特表 2024-508973 ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-02-28

(54)【発明の名称】ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 9/00 20060101AFI20240220BHJP

【ＦＩ】

H05K9/00 L

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023554820

(86)(22)【出願日】2022-01-25

(85)【翻訳文提出日】2023-09-07

(86)【国際出願番号】 CN2022073606

(87)【国際公開番号】W WO2022188566

(87)【国際公開日】2022-09-15

(31)【優先権主張番号】202110269927.5

(32)【優先日】2021-03-12

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】522388383

【氏名又は名称】長春捷翼汽車科技股▲フン▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ ＪＥＴＴＹ Ａｕｔｏｍｏｔｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ．

【住所又は居所原語表記】Ｎｏ． ９５７， Ｓｈｕｎｄａ Ｒｏａｄ， Ｈｉｇｈ－ｔｅｃｈ Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ Ｚｏｎｅ， Ｃｈａｏｙａｎｇ Ｄｉｓｔｒｉｃｔ Ｃｈａｎｇｃｈｕｎ Ｃｉｔｙ， Ｊｉｌｉｎ Ｐｒｏｖｉｎｃｅ， １３００００， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(72)【発明者】

【氏名】王 超

【テーマコード（参考）】

5E321

【Ｆターム（参考）】

5E321BB25

5E321BB41

5E321GG05

5E321GG09

5E321GH07

(57)【要約】

本発明は、ケーブル技術分野に関し、ケーブルにおけるシールド接続構造が成熟していない問題を解決するためのケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法を提供する。本発明に係るケーブルアセンブリは、第１ケーブルと、第２ケーブルと、シールド接続アセンブリとを備える。第１ケーブルは、外側に第１保護層が被覆されている第１ケーブルコアと、第１保護層の外側に設けられている第１シールド層とを有する。第２ケーブルは、外側に第２保護層が被覆されている第２ケーブルコアと、第２保護層の外側に設けられている第２シールド層とを有する。シールド接続アセンブリは、少なくとも１つのシールド装置を有し、少なくとも１つのシールド装置は、第１シールド層に接続されていると共に、第２シールド層に接続されている。本発明に係るケーブルアセンブリにより、第１ケーブルと第２ケーブルとの間のシールド接続の有効な連続性を保証することができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

外側に第１保護層が被覆されている第１ケーブルコアと、前記第１保護層の外側に設けられている第１シールド層とを有する第１ケーブルと、
外側に第２保護層が被覆されている第２ケーブルコアと、前記第２保護層の外側に設けられている第２シールド層とを有する第２ケーブルと、
を備え、
少なくとも１つのシールド装置を有するシールド接続アセンブリをさらに備え、
少なくとも１つの前記シールド装置は、前記第１シールド層に接続されていると共に、前記第２シールド層に接続されている、
ことを特徴とするケーブルアセンブリ。

【請求項2】

前記シールド装置と前記第１シールド層との接続箇所は、対称に設けられており、前記シールド装置と前記第２シールド層との接続箇所は、対称に設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項3】

前記シールド装置と前記第１シールド層との接続箇所は、３６０°にわたって設けられており、前記シールド装置と前記第２シールド層との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項4】

前記シールド接続アセンブリは、導電装置をさらに有し、
前記導電装置は、第１端と第２端とを有し、前記第１端が前記第１シールド層に接続されており、又は前記第１端が少なくとも１つのシールド装置を介して前記第１シールド層に接続されており、前記第２端が前記第２シールド層に接続されており、又は前記第２端が少なくとも１つのシールド装置を介して前記第２シールド層に接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項5】

前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所は、対称に設けられており、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所は、対称に設けられている、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項6】

前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所は、３６０°にわたって設けられており、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所は、３６０°にわたって設けられている、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項7】

前記シールド接続アセンブリは、
前記第１シールド層の外側に設けられている第１シールド内付け装置であって、外側に折り返された前記第１シールド層の自由端が前記第１シールド内付け装置の外壁に貼り合わされている、第１シールド内付け装置と、
前記第２シールド層の外側に設けられている第２シールド内付け装置であって、外側に折り返された前記第２シールド層の自由端が前記第２シールド内付け装置の外壁に貼り合わされている、第２シールド内付け装置と、
前記導電装置の第１端の外側に設けられている第１シールド中部装置と、
前記導電装置の第２端の外側に設けられている第２シールド中部装置と、
を有し、
前記導電装置の第１端及び前記第１シールド層の自由端は、前記第１シールド内付け装置と前記第１シールド中部装置との間に圧着、溶接又は当接されており、
前記導電装置の第２端及び前記第２シールド層の自由端は、前記第２シールド内付け装置と前記第２シールド中部装置との間に圧着、溶接又は当接されている、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項8】

前記シールド接続アセンブリは、第１シールド外付け装置と第２シールド外付け装置とをさらに有し、
前記第１シールド中部装置が前記導電装置の第１端の外側に設けられてから、前記導電装置の第１端が外側に折り曲げられて前記第１シールド中部装置の外壁に貼り合わされており、
前記第１シールド外付け装置が、前記導電装置の第１端の裏返し部の外側に設けられており、
前記第２シールド中部装置が前記導電装置の第２端の外側に設けられてから、前記導電装置の第２端が外側に折り曲げられて前記第２シールド中部装置の外壁に貼り合わされており、
前記第２シールド外付け装置が、前記導電装置の第２端の裏返し部の外側に設けられている、
ことを特徴とする請求項７に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項9】

前記第１シールド内付け装置、前記第１シールド中部装置及び前記第１シールド外付け装置の断面形状は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造である、
ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項10】

前記第２シールド内付け装置、前記第２シールド中部装置及び前記第２シールド外付け装置の断面形状は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造である、
ことを特徴とする請求項８に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項11】

前記導電装置の内壁に内側絶縁層が設けられており、
前記導電装置の第１端及び第２端は、前記内側絶縁層が設けられていない、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項12】

前記導電装置の外壁に外側絶縁層が設けられており、
前記導電装置の第１端及び第２端は、外側絶縁層が設けられていない、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項13】

前記第１ケーブルコアと前記第２ケーブルコアとは、重ね接続又は突き合わせ接続によって接続する、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項14】

前記重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、前記第１ケーブルコア及び前記第２ケーブルコアにおける最小断面積以上である、
ことを特徴とする請求項１３に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項15】

前記第１シールド層、前記第２シールド層及び前記導電装置の厚さは、０．００３ｍｍ～２７ｍｍである、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項16】

前記シールド装置において前記第１シールド層と接続されている外側の表面積は、前記シールド装置の外側の表面積の１．３％より大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項17】

前記シールド装置において前記第２シールド層と接続されている外側の表面積は、前記シールド装置の外側の表面積の１．３％より大きい、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項18】

前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所における最小断面積は、前記第１シールド層の断面積の６０％～２６０％である、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項19】

前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所における最小断面積は、前記第２シールド層の断面積の６０％～２６０％である、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項20】

前記導電装置の第１端において前記第１シールド層と接続されている外側の表面積は、前記シールド装置の外側の表面積の１．４％より大きい、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項21】

前記導電装置の第２端において前記第２シールド層と接続されている外側の表面積は、前記シールド装置の外側の表面積の１．４％より大きい、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項22】

前記シールド装置と前記第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩ未満であり、前記シールド装置と前記第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩ未満である、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項23】

前記シールド装置と前記第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満であり、前記シールド装置と前記第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項24】

前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩ未満であり、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩ未満である、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項25】

前記導電装置の第１端と前記第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満であり、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である、
ことを特徴とする請求項４に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項26】

前記第１ケーブルコアの第１端の外側、及び、前記第２ケーブルコアの第１端の外側に設けられている隔離スリーブをさらに備える、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項27】

前記隔離スリーブの一端が前記第１保護層に接続されており、前記隔離スリーブの他端が前記第２保護層に接続されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項28】

前記第１ケーブルは、前記第１シールド層の外側に設けられている第３保護層をさらに有し、
前記第２ケーブルは、前記第２シールド層の外側に設けられている第４保護層をさらに有する、
ことを特徴とする請求項１に記載のケーブルアセンブリ。

