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▶ フレックス フィルムス（ユーエスエー） インコーポレイテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-16
(54)【発明の名称】多層物品および作製方法
(51)【国際特許分類】
B32B 27/08 20060101AFI20240208BHJP
B32B 27/36 20060101ALI20240208BHJP
B32B 7/023 20190101ALI20240208BHJP
B29B 9/12 20060101ALI20240208BHJP
B29C 48/08 20190101ALI20240208BHJP
B29C 48/21 20190101ALI20240208BHJP
【ＦＩ】
B32B27/08
B32B27/36
B32B7/023
B29B9/12
B29C48/08
B29C48/21
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023548766
(86)(22)【出願日】2022-02-09
(85)【翻訳文提出日】2023-10-06
(86)【国際出願番号】 US2022015730
(87)【国際公開番号】W WO2022173778
(87)【国際公開日】2022-08-18
(31)【優先権主張番号】63/147,994
(32)【優先日】2021-02-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】522047505
【氏名又は名称】フレックス フィルムス（ユーエスエー） インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】110001896
【氏名又は名称】弁理士法人朝日奈特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】オルティス－グローブ、デイビッド
(72)【発明者】
【氏名】サージェント、スティーブン
(72)【発明者】
【氏名】グッドマン、ダコタ
【テーマコード（参考）】
4F100
4F201
4F207
【Ｆターム（参考）】
4F100AK02A
4F100AK02C
4F100AK02E
4F100AK04A
4F100AK04C
4F100AK04E
4F100AK07A
4F100AK07C
4F100AK07E
4F100AK12A
4F100AK12C
4F100AK12E
4F100AK42A
4F100AK42B
4F100AK42C
4F100AK42D
4F100AK42E
4F100AL05A
4F100AL05C
4F100AL05E
4F100BA05
4F100BA08
4F100BA10E
4F100EH20
4F100EJ38
4F100GB15
4F100JA06A
4F100JA06B
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4F100JA06D
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4F100JM02A
4F100JM02B
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4F100JN01
4F100YY00A
4F100YY00C
4F100YY00E
4F201AA04
4F201AA11
4F201AA12
4F201AA24
4F201AG01
4F201AG03
4F201BA02
4F201BC02
4F201BD05
4F201BL42
4F201BL43
4F207AA04
4F207AA11
4F207AA12
4F207AA24
4F207AG01
4F207AG03
4F207KA01
4F207KA17
4F207KB26
4F207KL84
4F207KL88
(57)【要約】
多層物品および多層物品を製造する方法の実施態様が開示される。多層物品は、ｎ個の層単位Ａ－Ｂの積層体（Ａ－Ｂ）nを含み、ここで、ｎ個は６４個より多いかまたは６４個と等しく、各層単位Ａ－Ｂは、第１ナノ層Ａおよび第１ナノ層Ａに積層された第２ナノ層Ｂを含む。層単位の第１ナノ層Ａは、異種ブレンドを含む。層単位の第２ナノ層Ｂは、均質材料を含む。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ｎ個の層単位Ａ－Ｂの積層体（Ａ－Ｂ）nを含み、ここで、ｎ個は６４個より多いかまたは６４個に等しく、各前記層単位Ａ－Ｂは、第１ナノ層Ａおよび前記第１ナノ層Ａに積層された第２ナノ層Ｂを含む、多層物品であって、前記層単位の前記第１ナノ層Ａは、異種ブレンドを含み；
前記層単位の前記第２ナノ層Ｂは、均質材料を含み、
第１ナノ層Ａの厚さと第２ナノ層Ｂの厚さの比は、９０：１０～１０：９０であり；そして
前記積層体（Ａ－Ｂ）nの全体の厚さは、１０００ナノメートルよりも厚い
多層物品。
【請求項2】
２６０℃で、前記異種ブレンドは、第１溶融粘度η1を有し、均質材料は、第２溶融粘度η2を有し、ここで、│η1－η2│／η1は１～１．２５である、請求項１記載の多層物品。
【請求項3】
異種ブレンドは、さらに第１ポリマーと非混和性の第２ポリマーを含む、請求項１または２記載の多層物品。
【請求項4】
異種ブレンドは、異種ブレンドの全重量に対して５０重量パーセント（重量％）～９５重量％の第１ポリマーと、異種ブレンドの全重量に対して５重量％～５０重量％の第２ポリマーを含む、請求項１または２記載の多層物品。
【請求項5】
少なくとも２５０層単位を含む請求項１～４のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項6】
少なくとも５００層単位を含む請求項１～５のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項7】
少なくとも１０００層単位を含む請求項１～６のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項8】
異種ブレンドがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む請求項１～７のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項9】
均質材料がＰＥＴである請求項１～８のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項10】
異種ブレンドが、環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）、ポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリスチレンの１つまたは複数を含む、請求項１～９のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項11】
多層物品が、ＡＳＴＭ Ｄ１００３により測定された場合に、２０未満のバルクヘイズを有する、請求項１～１０のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項12】
異種ブレンドが、異種ブレンドの全重量に対して５０重量％～９５重量％のＰＥＴを含み、かつ均質材料がＰＥＴである
請求項１～１１のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項13】
異種ブレンドのＰＥＴと均質材料のＰＥＴが異なるものである請求項１２記載の多層物品。
【請求項14】
多層物品が多層ペレットである請求項１～１３のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項15】
多層物品が多層フィルムである請求項１～１４のいずれか１項に記載の多層物品。
【請求項16】
多層フィルムが二軸延伸多層フィルムである請求項１５記載の多層物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
［関連出願の相互作用］
本出願は、２０２１年２月１０日に出願された米国仮出願６３／１４７，９９４号の優先権を主張し、全体が言及により本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２１年２月１０日に出願された米国仮出願６３／１４７，９９４号の優先権を主張し、全体が言及により本明細書に組み込まれる。
【0002】
［技術分野］
本開示の実施態様は、通常、ポリマー物品、より具体的には多層物品に関する。
本開示の実施態様は、通常、ポリマー物品、より具体的には多層物品に関する。
【背景技術】
【0003】
ポリマー多層物品は本技術分野において周知である。そのような材料は、可撓性パッケージの構造、日射調整窓用フィルム、電子機器製造のための基板、および多数の他の重要で価値ある用途において一般に使用されている。メーカーは、技術によって与えられる性能やコストの有益性により、これらのプラスチック材料の実質的な商業的量の生産を積極的に追及している。
【0004】
このような物品を製造するために使用されるポリマーおよび樹脂は、多くの商業的供給源によってもたらされる。ポリマーおよび樹脂は、本技術分野において周知なように多くの繰り返し単位を有する鎖様材料である。例えば、ポリエステル、ナイロンおよびポリカルボネート材料の場合などの石油源の変換、ポリエチレン、ポリプロピレン、ブタジエンおよび他の材料の場合などの天然ガス源の変換、セルロース誘導体、デンプン誘導体、ポリ乳酸およびポリエチレンフラノエートの場合などの自然プロセスにより。さらに、材料源の組み合わせは、コストおよび供給問題のバランスをとるための方法論として、熱可塑性樹脂材料を製造するためにも使用される。
【発明の概要】
【0005】
プラスチック廃棄物の流れには、多数のプラスチックが含まれる。市場には、その構造内に多様な異なるポリマーを含む多くの市販の製品がある。分離プロセス技術は改良されているが、消費者が製品をリサイクルの流れに導入した後にリサイクルできない多様なポリマー材料の混合物を有する製品の例がなお多くある。
【0006】
そのようなリサイクルの難しい製品の例としては、複数の材料の可撓性フィルムパッケージが挙げられる。持続可能なパッケージング連合（Sustainable Packaging Coalition）は、多材料可撓性フィルムの包装材で作られたベールは、それら全体的な材料構成が不確実であるため、一貫した品質の製品に加工するのが非常に困難であるということを説明している。プラスチックリサイクル協会は、それらのリサイクル流れにおいて相溶性でないポリマーによる同様の問題を認識している。したがって、例えば温水浴中で浮遊するポリマーと沈むポリマーとを分離するなどの分離法が一般に採用される。この分離形式は、ポリオレフィン製のラベルが標的となり、沈むより高い密度のポリエステルパッケージからそれらを分離する。しかしながら、ＰＥＴおよびポリオレフィンは非相溶性であり、この分離プロセスにおいて材料が任意に混合すると、しばしば低品質のリサイクル品を生じる。
【0007】
