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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-20
(54)【発明の名称】安定なオイルボディ溶液を調製する高ｐＨ共抽出方法
(51)【国際特許分類】
A23L 5/00 20160101AFI20240213BHJP
A23C 9/13 20060101ALI20240213BHJP
A23L 23/00 20160101ALI20240213BHJP
A23D 7/005 20060101ALI20240213BHJP
A23D 7/02 20060101ALI20240213BHJP
【ＦＩ】
A23L5/00 L
A23C9/13
A23L23/00
A23D7/005
A23D7/02
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023550228
(86)(22)【出願日】2022-02-25
(85)【翻訳文提出日】2023-10-03
(86)【国際出願番号】 EP2022054783
(87)【国際公開番号】W WO2022180208
(87)【国際公開日】2022-09-01
(31)【優先権主張番号】21159708.3
(32)【優先日】2021-02-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】590002013
【氏名又は名称】ソシエテ・デ・プロデュイ・ネスレ・エス・アー
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100107456
【弁理士】
【氏名又は名称】池田 成人
(74)【代理人】
【識別番号】100162352
【弁理士】
【氏名又は名称】酒巻 順一郎
(74)【代理人】
【識別番号】100140453
【弁理士】
【氏名又は名称】戸津 洋介
(72)【発明者】
【氏名】ハッソン， ジュワンロ
(72)【発明者】
【氏名】サガロヴィツ， ローラン
(72)【発明者】
【氏名】シャファー， オリヴィエ
(72)【発明者】
【氏名】ディオニシ， ファビオラ
(72)【発明者】
【氏名】レッサー， マーティン， エルヴィン
(72)【発明者】
【氏名】バロ， リリアン
【テーマコード（参考）】
4B001
4B026
4B035
4B036
【Ｆターム（参考）】
4B001AC20
4B001BC04
4B001BC08
4B001BC99
4B026DG20
4B026DL05
4B026DP03
4B026DP10
4B035LC16
4B035LG31
4B035LP01
4B035LP22
4B035LP24
4B035LP43
4B035LP59
4B036LF03
4B036LF19
4B036LH27
4B036LP01
4B036LP05
4B036LP07
4B036LP24
(57)【要約】
本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、ａ）種子材料と非種子植物材料との懸濁液を調製するステップと、ｂ）懸濁液のｐＨを６．５～１０に調整するステップと、ｃ）懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、ｄ）スラリーを、６．５～１０のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、ｅ）スラリーを濾過して、オイルボディ溶液を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【選択図】なし
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
オイルボディ溶液の調製方法であって、ａ．種子材料と非種子植物材料との水相中懸濁液、好ましくは緩衝液中懸濁液を調製するステップであって、前記種子材料及び非種子植物材料が５０：５０～９５：５の乾燥重量比で存在する、ステップと、
ｂ．前記懸濁液のｐＨを６より大きく、好ましくは６．５～１０に調整するステップと、
ｃ．前記懸濁液を機械的に破壊してスラリーを形成するステップと、
ｄ．前記スラリーを、６．５～１０のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、
ｅ．前記スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、
ｆ．任意選択で、前記オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成するステップと、
を含む、方法。
【請求項2】
前記種子材料が、１３％～３０％のタンパク質含有量及び８％～２７％の炭水化物含有量を有し、前記非種子植物材料が、４％～２５％のタンパク質含有量及び１６％～３５％の炭水化物含有量を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記種子材料のオメガ３含有量が、前記種子材料の油含有量の１０％～６０％である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項4】
前記種子材料及び非種子植物材料が、以下の植物源の組み合わせ：ａ．ヘンプ及びプラム、
ｂ．ヘンプ及びカボチャ、
ｃ．チア及びレンズマメ、
ｄ．亜麻及びプラム、又は
ｅ．クルミ及びレンズマメ、に由来する、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項5】
ステップａ）が、前記種子材料及び前記非種子植物材料を約ｐＨ６．５～ｐＨ１０の緩衝液に別々に懸濁し、続いて混合して懸濁液を形成することを含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項6】
ステップａ）における前記懸濁液が、９０℃～１２０℃に加熱され、続いて４℃～３０℃に冷却される、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項7】
前記懸濁液が、少なくとも１時間、４℃～３０℃に冷却される、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項8】
