特表 2024-508082 集気管アセンブリ及び空調装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-22

(54)【発明の名称】集気管アセンブリ及び空調装置

(51)【国際特許分類】

   F24F 13/02 20060101AFI20240215BHJP

   F24F 1/26 20110101ALI20240215BHJP

   F16L 41/02 20060101ALI20240215BHJP

【ＦＩ】

F24F13/02 A

F24F1/26

F16L41/02

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023540472

(86)(22)【出願日】2022-01-28

(85)【翻訳文提出日】2023-08-23

(86)【国際出願番号】 CN2022074847

(87)【国際公開番号】W WO2022166855

(87)【国際公開日】2022-08-11

(31)【優先権主張番号】202120364701.9

(32)【優先日】2021-02-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】馮 忠波

(72)【発明者】

【氏名】廖 相志

【テーマコード（参考）】

3H019

3L054

3L080

【Ｆターム（参考）】

3H019BA46

3H019BD03

3L054BC05

3L080AA02

3L080AB08

3L080AD01

(57)【要約】

主集気管（１）と、主集気管（１）の一端に接続される分岐管本体（２）と、を含み、分岐管本体（２）と主集気管（１）とは一体に成形され、且つ分岐管本体（２）の内径は主集気管（１）の内径よりも大きい、集気管アセンブリ及び空調装置。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

主集気管と、前記主集気管の一端に接続される分岐管本体と、を含み、前記分岐管本体と前記主集気管とは一体に成形され、且つ前記分岐管本体の内径は前記主集気管の内径よりも大きい、集気管アセンブリ。

【請求項2】

前記主集気管は、スピニング加工により前記分岐管本体を形成し、且つ前記分岐管本体の肉厚は前記主集気管の肉厚よりも小さい、請求項１に記載の集気管アセンブリ。

【請求項3】

前記主集気管は、冷間プレスにより前記分岐管本体を形成し、且つ前記分岐管本体の肉厚は前記主集気管の肉厚と等しい、請求項１に記載の集気管アセンブリ。

【請求項4】

前記分岐管本体には複数の管接続口が設けられ、前記管接続口と前記分岐管本体とは一体に成形される、請求項１に記載の集気管アセンブリ。

【請求項5】

前記管接続口は、前記分岐管本体の前記主集気管から離れた一端に設けられる第１接続口と、前記分岐管本体の側壁に設けられる第２接続口と、を含む、請求項４に記載の集気管アセンブリ。

【請求項6】

前記第２接続口は、前記分岐管本体の側壁に開孔され、且つ開孔部位をフランジングすることによって形成される、請求項５に記載の集気管アセンブリ。

【請求項7】

前記分岐管本体と前記主集気管とは円錐形の移行構造によって接続され、前記円錐形の移行構造の外面の傾斜角は４５°以下である、請求項１に記載の集気管アセンブリ。

【請求項8】

前記集気管アセンブリは、複数の集気分岐管を更に含み、複数の前記集気分岐管は複数の前記管接続口に対応して接続され、前記集気分岐管は第１分岐管を含み、前記第１分岐管は前記第１接続口に挿入され、且つ前記第１接続口の内壁には第１位置決め突起点が設けられ、前記第１分岐管は前記第１位置決め突起点に突き当てられる、請求項５に記載の集気管アセンブリ。

【請求項9】

前記集気分岐管は第２分岐管を含み、前記第２分岐管は前記第２接続口に挿入され、且つ前記第２分岐管の外壁には第２位置決め突起点が設けられ、前記第２接続口は前記第２位置決め突起点に突き当てられる、請求項８に記載の集気管アセンブリ。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載の集気管アセンブリを含む、空調装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願
本出願は、２０２１年２月７日に出願された、出願番号が２０２１２０３６４７０１．９であり、発明の名称が「集気管アセンブリ及び空調装置」である中国特許出願の優先権を主張しており、そのすべての内容は参照により本出願に組み込まれる。

【0002】

本出願は冷却の技術分野に関し、特に、集気管アセンブリ及び空調装置に関する。

【背景技術】

【0003】

集気管アセンブリは、通常、主集気管と、主集気管の一端に接続され、主集気管内の流体媒体を分流可能な分岐管本体と、を含む。通常、主集気管と分岐管本体とは溶接されるが、溶接過程では、溶接不良又は溶接漏れが発生しやすいため集気管アセンブリに漏れが発生するリスクがある。