したがって、例えば、ガスバリア性や耐熱性などの特性を犠牲にすることにより、結果として低品質の物品を生じないポリマーブレンドを利用する、フィルム、シート、およびペレットなどのポリマー物品に対するニーズがある。特に、低品質の物品を生じないリサイクルポリマーブレンドを利用するポリマー物品に対するニーズがある。
【0008】
本開示の実施態様は、非混和性ポリマーを含む異種層を有するナノ層化積層体を包含する押出ポリマー物品を提供することによりこれらのニーズを満たす。実施態様では、ポリマー材料は、ポストコンシュマーリサイクル（ＰＣＲ）およびポストインダストリアルリサイクル（ＰＩＲ）の廃棄物流れを包含するソースに由来する。実施態様では、異種層のナノ層化は、２つの均質層のあいだの溶融積層体に非混和性粒子を埋め込み得る。特定の理論に拘束されることを望むものではないが、ナノ層化は異種層内での粒子サイズの縮小が可能になり得る一方、均質層が構造を追加する。一緒に、溶融積層構造の２つの層は、欠陥の伝播を可能にすることができ、押出しおよび後処理のあいだ高い溶融強度をもたらし得る。そして、本明細書に記載される多層物品および製造方法により、ポストコンシュマーリサイクル（ＰＣＲ）材料およびポストインダストリアルリサイクル（ＰＩＲ）材料を多層のポリマー構造へとリサイクルできる。
【0009】
本開示の実施態様は、多層物品および多層物品の製造方法に関する。多層物品は、ｎ個の層単位Ａ－Ｂの積層体（Ａ－Ｂ）nを包含することができ、ｎ個は６４個より多いかまたは６４個に等しく、各層単位Ａ－Ｂは第１ナノ層Ａおよび第１ナノ層Ａに積層された第２ナノ層Ｂを含む。層単位の第１ナノ層Ａは異種ブレンドを含む。層単位の第２ナノ層Ｂは均質材料（homogeneous material）を含む。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】この開示の１つまたは複数の実施態様によるスタックの説明的実施態様である。
【図2】この開示の１つまたは複数の実施態様による単位の説明的実施態様である。
【図3】この開示の１つまたは複数の実施態様による６４層を含むサンプル多層物品のイメージである。
【図4】この開示の１つまたは複数の実施態様による６４層を含むサンプル多層物品のイメージである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本開示の実施態様は、多層物品を含む。多層物品は、ｎ個の層単位Ａ－Ｂのスタック（Ａ－Ｂ）nを含み、ここでｎ個は６４個より多いかまたは６４個に等しく、各層単位Ａ－Ｂは、第１ナノ層Ａおよび第１ナノ層Ａに積層された第２ナノ層Ｂを含む独立した層を含む。各層単位の第１ナノ層Ａは、異種ブレンドを含む。各層単位の第２ナノ層Ｂは、同種材料を含む。１つまたは複数の実施態様では、多層物品は、熱可塑性多層物品であってもよい。
【0012】
用語「含む（comprising）」は、本明細書および特許請求の範囲において、他の不特定の要素を排除することのないオープンエンドの用語として使用される。特段の断りのない限り、用語「含む（including）」および「有する（having）」は、「含む（comprising）」と等価である。
【0013】
本明細書および添付の特許請求の範囲に使用される場合、冠詞「１つ（ａ）」、「１つ（ａｎ）」または「その（ｔｈｅ）」に先行される単数名詞は、明らかにそうでないことを指摘している文脈でない限り、複数形も包含するものとして理解されるべきである。
【0014】
本開示のすべての数値範囲、例えば、「１～１０」は、その範囲におけるすべての個々の値、ならびにその範囲におけるすべてのサブ範囲を、別個の実施態様として開示するものと理解されるべきである。例えば、範囲「１～１０」は、１～１０の、１および１０を含む個々のすべての値を、ならびに「５～１０」、「２～８」、「５～８」および「３～９」を包含するがこれらに限定されるものではないサブ範囲を、別個の実施態様として開示する。
【0015】
実施態様では、多層物品は、ｎ個の層単位Ａ－Ｂの積層体（Ａ－Ｂ）nを含む。図１は、積層体（Ａ－Ｂ）nの説明図を提供し、積層体１００はｎ個の層単位１２０を含む。実施態様では、少なくとも６４個の層単位Ａ－Ｂがあり得る。さらなる実施態様では、６４個よりも多いかまたは６４個と等しい層単位Ａ－Ｂ、２５０個よりも多いかまたは２５０個と等しい層単位Ａ－Ｂ、５００個よりも多いまたは５００個と等しい層単位Ａ－Ｂ、１０００個よりも多いかまたは１０００個と等しい層単位があってもよい。いくつかの実施態様では、ｎ個は５１２～２０４８個、５１２～１０２４個、または１０２４～２０４８個である。例えば、（Ａ－Ｂ）nの下付き文字ｎが５１２であり、かつ単位Ａ－Ｂ中に第１ナノ層Ａおよび第２ナノ層Ｂのみがある場合、積層体は、１０２４個の個々の層を含み、ＡＢＡＢ繰り返しパターンがある。１つまたは複数の実施態様では、単位Ａ－Ｂは、そのような積層体がＡＣＢ、ＡＡＢまたはＡＢＢの繰り返しパターンを有する３つの層を含み、Ｃが付加的な異種ブレンドまたは同種材料を含む。
【0016】
理論に拘束されることなく、少なくとも６４層を含むことにより、層のうちの少なくとも１つが、以下に記載されるナノ層ドメインサイズに近づくことが可能となり、また従来の装置で押出成形可能となり得る。
【0017】
１つまたは複数の実施態様では、積層体１００は、少なくとも１００ナノメーター（ｎｍ）、少なくとも５００ｎｍ、少なくとも１０００ｎｍ、または少なくとも１５００ｎｍの全体の厚さを有してもよい。
【0018】
図２は、層単位１２０の説明図を提供する。各層単位１２０は、第１ナノ層Ａおよび第２ナノ層Ｂを含む。１つまたは複数の実施態様では、積層体１００の少なくとも１つのナノ層Ａまたはナノ層Ｂは、５０ｎｍ～２００ｎｍの厚さを有する。実施態様では、積層体１００の個々の層は、様々な厚さまたは同じ厚さを有することができる。本明細書において使用される場合、ナノ層Ａは、層Ａとも称する場合があり、ナノ層Ｂも層Ｂとも称する場合がある。実施態様では、第２ナノ層Ｂは、第１ナノ層Ａに積層する。１つまたは複数の実施態様では、第１ナノ層Ａと第２ナノ層Ｂとの厚さの比は、９０：１０～１０：９０、または８０：２０～２０：８０である。
【0019】
ナノ層Ａは、異種ブレンドを含む。本明細書において使用される場合、「異種ブレンド」とは、２つまたはそれより多くのポリマー材料を含む不均一組成を有する混合物を意味する。実施態様では、異種ブレンドは、Ｃ2～Ｃ8αオレフィンのホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、ポリアミド、ポリアセテート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセテート）、ポリ（アクリル酸）およびポリ（エチレンテレフタレート）または上記材料のいずれかの組み合わせから選択される少なくとも２つのポリマー材料のブレンドを含み得る。いくつかの実施態様では、異種ブレンドは、ポリプロピレンホモポリマーまたはポリプロピレン系コポリマーを含む。いくつかの実施態様では、異種ブレンドは、ポリエチレンホモポリマーまたはポリエチレン系コポリマー（例えばＬＬＤＰＥ）を含む。いくつかの実施態様では、異種ブレンドはポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。いくつかの実施態様では、異種ブレンドはポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含む。
【0020】
ナノ層Ａを製造するために使用されるポリマーは、多くの商業的供給源からもたらされ得る。いくつかの実施態様では、ナノ層Ａを製造するためのポリマーは、未使用材料、ポストコンシュマーリサイクル（ＰＣＲ）材料、およびポストインダストリアルリサイクル（ＰＩＲ）材料の１つまたは複数を含み得る。本明細書において使用される場合、未使用材料はリサイクルされていない原料を意味する。本明細書において使用される場合、ポストコンシュマー樹脂（ＰＣＲ）は、新しい製造に再使用されるために再処理されたポリマー材料であり、さもなければ廃棄されていたであろうリサイクルされた樹脂またはリサイクルされた樹脂のブレンドを含む。ＰＣＲ材料は、消費者の手を離れた後に回収されている。本明細書において使用される場合、ポストインダストリアル樹脂（ＰＩＲ）は、工業的プロセスから回収されたポリマー廃棄物であり、さもなければ工業的廃棄物となったであろうリサイクルされた樹脂またはリサイクルされた樹脂のブレンドを含む。ＰＣＲとは対照的に、ＰＩＲは製造現場から出てこない（したがって、消費者に届くこともなかった）リサイクルされたポリマー材料である。
【0021】
多層物品の実施態様では、異種ブレンドは、第１ポリマーと非混和性の１つまたは複数の追加のポリマーをさらに含む。
【0022】
引き続き図２を参照すると、第１ポリマーと非混和性である１つまたは複数の追加のポリマーには、第１ポリマーと混和せず、ナノ層Ａの第１ポリマー中に非混和性粒子Ｃを埋め込む、ポリスチレン、ポリオレフィンなどの炭化水素系ポリマーを含んでもよい。例えば、実施態様では、第１ポリマーがＰＥＴであり、第１ポリマーと非混和性である１つまたは複数の追加のポリマーが、ポリスチレン、ポリオレフィンなどの１つまたは複数の炭化水素系ポリマーであってもよい。
【0023】
多層物品の１つまたは複数の実施態様では、第１ポリマーと非混和性である１つまたは複数の追加のポリマーは、１つまたは複数のシクロオレフィンポリマーを含んでもよい。シクロオレフィンポリマーは、ホモポリマーまたは重合化されたシクロオレフィン単位と、任意には非環式オレフィンを含むコポリマーであってもよい。好適なシクロオレフィンポリマーは、それぞれの場合においてシクロオレフィンポリマーの全質量に対して、各０．１重量％～１００重量％のシクロオレフィン単位、または１０重量％～９９重量％、または５０重量％～９５重量％のシクロオレフィン単位を含む。いくつかの実施態様では、シクロオレフィンポリマーは、式Ｉ、II、III、IV、Ｖ、またはVIのいずれか１つに係る構造を有してもよい。
【化1】
【0024】
式（Ｉ）、（II）、（III）、（IV）、（Ｖ）、および（VI）において、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、Ｒ7およびＲ8は、同一または異なっており、互いに独立して、水素原子または（Ｃ1～Ｃ30）ヒドロカルビルを意味する。用語「ヒドロカルビル」は、炭化水素基を意味する。任意には、式Ｉ～VIのいずれかにおいて基Ｒ1～Ｒ8の任意の２つまたはそれより多くは、互いに環状に連結されてもよい。（Ｃ1～Ｃ30）ヒドロカルビル基の例としては、直鎖または分岐鎖（Ｃ1～Ｃ8）アルキル、（Ｃ6～Ｃ18）アリール、（Ｃ7～Ｃ20）アルキレンアリール、および（Ｃ3～Ｃ20）シクロアルキルが挙げられる。用語「アルキル」は、分岐アルカン基または非分岐アルカン基を指す。用語「アリール」は、芳香環の炭素原子上に基（radical）を有する芳香環構造を指す。用語「アルキレンアリール」は、アルキルグループの炭素上に基を有するアルキル－芳香族構造を指す。
【0025】
シクロオレフィンポリマーは、シクロオレフィンポリマーの総質量に対して、０重量％～４５重量％の式VII：
の少なくとも１つの単環オレフィンのポリマー化された単位を含有し得る。
【化2】
【0026】
式（VII）において、ｎは３～１０の整数である。
【0027】
シクロオレフィンポリマーはさらに、シクロオレフィンポリマーの総質量に対して、０重量％～９９重量％の式VIII：
の非環式オレフィンのモノマー化された単位を含有してもよい。