前記懸濁液が、粉砕によって機械的に破壊されてスラリーを形成する、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項9】
（ｉ）前記スラリーを、２００μｍ以下の孔径を有するフィルターを使用して濾過し、第１の濾液から分離された第１のリテンテートを得る、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
（ｉ）前記第１のリテンテートをｐＨ６．５～１０の緩衝液に添加し、２００μｍ以下の孔径を有するフィルターを使用して濾過して、第２の濾液から分離された第２のリテンテートを得て、（ｉｉ）前記第１の濾液と前記第２の濾液とを合わせてオイルボディ溶液を形成する、請求項９に記載の方法。
【請求項11】
濾過又は遠心分離後のステップｅ）における溶液中のオイルボディの、静的光散乱を用いて測定された平均Ｄ［３；２］粒径が、４μｍ～２６μｍである、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項12】
前記オイルボディ溶液の総固形分％が、１～１５％である、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項13】
請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法により得られた、オイルボディ溶液又はその粉末。
【請求項14】
オイルボディ溶液であって、前記溶液が、静的光散乱を使用して測定される４μｍ～２６μｍの平均Ｄ［３：２］粒径を有し、前記溶液が６．５～１０のｐＨを有する、オイルボディ溶液。
【請求項15】
請求項１３又は１４に記載のオイルボディ溶液又は粉末を含む、食品製品であって、前記食品製品が、植物性ミルク、冷蔵代替乳製品、ソース、又はディップであり、前記冷蔵代替乳製品がヨーグルト類似物である、食品製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
序論
異味及び異臭を生じる脂質酸化は食品製品において強い制約となる。オイルボディは、植物において、主に種子及び堅果から生じる、天然の脂質貯蔵形態である。オイルボディは、球状の構造、並びにタンパク質、脂質及びリン脂質の固有の組み合わせを有する。この固有の構造は、脂質を酸化から保護し、また安定なエマルジョン特性を有する。
異味及び異臭を生じる脂質酸化は食品製品において強い制約となる。オイルボディは、植物において、主に種子及び堅果から生じる、天然の脂質貯蔵形態である。オイルボディは、球状の構造、並びにタンパク質、脂質及びリン脂質の固有の組み合わせを有する。この固有の構造は、脂質を酸化から保護し、また安定なエマルジョン特性を有する。
【0002】
オイルボディは、オメガ３脂肪酸などの多価不飽和脂肪酸（ＰＵＦＡ）を保護するために使用することができる。抽出された植物オイルボディ同士は比較的弱い静電反発力を有しており、この静電反発力により物理的に不安定となり、多くの食品において適用が制限される。
【0003】
オイルボディ調製物の安定性を改善するために、様々なタイプの成分がオイルボディ調製物に添加されてきた。Ｉｗａｎａｇａ ｅｔ ａｌ，Ｊ．Ａｇｒｉｃ．Ｆｏｏｄ Ｃｈｅｍ．５６：２２４０－２２４５ （２００８） は、ペクチンでコーティングされたオイルボディが、コーティングされていないオイルボディと比較して同様の又は改善された安定性を有することを報告している。国際公開第２０１７／０６６５６９号は、２つの異なる供給源からの異なるＤ５０サイズ分布のオイルボディを含有するオイルボディ組成物に関する。オイルボディは別々に調製され、次いで、異なるサイズ分布のオイルボディを含有するオイルボディ調製物を有するように組み合わされる。オイルボディ調製物を安定化するために保存剤を使用することが提案されている。
【0004】
食品用途のためにオイルボディの完全性を維持する天然のクリーンラベルの安定化系を開発することに対する明確なニーズが存在する。
【0005】
［発明の概要］
本願発明者らは、先行技術の方法よりも長期間にわたってオイルボディの完全性を維持する天然の安定化系を開発した。この系は、最小限の処理で、食品用途のためＰＵＦＡ酸化からの保護をもたらす。この系は、クリーンラベルである原材料リストという消費者による要求を満たし、レシチン及びマルトデキストリンなどの添加剤の使用を回避する。本発明は、種子と、タンパク質、多糖類及び抗酸化物質を豊富に含む植物原料との特定の組み合わせを使用して、物理的安定性及び化学的安定性の両方をもたらす。特に安定なオイルボディ溶液は、種子及び非種子植物材料の以下の組み合わせ：ヘンプ（ｈｅｍｐ）及びプラム、ヘンプ及びカボチャ、亜麻及びプラム、チア及びレンズマメ、並びにクルミ及びレンズマメ、が本発明の方法において使用される場合に得られる。
本願発明者らは、先行技術の方法よりも長期間にわたってオイルボディの完全性を維持する天然の安定化系を開発した。この系は、最小限の処理で、食品用途のためＰＵＦＡ酸化からの保護をもたらす。この系は、クリーンラベルである原材料リストという消費者による要求を満たし、レシチン及びマルトデキストリンなどの添加剤の使用を回避する。本発明は、種子と、タンパク質、多糖類及び抗酸化物質を豊富に含む植物原料との特定の組み合わせを使用して、物理的安定性及び化学的安定性の両方をもたらす。特に安定なオイルボディ溶液は、種子及び非種子植物材料の以下の組み合わせ：ヘンプ（ｈｅｍｐ）及びプラム、ヘンプ及びカボチャ、亜麻及びプラム、チア及びレンズマメ、並びにクルミ及びレンズマメ、が本発明の方法において使用される場合に得られる。
【0006】
第一の態様では、本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、
ａ．種子材料と非種子植物材料とを含む懸濁液を調製するステップと、
ｂ．必要に応じて、懸濁液のｐＨを６より大きく、好ましくは６．５～１０に調整するステップと、
ｃ．懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、
ｄ．スラリーを、６．５～１０のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、
ｅ．スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、を含む、方法に関する。
ａ．種子材料と非種子植物材料とを含む懸濁液を調製するステップと、
