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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-16
(54)【発明の名称】物品、特にタイヤ
(51)【国際特許分類】
B60C 11/00 20060101AFI20240208BHJP
C08L 9/00 20060101ALI20240208BHJP
C08K 3/013 20180101ALI20240208BHJP
C08K 3/06 20060101ALI20240208BHJP
B32B 25/02 20060101ALI20240208BHJP
B60C 1/00 20060101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
B60C11/00 B
C08L9/00
C08K3/013
C08K3/06
B32B25/02
B60C1/00 A
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023544691
(86)(22)【出願日】2021-01-28
(85)【翻訳文提出日】2023-07-25
(86)【国際出願番号】 JP2021002996
(87)【国際公開番号】W WO2022162823
(87)【国際公開日】2022-08-04
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】514326694
【氏名又は名称】コンパニー ゼネラール デ エタブリッスマン ミシュラン
(74)【代理人】
【識別番号】100094569
【弁理士】
【氏名又は名称】田中 伸一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100103610
【弁理士】
【氏名又は名称】▲吉▼田 和彦
(74)【代理人】
【識別番号】100109070
【弁理士】
【氏名又は名称】須田 洋之
(74)【代理人】
【識別番号】100119013
【弁理士】
【氏名又は名称】山崎 一夫
(74)【代理人】
【識別番号】100123777
【弁理士】
【氏名又は名称】市川 さつき
(74)【代理人】
【識別番号】100111796
【弁理士】
【氏名又は名称】服部 博信
(74)【代理人】
【識別番号】100123766
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 七重
(72)【発明者】
【氏名】前阪 将之
【テーマコード（参考）】
3D131
4F100
4J002
【Ｆターム（参考）】
3D131AA02
3D131AA03
3D131AA04
3D131BB01
3D131BC44
3D131EA02U
4F100AA20B
4F100AA37B
4F100AK29A
4F100AK29B
4F100AL09A
4F100AL09B
4F100AN02A
4F100AN02B
4F100BA02
4F100BA10A
4F100BA10B
4F100CA03A
4F100CA03B
4F100CA04A
4F100CA04B
4F100CA23A
4F100CA23B
4F100GB32
4F100JA05B
4F100YY00A
4F100YY00B
4J002AC031
4J002AC061
4J002DA036
4J002DA047
4J002DJ016
4J002FD016
4J002FD147
4J002GN01
(57)【要約】
物品は、地面と接触することが意図されており、この物品は、ＦＣから作製されたＦＰと、ＳＣから作製されたＳＰとを含む、少なくとも２つの重なり合った部分を含む積層体を含み、ＳＰは、ＦＰよりも地面から遠くに位置しており、各ＦＣ及びＳＣは、少なくとも１種のエラストマーマトリックス、強化充填剤、可塑剤及び硫黄ベース加硫促進剤をベースとしており、ＳＣ中の強化充填剤のｐｈｒ量は、ＦＣ中の強化充填剤のｐｈｒ量よりも少なく、ＳＣ中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比は、ＦＣ中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比よりも高く、ＳＣ中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量は、ＦＣ中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量よりも少ない。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
地面と接触することが意図された物品であって、前記物品が、
第１のゴム組成物（ＦＣ）から作製された第１の部分（ＦＰ）と、
第２のゴム組成物（ＳＣ）から作製された第２の部分（ＳＰ）と
を含む、少なくとも２つの重なり合った部分を含む積層体を含み、
前記第２の部分（ＳＰ）が、前記第１の部分（ＦＰ）よりも地面から遠くに位置しており、
前記ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）各々が、少なくとも、
エラストマーマトリックス、
強化充填剤、
可塑剤及び
硫黄ベース加硫促進剤
をベースとしており、
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記強化充填剤のｐｈｒ量が、前記第１のゴム組成物（ＦＣ）中の前記強化充填剤のｐｈｒ量よりも少なく、
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記強化充填剤に対する前記可塑剤のｐｈｒ量の比が、前記第１ゴム組成物（ＦＣ）中の前記強化充填剤に対する前記可塑剤のｐｈｒ量の比よりも高く、
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、前記第１のゴム組成物（ＦＣ）中の前記硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量よりも少ない、
物品。
【請求項2】
前記第１のゴム組成物（ＦＣ）、前記第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つが、前記エラストマーマトリックスが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のジエンエラストマーを含むものであり、好ましくは、前記ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）各々が、前記エラストマーマトリックスが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のジエンエラストマーを含むものである、請求項１に記載の物品。
【請求項3】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記エラストマーマトリックスが、少なくとも５０ｐｈｒのポリイソプレンを含むものである、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項4】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記強化充填剤の量が、最大１１０ｐｈｒであるものである、請求項１～３のいずれか１項に記載の物品。
【請求項5】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記強化充填剤の量が、少なくとも１５ｐｈｒであるものである、請求項１～４のいずれか１項に記載の物品。
【請求項6】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記強化充填剤が、主に無機強化充填剤を含むものであり、好ましくは、前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記無機強化充填剤が、主にシリカを含むものである、請求項１～５のいずれか１項に記載の物品。
【請求項7】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記強化充填剤に対する前記可塑剤のｐｈｒ量の比が、少なくとも１．０であるものである、請求項１～６のいずれか１項に記載の物品。
【請求項8】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記可塑剤の量が、少なくとも１０ｐｈｒであるものである、請求項１～７のいずれか１項に記載の物品。
【請求項9】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記可塑剤が、主に炭化水素樹脂を含むものである、請求項１～８のいずれか１項に記載の物品。
【請求項10】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記エラストマーマトリックスと前記可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度が、前記第１のゴム組成物（ＦＣ）中の前記エラストマーマトリックスと前記可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度よりも高い、請求項１～９のいずれか１項に記載の物品。
【請求項11】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記エラストマーマトリックスと前記可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度が、－３５℃以上であるものである、請求項１～１０のいずれか１項に記載の物品。
【請求項12】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、１．５ｐｈｒ未満である、請求項１～１１のいずれか１項に記載の物品。
【請求項13】
前記ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）各々が、硫黄をさらにベースとしており、前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の硫黄のｐｈｒ量が、前記第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄のｐｈｒ量よりも少ない、請求項１～１２のいずれか１項に記載の物品。
【請求項14】
前記第１の部分（ＦＰ）が、前記物品の耐用年数中に地面と接触することが意図されており、好ましくは、前記第１の部分（ＦＰ）及び前記第２の部分（ＳＰ）が、前記物品の耐用年数中に地面と接触することが意図されている、請求項１～１３のいずれか１項に記載の物品。
【請求項15】
前記物品がタイヤであり、好ましくは、前記積層体がタイヤトレッドに含まれる、請求項１～１４のいずれか１項に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明の分野は、物品、例えば、タイヤ、靴又はキャタピラトラック、特にタイヤの分野である。
【背景技術】
【0002】
地面と接触することが意図された物品、例えばタイヤについて、以下の特許文献１及び２には、物品が路面と接触することによって生じるノイズであるロードノイズを低減するために、特殊なキャップトレッド及びアンダートレッドを有するタイヤが開示されている。
物品の製造業者の一貫した目標は、ノイズ低減性能をさらに改善することである。
物品の製造業者の一貫した目標は、ノイズ低減性能をさらに改善することである。
【0003】
研究の最中に、発明者は、特定のゴム組成物を含む少なくとも２つの重なり合った部分を含む積層体を有する物品が、改善されたロードノイズ性能を可能にすることを発見した。
本明細書では、特に明確に言及されない限り、示されるパーセンテージ（％）はすべて、質量パーセンテージ（ｗｔ％）である。
「エラストマーマトリックス」という表現は、所定の組成物において、該ゴム組成物中に存在するすべてのエラストマーを意味すると理解される。
「ｐｈｒ」という略語は、考慮されるゴム組成物中のエラストマーマトリックス１００質量部当たりの質量部を意味する。
本明細書では、特に明確に示されない限り、各ＴｇDSC（ガラス転移温度）は、規格ASTM D3418-08に従ってＤＳＣ（示差走査熱量測定）に従って、公知のようにして測定される。
「ａとｂとの間」という表現によって示される値の間隔はいずれも、「ａ」超かつ「ｂ」未満の値の範囲（すなわち、限界値ａ及びｂは除外される）を表すが、「ａ～ｂ」という表現で示される値の間隔はいずれも、「ａ～ｂ」にわたる値の範囲（すなわち、厳格な限界値ａ及びｂを含む）を意味する。
「をベースとしている」という表現は、本出願では、使用される様々な構成成分の混合物、反応生成物又はその両方を含む組成物であって、構成成分の一部が、組成物の様々な製造段階の最中に、特に加硫（硬化）の最中に少なくとも部分的に一緒に反応することができるか、又はそうすることが意図されている、組成物を意味すると理解されるべきである。
本明細書では、特に明確に言及されない限り、示されるパーセンテージ（％）はすべて、質量パーセンテージ（ｗｔ％）である。
「エラストマーマトリックス」という表現は、所定の組成物において、該ゴム組成物中に存在するすべてのエラストマーを意味すると理解される。
「ｐｈｒ」という略語は、考慮されるゴム組成物中のエラストマーマトリックス１００質量部当たりの質量部を意味する。