【発明の概要】

【0004】

これを鑑みて、集気管アセンブリに漏れのリスクが存在するという課題を解決する、集気管アセンブリ及び空調装置を提供する必要がある。

【0005】

本出願は、主集気管と、主集気管の一端に接続される分岐管本体と、を含み、分岐管本体と主集気管とが一体に成形され、且つ分岐管本体の内径が主集気管の内径よりも大きい、集気管アセンブリを提供する。

【0006】

本出願の一実施例において、主集気管は、スピニング加工により分岐管本体を形成し、且つ分岐管本体の肉厚は主集気管の肉厚よりも小さい。スピニング加工は、プロセスが熟しており、加工効率が高いため、集気管アセンブリ全体の加工効率を向上させることができ、且つスピニング加工により加工される分岐管本体はより高い精度を有する。

【0007】

本出願の一実施例において、主集気管は、冷間プレスにより分岐管本体を形成し、且つ分岐管本体の肉厚は主集気管の肉厚と等しい。このような構成によって、分岐管本体の構造がより堅牢になり、集気管アセンブリの使用過程において、分岐管本体が衝撃を受けても変形しにくくなり、集気管アセンブリの使用寿命が向上する。

【0008】

本出願の一実施例において、分岐管本体には複数の管接続口が設けられ、管接続口と分岐管本体とは一体に成形される。このような構成によって、分岐管本体と管接続口との間には接続隙間が存在せず、流体媒体が分岐管本体と管接続口との間を流れる際に漏れが発生する問題がなくなる。これにより集気管アセンブリ全体の密閉度が大幅に向上する。

【0009】

本出願の一実施例において、管接続口は、分岐管本体の主集気管から離れた一端に設けられる第１接続口と、分岐管本体の側壁に設けられる第２接続口と、を含む。これにより、管接続口の設置位置がより自由になり、且つ管接続口により集気分岐管と分岐管本体とが接続されるため、集気分岐管の設置位置もより自由になり、集気管アセンブリにおいて、実際の必要に応じて主集気管と集気分岐管との相対位置を自由に設けることに有利である。

【0010】

本出願の一実施例において、第２接続口は、分岐管本体の側壁に開孔され、且つ開孔部位をフランジングすることによって形成される。このような構成によって、第２接続口の加工方法が簡単となり、且つ第２接続口と分岐管本体との接続がより堅牢になる。

【0011】

本出願の一実施例において、分岐管本体と主集気管とは円錐形の移行構造によって接続され、円錐形の移行構造の外面の傾斜角は４５°以下である。

【0012】

本出願の一実施例において、第１接続口の数は複数であり、このような構成は分岐管本体の端部に集気分岐管をより多く接続することに有利である。あるいは、第２接続口の数は複数であり、このような構成は分岐管本体の側壁に集気分岐管をより多く接続することに有利である。

【0013】

本出願の一実施例において、集気管アセンブリは、複数の集気分岐管を更に含み、複数の集気分岐管は複数の管接続口に対応して接続され、集気分岐管は第１分岐管を含み、第１分岐管は第１接続口に挿入され、且つ第１接続口の内壁には第１位置決め突起点が設けられ、第１分岐管は第１位置決め突起点に突き当てられる。このような構成によって、第１位置決め突起点によって第１分岐管の第１接続口への挿入深さを制限することができ、これにより第１分岐管と分岐管本体との組み立て精度が向上する。

【0014】

本出願の一実施例において、集気分岐管は第２分岐管を含み、第２分岐管は第２接続口に挿入され、且つ第２分岐管の外壁には第２位置決め突起点が設けられ、第２接続口は第２位置決め突起点に突き当てられる。このような構成によって、第２位置決め突起点によって第２分岐管の第２接続口への挿入深さを制限することができ、これにより第２分岐管と分岐管本体との組み立て精度が向上する。

【0015】

本出願は、上記のいずれかの実施例に記載の集気管アセンブリを含む空調装置を更に提供する。

【0016】

本出願によって提供される集気管アセンブリ及び空調装置は、分岐管本体と主集気管とが一体に成形され、一体に成形されるとは、分岐管本体と主集気管とが一度に加工成形されること、即ち、分岐管本体と主集気管とが別体に加工されてから接続されるものではないことを指す。これにより、分岐管本体と主集気管との間には接続隙間が存在せず、流体媒体が分岐管本体と主集気管との間を流れる際に漏れが発生する問題がなくなる。上記から分かるように、本出願によって提供される集気管アセンブリは、集気管アセンブリに漏れのリスクが存在するという課題を解決している。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本出願の一実施例の集気管アセンブリの構成模式図である。

