特表 2024-508316 配管ユニットを製作する装置を備えるシステム及び配管ユニットを製作する方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-26

(54)【発明の名称】配管ユニットを製作する装置を備えるシステム及び配管ユニットを製作する方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 13/14 20060101AFI20240216BHJP

   F16L 23/04 20060101ALI20240216BHJP

【ＦＩ】

F16L13/14

F16L23/04

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023553253

(86)(22)【出願日】2022-03-17

(85)【翻訳文提出日】2023-09-01

(86)【国際出願番号】 EP2022056941

(87)【国際公開番号】W WO2022200159

(87)【国際公開日】2022-09-29

(31)【優先権主張番号】102021202883.7

(32)【優先日】2021-03-24

(33)【優先権主張国・地域又は機関】DE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】390009438

【氏名又は名称】グラット ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング

【氏名又は名称原語表記】Ｇｌａｔｔ ＧｍｂＨ

【住所又は居所原語表記】Ｗｅｒｎｅｒ－Ｇｌａｔｔ－Ｓｔｒ． １， Ｄ－７９５８９ Ｂｉｎｚｅｎ， Ｇｅｒｍａｎｙ

(74)【代理人】

【識別番号】100069556

【弁理士】

【氏名又は名称】江崎 光史

(74)【代理人】

【識別番号】100111486

【弁理士】

【氏名又は名称】鍛冶澤 實

(74)【代理人】

【識別番号】100191835

【弁理士】

【氏名又は名称】中村 真介

(74)【代理人】

【識別番号】100221981

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 大成

(74)【代理人】

【識別番号】100191938

【弁理士】

【氏名又は名称】高原 昭典

(72)【発明者】

【氏名】ノーヴァク・ミルコ

(72)【発明者】

【氏名】ノーヴァク・ラインハルト

【テーマコード（参考）】

3H013

3H016

【Ｆターム（参考）】

3H013FA05

3H013FA06

3H016AA03

3H016AB07

3H016AC04

3H016AD04

3H016AD08

(57)【要約】

本発明は、配管外面（８）を有する配管（３）と、管継手外面（１３）を有する管継手（４）とから配管ユニット（５）を製作する装置（２）を備えるシステム（１）、及びシステム（１）を製作する方法に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

配管外面（８）を有する配管（３）と、管継手外面（１３）を有する管継手（４）とから配管ユニット（５）を製作する装置（２）を備えるシステム（１）であって、前記装置（２）は、長手方向中心軸線（Ｘ－Ｘ）と、半径方向内向きの応力受け装置内面（３２）とを有する環状に構造化された応力受け装置（６）を有し、前記応力受け装置内面（３２）は、前記配管外面（８）及び／又は前記管継手外面（１３）に適合されており、これにより、こうして製作すべき前記配管ユニット（５）を運転状態で少なくとも部分的に収容することができ、前記応力受け装置（６）は、運転状態で加圧工具（７）を包囲し、これにより、運転状態で、前記加圧工具（７）による前記配管（３）の拡管時、製作すべき前記配管ユニット（５）を支持することができることを特徴とする、配管ユニット（５）を製作する装置（２）を備えるシステム（１）。

【請求項2】

前記システム（１）は、前記配管（３）と前記管継手（４）とを有する前記配管ユニット（５）を備えることを特徴とする、請求項１に記載のシステム（１）。

【請求項3】

前記システム（１）は、前記配管（３）を拡管する前記加圧工具（７）を備えることを特徴とする、請求項１又は２に記載のシステム（１）。

【請求項4】

前記応力受け装置内面（３２）は、段状に形成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のシステム（１）。

【請求項5】

前記応力受け装置（６）は、応力受け装置リング体（３３）を有し、前記応力受け装置リング体（３３）は、相俟って前記応力受け装置内面（３２）を形成する２つのリング体要素（３４）を有し、前記リング体要素（３４）は、それぞれ、１つの第１の端部セクション（３５）と、１つの第２の端部セクション（３６）とを有し、前記第１の端部セクション（３５）は、揺動軸線（Ｙ－Ｙ）回りに互いに揺動自在に配置されており、各第２の端部セクション（３６）には、結合要素（３７）が配置されており、前記結合要素（３７）は、前記第２の端部セクション（３６）を分離可能に結合すべく、互いに協働するのに好適であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のシステム（１）。

