特表2024-508960シールド接続アセンブリ、ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-28
(54)【発明の名称】シールド接続アセンブリ、ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法
(51)【国際特許分類】
H05K 9/00 20060101AFI20240220BHJP
【ＦＩ】
H05K9/00 C
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023554387
(86)(22)【出願日】2022-01-19
(85)【翻訳文提出日】2023-09-06
(86)【国際出願番号】 CN2022072661
(87)【国際公開番号】W WO2022188556
(87)【国際公開日】2022-09-15
(31)【優先権主張番号】202110272612.6
(32)【優先日】2021-03-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】522388383
【氏名又は名称】長春捷翼汽車科技股▲フン▼有限公司
【氏名又は名称原語表記】Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ ＪＥＴＴＹ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ９５７， Ｓｈｕｎｄａ Ｒｏａｄ， Ｈｉｇｈ－ｔｅｃｈ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ， Ｃｈａｏｙａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ Ｃｉｔｙ， Ｊｉｌｉｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， １３００００， Ｃｈｉｎａ
(74)【代理人】
【識別番号】100145403
【弁理士】
【氏名又は名称】山尾 憲人
(74)【代理人】
【識別番号】100132241
【弁理士】
【氏名又は名称】岡部 博史
(72)【発明者】
【氏名】王 超
【テーマコード（参考）】
5E321
【Ｆターム（参考）】
5E321AA21
5E321GG05
5E321GG09
(57)【要約】
本発明の実施例は、ケーブルの技術分野に関し、ケーブルのシールド接続構造が成熟していない問題を解決するためのシールド接続アセンブリ、ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法を提供する。本発明に係るシールド接続アセンブリは、第１シールド層と第２シールド層とを接続するために用いられる。シールド接続アセンブリは、第１端が第１シールド層に接続され、第２端が第２シールド層に接続される導電装置と、第１シールド層の内側に設けられる第１シールド内付け装置と、第１端の外側に設けられる第１シールド外付け装置と、第２シールド層の内側に設けられる第２シールド内付け装置と、第２端の外側に設けられる第２シールド外付け装置と、を備える。本発明に係るシールド接続アセンブリは、互いに接続された２つのケーブルのシールド層を効果的に接続することができ、ケーブルのシールド効果の効果的な連続性を確保することができる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１シールド層と第２シールド層とを接続するためのシールド接続アセンブリであって、前記第１シールド層に接続される第１端と、前記第２シールド層に接続される第２端とを有する導電装置と、
前記第１シールド層の内側に設けられる第１シールド内付け装置と、
前記第１端の外側に設けられる第１シールド外付け装置と、
前記第２シールド層の内側に設けられる第２シールド内付け装置と、
前記第２端の外側に設けられる第２シールド外付け装置と、を備え、
前記導電装置の第１端及び前記第１シールド層は、前記第１シールド内付け装置と前記第１シールド外付け装置との間に、押圧、溶接又は当接され、
前記導電装置の第２端及び前記第２シールド層は、前記第２シールド内付け装置と前記第２シールド外付け装置との間に、押圧、溶接又は当接される、
ことを特徴とするシールド接続アセンブリ。
【請求項2】
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所は、対称に設けられており、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所は、対称に設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接続アセンブリ。
【請求項3】
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所は、３６０°にわたって設けられており、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所は３６０°にわたって設けられている、ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接続アセンブリ。
【請求項4】
前記第１シールド内付け装置及び前記第１シールド外付け装置の断面形状は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造である、ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接続アセンブリ。
【請求項5】
前記第２シールド内付け装置及び前記第２シールド外付け装置の断面形状は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造である、ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接続アセンブリ。
【請求項6】
前記導電装置の内壁に内側絶縁層が設けられており、前記導電装置の第１端及び第２端には、前記内側絶縁層が設けられていない、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接続アセンブリ。
【請求項7】
前記導電装置の外壁に外側絶縁層が設けられており、前記導電装置の第１端及び第２端には、前記外側絶縁層が設けられていない、
ことを特徴とする請求項１に記載のシールド接続アセンブリ。
【請求項8】
第１ケーブルと、第２ケーブルと、を備え、前記第１ケーブルは、第１ケーブルコアと第１シールド層とを有し、前記第１ケーブルコアの外側に第１保護層が被覆され、前記第１シールド層が前記第１保護層の外側に設けられ、
前記第２ケーブルは、第２ケーブルコアと第２シールド層とを有し、前記第２ケーブルコアの外側に第２保護層が被覆され、前記第２シールド層が前記第２保護層の外側に設けられ、
前記第１ケーブルコアの第１端と前記第２ケーブルコアの第１端とが接続され、
請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシールド接続アセンブリをさらに備える、
ことを特徴とするケーブルアセンブリ。
【請求項9】
前記第１ケーブルコアと前記第２ケーブルコアは、重ね接続又は突き合わせ接続によって接続すること、を特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項10】
前記重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、前記第１ケーブルコア及び前記第２ケーブルコアにおける最小断面積以上であること、を特徴とする請求項９に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項11】
前記第１シールド層、前記第２シールド層又は前記導電装置の厚さは、０．００３ｍｍ～２７ｍｍである、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項12】
前記第１シールド内付け装置において前記第１シールド層と接続される外側の表面積は、前記第１シールド内付け装置の外側の表面積の１．３％より大きい、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項13】