【化3】
【0028】
式（VIII）において、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、およびＲ12は、水素原子（－Ｈ）、（Ｃ1～Ｃ10）ヒドロカルビル、（Ｃ1～Ｃ8）アルキル、または（Ｃ6～Ｃ14）アリールから独立して選択される。
【0029】
原理的には、式Ｉ～VIの少なくとも１つのモノマーの開環重合およびその後の水素化により得られるシクロオレフィンポリマーが同様に適切である。
【0030】
シクロオレフィンホモポリマーは、式（Ｉ）～（VI）のいずれかの１つのモノマーから合成される。
【0031】
式VIIIの非環式オレフィンの重合単位の画分は、別々のシクロオレフィンコポリマーの総重量に対して、最大９９重量％、５重量％～８０重量％、または１０重量％～６０重量％である。
【0032】
様々な実施態様では、シクロオレフィンコポリマー（ＣＯＣ）は、式（VIII）の多環式オレフィン（式中、Ｒ9、Ｒ10、Ｒ11、およびＲ12の１つが式（Ｉ）のノルボルネン親構造を有するシクロヒドロカルビルである）のポリマー化単位を含む。いくつかの実施態様では、ＣＯＣは、ノルボルネンまたはテトラシクロドデセン、式（III）（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4、Ｒ5、Ｒ6、およびＲ7は水素である）のポリマー化単位を含む。
【0033】
他の実施態様では、第１ポリマーと非混和性である１つまたは複数の追加のポリマーは、エチレンなどの非環式オレフィンのポリマー化単位を含有するＣＯＣを含む。いくつかの実施態様では、第１ポリマーと非混和性である１つまたは複数の追加のポリマーは、コポリマーの重量に対して、５重量％～８０重量％のエチレン単位、または１０重量％～６０重量％のエチレン単位を含むノルボルネン／エチレンおよびテトラシクロドデセン／エチレンコポリマーを含む。
【0034】
ＣＯＣは、あらゆる既知の合成経路にしたがい、有機金属化合物を有する均一または不均一触媒によって調製される化合物を含んでもよい。好適な触媒系は、アルミニウムオルガニルと併用するアルミニウムチタン化合物および／またはバナジウム化合物の共触媒に基づいた。
【0035】
ポリマーおよび樹脂ブレンドは、ある重量比で相溶性でありかつ他の重量比で非相溶性であり得る。そして、異種ブレンドの第１ポリマー、または１つまたは複数の追加のポリマーの選択は、位相図、熱計測、ＳＥＭ、ＴＥＭまたは他の方法を利用することができる。例えば、位相図は、目的の濃度範囲を超えたポリマーブレンドの複雑な挙動を説明するために構成され得る。ブレンド比の範囲に渡る熱計測の派生的測定（thermal instrumentation derived measurement）は、単一の、二重の、またはより複雑なガラス転移挙動を示すことができる。ＳＥＭまたはＴＥＭにより検査される層構造は、光学顕微鏡検査によっては明らかにならない複雑な分散特性を示すことができる。
【0036】
様々な実施態様では、異種ブレンドは、異種ブレンドの総重量に対して、５重量パーセント（重量％）～９５重量％の第１ポリマーを含む。１つまたは複数の実施態様では、異種ブレンドは、異種ブレンドの総重量に対して、５重量％～９０重量％、５重量％～８０重量％、５重量％～７０重量％、５重量％～６０重量％、５重量％～５０重量％、５重量％～４０重量％、５重量％～３０重量％、５重量％～２０重量％、５重量％～１０重量％、１０重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、１０重量％～７０重量％、１０重量％～６０重量％、１０重量％～５０重量％、１０重量％～４０重量％、１０重量％～３０重量％、１０重量％～２０重量％、２０重量％～９０重量％、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２０重量％～６０重量％、２０重量％～５０重量％、２０重量％～４０重量％、２０重量％～３０重量％、３０重量％～９０重量％、３０重量％～８０重量％、３０重量％～７０重量％、３０重量％～６０重量％、３０重量％～５０重量％、３０重量％～４０重量％、４０重量％～９０重量％、４０重量％～８０重量％、４０重量％～７０重量％、４０重量％～６０重量％、４０重量％～５０重量％、５０重量％～９０重量％、５０重量％～８０重量％、５０重量％～７０重量％、５０重量％～６０重量％、６０重量％～９０重量％、６０重量％～８０重量％、６０重量％～７０重量％、７０重量％～９０重量％、７０重量％～８０重量％、８０重量％～９０重量％、または９０重量％～９５重量％の第１ポリマーを含む。
【0037】
様々な実施態様では、異種ブレンドは、異種ブレンドの総重量に対して、５重量パーセント（重量％）～９５重量％の１つまたは複数の追加のポリマーを含む。１つまたは複数の実施態様では、異種ブレンドは、異種ブレンドの総重量に対して、５重量％～９０重量％、５重量％～８０重量％、５重量％～７０重量％、５重量％～６０重量％、５重量％～５０重量％、５重量％～４０重量％、５重量％～３０重量％、５重量％～２０重量％、５重量％～１０重量％、１０重量％～９０重量％、１０重量％～８０重量％、１０重量％～７０重量％、１０重量％～６０重量％、１０重量％～５０重量％、１０重量％～４０重量％、１０重量％～３０重量％、１０重量％～２０重量％、２０重量％～９０重量％、２０重量％～８０重量％、２０重量％～７０重量％、２０重量％～６０重量％、２０重量％～５０重量％、２０重量％～４０重量％、２０重量％～３０重量％、３０重量％～９０重量％、３０重量％～８０重量％、３０重量％～７０重量％、３０重量％～６０重量％、３０重量％～５０重量％、３０重量％～４０重量％、４０重量％～９０重量％、４０重量％～８０重量％、４０重量％～７０重量％、４０重量％～６０重量％、４０重量％～５０重量％、５０重量％～９０重量％、５０重量％～８０重量％、５０重量％～７０重量％、５０重量％～６０重量％、６０重量％～９０重量％、６０重量％～８０重量％、６０重量％～７０重量％、７０重量％～９０重量％、７０重量％～８０重量％、８０重量％～９０重量％、または９０重量％～９５重量％の１つまたは複数の追加のポリマーを含む。
【0038】
いくつかの実施態様では、異種ブレンドは、異種ブレンドの総重量に対して、５０重量％～９５重量％の第１ポリマーと５重量％～５０重量％の１つまたは複数の追加のポリマーを含む。さらなる実施態様では、異種ブレンドは、異種ブレンドの総重量に対して、８０重量％～９５重量％のＰＥＴと５重量％～２０重量％のポリエチレンを含む。さらなる実施態様では、異種ブレンドは、異種ブレンドの総重量に対して、８０重量％～９５重量％のＰＥＴと５重量％～２０重量％のＣＯＣを含む。さらなる実施態様では、異種ブレンドは、異種ブレンドの総重量に対して、８０重量％～９５重量％のＰＥＴと５重量％～２０重量％のポリプロピレンを含む。
【0039】
１つまたは複数の追加のポリマーは、異種ブレンドの第１ポリマーと非混和性であるため、１つまたは複数の追加のポリマーは、第１ポリマー内に第１ポリマーの存在しないボイドを形成することができる。異種ブレンドの第１ポリマーと非混和性である１つまたは複数の追加のポリマーから形成されるボイドは、所望の数の単位Ａ－Ｂが形成されると層内ボイドとなる。多層物品は、したがって、積層体における個々の層の一部内に層内ボイドを含む。層内ボイドは、第１ナノ層Ａまたは第２ナノ層Ｂなどの単層、または単一の単位Ａ－Ｂの範囲内に閉じ込められているボイドである。多層物品の１つまたは複数の実施態様では、層内ボイドは、０よりも大きくかつ０．４μｍ未満の高さを有し得る。いくつかの実施態様では、層内ボイドは、０よりも大きくかつ０．３μｍ未満の高さを有し得る。理論に拘束されることなく、層内ボイドの高さが可視光の波長範囲未満にある場合、多層物品は、層内ボイドの高さが可視光の波長範囲より大きい場合に比べて、バルクヘイズが低くなり、その結果、可視光の透過率が高くなる可能性があると考えられる。
【0040】
ナノ層Ｂは、均質材料を含む。理論に拘束されることなく、均質材料を含むナノ層Ｂは、構造を提供し、接着層として作用し得る。おそらく、本明細書に使用される場合、「均質材料」は、全体にわたって同じ組成を有する材料を意味する。実施態様では、均質材料は、Ｃ2～Ｃ8αオレフィンのホモポリマー、コポリマー、ターポリマー、ポリアミド、ポリアセテート、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ（塩化ビニル）、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリ（ビニルアルコール）、ポリ（エチレンビニルアセテート）、ポリ（アクリル酸）およびポリ（エチレンテレフタレート）から選択されるポリマーであり得る。いくつかの実施態様では、均質材料は、ポリプロピレン系ホモポリマーまたはコポリマーを含む。いくつかの実施態様では、均質材料は、ポリエチレン系ホモポリマーまたはコポリマー（例えばＬＬＤＰＥ）を含む。いくつかの実施態様では、均質材料はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含む。いくつかの実施態様では、均質材料はポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）を含む。ナノ層Ｂに使用されるポリマーは、多くの商業的供給源からもたらされ得る。
【0041】
実施態様では、均質材料のポリマーは、異種ブレンドの第１ポリマーおよび１つまたは複数の追加のポリマーとは異なっていてもよい。他の実施態様では、均質材料のポリマーは、異種ブレンドの第１ポリマーまたは１つまたは複数の追加のポリマーと同じであってもよい。
【0042】
異種ブレンド、均質材料、または両方は、さらに添加剤を含んでもよい。バルクポリマー材料の改変は、しばしば材料への添加剤の配合によりなされる。例えば、配合添加剤は、異種ブレンドまたは均質材料それぞれの特性を改変するために異種ブレンド、均質材料、または両方に配合されるか混合され得る。特に、配合添加剤は、押出し後の異種ブレンドまたは均質材料それぞれの表面特性を制御または改変し得る。配合添加剤としては、シリカ、タルク、クレー、珪藻土、ガラスビーズおよび同様に無機フィラー材料を挙げることができる。異種ブレンド、均質材料、または両方は、抗酸化剤、ＵＶ安定化剤、着色剤、加水分解調節剤、および多くの他の低ダルトン材料を含み得る。異種ブレンド、均質材料、または両方は、相溶化剤をさらに含んでもよい。相溶化剤は、材料マトリックス内の分散特性の改善を補助するためにバルク樹脂ブレンドに配合される材料のクラスである。相溶化剤は、通常、ブレンドの使用される別個の材料に親和性をもたせることにより機能し、したがってポリマーブレンドの成分に対する界面改良剤として作用する。
【0043】