本明細書では、特に明確に示されない限り、各ＴｇDSC（ガラス転移温度）は、規格ASTM D3418-08に従ってＤＳＣ（示差走査熱量測定）に従って、公知のようにして測定される。
「ａとｂとの間」という表現によって示される値の間隔はいずれも、「ａ」超かつ「ｂ」未満の値の範囲（すなわち、限界値ａ及びｂは除外される）を表すが、「ａ～ｂ」という表現で示される値の間隔はいずれも、「ａ～ｂ」にわたる値の範囲（すなわち、厳格な限界値ａ及びｂを含む）を意味する。
「をベースとしている」という表現は、本出願では、使用される様々な構成成分の混合物、反応生成物又はその両方を含む組成物であって、構成成分の一部が、組成物の様々な製造段階の最中に、特に加硫（硬化）の最中に少なくとも部分的に一緒に反応することができるか、又はそうすることが意図されている、組成物を意味すると理解されるべきである。
【発明の概要】
【0004】
課題の解決策
本発明の第１の態様は、地面と接触することが意図された物品であって、この物品が、第１のゴム組成物（ＦＣ）から作製された第１の部分（ＦＰ）と、第２のゴム組成物（ＳＣ）から作製された第２の部分（ＳＰ）とを含む、少なくとも２つの重なり合った部分を含む積層体を含み、第２の部分（ＳＰ）が、第１の部分（ＦＰ）よりも地面から遠くに位置しており、ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）各々が、少なくとも１種のエラストマーマトリックス、強化充填剤、可塑剤及び硫黄ベース加硫促進剤をベースとしており、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量よりも少なく、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比よりも高く、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量よりも少ない、物品である。
本発明の第１の態様は、地面と接触することが意図された物品であって、この物品が、第１のゴム組成物（ＦＣ）から作製された第１の部分（ＦＰ）と、第２のゴム組成物（ＳＣ）から作製された第２の部分（ＳＰ）とを含む、少なくとも２つの重なり合った部分を含む積層体を含み、第２の部分（ＳＰ）が、第１の部分（ＦＰ）よりも地面から遠くに位置しており、ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）各々が、少なくとも１種のエラストマーマトリックス、強化充填剤、可塑剤及び硫黄ベース加硫促進剤をベースとしており、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量よりも少なく、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比よりも高く、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量よりも少ない、物品である。
【0005】
発明の有利な効果
特定のゴム組成物を含む部分を含む積層体を有する物品は、改善されたロードノイズ性能を可能にする。
特定のゴム組成物を含む部分を含む積層体を有する物品は、改善されたロードノイズ性能を可能にする。
【発明を実施するための形態】
【0006】
特に明確に言及されない限り、以下の態様、実施形態、具体例、及び好ましい範囲、物質又はその両方を含む変形形態の各々を、本発明の他の態様、他の実施形態、他の具体例及び他の変形形態のいずれか１つに適用することができる。
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、エラストマーマトリックスをベースとしている。
「ジエン」タイプのエラストマー（又は大まかに「ゴム」、これらの２つの用語は同義語であるとみなされる）は、ジエンモノマー（共役しているか否かに関係なく２つの炭素－炭素二重結合を有するモノマー）から少なくとも部分的に誘導された、ある（すなわち、１種以上の）エラストマー（すなわち、ホモポリマー又はコポリマー）として、公知のようにして理解されるべきである。
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、エラストマーマトリックスをベースとしている。
「ジエン」タイプのエラストマー（又は大まかに「ゴム」、これらの２つの用語は同義語であるとみなされる）は、ジエンモノマー（共役しているか否かに関係なく２つの炭素－炭素二重結合を有するモノマー）から少なくとも部分的に誘導された、ある（すなわち、１種以上の）エラストマー（すなわち、ホモポリマー又はコポリマー）として、公知のようにして理解されるべきである。
【0007】
これらのジエンエラストマーは、「本質的に不飽和」又は「本質的に飽和」の２つのカテゴリーに分類することができる。一般に、「本質的に不飽和」という表現は、１５％（モル％）超の含有量のジエン由来（共役ジエン）の単位を有する共役ジエンモノマーから少なくとも部分的に得られるジエンエラストマーを意味すると理解され、したがって、ブチルゴム又はＥＰＤＭタイプのジエン／α－オレフィンコポリマーなどのジエンエラストマーは、前述の定義に該当せず、殊に、「本質的に飽和した」ジエンエラストマー（低い又は非常に低い含有量のジエン由来の単位であり、常に１５％未満である）として説明され得る。「本質的に不飽和」のジエンエラストマーのカテゴリーにおいて、「高不飽和」ジエンエラストマーという表現は、特に、５０％超の含有量のジエン由来（共役ジエン）の単位を有するジエンエラストマーを意味すると理解される。
これは、あらゆるタイプのジエンエラストマーに適用されるが、物品（例えばタイヤ）の当業者であれば、本発明が本質的に不飽和のジエンエラストマーとともに用いられることが好ましいと理解する。
これらの定義を考慮すると、本発明による組成物に使用することができるジエンエラストマーという表現は、特に、
（ａ） －共役ジエンモノマー、好ましくは４～１２個の炭素原子を有する共役ジエンモノマーの重合によって得られるあらゆるホモポリマー、
（ｂ） －１種以上の共役ジエン同士の、又はこれと１種以上のビニル芳香族化合物との、好ましくは８～２０個の炭素原子を有する１種以上のビニル芳香族化合物との共重合によって得られるあらゆるコポリマー
を意味すると理解される。
これは、あらゆるタイプのジエンエラストマーに適用されるが、物品（例えばタイヤ）の当業者であれば、本発明が本質的に不飽和のジエンエラストマーとともに用いられることが好ましいと理解する。
これらの定義を考慮すると、本発明による組成物に使用することができるジエンエラストマーという表現は、特に、
（ａ） －共役ジエンモノマー、好ましくは４～１２個の炭素原子を有する共役ジエンモノマーの重合によって得られるあらゆるホモポリマー、
（ｂ） －１種以上の共役ジエン同士の、又はこれと１種以上のビニル芳香族化合物との、好ましくは８～２０個の炭素原子を有する１種以上のビニル芳香族化合物との共重合によって得られるあらゆるコポリマー
を意味すると理解される。
【0008】
以下のものが、共役ジエンとして特に好適である：１，３－ブタジエン、２－メチル－１，３－ブタジエン、例えば２，３－ジメチル－１，３－ブタジエン、２，３－ジエチル－１，３－ブタジエン、２－メチル－３－エチル－１，３－ブタジエン若しくは２－メチル－３－イソプロピル－１，３－ブタジエンなどの２，３－ジ（Ｃ1－Ｃ5アルキル）－１，３－ブタジエン、アリール－１，３－ブタジエン、１，３－ペンタジエン又は２，４－ヘキサジエン。例えば、以下のものがビニル芳香族化合物として好適である：スチレン、オルト－、メタ－若しくはパラ－メチルスチレン、「ビニルトルエン」市販混合物、パラ－（ｔｅｒｔ－ブチル）スチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン又はビニルナフタレン。
【0009】
本発明の第２の態様は、第１のゴム組成物（ＦＣ）、第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つについて、エラストマーマトリックスが、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のジエンエラストマーを含み、好ましくは、ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）各々について、エラストマーマトリックスが、ポリブタジエン（ＢＲ）、ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のジエンエラストマーを含む、第１の態様に記載の物品である。
第２の態様の好ましい実施形態によると、コポリマーは、好ましくは、ブタジエンコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、より好ましくは、スチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、ブタジエン－イソプレンコポリマー（ＢＩＲ）、スチレン－イソプレンコポリマー（ＳＩＲ）、スチレン－ブタジエン－イソプレンコポリマー（ＳＢＩＲ）及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、より一層好ましくは、スチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）及びそれらの組み合わせからなる群から選択される。
第２の態様の好ましい実施形態によると、コポリマーは、好ましくは、ブタジエンコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、より好ましくは、スチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）、ブタジエン－イソプレンコポリマー（ＢＩＲ）、スチレン－イソプレンコポリマー（ＳＩＲ）、スチレン－ブタジエン－イソプレンコポリマー（ＳＢＩＲ）及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、より一層好ましくは、スチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢＲ）及びそれらの組み合わせからなる群から選択される。
【0010】
ジエンエラストマーは、使用される重合条件、特に、変性剤、ランダム化剤又はその両方の有無、及び用いられる変性剤、ランダム化剤又はその両方の量に依存する任意の微細構造を有し得る。このエラストマーは、例えば、ブロックエラストマー、統計エラストマー、逐次エラストマー又は微小逐次エラストマーであり得、分散液又は溶液中で調製され得る。このエラストマーは、カップリングされ得るか、星型分岐であり得るか、又はその両方であり得るか、或いはカップリング剤、星型分岐剤若しくはその両方又は官能化剤で官能化され得る。
好ましい実施形態のより好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、エラストマーマトリックスは、少なくとも５０ｐｈｒ～１００ｐｈｒまで、好ましくは少なくとも５５ｐｈｒ、より好ましくは少なくとも６０ｐｈｒ、さらに好ましくは少なくとも６５ｐｈｒ、特に少なくとも７０ｐｈｒ、とりわけ少なくとも７５ｐｈｒの、スチレンブタジエンコポリマー、好ましくは溶液スチレンブタジエンコポリマーである第１のジエンエラストマーを含み、またエラストマーマトリックスは、第２のジエンエラストマーを含まないか、又は最大５０ｐｈｒ、好ましくは最大４５ｐｈｒ、より好ましくは最大４０ｐｈｒ、より一層好ましくは最大３５ｐｈｒ、特に最大３０ｐｈｒ、とりわけ最大２５ｐｈｒの、第１のジエンエラストマーとは異なる第２のジエンエラストマーを含む。
より好ましい実施形態のより一層好ましい実施形態によると、第１のジエンエラストマーは、－４５℃未満のガラス転移温度（ＴｇDSC）を呈する。
より一層好ましい実施形態の特定の実施形態によると、第１のジエンエラストマーは、－１１０℃超、好ましくは－１０５℃超、より好ましくは－１００℃超、より一層好ましくは－９５℃超、特に－９０℃超のガラス転移温度（ＴｇDSC）を呈する。
好ましい実施形態のより好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、エラストマーマトリックスは、少なくとも５０ｐｈｒ～１００ｐｈｒまで、好ましくは少なくとも５５ｐｈｒ、より好ましくは少なくとも６０ｐｈｒ、さらに好ましくは少なくとも６５ｐｈｒ、特に少なくとも７０ｐｈｒ、とりわけ少なくとも７５ｐｈｒの、スチレンブタジエンコポリマー、好ましくは溶液スチレンブタジエンコポリマーである第１のジエンエラストマーを含み、またエラストマーマトリックスは、第２のジエンエラストマーを含まないか、又は最大５０ｐｈｒ、好ましくは最大４５ｐｈｒ、より好ましくは最大４０ｐｈｒ、より一層好ましくは最大３５ｐｈｒ、特に最大３０ｐｈｒ、とりわけ最大２５ｐｈｒの、第１のジエンエラストマーとは異なる第２のジエンエラストマーを含む。
より好ましい実施形態のより一層好ましい実施形態によると、第１のジエンエラストマーは、－４５℃未満のガラス転移温度（ＴｇDSC）を呈する。
より一層好ましい実施形態の特定の実施形態によると、第１のジエンエラストマーは、－１１０℃超、好ましくは－１０５℃超、より好ましくは－１００℃超、より一層好ましくは－９５℃超、特に－９０℃超のガラス転移温度（ＴｇDSC）を呈する。
【0011】
より好ましい実施形態のより一層好ましい実施形態によると、第２のジエンエラストマーは、ポリブタジエン（ＢＲ）、好ましくは、－６０℃未満、好ましくは－７０℃未満、より好ましくは－８０℃未満、より一層好ましくは－９０℃未満、特に－１００℃未満のガラス転移温度（ＴｇDSC）を呈するポリブタジエン（ＢＲ）である。