【請求項6】

前記応力受け装置内面（３２）は、前記管継手（４）を少なくとも部分的に収容する少なくとも１つの環状溝（３１）を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のシステム（１）。

【請求項7】

前記応力受け装置（６）は、半径方向内向きに張り出す環状突出部（３８）を形成し、前記環状突出部（３８）は、一方では、第１の軸方向の応力受け装置端面（３９）により画定され、他方では、少なくとも１つの前記環状溝（３１）の、前記第１の軸方向の応力受け装置端面（３９）から背離した側方の溝画定面（４０）により画定されていることを特徴とする、請求項６に記載のシステム（１）。

【請求項8】

半径方向内向きに張り出す前記環状突出部（３８）は、前記環状突出部（３８）が、前記管継手（４）内に差し込まれる前記配管（３）のためのストッパ（４１）を形成する程度に、半径方向内向きに張り出すことを特徴とする、請求項７に記載のシステム（１）。

【請求項9】

前記応力受け装置（６）は、前記第１の軸方向の応力受け装置端面（３９）とは反対向きの第２の軸方向の応力受け装置端面（４７）を有し、前記第２の軸方向の応力受け装置端面（４７）は、段状に形成されており、これにより、前記管継手（４）内に差し込まれる前記配管（３）を半径方向で支持する環状の応力受け装置カラー（４８）が形成されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載のシステム（１）。

【請求項10】

請求項１から９のいずれか一項に記載のシステム（１）を用いて配管ユニット（５）を製作する方法であって、
－配管（３）を用意する方法ステップと、
－管継手（４）を用意する方法ステップと、
－前記管継手（４）を前記配管（３）に配置する方法ステップと、
－応力受け装置（６）を用意する方法ステップと、
－配管（３）と管継手（４）とから製作すべき前記配管ユニット（５）を前記応力受け装置（６）内に収容し、前記応力受け装置（６）を閉じる方法ステップと、
－加圧工具（７）を用意する方法ステップと、
－前記加圧工具（７）を前記配管（３）内に差し込み、その結果、前記応力受け装置（６）は、運転状態で前記加圧工具（７）を少なくとも部分的に包囲する方法ステップと、
－前記配管（３）を拡管し、これにより、配管（３）と管継手（４）とを締まりばめにより結合して、前記配管ユニット（５）を形成する方法ステップと、
－前記加圧工具（７）を前記配管（３）から抜き取る方法ステップと、
－前記応力受け装置（６）を開放し、配管（３）と管継手（４）とから製作した前記配管ユニット（５）を取り出す方法ステップと、
を含む、配管ユニット（５）を製作する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、配管外面を有する配管と、管継手外面を有する管継手とから配管ユニットを製作する装置を備えるシステムに関する。

【0002】

さらに本発明は、配管ユニットを製作する方法に関する。

【背景技術】

【0003】

従来、圧力がかかる配管アッセンブリは、ＤＩＮ １１８６４－３に則して溝付きクランプ継手及びノッチ付きクランプ継手により実現され、溝付きクランプ継手及びノッチ付きクランプ継手は、それぞれ、配管端部に溶接される。圧力がかかる配管アッセンブリの溶接シームは、続いて手間をかけて後処理され、かつ検査されなければならない。シール、特にＯリングは、溝付きクランプ継手内に装入される。締め付け装置は、溝付きクランプ継手及びノッチ付きクランプ継手を結合し、溝付きクランプ継手に配置される機械的なストッパは、Ｏリングが規定通り圧接されるようにする。圧接圧により、Ｏリングは、部分的に溝から押し出されるので、規定された移行部が、溝付きクランプ継手とノッチ付きクランプ継手との間において、配管アッセンブリの内部に生じる。

