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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-15
(54)【発明の名称】ブライトストック基油生成物を製造するための方法
(51)【国際特許分類】
C10G 65/12 20060101AFI20240207BHJP
【ＦＩ】
C10G65/12
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023544767
(86)(22)【出願日】2022-01-26
(85)【翻訳文提出日】2023-09-22
(86)【国際出願番号】 US2022013848
(87)【国際公開番号】W WO2022164861
(87)【国際公開日】2022-08-04
(31)【優先権主張番号】63/141,962
(32)【優先日】2021-01-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】503148834
【氏名又は名称】シェブロン ユー．エス．エー． インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】トレビーノ、オラシオ
(72)【発明者】
【氏名】ジャン、ミンフイ
(72)【発明者】
【氏名】レイ、グワン － ダオ
(72)【発明者】
【氏名】ファレル、トマス ラルフ
【テーマコード（参考）】
4H129
【Ｆターム（参考）】
4H129AA02
4H129CA08
4H129KA11
4H129KA12
4H129KB04
4H129KC13Y
4H129MA01
4H129MA12
4H129MB19B
4H129MB20A
4H129NA04
4H129NA05
4H129NA17
4H129NA32
4H129NA35
(57)【要約】
常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流から、ハイドロプロセシングを介してブライトストック基油を製造するための、改善された方法。概して、この方法は、常圧残油を含む基油供給流を水素化分解ステップ及び脱ろうステップに、ならびに場合により水素化仕上げステップに供して、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストックグレード基油生成物を含む基油生成物（複数可）を製造することを含む。本発明は、重質基油生成物、例えばブライトストック、ならびにグループＩＩ及び／またはグループＩＩＩ／ＩＩＩ＋基油の製造に有用である。
【選択図】図２ａ
【選択図】図２ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ブライトストック基油を製造するための方法であって、常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、
前記水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含み、
前記常圧残油フィードストックが、約２５°ＡＰＩ超のＡＰＩ比重、約２ｐｐｍ未満のニッケル及びバナジウム含有量、約１ｗｔ．％未満のＭＣＲ、ならびに約５００ｐｐｍ未満のアスファルテン含有量を有し、前記方法が、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する、前記方法。
【請求項2】
前記方法が、基油プロセスを修正して、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を生成するために使用され、前記基油プロセスが、基油供給流を水素化分解ステップ及び脱ろうステップに供して、軽質生成物及び重質生成物を含む脱ろう生成物を形成することを含み、前記方法が、前記常圧残油フィードストックを含む前記基油供給流を、前記基油プロセスの前記水素化分解ステップ及び前記脱ろうステップに供することを含み、
前記修正された基油プロセスが、
常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、
前記水素化分解生成物を少なくとも１つの気体留分及び１つの液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含み、
前記修正されたプロセスが、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
請求項１に記載の、基油供給流またはその留分から１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を製造するための方法であって、常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を準備することと、
前記基油供給流またはその留分を、約７００°Ｆ以上のフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆ以下のバックエンドカットポイントを有する減圧軽油留分に分離して、中質減圧軽油ＭＶＧＯ留分及び重質減圧軽油ＨＨＶＧＯ留分を形成することと、
前記ＨＨＶＧＯ留分を、請求項１に記載の方法における常圧残油フィードストックとして使用することとを含む、前記方法。
【請求項4】
前記基油供給流が基油フィードストックを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項5】
前記常圧残油フィードストックが、以下の条件：２５～６０、もしくは２５～４５の範囲の、または場合により前記基油フィードストックのＡＰＩよりも高いＡＰＩ比重、
５０～２００もしくは７０～１９０もしくは９０～１８０の範囲、または少なくとも８０の、または場合により前記基油フィードストックのＶＩよりも高いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔ、もしくは３～１０ｃＳＴの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔ、または１０ｃＳｔ未満の粘度、
７０℃で、５～２５ｃＳｔ、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または０．３ｗｔ．％未満、もしくは０．２ｗｔ．％未満、もしくは０．１ｗｔ．％未満の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により前記基油フィードストックのろう含有量よりも高いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量、
８０００ｐｐｍ未満、もしくは６０００ｐｐｍ未満、もしくは４０００ｐｐｍ未満、もしくは３０００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、もしくは５００ｐｐｍ未満、もしくは２００ｐｐｍ未満、または１００～８０００ｐｐｍ、もしくは１００～６０００ｐｐｍ、もしくは１００～４０００ｐｐｍ、もしくは１００～２０００ｐｐｍ、もしくは１００～１０００ｐｐｍ、もしくは１００～５００ｐｐｍ、もしくは１００～２００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
５～５０ｗｔ．％、もしくは２～４０ｗｔ．％、もしくは４～５０ｗｔ．％、もしくは４～４０ｗｔ．％、もしくは８～５０ｗｔ．％、もしくは８～４０ｗｔ．％の範囲、または最大５０ｗｔ．％、もしくは最大４０ｗｔ．％、もしくは最大３０ｗｔ．％、もしくは最大２０ｗｔ．％、もしくは最大１０ｗｔ．％の、場合により前記基油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも高い１０５０＋°Ｆ含有量、のうちの１つ以上を満たす、請求項１～４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項6】
前記常圧残油フィードストックが、約０．３ｗｔ．％未満、または約０．２ｗｔ．％未満、または約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量、及び２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量を有する、請求項１～５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項7】
前記常圧残油フィードストックが、約０．３ｗｔ．％未満、または約０．２ｗｔ．％未満、または約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量と、約２５００ｐｐｍ未満、または約２０００ｐｐｍ未満、または約１５００ｐｐｍ未満、または約１０００ｐｐｍ未満、または約８００ｐｐｍ未満、または約５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量と、約５ｐｐｍ未満のニッケル、または約３ｐｐｍ未満のバナジウム、または約４ｐｐｍ未満の鉄、またはこれらの組合せの金属含有量とを有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項8】
前記常圧残油フィードストックが、以下の条件：１００℃で、１０ｃＳｔ未満、または３～１０ｃＳｔの範囲の粘度、
約０．１ｗｔ．％未満、または約０．０１～０．１ｗｔ．％の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
２ｗｔ．％未満のＭＣＲＴ、
８００ｐｐｍ未満の窒素含有量、
３０００ｐｐｍ未満の硫黄含有量、
５ｐｐｍ未満のニッケル含有量、
３ｐｐｍ未満のバナジウム含有量、及び
４ｐｐｍ未満の鉄含有量を満たす、請求項１～７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項9】
前記基油フィードストックが、以下の条件：１５～４０、もしくは１５～３０、もしくは１５～２５の範囲、または少なくとも１５、もしくは少なくとも１７の、場合により前記常圧残油フィードストックよりも低いＡＰＩ比重、
３０～９０、もしくは４０～９０、もしくは５０～９０、もしくは５０～８０の範囲の、場合により前記常圧残油フィードストックのＶＩよりも低いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔの粘度、
７０℃で、５～５０ｃＳｔ、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または０．３ｗｔ．％未満、もしくは０．２ｗｔ．％未満の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～９０ｗｔ．％、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により、前記常圧残油フィードストックのろう含有量よりも低いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、
４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により、前記常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量、のうちの１つ以上を満たす、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項10】
前記基油フィードストックが、２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、あるいは４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、あるいは１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により前記常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量、あるいはこれらの組合せを有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項11】
前記基油供給流が、５～９５ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９５～５ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～９０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～１０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～８０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～２０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～４０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～５０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び５０～９０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～４０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～６０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～３０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～７０ｗｔ．％の基油フィードストック、または３０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び７０～４０ｗｔ．％の基油フィードストック、または４０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び６０～４０ｗｔ．％の基油フィードストックを含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項12】
前記基油供給流が添加された全原油フィードストックを含まない、または前記基油供給流が減圧残油フィードストックを含まない、または前記基油供給流が脱れき油を含まない、または前記基油供給流が常圧残油フィードストックのみ、及び場合により基油フィードストックを含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項13】