ｂ．必要に応じて、懸濁液のｐＨを６より大きく、好ましくは６．５～１０に調整するステップと、
ｃ．懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、
ｄ．スラリーを、６．５～１０のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、
ｅ．スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0007】
第２の態様では、本発明は、本明細書に記載の方法によって得られた、オイルボディ溶液又はその粉末に関する。
【0008】
第３の態様では、本発明は、本明細書に記載されるオイルボディ溶液又はその粉末を含む、食品製品に関する。
【図面の簡単な説明】
【0009】
【図1】実施例１の不均質なチアオイルボディ溶液である。
【図2】実施例４の植物材料中に蓄積されたヘンプオイルボディである。
【図3】実施例５の植物材料中に蓄積されたヘンプオイルボディである。
【図4】実施例７の均質なクルミオイルボディである。
【0010】
［発明が解決しようとする課題］
本発明の方法は、液体処方物及び粉末処方物中で安定な植物抽出物の形成を可能にする。
本発明の方法は、液体処方物及び粉末処方物中で安定な植物抽出物の形成を可能にする。
【0011】
第１の態様では、本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、
種子材料と非種子植物材料とを含む懸濁液を調製するステップであって、懸濁液のｐＨが６より大きく、好ましくは６．５～１０である、ステップと、懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、を含む、方法に関する。
種子材料と非種子植物材料とを含む懸濁液を調製するステップであって、懸濁液のｐＨが６より大きく、好ましくは６．５～１０である、ステップと、懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0012】
更なる態様では、本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、
種子材料と非種子植物材料とを含む懸濁液を調製するステップと、懸濁液のｐＨを６より大きく、好ましくは６．５～１０に調整するステップと、懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、を含む、方法に関する。
種子材料と非種子植物材料とを含む懸濁液を調製するステップと、懸濁液のｐＨを６より大きく、好ましくは６．５～１０に調整するステップと、懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0013】
更なる態様では、本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、
ａ．種子材料と非種子植物材料との水相中懸濁液を調製するステップであって、該種子材料及び非種子植物材料が５０：５０～９５：５の乾燥重量比で存在する、ステップと、
ｂ．懸濁液のｐＨを６より大きく、好ましくは６．５～１０に調整するステップと、
ｃ．懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、
ｄ．スラリーを、６．５～１０のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、
ｅ．スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、
ｆ．任意選択で、オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成するステップと、を含む、方法に関する。
ａ．種子材料と非種子植物材料との水相中懸濁液を調製するステップであって、該種子材料及び非種子植物材料が５０：５０～９５：５の乾燥重量比で存在する、ステップと、
ｂ．懸濁液のｐＨを６より大きく、好ましくは６．５～１０に調整するステップと、
ｃ．懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、
ｄ．スラリーを、６．５～１０のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、
ｅ．スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、
ｆ．任意選択で、オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0014】
好ましくは、種子材料及び非種子植物材料は、異なる植物源に由来する。
【0015】
本方法で使用される種子及び非種子植物材料の特定の範囲のタンパク及び糖質の含有量は、オイルボディの安定化を改善する。いくつかの実施形態では、種子材料は、１３％～３０％のタンパク質含有量を有する。いくつかの実施形態では、種子材料は、８％～２７％の炭水化物含有量を有する。いくつかの実施形態では、非種子植物材料は、４％～２５％のタンパク質含有量を有する。いくつかの実施形態では、非種子植物材料は、１６％～３５％のタンパク質含有量を有する。
【0016】
いくつかの実施形態では、種子材料のオメガ３及びオメガ６の総含有量は、種子材料の総油含有量の１０％～６０％である。
【0017】
種子及び非種子又は原料の特定の組み合わせが、オイルボディ安定化の改善をもたらすことが見出された。
【0018】
好ましくは、種子材料は、植物源のヘンプ、チア、亜麻、ヒマワリ、ゴマ、スイカ、エグシ、菜種及びクルミから選択される。好ましくは、種子材料は、植物源のヘンプ、亜麻、及びチアから選択される。
【0019】
いくつかの実施形態では、非種子植物材料は、植物源のカボチャ、プラム、クコ、ナツメ、アロエベラ、リンゴ、クリ、レンズマメ、フラジョレ、ヒヨコマメ、ムング豆、キノア、エンドウマメ、ソラマメ、インゲンマメ、黒豆及び白豆、ジャガイモの皮、オクラ、長芋（ｉｇｎａｍｅｓ）、タロイモ、ウスベニタチアオイから、並びにフェヌグリーク、イエローマスタード、バジル、タマリン、及びクレソン由来の粘質物から選択される。
【0020】
好ましくは、非種子植物材料は、植物源のカボチャ、プラム、クリ、レンズマメ、フラジョレ、ムング豆、キノア、ソラマメ、インゲンマメ、黒豆及び白豆、オクラ、タロイモ、ウスベニタチアオイから、並びにフェヌグリーク、イエローマスタード、バジル、タマリン、及びクレソン由来の粘質物から選択される。