【0004】

ＤＩＮ ３２６７６に則して製作された別の配管アッセンブリに応じて、配管アッセンブリは、１つのシールを収容する２つの溶接継手により実現される。この配管アッセンブリの１つの欠点は、圧力がかかる配管アッセンブリの溶接シームが、続いて手間をかけて後処理され、かつ検査されなければならないことである。加えて不都合なのは、シールが、規定された圧接圧を有さず、圧接圧が締め付け装置によって決定されてしまうことである。

【0005】

管継手を配管上で転圧加工し、管継手を相応に回り止めすることも公知である。これに関する方法は、特許文献１に開示されている。このために、管継手の管セクションの個々の箇所に、穴又は内壁の窪みが設けられており、穴又は窪み内に配管が、内側から押し出された膨らみでもって係合する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】ＤＥ ４８４ ００５ Ａ

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本発明の課題は、それゆえ、配管ユニットを製作する装置を備えるシステム及び配管ユニットを製作する方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記課題は、冒頭で挙げた類のシステムにおいて、装置が、長手方向中心軸線と、半径方向内向きの応力受け装置内面とを有する環状に構造化された応力受け装置を有し、応力受け装置内面が、配管外面及び／又は管継手外面に適合されており、これにより、こうして製作すべき配管ユニットを運転状態で少なくとも部分的に収容することができ、応力受け装置が、運転状態で加圧工具を包囲し、これにより、運転状態で、加圧工具による配管の拡管時、製作すべき配管ユニットを支持することができることにより解決される。有利には、上記システムにより、配管ユニット、特に配管及び／又は管継手が、加圧工具、合目的的には転圧加工工具による配管の拡管時、支持され、その結果、配管ユニットと管継手とを結合してなる配管ユニットの形成は、改善されて実施される。システムは、最も簡単な場合、応力受け装置のみからなる。

【0009】

合目的的には、システムは、配管と管継手とを有する配管ユニットを備える。

【0010】

さらにシステムは、合目的的には、配管を拡管する加圧工具も備えている。

【0011】

システムの付加的な有利な一構成によれば、応力受け装置内面は、段状に形成されている。これにより、応力受け装置内面が、配管と管継手とから製作される配管ユニットの異なる輪郭及び／又は面積に適合可能であるという可能性が提供されている。

【0012】

さらにシステムは、好ましい一発展形において、応力受け装置を備え、応力受け装置は、応力受け装置リング体を有し、応力受け装置リング体は、相俟って応力受け装置内面を形成する２つのリング体要素を有し、リング体要素は、それぞれ、１つの第１の端部セクションと、１つの第２の端部セクションとを有し、第１の端部セクションは、互いに揺動自在に配置されており、各第２の端部セクションには、結合要素が配置されており、結合要素は、第２の端部セクションを分離可能に結合すべく、互いに協働するのに好適である。このような好ましい一発展形は、応力受け装置が、簡単に配管及び管継手に配置可能であるという利点を有している。

【0013】

さらに好ましくは、応力受け装置内面は、管継手を少なくとも部分的に収容する少なくとも１つの環状溝を有する。環状溝により、管継手は、ひいては少なくとも間接的に配管も、軸方向で位置決めされ、この位置に保持される。

【0014】

これに応じて有利には、応力受け装置は、半径方向内向きに張り出す環状突出部を形成し、環状突出部は、一方では、第１の軸方向の応力受け装置端面により画定され、他方では、少なくとも１つの環状溝の、第１の軸方向の応力受け装置端面から背離した側方の溝画定面により画定されている。これに関するシステムの一発展形によれば、半径方向内向きに張り出す環状突出部は、この環状突出部が、管継手内に差し込まれる配管のためのストッパを形成する程度に、半径方向内向きに張り出す。半径方向内向きに張り出し、ストッパとして形成される環状突出部は、加圧工具により配管を拡管する間の、配管の簡単な位置決め及び／又は固定を可能にする。

