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特表2024-507104第３のペイン用の堅固なフレームを有するマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニット及びその作成の方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-16
(54)【発明の名称】第３のペイン用の堅固なフレームを有するマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニット及びその作成の方法
(51)【国際特許分類】
C03C 27/06 20060101AFI20240208BHJP
E06B 3/663 20060101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
C03C27/06 101K
E06B3/663 N
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023547471
(86)(22)【出願日】2022-02-17
(85)【翻訳文提出日】2023-10-03
(86)【国際出願番号】 US2022016700
(87)【国際公開番号】W WO2022178061
(87)【国際公開日】2022-08-25
(31)【優先権主張番号】63/150,346
(32)【優先日】2021-02-17
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】17/672,227
(32)【優先日】2022-02-15
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】518301590
【氏名又は名称】ビトロ フラット グラス エルエルシー
(74)【代理人】
【識別番号】110000855
【氏名又は名称】弁理士法人浅村特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】シャバーニ、ロクサーナ
(72)【発明者】
【氏名】マッカミー、ジェイムズ、ダブリュー．
(72)【発明者】
【氏名】デイビス、ウィリアム、ザ セカンド
【テーマコード（参考）】
2E016
4G061
【Ｆターム（参考）】
2E016BA01
2E016CA01
2E016CB01
2E016CC03
2E016EA01
2E016EA02
2E016EA05
4G061AA20
4G061AA21
4G061AA26
4G061BA01
4G061CD02
4G061CD12
4G061CD22
(57)【要約】
断熱ガラス・ユニット及びそれを形成する方法は、平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペインと、１対のガラス・ペインの間にスペースを画定する一体式シール型ユニットを提供するために１対のペインの隣接するエッジ同士の間に位置する少なくとも１つのエッジ・スペーサ及び少なくとも主シール材と、１対のガラス・ペインの間のスペース内部に位置する少なくとも１つの透明フィルムであって、上記少なくとも１つの透明フィルムが、支持構造体と少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つにしっかりと固定され、フィルムが１対のガラス・ペインの間に間隔を空けた平行な関係で設置され、フィルムが１対のガラス・ペインの間にフィルムを設置することに先立ってテンションをかけられた状態へと熱収縮される、少なくとも１つの透明フィルムとを備える。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペインと、前記１対のガラス・ペインの間にスペースを画定する一体式シール型ユニットを提供するために前記１対のペインの隣接するエッジ同士の間に位置する少なくとも１つのエッジ・スペーサ及び少なくとも主シール材と、
前記１対のガラス・ペインの間の前記スペース内部に位置する少なくとも１つの透明フィルムであって、前記少なくとも１つの透明フィルムが、支持構造体と前記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つにしっかりと固定され、前記フィルムが、前記１対のガラス・ペインの間に間隔を空けた平行な関係に設置され、前記フィルムが、前記１対のガラス・ペインの間に前記フィルムを設置することに先立ってテンションをかけられる、少なくとも１つの透明フィルムと
を備える、断熱ガラス・ユニット。
【請求項2】
前記少なくとも１つの透明フィルムが、前記支持構造体により支持され、前記支持構造体が、前記エッジ・スペーサから離れている、請求項１に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項3】
前記支持構造体が、前記フィルムのエッジに隣接して位置する複数のフレーム部材を備える、請求項２に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項4】
前記複数のフレーム部材が、堅固であり、各々が、堅固なアルミニウム・プロファイルなどの堅固な中実プロファイル又は中空プロファイルから作られる、請求項３に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項5】
前記フィルムが、前記フィルムを前記支持構造体にしっかりと固定することに先立って又は後でアニールされる、請求項２に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項6】
前記フィルムの前記テンションをかけられた状態が、リニア・インチ当たり６８１ｇ（１．５ｌｂ）以下のテンションを有する、請求項１に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項7】
前記フィルムが、１分間以下にわたり少なくとも１００℃のアニーリング温度に加熱される、請求項１に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項8】
前記フィルムが、高分子シート、薄いガラス・シート、及び任意の他の透明シートのうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項9】
前記フィルムが、ポリエチレン・テレフタレートを含む高分子シートである、請求項８に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項10】
前記フィルムが、機械的部材、接着剤、主シール材のうちの少なくとも１つにより又は熱可塑性溶着により前記支持構造体又は前記少なくとも１つのエッジ・スペーサにしっかりと固定される、請求項１に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項11】
前記支持構造体が、前記エッジ・スペーサにしっかりと固定される、請求項２に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項12】
前記１対のガラス・ペインが、第１のガラス・ペイン及び第２のガラス・ペインを含み、前記支持構造体は、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力均等化を確実にするために、前記第１のガラス・ペインと前記フィルムの第１の側との間に位置する前記第１のチャンバと前記第２のガラス・ペインと前記フィルムの第２の側との間に位置する前記第２のチャンバとの間をガスが移動することを可能にするように構成される、請求項２に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項13】