ヘイズは、多くの光学的アプリケーション、印刷アプリケーションおよび美的アプリケーションを管理するために重要であるポリマー材料の性質である。ブレンドにおける異なるポリマー材料の屈折率偏差は、ブレンドのヘイズを管理するために重要である。さらに、相溶ブレンドにおける分散された相の分散サイズは、ヘイズコントロールのために必須でもある。小さいサイズの粒子ディスパージョンは、Ｍｉｅの散乱則により古典的に説明されるようにより低いヘイズを有するであろう。光の波長よりも小さい粒子ディスパージョンは、可視光スペクトルへの材料の見かけの相対透過度のため、最も小さいヘイズを有することとなる。１つまたは複数の実施態様では、多層物品は、ＡＳＴＭ Ｄ １００３により測定した場合、２０％より小さいかまたは２０％に等しいバルクヘイズを有する。用語「バルクヘイズ」は、入射光の方向から２．５度より多く偏向または散乱される多層物品を透過する入射白熱光のパーセンテージを意味する。他方、用語「光透過率」は、多層物品を通過する入射光のパーセンテージを意味する。多層物品のバルクヘイズは、分光光度計、またはＡＳＴＭ法 Ｄ １００３を用いるヘイズメーターにより測定することができる。１つまたは複数の実施態様では、多層物品のバルクヘイズは、２０％より小さいかまたは２０％に等しい。他の実施態様では、バルクヘイズは、１８％より小さいかまたは１８％に等しい、１５％より小さいかまたは１５％に等しい、１２％より小さいかまたは１２％に等しい、１０％より小さいかまたは１０％に等しい、８％より小さいかまたは８％に等しい、５％より小さいかまたは５％に等しい、３％より小さいかまたは３％に等しい、２％より小さいかまたは２％に等しい。
【0044】
１つまたは複数の実施態様では、２６０℃で、異種ブレンドは、第１溶融粘度η1を有し、均質材料は、第２溶融粘度η2を有し、ここで、│η1－η2│／η1は０よりも大きく、１．５０よりも小さいかまたは１．５０に等しい。溶融粘度は、押出し前に測定される。いくつかの実施態様では、│η1－η2│／η1は、０超１．５０以下である。実施態様では、│η1－η2│／η1は、０超１．２５以下、０超１．００以下、０超０．７５以下、０超０．５０以下、０超０．２５以下、０．２５～１．５０、０．２５～１．２５、０．２５～１．００、０．２５～０．７５、０．２５～０．５０、０．５０～１．５０、０．５０～１．２５、０．５０～１．００、０．５０～０．７５、０．７５～１．５０、０．７５～１．２５、０．７５～１．００、１．００～１．５０、１．００～１．２５、１．２５～１．５０である。粘度の広範囲な層間変動は、多層系において層流の不安定性をもたらすことが知られている。一般的なプロセスでは、流れの不安定性は、結果として横方向または縦方向の厚さプロファイルの不良をもたらす可能性がある。いくつかの実施態様では、多層プロセス内のフィルムの平坦性を維持するために粘度プロファイルを適切に管理する必要がある場合がある。
【0045】
特定の理論に拘束される意図ではないが、２つのポリマーまたはポリマーの２つのブレンドの溶融粘度の差は比較的小さい必要があり、例えば、典型的な押出溶融条件およびおおよそ１０～１００ｓ-1の適切なせん断速度での相対粘度は５％であると考えられる。この範囲の相対粘度を有する層は、低い密度と低いヘイズを有する多層物品を可能とし得る。粘度の比較的小さな相違は、ポリマーまたはポリマーブレンドが溶融状態（ポリマー温度がポリマーまたはポリマーブレンドの溶融温度よりも高いような）にあるときに多層物品の層が混合することを制限する可能性がある。粘度の比較的小さな相違は、２つのポリマーまたはポリマーブレンドが、分割され積み重ねられてＡ－Ｂ単位の積層体を形成することを可能とする。分割および積み重ねられることが複数回生じ、Ａ－Ｂ反復層の１６、３２、６４、１２８、２５６、５１２または１０２４の独立した層を形成し得る。所望の層の数に達したら、溶融物は押出ダイを通して押し出され、そして水冷ローラー上にキャストされ、そして回転コアに巻き付けられるかまたはさらなる処理のために例えばフィルムやペレットとして通過される。同様の溶融温度で溶融粘度に５％よりも大きい相違を有する材料は、個々のサブミクロン層の間にレオロジー応力を発揮し得る。その応力により、ボイド構造が変形して損傷し、凝集体の形成を引き起こし、それによりバルクヘイズが増加し得る。
【0046】
１つまたは複数の実施態様では、多層物品は特定の密度を有しても良い。例えば、密度の減少は多くの理由で求められる可能性がある。例えば、同じ厚さの材料を作製するために使用される材料が少なくなれば、コストが削減される可能性がある。よって、または代替的に、少ない材料の使用が、潜在的な環境利益のための軽量パッケージ構造の所望のゴールであり得る。例えば、本技術分野において、キャビテーションにより、または低いバルク密度の混和性材料と混合することにより熱可塑性材料の密度を低減させることは良く知られている。低密度の高い透明性の熱可塑性フィルム材料の生産の場合、従来の方法では、もともと低密度の樹脂に依存する。例えば、ＰＥＴフィルムは、しばしば二軸延伸ナイロン（ＢＯＮ）フィルムに置き換えられる。ナイロン樹脂は、ＰＥＴよりも固有密度が低く、より高い収率で、または同等の厚さで質量単位あたりより高い表面積を有する材料を生産し得る。しかしながら、ガスバリア性や熱耐性などのＰＥＴフィルム材料が与える他の特性は、低密度ＢＯＮ材料を利用するために犠牲とされる必要がある可能性がある。加えて、ＢＯＮ系樹脂の少量生産は、結果としてコスト高となり、高収率による市場における潜在的な価値を打ち消し得る。本明細書記載される多層物品の実施態様は、ガスバリアおよび熱耐性などの他の特性を犠牲にすることなく、低密度を達成し得る。
【0047】
本明細書に記載される多層物品の実施態様では、二重積層体の各側面の表面薄層は任意である。実施態様では、表面薄層は、多層物品の全厚さの５％～１０％である合計厚さを有し得る。さらなる実施態様では、表面薄層は、多層物品の全厚さの５％～９％、５％～８％、５％～７％、５％～６％、６％～１０％、６％～９％、６％～８％、６％～７％、７％～１０％、７％～９％、７％～８％、８％～１０％、８％～９％、または９％～１０％である合計厚さを有し得る。実施態様では、各表面薄層は、ナノ層Ａおよびナノ層Ｂの１つと同じ材料組成を含んでもよい。実施態様では、各表面薄層は、ナノ層Ａまたはナノ層Ｂのいずれとも同じ材料組成を含まなくてもよい。いくつかの実施態様では、各表面薄層の材料組成は、他の表面薄層と同じであってもよい。いくつかの実施態様では、表面薄層は異なる材料組成を有してもよい。理論に拘束されることなく、表面薄層は製造プロセスのあいだリサイクル流れのいずれかに見られる汚染物質の移動を防ぐことができる。実施態様では、表面薄層に対して選択される１つの材料または複数の材料は、粘度に依存する場合がある。
【0048】
方法
本明細書の記載される多層物品の生産に使用される材料の種類に加えて、様々な所望の性質を有する多層物品を製造は処理技術に大きく依存する。実施態様では、多層物品の性質は、連続二軸延伸ライン、ブローフィルムライン、キャストおよびシート押出ラインなど、改良されたキャスティングおよび延伸プロセスにより達成され得る。
本明細書の記載される多層物品の生産に使用される材料の種類に加えて、様々な所望の性質を有する多層物品を製造は処理技術に大きく依存する。実施態様では、多層物品の性質は、連続二軸延伸ライン、ブローフィルムライン、キャストおよびシート押出ラインなど、改良されたキャスティングおよび延伸プロセスにより達成され得る。
【0049】
ポリマーおよび樹脂のブレンドプロセスには、多くの異なるプロセスが含まれ得る。例えば、ペレット様材料はホッパー中で乾式ブレンドされ、押出機を使用して溶融および混合され、適度な混合度を達成するために再ペレット化することができる。ツインスクリュー押出機は、混合中の高いせん断により樹脂材料をブレンドするために使用することができる。高い混合せん断は、しばしば、樹脂材料のより小さくより均一な分散特性を生み出し、ブレンドの性質が増強される。分散が不良な材料は相境界が不十分となり、ブレンド内の機械的、光学的および他の問題を生じ得る。
【0050】
実施態様では、純樹脂（neat resin）、マスターバッチ、乾燥ブレンド樹脂の混合物またはＰＣＲおよびＰＩＲ廃棄物のリサイクルベールから製造される樹脂は、２つの別個の層を有するフローが生産されるように供給ブロックを通して共押出しされる。押出流量の差比（differential ratio）により、得られる層の厚さの比と最終のペレット材料における材料の比率が制御される。
【0051】
ナノ層化は、フローを横方向に分割し、次にそれらを垂直に積層させて同じ断面積と流量を維持しながら層の数を２倍にする一連の「スクエア混合（square mixing）」ブロックをフローが通過するプロセスである。この技術により、分散プロセス中に樹脂材料に係る熱応力を低下させることができる。
【0052】
溶融ポリマーは、連続するスクエアミキサーに押し込まれるにつれて、フローは２層から４層に、次に８、１６、３２、６４、１２８、２５６、５１２などと連続する２のべき乗で進行する。押出機の出口に到達する前に供給ブロック内に交互の層を堆積させるマニホールドシステムも使用することができる。
【0053】
多層物品を形成する方法の一例は、二層系を形成するために２つの別個の溶融流れを組み合わせることを含む、スクエア混合処理と呼ばれることがある。二層系は、積層面に対して垂直に二層系を分割する供給ブロックを通過する。分割された二層系は、垂直方向に引き離され、ダイを通過して平らになり、互いの上に積層される。これにより、交互のレイヤーの数が効果的に２倍になる。複数の供給ブロックを連続して追加して、各層が通過するたびに層の量を２倍にすることができる。このスクエア混合処理技術の例は、米国特許第３，５５７，２６５号明細書、第３，５６５，９８５号明細書；第３，７５９，６４７号明細書；第５，３８０，４７９号明細書；第３，３２８，００３号明細書；第３，５６５，９８５号明細書；第３，４７９，４２５号明細書；第３，５５５，１２８号明細書；第３，７７３，８８２号明細書；第４，１２５，５８１号明細書；第５，０９４，７９３号明細書；第５，３８０，４７９号明細書；および米国特許出願公開第２０１０／０２３９７００号明細書；第２０１０／０２２７１３６号明細書；第２０１２／０２８８６９６号明細書；第２０１３／００１１５０６号明細書に記載されている。
【0054】
本明細書に記載される多層物品の実施態様を形成するための押出法には、多くの異なるプロセスが含まれる場合がある。例えば、様々なダイを利用して、それぞれ複数の層またはストランドからなる多層フィルムおよび多層ペレットを製造することができる。さらなる実施態様では、他の多層物品が考えられる。
【0055】
本明細書に記載の多層物品の製造方法は、キャストフィルムを一組の加熱ローラーに通し、続いてオーブン内で加熱することを含む二軸延伸プロセスを含むことができる。実施態様では、キャストフィルムは、最初に、速度が順次増加する一組の加熱ローラーを通過し、これによりフィルムを延伸し、ひずみ誘起による結晶化をもたらす。一軸延伸フィルムが、例えばフィルムの端に沿った機械的グリップによってオーブン内に誘導されると、さらなるひずみ誘起による結晶化が起こる。オーブン内では、グリップが離れるように誘導されてもよく、その結果、先の延伸段階（ローラーを介する）の方向に対して垂直にフィルムがさらに延伸され得る。得られるフィルムは２つの主軸において高度な配向性を有し、その結果、より高い機械的特性とバリアが得られる。
【0056】
理論に拘束されるものではないが、ＰＰまたはＰＥなどの熱可塑性材料の場合、低密度で結晶性が低い（結晶化度２０％未満）材料は、低い（２００℃未満）押出成形および延伸条件で製造することができる。このような材料は他の材料に容易にヒートシールできる。一般に、結晶化度が２０％未満であると、押出製品の品質が不良となる可能性がある。より高い延伸比で延伸し、材料をアニーリングすると、ＤＳＣ技術で測定した場合、最大４０～５０％多く結晶化する能力を備えたフィルムおよびシートが生成される。ただし、高い延伸比（たとえば、各方向に５～７倍）では、材料の結晶化度が大幅に増加し、その結果、これらの同じ材料の耐熱性、バリア性、および耐溶剤性が増加し得る。実施態様では、処理温度、延伸比、熱固定条件、処理速度、および他の機械関連プロセスを最適化して、所望の最終用途特性を達成することができる。