【0015】

加えて、システムの付加的な好ましい一構成によれば、応力受け装置は、第１の軸方向の応力受け装置端面とは反対向きの第２の軸方向の応力受け装置端面を有し、第２の軸方向の応力受け装置端面は、段状に形成されており、これにより、フラッシュ内に差し込まれる配管を半径方向で支持する環状の応力受け装置カラーが形成される。これにより配管は、応力受け装置により付加的に改善されて支持される。

【0016】

さらに上記課題は、冒頭で挙げた類の方法において、請求項１から９のいずれか一項に記載のシステムを用いて配管ユニットを製作すべく、配管を用意する方法ステップと、管継手を用意する方法ステップと、管継手を配管に配置する方法ステップと、応力受け装置を用意する方法ステップと、配管と管継手とから製作すべき配管ユニットを応力受け装置内に収容し、応力受け装置を閉じる方法ステップと、加圧工具を用意する方法ステップと、加圧工具を配管内に差し込み、その結果、応力受け装置は、運転状態で加圧工具を包囲する方法ステップと、配管を拡管し、これにより、配管と管継手とを締まりばめにより結合して、配管ユニットを形成する方法ステップと、加圧工具を配管から抜き取る方法ステップと、応力受け装置を開放し、配管と管継手とから製作した配管ユニットを取り出す方法ステップとが含まれていることにより解決される。有利には、上記方法により、システム、特に管継手は、加圧工具による配管の拡管時、支持され、その結果、配管ユニットと管継手とを結合してなる配管ユニットの形成は、改善されて実施される。

【0017】

以下に本発明について添付の図面を基に詳しく説明する。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】配管ユニットを製作する装置を備えるシステムの一実施の形態の断面図である。

【図2】配管の半径方向での拡管により配管と管継手とから製作すべき配管ユニットの断面図である。

【図3】配管の半径方向での拡管により配管と管継手とから製作した図２に示した配管ユニットの断面図である。

【図4】２つの配管ユニットを有する配管アッセンブリの断面図である。

【図5】閉鎖された状態における応力受け装置の一実施の形態の斜視図である。

【図6】図５に示した応力受け装置の正面図である。

【図7】図５に示した応力受け装置の右からの側面図である。

【図8】開放された状態における図５に示した応力受け装置の背面図である。

【図9】図５に示した応力受け装置の第１のリング体要素の斜視図である。

【図10】図９に示した第１のリング体要素の背面図である。

【図11】図９に示した第１のリング体要素の正面図である。

【図12】図９に示した第１のリング体要素の左からの側面図である。

【図13】断面Ａ－Ａに沿った第１のリング体要素の断面図である。

【図14】図５に示した応力受け装置の第２のリング体要素の斜視図である。

【図15】図５に示した応力受け装置の、図１４に示した第２のリング体要素の背面図である。

【図16】図１４に示した第２のリング体要素の正面図である。

【図17】図１４に示した第２のリング体要素の部分断面の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

特に断りのない限り、以下の説明は、配管３と管継手４とを有する配管ユニット５を製作する装置２を備えるシステム１の、図面に示すすべての実施の形態に関する。

【0020】

配管ユニット５を製作する装置２を備えるシステム１は、図示の実施の形態では、配管３、管継手４、応力受け装置６及び加圧工具７を備え、加圧工具７は、合目的的には転圧加工工具として形成されている。配管３、管継手４、応力受け装置６及び加圧工具７は、１つの長手方向中心軸線Ｘ－Ｘを有し、この長手方向中心軸線Ｘ－Ｘに運転状態ではアライメントされている。

【0021】

配管３は、配管外面８、配管端面９及び配管外径１０を有している。さらに配管３は、管長さ及び管曲がりに関して設定値に応じて形成されており、本実施の形態では、ストレートの配管３が使用される。