前記第２シールド内付け装置において前記第２シールド層と接続される外側の表面積は、前記第２シールド内付け装置の外側の表面積の１．３％より大きい、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項14】
前記第１シールド外付け装置において前記第１シールド層と接続される外側の表面積は、前記第１シールド外付け装置の外側の表面積の１．４％より大きい、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項15】
前記第２シールド外付け装置において前記第２シールド層と接続される外側の表面積は、前記第２シールド外付け装置の外側の表面積の１．４％より大きい、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項16】
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所における最小断面積は、前記第１シールド層の断面積の６０％～２６０％である、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項17】
前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所における最小断面積は、前記第２シールド層の断面積の６０％～２６０％である、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項18】
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩ未満であり、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩ未満である、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項19】
前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満であり、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項20】
前記第１ケーブルコアの第１端の外側及び前記第２ケーブルコアの第１端の外側に設けられる隔離装置をさらに備える、ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項21】
前記隔離装置の一端が前記第１保護層に接続され、前記隔離装置の他端が前記第２保護層に接続される、ことを特徴とする請求項２０に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項22】
前記第１ケーブルは、第３保護層をさらに有し、前記第２ケーブルは、第４保護層をさらに有し、前記第３保護層は、前記第１シールド層の外側に設けられ、前記第４保護層は、前記第２シールド層の外側に設けられる、
ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項23】
前記導電装置の外壁に外側絶縁層が設けられている場合、前記ケーブルアセンブリは第１シール部材及び第２シール部材をさらに備え、前記第１シール部材は、前記第３保護層と前記外側絶縁層とを接続してシールし、
前記第２シール部材は、前記第４保護層と前記外側絶縁層とを接続してシールする、
ことを特徴とする請求項２２に記載のケーブルアセンブリ。
【請求項24】
第１ケーブルコアと、前記第１ケーブルコアの外側に設けられる第１保護層と、前記第１保護層の外側に設けられる第１シールド層とを有する第１ケーブルを提供することと、前記第１ケーブルコアを露出させるように、前記第１ケーブルの第１端の第１シールド層及び第１保護層を剥離することと、
第２ケーブルコアと、前記第２ケーブルコアの外側に設けられる第２保護層と、前記第２保護層の外側に設けられる第２シールド層とを有する第２ケーブルを提供することと、
前記第２ケーブルコアを露出させるように、前記第２ケーブルの第１端の第２シールド層及び第２保護層を剥離することと、
前記第１ケーブルコアの第１端と前記第２ケーブルコアの第１端とを接続することと、
導電装置と、第１シールド内付け装置と、第１シールド外付け装置と、第２シールド内付け装置と、第２シールド外付け装置とを備えるシールド接続アセンブリを提供することと、
前記第１シールド内付け装置を前記第１シールド層の内側に設けることと、
前記第２シールド内付け装置を前記第２シールド層の内側に設けることと、
前記導電装置の第１端を前記第１シールド層の外側に設け、前記導電装置の第２端を前記第２シールド層の外側に設けることと、
前記第１シールド外付け装置を前記導電装置の第１端の外側に設けることと、
前記第２シールド外付け装置を前記導電装置の第２端の外側に設けることと、
接続することであって、
（１）前記導電装置の第１端及び前記第１シールド層を前記第１シールド内付け装置と前記第１シールド外付け装置との間に溶接し、前記導電装置の第２端及び前記第２シールド層を、前記第２シールド内付け装置と前記第２シールド外付け装置との間に溶接する、
（２）前記導電装置の第１端及び前記第１シールド層を、前記第１シールド内付け装置と前記第１シールド外付け装置との間に圧着し、前記導電装置の第２端及び前記第２シールド層を前記第２シールド内付け装置と前記第２シールド外付け装置との間に圧着する、又は、
（３）前記導電装置の第１端及び前記第１シールド層を、前記第１シールド内付け装置と前記第１シールド外付け装置との間に当接させ、前記導電装置の第２端及び前記第２シールド層を、前記第２シールド内付け装置と前記第２シールド外付け装置との間に当接させる、
ように接続することと、を含む、
ことを特徴とするケーブルアセンブリの製造方法。
【請求項25】
前記第１ケーブルコアの第１端と前記第２ケーブルコアの第１端とを接続することは、溶接又は圧着により前記第１ケーブルコアの第１端と前記第２ケーブルコアの第１端とを接続することを含む、ことを特徴とする請求項２４に記載の製造方法。
【請求項26】
前記導電装置の一端を前記第１シールド層の外側に設け、前記導電装置の他端を前記第２シールド層の外側に設ける前に、前記第１ケーブルコアと前記第２ケーブルコアとの接続箇所の外側に隔離装置を設けることをさらに含む、ことを特徴とする請求項２４に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（関連出願）
本願は、２０２１年３月１２日に提出された、出願番号が２０２１１０２７２６１２．６であり、発明の名称が「シールド接続アセンブリ、ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用によって本願に組み込まれる。
本願は、２０２１年３月１２日に提出された、出願番号が２０２１１０２７２６１２．６であり、発明の名称が「シールド接続アセンブリ、ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用によって本願に組み込まれる。
【0002】
本発明は、ケーブル技術分野に関し、特にシールド接続アセンブリ、ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法に関する。
【背景技術】
【0003】
新しいエネルギー技術の継続的な発展と普及に伴い、ますます多くの車両は動力源としてバッテリを使用し始めている。バッテリを搭載した車両においては、モータや車載パソコン等の電子デバイスがケーブルを介してバッテリに接続される必要があり、バッテリ中の電気エネルギーがケーブルを介して電子デバイスに伝達されることにより、それぞれの電子デバイスに対し機能を発揮させることができる。実際の応用において、バッテリと電気デバイスを接続するためのケーブルは、１本の完全なケーブルではなく、複数のケーブルが順次接続されてなるものである。
【0004】
具体的には、ケーブルには、一般的に、ケーブルコアと、ケーブルコアの外側を覆うシールドメッシュとが含まれる。ケーブルコアの主な機能として、電力の伝送を実現することであり、シールドメッシュの主な機能として、ケーブルコアに良好なシールド作用を提供して、外部の電気部品に対するケーブルコアにおける電流による電磁干渉の発生を防止することである。
【0005】
