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特表2024-508441集塵及び脱臭機能を有する空気清浄フィルター及びその製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-27
(54)【発明の名称】集塵及び脱臭機能を有する空気清浄フィルター及びその製造方法
(51)【国際特許分類】
B01D 39/16 20060101AFI20240219BHJP
B01D 39/14 20060101ALI20240219BHJP
A61L 9/014 20060101ALI20240219BHJP
A61L 9/00 20060101ALI20240219BHJP
B01J 20/20 20060101ALI20240219BHJP
B01J 20/22 20060101ALI20240219BHJP
B01J 20/10 20060101ALI20240219BHJP
B01J 20/18 20060101ALI20240219BHJP
【ＦＩ】
B01D39/16 A
B01D39/14 M
B01D39/14 L
B01D39/14 B
A61L9/014
A61L9/00 C
B01J20/20 A
B01J20/22 A
B01J20/10 B
B01J20/10 A
B01J20/18 C
B01J20/18 A
B01D39/16 E
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023551211
(86)(22)【出願日】2022-01-27
(85)【翻訳文提出日】2023-09-25
(86)【国際出願番号】 KR2022001464
(87)【国際公開番号】W WO2022182007
(87)【国際公開日】2022-09-01
(31)【優先権主張番号】10-2021-0026907
(32)【優先日】2021-02-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】514170813
【氏名又は名称】コーウェイ株式会社
【氏名又は名称原語表記】ＣＯＷＡＹ ＣＯ．，ＬＴＤ．
(74)【代理人】
【識別番号】110000408
【氏名又は名称】弁理士法人高橋・林アンドパートナーズ
(72)【発明者】
【氏名】ユン， ヒョンジュン
(72)【発明者】
【氏名】イ， ビョンヒョク
(72)【発明者】
【氏名】キム， ジョンチョル
【テーマコード（参考）】
4C180
4D019
4G066
【Ｆターム（参考）】
4C180AA02
4C180BB06
4C180BB08
4C180BB09
4C180CC02
4C180CC04
4C180CC15
4C180EA02X
4C180EA05X
4C180EA07X
4C180EA14X
4C180EA26X
4C180EA28X
4C180EA64X
4C180EB15X
4C180JJ01
4D019AA01
4D019BA13
4D019BB03
4D019BC05
4D019BD01
4D019CA02
4D019CB04
4D019CB06
4D019DA02
4G066AA05B
4G066AB10B
4G066BA03
4G066BA05
4G066BA09
4G066BA36
4G066BA38
4G066CA29
4G066CA52
4G066CA56
4G066FA37
(57)【要約】
【課題】集塵と脱臭性能に優れながらも低差圧を実現した空気清浄フィルター、その製造方法、及びそれを含む空気清浄機を提供すること。
【解決手段】本発明による空気清浄フィルターは、集塵のための不織布及び脱臭のための活性炭粒子が結合された不織布を含み、活性炭粒子の粒径と含量を調節し、その他のガス吸着剤がコーティングされた不織布とラミネートされることにより、集塵と脱臭機能を同時に付与しながらも低差圧構造を実現することができる。
【選択図】図２
【解決手段】本発明による空気清浄フィルターは、集塵のための不織布及び脱臭のための活性炭粒子が結合された不織布を含み、活性炭粒子の粒径と含量を調節し、その他のガス吸着剤がコーティングされた不織布とラミネートされることにより、集塵と脱臭機能を同時に付与しながらも低差圧構造を実現することができる。
【選択図】図２
【特許請求の範囲】
【請求項1】
折り曲げられたフィルター濾材を含む空気清浄フィルターであり、前記フィルター濾材は、
第１不織布を含む集塵フィルター層、
第２不織布及び前記第２不織布に結合された１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で含む脱臭フィルター層、及び
第３不織布及び１種以上のガス吸着剤を含む機能性フィルター層を含み、
前記集塵フィルター層、前記脱臭フィルター層及び前記機能性フィルター層は、物理的又は化学的にラミネートされた、空気清浄フィルター。
【請求項2】
前記第１不織布は、２０ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２の坪量を有するメルトブローンタイプの不織布であり、前記第２不織布及び第３不織布は、それぞれ３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２の坪量を有するスパンボンド又はサーマルボンドタイプの不織布である、請求項１に記載の空気清浄フィルター。
【請求項3】
前記機能性フィルター層は、アンモニア、アルデヒド類、酢酸、トルエンおよびテルペン類からなる群から選択される１種以上のガスを除去し、前記ガス吸着剤は、有機酸、無機酸、尿素、シリカ、ゼオライト及び金属触媒からなる群から選択される少なくとも１種を含む、請求項１に記載の空気清浄フィルター。
【請求項4】
前記機能性フィルター層は、アンモニアを除去するための２重量％～２０重量％のリン酸及びアルデヒド類を除去するための５重量％～３０重量％のエチレン尿素のうち１種以上を含む、請求項１に記載の空気清浄フィルター。
【請求項5】
前記脱臭フィルター層及び前記集塵フィルター層が互いに隣接して積層され、前記機能性フィルター層が前記脱臭フィルター層または前記集塵フィルター層上に積層される、請求項１に記載の空気清浄フィルター。
【請求項6】
前記空気清浄フィルターは、空気清浄機に使用され、空気が前記脱臭フィルター層から流入し、前記集塵フィルター層に流出するように適用される、請求項５に記載の空気清浄フィルター。
【請求項7】
前記フィルター濾材は、金属触媒層をさらに含み、前記金属触媒層は、第４不織布及び金属触媒を含む、請求項１に記載の空気清浄フィルター。
【請求項8】