【請求項29】

第１ケーブルコアと、前記第１ケーブルコアの外側に設けられている第１保護層と、前記第１保護層の外側に設けられている第１シールド層とを有する第１ケーブルを提供することと、
前記第１ケーブルの第１端の第１シールド層及び第１保護層を剥離して、前記第１ケーブルコアを露出させることと、
第２ケーブルコアと、前記第２ケーブルコアの外側に設けられている第２保護層と、前記第２保護層の外側に設けられている第２シールド層とを有する第２ケーブルを提供することと、
前記第２ケーブルの第１端の第２シールド層及び第２保護層を剥離して、前記第２ケーブルコアを露出させることと、
前記第１ケーブルコアの第１端と前記第２ケーブルコアの第１端とを接続することと、
導電装置と、第１シールド内付け装置と、第１シールド中部装置と、第２シールド内付け装置と、第２シールド中部装置とを有するシールド接続アセンブリを提供することと、
前記第１シールド内付け装置を前記第１シールド層の自由端の外側に設け、前記第１シールド層の自由端を外側に折り返して、裏返し部を前記第１シールド内付け装置の外壁に貼り合わせることと、
前記第２シールド内付け装置を前記第２シールド層の自由端の外側に設け、前記第２シールド層の自由端を外側に折り返してから、前記第２シールド内付け装置の外壁に貼り合わせることと、
前記導電装置の第１端を前記第１シールド層の裏返し部の外側に設け、前記導電装置の第２端を前記第２シールド層の裏返し部の外側に設けることと、
前記第１シールド中部装置を前記導電装置の第１端の外側に設けることと、
前記第２シールド中部装置を前記導電装置の第２端の外側に設けることと、
接続することであって、
（１）前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の裏返し部を、前記第１シールド内付け装置と前記第１シールド中部装置との間に溶接し、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の裏返し部を、前記第２シールド内付け装置と前記第２シールド中部装置との間に溶接する、
（２）前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の裏返し部を、前記第１シールド内付け装置と前記第１シールド中部装置との間に圧着し、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の裏返し部を、前記第２シールド内付け装置と前記第２シールド中部装置との間に圧着する、又は、
（３）前記導電装置の第１端と前記第１シールド層の裏返し部を、前記第１シールド内付け装置と前記第１シールド中部装置との間に当接し、前記導電装置の第２端と前記第２シールド層の裏返し部を、前記第２シールド内付け装置と前記第２シールド中部装置との間に当接する、
ように接続することと、を含む、
ことを特徴とするケーブルアセンブリの製造方法。

【請求項30】

第１シールド外付け装置及び第２シールド外付け装置を提供することと、
前記導電装置の第１端を外側に折り返して、第１シールド中部装置の外壁に貼り合わせることと、
第１シールド外付け装置を前記導電装置の第１端の裏返し部の外側に設けることと、
前記導電装置の第２端を外側に折り返し、第２シールド中部装置の外壁に貼り合わせることと、
第２シールド外付け装置を前記導電装置の第２端の裏返し部の外側に設けることと、
接続することであって、
（４）前記導電装置の第１端の裏返し部を前記第１シールド中部装置と前記第１シールド外付け装置との間に溶接し、前記導電装置の第２端の裏返し部を前記第２シールド中部装置と前記第２シールド外付け装置との間に溶接する、
（５）前記導電装置の第１端の裏返し部を前記第１シールド中部装置と前記第１シールド外付け装置との間に圧着し、前記導電装置の第２端の裏返し部を前記第２シールド中部装置と前記第２シールド外付け装置との間に圧着する、又は、
（６）前記導電装置の第１端の裏返し部を前記第１シールド中部装置と前記第１シールド外付け装置との間に当接し、前記導電装置の第２端の裏返し部を前記第２シールド中部装置と前記第２シールド外付け装置との間に当接する、
ように接続することと、をさらに含む、
ことを特徴とする請求項２９に記載の製造方法。

【請求項31】

前記第１ケーブルコアの第１端と前記第２ケーブルコアの第１端とを接続することは、溶接又は圧着によって前記第１ケーブルコアの第１端と前記第２ケーブルコアの第１端とを接続することを含む、
ことを特徴とする請求項２９に記載の製造方法。

【請求項32】

前記導電装置の一端を前記第１シールド層の外側に設け、前記導電装置の他端を前記第２シールド層の外側に設ける前に、
前記第１ケーブルコアと前記第２ケーブルコアとの接続箇所の外側に隔離スリーブを設けることをさらに含む、
ことを特徴とする請求項３１に記載の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（関連出願）
本願は、２０２１年３月１２日に提出された、出願番号が２０２１１０２６９９２７．５であり、発明の名称が「ケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容が援用によって本願に組み込まれる。

【0002】

本発明は、ケーブル技術分野に関し、特にケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法に関する。

【背景技術】

【0003】

新しいエネルギー技術の継続的な発展と普及に伴い、ますます多くの車両は動力源としてバッテリを使用し始めている。バッテリを搭載した車両においては、モータや車載パソコン等の電子デバイスがケーブルを介してバッテリに接続される必要があり、バッテリ中の電気エネルギーがケーブルを介して電子デバイスに伝達されることにより、それぞれの電子デバイスに対し機能を発揮させることができる。実際の応用において、バッテリと電気デバイスを接続するためのケーブルは、１本の完全なケーブルではなく、複数のケーブルが順次接続されてなるものである。

【0004】

具体的には、ケーブルには、一般的に、ケーブルコアと、ケーブルコアの外側を覆うシールドメッシュとが含まれる。ケーブルコアの主な機能として、電力の伝送を実現することであり、シールドメッシュの主な機能として、ケーブルに良好なシールド作用を提供して、外部の電気部品に対するケーブルコアにおける電流による電磁干渉の発生を防止することである。

【0005】

現在、２本のケーブルを突き合わせて接続する場合、採用される接続構造が成熟していないと、ケーブルの突き合わせ接続箇所において、２本のケーブルのシールドメッシュの間に安定した有効な接続を実現できず、ケーブルの電磁シールド効果を確保することに不利である。

【発明の概要】

【0006】

本発明は、ケーブル間の電磁シールド効果を効果的に向上させることができるシールドケーブルアセンブリ及びケーブルアセンブリの製造方法を提供する。

【0007】

一態様によれば、本発明は、第１ケーブルと、第２ケーブルと、シールド接続アセンブリとを備えるケーブルアセンブリを提供する。第１ケーブルは、外側に第１保護層が被覆されている第１ケーブルコアと、第１保護層の外側に設けられている第１シールド層とを有する。第２ケーブルは、外側に第２保護層が被覆されている第２ケーブルコアと、第２保護層の外側に設けられている第２シールド層とを有する。シールド接続アセンブリは、第１シールド層と第２シールド層とを接続するために用いられ、シールド接続アセンブリは、第１シールド層に接続されていると共に第２シールド層に接続されている少なくとも１つのシールド装置を有する。即ち、第１シールド層と第２シールド層との間は、少なくとも１つのシールド装置によって接続されてもよい。これにより、第１ケーブルと第２ケーブルとの間におけるシールド構造の連続性を確保することができる。

【0008】

一例として、シールド接続アセンブリは、第１シールド内付け装置、第２シールド内付け装置、第１シールド中部装置及び第２シールド中部装置の４つのシールド装置を有してもよい。導電装置の第１端は、第１シールド層の自由端の裏返し部の外側に設けられており、導電装置の第２端は、第２シールド層の自由端の裏返し部の外側に設けられている。第１シールド中部装置は、導電装置の第１端の外側に設けられており、導電装置の第１端及び第１シールド層の裏返し部は、第１シールド内付け装置と第１シールド中部装置との間に押し付けられている。第２シールド中部装置は、導電装置の第２端の外側に設けられており、導電装置の第２端及び第２シールド層の裏返し部は、第２シールド内付け装置と第２シールド中部装置との間に押し付けられている。

【0009】

本発明に係るケーブルアセンブリにおいて、導電装置により、第１シールド層と第２シールド層とを効果的に電気的に接続することができ、第１シールド層と第２シールド層との間の電磁シールド性能を確保することができる。また、第１シールド内付け装置と第１シールド中部装置により、第１シールド層と導電装置との間の接続安定性を効果的に確保することができる。それに応じて、第２シールド内付け装置と第２シールド中部装置により、第２シールド層と導電装置との間の接続安定性を効果的に確保することができる。また、第１シールド層が裏返し部を有するため、第１シールド層と導電装置との間の応力強度を効果的に向上させることができる。第２シールド層も裏返し部を有するため、第２シールド層と導電装置との間の応力強度を効果的に向上させることもできる。

【0010】

一例として、シールド接続アセンブリは、第１シールド外付け装置と第２シールド外付け装置とをさらに有する。第１シールド中部装置が導電装置の第１端の外側に設けられてから、導電装置の第１端が外側に折り曲げられて第１シールド中部装置の外壁に貼り合わされており、第１シールド外付け装置が導電装置の第１端の裏返し部の外側に設けられている。第２シールド中部装置が導電装置の第２端の外側に設けられてから、導電装置の第２端が外側に折り曲げられて第２シールド中部装置の外壁に貼り合わされており、第２シールド外付け装置が導電装置の第２端の裏返し部の外側に設けられている。

【0011】

導電装置の第１端が裏返し部を有するため、第１シールド層と導電装置との間の応力強度を効果的に向上させることができる。また、導電装置の第２端も裏返し部を有するため、第２シールド層と導電装置との間の応力強度を効果的に向上させることもできる。

【0012】

一例として、導電装置の内壁に内側絶縁層が設けられており、導電装置の第１端及び第２端は、内側絶縁層が設けられていない。内側絶縁層は導電装置の内側に対して良好な保護作用を果たすことができ、導電装置の内側に位置する他の部材と導電装置との間に導電接触が生じることを防止することができる。

【0013】

一例として、導電装置の外壁に外側絶縁層が設けられており、導電装置の第１端及び第２端は、外側絶縁層が設けられていない。外側絶縁層は導電装置の外側に対して良好な保護作用を果たすことができ、導電装置の外側に位置する他の部材と導電装置との間に導電接触が生じることを防止することができる。

【0014】

一例として、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとは、重ね接続、又は突き合わせ接続によって接続してもよい。重ね接続とは、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアは重なり領域を有することを指す。突き合わせ接続とは、第１ケーブルコアの端面と第２ケーブルコアの端面とが接続されることを指す。具体的に実施する際に、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの間の接続効果を保証するために、実際の状況に応じて第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの接続方式を合理的に選択して調整することができる。