【0021】
より好ましくは、非種子植物材料は、植物源であるプラム、カボチャ、又はレンズマメから選択される。プラムは、好ましくは新鮮なプラムである。カボチャは、好ましくは新鮮なカボチャである。
【0022】
特定の種子と非種子植物材料との組み合わせは、特に安定なオイルボディ溶液を提供する。
【0023】
好ましくは、種子材料及び非種子植物材料は、以下の植物源の組み合わせ：
ｉ．ヘンプ及びプラム
ｉｉ．ヘンプ及びカボチャ
ｉｉｉ．亜麻及びプラム
ｉｖ．チア及びレンズマメ
ｖ．クルミ及びレンズマメ、に由来する。
ｉ．ヘンプ及びプラム
ｉｉ．ヘンプ及びカボチャ
ｉｉｉ．亜麻及びプラム
ｉｖ．チア及びレンズマメ
ｖ．クルミ及びレンズマメ、に由来する。
【0024】
より好ましくは、種子材料及び非種子植物材料は、以下の植物源の組み合わせ：
ｉ．ヘンプ及びプラム
ｉｉ．ヘンプ及びカボチャ、に由来する。
ｉ．ヘンプ及びプラム
ｉｉ．ヘンプ及びカボチャ、に由来する。
【0025】
一実施形態では、種子材料及び非種子植物材料は、それぞれ、亜麻及びプラムに由来する。一実施形態では、種子材料及び非種子植物材料は、それぞれ、チア及びレンズマメに由来する。一実施形態では、種子材料及び非種子植物材料は、それぞれ、クルミ及びレンズマメに由来する。好ましくは、種子材料及び非種子植物材料は、それぞれ、ヘンプ及びプラムに由来する。好ましくは、種子材料及び非種子植物材料は、それぞれ、ヘンプ及びカボチャに由来する。
【0026】
好ましくは、種子及び非種子植物材料は、約８０：２０の乾燥重量比で懸濁液中に存在する。好ましくは、種子及び非種子植物材料の緩衝液に対する比は、約１：６（ｗ／ｖ）である。
【0027】
水相は、好ましくは緩衝液である。緩衝液は、任意のアルカリ性緩衝液、例えば、リン酸緩衝液又はＮａ２ＣＯ３緩衝液、例えば、約０．０５ＭのＮａ２ＣＯ３緩衝液であり得る。好ましくは、緩衝液は約ｐＨ９．５である。
【0028】
好ましくは、ステップａ）における懸濁液は、例えば８５～１０５℃で、例えば約９５℃で、例えば約１５分間熱処理される。
【0029】
好ましくは、種子及び非種子植物材料は、好ましくは約１時間、好ましくは室温で浸漬される。
【0030】
レンズマメが非種子植物材料であるいくつかの実施形態では、レンズマメを別に粉砕し、粉砕種子懸濁液に添加してもよい。
【0031】
本発明の方法は、ブレンドステップ、熱処理ステップ、及び濾過ステップの組み合わせを用いる。先行技術の方法に対する利点は、オイルボディの完全性が維持され、熱処理がオイルボディ－タンパク質－多糖複合体を強化すると見られることである。
【0032】
いくつかの実施形態では、ステップａ）は、種子材料及び非種子植物材料を約ｐＨ６．５～ｐＨ１０の緩衝液に別々に懸濁し、続いて混合して懸濁液を形成することを含む。
【0033】
いくつかの実施形態では、ステップａ）における懸濁液は、９０℃～１２０℃に加熱され、続いて４℃～３０℃に冷却される。
【0034】
いくつかの実施形態では、懸濁液は、例えば、機械的に破壊してスラリーを形成する前に、少なくとも１時間、４℃～３０℃に冷却される。
【0035】
いくつかの実施形態では、懸濁液は、粉砕によって機械的に破壊されて、スラリーを形成する。
【0036】
いくつかの実施形態では、ステップｅ）において、スラリーを、２００μｍ以下の孔径を有するフィルターを使用して濾過し、第１の濾液から分離された第１のリテンテートを得る。
【0037】
いくつかの実施形態では、ｉ）第１のリテンテートをｐＨ６．５～１０の緩衝液に添加し、２００μｍ以下の孔径を有するフィルターを使用して濾過して、第２の濾液から分離された第２のリテンテートを得て、（ｉｉ）第１の濾液と第２の濾液とを合わせてオイルボディ溶液を形成する。
【0038】
オイルボディ溶液は、例えば８５℃～１０５℃、例えば約９５℃で熱処理され得る。
【0039】
本発明は更に、オイルボディ溶液又はその粉末、例えば、本明細書に記載の方法によって得られた、オイルボディ溶液又はその粉末に関する。
【0040】
いくつかの実施形態では、該オイルボディ溶液は、静的光散乱を使用して測定された平均Ｄ［３：２］粒径が４μｍ～２６μｍであった。Ｄｘ（９０）μｍ、Ｄｘ（５０）μｍ、Ｄｘ（１０）μｍ平均粒径も静的光散乱を使用して測定された。
【0041】
一実施形態では、Ｄｘ（９０）μｍは５０～５００μｍである。一実施形態では、Ｄｘ（５０）μｍは５～２５０ｍμである。一実施形態では、Ｄｘ（１０）μｍはμｍ１～５５である。一実施形態では、スパンは１～１０である。スパンは、本明細書に記載されるように定義される。好ましい粒径は、実施例に示される粒径からの変動が３０％を超えない。
【0042】
好ましくは、静的光散乱は、Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００を使用して測定される。溶液中の全ての粒子のサイズを測定する。
【0043】
オイルボディ溶液の％ＴＳ（総固形分）含有量を測定した。一実施形態では、溶液の総固形分％は、２５％未満、好ましくは１％～２５％、好ましくは１％～２０％、好ましくは１％～１５％である。
【0044】
本発明は更に、本明細書に記載のオイルボディ溶液若しくはその粉末を含む、食品製品、又は本明細書に記載の方法に従って作製されたオイルボディ溶液若しくはその粉末を含む、食品製品に関する。
【0045】
好ましくは、食品製品は、植物性ミルク、ソース、ディップ、アイスクリーム、菓子、冷蔵代替乳製品、及びベビーフード、好ましくは植物性ミルク、ソース、又はディップから選択される。食品製品は、液体形態であっても粉末形態であってもよい。
【0046】
好ましくは、食品製品はベジタリアン食品製品又はビーガン食品製品である。
【0047】
［発明を実施するための形態］
組成が重量％（重量パーセント）を単位として本明細書に記載される場合、これは、別途記載のない限り、レシピの合計の重量％を意味する。
組成が重量％（重量パーセント）を単位として本明細書に記載される場合、これは、別途記載のない限り、レシピの合計の重量％を意味する。
【0048】