前記フィルター濾材は、前記機能性フィルター層、前記脱臭フィルター層、前記集塵フィルター層及び前記金属触媒層が順次積層された、請求項７に記載の空気清浄フィルター。
【請求項9】
前記空気清浄フィルターは、温度２５℃、湿度５０％、チャンバーサイズ８ｍ３及び対象ガスの初期濃度１０ｐｐｍの条件でのガス除去試験を３０分行ったときに、ホルムアルデヒド、トルエン、アンモニアに対する除去率がすべて９０％以上である、請求項１に記載の空気清浄フィルター。
【請求項10】
不織布及び前記不織布にバインダーで結合された活性炭粒子を含む空気清浄フィルターであって、前記不織布は、３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２の坪量を有するスパンボンド又はサーマルボンドタイプの不織布であり、
前記活性炭粒子は、１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有し、１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で含まれ、
前記バインダーは、前記活性炭粒子１００重量部を基準として２０～５０重量部の量で含まれる、空気清浄フィルター。
【請求項11】
前記空気清浄フィルターは、１ｍ／ｓの流速の粉塵供給量が５０ｇのときの差圧が６０Ｐａ～１００Ｐａである、請求項１０に記載の空気清浄フィルター。
【請求項12】
請求項１～１１のいずれか１項に記載の空気清浄フィルターを含む空気清浄機。
【請求項13】
第１不織布を含む集塵フィルター層を製造するステップ、１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を第２不織布に１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で結合して脱臭フィルター層を製造するステップ、
第３不織布及び１種以上のガス吸着剤を含む機能性フィルター層を製造するステップ、
前記集塵フィルター層、前記脱臭フィルター層及び前記機能性フィルター層を物理的又は化学的にラミネートしてフィルター濾材を製造するステップ、及び
前記フィルター濾材を折り曲げるステップを含む、空気清浄フィルターの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、集塵及び脱臭機能を有する空気清浄フィルター及びその製造方法に関する。より具体的には、本発明は、集塵及び脱臭機能を複合的に有する空気清浄フィルター、その製造方法、それに使用される脱臭用空気清浄フィルター、及びそれらを含む空気清浄機に関する。
【背景技術】
【0002】
最近、微細粉塵、黄砂などの大気汚染問題が浮上し、室内の空気を濾過する空気清浄が必須となっている。空気清浄機のような空気浄化装置は様々な形態のフィルターシステムを用いて、空気中に含まれている汚染粉塵や人体に有害な有害物質などを濾過して新鮮な空気を提供することができる。
【0003】
前記フィルターシステムでは、気体中に含まれる粒子状汚染物質を除去するためのフィルター濾材を利用した様々な集塵フィルターが使用される。このような集塵フィルターとしては、一般的にポリテトラフルオロエチレン膜を備えるフィルター濾材またはメルトブローン（ｍｅｌｔ ｂｌｏｗｎ）方式の不織布を利用したフィルター濾材などが使用されている。
【0004】
また、フィルターシステムには空気中のホルムアルデヒド、トルエン、アンモニアなどの悪臭成分を除去するために脱臭フィルターが設けられることもある。例えば、ホルムアルデヒドを除去するために、サーマルボンド（ｔｈｅｒｍａｌ ｂｏｎｄ）またはスパンボンド（ｓｐｕｎ ｂｏｎｄ）方式の不織布上に活性炭を塗布して悪臭成分を吸着するフィルター濾材が開発されている。
【0005】
さらに、最近の空気清浄機の複合化傾向により、集塵と脱臭機能及びその他の追加機能を複合した空気清浄フィルターが開発されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
従来の複合式空気清浄フィルターは、ペレット状の活性炭粒子を用いた脱臭フィルター層とメルトブローン不織布を用いた集塵フィルター層を単に結合して集塵と脱臭機能を実現している。しかし、このような従来のフィルターの場合、差圧が高くなり、結局、フィルターの清浄効率が低下するという問題がある。
【0007】
本発明の課題は、集塵と脱臭性能に優れながらも低差圧を実現した空気清浄フィルター、その製造方法、及びそれを含む空気清浄機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明による空気清浄フィルターは、折り曲げられたフィルター濾材を含み、前記フィルター濾材は第１不織布を含む集塵フィルター層、第２不織布と前記第２不織布に結合された１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で含む脱臭フィルター層、及び第３不織布と１種以上のガス吸着剤を含む機能性フィルター層を含み、前記集塵フィルター層、前記脱臭フィルター層および前記機能性フィルター層は、物理的又は化学的にラミネートされる。
【0009】
本発明による空気清浄フィルターの製造方法は、第１不織布を含む集塵フィルター層を製造するステップ、１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を第２不織布に１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で結合して脱臭フィルター層を製造するステップ、第３不織布と１種以上のガス吸着剤を含む機能性フィルター層を製造するステップ、前記集塵フィルター層、前記脱臭フィルター層及び前記機能性フィルター層を物理的又は化学的にラミネートしてフィルター濾材を製造するステップ、及び前記フィルター濾材を折り曲げるステップを含む。
【0010】
また、本発明による空気清浄フィルターは、不織布及び前記不織布にバインダーで結合された活性炭粒子を含み、前記不織布は、３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２の坪量を有するスパンボンド又はサーマルボンドタイプの不織布であり、前記活性炭粒子は、１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有し、１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で含まれ、前記バインダーは、前記活性炭粒子１００重量部を基準として２０～５０重量部の量で含まれる。
【0011】
