態では、ポリマー膜絶縁体３０８は、基材３０２の一部として提供され／統合されるのではなく、シャッタ３１２の一部として提供され／統合され得る。すなわち、シャッタ３１２は、誘電体又は絶縁体膜３０８をその上に更に支持し、その結果、少なくとも１つのポリマー基材がシャッタ閉位置にあり、シャッタが伸長されたときに、誘電体又は絶縁膜が、第１の導電性層に、それらの間に他の層がないように直接物理的に接触する。
【0043】
透明導電体３０６は、例えば、ＩＴＯ、酸化スズ（例えば、ＳｎＯ2又は他の好適な化学量論）などの任意の好適な材料から形成されてもよい。透明導電体３０６は、特定の例示的実施形態において、厚さ１０～５００ｎｍであってもよい。誘電材料３０８は、特定の例示的実施形態では、低消散率ポリマーであってもよい。好適な材料としては、例えば、ポリプロピレン、ＦＥＰ、ＰＴＦＥ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリイミド（polyimide、ＰＩ）、及びポリエチレンナフタレート（polyethylene napthalate、ＰＥＮ）などが挙げられる。誘電材料３０８は、特定の例示的実施形態では、１～３０マイクロメートル（４～２５マイクロメートル）の厚さを有してもよい。誘電材料３０８の厚さは、（例えば、より薄い誘電体層が典型的に信頼性を低下させるのに対して、より厚い誘電体層は、典型的には、動作目的のためにより高い印加電圧を必要とするため）、シェードの信頼性を、バランスをとるように選択することができる。
【0044】
既知のように、多くの低放射率（低Ｅ）コーティングは、導電性である。したがって、特定の例示的実施形態では、透明導電体３０６の代わりに低Ｅコーティングが使用されてもよい。低Ｅコーティングは、銀ベースの低Ｅコーティングであってもよく、例えば、Ａｇを含む１つ、２つ、３つ、又はそれ以上の層が誘電体層の間に挟まれてもよい。このような場合、接着剤３１０の必要性は、低減されるか、又は完全に除去されてもよい。
【0045】
シャッタ３１２は、弾性層４０２を含んでもよい。特定の例示的実施形態では、弾性層４０２の一方の面に導電体４０４が使用されてもよく、任意選択的に、他方の面に装飾インク４０６が適用されてもよい。特定の例示的実施形態では、導電体４０４は、透明であってもよく、示されるように、装飾インク４０６は、任意選択である。特定の例示的実施形態では、導電体４０４及び／若しくは装飾インク４０６は、半透明であってもよく、又は別の方法で、シャッタ３１２に着色若しくは審美的特徴を付与することができる。特定の例示的実施形態では、弾性層４０２は、例えば、ＰＥＮ、ＰＥＴ、ポリフェニレンスルフィド（polyphenylene sulfide、ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（polyether ether ketone、ＰＥＥＫ）などの収縮性ポリマーから形成されてもよい。弾性層４０２は、特定の例示的実施形態では、１～２５マイクロメートル厚であってもよい。導電体４０４は、異なる例示的実施形態において導電体３０６に使用されるものと同じ又は異なる材料から形成されてもよい。例えば、金属又は金属酸化物材料が使用されてもよい。特定の例示的実施形態では、例えば、ＩＴＯ、Ａｌ、Ｎｉ、ＮｉＣｒ、酸化スズなどを含む層を含む厚さ１０～５０ｎｍの材料を使用することができる。特定の例示的実施形態では、導電体４０４のシート抵抗は、４０～２００オーム／平方の範囲であってもよい。異なる伝導率値及び／又は厚さ（例えば、以下の表に記載される例示的な厚さなど）が、異なる例示的実施形態において使用され得ることが理解されるであろう。
【0046】
装飾インク４０６は、所望の可視色及び／又は赤外線を選択的に反射する、かつ／又は吸収する顔料、粒子、及び／又は他の材料を含んでもよい。特定の例示的実施形態では、追加の装飾インクが、弾性層４０２の反対側の導電体４０４の側において、シャッタ３１２に適用されてもよい。
【0047】
図２に示すように、シェード２０２ａ及び２０２ｂは、通常、らせん状ロールとして巻かれ、らせんの外側端部は、接着剤によって基材１０２及び１０４（例えば、基材の上の誘電体）に固着されている。導電体４０４は、端子を介してリード線などに電気的に接続されてもよく、導電体３０６をコンデンサの固定電極として、かつ誘電体３０８をコンデンサの誘電体として有する、コンデンサの可変電極として機能してもよい。
【0048】
電気駆動部が可変電極と固定電極との間に提供されるとき、例えば、電圧又は電荷又は電流の電気駆動が、シャッタ３１２の導電体４０４と基材３０２上の導電体３０６との間に印加されるとき、シャッタ３１２は、２つの電極間の電位差によって生成される静電力によって基材３０２に向かって引かれる。可変電極を引っ張ると、コイル状のシェードが展開する。可変電極上の静電力により、シャッタ３１２は、基材３０２の固定電極に対して確実に保持される。その結果、シェードのインクコーティング層４０６は、ＩＧユニットを通る光路に挿入されることによって、特定の可視色及び／又は赤外線を選択的に反射又は吸収することを助ける。このようにして、展開したシェードは、特定の光又は他の放射を選択的に遮断する、かつ／又は反射することによって放射透過を制御し、それによって、ＩＧユニットの全体的な機能を透過して、部分的若しくは選択的に透過性であるか、又は更には不透明であるように、ＩＧユニットの全体的な機能を変化させる。
【0049】
可変電極と固定電極との間の電気駆動が除去されると、可変電極上の静電力も同様に除去される。弾性層４０２及び導電体４０４内に存在するばね定数により、シェードがその元の緊密な巻き位置に戻るようになる。シェードの動きは主に容量性回路によって制御されるため、電流は本質的に、シェードが展開中又は巻き上げ中のいずれかである間にのみ流れる。その結果、シェードの平均電力消費量は、非常に低い。このようにして、少なくともいくつかの例では、数年のシェードを操作するために、いくつかの標準的な単３電池を使用することができる。
【0050】
一実施例では、基材３０２は、譲受人から市販されている厚さ３ｍｍの透明ガラスであってもよい。接着剤層３１０には、低ヘイズを有するアクリル系接着剤が使用されてもよい。導電体３０６には、１００～３００オーム／平方の抵抗を有するスパッタＩＴＯが使用されてもよい。ポリマー膜は、１２マイクロメートル厚の低ヘイズ（例えば、＜１％ヘイズ）ＰＥＴ材料であってもよい。装飾インク４０６として、Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｃ．から入手可能なＰＶＣ系インクを、３～８マイクロメートルの厚さで適用してもよい。弾性層４０２として、厚さ６、１２、又は２５マイクロメートルであるＤｕＰｏｎｔから市販されているＰＥＮ材料を使用することができる。３７５ｎｍの公称厚さを有する、Ａｌを蒸着させた不透明導電体が使用されてもよい。透明なオプションのために、スパッタリングされたＩＴＯが使用されてもよい。両方の場合において、シート抵抗は、１００～４００オーム／平方であってもよい。（アルミニウムが使用される場合、シート抵抗は１００オーム／平方未満であってもよい。特定の例示的実施形態では、シート抵抗は、更に１オーム／平方未満であってもよい。特定の例示的実施形態では、ＩＴＯ又は他の導電性材料は、それらのそれぞれのポリマーキャリア層上にスパッタリングされるか、又は他の方法で形成されてもよい。当然ながら、これらの例示的な材料、厚さ、電気特性、並びにそれらの様々な組み合わせ及び部分的組み合わせなどは、特に特許請求されない限り限定するものとみなされるべきではない。
【0051】
上述の説明から理解されるように、動的シェード機構は、導電層を有するコイル状ポリマーを使用する。特定の例示的実施形態では、導電体は、ポリマー４０２と一体であるように形成されてもよく、又はポリマー４０２上に適用、堆積、又は他の方法で形成される外的コーティングであってもよい。同様に上述したように、装飾インク４０６は、透明な導電体材料（例えば、ＩＴＯに基づく）及び／又は部分的に透明若しくは不透明な導電層と共に使用されてもよい。不透明又は部分的に透明な導電層は、特定の例示的実施形態におけるインクの必要性をなくすことができる。この点に関して、特定の例示的実施形態では、金属又は実質的に金属材料が使用されてもよい。アルミニウムは、装飾インクと共に、又は装飾インクなしで使用され得る材料の一例である。
【0052】