前記フィルムが、透過スペクトル及び／又は反射スペクトルを制御するために、前記フィルム内に埋め込まれた材料又は片側若しくは両側にコーティングされた材料のうちの少なくとも１つを含む、請求項１に記載の断熱ガラス・ユニット。
【請求項14】
断熱ガラス・ユニットを形成するための方法であって、平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペインを用意するステップと、
少なくとも１つのフィルムを用意するステップと、
しわを取り除くために前記フィルムを引き伸ばすステップと、
支持構造体の１つに前記フィルムをしっかりと固定するステップと、
前記フィルムを収縮させるために前記フィルムに熱を加えるステップであり、前記フィルムをアニールする前記ステップが、前記支持構造体の１つに前記フィルムをしっかりと固定する前記ステップの後で行われる、前記フィルムに熱を加えるステップと、
前記フィルムが前記１対のガラス・ペインの間に間隔を空けた平行な関係で設置されるように前記支持構造体の１つにしっかりと固定された前記フィルムを前記１対のガラス・ペインの間に設置するステップと、
前記１対のペインの間にスペースを画定する一体式シール型ユニットを提供するために前記１対のペインの隣接するエッジ同士の間に前記少なくとも１つのエッジ・スペーサ及び主シール材を設けるステップと
を含む、方法。
【請求項15】
前記フィルムが、前記支持構造体にしっかりと固定され、前記フィルム及び前記支持構造体が、前記少なくとも１つのエッジ・スペーサから離れている場所のところで前記１対のガラス・ペインの間に設置される、請求項１４に記載の方法。
【請求項16】
前記支持構造体が、前記フィルムのエッジに隣接して位置する複数のフレーム部材を含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項17】
前記フィルムは、前記フィルムが、リニア・インチ当たり６８１ｇ（１．５ｌｂ）以下のテンションを有するように、前記フィルムを収縮させるために十分な温度に、十分な時間にわたって加熱される、請求項１４に記載の方法。
【請求項18】
熱収縮に先立って及び後で前記フィルムをトリミングするステップを含む、請求項１４に記載の方法。
【請求項19】
前記フィルムが、機械的部材、接着剤、前記主シール材又は熱可塑性溶着プロセスのうちの少なくとも１つより前記支持構造体と前記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つにしっかりと固定される、請求項１４に記載の方法。
【請求項20】
前記支持構造体が、前記フィルムのエッジに隣接して位置する複数のフレーム部材を含み、前記複数のフレーム部材が、堅固な中実プロファイル又は中空プロファイルである、請求項１４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
この出願は、２０２１年２月１７日出願の米国仮特許出願第６３／１５０，３４６号、及び２０２２年２月１５日出願の米国特許出願第１７／６７２，２２７号の優先権を主張し、その開示は、その全体が参照により組み込まれている。
【0002】
本発明は、フレーム及びエッジ・スペーサにより支持されたテンションをかけられたフィルムから形成される第３のペインを有するマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニット及びその製作のための方法に関する。
【背景技術】
【0003】
１対のガラス・ペインの間に支持されたプラスチックシート若しくは多層フィルムの形態の第３のペイン、又はそれどころかより多くのペインを有する断熱ガラス・ユニットが知られている。ガラス・ペインは、ガラス・ペインのエッジに沿って設けられた少なくとも１つの外周スペーサ、少なくとも主シール材、及び副シール材を介して互いに接続される。第３のペインは、ガラス・ペインの各々の間にスペースを作り出し、スペースが窓構造体を横切る熱コンダクタンスを小さくするために空気又はガスで満たされることがある。クリプトン、アルゴン、六フッ化硫黄、二酸化炭素、等を含め、任意の不活性、低熱伝達ガスが使用されることがある。この充填ガスは、プラスチック第３のペインの内面の黄ばみを防止するため又は最小にするためにある認識可能な量の酸素を含有できる。断熱ガラス・ユニットの１つの実例が、図１に図示される。この設計では、第３のペインは、高コスト構成部品であるｌｏｗ－ｅ被覆型ＰＥＴフィルムを含む。第３のペインは、外周スペーサ、主シール材、及び副シール材にしっかりと固定される。このプロセスは、加熱型しわ除去ステップ中にフィルムを支持するために最初に完全に熱硬化される少なくとも副シール材を必要とする。完全に組み立てられたユニットは、フィルムへの非常に非効率的な熱伝達という結果になり、これが組み立てるために２～４時間、典型的には４時間近くを必要とする。長い組み立て時間に加えて、この設計の主な欠点のうちの１つは、フィルムがしばしばしわになることであり、フィルムがシステムへと完全に統合されるという理由で、全ユニットが破棄されなければならない。フィルムがスペーサに取り付けられるときでさえ、輸送中又は動作中のユニットの何らかのゆがみは、漏れが生じない場合でさえ、フィルムのしわを作ることになるだろう。多数の中間ペインを含む設計では、中間ペインと主シール材と副シール材との間に追加の界面が必然的にあり、これが空気侵入のリスクを高める。
【0004】
２つのパネルを有する先行技術の断熱ガラス・ユニットの多くは、Ｒ５熱性能よりも良くはあり得ない。
【0005】
加えて、２つ以上のパネルを有する先行技術の断熱ガラス・ユニットの多くが、かなりの重量のものであり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
短時間で容易に組み立てられる断熱ガラス・ユニットに対する本分野における必要性があり、そこでは第３のペインのしわの発生が最小にされる。また、追加の界面を作らずに追加の中間ペインの存在を可能にする断熱ガラス・ユニットに対する本分野における必要性もある。
【課題を解決するための手段】
【0007】
１つの態様によれば、本開示は、平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペインと、上記１対のガラス・ペインの間にスペースを画定する一体式シール型ユニットを提供するために上記１対のペインの隣接するエッジ同士の間に位置する少なくとも１つのエッジ・スペーサ及び少なくとも主シール材と、上記１対のガラス・ペインの間の上記スペース内部に位置する少なくとも１つの透明フィルムとを備える、断熱ガラス・ユニットに向けられる。上記少なくとも１つの透明フィルムが、支持構造体と上記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つにしっかりと固定され、その結果、上記フィルムが、上記１対のガラス・ペインの間に間隔を空けた平行な関係に設置される。上記フィルムが、上記１対のガラス・ペインの間に上記フィルムを設置することに先立って、張った状態へと熱収縮される。
【0008】
上記少なくとも１つの透明フィルムが、上記支持構造体により支持される。１つの実施例によれば、上記フィルムが、直接上記エッジ・スペーサにしっかりと固定されることがある。もう１つの実施例によれば、上記フィルムが、上記支持構造体にしっかりと固定されてもよく、上記支持構造体が、上記フィルムのエッジに隣接して位置する少なくとも１つのフレーム部材を備える。この少なくとも１つのフレーム部材は、長方形断面（１２．７ｍｍ×６．３５ｍｍ（１／２”×１／４”））及び１．５９ｍｍ（１／１６”）の壁厚を有する堅固な中空アルミニウム・プロファイルから作られる堅固なフレームであってもよい。堅固なプロファイルは、アルミニウム、ステンレス鋼、強化熱可塑性プラスチック、及び高い剛性を有する他の巧みに処理された複合材料など任意の材料から作られてもよい。上記プロファイルの厚さは、材料の弾性率及びその密度に依存する。もう１つの実施例によれば、上記支持構造体が、上記フィルムのエッジをサンドイッチする１対のフレーム部材を備えることができる。