【0015】

第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの間の接続効果を向上させるために、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの重ね接続箇所又は突き合わせ接続箇所における最小断面積は、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアにおける最小断面積以上となるようにしている。

【0016】

シールド装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンス、及び導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスは、できるだけ小さくする必要がある。このようにすると、シールド層において生じた電流は、エネルギー源又は接地箇所へ支障なく還流し得る。シールド装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンス、及び導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスが大きければ、シールド装置とシールド層との接続箇所、及び導電装置とシールド層との接続箇所に大きな電流が生じ、それにより、ケーブルの接続箇所に大きな放射が生じる。

【0017】

一例として、ケーブルアセンブリは、第１ケーブルコアの第１端の外側、及び第２ケーブルコアの第１端の外側に設けられている隔離スリーブをさらに有する。隔離スリーブは、露出した第１ケーブルコア及び第２ケーブルコアに対して良好な保護作用を果たし、その安全性を向上させることができる。

【0018】

一例として、隔離スリーブの一端が第１保護層に接続されており、隔離スリーブの他端が第２保護層に接続されている。このようにすることで、第１ケーブルコアと第２ケーブルコア密閉保護することができ、その安全性をさらに向上させることができる。

【0019】

一例として、第１ケーブルは、第３保護層をさらに有し、第２ケーブルは、第４保護層をさらに有する。第３保護層は、第１シールド層の外側に設けられており、第４保護層は、第２シールド層の外側に設けられている。第３保護層により、第１ケーブルの使用安全性及び構造強度を効果的に向上させることができる。それに応じて、第４保護層により、第２ケーブルの使用安全性及び構造強度を効果的に向上させることができる。

【0020】

一方、本発明は、ケーブルアセンブリの製造方法をさらに提供する。

【0021】

該製造方法は、
第１ケーブルコアと、第１ケーブルコアの外側に設けられている第１保護層と、第１保護層の外側に設けられている第１シールド層とを有する第１ケーブルを提供することと、
第１ケーブルの第１端の第１シールド層及び第１保護層を剥離して、第１ケーブルコアを露出させることと、
第２ケーブルコアと、第２ケーブルコアの外側に設けられている第２保護層と、第２保護層の外側に設けられている第２シールド層とを有する第２ケーブルを提供することと、
第２ケーブルの第１端の第２シールド層及び第２保護層を剥離して、第２ケーブルコアを露出させることと、
第１ケーブルコアの第１端と第２ケーブルコアの第１端とを接続することと、
導電装置と、第１シールド内付け装置と、第１シールド中部装置と、第２シールド内付け装置と、第２シールド中部装置とを有するシールド接続アセンブリを提供することと、
第１シールド内付け装置を第１シールド層の自由端の外側に設け、第１シールド層の自由端を外側に折り返して、裏返し部を第１シールド内付け装置の外壁に貼り合わせることと、
第２シールド内付け装置を第２シールド層の自由端の外側に設け、第２シールド層の自由端を外側に折り返して、裏返し部を第２シールド内付け装置の外壁に貼り合わせることと、
導電装置の第１端を第１シールド層の裏返し部の外側に設け、導電装置の第２端を第２シールド層の裏返し部の外側に設けることと、
第１シールド中部装置を導電装置の第１端の外側に設けることと、
第２シールド中部装置を導電装置の第２端の外側に設けることと、
接続することであって、
（１）導電装置の第１端と第１シールド層の裏返し部を、第１シールド内付け装置と第１シールド中部装置との間に溶接し、導電装置の第２端と第２シールド層の裏返し部を、第２シールド内付け装置と第２シールド中部装置との間に溶接する、
（２）導電装置の第１端と第１シールド層の裏返し部を、第１シールド内付け装置と第１シールド中部装置との間に圧着し、導電装置の第２端と第２シールド層の裏返し部を、第２シールド内付け装置と第２シールド中部装置との間に圧着する、又は、
（３）導電装置の第１端と第１シールド層の裏返し部を、第１シールド内付け装置と第１シールド中部装置との間に当接し、導電装置の第２端と第２シールド層の裏返し部を、第２シールド内付け装置と第２シールド中部装置との間に当接する、
ように接続することと、を含む。

【0022】

一例として、シールド接続アセンブリは、第１シールド外付け装置及び第２シールド外付け装置をさらに有する。

【0023】

該製造方法は、
導電装置の第１端を外側に折り返して、第１シールド中部装置の外壁に貼り合わせることと、
第１シールド外付け装置を導電装置の第１端の裏返し部の外側に設けることと、
導電装置の第２端を外側に折り返し、第２シールド中部装置の外壁に貼り合わせることと、
第２シールド外付け装置を導電装置の第２端の裏返し部の外側に設けることと、
接続することであって、
（４）導電装置の第１端の裏返し部を第１シールド中部装置と第１シールド外付け装置との間に溶接し、導電装置の第２端の裏返し部を第２シールド中部装置と第２シールド外付け装置との間に溶接する、
（５）導電装置の第１端の裏返し部を第１シールド中部装置と第１シールド外付け装置との間に圧着し、導電装置の第２端の裏返し部を第２シールド中部装置と第２シールド外付け装置との間に圧着する、又は、
（６）導電装置の第１端の裏返し部を第１シールド中部装置と第１シールド外付け装置との間に当接し、導電装置の第２端の裏返し部を第２シールド中部装置と第２シールド外付け装置との間に当接する、
ように接続することと、をさらに含む。

【0024】

一例として、第１ケーブルコアの第１端と第２ケーブルコアの第１端とを接続することは、具体的に、溶接又は圧着プロセスによって第１ケーブルコアの第１端と第２ケーブルコアの第１端とを接続することを含む。

【0025】

一例として、導電装置の一端を第１シールド層の外側に設け、導電装置の他端を第２シールド層の外側に設ける前に、該製造方法は、第１ケーブルコアと第２ケーブルコアとの接続箇所の外側に隔離スリーブを設けることをさらに含む。

【0026】

本発明の実施例による有益な効果は以下の通りである。

【0027】

本発明に係るケーブルアセンブリにおいて、導電装置により、第１シールド層と第２シールド層とを効果的に電気的に接続することができ、第１シールド層と第２シールド層との間の電磁シールド性能を確保することができる。また、第１シールド内付け装置及び第１シールド中部装置により、第１シールド層と導電装置との間の接続安定性を効果的に確保することができ、それに応じて、第２シールド内付け装置及び第２シールド中部装置により、第２シールド層と導電装置との間の接続安定性を効果的に確保することができる。また、第１シールド層は裏返し部を有し、第２シールド層も裏返し部を有するため、第１シールド層と導電装置との間の応力強度を効果的に向上させることができ、第２シールド層と導電装置との間の応力強度を効果的に向上させることもできる。

【図面の簡単な説明】

【0028】

【図1】本発明の実施例に係るケーブルアセンブリの断面構造模式図

【図2】本発明の実施例に係る別のケーブルアセンブリの断面構造模式図

【図3】本発明の実施例に係る別のケーブルアセンブリの断面構造模式図

【図4】本発明の実施例に係る別のケーブルアセンブリの断面構造模式図

【図5】本発明の実施例に係るケーブルアセンブリの分解構造模式図

【図6】本発明の実施例に係るケーブルアセンブリの平面構造模式図

【図7】図６におけるＡ－Ａ断面図

【図8】図６におけるＢ－Ｂ断面図

【図9】本発明の実施例に係る別のケーブルアセンブリの分解構造模式図

【図10】本発明の実施例に係る別のケーブルアセンブリの平面構造模式図

【図11】図１０におけるＣ－Ｃ断面図

【図12】図１０におけるＤ－Ｄ断面図

【図13】本発明の実施例に係るさらに別のケーブルアセンブリの断面構造模式図

【図14】本発明の実施例に係るさらに別のケーブルアセンブリの断面構造模式図

【図15】本発明の実施例に係るさらに別のケーブルアセンブリの断面構造模式図

【図16】本発明の実施例に係るさらに別のケーブルアセンブリの断面構造模式図

【図17】本発明の実施例に係るシールド層が対称に接続して設けられる場合の平面構造模式図

【図18】本発明の実施例に係るシールド層が対称に接続して設けられる場合の立体構造模式図

【図19】本発明の実施例に係るシールド層が非対称に接続して設けられる場合の平面構造模式図

【図20】本発明の実施例に係るシールド層が非対称に接続して設けられる場合の立体構造模式図

【図21】本発明の実施例に係るケーブルアセンブリの製造方法のフローチャート

【図22】本発明の実施例に係る別のケーブルアセンブリの製造方法のフローチャート

【符号の説明】

【0029】

１０－第１ケーブル、１１－第１ケーブルコア、１２－第１保護層、１３－第１シールド層、１３１－裏返し部、１４－第３保護層、２０－第２ケーブル、２１－第２ケーブルコア、２２－第２保護層、２３－第２シールド層、２３１－裏返し部、２４－第４保護層、３０－シールド接続アセンブリ、３１－導電装置、３１１、３１２－裏返し部、３１３－内側絶縁層、３１４－外側絶縁層、３２－第１シールド内付け装置、３３－第１シールド中部装置、３４－第２シールド内付け装置、３５－第２シールド中部装置、３６－第１シールド外付け装置、３７－第２シールド外付け装置、３８－圧着リング、３９－隔離スリーブ。