１つ以上のオーバーコート層は、導電体上に提供されて、可視光反射を低減し、かつ／若しくはシェードの色を変化させて、より審美的に満足のいく製品を提供することに役立ってもよく、並びに／又は、位相シフタ層がそれらの間に出現するように、導電体を「分割」することによって役立ち得る。したがって、オーバーコートは、全体的なシェードの美的外観を改善するために含まれ得る。したがって、シャッタ３１２は、反射低減オーバーコート、誘電体鏡面オーバーコートなどを含み得る。そのような反射低減オーバーコート及び誘電体ミ鏡面オーバーコートは、導電体４０４の上に、かつ、装飾インク４０６の反対側に（例えば）ＰＥＮを含むシェードポリマー４０２の主表面上に提供され得る。しかしながら、例えば、導電体４０４が透明でない場合、インク４０６は、提供される必要はないことが理解されるであろう。例えば、Ａｌなどの鏡面コーティングは、装飾インク４０６の必要性をなくすことができる。また、反射低減オーバーコート及び誘電体鏡面オーバーコートは、特定の例示的実施形態では、導電体４０４の反対側に（例えば）ＰＥＮを含むシェードポリマー４０２の主表面上に提供されてもよいことも理解されよう。
【0053】
光学干渉技術を使用して反射を低減することに加えて、又はその代わりに、テクスチャ加工された表面をベースポリマーに追加すること、導電層を化学的若しくは物理的に改質し、かつ／又はインク層を追加して、例えば、同じ又は類似の端部を達成するために、望ましくない反射の更なる低減などを達成することも可能である。
【0054】
薄膜及び／又はシャッタを含む他の材料は、全体的なシェードの機能に従って多数の巻き上げ及び展開動作に耐えなければならないことを考慮すると、材料は選択されてもよく、形成された全体層積層体は、それを容易にする機械的及び／又は他の特性を有することが理解されるであろう。例えば、薄膜層積層体における過剰な応力は、典型的には不利であると見られる。しかしながら、いくつかの場合では、過剰な応力は、ひび割れ、「層間剥離」／除去、並びに／又は導電体４０４及び／若しくは導電体４０４の上に形成された１つのオーバーコート層若しくは複数のオーバーコート層への他の損傷につながり得る。したがって、特定の実施形態例では、シャッタのポリマー基材上に形成された層と関連して、低応力（特に低引張応力）が特に望ましい場合がある。
【0055】
この点に関して、スパッタリングされた薄膜の接着は、とりわけ、堆積膜中の応力に依存する。応力を調整する１つの方法は、堆積圧力を使用することである。応力対スパッタ圧力は、単調曲線には追従せず、代わりに、本質的に各材料に固有であり、材料の蒸発温度（又は溶融温度）と基材温度との比の関数である遷移圧力で注入される。応力工学は、これらのガイドポストを念頭に置いて、ガス圧最適化によって達成することができる。
【0056】
考慮に入れることができるシェードの他の物理的及び機械的特性としては、ポリマーの弾性率及びポリマーの上に形成された層、層の密度比（応力／ひずみに影響を及ぼし得る）などが挙げられる。これらの特性は、内部反射、導電性などに対するそれらの効果とバランスをとることができる。
【0057】
既知のように、ＩＧユニットの内部の温度は、非常に高くなり得る。例えば、図２の実施例による、黒色顔料を含むＩＧユニットは、例えば、シェードの黒色部分が高温の高日射気候（例えば、アリゾナ州などの米国南西の領域など）で太陽に面している場合には、８７℃の温度に達し得ることが観察されている。ＰＥＮは、ＰＥＴ（Ｔｇ＝６７～８１℃）、ポリプロピレン又はＰＰ（Ｔｇ＝約３２℃）などの他の一般的なポリマーと比較して、ＰＥＮがより高いガラス転移温度（約１２０℃）を有するので、ロール可能／アンロール可能ポリマーにＰＥＮ材料を使用すると有利であり得る。更に、ＰＥＮがガラス転移温度に近づく温度に曝露される場合、そうではない場合には有利な材料の機械的特性（材料の弾性率、降伏強度、引張強度、応力緩和弾性率などを含む）の性能は、特に高温曝露では経時的に劣化する場合がある。これらの機械的特性が著しく劣化すると、シェードはもはや機能しなくなる（例えば、シェードは後退しない）。
【0058】
シェードが高温環境によりよく耐えることを助けるために、ＰＥＮからより高い温度耐性を有するポリマーへの置換が有利であり得る。２つの潜在的ポリマーとしては、ＰＥＥＫ及びポリイミド（ＰＩ又はカプトン）が挙げられる。ＰＥＥＫは、約－１４２℃のＴｇを有し、カプトンＨＮは、約－３８０℃のＴｇを有する。これらの材料の両方は、ＰＥＮと比較して、高温環境においてより良好な機械的特性を有する。これは、１００℃を超える温度で特に当てはまる。以下のチャートは、ＰＥＮ（Ｔｅｏｎｅｘ）、ＰＥＥＫ、及びＰＩ（カプトンＨＮ）の機械的特性を参照する。ＵＴＳは、チャートにおける最終的な引張強度を表す。
【表1】
【0059】
シェード基材をその現在の材料（ＰＥＮ）から、高温の機械的特性が増加した代替のポリマー（例えば、ＰＥＥＫ又はＰＩ／カプトン）に変更することは、以下の意味で有利であり得ることが理解される。特にシェードが高温の気候に設置されている場合は、シェードが内部ＩＧ温度により良好に耐えることを可能にし得る。特定の実施形態例では、代替ポリマーの使用は、シャッタ及び／又はガラス上の層と関連して使用され得ることが理解されるであろう。
【0060】
加えて、又は代替として、特定の例示的実施形態は、染色されたポリマー材料を使用してもよい。例えば、染色ＰＥＮ、ＰＥＥＫ、ＰＩ／カプトン、又は他のポリマーを使用して、各種の色及び／又は審美性を有するシェードを作り出すことができる。例えば、染色されたポリマーは、例えば、透明導電層が透明導電性コーティングなどである場合、透明／半透明の用途の実施形態に有利であり得る。
【0061】
代替のコイル状シェードのばね力を有益に修正して、様々な長さのために使用できるようにするために使用し得る。この点に関し、コイルの強度を増大させる導電層の特性には、弾性率の増加、ポリマー基材と導電層との間の熱膨張係数（coefficient of thermal expansion、ＣＴＥ）の差の増加、及び弾性率対密度比の増加を含む。Ａｌ又はＣｒと比較してコイル強度を高めるために使用することができる純金属の一部としては、Ｎｉ、Ｗ、Ｍｏ、Ｔｉ、及びＴａが挙げられる。研究された金属層の弾性率は、Ａｌについての７０ＧＰａからＭｏについての３３０ＧＰａの範囲であった。研究された金属層のＣＴＥは、Ａｌについての２３．５×１０-6／ｋからＭｏについての４．８×１０-6／ｋまでの範囲であった。一般に、弾性率が高いほど、ＰＥＮ又は他のポリマーと金属との間のＣＴＥミスマッチがより大きいほど、密度がより低いほどなどで、コイル形成に関して材料選択がより良好になる。Ｍｏ及びＴｉ系導電層をシェードに組み込むことは、Ａｌで達成可能なものよりも著しく高いコイルのばね力をもたらしたことが見出されている。例えば、有利には、ＰＥＮ、ＰＥＥＫ、ＰＩなどに基づくポリマー基材を含み、（基材から離れる順番で）Ａｌを含む層、続いてＭｏを含む層を支持し得る。Ａｌよりも大きい弾性率及び低いＣＴＥを有する、導電性コーティング内の薄膜層及び／又は導電性コーティング自体を提供され得る。
【0062】
シャッタとして使用されるＰＥＮ、ＰＩ、又は他のポリマー基材は、応力工学目的のＡｌを含む薄層を支持してもよく、薄層の上にＭｏ、Ｔｉなどを直接又は間接的に含む導電層を支持してもよい。導電層は、Ａｌ、Ｔｉ、ステンレス鋼などを含む耐食層を支持してもよい。これらの層の反対側の基材の側は、任意選択的に、装飾インクなどを支持することができる。
【0063】
図５は、特定の例示的実施形態による、図３の実施例からのガラス上の構成要素３０４と図４の実施例からのシャッタ構成要素３１２とを組み込んだ基材１０２の平面図である。シャッタ３１２は、シャッタ閉位置に移動するとき、アンカーバー５０２から停止部５０４に向かって伸長する。シャッタは、シャッタ開位置に移動するとき、停止部５０４からアンカーバー５０２に向かって後退する。
【0064】
特定の例示的実施形態は、光がシェードを通過することを可能にし、太陽の角度に基づいて漸進的な量の太陽透過率を提供する微小穿穴又は貫通穴を含んでもよい。
【0065】
更なる製造、動作、及び／又は他の詳細及び代替が実施されてもよい。例えば、米国特許第８，９８２，４４１号、同第８，７３６，９３８号、同第８，１３４，１１２号、同第８，０３５，０７５号、同第７，７０５，８２６号、及び同第７，６４５，９７７号、並びに２０１８年７月６日に出願された米国特許出願第１６／０２８，５４６号を参照されたく、上記の文献のそれぞれの内容全体は、参照により本明細書に組み込まれる。とりわけ、穿孔構成、ポリマー材料、導電性コーティング設計、応力工学概念、建材一体型太陽光発電設備（building-integrated photovoltaic、ＢＩＰＶ）、及び他の詳細が、その中に開示され、少なくともそれらの教示は、特定の例示的な実施形態に組み込まれ得る。
【0066】
