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特表2024-509051一酸化窒素供与プロスタグランジン類似体の調製のための方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-02-29
(54)【発明の名称】一酸化窒素供与プロスタグランジン類似体の調製のための方法
(51)【国際特許分類】
C07C 231/14 20060101AFI20240221BHJP
C07C 235/34 20060101ALI20240221BHJP
C07C 231/18 20060101ALI20240221BHJP
C07C 231/24 20060101ALI20240221BHJP
C07C 201/02 20060101ALI20240221BHJP
C07C 203/04 20060101ALI20240221BHJP
A61K 31/5575 20060101ALN20240221BHJP
A61P 27/06 20060101ALN20240221BHJP
A61P 27/02 20060101ALN20240221BHJP
【ＦＩ】
C07C231/14
C07C235/34 CSP
C07C231/18
C07C231/24
C07C201/02
C07C203/04
A61K31/5575
A61P27/06
A61P27/02
【審査請求】有
【予備審査請求】有
(21)【出願番号】P 2023546459
(86)(22)【出願日】2021-02-03
(85)【翻訳文提出日】2023-09-20
(86)【国際出願番号】 EP2021052553
(87)【国際公開番号】W WO2022167070
(87)【国際公開日】2022-08-11
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】516217239
【氏名又は名称】ニコックス エス．エー．
(74)【代理人】
【識別番号】110001508
【氏名又は名称】弁理士法人 津国
(72)【発明者】
【氏名】アルミランテ，ニコレッタ
(72)【発明者】
【氏名】ロンサン，ガエル
(72)【発明者】
【氏名】ディッカー，カリード
(72)【発明者】
【氏名】ゴリン，ジル
(72)【発明者】
【氏名】クザン，ジョナタン
(72)【発明者】
【氏名】ブリュノー，オードリー
【テーマコード（参考）】
4C086
4H006
【Ｆターム（参考）】
4C086AA01
4C086AA04
4C086DA02
4C086MA01
4C086MA04
4C086MA16
4C086MA58
4C086NA14
4C086ZA33
4H006AA02
4H006AB20
4H006AC41
4H006AC51
4H006AC80
4H006AC81
4H006AD17
4H006BB14
4H006BB15
4H006BD70
4H006BE02
4H006BJ20
4H006BJ50
4H006BN20
4H006BT12
4H006BV22
(57)【要約】
本発明は、式（Ｉ）：
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルを調製するための方法に関する。
本発明によれば、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロストを６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリドとカップリングさせ、次いでボロナート保護基を除去することにより、化合物（Ｉ）を高純度で効率的に調製することができる。
また、本発明は、９９％以上のＨＰＬＣ純度を有し、且つ０．２％以下の量の６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（化合物（ＩＸａ））を含有する、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸の調製のための方法に関する。
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルを調製するための方法に関する。
本発明によれば、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロストを６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリドとカップリングさせ、次いでボロナート保護基を除去することにより、化合物（Ｉ）を高純度で効率的に調製することができる。
また、本発明は、９９％以上のＨＰＬＣ純度を有し、且つ０．２％以下の量の６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（化合物（ＩＸａ））を含有する、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸の調製のための方法に関する。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
式（Ｉ）：【化24】
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルの調製のための方法であって、以下の工程Ａ）及びＢ）：
工程Ａ）以下の工程１ａ）～６ａ）：
１ａ）ε－カプロラクトン：
【化25】
を、メタノール、エタノール又はイソプロパノールから選択される溶媒中で、２０℃と前記溶媒の還流温度との間の温度で、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨから選択される無機塩基と反応させて、式（Ｘ）：
【化26】
（式中、Ｍは、Ｋ、Ｎａ又はＬｉである）
の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を得る工程；
２ａ）工程１ａ）で得られた式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を精製する工程であって、以下のｉ～ｉｖ：
ｉ．メチル－tert－ブチルエーテルを、工程１ａ）の反応混合物に、メチル－tert－ブチルエーテル／反応混合物の体積比２：１で加えること
ｉｉ．固体を濾過すること
ｉｉｉ．前記固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）の混合物を用いてスラリー化すること
ｉｖ．式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、固体として単離すること
を含む工程；
３ａ）６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、ジクロロメタン中、０℃～１０℃の範囲の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物と反応させる工程；
４ａ）工程３ａ）のニトロ化混合物に、温度を０℃と５℃の間に保持しつつ水を加える工程；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥させ、次いで溶媒を留去して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）：
【化27】
を得る工程；
６ａ）粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）を、ジクロロメタン中で塩素化剤と反応させて、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）を得る工程
による、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）の調製：
工程Ｂ）以下の工程１ｂ）～４ｂ）：
１ｂ）ビマトプロストを、メチル－tert－ブチルエ－テル中、約４０℃の温度でブチルボロン酸と反応させて、化合物（ＩＩ）：
【化28】
を得る工程；
２ｂ）化合物（ＩＩ）を、非プロトン性有機溶媒中、遊離型の４－ジメチルアミノピリジンの存在下で、工程６ａ）の粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）と反応させて、化合物（ＸＩ）：
【化29】
を得る工程；
３ｂ）ボロナート保護基を除去して、式（Ｉ）の粗化合物を得る工程；
４ｂ）粗化合物（Ｉ）をカラムクロマトグラフィーにより精製する工程
を含む、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）の調製
を含む方法。
【請求項2】
工程１ａ）において、無機塩基がＫＯＨであり、溶媒がメタノールであり、反応がメタノールの還流温度で実施される、請求項１記載の方法。
【請求項3】
工程３ａ）において、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、ジクロロメタン中の発煙ＨＮＯ３及び濃Ｈ２ＳＯ４の混合物に、約０℃～１０℃の温度で加え、反応混合物を、０℃から５℃の温度で、６０±１５分間激しく攪拌する、請求項２記載の方法。