【図2】図１に示すＡの拡大図である。

【0018】

１ 主集気管、２ 分岐管本体、３ 管接続口、３１ 第１接続口、３２ 第２接続口、４ 集気分岐管、４１ 第１分岐管、４２ 第２分岐管、４３ 第２位置決め突起。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下に、本出願の実施形態における図面を参照して本出願の実施形態における技術態様を明確且つ完全に説明するが、説明される実施形態は、単に本出願の一部の実施形態にすぎず、すべての実施形態ではないことは言うまでもない。本出願における実施形態に基づいて、当業者が創造的な労力なしに得られたすべての他の実施形態は、いずれも本出願の保護の範囲に属する。

【0020】

なお、アセンブリが別のアセンブリに「組み込まれる」とされる場合、別のアセンブリに直接組み込まれてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、別のアセンブリに直接設けられてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが同時に存在してもよい。１つのアセンブリが別のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、別のアセンブリに直接固定されてもよく、又は、間に置かれるアセンブリが同時に存在してもよい。

【0021】

特に定義しない限り、本文で使用されるすべての技術及び科学用語は、本出願の当業者によって一般に理解される意味と同じである。本文において、本出願の明細書に使用される用語は、具体的な実施形態を説明することを目的とするものにすぎず、本出願を制限する意図のものではない。本文で使用される「及び／又は」という用語は、関連する項目の任意及びすべての組み合わせを１つ又は複数含む。

【0022】

図１及び図２を参照すると、本出願は、主集気管１と、集気分岐管４と、主集気管１の一端に接続され、且つ複数の管接続口３が設けられる分岐管本体２と、を含み、複数の集気分岐管４は複数の管接続口３に対応して接続される、集気管アセンブリを提供する。通常、流体媒体は、複数の集気分岐管４から管接続口３を通って分岐管本体２に入り、その後、分岐管本体２から主集気管１に入ることによって、流体媒体の集流が実現される。他の場合には、流体媒体は、主集気管１から分岐管本体２を通って複数の集気分岐管４に入ることによって、流体媒体の分流を実現することもできる。本実施例において、分岐管本体２の内径は主集気管１の内径よりも大きい。このような構成によって、分岐管本体２の取り付け面積を大きくすることができ、集気分岐管４の分岐管本体２への取り付けが有利となる。また、分岐管本体２と主集気管１とは一体に成形され、一体に成形されるとは、分岐管本体２と主集気管１とが一度に加工成形されること、即ち、分岐管本体２と主集気管１とが別体に加工されてから接続されるものではないことを指す。これにより、分岐管本体２と主集気管１との間には接続隙間が存在せず、流体媒体が分岐管本体２と主集気管１との間を流れる際に漏れが発生する問題がなくなる。上記から分かるように、本出願によって提供される集気管アセンブリは、集気管アセンブリに漏れのリスクが存在するという課題を解決している。

【0023】

一実施例において、主集気管１は、スピニング加工により分岐管本体２を形成し、且つ分岐管本体２の肉厚は主集気管１の肉厚よりも小さい。スピニング加工とは、主集気管１を、スピニング加工機の金型に固定し、工作機械の主軸と共に回転させると同時に、ローラやヘラで主集気管１を加圧して、主集気管１を部分的に塑性変形させる。本実施例において、主集気管１の側壁がスピニング加工により変形した後に、内径が大きくなり、且つ肉厚が薄くなることによって、分岐管本体２が形成される。スピニング加工は、プロセスが熟しており、加工効率が高いため、集気管アセンブリ全体の加工効率を向上させることができ、且つスピニング加工により加工される分岐管本体２はより高い精度を有する。

【0024】

別の実施例において、主集気管１は、冷間プレスにより分岐管本体２を形成し、且つ分岐管本体２の肉厚は主集気管１の肉厚と等しい。冷間プレスとは、常温で、プレス金型を用いて、プレス機上で主集気管１に圧力を加えて、主集気管１を塑性変形させる圧力加工方法である。本実施例において、主集気管１の側壁が冷間プレスにより変形した後に、主集気管１の内径が大きくなり、全長が短くなることによって、分岐管本体２が形成され、且つ形成された分岐管本体２の肉厚は主集気管１の肉厚と等しい。このような構成によって、分岐管本体２の構造がより堅牢になり、集気管アセンブリの使用過程において、分岐管本体２が衝撃を受けても変形しにくくなり、集気管アセンブリの使用寿命が向上する。