また、本発明は、前記空気清浄フィルターを含む空気清浄機を提供する。
【発明の効果】
【0012】
本発明による空気清浄フィルターは、集塵のための不織布及び脱臭のための活性炭粒子が結合された不織布を含み、活性炭粒子の粒径と含量を調節し、その他のガス吸着剤が含まれた不織布とラミネートされることにより、集塵と脱臭機能を同時に付与しながらも低差圧構造を実現することができる。
【0013】
具体的には、本発明による空気清浄フィルターは、従来に比べて小さい粒径を有する活性炭粒子を不織布にバインダーで固定した脱臭フィルターを備え、低差圧でトルエンのような悪臭成分を吸着することができる。
【0014】
また、本発明による空気清浄フィルターは、空気中に除去しようとする成分に応じて、１つ以上の機能性フィルター層や金属触媒層をさらに含み、各層を様々な順序で積層して複合性能を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【0015】
【図1】本発明の一実施例による空気清浄フィルターの斜視図を示す。
【図4】他の実施例によるフィルター濾材の断面図を示す。
【図5】他の実施例によるフィルター濾材の断面図を示す。
【図6】他の実施例によるフィルター濾材の断面図を示す。
【図7】試験例１における空気清浄フィルターのガス除去試験結果を示す。
【図8】試験例２における空気清浄フィルターの脱臭耐久性試験結果を示す。
【図9】試験例３における空気清浄フィルターの集塵効率試験結果を示す。
【図10】試験例４における空気清浄フィルターによる汚染物質の濃度減少を示す。
【図11】試験例５で空気清浄フィルターの差圧を測定した結果を示す。
【発明を実施するための形態】
【0016】
以下、本発明の実施例を、図面を参照して詳細に説明する。
【0017】
本発明を説明するにあたり、関連する公知の構成または機能に対する具体的な説明が本発明の要旨を損なうと判断される場合には、その詳細な説明を省略する。また、図面における各構成要素のサイズは、説明のために誇張されたり省略されたりすることがあり、実際に適用されるサイズと異なる場合がある。
【0018】
本明細書で１つの構成要素が他の構成要素の上／下に形成されたり、互いに連結又は結合されたりするという記載は、これらの構成要素間に直接または別の構成要素を介在して間接的に形成、連結又は結合されることをすべて含む。また、各構成要素の上／下に対する基準は、対象を観察する方向によって変わり得るものとして理解すべきである。
【0019】
本明細書において、各構成要素を称する用語は、他の構成要素と区別するために使用されるものであり、本発明を限定する意図で使用されるものではない。また、本明細書における単数形の表現は、文脈上明らかに異なる意味でない限り、複数形の表現を含む。
【0020】
本明細書において「含む」という記載は、特性、領域、定数、ステップ、動作、要素及び／又は成分を具体化するためのものであり、特に反対の記載がない限り、その他の特性、領域、定数、ステップ、動作、要素及び／又は成分の存在や付加を排除するものではない。
【0021】
空気清浄フィルター
図１は、本発明の一実施例による空気清浄フィルターの斜視図を示し、図２は、図１におけるＡ－Ａ’線に沿って切開した断面図及びその拡大図を示し、図３は、図２におけるＢ－Ｂ’線に沿って切開した断面図を示す。
図１は、本発明の一実施例による空気清浄フィルターの斜視図を示し、図２は、図１におけるＡ－Ａ’線に沿って切開した断面図及びその拡大図を示し、図３は、図２におけるＢ－Ｂ’線に沿って切開した断面図を示す。
【0022】
図１～図３を参照すると、本発明の実施例による空気清浄フィルター１０は、折り曲げられたフィルター濾材１００を含み、前記フィルター濾材１００は、第１不織布を含む集塵フィルター層１３０、第２不織布及び前記第２不織布に結合された１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で含む脱臭フィルター層１２０、及び第３不織布及び１種以上のガス吸着剤を含む機能性フィルター層１１０を含む。
【0023】
本発明の実施例による空気清浄フィルターは、集塵のための不織布及び脱臭のための活性炭粒子が結合された不織布を含み、活性炭粒子の粒径と含量を調節し、その他のガス吸着剤がコーティングされた不織布とラミネートされることにより、集塵と脱臭機能を同時に付与しながらも低差圧構造を実現することができる。具体的には、前記空気清浄フィルターは、従来に比べて小さい粒径を有する活性炭粒子がバインダーによって不織布に結合された脱臭フィルター層を備え、低差圧でトルエンのような悪臭成分を吸着することができる。
【0024】
また、本発明の実施例による空気清浄フィルターは、空気中に除去しようとする成分に応じて、１つ以上の機能性フィルター層や金属触媒層を追加し、様々な順序で積層して複合性能を発揮することができる。具体的には、前記空気清浄フィルター１０は、金属触媒層１４０をさらに含んでもよい。
【0025】
以下、各構成層別に具体的に説明する。
【0026】
集塵フィルター層
前記集塵フィルター層は、第１不織布を含む。
前記集塵フィルター層は、第１不織布を含む。
【0027】
例えば、前記第１不織布は、メルトブローンタイプの不織布であってもよい。
【0028】
前記第１不織布の坪量は、例えば２０ｇ／ｍ２～４０ｇ／ｍ２であってもよく、具体的には２０ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２、より具体的には２５ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２であってもよい。前記第１不織布の坪量が前記好ましい範囲内である場合、ＨＥＰＡ（ｈｉｇｈ ｅｆｆｉｃｉｅｎｃｙ ｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅ ａｉｒ）等級を達成し、耐久性を確保しながら、フィルター製作のための折り曲げ工程においてより有利である可能性がある。
【0029】
具体的には、前記第１不織布は、２０ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２の坪量を有するメルトブローンタイプの不織布であってもよい。
【0030】
前記第１不織布の素材は、一定範囲の溶融指数（ｍｅｌｔ ｉｎｄｅｘ）を有することが好ましく、前記溶融指数が例えば２６５℃で８００ｇ／１０分～１，５００ｇ／１０分、具体的には２６５℃で９００ｇ／１０分～１，２００ｇ／１０分、より具体的には９５０ｇ／１０分～１，２００ｇ／１０分であってもよい。前記溶融指数の範囲内である時、低温における加工性及び生産性がより向上することができる。