上記の説明から理解されるように、動的シェード設計に関連付けられた１つの問題は、後退可能なシャッタの形成に関連する。特に、経時的に自動後退を可能にするのに十分なばね力を有する材料を選択し、かつ実装するために注意が払われ得る。多くの場合、後退に十分なばね力を有するようにシャッタが適切に作成されることを確実にするために、かつばね力が、窓又はシャッタが統合されている他の製品の寿命にわたって後退を引き起こすのに十分なままであることを確実にするために、製造パラメータを厳密に制御することが重要であろう。ばね定数が十分ではないか、又は経時的に劣化する場合、シャッタは、伸長された又は部分的に伸長された位置で「引っかかり」得る。これは、電圧が印加されない場合であっても、単純にばね定数が再圧延を引き起こすには不十分であるためであり得る。更に、ばね定数が適切に形成され、少なくとも理論に十分に高いままであっても、繰り返し使用後に、経時的な後退を提供し、静電荷が蓄積する可能性がある。この電荷蓄積は、電力が提供されていない場合でも、上記と同様の方法で、伸長された又は部分的に伸長された位置でシャッタを「引っかからせる」ことができる。この文脈において、シャッタの操作を妨げ得る自然現象を指し、（誘電体表面上の）表面電荷又は半永久静電偏光（誘電体積における）に関連すると考えられ得る「極スワッピング」は、シャッタの操作を妨げる可能性がある。また、閉鎖システムのために、経時的に「摩耗」した欠陥のあるシャッタ及び／又はシャッタ（複数）を修理し／又は交換することが困難であり、時には不可能であり得るため、過剰な電荷が蓄積しているシステム及び／又は極が切り替えられる。
【0067】
特定の例示的実施形態では、１つの電位を使用して、シャッタが一方向に伸長するのを助けることができ、別の電位は、シェードを第１の方向と反対の別の方向に後退させる。例えば、シャッタは、それに接続された回路が、ダウン力及びアップ力を提供する間に選択的に切り替え可能であり得るように、層積層体を用いて設計され得る。以下でより詳細に説明するように、後退を容易にするために、電場を提供することができる。特定の例示的な実施形態では、電場は、（例えば、シャッタが引っかかる場合に）後退を単純に促進するように設定され得る。特定の例示的な実施形態では、電場は、後退操作全体のために設定され得る。
【0068】
このようにして、特定の例示的な実施形態は、ポールスワッピング及び電荷蓄積の問題に対処するのに役立ち得るが、経時的なばねのエージング及び劣化と戦う（例えば、耐久性及び寿命の増強を促進する）アプローチも提供することができる。加えて、又は代替的に、特定の例示的な実施形態は、後退の開始時、及び／又は後退が失速するときに１回以上、少量の巻線を単に「促進する」ために使用され得るため、より低いばね定数を有する材料を使用することを可能にする。これはまた、製造公差が緩和され得、製造の容易さが促進され得るため、有利であり得る。
【0069】
特定の例示的な実施形態は、交互の導電性層及び誘電体層を有する動的シェードを提供する。例えば、導電性層と誘電体層との間で交互になっている少なくとも４つの層が、特定の例示的な実施形態で提供され得る。シェードが部分的にカールされるとき（例えば、シェードの一部が平坦なままである）とき、導電性層は、誘電体層によって互いに分離される。導電性層間に印加された電圧は、カールされた部分を平坦な部分に引き付け、シェードを後退させる電場を作成する。
【0070】
図６は、特定の例示的実施形態による、２つの独立した電圧源６０４ａ～６０４ｂを使用して実装された静電後退特徴を有する第１の例示的なシェード６０２の概略図である。図６では、シェードポリマーは明確にするために省略されている。２つの電圧源６０４ａ～６０４ｂは、独立して制御可能である。第１の電圧源は、標準的なシェードとして通常の機能を提供する。図６では、第１の電圧源６０４ａは、下限電圧記号として示され、その負端子は、バックプレーン導電体に接続し、これは、ガラス上の構成要素３０４内の誘電体３０８の下に位置する導電体３０６であり得る（例えば、図３に関連して説明される）。通常の操作では、これは可変源であり、その極性及び電圧は逆になり得る。
【0071】
第２の電圧源は、逆回転力を作動させる。図６では、第２の電圧源６０４ｂは、上限電圧記号として示されている。第２の電圧源６０４ｂの電位差を増加させることにより、回転可能なシャッタ上の第１及び第２の導電性層６０６ａ～６０６ｂの間に電場Ｅが生成される。上記から理解されるように、第１及び第２の導電性層６０６ａ～６０６ｂは、第１及び第２の誘電体層６０８ａ～６０８ｂによって分離されている。結果として生じるトルクＴは、反時計回りに作用して、（この概略図及びこの実施例の配向で）左に作用する力Ｆを生成する。操作中、結果として生じるトルクは、後退位置（垂直及び実質的に垂直の設備の上部に対して、概して上部）に向かって作用する力を生成する、広がりとは反対の回転方向（垂直及び実質的に垂直の設備に対して、概して反時計回り）において作用することが理解されよう。当然のことながら、トルクは、視点に部分的に依存することが理解されよう。例えば、シェードが左に広がるか、又は同じシェードが対向する縁から見られる場合、トルクは時計回りに現れる。
【0072】
図７は、特定の例示的な実施形態による、電圧源を使用して実装された静電後退特徴を有する第２の例示的なシェード７０２の概略図である。図７では、シェードポリマーは明確にするために省略されている。図７のシェード７０２は、図６のシェード６０２と同様である。上記のように、電位差を増加させることにより、回転可能なシャッタ上の第１及び第２の導電性層６０６ａ～６０６ｂの間に電場Ｅが生成される。第１及び第２の導電性層６０６ａ～６０６ｂは、第１及び第２の誘電体層６０８ａ～６０８ｂによって分離されている。結果として生じるトルクＴは力Ｆを生成し、シャッタ全体が後退することを促進するように作用する。図７は、使用される制御回路７０４に関して図６とは異なる。例えば、特定の例示的な実施形態では、直列接続されたインダクタを有する二相Ｈブリッジは、３相ブリッジを形成する第３の電極を含むように伸長され、かつ一般化され得る。３相ブリッジ回路は、高電圧モータコントローラ（ハイブリッド自動車産業など）で一般的に使用される低コストのゲートドライバ技術を使用して実現することができる。回路７０４は、各ブリッジ出力端子と直列の３つの個別に接続されたインダクタを含み、高効率のエネルギー回復を可能にする。
【0073】
上記のように、１００～６００ＶのＤＣは、ほとんどの用途における伸長に適しており、同じ又は同様の範囲が後退に使用され得る。特定の例示的な実施形態では、ブリッジ出力端子の電圧出力は、電流を適切に制限することによって、供給電圧間の任意の場所に維持することができる。特定の例示的な実施形態では、適切なパルス幅変調（pulse width modulation、ＰＷＭ）波形を使用することができる。これに関して、ＰＷＭは概して、制御ループにフィードバック信号を提供するための電圧及び／又は電流測定を必要とする。正確なデューティサイクル及び持続時間は、当業者によって判定され得ることが理解されよう。特定の例示的な実施形態では、二相「Ｈブリッジ」又は三相ブリッジは、単一の電圧源のみが必要であるため、（例えば）図６の回路よりも有利であると見なされ得る。
【0074】
上述のように、シャッタ３１２は、（例えば、ＰＥＮなどの、又はＰＥＮなどを含む）二軸配向ポリマー系層を含み得る。ポリマー系層は、一方の側の金属導電体でコーティングされ、続いて、一方又は両方の側にインクコーティングが施され得る。この構成では、インク層及びポリマー系層の両方が誘電体として作用する。
【0075】
図８は、特定の例示的な実施形態による、静電後退に関連して使用可能な第１のシャッタ３１２’の断面図である。静電後退で使用するためのシャッタ３１２’は、上記のように、交互の導電性層及び誘電体層を有し得る。例えば、図６～図７に示されるように、特定の例示的実施形態では（例えば、シェードポリマー層に加えて）、４つの層が最低限として提供され得る。
【0076】
図８による静電後退で使用するためのシャッタ３１２’は、図４の実施例を適合するか、又は変更することによって構築され得る。例えば、特定の例示的な実施形態では、（例えば、ＰＥＮなどの、又はＰＥＮなどを含む）ポリマー系層４０２の両側は、金属又は他の導電性コーティングでコーティングされ、続いて、一方又は両方の側にインクコーティングが施され得る。両側にインクを提供することは、シェードがシェードの両側から見たときに光沢のある金属の外観を有しないため、特定の例示的な実施形態では、より望ましい美的外観を作り出すのに役立ち得る。したがって、図８では、第１及び第２の導電性（例えば、金属）層６０６ａ～６０６ｂは、ポリマー系層４０２を挟み、第１及び第２の誘電体（例えば、インク）層６０８ａ～６０８ｂもまた、ポリマー系層４０２を挟む。図８に示すように、第１及び第２の誘電体層６０８ａ～６０８ｂは、ポリマー系層４０２に隣接する第１及び第２の導電性層６０６ａ～６０６ｂの表面の反対側の表面に提供される。
【0077】
層の例示的な厚さを以下の表に提供する。
【表2】
【0078】
概して、アルミニウムが層６０６ｂに使用される場合、少なくとも３０ｎｍの厚さは、良好な電気接触を可能にすることが望ましい。特定の例示的実施形態では、インク自体が、導電性のために調合され得ることが理解されるであろう。ある特定のそのような場合では、１つの導電性層（例えば、アルミニウムを含む層６０６ｂ）は、導電性インク、例えば、層６０６ｂ及び６０８ｂを単一層に本質的に組み合わせることで置き換えられ得る。
【0079】