【請求項4】
工程６ａ）において、塩素化剤がオキサリルクロリドである、請求項１～３のいずれか１項記載の方法。
【請求項5】
工程２ｂ）において、非プロトン性溶媒が、０℃から２０±３℃の温度範囲のメチル－tert－ブチルエーテルである、請求項１～４のいずれか１項記載の方法。
【請求項6】
工程２ｂ）において、化合物（ＩＩ）の４－ジメチルアミノピリジンに対するモル比が、１：２．０～１：２．４である、請求項１～５のいずれか１項記載の方法。
【請求項7】
工程３ｂ）において、反応で使用される溶媒がメタノールであり、反応が室温で実施される、請求項１～６のいずれか１項記載の方法。
【請求項8】
工程４ｂ）において、粗化合物（Ｉ）が、高性能シリカゲルクロマトグラフィーを用い、移動相として塩化メチレン／メタノールを用いて精製される、請求項１から７のいずれか１項記載の方法。
【請求項9】
９９％以上の化学純度、及びビマトプロストの、二量体不純物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸とのエステル（化合物（ＶＩＩ））の含有量０．０５％未満を特徴とする、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル。
【請求項10】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸の合成のための方法であって、以下：１ａ）ε－カプロラクトン：
【化30】
を、メタノ－ル中、溶媒の還流温度で、ＫＯＨと反応させる工程；
２ａ）－ｉ．メチル－tert－ブチルエーテルを、工程１ａ）の反応混合物に、メチル－tert－ブチルエーテル／反応混合物の体積比２：１で加える工程；
２ａ）－ｉｉ．固体の６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を濾過する工程；
２ａ）－ｉｉｉ．前記固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）の混合物を用いてスラリー化する工程；
２ａ）－ｉｖ．６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、固体として単離する工程；
３ａ）工程２ａ）の６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、ジクロロメタン中、０℃～１０℃の範囲の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物に加え、反応混合物を０℃～５℃の温度で激しく攪拌する工程；
４ａ）工程３ａ）のニトロ化混合物に、温度を０℃と５℃の間に保持しつつ水を加える工程；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥し、次いで溶媒を留去して、９９％以上の化学純度、及び６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸の含有量０．２％以下を特徴とする６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸を得る工程
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、式（Ｉ）の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルの大規模調製に適した方法であって、高い化学純度を有する前記生成物を得ることを可能にする方法に関する。また、本発明は、高純度の、前記合成の重要な中間体である６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）の調製も記載する。
【背景技術】
【0002】
式（Ｉ）：
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルは、ＩＯＰ低下剤として有効であると判明しているプロスタグランジン類似体である（Impagnatiello F, Toris CB, Batugo M, Prasanna G, Borghi V, Bastia E, Ongini E, Krauss AHP; Invest Ophthalmol Vis Sci. 2015; 56:6558-64）。
【化1】
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルは、ＩＯＰ低下剤として有効であると判明しているプロスタグランジン類似体である（Impagnatiello F, Toris CB, Batugo M, Prasanna G, Borghi V, Bastia E, Ongini E, Krauss AHP; Invest Ophthalmol Vis Sci. 2015; 56:6558-64）。
【0003】
２０２０年６月に開始された最初のフェーズ３の臨床試験において、開放隅角緑内障又は高眼圧症を有する患者における眼圧（ＩＯＰ）の低下について、有効医薬成分として化合物（Ｉ）を含有する（０．０６５％及び０．１％）２種類の点眼液が評価されている。
【0004】
過去数年間、様々な規制当局が、純度要件及び有効医薬成分（ＡＰＩ）中の不純物の特定を強調している。現在、不純物とはいずれも、医薬成分以外の有機物質であって、医薬品の有効性及び安全性に影響を及ぼし得るものとされている。したがって、各不純物、特に変異原性についての構造アラートを有するものの特定及び定量は、必須の規制要件となっている。加えて、有効医薬成分は、医薬用途が意図されているため、有効成分の合成に使用することができる試薬、溶媒、触媒等は、製薬産業上許容され得るものに限定されている。
【0005】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）は油状物であり、その大規模な精製は、化合物（Ｉ）が結晶化できないために困難である。したがって、不純物の存在は、大規模な製造にとって重要な問題である。
【0006】
化合物（Ｉ）の先行技術の調製方法から、主な不純物は、式（Ｖ）：
の、ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステルである（国際公開公報第２００９／１３６２８１号に開示されているように、合成の最後でニトロ化工程が行われる場合）か、又は、中間体である６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）の調製におけるニトロ化工程の副生成物（ビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステル（ＶＩＩ）：
の形成をもたらす）であることが知られている。
【化2】
の、ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステルである（国際公開公報第２００９／１３６２８１号に開示されているように、合成の最後でニトロ化工程が行われる場合）か、又は、中間体である６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）の調製におけるニトロ化工程の副生成物（ビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステル（ＶＩＩ）：
【化3】
の形成をもたらす）であることが知られている。
【0007】
したがって、試薬の純度及び反応条件の制御は、薬学的に許容され得る純度を有する化合物（Ｉ）を得るための重要な要件である。
【0008】
式（Ｉ）の化合物を調製するための方法は、国際公開公報第２００９／１３６２８１号に開示されている。
【0009】
国際公開公報第２００９／１３６２８１号は、化合物（Ｉ）の合成、及び一般的に、ビマトプロストの１５－アルキルニトラートエステルの調製を開示している。
【0010】
国際公開公報第２００９／１３６２８１号は、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロスト（ＩＩ）：
を、６－ブロモヘキサノイルクロリドと反応させて、式（ＩＩＩ）：
の、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロストの１５－（６－ブロモヘキサノイル）エステル（これが、アセトニトリル中の硝酸銀によりニトラート誘導体に変換され、脱保護され、逆相クロマトグラフィーで精製されて、式（Ｉ）の化合物を生成する）を与えることによる、式（Ｉ）の化合物の合成（実施例Ｂ－１）を開示している。
【化4】
を、６－ブロモヘキサノイルクロリドと反応させて、式（ＩＩＩ）：
【化5】
の、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロストの１５－（６－ブロモヘキサノイル）エステル（これが、アセトニトリル中の硝酸銀によりニトラート誘導体に変換され、脱保護され、逆相クロマトグラフィーで精製されて、式（Ｉ）の化合物を生成する）を与えることによる、式（Ｉ）の化合物の合成（実施例Ｂ－１）を開示している。