より一層好ましい実施形態の特定の実施形態によると、ポリブタジエンは、－１４０℃超、好ましくは－１３５℃超、より好ましくは－１２５℃超、より一層好ましくは－１２０超、特に－１１５℃超、とりわけ少なくとも－１１０℃のガラス転移温度（ＴｇDSC）を呈する。
本発明の第３の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、エラストマーマトリックスが、少なくとも５０ｐｈｒ、好ましくは少なくとも５５ｐｈｒ、より好ましくは少なくとも６０ｐｈｒ、より一層好ましくは少なくとも６５ｐｈｒ、特に少なくとも７０ｐｈｒ、とりわけ少なくとも７５ｐｈｒ、さらにとりわけ少なくとも８０ｐｈｒ、有利には少なくとも８５ｐｈｒ、より有利には少なくとも９０ｐｈｒ、より一層有利には少なくとも９５ｐｈｒ、殊に１００ｐｈｒのポリイソプレンを含む、第１の態様又は第２の態様に記載の物品である。
より一層好ましい実施形態の特定の実施形態によると、ポリブタジエンは、－１４０℃超、好ましくは－１３５℃超、より好ましくは－１２５℃超、より一層好ましくは－１２０超、特に－１１５℃超、とりわけ少なくとも－１１０℃のガラス転移温度（ＴｇDSC）を呈する。
本発明の第３の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、エラストマーマトリックスが、少なくとも５０ｐｈｒ、好ましくは少なくとも５５ｐｈｒ、より好ましくは少なくとも６０ｐｈｒ、より一層好ましくは少なくとも６５ｐｈｒ、特に少なくとも７０ｐｈｒ、とりわけ少なくとも７５ｐｈｒ、さらにとりわけ少なくとも８０ｐｈｒ、有利には少なくとも８５ｐｈｒ、より有利には少なくとも９０ｐｈｒ、より一層有利には少なくとも９５ｐｈｒ、殊に１００ｐｈｒのポリイソプレンを含む、第１の態様又は第２の態様に記載の物品である。
【0012】
第３の態様の好ましい実施形態によると、ポリイソプレンは、天然ゴム（ＮＲ）、合成ポリイソプレン（ＩＲ）又はそれらの組み合わせである。合成ポリイソプレンは、合成シス－１，４－ポリイソプレン、好ましくは、９０％超、より好ましくは９５％超、より一層好ましくは少なくとも９８％の含有量（モル％）のシス－１，４結合を有する合成シス－１，４－ポリイソプレンであり得る。
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、強化充填剤をベースとしている。
強化充填剤は、有機強化充填剤（例えばカーボンブラック）、無機強化充填剤（例えばシリカ）又はそれらの組み合わせを含み得る。
物品の製造に使用することができるゴム組成物を強化するその能力で知られているあらゆるタイプの強化充填剤、例えば、カーボンブラックなどの有機強化充填剤、又はシリカなどの無機強化充填剤を使用することができ、これらとカップリング剤とを公知のようにして組み合わせる。
本発明による物品は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量よりも少ないという必須の特徴を有する。
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、強化充填剤をベースとしている。
強化充填剤は、有機強化充填剤（例えばカーボンブラック）、無機強化充填剤（例えばシリカ）又はそれらの組み合わせを含み得る。
物品の製造に使用することができるゴム組成物を強化するその能力で知られているあらゆるタイプの強化充填剤、例えば、カーボンブラックなどの有機強化充填剤、又はシリカなどの無機強化充填剤を使用することができ、これらとカップリング剤とを公知のようにして組み合わせる。
本発明による物品は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量よりも少ないという必須の特徴を有する。
【0013】
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量は、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤のｐｈｒ量の９５％未満、好ましくは９０％、より好ましくは８５％、より一層好ましくは８０％、特に７５％未満、とりわけ７０％、さらにとりわけ６５％、有利には６０％、より有利には５５％、より一層有利には５０％である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤の量は、７０ｐｈｒ超、好ましくは７５ｐｈｒ超、より好ましくは８０ｐｈｒ超、より一層好ましくは８５ｐｈｒ超、特に９０ｐｈｒ超、とりわけ９５ｐｈｒ超、さらにとりわけ１００ｐｈｒ超、有利には１０５ｐｈｒ超、より有利には１１０ｐｈｒ超である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤の量は、３００ｐｈｒ未満、好ましくは２８０ｐｈｒ未満、より好ましくは２６０ｐｈｒ未満、より一層好ましくは２４０ｐｈｒ未満、特に２２０ｐｈｒ未満、とりわけ２００ｐｈｒ未満、さらにとりわけ１８０ｐｈｒ未満、有利には１６０ｐｈｒ未満、より有利には１４０ｐｈｒ未満、より一層有利には１２０ｐｈｒ未満である。
本発明の第４の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、強化充填剤の量が、最大１１０ｐｈｒ、好ましくは最大１０５ｐｈｒ、より好ましくは最大１００ｐｈｒ、より一層好ましくは最大９５ｐｈｒ、特に最大９０ｐｈｒ、とりわけ最大８５ｐｈｒ、さらにとりわけ最大８０ｐｈｒ、有利には最大７５ｐｈｒ、より有利には最大７０ｐｈｒ、より一層有利には最大６５ｐｈｒである、第１～第３の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤の量は、７０ｐｈｒ超、好ましくは７５ｐｈｒ超、より好ましくは８０ｐｈｒ超、より一層好ましくは８５ｐｈｒ超、特に９０ｐｈｒ超、とりわけ９５ｐｈｒ超、さらにとりわけ１００ｐｈｒ超、有利には１０５ｐｈｒ超、より有利には１１０ｐｈｒ超である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤の量は、３００ｐｈｒ未満、好ましくは２８０ｐｈｒ未満、より好ましくは２６０ｐｈｒ未満、より一層好ましくは２４０ｐｈｒ未満、特に２２０ｐｈｒ未満、とりわけ２００ｐｈｒ未満、さらにとりわけ１８０ｐｈｒ未満、有利には１６０ｐｈｒ未満、より有利には１４０ｐｈｒ未満、より一層有利には１２０ｐｈｒ未満である。
本発明の第４の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、強化充填剤の量が、最大１１０ｐｈｒ、好ましくは最大１０５ｐｈｒ、より好ましくは最大１００ｐｈｒ、より一層好ましくは最大９５ｐｈｒ、特に最大９０ｐｈｒ、とりわけ最大８５ｐｈｒ、さらにとりわけ最大８０ｐｈｒ、有利には最大７５ｐｈｒ、より有利には最大７０ｐｈｒ、より一層有利には最大６５ｐｈｒである、第１～第３の態様のいずれか１つに記載の物品である。
【0014】
本発明の第５の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、強化充填剤の量が、少なくとも１５ｐｈｒ、好ましくは少なくとも２０ｐｈｒ、より好ましくは少なくとも２５ｐｈｒ、より一層好ましくは少なくとも３０ｐｈｒ、特に少なくとも３５ｐｈｒ、とりわけ少なくとも４０ｐｈｒ、さらにとりわけ少なくとも４５ｐｈｒ、有利には少なくとも５０ｐｈｒ、より有利には少なくとも５５ｐｈｒ、より一層有利には少なくとも６０ｐｈｒである、第１～第４の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、強化充填剤は、主に無機強化充填剤を含み、すなわち、強化充填剤は、強化充填剤１００質量％当たり、５０質量％超の無機強化充填剤を含み、好ましくは、強化充填剤は、強化充填剤１００質量％当たり、６０質量％超、より好ましくは７０質量％超、より一層好ましくは８０質量％超、特に９０質量％超の無機強化充填剤を含む。
好ましい実施形態のより好ましい実施形態によると、無機強化充填剤は、無機強化充填剤１００質量％当たり、６０質量％超、好ましくは７０質量％超、より好ましくは８０質量％超、より一層好ましくは９０質量％超、特に１００質量％のシリカを含む。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、強化充填剤は、主に無機強化充填剤を含み、すなわち、強化充填剤は、強化充填剤１００質量％当たり、５０質量％超の無機強化充填剤を含み、好ましくは、強化充填剤は、強化充填剤１００質量％当たり、６０質量％超、より好ましくは７０質量％超、より一層好ましくは８０質量％超、特に９０質量％超の無機強化充填剤を含む。
好ましい実施形態のより好ましい実施形態によると、無機強化充填剤は、無機強化充填剤１００質量％当たり、６０質量％超、好ましくは７０質量％超、より好ましくは８０質量％超、より一層好ましくは９０質量％超、特に１００質量％のシリカを含む。
【0015】
本発明の第６の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、強化充填剤が、主に無機強化充填剤を含み、すなわち、強化充填剤が、強化充填剤１００質量％当たり、５０質量％超の無機強化充填剤を含み、好ましくは、無機強化充填剤が、主にシリカを含み、すなわち、無機強化充填剤が、無機強化充填剤１００質量％当たり、５０質量％超のシリカを含む、第１～第５の態様のいずれか１つに記載の物品である。
第６の態様の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、強化充填剤は、強化充填剤１００質量％当たり、６０質量％超、好ましくは７０質量％超、より好ましくは８０質量％超、より一層好ましくは９０質量％超の無機強化充填剤を含む。
「無機強化充填剤」という表現は、ここでは、カーボンブラックとは対照的に、中間カップリング剤以外の手段を用いずにそれ自体単独でタイヤの製造が意図されたゴム組成物を強化することができる、言い換えるなら、その強化役割において従来的なタイヤグレードのカーボンブラックに置き換わることができる、その色及びその由来（天然又は合成）に関係なく、「白色充填剤」、「透明充填剤」又はさらには「非黒色充填剤」とも呼ばれる、あらゆる無機又は鉱物充填剤を意味すると理解されるべきであり、そのような充填剤は、一般に、公知のようにして、その表面にヒドロキシル（－ＯＨ）基が存在することを特徴とする。
第６の態様の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、強化充填剤は、強化充填剤１００質量％当たり、６０質量％超、好ましくは７０質量％超、より好ましくは８０質量％超、より一層好ましくは９０質量％超の無機強化充填剤を含む。
「無機強化充填剤」という表現は、ここでは、カーボンブラックとは対照的に、中間カップリング剤以外の手段を用いずにそれ自体単独でタイヤの製造が意図されたゴム組成物を強化することができる、言い換えるなら、その強化役割において従来的なタイヤグレードのカーボンブラックに置き換わることができる、その色及びその由来（天然又は合成）に関係なく、「白色充填剤」、「透明充填剤」又はさらには「非黒色充填剤」とも呼ばれる、あらゆる無機又は鉱物充填剤を意味すると理解されるべきであり、そのような充填剤は、一般に、公知のようにして、その表面にヒドロキシル（－ＯＨ）基が存在することを特徴とする。
【0016】
この充填剤の存在下での物理的状態、つまり、粉末、マイクロビーズ、顆粒、ビーズ又はその他の好適な高密度化された形態であるかどうかは、重要ではない。当然のことながら、様々な無機充填剤、好ましくは高分散性シリカ質、アルミナ質充填剤又はそれらの組み合わせの混合物の無機強化充填剤を以下に記載する。
シリカ質タイプ（好ましくはシリカ（ＳｉＯ2））、アルミナ質タイプ（好ましくはアルミナ（Ａｌ2Ｏ3））又はそれらの組み合わせの各鉱物充填剤は、特に無機強化充填剤として好適である。
第６の態様又は好ましい実施形態のより好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、無機強化充填剤は、無機強化充填剤１００質量％当たり、６０質量％超、好ましくは７０質量％超、より好ましくは８０質量％超、より一層好ましくは９０質量％超、特に１００質量％のシリカを含む。
シリカ質タイプ（好ましくはシリカ（ＳｉＯ2））、アルミナ質タイプ（好ましくはアルミナ（Ａｌ2Ｏ3））又はそれらの組み合わせの各鉱物充填剤は、特に無機強化充填剤として好適である。
第６の態様又は好ましい実施形態のより好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、無機強化充填剤は、無機強化充填剤１００質量％当たり、６０質量％超、好ましくは７０質量％超、より好ましくは８０質量％超、より一層好ましくは９０質量％超、特に１００質量％のシリカを含む。
【0017】
シリカは、１種類のシリカであっても、又はいくつかのシリカの混合物であってもよい。使用されるシリカは、当業者に公知のあらゆる強化シリカ、特に、ＢＥＴ表面積及びＣＴＡＢ比表面積がともに、最大４５０ｍ2／ｇ、好ましくは２０～４００ｍ2／ｇ、より好ましくは５０～３５０ｍ2／ｇ、より一層好ましくは１００～３００ｍ2／ｇ、特に１５０～２５０ｍ2／ｇであるあらゆる沈降シリカ又は熱分解法シリカであり得、ＢＥＴ表面積は、公知の方法、すなわち、‘‘The Journal of the American Chemical Society’’, Vol. 60, page 309, February 1938に記載されているＢｒｕｎａｕｅｒ－Ｅｍｍｅｔｔ－Ｔｅｌｌｅｒ法を使用したガス吸着によって、より具体的には、１９９６年１２月のフランス規格NF ISO 9277（多点体積法（５点）；ガス：窒素、脱気：１６０℃で１時間、相対圧力範囲ｐ／ｐｏ：０．０５～０．１７）に従って測定される。ＣＴＡＢ比表面積は、１９８７年１１月のフランス規格NF T 45-007（方法Ｂ）に従って決定される。そのようなシリカは、被覆されていてもそうでなくてもよい。