【0031】
一例として、前記第１不織布の素材は、ポリプロピレンであってもよく、具体的には、２６５℃で８００ｇ／１０分～１，５００ｇ／１０分である溶融指数を有するポリプロピレンであってもよい。
【0032】
前記集塵フィルター層は、微細粉塵の粒子サイズが数ミクロン以下である場合にも、捕集効率の高い極細繊維を含むため、電気的な電荷を用いて空隙より小さい粒子まで除去して汚染物質の除去効率を高めることができ、空隙率が高く、低い差圧（圧力損失）で運転を可能にすることができる。
【0033】
脱臭フィルター層
前記脱臭フィルター層は、第２不織布及び前記第２不織布に結合された１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で含む。
前記脱臭フィルター層は、第２不織布及び前記第２不織布に結合された１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で含む。
【0034】
前記第２不織布の素材は、耐熱性に優れた高分子樹脂であってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでもよい。前記第２不織布が耐熱性に優れたＰＥＴを含む場合、加熱による積層後の性能低下を最小化することでき、隣接層との接着力をさらに向上させることができる。
【0035】
前記第２不織布の坪量は、例えば２０ｇ／ｍ２～９０ｇ／ｍ２、具体的には３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２、具体的には４０ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２であってもよい。前記好ましい範囲内において、フィルター濾材の支持性、加工性、折り曲げ性、高温工程性及び接着力をより向上させることができる。
【0036】
具体的には、前記第２不織布は、３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２の坪量を有するスパンボンド又はサーマルボンドタイプの不織布であってもよい。
【0037】
前記第１不織布の坪量と前記第２不織布の坪量の合計は、３５ｇ／ｍ２～８５ｇ／ｍ２であってもよい。例えば、前記第１不織布の坪量と前記第２不織布の坪量の合計は、４０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２又は５０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２であってもよい。前記好ましい範囲内である場合、優れた耐久性と共に、折り曲げ性と加工性を確保することに有利である可能性がある。
【0038】
前記活性炭粒子は、石炭やヤシ殻から得られ、タバコの煙、揮発性有機化合物、その他の悪臭物質を吸着、除去する機能をすることができる。
【0039】
前記活性炭粒子の粒径は、１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有することにより、優れた脱臭性能と低い差圧を実現することに有利である。例えば、前記活性炭粒子の粒径は、１５０メッシュの粒径以下、１００メッシュの粒径以下、または５０メッシュの粒径以下であってもよく、また、３００メッシュの粒径以上、２５０メッシュの粒径以上、または２００メッシュの粒径以上であってもよい。具体的には、前記活性炭粒子の粒径は、５０メッシュ～３００メッシュの粒径、１００メッシュ～３００メッシュの粒径、または１５０メッシュ～２５０メッシュの粒径であってもよい。前記例示した活性炭粒子の粒径は平均粒径であってもよい。
【0040】
前記活性炭粒子の表面積は、悪臭除去の目的に合到する物理的又は化学的特性を有していれば、特に限定されないが、空気清浄機などの分野への適用可能性を考慮すると、約１０００ｍ２／ｇ以上、好ましくは約１０００～１２００ｍ２／ｇのＢＥＴ表面積を有してもよい。
【0041】
前記活性炭粒子は、バインダーによって前記第２不織布に結合してもよい。前記バインダーとしては、例えばアクリル系、ポリウレタン系等を使用してもよい。
【0042】
また、前記バインダーの使用量は、前記活性炭粒子１００重量部を基準として１０重量部以上、２０重量部以上、または３０重量部以上であってもよく、また、６０重量部以下、５０重量部以下、または４０重量部以下であってもよく、好ましくは２０～５０重量部であることが活性炭粒子を固定しながら差圧を増加させないという面からよい。
【0043】
前記脱臭フィルター層は、従来の脱臭フィルターに比べて優れた脱臭性能を発揮しながらも、低差圧構造を実現することができる。したがって、前記脱臭フィルター層は、それ自体として従来と差別化される空気清浄フィルターとして提供され得る。
【0044】
具体的には、前記脱臭フィルター層は、不織布と前記不織布にバインダーで結合された活性炭粒子を含み、前記不織布は、３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２の坪量を有するスパンボンドまたはサーマルボンドタイプの不織布であり、前記活性炭粒子は、１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有し、１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で含まれ、前記バインダーは、前記活性炭粒子１００重量部を基準として２０～５０重量部の量で含まれる。
【0045】
機能性フィルター層
前記機能性フィルター層は、第３不織布及び１種以上のガス吸着剤を含む。
前記機能性フィルター層は、第３不織布及び１種以上のガス吸着剤を含む。
【0046】
前記第３不織布の素材は、耐熱性に優れた高分子樹脂であってもよく、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでもよい。前記第３不織布が耐熱性に優れたＰＥＴを含む場合、加熱による積層後の性能低下を最小化することができ、隣接層との接着力をさらに向上させることができる。
【0047】
前記第３不織布の坪量は、例えば２０ｇ／ｍ２～９０ｇ／ｍ２、具体的には３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２、具体的には４０ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２であってもよい。前記好ましい範囲内において、フィルター濾材の支持性、加工性、折り曲げ性、高温工程性及び接着力をより向上させることができる。具体的には、前記第３不織布は、３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２の坪量を有するスパンボンドまたはサーマルボンドタイプの不織布であってもよい。