前記方法が、前記基油供給流の一部としての、または前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックのいずれか一方もしくは両方としての、液体フィードストックの再利用を含まない、請求項１～１２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項14】
前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックが同じではない、請求項１～１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項15】
前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックが、窒素含有量、硫黄含有量、１０５０＋°Ｆ含有量、またはこれらの組合せにおいて異なる、請求項１４に記載の方法。
【請求項16】
前記基油フィードストックが、減圧軽油を含む、または減圧軽油である、または本質的に減圧軽油からなる、または減圧軽油からなる、請求項１～１５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項17】
前記減圧軽油が、軽質留分及び重質留分に切り分けられた減圧軽油から得られる重質減圧軽油であり、前記重質留分が約９５０～１０５０°Ｆのカットポイント温度範囲を有する、請求項１～１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項18】
前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、軽質基油生成物及び重質基油生成物として得られる、請求項１～１７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項19】
前記軽質基油生成物が、１００℃で３～９ｃＳｔ、または４～８ｃＳｔ、または５～７ｃＳｔの範囲の名目粘度を有し、及び／または前記重質基油生成物が、１００℃で１３～２４ｃＳｔ、または１３～２１ｃＳｔ、または１３～１８ｃＳｔの範囲の名目粘度を有する、請求項１８に記載の方法。
【請求項20】
前記重質基油生成物の前記軽質基油生成物に対する収率が、前記基油供給流中に前記常圧残油フィードストックを含まない同じ方法と比較して、少なくとも約０．５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％増加する、請求項１８に記載の方法。
【請求項21】
全体のろう状基油の収率が、前記基油供給流中に前記常圧残油フィードストックを含まない同じ方法と比較して、少なくとも約０．５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％増加する、請求項１８に記載の方法。
【請求項22】
前記脱ろう生成物が、１００℃で５．５～７．５ｃＳｔの名目粘度を有する少なくとも１つのより軽質の生成物、または１００℃で１３ｃＳｔ以上の名目粘度、または１００℃で１３～１６．５ｃＳｔ、または１００℃で１８～２３ｃＳｔを有する少なくとも１つのより重質の生成物、またはこれらの組合せにさらに分離される、請求項１～２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項23】
前記ＭＶＧＯ留分を水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、前記水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとをさらに含み、
前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、脱ろう後に１２０以上の粘度指数を有する、請求項３に記載の方法。
【請求項24】
前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、脱ろう後１３０以上、または脱ろう後１３５以上、または脱ろう後１４０以上の粘度指数を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項25】
前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、グループＩＩＩまたはグループＩＩＩ＋基油生成物を含む、請求項２３に記載の方法。
【請求項26】
前記水素化分解生成物が、少なくとも約１３５、または約１４０、または約１４５、または約１５０の粘度指数を有する、請求項２３に記載の方法。
【請求項27】
前記基油フィードストックが、タイトオイルまたはその留分を含む、及び／または前記常圧残油フィードストックが、タイトオイルまたはその留分から誘導される、請求項１～２６のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願の相互参照
本出願は、米国仮特許出願第６３／１４１，９６２号（２０２１年１月２６日出願）の優先権の利益を主張するものであり、その開示内容は、全体として本明細書に援用される。
本出願は、米国仮特許出願第６３／１４１，９６２号（２０２１年１月２６日出願）の優先権の利益を主張するものであり、その開示内容は、全体として本明細書に援用される。
【0002】
本発明は、常圧残油フィードストックと基油フィードストックとを組み合わせて組み合わされた供給流を形成し、そこからハイドロプロセシングを介しブライトストック基油生成物を形成することにより、ブライトストック基油生成物を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【0003】
高品質の潤滑基油（例えば、粘度指数（ＶＩ）が１２０以上（グループＩＩ及びグループＩＩＩ）のもの）は、概して、高沸点減圧蒸留物（例えば、減圧軽油（ＶＧＯ））から、水素化分解してＶＩを上昇させ、次に接触脱ろうして流動点及び曇点を下げ、次に水素化仕上げして芳香族を飽和させ安定性を改善することにより、生成することができる。水素化分解では高沸点分子が低沸点分子に分解され、これによりＶＩは上昇するが、同時に粘度及び収率が低下する。高ＶＩ高粘度グレードの基油を高収率で製造するには、水素化分解装置フィードは、ある特定の量の高沸点分子を含まなければならない。典型的には、ＶＧＯは、温度及び圧力の実際的な制約ゆえに、減圧カラム内の常圧残油（ＡＲ）から非常に高い沸点の分子を回収する能力に制約がある。高沸点分子を水素化分解装置に供給する１つの考えられる手段としては、ＡＲの直接供給があるが、ＡＲは通常、水素化分解装置触媒に極めて有害な物質（例えば、ニッケル、バナジウム、マイクロカーボン残留物（ＭＣＲ）、及びアスファルテンを含む）を含むため、このような方法は通常は考えられない、または実行可能ではない。これらの物質は、水素化分解触媒の寿命を許容されない程度まで短くし、このようなフィードの使用を実現不可能にする。
【0004】
基油の製造が難しい全原油及び他の中間フィードの使用に対する１つのアプローチは、最初に溶剤脱れき（ＳＤＡ）ユニットでＡＲまたは減圧残油（ＶＲ）などのフィードを処理することである。このような処理は、望ましくない物質のバルクを分離し、同時に許容される水素化分解装置フィード品質の脱れき油（ＤＡＯ）を生成する上で、通常は必要である。しかしながら、このようなＳＤＡユニットは、資本要件が非常に高いこと、そして運転コストが高いこと、また全体的なプロセスアプローチにより、代替手段として望ましくないものとなる。溶剤脱れきステップの必要性を最小化するかまたはなくそうとする他のアプローチも実行されているが、コストまたは他のプロセスの改善の観点において明確な利点は得られていない。
【0005】
グループＩＩＩ基油及び完成品のモーターオイルの生成には、通常、高価で供給が限られた粘度指数向上剤（例えば、ポリアルファオレフィン）の使用、または他の高価な処理技法（例えば、（例えば、鉱油の多重水素化分解プロセシングを通じての）ガス・ツー・リキッド（ＧＴＬ）フィードストックの使用）が必要であった。また、概してグループＩＩＩ基油の生成には、生成物収率を犠牲にしてＶＩ目標を達成するために、高品質のフィードストック（複数可）及び高転換率での処理も必要である。しかし、産業界の継続的な努力にもかかわらず、比較的安価で好適なフィードストック及びこのような生成物を製造するための簡略化されたプロセスは、まだ開発及び商業化が行われていない。
【0006】
超重質グレードの基油は、典型的には、従来から入手可能な原油を用いて経済的に製造することができない。その理由の一つは、このようなフィードストックは通常、このような重質グレードの生成に有用な分子種を十分に含まないためである。重質中性（ＨＮ）基油の製造に使用される典型的な減圧軽油（ＶＧＯ）フィードカットのエンドポイントは１０５０～１１００°Ｆに過ぎず、基油生成物の粘度は１１～１２ｃＳｔの範囲（１００℃で測定）に限定される。より重質のグレードの基油を製造するのに必要な分子は、これらの典型的に入手可能なフィードカットには大量には存在しない。より重質のカットを生成するためにこのようなフィードを処理するには、過剰量のヘテロ原子（例えば、窒素）及び芳香族を過剰に導入することになり、大規模な前処理及び高苛酷度の転換が必要である。結果として収率が低くなるため、典型的に入手可能なフィードを用いたこのようなプロセスは不経済的となる。このように、より重質グレードの基油の生成に適したフィード、例えば、より純度が高く、より芳香族含有量が低く、目的の高沸点範囲でよりＶＩが高いフィードを利用するプロセスが、重質基油生成物を生成するためのフィードとして望ましいと考えられる。
【0007】
以上の考慮事項は、より重質グレードのブライトストック基油においても懸念点となる。ブライトストックは、通常の沸点（ＮＢＰ）が１０００°Ｆ以上で、１００°Ｆにおける粘度が約２２（またはそれ以上）～約３０ｃＳｔの範囲にある非常に高粘度の基油である。このようなブライトストック基油の分子組成は、通常、６００Ｎのような中性油の生成に使用される典型的なＶＧＯストックの範囲を超える。ブライトストックは通常、減圧残油（ＶＲ）または常圧残油（ＡＲ）フィードストックから製造される。ＶＲ及びＡＲのいずれも、ニッケルやバナジウム含有分子のような触媒毒に加え、基油に適していないアスファルテン、マイクロカーボン残留物（ＭＣＲ）、及び窒素含有分子のような分子をかなりの高濃度で含むため、典型的には、このようなフィードストックは前処理して品質をアップグレードさせなければならない。典型的には、このようなＶＲ及びＡＲは、プロパン溶剤（ＰＤＡ）を用いて溶剤脱れきユニットで十分に前処理されて、基油水素化分解装置（ＨＣＲ）で許容される収率及び触媒寿命を得ることができる。次にＨＣＲは、脱れき油（ＤＡＯ）を処理及び分解して、粘度指数（ＶＩ）を上昇させ、ろう状のブライトストックを生成する。次に、ろう状のブライトストックを脱ろうして流動点及び曇点を下げ、続いて水素化仕上げして微量の不純物を除去する。
【0008】
異なる困難なフィードストックからの基油の生成においては進歩が見られるものの、それゆえに、異なるフィードストックを利用するとともに、価値のあるより重質の基油生成物（ブライトストック基油を含む）の収率を増加させるためのプロセスの改善が継続的に必要とされている。
【発明の概要】
【0009】
本発明は、基油供給流のハイドロプロセシングを介してブライトストック基油生成物を製造するための方法を対象とする。必ずしも限定されるものではないが、本発明の目標の１つは、フィードストックの溶剤脱れきを必要としないブライトストックを生成するための方法を提供することである。さらなる目標は、ブライトストック基油の収率を増加させることである。
【0010】
概して、本発明による第１の方法は、常圧残油フィードストックを、場合により従来の基油フィードストックと組み合わせて、基油供給流として準備することにより、ブライトストック基油を製造することと、基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、水素化分解生成物を、気体留分及び液体留分に分離することと、液体留分を、水素異性化条件下で水素化脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、場合により、脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含む。概して、常圧残油フィードストックは、約２５°ＡＰＩ超のＡＰＩ比重、約２ｐｐｍ未満のニッケル及びバナジウムの含有量、約１ｗｔ．％未満のＭＣＲ、ならびに約５００ｐｐｍ未満のアスファルテン含有量を有する。この方法は、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する。いくつかの態様において、この方法は、常圧残油フィードストック構成要素を含まないフィードストックを使用する場合と比較して、１つ以上の基油生成物の有益な収率の改善ももたらすことができる。
【0011】
また、本発明は、従来の基油プロセスにおける基油フィードストックに常圧残油フィードストックを添加することにより、基油プロセスを修正してブライトストック基油を生成するための方法であって、基油供給流を水素化分解ステップ及び脱ろうステップに供して、軽質生成物及び重質生成物を含む脱ろう生成物を形成することを含む、方法にも関する。そのため、修正された常圧残油フィードストック基油プロセスは、常圧残油フィードストックと基油フィードストックとを組み合わせて基油供給流を形成することと、基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、水素化分解生成物を、少なくとも１つの気体留分及び１つの液体留分に分離することと、液体留分を、水素異性化条件下で水素化脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、場合により、脱ろう生成物を水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含む。概して、常圧残油フィードストックは、約２５°ＡＰＩ超のＡＰＩ比重、約２ｐｐｍ未満のニッケル及びバナジウムの含有量、約１ｗｔ．％未満のＭＣＲ、ならびに約５００ｐｐｍ未満のアスファルテン含有量を有する。この修正された方法は、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成し、また、常圧残油フィードストック構成要素を含まないフィードストックの使用と比較して、１つ以上の基油生成物の有益な収率の改善も提供することができる。
【0012】