【0011】
上記合成の主要な欠点は、エステル化反応における、等モル量以上の６－ブロモヘキサノイルクロリド（これは、変異原性の可能性についての構造アラートを示す）の使用、及び最終の工程における、廃水中に大量の銀塩を生成する硝酸銀の使用である。この方法の別の主要な欠点は、不純物及び副生成物、例えば、式（ＩＶ）：
の、ビマトプロストの１５－（６－ブロモヘキサノイル）エステル、及び式（Ｖ）：
の、ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステルなどの形成である。これらは、そのクロマトグラフィーにおける極性、親油性及び／又は溶解性が、化合物（Ｉ）のそれらと類似しているため、複数回の精製の後であっても除去することは困難である。
【化6】
の、ビマトプロストの１５－（６－ブロモヘキサノイル）エステル、及び式（Ｖ）：
【化7】
の、ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステルなどの形成である。これらは、そのクロマトグラフィーにおける極性、親油性及び／又は溶解性が、化合物（Ｉ）のそれらと類似しているため、複数回の精製の後であっても除去することは困難である。
【0012】
さらに、化合物（Ｖ）は、規制当局が定めるところの、統計に基づく方法及び専門的な規則に基づく方法の両方に基づいて、インビトロ細菌変異原性について陽性であると予測される。また、化合物（ＩＶ）は、遺伝毒性の可能性についての構造アラートとして認識されているハロゲン化鎖を有する。これらの不純物の除去には繰り返しの精製が必要であり、これはさらに収率を低下させ、商業的規模での化合物（Ｉ）の調製のコストを増加させる。
【0013】
国際公開公報第２００９／１３６２８１号に開示された手法によれば、ビマトプロストの１５－（６－ブロモヘキサノイル）エステル（ＩＶ）は、化合物（ＩＩＩ）の硝酸銀との反応が完結していなかったことに由来する不純物（ボロナート保護の除去後）である。
【0014】
ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステル（Ｖ）は、エステル化反応中に、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロストの１５－（６－ブロモヘキサノイル）エステル（ＩＩＩ）の臭素原子と、４－ジメチルアミノピリジン塩酸塩の遊離塩素アニオンとの間のハロゲン交換反応によって形成される副生成物である。ボロナートで保護された形態にあるビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステル（ＶＩ）：
は、硝酸銀と反応せず、保護基の除去の後、化合物（Ｖ）を生成する。
【化8】
は、硝酸銀と反応せず、保護基の除去の後、化合物（Ｖ）を生成する。
【0015】
また、国際公開公報第２００９／１３６２８１号は、１５－アシルアルキルニトラート（15-acylalkynitrate）であるビマトプロスト誘導体の調製のための代替的な方法も開示している（実施例Ｎ－１及びＯ－１）。前記合成は、樹脂に担持された４－ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）（ＰＳ－ＤＭＡＰ）の存在下、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロスト（ＩＩ）を、硝酸エステル－アルキルカルボン酸クロリドと反応させることと、これに続くボロナート保護基の除去及びシリカゲルクロマトグラフィーを用いる精製を含む。
【0016】
上記の方法は、６－ブロモヘキサノイルクロリドの使用及び最終生成物からの銀塩の除去を回避している。しかし、この方法は、前記方法を商業的スケールアップに不適当且つ高価にする、樹脂に担持された４－ジメチルアミノピリジンの使用という、別の主要な欠点を提起している。さらに、硝酸エステル－アルキルカルボン酸クロリドが、２つの連続した工程で、式（ＩＩ）の化合物に対して大過剰に加えられており、実際、アルキルカルボン酸クロリドは、約２～４当量加えられる。
【0017】
また、国際公開公報第２００９／１３６２８１号は、１５－アシルアルキルニトラートであるビマトプロスト誘導体の調製のための別の方法（実施例Ｑ１）を開示している。この方法では、前記化合物は、過剰の硝酸エステル－アルキル－（ｐ－ニトロフェニル）－カルボキシラートを用いた、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロスト（ＩＩ）の、４－ジメチルアミノピリジンの存在下でのエステル化により得られた。
【0018】
未反応の硝酸エステル－アルキル－（ｐ－ニトロフェニル）－カルボキシラート、及び副生成物のｐ－ニトロフェノ－ル（式（Ｉ）の化合物と等モル量で形成される）のクロマトグラフ法を用いる除去は、この方法の主要な欠点である。
【0019】
国際公開公報第２０１６／１５５９０６号は、フルプロステノールの１５－ニトロオキシ誘導体を開示しており、フルプロステノールイソプロピルエステルの１５－ニトロオキシ－ヘキシルエステルの合成を報告している。前記化合物は、過剰の４－ジメチルアミノピリジンの存在下で、ボロナートで保護された形態にあるフルプロステノールイソプロピルエステルを、（４－ニトロフェニル）－６－ニトロオキシヘキサノアートと反応させることにより調製された。
【0020】
上記で報告されたように、未反応硝酸エステル－アルキル－（ｐ－ニトロフェニル）－カルボキシラートの除去と、特に、クロマトグラフィー法によるｐ－ニトロフェノール副生成物の除去が、この方法の主要な欠点である。
【0021】
国際公開公報第２０１９／１６２１４９号は、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）の調製のための方法を開示している。化合物（Ｉ）は、ボロナートで保護された形態にあるビマトプロストを、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリドとカップリングさせ、次いでボロナート保護基を除去することにより調製される。粗化合物（Ｉ）は、カラムクロマトグラフィーにより精製される。
【0022】
６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリドは、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸から合成され、これはε－カプロラクトンの開環反応、及びそれに続くジクロロメタン中のＨＮＯ３とＨ２ＳＯ４の混合物を用いた６－ヒドロキシヘキサン酸のアルカリ塩のニトロ化により調製される。６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸は、精製なしで、対応するアシルクロリドの調製のために使用され、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリドも、精製なしで使用される。
【0023】
本発明者らにより実施された実験は、国際公開公報第２０１９／１６２１４９号の方法を用いて調製された化合物（Ｉ）が、約０．１％～０．４％の、不純物である式（ＶＩＩ）：
のビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステルを含有することを示した。
【化9】
のビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステルを含有することを示した。
【0024】
化合物（Ｉ）と（ＶＩＩ）は、類似の極性を有しており、したがって２つの化合物の分離は、前記不純物（ＶＩＩ）を除去するための厄介なカラム精製を必要とするので、最終生成物の収率が減少する。
【0025】
したがって、高純度の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）の高収率での調製のための、工業的に実行可能な方法を開発する必要がある。
【0026】
国際公開公報第２０１９／１６２１４９号の方法では、式（ＶＩＩＩｂ）：
の粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリドが、二量体不純物である、式（ＩＸｂ）：
の６－［６－ニトロオキシヘキサノイル］オキシ｝ヘキサノイルクロリド（これもボロナートで保護された形態のビマトプロスト（ＩＩ）と反応し、このことが、ボロナート保護除去の後、ビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステル（ＶＩＩ）を伴う、化合物（Ｉ）の形成をもたらす）を含有するため、カップリング工程中に式（ＶＩＩ）の不純物が形成されることが観察された。
【化10】
の粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリドが、二量体不純物である、式（ＩＸｂ）：
【化11】