【発明を実施するための形態】

【0030】

当業者が本発明の技術案をより理解しやすくするために、添付図面を参照して本発明の実施例を以下で詳細に説明する。

【0031】

図１に示すように、本発明の実施例は、第１ケーブル１０と、第２ケーブル２０と、シールド接続アセンブリ（図示せず）とを備えるケーブルアセンブリを提供する。第１ケーブル１０及び第２ケーブル２０における電磁シールド構造がシールド接続アセンブリを介して電気的に接続されることにより、第１ケーブル１０と第２ケーブル２０との間の電磁シールド構造の連続性を実現し、ケーブルアセンブリの電磁シールド効果を効果的に向上させる。

【0032】

具体的には、本発明に係る実施例において、第１ケーブル１０は、第１ケーブルコア１１と第１シールド層１３とを有し、第１ケーブルコア１１の外側に第１保護層１２が被覆され、第１シールド層１３が第１保護層１２の外側に設けられる。

【0033】

第１ケーブルコア１１は、主に電気エネルギーの伝送のために用いられる。具体的に配置する場合、第１ケーブルコア１１は、銅、アルミニウムなどの導電性能に優れた材料で製造されてもよい。

【0034】

第１保護層１２は、第１ケーブルコア１１の外側を覆うことにより、第１ケーブルコア１１に良好な保護作用を提供することができる。具体的に配置する場合、第１保護層１２は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造され得、第１ケーブルコア１１に良好な電気絶縁性を提供することができる。

【0035】

第１シールド層１３は、第１保護層１２の外側に設けられ、第１ケーブルコア１１に対し電磁シールド作用を提供するために用いられる。第１ケーブルコア１１に電流が流れると、電磁信号が生じ、第１シールド層１３によって、該電磁信号に対してシールド効果を奏することができ、該電磁信号が外部環境に伝送されることを防止できる。具体的に配置する場合、第１シールド層１３は、良好な柔軟性を有するように、導電箔が巻回されて形成されてもよく、又はグラフェンで形成されてもよく、金属線が編まれて形成されてもよい。或いは、いくつかの態様では、第１シールド層１３の構造強度及び安全性を向上させるために、第１シールド層１３の表面に絶縁保護層を一層形成してもよい。

【0036】

第２ケーブル２０は、第２ケーブルコア２１と、第２シールド層２３とを有し、第２ケーブルコア２１の外側に第２保護層２２が被覆され、第２シールド層２３が第２保護層２２の外側に設けられる。

【0037】

第２ケーブルコア２１は、主に電気エネルギーの伝送のために用いられる。具体的に配置する場合、第２ケーブルコア２１は、銅、アルミニウムなどの導電性能に優れた材料で製造されてもよい。

【0038】

第２保護層２２は、第２ケーブルコア２１の外側を覆うことにより、第２ケーブルコア２１に良好な保護作用を提供することができる。具体的に配置する場合、第２保護層２２は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造され得、第２ケーブルコア２１に良好な電気絶縁性を提供することができる。

【0039】

第２シールド層２３は、第２保護層２２の外側に設けられ、第２ケーブルコア２１に対し電磁シールド作用を提供するために用いられる。第２ケーブルコア２１に電流が流れると、電磁信号が生じ、第２シールド層２３によって、該電磁信号に対してシールド効果を奏することができ、該電磁信号が外部環境に伝送されることを防止できる。具体的に配置する場合、第２シールド層２３は、良好な柔軟性を有するように、導電箔が巻回されて形成されてもよく、又はグラフェンで形成されてもよく、金属線が編まれて形成されてもよい。或いは、いくつかの態様では、第２シールド層２３の構造強度及び安全性を向上させるために、第２シールド層２３の表面に絶縁保護層を一層形成してもよい。

【0040】

図１及び図１５を参照して説明する。本発明に係る一実施例において、シールド接続アセンブリは、第１シールド内付け装置３２を有する。第１シールド内付け装置３２は、第１シールド層１３の外側に設けられ、第２シールド層２３に接続されることにより、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の電磁シールドの連続性を確保する。

【0041】

要するに、具体的に実施する場合、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間は、１つのシールド装置によって接続されてもよく、複数のシールド装置によって接続されてもよい。

【0042】

図１、図１７及び図１８を参照して説明する。具体的には、シールド装置（図示せず）と第１シールド層１３との接続箇所は、対称に設けられており、シールド装置と第２シールド層２３との接続箇所は、対称に設けられている。

【0043】

図１９及び図２０を参照して説明する。シールド装置とシールド層との接続箇所は一箇所での接続とされている場合、接続箇所に大きな電流が流れ、磁界が発生し、この磁界がケーブルコアによって発生された磁界と結合し、ケーブルの接続箇所全体に大きな放射が発生するため、他の電子デバイスの動作状態に大きな影響を与える。シールド装置とシールド層との接続箇所は対称に設けられている場合、接続箇所に発生する磁界の方向が反対となり、互いに相殺して合成電界を減少させることにより、ケーブル接続箇所における放射を低減し、ケーブルコアに発生した磁界を効果的に低減し、他の電子デバイスへの影響を減少させることができる。

【0044】

具体的には、シールド装置と第１シールド層１３との接続箇所は３６０°にわたって設けられる。即ち、シールド装置と第１シールド層１３の一端とは完全に突き合わされる。シールド装置と第２シールド層２３との接続箇所は３６０°にわたって設けられる。即ち、シールド装置と第２シールド層２３の一端とは完全に突き合わされる。

【0045】

シールド装置とシールド層との接続箇所が対称に設けられるのに対し、シールド装置とシールド層との接続箇所が３６０°にわたって設けられることで、ケーブルのケーブルコアから発生する放射、及びシールド層自体から発生する放射に対して、大きなシールド及び相殺作用を果たし、ケーブル接続箇所におけるシールド効果が最適になる。

【0046】

試験方法として、試験機器が第１ケーブル又は第２ケーブルに対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。

【0047】

表１は、シールド性能に対するシールド装置とシールド層との接続箇所の配置方式による影響を示す。

【0048】

【表1】

【0049】

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、シールド装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。

【0050】

シールド装置とシールド層との接続箇所の寸法が同じものとすると、非対称に設けられる場合、シールド装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値は６０ｄＢ未満であり、規格要求を満たさない。対称に設けられる場合、完全に接続されていなくても、電磁放射が相殺されるため、シールド装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値は依然として規格要求を満たす。好ましくは、シールド装置とシールド層との接続箇所は３６０°にわたって設けられる。この場合、ケーブル接続箇所におけるシールド性能がより優れる。

【0051】

また、具体的に実施する場合、第１シールド内付け装置３２と第２シールド層２３との間は、他の構造によって接続されてもよい。

【0052】

例えば、図２及び図１６に示すように、本発明に係る別の実施例において、シールド接続アセンブリ３０は、導電装置３１をさらに有する。導電装置３１は、第１シールド内付け装置３２の外側に設けられることで、導電装置３１と第１シールド内付け装置３２との間の接続を実現する。

【0053】

具体的には、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３との接続箇所は対称に設けられており、導電装置３１の第２端と第２シールド層２３との接続箇所は対称に設けられている。

【0054】

導電装置３１とシールド層との接続箇所は一箇所での接続とされている場合、接続箇所に大きな電流が流れ、磁界が発生し、この磁界がケーブルコアによって発生された磁界と結合し、ケーブルの接続箇所全体に大きな放射が発生するため、他の電子デバイスの動作状態に大きな影響を与える。導電装置３１とシールド層との接続箇所は対称に設けられている場合、接続箇所に発生する磁界の方向が反対となり、互いに相殺して合成電界を減少させることにより、ケーブル接続箇所における放射を低減し、ケーブルコアに発生した磁界を効果的に低減し、他の電子デバイスへの影響を減少させることができる。

【0055】

具体的には、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３との接続箇所は３６０°にわたって設けられ、導電装置３１の第２端と第２シールド層２３との接続箇所は３６０°にわたって設けられる。

【0056】

導電装置３１とシールド層との接続箇所が対称に設けられるのに対し、導電装置３１とシールド層との接続箇所が３６０°に設けられることで、ケーブルのケーブルコアから発生する放射、及びシールド層自体から発生する放射に対して、大きなシールド及び相殺作用を果たし、ケーブル接続箇所におけるシールド防止効果が最適になる。

【0057】

試験方法として、試験機器が第１ケーブル１０又は第２ケーブル２０に対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。

【0058】

表２は、シールド性能に対する導電装置とシールド層との接続箇所の配置方式による影響を示す。

【0059】

【表2】

【0060】

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。

【0061】

導電装置３１とシールド層との接続箇所の寸法が同じものとすると、非対称に設けられる場合、導電装置３１とシールド層の接続箇所におけるシールド性能値は６０ｄＢ未満であり、規格要求を満たさない。対称に設けられる場合、完全に接続されていなくても、電磁放射が相殺されるため、導電装置３１とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値は依然として規格要求を満たす。好ましくは、導電装置３１とシールド層との接続箇所は３６０°にわたって設けられる。この場合、ケーブル接続箇所におけるシールド性能がより優れる。