本明細書で使用する場合、「約」は、数値範囲に含まれる複数の数を指すものと理解される。一実施形態では、「約」は、言及された数の－３０％～＋３０％の範囲を指す。一実施形態では、「約」は、言及された数の－２０％～＋２０％の範囲を指す。一実施形態では、「約」は、言及された数の－１０％～＋１０％の範囲を指す。一実施形態では、「約」は、言及された数の－５％～＋５％の範囲を指す。一実施形態では、「約」は、言及された数の－１％～＋１％の範囲を指す。本明細書における全ての数値範囲は、その範囲内の全ての整数又は分数を含むと理解されるべきである。
【0049】
本明細書に記載される「機械的破壊」は、例えば、粉砕、微粉化、ハンマーミル粉砕、又はコロイドミル粉砕であり得る。
【0050】
体積基準のサイズ分布の「スパン」は、スパン＝（Ｄ９０－Ｄ１０）／Ｄ５０として定義される。スパン値は、１０パーセント点と９０パーセント点とがどの程度離れているかの指標を与え、中点で正規化される。
【0051】
用語「ビーガン」は、動物製品又は動物由来の製品を全く含まない食用組成物を指す。
【0052】
用語「ベジタリアン」は、魚などの食肉を含まない食用組成物を指す。
【0053】
典型的には、種子材料は１３％～３０％のタンパク質含有量を有する。例えば、チアは１５％～２４％のタンパク質含有量を有し得、亜麻は２０％～３０％のタンパク質含有量を有し得、ヘンプは２５％～３０％のタンパク質含有量を有し得、クルミは１３％～１８％のタンパク質含有量を有し得る。
【0054】
典型的には、種子材料は８％～２７％の炭水化物含有量を有する。例えば、チアは２５％～４１％の炭水化物含有量を有し得、亜麻は２５％～２８％の炭水化物含有量を有し得、ヘンプは２５％～２７％の炭水化物含有量を有し得、クルミは８％～１３％のタンパク質含有量を有し得る。
【0055】
亜麻は一年生植物である。亜麻仁には２つの主要な品種の色、すなわち褐色又は黄色がある。これらの品種のほとんどは、同様の栄養特性を有する。亜麻は、オメガ－３及び他の栄養素を豊富に含む。亜麻はリグニン、タンパク質、及び繊維の供給源である。亜麻は、約１．５５ｇ／１００ｇの糖含有量、約３７ｇ／１００ｇの脂肪含有量、約１６％のオメガ３含有量、約４．３％のオメガ６含有量、及び約３．２ｇ／１００ｇの飽和脂肪含有量を有し得る。
【0056】
チア、すなわちＳａｌｖｉａ ｈｉｓｐａｎｉｃａ Ｌ．は、オメガ３脂肪酸が豊富な食物であるその種子のために商用栽培されている一年生植物である。チアの遺伝子型は多数あるが、主に２種類、すなわち黒チア及び白チアが存在する。黒チア及び白チアの組成は異なり得る（Ｔｚｏｔｚｏｌ（黒チア）では油分３２％、Ｉｚｔａｃ ＩＩ（白チア）では油分２７％）。脂肪含有量は、３０ｇ～３４ｇ／１００ｇであり得る。オメガ３含有量は、約１７％であり得る。オメガ６含有量は、約５％であり得る。飽和脂肪含有量は、約３．３ｇ／１００ｇであり得る。
【0057】
ヘンプは、環境に優しく、持続可能性の高い作物と見なされている。タンパク質含有量は約３０％であり得、油含有量は約３０％であり得、繊維（デンプン）含有量は約２５％であり得る。
【0058】
典型的には、非種子植物材料は４％～２５％のタンパク質含有量を有する。カボチャは、約１０％のタンパク質含有量を有し得る。プラムは、約４％のタンパク質含有量を有し得る。レンズマメは、約２５％のタンパク質含有量を有し得る。
【0059】
典型的には、非種子植物材料は１６％～３５％の炭水化物含有量を有する。カボチャは、約２５％の炭水化物含有量を有し得る。プラムは、約３５％の炭水化物含有量を有し得る。レンズマメは、約１６％の炭水化物含有量を有し得る。
【0060】
以下の原料：豆類(レンズマメ、フラジョレ、ヒヨコマメ、ムング豆、キノア、エンドウマメ、ソラマメ、インゲンマメ、黒豆及び白豆)、豆果(ジャガイモの皮)、及び種子(モリンガ、オート麦)、より好ましくは、豆類(レンズマメ、フラジョレ、ムング豆、キノア、ソラマメ）、豆果(オクラ)、及び種子(モリンガ、オート麦)は、チア及び亜麻のオイルボディを安定化するのに適し得る。例えば、レンズマメが特に適している。
【0061】
以下の原料：果実（プラム、クコ、ナツメ、アロエベラ、リンゴ、クリ、豆果(カボチャ、オクラ、長芋、タロイモ、ウスベニタチアオイ)、及び種子(フェヌグリーク、イエローマスタード、バジル、タマリン、クレソン)、より好ましくは果実(プラム、クリ、豆果(カボチャ、オクラ、タロイモ、ウスベニタチアオイ)、及び種子(フェヌグリーク、イエローマスタード、バジル、タマリン、クレソン)は、ヘンプのオイルボディの安定化に適し得る。例えば、プラム又はカボチャが特によく適している。
【0062】
種子材料のオメガ３含有量は、好ましくは種子材料の油含有量の１０％～６０％である。非種子植物材料のオメガ３含有量は、好ましくは非種子植物材料の油含有量の１０％～６０％である。
【0063】
典型的には、種子材料のオメガ６含有量は、種子材料の油含有量の１５％～６５％である。
【0064】
本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、ａ）チア材料とレンズマメ材料との水相中懸濁液、好ましくは緩衝液中懸濁液を調製するステップであって、チア材料及びレンズマメ材料が５０：５０～９５：５、好ましくは約８０：２０の乾燥重量比で存在する、ステップと、ｂ）懸濁液のｐＨを６．５～１０、好ましくは約９．５に調整するステップと、ｃ）懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、ｄ）スラリーを、６．５～１０、好ましくは約９．５のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、ｅ）スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、ｆ）任意選択で、オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0065】
本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、ａ）ヘンプ材料とプラム材料との水相中懸濁液、好ましくは緩衝液中懸濁液を調製するステップであって、ヘンプ材料及びプラム材料が５０：５０～９５：５、好ましくは約８０：２０の乾燥重量比で存在する、ステップと、ｂ）懸濁液のｐＨを６．５～１０、好ましくは約９．５に調整するステップと、ｃ）懸濁液を機械的に破壊してスラリーを形成するステップと、ｄ）スラリーを、６．５～１０、好ましくは約９．５のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、ｅ）スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、ｆ）任意選択で、オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0066】