本発明はさらに、常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックを含む基油供給流を、約７００°Ｆ以上のフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆ以下のバックエンドカットポイントを有する減圧軽油に分離して、中質減圧軽油ＭＶＧＯ留分及び重質減圧軽油ＨＶＧＯを形成することにより、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を製造するための方法であって、ＨＶＧＯ留分を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、液体留分を水素化脱ろうして、脱ろう生成物を生成することと、場合により、脱ろう生成物を水素化仕上げして、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含む、方法に関する。概して、常圧残油フィードストックは、約２５°ＡＰＩ超のＡＰＩ比重、約２ｐｐｍ未満のニッケル及びバナジウムの含有量、約１ｗｔ．％未満のＭＣＲ、ならびに約５００ｐｐｍ未満のアスファルテン含有量を有する。この方法は、常圧残油フィードストック構成要素を含まないフィードストックを使用した場合と比較して、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する。
【0013】
本発明はさらに、ＭＶＧＯ留分を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、液体留分を、水素化異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、場合により、脱ろう生成物を水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとにより、中質減圧軽油ＭＶＧＯ留分から基油生成物を製造するためのプロセスを提供し、脱ろう生成物及び／または水素化仕上げ脱ろう生成物は、脱ろう後に１２０以上の粘度指数を有する。
【0014】
本発明の範囲は、本開示に付随するいかなる代表的な図によっても限定されず、本出願の特許請求の範囲によって定義されるものと理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】基油生成物を製造する先行技術のプロセスにおける、一般的なブロック図の概略的例示である。
【0016】
【図2a】本発明による常圧残油（ＡＲ）または減圧軽油（ＶＧＯ）及びＡＲのブレンド（ＶＧＯ／ＡＲ）を用いて基油生成物を製造するためのプロセスにおける、１つの実施形態の一般的なブロック図の概略的例示である。
【0017】
【図2b】本発明による、常圧残油からの中質減圧軽油（ＭＶＧＯ）留分を用いてグループＩＩＩ／ＩＩＩ＋基油生成物を製造し、常圧残油からの重質減圧軽油（ＨＶＧＯ）留分またはＶＧＯ及びＨＶＧＯのブレンド（ＶＧＯ／ＨＶＧＯ）を用いて重質基油生成物を製造するためのプロセスにおける、１つの実施形態の一般的なブロック図の概略的例示である。
【発明を実施するための形態】
【0018】
本明細書には、１つ以上の態様の例示的な実施形態が示されているが、本開示のプロセスは、任意の数の技法を用いて実施してよい。本開示は、本明細書に示す例示的または特定の実施形態、図面、及び技法（本明細書に示し記載する例示的な設計及び実施形態を含む）に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲内で、等価物の全範囲とともに変更することができる。
【0019】
別段の指示がない限り、以下の用語、専門用語、及び定義は本開示に適用可能である。ある用語が本開示内で使用され、それが本明細書中で具体的に定義されていない場合、IUPAC Compendium of Chemical Terminology,2nd ed (1997)からの定義を適用することができるが、これは、その定義が、本明細書で適用される他のいかなる開示内容もしくは定義とも矛盾しない、またはその定義が適用されるいかなる特許請求の範囲も不明確にしたり使用不可能にしたりしないことを条件とする。参照により本明細書に援用される任意の文書で示される任意の定義または用法が、本明細書で示される定義または用法と矛盾する範囲においては、本明細書で示される定義または用法が適用されるものと理解されたい。
【0020】
「ＡＰＩ基油カテゴリー」は、表１に示される種々の基準を満たす基油の分類である。
【表1】
【0021】
「ＡＰＩ比重」とは、水に対する石油フィードストックまたは生成物の比重を指し、
ＡＳＴＭ Ｄ４０５２－１１またはＡＳＴＭ Ｄ１２９８により定量され、典型的には市販の石油分析装置を用いて実施される。
ＡＳＴＭ Ｄ４０５２－１１またはＡＳＴＭ Ｄ１２９８により定量され、典型的には市販の石油分析装置を用いて実施される。
【0022】
「ＩＳＯ－ＶＧ」とは、工業用途に推奨される粘度分類を指し、
ＩＳ０３４４８：１９９２によって定義されている。
ＩＳ０３４４８：１９９２によって定義されている。
【0023】
「粘度指数」（ＶＩ）とは、潤滑油の温度依存性を表し、
ＡＳＴＭ Ｄ２２７０－１０（Ｅ２０１１）により定量され、典型的には市販の石油分析装置を用いて実施される。
ＡＳＴＭ Ｄ２２７０－１０（Ｅ２０１１）により定量され、典型的には市販の石油分析装置を用いて実施される。
【0024】
「マイクロカーボン残留物」（ＭＣＲＴ）は、炭素残留物の量を表し、ＡＳＴＭ Ｄ４５３０により定量され、典型的には市販の石油分析装置を用いて実施される。
【0025】
「芳香族抽出」とは、溶剤中性基油の生成に使用されるプロセスの一部である。芳香族抽出の間、減圧軽油、脱れき油、またはこれらの混合物は、溶剤抽出ユニットで溶剤を用いて抽出される。芳香剤抽出により、溶剤の蒸発後にろう状のラフィネート及び芳香抽出物が生じる。
【0026】
「常圧残油（atmospheric resid）」または「常圧残油（atmospheric residuum）」（ＡＲ）とは、蒸留中に揮発性物質が除去された大気圧における粗製油蒸留の生成物である。ＡＲカットは、典型的には６５０°Ｆから６８０°Ｆまでのカットポイントで誘導される。
【0027】
「減圧軽油」（ＶＧＯ）とは、粗製油減圧蒸留の副生成物であり、ハイドロプロセシングユニットまたは芳香族抽出器に送って基油にアップグレードすることができる。ＶＧＯは概して、０．１０１ＭＰａにおいて３４３℃（６４９°Ｆ）～５３８℃（１０００°Ｆ）の沸点範囲分布を有する炭化水素を含む。本明細書で使用する場合、「中質減圧軽油」（「ＭＶＧＯ」と略記）という用語は、減圧軽油またはその一部を指し、例えば、ＭＶＧＯが、約７００°Ｆ以上のフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆ以下のバックエンドカットポイントを有する減圧軽油またはその一部である場合が含まれる。「重質減圧軽油」（「ＨＶＧＯ」と略記）という用語は、重質減圧軽油またはその一部を指し、例えば、ＶＧＯから誘導された留分が含まれる。いくつかの場合において、ＨＶＧＯは、ＶＧＯフィードストックからＭＶＧＯカット部分を分離し、残部をＨＶＧＯ部分として残すＶＧＯフィードストックから誘導することができる。例えば、重質減圧軽油（ＨＶＧＯ）は、ＭＶＧＯ部分が除去されたＶＧＯフィードストックから得られる残部であり得、ＭＶＧＯ部分は約７００°Ｆ以上のフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆ以下のバックエンドカットポイントを有する。
【0028】
「脱れき油」（ＤＡＯ）とは、概して、溶剤脱れきプロセスで脱れきされた減圧蒸留ユニットからの残留物を指す。製油所における溶剤脱れきについては、J. Speight, Synthetic Fuels Handbook, ISBN 007149023Χ,2008の６４、８５－８５、及び１２１ページに記載されている。
【0029】
「処理」、「処理された」、「アップグレードする」、「アップグレードすること」、及び「アップグレードされた」は、油フィードストックとともに使用される場合、フィードストックの分子量が低下した、フィードストックの沸点範囲が低下した、アスファルテンの濃度が低下した、炭化水素フリーラジカルの濃度が低下した、及び／または不純物（例えば、硫黄、窒素、酸素、ハロゲン化物、及び金属）の量が減少した、ハイドロプロセシングに供されているもしくは供されたフィードストック、または結果として得られる材料もしくは粗生成物を表す。
【0030】
「溶剤脱ろう」とは、パラフィンを低温で結晶化させ、濾過により分離することによって脱ろうするプロセスである。溶剤脱ろうにより、脱ろう油及びスラックろうが生成される。脱ろう油をさらに水素化仕上げして、基油を生成することができる。
【0031】
「ハイドロプロセシング」とは、炭素質のフィードストックを、望ましくない不純物を除去するため及び／または所望の生成物に転換するために、高温及び高圧で水素及び触媒に接触させるプロセスを指す。ハイドロプロセシングの例としては、水素化分解、水素化処理、接触脱ろう、及び水素化仕上げが挙げられる。
【0032】
「水素化分解」とは、炭化水素の分解／断片化（例えば、より重質の炭化水素をより軽質の炭化水素に転換すること、あるいは芳香族及び／またはシクロパラフィン（ナフテン）を非環式分枝状パラフィンに転換すること）に水素化及び脱水素化が付随するプロセスを指す。
【0033】
「水素化処理」とは、硫黄及び／または窒素を含む炭化水素フィードを、典型的には水素化分解とともに、硫黄及び／または窒素含有量が低減した炭化水素生成物に転換するプロセスを指し、このプロセスにより、（それぞれ）硫化水素及び／またはアンモニアが副生成物として生成される。
【0034】
「接触脱ろう」または「水素異性化」とは、通常のパラフィンを水素の存在下で触媒により、より分岐したパラフィンに異性化するプロセスを指す。
【0035】
「水素化仕上げ」とは、微量の芳香族、オレフィン、カラーボディ、及び溶剤を除去することにより、酸化安定性、ＵＶ安定性、及び外観を改善することを意図したプロセスを指す。本開示で使用する場合、ＵＶ安定性という用語は、ＵＶ光及び酸素に曝露したときの試験対象の炭化水素の安定性を指す。不安定性は、視認可能な沈殿物が形成されたり（通常はＨｏｃ及び濁りとして見られる）、紫外線及び空気に曝露して色がより濃くなったりしたときに示される。水素化仕上げについての一般的な説明は、米国特許第３，８５２，２０７号及び同第４，６７３，４８７号において見つけることが可能である。
【0036】
「水素（Ｈｙｄｒｏｇｅｎ）」または「水素（ｈｙｄｒｏｇｅｎ）」という用語は、水素自体、及び／または水素源を提供する化合物（単数または複数）を指す。
【0037】
「カットポイント」とは、所定の分離度に達する真沸点（ＴＢＰ）曲線上の温度を指す。
【0038】
「ＴＢＰ」とは、ＡＳＴＭ Ｄ２８８７－１３による模擬蒸留（ＳｉｍＤｉｓｔ）によって定量される炭化水素系フィードまたは生成物の沸点を指す。
【0039】
「炭化水素系」、「炭化水素」、及び同様の用語は、炭素原子及び水素原子のみを含む化合物を指す。他の識別子を使用して、炭化水素中の特定の基の存在（存在する場合）を示すことができる（例えば、ハロゲン化炭化水素は、炭化水素中の同等の数の水素原子を置き換える１つ以上のハロゲン原子の存在を示す）。
【0040】
「ＩＩＢ族」または「ＩＩＢ族金属」とは、元素形態、化合物形態、またはイオン形態のいずれかである亜鉛（Ｚｎ）、カドミウム（Ｃｄ）、水銀（Ｈｇ）、及びこれらを組み合わせたものを指す。
【0041】
「ＩＶＡ族」または「ＩＶＡ族金属」とは、元素形態、化合物形態、またはイオン形態のいずれかであるゲルマニウム（Ｇｅ）、スズ（Ｓｎ）、または鉛（Ｐｂ）、及びこれらを組み合わせたものを指す。
【0042】
「Ｖ族金属」とは、元素形態、化合物形態、またはイオン形態のいずれかであるバナジウム（Ｖ）、ニオブ（Ｎｂ）、タンタル（Ｔａ）、及びこれらを組み合わせたものを指す。
【0043】
「ＶＩＢ族」または「ＶＩＢ族金属」とは、元素形態、化合物形態、またはイオン形態のいずれかであるクロム（Ｃｒ）、モリブデン（Ｍｏ）、タングステン（Ｗ）、及びこれらを組み合わせたものを指す。
【0044】
「ＶＩＩＩ族」または「ＶＩＩＩ族金属」とは、元素形態、化合物形態、またはイオン形態のいずれかである鉄（Ｆｅ）、コバルト（Ｃｏ）、ニッケル（Ｎｉ）、ルテニウム（Ｒｕ）、レニウム（Ｒｈ）、ロジウム（Ｒｏ）、パラジウム（Ｐｄ）、オスミウム（Ｏｓ）、イリジウム（Ｉｒ）、白金（Ｐｔ）、及びこれらを組み合わせたものを指す。
【0045】
特に「触媒担体」という用語で使用される「担体」という用語は、触媒材料を固定する従来の材料を指し、典型的には高表面積を有する固体である。担体材料は、不活性であっても触媒反応に関与してもよく、多孔質であっても非多孔質であってもよい。典型的な触媒担体としては、様々な種類の炭素、アルミナ、シリカ、及びシリカ－アルミナ、例えば、非晶質シリカアルミネート、ゼオライト、アルミナ－ボリア、シリカ－アルミナ－マグネシア、シリカ－アルミナ－チタニア、ならびに他のゼオライト及び他の複合酸化物をそれに添加することにより得られる材料が挙げられる。
【0046】
「モレキュラーシーブ」とは、フレームワーク構造内に、細孔の均一な分子寸法を有しており、モレキュラーシーブの種類に応じて、ある特定の分子のみが、そのモレキュラーシーブの細孔構造に到達できる一方で、その他の分子が、例えば分子のサイズ及び／または反応性により排除されるようになっている物質を指す。ゼオライト、結晶質アルミノホスフェート、及び結晶質シリコアルミノホスフェートは、モレキュラーシーブの代表例である。
【0047】
Ｗ２２０及びＷ６００とは、ろう状中質及び重質グループＩＩ基油生成物グレードを指し、Ｗ２２０は、１００℃で約６ｃＳｔの名目粘度を有するろう状中質基油生成物を指し、Ｗ６００は１００℃で約１２ｃＳｔの名目粘度を有するろう状重質基油生成物を指す。脱ろう後におけるグループＩＩ基油の典型的な試験データは以下の通りである。
【表2】
【0048】
本開示では、組成物、及び方法またはプロセスが、様々な構成要素またはステップを「含む」という観点で説明されている場合が多いが、その組成物及び方法は、別段の記載のない限り、その様々な構成要素またはステップ「から本質的になっても」よいし、またはその様々な構成要素またはステップ「からなっても」よい。
【0049】
「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」という用語は、複数の代替形態、例えば、少なくとも１つを含むように意図されている。例えば、「遷移金属」または「アルカリ金属」と開示した場合、別段の明記がない限り、遷移金属またはアルカリ金属の１つ、または２つ以上の混合物もしくは組合せを包含することを意味する。
【0050】
発明を実施するための形態及び特許請求の範囲内の全ての数値は、「約」または「およそ」によって示された値が修飾され、当業者によって予想されるであろう実験誤差及び変動を考慮に入れている。
【0051】