現在、２本のケーブルを突き合わせて接続する場合、採用される接続構造が成熟していないと、ケーブルの突き合わせ接続箇所において、２本のケーブルのシールドメッシュの間に安定した有効な接続を実現できず、ケーブルの電磁シールド効果を確保することに不利である。
【発明の概要】
【0006】
本発明は、ケーブル間の電磁シールド効果を効果的に向上させることができるシールド接続アセンブリ、ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法を提供する。
【0007】
本発明の一態様は、第１シールド層と第２シールド層とを接続するためのシールド接続アセンブリを提供する。シールド接続アセンブリは、導電装置、第１シールド内付け装置、第１シールド外付け装置、第２シールド内付け装置及び第２シールド外付け装置を備える。導電装置は、第１端と第２端を有し、第１端が第１シールド層に接続され、第２端が第２シールド層に接続される。第１シールド内付け装置は、第１シールド層の内側に設けられる。第１シールド外付け装置は、第１端の外側に設けられる。ここで、導電装置の第１端と第１シールド層は、第１シールド内付け装置と第１シールド外付け装置との間に押圧、溶接又は当接される。第２シールド内付け装置は、第２シールド層の内側に設けられる。第２シールド外付け装置は、第２端の外側に設けられる。ここで、導電装置の第２端と第２シールド層は、第２シールド内付け装置と第２シールド外付け装置との間に押圧、溶接又は当接される。
【0008】
一例として、導電装置の内壁に内側絶縁層が設けられており、且つ導電装置の第１端及び第２端に内側絶縁層が設けられていない。内側絶縁層によって、導電装置の内側に対して良好な保護作用を果たすことができ、導電装置の内側における他の部材と導電装置との間に導電接触が生じることを防止することができる。
【0009】
一例として、導電装置の外壁に外側絶縁層が設けられており、且つ導電装置の第１端及び第２端に外側絶縁層が設けられていない。外側絶縁層によって、導電装置の外側に対して良好な保護作用を果たすことができ、導電装置の外側における他の部材と導電装置との間に導電接触が生じることを防止することができる。
【0010】
一方、本発明は、第１ケーブルと第２ケーブルに加え、上記いずれかのシールド接続アセンブリをさらに備えるケーブルアセンブリをさらに提供する。第１ケーブルは、第１ケーブルコアと第１シールド層とを有し、第１ケーブルコアの外側に第１保護層が被覆され、第１シールド層が第１保護層の外側に設けられる。第２ケーブルは、第２ケーブルコアと第２シールド層とを有し、第２ケーブルコアの外側に第２保護層が被覆され、第２シールド層が第２保護層の外側に設けられる。第１ケーブルコアの第１端と第２ケーブルコアの第１端とが接続される。
【0011】
本発明に係るケーブルアセンブリにおいて、シールド接続アセンブリにより、第１ケーブルと第２ケーブルとの間の電磁シールドの連続性を効果的に確保することができ、また、第１ケーブルと第２ケーブルとの間の接続強度を効果的に向上させることもできる。
【0012】
ここで、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの間の接続効果を向上させるために、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１ケーブルコア及び第２ケーブルコアにおける最小断面積以上であってもよい。これは、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所の断面積が小さいことに起因してケーブルの抵抗が大きすぎて、電流を流すときの温度上昇値が規格要求を超えることを回避するためである。
【0013】
一例として、ケーブルアセンブリは、隔離装置をさらに備え、隔離装置は、第１ケーブルコアの第１端の外側及び第２ケーブルコアの第１端の外側に設けられる。隔離装置によって、露出した第１ケーブルコアと第２ケーブルコアに対して良好な保護作用を果たし、安全性を向上させることができる。
【0014】
一例として、隔離装置の一端が第１保護層に接続され、隔離装置の他端が第２保護層に接続され、このような方式により、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアを密閉保護することができ、その安全性をさらに向上させることができる。一例として、第１ケーブルは、第３保護層をさらに有し、第２ケーブルは、第４保護層をさらに有し、第３保護層が第１シールド層の外側に設けられ、第４保護層が第２シールド層の外側に設けられる。
【0015】
第３保護層により、第１ケーブルの使用安全性及び構造強度を効果的に向上させることができ、それに応じて、第４保護層により、第２ケーブルの使用安全性及び構造強度を効果的に向上させることができる。
【0016】
一例として、導電装置の外壁に外側絶縁層が設けられている場合、ケーブルアセンブリは、第１シール部材及び第２シール部材をさらに備える。第１シール部材は、第３保護層と外側絶縁層とを接続してシールするためのものであり、第２シール部材は、第４保護層と外側絶縁層とを接続してシールするためのものである。これにより、第１ケーブルと第２ケーブルとの突き合わせ接続箇所における密閉性を効果的に向上させ、良好な防塵、防水効果を実現することができる。
【0017】
別の態様において、本発明は、ケーブルアセンブリの製造方法をさらに提供する。該製造方法は、第１ケーブルを提供することと、第１ケーブルコアを露出させるように第１ケーブルの第１端の第１シールド層と第１保護層とを剥離することと、第２ケーブルを提供することと、を含む。第１ケーブルは、第１ケーブルコアと、第１保護層と、第１シールド層とを有し、第１保護層が第１ケーブルコアの外側に設けられ、第１シールド層が第１保護層の外側に設けられる。第２ケーブルは、第２ケーブルコアと、第２保護層と、第２シールド層とを有し、第２保護層が第２ケーブルコアの外側に設けられ、第２シールド層が第２保護層の外側に設けられる。
【0018】
一例として、導電装置の一端を第１シールド層の外側に設け、導電装置の他端を第２シールド層の外側に設ける前に、当該製造方法は、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの接続箇所の外側に隔離装置を設けることをさらに含む。
【0019】
本発明は以下のような有益な効果を奏する。本発明に係るシールド接続アセンブリは、導電装置によって第１シールド層と第２シールド層を効果的に接続することができるため、第１シールド層と第２シールド層の間の電磁シールド性能を確保できる。また、第１シールド内付け装置と第１シールド外付け装置によって、第１シールド層と導電装置の間の接続安定性を効果的に確保でき、相応的に、第２シールド内付け装置と第２シールド外付け装置によって、第２シールド層と導電装置の間の接続安定性を効果的に確保できる。
【図面の簡単な説明】
【0020】
【符号の説明】
【0021】
１０－シールド接続アセンブリ、１１－導電装置、１１１－内側絶縁層、１１２－外側絶縁層、１２－第１シールド内付け装置、１３－第１シールド外付け装置、１４－第２シールド内付け装置、１５－第２シールド外付け装置、２１－第１ケーブル、２１１－第１ケーブルコア、２１２－第１保護層、２１３－第１シールド層、２１４－第３保護層、２２－第２ケーブル、２２１－第２ケーブルコア、２２２－第２保護層、２２３－第２シールド層、２２４－第４保護層、２３－圧着リング、２４－隔離装置、２５－第１シール部材、２６－第２シール部材。
【発明を実施するための形態】
【0022】
当業者が本発明の技術案をより理解しやすくするために、添付図面を参照して本発明の実施例を以下で詳細に説明する。
【0023】
図１に示すように、本発明の実施例は、第１シールド層２１３と第２シールド層２２３とを接続するためのシールド接続アセンブリ１０を提供する。
【0024】
シールド接続アセンブリ１０は、導電装置１１、第１シールド内付け装置１２、第１シールド外付け装置１３、第２シールド内付け装置１４及び第２シールド外付け装置１５を備える。
【0025】
具体的には、導電装置１１の第１端（図中の左端）は、第１シールド層２１３の外側に設けられ、且つ導電装置１１の内壁は、第１シールド層２１３の外壁と導電接触する。導電装置１１の第２端（図中の右端）は、第２シールド層２２３の外側に設けられ、且つ導電装置１１の内壁は、第２シールド層２２３の外壁に導電接触する。これにより、導電装置１１を介して第１シールド層２１３と第２シールド層２２３との間の電気的接続を実現し、第１シールド層２１３と第２シールド層２２３との間の電磁シールドの連続性を確保することができる。