本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、ａ）ヘンプ材料とカボチャ材料との水相中懸濁液、好ましくは緩衝液中懸濁液を調製するステップであって、ヘンプ材料及びカボチャ材料が５０：５０～９５：５の乾燥重量比で存在する、ステップと、ｂ）懸濁液のｐＨを６．５～１０に調整するステップと、ｃ）懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、ｄ）スラリーを、６．５～１０のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、ｅ）スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、ｆ）任意選択で、オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0067】
本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、ａ）クルミ材料とレンズマメ材料との水相中懸濁液、好ましくは緩衝液中懸濁液を調製するステップであって、クルミ材料及びレンズマメ材料が５０：５０～９５：５、好ましくは約８０：２０の乾燥重量比で存在する、ステップと、ｂ）懸濁液のｐＨを６．５～１０、好ましくは約９．５に調整するステップと、ｃ）懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、ｄ）スラリーを、６．５～１０、好ましくは約９．５のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、ｅ）スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、ｆ）任意選択で、オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0068】
本発明は、オイルボディ溶液の調製方法であって、ａ）亜麻材料とプラム材料との水相中懸濁液、好ましくは緩衝液中懸濁液を調製するステップであって、亜麻材料及びプラム材料が５０：５０～９５：５、好ましくは約８０：２０の乾燥重量比で存在する、ステップと、ｂ）懸濁液のｐＨを６．５～１０、好ましくは約９．５に調整するステップと、ｃ）懸濁液を機械的に破壊して、スラリーを形成するステップと、ｄ）スラリーを、６．５～１０、好ましくは約９．５のｐＨを有する緩衝液で希釈するステップと、ｅ）スラリーを濾過又は遠心分離して、オイルボディ溶液を形成するステップと、ｆ）任意選択で、オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成するステップと、を含む、方法に関する。
【0069】
ステップａ）において使用される温度範囲は、９０℃～１００℃、又は９２℃～９８℃、又は９４℃～９６℃、又は約９５℃である。抽出のために使用される温度範囲は４℃～３０℃、好ましくは約２０℃である。保存のために使用される温度範囲は４℃～１２℃である。オイルボディ溶液を凍結乾燥させて、粉末を形成してもよい。
【0070】
本発明はまた、本明細書に記載の方法によって得られた、オイルボディ溶液又はその粉末に関する。オイルボディ溶液は、植物源のヘンプ、チア、亜麻、ヒマワリ及びクルミ由来の種子材料と、植物源のカボチャ、プラム、クコ、ナツメ、アロエベラ、リンゴ、クリ、レンズマメ、フラジョレ、ヒヨコマメ、ムング豆、キノア、エンドウマメ、ソラマメ、インゲンマメ、黒豆及び白豆、ジャガイモの皮、オクラ、長芋、タロイモ、ウスベニタチアオイ由来の非種子材料、並びにフェヌグリーク、イエローマスタード、バジル、タマリン、及びクレソンからの粘質物由来の非種子材料とから製造される。
【0071】
好ましくは、種子材料及び非種子植物材料は、以下の植物源の組み合わせ：チア及びレンズマメ、ヘンプ及びプラム、ヘンプ及びカボチャ、又はクルミ及びレンズマメに由来する。最も好ましくは、種子材料及び非種子植物材料は、以下の植物源の組み合わせ：ヘンプ及びプラム；並びにヘンプ及びカボチャ、に由来する。
【0072】
好ましくは、オイルボディ溶液は、静的光散乱を使用して測定される４μｍ～２６μｍの平均Ｄ［３：２］粒径を有する。好ましくは、溶液は６．５～１０のｐＨを有する。
【0073】
一実施形態では、Ｄｘ（９０）μｍは５０～５００μｍである。一実施形態では、Ｄｘ（５０）μｍは５～２５０μｍである。一実施形態では、Ｄｘ（１０）μｍは１～５５μｍである。一実施形態では、スパンは１～１０である。スパンは、本明細書に記載されるように定義される。所与の溶液に対する好ましい粒径は、実施例に示されるＤ［３：２］の粒径からの変動が３０％を超えないものとすべきである。
【0074】
一実施形態では、オイルボディクリームは、発酵した植物ベースの製品、例えばヨーグルト代替物へと変換される。一実施形態では、オイルボディのクリームを含む植物組成物又はオイルボディのクリームそのものが、少なくとも１つの細菌培養物と共に添加されて、発酵性混合物を形成する。細菌培養物は、１種又は複数種の乳酸産生細菌を含み得る。発酵性混合物は、例えば４５℃で、例えば４時間～６時間維持される。
【0075】
本発明は更に、本明細書に記載のオイルボディ溶液又は粉末を含む、食品製品に関する。好ましくは、食品製品は、植物性ミルク、ソース、ディップ、アイスクリーム、菓子、冷蔵代替乳製品、及びベビーフード、好ましくは植物性ミルク、冷蔵代替乳製品、ソース、又はディップから選択される。冷蔵代替乳製品は、好ましくはヨーグルト類似物であってもよい。食品製品は、液体形態であっても粉末形態であってもよい。
【0076】
［実施例］
実施例１：チア種子からのオイルボディ溶液の製造
種子を０．０５Ｍ Ｎａ２ＣＯ３緩衝液ｐＨ９．５（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬した。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
実施例１：チア種子からのオイルボディ溶液の製造