【0022】

管継手４は、管セクション１１とフランジセクション１２とを有し、管継手外面１３、管継手内径１４及び管継手内面１５を有している。管継手内面１５には、凸部１７の形態の構造１６が形成されている。図示しない別の実施の形態では、配管３の半径方向での拡管前に、配管外面８及び／又は管継手内面１５が、少なくとも部分的に構造化されている。構造１６は、必ずしも凸部１７の形態で形成されている必要はなく、例えば凹部、谷、溝又はこれに類するものの形態で形成されていてもよい。管継手内面１５に配置される構造１６により、配管３を拡管することで、配管３と管継手４との間に、力結合に加え、形状結合も形成される。

【0023】

さらに管継手４のフランジセクション１２は、フランジセクション端面１８を有し、フランジセクション端面１８には、シール２０を部分的に収容する溝１９が形成されている。

【0024】

図示の実施の形態において、配管３の配管外径１０と、管継手４の管継手内径１４とは、略同じ大きさである。

【0025】

図示しない別の一実施の形態では、配管３の配管外径１０は、管継手４の管継手内径１４より大きい。合目的的には、管継手内径１４より大きいが、その差は最小限である。これにより、管継手４を配管３上に軸方向で被せ嵌める際に直接、締まりばめが形成される。このような締まりばめは、配管３と管継手４との力結合を形成する。

【0026】

好ましくは、管継手４を配管３上に被せ嵌める前に、管継手４が加熱され、かつ／又は配管３が冷却される。管継手４の冷却及び／又は配管３の加熱も、この関連において実施可能である。

【0027】

配管アッセンブリ２１は、配管３上に軸方向で被せ嵌められた管継手４を１つずつ有する２つの配管ユニット５を有し、軸方向でこれらの配管ユニット５間には、シールインサート２２を有するシール２０が配置されている。

【0028】

配管アッセンブリ２１の両配管ユニット５は、本実施の形態では、締め付け装置２３により軸方向で互いに締め付けられている。このために、２つの配管ユニット５の管継手４のフランジセクション１２は、締め付け装置２３により軸方向で互いに締め付けられる。本実施の形態では、締め付け装置２３は、合目的的にはヒンジクランプ２４として形成されている。ヒンジクランプ２４として形成される締め付け装置２３により、シール２０に作用する圧接力は、面に関し、圧接圧に相当し、付加的に、例えばヒンジクランプ２４を閉鎖する蝶ナット又はこれに類するものにより調整され得る。

【0029】

代替的には、規格品、例えば測定器具、弁及びフラップ又はこれに類するものが、この場合、前もって形成された配管ユニット５として用いられ、本実施の形態による別の第２の配管ユニット５とともに１つの配管アッセンブリ２１を形成してもよい。

【0030】

配管アッセンブリ２１は、シール２０を有し、シール２０は、軸方向で、管継手４の、フランジセクション１２に形成されるフランジセクション端面１８間に配置されている。シール２０は、規定された移行部２５を、互いに締め付けられる２つの配管ユニット５間に形成するように構成されている。規定された移行部２５は、締め付け時にシール２０に作用する圧接力により形成される。

【0031】

規定された移行部２５により、配管アッセンブリ２１を通って流動する一種類の媒体又は配管アッセンブリ２１を通って流動する複数種類の媒体の残渣の集積あるいは固形物の堆積は、軽減されるか、あるいは起こらない。

【0032】

加えてシール２０は、シールインサート２２を有している。シールインサート２２により、２つの配管ユニット５間の軸方向の最小間隔２６が規定されるので、２つの配管ユニット５が配管アッセンブリ２１の締め付け時に曝されている圧接力は、シールインサート２２に基づいて確定される軸方向の最小間隔２６により確定されている。

【0033】

シール２０は、好ましくは、フラットシールとして形成されており、シール素材として、例えばエラストマー、圧縮繊維、アラミド繊維、炭素繊維、鉱物繊維、金属、銅等の素材が用いられる。ジャケット形のシール２０、特にジャケット形のフラットシールも、好ましい。ジャケット形のシール２０、特にジャケット形のフラットシールは、ＰＴＦＥ外被又は金属外被、好ましくは鋼又は耐食性のニッケル合金によって被覆された中芯（任意のフラットシール素材、例えば繊維複合材、ＰＴＦＥ等）を有している。ジャケットは、中芯を、封止すべき媒体のケミカルアタックから保護する。