【0009】
上記フィルムが、上記フィルムを上記支持構造体にしっかりと固定することに先立って又は後でアニールされることがある。上記フィルムがテンションをかけられた状態へと加熱され、上記フィルムの上記テンションをかけられた状態が、リニア・インチ（ｌｉｎｅａｒ ｉｎｃｈ）当たり６８１ｇ（１．５ｌｂ）以下のテンションを有する。
【0010】
使用されるフィルムのタイプに応じて、上記フィルムを収縮させるために、上記フィルムは、ある一定の温度に加熱される。１つの実施例によれば、上記フィルムは、少なくとも１００℃の温度に１分未満、具体的には数秒間にわたって加熱されることがある。
【0011】
上記フィルムが、高分子シート、薄いガラス・シート、及び／又は任意の他の透明シートのうちの少なくとも１つを含むことができる。１つの実施例によれば、上記フィルムが、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）を含む高分子シートであってもよい。上記フィルムがまた、透過スペクトル及び／又は反射スペクトルを制御するために、上記フィルムに埋め込まれた材料又は片側若しくは両側にコーティングされた材料のうちの少なくとも１つも含むことができる。上記フィルムの少なくとも１つの表面が、ｌｏｗ－ｅコーティングを含むことができる。上記フィルムはまた、発音部材として作用するように構成されてもよい。
【0012】
上記フィルムが、機械的部材、接着剤、又は熱可塑性溶着プロセスのうちの少なくとも１つにより上記支持構造体又は上記少なくとも１つのエッジ・スペーサにしっかりと固定されることがある。上記支持構造体が、上記エッジ・スペーサにしっかりと固定されることがある。
【0013】
１つの実施例によれば、上記１対のガラス・ペインが、第１のガラス・ペイン及び第２のガラス・ペインを含むことができ、上記支持構造体は、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力均等化を確実にするために、上記第１のガラス・ペインと上記フィルムの第１の側との間に位置する第１のチャンバと上記第２のガラス・ペインと上記フィルムの第２の側との間に位置する第２のチャンバとの間をガスが移動することを可能にするように構成されることがある。
【0014】
もう１つの態様によれば、本開示は、断熱ガラス・ユニットを形成するための方法に向けられ、平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペインを用意するステップと、少なくとも１つのフィルムを用意するステップと、しわを取り除くために上記フィルムを引き伸ばすステップと、支持構造体と少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つに上記フィルムをしっかりと固定するステップと、テンションをかけられた状態へと上記フィルムを収縮させるために上記フィルムに熱を加えるステップであって、上記フィルムを加熱する上記ステップが、上記支持構造体と上記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つに上記フィルムをしっかりと固定する上記ステップの前に又は後に行われる、上記フィルムに熱を加えるステップと、上記フィルム及び支持構造体が、上記１対のガラス・ペインの間に間隔を空けた平行な関係に設置されるように上記１対のガラス・ペインの間の上記支持構造体にしっかりと固定された上記フィルムを設置するステップと、上記１対のペインの間にスペースを画定する一体式シール型ユニットを提供するために上記１対のペインの隣接するエッジ同士の間に上記少なくとも１つのエッジ・スペーサ及び主シール材を設けるステップとを含む。
【0015】
１つの実施例によれば、上記フィルムが、直接上記少なくとも１つのエッジ・スペーサにしっかりと固定されることがある。或いは、上記フィルムが、上記支持構造体にしっかりと固定されることがあり、上記フィルム及び上記支持構造体が、上記少なくとも１つのエッジ・スペーサから離れている場所のところで上記１対のガラス・ペインの間に設置される。
【0016】
上記支持構造体が、上記フィルムのエッジに隣接して位置する少なくとも１つの堅固なフレーム部材又は上記フィルムのエッジをサンドイッチする１対の柔軟なフレーム部材を含むことがある。１つの実施例によれば、上記支持構造体が、上記フィルムのエッジに隣接して位置する少なくとも１つのフレーム部材を備えることがあり、上記少なくとも１つのフレーム部材が、長方形断面（１２．７ｍｍ×６．３５ｍｍ（１／２”×１／４”））及び１．５９ｍｍ（１／１６”）の壁厚を有する中空アルミニウム・プロファイルなどの堅固なプロファイルから作られる。
【0017】
上記フィルムは、上記フィルムの上記テンションがリニア・インチ当たり６８１ｇ（１．５ｌｂ）以下のテンションを有するように、上記フィルムを収縮させるために十分な温度に、十分な時間にわたって加熱されることがある。
【0018】
上記方法は、上記フィルムが、上記テンションをかけられた状態へと加熱されそして上記支持構造体と上記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つにしっかりと固定された後で、上記フィルムをトリミングするステップをさらに含む。上記フィルムが、機械的部材、接着剤、又は熱可塑性溶着プロセスのうちの少なくとも１つにより上記支持構造体と上記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つにしっかりと固定されることがある。
【0019】
低い熱質量を有する本発明のディバイダ・ポリマ・フィルムの使用は、２～４時間の全先行技術しわ除去時間と比較して、１時間未満、具体的には１分未満、又はそれどころか１秒未満でしわ除去温度に達することがある。本発明はまた、ガラス厚さ、ｌｏｗ－ｅコーティング、及びユニット内のコーティング物の場所の様々な組み合わせに関して入れ替えを可能にする。このことは、製造者が与えられた建築物、地理的領域、又はコード必要条件に関する望まれるコスト／性能トレードオフを与えるために設計を適合させることを可能にする。別の構造体上の中心ディバイダ又は第３のペインを支持することは、先行技術よりももっと容易にユニットの中心線からのディバイダのオフセットを可能にする。このことは、熱性能を依然として改善しながらもっと容易に組子のプレイスメント／追加を可能にする。また、中間ペインがユニットへと一体化される先行技術とは違って、本発明のシステムは、組み立てのための下位部品へと分けられてもよい。このことは、プロセスの初期に規格外れ部品の廃棄を可能にすることによって最終システムの歩留まり改善を可能にする。また、ユニット内に多数の中間パネル又はペインを含むことは、はるかに容易である。
【0020】
発明は、添付の描かれた図に図説され、図では類似の参照文字は全体を通して類似の部品を特定する。逆に指示されない限り、描かれた図は、等尺ではない。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】先行技術によるマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットの断面側面図である。
【図2】発明の実施例によるマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットの断面側面図である。
【図4A】発明によるガラス・ユニット内部に第３のペインをしっかりと固定するための様々な配置を示すマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットの断面側面図である。