特定の例示的な実施形態では、インク層は、同じ厚さ（例えば、２μｍ）を有する。異なるインク及び／又は色は不透明度が変化するが、厚さ２μｍは概して、不透明なコーティングを生成するのに必要な最小値である。シェードポリマー（例えば、ＰＥＮ）層及びアルミニウムの第１の導電性層は、静電後退機能を欠くシャッタの標準的な厚さであり得る。アルミニウムの「添加された」第２の導電性層は、アルミニウムの第１の導電性層未満の厚さで提供され得る。これは、シェードに対する機械的特性の変化を低減するのを助けるために、特定の例示的な実施形態では望ましい場合がある。例えば、亀裂又は剥離とは異なり、良好なばね定数を有する良好なシェードを実現することができる。この厚さの配置は、特定の例示的な実施形態では、例えば、平坦な材料を加工してカールを生成することを含む、シェードを形成する際に使用される熱プロセスとの適合性を維持するのを助けるのに有利であることが見出された。
【0080】
図９は、特定の例示的な実施形態による、静電後退に関連して使用可能な第２のシャッタ３１２の断面図である。図９の例示的な実施形態は、特定の例示的な実施形態では、差動張力積層によって生成され得る。例えば、２つ（以上）の主な構成要素が製造され得る。第１の成分は、（ＰＥＴ、ＰＥＮなどの、又はＰＥＴ、ＰＥＮなどを含む）第１のポリマー系層９０２ａを含み得る。この第１のポリマー系層９０２ａは、その反対側の主表面上に、第１の誘電体（例えば、インク）層６０８ａ及び第１の導電性（例えば、金属）層６０６ａを支持する。同様に、第２の成分は、（ＰＥＴ、ＰＥＮなどの、又はＰＥＴ、ＰＥＮなどを含む）第２のポリマー系層９０２ｂを含み得る。第２のポリマー系層９０２ｂは、その反対側の主表面上に、第２の誘電体（例えば、インク）層６０８ｂ及び第２の導電性（例えば、金属）層６０６ｂを支持する。
【0081】
機械的ばね力は、第１及び第２の導電性層９０２ａ～９０２ｂ（上記のように、アルミニウムであり得るか、又はそれを含み得る）間の差動張力で発生する。感圧接着剤（pressure sensitive adhesive、ＰＳＡ）又は「グルー」層９０４は、２つの構成要素を一緒に接続する。更に、接着剤９０４は、第１及び第２の導電性層９０２ａ～９０２ｂを分離するための誘電体として作用する。加えて、又は代替的に、特定の例示的な実施形態では、熱結合が使用され得る。これに関して、ポリエチレン（例えば、ＬＤＰＥ）は、他の処理操作と適合する妥当な温度で接着剤を添加せずに結合され得る。この例では、静電後退は、インク層６０８ａ～６０８ｂ及びＰＥＴ層９０２ａ～９０２ｂの両方を通って作用する電場によって引き起こされる。
【0082】
層の例示的な厚さを以下の表に提供する。
【表3】
【0083】
特定の例示的な実施形態では、上記の表において、アルミニウムを含む層６０６ａ及び６０６ｂを含む導電性（例えば、金属）層に異なる材料が使用され得、かつ／又は上記の表において、ＰＥＴを含む層９０２ａ及び９０２ｂを含むポリマー（例えば、ＰＥＴ）層に異なる材料が使用され得る。例えば、ＰＥＴ、ＰＥＮなどが使用され得る。特定の例示的な実施形態では、導電性層及びポリマー層の順序は、逆にされ得る。例えば、特定の例示的実施形態では、以下の層の順序：インク／導電性（例えば、金属）層／ポリマー／（任意選択の）グルー／ポリマー導電性（例えば、金属）層／インクが使用され得る。特定の例示的実施形態による、静電後退に関連して使用可能な第３のシャッタ３１２’’’の断面図である図１０は、この配置を示している。この配置は、２つの導電性層を分離する誘電体の有効な厚さを増加させるのに役立つという点において、特定の例示的な実施形態では有利であり得る。これは、後退力に寄与しない固定値静電容量を減少させるが、電荷にエネルギーを必要とする。この配置では、同じ又は同様の厚さが使用され得る。
【0084】
総有効誘電体厚は、インク層の厚さ、及びＰＥＴ層、並びに任意の閉じ込められた空気を含む。特定の例示的実施形態では、この厚さは、４～１２０μｍ、より好ましくは８～６０μｍであり得、例としては、１４μｍであり得る。特定の例示的な実施形態では、第１及び第２のインク層の厚さは、同じ又は実質的に同じであり得る。特定の例示的な実施形態では、第１及び第２のＰＥＴ層の厚さは、同じ又は実質的に同じであり得る。特定の例示的な実施形態では、第１及び第２の導電性（例えば、金属アルミニウム又は他の材料）層の厚さは、同じ又は実質的に同じであり得る。この場合、「実質的に同じ」とは、１５％超、より好ましくは１０％超の厚さの変動を意味する。少なくともいくつかの場合に、一般的な厚さが、ここでは利用可能である。等しいアルミニウム厚を有する熱処理されたシェードの場合、アルミニウム層の応力は互いに相反して、例えば、非常に弱いシェードをもたらす。通常、単一のアルミニウム層の圧縮は、ポリマー（例えば、ＰＥＮ）層の張力によって相殺される。）
【0085】
図８～図９に関連して論じた実施例は、導電性及びポリマー系層のためのいくつかの候補材料を列挙するが、本明細書に記載の材料のいずれか（及び／又は他の好適な材料）は、それらの材料の代わりに、又はそれらと共に使用され得ることが理解されよう。例えば、特定の例示的な実施形態では、導電性層は、Ａｌ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｔｉ、ＮｉＣｒなどのものであり得るか、又はそれを含み得る。銅は、利用可能な金属コーティングの高弾力性（降伏応力での弾性エネルギー貯蔵）を含み、最大シェード長が弾力性と直接相関することが見出されているという点で有利であることが見出された。高性能のために、例えば、６０ｎｍの銅を有するアルミニウムのインターリーブ構造が実装され得、高レベルの弾力性を提供し得る。特定の例示的な実施形態では、ポリマー系層は、ＰＥＮ、ＰＥＴ、ＰＩなどのものであり得るか、又はそれを含み得る。感圧接着剤が説明されてきたが、他の材料を使用して、ポリマー系及び／又は他の材料を一緒に接続し得ることが理解されよう。例えば、積層体及び他の接着剤が、使用され得る。
【0086】
本明細書に記載の静電後退概念の利点は、電場がシェード巻線間の圧力を増加させることである。この圧力は、層間の垂直力を増加させ、巻き間摩擦力を増加させる。巻き間静的摩擦力が十分に高い場合、巻線は互いに摺動することができない。摺動することなく、シェードは直線方向に追跡され、伸縮及び歪みを防止する。したがって、特定の例示的な実施形態は、歪み及び／又は伸縮の可能性を低減する（かつ、時には発生を防止する）という点で有利である。
【0087】
特定の例示的な実施形態では、シェードが完全に後退するまで、電圧を印加し、オンにしたままにすることができる。特定の例示的な実施形態では、電圧を提供して、１つ以上の事前定義された時間及び／又はタイミングパターンに従って後退するための静電力を生成することができる。例えば、後退がトリガされるとき、電圧が提供されて、直ちに、及び所定の時間間隔（例えば、２～５ｍｓごと）で、後退のための静電力を作成し得る。特定の例示的な実施形態では、シェードがその完全に後退した位置にあると判定されるまで、後退のための電圧は、所定のパターンに従ってサイクルされ、オフにされ得る。完全な後退の判定は、光学手段を使用して（例えば、シェードが配設されている物品の上部又は他の所望の場所にあるかどうかを判定するためにスキャンして）、電気的センシングを介して（例えば、配設されている物品の上部又は他の所望の場所に提供されるバスラインなどと接触する導電性層に基づいて）、（例えば、その完全な厚さを達成する回転によって引き起こされた）手動アクチュエータをトリガすることなどによって、行われ得る。
【0088】
特定の例示的な実施形態では、サイクルは、（例えば、試験などに基づいて）シェードが後退することが予想される期間にわたって行われ得る。例えば、シェードが１０ｍｓで完全に後退することが知られているか、又は予想される場合、５パルスは、完全な後退を「促進する」ために、２ｍｓ間隔で提供され得る。
【0089】
加えて、又は後退を促進するためのパルスのための固定タイミングを提供する代替として、光学系、機械的アクチュエータ、電気的手段などを、後退を促進する「オンデマンド」電圧を提供するかどうかを判定するために、上記と同様の方法で使用することができる。すなわち、これらの手段は、シャッタが伸長された又は部分的に後退した位置のみで「引っかかって」いるかどうかを判定するのを助けるために提供され得る。固定タイミングが使用されているかどうかに関係なく、シャッタが固定されると判定された場合、後退回転に関連するトルクを促進するのを助けるために電圧が作成され得る。
【0090】
上記で使用することができる更に別の選択肢として、手動操作は、後退を促進するために電圧をトリガすることができる。この手動動作は、シャッタが引っかかっている、伸縮しているなどのことを人間のユーザが通知するときに、促進することができる。
【0091】
昇圧変圧器（例えば、フライバック変圧器）などが、例えば、極スワッピングの影響を更に低減するのを助けるために、特定の例示的実施形態に追加的又は代替的に組み込まれ得る。この点に関して、２０２０年７月１５日に出願された米国特許出願第１６／９４７，０１４号に記載されている技術を使用することができる。‘０１４号出願の内容全体は、参照により本明細書に援用される。