【0034】

シール２０のシールインサート２２は、シールストッパ２７として形成されるシールインサート端面２８を有している。シールインサート２２により、これにより、２つの配管ユニット５間に軸方向の最小間隔２６が規定可能となる、又は規定される。配管端面９及び／又はフランジセクション端面１８は、配管アッセンブリ２１の締め付けられた状態において、シール２０のシールインサート２２のシールインサート端面２８に隣接している。これにより、配管アッセンブリ２１の２つの配管ユニット５間の最小間隔２６は、ひいては、シール２０に作用する圧接力も、正確に調整される。

【0035】

シールインサート２２によって確定される圧接力により規定される移行部２５は、好ましくは、膨出部２９が、拡管された配管内径３０に対して鈍角αを形成するように形成されている。特に好ましくは、鈍角αは、１００°～１７０°、殊に特に好ましくは、１２０°～１５０°の角度αを有している。これにより、配管アッセンブリ２１を貫流する一種類の媒体又は配管アッセンブリ２１を貫流する複数種類の媒体の残渣が減少あるいは防止されることが達成される。

【0036】

装置２は、環状に構造化された応力受け装置６を有し、応力受け装置６は、長手方向中心軸線Ｘ－Ｘを有している。応力受け装置６は、少なくとも１つの環状溝３１を有し、これにより、半径方向内向きの応力受け装置内面３２は、運転状態で、製作すべき配管ユニット５を、特にしかし、少なくとも管継手４を、少なくとも部分的に収容すべく、段状に形成されている。合目的的には、それゆえ応力受け装置内面３２は、配管外面８及び／又は管継手外面１３に適合されている。図示の実施の形態では、応力受け装置は、最良に図１３及び１７に示すように、互いに段差が付けられた２つの環状溝３１ａ及び３１ｂを有している。この場合、環状溝３１ａは、管継手４の管セクション１１を収容するのに好適であり、環状溝３１ｂは、フランジセクション１２を収容するのに好適である。

【0037】

応力受け装置６は、応力受け装置リング体３３を有し、応力受け装置リング体３３は、相俟って応力受け装置内面３２を形成する２つのリング体要素３４を有している。リング体要素３４は、それぞれ、１つの第１の端部セクション３５と、１つの第２の端部セクション３６とを有し、第１の端部セクション３５は、揺動軸線Ｙ－Ｙ回りに互いに揺動自在に配置されている。揺動軸線Ｙ－Ｙは、長手方向中心軸線Ｘ－Ｘに対して平行に延びている。各第２の端部セクション３６には、結合要素３７が配置されており、結合要素３７は、第２の端部セクション３６を分離可能に結合すべく、互いに協働するのに好適である。各結合要素３７は、結合孔５６を有し、結合孔５６は、軸受孔中心軸線Ｗ－Ｗを有している。両結合要素３７は、一直線に並んだ両結合孔５６内に配置される図示しない締結要素、例えばねじ締結手段、コッタボルト又はこれに類するものにより互いに結合される。これにより、両結合要素３７ａ及び３７ｂは協働する。区別しやすくするために、リング体要素３４、第１及び第２の端部セクション３５，３６及び結合要素３７の符号には、それぞれ、小文字のａ又はｂを付して表示するものとする。

【0038】

加えて応力受け装置６は、半径方向内向きに張り出す環状突出部３８を形成し、環状突出部３８は、一方では、第１の軸方向の応力受け装置端面３９により画定され、他方では、少なくとも１つの環状溝３１の、第１の軸方向の応力受け装置端面３９から背離した側方の溝画定面４０により画定されている。合目的的には、半径方向内向きに張り出す環状突出部３８は、この環状突出部３８が、管継手４内に差し込まれる配管３のためのストッパ４１を形成する程度に、半径方向内向きに張り出す。これにより、配管端面９とフランジセクション端面１８とが加圧工具７による拡管時、互いに面一にアライメントされていることが保証される。