【0048】
前記機能性フィルター層は、これに含まれるガス吸着剤により、１種以上のガスを除去することができる。例えば、前記機能性フィルター層は、アンモニア、アルデヒド類、酢酸、トルエン及びテルペン類からなる群から選択される１種以上のガスを除去することができる。また、前記ガス吸着剤は、有機酸、無機酸、尿素、シリカ、ゼオライト及び金属触媒からなる群から選択される少なくとも１種を含んでもよい。
【0049】
一例として、前記機能性フィルター層は、有機酸または無機酸を含み、アンモニアガスのような塩基性ガスを除去することができる。別の例として、前記機能性フィルター層は、エチレン尿素のような尿素を含み、アルデヒド類を除去することができる。さらに、別の例として、前記機能性フィルター層は、有機酸または無機酸と共に尿素を含み、塩基性ガス及びアルデヒド類を同時に除去することができる。
【0050】
前記機能性フィルター層内のガス吸着剤の含量は、１重量％以上、２重量％以上、または５重量％以上であってもよく、また、５０重量％以下、３０重量％以下、または２０重量％以下であってもよい。
【0051】
具体的には、前記機能性フィルター層は、アンモニアを除去するための２重量％～２０重量％のリン酸、及びアルデヒド類を除去するための５重量％～３０重量％のエチレン尿素から選択される１種以上を含んでもよい。
【0052】
金属触媒層
前記フィルター濾材は、金属触媒層をさらに含み、前記金属触媒層は、第４不織布及び金属触媒を含んでもよい。
前記フィルター濾材は、金属触媒層をさらに含み、前記金属触媒層は、第４不織布及び金属触媒を含んでもよい。
【0053】
前記第４不織布の素材は、耐熱性に優れた高分子樹脂であってもよく、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を含んでもよい。前記第４不織布が耐熱性に優れたＰＥＴを含む場合、加熱による積層後の性能低下を最小化することができ、隣接層との接着力をさらに向上させることができる。
【0054】
前記第４不織布の坪量は、例えば、２０ｇ／ｍ２～９０ｇ／ｍ２、具体的には３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２、具体的には４０ｇ／ｍ２～７０ｇ／ｍ２であってもよい。前記好ましい範囲内において、フィルター濾材の支持性、加工性、折り曲げ性、高温工程性及び接着力をより向上させることができる。
【0055】
前記金属触媒層は、前記金属触媒の反応を通じて吸着除去が難しいガスを分解及び除去することができる。
【0056】
例えば、前記金属触媒層が除去するガスは、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド及び酢酸からなる群から選択される１種以上であってもよい。
【0057】
前記金属触媒は、白金、銅およびマンガンからなる群から選択される１種以上であってもよい。
【0058】
前記金属触媒層内の金属触媒の含有量は、例えば０．１重量％～２重量％であってもよい。
【0059】
一例として、前記金属触媒層は、ホルムアルデヒドガスを除去するための０．１重量％～２重量％の白金触媒を含んでもよい。
【0060】
別の例として、前記金属触媒層は、アセトアルデヒドガスを除去するための０．１重量％～２重量％のマンガン触媒を含んでもよい。
【0061】
積層構造
本発明による空気清浄フィルターのフィルター濾材は、前述した層が物理的又は化学的にラミネートされた様々な積層構成を有してもよい。
本発明による空気清浄フィルターのフィルター濾材は、前述した層が物理的又は化学的にラミネートされた様々な積層構成を有してもよい。
【0062】
好ましくは、前記脱臭フィルター層及び前記集塵フィルター層が互いに隣接して積層され、前記機能性フィルター層が前記脱臭フィルター層又は前記集塵フィルター層上に積層されてもよい。このように、脱臭フィルター層と集塵フィルター層が互いに隣接して積層される場合、空気の流入によって脱臭フィルター層から活性炭粒子が離脱しても、集塵フィルター層によって保存することができる。図３に示すように、一実施例によるフィルター濾材１００は、機能性フィルター層１１０、脱臭フィルター層１２０、集塵フィルター層１３０及び金属触媒層１４０が順次積層されたものであってもよい。このように、機能性フィルター層が脱臭フィルター層上に積層される場合、脱臭フィルター層の保護機能も果たし、脱臭フィルター層の寿命をより向上させることができる。
【0063】
図４～図６は、他の実施例による空気清浄フィルターのフィルター濾材の断面図を示す。図４によれば、フィルター濾材１０１は、機能性フィルター層１１０、脱臭フィルター層１２０及び集塵フィルター層１３０が順次積層されたものであってもよい。図５によれば、フィルター濾材１０２は、脱臭フィルター層１２０、集塵フィルター層１３０及び機能性フィルター層１１０が順次積層されたものであってもよい。図６によれば、フィルター濾材１０３は、脱臭フィルター層１２０、集塵フィルター層１３０、機能性フィルター層１１０及び金属触媒層１４０が順次積層されたものであってもよい。
【0064】
また、前記フィルター濾材は、２つ以上の機能性フィルター層を含んでもよく、例えば、図４のフィルター濾材１０１で集塵フィルター層１３０の表面に追加の機能性フィルター層が積層されたものであってもよい。前記２つ以上の機能性フィルター層にそれぞれ異なるガス吸着剤をコーティングすることにより、２種類以上のガスを除去する複合性能を発揮することができる。
【0065】
また、前記空気清浄フィルターは、空気清浄機に使用され、空気が前記脱臭フィルター層から流入して前記集塵フィルター層に流出するように適用することができる。これにより、脱臭フィルター層に含まれる活性炭粒子が空気の流れによって第２不織布から脱離されても、集塵フィルター層に捕捉されることができる。
【0066】
ハウジング
本発明による空気清浄フィルターは、前記フィルター濾材のハウジングをさらに含んでもよい。図１及び図２を参照すると、前記空気清浄フィルターは、ハウジング２００及び前記ハウジングの内部に配置される折り曲げられたフィルター濾材１００を含んでもよい。
本発明による空気清浄フィルターは、前記フィルター濾材のハウジングをさらに含んでもよい。図１及び図２を参照すると、前記空気清浄フィルターは、ハウジング２００及び前記ハウジングの内部に配置される折り曲げられたフィルター濾材１００を含んでもよい。