１つの態様において、本発明は、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を製造するための方法であって、常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、水素化分解生成物を、気体留分及び液体留分に分離することと、液体留分を、水素化異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、場合により、脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含み、当該方法が、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する、方法である。
【0052】
概して、基油フィードストックは、以下の性質条件のうちの１つ以上を満たす：
１５～４０、もしくは、１５～３０、もしくは１５～２５の範囲、または少なくとも１５、もしくは少なくとも１７の、場合により常圧残油フィードストックよりも低いＡＰＩ比重、
３０～９０、もしくは４０～９０、もしくは５０～９０、もしくは５０～８０の範囲の、場合により常圧残油フィードストックのＶＩよりも低いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔの粘度、
７０℃で、５～５０ｃＳｔ、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または０．３ｗｔ．％未満、もしくは０．２ｗｔ．％未満の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～９０ｗｔ．％、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により、常圧残油フィードストックのろう含有量よりも低いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、
４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により、常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量。
１５～４０、もしくは、１５～３０、もしくは１５～２５の範囲、または少なくとも１５、もしくは少なくとも１７の、場合により常圧残油フィードストックよりも低いＡＰＩ比重、
３０～９０、もしくは４０～９０、もしくは５０～９０、もしくは５０～８０の範囲の、場合により常圧残油フィードストックのＶＩよりも低いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔの粘度、
７０℃で、５～５０ｃＳｔ、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または０．３ｗｔ．％未満、もしくは０．２ｗｔ．％未満の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～９０ｗｔ．％、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により、常圧残油フィードストックのろう含有量よりも低いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、
４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により、常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量。
【0053】
いくつかの態様において、基油フィードストックは、２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、あるいは４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、あるいは１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により前記常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量、あるいはこれらの組合せを有する。
【0054】
好適な基油フィードストックは、ハイドロプロセシングされた中間流または他のフィードストックを含む、任意の原油フィードストックまたはその留分に由来し得る。概して、基油フィードストックは、基油の範囲内で沸騰する材料を含む。フィードストックは、全原油及びパラフィン系原油を含む、様々な供給源からの常圧及び減圧残油を含むことができる。
【0055】
概して、常圧残油（ＡＲ）フィードストックは、以下の性質条件のうちの１つ以上を満たす：
２０～６０、もしくは２０～４５、もしくは２５～４５の範囲、または少なくとも２０、もしくは少なくとも２２の、または場合により基油フィードストックのＡＰＩよりも高いＡＰＩ比重、
５０～２００、もしくは７０～１９０、もしくは９０～１８０の範囲、または少なくとも８０の、または場合により基油フィードストックのＶＩよりも高いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔ、もしくは３～１０ｃＳｔの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔ、または１０ｃＳｔ未満の粘度、
７０℃で、５～５０ｃＳｔ、もしくは５～３０ｃＳｔ、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
約０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは約０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは約０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または約０．３ｗｔ．％未満、もしくは約０．２ｗｔ．％未満、もしくは約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～９０ｗｔ．％、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により、基油フィードストックのろう含有量よりも高いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量、
８０００ｐｐｍ未満、もしくは６０００ｐｐｍ未満、もしくは４０００ｐｐｍ未満、もしくは３０００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、もしくは５００ｐｐｍ未満、もしくは２００ｐｐｍ未満、または１００～８０００ｐｐｍ、もしくは１００～６０００ｐｐｍ、もしくは１００～４０００ｐｐｍ、もしくは１００～２０００ｐｐｍ、もしくは１００～１０００ｐｐｍ、もしくは１００～５００ｐｐｍ、もしくは１００～２００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
２～５０ｗｔ．％、もしくは２～４０ｗｔ．％、もしくは４～５０ｗｔ．％、もしくは４～４０ｗｔ．％、もしくは８～５０ｗｔ．％、もしくは８～４０ｗｔ．％の範囲、または最大５０ｗｔ．％、もしくは最大４０ｗｔ．％、もしくは最大３０ｗｔ．％、もしくは最大２０ｗｔ．％、もしくは最大１０ｗｔ．％の、場合により基油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも高い１０５０＋°Ｆ含有量。
２０～６０、もしくは２０～４５、もしくは２５～４５の範囲、または少なくとも２０、もしくは少なくとも２２の、または場合により基油フィードストックのＡＰＩよりも高いＡＰＩ比重、
５０～２００、もしくは７０～１９０、もしくは９０～１８０の範囲、または少なくとも８０の、または場合により基油フィードストックのＶＩよりも高いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔ、もしくは３～１０ｃＳｔの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔ、または１０ｃＳｔ未満の粘度、
７０℃で、５～５０ｃＳｔ、もしくは５～３０ｃＳｔ、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
約０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは約０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは約０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または約０．３ｗｔ．％未満、もしくは約０．２ｗｔ．％未満、もしくは約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～９０ｗｔ．％、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により、基油フィードストックのろう含有量よりも高いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量、
８０００ｐｐｍ未満、もしくは６０００ｐｐｍ未満、もしくは４０００ｐｐｍ未満、もしくは３０００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、もしくは５００ｐｐｍ未満、もしくは２００ｐｐｍ未満、または１００～８０００ｐｐｍ、もしくは１００～６０００ｐｐｍ、もしくは１００～４０００ｐｐｍ、もしくは１００～２０００ｐｐｍ、もしくは１００～１０００ｐｐｍ、もしくは１００～５００ｐｐｍ、もしくは１００～２００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
２～５０ｗｔ．％、もしくは２～４０ｗｔ．％、もしくは４～５０ｗｔ．％、もしくは４～４０ｗｔ．％、もしくは８～５０ｗｔ．％、もしくは８～４０ｗｔ．％の範囲、または最大５０ｗｔ．％、もしくは最大４０ｗｔ．％、もしくは最大３０ｗｔ．％、もしくは最大２０ｗｔ．％、もしくは最大１０ｗｔ．％の、場合により基油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも高い１０５０＋°Ｆ含有量。
【0056】
いくつかの態様において、本明細書に記載の性質特徴を有するＡＲフィードストックは、有利には、軽質タイトオイル（ＬＴＯ、例えば、典型的には４５超のＡＰＩを有するシェール油）から誘導することができる。好適なフィードストックは、Ｐｅｒｍｉａｎ Ｂａｓｉｎフィードストック及びその他（Ｅａｇｌｅ Ｆｏｒｄ、Ａｖａｌｏｎ、Ｍａｇｅｌｌａｎ、Ｂｕｃｋｅｙｅなどを含む）であり得る。
【0057】
概して、当該常圧残油（ＡＲ）フィードストックは、従来のＡＲフィードストックとは異なる。例えば、典型的には、当該ＡＲフィードストックは、従来のＡＲフィードストックとは前述のフィードストック性質のうちの１つ以上が異なり、本発明で有用なＡＲフィードストックは、全般的に低い性質値及び範囲を有する。より詳細な場合において、当該ＡＲフィードストックは、従来のＡＲのものと比較して、より低い高温Ｃ７アスファルテン含有量、窒素及び／または硫黄含有量、１０５０＋°Ｆ含有量、金属含有量（例えば、ニッケル、バナジウム、及び／または鉄）、またはこれらの組合せを有する。
【0058】
いくつかの例において、当該常圧残油フィードストックは、約０．３ｗｔ．％未満、または約０．２ｗｔ．％未満、または約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ－７アスファルテン含有量、及び２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量を有する。また、当該常圧残油フィードストックは、約０．３ｗｔ．％未満、または約０．２ｗｔ．％未満、または約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ－７アスファルテン含有量と、約２５００ｐｐｍ未満、または約２０００ｐｐｍ未満、または約１５００ｐｐｍ未満、または約１０００ｐｐｍ未満、または約８００ｐｐｍ未満、または約５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量と、約５ｐｐｍ未満のニッケル、または約３ｐｐｍ未満のバナジウム、または約４ｐｐｍ未満の鉄、またはこれらの組合せの金属含有量とを有してもよい。またさらに、当該ＡＲフィードストックは、以下の条件も満たし得る：当該常圧残油フィードストックは、以下の条件を満たす：１００℃で１０ｃＳｔ未満、または３～１０ｃＳｔの範囲の粘度；約０．１ｗｔ．％未満、または約０．０１～０．１ｗｔ．％の範囲の高温Ｃ－７アスファルテン含有量；２ｗｔ．％未満のＭＣＲＴ；８００ｐｐｍ未満の窒素含有量；３０００ｐｐｍ未満の硫黄含有量；５ｐｐｍ未満のニッケル含有量；３ｐｐｍ未満のバナジウム含有量；及び４ｐｐｍ未満の鉄含有量。
【0059】
基油フィードストック及び常圧残油フィードストックのいずれも、言及された広い範囲及びより狭い範囲、ならびにこのような範囲の組合せの中で、前述の性質のいずれかを有することができる。
【0060】
概して、基油供給流は、５～９５ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９５～５ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～９０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～１０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～８０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～２０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～４０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～５０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び５０～９０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～４０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～６０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～３０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～７０ｗｔ．％の基油フィードストック、または３０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び７０～４０ｗｔ．％の基油フィードストック、または４０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び６０～４０ｗｔ．％の基油フィードストックを含む。