【0092】
シェードを伸長位置に保持するのに必要な電圧をまた更に低減する（及び潜在的には更にはなくす）のを助けるために、特定の例示的実施形態は、例えば、上述のロック抑制部の代わりに、修正されたラッチ停止バーを利用してもよい。特定の例示的実施形態の修正されたラッチ停止バーは、いくつかの例では、伸長したシェードが非常に小さい貯蔵エネルギーを維持することを可能にする。更に、ラッチ停止バーは、衝撃の危険を低減又は排除し、電力消費を低減し、バッテリ寿命を延ばすのを助けることができる。
【0093】
図１１は、特定の例示的実施形態による、静電ラッチ停止バーを組み込んだ動的シェードシステムの一部分の概略図である。図１１では、理解を容易にするために、第２の基材及びスペーサシステムが除去されている。図１１の要素は、図３に示され、図３に関連して上述されたものと同様である。例えば、基材１１０２は、第１の誘電体１１０８によって支持された第１の導電性コーティング１１０６を含むガラス上の構成要素１１０４を支持する。これらのガラス上の構成要素１１０４は、透明な低ヘイズ接着剤１１１０を介して基材１１０２に結合されている。ガラス上の構成要素１１０４に関連して、上述したものと同じ又は類似の材料を使用することができる。例えば、第１の導電性コーティング１１０６は、ＩＴＯを含む層を含んでもよく、第１の誘電体１１０８は、例えば、ＰＥＴなどのようなポリマーフィルム絶縁体であってもよい。
【0094】
シャッタ１１１２は、アンカーバー１１２２から静電ラッチ停止バー１１２４に向かって伸長している。シャッタロール１１１２ａは、図１１の概略図ではほぼ完全に伸長して示されている。図４及び関連する考察と同様に、シャッタ１１１２は、基材１１０２から離れる順に、任意選択の装飾インク層、シェードポリマーによって支持された第２の導電性コーティング、及び別の任意選択の装飾インク層を含む層を含む。シャッタ１１１２に関連して、上述したものと同一又は類似の材料を使用することができる。例えば、シェードポリマーはＰＥＮを含んでもよく、第２の導電性コーティングは、ＩＴＯ、Ａｌ、Ｍｏ、又は別の金属を含み得る、といった具合である。
【0095】
図３～図４に示され、図３～図４に関連して記載される設計は、特定の例示的実施形態において使用され得るが、図８～図１０に示され、図８～図１０に関連して記載される設計は、異なる例示的実施形態に関連して使用され得ることが理解されるであろう。これは、ラッチ停止バー及びシャッタの電動後退の両方を実装することが望ましい状況において有用であり得る。
【0096】
ラッチ停止バー１１２４は、アンカーバー１１２２に面する表面上に誘電体材料１１２６を支持する。ラッチ停止バー１１２４自体は、例えば、アルミニウム押出品、真鍮シム、又は他の導電体などの比較的大きな導電性構造を含むことができる。アンカーバー１１２２に面するラッチ停止バー１１２４の面は、シャッタロール１１１２ａが広げられたときにそれを収容するのを助ける輪郭を有することができる。図１１に概略的に示すように、輪郭は湾曲しており、シャッタロール１１１２ａの形状を概ね補完する。換言すれば、側断面で見たとき、シャッタロール１１１２ａは概ね円形であり、ラッチ停止バー１１２４の輪郭の概ね半円形の切り欠き部によって受け入れられる。
【0097】
誘電体材料１１２６は、例えば、ＰＩ、ＰＥＮ、ＰＥＴ、ＰＭＭＡなどのポリマーベースの材料を含むことができる。特定の例示的実施形態では、ＰＩテープ（例えば、カプトンテープ）が、アンカーバー１１２２に面するラッチ停止バー１１２４の面上に容易に適用され得る。
【0098】
特定の例示的実施形態では、ラッチ停止バー１１２４は、シェード（ガラス上の構成要素１１０４、シャッタ１１１２を含む）及びアンカーバー１１２２から電気的に絶縁される。いくつかの現在の設計とは異なり、アンカーバー１１２２及びラッチ停止バー１１２４は、互いに電気的に接続されていない。この設計は、ラッチ停止バー１１２４を別個に通電することを可能にする。
【0099】
この意味で、図１１の例示的なシェードシステムには３つの別個の電極が提供されている。第１の電極は、ガラス上の構成要素１１０４に関連して画定されている。第２の電極は、アンカーバー１１２２及びシャッタ１１１２に関連して画定されている。第３の電極は、ラッチ停止バー１１２４に関連して画定されている。上記に示唆されたように、各電極は、特定の例示的実施形態では別個に作動され得る。
【0100】
例えば、単一の電極に提供される単一の電圧の文脈で、アンカーバー１１２２及びシャッタ１１１２を一緒に制御することが望ましい場合があることが理解されるであろう。これは、アンカーバー１１２２が、多くの「不動産」を提供し、例えば、非常に小さく、巻き上げられ、電気的接続を形成するための多くの表面積を有しない可能性があるシャッタ１１１２と比較して、電気的接続を形成することをより容易にするためである。しかしながら、特定の例示的実施形態では、別個の第４の電極が、アンカーバー１１２２に関連して画定される。そのような場合、電圧は、互いに独立して、アンカーバー１１２２及びシャッタ１１１２に印加され得る。
【0101】
図１２は、図１１のシェードシステムが特定の例示的実施形態においてどのように動作し得るかを詳述するフローチャートである。ステップＳ１２０２において、アンカーバー及びガラス上の構成要素に電圧が印加される。この点に関して、上記で考察した電圧範囲を使用することができる。ほとんどの用途のために、６００Ｖの例示的な電圧が適切である。シャッタは、ステップＳ１２０４に示されるように、静電力の助けを借りて伸長される。これに関して、第１の電極及び第２の電極が使用される。
【0102】
静電ラッチ停止バーが使用されない場合、シャッタが完全に伸長され、ガラス上の誘電体（例えば、図１１の第１の誘電体１１０８）が完全に充電されると、電圧を少なくともいくらか低減することが可能である。例えば、窓及びシェードのサイズ、システム全体が動作している温度などに応じて、静電ラッチ停止バーが使用されない場合、２０～５０Ｖをバックオフすることが可能であり得る。
【0103】
対照的に、特定の例示的実施形態では、ラッチ停止バー上の誘電体は、ステップＳ１２０６において充電される。この充電は、ステップＳ１２０４において参照されるシャッタ伸長の前、間、及び／又は後に行われ得る。充電は、ステップＳ１２０８に示すように、少なくともラッチ停止バー上の誘電体が充電されるまで継続する。好ましくは、ラッチ停止バー上の誘電体及びガラス上の誘電体の両方が完全に充電される。特定の例示的実施形態では、ラッチ停止バー上の誘電体が完全に充電される前に、ガラス上の誘電体が完全に充電されるように、充電を制御することができる。特定の例示的実施形態では、ラッチ停止バー上での充電が開始される前にガラス上の誘電体が完全に充電されるように、充電を制御することができる。
【0104】
完全に充電され、シャッタが完全に伸長されると、少なくともガラス上の構成要素に提供される電圧は、例えば、第１の電極に関連して低減される。特定の例示的実施形態では、アンカーバーに提供される電圧は、例えば、第２の電極に関連して、同様に低減され得る。
【0105】
特定の例示的実施形態では、ガラス上の構成要素に提供される電圧及びアンカーバーに提供される電圧は、同時に低減される。特定の例示的実施形態では、ガラス上の構成要素に提供される電圧は、アンカーバーに提供される電圧が低減される前に低減される。
【0106】
静電ラッチ停止バーに提供される電圧は低減されるが、低減の程度は、ガラス上の構成要素に関して行われる低減ほど大きくない場合がある。いくつかの例において、ラッチ停止バーに提供される電圧レベルは、維持されてもよく、又は実質的に維持されてもよい。静電ラッチ停止バーに提供される電圧を維持又は実質的に維持することは、連続的な電圧を提供することによって、又はそれに印加される電圧を一時的にのみ低減する（例えば、電圧をいくらか低減し、電圧を再び増加させる）ことによって実行され得る。同様に、静電ラッチ停止バーに提供される電圧の部分的な低減は、それに印加される電圧を、他の構成要素に印加される電圧とは独立した所望のレベルに低減することによって、又は全ての構成要素の電圧を低減し、次いでラッチ停止バーのための電圧を再び加えることによって実行され得る。特定の例示的実施形態では、ガラス上の構成要素及び／又はアンカーバーに提供される電圧は、低減され、ラッチ停止バーに伝達される。
【0107】
後者のオプションは、図１２の例示的なフローチャートに示されている。すなわち、図１２に示すように、ステップＳ１２１０において、アンカーバー、ガラス上の構成要素、及び停止バーに印加される電圧が低減される。次に、ステップＳ１２１２において、ラッチ停止バーに電圧が再び加えられる。
【0108】