【0057】
測定方法
ヘイズの測定は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３または同等の技術などの当技術分野で周知のように行うことができる。密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２などの周知の方法のいずれか、またはヘリウムまたは窒素ピクノメトリーの使用によって測定できる。
ヘイズの測定は、ＡＳＴＭ Ｄ１００３または同等の技術などの当技術分野で周知のように行うことができる。密度は、ＡＳＴＭ Ｄ７９２などの周知の方法のいずれか、またはヘリウムまたは窒素ピクノメトリーの使用によって測定できる。
【0058】
ガラス転移温度（Ｔｇ）
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、熱機械分析（ＴＭＡ）またはレオロジー法により測定することができる。混和性ブレンド、または均質ブレンドの場合、バルクブレンド材料に単相構造が存在することとなる。これは、典型的には、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、熱機械分析（ＴＭＡ）またはレオロジー法により測定できる単一のガラス転移温度として見られる。あるいは、ＤＳＣ測定においては、非混和性ブレンドは、材料の大きく分離した相構造により、２つのＴｇがしばしば存在することとなる。相溶性ブレンドは、しばしば均一に分散した相構造を有することとなり、複雑な熱プロファイルおよびレオロジープロファイルを有することができる。
ガラス転移温度は、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、熱機械分析（ＴＭＡ）またはレオロジー法により測定することができる。混和性ブレンド、または均質ブレンドの場合、バルクブレンド材料に単相構造が存在することとなる。これは、典型的には、示差走査熱量測定（ＤＳＣ）、熱機械分析（ＴＭＡ）またはレオロジー法により測定できる単一のガラス転移温度として見られる。あるいは、ＤＳＣ測定においては、非混和性ブレンドは、材料の大きく分離した相構造により、２つのＴｇがしばしば存在することとなる。相溶性ブレンドは、しばしば均一に分散した相構造を有することとなり、複雑な熱プロファイルおよびレオロジープロファイルを有することができる。
【0059】
相構造
顕微鏡は、ポリマーブレンドの相構造を調べるためにしばしば使用される。小さな分散粒子サイズは、総合的なブレンドの性質を向上させるため、非混和性樹脂を混合する場合にしばしば好ましい。ナノスケールの特徴のため、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）または走査トンネル電子顕微鏡（ＴＥＭまたはＳＴＥＭ）は、典型的に使用されるツールである。しばしば、サンプルを液体エポキシに埋め込み、断面を鋭く切断し、そしてサンプルを評価することができる。
顕微鏡は、ポリマーブレンドの相構造を調べるためにしばしば使用される。小さな分散粒子サイズは、総合的なブレンドの性質を向上させるため、非混和性樹脂を混合する場合にしばしば好ましい。ナノスケールの特徴のため、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）または走査トンネル電子顕微鏡（ＴＥＭまたはＳＴＥＭ）は、典型的に使用されるツールである。しばしば、サンプルを液体エポキシに埋め込み、断面を鋭く切断し、そしてサンプルを評価することができる。
【実施例】
【0060】
サンプル１～２５は、本開示に記載される実施態様を説明するために提供され、本開示または添付の特許請求の範囲の範囲を制限することを意図するものではないことが理解されるべきである。
【0061】
実施例１：サンプル１～２５の製造
実施例１は、サンプル１～２５をどのように調製したかを説明する。実施例１において、サンプル１～９は、最終多層物品が５１２の交互層を含む方法を用いて調製され；サンプル１０～１１は、最終多層物品が２５６の交互層を含む方法を用いて調製され；サンプル１２は最終多層物品が１２８の交互層を含む方法を用いて調製され；サンプル１３～２１は、最終多層物品が６４の交互層を含む方法を用いて調製され；サンプル２２～２４は、最終多層物品が１０２４の交互層を含む方法を用いて調製され；そしてサンプル２５は、最終多層物品が４０９６の交互層を含む方法を用いて調製された。
実施例１は、サンプル１～２５をどのように調製したかを説明する。実施例１において、サンプル１～９は、最終多層物品が５１２の交互層を含む方法を用いて調製され；サンプル１０～１１は、最終多層物品が２５６の交互層を含む方法を用いて調製され；サンプル１２は最終多層物品が１２８の交互層を含む方法を用いて調製され；サンプル１３～２１は、最終多層物品が６４の交互層を含む方法を用いて調製され；サンプル２２～２４は、最終多層物品が１０２４の交互層を含む方法を用いて調製され；そしてサンプル２５は、最終多層物品が４０９６の交互層を含む方法を用いて調製された。
【0062】
表１は、サンプル１～２５に対する押出条件をまとめ、以下の段落は、どのようにサンプル１～２５が調製されるかをより詳細に説明する。ペレットサンプル（サンプル１３～２５）を製造するために、厚さ３．３ｍｍの多層ペレットを形成したストランドを製造するためにダイの出口に穴の開いた小さいプレートを置いた。
【0063】
【表1】
【0064】
サンプル１
サンプル１は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成する。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成する。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、５０重量％のバージンＰＥＴブレンドチップ（Ｆａｒ Ｅａｓｔｅｒｎ Ｎｅｗ Ｃｅｎｔｕｒｙ（ＦＥＮＣ）からＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。当技術分野における一般的な方法にしたがって、本来の粘度（inherent viscosities）がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定され、ついでＢｉｌｍｅｙｅｒの方程式により固有粘度に変換された。
サンプル１は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成する。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成する。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、５０重量％のバージンＰＥＴブレンドチップ（Ｆａｒ Ｅａｓｔｅｒｎ Ｎｅｗ Ｃｅｎｔｕｒｙ（ＦＥＮＣ）からＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。当技術分野における一般的な方法にしたがって、本来の粘度（inherent viscosities）がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定され、ついでＢｉｌｍｅｙｅｒの方程式により固有粘度に変換された。
【数1】
【0065】
サンプル１を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0066】
サンプル２
サンプル２は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、５０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル２は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、５０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0067】
サンプル２を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0068】
サンプル３
サンプル３は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、６０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を４０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル３は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、６０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を４０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0069】
サンプル３を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0070】
サンプル４
サンプル４は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、５０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を４０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と１０重量％のバージン無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ＡｄｄｉｖａｎｔからＰｏｌｙｂｏｎｄ ３１５０として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル４は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、５０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を４０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と１０重量％のバージン無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ＡｄｄｉｖａｎｔからＰｏｌｙｂｏｎｄ ３１５０として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0071】
サンプル４を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0072】
サンプル５