の６－［６－ニトロオキシヘキサノイル］オキシ｝ヘキサノイルクロリド（これもボロナートで保護された形態のビマトプロスト（ＩＩ）と反応し、このことが、ボロナート保護除去の後、ビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステル（ＶＩＩ）を伴う、化合物（Ｉ）の形成をもたらす）を含有するため、カップリング工程中に式（ＶＩＩ）の不純物が形成されることが観察された。
【0027】
式（ＩＸｂ）の６－［６－ニトロオキシヘキサノイル］オキシ｝ヘキサノイルクロリドは、ニトロ化工程の粗混合物に由来する副生成物であり；実際、硝酸と硫酸の混合物を用いた６－ヒドロキシヘキサン酸アルカリ金属塩のニトロ化は、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）：
及び二量体不純物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）：
の形成をもたらす。
【化12】
及び二量体不純物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）：
【化13】
の形成をもたらす。
【0028】
実験は、ニトロ化混合物が、８０％より多い量の化合物（ＶＩＩＩａ）及び約５％～約９％の量の化合物（ＩＸａ）を含有することを示した。
【0029】
化合物（ＶＩＩＩａ）及び（ＩＸａ）は、いずれも塩素化剤と反応して、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）及び二量体不純物６－［６－ニトロオキシヘキサノイル］オキシ｝ヘキサノイルクロリド（ＩＸｂ）を含有する混合物をもたらす。国際公開公報第２０１９／１６２１４９号の方法によれば、この粗混合物を、さらなる精製なしに化合物（ＩＩ）と反応させる。
【0030】
不純物（ＶＩＩ）の形成を制御するために、驚くべきことに、６－ヒドロキシヘキサン酸アルカリ塩のニトロ化反応をクエンチする間に、国際公開公報第２０１９／１６２１４９号に記載されたＮａＣｌ飽和水溶液（ブライン）の代わりに水を添加することが、含有する二量体不純物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）の量が減少した粗ニトロ化混合物をもたらすことが見出された。具体的には、ニトロ化工程の後処理におけるこの改良は、９９．２％（ａ／ａ％）の量の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）及び０．１５％（ａ／ａ％）の量の二量体不純物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）を含有する粗ニトロ化混合物を生成した。化合物（ＶＩＩＩａ）及び（ＩＸａ）は、適切なＵＨＰＬＣ分析により特定及び定量された。
【0031】
ニトロ化反応の最後での水の添加が、一般的に使用されるＮａＣｌ飽和水溶液（ブライン）の添加に対して、より迅速な無機塩の溶解、及び未反応ＨＮＯ３／Ｈ２ＳＯ４を含有する酸性水相からの、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）を含有する有機相のより良好な分離を可能にすると考えられる。このニトロ化反応の改良された後処理は、副生成物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）の形成をもたらす副反応の減少／阻害をもたらす。
【0032】
さらに、ニトロ化工程のこの変更の別の利点は、この工程を少なくとも３倍にスケールアップすることを可能にする、反応の後処理に使用される有機溶媒の体積の減少である。
【0033】
したがって、本発明は、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イル エステル（Ｉ）（０．０５％未満（ＨＰＬＣによりａ／ａ％として測定される）の、不純物であるビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステル（ＶＩＩ）：
を含有する）の大規模な製造に適した、改良された方法を提供する。
【化14】
を含有する）の大規模な製造に適した、改良された方法を提供する。
【0034】
本発明の方法の重要な利点は、この方法が、不純物（ＶＩＩ）のレベルの減少に非常に効率的であると同時に、化合物（Ｉ）を良好な収率で提供することである。この方法は、他の方法（理論的には不純物（ＶＩＩ）の同じ減少レベルに達しうるが、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸中間体の更なる精製工程を含む必要があるもの）に対して有利な別の方法である。
【0035】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸は液体であり、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）及び６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）はいずれも極性化合物であるため、工業規模での調製のために、大量の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）の精製を実施することは、容易にはできない。
【0036】
さらに、本発明は、純度が９９％以上であり、６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）：
の含有量が０．２％以下である、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）：
の工業的合成のための方法に関する。
発明の説明
【化15】
の含有量が０．２％以下である、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）：
【化16】
の工業的合成のための方法に関する。
発明の説明
【0037】
本発明は、式（Ｉ）：
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルの調製のための方法であって、以下の工程Ａ）及びＢ）：
工程Ａ）以下の工程１ａ）～６ａ）：
１ａ）ε－カプロラクトン：
を、メタノール、エタノール又はイソプロパノールから選択される溶媒中で、２０℃と溶媒の還流温度との間の温度で、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨから選択される無機塩基と反応させて、式（Ｘ）：
（式中、Ｍは、Ｋ、Ｎａ又はＬｉである）
の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を得る工程；
２ａ）工程１ａ）で得られた式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を精製する工程であって、以下のｉ～ｉｖ：
ｉ．メチル－tert－ブチルエーテルを、工程１ａ）の反応混合物に、メチル－tert－ブチルエーテル／反応混合物の体積比２：１で加えること；
ｉｉ．固体を濾過すること；
ｉｉｉ．前記固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）の混合物を用いてスラリー化すること；
ｉｖ．式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、固体として単離すること
を含む工程；
３ａ）６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、ジクロロメタン中、０℃～１０℃の範囲の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物と反応させる工程；
４ａ）工程３ａ）のニトロ化混合物に、温度を０℃と５℃の間に保持しつつ水を加えることによる、工程３ａ）の反応の後処理；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥させ、次いで溶媒を留去して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）：
を得る工程；
６ａ）粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）を、ジクロロメタン中で塩素化剤と反応させて、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）を得る工程
による、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）の調製；
工程Ｂ）以下の工程１ｂ）～４ｂ）：
１ｂ）ビマトプロストを、メチル－tert－ブチルエーテル中、約４０℃の温度でブチルボロン酸と反応させて、化合物（ＩＩ）：
を得る工程；
２ｂ）化合物（ＩＩ）を、非プロトン性有機溶媒中、遊離型の４－ジメチルアミノピリジンの存在下で、工程６ａ）の粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）と反応させて、化合物（ＸＩ）：
を得る工程；
３ｂ）ボロナート保護基を除去して、式（Ｉ）の粗化合物を得る工程；