【図4B】発明によるガラス・ユニット内部に第３のペインをしっかりと固定するための様々な配置を示すマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットの断面側面図である。
【図4C】発明によるガラス・ユニット内部に第３のペインをしっかりと固定するための様々な配置を示すマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットの断面側面図である。
【図4D】発明によるガラス・ユニット内部に第３のペインをしっかりと固定するための様々な配置を示すマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットの断面側面図である。
【図5A】マルチ・ペイン断熱ガラス・ユニット内に支持構造体をマウントするための様々な配置を示す断面部分図である。
【図5B】マルチ・ペイン断熱ガラス・ユニット内に支持構造体をマウントするための様々な配置を示す断面部分図である。
【図5C】マルチ・ペイン断熱ガラス・ユニット内に支持構造体をマウントするための様々な配置を示す断面部分図である。
【図5D】マルチ・ペイン断熱ガラス・ユニット内に支持構造体をマウントするための様々な配置を示す断面部分図である。
【図6A】発明の実施例によるフレーム／第３のペインの断面部分側面図である。
【図7A】発明の実施例によるフレーム／第３のペインの断面部分側面図である。
【図8A】発明の実施例によるフレーム／第３のペインの断面部分側面図である。
【図9A】発明の実施例による支持構造体に第３のペインをしっかりと固定するステップを示す図である。
【図9B】発明の実施例による支持構造体に第３のペインをしっかりと固定するステップを示す図である。
【図9C】発明の実施例による支持構造体に第３のペインをしっかりと固定するステップを示す図である。
【図9D】発明の実施例による支持構造体に第３のペインをしっかりと固定するステップを示す図である。
【図10A】発明の実施例によるフィルム収縮をともなう事前取り付け加熱ｖｓ事前収縮済フィルム又は低収縮フィルムの使用についての最適温度決定を図説するグラフである。
【図10B】発明の実施例によるフィルム収縮をともなう事前取り付け加熱ｖｓ事前収縮済フィルム又は低収縮フィルムの使用についての最適温度決定を図説するグラフである。
【図11】発明の特徴による最高の熱性能のための中心パネルに関する光学的位置を示すグラフである。
【図12A】発明によるマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットのパネル同士の間の圧力均等化のための様々な配置を示す断面部分図である。
【図12B】発明によるマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットのパネル同士の間の圧力均等化のための様々な配置を示す断面部分図である。
【図12C】発明によるマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットのパネル同士の間の圧力均等化のための様々な配置を示す断面部分図である。
【図12D】発明によるマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットのパネル同士の間の圧力均等化のための様々な配置を示す断面部分図である。
【図13A】発明の実施例による組子を含むマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
「左」、「右」、「上部」、「下部」、等の本明細書において使用する空間的又は方向的な用語は、描いた図に示されたように発明に関係する。発明は、様々な代わりの向きを想定でき、したがって、このような用語が限定するように考えられるべきではないことを理解されたい。
【0023】
本明細書において使用するように、「左」、「右」、「内側」、「外側」、「より上」、「より下」、等の空間的又は方向的な用語は、描いた図に示されるように発明に関係する。しかしながら、発明が様々な代わり向きを仮定でき、したがって、このような用語が、限定するように考えられるべきではないことを理解されたい。さらに、本明細書において使用するように、明細書及び特許請求の範囲で使用される寸法、物理的特性、処理パラメータ、成分の量、反応条件、等を表わすすべての数は、「約」という用語によりすべての事例において修正されるように理解されたい。したがって、それとは反対に指示されない限り、下記の明細書及び特許請求の範囲に記述された数値は、本発明により得ようと努める望まれる特性に依存して変わることがある。最低でも、そして特許請求の範囲の範囲と同等な理論の適用を制限するための試みとしてではなく、各々の数値は、発表された有効桁数を考慮して、そして通常の端数処理技術を適用することによって少なくとも解釈されるべきである。その上、本明細書において開示したすべての範囲は、範囲の始まりの値及び終わりの値並びにその範囲に包摂される任意の及びすべての部分範囲を包含するように理解されるべきである。例えば、「１から１０まで」の述べられた範囲は、１の最小値と１０の最大値との間の（そして両端を含む）任意の及びすべての部分範囲、すなわち、最小値１以上で始まりそして最大値１０以下で終わるすべての部分範囲、例えば、１から３．３まで、４．７から７．５まで、５．５から１０まで、等を含むように考えられるべきである。加えて、本明細書において参照される、限定しないが、発行済みの特許及び特許出願などのすべての文書は、その全体が「引用により取り込まれる」ように考えられたい。量への何らかの言及は、別なふうに明示しない限り、「重量パーセントによる」ものである。「フィルム」という用語は、透明なバリア層、具体的に、ＰＥＴなどの薄いプラスチックシートを呼ぶ。
【0024】
「上方に（ｏｖｅｒ）」という用語は、「最上部に（ａｔｏｐ）」を意味する。例えば、多数ペインＩＧＵ層が、他の層又はペインの最上部に又は上方に置かれることがあり、そこではエア・ギャップ又はエア・チャンバを包含する層の間にスペースが存在してもよい。
【0025】
本明細書における発明の検討は、ある一定の限定内で「特に」又は「好ましくは」（例えば、ある一定の限定内で「好ましくは」、「より好ましくは」、又は「それどころかもっと好ましくは」）であるある一定の特徴を記述することがある。発明が、これらの特定の限定又は好ましい限定に限定されないばかりか、開示の全体の範囲を包含することを理解されたい。
【0026】
本明細書において使用するように、「備えている」という経過的な（ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎａｌ）用語（及び、例えば、「含有している」及び「含んでいる」という他の相当する用語）は、「制限のない（ｏｐｅｎ－ｅｎｄｅｄ）」ものであり、明示しない事項の包含にも開かれている。「備えている」という用語で記載されるとはいえ、「から基本的に構成される」及び「から構成される」という用語もまた、この開示の範囲内である。
【0027】
発明は、発明の下記の態様をいずれかの組み合わせで備える、から構成する又はから基本的に構成する。発明の様々な態様が、別に描かれた図に図説される。しかしながら、これは、図説及び検討の容易さのために単純化されることを理解されたい。発明の実施では、１つの描かれた図に示された発明の１つ又は複数の態様が、他の描かれた図のうちの１つ又は複数に示された発明の１つ又は複数の態様と組み合わせられてもよい。
【0028】