【0067】
前記ハウジングは、前記フィルター濾材を支持するフレーム（ｆｒａｍｅ）の役割を果たすことができるものであり、前記フィルター濾材を適切に配置して安着できるように組み立てまたは成形してもよい。前記ハウジングの形状や構造は、使用目的や使用環境に応じて任意に設定してもよい。
【0068】
前記ハウジングの材質は、空気清浄フィルターに使用される通常のハウジングの素材を採用してもよい。具体的には、前記ハウジングの素材として、アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、紙、不織布、ポリカーボネート（ＰＣ）及びエラストマー系樹脂からなる群から選択される１種以上を使用してもよい。より具体的には、前記ハウジングの素材としてＡＢＳまたはＰＰを使用してもよく、その中でも寸法精度の確保が容易でかつ使用時の変形も抑制できるＡＢＳが好ましい場合がある。また、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とＡＢＳは互いに接着性が高いので、前記フィルター濾材の外郭層の素材としてＰＥＴが使用され、前記ハウジングの素材としてＡＢＳが使用される場合、フィルター濾材とハウジングの剥離防止効果を向上させることができる。
【0069】
前記フィルター濾材は、成形された後、前記ハウジングの内部に配置してもよい。
【0070】
空気清浄フィルターの特性
本発明による空気清浄フィルターは、空気中の汚染物質の除去効率を高く維持しながらも低差圧を実現するため、寿命特性に優れている。
本発明による空気清浄フィルターは、空気中の汚染物質の除去効率を高く維持しながらも低差圧を実現するため、寿命特性に優れている。
【0071】
一般的に、フィルターの寿命（ｌｉｆｅ ｔｉｍｅ）とフィルターの差圧（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ｐｒｅｓｓｕｒｅ）は互いに影響が大きい。フィルターの差圧は、フィルター濾材の上流（ｕｐｓｔｒｅａｍ）と下流（ｄｏｗｎｓｔｒｅａｍ）間の圧力差を意味する。フィルターに汚染粒子を含む流体が通過すると、フィルターの気孔に粒子が捕捉されて 気孔が閉鎖され、 気孔が閉鎖されると、これにより徐々に圧力が上昇する。つまり、フィルターの差圧は、時間が経つにつれて、またはフィルターに粒子が捕捉されるにつれてますます増加する。したがって、フィルターの差圧はフィルターの交換時期を判断する主要な因子であり、フィルターの寿命を判断する尺度になることもある。
【0072】
フィルターの差圧が低すぎると、汚染物質の除去性能が低下する可能性があり、逆にフィルターの差圧が高すぎると、フィルターの寿命が短くなり、電力消費が増加する可能性がある。したがって、フィルターが適正範囲の差圧を有することが、フィルターの高性能、低電力及び高寿命の特性を同時に満たすことに非常に有利である。
【0073】
例えば、前記空気清浄フィルターの差圧は、１ｍ／ｓ流速の粉塵供給量が５０ｇの条件で４０Ｐａ以上、５０Ｐａ以上、６０Ｐａ以上、または７０Ｐａ以上であってもよく、また、１２０Ｐａ以下、１１０Ｐａ以下、１００Ｐａ以下、または９０Ｐａ以下であってもよい。具体例として、前記空気清浄フィルターは、１ｍ／ｓの流速の粉塵供給量が５０ｇであるときの差圧が６０Ｐａ～１００Ｐａであってもよい。
【0074】
前記空気清浄フィルターは、温度２５℃、湿度５０％、チャンバーサイズ８ｍ３および対象ガスの初期濃度１０ｐｐｍの条件でのガス除去試験を３０分実施するときに、ホルムアルデヒド、トルエンおよびアンモニアに対する除去率がすべて９０％以上であることができる。
【0075】
具体的には、前記空気清浄フィルターは、前記条件のガス除去試験を３０分実施したときに、ホルムアルデヒドに対する除去率が９３％以上であることができ、トルエンに対する除去率が９５％以上であることができ、アンモニアに対する除去率が９７％以上であることができる。
【0076】
また、前記空気清浄フィルターは、ＪＥＭ１４６７：２００９の条件の脱臭耐久性試験でタバコ数を１００まで増加しても、ホルムアルデヒド、トルエン及びアンモニアに対する除去率が全て８０％以上を維持することができる。特に前記空気清浄フィルターは、タバコ数を２００まで増加しても、アンモニアに対する除去率が９５％以上を維持し、脱臭耐久性に非常に優れる可能性がある。
【0077】
また、前記空気清浄フィルターは、ＤＥＨＳ（ｄｉ－ｅｔｈｙｌ－ｈｅｘｙｌ－ｓｅｂａｃａｔ）粒子またはＮａＣｌ粒子を用いた４２ ＣＦＲ ｐａｒｔ ８４条件での集塵効率が９９％以上、９９．５％以上、９９．６％以上、９９．７％以上、または９９．８％以上であることができる。
【0078】
空気清浄フィルターの製造方法
本発明による空気清浄フィルターの製造方法は、第１不織布を含む集塵フィルター層を製造するステップ、１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を第２不織布に１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で結合して脱臭フィルター層を製造するステップ、第３不織布と１種以上のガス吸着剤を含む機能性フィルター層を製造するステップ、前記集塵フィルター層、前記脱臭フィルター層及び前記機能性フィルター層を物理的又は化学的にラミネートしてフィルター濾材を製造するステップ、及び前記フィルター濾材を折り曲げるステップを含む。
本発明による空気清浄フィルターの製造方法は、第１不織布を含む集塵フィルター層を製造するステップ、１５０メッシュの粒径より小さい粒径を有する活性炭粒子を第２不織布に１０ｇ／ｍ２～６０ｇ／ｍ２の量で結合して脱臭フィルター層を製造するステップ、第３不織布と１種以上のガス吸着剤を含む機能性フィルター層を製造するステップ、前記集塵フィルター層、前記脱臭フィルター層及び前記機能性フィルター層を物理的又は化学的にラミネートしてフィルター濾材を製造するステップ、及び前記フィルター濾材を折り曲げるステップを含む。
【0079】
前記集塵フィルター層の第１不織布は、先に例示した素材を利用して製造してもよく、例えばポリプロピレンを用いたメルトブローン方式で２０ｇ／ｍ２～３５ｇ／ｍ２の坪量を有するように製造してもよい。
【0080】
前記脱臭フィルター層は、バインダーを利用して第２不織布に活性炭粒子を結合して製造してもよく、具体的には、活性炭粒子をバインダー及び溶媒と混合して分散液を製造した後、前記第２不織布にコーティング及び乾燥して製造してもよい。
【0081】
このとき、前記活性炭粒子１００重量部を基準としてバインダー２０～５０重量部を使用してもよい。
【0082】