【0026】
導電装置１１と第１シールド層２１３及び第２シールド層２２３との間の接続効果を向上させるために、本発明に係る実施例において、導電装置１１の左端は、第１シールド内付け装置１２及び第１シールド外付け装置１３を介して第１シールド層２１３に固定接続され、導電装置１１の右端は、第２シールド内付け装置１４及び第２シールド外付け装置１５を介して第２シールド層２２３に固定接続される。
【0027】
具体的には、第１シールド内付け装置１２は、第１シールド層２１３の内側に設けられ、第１シールド外付け装置１３は、導電装置１１の外側に設けられ、圧着クランプなどの工具を用いて第１シールド外付け装置１３に一定の作用力を加えることで第１シールド外付け装置１３を内側へ変形させる。これと同時に、第１シールド内付け装置１２が一定の構造強度を有するため、第１シールド外付け装置１３と第１シールド内付け装置１２との間に一定の応力を保持させることができる。これにより、第１シールド層２１３と導電装置１１の左端を第１シールド外付け装置１３と第１シールド内付け装置１２との間に押圧させる。或いは、第１シールド内付け装置と第１シールド外付け装置とを互いに当接、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接、ろう付けなどの方式で、第１シールド層２１３と導電装置１１の左端とを第１シールド内付け装置１２と第１シールド外付け装置１３との間に溶接してもよい。
【0028】
図１、図７及び図８を参照して説明する。具体的には、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３との接続箇所は対称に設けられており、導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３との接続箇所は対称に設けられている。
【0029】
図９及び図１０を参照して説明する。導電装置１１とシールド層との接続箇所は一箇所での接続とされている場合、接続箇所に大きな電流が流れ、磁界が発生し、この磁界がケーブルコアによって発生された磁界と結合し、ケーブル全体の接続箇所に大きな放射が発生するため、他の電子デバイスの動作状態に大きな影響を与えてしまう。導電装置１１とシールド層との接続箇所は対称に設けられている場合、接続箇所に発生する磁界の方向が反対となり、互いに相殺して合成磁界を減少させ、ケーブル接続箇所における放射を低減し、ケーブルコアに発生した磁界を効果的に低減させ、他の電子デバイスへの影響を減少させることができる。
【0030】
一例として、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている。即ち、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３の自由端とが完全に突き合わされる。導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている。即ち、導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３の自由端とが完全に突き合わされる。
【0031】
導電装置１１とシールド層との接続箇所は対称に設けられるのに対して、導電装置１１とシールド層との接続箇所は３６０°にわたって設けられることにより、ケーブルのケーブルコアから発生する放射、及びシールド層自体から発生する放射に対して、大きなシールド及び相殺作用を果たし、ケーブル接続箇所におけるシールド効果が最適になる。
【0032】
試験方法として、試験機器が第１ケーブル又は第２ケーブルに対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。
【0033】
表１は、シールド性能に対する導電装置とシールド層との接続箇所の配置方式による影響を示す。
【0034】
【表1】
【0035】
上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。
【0036】
導電装置とシールド層との接続箇所の寸法が同じものとすると、非対称に設けられる場合、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値は６０ｄＢ未満であり、規格要求を満たさない。対称に設けられる場合、完全に接続されていなくても、電磁放射が相殺されるため、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値は依然として規格要求を満たす。好ましくは、導電装置とシールド層との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている。この場合、ケーブル接続箇所におけるシールド性能がより優れる。
【0037】
具体的に実施する場合、シールド接続アセンブリ１０における各構成部材の構造形態は多様であってもよい。
【0038】
例えば、導電装置１１は、その長手方向において筒径一定の直筒状構造であってもよいし、筒径一定ではない（例えば、漸増する又は部分的に増加する）筒状構造であってもよい。
【0039】
また、導電装置１１の断面は、円形、楕円形、多角形又は異形などの構造であってもよい。導電装置１１の第１端と第２端の断面形状は同じであってもよく、異なってもよい。例えば、導電装置１１の第１端及び第２端の断面形状はいずれも円形であってもよく、又は、導電装置１１の第１端の断面形状は円形であり、第２端の断面形状は四角形であってもよい。
【0040】
理解できるように、具体的に実施する際に、導電装置１１と第１シールド層２１３との間の接続効果を向上させるように、導電装置１１の第１端の断面形状は、第１シールド層２１３の断面形状に応じて適応的に調整及びマッチングを行うことができる。それに応じて、導電装置１１と第２シールド層２２３との間の接続効果を向上させるように、導電装置１１の第２端の断面形状は、第２シールド層２２３の断面形状に応じて適応的に調整及びマッチングを行うことができる。例えば、第２シールド層２２３の断面形状が円環形状である場合、導電装置１１の第２端の断面形状は円環形状であってもよい。これにより、第２シールド層２２３と導電装置１１との間の密着度を効果的に向上させることができる。
【0041】
製造する際に、導電装置１１は、銅、アルミニウムなどの導電材料で製造された筒状構造であってもよく、又は、一定の柔軟性を有するように金属線で編まれた筒状構造であってもよい。これにより、応用範囲及び耐振動などの性能を向上させることができる。導電装置１１の材質及び製造方式は、本発明に限定されない。
【0042】
第１シールド内付け装置１２の断面は、円形、楕円形、他の多角形又は異形の環状構造であってもよく、シールド接続アセンブリの適用範囲を効果的に向上させることができる。
【0043】
第１シールド外付け装置１３の断面は円形、楕円形、他の多角形又は異形の環状構造であってもよく、シールド接続アセンブリの適用範囲を効果的に向上させることができる。
【0044】
ここで、第１シールド内付け装置１２と第１シールド外付け装置１３の断面形状は、第１シールド内付け装置１２と第１シールド外付け装置１３との間の圧着、溶接又は当接の効果を確保するように、略同じであってもよい。
【0045】
また、具体的に実施する際に、第１シールド層２１３及び導電装置１１の第１端が第１シールド外付け装置１３と第１シールド内付け装置１２との間に圧着、溶接又は当接されるため、圧着効果を向上させるために、第１シールド層２１３、導電装置１１の第１端、第１シールド内付け装置１２及び第１シールド外付け装置１３の断面輪郭はほぼ同じものであってもよい。
【0046】
製造する際に、第１シールド内付け装置１２は、銅、アルミニウムなどの材質を裁断、プレスなどのプロセスで成形したものであってもよく、これに応じて、第１シールド外付け装置１３は、銅、アルミニウムなどの材質を裁断、プレスなどのプロセスで成形したものであってもよい。
【0047】
また、いくつかの実施形態において、第１シールド内付け装置１２と第１シールド外付け装置１３との間の押圧力又は固定力を向上させるために、第１シールド内付け装置１２の構造強度は、第１シールド外付け装置１３の構造強度よりも大きくてもよく、第１シールド外付け装置１３に押圧力又は固定力が加えられた場合、第１シールド内付け装置１２に顕著な変形が生じない。