言及が、ここで図１に行われ、図１は、先行技術による、全体として１として表示されるマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットの断面側面図を示す。ユニット１は、平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペイン２ａ、２ｂを含む。コーティングされたフィルム４の形態の第３のペインが、ペイン２ａ、２ｂの間に設置され、ペイン２ａ、２ｂとフィルム４との間に空きスペース５ａ、５ｂを作り出す。フィルム４は、主シール材６を用いてエッジ・スペーサ８ａ、８ｂにしっかりと固定される。エッジ・スペーサ８ａ、８ｂは、一般にそれらそれぞれのペイン２ａ、２ｂの周囲の周りに延びる。エッジ・スペーサ８ａ、８ｂは、フィルム４が対向するペイン２ａ、２ｂ同士の間の中ほどに設置されるように断面で同一の寸法ものである。エッジ・スペーサ８ａ、８ｂは、ペイン２ａ、２ｂがエッジ・スペーサ８ａ、８ｂに取り付けられたときに、ペイン２ａ、２ｂが互いにそしてフィルム４に平行であるように成形されることがある。副シール材７が、フィルム４をさらにしっかりと固定するためそしてユニット１内に設けられる。先行技術のガラス・ユニット１を作成するためのプロセスは、ペイン２ａ、２ｂ、フィルム４、エッジ・スペーサ８ａ、８ｂ、主シール材６、副シール材７を含む全体のユニットを組み立てるステップと、２時間までかかることがあり得るシール材を硬化させるステップと、追加のさらに２時間以上かかることがあるオーブン内でフィルム４を収縮させるステップと、次いでアルゴンなどの不活性ガスでスペース５ａ、５ｂを手作業で満たすステップとを含む。
【0029】
先行技術の設計では、中央フィルム４をサンドイッチするエッジ・スペーサ８ａ、８ｂの使用は、主シール材材料６との２つの界面を形成し、中央フィルム４が、機械的支持体を形成する副シール材７によりしっかりと掴まれるように外へ向けてさらに延びる。これが、シール上にせん断応力の印加という結果をもたらすことがあり、このことがシール不良に関する可能性を上昇させることがある。また、これら２つの追加の界面は、ユニット１の熱性能を劣化させることがある空気侵入に関する追加の不良点という結果になる。加えて、ユニット１を構築するための時間は、数時間、３～５時間のどこか又はそれ以上になることがある。
【0030】
言及が、ここで図２～図３に行われ、これらの図は、本発明の実施例による、全体として１０として表示されるマルチ・ペイン断熱ガラス・ユニットを示す。ユニット１０は、平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂを含む。少なくとも１つのエッジ・スペーサ１８が、ガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの間に設けられる。第１の又は主シール材１６が、１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの間にスペース１５を画定する一体式シール型ユニットを提供するために１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの隣接するエッジ同士の間に据えられる。少なくとも１つの透明フィルム１４が、１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの間のスペース１５内部に据えられる。少なくとも１つの透明フィルム１４は、図２、図３、及び図４Ａ～図４Ｃに示したような支持構造体２０と、又は図４Ｄに示したような少なくとも１つのエッジ・スペーサ１８とのうちの１つにしっかりと固定され、そのため、フィルムが、１対のスペース１５ａ、１５ｂを作り出すように１対のガラス・ペイン１２、１２ａ、１２ｂの間に間隔を空けた平行な関係で設置される。スペース１５ａ、１５ｂは、窓構造体を横切る熱コンダクタンスを減少させるために空気又はガスで満たされることがある。クリプトン、アルゴン、六フッ化硫黄、二酸化炭素、等を含め、いずれかの不活性、低熱伝達ガスが、使用されることがある。組み合わせガス及び／又は異なるガスが、熱コンダクタンスの望まれる低下を得るためにスペース１５ａ、１５ｂ内に使用されることがある。この充填ガスは、内側フィルム１４の黄ばみを防止するため又は最小にするためにある程度のはっきりと分かる量の酸素を含有できる。
【0031】
フィルム１４は、１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの間にフィルム１４を設置することに先立ってアニールされる。このアニールするステップは、ストレス誘起結晶化を介してフィルム１４内のテンションを解放する。このステップは、フィルム１４のために使用される材料、及びフィルム１４をアニールするためにフィルム１４が加熱される温度に応じて、典型的には数分かかる。
【0032】
使用されるフィルム１４のタイプに応じて、フィルム１４は、フィルム１４のストレス誘起結晶化を生じさせるようにフィルム１４のガラス転移温度に少なくとも等しいある一定のアニーリング温度に加熱される。１つの実施例によれば、フィルムは、少なくとも７０℃のアニーリング温度にほぼ１０分間にわたって加熱されることがある。他の実施例によれば、フィルムは、１１０℃、９０℃、又は８５℃よりも上まで加熱されることがある。
【0033】
図２、図３、及び図４Ａ～図４Ｃに示した実施例によれば、少なくとも１つの透明フィルム１４は、フレーム部材２０により支持される。フィルム１４は、支持構造体２０にしっかりと固定されることがあり、そこでは支持構造体２０が、エッジに隣接して位置しそしてフィルム１４の周囲の辺りに延びる少なくとも１つのフレーム部材２０を含む。この少なくとも１つのフレーム２０は、堅固な中実プロファイル又は長方形断面（１２．７ｍｍ×６．３５ｍｍ（１／２”×１／４”））及び１．５９ｍｍ（１／１６”）の壁厚を有する堅固な中空アルミニウム・プロファイルなどの中空プロファイルから作られた堅固なフレームであってもよい。もう１つの実施例によれば、支持体２０は、フィルム１４のエッジをサンドイッチしそしてフィルム１４の周囲の辺りに延びる１対のフレーム部材２０ａ、２０ｂを備えることができる。
【0034】
図４Ａ配置では、単一のエッジ・スペーサ１８がペイン１２の間に位置し、複数のフレーム部材２０がフィルム１４を支持するために設けられる。エッジ・スペーサ１８は、垂直な横部分及び水平な上部部分と底部部分とを有するＣ字形状の部材であってもよい。エッジ・スペーサ１８は、一般にペイン１２の周囲の辺りに延びる。フレーム部材２０は、エッジ・スペーサ１８の内部に機械的に若しくは接着でしっかりと固定される又はいずれかの他の良く知られた技術によりしっかりと固定されることがある。図５Ａも参照。フレーム部材２０及びフィルム１４は、フィルム１４とペイン１２との間に等しいスペース１５ａ、１５ｂを作り出すようにペイン１２同士の間に等間隔で据えられることがある。或いは、フレーム部材２０及びフィルム１４は、スペース１５ａ又は１５ｂのうちの一方がスペース１５ａ、１５ｂの他方よりも大きくなるようにペイン１２同士の間に据えられてもよい。主シール材１６が、エッジフレーム１８をペイン１２にしっかりと固定するために使用されてもよく、エッジ・スペーサ１８の垂直な横部分２８に沿って延びることがある。接着剤が、フィルム１４をフレーム部材２０にしっかりと固定するために使用されてもよい。
【0035】
図４Ｂ配置は、エッジ・スペーサ１８とフローティング配置にあるフレーム部材２０を示す。この配置では、フィルム１４が複数のフレーム２０にしっかりと固定され、フレーム２０は、フィルムがエッジ・スペーサ１８の外であり、ユニット１０の視野エリア１３内であるようにエッジ・スペーサ１８の内部にマウントされる。フレーム部材２０は、フレームがエッジ・スペーサ１８により構造的に支持されないように、溶着又ははんだ付けなどで外側の機械的構造体とそこにしっかりと固定されることがある。エッジ・スペーサ１８は、ペイン１２がエッジ・スペーサ１８に取り付けられるときに、ペイン１２が互いにそしてフィルム１４に対して平行であるように成形されることがある。主シール材１６が、エッジ部材１８を囲みそしてペイン１２同士の間に設置されることがある。接着剤が、フィルム１４をフレーム部材にしっかりと固定することを可能にするためにフレーム部材２０とフィルム１４との間のフィルム１４のいずれかの側に配置されることがある。