例として、ステップＳ１２１０において、アンカーバー、ガラス上の構成要素、及びラッチバー停止部を含む回路全体に印加される電圧は、２００～３００Ｖ低減され得る。次に、例えば、窓のサイズ、シャッタの重量、動作温度などのような因子に応じて、ステップＳ１２１２に示すように、別個の回路を介して１００～１５０Ｖを停止部に加えることができる。この例における結果は、窓に提供される３００～４００Ｖと、停止部に提供される４００～４５０Ｖとを伴い得る。
【0109】
上述したような因子を使用して、個々の構成要素に対する適切な電圧レベル及び電圧レベル低減を決定することができる。一般に、ガラス上の電圧及びアンカーバー電圧は、少なくとも約２０～２５％、より好ましくは少なくとも約３０％、場合によっては約３３．３３％～５０％まで低減され得る。一般に、ラッチ停止バー電圧は、最大でおよそ少なくとも約１０％、より好ましくは少なくとも約２０％、場合によっては約２５％～３３％だけ低減することができる。
【0110】
いくつかの例では、アンカーバー及び／又はガラス上の構成要素に印加される電圧の一部分は、アンカーバー及び／又はガラス上の構成要素からラッチバーに向け直され得る（例えば、ステップＳ１２１０及びＳ１２１２において）。
【0111】
これは、動作コスト及びバッテリ使用に関して少なくともいくらかのわずかな節約をもたらし得る。しかしながら、上記で考察したような「極スワッピング」及び電荷蓄積が起こり得るため、スイッチング及び蓄積を軽減するために必要とされるエネルギーがより少なくなるので（特にフライバック変圧器などの昇圧変圧器が実装されない場合）、これらのそうでなければ一見わずかな節約が、かなり大きくなる可能性がある。
【0112】
図１３は、特定の例示的実施形態による、ラッチ停止バー１１２４を含むシャッタ１１１２の動作を制御するための例示的なシステムの概略図である。図１３に示す例示的なシステムは、シェード１１２、アンカーバー１１２２、及び／又はラッチ停止バー１１２４のガラス上の構成要素に電圧を印加するように構成された回路を含むコントローラ１３１０を含む。特定の例示的実施形態では、制御回路１３１０は、図１２に示されるフローチャートを参照して考察された１つ以上の動作に従って、シェード１１２、アンカーバー１１２２及び／又はラッチ停止バー１１２４のガラス上の構成要素に電圧を提供するように構成され得る。
【0113】
コントローラ１３１０は、シェード１１２、アンカーバー１１２２、及び／又はラッチ停止バー１１２４のガラス上の構成要素に結合されている。コントローラは、電源１３２０を含んでもよく、及び／又は外部電源に結合されてもよい。電源１３２０は、ＡＣ及び／又はＤＣ電源（例えば、ＤＣバッテリ及び／又はＤＣバッテリを充電するためのＡＣ電源）を含んでもよい。コントローラ１３１０は、電源１３２０によって供給される電圧をシェード１１２、アンカーバー１１２２及び／又はラッチ停止バー１１２４のガラス上の構成要素に独立して印加し、シャッタ１１１２、アンカーバー１１２２及び／又はラッチ停止バー１１２４のガラス上の構成要素に印加される電圧の放電を独立して制御するように構成されている。
【0114】
図１４は、特定の例示的実施形態による、コントローラ１３１０の一部であり、図１３に関連して使用され得る例示的な制御回路１３５０を示す。図１４に示すように、電源１３２０からの電圧は、それぞれの電極と電源１３２０との間に結合された一対のスイッチを制御することによって異なる電極に提供される。インダクタが、放電中のエネルギー回収を可能にするために、スイッチと電極との間に直列に接続され得る。
【0115】
図１４に示されるように、第１の対のスイッチＳ１及びＳ２は、シャッタ１１１２の第１の導電性層に電圧を提供するように制御され、第２の対のスイッチＳ３及びＳ４は、シャッタ１１１２の第２の導電性層に電圧を提供するように制御され、第３の対のスイッチＳ５及びＳ６は、ガラス上の構成要素１１０４の導電体に電圧を提供するように制御され、第４の対のスイッチＳ７及びＳ８は、ラッチ停止バー１１２４に電圧を提供するように制御される。特定の例示的実施形態では、低コストゲートドライバ技術を含む多相ブリッジ回路が、異なる電極に電圧を提供するために利用され得る。
【0116】
特定の例示的実施形態では、第１の対のスイッチＳ１及びＳ２並びに第２の対のスイッチＳ３及びＳ４は、シャッタ１１１２内の導電性層及びガラス上の構成要素１１０４内の導電性層に電圧を提供するように制御され得る。導電性層に電圧を提供することは、シャッタ１１１２の可撓性基材を閉位置に向かって駆動するための静電力を生成し得る。スイッチＳ７及びＳ８は、ラッチ停止バー１１２４の導電性部分に電圧を提供するように制御され得る。ラッチ停止バー１１２４の導電性部分に電圧を提供することは、シャッタ１１１２の可撓性基材をラッチ停止バー１１２４に静電的にラッチするのを助けるための静電力を生成することができる。
【0117】
図１４には示されていないが、特定の例示的実施形態では、アンカーバー１１２２に電圧を別個に提供するために、追加の対のスイッチ及びインダクタが制御回路１３５０に含まれてもよい。
【0118】
制御回路１３５０は、動的シェードの異なる電極に提供される充電及び放電の独立制御を可能にする。スイッチは、アンカーバー、窓、及び停止バーに印加される電圧を低減し、ラッチ停止バー又は動的シェードの他の構成要素に電圧を再印加するように制御され得る。
【0119】
図１２のフローチャートを参照して上記で考察したように、特定の例示的実施形態では、異なる電極への電圧出力は、低減されて再び加えられてもよい（例えば、ステップＳ１２１０及びＳ１２１２を参照）。制御回路１３５０は、動的シェードの異なる電極に提供される充電及び放電の独立制御を可能にする。スイッチは、アンカーバー、窓及び停止バーに印加される電圧を低減し、ラッチ停止バー又は動的シェードの他の構成要素に電圧を再印加するように制御され得る。
【0120】
特定の例示的実施形態では、電極への電圧出力は、電流の適切な制限によって低減され得る。特定の例示的実施形態では、適切なパルス幅変調（pulse width modulation、ＰＷＭ）波形を使用することができる。これに関して、ＰＷＭは概して、制御ループにフィードバック信号を提供するための電圧及び／又は電流測定を必要とする。正確なデューティサイクル及び持続時間は、当業者によって判定され得ることが理解されよう。電圧の低減及び再印加は、そのように限定されず、当業者に既知の他の技術によって、例えば、電源１３２０によって提供される電圧を制御することによって実行されてもよい。
【0121】
上記で提供された記載は、別個の独立して制御可能な電極設計を示唆するが、任意の好適な回路設計が、異なる例示的実施形態に関連して使用されてもよい。特定の例示的実施形態は、例えば、シャッタの電動後退に関連する上述の技術に関連して使用されるものと同一又は類似の回路設計を使用することができる。例えば、ラッチ停止バー電極を駆動する追加のハーフブリッジ出力が提供されてもよい。回路は、多相（例えば、三相）プッシュプル回路であってもよい。ラッチ停止バー及び電動後退が同じ設計で実装される場合、回路は、追加のハーフブリッジ出力段（例えば、第４のハーフブリッジ出力段）を含むように修正され得る。特定の例示的実施形態では、コントローラは、充電及び放電を制御するための一対のＨブリッジ回路を含んでもよい。
【0122】
特定の例示的実施形態は静電ラッチ停止バーに関連して記載されるが、「バー」という用語の使用は、任意の特定の構造を示すものと理解されるべきではない。「停止部」の形状は、特定の例示的実施形態では、概ね細長いものであってもよい。しかしながら、異なる例示的実施形態では、停止部は、複数の停止セグメントを備えてもよい。停止部の形状は、全体として、特定の例示的実施形態では概ね矩形であってもよい。しかし、異なる例示的実施形態では、異なる形状を使用してもよい。例えば、上記の記載から理解されるように、受け部を、シャッタが伸長するアンカーバーに面する停止部の表面上に画定することができ、この受け部は、平坦、概ね半円形などであり得る。上記で考察したものと同様に、「バー」という用語は、「アンカーバー」という用語に関連して使用されているが、本明細書における「バー」という文言の使用は、アンカーの何らかの特定の形状を一般的に示すものではないことが理解されるであろう。
【0123】
本明細書に記載されるＩＧユニットは、表面１、２、３、及び４のうちのいずれか１つ以上に低Ｅコーティングを組み込んでもよい。上述のように、例えば、このような低Ｅコーティングは、シェードのための導電層として機能し得る。他の例示的な実施形態では、シェードに役立つこと及びシェードのための導電層に加えて、又はそれとは別に、低Ｅコーティングが別の内面に提供されてもよい。例えば、表面２に低Ｅコーティングを設けてもよく、表面３に対してシェードを設けてもよい。別の例では、シェード及び低Ｅコーティングの位置を反転させてもよい。いずれの場合も、別個の低Ｅコーティングは、表面３に対して提供されるシェードを操作するのを助けるために使用されても、使用されなくてもよい。特定の例示的実施形態では、表面２及び３上に提供される低Ｅコーティングは、銀ベースの低Ｅコーティングであってもよい。低Ｅコーティングの例は、米国特許第９，８０２，８６０号、同第８，５５７，３９１号、同第７，９９８，３２０号、同第７，７７１，８３０号、同第７，１９８，８５１号、同第７，１８９，４５８号、同第７，０５６，５８８号及び同第６，８８７，５７５号に明記されており、上記の文献のそれぞれの内容全体は、参照により本明細書に組み込まれる。ＩＴＯなどに基づく低Ｅコーティングを内面及び／又は外面に使用してもよい。例えば、米国特許第９，６９５，０８５号及び同第９，６７０，０９２号を参照されたく、上記の文献のそれぞれの内容全体は、参照により本明細書に組み込まれる。これらの低Ｅコーティングは、特定の例示的実施形態に関連して使用され得る。