【0048】
第２シールド内付け装置１４の材料、製造方式は、上記第１シールド内付け装置１２の材料、製造方法と類似するものであってもよい。これに応じて、第２シールド外付け装置１５の材料、製造方式は、上記第１シールド外付け装置１３の材料、製造方式と類似するものであってもよい。ここでは説明を省略する。
【0049】
また、具体的に実施する際に、第２シールド層２２３及び導電装置１１の第２端が第２シールド外付け装置１５と第２シールド内付け装置１４との間に圧着、溶接又は当接されるため、圧着効果を向上させるために、第２シールド層２２３、導電装置１１の第２端、第２シールド内付け装置１４及び第２シールド外付け装置１５の断面輪郭はほぼ同じものであってもよい。
【0050】
図２に示すように、いくつかの実施形態では、導電装置１１と内部の他の部材との間で短絡などの不具合が生じるのを防止するために、導電装置１１の内壁に内側絶縁層１１１を設けてもよい。これと同時に、導電装置１１の内壁と第１シールド層２１３及び第２シールド層２２３との電気的接続を確保するために、導電装置の第１端及び第２端には内側絶縁層が設けられていない。
【0051】
また、導電装置１１と外部の他の部材との間で短絡などの不具合が生じるのを防止するために、導電装置１１の外壁に外側絶縁層１１２を設けてもよい。これと同時に、導電装置１１の外壁と第１シールド外付け装置１３及び第２シールド外付け装置１５との電気的接続を確保するために、導電装置の第１端及び第２端には外側絶縁層が設けられていない。
【0052】
内側絶縁層１１１及び外側絶縁層１１２は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせ材料で製造されてもよく、電気絶縁性に優れた他の材料で製造されてもよく、本発明においてこれに限定されない。
【0053】
具体的な応用において、シールド接続アセンブリ１０は、シールド構造を有するケーブルに応用可能であり、２つのケーブルのシールド構造を効果的に接続することができる。
【0054】
例えば、図３に示すように、本発明の実施例は、第１ケーブル２１、第２ケーブル２２及びシールド接続アセンブリ１０を備えるケーブルアセンブリをさらに提供する。
【0055】
第１ケーブル２１は、第１ケーブルコア２１１と第１シールド層２１３を有し、第１ケーブルコア２１１の外側に第１保護層２１２が被覆され、第１シールド層２１３が第１保護層２１２の外側に設けられる。
【0056】
ここで、第１ケーブルコア２１１の主な役割として、電気エネルギーの伝送を実現することであり、具体的に配置する場合、第１ケーブルコア２１１は、銅、アルミニウムなどの導電性能に優れた材料で製造され得る。
【0057】
第１保護層２１２は、第１ケーブルコア２１１の外側を覆うことにより、第１ケーブルコア２１１を良好に保護することができる。具体的に配置する際に、第１保護層２１２は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよく、第１ケーブルコア２１１に対し良好な電気絶縁性を提供することができる。
【0058】
それに応じて、第２ケーブル２２は、第２ケーブルコア２２１と第２シールド層２２３とを有し、第２ケーブルコア２２１の外側に第２保護層２２２が被覆され、第２シールド層２２３が第２保護層２２２の外側に設けられる。
【0059】
ここで、第２ケーブルコア２２１の主な役割として、電気エネルギーの伝送を実現することであり、具体的に配置する場合、第２ケーブルコア２２１は、銅、アルミニウムなどの導電性能に優れた材料で製造され得る。
【0060】
第２保護層２２２は、第２ケーブルコア２２１の外側を覆うことにより、第２ケーブルコア２２１を良好に保護することができる。具体的に配置する際に、第２保護層２２２は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造され、第２ケーブルコア２２１に対し良好な電気絶縁性を提供することができる。
【0061】
第１ケーブル２１と第２ケーブル２２との間の電気的接続を実現するために、第１ケーブルコア２１１の一端と第２ケーブルコア２２１の一端とは接続される。
【0062】
具体的に実施する際に、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１は、重ね接続されてもよく、又は突き合わされてもよい。ここで、重ね接続とは、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１とが重なり領域を有することを指す。突き合わせ接続とは、第１ケーブルコア２１１の端面と第２ケーブルコア２２１の端面とが接続されることを指す。
【0063】
具体的に実施する際に、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間は、圧着、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けなどのプロセスで接続されてもよく、他の方式で接続されてもよい。
【0064】
例えば、図３に示すように、本発明に係る一実施例において、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間は圧着の方式で接続されている。具体的には、第１ケーブルコア２１１の端部と第２ケーブルコア２２１の端部とが突き合わされ、圧着リング２３は、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との突き合わせ接続箇所の外側に設けられる。圧着クランプ等の工具を用いて圧着リング２３を押圧し、圧着リング２３を第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１の外側に強固に配置することにより、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１の間の導電接続を実現する。
【0065】
具体的に配置する場合、圧着リング２３は、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間の電気的接続性能を向上させるように、銅、アルミニウムなどの導電性能に優れた材料で製造されてもよい。
【0066】
理解できるように、具体的に実施する場合、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１の断面輪郭は同じであってもよく、異なってもよい。例えば、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１の断面輪郭はいずれも円形であってもよい。
【0067】
或いは、他のいくつかの実施形態において、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との突き合わせ接続箇所に特殊な処理を行って、両者の間の有効な接触面積を増加させることで、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間の電気的接続性能を向上させることもできる。
【0068】
例えば、図４に示すように、本発明に係る一実施例において、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間は、溶接により接続される。具体的には、第１ケーブルコア２１１の右端は略半分が切除されて、大きな面積を有する接触面を形成すると共に、第２ケーブルコア２２１の左端も略半分が切除されて、大きな面積を有する接触面を形成する。第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１とを溶接する際に、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１とを部分的に重ねてもよい。これにより、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間の溶接面積を向上させ、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間の接続効果を確保することができる。第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１ケーブルコア２１１又は第２ケーブルコア２２１の最小断面積以上であってもよい。