４ｂ）カラムクロマトグラフィーにより粗化合物（Ｉ）を精製する工程
による、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルの調製
を含み、
工程５ａ）の粗ニトロ化混合物が、９９％以上の量の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）及び０．２％以下の量の６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ］ヘキサン酸（ＩＸａ）を含有することを特徴とする方法に関する。
【化17】
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルの調製のための方法であって、以下の工程Ａ）及びＢ）：
工程Ａ）以下の工程１ａ）～６ａ）：
１ａ）ε－カプロラクトン：
【化18】
を、メタノール、エタノール又はイソプロパノールから選択される溶媒中で、２０℃と溶媒の還流温度との間の温度で、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨから選択される無機塩基と反応させて、式（Ｘ）：
【化19】
（式中、Ｍは、Ｋ、Ｎａ又はＬｉである）
の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を得る工程；
２ａ）工程１ａ）で得られた式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を精製する工程であって、以下のｉ～ｉｖ：
ｉ．メチル－tert－ブチルエーテルを、工程１ａ）の反応混合物に、メチル－tert－ブチルエーテル／反応混合物の体積比２：１で加えること；
ｉｉ．固体を濾過すること；
ｉｉｉ．前記固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）の混合物を用いてスラリー化すること；
ｉｖ．式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、固体として単離すること
を含む工程；
３ａ）６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、ジクロロメタン中、０℃～１０℃の範囲の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物と反応させる工程；
４ａ）工程３ａ）のニトロ化混合物に、温度を０℃と５℃の間に保持しつつ水を加えることによる、工程３ａ）の反応の後処理；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥させ、次いで溶媒を留去して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）：
【化20】
を得る工程；
６ａ）粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）を、ジクロロメタン中で塩素化剤と反応させて、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）を得る工程
による、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）の調製；
工程Ｂ）以下の工程１ｂ）～４ｂ）：
１ｂ）ビマトプロストを、メチル－tert－ブチルエーテル中、約４０℃の温度でブチルボロン酸と反応させて、化合物（ＩＩ）：
【化21】
を得る工程；
２ｂ）化合物（ＩＩ）を、非プロトン性有機溶媒中、遊離型の４－ジメチルアミノピリジンの存在下で、工程６ａ）の粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）と反応させて、化合物（ＸＩ）：
【化22】
を得る工程；
３ｂ）ボロナート保護基を除去して、式（Ｉ）の粗化合物を得る工程；
４ｂ）カラムクロマトグラフィーにより粗化合物（Ｉ）を精製する工程
による、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルの調製
を含み、
工程５ａ）の粗ニトロ化混合物が、９９％以上の量の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）及び０．２％以下の量の６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ］ヘキサン酸（ＩＸａ）を含有することを特徴とする方法に関する。
【0038】
本発明の方法に従って調製された６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）は、９９％以上の化学純度を有し、且つ０．０５％未満の、不純物であるビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステル（ＶＩＩ）を含有する。前記化合物は、約０．１１％の、不純物であるビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステル（Ｖ）を含有する。前記化合物は、ＨＰＬＣ分析により特定及び定量され、前記化合物の量は面積百分率（ａ／ａ％）で表され、０．０５％は、ＨＰＬＣの検出限界である。
【0039】
工程１ａ）において、ε－カプロラクトンの開環反応は、好ましくは、メタノール中、水酸化カリウムの存在下で、２０℃と還流温度の間の温度で実施される。工程１ａ）の反応混合物の後処理の間に、工程２ａ）－ｉｉの固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）を含有する混合物中でスラリー化する（工程２ａ）－ｉｉｉ）ことにより、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩が精製される。６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩は、固体として得られる。
【0040】
工程５ａ）の粗ニトロ化混合物は、９９％以上の量の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）及び０．２％以下の量の６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）を含有する。６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）の化学収率は、８０～８５％である。化学純度は、分析ＵＨＰＬＣ法により評価された。
【0041】
工程６ａ）で使用される好ましい塩素化剤は、オキサリルクロリドである。
【0042】
工程２ｂ）は、０℃から２５℃の範囲の温度で実施され、好ましくは、メチル－tert－ブチルエーテル、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド又はジクロロメタンから選択される非プロトン性有機溶媒中で実施される。最も好ましくは、有機溶媒は、メチル－tert－ブチルエーテルである。「遊離型」の４－ジメチルアミノピリジン（ＤＭＡＰ）は、ＤＭＡＰが樹脂に結合していないことを意味する。化合物（ＩＩ）の６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）に対するモル比は、好ましくは、１：１．４～１：１．６の範囲である。
【0043】
化合物（ＩＩ）の４－ジメチルアミノピリジンに対するモル比は、好ましくは、１：２．０～１：２．４の範囲である。
【0044】
工程３ｂ）において、ボロナート保護基の除去は、好ましくは、１７℃～２５℃の温度で、メタノールを用いて実施される。
【0045】
式（Ｉ）の化合物を調製するための好ましい工程は、スキーム１に示される以下の工程Ａ及びＢ：
工程Ａ
１ａ）ε－カプロラクトンを、メタノール中で、２０℃とメタノールの還流温度との間の温度で、好ましくはメタノールの還流温度で、水酸化カリウムと反応させる工程；及び
２ａ）工程１ａ）で得られた６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を精製する工程であって、以下のｉ～ｉｖ：
ｉ．メチル－tert－ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）を、工程１ａ）の反応混合物に、ＭＴＢＥ／メタノール比２：１で加えること
ｉｉ．固体を濾過すること
ｉｉｉ．前記固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）の混合物中でスラリー化すること
ｉｖ．６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、固体として単離すること
を含む工程；
３ａ）６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（式（Ｘ）、Ｍ＝Ｋ）を、ジクロロメタン中、約０℃～１０℃の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物に加え、反応混合物を、０℃から５℃の温度で激しく攪拌し、反応の進行をモニターする（転化率９９．９％となるまで）工程；