【0061】
ある特定の実施形態において、基油供給流は、添加された全原油フィードストックを含まない、及び／または減圧残油フィードストックを含まない、及び／または脱れき油フィードストック構成要素を含まない、及び／または常圧残油フィードストック及び基油フィードストックのみを含む。基油フィードストックとＡＲフィードストックの特定の性質特徴の一部は、類似または重複する性質の値または値の範囲を有することがあるが、典型的には、基油フィードストック及びＡＲフィードストックは、１つ以上の性質特徴が顕著に異なるため、同じではない。例えば、いくつかの場合において、常圧残油フィードストック及び基油フィードストックは、それぞれの窒素含有量、硫黄含有量、１０５０＋°Ｆ含有量、またはこれらの組合せが異なる。
【0062】
直留プロセスに限定されるものではないが、このプロセスは、基油供給流の一部としての、または常圧残油フィードストック及び基油フィードストックのいずれか一方もしくは両方としての、液体フィードストックの再利用を含む必要はない。ただし、ある特定の実施形態では、１つ以上の中間流が再利用される場合がある。
【0063】
基油フィードストックは、カットされていない全フィードストック及びカットされたフィードストックを含めて、減圧軽油を含む場合も、減圧軽油から本質的になる場合も、減圧軽油からなる場合もある。減圧軽油は、軽質留分及び重質留分に切り分けられた減圧軽油から得られる重質減圧軽油とすることができ、重質留分は約９５０～１０５０°Ｆのカットポイント温度範囲を有する。ＶＧＯは、様々なフィードストックから誘導されたブレンドとすることができ、定義された沸点範囲の構成要素を異なる量で含むことができる。例えば、特定のフィードストックから誘導されたＶＧＯのある構成要素が高い１０５０＋°Ｆ含有量を有し、他のＶＧＯ構成要素が低い１０５０＋°Ｆ含有量に寄与することがある。
【0064】
典型的には、脱ろう生成物及び／または水素化仕上げ脱ろう生成物は、軽質基油生成物及び重質基油生成物として得られる。軽質基油生成物は、概して、１００℃で約３～９ｃＳｔ、または４～８ｃＳｔ、または５～７ｃＳｔの範囲の名目粘度を有し、及び／または重質基油生成物は、概して、１００℃で１３～２４ｃＳｔ、または１３～２１ｃＳｔ、または１３～１８ｃＳｔの範囲の名目粘度を有する。脱ろう生成物は、１００℃で約６ｃＳｔの名目粘度を有する少なくとも１つの軽質生成物、及び／または１００℃で１３ｃＳｔ以上、または１００℃で１３～１６．５ｃＳｔ、もしくは１００℃で約１３～２３ｃＳｔの名目粘度を有する少なくとも１つの重質生成物、あるいはこれらの組合せにさらに分離することができる。
【0065】
このプロセスに付随する利点の１つは、重質基油生成物の軽質基油生成物に対する収率が、潤滑油供給流中に常圧残油フィードストックを含まない同じプロセスと比較して、少なくとも約０．５液体体積％（Ｌｖｏｌ．％）、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％増加し得ることである。いくつかの実施形態において、重質基油生成物の収率は、基油供給流中に常圧残油フィードストックを含まない同じプロセスと比較して、少なくとも約０．５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１０Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２０Ｌｖｏｌ．％増加し得る。また、全体のろう収率も、基油供給流中に常圧残油フィードストックを含まない同じプロセスと比較して、少なくとも約０．５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％増加し得る。
【0066】
別の態様では、本発明は、従来または既存の基油プロセスを修正して、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成するための方法に関する。詳細には、基油供給流を水素化分解ステップ及び脱ろうステップに供して、軽質生成物及び重質生成物を含む脱ろう生成物を形成することを含む基油プロセスは、常圧残油フィードストックを含む基油フィードストックを、基油プロセスの水素化分解ステップ及び脱ろうステップに供して脱ろう生成物を生成することにより、本発明に従って変更することができる。脱ろう生成物は、場合によりさらに、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、ブライトストック生成物を含む水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することができる。
【0067】
本発明はさらに、基油供給流またはその留分から、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を製造するための方法であって、常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を準備することと、基油供給流を、約７００°Ｆのフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆのバックエンドカットポイントを有する減圧軽油に分離して、中質減圧軽油ＭＶＧＯ留分及び重質減圧軽油ＨＶＧＯ留分を形成することと、ＨＶＧＯ留分を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、液体留分を脱ろうして、脱ろう生成物を生成することと、場合により、脱ろう生成物を水素化仕上げして、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成し、当該方法が、１００°で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有する少なくとも１つのブライトストック基油を生成する、方法に関する。
【0068】
従来のＶＧＯフィードストックを使用した場合と比較すると、約７００°Ｆ以上のフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆ以下のバックエンドカットポイントを有する減圧軽油（本明細書では中質減圧軽油（ＭＶＧＯ）と称する）を使用することで、ＭＶＧＯの１００℃で４ｃＳｔのグループＩＩＩまたはグループＩＩＩ＋粘度において、基油フィードストックとしてＭＶＧＯを含まない同じ方法よりも、少なくとも約０．５ｌｖｏｌ．％、または１ｌｖｏｌ．％、または２ｌｖｏｌ．％、または３ｌｖｏｌ．％、または５ｌｖｏｌ．％高いろう状生成物の収率改善がもたらされる。
【0069】
本発明はさらに、２つの方法態様を組み合わせた方法、すなわち、狭いカットポイントのＭＶＧＯ留分を得るためにフィードストックが使用され、同じフィードストックまたは異なるフィードストックが常圧残油留分のために使用される方法に関する。基油フィードストックまたはその留分から、ブライトストックを含む基油を製造するための組み合わされた方法は、基油フィードストックまたはその留分から常圧残油留分を準備することと、基油フィードストックもしくはその留分、及び／または基油常圧残油留分を、約７００°Ｆ以上のフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆ以下のバックエンドカットポイントを有する狭い減圧軽油カットポイント留分に分離して、ＭＶＧＯ留分及び残留ＨＶＧＯ留分を形成することと、ＨＶＧＯ留分を常圧残油フィードストックとして第１の方法で使用して、脱ろう生成物及び／または水素化仕上げ脱ろう生成物を調製し、及び／またはＭＶＧＯ留分を基油フィードストックとして第２の方法で使用して、脱ろう後に１２０以上の粘度指数を有する脱ろう生成物及び／または水素化仕上げ脱ろう生成物を調製し、その一方で１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有する少なくとも１つのブライトストック基油生成物も生成することとを含む。
【0070】
ある特定の実施形態において、基油フィードストックは、タイトオイル、詳細には軽質タイトオイル、またはその留分を含むことができる。狭い減圧軽油カットポイント留分は、常圧残油留分（軽質タイトオイルから誘導された常圧残油留分を含む）から誘導することもできる。
【0071】
有利なことに、ＡＲフィードストックをＭＶＧＯ留分及びＨＶＧＯ留分に分留することで、グループＩＩＩ／ＩＩＩ＋基油生成物を製造する能力がもたらされ、その一方でさらに、ＨＶＧＯ留分を従来のＶＧＯ基油フィードストックとともに使用して、重質基油生成物、詳細には１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成することが可能になる。例えば、生成することができるグループＩＩＩ／ＩＩＩ＋生成物には、１００℃で約４ｃＳｔ（例えば、１００℃で３～５ｃＳｔ）の粘度を有する基油生成物が含まれる。いくつかの実施形態において、ＭＶＧＯを使用してグループＩＩＩ／ＩＩＩ＋基油生成物を生成することで、結果としてこのような生成物の収率が高くなる。
【0072】
本発明の１つの実施形態による方法またはプロセスの例示が図２ａに概略的に示されており、この図面では、従来の基油の水素化処理、水素化分解、水素化脱ろう、及び水素化仕上げのプロセスステップ、条件、及び触媒が使用されている。図１に示す先行技術の基油プロセスの概略図と比較すると、図２ａは、ＶＧＯ及び常圧残油（ＡＲ）のフィードブレンドの使用を示している（従来のプロセスの場合、典型的にはＶＧＯ基油フィードストックを使用する）。図２ｂはさらに、中質減圧軽油留分（ＭＶＧＯ）及び重質ＶＧＯ留分（ＨＶＧＯ）を形成するためのＡＲフィードストックの使用を示しており、ＭＶＧＯ留分供給流は、グループＩＩＩ／ＩＩＩ＋基油生成物を生成するために使用され、ＨＶＧＯ留分供給流は、重質基油生成物（例えば、ブライトストック基油生成物を含む生成物）を生成するために従来のＶＧＯ基油フィードストックと組み合わされる。
【0073】
このプロセス及び方法における水素化分解、脱ろう、及び水素化仕上げの触媒として使用するのに適した触媒、ならびに関連するプロセス条件は、例えば、米国特許公開第３，８５２，２０７号；同第３，９２９，６１６号；同第６，１５６，６９５号；同第６，１６２，３５０号；同第６，２７４，５３０号；同第６，２９９，７６０号；同第６，５６６，２９６号；同第６，６２０，３１３号；同第６，６３５，５９９号；同第６，６５２，７３８号；同第６，７５８，９６３号；同第６，７８３，６６３号；同第６，８６０，９８７号；同第７，１７９，３６６号；同第７，２２９，５４８号；同第７，２３２，５１５号；同第７，２８８，１８２号；同第７，５４４，２８５；同第７，６１５，１９６号；同第７，８０３，７３５号；同第７，８０７，５９９号；同第７，８１６，２９８号；同第７，８３８，６９６号；同第７，９１０，７６１号；同第７，９３１，７９９号；同第７，９６４，５２４号；同第７，９６４，５２５号；同第７，９６４，５２６号；同第８，０５８，２０３号；同第１０，１９６，５７５号；ＷＯ２０１７／０４４２１０などを含む多数の刊行物に記載されている。概して、好適な触媒としては、担持触媒、すなわち、本明細書に記載され当技術分野で知られているような１つ以上の担体を含む触媒が挙げられる。非担持またはバルク触媒、例えば、ＵＳ２０１５／１３６６４６に記載のような混合金属硫化物触媒は、概して、本発明のプロセスで使用する必要はない。
【0074】
水素化分解に適した触媒は、例えば、水素化－脱水素活性を有する材料を活性分解構成要素担体とともに含む。このような触媒については、多くの参考特許及び参考文献に十分に記載されている。例示的な分解構成要素担体としては、シリカ－アルミナ、シリカ－酸化ジルコニア複合体、酸処理粘土、結晶質アルミノシリケートゼオライト分子ふるい（例えば、ゼオライトＡ、フォージャサイト、ゼオライトＸ、及びゼオライトＹ）、ならびにこれらの組合せが挙げられる。触媒の水素化－脱水素構成要素は、好ましくは、ＶＩＩＩ族金属及びその化合物、ならびにＶＩＢ族金属及びその化合物から選択される金属を含む。好ましいＶＩＩＩ族構成要素としては、コバルト及びニッケル、特にその酸化物及び硫化物が挙げられる。好ましいＶＩＢ族構成要素としては、モリブデン及びタングステンの酸化物及び硫化物がある。水素化分解プロセスステップで使用するのに適した水素化分解触媒の例としては、ニッケル－タングステン－シリカ－アルミナ、ニッケル－モリブデン－シリカ－アルミナ、及びコバルト－モリブデン－シリカ－アルミナの組合せがある。このような触媒は、その組成及び調製に応じて、水素化及び分解の活性、ならびに長期間の間高い活性を保持する能力が異なり得る。
【0075】
典型的な水素化分解反応条件としては、例えば、４５０°Ｆ～９００°Ｆ（２３２℃～４８２℃）（例えば、６５０°Ｆ～８５０°Ｆ（３４３℃～４５４℃））の温度；５００ｐｓｉｇ～５０００ｐｓｉｇ（３．５ＭＰａ～３４．５ＭＰａゲージ）（例えば、１５００ｐｓｉｇ～３５００ｐｓｉｇ（１０．４ＭＰａ～２４．２ＭＰａゲージ））の圧力；０．１ｈｒ－１～１５ｈｒ－１（ｖ／ｖ）（例えば、０．２５ｈｒ－１～２．５ｈｒ－１）の液空間速度（ＬＨＳＶ）に換算した液体反応体フィード速度；５００ＳＣＦ／ｂｂｌ～５０００ＳＣＦ／ｂｂｌ（８９～８９０ｍ３Ｈ２／ｍ３フィードストック）の液体基油（潤滑）フィードストックのＨ２／炭化水素比率に換算した水素フィード速度、及び／または２００ｐｓｉｇ超（例えば、５００～３０００ｐｓｉｇ）水素分圧；ならびに５００ＳＣＦ／Ｂ超（例えば、１０００～７０００ＳＣＦ／Ｂ）の水素再循環速度が挙げられる。
【0076】
水素化脱ろうは、主に、基油からろうを除去することにより、基油の流動点を低下させる及び／または曇点を低下させるために使用される。典型的には、脱ろうは、ろうを処理するために触媒プロセスを使用し、脱ろうフィードは、概して脱ろうの前にアップグレードして、粘度指数を高め、芳香族及びヘテロ原子含有量を減少させ、脱ろうフィード中の低沸点の構成要素を低減する。いくつかの脱ろう触媒は、ろう分子を分解して低分子量の分子にすることにより、ろう変換反応を達成する。他の脱ろうプロセスは、ろうの異性化により、プロセスに対する炭化水素フィードに含まれるろうを転換して、異性化されていない分子対応物よりも流動点が低い異性化分子を生成する場合がある。本明細書で使用する場合、異性化は、触媒的異性化条件下においてろう分子異性化で水素を使用するための水素異性化プロセスを包含する。
【0077】