【0069】
別の実施形態において、第１シールド層２１３、第２シールド層２２３及び導電装置１１の厚さは、０．００３ｍｍ～２７ｍｍであってもよい。
【0070】
試験方法として、試験機器が第１ケーブル又は第２ケーブルに対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。
【0071】
表２は、シールド性能及び折り曲げ半径の増加数に対するシールド層及び導電装置の厚さによる影響を示す。
【0072】
【表2】
【0073】
上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。
【0074】
表に示す試験結果から分かるように、第１シールド層２１３、第２シールド層２２３及び導電装置１１の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍである場合、第１ケーブル２１、第２ケーブル２２のシールド性能が厚さの増加に伴って増加するが、第１シールド層２１３、第２シールド層２２３及び導電装置１１の厚さが２７ｍｍを超える場合、第１ケーブル２１、第２ケーブル２２のシールド性能の変化が小さく、顕著な向上が見られない。第１シールド層２１３、第２シールド層２２３及び導電装置１１の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍである場合、第１ケーブル２１、第２ケーブル２２の折り曲げ半径の増加数が厚さの増加に伴って増加するが、第１シールド層２１３、第２シールド層２２３及び導電装置１１の厚さが２７ｍｍを超える場合、第１ケーブル２１、第２ケーブル２２の折り曲げ半径の増加数が２００ｍｍを超えることとなり、実際の加工に不利であるため、第１シールド層２１３、第２シールド層２２３及び導電装置１１の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍであることが好ましい。
【0075】
また、第１シールド内付け装置１２において第１シールド層２１３と接続される外側の表面積は、第１シールド内付け装置１２の外側の表面積の１．３％より大きい。これにより、第１シールド内付け装置１２と第１シールド層２１３との間の接続効果を確保することができる。
【0076】
また、第２シールド内付け装置１４において第２シールド層２２３と接続される外側の表面積は、第２シールド内付け装置１４の外側の表面積の１．３％より大きい。これにより、第２シールド内付け装置１４と第２シールド層２２３との間の接続効果を確保することができる。具体的には、第１シールド内付け装置１２又は第２シールド内付け装置１４と第１シールド層２１３又は第２シールド層２２３との接続面積が大きいほど、両者の間の力学的性能が良くなる。使用環境において、第１シールド内付け装置１２又は第２シールド内付け装置１４と第１シールド層２１３又は第２シールド層２２３との間の引抜力が規格要求に達することを保証できれば、外力によって引きちぎられてしまうのを避けられる。数多くの実験及び試験を経て、第１シールド内付け装置１２の第１シールド層２１３と接続される外側の表面積が、第１シールド内付け装置１２の外側の表面積の１．３％未満であり、第２シールド内付け装置１４の第２シールド層２２３と接続される外側の表面積が、第２シールド内付け装置１４の外側の表面積の１．３％未満である場合、第１シールド内付け装置１２又は第２シールド内付け装置１４と第１シールド層２１３又は第２シールド層２２３との間は、規格要求に定められた引抜力を満たすことができず、引きちぎられてしまうこととなる。これにより、シールド性能の低下、ひいてはシールド性能の失効を招き、ひどい場合にはシールド機能が失われてしまうことを見出した。
【0077】
表３は、シールド内付け装置とシールド層との間の引抜力に対するシールド内付け装置とシールド層との接続面積による影響を示す。
【0078】
シールド内付け装置の外側の表面積に対するシールド内付け装置のシールド層と接続される外側の表面積の割合（％）
【0079】
【表3】
【0080】
上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、シールド内付け装置とシールド層との間の引抜力の値が５０Ｎより大きいことである。
【0081】
また、第１シールド外付け装置１３において第１シールド層２１３と接続される外側の表面積は、第１シールド外付け装置１３の外側の表面積の１．４％より大きい。これにより、第１シールド外付け装置１３と第１シールド層２１３との間の接続効果を確保することができる。
【0082】
また、第２シールド外付け装置１５において第２シールド層２２３と接続される外側の表面積は、第２シールド外付け装置１５の外側の表面積の１．４％より大きい。これにより、第２シールド外付け装置１５と第２シールド層２２３との間の接続効果を確保することができる。
【0083】
同様に、第１シールド外付け装置１３又は第２シールド外付け装置１５と第１シールド層２１３又は第２シールド層２２３との接続面積が大きいほど、両者の間の力学的性能が良くなる。使用環境において、第１シールド外付け装置１３又は第２シールド外付け装置１５と第１シールド層２１３又は第２シールド層２２３との間の引抜力が規格要求に達することを保証できれば、外力によって引きちぎられてしまうのを避けられる。数多くの実験及び試験を経て、第１シールド外付け装置１３の第１シールド層２１３と接続される外側の表面積が、第１シールド外付け装置１３の外側の表面積の１．４％未満であり、第２シールド外付け装置１５の第２シールド層２２３と接続される外側の表面積が、第２シールド外付け装置１５の外側の表面積の１．４％未満である場合、第１シールド外付け装置１３又は第２シールド外付け装置１５と第１シールド層２１３又は第２シールド層２２３との間は、規格要求に定められた引抜力を満たすことができず、引きちぎられてしまうこととなる。これにより、シールド性能の低下、ひいてはシールド性能の失効を招き、ひどい場合にはシールド機能が失われてしまう。
【0084】
表４は、シールド外付け装置とシールド層との間の引抜力に対するシールド外付け装置とシールド層との接続面積による影響を示す。
【0085】
【表4】
【0086】
上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、シールド外付け装置とシールド層との間の引抜力の値が５０Ｎより大きいことである。
【0087】
また、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３との接続箇所における最小断面積は、第１シールド層の断面積の６０％～２６０％である。これにより、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３との間の接続効果を確保することができる。
【0088】
また、導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３との接続箇所における最小断面積は、第２シールド層の断面積の６０％～２６０％である。これにより、導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３との間の接続効果を確保することができる。
【0089】
第１シールド層２１３と第２シールド層２２３の主な作用として、ケーブルコアにおいて電流が導通されて発生した渦電流を接地することで、電磁干渉の発生を回避することである。導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３又は導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３との接続箇所における最小断面積が、規格要求に定められたものよりも小さい場合、ケーブルのシールド接続箇所における局所的な発熱が生じる。ひどい場合、導電装置１１と第１シールド層２１３及び第２シールド層２２３との接続箇所が焼き切られてしまうこととなり、ケーブルのシールド性能の低下、ひいてはシールド性能の失効を招く。
【0090】
表５は、第１シールド層の断面積に占める導電装置と第１シールド層との接続箇所における最小断面積の割合が、導電装置とシールド層との間の温度上昇値に対する影響を示す。
【0091】
【表5】
【0092】