【0062】

或いは、シールド接続アセンブリ３０は、より多くの構造部材を有してもよい。例えば、図３に示すように、本発明に係る一実施例において、シールド接続アセンブリ３０は、導電装置３１と、第１シールド内付け装置３２と、第１シールド中部装置３３と、第２シールド内付け装置３４と、第２シールド中部装置３５とを有する。導電装置３１の第１端（図中の左端）は、第１シールド層１３の自由端に電気的に接続され、導電装置３１の第２端（図中の右端）は、第２シールド層２３の自由端に電気的に接続される。これにより、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の電気的接続を実現し、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間の電磁シールドの連続性を確保する。

【0063】

具体的には、第１シールド層１３と導電装置３１との間は、第１シールド内付け装置３２及び第１シールド中部装置３３によって固定接続及び電気的接続されている。第１シールド内付け装置３２が第１シールド層１３の外側に設けられ、第１シールド層１３の自由端が外側に１８０°折り返して第１シールド内付け装置３２の外壁に貼り合わされる。導電装置３１の第１端（図中の左端）が、第１シールド層１３の自由端の裏返し部１３１の外側に設けられ、導電装置３１の第１端の内壁と裏返し部１３１とが良好に貼り合わされており、これにより、第１シールド層１３と導電装置３１との間の電気的接続が実現される。

【0064】

第１シールド中部装置３３は、導電装置３１の第１端の外側に設けられ、圧着クランプ等の工具を用いて第１シールド中部装置３３に一定の作用力を加えることで第１シールド中部装置３３を内側に変形させる。一方、第１シールド内付け装置３２が一定の構造強度を有するため、第１シールド中部装置３３と第１シールド内付け装置３２との間に一定の応力が保持され、それにより、第１シールド層１３の裏返し部１３１及び導電装置３１の左端を第１シールド中部装置３３と第１シールド内付け装置３２との間に押し付ける。また、裏返し部１３１は、第１シールド層１３と導電装置３１との間の接続強度を向上させることができ、第１シールド層１３と導電装置３１との間の接続安定性を確保することに有利である。或いは、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付け等によって、第１シールド層１３の裏返し部１３１及び導電装置３１の左端を第１シールド中部装置３３と第１シールド内付け装置３２との間に溶接してもよい。

【0065】

第２シールド層２３と導電装置３１との間は、第２シールド内付け装置３４及び第２シールド中部装置３５によって固定接続及び電気的接続されている。具体的には、第２シールド内付け装置３４が第２シールド層２３の外側に設けられ、第２シールド層２３の自由端が外側に１８０°折り返して第２シールド内付け装置３４の外壁に貼り合わされる。導電装置３１の第２端（図中の左端）が、第２シールド層２３の自由端の裏返し部２３１の外側に設けられ、導電装置３１の第２端の内壁と裏返し部２３１とが良好に貼り合わされており、これにより、第２シールド層２３と導電装置３１との間の電気的接続が実現される。

【0066】

第２シールド中部装置３５は、導電装置３１の第２端の外側に設けられ、圧着クランプ等の工具を用いて第２シールド中部装置３５に一定の作用力を加えることで第２シールド中部装置３５を内側に変形させる。一方、第２シールド内付け装置３４が一定の構造強度を有するため、第２シールド中部装置３５と第２シールド内付け装置３４との間に一定の応力が保持され、それにより、第２シールド層２３の裏返し部２３１及び導電装置３１の右端を第２シールド中部装置３５と第２シールド内付け装置３４との間に押し付ける。また、裏返し部２３１は、第２シールド層２３と導電装置３１との間の接続強度を向上させることができ、第２シールド層２３と導電装置３１との間の接続安定性を確保することに有利である。或いは、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付け等によって、第２シールド層２３の裏返し部２３１及び導電装置３１の右端を第２シールド中部装置３５と第２シールド内付け装置３４との間に溶接してもよい。

【0067】

また、図４に示すように、本発明は、別の実施例をさらに提供する。具体的には、シールド接続アセンブリ３０には、第１シールド外付け装置３６と第２シールド外付け装置３７が追加されている。

【0068】

圧着クランプなどの工具を用いて第１シールド中部装置３３を押し付けた後、導電装置３１の第１端（左端）を外側に１８０°折り返して、裏返し部３１１を第１シールド中部装置３３の外壁に貼り合わせることができる。そして、第１シールド外付け装置３６を裏返し部３１１の外側に設けて、最後に、圧着クランプなどの工具を用いて第１シールド外付け装置３６を押し付ける。これにより、導電装置３１の裏返し部３１１が第１シールド外付け装置３６と第１シールド中部装置３３との間に押し付けられることとなり、導電装置３１の第１シールド外付け装置３６及び第１シールド中部装置３３からの離脱を防止し、ケーブルアセンブリの接続安定性を向上させる。或いは、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けによって、導電装置３１の裏返し部３１１を第１シールド中部装置３３と第１シールド外付け装置３６との間に溶接してもよい。

【0069】

それに応じて、圧着クランプなどの工具を用いて第２シールド中部装置３５を押し付けた後、導電装置３１の第２端（右端）を外側に１８０°折り返して、裏返し部３１２を第２シールド中部装置３５の外壁に貼り合わせることができる。そして、第２シールド外付け装置３７を裏返し部３１２の外側に設けて、最後に、圧着クランプなどの工具を用いて第２シールド外付け装置３７を押し付ける。これにより、導電装置３１が第２シールド外付け装置３７と第２シールド中部装置３５との間に押し付けられることとなり、導電装置３１の第２シールド外付け装置３７及び第２シールド中部装置３５からの離脱を防止し、ケーブルアセンブリの接続安定性を向上させる。或いは、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けによって、導電装置３１の裏返し部３１２を第２シールド中部装置３５と第２シールド外付け装置３７との間に溶接してもよい。

【0070】

具体的に実施する場合、シールド接続アセンブリ３０における各構成部材の構造形態は様々なものとしてもよい。

【0071】

例えば、シールド接続アセンブリ３０には、少なくとも１つのシールド装置のみが備えられていてもよい。シールド装置は、第１シールド層１３の外側に設けられ、第２シールド層２３に接続されてもよく、第１シールド層１３と第２シールド層２３との間は、１つ又は複数のシールド装置によって機械的及び電気的に接続されてもよい。また、シールド接続アセンブリに導電装置３１が備えられる場合、導電装置３１の第１端が第１シールド層１３に直接接続されてもよい（例えば、溶接）。或いは、導電装置３１の第１端が少なくとも１つのシールド装置を介して第１シールド層１３に接続されてもよく、これにより、導電装置３１と第１シールド層１３との間の機械的及び電気的な接続を実現することができる。導電装置３１の第２端が第２シールド層２３に直接接続されてもよい（例えば、溶接）。或いは、導電装置３１の第２端が少なくとも１つのシールド装置を介して第２シールド層２３に接続されてもよく、これにより、導電装置３１と第２シールド層２３との間の機械的及び電気的な接続を実現する。

【0072】

また、導電装置３１は、その長手方向において、筒径が一定となる直筒状構造であってもよいし、筒径が一定ではない（例えば、漸増する又は部分的に増加する）筒状構造であってもよい。

【0073】

例えば、図５及び図６に示すように、導電装置３１は、その筒径が左から右に向かって徐々に増加する。

【0074】

また、導電装置３１の断面は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造であってもよい。導電装置３１の第１端と第２端の断面形状は同じであってもよく、異なってもよい。

【0075】

例えば、図６～図８に示すように、導電装置３１の第１端及び第２端の断面形状はいずれも円環状であり、且つ導電装置３１の第１端の筒径が第２端の筒径より小さい。

【0076】

或いは、図９～図１２に示すように、導電装置３１の第１端の断面形状が円環状であり、第２端の断面形状が矩形リングである。

【0077】

製造する際に、導電装置３１は、一定の柔軟性を有するように、銅、アルミニウム、グラフェン等の導電材料で製造された筒状構造であってもよく、導電箔が巻回された、グラフェンで形成された、又は金属線が編まれて形成された筒状構造であってもよい。これにより、応用範囲及び耐震等の性能を向上させることができる。導電装置３１の材質及び製造方式は、本発明に限定されない。

【0078】

第１シールド内付け装置３２の断面は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造であってもよい。

【0079】

第１シールド中部装置３３の断面は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造であってもよい。

【0080】

第１シールド外付け装置３６の断面は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造であってもよく、これにより、シールド接続アセンブリの適用範囲を効果的に向上させることができる。

【0081】

第１シールド内付け装置３２と第１シールド外付け装置３６の断面形状は、第１シールド内付け装置３２と第１シールド外付け装置３６との間の圧着効果を保証するように、略同じであってもよい。

【0082】

また、具体的に実施する際に、第１シールド層１３の裏返し部１３１と導電装置３１の第１端が第１シールド中部装置３３と第１シールド内付け装置３２との間に押し付けられ、導電装置３１の第１端の裏返し部３１１が第１シールド中部装置３３と第１シールド外付け装置３６との間に押し付けられる。従って、圧着効果を向上させるために、第１シールド層１３、導電装置３１の第１端、第１シールド内付け装置３２、第１シールド中部装置３３及び第１シールド外付け装置３６の断面輪郭は略同じものとしてもよい。また、具体的な応用において、第１シールド層１３及び第２シールド層２３の断面形状は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造であってもよい。