サンプル５は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）、５重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）、５重量％のバージンポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商業的に入手可能）、および５重量％のポリカーボネート（ＰＣ）（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル５は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）、５重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）、５重量％のバージンポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商業的に入手可能）、および５重量％のポリカーボネート（ＰＣ）（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0073】
サンプル５を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0074】
サンプル６
サンプル６は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル６は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0075】
サンプル６を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0076】
サンプル７
サンプル７は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル７は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0077】
サンプル７を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0078】
サンプル８
サンプル８は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を８重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）および２重量％のバージン無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ＡｄｄｉｖａｎｔからＰｏｌｙｂｏｎｄ ３１５０として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル８は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を８重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）および２重量％のバージン無水マレイン酸グラフトポリプロピレン（ＡｄｄｉｖａｎｔからＰｏｌｙｂｏｎｄ ３１５０として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0079】
サンプル８を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0080】
サンプル９
サンプル９は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル９は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む５１２の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0081】
サンプル９を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0082】
サンプル１０
サンプル１０は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む２５６の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１０は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む２５６の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0083】
サンプル１０を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0084】
サンプル１１
サンプル１１は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む２５６の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１１は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む２５６の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0085】
サンプル１１を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0086】
サンプル１２
サンプル１２は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む１２８の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、３０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を３０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）および３０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１２は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む１２８の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層フィルムであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層フィルムの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層フィルムの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、３０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を３０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）および３０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0087】
サンプル１２を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。
【0088】
サンプル１３
サンプル１３は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％の真空乾燥バージン環状オレフィンコポリマー（Ｔｏｐａｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから８００７として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１３は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％の真空乾燥バージン環状オレフィンコポリマー（Ｔｏｐａｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから８００７として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0089】
サンプル１３を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0090】
サンプル１４
サンプル１４は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１４は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0091】
サンプル１４を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0092】
サンプル１５
サンプル１５は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレングラフト無水マレイン酸コポリマー（ＡｄｄｉｖａｎｔからＰｏｌｙｂｏｎｄ ３１５０として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１５は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレングラフト無水マレイン酸コポリマー（ＡｄｄｉｖａｎｔからＰｏｌｙｂｏｎｄ ３１５０として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0093】
サンプル１５を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0094】
サンプル１６
サンプル１６は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）とバージンポリプロピレングラフト無水マレイン酸コポリマー（ＡｄｄｉｖａｎｔからＰｏｌｙｂｏｎｄ ３１５０として商標的に入手可能）との５０：５０ブレンドを混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１６は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）とバージンポリプロピレングラフト無水マレイン酸コポリマー（ＡｄｄｉｖａｎｔからＰｏｌｙｂｏｎｄ ３１５０として商標的に入手可能）との５０：５０ブレンドを混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0095】
サンプル１６を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0096】
サンプル１７
サンプル１７は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１７は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商標的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0097】
サンプル１７を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0098】
サンプル１８
サンプル１８は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１８は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６ＧなどのポリエチレンがＤＯＷより商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0099】