４ａ）ニトロ化混合物に、温度を０℃～５℃に保持しつつ慎重に水を加える工程；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥させ、次いで溶媒を留去して、９９％以上の量の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）及び０．２％以下（equal to less than）の量の副生成物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）を含有する粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）を得る工程；
６ａ）粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸を塩化オキサリルと反応させて、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）（この方法の工程Ｂにおいて、更なる精製なしで使用される）を得る工程
工程Ｂ
１ｂ）ビマトプロストを、メチル－tert－ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）中、約４０℃の温度でブチルボロン酸（１．１～１．８当量）と反応させ、その後共沸蒸留により水を除去して、ビマトプロストボロナート（ＩＩ）を得る工程；
２ｂ）ビマトプロストボロナート（ＩＩ）を、メチル－tert－ブチルエーテル中、４－ジメチルアミノピリジン（２．０～２．４当量）の存在下、０℃～２０±３℃の範囲の温度で、工程６ａ）で得られた粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）（１．４～１．６当量）と反応させて、（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（ＸＩ）を得る工程；
３ｂ）（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（ＸＩ）を、室温でメタノールと反応させて保護基を除去し、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）を得る工程；
４ｂ）粗化合物（Ｉ）を、塩化メチレン／メタノールを移動相として用いる高性能シリカゲルクロマトグラフィーにより精製して、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）を得る工程
を含む。
工程Ａ
１ａ）ε－カプロラクトンを、メタノール中で、２０℃とメタノールの還流温度との間の温度で、好ましくはメタノールの還流温度で、水酸化カリウムと反応させる工程；及び
２ａ）工程１ａ）で得られた６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を精製する工程であって、以下のｉ～ｉｖ：
ｉ．メチル－tert－ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）を、工程１ａ）の反応混合物に、ＭＴＢＥ／メタノール比２：１で加えること
ｉｉ．固体を濾過すること
ｉｉｉ．前記固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）の混合物中でスラリー化すること
ｉｖ．６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、固体として単離すること
を含む工程；
３ａ）６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（式（Ｘ）、Ｍ＝Ｋ）を、ジクロロメタン中、約０℃～１０℃の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物に加え、反応混合物を、０℃から５℃の温度で激しく攪拌し、反応の進行をモニターする（転化率９９．９％となるまで）工程；
４ａ）ニトロ化混合物に、温度を０℃～５℃に保持しつつ慎重に水を加える工程；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥させ、次いで溶媒を留去して、９９％以上の量の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）及び０．２％以下（equal to less than）の量の副生成物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）を含有する粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）を得る工程；
６ａ）粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸を塩化オキサリルと反応させて、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）（この方法の工程Ｂにおいて、更なる精製なしで使用される）を得る工程
工程Ｂ
１ｂ）ビマトプロストを、メチル－tert－ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）中、約４０℃の温度でブチルボロン酸（１．１～１．８当量）と反応させ、その後共沸蒸留により水を除去して、ビマトプロストボロナート（ＩＩ）を得る工程；
２ｂ）ビマトプロストボロナート（ＩＩ）を、メチル－tert－ブチルエーテル中、４－ジメチルアミノピリジン（２．０～２．４当量）の存在下、０℃～２０±３℃の範囲の温度で、工程６ａ）で得られた粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）（１．４～１．６当量）と反応させて、（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（ＸＩ）を得る工程；
３ｂ）（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（ＸＩ）を、室温でメタノールと反応させて保護基を除去し、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）を得る工程；
４ｂ）粗化合物（Ｉ）を、塩化メチレン／メタノールを移動相として用いる高性能シリカゲルクロマトグラフィーにより精製して、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）を得る工程
を含む。
【0046】
クロマトグラフィー精製後の単離された化合物（Ｉ）のＨＰＬＣ定量分析は、９９％よりも高い化学純度を有し、約０．１１％の量の、ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステル（Ｖ）、及びＨＰＬＣの検出限界である０．０５％未満の量の、ビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステル（ＶＩＩ）を含有していた。
【化23】
【0047】
本発明の別の目的は、式Ｉの６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル及び少なくとも１種の薬学的に許容され得る賦形剤を含有する医薬製剤であって、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルが、９９％の化学純度を有し、且つ、約０．１１％の量の、ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステル（化合物（Ｖ））、及び０．０５％未満の量の、ビマトプロストの、二量体不純物である６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸とのエステル（化合物（ＶＩＩ））を含有する。
【0048】
本出願では、百分率％として表される化合物の定量は、ＨＰＬＣ分析により決定される（ａ／ａ％）。
【実施例】
【0049】
以下に記載される全ての合成工程は、窒素雰囲気下で行われた。
【0050】
実施例１
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（化合物（Ｉ））の合成
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（化合物（Ｉ））の合成
【0051】
６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（化合物（ＶＩＩＩｂ））の合成
工程１ａ）及び工程２ａ）：６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（化合物（Ｘ））の合成