また、前記溶媒としては、蒸留水、精製水などを、前記活性炭粒子１００重量部を基準として２００～５００重量部となるように使用してもよい。
【0083】
前記コーティングは、前記製造された分散液を第２不織布上に噴射するか、または、前記分散液に第２不織布を浸漬して行ってもよい。具体的には、前記コーティングは、前記分散液に第２不織布を３～１０秒間浸漬させて行ってもよい。
【0084】
また、前記乾燥は５０℃～７０℃の温度で５分～１０分間行ってもよい。
【0085】
前記機能性フィルター層は、第３不織布上に１種以上のガス吸着剤をコーティングして製造してもよく、先に例示したガス吸着剤及び含量でコーティングしてもよい。
【0086】
前記第２不織布及び前記第３不織布は、それぞれ先に例示した素材を用いて製造してもよく、例えばポリエチレンテレフタレートを用いてスパンボンド又はサーマルボンド方式でそれぞれ３０ｇ／ｍ２～８０ｇ／ｍ２の坪量を有するように製造してもよい。
【0087】
前記ラミネートは、物理的又は化学的方法で行われ、例えば、前記ラミネートは、加圧による物理的なラミネートを行うか、または接着剤やホットメルトを用いた化学的なラミネートを行ってもよい。
【0088】
具体的には、前記ラミネートにおいてホットメルトを用いる場合、１３０℃～１７０℃の温度で行ってもよい。より具体的には、前記ホットメルトを用いたラミネートは、１３０℃～１７０℃、１４０℃～１６０℃、または１５０℃～１７０℃の温度で行ってもよい。
【0089】
前記ホットメルトを用いる場合、ホットメルトの使用量は、１ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２、２ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２、または３ｇ／ｍ２から８ｇ／ｍ２であってもよい。前記ホットメルトを前記範囲で使用する場合、接着力を向上させることができる。前記ホットメルトとしては、例えば、アクリル系、ポリオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリウレタン系等を用いてもよい。
【0090】
その後、前記フィルター濾材は折り曲げられる。前記フィルター濾材が折り曲げられる場合、濾過面積が広くなり、圧力損失を下げることができ、構造が堅固になり、フィルターの耐久性及び寿命特性を向上させることができる。
【0091】
図２を参照すると、前記フィルター濾材１００は、ロータリーコルゲータなどを用いてプリーツ状に折り曲げられてもよい。例えば、前記プリーツ状は、曲げられてプリーツが形成された構造であってもよい。また、前記プリーツ状は、ジグザグ方式の角度付いた屈曲またはラウンド型屈曲など多様であってもよく、そのプリーツの形状及びサイズは特に限定されない。
【0092】
また、前記プリーツのピークの高さは、１０ｍｍ～６０ｍｍであってもよい。ここで、ピークの高さは、プリーツの振幅、すなわち、ピークと谷間の距離を称してもよい。また、前記ピーク間の距離は、２ｍｍ～８ｍｍであってもよい。
【0093】
空気清浄機
本発明は、前述した空気清浄フィルターを含む空気清浄機を提供する。
本発明は、前述した空気清浄フィルターを含む空気清浄機を提供する。
【0094】
一例として、前記空気清浄機は、汚染された空気を吸入する吸入口、浄化された空気を吐出する吐出口、及び前記吸入口と前記吐出口の間に配置されるフィルター部を含み、前記フィルター部は、前述した空気清浄フィルターを含む。
【0095】
具体的には、前記空気清浄機は、前面に室内空気を吸入する吸入口が設けられ、上部に浄化された空気が吐出される吐出口が形成され、内部には前記空気清浄フィルターを含むフィルター部が備えられてもよい。
【0096】
また、前記空気清浄機は、回転力によって室内空気を吸入し、浄化された空気を再び室内に吐出する送風ファンを備えてもよい。前記送風ファンによって空気が前方の吸入口から吸入され、上方の吐出口に吐出されてもよい。前記吐出口には緻密な格子状の吐出グリルを設けてもよく、これにより回転する送風ファンによってユーザーの身体を傷つけないようにすることができる。
【0097】
前記フィルター部は、空気清浄フィルター以外にも追加のフィルターをさらに含んでもよく、例えば、抗菌素材を使用して構成され、比較的大きな塵、カビ、髪の毛、ペットの毛などを除去するためのプレフィルター、及び／又は空気中の水分を除去するために多数の気孔が形成された除湿フィルターをさらに含んでもよい。
【実施例】
【0098】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明の実現可能な範囲はこれら実施例に限定されない。
【0099】
実施例１：空気清浄フィルター（複合フィルター）の製造
（１）集塵フィルター層の製造
ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を用い、メルトブローン方式で坪量約２７ｇ／ｍ２の第１不織布を製造した。
（１）集塵フィルター層の製造
ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂を用い、メルトブローン方式で坪量約２７ｇ／ｍ２の第１不織布を製造した。
【0100】
（２）脱臭フィルター層の製造
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用い、スパンボンド方式で坪量約５５ｇ／ｍ２の第２不織布を製造した。平均約２００メッシュの粒径を有するヤシ殻活性炭１００重量部、バインダー（ａｃｒｙｌｉｃ ｐｏｌｙｏｌ ｒｅｓｉｎ）４０重量部、溶媒（精製水）４００重量部を混合して分散液を製造した。前記分散液に前記第２不織布を１０秒間浸漬した後、取り出して、６０℃の温度で１０分間乾燥した。その結果、前記第２不織布にヤシ殻活性炭が約３５ｇ／ｍ２の量でコーティングされた脱臭フィルター層を製造した。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用い、スパンボンド方式で坪量約５５ｇ／ｍ２の第２不織布を製造した。平均約２００メッシュの粒径を有するヤシ殻活性炭１００重量部、バインダー（ａｃｒｙｌｉｃ ｐｏｌｙｏｌ ｒｅｓｉｎ）４０重量部、溶媒（精製水）４００重量部を混合して分散液を製造した。前記分散液に前記第２不織布を１０秒間浸漬した後、取り出して、６０℃の温度で１０分間乾燥した。その結果、前記第２不織布にヤシ殻活性炭が約３５ｇ／ｍ２の量でコーティングされた脱臭フィルター層を製造した。
【0101】
（３）機能性フィルター層の製造