脱ろうは、概して、脱ろうフィードストックを水素異性化により処理して、少なくともｎ－パラフィンを転換し、イソパラフィンを含む異性化生成物を形成することを含む。脱ろうステップでの使用に適した異性化触媒としては、限定されるものではないが、担体上のＰｔ及び／またはＰｄを挙げることができる。好適な担体としては、限定されるものではないが、ゼオライトＣＩＴ－１、ＩＭ－５、ＳＳＺ－２０、ＳＳＺ－２３、ＳＳＺ－２４、ＳＳＺ－２５、ＳＳＺ－２６、ＳＳＺ－３１、ＳＳＺ－３２、ＳＳＺ－３２、ＳＳＺ－３３、ＳＳＺ－３５、ＳＳＺ－３６、ＳＳＺ－３７、ＳＳＺ－４１、ＳＳＺ－４２、ＳＳＺ－４３、ＳＳＺ－４４、ＳＳＺ－４６、ＳＳＺ－４７、ＳＳＺ－４８、ＳＳＺ－５１、ＳＳＺ－５６、ＳＳＺ－５７、ＳＳＺ－５８、ＳＳＺ－５９、ＳＳＺ－６０、ＳＳＺ－６１、ＳＳＺ－６３、ＳＳＺ－６４、ＳＳＺ－６５、ＳＳＺ－６７、ＳＳＺ－６８、ＳＳＺ－６９、ＳＳＺ－７０、ＳＳＺ－７１、ＳＳＺ－７４、ＳＳＺ－７５、ＳＳＺ－７６、ＳＳＺ－７８、ＳＳＺ－８１、ＳＳＺ－８２、ＳＳＺ－８３、ＳＳＺ－８６、ＳＳＺ－９１、ＳＳＺ－９５、ＳＵＺ－４、ＴＮＵ－９、ＺＳＭ－Ｓ、ＺＳＭ－１２、ＺＳＭ－２２、ＺＳＭ－２３、ＺＳＭ－３５、ＺＳＭ－４８、ＥＭＴタイプゼオライト、ＦＡＵタイプゼオライト、ＦＥＲタイプゼオライト、ＭＥＬタイプゼオライト、ＭＦＩタイプゼオライト、ＭＴＴタイプゼオライト、ＭＴＷタイプゼオライト、ＭＷＷタイプゼオライト、ＭＲＥタイプゼオライト、ＴＯＮタイプゼオライト、結晶質アルミノホスフェートベースの他のモレキュラーシーブ材料（例えば、ＳＭ－３、ＳＭ－７、ＳＡＰＯ－ｌｌ、ＳＡＰＯ－３１、ＳＡＰＯ－４１、ＭＡＰＯ－ｌｌ、及びＭＡＰＯ－３１）が挙げられる。異性化は、酸性担体材料（例えば、ベータまたはゼオライトＹモレキュラーシーブ、シリカ、アルミナ、シリカ－アルミナ、及びこれらの組合せ）に担持されたＰｔ及び／またはＰｄ触媒を伴ってもよい。好適な異性化触媒は特許文献に十分に記載されており、例えば、米国特許第４，８５９，３１２号、同第５，１５８，６６５号、及び同第５，３００，２１０号を参照。
【0078】
水素化脱ろうの条件は、概して、使用するフィード、使用する触媒、触媒前処理、所望の収率、及び所望される基油の性質に依存する。典型的な条件には、５００°Ｆ～７７５°Ｆ（２６０℃～４１３℃）の温度、１５ｐｓｉｇ～３０００ｐｓｉｇ（０．１０ＭＰａ～２０．６８ＭＰａ）の温度、０．２５ｈｒ－１～２０ｈｒ－１のＬＨＳＶ、及び２０００ＳＣＦ／ｂｂｌ～３０，０００ＳＣＦ／ｂｂｌ（３５６～５３４０ｍ３Ｈ２／ｍ３フィード）の水素／フィード比率が含まれる。概して、水素は生成物から分離し、異性化ゾーンに再利用する。好適な脱ろうの条件及びプロセスについては、例えば、米国特許第５，１３５，６３８号、同第５，２８２，９５８号、及び同第７，２８２，１３４号に記載されている。
【0079】
ろう状生成物Ｗ２２０及びＷ６００は、脱ろうして２２０Ｎ及び６００Ｎの中性生成物を形成することができ、これらは、潤滑基油としての、または潤滑油製剤での使用に適している（またはより適合している）。例えば、脱ろう生成物は、新たな基油を作出する目的で、または、例えば、２２０Ｎ及び６００Ｎのような特定の基油グレードについて、特定の目標条件（例えば、粘度もしくはＮｏａｃｋ目標条件）を満たすために、既存の基油の性質を修飾する目的で、既存の潤滑基油と混合または混和することができる。異性化及びブレンドは、基油の流動点及び曇点を好適な値に調節及び維持するために使用することができる。ノルマルパラフィンは、触媒異性化に供する前に他の基油構成要素とブレンドしてもよく、これにはノルマルパラフィンを異性化生成物とブレンドすることが含まれる。脱ろうステップで生成することができる潤滑基油は、分離ステップで軽質生成物を除去するように処理することができる。潤滑基油は、常圧蒸留と、場合により減圧蒸留とを用いた蒸留によってさらに処理して、潤滑基油を生成することができる。
【0080】
典型的な水素化処理条件は、広範囲にわたって変化する。概して、全体のＬＨＳＶは、約０．２５ｈｒ－１～１０ｈｒ－１（ｖ／ｖ）、または約０．５ｈｒ－１～１．５ｈｒ－１である。合計圧力は、２００ｐｓｉｇ～３０００ｐｓｉｇ、または代替的に約５００ｐｓｉａ～約２５００ｐｓｉａの範囲である。Ｈ２／炭化水素比率に換算した水素フィード速度は、典型的には５００ＳＣＦ／Ｂｂｌ～５０００ＳＣＦ／Ｂｂｌ（８９～８９０ｍ３Ｈ２／ｍ３フィードストック）であり、多くの場合１０００～３５００ＳＣＦ／Ｂｂｌである。典型的には、反応器内の反応温度は、約３００°Ｆ～約７５０°Ｆ（約１５０℃～約４００℃）の範囲内、または代替的に４５０°Ｆ～７２５°Ｆ（２３０℃～３８５℃）の範囲内となる。
【0081】
実際には、水素化処理（ＨＤＴ、ＨＤＭ、ＤＥＭＥＴなど）、水素化分解（ＨＣＲ）、水素化脱ろう（ＨＤＷ）、及び水素化仕上げ（ＨＦＮ）触媒を含む層状化触媒システムを使用して、シングルまたはマルチ反応器システムを用いて中間基油及び／または仕上げ基油を生成することができる。典型的な構成は、ＤＥＭＥＴ、ＨＤＴ前処理、ＨＣＲ、及び／またはＨＤＷ活性を提供する層状化触媒を含む第１の反応器を備えた２つの反応器を含む。同様の機能（例えば、異なるレベルの水素化分解活性）を発揮する異なる触媒を、例えば、単一の反応器内の異なる層で、または別々の反応器で使用してもよい。
【0082】
誤解を避けるため、本出願は、以下の番号付けされた項目に記載された主題を対象とする。
１．ブライトストック基油を製造するための方法であって、
常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、
前記水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含み、
前記常圧残油フィードストックが、約２５°ＡＰＩ超のＡＰＩ比重、約２ｐｐｍ未満のニッケル及びバナジウム含有量、約１ｗｔ．％未満のＭＣＲ、ならびに約５００ｐｐｍ未満のアスファルテン含有量を有し、前記方法が、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する、前記方法。
２．前記方法が、基油プロセスを修正して、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を生成するために使用され、前記基油プロセスが、基油供給流を水素化分解ステップ及び脱ろうステップに供して、軽質生成物及び重質生成物を含む脱ろう生成物を形成することを含み、前記方法が、
前記常圧残油フィードストックを含む前記基油供給流を、前記基油プロセスの前記水素化分解ステップ及び前記脱ろうステップに供することを含み、
前記修正された基油プロセスが、
常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、
前記水素化分解生成物を少なくとも１つの気体留分及び１つの液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含み、
前記修正されたプロセスが、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する、第１項に記載の方法。
３．第１項に記載の、基油供給流またはその留分から１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を製造するための方法であって、
常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を準備することと、
前記基油供給流またはその留分を、約７００°Ｆ以上のフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆ以下のバックエンドカットポイントを有する減圧軽油留分に分離して、中質減圧軽油ＭＶＧＯ留分及び重質減圧軽油ＨＨＶＧＯ留分を形成することと、
前記ＨＨＶＧＯ留分を、第１項に記載の方法における常圧残油フィードストックとして使用することとを含む、前記方法。
４．前記基油供給流が基油フィードストックを含む、第１～３項のいずれか１項に記載の方法。
５．前記常圧残油フィードストックが、以下の条件：
２５～６０、もしくは２５～４５の範囲の、または場合により前記基油フィードストックのＡＰＩよりも高いＡＰＩ比重、
５０～２００もしくは７０～１９０もしくは９０～１８０の範囲、または少なくとも８０の、または場合により前記基油フィードストックのＶＩよりも高いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔ、もしくは３～１０ｃＳＴの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔ、または１０ｃＳｔ未満の粘度、
７０℃で、５～２５ｃＳｔ、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または０．３ｗｔ．％未満、もしくは０．２ｗｔ．％未満、もしくは０．１ｗｔ．％未満の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により前記基油フィードストックのろう含有量よりも高いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量、
８０００ｐｐｍ未満、もしくは６０００ｐｐｍ未満、もしくは４０００ｐｐｍ未満、もしくは３０００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、もしくは５００ｐｐｍ未満、もしくは２００ｐｐｍ未満、または１００～８０００ｐｐｍ、もしくは１００～６０００ｐｐｍ、もしくは１００～４０００ｐｐｍ、もしくは１００～２０００ｐｐｍ、もしくは１００～１０００ｐｐｍ、もしくは１００～５００ｐｐｍ、もしくは１００～２００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
５～５０ｗｔ．％、もしくは２～４０ｗｔ．％、もしくは４～５０ｗｔ．％、もしくは４～４０ｗｔ．％、もしくは８～５０ｗｔ．％、もしくは８～４０ｗｔ．％の範囲、または最大５０ｗｔ．％、もしくは最大４０ｗｔ．％、もしくは最大３０ｗｔ．％、もしくは最大２０ｗｔ．％、もしくは最大１０ｗｔ．％の、場合により前記基油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも高い１０５０＋°Ｆ含有量、のうちの１つ以上を満たす、第１～４項のいずれか１項に記載の方法。
６．前記常圧残油フィードストックが、約０．３ｗｔ．％未満、または約０．２ｗｔ．％未満、または約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量、及び２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量を有する、第１～５項のいずれか１項に記載の方法。
７．前記常圧残油フィードストックが、約０．３ｗｔ．％未満、または約０．２ｗｔ．％未満、または約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量と、約２５００ｐｐｍ未満、または約２０００ｐｐｍ未満、または約１５００ｐｐｍ未満、または約１０００ｐｐｍ未満、または約８００ｐｐｍ未満、または約５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量と、約５ｐｐｍ未満のニッケル、または約３ｐｐｍ未満のバナジウム、または約４ｐｐｍ未満の鉄、またはこれらの組合せの金属含有量とを有する、第１～６項のいずれか１項に記載の方法。
８．前記常圧残油フィードストックが、以下の条件：
１００℃で、１０ｃＳｔ未満、または３～１０ｃＳｔの範囲の粘度、
約０．１ｗｔ．％未満、または約０．０１～０．１ｗｔ．％の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
２ｗｔ．％未満のＭＣＲＴ、
８００ｐｐｍ未満の窒素含有量、
３０００ｐｐｍ未満の硫黄含有量、
５ｐｐｍ未満のニッケル含有量、
３ｐｐｍ未満のバナジウム含有量、及び
４ｐｐｍ未満の鉄含有量を満たす、第１～７項のいずれか１項に記載の方法。
９．前記基油フィードストックが、以下の条件：
１５～４０、もしくは１５～３０、もしくは１５～２５の範囲、または少なくとも１５、もしくは少なくとも１７の、場合により前記常圧残油フィードストックよりも低いＡＰＩ比重、
３０～９０、もしくは４０～９０、もしくは５０～９０、もしくは５０～８０の範囲の、場合により前記常圧残油フィードストックのＶＩよりも低いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔの粘度、
７０℃で、５～５０ｃＳｔ、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または０．３ｗｔ．％未満、もしくは０．２ｗｔ．％未満の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～９０ｗｔ．％、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により、常圧残油フィードストックのろう含有量よりも低いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、
４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により、前記常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量、のうちの１つ以上を満たす、第１～８項のいずれか１項に記載の方法。
１０．前記基油フィードストックが、２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、あるいは４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、あるいは１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により前記常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量、あるいはこれらの組合せを有する、第１～９項のいずれか１項に記載の方法。