【0083】

例えば、図１１に示すように、本願に係る一実施例において、第１シールド層１３、導電装置３１の第１端、第１シールド内付け装置３２、第１シールド中部装置３３及び第１シールド外付け装置３６の断面輪郭はいずれも円環状である。

【0084】

第２シールド内付け装置３４の断面は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造であってもよい。

【0085】

第２シールド中部装置３５の断面は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造であってもよい。

【0086】

第２シールド外付け装置３７の断面は、円形、楕円形、多角形又は異形の環状構造であってもよく、これにより、シールド接続アセンブリの適用範囲を効果的に向上させることができる。

【0087】

また、具体的に実施する際に、第２シールド層２３の自由端と導電装置３１の第２端とが第２シールド中部装置３５と第２シールド内付け装置３４との間に押し付けられ、導電装置３１の第２端の裏返し部３１２が第２シールド中部装置３５と第２シールド外付け装置３７との間に押し付けられる。従って、圧着効果を向上させるために、第２シールド層２３、導電装置３１の第２端、第２シールド内付け装置３４、第２シールド中部装置３５及び第２シールド外付け装置３７の断面輪郭はほぼ同じものとしてもよい。

【0088】

例えば、図１２に示すように、本願に係る一実施例において、第２シールド層２３、導電装置３１の第２端、第２シールド内付け装置３４、第２シールド中部装置３５及び第２シールド外付け装置３７の断面輪郭はいずれも矩形の環状構造である。

【0089】

製造する際に、第１シールド内付け装置３２は、銅、アルミニウムなどの材質を裁断、プレスなどのプロセスで成形してもよく、それに応じて、第１シールド中部装置３３、第１シールド外付け装置３６は、銅、アルミニウムなどの材質を裁断、プレスなどのプロセスで成形してもよい。

【0090】

また、いくつかの実施形態において、第１シールド内付け装置３２と第１シールド中部装置３３との間の押付力を向上させるために、第１シールド内付け装置３２の構造強度は、第１シールド中部装置３３の構造強度よりも大きいものとしてもよく、これにより、第１シールド中部装置３３に押付力が加えられた場合、第１シールド内付け装置３２に顕著な歪みを生じない。それに応じて、第１シールド中部装置３３と第１シールド外付け装置３６との間の押付力を向上させるために、第１シールド中部装置３３の構造強度は、第１シールド外付け装置３６の構造強度よりも大きいものとしてもよく、これにより、第１シールド外付け装置３６に押付力が加えられた場合、第１シールド中部装置３３に顕著な歪みが生じない。

【0091】

第２シールド内付け装置３４の材料、製造方法は、上記の第１シールド内付け装置３２の材料、製造方法と類似するものとしてもよい。それに応じて、第２シールド中部装置３５の材料、製造方式は、上記の第１シールド中部装置３３の材料、製造方式と類似するものとしてもよい。第２シールド外付け装置３７の材料、製造方式は、上記の第１シールド外付け装置３６の材料、製造方式と類似するものとしてもよい。ここで説明を省略する。

【0092】

図１３に示すように、いくつかの実施形態では、導電装置３１の内壁に内側絶縁層３１３を設けてもよい。これにより、導電装置３１と内部の他の部材との間で短絡等の不具合が発生することを防止することができる。

【0093】

また、導電装置３１の外壁に外側絶縁層３１４を設けてもよい。これにより、導電装置３１と外部の他の部材との間で短絡等の不具合が発生することを防止することができる。

【0094】

内側絶縁層３１３及び外側絶縁層３１４は、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ナイロンなどの材料で製造されてもよく、良好な電気絶縁性を有する他の材料で製造されてもよく、本発明はこれに限定されない。

【0095】

また、第１ケーブル１０と第２ケーブル２０との間の電気的接続を図り、電力伝送の目的を達成するために、第１ケーブルコア１１の一端と第２ケーブルコア２１の一端とが接続される。

【0096】

具体的に実施する際に、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間は、圧着、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けなどのプロセスで接続されてもよく、他の方式で接続されてもよい。

【0097】

例えば、図１３に示すように、本発明に係る一実施例において、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間は圧着によって接続されている。具体的には、第１ケーブルコア１１の端部と第２ケーブルコア２１の端部とが突き合わされ、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との突き合わせ接続箇所の外側に圧着リング３８が設けられている。圧着クランプ等の工具を用いて圧着リング３８を押し付けることで、圧着リング３８を第１ケーブルコア１１及び第２ケーブルコア２１の外側に強固に設ける。これにより、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１の間の導電接続を実現する。

【0098】

具体的に配置する場合、圧着リング３８は、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の電気的接続性能を向上させるように、銅、アルミニウムなどの導電性能に優れた材料で製造されてもよい。

【0099】

理解できるように、具体的に実施する場合、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１の断面輪郭は同じであってもよく、異なってもよい。例えば、第１ケーブルコア１１及び第２ケーブルコア２１の断面輪郭はいずれも円形であってもよい。

【0100】

或いは、他のいくつかの実施形態では、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との突き合わせ接続箇所について特殊な処理を行って、両者の間の有効な接触面積を増加させてもよい。これにより、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の電気的接続性能を向上させることができる。

【0101】

例えば、図１４に示すように、本発明に係る一実施例において、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間は、溶接によって接続されている。具体的には、第１ケーブルコア１１の右端は略半分切り欠かれて大きな面積を有する接触面が形成され、第２ケーブルコア２１の左端も略半分切り欠かれて大きな面積を有する接触面が形成されている。第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１とを溶接する際に、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１とを部分的に重ねることができ、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の溶接面積を向上させ、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の接続効果を確保することができる。ここで、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との重なり面積は、第１ケーブルコアの断面積以上であってもよく、第２ケーブルコアの断面積以上であってもよい。

【0102】

また、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との接続箇所に対して良好な保護作用を果たすために、本発明に係る実施例において、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との接続箇所の外側に隔離スリーブ３９がさらに設けられる。

【0103】

具体的に配置する場合、隔離スリーブ３９は、熱収縮チューブであってもよく、当該突き合わせ接続箇所の外側に射出成形された、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料であってもよい。第１ケーブルコア１１及び第２ケーブルコア２１を良好に保護するために、隔離スリーブ３９の左端を第１ケーブル１０の第１保護層１２に突き合わせることができ、隔離スリーブ３９の右端を第２ケーブル２０の第２保護層２２に突き合わせることができる。

【0104】

第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さは、０．００３ｍｍ～２７ｍｍであってもよい。

【0105】

試験方法として、試験機器が第１ケーブル又は第２ケーブルに対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。

【0106】

表３は、シールド層及び導電装置の厚さが、シールド性能及び折り曲げ半径の増加数に与える影響を示す。

【0107】

【表3】

【0108】

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。

【0109】

表に示す試験結果から分かるように、第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍである場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０のシールド性能が厚さの増加に伴って増加するが、第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが２７ｍｍを超える場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０のシールド性能の変化が小さく、顕著な向上が見られない。第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍである場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０の折り曲げ半径の増加数が厚さの増加に伴って増加するが、第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが２７ｍｍを超える場合、第１ケーブル１０、第２ケーブル２０の折り曲げ半径の増加数が２００ｍｍを超えることとなり、実際の加工に不利であるため、第１シールド層１３、第２シールド層２３及び導電装置３１の厚さが０．００３ｍｍ～２７ｍｍであることが好ましい。

【0110】

また、シールド装置（例えば、第１シールド内付け装置３２）において第１シールド層１３と接続されている外側の表面積は、シールド装置（例えば、第１シールド内付け装置３２）の外側の表面積の１．３％より大きい。これにより、シールド装置と第１シールド層１３との間の接続効果を確保することができる。

【0111】

また、シールド装置（例えば、第２シールド内付け装置３４）において第２シールド層２３と接続されている外側の表面積は、シールド装置（例えば、第２シールド内付け装置３４）の外側の表面積の１．３％より大きい。これにより、シールド装置と第２シールド層２３との間の接続効果を確保することができる。

【0112】

具体的には、シールド装置と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続面積が大きいほど、両者の間の力学的性能が良くなる。使用環境において、シールド装置と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の引抜力が規格要求に達することを保証できれば、外力によって引きちぎられてしまうのを避けられる。数多くの実験及び試験を経て、シールド装置の第１シールド層１３又は第２シールド層２３と接続されている外側の表面積が、シールド装置の外側の表面積の１．３％未満である場合、シールド装置と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間は、規格要求に定められた引抜力を満たすことができず、引きちぎられてしまうこととなる。これにより、シールド性能の低下、ひいてはシールド性能の失効を招き、ひどい場合にはシールド機能が失われてしまうことを見出した。

【0113】

表４は、シールド装置とシールド層との間の引抜力に対するシールド装置とシールド層との接続面積による影響を示す。

【0114】

【表4】

【0115】

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、シールド装置とシールド層との間の引抜力が５０Ｎより大きいことである。

【0116】

従って、シールド装置において第１シールド層１３又は第２シールド層２３と接続されている外側の表面積は、シールド装置の外側の表面積の１．３％よりも大きい。これにより、シールド装置と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の接続効果を確保することができる。

【0117】

また、導電装置３１の第１端において第１シールド層１３と接続されている外側の表面積は、シールド装置（例えば、第１シールド中部装置３３）の外側の表面積の１．４％より大きい。これにより、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３との間の接続効果を確保することができる。