表６は、第２シールド層の断面積に占める導電装置と第２シールド層との接続箇所における最小断面積の割合が、導電装置とシールド層との間の温度上昇値に対する影響を示す。
【0093】
【表6】
【0094】
上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との間の温度上昇値が５０℃未満であることである。
【0095】
上記表から分かるように、第１シールド層又は第２シールド層の断面積に対する、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３又は導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３との接続箇所における最小断面積の割合が６０％未満である場合、導電装置１１と第１シールド層２１３及び第２シールド層２２３との間の温度上昇値が規格要求を満たさない。
【0096】
第１シールド層又は第２シールド層の断面積に対する、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３又は導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３との接続箇所における最小断面積の割合が２６０％より大きい場合、導電装置１１と第１シールド層２１３及び第２シールド層２２３との接続箇所における断面積が渦電流の最小導通面積よりはるかに大きいため、導電装置１１と第１シールド層２１３及び第２シールド層２２３との間の温度上昇値は、上記割合が２６０％である場合とほぼ同じであるが、コスト及び加工周期がより高くなる。
【0097】
従って、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３との接続箇所における最小断面積が、第１シールド層の断面積の６０％～２６０％であり、導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３との接続箇所における最小断面積が、第２シールド層の断面積の６０％～２６０％であることが好ましい。
【0098】
具体的には、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満である。
【0099】
好ましい形態として、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満である。
【0100】
導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスをできるだけ小さくする必要がある。このようにすると、シールド層において生じた電流は、エネルギー源又は接地箇所へ支障なく還流し得る。導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスが大きければ、導電装置とシールド層との接続箇所に大きな電流が生じ、それにより、ケーブルの接続箇所に大きな放射が生じる。
【0101】
試験方法として、試験機器が第１ケーブル又は第２ケーブルに対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。
【0102】
表７は、シールド性能に対する導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスによる影響を示す。
【0103】
【表7】
【0104】
上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。
【0105】
導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きく、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きい場合、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢ未満であり、規格要求を満たさない。また、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である場合、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が大きく変化しない。そこで、本発明者らは、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスを１３．７ｍΩ未満とし、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスを１３．７ｍΩ未満とした。
【0106】
好ましい形態として、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満である。
【0107】
別の実施形態において、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との接続箇所に対して良好な保護作用を提供するために、本発明に係る実施例において、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との接続箇所の外側に隔離装置２４がさらに設けられる。
【0108】
具体的に配置する際に、隔離装置２４は、熱収縮チューブであってもよく、当該突き合わせ接続箇所の外側に射出成形されたポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせ絶縁材料であってもよい。隔離装置２４の左端は第１ケーブル２１の第１保護層２１２に接続されてもよく、隔離装置２４の右端は第２ケーブル２２の第２保護層２２２に接続されてもよく、これにより、第１ケーブルコア２１１及び第２ケーブルコア２２１に対して良好な保護作用を果たし得る。
【0109】
図５及び図６に示すように、実際の応用において、第１ケーブル２１は、通常、第３保護層２１４（外被として理解されてもよい）をさらに有してもよく、第２ケーブル２２は、通常、第４保護層２２４（外被として理解されてもよい）をさらに有してもよい。
【0110】
具体的には、第３保護層２１４は、第１シールド層２１３の外側に設けられ、第１シールド層２１３と他の部材との導電接触を防止することにより、第１ケーブル２１の使用安全性を向上させることができると共に、第１ケーブル２１全体の防水、防塵などの性能を向上させることもできる。
【0111】
具体的に実施する場合、第３保護層２１４は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよい。
【0112】
それに応じて、第２ケーブル２２において、第４保護層２２４は、第２シールド層２２３の外側に設けられ、第２シールド層２２３と他の部材との導電接触を防止することにより、第２ケーブル２２の使用安全性を向上させることができると共に、第２ケーブル２２全体の防水、防塵などの性能を向上させることもできる。
【0113】
具体的に実施する場合、第４保護層２２４は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよい。
【0114】
また、図５及び図６に示すように、本願に係る実施例では、第１シール部材２５及び第２シール部材２６をさらに有する。具体的な応用において、第１シール部材２５及び第２シール部材２６は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造され得る。
【0115】
ここで、第１シール部材２５は、第３保護層２１４と外側絶縁層１１２とを接続してシールすることにより、シールド接続アセンブリ１０と第１ケーブル２１との接続箇所から水蒸気、埃などの不純物が第１ケーブル２１の内部に入ることを防止できる。第２シール部材２６は、第４保護層２２４と外側絶縁層１１２とを接続してシールすることにより、シールド接続アセンブリ１０と第２ケーブル２２との接続箇所から水蒸気、埃などの不純物が第２ケーブル２２の内部に入ることを防止できる。これにより、ケーブルアセンブリ全体の密閉性を効果的に確保することができる。
【0116】
ここで、第１シール部材２５は、射出成形、接着剤塗布などのプロセスで第３保護層２１４及び外側絶縁層１１２の外側に直接成形されてもよい。或いは、第１シール部材２５は、予め成形された構造部材であってもよく、成形の後、接着等のプロセスで第３保護層２１４及び外側絶縁層１１２の外側に固定して設けられる。