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用い、スパンボンド方式で坪量約５５ｇ／ｍ２の第３不織布を２枚製造した。
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂を用い、スパンボンド方式で坪量約５５ｇ／ｍ２の第３不織布を２枚製造した。
【0102】
１つの第３不織布上にリン酸（ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ ａｃｉｄ）を約１１重量％の量でコーティングして、機能性フィルター層Ａを製造した。
【0103】
残りの第３不織布上にエチレン尿素（２－ｉｍｉｄａｚｏｌｉｄｏｎｅ）を約１７重量％の量でコーティングして、機能性フィルター層Ｂを製造した。
【0104】
（４）ラミネート
コーティング面が上向きになるように下から機能性フィルター層Ａ／脱臭フィルター層／集塵フィルター層／機能性フィルター層Ｂの順に配置し、ポリオレフィン系ホットメルトを用いて１５０℃でラミネートしてフィルター濾材を得た。
コーティング面が上向きになるように下から機能性フィルター層Ａ／脱臭フィルター層／集塵フィルター層／機能性フィルター層Ｂの順に配置し、ポリオレフィン系ホットメルトを用いて１５０℃でラミネートしてフィルター濾材を得た。
【0105】
（５）折り曲げ
前記フィルター濾材をロータリーコルゲータ（ＤＢＷＰ－Ｗ７００、ＤｏｕｂｌｅＷｉｎ社）を用いて、プリーツのピーク高さ２５ｍｍ、ピーク間の距離約３．５ｍｍでプリーツ加工した。前記プリーツ加工後、前記フィルター濾材を成形機（Ｆｉｌｔｅｒ Ａｓｓｙ Ｍ／Ｃ、ＤｏｕｂｌｅＷｉｎ社）を用いてＡＢＳハウジング内部にインサート成形することにより、空気清浄フィルターを製造した。
前記フィルター濾材をロータリーコルゲータ（ＤＢＷＰ－Ｗ７００、ＤｏｕｂｌｅＷｉｎ社）を用いて、プリーツのピーク高さ２５ｍｍ、ピーク間の距離約３．５ｍｍでプリーツ加工した。前記プリーツ加工後、前記フィルター濾材を成形機（Ｆｉｌｔｅｒ Ａｓｓｙ Ｍ／Ｃ、ＤｏｕｂｌｅＷｉｎ社）を用いてＡＢＳハウジング内部にインサート成形することにより、空気清浄フィルターを製造した。
【0106】
比較例１
前記実施例１のステップ（１）の手順を繰り返して集塵フィルター層を製造した。また、ペレット状の活性炭粒子が網に入った脱臭フィルター層を製造した。前記集塵フィルター層と脱臭フィルター層を単に結合して空気清浄フィルターを製造した。
前記実施例１のステップ（１）の手順を繰り返して集塵フィルター層を製造した。また、ペレット状の活性炭粒子が網に入った脱臭フィルター層を製造した。前記集塵フィルター層と脱臭フィルター層を単に結合して空気清浄フィルターを製造した。
【0107】
実施例２
前記実施例１の手順を繰り返し、ステップ（３）の機能性フィルター層の製造を行わず、脱臭フィルター層と集塵フィルター層がラミネートされた空気清浄フィルターを製造した。
前記実施例１の手順を繰り返し、ステップ（３）の機能性フィルター層の製造を行わず、脱臭フィルター層と集塵フィルター層がラミネートされた空気清浄フィルターを製造した。
【0108】
試験例１：ガス除去試験（ｇａｓ ｒｅｍｏｖａｌ ｔｅｓｔ）
ガス除去試験は、実施例１の空気清浄フィルターを用い、ＫＡＣＡ００２ １３２：２０１８に従って、温度２５℃、湿度５０％、チャンバーサイズ８ｍ３及び対象ガスの初期濃度１０ｐｐｍの試験条件で実施した。
ガス除去試験は、実施例１の空気清浄フィルターを用い、ＫＡＣＡ００２ １３２：２０１８に従って、温度２５℃、湿度５０％、チャンバーサイズ８ｍ３及び対象ガスの初期濃度１０ｐｐｍの試験条件で実施した。
【0109】
その結果を図７に示した。図７に示すように、実施例１の空気清浄フィルターは、ホルムアルデヒド、トルエン、アンモニアガスに対して３０分経過後、全て９０％以上の除去率を示し、特にアンモニアガスに対しては３０分経過後に９９．９％の最も高い除去率を示した。
【0110】
試験例２：脱臭耐久性試験（ｄｅｏｄｏｒｉｚａｔｉｏｎ ｅｎｄｕｒａｎｃｅ ｔｅｓｔ）
久性試験は、実施例１の空気清浄フィルターを用い、ＪＥＭ１４６７：２００９に従った試験条件で実施した。
久性試験は、実施例１の空気清浄フィルターを用い、ＪＥＭ１４６７：２００９に従った試験条件で実施した。
【0111】
その結果を図８に示した。図８に示すように、実施例１の空気清浄フィルターは、タバコ数が増加するにつれてホルムアルデヒド、トルエン、アンモニアガスの除去効率の面で緩やかな減少傾向を示し、特にアンモニアガスに対しては除去効率がほとんど減少せず、脱臭耐久性に最も優れていると評価された。
【0112】
試験例３：集塵効率試験
集塵効率試験は、実施例１の空気清浄フィルターを用い、ＮａＣｌ粒子を用いて４２ ＣＦＲ ｐａｒｔ ８４に従って実施した。
集塵効率試験は、実施例１の空気清浄フィルターを用い、ＮａＣｌ粒子を用いて４２ ＣＦＲ ｐａｒｔ ８４に従って実施した。
【0113】
【0114】
試験例４：汚染物質濃度の変化
汚染物質濃度変化試験は、実施例１の空気清浄フィルターを用い、ＫＡＣＡ００２ １３２：２０１８に従って実施した。
汚染物質濃度変化試験は、実施例１の空気清浄フィルターを用い、ＫＡＣＡ００２ １３２：２０１８に従って実施した。
【0115】
【0116】
試験例５：フィルター差圧試験
Ｔｏｐａｓ ＰＡＦ－１１３－キャビンエアフィルターテストシステム（ｃａｂｉｎ ｆｉｌｔｅｒ ｔｅｓｔ ｓｙｓｔｅｍ）を用いて、ＩＳＯ Ａ２塵（ｄｕｓｔ）を、流速を０．５ｍ／ｓから１．２５ｍ／ｓに変化させながら粉塵を供給しつつ差圧を測定した。粉塵供給量によるフィルターの差圧測定結果を図１１に示した。
Ｔｏｐａｓ ＰＡＦ－１１３－キャビンエアフィルターテストシステム（ｃａｂｉｎ ｆｉｌｔｅｒ ｔｅｓｔ ｓｙｓｔｅｍ）を用いて、ＩＳＯ Ａ２塵（ｄｕｓｔ）を、流速を０．５ｍ／ｓから１．２５ｍ／ｓに変化させながら粉塵を供給しつつ差圧を測定した。粉塵供給量によるフィルターの差圧測定結果を図１１に示した。
【0117】
図１１に示すように、ペレット状の活性炭粒子を用いた脱臭フィルター層と集塵フィルター層が単に結合された従来の空気清浄フィルターに比べて、微細な活性炭粒子が薄く塗布された脱臭フィルター層と集塵フィルター層がラミネートされた本発明の空気清浄フィルターの差圧がより小さく測定された。具体的に実施例２のフィルターは、１ｍ／ｓの流速の粉塵供給量が５０ｇのときの差圧が比較例１のフィルターに比べて約１ｍｍａｑ（約９．８Ｐａ）程度低く測定された。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【国際調査報告】