【0036】
図４Ｃ配置は、１対のクリップ４６を用いてエッジ・スペーサ１８にさらにしっかりと固定されることがある図４Ｂのフローティング配置を示す。この配置では、フィルム１４を保持するフレーム部材２０がユニット１０内に落とされ、そのため、フレームが、エッジ・スペーサ１８の外側であり、ユニット１０の視野エリア１３の内部であり、そして１対のクリップ４６は、フレーム部材２０がエッジ・スペーサ１８にスナップ・インすることを可能にする。クリップ４６は、ユニット１０の中間部分をしっかりと固定するために各々のフレーム部材２０に取り付ける。
【0037】
図４Ｄの実施例によれば、フレーム部材２０ａ、２０ｂは、サイジングで互い違いにされてもよい。ユニット１０は、エッジ・スペーサ１８を囲む同じ主シール材１６を包含する。エッジ・スペーサ１８内には、大きい方のフレーム部分２０ｂにだけ取り付ける別の一連のクリップ４０があってもよい。フィルム１４は、フレーム２０ａ、２０ｂの各々の側にフィルム１４をしっかりと固定する接着剤を用いて大きい方のフレーム２０ｂより上に設置される。小さい方のフレーム２０ａは、ユニット１０内部の中間構造体の機械的シールを作り出すように大きい方のフレーム２０ｂ及びフィルム１４を設置することの後で設置されてもよい。
【0038】
言及が、ここで図５Ａ～図５Ｄに行われ、図５Ａ～図５Ｄは、フレーム部材２０をエッジ・スペーサ１８にしっかりと固定するための様々な配置を示す。図５Ａは、フィルム１４を保持するフレーム部材２０がエッジ・スペーサ１８の内部に及び／又は内側に設置される配置を図示する。図５Ｂは、フィルム１４を保持するフレーム部材２０がユニット１０内に落とされ、そのためフィルム１４がエッジ・スペーサ１８の外側でありそしてユニット１０の視覚エリア１３に対して内部である配置を図示する。図５Ｃは、フィルム１４を保持するフレーム部材２０が視覚エリア１３に対して内部に位置するが、クリップ４６を用いてエッジ・スペーサ１８へとスナップ留めされるさらに別の配置を図示する。図５Ｄは、フレーム部材２０ａ、２０ｂがサイジングで互い違いにされ、ユニット１０内に不等間隔のスペース１５ａ、１５ｂを作り出し、そして機械的シールがユニット１０内の所定の場所にフレーム部材を保持するようにフレーム部材２０が設置される配置を図示する。
【0039】
フィルム１４は、支持構造体２０にしっかりと固定された後でアニールされることがある。フィルム１４は、しわを取り除くためにテンションをかけられた状態へ機械的に引き伸ばされ、その時間の後で熱が、フィルム１４をさらに収縮させるために加えられ、フィルム１４は、リニア・インチ当たり６８１ｇ（１．５ｌｂ）以下のテンションを有する。
【0040】
フィルム１４は、高分子シート、薄いガラス・シート、及び／又は任意の他の透明シートのうちの少なくとも１つから形成されることがある。高分子シートは、強化有機材料を含むことができる。１つの実施例によれば、フィルム１４は、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）を含む高分子シートであってもよい。ＰＥＴフィルム１４は、１２．７～２５４μｍ（０．５～１０ｍｉｌ）、１２．７～１２７μｍ（０．５～５ｍｉｌ）又はそれどころか１２．７～５４．８μｍ（０．５～２ｍｉｌ）の厚さを有することがある。フィルム１４の少なくとも一方の表面は、ｌｏｗ－ｅコーティングを含むことができる。本発明の断熱ガラス・ユニット１０が、ガラス・ペイン１２ａ、１２ｂ上にｌｏｗ－ｅコーティング及び／又は１つ若しくは複数の表面上にフィルム１４を含むことによって先行技術の配置よりもはるかに優れた熱性能を達成できることが見出されている。特に、発明のユニット１０が、より低いコストのアルゴン（Ａｒ）を用いそして全体の厚さのより広い範囲にわたりＲ５性能を及びクリプトン（Ｋｒ）ガスを用いてＲ９性能又はより優れた性能を有することができることが見出されている。
【0041】
１つの実施例によれば、接着剤２２が、フィルム１４をフレーム部材２０、又はエッジ・スペーサ１８、又は他の支持構造体にしっかりと固定するために使用されることがある。接着剤２２は、コンタクト接着剤、感圧接着剤、ＵＶ硬化接着剤、熱硬化型接着剤、又は化学硬化型接着剤を含め、いずれかの知られている接着剤であってもよい。さらにもう１つの実施例によれば、フィルム１４は、主シール材１６を用いてエッジ・スペーサ１８にしっかりと固定されてもよい。さらにもう１つの実施例によれば、フィルムは、加熱されて、溶融しそして接着剤又はシール材を必要とせずにフレーム部材２０又はエッジ・スペーサ１８と貼り合わせられてもよい。
【0042】
１つの実施例によれば、そして図６Ａ、図６Ｂ、図７Ａ、図７Ｂ、図８Ａ、及び図８Ｂを参照して、フィルム１４は、機械的部材の使用により支持構造体２０又は少なくとも１つのエッジ・スペーサにしっかりと固定されることがある。支持構造体２０は、１対のフレーム部材２０ａ、２０ｂを含むことができ、フレームでは、フィルムがその間にサンドイッチされ、フレーム部材２０ａ、２０ｂは、キー又はダブ・テールなどの他の機械的固定具若しくは接合用構造体５０ａ、５０ｂ、側方部材の少なくとも一部分を覆う接着剤、及び接着剤により側方部材に接着された透明パネルを用いてコーナーのところで一緒に保持される。もう１つの配置は、側部のノッチを使用し次いでコーナーを形成するために前記側部を折り曲げて製造されるコーナーを有する支持フレーム部材２０ａ、２０ｂ、側方部材の少なくとも一部分を覆う接着剤、及び接着剤により側部に接着された透明フィルム１４を含むことができる。
【0043】
フィルム１４は、機械的クリップ又は他の固定具を用いて１対のフレーム部材２０ａ、２０ｂに取り付けられることがある。フィルム１４の機械的なしっかりとした固定は、下記に説明するようなキー／ロック・プロフィール付フレーム対を使用して実現されてもよい。
【0044】
例えば、図６Ａ及び図６Ｂに示したように、キー／ロック部材は、フレーム部材２０ａ、２０ｂのエッジに沿って延びる複数のコーン形状の分離した部材５２ａ、５２ｂであってもよく、上記部材５２ａ、５２ｂは、これらの間に位置するフィルム１４と機械的に噛み合うように構成される。図７Ａ及び図７Ｂは、フレーム部材２０ａ、２０ｂのエッジの長さに沿って延びる一連のキー／ロック・ロッド形状の丸みを帯びた部材５４ａ、５４ｂを示す。図８Ａ及び図８Ｂは、フレーム部材２０ａ、２０ｂのエッジの長さに沿って延びる一連のキー／ロック・ロッド形状の連続コーン部材５６ａ、５６ｂを示す。
【0045】
図２及び図３を参照し続けそして図９Ａ～図９Ｄをさらに参照して、断熱ガラス・ユニット１０形成するための方法は、平行で、間隔を空けた関係の１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂを用意すること、少なくとも１つのフィルム１４を用意すること、及び図９Ａに示したような、曲げ圧延、真空圧延、若しくはニップ・ロール型しわ除去システム３０又はいずれかの他の抗しわシステムなどのローラ３０の使用を通してフィルムを事前に引き伸ばすことを含む。このプロセスは、終わるまでに典型的には１分未満しかかからない。プロセスの次のステップは、図９Ｂに示したように、支持構造体２０又は少なくとも１つのスペーサ１８のいずれかにフィルム１４をしっかりと固定すること、及び図９Ｂの矢印により表わされたサイズにフィルム１４をトリミングすることを含む。このステップは、終わるまでに数秒を必要とする。図９Ｃに示したように、熱が、矢印３４により示されるように加えられて、図９Ｄに示したようなテンションをかけられた状態へとフィルム１４を収縮させる。フィルム１４は、次いで、美しい外観のために支持構造体２０の周囲の周りをトリミングされる又は切断される。熱収縮ステップは、フィルム１４を形成するために使用される材料に応じて、１分未満で完遂されることがある。熱収縮の後で、フィルム１４が、支持構造体２０有りでもなしでも、１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの間に間隔を空けた平行な関係で設置されるように、フィルム１４は、１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの間に設置される。少なくとも１つのエッジ・スペーサ１８及び主シール材１６が、１対のペイン１２ａ、１２ｂの隣接するエッジ同士の間に設けられて、ペインの間にスペース１５を画定する一体式シール型ユニット１０を提供する。ステップ９Ａ～９Ｄが、明確な動きで機械上で実行されることがあり、これによってステップのうちのいずれか又はすべてが、自動的に実行されてもよいことが認識され得る。