【0018】
当業者は、この強化充填剤が、シリカなどの無機層で被覆されているか、又はそうでなければ、その表面に官能性部位、特にヒドロキシルを含み、充填剤とエラストマーとの間の接続を形成するためにカップリング剤の使用を必要とすることを条件として、別の性質、特に有機的性質の強化充填剤、例えばカーボンブラックが、本項に記載されている無機強化充填剤と同等の充填剤として使用され得ると理解する。例として、国際公開第９６／３７５４７号及び国際公開第９９／２８３８０号の特許出願に記載されているような、タイヤのためのカーボンブラックが挙げられ得る。
例えば、国際公開第０３／００２６４８号、国際公開第０３／００２６４９号及び国際公開第２００４／０３３５４８号の出願に記載されているように、それらの特定の構造に応じて「対称」又は「非対称」と呼ばれるシランポリスルフィドを特に使用することができる。
特に好適なシランポリスルフィドは、以下の一般式（Ｉ）：
（Ｉ）Ｚ－Ａ－Ｓｘ－Ａ－Ｚ
に対応し、
式中、
－ ｘは、２～８（好ましくは２～５）の整数であり、
－ Ａは、二価炭化水素ラジカル（好ましくは、Ｃ1－Ｃ18アルキレン基又はＣ6－Ｃ12アリーレン基、とりわけＣ1－Ｃ10、特にＣ1－Ｃ4アルキレン、殊にプロピレン）であり、
－ Ｚは、以下の式：
例えば、国際公開第０３／００２６４８号、国際公開第０３／００２６４９号及び国際公開第２００４／０３３５４８号の出願に記載されているように、それらの特定の構造に応じて「対称」又は「非対称」と呼ばれるシランポリスルフィドを特に使用することができる。
特に好適なシランポリスルフィドは、以下の一般式（Ｉ）：
（Ｉ）Ｚ－Ａ－Ｓｘ－Ａ－Ｚ
に対応し、
式中、
－ ｘは、２～８（好ましくは２～５）の整数であり、
－ Ａは、二価炭化水素ラジカル（好ましくは、Ｃ1－Ｃ18アルキレン基又はＣ6－Ｃ12アリーレン基、とりわけＣ1－Ｃ10、特にＣ1－Ｃ4アルキレン、殊にプロピレン）であり、
－ Ｚは、以下の式：
【0019】
【化1】
－ 非置換であるか又は置換されており、かつ互いに同一であるか又は異なるＲ1基は、Ｃ1－Ｃ18アルキル、Ｃ5－Ｃ18シクロアルキル又はＣ6－Ｃ18アリール基（好ましくは、Ｃ1－Ｃ6アルキル、シクロヘキシル又はフェニル基、特にＣ1－Ｃ4アルキル基、とりわけ、メチル、エチル又はその両方）を表し、
－ 非置換であるか又は置換されており、かつ互いに同一であるか又は異なるＲ2基は、Ｃ1－Ｃ18アルコキシル又はＣ5－Ｃ18シクロアルコキシル基（好ましくは、Ｃ1－Ｃ8アルコキシル及びＣ5－Ｃ8シクロアルコキシルから選択される基、より好ましくは、Ｃ1－Ｃ4アルコキシル、特にメトキシル及びエトキシルから選択される基）を表し、先の定義に限定されることなく、特に好適である］
のうちの１つに対応する。
先の式（Ｉ）に対応するアルコキシシランポリスルフィドの混合物、特に、通常の市販の混合物の場合、「ｘ」指数の平均値は、好ましくは２と５との間、より好ましくは約４の分数である。しかしながら、本発明は、例えばアルコキシシランジスルフィド（ｘ＝２）を用いて、有利に実行することもできる。
【0020】
シランポリスルフィドの例として、とりわけ、ビス（（Ｃ1－Ｃ4）アルコキシル（Ｃ1－Ｃ4）アルキルシリル（Ｃ1－Ｃ4）アルキル）ポリスルフィド（特に、ジスルフィド、トリスルフィド又はテトラスルフィド）、例えば、ビス（３－トリメトキシシリルプロピル）又はビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ポリスルフィドなどが挙げられる。これらの化合物のなかでも、特に、式［（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3Ｓｉ（ＣＨ2）3Ｓ2］2のＴＥＳＰＴと略されるビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、又は式［（Ｃ2Ｈ5Ｏ）3Ｓｉ（ＣＨ2）3Ｓ］2のＴＥＳＰＤと略されるビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィドが使用される。好ましい例として、ビス（モノ（Ｃ1－Ｃ4）アルコキシルジ（Ｃ1－Ｃ4）アルキルシリルプロピル）ポリスルフィド（特に、ジスルフィド、トリスルフィド又はテトラスルフィド）、とりわけ、国際公開第０２／０８３７８２号（又は米国特許第７２１７７５１号）の特許出願に記載されているようなビス（モノエトキシジメチルシリルプロピル）テトラスルフィドも挙げられる。
【0021】
アルコキシシランポリスルフィド以外のカップリング剤としては、特に、国際公開第０２／３０９３９号（又は米国特許第６７７４２５５号）及び国際公開第０２／３１０４１号（又は米国特許出願公開第２００４／０５１２１０号）の特許出願に記載されているような二官能性ＰＯＳ（ポリオルガノシロキサン）若しくはヒドロキシシランポリスルフィド（上記式（Ｉ）においてＲ2＝ＯＨ）、又は例えば、国際公開第２００６／１２５５３２号、国際公開第２００６／１２５５３３号及び国際公開第２００６／１２５５３４号の特許出願に記載されているようなアゾジカルボニル官能基を有するシラン若しくはＰＯＳが挙げられる。
他の硫化シランの例としては、例えば、米国特許第６８４９７５４号、国際公開第９９／０９０３６号、国際公開第２００６／０２３８１５号、国際公開第２００７／０９８０８０号、国際公開第２００８／０５５９８６号及び国際公開第２０１０／０７２６８５号の特許又は特許出願などに記載されているように、例えば、少なくとも１個のチオール（－ＳＨ）官能基（メルカプトシランと呼ばれる）、少なくとも１個のブロックされたチオール官能基又はその両方を有するシランが挙げられる。
当然のことながら、特に上述の特許出願である国際公開第２００６／１２５５３４号に記載されているように、前述のカップリング剤の混合物も使用することができる。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）、第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ、殊に各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、無機強化充填剤（好ましくはシリカ）と、その量が無機強化充填剤（好ましくはシリカ）１００質量％当たり０．５～１５質量％であるカップリング剤とを含む。
他の硫化シランの例としては、例えば、米国特許第６８４９７５４号、国際公開第９９／０９０３６号、国際公開第２００６／０２３８１５号、国際公開第２００７／０９８０８０号、国際公開第２００８／０５５９８６号及び国際公開第２０１０／０７２６８５号の特許又は特許出願などに記載されているように、例えば、少なくとも１個のチオール（－ＳＨ）官能基（メルカプトシランと呼ばれる）、少なくとも１個のブロックされたチオール官能基又はその両方を有するシランが挙げられる。
当然のことながら、特に上述の特許出願である国際公開第２００６／１２５５３４号に記載されているように、前述のカップリング剤の混合物も使用することができる。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）、第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ、殊に各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、無機強化充填剤（好ましくはシリカ）と、その量が無機強化充填剤（好ましくはシリカ）１００質量％当たり０．５～１５質量％であるカップリング剤とを含む。
【0022】
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）、第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ、殊に各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、無機強化充填剤（好ましくはシリカ）と、その量が３０ｐｈｒ未満（例えば、０ｐｈｒと３０ｐｈｒとの間）、好ましくは２５ｐｈｒ未満（例えば、０．２ｐｈｒと２５ｐｈｒとの間）、より好ましくは２０ｐｈｒ未満（例えば、０．４ｐｈｒと２０ｐｈｒとの間）、より一層好ましくは１５ｐｈｒ未満（例えば、０．６ｐｈｒと１５ｐｈｒとの間）、特に１０ｐｈｒ未満（例えば、０．８ｐｈｒと１０ｐｈｒとの間）であるカップリング剤とを含む。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）、第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ、殊に各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、その量が１５ｐｈｒ未満（例えば、０ｐｈｒと１５ｐｈｒとの間）、好ましくは１０ｐｈｒ未満（例えば、１ｐｈｒと１０ｐｈｒとの間）、より好ましくは最大５ｐｈｒ（例えば２ｐｈｒと５ｐｈｒとの間）であるカーボンブラックを含む。
ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）中のカーボンブラックの含有量の上述の各範囲内では、無機強化充填剤によってもたらされる典型的な性能、すなわち低いヒステリシス損失へのさらなる悪影響なしでの、カーボンブラックの着色特性（黒色色素沈着剤）及び抗ＵＶ特性の利益がある。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）、第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ、殊に各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、その量が１５ｐｈｒ未満（例えば、０ｐｈｒと１５ｐｈｒとの間）、好ましくは１０ｐｈｒ未満（例えば、１ｐｈｒと１０ｐｈｒとの間）、より好ましくは最大５ｐｈｒ（例えば２ｐｈｒと５ｐｈｒとの間）であるカーボンブラックを含む。
ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）中のカーボンブラックの含有量の上述の各範囲内では、無機強化充填剤によってもたらされる典型的な性能、すなわち低いヒステリシス損失へのさらなる悪影響なしでの、カーボンブラックの着色特性（黒色色素沈着剤）及び抗ＵＶ特性の利益がある。
【0023】
カーボンブラックとしては、タイヤで従来使用されているすべてのカーボンブラック（「タイヤグレード」ブラック）、例えば、ＡＳＴＭグレードの１００、２００又は３００シリーズの強化カーボンブラック（例えば、Ｎ１１５、Ｎ１３４、Ｎ２３４、Ｎ３２６、Ｎ３３０、Ｎ３３９、Ｎ３４７又はＮ３７５ブラックなど）、又は上位のシリーズのカーボンブラックであるＡＳＴＭグレードの５００、６００、７００又は８００シリーズ（例えば、Ｎ５５０、Ｎ６６０、Ｎ６８３、Ｎ７７２、Ｎ７７４ブラックなど）が好適である。カーボンブラックは、例えば、マスターバッチの形態で、ジエンエラストマーなどのエラストマーマトリックスに既に組み込まれていてもよい（例えば、国際公開第９７／３６７２４号又は国際公開第９９／１６６００号の出願を参照）。
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、可塑剤をベースとしている。
可塑剤の役割は、エラストマー及び強化充填剤を希釈することによってマトリックスを軟化させることである。
本発明による物品は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比よりも高いという必須の特徴を有する。
例えば、表１に示されているゴム組成物（Ｃ－０）では、可塑剤のｐｈｒ量は、７０ｐｈｒ［＝｛５５ｐｈｒ（炭化水素樹脂１）＋５ｐｈｒ（液体可塑剤１）＋１０ｐｈｒ（液体可塑剤２）｝］であり、強化充填剤のｐｈｒ量は、１１３ｐｈｒ［＝｛３ｐｈｒ（カーボンブラック１）＋１１０ｐｈｒ（シリカ）｝］であり、強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比は、０．６［＝｛５５ｐｈｒ（炭化水素樹脂１）＋５ｐｈｒ（液体可塑剤１）＋１０ｐｈｒ（液体可塑剤２）｝／｛３ｐｈｒ（カーボンブラック１）＋１１０ｐｈｒ（シリカ）｝］である。
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、可塑剤をベースとしている。
可塑剤の役割は、エラストマー及び強化充填剤を希釈することによってマトリックスを軟化させることである。
本発明による物品は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比よりも高いという必須の特徴を有する。
例えば、表１に示されているゴム組成物（Ｃ－０）では、可塑剤のｐｈｒ量は、７０ｐｈｒ［＝｛５５ｐｈｒ（炭化水素樹脂１）＋５ｐｈｒ（液体可塑剤１）＋１０ｐｈｒ（液体可塑剤２）｝］であり、強化充填剤のｐｈｒ量は、１１３ｐｈｒ［＝｛３ｐｈｒ（カーボンブラック１）＋１１０ｐｈｒ（シリカ）｝］であり、強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比は、０．６［＝｛５５ｐｈｒ（炭化水素樹脂１）＋５ｐｈｒ（液体可塑剤１）＋１０ｐｈｒ（液体可塑剤２）｝／｛３ｐｈｒ（カーボンブラック１）＋１１０ｐｈｒ（シリカ）｝］である。