種子を０．０５Ｍ Ｎａ２ＣＯ３緩衝液ｐＨ９．５（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬した。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0077】
【表1】
【0078】
実施例２：チア及びレンズマメからのオイルボディ溶液の製造
種子を０．０５Ｍ Ｎａ２ＣＯ３緩衝液ｐＨ９．５（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。それらを室温で１時間浸漬させた後、得られたスラリーを、Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して３０秒間粉砕した。予め粉砕し（Ｒｅｔｃｈ ＧＭ２００，ドイツ）、＜５００μｍに篩い分けした（Ｒｅｔｃｈ ＧＭ２００ Ｊｅｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）レンズマメを、粉砕種子溶液に添加した（レンズマメ／チア種子の比２０：８０、ｗ／ｗ）。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
種子を０．０５Ｍ Ｎａ２ＣＯ３緩衝液ｐＨ９．５（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。それらを室温で１時間浸漬させた後、得られたスラリーを、Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して３０秒間粉砕した。予め粉砕し（Ｒｅｔｃｈ ＧＭ２００，ドイツ）、＜５００μｍに篩い分けした（Ｒｅｔｃｈ ＧＭ２００ Ｊｅｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）レンズマメを、粉砕種子溶液に添加した（レンズマメ／チア種子の比２０：８０、ｗ／ｗ）。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0079】
【表2】
【0080】
実施例３：ヘンプ種子からのオイルボディ溶液の製造
種子をｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
種子をｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0081】
【表3】
【0082】
実施例４：ヘンプ及びプラムからのオイルボディ溶液の製造
８０ｇのヘンプ＋３３ｇの新鮮なプラム（６０％乾燥物質、３３ｇの新鮮なプラムからの総乾燥物質：２０ｇ、８０：２０の比）を、ｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（１：６ ｗ／ｖの比）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
８０ｇのヘンプ＋３３ｇの新鮮なプラム（６０％乾燥物質、３３ｇの新鮮なプラムからの総乾燥物質：２０ｇ、８０：２０の比）を、ｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（１：６ ｗ／ｖの比）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0083】
【表4】
【0084】
実施例５：ヘンプ及びカボチャからのオイルボディ溶液の製造
８０ｇのヘンプ＋２００ｇの新鮮なカボチャ（１０％乾燥物質、２００ｇの新鮮なカボチャからの総乾燥物質：２０ｇ、８０：２０の比）を、ｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（１：６ ｗ／ｖの比）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。静的光散乱を使用して測定したところ、オイルボディの粒径Ｄ［３：２］は４．０６μｍであった。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥し、得られた粉末を４℃で保存した。
８０ｇのヘンプ＋２００ｇの新鮮なカボチャ（１０％乾燥物質、２００ｇの新鮮なカボチャからの総乾燥物質：２０ｇ、８０：２０の比）を、ｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（１：６ ｗ／ｖの比）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。静的光散乱を使用して測定したところ、オイルボディの粒径Ｄ［３：２］は４．０６μｍであった。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥し、得られた粉末を４℃で保存した。
【0085】
【表5】
【0086】
実施例６：亜麻種子からのオイルボディ溶液の製造
種子をｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，ＵＳＡ）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，Ｇｅｒｍａｎｙ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
種子をｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，ＵＳＡ）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，Ｇｅｒｍａｎｙ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0087】
【表6】
【0088】
実施例７：亜麻及びプラムからのオイルボディ溶液の製造
８０ｇのヘンプ＋３３ｇの新鮮なプラム（６０％乾燥物質、３３ｇの新鮮なプラムからの総乾燥物質：２０ｇ、８０：２０の比）を、ｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（１：６ ｗ／ｖの比）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。溶液は、他の実施例の溶液よりも大きな平均サイズを有していた。これはおそらくオイルボディの凝集によるものであった。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