【0025】

一実施例において、管接続口３と分岐管本体２とは一体に成形される。このような構成によって、分岐管本体２と管接続口３との間には接続隙間が存在せず、流体媒体が分岐管本体２と管接続口３との間を流れる際に漏れが発生する問題がなくなる。これにより集気管アセンブリ全体の密閉度が大幅に向上する。

【0026】

一実施例において、図１から図２に示すように、管接続口３は、分岐管本体２の主集気管１から離れた一端に設けられる第１接続口３１と、分岐管本体２の側壁に設けられる第２接続口３２と、を含む。これにより、管接続口３の設置位置がより自由になり、且つ管接続口３により集気分岐管４と分岐管本体２とが接続されるため、集気分岐管４の設置位置もより自由になり、集気管アセンブリにおいて、実際の必要に応じて主集気管１と集気分岐管４との相対位置を自由に設けることに有利である。

【0027】

一実施例において、図１から図２に示すように、第２接続口３２は、分岐管本体２の側壁に開孔され、且つ開孔部位をフランジングすることによって形成される。具体的には、まず分岐管本体２の側壁に開孔する必要があり、その後に開孔領域における分岐管本体２の側壁を外側に向けてフランジングすることによって、第２接続口３２を形成する。このような構成によって、第２接続口３２の加工方法が簡単となり、且つ第２接続口３２と分岐管本体２との接続がより堅牢になる。しかしこれに限定されず、開孔領域における分岐管本体２の側壁を内側に向けてフランジングすることによって、第２接続口３２を形成してもよい。

【0028】

一実施例において、図１から図２に示すように、分岐管本体２と主集気管１とは円錐形の移行構造によって接続され、円錐形の移行構造の外面の傾斜角は４５°以下である。これにより分岐管本体２と主集気管１との接続がより滑らかになる。

【0029】

一実施例において、図１から図２に示すように、第１接続口３１の数は複数である。第１接続口３１は、分岐管本体２の主集気管１から離れた一端に設けられるため、分岐管本体２の端部に複数の第１接続口３１を設けることができ、分岐管本体２の端部に集気分岐管４をより多く接続することに有利である。

【0030】

一実施例において、図１から図２に示すように、第２接続口３２の数は複数である。第２接続口３２は分岐管本体２の側壁に設けられるため、分岐管本体２の側壁に複数の第２接続口３２を設けることができ、分岐管本体２の側壁に集気分岐管４をより多く接続することに有利である。

【0031】

一実施例において、図１から図２に示すように、集気管アセンブリは、複数の集気分岐管４を更に含み、複数の集気分岐管４は複数の管接続口３に対応して接続され、集気分岐管４は第１分岐管４１を含み、第１分岐管４１は第１接続口３１に挿入され、且つ第１接続口３１の内壁には第１位置決め突起点（図示せず）が設けられ、第１分岐管４１は第１位置決め突起点に突き当てられる。このような構成によって、第１位置決め突起点によって第１分岐管４１の第１接続口３１への挿入深さを制限することができ、これにより第１分岐管４１と分岐管本体２との組み立て精度が向上する。

【0032】

一実施例において、図１から図２に示すように、集気分岐管４は第２分岐管４２を含み、第２分岐管４２は第２接続口３２に挿入され、且つ第２分岐管４２の外壁には第２位置決め突起点が設けられ、第２接続口３２は第２位置決め突起点に突き当てられる。このような構成によって、第２位置決め突起点によって第２分岐管４２の第２接続口３２への挿入深さを制限することができ、これにより第２分岐管４２と分岐管本体２との組み立て精度が向上する。

【0033】

本出願は、上記のいずれかの実施例に記載の集気管アセンブリを含む空調装置を更に提供する。

【0034】

上述した実施形態の各技術特徴は、任意の組み合わせが可能であり、説明を簡潔にするために、上記の実施形態における各技術特徴の可能な組み合わせについてはすべて説明されていないが、これらの技術特徴の組み合わせに矛盾がない限り、いずれも本明細書に記載された範囲とみなされるべきである。

【0035】

当業者は、以上の実施態様は、本出願を説明するためのものにすぎず、本出願に対する限定として用いられるものではなく、本出願の実質的な精神の範囲内で、以上の実施態様についてなされた適度な変更及び変化は、いずれも本出願が保護を求めている範囲内に入ることを認識すべきである。

【図1】

【図2】

【国際調査報告】