【0024】
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比は、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比の３／２倍超、好ましくは２倍超である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比は、１．０未満、好ましくは０．９未満、より好ましくは０．８未満、より一層好ましくは０．７未満である。
本発明の第７の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比が、少なくとも１．０、好ましくは少なくとも１．１である、第１～第６の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、可塑剤の量は、３０ｐｈｒ超、好ましくは３５ｐｈｒ超、より好ましくは４０ｐｈｒ超、より一層好ましくは４５ｐｈｒ超、特に５０ｐｈｒ超、とりわけ５５ｐｈｒ超、さらにとりわけ６０ｐｈｒ超、有利には６５ｐｈｒ超である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、可塑剤の量は、１１０ｐｈｒ未満、好ましくは１０５ｐｈｒ未満、より好ましくは１００ｐｈｒ未満、より一層好ましくは９５ｐｈｒ未満、特に９０ｐｈｒ未満、とりわけ８５ｐｈｒ未満、さらにとりわけ８０ｐｈｒ未満、有利には７５ｐｈｒ未満である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比は、１．０未満、好ましくは０．９未満、より好ましくは０．８未満、より一層好ましくは０．７未満である。
本発明の第７の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の比が、少なくとも１．０、好ましくは少なくとも１．１である、第１～第６の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、可塑剤の量は、３０ｐｈｒ超、好ましくは３５ｐｈｒ超、より好ましくは４０ｐｈｒ超、より一層好ましくは４５ｐｈｒ超、特に５０ｐｈｒ超、とりわけ５５ｐｈｒ超、さらにとりわけ６０ｐｈｒ超、有利には６５ｐｈｒ超である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、可塑剤の量は、１１０ｐｈｒ未満、好ましくは１０５ｐｈｒ未満、より好ましくは１００ｐｈｒ未満、より一層好ましくは９５ｐｈｒ未満、特に９０ｐｈｒ未満、とりわけ８５ｐｈｒ未満、さらにとりわけ８０ｐｈｒ未満、有利には７５ｐｈｒ未満である。
【0025】
本発明の第８の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、可塑剤の量が、少なくとも１０ｐｈｒ、好ましくは少なくとも１５ｐｈｒ、より好ましくは少なくとも２０ｐｈｒ、より一層好ましくは少なくとも２５ｐｈｒ、特に少なくとも３０ｐｈｒ、とりわけ少なくとも３５ｐｈｒ、さらにとりわけ少なくとも４０ｐｈｒ、有利には少なくとも４５ｐｈｒ、より有利には少なくとも５０ｐｈｒ、より有利には少なくとも５５ｐｈｒ、より一層有利には少なくとも６０ｐｈｒ、殊に少なくとも６５ｐｈｒ、より殊には少なくとも７０ｐｈｒである、第１～第７の態様のいずれか１つに記載の物品である。
【0026】
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、可塑剤の量は、最大１４０ｐｈｒ、好ましくは最大１３０ｐｈｒ、より好ましくは最大１２０ｐｈｒ、より一層好ましくは最大１１０ｐｈｒ、特に最大１００ｐｈｒ、とりわけ最大９０ｐｈｒである。
芳香族又は非芳香族の性質に関係なく、あらゆる伸展油、ジエンエラストマーなどのエラストマーマトリックスに関する可塑化特性で知られているあらゆる液体可塑剤を、エラストマー及び強化充填剤を希釈することによってマトリックスを軟化させるための液体可塑剤として使用することができる。大気圧下での周囲温度（２０℃）では、より高い又はより低い粘性のこれらの可塑剤又は油は、大気圧下での周囲温度（２０℃）で本質的に固体である炭化水素樹脂の可塑化とは対照的に、液体である（すなわち、最終的にそれらの容器の形状をとる能力を有する物質であることに留意されたい）。
本発明の好ましい実施形態によると、可塑剤は、液体ジエンポリマー、ポリオレフィン油、ナフテン油、パラフィン油、留出芳香族抽出物（ＤＡＥ）油、媒体抽出溶媒和物（ＭＥＳ）、処理済み留出芳香族抽出物（ＴＤＡＥ）油、残留芳香族抽出物（ＲＡＥ）油、処理済み残留芳香族抽出物（ＴＲＡＥ）油、安全残留芳香族抽出物（ＳＲＡＥ）油、鉱物油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤及びそれらの組み合わせからなる群から選択される液体可塑剤を含む。
芳香族又は非芳香族の性質に関係なく、あらゆる伸展油、ジエンエラストマーなどのエラストマーマトリックスに関する可塑化特性で知られているあらゆる液体可塑剤を、エラストマー及び強化充填剤を希釈することによってマトリックスを軟化させるための液体可塑剤として使用することができる。大気圧下での周囲温度（２０℃）では、より高い又はより低い粘性のこれらの可塑剤又は油は、大気圧下での周囲温度（２０℃）で本質的に固体である炭化水素樹脂の可塑化とは対照的に、液体である（すなわち、最終的にそれらの容器の形状をとる能力を有する物質であることに留意されたい）。
本発明の好ましい実施形態によると、可塑剤は、液体ジエンポリマー、ポリオレフィン油、ナフテン油、パラフィン油、留出芳香族抽出物（ＤＡＥ）油、媒体抽出溶媒和物（ＭＥＳ）、処理済み留出芳香族抽出物（ＴＤＡＥ）油、残留芳香族抽出物（ＲＡＥ）油、処理済み残留芳香族抽出物（ＴＲＡＥ）油、安全残留芳香族抽出物（ＳＲＡＥ）油、鉱物油、植物油、エーテル可塑剤、エステル可塑剤、ホスフェート可塑剤、スルホネート可塑剤及びそれらの組み合わせからなる群から選択される液体可塑剤を含む。
【0027】
炭化水素樹脂は、当業者に周知のポリマーであり、本質的に炭素及び水素をベースとしており、したがって、ゴム組成物、例えばジエンエラストマー組成物中で本質的に混和性である。これらは、脂肪族若しくは芳香族であり得るか、又は脂肪族／芳香族タイプ、すなわち、脂肪族、芳香族若しくはその両方のモノマーをベースとしているものであり得る。これらは、天然又は合成であり得、石油ベース（その場合には、石油樹脂の名称でも知られている）であってもそうでなくてもよい。これらは、好ましくは、もっぱら炭化水素であり、すなわち、これらは、炭素原子及び水素原子のみを含む。
好ましくは、「可塑化する」ような炭化水素樹脂は、以下の特性：
－ ２０℃超（例えば、２０℃と４００℃との間）、好ましくは３０℃超（例えば、３０℃と３００℃との間）、より好ましくは４０℃超（例えば、４０℃と２００℃との間）のＴｇDSC、
－ ４００ｇ／ｍｏｌと２０００ｇ／ｍｏｌとの間（より好ましくは、５００ｇ／ｍｏｌと１５００ｇ／ｍｏｌとの間）の数平均分子量（Ｍｎ）、
－ ３未満、より好ましくは２未満の多分散指数（ＰＩ）（ＰＩ＝Ｍｗ／Ｍｎであり、Ｍｗは質量平均分子量であることに留意されたい）
のうちの少なくとも１つ、より好ましくはすべてを呈する。
炭化水素樹脂のマクロ構造（Ｍｗ、Ｍｎ及びＰＩ）は、立体排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）：溶媒テトラヒドロフラン；温度３５℃；濃度１ｇ／ｌ；流量１ｍｌ／分；注入前に０．４５μｍの気孔率のフィルタを通して濾過された溶液；ポリスチレン標準でのＭｏｏｒｅ較正；順番に３つの「Ｗａｔｅｒｓ」カラム（「Ｓｔｙｒａｇｅｌ」ＨＲ４Ｅ、ＨＲ１及びＨＲ０．５）のセット；示差屈折計（「Ｗａｔｅｒｓ ２４１０」）及びその関連オペレーティングソフトウェア（「Ｗａｔｅｒｓ Ｅｍｐｏｗｅｒ」）によって決定される。
好ましくは、「可塑化する」ような炭化水素樹脂は、以下の特性：
－ ２０℃超（例えば、２０℃と４００℃との間）、好ましくは３０℃超（例えば、３０℃と３００℃との間）、より好ましくは４０℃超（例えば、４０℃と２００℃との間）のＴｇDSC、
－ ４００ｇ／ｍｏｌと２０００ｇ／ｍｏｌとの間（より好ましくは、５００ｇ／ｍｏｌと１５００ｇ／ｍｏｌとの間）の数平均分子量（Ｍｎ）、
－ ３未満、より好ましくは２未満の多分散指数（ＰＩ）（ＰＩ＝Ｍｗ／Ｍｎであり、Ｍｗは質量平均分子量であることに留意されたい）
のうちの少なくとも１つ、より好ましくはすべてを呈する。
炭化水素樹脂のマクロ構造（Ｍｗ、Ｍｎ及びＰＩ）は、立体排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）：溶媒テトラヒドロフラン；温度３５℃；濃度１ｇ／ｌ；流量１ｍｌ／分；注入前に０．４５μｍの気孔率のフィルタを通して濾過された溶液；ポリスチレン標準でのＭｏｏｒｅ較正；順番に３つの「Ｗａｔｅｒｓ」カラム（「Ｓｔｙｒａｇｅｌ」ＨＲ４Ｅ、ＨＲ１及びＨＲ０．５）のセット；示差屈折計（「Ｗａｔｅｒｓ ２４１０」）及びその関連オペレーティングソフトウェア（「Ｗａｔｅｒｓ Ｅｍｐｏｗｅｒ」）によって決定される。
【0028】
本発明の好ましい実施形態によると、可塑剤は、シクロペンタジエン（ＣＰＤと略される）ホモポリマー又はコポリマー樹脂、ジシクロペンタジエン（ＤＣＰＤと略される）ホモポリマー又はコポリマー樹脂、テルペンホモポリマー又はコポリマー樹脂、Ｃ5留分ホモポリマー又はコポリマー樹脂、Ｃ9留分ホモポリマー又はコポリマー樹脂、アルファ－メチルスチレンホモポリマー又はコポリマー樹脂及びそれらの組み合わせからなる群から選択される炭化水素樹脂を含む。先のコポリマー樹脂のなかでも、（Ｄ）ＣＰＤ／ビニル芳香族コポリマー樹脂、（Ｄ）ＣＰＤ／テルペンコポリマー樹脂、（Ｄ）ＣＰＤ／Ｃ5留分コポリマー樹脂、（Ｄ）ＣＰＤ／Ｃ9留分コポリマー樹脂、テルペン／ビニル芳香族コポリマー樹脂、テルペン／フェノールコポリマー樹脂、Ｃ5留分／ビニル芳香族コポリマー樹脂、Ｃ9留分／ビニル芳香族コポリマー樹脂及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるものを使用することがより好ましい。
【0029】
ここで、「テルペン」という用語は、α－ピネン、β－ピネン及びリモネンモノマーを公知のようにして組み合わせたものであり、その化合物が公知のようにして３種の可能な異性体の形態で存在するリモネンモノマーを使用することが好ましい：Ｌ－リモネン（左旋性鏡像異性体）、Ｄ－リモネン（右旋性鏡像異性体）、又は右旋性及び左旋性鏡像異性体のラセミ体であるジペンテン。スチレン、α－メチルスチレン、オルト－、メタ－若しくはパラ－メチルスチレン、ビニルトルエン、パラ－（ｔｅｒｔ－ブチル）スチレン、メトキシスチレン、クロロスチレン、ヒドロキシスチレン、ビニルメシチレン、ジビニルベンゼン、ビニルナフタレン、又はＣ9留分（若しくはより一般にはＣ8－Ｃ10留分）から得られるあらゆるビニル芳香族モノマーが、例えばビニル芳香族モノマーとして好適である。好ましくは、ビニル芳香族化合物は、スチレンであるか、又はＣ9留分（若しくはより一般にはＣ8－Ｃ10留分）から得られるビニル芳香族モノマーである。好ましくは、ビニル芳香族化合物は、考慮中のコポリマーにおいてモル分率として表される少ないモノマーである。
【0030】
先の好ましい樹脂は、当業者に周知であり、市販されており、例えば、
－ ポリリモネン樹脂：「Ｄｅｒｃｏｌｙｔｅ Ｌ１２０」（Ｍｎ＝６２５ｇ／ｍｏｌ；Ｍｗ＝１０１０ｇ／ｍｏｌ；ＰＩ＝１．６；ＴｇDSC＝７２℃）という名称でＤＲＴによるもの又は「Ｓｙｌｖａｇｕｍ ＴＲ７１２５Ｃ」（Ｍｎ＝６３０ｇ／ｍｏｌ；Ｍｗ＝９５０ｇ／ｍｏｌ；ＰＩ＝１．５；ＴｇDSC＝７０℃）という名称でＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによるもの、
－ Ｃ5留分／ビニル芳香族、とりわけ、Ｃ5留分／スチレン又はＣ5留分／Ｃ9留分、コポリマー樹脂：「Ｓｕｐｅｒ Ｎｅｖｔａｃ ７８」、「Ｓｕｐｅｒ Ｎｅｖｔａｃ ８５」若しくは「Ｓｕｐｅｒ Ｎｅｖｔａｃ ９９」という名称でＮｅｖｉｌｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによるもの、「Ｗｉｎｇｔａｃｋ Ｅｘｔｒａ」という名称でＧｏｏｄｙｅａｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによるもの、「Ｈｉｋｏｒｅｚ Ｔ１０９５」及び「Ｈｉｋｏｒｅｚ Ｔ１１００」という名称でＫｏｌｏｎによるもの又は「Ｅｓｃｏｒｅｚ ２１０１」及び「ＥＣＲ ３７３」という名称でＥｘｘｏｎによるもの、
－ リモネン／スチレンコポリマー樹脂：「Ｄｅｒｃｏｌｙｔｅ ＴＳ １０５」という名称でＤＲＴによるもの又は「ＺＴ１１５ＬＴ」及び「ＺＴ５１００」という名称でＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによるもの
である。
－ ポリリモネン樹脂：「Ｄｅｒｃｏｌｙｔｅ Ｌ１２０」（Ｍｎ＝６２５ｇ／ｍｏｌ；Ｍｗ＝１０１０ｇ／ｍｏｌ；ＰＩ＝１．６；ＴｇDSC＝７２℃）という名称でＤＲＴによるもの又は「Ｓｙｌｖａｇｕｍ ＴＲ７１２５Ｃ」（Ｍｎ＝６３０ｇ／ｍｏｌ；Ｍｗ＝９５０ｇ／ｍｏｌ；ＰＩ＝１．５；ＴｇDSC＝７０℃）という名称でＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによるもの、