【0124】
反射防止コーティングは、ＩＧユニットの主表面上に提供されてもよい。特定の例示的実施形態では、ＡＲコーティングは、低Ｅコーティング及びシェードが提供されない各主表面上に提供されてもよい。例示的なＡＲコーティングは、例えば、米国特許第９，７９６，６１９号及び同第８，６６８，９９０号、並びに米国特許出願公開第２０１４／０２７２３１４号に記載されており、上記の文献のそれぞれの内容全体は、参照により本明細書に組み込まれる。その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第９，５５６，０６６号も参照されたい。これらのＡＲコーティングは、特定の例示的実施形態に関連して使用されてもよい。
【0125】
本明細書に記載される例示的な実施形態は、例えば、商業用途及び／又は住宅用途の内窓及び外窓、天窓、ドア、冷蔵庫／冷凍庫などの陳列棚（例えば、それらのドア及び／又は「壁」用）、車両用途などを含む、多種多様な用途に組み込むことができる。
【0126】
特定の例示的実施形態は、２つの基材を含むＩＧユニットに関連して記載されているが、本明細書に記載される技術は、いわゆる三重ＩＧユニットに関して適用され得ることが理解されるであろう。このようなユニットでは、実質的に平行に離間した第１の基材、第２の基材、及び第３の基材は、第１のスペーサシステム及び第２のスペーサシステムによって分離され、シェードは、最も内側の基材及び最も外側の基材の内面のうちの任意の１つ以上に隣接して、かつ／又は中間基材の表面の一方若しくは両方に隣接して提供されてもよい。
【0127】
特定の例示的実施形態は、ガラス基材を組み込むものとして記載されているが（例えば、本明細書に記載されるＩＧユニットの内側及び外側のペインの使用のために）記載されているが、他の例示的な実施形態は、そのようなペインの一方又は両方のための非ガラス基材を組み込んでもよいことが理解されるであろう。例えば、プラスチック、複合材料などを使用してもよい。ガラス基材が使用される場合、そのような基材は、熱処理され（例えば、熱強化されかつ／又は熱焼戻しされ）、化学熱焼戻しされ、アニールされた状態のままなどであってもよい。特定の例示的実施形態では、内側基材又は外側基材は、同じ又は異なる材料の別の基材に積層されてもよい。
【0128】
本明細書で使用するとき、「～上」及び「～によって支持されている」などの用語は、明示的に記載されない限り、２つの要素が互いに直接隣接していることを意味するものと解釈されるべきではない。換言すれば、第１の層は、第２の層との間に１つ以上の層が存在する場合であっても、第２の層「上」又は「によって支持されている」とされ得る。
【0129】
特定の例示的実施形態では、絶縁ガラス（ＩＧ）ユニットが提供される。第１の基材及び第２の基材は、それぞれが内部主表面及び外部主表面を有し、第１の基材の内部主表面は、第２の基材の内部主表面に面している。スペーサシステムは、第１の基材及び第２の基材を互いに対して実質的に平行に離間した関係に維持し、それらの間に間隙を画定するのに役立つ。アンカー及び停止部が提供されており、停止部の少なくとも一部分は導電性である。動的に制御可能なシェードは、第１の基材と第２の基材との間に挿入される。シェードは、第１の基材の内部主表面上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層と、第１の導電性層の、第１の基材とは反対の側において、第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層と、第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、シャッタは、アンカーから停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ停止部からアンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタと、を含む。第２の誘電体層が、停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供されている。制御回路が、可撓性基材をシャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、第１の導電性層及び第２の導電性層への第１の電圧、並びに可撓性基材を停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、停止部の導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成されている。
【0130】
前段の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、停止部は、アルミニウム押出品、真鍮シムなどであり得る。
【0131】
前の２つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、第２の誘電体層は、ポリイミドを含み得る。
【0132】
前の３つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、第１の導電性層は、第１の電極の一部を形成してもよく、第２の導電性層は、第２の電極の一部を形成してもよく、停止部の導電性部分は、第３の電極の一部を形成してもよく、例えば、第３の電極は、第１の導電性層及び第２の導電性層から電気的に絶縁され、第１の導電性層及び第２の導電性層とは独立して制御可能である。
【0133】
前の４つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、停止部のアンカーに面する表面は、シェードがシャッタ閉位置に伸長したときにシェードの端部分を受け入れるように成形され得る。
【0134】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、シェードの端部分は、シェードがシャッタ閉位置に伸長されたときにロール状であってもよく、停止部のアンカーに面する表面は、シェードのロール状端部分を受け入れるための湾曲部を含んでもよい。
【0135】
前の６つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、制御回路は、シャッタがシャッタ閉位置に保持されているときに、第１の導電性層に第３の電圧を提供するように更に構成されてもよく、例えば、第３の電圧は、第１の電圧よりも低い。
【0136】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、制御回路は、シャッタがシャッタ閉位置に保持されているときに、停止部の導電性部分に第４の電圧を提供するように更に構成されてもよく、例えば、第４の電圧は、第２の電圧よりも低い。
【0137】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、第４の電圧は、第３の電圧よりも高くてもよい。
【0138】
前の９つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、第１の電圧及び第２の電圧は同じであってもよい。
【0139】
前の１０個の段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、制御回路は、第１の導電性層と電源との間に結合された第１のハーフブリッジ回路と、第２の導電性層と電源との間に結合された第２のハーフブリッジ回路と、停止部の導電性部分と電源との間に結合された第３のハーフブリッジ回路と、を含んでもよい。
【0140】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、第１のハーフブリッジ回路及び第２のハーフブリッジ回路は、第１の電圧を提供するように制御されてもよく、第３のハーフブリッジ回路は、第２の電圧を提供するように制御されてもよい。
【0141】
前の１２個の段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、制御回路は、可撓性基材をシャッタ閉位置に駆動するための第１の静電力が第１の電圧に基づいて生成された後に、停止部の導電性部分に第２の電圧を提供するように構成されてもよい。