【0046】
１つの実施例によれば、フィルム１４は、支持構造体２０にしっかりと固定されてもよく、そしてフィルム１４及び支持構造体２０が、ユニット１０の視野エリア１３の内部である場所などの少なくとも１つのエッジ・スペーサ１８から離れている場所のところで１対のガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの間に設置される。
【0047】
支持構造体２０は、フィルム１４のエッジに隣接して位置する少なくとも１つのフレーム部材２０ａ又はフィルム１４のエッジをサンドイッチする１対のフレーム部材２０ａ、２０ｂを備えることができる。１つの実施例によれば、支持構造体２０は、フィルム１４のエッジに隣接して位置する複数のフレーム部材２０ａ、２０ｂを備えることができ、複数のフレーム部材２０ａ、２０ｂは、堅固であり、堅固な中実プロファイル又は長方形断面（１２．７ｍｍ×６．３５ｍｍ（１／２”×１／４”））及び１．５９ｍｍ（１／１６”）の壁厚を有する堅固な中空アルミニウム・プロファイルなどの中空プロファイルから作られることがある。フレーム部材２０ａ、２０ｂは、成型プロセス、スタンピング・プロセス、３Ｄプリント・プロセス、等を含めいずれかの知られている方法を使用して形成されることがある。
【0048】
フィルム１４は、収縮させそしてしわを取り除くためにフィルム１４にとって十分な温度にそして十分な時間にわたり加熱されることがあり、フィルムはそのときにはリニア・インチ当たり６８１ｇ（１．５ｌｂ）以下のテンションを有する。
【0049】
方法は、フィルム１４が堅固な状態へと収縮されそして支持構造体２０と少なくとも１つのエッジ・スペーサ１８とのうちの１つにしっかりと固定された後で、フィルム１４をトリミングすることをさらに含む。フィルム１４は、ナイフ、ブレード、レーザ、等を使用してトリミングされることがある。フィルム１４は、機械的部材、接着剤、又は熱可塑性溶着プロセスのうちの少なくとも１つにより支持構造体２０と少なくとも１つのエッジ・スペーサ１８とのうちの１つにしっかりと固定されることがある。
【0050】
フィルム１４は、また、透過スペクトル及び／若しくは反射スペクトルを制御するために、フィルム内に埋め込まれた材料又は片側若しくは両側にコーティングされた材料のうちの少なくとも１つを含むことができることも認識され得る。パターンは、フィルム１４が支持構造体２０又はスペーサ１８に張り付けられる前又は後のいずれかでフィルム１４上に印刷されることがある。フィルム１４は、エンド・ユーザに視覚的に訴えるはずの追加の設計を可能にするエンド・ユーザに見える部分に付けられる美的な材料でコーティングされてもよい又は美的な材料があってもよい。フィルム１４の少なくとも一方の表面は、ｌｏｗ－ｅコーティングを含むことができる。１つの実施例によれば、ユニット１０の光学的ヘイズは、ＢＫ Ｇａｒｄｎｅｒ Ｈａｚｅｇａｒｄにより測定されるように３％未満、好ましくは１．５％未満、そして好ましくは１％未満であってもよい。
【0051】
また、フィルム１４は、フィルム１４の中へと埋め込まれた材料を用いて又はフィルム１４の一方若しくは両方の表面１４ａ、１４ｂにコーティングを付けることのいずれかによって光学的（可視領域及び／又はＩＲ領域）透過スペクトル及び／又は反射スペクトルの受動制御のための熱変色性機能を有するように設計されることがある。
【0052】
言及が図１０Ａに行われ、図１０Ａは、接着前加熱（すなわち、フィルム収縮）ステップに関する最適温度決定を示す。図１０Ｂは、事前収縮済フィルム又は低収縮フィルムを使用する温度決定を示し、ここでは熱安定化済フィルムは必要ない。熱プロファイル（すなわち、温度ｖｓ時間）は、フィルムがしわのないようなものであり、ストレスは、基本的に力がスペーサ１８のフレーム部材２０に加えられないようなものである。
【0053】
言及が図１１に行われ、図１１は、ユニット１０の最高の熱性能のためのフィルム１４に関する光学的な場所を描いているグラフを示す。図１１に示したように、フィルム１４にとっての最良の場所は、外側ガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの内側表面同士の間の中心線上である。しかしながら、図１１に示したように、フィルム１４はまた、外側ガラス・ペイン１２ａ、１２ｂの内側表面同士の間の中心線から又はスペース１５の中心線からオフセットした場所に設置されることも可能であり、そして熱性能の改善ｖｓ２パネル断熱窓ガラス・ユニットを依然として実現できる。
【0054】
図２～図３及び図４Ａ～図４Ｄを参照し続けてそして図１２Ａ～図１２Ｄをさらに参照して、１対のガラス・ペイン１２は、第１のガラス・ペイン１２ａ及び第２のガラス・ペイン１２ｂを含むことができる。第１のチャンバ１５ａは、第１のガラス・ペイン１２ａとフィルム１４の第１の側１４ａとの間に位置し、第２のチャンバ１５ｂは、第２のガラス・ペイン１２ｂとフィルム１４の第２の側１４ｂとの間に位置する。開口部が、第１のチャンバ１５ａと第２のチャンバ１５ｂとの間の圧力均等化を確実にするために第１のチャンバ１５ａと第２のチャンバ１５ｂとの間をガスが移動することを可能にするするために設けられてもよい。フィルム１４がスペーサ１８ａ及び１８ｂと一体化される図１２Ａに示した実施例によれば、開口部４４ａがフィルム１４に設けられることがある。フィルム１４が支持構造体２０にしっかりと固定され、そして支持構造体２０及びフィルム１４がユニット１０の視野エリア１３に対して内部に位置する図１２Ｂに示した実施例では、開口部４４ｂが、支持構造体２０内に設けられることがある。支持構造体２０及びフィルム１４がスペーサ１８の内側に位置する図１２Ｃに示した実施例では、多数の開口部の形態の開口部４４ｃが、支持構造体２０内に設けられることがある。図１２Ｄに示した実施例では、支持構造体２０が、スペーサ１８と協働するクリップ４６を用いてユニット１０の視野エリア１３に対して内部にしっかりと固定される。この実施例では、開口部４４ｄが、支持構造体２０内に設けられる。
【0055】
言及が、ここで、組子４０を示す図１３Ａ及び図１３Ｂに行われる。組子４０は、いずれか、エッジ・スペーサ１８又は支持構造体２０、又は両方に取り付けられることがある。組子４０は、クリップを用いて又は用いずに取り付けられることがある。１つの配置によれば、組子４０が、上部フレーム２０ａ内部のノッチ４２内に挿入されることがあり、フィルム１４が、下部フレーム２０ｂに取り付けられることがある。或いは、組子４０は、フィルム上に印刷されてもよい。
【0056】
発明は、下記の番号を付けた条項にさらに記載される。
【0057】
条項１：平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペインと；上記１対のガラス・ペインの間にスペースを画定する一体式シール型ユニットを提供するために上記１対のペインの隣接するエッジ同士の間に位置する少なくとも１つのエッジ・スペーサ及び少なくとも主シール材と；上記１対のガラス・ペインの間の上記スペース内部に位置する少なくとも１つの透明フィルムであって、上記少なくとも１つの透明フィルムが、支持構造体と上記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つにしっかりと固定され、上記フィルムが、上記１対のガラス・ペインの間に間隔を空けた平行な関係で設置され、上記フィルムが、上記１対のガラス・ペインの間に上記フィルムを設置することに先立ってテンションをかけられる、少なくとも１つの透明フィルムとを備える、断熱ガラス・ユニット。