【0039】

リング体要素３４ａは、第１の端部セクション３５ａの領域に、２つの軸受脚片４９を有する軸受フォーク５０を有している。各軸受脚片４９は、軸受孔５１を有し、軸受孔５１は、軸受孔中心軸線として用いられる揺動軸線Ｙ－Ｙに基づいて、互いに一直線に並んでいる。

【0040】

リング体要素３４ａとは異なり、リング体要素３４ｂは、第１の端部セクション３５ｂの領域に、軸受体５２内に配置される軸受孔５３を有する軸受アイ５４を有している。軸受孔５３でも、軸受孔中心軸線として揺動軸線Ｙ－Ｙが用いられる。

【0041】

揺動軸線Ｙ－Ｙ回りに互いに揺動自在に配置される両リング体要素３４ａ及び３４ｂは、図示の実施の形態では、軸受ボルト５５を介して互いに結合されており、軸受ボルト５５は、例えばコッタボルトとして構成されていてもよい。

【0042】

応力受け装置６は、運転状態で加圧工具７を包囲し、これにより、運転状態で、加圧工具７による配管３の拡管時、製作すべき配管ユニット５を支持することができる。加圧工具７は、このために加圧マンドレル４３であって、ハウジング４２内に配置され、円錐形に形成され、長手方向中心軸線Ｘ－Ｘの軸方向で移動可能な加圧マンドレル４３を有している。この加圧マンドレル４３を周方向で、力伝達要素４４、特に力伝達ローラを有するクラウン４５が包囲し、クラウン４５は、運転状態で加圧マンドレル４３及び長手方向中心軸線Ｘ－Ｘ回りに回転する。力伝達要素４４も、回転軸線Ｚ－Ｚ上に回転自在にクラウン４５内に支承されている。加圧マンドレル４３の軸方向の移動により、力伝達要素４４は、半径方向外向きに押され、かつ回転軸線Ｚ－Ｚ回りの力伝達要素４４の同時の回転により、配管３を拡管する。配管３の拡管により、本実施の形態では、配管壁厚さ減少が実施され、これにより配管ユニット５が形成される。

【0043】

半径方向での拡管は、加圧工具７、合目的的には転圧加工工具により達成され、配管３の固着拡管若しくはころ広げとも称呼される。半径方向での拡管後、拡管の領域における配管３の横断面積は、配管３の本来の横断面積より大きい。これにより、配管３の半径方向での拡管により、配管３と管継手４とがオーバラップしている領域において、拡管された配管内径４６は、本来の配管内径３０より大きい。

【0044】

応力受け装置６は、図示の実施の形態では、さらに、第１の軸方向の応力受け装置端面３９とは反対向きの第２の軸方向の応力受け装置端面４７を有し、この応力受け装置端面４７は、段状に形成されており、これにより、管継手４内に差し込まれる配管３を半径方向で支持する環状の応力受け装置カラー４８が形成される。応力受け装置カラー４８は、運転状態で、加圧工具７による配管３の拡管時、製作すべき配管ユニット５の配管３をさらに支持すべく、形成されている。

【0045】

システム１を用いて配管ユニット５を製作する方法は、準備する方法ステップとして、配管３を用意し、管継手４を用意し、続いて管継手４を配管３に配置するステップを含んでいる。その後、応力受け装置６を有していて、配管３と管継手４とから製作すべき配管ユニット５を収容する装置２を用意する。配管ユニット５を収容した後、応力受け装置を閉じる。それに続いて、用意した加圧工具７を配管３内に導入する。その結果、応力受け装置６は、運転状態で加圧工具７を少なくとも部分的に包囲している。配管３を而して加圧工具７により拡管し、これにより、配管３と管継手４とから締まりばめにより配管ユニット５を製作し、配管３と管継手４とを固着拡管により結合することができる。最終的に、その後、加圧工具７を配管３から抜き取り、応力受け装置６を開放する。これにより、配管３と管継手４とから製作した配管ユニット５を取り出すことができる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【国際調査報告】