８０ｇのヘンプ＋３３ｇの新鮮なプラム（６０％乾燥物質、３３ｇの新鮮なプラムからの総乾燥物質：２０ｇ、８０：２０の比）を、ｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（１：６ ｗ／ｖの比）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａ２ＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。溶液は、他の実施例の溶液よりも大きな平均サイズを有していた。これはおそらくオイルボディの凝集によるものであった。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0089】
【表7】
【0090】
実施例８：クルミからのオイルボディ溶液の製造
クルミをｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。得られたスラリーを、Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
クルミをｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。得られたスラリーを、Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して３０秒間粉砕した。ｐＨ９．５のＮａＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0091】
【表8】
【0092】
実施例９：クルミ及びレンズマメからのオイルボディ溶液の製造
クルミをｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。得られたスラリーを、Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して３０秒間粉砕した。予め粉砕し（Ｒｅｔｃｈ ＧＭ２００，ドイツ）、＜５００μｍに篩い分けした（Ｒｅｔｃｈ ＧＭ２００ Ｊｅｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）レンズマメを、粉砕種子溶液に添加した（レンズマメ／クルミ種子の比２０：８０、ｗ／ｗ）。ｐＨ９．５のＮａＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，Ｇｅｒｍａｎｙ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
クルミをｐＨ９．５の０．０５Ｍ ＮａＣＯ３緩衝液（１Ｍ ＨＣｌで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。得られたスラリーを、Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して３０秒間粉砕した。予め粉砕し（Ｒｅｔｃｈ ＧＭ２００，ドイツ）、＜５００μｍに篩い分けした（Ｒｅｔｃｈ ＧＭ２００ Ｊｅｔ，Ｇｅｒｍａｎｙ）レンズマメを、粉砕種子溶液に添加した（レンズマメ／クルミ種子の比２０：８０、ｗ／ｗ）。ｐＨ９．５のＮａＣＯ３緩衝液を添加して、１：１０ ｗ／ｖに到達させた。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，Ｇｅｒｍａｎｙ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。リテンテートを再び上記のように、すなわち、Ｎａ２ＣＯ３緩衝液と室温で３０分間混合した後（比率１：４、ｗ／ｖ）濾過して抽出した。２つの濾液を合わせ、最終的なオイルボディ溶液を得た。最終的なオイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。最後に、最終的なオイルボディ溶液を４０℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0093】
【表9】
【0094】
実施例１０：スラリーの再生利用によるヘンプ及びカボチャからのオイルボディ溶液の製造
ヘンプ種子及びカボチャ（比率８０：２０）をｐＨ６．５のｍｉｌｌｉ－Ｑ水（１Ｍ ＨＣＬで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。オイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。スラリーを、Ｒｅｔｓｃｈ ＧＭ２００を使用して１０秒間粉砕し、次いでこのスラリーを、異なる比率、例えば１：５の比率（スラリー：オイルボディ溶液）でオイルボディ溶液と混合した。最後に、混合物を４℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
ヘンプ種子及びカボチャ（比率８０：２０）をｐＨ６．５のｍｉｌｌｉ－Ｑ水（１Ｍ ＨＣＬで調整）に懸濁し（比率１：６、ｗ／ｖ）、水浴にて９５℃で１５分間熱処理した。次いで、それらを室温で１時間浸漬させた。Ｗａｒｉｎｇブレンダーを速度１（１８００ｒｐｍ）（Ｗａｒｉｎｇ Ｂｌｅｎｄｏｒ，米国）で使用して、得られたスラリーを３０秒間粉砕した。Ｈｅｉｄｏｌｐｈオーバーヘッドミキサー（ＲＺＲ ２０２１，ドイツ）を用い、混合物を室温で１時間混合し、次いで、孔径２００μｍのチーズクロスを使用して濾過した。オイルボディ溶液を水浴にて９５℃で１０分間熱処理した後、室温で静置した。スラリーを、Ｒｅｔｓｃｈ ＧＭ２００を使用して１０秒間粉砕し、次いでこのスラリーを、異なる比率、例えば１：５の比率（スラリー：オイルボディ溶液）でオイルボディ溶液と混合した。最後に、混合物を４℃で保存するか、又は凍結乾燥して得られた粉末を４℃で保存した。
【0095】
実施例１１：ＴＳ含有量及び粒径の測定
オイルボディ溶液は、以下の測定総固形分を有していた：
オイルボディ溶液は、以下の測定総固形分を有していた：
【0096】
【表10】
【0097】
以下の粒径測定は、Ｍａｌｖｅｒｎ製のＭａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ ３０００（ＳＤＳなし、ＲＩ １．５４＆ａｂｓ．指数０．０１、分散剤水 ＲＩ １．３３）により記録した。
【0098】
【表11】
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【国際調査報告】