－ Ｃ5留分／ビニル芳香族、とりわけ、Ｃ5留分／スチレン又はＣ5留分／Ｃ9留分、コポリマー樹脂：「Ｓｕｐｅｒ Ｎｅｖｔａｃ ７８」、「Ｓｕｐｅｒ Ｎｅｖｔａｃ ８５」若しくは「Ｓｕｐｅｒ Ｎｅｖｔａｃ ９９」という名称でＮｅｖｉｌｌｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによるもの、「Ｗｉｎｇｔａｃｋ Ｅｘｔｒａ」という名称でＧｏｏｄｙｅａｒ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓによるもの、「Ｈｉｋｏｒｅｚ Ｔ１０９５」及び「Ｈｉｋｏｒｅｚ Ｔ１１００」という名称でＫｏｌｏｎによるもの又は「Ｅｓｃｏｒｅｚ ２１０１」及び「ＥＣＲ ３７３」という名称でＥｘｘｏｎによるもの、
－ リモネン／スチレンコポリマー樹脂：「Ｄｅｒｃｏｌｙｔｅ ＴＳ １０５」という名称でＤＲＴによるもの又は「ＺＴ１１５ＬＴ」及び「ＺＴ５１００」という名称でＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによるもの
である。
【0031】
他の好ましい樹脂の例としては、フェノール変性α－メチルスチレン樹脂も挙げられ得る。これらのフェノール変性樹脂を特徴付けるために、「ヒドロキシル価」と呼ばれる数（規格ISO 4326に従って測定され、ｍｇＫＯＨ／ｇで表される）が公知のように使用されることに留意されたい。α－メチルスチレン樹脂、特にフェノールで変性されたものは、当業者に周知であり、例えば「Ｓｙｌｖａｒｅｓ ＳＡ １００」（Ｍｎ＝６６０ｇ／ｍｏｌ；ＰＩ＝１．５；ＴｇDSC＝５３℃）；「Ｓｙｌｖａｒｅｓ ＳＡ １２０」（Ｍｎ＝１０３０ｇ／ｍｏｌ；ＰＩ＝１．９；ＴｇDSC＝６４℃）；「Ｓｙｌｖａｒｅｓ ５４０」（Ｍｎ＝６２０ｇ／ｍｏｌ；ＰＩ＝１．３；ＴｇDSC＝３６℃；ヒドロキシル価＝５６ｍｇＫＯＨ／ｇ）；及び「Ｓｙｌｖａｒｅｓ ６００」（Ｍｎ＝８５０ｇ／ｍｏｌ；ＰＩ＝１．４；ＴｇDSC＝５０℃；ヒドロキシル価＝３１ｍｇＫＯＨ／ｇ）という名称でＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって市販されている。
【0032】
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、可塑剤は、主に炭化水素樹脂を含み、すなわち、可塑剤は、可塑剤１００質量％当たり、５０質量％超の炭化水素樹脂を含み、好ましくは、可塑剤は、可塑剤１００質量％当たり、６０質量％超、より好ましくは７０質量％超、より一層好ましくは８０質量％超、特に９０質量％超の炭化水素樹脂を含む。
本発明の第９の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、可塑剤が、主に炭化水素樹脂を含み、すなわち、可塑剤が、可塑剤１００質量％当たり、５０質量％超の炭化水素樹脂を含み、好ましくは、可塑剤が、可塑剤１００質量％当たり、６０質量％超、より好ましくは７０質量％超、より一層好ましくは８０質量％超、特に９０質量％超の炭化水素樹脂を含む、第１～第８の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の第１０の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中のエラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中のエラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度よりも高くなっている、第１～第９の態様のいずれか１つに記載の物品である。
平均ガラス転移温度は、ＦＯＸ式（（ＴｇDSC平均＋２７３）-1＝Σ（ｗi／（Σ（ｗi））／（ＴｇDSCi＋２７３））によって計算される。ＴｇDSC平均：平均ガラス転移温度、ｗi：エラストマーマトリックス及び可塑剤中のｉ番目の成分のｐｈｒ量；ＴｇDSCi：ｉ番目の成分の℃でのガラス転移温度。
本発明の第９の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、可塑剤が、主に炭化水素樹脂を含み、すなわち、可塑剤が、可塑剤１００質量％当たり、５０質量％超の炭化水素樹脂を含み、好ましくは、可塑剤が、可塑剤１００質量％当たり、６０質量％超、より好ましくは７０質量％超、より一層好ましくは８０質量％超、特に９０質量％超の炭化水素樹脂を含む、第１～第８の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の第１０の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中のエラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中のエラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度よりも高くなっている、第１～第９の態様のいずれか１つに記載の物品である。
平均ガラス転移温度は、ＦＯＸ式（（ＴｇDSC平均＋２７３）-1＝Σ（ｗi／（Σ（ｗi））／（ＴｇDSCi＋２７３））によって計算される。ＴｇDSC平均：平均ガラス転移温度、ｗi：エラストマーマトリックス及び可塑剤中のｉ番目の成分のｐｈｒ量；ＴｇDSCi：ｉ番目の成分の℃でのガラス転移温度。
【0033】
例えば、表１に示されているゴム組成物（Ｃ－０）では、成分は、ＢＲ、ＳＢＲ１、炭化水素樹脂１、液体可塑剤１及び液体可塑剤２である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、エラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度は、－３５℃未満である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、エラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度は、－１１０℃超である。
本発明の第１１の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、エラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度が、－３５℃以上、好ましくは－３０℃以上、より好ましくは－２５℃以上である、第１～第１０の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、エラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度は、３５℃以下、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２５℃以下、さらに好ましくは２０℃以下、特に１５℃以下、とりわけ１０℃以下、さらにとりわけ５℃以下、有利には０℃以下である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、エラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度は、－３５℃未満である。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）について、エラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度は、－１１０℃超である。
本発明の第１１の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、エラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度が、－３５℃以上、好ましくは－３０℃以上、より好ましくは－２５℃以上である、第１～第１０の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、エラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの平均ガラス転移温度は、３５℃以下、好ましくは３０℃以下、より好ましくは２５℃以下、さらに好ましくは２０℃以下、特に１５℃以下、とりわけ１０℃以下、さらにとりわけ５℃以下、有利には０℃以下である。
【0034】
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、硫黄ベース加硫促進剤をベースとしている。
硫黄加硫反応を促進する硫黄ベース加硫促進剤は、分子内の少なくとも１個の硫黄原子をベースとしている加硫促進剤である。
硫黄ベース加硫促進剤は、各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）における硫黄加硫反応を促進させ得る。
本発明による物品は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量よりも少ないという必須の特徴を有する。
硫黄加硫反応を促進する硫黄ベース加硫促進剤は、分子内の少なくとも１個の硫黄原子をベースとしている加硫促進剤である。
硫黄ベース加硫促進剤は、各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）における硫黄加硫反応を促進させ得る。
本発明による物品は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量よりも少ないという必須の特徴を有する。
【0035】
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量は、最大１０ｐｈｒ、好ましくは最大９．０ｐｈｒ、より好ましくは最大８．０ｐｈｒ、より一層好ましくは最大７．０ｐｈｒ、特に最大６．０ｐｈｒ、とりわけ最大５．０ｐｈｒ、さらにとりわけ最大４．０ｐｈｒ、有利には最大３．０ｐｈｒである。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量は、少なくとも１．５ｐｈｒ、好ましくは少なくとも１．６ｐｈｒ、より好ましくは少なくとも１．７ｐｈｒ、より一層好ましくは少なくとも１．８ｐｈｒ、特に少なくとも１．９ｐｈｒ、とりわけ少なくとも２．０ｐｈｒ、さらにとりわけ少なくとも２．１ｐｈｒ、有利には少なくとも２．２ｐｈｒである。
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量は、少なくとも１．５ｐｈｒ、好ましくは少なくとも１．６ｐｈｒ、より好ましくは少なくとも１．７ｐｈｒ、より一層好ましくは少なくとも１．８ｐｈｒ、特に少なくとも１．９ｐｈｒ、とりわけ少なくとも２．０ｐｈｒ、さらにとりわけ少なくとも２．１ｐｈｒ、有利には少なくとも２．２ｐｈｒである。
【0036】
本発明の第１２の態様は、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、１．５ｐｈｒ未満、好ましくは１．４ｐｈｒ、より好ましくは１．３ｐｈｒ未満、より一層好ましくは１．２ｐｈｒ未満、特に１．１ｐｈｒ未満、とりわけ１．０ｐｈｒ未満である、第１～第１１の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、硫黄ベース加硫促進剤の量は、０．１ｐｈｒ超、好ましくは０．２ｐｈｒ超、より好ましくは０．３ｐｈｒ超、より一層好ましくは０．４ｐｈｒ超、特に０．５ｐｈｒ超、とりわけ０．６ｐｈｒ超、さらにとりわけ０．７ｐｈｒ超、有利には０．８ｐｈｒ超である。
本発明の好ましい実施形態によると、硫黄ベース加硫促進剤は、スルフェンアミドタイプの加硫促進剤（例えば、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、２－（モルホリノチオ）ベンゾチアゾール（ＭＢＳ）、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、Ｎ－Ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＳＩ））、チアゾールタイプの加硫促進剤（例えば、２，２’－ジチオビスベンゾチアゾール（ＭＢＴＳ）、亜鉛２－メルカプトベンゾチアゾール（ＺＭＢＴ））、チオ尿素タイプの加硫促進剤、チウラムタイプの加硫促進剤（例えば、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ））、ジチオカルバメートタイプの加硫促進剤（例えば、亜鉛エチルフェニルジチオカルバメート（ＺＥＰＣ）、亜鉛ジベンジルジチオカルバメート（ＺＤＢｚＣ））又はそれらの組み合わせをベースとしている。
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）について、硫黄ベース加硫促進剤の量は、０．１ｐｈｒ超、好ましくは０．２ｐｈｒ超、より好ましくは０．３ｐｈｒ超、より一層好ましくは０．４ｐｈｒ超、特に０．５ｐｈｒ超、とりわけ０．６ｐｈｒ超、さらにとりわけ０．７ｐｈｒ超、有利には０．８ｐｈｒ超である。