サンプル１８を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0100】
サンプル１９
サンプル１９は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のＰＣ（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル１９は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のＰＣ（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0101】
サンプル１９を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0102】
サンプル２０
サンプル２０は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル２０は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0103】
サンプル２０を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0104】
サンプル２１
サンプル２１は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、７０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を３０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル２１は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む６４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、７０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を３０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰｉｎｎａｂｌｅ １６３５として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0105】
サンプル２１を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0106】
サンプル２２
サンプル２２は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む１０２４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージン環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）（Ｔｏｐａｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから８００７として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル２２は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む１０２４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージン環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）（Ｔｏｐａｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから８００７として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0107】
サンプル２２を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0108】
サンプル２３
サンプル２４は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む１０２４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル２４は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む１０２４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0109】
サンプル２３を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0110】
サンプル２４
サンプル２４は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む１０２４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル２４は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む１０２４の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0111】
サンプル２４を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。溶融多層材料のストランドは、水浴中、約４０°Ｆでクエンチされ、その後ペレットサイズチップに切断された。
【0112】
サンプル２５
サンプル２５は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む４０９６の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージン環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）（Ｔｏｐａｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから８００７として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
サンプル２５は、樹脂材料のＡ－Ｂ単位を含む４０９６の交互層の積層体を押し出すことにより製造された多層ペレットであった。層Ａは、異種ブレンドを含み、多層ペレットの全厚さの３０％を構成した。層Ｂは均質層を含み、多層ペレットの全厚さの７０％を構成した。異種層Ａは、層Ａの全重量に対して、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）を１０重量％のバージン環状オレフィンコポリマー（ＣＯＣ）（Ｔｏｐａｓ Ｉｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄから８００７として商業的に入手可能）と混合したブレンドであった。均質層Ｂは、層Ｂの全重量に対して、１００重量％のリサイクルＰＥＴ（Ｐｏｌｙｑｕｅｓｔ ＩｎｃｏｒｐｏｒａｔｅｄからＰＣＱ６９；固有粘度０．７１として商業的に入手可能）であった。本来の粘度がＡＳＴＭ Ｄ４０３－１８にしたがい測定された。
【0113】
サンプル２５を製造するために、均質層Ａのブレンドが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、第１押出機に添加され、そして均質層ＢのＰＥＴが、１００℃で４時間、真空オーブンで乾燥され、別の押出機に添加され、各層が１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で処理された。２つの材料を、一連の７スクエア混合エレメントによる５０％重量比で押し出した。６４層の流体フローは、ストランドヘッドからフィラメントに押し出された。得られた樹脂フィラメントは、水浴中でクエンチされ、切断された。
【0114】
【表2】
【0115】
実施例２：比較サンプルＡ～Ｑの製造
表３は、比較サンプルＡ～Ｑに対する押出し条件をまとめ、以下の段落は、どのようにサンプル１～２５が調製されるかをより詳細に説明する。ペレットサンプル（比較サンプルＩ～Ｑ）を製造するために、厚さ３．３ｍｍの多層ペレットを形成したストランドを製造するためにダイの出口に穴の開いた小さいプレートを置いた。
表３は、比較サンプルＡ～Ｑに対する押出し条件をまとめ、以下の段落は、どのようにサンプル１～２５が調製されるかをより詳細に説明する。ペレットサンプル（比較サンプルＩ～Ｑ）を製造するために、厚さ３．３ｍｍの多層ペレットを形成したストランドを製造するためにダイの出口に穴の開いた小さいプレートを置いた。
【0116】
【表3】
【0117】
比較サンプルＡ
比較サンプルＡは、５０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
比較サンプルＡは、５０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
【0118】
比較サンプルＢ
比較サンプルＢは、７５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を２５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
比較サンプルＢは、７５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を２５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
【0119】
比較サンプルＣ
比較サンプルＣは、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）；５重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）；５重量％のバージンポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商業的に入手可能）；および５重量％のバージンＰＣ（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
比較サンプルＣは、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）；５重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）；５重量％のバージンポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商業的に入手可能）；および５重量％のバージンＰＣ（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
【0120】
比較サンプルＤ
比較サンプルＤは、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
比較サンプルＤは、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
【0121】
比較サンプルＥ
比較サンプルＥは、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