１１．前記基油供給流が、５～９５ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９５～５ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～９０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～１０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～８０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～２０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～４０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～５０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び５０～９０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～４０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～６０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～３０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～７０ｗｔ．％の基油フィードストック、または３０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び７０～４０ｗｔ．％の基油フィードストック、または４０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び６０～４０ｗｔ．％の基油フィードストックを含む、第１～１０項のいずれか１項に記載の方法。
１２．前記基油供給流が添加された全原油フィードストックを含まない、または前記基油供給流が減圧残油フィードストックを含まない、または前記基油供給流が脱れき油を含まない、または前記基油供給流が常圧残油フィードストックのみ、及び場合により基油フィードストックを含む、第１～１１項のいずれか１項に記載の方法。
１３．前記方法が、前記基油供給流の一部としての、または前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックのいずれか一方もしくは両方としての、液体フィードストックの再利用を含まない、第１～１２項のいずれか１項に記載の方法。
１４．前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックが同じではない、第１～１３項のいずれか１項に記載の方法。
１５．前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックが、窒素含有量、硫黄含有量、１０５０＋°Ｆ含有量、またはこれらの組合せにおいて異なる、第１４項に記載の方法。
１６．前記基油フィードストックが、減圧軽油を含む、または減圧軽油である、または本質的に減圧軽油からなる、または減圧軽油からなる、第１～１５項のいずれか１項に記載の方法。
１７．前記減圧軽油が、軽質留分及び重質留分に切り分けられた減圧軽油から得られる重質減圧軽油であり、前記重質留分が約９５０～１０５０°Ｆのカットポイント温度範囲を有する、第１～１６項のいずれか１項に記載の方法。
１８．前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、軽質基油生成物及び重質基油生成物として得られる、第１～１７項のいずれか１項に記載の方法。
１９．前記軽質基油生成物が、１００℃で３～９ｃＳｔ、または４～８ｃＳｔ、または５～７ｃＳｔの範囲の名目粘度を有し、及び／または前記重質基油生成物が、１００℃で１３～２４ｃＳｔ、または１３～２１ｃＳｔ、または１３～１８ｃＳｔの範囲の名目粘度を有する、第１８項に記載の方法。
２０．前記重質基油生成物の前記軽質基油生成物に対する収率が、前記基油供給流中に前記常圧残油フィードストックを含まない同じ方法と比較して、少なくとも約０．５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％増加する、第１８項に記載の方法。
２１．全体のろう状基油の収率が、前記基油供給流中に前記常圧残油フィードストックを含まない同じ方法と比較して、少なくとも約０．５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％増加する、第１８項に記載の方法。
２２．前記脱ろう生成物が、１００℃で５．５～７．５ｃＳｔの名目粘度を有する少なくとも１つのより軽質の生成物、または１００℃で１３ｃＳｔ以上の名目粘度、または１００℃で１３～１６．５ｃＳｔ、または１００℃で１８～２３ｃＳｔを有する少なくとも１つのより重質の生成物、またはこれらの組合せにさらに分離される、第１～２１項のいずれか１項に記載の方法。
２３．前記ＭＶＧＯ留分を水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、
前記水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとをさらに含み、
前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、脱ろう後に１２０以上の粘度指数を有する、第３項に記載の方法。
２４．前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、脱ろう後１３０以上、または脱ろう後１３５以上、または脱ろう後１４０以上の粘度指数を有する、第２３項に記載の方法。
２５．前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、グループＩＩＩまたはグループＩＩＩ＋基油生成物を含む、第２３項に記載の方法。
２６．前記水素化分解生成物が、少なくとも約１３５、または約１４０、または約１４５、または約１５０の粘度指数を有する、第２３項に記載の方法。
２７．前記基油フィードストックが、タイトオイルまたはその留分を含む、及び／または前記常圧残油フィードストックが、タイトオイルまたはその留分から誘導される、第１～２６項のいずれか１項に記載の方法。
１．ブライトストック基油を製造するための方法であって、
常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、
前記水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含み、
前記常圧残油フィードストックが、約２５°ＡＰＩ超のＡＰＩ比重、約２ｐｐｍ未満のニッケル及びバナジウム含有量、約１ｗｔ．％未満のＭＣＲ、ならびに約５００ｐｐｍ未満のアスファルテン含有量を有し、前記方法が、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する、前記方法。
２．前記方法が、基油プロセスを修正して、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を生成するために使用され、前記基油プロセスが、基油供給流を水素化分解ステップ及び脱ろうステップに供して、軽質生成物及び重質生成物を含む脱ろう生成物を形成することを含み、前記方法が、
前記常圧残油フィードストックを含む前記基油供給流を、前記基油プロセスの前記水素化分解ステップ及び前記脱ろうステップに供することを含み、
前記修正された基油プロセスが、
常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を、水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、
前記水素化分解生成物を少なくとも１つの気体留分及び１つの液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとを含み、
前記修正されたプロセスが、１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油生成物を生成する、第１項に記載の方法。
３．第１項に記載の、基油供給流またはその留分から１００℃で少なくとも約２２ｃＳｔの粘度を有するブライトストック基油を製造するための方法であって、
常圧残油フィードストックと、場合により基油フィードストックとを含む基油供給流を準備することと、
前記基油供給流またはその留分を、約７００°Ｆ以上のフロントエンドカットポイント及び約９００°Ｆ以下のバックエンドカットポイントを有する減圧軽油留分に分離して、中質減圧軽油ＭＶＧＯ留分及び重質減圧軽油ＨＨＶＧＯ留分を形成することと、
前記ＨＨＶＧＯ留分を、第１項に記載の方法における常圧残油フィードストックとして使用することとを含む、前記方法。
４．前記基油供給流が基油フィードストックを含む、第１～３項のいずれか１項に記載の方法。
５．前記常圧残油フィードストックが、以下の条件：
２５～６０、もしくは２５～４５の範囲の、または場合により前記基油フィードストックのＡＰＩよりも高いＡＰＩ比重、
５０～２００もしくは７０～１９０もしくは９０～１８０の範囲、または少なくとも８０の、または場合により前記基油フィードストックのＶＩよりも高いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔ、もしくは３～１０ｃＳＴの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔ、または１０ｃＳｔ未満の粘度、
７０℃で、５～２５ｃＳｔ、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または０．３ｗｔ．％未満、もしくは０．２ｗｔ．％未満、もしくは０．１ｗｔ．％未満の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により前記基油フィードストックのろう含有量よりも高いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量、
８０００ｐｐｍ未満、もしくは６０００ｐｐｍ未満、もしくは４０００ｐｐｍ未満、もしくは３０００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、もしくは５００ｐｐｍ未満、もしくは２００ｐｐｍ未満、または１００～８０００ｐｐｍ、もしくは１００～６０００ｐｐｍ、もしくは１００～４０００ｐｐｍ、もしくは１００～２０００ｐｐｍ、もしくは１００～１０００ｐｐｍ、もしくは１００～５００ｐｐｍ、もしくは１００～２００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
５～５０ｗｔ．％、もしくは２～４０ｗｔ．％、もしくは４～５０ｗｔ．％、もしくは４～４０ｗｔ．％、もしくは８～５０ｗｔ．％、もしくは８～４０ｗｔ．％の範囲、または最大５０ｗｔ．％、もしくは最大４０ｗｔ．％、もしくは最大３０ｗｔ．％、もしくは最大２０ｗｔ．％、もしくは最大１０ｗｔ．％の、場合により前記基油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも高い１０５０＋°Ｆ含有量、のうちの１つ以上を満たす、第１～４項のいずれか１項に記載の方法。
６．前記常圧残油フィードストックが、約０．３ｗｔ．％未満、または約０．２ｗｔ．％未満、または約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量、及び２５００ｐｐｍ未満、または２０００ｐｐｍ未満、または１５００ｐｐｍ未満、または１０００ｐｐｍ未満、または８００ｐｐｍ未満、または５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量を有する、第１～５項のいずれか１項に記載の方法。
７．前記常圧残油フィードストックが、約０．３ｗｔ．％未満、または約０．２ｗｔ．％未満、または約０．１ｗｔ．％未満の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量と、約２５００ｐｐｍ未満、または約２０００ｐｐｍ未満、または約１５００ｐｐｍ未満、または約１０００ｐｐｍ未満、または約８００ｐｐｍ未満、または約５００ｐｐｍ未満、または２００ｐｐｍ未満、または１００ｐｐｍ未満の窒素含有量と、約５ｐｐｍ未満のニッケル、または約３ｐｐｍ未満のバナジウム、または約４ｐｐｍ未満の鉄、またはこれらの組合せの金属含有量とを有する、第１～６項のいずれか１項に記載の方法。
８．前記常圧残油フィードストックが、以下の条件：
１００℃で、１０ｃＳｔ未満、または３～１０ｃＳｔの範囲の粘度、
約０．１ｗｔ．％未満、または約０．０１～０．１ｗｔ．％の範囲の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
２ｗｔ．％未満のＭＣＲＴ、
８００ｐｐｍ未満の窒素含有量、
３０００ｐｐｍ未満の硫黄含有量、
５ｐｐｍ未満のニッケル含有量、
３ｐｐｍ未満のバナジウム含有量、及び
４ｐｐｍ未満の鉄含有量を満たす、第１～７項のいずれか１項に記載の方法。
９．前記基油フィードストックが、以下の条件：
１５～４０、もしくは１５～３０、もしくは１５～２５の範囲、または少なくとも１５、もしくは少なくとも１７の、場合により前記常圧残油フィードストックよりも低いＡＰＩ比重、
３０～９０、もしくは４０～９０、もしくは５０～９０、もしくは５０～８０の範囲の、場合により前記常圧残油フィードストックのＶＩよりも低いＶＩ、
１００℃で、３～３０ｃＳｔ、もしくは３～２５ｃＳｔ、もしくは３～２０ｃＳｔの範囲、または少なくとも３ｃＳｔ、もしくは少なくとも４ｃＳｔの粘度、
７０℃で、５～５０ｃＳｔ、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは５～２０ｃＳｔ、もしくは５～１５ｃＳｔの範囲、または少なくとも５ｃＳｔ、もしくは少なくとも６ｃＳｔの粘度、
０．０１～０．３ｗｔ．％、もしくは０．０１～０．２ｗｔ．％、もしくは０．０２～０．１５ｗｔ．％の範囲、または０．３ｗｔ．％未満、もしくは０．２ｗｔ．％未満の高温Ｃ７アスファルテン含有量、
５～９０ｗｔ．％、もしくは５～８０ｗｔ．％、もしくは５～７０ｗｔ．％、もしくは５～６０ｗｔ．％、もしくは５～５０ｗｔ．％、もしくは５～４０ｗｔ．％、もしくは５～３０ｗｔ．％、もしくは１０～２５ｗｔ．％の範囲、または少なくとも５ｗｔ．％、もしくは少なくとも１０ｗｔ．％、もしくは少なくとも１５ｗｔ．％の、または場合により、常圧残油フィードストックのろう含有量よりも低いろう含有量、
２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、
４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、及び／または
１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により、前記常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量、のうちの１つ以上を満たす、第１～８項のいずれか１項に記載の方法。