本発明の好ましい実施形態によると、硫黄ベース加硫促進剤は、スルフェンアミドタイプの加硫促進剤（例えば、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、２－（モルホリノチオ）ベンゾチアゾール（ＭＢＳ）、Ｎ，Ｎ－ジシクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）、Ｎ－Ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＳＩ））、チアゾールタイプの加硫促進剤（例えば、２，２’－ジチオビスベンゾチアゾール（ＭＢＴＳ）、亜鉛２－メルカプトベンゾチアゾール（ＺＭＢＴ））、チオ尿素タイプの加硫促進剤、チウラムタイプの加硫促進剤（例えば、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ））、ジチオカルバメートタイプの加硫促進剤（例えば、亜鉛エチルフェニルジチオカルバメート（ＺＥＰＣ）、亜鉛ジベンジルジチオカルバメート（ＺＤＢｚＣ））又はそれらの組み合わせをベースとしている。
【0037】
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）、第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ、特に各ゴム組成物は、硫黄ベース加硫促進剤以外の加硫促進剤をさらにベースとしており、好ましくは、硫黄ベース加硫以外の加硫促進剤は、グアニジン誘導体又はその組み合わせをベースとしており、より好ましくは、硫黄ベース加硫以外の加硫促進剤は、ジフェニルグアニジンをベースとしている。
硫黄ベース加硫促進剤以外の加硫促進剤は、各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）における加硫反応を促進させ得る。
硫黄ベース加硫促進剤以外の加硫促進剤は、各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）における加硫反応を促進させ得る。
【0038】
本発明の好ましい実施形態によると、ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）のうちの少なくとも１つ、特に各ゴム組成物は、加硫活性化剤をさらにベースとしており、好ましくは、加硫促進剤は、亜鉛（特に、純亜鉛、亜鉛誘導体（例えば、亜鉛脂肪酸塩）又はそれらの組み合わせ）、脂肪酸（特にステアリン酸）又はそれらの組み合わせをベースとしている。
加硫活性化剤は、硫黄ベース加硫促進剤、硫黄ベース加硫以外の加硫促進剤又はそれらの組み合わせをベースとしている加硫促進剤の効率を増加させ得る。
加硫活性化剤は、硫黄ベース加硫促進剤、硫黄ベース加硫以外の加硫促進剤又はそれらの組み合わせをベースとしている加硫促進剤の効率を増加させ得る。
【0039】
本発明の第１３の態様は、ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）各々が、硫黄をさらにベースとしており、第２のゴム組成物（ＳＣ）中の硫黄のｐｈｒ量が、第１のゴム組成物（ＦＣ）中の硫黄のｐｈｒ量よりも少ない、第１～第１２の態様のいずれか１つに記載の物品である。
硫黄は、硫黄、硫黄供与剤に由来する硫黄又はそれらの組み合わせをベースとし得る、加硫剤、すなわち、加硫硫黄である。
第１３の態様の好ましい実施形態によると、各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）中の硫黄のｐｈｒ量は、１０ｐｈｒ未満、好ましくは３．０ｐｈｒ未満である。
第１３の態様の好ましい実施形態によると、各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）中の硫黄のｐｈｒ量は、０．１ｐｈｒ超、好ましくは０．５ｐｈｒ超である。
硫黄は、硫黄、硫黄供与剤に由来する硫黄又はそれらの組み合わせをベースとし得る、加硫剤、すなわち、加硫硫黄である。
第１３の態様の好ましい実施形態によると、各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）中の硫黄のｐｈｒ量は、１０ｐｈｒ未満、好ましくは３．０ｐｈｒ未満である。
第１３の態様の好ましい実施形態によると、各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）中の硫黄のｐｈｒ量は、０．１ｐｈｒ超、好ましくは０．５ｐｈｒ超である。
【0040】
本発明の好ましい実施形態によると、第１のゴム組成物（ＦＣ）、第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ、特に各ゴム組成物は、硫黄以外の加硫剤をさらにベースとしており、好ましくは、硫黄以外の加硫剤は、過酸化物、ビスマレイミド又はそれらの組み合わせである。
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、エラストマー組成物で一般に使用されている通常の添加剤、例えば、保護剤、例えば、抗オゾンワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、粘着付与樹脂、メチレン受容体（例えば、フェノールノボラック樹脂）若しくはメチレン供与体（例えば、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴ）若しくはヘキサメトキシメチルメラミン（Ｈ３Ｍ））又はそれらの組み合わせのすべて又は一部をベースとし得る。
本発明による物品の積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、エラストマー組成物で一般に使用されている通常の添加剤、例えば、保護剤、例えば、抗オゾンワックス、化学オゾン劣化防止剤、酸化防止剤、粘着付与樹脂、メチレン受容体（例えば、フェノールノボラック樹脂）若しくはメチレン供与体（例えば、ヘキサメチレンテトラミン（ＨＭＴ）若しくはヘキサメトキシメチルメラミン（Ｈ３Ｍ））又はそれらの組み合わせのすべて又は一部をベースとし得る。
【0041】
本発明による積層体の各ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）は、当業者に周知の２つの連続した調製段階を使用して、適切なミキサ内で製造され得る：１１０℃と１９０℃との間、好ましくは１３０℃と１８０℃との間の最高温度までの高温での熱機械的加工又は混練の第１の段階（「非生産」段階と呼ばれる）、続いて、典型的には１１０℃未満、例えば４０℃と１００℃との間のより低い温度での機械的加工の第２の段階（「生産」段階と呼ばれる）、すなわち、硫黄ベース加硫促進剤が組み込まれる仕上げ段階、好ましくは、硫黄ベース加硫促進剤と、硫黄、過酸化物、ビスマレイミド、加硫遅延剤又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つとが組み込まれる仕上げ段階。
各そのような組成物（ＦＣ及びＳＣ）の製造に使用することができる方法は、例えば、好ましくは、以下のステップ：
－ 第１の段階（「非生産」段階と呼ばれる）の最中に、強化充填剤及び可塑剤をミキサにおいてエラストマーマトリックスに組み込み、すべてを１１０℃と１９０℃との間の最高温度に達するまで熱機械的に（例えば、１回以上のステップで）混練するステップ、
－ 組み合わされた混合物を１００℃未満の温度に冷却するステップ、
－ その後、第２の段階（「生産」段階と呼ばれる）の最中に、硫黄ベース加硫促進剤、好ましくは硫黄ベース加硫促進剤と、硫黄、過酸化物、ビスマレイミド、加硫遅延剤又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つとを組み込むステップ、及び
－ すべてを１１０℃未満の最高温度まで混練するステップ
を含む。
各そのような組成物（ＦＣ及びＳＣ）の製造に使用することができる方法は、例えば、好ましくは、以下のステップ：
－ 第１の段階（「非生産」段階と呼ばれる）の最中に、強化充填剤及び可塑剤をミキサにおいてエラストマーマトリックスに組み込み、すべてを１１０℃と１９０℃との間の最高温度に達するまで熱機械的に（例えば、１回以上のステップで）混練するステップ、
－ 組み合わされた混合物を１００℃未満の温度に冷却するステップ、
－ その後、第２の段階（「生産」段階と呼ばれる）の最中に、硫黄ベース加硫促進剤、好ましくは硫黄ベース加硫促進剤と、硫黄、過酸化物、ビスマレイミド、加硫遅延剤又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つとを組み込むステップ、及び
－ すべてを１１０℃未満の最高温度まで混練するステップ
を含む。
【0042】
例として、第１の（非生産）段階は、単一の熱機械的段階で実行され得、その段階の最中に、必要な構成成分すべてが標準的な内部ミキサなどの適切なミキサ内に導入され、続いて、第２のステップで、例えば１～２分にわたって混練した後に、硫黄ベース加硫促進剤（及び硫黄、過酸化物、ビスマレイミド、加硫遅延剤又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ）を除いて、他の添加剤、任意の追加的な充填剤－被覆剤又は加工助剤が導入される。この非生産段階における総混練時間は、好ましくは、１分と１５分との間である。
このようにして得られた混合物を冷却した後に、硫黄ベース加硫促進剤（及び硫黄、過酸化物、ビスマレイミド、加硫遅延剤又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ）は、次いで、一般にオープンミルなどの外部ミキサ内で、低温（例えば、４０℃と１００℃との間）で組み込まれ得、組み合わされた混合物は、次いで、数分、例えば２分と１５分との間にわたって混合される（第２の（生産）段階）。
このようにして得られた各最終組成物は、その後、特に実験室特性評価のために、例えばシート若しくはプラークの形態で押出若しくはカレンダー加工されるか、又はタイヤトレッドなどの物品の積層体として直接的に使用することができるゴムプロファイルドエレメントの形態で押出される。
本発明による物品の積層体は、第１のゴム組成物（ＦＣ）で作製された第１の部分（ＦＰ）と、第２のゴム組成物（ＳＣ）で作製された第２の部分（ＳＰ）とを含む、少なくとも２つの重なり合った部分を含む。
このようにして得られた混合物を冷却した後に、硫黄ベース加硫促進剤（及び硫黄、過酸化物、ビスマレイミド、加硫遅延剤又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つ）は、次いで、一般にオープンミルなどの外部ミキサ内で、低温（例えば、４０℃と１００℃との間）で組み込まれ得、組み合わされた混合物は、次いで、数分、例えば２分と１５分との間にわたって混合される（第２の（生産）段階）。
このようにして得られた各最終組成物は、その後、特に実験室特性評価のために、例えばシート若しくはプラークの形態で押出若しくはカレンダー加工されるか、又はタイヤトレッドなどの物品の積層体として直接的に使用することができるゴムプロファイルドエレメントの形態で押出される。
本発明による物品の積層体は、第１のゴム組成物（ＦＣ）で作製された第１の部分（ＦＰ）と、第２のゴム組成物（ＳＣ）で作製された第２の部分（ＳＰ）とを含む、少なくとも２つの重なり合った部分を含む。
【0043】
本発明による物品の積層体の作製に関して、（第１のゴム組成物（ＦＣ）としての）均質なゴム組成物の（第１の部分（ＦＰ）としての）第１の層及び（第２のゴム組成物（ＳＣ）としての）均質なゴム組成物の（第２の部分（ＳＰ）としての）第２の層を構築し、次いで、第１の層を第２の層の上に重なり合わせて積層体を得ることが可能である。
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）から作製された第２の部分（ＳＰ）は、第１のゴム組成物（ＦＣ）から作製された第１の部分（ＦＰ）に隣接している。
本発明による物品は、地面と接触することが意図されており、物品の積層体の第２の部分（ＳＰ）は、第１の部分（ＦＰ）よりも地面から遠くに位置しており、すなわち、第１の部分（ＦＰ）は、第２の部分（ＳＰ）よりも地面に近くに配置されている。
本発明による物品の積層体の第２の部分（ＳＰ）は、第１の部分（ＦＰ）よりも地面から遠い。
本発明の好ましい実施形態によると、第２のゴム組成物（ＳＣ）から作製された第２の部分（ＳＰ）は、第１のゴム組成物（ＦＣ）から作製された第１の部分（ＦＰ）に隣接している。
本発明による物品は、地面と接触することが意図されており、物品の積層体の第２の部分（ＳＰ）は、第１の部分（ＦＰ）よりも地面から遠くに位置しており、すなわち、第１の部分（ＦＰ）は、第２の部分（ＳＰ）よりも地面に近くに配置されている。
本発明による物品の積層体の第２の部分（ＳＰ）は、第１の部分（ＦＰ）よりも地面から遠い。
【0044】
本発明の第１４の態様は、第１の部分（ＦＰ）が、物品の耐用年数中に地面と接触することが意図されており、好ましくは、第１の部分（ＦＰ）及び第２の部分（ＳＰ）が、物品の耐用期間中に地面と接触することが意図されており、すなわち、第２の部分（ＳＰ）が、第１の部分（ＦＰ）が摩耗した後に物品の使用中に地面と接触することも意図されている、第１～第１３の態様のいずれか１つに記載の物品である。
本発明の別の好ましい実施形態によると、第１の部分（ＦＰ）は、物品の耐用年数中に地面と接触することが意図されているが、第２の部分（ＳＰ）は、物品の耐用年数中に地面と接触することが意図されていない。
耐用年数は、物品を使用するための期間を意味する（例えば、物品がタイヤである場合、物品の新しい状態から最終状態までの期間であり、最終状態は、タイヤのトレッドにおける摩耗インジケータバーに達した状態を意味する）。
本発明の別の好ましい実施形態によると、第１の部分（ＦＰ）は、物品の耐用年数中に地面と接触することが意図されているが、第２の部分（ＳＰ）は、物品の耐用年数中に地面と接触することが意図されていない。