【0117】
それに応じて、第２シール部材２６は、射出成形、接着剤塗布などのプロセスで第４保護層２２４及び外側絶縁層１１２の外側に直接成形されてもよい。或いは、第２シール部材２６は、予め成形された構造部材であってもよく、成形の後、接着等のプロセスで第４保護層２２４及び外側絶縁層１１２の外側に固定して設けられる。
【0118】
第１シール部材２５の成形方式、第１シール部材２５と第３保護層２１４及び外側絶縁層１１２との間の接合方式は、本発明において特に限定されない。それに応じて、第２シール部材２６の成形方式、第２シール部材２６と第４保護層２２４及び外側絶縁層１１２との間の接合方式は、本発明において特に限定されない。
【0119】
ケーブルアセンブリを製造する場合、以下のステップを採用することができる。
【0120】
【0121】
Ｓ１０において、第１ケーブル２１を提供する。第１ケーブル２１は、第１ケーブルコア２１１と、第１保護層２１２と、第１シールド層２１３とを有し、第１保護層２１２は、第１ケーブルコア２１１の外側に設けられ、第１シールド層２１３は、第１保護層２１２の外側に設けられる。
【0122】
Ｓ１１において、第１ケーブル２１の第１端（図５では、第１ケーブル２１の右端）の第１シールド層２１３及び第１保護層２１２を剥離して、第１ケーブルコア２１１を露出させる。
【0123】
Ｓ２０において、第２ケーブル２２を提供する。第２ケーブル２２は、第２ケーブルコア２２１と、第２保護層２２２と、第２シールド層２２３とを有し、第２保護層２２２は、第２ケーブルコア２２１の外側に設けられ、第２シールド層２２３は、第２保護層２２２の外側に設けられる。
【0124】
Ｓ２１において、第２ケーブル２２の第１端（図５では、第２ケーブル２２の左端）の第２シールド層２２３及び第２保護層２２２を剥離して、第２ケーブルコア２２１を露出させる。
【0125】
Ｓ２２において、第１ケーブルコア２１１の第１端と第２ケーブルコア２２１の第１端とを接続する。これにより、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間の電気的接続を実現する。
【0126】
Ｓ３０において、シールド接続アセンブリ１０を提供する。シールド接続アセンブリ１０は、導電装置１１、第１シールド内付け装置１２、第１シールド外付け装置１３、第２シールド内付け装置１４及び第２シールド外付け装置１５を備える。
【0127】
Ｓ３１において、第１シールド内付け装置１２を第１シールド層２１３の内側に設け、第２シールド内付け装置１４を第２シールド層２２３の内側に設ける。
【0128】
Ｓ３２において、導電装置１１の第１端を第１シールド層２１３の外側に設け、導電装置１１の第２端を第２シールド層２２３の外側に設ける。これにより、第１シールド層２１３と第２シールド層２２３との接続を実現する。
【0129】
Ｓ３３において、第１シールド外付け装置１３を導電装置１１の第１端の外側に設け、第２シールド外付け装置１５を導電装置１１の第２端の外側に設ける。
【0130】
理解できるように、具体的に実施する際に、第１シールド外付け装置１３を導電装置１１の第１端の外側に予め設けてから、導電装置１１の第１端を第１シールド層２１３の外側に設けてもよい。それに応じて、第２シールド外付け装置１５を導電装置１１の第２端の外側に予め設けてから、導電装置１１の第２端を第２シールド層２２３の外側に設けてもよい。
【0131】
Ｓ３４において、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３を第１シールド内付け装置１２と第１シールド外付け装置１３との間に溶接し、導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３を第２シールド内付け装置１４と第２シールド外付け装置１５との間に溶接する。或いは、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３を第１シールド内付け装置１２と第１シールド外付け装置１３との間に圧着し、導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３を第２シールド内付け装置１４と第２シールド外付け装置１５との間に圧着する。或いは、導電装置１１の第１端と第１シールド層２１３を第１シールド内付け装置１２と第１シールド外付け装置１３との間に当接させ、導電装置１１の第２端と第２シールド層２２３を第２シールド内付け装置１４と第２シールド外付け装置１５との間に当接させる。
【0132】
溶接を行う際に、レーザ溶接、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けなどの方式で、導電装置１１と第１シールド層２１３とを溶接し、第１シールド層２１３と第１シールド内付け装置１２とを溶接し、導電装置１１と第１シールド外付け装置１３とを溶接してもよい。それに応じて、レーザ溶接、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けなどの方式で、導電装置１１と第２シールド層２２３とを溶接し、第２シールド層２２３と第２シールド内付け装置１４とを溶接し、導電装置１１と第２シールド外付け装置１５とを溶接してもよい。
【0133】
圧着を行う際に、圧着クランプなどの工具を用いて第１シールド外付け装置１３、第２シールド外付け装置１４に作用力を加えることで、第１シールド外付け装置１３と第１シールド内付け装置１２との間の圧着接続を実現し、第２シールド外付け装置１５と第２シールド内付け装置１４との間の圧着接続を実現することができる。
【0134】
この過程において、第１シールド内付け装置１２が一定の強度を有するため、第１ケーブルコア２１１に対して一定の保護作用を果たし、第１ケーブルコア２１１が強く押圧されるのを防止することもできる。それに応じて、第２シールド内付け装置１４が一定の強度を有するため、第２ケーブルコア２２１に対して一定の保護作用を果たし、第２ケーブルコア２２１が強く押圧されるのを防止することもできる。
【0135】
ステップＳ２２において、第１ケーブルコア２１１の第１端と第２ケーブルコア２２１の第１端とを接続することは、具体的には、溶接又は圧着プロセスを用いて第１ケーブルコア２１１の第１端と第２ケーブルコア２２１の第１端とを接続することを含む。
【0136】
理解できるように、具体的に実施する場合、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との間の導電接続及び機械的接続を実現するように、他の方式で第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１とを接続してもよい。
【0137】
また、ステップＳ３２の前に、該製造方法は、第１ケーブルコア２１１と第２ケーブルコア２２１との接続箇所の外側に隔離装置２４を設けることをさらに含む。これは、該接続箇所と導電装置１１との間に導電接触などの不具合が生じることを防止するためである。
【0138】
該隔離装置２４は、熱収縮チューブであってもよく、該接続箇所の外側に直接射出成形された他の絶縁層であってもよい。
【0139】
また、いくつかの実施形態では、第１ケーブル２１の外側に第３保護層２１４が設けられている場合、ステップＳ１１の際に、当該ステップは、第１ケーブル２１の第３保護層２１４を剥離することをさらに含む。それに応じて、第２ケーブル２２の外側に第４保護層２２４が設けられている場合、ステップＳ２１の際に、当該ステップは、第２ケーブル２２の第４保護層２２４を剥離することをさらに含む。
【0140】
理解できるように、ケーブルアセンブリを製造する際に、その製造順序は実際の状況に応じて適応的に調整することができ、また、一部のステップを追加又は省略することもでき、本願はこれを具体的に限定しない。
【0141】
当業者であれば、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本発明に対して様々な変更及び変形を行うことができることは自明である。このように、本発明のこれらの修正及び変形が本発明の請求項及びその同等技術の範囲内に属する場合、本発明はこれらの修正及び変形を含むことを意図する。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【国際調査報告】