【0058】
条項２：上記少なくとも１つの透明フィルムが、上記支持構造体により支持され、上記支持構造体が、上記エッジ・スペーサから離れている、請求項１に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0059】
条項３：上記支持構造体が、上記フィルムのエッジに隣接して位置する複数のフレーム部材を備える、条項２に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0060】
条項４：上記複数のフレーム部材は、各々が、堅固な中実プロファイル又は１．５９ｍｍ（１／１６”）の壁厚を有する長方形中空アルミニウム・プロファイルなどの中空プロファイルである、条項３に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0061】
条項５：上記フィルムが、上記フィルムを上記支持構造体にしっかりと固定することに先立って又は後でアニールされる、条項２から４までのいずれか一項に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0062】
条項６：上記フィルムの上記テンションをかけられた状態が、リニア・インチ当たり６８１ｇ（１．５ｌｂ）以下のテンションを有する、条項１から５までのいずれか一項に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0063】
条項７：上記フィルムが、１分間以下にわたり少なくとも１００℃の温度に加熱される、条項１から６までのいずれか一項に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0064】
条項８：上記フィルムが、高分子シート、薄いガラス・シート、及び任意の他の透明シートのうちの少なくとも１つを含む、条項１から７までのいずれか一項に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0065】
条項９：上記フィルムが、ポリエチレン・テレフタレートを含む高分子シートである、条項８に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0066】
条項１０：上記フィルムが、機械的部材、接着剤、主シール材のうちの少なくとも１つにより又は熱可塑性溶着により上記支持構造体又は上記少なくとも１つのエッジ・スペーサにしっかりと固定される、条項１から９までのいずれか一項に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0067】
条項１１：上記支持構造体が、上記エッジ・スペーサにしっかりと固定される、条項２に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0068】
条項１２：上記１対のガラス・ペインが、第１のガラス・ペイン及び第２のガラス・ペインを含み、上記支持構造体は、第１のチャンバと第２のチャンバとの間の圧力均等化を確実にするために、上記第１のガラス・ペインと上記フィルムの第１の側との間に位置する上記第１のチャンバと上記第２のガラス・ペインと上記フィルムの第２の側との間に位置する上記第２のチャンバとの間をガスが移動することを可能にするように構成される、条項２に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0069】
条項１３：上記フィルムが、透過スペクトル及び／又は反射スペクトルを制御するために、上記フィルム内に埋め込まれた材料又は片側若しくは両側にコーティングされた材料のうちの少なくとも１つを含む、条項１から１２までのいずれか一項に記載の断熱ガラス・ユニット。
【0070】
条項１４：断熱ガラス・ユニットを形成するための方法であって、平行で間隔を空けた関係の１対のガラス・ペインを用意するステップと；少なくとも１つのフィルムを用意するステップと；しわを取り除くために上記フィルムを引き伸ばすステップと；支持構造体のうちの１つに上記フィルムをしっかりと固定するステップと；上記フィルムを収縮させるために熱を加えるステップであり、上記フィルムを加熱する上記ステップが、上記支持構造体と上記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つに上記フィルムをしっかりと固定する上記ステップの前に又は後に行われる、上記フィルムを収縮させるために熱を加えるステップと；上記フィルムが上記１対のガラス・ペインの間に間隔を空けた平行な関係に設置されるように、上記支持構造体のうちの１つにしっかりと固定された上記フィルムを上記１対のガラス・ペインの間に設置するステップと；上記１対のペインの間にスペースを画定する一体式シール型ユニットを提供するために上記１対のペインの隣接するエッジ同士の間に上記少なくとも１つのエッジ・スペーサ及び主シール材を設けるステップとを含む、方法。
【0071】
条項１５：上記フィルムが、上記支持構造体にしっかりと固定され、上記フィルム及び支持構造体が、上記少なくとも１つのエッジ・スペーサから離れている場所のところで上記１対のガラス・ペインの間に設置される、条項１４に記載の方法。
【0072】
条項１６：上記支持構造体が、上記フィルムのエッジに隣接して位置する複数のフレーム部材を備える、条項１４又は１５に記載の方法。
【0073】
条項１７：上記フィルムは、上記フィルムが、リニア・インチ当たり６８１ｇ（１．５ｌｂ）以下のテンションを有するように、上記フィルムを収縮させるために十分な温度に、十分な時間にわたって加熱される、条項１４から１６までのいずれか一項に記載の方法。
【0074】
条項１８：熱収縮に先立って及び後で上記フィルムをトリミングするステップを含む、条項１４から１７までのいずれか一項に記載の方法。
【0075】
条項１９：上記フィルムが、機械的部材、接着剤、上記主シール材、又は熱可塑性溶着プロセスのうちの少なくとも１つにより上記支持構造体と上記少なくとも１つのエッジ・スペーサとのうちの１つにしっかりと固定される、条項１４から１８までのいずれか一項に記載の方法。
【0076】
条項２０：上記支持構造体が、上記フィルムのエッジに隣接して位置する複数のフレーム部材を含み、上記少なくとも１つのフレーム部材が、堅固な中実プロファイル又は１．５９ｍｍ（１／１６”）の壁厚を有する中空長方形アルミニウム・プロファイル（１２．７ｍｍ×６．３５ｍｍ（１／２”×１／４”））などの中空プロファイルである、条項１４から１９までのいずれか一項に記載の方法。
【0077】
開示が例示的な設計を有するとして説明されてきている一方で、本開示は、この開示の精神及び範囲内でさらに変更されてもよい。この出願は、それゆえに、出願の一般的な原理を使用する開示の任意の変形形態、使用形態、又は適応形態を包含するものである。さらに、この出願は、この開示が属しそして別記の特許請求の範囲の範囲内になる技術分野において知られた実行形態又は慣習的な実行形態内になるとして本開示からのこのような乖離を包含するものである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図4C】
【図4D】
【図5A】
【図5B】
【図5C】
【図5D】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図9A】
【図9B】
【図9C】
【図9D】
【図10A】
【図10B】
【図11】
【図12A】
【図12B】
【図12C】
【図12D】
【図13A】
【図13B】
【国際調査報告】