【0142】
特定の例示的実施形態では、前の１３個の段落のいずれかに記載の断熱ガラス（ＩＧ）ユニット内で動的シェードを操作する方法が提供される。第１の電圧は、第１の導電性層及び第２の導電性層に提供され、可撓性基材をシャッタ閉位置に駆動する。第２の電圧は、停止部の導電性部分に提供され、可撓性基材を停止部に静電的にラッチするのを助ける。可撓性基材は、シャッタ開位置に戻される。
【0143】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、シャッタがシャッタ閉位置に保持されているときに、第１の導電性層に第３の電圧が提供されてもよく、例えば、第３の電圧は、第１の電圧よりも低い。
【0144】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、シャッタがシャッタ閉位置に保持されているときに、停止部の導電性部分に第４の電圧が提供されてもよく、例えば、第４の電圧は、第２の電圧よりも低い。
【0145】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、第４の電圧は、第３の電圧よりも高くてもよい。
【0146】
前の２つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、第１の電圧及び第２の電圧は同じであってもよい。
【0147】
前の５つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、停止部は、アルミニウム押出品又は真鍮シムであってもよい。
【0148】
前の６つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、第１の導電性層は、第１の電極の一部を形成してもよく、第２の導電性層は、第２の電極の一部を形成してもよく、停止部の導電性部分は、第３の電極の一部を形成してもよく、例えば、第３の電極は、第１の導電性層及び第２の導電性層から電気的に絶縁され、第１の導電性層及び第２の導電性層とは独立して制御可能である。
【0149】
前の７つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、停止部のアンカーに面する表面は、シェードがシャッタ閉位置に伸長したときにシェードの端部分を受け入れるように成形されてもよい。
【0150】
特定の例示的実施形態では、アンカー及び停止部を含む基材が提供され、停止部の少なくとも一部分は導電性である。動的に制御可能なシェードがその上に提供されており、シェードは、基材上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層と、第１の導電性層の、基材とは反対の側において、第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層と、第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、シャッタは、アンカーから停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ停止部からアンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタと、を含む。第２の誘電体層が、停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供されている。第１の導電性層及び第２の導電性層並びに停止部の導電性部分は、全て、可撓性基材をシャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、第１の導電性層及び第２の導電性層への第１の電圧、並びに可撓性基材を停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、停止部の導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成された制御回路に接続可能である。
【0151】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、停止部のアンカーに面する表面は、シェードがシャッタ閉位置に伸長したときにシェードの端部分を受け入れるように成形されてもよい。
【0152】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、シェードの端部分は、シェードがシャッタ閉位置に伸長されたときにロール状であってもよく、停止部のアンカーに面する表面は、シェードのロール状端部分を受け入れるための湾曲部を含んでもよい。
【0153】
前の３つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、シャッタがシャッタ閉位置に保持されているときに、第１の導電性層に第３の電圧を提供可能であってもよく、例えば、第３の電圧は、第１の電圧よりも低く、シャッタがシャッタ閉位置に保持されているときに、停止部の導電性部分に第４の電圧を提供可能であってもよく、例えば、第４の電圧は、第２の電圧よりも低く、第３の電圧よりも高い。
【0154】
前の４つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、制御回路は、第１の導電性層と電源との間に結合された第１のハーフブリッジ回路と、第２の導電性層と電源との間に結合された第２のハーフブリッジ回路と、停止部の導電性部分と電源との間に結合された第３のハーフブリッジ回路と、を含んでもよく、第１のハーフブリッジ回路及び第２のハーフブリッジ回路は、第１の電圧を提供するように制御されてもよく、第３のハーフブリッジ回路は、第２の電圧を提供するように制御されてもよい。
【0155】
特定の例示的実施形態では、絶縁ガラス（ＩＧ）ユニットの製造方法が提供される。方法は、第１の基材及び第２の基材を有することであって、第１の基材及び第２の基材の各々が内部主表面及び外部主表面を有し、第１の基材の内部主表面が、第２の基材の内部主表面に面している、有することを含む。アンカー及び停止部が提供されている。停止部の少なくとも一部分が導電性である。第２の誘電体層が、停止部のアンカーに面する表面上に直接又は間接的に提供されている。動的に制御可能なシェードが、第１の基材及び／又は第２の基材上に提供されており、シェードは、第１の基材の内部主表面上に直接又は間接的に提供された第１の導電性層と、第１の導電性層の、第１の基材とは反対の側において、第１の導電性層上に直接又は間接的に提供された第１の誘電体層と、第２の導電性層を支持する可撓性基材を含むシャッタであって、シャッタは、アンカーから停止部に向かってシャッタ閉位置まで伸長可能であり、かつ停止部からアンカーに向かってシャッタ開位置まで後退可能である、シャッタと、を含む。第１の導電性層及び第２の導電性層並びに停止部の導電性部分は、制御回路に接続されており、制御回路は、（ａ）可撓性基材をシャッタ閉位置に駆動するように第１の静電力を生成するための、第１の導電性層及び第２の導電性層への第１の電圧、並びに（ｂ）可撓性基材を停止部に静電的にラッチするのを助けるように第２の静電力を生成するための、停止部の導電性部分への第２の電圧、を提供するように構成されている。第１の基材及び第２の基材は、間隙がそれらの間に画定され、動的に制御可能なシェードが間隙に位置するように、実質的に平行に離間した関係で互いに接続される。
【0156】
前の段落の特徴に加えて、特定の例示的な実施形態では、停止部のアンカーに面する表面は、シェードがシャッタ閉位置に伸長したときにシェードの端部分を受け入れるように成形されてもよい。
【0157】
前の２つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、シェードの端部分は、シェードがシャッタ閉位置に伸長されたときにロール状であってもよく、停止部のアンカーに面する表面は、シェードのロール状端部分を受け入れるための湾曲部を含んでもよい。
【0158】
前の３つの段落のいずれかの特徴に加えて、特定の例示的実施形態では、シャッタがシャッタ閉位置に保持されているときに、第１の導電性層に第３の電圧を提供可能であってもよく、例えば、第３の電圧は、第１の電圧よりも低く、シャッタがシャッタ閉位置に保持されているときに、停止部の導電性部分に第４の電圧を提供可能であってもよく、例えば、第４の電圧は、第２の電圧よりも低く、第３の電圧よりも高い。
【0159】
本発明は、現在実用的で好ましい実施形態と考えられるものと関連して説明されたが、本発明は、開示される実施形態及び／又は蒸着技術に限定されるものではなく、寧ろ、添付の特許請求の範囲の趣旨及び範囲内に含まれる様々な修正及び同等の構成を網羅することを意図するものであることを理解されたい。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【国際調査報告】