１０．前記基油フィードストックが、２５００ｐｐｍ未満、もしくは２０００ｐｐｍ未満、もしくは１５００ｐｐｍ未満、もしくは１０００ｐｐｍ未満、または１０００～５０００ｐｐｍ、もしくは２０００～５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～４０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３０００ｐｐｍの範囲の窒素含有量、あるいは４００００ｐｐｍ未満、もしくは３５０００ｐｐｍ未満、もしくは３００００ｐｐｍ未満、もしくは２５０００ｐｐｍ未満、もしくは２００００ｐｐｍ未満、もしくは１５０００ｐｐｍ未満、もしくは１００００ｐｐｍ未満、または１０００～４００００ｐｐｍ、もしくは１０００～３５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～３００００ｐｐｍ、もしくは１０００～２５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１５０００ｐｐｍ、もしくは１０００～１００００ｐｐｍの範囲の硫黄含有量、あるいは１０ｗｔ．％未満、もしくは８ｗｔ．％未満、もしくは７ｗｔ．％未満、もしくは６ｗｔ．％未満、もしくは５ｗｔ．％未満、もしくは４ｗｔ．％未満、もしくは３ｗｔ．％未満、もしくは２ｗｔ．％未満、または２～１５ｗｔ．％、もしくは２～１０ｗｔ．％、もしくは１～７ｗｔ．％の範囲の、場合により前記常圧残油フィードストックの１０５０＋°Ｆ含有量よりも低い１０５０＋°Ｆ含有量、あるいはこれらの組合せを有する、第１～９項のいずれか１項に記載の方法。
１１．前記基油供給流が、５～９５ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９５～５ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～９０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～１０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～８０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～２０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～４０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～５０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び５０～９０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～４０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～６０ｗｔ．％の基油フィードストック、または１０～３０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び９０～７０ｗｔ．％の基油フィードストック、または３０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び７０～４０ｗｔ．％の基油フィードストック、または４０～６０ｗｔ．％の常圧残油フィードストック及び６０～４０ｗｔ．％の基油フィードストックを含む、第１～１０項のいずれか１項に記載の方法。
１２．前記基油供給流が添加された全原油フィードストックを含まない、または前記基油供給流が減圧残油フィードストックを含まない、または前記基油供給流が脱れき油を含まない、または前記基油供給流が常圧残油フィードストックのみ、及び場合により基油フィードストックを含む、第１～１１項のいずれか１項に記載の方法。
１３．前記方法が、前記基油供給流の一部としての、または前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックのいずれか一方もしくは両方としての、液体フィードストックの再利用を含まない、第１～１２項のいずれか１項に記載の方法。
１４．前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックが同じではない、第１～１３項のいずれか１項に記載の方法。
１５．前記常圧残油フィードストック及び前記基油フィードストックが、窒素含有量、硫黄含有量、１０５０＋°Ｆ含有量、またはこれらの組合せにおいて異なる、第１４項に記載の方法。
１６．前記基油フィードストックが、減圧軽油を含む、または減圧軽油である、または本質的に減圧軽油からなる、または減圧軽油からなる、第１～１５項のいずれか１項に記載の方法。
１７．前記減圧軽油が、軽質留分及び重質留分に切り分けられた減圧軽油から得られる重質減圧軽油であり、前記重質留分が約９５０～１０５０°Ｆのカットポイント温度範囲を有する、第１～１６項のいずれか１項に記載の方法。
１８．前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、軽質基油生成物及び重質基油生成物として得られる、第１～１７項のいずれか１項に記載の方法。
１９．前記軽質基油生成物が、１００℃で３～９ｃＳｔ、または４～８ｃＳｔ、または５～７ｃＳｔの範囲の名目粘度を有し、及び／または前記重質基油生成物が、１００℃で１３～２４ｃＳｔ、または１３～２１ｃＳｔ、または１３～１８ｃＳｔの範囲の名目粘度を有する、第１８項に記載の方法。
２０．前記重質基油生成物の前記軽質基油生成物に対する収率が、前記基油供給流中に前記常圧残油フィードストックを含まない同じ方法と比較して、少なくとも約０．５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％増加する、第１８項に記載の方法。
２１．全体のろう状基油の収率が、前記基油供給流中に前記常圧残油フィードストックを含まない同じ方法と比較して、少なくとも約０．５Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約１Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約２Ｌｖｏｌ．％、または少なくとも約５Ｌｖｏｌ．％増加する、第１８項に記載の方法。
２２．前記脱ろう生成物が、１００℃で５．５～７．５ｃＳｔの名目粘度を有する少なくとも１つのより軽質の生成物、または１００℃で１３ｃＳｔ以上の名目粘度、または１００℃で１３～１６．５ｃＳｔ、または１００℃で１８～２３ｃＳｔを有する少なくとも１つのより重質の生成物、またはこれらの組合せにさらに分離される、第１～２１項のいずれか１項に記載の方法。
２３．前記ＭＶＧＯ留分を水素化分解条件下で水素化分解触媒に接触させて、水素化分解生成物を形成することと、
前記水素化分解生成物を気体留分及び液体留分に分離することと、
前記液体留分を、水素異性化条件下で脱ろう触媒に接触させて、脱ろう生成物を生成することと、
場合により、前記脱ろう生成物を、水素化仕上げ条件下で水素化仕上げ触媒に接触させて、水素化仕上げ脱ろう生成物を生成することとをさらに含み、
前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、脱ろう後に１２０以上の粘度指数を有する、第３項に記載の方法。
２４．前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、脱ろう後１３０以上、または脱ろう後１３５以上、または脱ろう後１４０以上の粘度指数を有する、第２３項に記載の方法。
２５．前記脱ろう生成物及び／または前記水素化仕上げ脱ろう生成物が、グループＩＩＩまたはグループＩＩＩ＋基油生成物を含む、第２３項に記載の方法。
２６．前記水素化分解生成物が、少なくとも約１３５、または約１４０、または約１４５、または約１５０の粘度指数を有する、第２３項に記載の方法。
２７．前記基油フィードストックが、タイトオイルまたはその留分を含む、及び／または前記常圧残油フィードストックが、タイトオイルまたはその留分から誘導される、第１～２６項のいずれか１項に記載の方法。
【0083】
例
減圧軽油（ＶＧＯ）及び常圧残油（ＡＲ）の試料を市販の供給元から入手し、図２ａに示すプロセススキームで使用した。ＡＲを、場合によりＶＧＯとともに、溶剤脱れき前処理なしで、直接的に基油水素化分解装置に供給した。
減圧軽油（ＶＧＯ）及び常圧残油（ＡＲ）の試料を市販の供給元から入手し、図２ａに示すプロセススキームで使用した。ＡＲを、場合によりＶＧＯとともに、溶剤脱れき前処理なしで、直接的に基油水素化分解装置に供給した。
【0084】
使用したプロセス条件には、０．５ｈｒ－１のＬＨＳＶ、１７００～１８００ｐｓｉａの反応器Ｈ２分圧、約４５００ｓｃｆｂの水素フィード軽油（再利用）比率、及び７００～７７０＋°Ｆの範囲の反応器温度が含まれた。温度及び他のプロセス条件は、約１０９のＶＩ及び１００°で約６ｃＳｔの粘度を有する軽質基油目標生成物を生成するように選択した。
【0085】
図２ａに従った各反応器内への触媒装填は、本明細書で上述したように、従来の基油生成用スキームとした。触媒構成には、反応器触媒床の最上部の卑金属水素化脱金属（ｄｅｍｅｔ）触媒の層、続いて卑金属水素化処理触媒の層、次に活性を高めるゼオライト含有卑金属水素化分解触媒の層を含む層状化触媒システムが含まれた。
【0086】
例１：減圧軽油（ＶＧＯ）フィードストック（比較用フィードストック）
基油生成物の生成に使用する減圧軽油（ＶＧＯ）フィードストックの試料を市販の供給元から入手し、比較用のベースケースとして分析した。ＶＧＯフィードストックを、図１及び図２ａに示すプロセス構成に従って以下の例で使用した。このＶＧＯフィードストック（試料ＩＤ２３５８）の性質を表１に示す。
基油生成物の生成に使用する減圧軽油（ＶＧＯ）フィードストックの試料を市販の供給元から入手し、比較用のベースケースとして分析した。ＶＧＯフィードストックを、図１及び図２ａに示すプロセス構成に従って以下の例で使用した。このＶＧＯフィードストック（試料ＩＤ２３５８）の性質を表１に示す。
【表1】
【0087】
例２：常圧残油（ＡＲ）フィードストックの性質
常圧残油の試料（ＡＲ１～ＡＲ５）を市販の供給元から入手し、分析した。本発明によるフィードストック構成要素として使用したこれらのＡＲ試料の性質を表２に示す。
常圧残油の試料（ＡＲ１～ＡＲ５）を市販の供給元から入手し、分析した。本発明によるフィードストック構成要素として使用したこれらのＡＲ試料の性質を表２に示す。
【表2】
【表2】
【0088】
表２Ａは、比較用の従来のＡＲ基油プロセスのフィードストック構成要素における性質を示している。注目され得るように、表２に示すＡＲは、表２Ａに示すＡＲ０と顕著に異なる。
【表2A】
【0089】
例３：常圧残油（ＡＲ）フィードストックと減圧軽油（ＶＧＯ）フィードストックとのブレンドの性質
例２の常圧残油の試料ＡＲ１～ＡＲ５を、例１の減圧軽油（ＶＧＯ）フィードストックとともに重量比に基づいてブレンドし、これらのブレンドを分析した。本発明による例示的フィードストックとして使用したこれらのＡＲ／ＶＧＯブレンド試料の性質を表３に示す。
例２の常圧残油の試料ＡＲ１～ＡＲ５を、例１の減圧軽油（ＶＧＯ）フィードストックとともに重量比に基づいてブレンドし、これらのブレンドを分析した。本発明による例示的フィードストックとして使用したこれらのＡＲ／ＶＧＯブレンド試料の性質を表３に示す。
【表3】
【表3】
【0090】
例４：常圧残油（ＡＲ）フィードストック及び減圧軽油（ＶＧＯ）フィードストックのブレンド（ＡＲ１／ＶＧＯブレンド）からのブライトストック基油生成の評価
例３の常圧残油ＡＲ１と減圧軽油（ＶＧＯ）とのブレンドフィードストック試料を、図２ａに表すプロセスに従って重質基油生成に関し評価した。ＡＲ１／ＶＧＯフィードストックブレンド（４５ｗｔ．％のＡＲ１、５５ｗｔ．％のＶＧＯ）の全液体生成物を８つの留分に蒸留した。このうちの最も重質の留分は、カットポイントが９１１°Ｆであった。蒸留モデルからは、４０，０００ＢＰＯＤの水素化分解装置フィードの全液体を以下の生成物に蒸留できることが示された：
６，１５０ＢＰＯＤブライトストック基油生成物（１００℃で２９．９ｃＳｔ、１１７のＶＩ、１００５°Ｆ＋）、生成物の１１％に相当；
８，３１０ＢＰＯＤろう状重質６００中性基油生成物（１００℃で１１．６９ｃＳｔ、１１２のＶＩ、８９８～１００５°Ｆ）、生成物の１５％に相当；
１３，０１０ＢＰＯＤろう状２２０中性基油生成物（１００℃で６．０ｃＳｔ、１０８のＶＩ、７５４～８９８°Ｆ）、生成物の２４％に相当；及び
２７，４７０ＢＰＯＤ全ろう状基油生成物、７５４°Ｆ＋の油、液体生成物の５０％に相当。
例３の常圧残油ＡＲ１と減圧軽油（ＶＧＯ）とのブレンドフィードストック試料を、図２ａに表すプロセスに従って重質基油生成に関し評価した。ＡＲ１／ＶＧＯフィードストックブレンド（４５ｗｔ．％のＡＲ１、５５ｗｔ．％のＶＧＯ）の全液体生成物を８つの留分に蒸留した。このうちの最も重質の留分は、カットポイントが９１１°Ｆであった。蒸留モデルからは、４０，０００ＢＰＯＤの水素化分解装置フィードの全液体を以下の生成物に蒸留できることが示された：
６，１５０ＢＰＯＤブライトストック基油生成物（１００℃で２９．９ｃＳｔ、１１７のＶＩ、１００５°Ｆ＋）、生成物の１１％に相当；
８，３１０ＢＰＯＤろう状重質６００中性基油生成物（１００℃で１１．６９ｃＳｔ、１１２のＶＩ、８９８～１００５°Ｆ）、生成物の１５％に相当；
１３，０１０ＢＰＯＤろう状２２０中性基油生成物（１００℃で６．０ｃＳｔ、１０８のＶＩ、７５４～８９８°Ｆ）、生成物の２４％に相当；及び
２７，４７０ＢＰＯＤ全ろう状基油生成物、７５４°Ｆ＋の油、液体生成物の５０％に相当。
【0091】
以上の例（実施例）では、常圧残油をフィードストックまたはフィードストックブレンドとして使用することで、ブライトストックを含む超重質グレード基油を全ハイドロプロセシング経路に従って有利に製造できるようになることが示されている。ＡＲフィード構成要素を使用することで、より高い収率及びより高い生成物品質が得られ、より重質の構成要素及びより高いエンドポイントを有するフィードブレンドの処理ができるようになる可能性がある。分留の対象及び条件のバリエーションにより、追加的なまたは異なる性質を有する基油生成物を得る可能性はあるものの、典型的または標準的な基油フィードストックのみを溶剤脱れきを使用せずに処理することでは一般的には達成できない、ブライトストックを含む超重質基油の生成が、常圧残油フィードストックを使用することで可能になり得る。
【0092】
本発明の１つ以上の実施形態についての上記の説明は、主に例示目的のためであり、本発明の本質を引き続き組み込む変形形態が使用されてもよいことが認識されている。本発明の範囲を判断する際には、下記の請求項を参照すべきである。
【0093】
米国特許の実施の目的において、及び許可されている他の特許庁において、上記の本発明の説明で引用された全ての特許及び刊行物は、そこに含まれる情報が上記の開示と一致する及び／またはそれを補足する限りにおいて、参照により本明細書に援用される。
【図1】
【図2a】
【図2b】
【国際調査報告】