【0118】

また、導電装置３１の第２端において第２シールド層２３と接続されている外側の表面積は、シールド装置（例えば、第２シールド中部装置３５）の外側の表面積の１．４％より大きい。これにより、導電装置３１の第２端と第２シールド層２３との間の接続効果を確保することができる。

【0119】

具体的には、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続面積が大きいほど、両者の間の力学的性能が良くなる。使用環境において、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の引抜力が規格要求に達することを保証できれば、外力によって引きちぎられてしまうのを避けられる。数多くの実験及び試験を経て、導電装置３１の第１シールド層１３又は第２シールド層２３と接続されている外側の表面積が、シールド装置の外側の表面積の１．３％未満である場合、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間は、規格要求に定められた引抜力を満たすことができず、引きちぎられてしまうこととなる。これにより、シールド性能の低下、ひいてはシールド性能の失効を招き、ひどい場合にはシールド機能が失われてしまうことを見出した。

【0120】

表５は、導電装置とシールド層との間の引抜力に対する導電装置とシールド層との接続面積による影響を示す。

【0121】

【表5】

【0122】

上表に示すように、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータである。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との間の引抜力が５０Ｎより大きいことである。

【0123】

従って、導電装置３１において第１シールド層１３又は第２シールド層２３と接続されている外側の表面積は、シールド装置の外側の表面積の１．４％より大きい。これにより、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の接続効果を確保することができる。

【0124】

また、導電装置３１の第１端（図中の左端）と第１シールド層１３との接続箇所における最小断面積は、第１シールド層１３の断面積の６０％～２６０％である。これにより、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３との間の接続効果を確保できる。

【0125】

また、導電装置３１の第２端（図中の右端）と第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積は、第２シールド層２３の断面積の６０％～２６０％である。これにより、導電装置３１の第２端と第２シールド層２３との間の接続効果を確保できる。

【0126】

第１シールド層１３と第２シールド層２３の主な役割として、ケーブルコアにおいて電流が導通されて発生した渦電流を接地することで、電磁干渉の発生を回避することである。ケーブルコアの断面積が大きいほど、導通可能な電流が大きくなり、シールド層内に発生する渦電流が大きくなる。導電装置３１の一端と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積が、規格要求に定められたものよりも小さい場合、接続箇所における局所的な発熱が生じ、ひどい場合、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続箇所が焼き切られてしまうこととなり、シールド性能の低下、ひいてはシールド性能の失効を招く。

【0127】

表６は、第１シールド層の断面積に占める導電装置と第１シールド層との接続箇所における最小断面積の割合が、導電装置とシールド層との間の温度上昇値に与える影響を示す。

【0128】

【表6】

【0129】

表７は、第２シールド層の断面積に占める導電装置と第２シールド層との接続箇所における最小断面積の割合が、導電装置とシールド層との間の温度上昇値に与える影響を示す。

【0130】

【表7】

【0131】

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との間の温度上昇値が５０℃未満であることである。

【0132】

上記表から分かるように、第１シールド層又は第２シールド層の断面積に対する、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積の割合が６０％未満である場合、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の温度上昇値が規格要求を満たさない。

【0133】

第１シールド層１３又は第２シールド層２３の断面積に対する、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積の割合が２６０％より大きい場合、第１シールド層１３、第２シールド層２３の断面積が渦電流の最小導通面積よりはるかに大きいため、導電装置３１と第１シールド層１３又は第２シールド層２３との間の温度上昇値は、上記割合が２６０％である場合とほぼ同じであるが、コスト及び加工周期がより高くなる。

【0134】

従って、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３との接続箇所における最小断面積が、第１シールド層１３の断面積の６０％～２６０％であり、導電装置３１の第２端と第２シールド層２３との接続箇所における最小断面積が、第２シールド層２３の断面積の６０％～２６０％であることが好ましい。

【0135】

具体的には、シールド装置と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満であり、シールド装置と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満である。

【0136】

好ましい形態として、シールド装置と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満であり、シールド装置と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満である。

【0137】

シールド装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスをできるだけ小さくする必要がある。このようにすると、シールド層において生じた電流は、エネルギー源又は接地箇所へ支障なく還流し得る。シールド装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスが大きければ、シールド装置とシールド層との接続箇所に大きな電流が生じ、それにより、ケーブルの接続箇所に大きな放射が生じる。

【0138】

試験方法として、試験機器が第１ケーブル又は第２ケーブルに対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。

【0139】

表８は、シールド性能に対するシールド装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスによる影響を示す。

【0140】

【表8】

【0141】

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、シールド装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。

【0142】

シールド装置と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きく、シールド装置と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きい場合、シールド装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値は６０ｄＢ未満であり、規格要求を満たさない。また、シールド装置と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満であり、シールド装置と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である場合には、シールド装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が大きく変化しない。そこで、本発明者らは、シールド装置と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスを１３．７ｍΩ未満とし、シールド装置と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスを１３．７ｍΩ未満とした。

【0143】

好ましい形態として、シールド装置と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満であり、シールド装置と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満である。

【0144】

具体的には、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１３．７ｍΩ未満である。

【0145】

好ましい形態として、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ小さく、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満である。

【0146】

導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスをできるだけ小さくする必要がある。このようにすると、シールド層において生じた電流は、エネルギー源又は接地箇所へ支障なく還流し得る。導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスが大きければ、導電装置とシールド層との接続箇所に大きな電流が生じ、それにより、ケーブルの接続箇所に大きな放射が生じる。

【0147】

試験方法として、試験機器が第１ケーブル又は第２ケーブルに対して１つの信号値（この数値は試験値２である）を出力し、ケーブルアセンブリの外側に検知装置を設け、この検知装置が１つの信号値（この数値は試験値１である）を検知する。シールド性能値＝試験値２－試験値１。

【0148】

表９は、シールド性能に対する導電装置とシールド層との接続箇所におけるインピーダンスによる影響を示す。

【0149】

【表9】

【0150】

上表は、特定の線径のケーブルを選んで試験したデータを示している。ここで、規格要求は、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢより大きいことである。

【0151】

導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きく、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１３．７ｍΩより大きい場合、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が６０ｄＢ未満であり、規格要求を満たさない。また、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスが１２．５ｍΩ未満である場合、導電装置とシールド層との接続箇所におけるシールド性能値が大きく変化しない。そこで、本発明者らは、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスを１３．７ｍΩ未満とし、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスを１３．７ｍΩ未満とした。

【0152】

好ましい形態として、導電装置の第１端と第１シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満であり、導電装置の第２端と第２シールド層との接続箇所におけるインピーダンスは１２．５ｍΩ未満である。

【0153】

図１４に示すように、実際の応用において、第１ケーブル１０は、通常、第３保護層１４（外被として理解されてもよい）をさらに有してもよく、第２ケーブル２０は、通常、第４保護層２４（外被として理解されてもよい）をさらに有してもよい。

【0154】

具体的には、第３保護層１４は、第１シールド層１３の外側に設けられ、第１シールド層１３と他の部材との導電接触を防止することにより、第１ケーブル１０の使用安全性を向上させることができると共に、第１ケーブル１０全体の防水、防塵などの性能を向上させることもできる。

【0155】

具体的に実施する場合、第３保護層１４は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよい。

【0156】

それに応じて、第２ケーブル２０において、第４保護層２４は、第２シールド層２３の外側に設けられ、第２シールド層２３と他の部材との導電接触を防止することにより、第２ケーブル２０の使用安全性を向上させることができると共に、第２ケーブル２０全体の防水、防塵などの性能を向上させることもできる。

【0157】

具体的に実施する場合、第４保護層２４は、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、ナイロン、ポリプロピレン、シリコーンゴム、架橋ポリオレフィン、合成ゴム、ポリウレタンエラストマー、架橋ポリエチレン、ポリエチレンのうちの１種又は複数種の組み合わせの絶縁材料で製造されてもよい。

【0158】

また、具体的に実施する際に、シールド接続アセンブリ３０の外側に絶縁カバー（図示せず）を設けてもよい。ここで、絶縁カバーの左端が第１ケーブル１０の第３保護層１４の外側に被覆されてもよく、絶縁カバーの右端が第２ケーブル２０の第４保護層２４の外側に被覆されてもよい。これにより、シールド接続アセンブリ３０の信頼性を向上させ、シールド接続アセンブリ３０と外部の導電体との間に導電接触が生じることを防止することができる。具体的に配置する場合、絶縁カバーは熱収縮チューブなどの良好な絶縁性を有する構造部材であってもよく、実際のニーズに応じて絶縁カバーの具体的な材質及び種類を適応的に選択することができ、本願はこれを具体的に限定しない。

【0159】

ケーブルアセンブリを製造する場合、以下のステップを採用することができる。

【0160】

図３及び図２１を参照して説明する。該製造方法は以下のステップを含み得る。

【0161】

Ｓ１０において、第１ケーブル１０を提供する。第１ケーブル１０は、第１ケーブルコア１１と、第１保護層１２と、第１シールド層１３とを有し、第１保護層１２が、第１ケーブルコア１１の外側に設けられており、第１シールド層１３が、第１保護層１２の外側に設けられている。