水酸化カリウム（１４１．１２ｇ（純粋な物質として１２２．８ｇに相当））のメタノール（１２５０mL）の溶液を、１５℃～２０℃での冷却下で調製し、ε－カプロラクトン ２５０．０ｇのメタノール（６７５mL）溶液に、５℃～３７℃で、０．２５時間以内に加えた。混合物を、２０℃～６３℃で１８時間撹拌した。次いで、この溶液（solvent）を約６７５mLの容量に濃縮し、メチル－tert－ブチルエーテル（１２５０mL）を約５７℃で加えた。反応物を室温で４８時間撹拌し、固体を濾過により単離して、粗６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩 ３８０．９ｇを与えた。粗物質を、ＭＴＢＥ（１４７５mL）及びメタノール（３７５mL）及び水（１９．７mL）中、２２±３℃の温度で８時間再スラリー化し、濾過した。固体をメチル－tert－ブチルエーテル（５００mL）中で再スラリー化し、再び濾過し、次いで５０℃で１２時間、真空下に乾燥して、純度９８％を有する、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩 ３５４．７ｇ（収率９３．２％）を得た。融点：２０８℃。
工程１ａ）及び工程２ａ）：６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（化合物（Ｘ））の合成
水酸化カリウム（１４１．１２ｇ（純粋な物質として１２２．８ｇに相当））のメタノール（１２５０mL）の溶液を、１５℃～２０℃での冷却下で調製し、ε－カプロラクトン ２５０．０ｇのメタノール（６７５mL）溶液に、５℃～３７℃で、０．２５時間以内に加えた。混合物を、２０℃～６３℃で１８時間撹拌した。次いで、この溶液（solvent）を約６７５mLの容量に濃縮し、メチル－tert－ブチルエーテル（１２５０mL）を約５７℃で加えた。反応物を室温で４８時間撹拌し、固体を濾過により単離して、粗６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩 ３８０．９ｇを与えた。粗物質を、ＭＴＢＥ（１４７５mL）及びメタノール（３７５mL）及び水（１９．７mL）中、２２±３℃の温度で８時間再スラリー化し、濾過した。固体をメチル－tert－ブチルエーテル（５００mL）中で再スラリー化し、再び濾過し、次いで５０℃で１２時間、真空下に乾燥して、純度９８％を有する、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩 ３５４．７ｇ（収率９３．２％）を得た。融点：２０８℃。
【0052】
工程３ａ）～工程５ａ）：６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（化合物（ＶＩＩＩａ））の合成
発煙ＨＮＯ３（４８５．５ｇ、４．６当量）を、濃Ｈ２ＳＯ４（５５３．０ｇ、３．１当量）に、０℃～５℃の温度で、３０分で加え、次いでジクロロメタン（５８２０mL）を、０℃～５℃の温度で、２３分で加えた。６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（３０６．０９ｇ、１当量）を、５℃以下の温度で、少量ずつ３５分で加えた。混合物を０℃～５℃で２時間撹拌し、反応を１Ｈ－ＮＭＲによりモニターして、９９．９％の転化率を示した。０℃～５℃の間の温度を維持しつつ、水（２．９Ｌ）を２０分以内に加えた。有機層をデカントして、硫酸ナトリウム上で乾燥し、真空下に濃縮して、９９．２％のＨＰＬＣ純度、及び６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（化合物（ＩＸａ））の含有量０．１５％を有する、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸 ３１８．４ｇ（収率９４．８％）を与えた。
発煙ＨＮＯ３（４８５．５ｇ、４．６当量）を、濃Ｈ２ＳＯ４（５５３．０ｇ、３．１当量）に、０℃～５℃の温度で、３０分で加え、次いでジクロロメタン（５８２０mL）を、０℃～５℃の温度で、２３分で加えた。６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（３０６．０９ｇ、１当量）を、５℃以下の温度で、少量ずつ３５分で加えた。混合物を０℃～５℃で２時間撹拌し、反応を１Ｈ－ＮＭＲによりモニターして、９９．９％の転化率を示した。０℃～５℃の間の温度を維持しつつ、水（２．９Ｌ）を２０分以内に加えた。有機層をデカントして、硫酸ナトリウム上で乾燥し、真空下に濃縮して、９９．２％のＨＰＬＣ純度、及び６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（化合物（ＩＸａ））の含有量０．１５％を有する、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸 ３１８．４ｇ（収率９４．８％）を与えた。
【0053】
工程６ａ）：６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（化合物（ＶＩＩＩｂ））の合成
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（２７０．８ｇ、ｌ当量）をジクロロメタン（１２２０mL）に溶解し、窒素下で０℃～５℃に冷却した。次いで、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（１．６mL）及び塩化オキサリル（１９８．２ｇ）を、０℃～５℃で３０分以内に加えた。反応混合物を０℃～５℃で１時間攪拌し、次いで１５℃～２０℃で４時間攪拌した。次いで、反応混合物を、４０℃以下の温度で、真空下に濃縮し、ジクロロメタンと共蒸発させて、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（３２３．９ｇ、収率９９．６％、滴定ＡｇＮＯ３＝９２．０％）を与えた。
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（２７０．８ｇ、ｌ当量）をジクロロメタン（１２２０mL）に溶解し、窒素下で０℃～５℃に冷却した。次いで、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（１．６mL）及び塩化オキサリル（１９８．２ｇ）を、０℃～５℃で３０分以内に加えた。反応混合物を０℃～５℃で１時間攪拌し、次いで１５℃～２０℃で４時間攪拌した。次いで、反応混合物を、４０℃以下の温度で、真空下に濃縮し、ジクロロメタンと共蒸発させて、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（３２３．９ｇ、収率９９．６％、滴定ＡｇＮＯ３＝９２．０％）を与えた。
【0054】
工程１ｂ）：（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））の合成
ビマトプロスト（２４９．０ｇ、１当量）をメチル－tert－ブチルエーテル（４Ｌ）中に懸濁し、ブチルボロン酸（６９．０ｇ、１．１３当量）を加えた。混合物を４０℃に１時間加熱した。転化率＞９７％となるまで、反応を１Ｈ－ＮＭＲによりモニターした。
ビマトプロスト（２４９．０ｇ、１当量）をメチル－tert－ブチルエーテル（４Ｌ）中に懸濁し、ブチルボロン酸（６９．０ｇ、１．１３当量）を加えた。混合物を４０℃に１時間加熱した。転化率＞９７％となるまで、反応を１Ｈ－ＮＭＲによりモニターした。
【0055】
反応混合物を約２０℃に冷却し、濾過し、メチル－tert－ブチルエーテル（２５０mL）ですすいだ。混合物を共沸蒸留により、真空下に、約４０℃の温度で濃縮した。メチル－tert－ブチルエーテルを用いてすすぎ、（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））の含水量が０．２５％以下になるまで、共沸蒸留を続けた。
【0056】
（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミドを、定量的収率で（３１３．１ｇ（純物質２９８．６ｇに相当））、粗物質として単離した。
【0057】
工程２ｂ）：（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））の合成
（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））（３１３．１ｇ、１当量）を、窒素下でメチル－tert－ブチルエーテル（４．２７Ｌ）に溶解し、０℃～５℃に冷却した。４－ジメチルアミノピリジン（１６２．７ｇ、２．２７当量）を一度に加えた。６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（化合物（ＶＩＩＩｂ））（１７２．１ｇ、１．５当量）のメチル－tert－ブチルエーテル（６００mL）溶液を、０℃～５℃で、４０分以内に滴下した。０℃～５℃で２時間３０分、次いで１５℃～２０℃で１６．５時間攪拌した後、反応混合物を０℃～５℃で冷却し、１０℃の最高温度で２０分以内に脱イオン水を加えた。