耐用年数は、物品を使用するための期間を意味する（例えば、物品がタイヤである場合、物品の新しい状態から最終状態までの期間であり、最終状態は、タイヤのトレッドにおける摩耗インジケータバーに達した状態を意味する）。
【0045】
本発明の好ましい実施形態によると、物品は、タイヤ、靴又はキャタピラトラックであり、好ましくは、物品の積層体は、タイヤトレッド、靴又はキャタピラトラックに含まれる。
本発明の第１５の態様は、物品がタイヤであり、好ましくは、積層体がタイヤトレッドに含まれる、第１～第１４の態様のいずれか１つに記載の物品である。
第１５の態様の好ましい実施形態によると、物品は、地面と少なくとも部分的に接触することが意図されたトレッド、外気と接触するが地面と接触しないことが意図された２つのサイドウォール、２つのビード、２つのビードで終わる２つのサイドウォールによって延長されたクラウン、ラジアルテキスタイルカードによって強化された少なくとも１つのプライに形成されたカーカス強化材であるいくつかのタイヤ部分を含み、カーカス強化材が、クラウン及びサイドウォールに入り込み、カーカス強化材が、２つのビードに固定されている、タイヤであって、好ましくは、カーカス強化材とトレッドとの間に配置されたクラウン強化材をさらに含み、より好ましくは、タイヤ内部の空間からの空気の拡散からカーカス強化材を保護することが意図されたインナーライナーをさらに含み、インナーライナーが、カーカス強化材よりも半径方向で内側に配置されている、タイヤである。
「ラジアル」は、タイヤの回転軸に垂直な方向である「半径方向」を意味する。
第１５の態様の好ましい実施形態によると、タイヤは、４×４（四輪駆動）車両及びＳＵＶ（スポーツユーティリティビークル）車両を含む乗用自動車、並びにバン及び大型車両（すなわち、バス又は大型道路輸送車両（ローリー、トラクター、トレーラー））から特に選択される産業車両に装備することが特に意図されている。
本発明の第１５の態様は、物品がタイヤであり、好ましくは、積層体がタイヤトレッドに含まれる、第１～第１４の態様のいずれか１つに記載の物品である。
第１５の態様の好ましい実施形態によると、物品は、地面と少なくとも部分的に接触することが意図されたトレッド、外気と接触するが地面と接触しないことが意図された２つのサイドウォール、２つのビード、２つのビードで終わる２つのサイドウォールによって延長されたクラウン、ラジアルテキスタイルカードによって強化された少なくとも１つのプライに形成されたカーカス強化材であるいくつかのタイヤ部分を含み、カーカス強化材が、クラウン及びサイドウォールに入り込み、カーカス強化材が、２つのビードに固定されている、タイヤであって、好ましくは、カーカス強化材とトレッドとの間に配置されたクラウン強化材をさらに含み、より好ましくは、タイヤ内部の空間からの空気の拡散からカーカス強化材を保護することが意図されたインナーライナーをさらに含み、インナーライナーが、カーカス強化材よりも半径方向で内側に配置されている、タイヤである。
「ラジアル」は、タイヤの回転軸に垂直な方向である「半径方向」を意味する。
第１５の態様の好ましい実施形態によると、タイヤは、４×４（四輪駆動）車両及びＳＵＶ（スポーツユーティリティビークル）車両を含む乗用自動車、並びにバン及び大型車両（すなわち、バス又は大型道路輸送車両（ローリー、トラクター、トレーラー））から特に選択される産業車両に装備することが特に意図されている。
【0046】
加硫（又は硬化）は、硬化温度、採用された加硫システム及び考慮中の組成物の加硫速度論に特に依存して、例えば５分と９０分との間で変化し得る十分な時間にわたって、一般に１１０℃と１９０℃との間の温度で、公知のようにして実行される。
本発明は、生の状態（すなわち、硬化前）及び硬化状態（すなわち、架橋又は加硫後）の両方での、上記のゴム組成物、積層体、物品、タイヤ及びタイヤトレッドに関する。
本発明を以下の非限定的な例によってさらに説明する。
本発明は、生の状態（すなわち、硬化前）及び硬化状態（すなわち、架橋又は加硫後）の両方での、上記のゴム組成物、積層体、物品、タイヤ及びタイヤトレッドに関する。
本発明を以下の非限定的な例によってさらに説明する。
【実施例】
【0047】
本発明の効果を確認するために、４種のゴム組成物（Ｃ－０～Ｃ－３）を使用した。ゴム組成物は、（強化充填剤としての）シリカとカーボンブラックとのブレンド、（可塑剤としての）炭化水素樹脂、液体可塑剤又はその両方、及び（「ＣＢＳ」と略される、硫黄ベース加硫促進剤としての）Ｎ－ジシクロヘキシル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミドで強化された、（ＳＢＲとＢＲとのブレンド又はＩＲのみである、エラストマーマトリックスとしての）ジエンエラストマーをベースとしている。ゴム組成物の配合は、ｐｈｒで表される様々な生成物の量とともに表１に示されている。強化充填剤に対する可塑剤のｐｈｒ量の各比及びエラストマーマトリックスと可塑剤との組み合わせの各平均ガラス転移温度も表１に示されている。
各ゴム組成物は、以下のように製造した：強化充填剤と、可塑剤と、エラストマーマトリックスと、硫黄及び硫黄ベース加硫促進剤（さらに、Ｃ－０の場合には加硫遅延剤（Ｎ－シクロヘキシルチオフタルイミド（「ＣＴＰ」と略される））を除く他の様々な成分とを、約６０℃の初期容器温度を有する内部ミキサに連続的に導入した；ミキサは、このようにして約７０％（体積％）満たされた。次いで、１６５℃の最大「落下」温度に達するまで、合計で約３～４分続く熱機械加工（非生産段階）を１段階で実行した。このようにして得られた混合物を回収及び冷却し、次いで、硫黄及びスルフェンアミドタイプの加硫促進剤（さらに、Ｃ－０の場合にはＣＴＰ）を２０～３０℃で外部ミキサ（ホモフィニッシャー）に組み込み、すべてを適切な時間（例えば、５分と１２分との間）にわたって混合した（生産段階）。
各ゴム組成物は、以下のように製造した：強化充填剤と、可塑剤と、エラストマーマトリックスと、硫黄及び硫黄ベース加硫促進剤（さらに、Ｃ－０の場合には加硫遅延剤（Ｎ－シクロヘキシルチオフタルイミド（「ＣＴＰ」と略される））を除く他の様々な成分とを、約６０℃の初期容器温度を有する内部ミキサに連続的に導入した；ミキサは、このようにして約７０％（体積％）満たされた。次いで、１６５℃の最大「落下」温度に達するまで、合計で約３～４分続く熱機械加工（非生産段階）を１段階で実行した。このようにして得られた混合物を回収及び冷却し、次いで、硫黄及びスルフェンアミドタイプの加硫促進剤（さらに、Ｃ－０の場合にはＣＴＰ）を２０～３０℃で外部ミキサ（ホモフィニッシャー）に組み込み、すべてを適切な時間（例えば、５分と１２分との間）にわたって混合した（生産段階）。
【0048】
その後、このようにして得られたゴム組成物を、それらの物理的若しくは機械的特性を測定するために、ゴムのシート（厚さ２～３ｍｍ）若しくは微細シートの形態、又は例えばタイヤ半完成品、特にタイヤトレッドとしての所望の寸法への切断、組み立て若しくはその両方の後に直接的に使用することができるプロファイルドエレメントの形態のいずれかでカレンダー処理した。
さらに、第１のゴム組成物から作製された半径方向外側部分と第２のゴム組成物から作製された半径方向内側部分とを含む積層体を含むトレッドを有し、半径方向外側部分が、半径方向内側部分に隣接しており、積層体が、表２に示されているように、第１のゴム組成物（Ｃ－０）及び第２のゴム組成物（Ｃ－０、Ｃ－１、Ｃ－２及びＣ－３）のシートを重ね合わせることによってそれぞれ製造されている、４つのタイヤ（Ｔ－０：比較例、Ｔ－１：参照、Ｔ－２及びＴ－３：本発明による例）を比較する。
さらに、第１のゴム組成物から作製された半径方向外側部分と第２のゴム組成物から作製された半径方向内側部分とを含む積層体を含むトレッドを有し、半径方向外側部分が、半径方向内側部分に隣接しており、積層体が、表２に示されているように、第１のゴム組成物（Ｃ－０）及び第２のゴム組成物（Ｃ－０、Ｃ－１、Ｃ－２及びＣ－３）のシートを重ね合わせることによってそれぞれ製造されている、４つのタイヤ（Ｔ－０：比較例、Ｔ－１：参照、Ｔ－２及びＴ－３：本発明による例）を比較する。
【0049】
周方向、軸方向又はその両方に延在する溝を含むトレッドを有するこれらのタイヤは、従来的に製造し、タイヤトレッドのゴム組成物及び積層体を除いてすべての点で同一であった。これらのタイヤは、ラジアルカーカス乗用車タイヤであり、これらのサイズは、２３５／４５Ｒ１８である。
ロードノイズ性能評価として、４輪すべてに先の同種のタイヤを装着し、かつ窓近傍の乗員の耳元にマイクを設置した２５００ｃｃの乗用車を、８０ｋｐｈの一定速度で直線路の風化したアスファルトにおいて走行させ、マイクを使用して室内ノイズを測定し、５０～５００ＨｚのＡ特性音圧レベルを計算した。表２に示されている結果は、参照（Ｔ－１）に対するｄＢ（Ａ）での差で表され、値が低いほど、性能がより良好であることを示す。
表２の結果は、本発明による例（Ｔ－２及びＴ－３）が、比較例及び参照（Ｔ－０又はＴ－１）よりも良好なロードノイズ性能値を有することを実証している。
結論として、本発明による物品は、改善されたロードノイズ性能を可能にする。
ロードノイズ性能評価として、４輪すべてに先の同種のタイヤを装着し、かつ窓近傍の乗員の耳元にマイクを設置した２５００ｃｃの乗用車を、８０ｋｐｈの一定速度で直線路の風化したアスファルトにおいて走行させ、マイクを使用して室内ノイズを測定し、５０～５００ＨｚのＡ特性音圧レベルを計算した。表２に示されている結果は、参照（Ｔ－１）に対するｄＢ（Ａ）での差で表され、値が低いほど、性能がより良好であることを示す。
表２の結果は、本発明による例（Ｔ－２及びＴ－３）が、比較例及び参照（Ｔ－０又はＴ－１）よりも良好なロードノイズ性能値を有することを実証している。
結論として、本発明による物品は、改善されたロードノイズ性能を可能にする。
【0050】
【表1-1】
【0051】
【表1-2】
【0052】
【表2】
【手続補正書】
【提出日】2023-12-11
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
地面と接触することが意図された物品であって、前記物品が、
第１のゴム組成物（ＦＣ）から作製された第１の部分（ＦＰ）と、
第２のゴム組成物（ＳＣ）から作製された第２の部分（ＳＰ）と
を含む、少なくとも２つの重なり合った部分を含む積層体を含み、
前記第２の部分（ＳＰ）が、前記第１の部分（ＦＰ）よりも地面から遠くに位置しており、
前記ゴム組成物（ＦＣ及びＳＣ）各々が、少なくとも、
エラストマーマトリックス、
強化充填剤、
可塑剤及び
硫黄ベース加硫促進剤
をベースとしており、
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記強化充填剤のｐｈｒ量が、前記第１のゴム組成物（ＦＣ）中の前記強化充填剤のｐｈｒ量よりも少なく、
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記強化充填剤に対する前記可塑剤のｐｈｒ量の比が、前記第１ゴム組成物（ＦＣ）中の前記強化充填剤に対する前記可塑剤のｐｈｒ量の比よりも高く、
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、前記第１のゴム組成物（ＦＣ）中の前記硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量よりも少ない、
物品。
【請求項2】
前記第１のゴム組成物（ＦＣ）、前記第２のゴム組成物（ＳＣ）又はそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つが、前記エラストマーマトリックスが、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ブタジエンコポリマー、イソプレンコポリマー及びそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１種のジエンエラストマーを含むものである、請求項１に記載の物品。
【請求項3】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記エラストマーマトリックスが、少なくとも５０ｐｈｒのポリイソプレンを含むものである、請求項１又は２に記載の物品。
【請求項4】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記強化充填剤の量が、最大１１０ｐｈｒであるものである、請求項１～３のいずれか１項に記載の物品。
【請求項5】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記強化充填剤が、主に無機強化充填剤を含むものである、請求項１～４のいずれか１項に記載の物品。
【請求項6】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記強化充填剤に対する前記可塑剤のｐｈｒ量の比が、少なくとも１．０であるものである、請求項１～５のいずれか１項に記載の物品。
【請求項7】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）が、前記可塑剤が、主に炭化水素樹脂を含むものである、請求項１～６のいずれか１項に記載の物品。
【請求項8】
前記第２のゴム組成物（ＳＣ）中の前記硫黄ベース加硫促進剤のｐｈｒ量が、１．５ｐｈｒ未満である、請求項１～７のいずれか１項に記載の物品。
【請求項9】
前記第１の部分（ＦＰ）が、前記物品の耐用年数中に地面と接触することが意図されている、請求項１～８のいずれか１項に記載の物品。
【請求項10】
前記物品がタイヤである、請求項１～９のいずれか１項に記載の物品。
【国際調査報告】