【0162】

Ｓ１１において、第１ケーブル１０の第１端（図３中の第１ケーブル１０の右端）の第１シールド層１３及び第１保護層１２を剥離して、第１ケーブルコア１１を露出させる。

【0163】

Ｓ２０において、第２ケーブル２０を提供する。第２ケーブル２０は、第２ケーブルコア２１と、第２保護層２２と、第２シールド層２３とを有し、第２保護層２２が、第２ケーブルコア２１の外側に設けられており、第２シールド層２３が、第２保護層２２の外側に設けられている。

【0164】

Ｓ２１において、第２ケーブル２０の第１端（図３中の第２ケーブル２０の左端）の第２シールド層２３及び第２保護層２２を剥離して、第２ケーブルコア２１を露出させる。

【0165】

Ｓ２２において、第１ケーブルコア１１の第１端と第２ケーブルコア２１の第１端とを接続して、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の電気的接続を実現する。

【0166】

Ｓ３０において、シールド接続アセンブリ３０を提供する。シールド接続アセンブリ３０は、導電装置３１と、第１シールド内付け装置３２と、第１シールド中部装置３３と、第２シールド内付け装置３４と、第２シールド中部装置３５とを有する。

【0167】

Ｓ３１において、第１シールド内付け装置３２を第１シールド層１３の自由端の外側に設け、第１シールド層１３の自由端を外側に折り返して、裏返し部１３１を第１シールド内付け装置３２の外壁に貼り合わせる。第２シールド内付け装置３４を第２シールド層２３の自由端の外側に設け、第２シールド層２３の自由端を外側に折り返して、裏返し部２３１を第２シールド内付け装置３４の外壁に貼り合わせる。

【0168】

Ｓ３２において、導電装置３１の第１端を第１シールド層１３の裏返し部１３１の外側に設け、導電装置３１の第２端を第２シールド層２３の裏返し部２３１の外側に設ける。これにより、第１シールド層２１３と第２シールド層２２３との接続を実現する。

【0169】

Ｓ３３において、第１シールド中部装置３３を導電装置３１の第１端の外側に設け、第２シールド中部装置３５を導電装置３１の第２端の外側に設ける。

【0170】

理解できるように、具体的に実施する際に、第１シールド中部装置３３を導電装置３１の第１端の外側に予め設けてから、導電装置３１の第１端を第１シールド層１３の外側に設けてもよい。それに応じて、第２シールド中部装置３５を導電装置３１の第２端の外側に予め設けてから、導電装置３１の第２端を第２シールド層２３の外側に設けてもよい。

【0171】

Ｓ３４において、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３の裏返し部１３１を、第１シールド内付け装置３２と第１シールド中部装置３３との間に溶接し、導電装置１３の第２端と第２シールド層２３の裏返し部２３１を、第２シールド内付け装置３４と第２シールド中部装置３５との間に溶接する。或いは、Ｓ３４において、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３の裏返し部１３１を、第１シールド内付け装置３２と第１シールド中部装置３３との間に圧着し、導電装置１３の第２端と第２シールド層２３の裏返し部２３１を、第２シールド内付け装置３４と第２シールド中部装置３５との間に圧着する。或いは、Ｓ３４において、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３の裏返し部１３１を、第１シールド内付け装置３２と第１シールド中部装置３３との間に当接し、導電装置１３の第２端と第２シールド層２３の裏返し部２３１を、第２シールド内付け装置３４と第２シールド中部装置３５との間に当接する。

【0172】

溶接を行う際に、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付け等によって、導電装置３１の第１端と第１シールド層１３の裏返し部１３１とを溶接し、導電装置３１の第２端と第２シールド層２３の裏返し部２３１とを溶接することができる。

【0173】

圧着を行う際に、圧着クランプなどの工具を用いて第１シールド中部装置３３、第２シールド中部装置３４に作用力を加えることで、第１シールド中部装置３３と第１シールド内付け装置３２との間における圧着接続、第２シールド中部装置３５と第２シールド内付け装置３４との間における圧着接続を実現することができる。

【0174】

この過程において、第１シールド内付け装置３２が一定の強度を有するため、第１ケーブルコア１１に対して一定の保護作用を果たし、第１ケーブルコア１１が強く押圧されることを防止することもできる。それに応じて、第２シールド内付け装置３４が一定の強度を有するため、第２ケーブルコア２１に対して一定の保護作用を果たし、第２ケーブルコア２１が強くに押圧されることを防止することもできる。

【0175】

ステップＳ２２において、第１ケーブルコア１１の第１端と第２ケーブルコア２１の第１端とを接続することは、具体的には、溶接又は圧着プロセスによって第１ケーブルコア１１の第１端と第２ケーブルコア２１の第１端とを接続することを含む。

【0176】

理解できるように、具体的に実施する場合、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との間の導電接続及び機械的接続を実現するように、他の方式で第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１とを接続してもよい。

【0177】

また、ステップＳ３２の前に、上記製造方法は、第１ケーブルコア１１と第２ケーブルコア２１との接続箇所の外側に隔離スリーブ３９を設けることをさらに含む。これにより、該接続箇所と導電装置１１との間に導電接触などの不具合が生じることを防止することができる。

【0178】

該隔離スリーブ３９は、熱収縮チューブであってもよく、該接続箇所の外側に直接射出成形された他の絶縁層であってもよい。

【0179】

また、いくつかの実施形態では、第１ケーブル１０の外側に第３保護層１４が設けられている場合、ステップＳ１１を行う際に、当該ステップは、第１ケーブル１０の第３保護層１４を剥離することをさらに含む。それに応じて、第２ケーブル２０の外側に第４保護層２４が設けられている場合、ステップＳ２１を行う際に、当該ステップは、第２ケーブル２０の第４保護層２４を剥離することをさらに含む。

【0180】

また、図２２に示すように、本発明の実施例は、別のケーブルアセンブリの製造方法をさらに提供する。該製造方法では、ステップＳ３５～Ｓ３７が追加されている。

【0181】

図４及び図２２を参照して説明する。具体的には、ステップＳ３４の後に、ステップＳ３５～Ｓ３７を更に含む。

【0182】

Ｓ３５において、導電装置３１の第１端を外側に１８０°折り返して、第１シールド中部装置３３の外壁に貼り合わせ、第１シールド外付け装置３６を導電装置３１の第１端の裏返し部３１１の外側に設ける。

【0183】

Ｓ３６において、導電装置３１の第２端を外側に１８０°折り返して、第２シールド中部装置３５の外壁に貼り合わせ、第２シールド外付け装置３７を導電装置３１の第２端の裏返し部３１２の外側に設ける。

【0184】

Ｓ３７において、導電装置３１の裏返し部３１１を第１シールド中部装置３３と第１シールド外付け装置３６との間に溶接し、導電装置３１の裏返し部３１２を第２シールド中部装置３５と第２シールド外付け装置３７との間に溶接する。或いは、Ｓ３７において、導電装置３１の裏返し部３１１を第１シールド中部装置３３と第１シールド外付け装置３６との間に圧着し、導電装置３１の裏返し部３１２を第２シールド中部装置３５と第２シールド外付け装置３７との間に圧着する。或いは、Ｓ３７において、導電装置３１の裏返し部３１１を第１シールド中部装置３３と第１シールド外付け装置３６との間に当接し、導電装置３１の裏返し部３１２を第２シールド中部装置３５と第２シールド外付け装置３７との間に当接する。

【0185】

溶接を行う際に、レーザ溶接、超音波溶接、抵抗溶接、圧力拡散溶接又はろう付けなどによって、導電装置３１の裏返し部３１１を第１シールド中部装置３３と第１シールド外付け装置３６との間に溶接し、導電装置３１の裏返し部３１２を第２シールド中部装置３５と第２シールド外付け装置３７との間に溶接することができる。

【0186】

圧着を行う際に、圧着クランプなどの工具を用いて第１シールド外付け装置３６、第２シールド外付け装置３７に作用力を加えることで、第１シールド外付け装置３６と第１シールド中部装置３３との間における圧着接続、第２シールド外付け装置３７と第２シールド中部装置３５との間における圧着接続を実現することができる。

【0187】

また、該製造方法は、絶縁カバーをシールド接続アセンブリ３０の外側に設けることをさらに含み得る。絶縁カバーの左端が第１ケーブル１０の第３保護層１４の外側に被覆されてもよく、絶縁カバーの右端が第２ケーブル２０の第４保護層２４の外側に被覆されてもよい。これにより、シールド接続アセンブリ３０の信頼性を向上させ、シールド接続アセンブリ３０と外部の導電体との間に導電接触が生じることを防止することができる。具体的に配置する場合、絶縁カバーは熱収縮チューブなどの良好な絶縁性を有する構造部材であってもよく、実際のニーズに応じて絶縁カバーの具体的な材質及び種類を適応的に選択することができ、本願はこれを具体的に限定しない。

【0188】

理解できるように、ケーブルアセンブリを製造する際に、その製造順序は実際の状況に応じて適応的に調整することができ、また、一部のステップを追加又は省略することもでき、本願において具体的に限定されない。

【0189】

当業者であれば、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本発明に対して様々な変更及び変形を行うことができることは自明である。このように、本発明のこれらの修正及び変形が本発明の請求の範囲及びその同等の技術範囲に属する場合、本発明は、これらの修正及び変形が含まれることが意図される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【国際調査報告】