比較サンプルＥは、９５重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。リサイクルシリコーンコートＰＥＴは、ライナーの全重量に対して、約２重量％でシリコーンにより連続的に被覆されたライナー材料からラベルを貼るための工業後のプロセスから捕捉した。シリコーンコートライナーは回収され、従来の単一スクリュー押出機を用いてペレットにリサイクルした。ペレットのＩＶは、約０．５５であった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
【0122】
比較サンプルＦ
比較サンプルＦは、９５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
比較サンプルＦは、９５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）を５重量％のリサイクルシリコーンコートＰＥＴと混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
【0123】
比較サンプルＧ
比較サンプルＧは、４０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を３０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）および３０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
比較サンプルＧは、４０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を３０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）および３０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
【0124】
比較サンプルＨ
比較サンプルＨは、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
比較サンプルＨは、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層フィルムであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出された。
【0125】
比較サンプルＩ
比較サンプルＩは、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＩは、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を２０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0126】
比較サンプルＪ
比較サンプルＪは、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）；５重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）；５重量％のバージンポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商業的に入手可能）；および５重量％のバージンＰＣ（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＪは、８０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）；５重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）；５重量％のバージンポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商業的に入手可能）；および５重量％のバージンＰＣ（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0127】
比較サンプルＫ
比較サンプルＫは、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＫは、９０重量％のバージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を１０重量％のバージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ Ｐｏｌｙｍｅｒｓから１１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0128】
比較サンプルＬ
比較サンプルＬは、９５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％の真空乾燥バージンＣＯＣ（ＴＯＰＡＳ ８００７として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＬは、９５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％の真空乾燥バージンＣＯＣ（ＴＯＰＡＳ ８００７として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0129】
比較サンプルＭ
比較サンプルＬは、９５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％の真空乾燥バージンポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＬは、９５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％の真空乾燥バージンポリスチレン（ＴｒｉｎｓｅｏからＳｔｙｒｏｎ ６５００として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0130】
比較サンプルＮ
比較サンプルＮは、９５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＮは、９５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％のバージンポリエチレン（ＤＯＷＬＥＸ ２０３６Ｇとして商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0131】
比較サンプルＯ
比較サンプルＯは、９５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％の真空乾燥バージンＰＣ（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＯは、９５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を５重量％の真空乾燥バージンＰＣ（ＴｒｉｎｓｅｏからＣａｌｉｂｒｅ ２００－６として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0132】
比較サンプルＰ
比較サンプルＰは、７５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を２５重量％の真空乾燥バージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＰは、７５重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を２５重量％の真空乾燥バージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0133】
比較サンプルＱ
比較サンプルＱは、７０重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を３０重量％の真空乾燥バージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
比較サンプルＱは、７０重量％の真空乾燥バージンＰＥＴブレンド（ＦＥＮＣからＰｏｌｙｐｒｏｔｅｃｔ ＡＰＢ；固有粘度０．７３として商業的に入手可能）を３０重量％の真空乾燥バージンポリプロピレン（Ｐｉｎｎａｃｌｅ １１１２として商業的に入手可能）と混合したブレンドを押し出すことにより製造された単層ペレットストランドであった。材料は、１０ ｌｂｓ／ｈｒの速度、２８０℃で押し出され、ペレット化の前に水浴中、約４０°Ｆでクエンチされた。
【0134】
【表4】
【0135】
実施例３：サンプル１～２５および比較サンプルＡ～Ｑの分析
実施例３では、すでに記載された実施例１および２にしたがって製造されたサンプル１～２５および比較サンプルＡ～Ｑを、押出品質、延伸性、引張強度および透明性で等級分けした。
実施例３では、すでに記載された実施例１および２にしたがって製造されたサンプル１～２５および比較サンプルＡ～Ｑを、押出品質、延伸性、引張強度および透明性で等級分けした。
【0136】
押出品質は、キャストロールでの一様な物品を形成するための観察された能力である。「良好」押出評定は、処理中に気付かれた異常が少ないかまたはまったくないことを示す。「並」押出品質評定は、押出速度比を微調整するなど、多層ブレンドの押出しに特別な注意が必要であったことを意味する。さらに、「不良」押出評定は、「スイスチーズ」（押出し可能でなく、分厚い粘稠度）により、スリットダイの出口で一様な物品（すなわちフィルムまたはペレット）形成できなかったブレンドおよび構造に与えられた。
【0137】
延伸性は、延伸プロセスにおいてフィルムの破損がほとんどまたはまったくなく、かつ得られたフィルムに延性がある場合に「良好」として定義された。「並」の延伸性とは、フィルムは規則的に引き延ばすことができるが、引き延ばした後にフィルムが破損したり、脆弱である可能性があることを意味する。「不良」の延伸性評価とは、完全な破損なく引き伸ばすことがほとんどできなかったフィルムに与えられた。
【0138】
引張強度測定は、ＡＳＴＭ Ｄ８８２にしたがい多層物品で行った。「良好」の引張強度評価は、８０％の主な同一成分の引張強度が得られる場合に与えられた。「並」の引張強度評価は、６５～８５％のあいだの同一成分の引張強度が得られた場合に与えられた。引張強度に対する「不良」の評価は、６５％未満の同一成分引張強度が得られた場合に指定された。
【0139】
透明性測定は、ＡＳＴＭ Ｄ１７４６～１５にしたがい多層物品で行った。「良好」の透明性は、７５％またはそれより大きい透明性として定義され、「並」の透明性は、５０～７５％のあいだの透明性として定義され、「不良」の透明性は、５０％より低い透明性として定義された。
【0140】
ペレットサンプル１３～２５および比較ペレットサンプルＩ～Ｑは、押出機ダイストランドヘッドの外側でストランドを形成するそれらの能力に基づいてのみ評価した。ストランド性は、破損が少ないかまたはない場合に「良好」の評価を受け、ストランドに定期的な破損があるが、大きなストランドが形成される場合に「並」の評価が与えられ、「不良」の評価は、連続したストランドがほとんどまたはまったく形成されない場合を意味した。
【0141】
【表5】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【国際調査報告】