（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））（３１３．１ｇ、１当量）を、窒素下でメチル－tert－ブチルエーテル（４．２７Ｌ）に溶解し、０℃～５℃に冷却した。４－ジメチルアミノピリジン（１６２．７ｇ、２．２７当量）を一度に加えた。６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（化合物（ＶＩＩＩｂ））（１７２．１ｇ、１．５当量）のメチル－tert－ブチルエーテル（６００mL）溶液を、０℃～５℃で、４０分以内に滴下した。０℃～５℃で２時間３０分、次いで１５℃～２０℃で１６．５時間攪拌した後、反応混合物を０℃～５℃で冷却し、１０℃の最高温度で２０分以内に脱イオン水を加えた。
【0058】
混合物を５分間攪拌した。水層を分離し、廃棄した。有機層を１Ｎ 塩酸溶液、次いで脱イオン水、最後にブラインで洗浄した。
有機層を硫酸ナトリウム上で乾燥し、真空下に濃縮して、（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））（４０２．９ｇ、収率９４．９％）を与えた。
有機層を硫酸ナトリウム上で乾燥し、真空下に濃縮して、（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））（４０２．９ｇ、収率９４．９％）を与えた。
【0059】
工程３ｂ）及び工程４ｂ）：６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（化合物（Ｉ））の合成
（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））（３９６ｇ、粗、１当量）を、メタノール（４．２０Ｌ）に溶解し、得られた溶液を室温で２４時間攪拌し、反応を１Ｈ－ＮＭＲでモニターした。次いで、３５℃～４０℃で、減圧下でメタノールを除去した。残留物をメタノールに溶解し、１４時間攪拌し、３５℃～４０℃で、減圧下で蒸発させた。残留物をメチル－tert－ブチルエーテルに溶解し、脱イオン水、次いでブラインで洗浄した。有機層を硫酸ナトリウム上で乾燥し、４０℃未満の温度で、減圧下で濃縮して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（３５２．３ｇ，収率９６．５％）を与えた。
（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））（３９６ｇ、粗、１当量）を、メタノール（４．２０Ｌ）に溶解し、得られた溶液を室温で２４時間攪拌し、反応を１Ｈ－ＮＭＲでモニターした。次いで、３５℃～４０℃で、減圧下でメタノールを除去した。残留物をメタノールに溶解し、１４時間攪拌し、３５℃～４０℃で、減圧下で蒸発させた。残留物をメチル－tert－ブチルエーテルに溶解し、脱イオン水、次いでブラインで洗浄した。有機層を硫酸ナトリウム上で乾燥し、４０℃未満の温度で、減圧下で濃縮して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（３５２．３ｇ，収率９６．５％）を与えた。
【0060】
残留物を等量（各約１０７ｇ）で３分割し、Ｂｉｏｔａｇｅ Ｉｓｏｌｅｒａ ＬＳ ｓｙｓｔｅｍ上で、溶離液としてジクロロメタン／メタノール（１００：０～９５：５ｖ／ｖのグラジエントで）を用い、高性能シリカゲルを用いたカラム（ＳＮＡＰ Ｕｌｔｒａカラム、１５００ｇのシリカ）上でのクロマトグラフィーにより精製した。画分をＴＬＣ及びＵＨＰＬＣによりモニターした。画分を５０℃以下の温度で、真空下に濃縮して、化合物（Ｉ）を油状物（２４２．５ｇ、収率９０．３％）として与えた。
【0061】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（化合物（Ｉ））をエタノールに溶解し、活性炭で３０分間処理して、濾過し、溶媒を５０℃以下の温度で、真空下に蒸発させた。化合物（Ｉ）を油状物（２１２．７ｇ、収率９２．４％）として単離した。６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（化合物（Ｉ））の純度は、９９．８９％（ＵＨＰＬＣにより評価した）であり、ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステル（化合物（Ｖ））の含有量は、０．１１％であり、ビマトプロストの、二量体不純物である６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸とのエステル（化合物（ＶＩＩ））の含有量は、０．０５％未満であった。
【0062】
実施例２（比較例）
以下に報告される合成は、国際公開公報第２０１９／１６２１４９号に開示された方法に従って行われた。
以下に報告される合成は、国際公開公報第２０１９／１６２１４９号に開示された方法に従って行われた。
【0063】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）の合成
【0064】
６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）の合成
６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（化合物（Ｘ））の合成
９０％水酸化カリウム（８９．７ｇ）のメタノール（８３０mL）溶液を、１０℃～２０℃の冷却下で調製した。ε－カプロラクトン １６５．２ｇ（１当量）とメタノール（４１５mL）を、４Ｌの三口丸底フラスコに導入した。混合物を溶解するまで撹拌した。次に、水酸化カリウムのメタノール溶液を、０℃～３０℃で、２５分以内に加えた。混合物を１５℃～２０℃で２０時間撹拌した。反応混合物を真空下に（４０℃以下の温度で）濃縮して、粗６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を与えた。粗固形物を、メチル－tert－ブチルエーテル（８３０mL）中に１５℃～２０℃で２時間懸濁し、ｐｏｒｅ ３のフィルターを通して濾過し、メチル－tert－ブチルエーテルで洗浄し（２×１６５mL）、３５℃、真空下に乾燥して、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（２２８．１ｇ、９８．３％ ＨＣｌアッセイ）を収率９２．７％で白色粉末として与えた。
６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（化合物（Ｘ））の合成
９０％水酸化カリウム（８９．７ｇ）のメタノール（８３０mL）溶液を、１０℃～２０℃の冷却下で調製した。ε－カプロラクトン １６５．２ｇ（１当量）とメタノール（４１５mL）を、４Ｌの三口丸底フラスコに導入した。混合物を溶解するまで撹拌した。次に、水酸化カリウムのメタノール溶液を、０℃～３０℃で、２５分以内に加えた。混合物を１５℃～２０℃で２０時間撹拌した。反応混合物を真空下に（４０℃以下の温度で）濃縮して、粗６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を与えた。粗固形物を、メチル－tert－ブチルエーテル（８３０mL）中に１５℃～２０℃で２時間懸濁し、ｐｏｒｅ ３のフィルターを通して濾過し、メチル－tert－ブチルエーテルで洗浄し（２×１６５mL）、３５℃、真空下に乾燥して、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（２２８．１ｇ、９８．３％ ＨＣｌアッセイ）を収率９２．７％で白色粉末として与えた。
【0065】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）の合成
反応温度を制御し、ニトロ化混合物の添加時間を短縮するために、ニトロ化反応は、約１００ｇのスケールで行った。反応は二回行った。ニトロ化混合物を、飽和塩化ナトリウム水溶液（ブライン）を加えることによりクエンチした。２つの別々のニトロ化反応の結果を表１に報告する。
反応温度を制御し、ニトロ化混合物の添加時間を短縮するために、ニトロ化反応は、約１００ｇのスケールで行った。反応は二回行った。ニトロ化混合物を、飽和塩化ナトリウム水溶液（ブライン）を加えることによりクエンチした。２つの別々のニトロ化反応の結果を表１に報告する。
【0066】
ニトロ化１：
６Ｌガラス反応器に、窒素下で濃硫酸（２００．９ｇ）を入れ、０～５℃に冷却した。発煙ＨＮＯ３（１８７．９ｇ）を、０℃～１０℃で、２０分間で慎重に滴下した。次に、ジクロロメタン（２．２３Ｌ）を加え、反応混合物を４５分間撹拌した。６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（１１０．１ｇ、１当量）を、－５℃～５℃の間の温度で、３０分間で少量ずつ加えた。混合物を、－５℃～５℃の間の温度で２．５時間、次いで２０℃で一晩撹拌し、反応を１Ｈ－ＮＭＲでモニターして、９９．６％の転化率を示した。飽和塩化ナトリウム水溶液（１．０Ｌ中３１５．３ｇ）を１０℃以下の温度で、２５分以内に慎重に加えた。大量の無機塩の沈殿が観察された。無機塩を移さないように注意して、反応混合物を分離漏斗に移した。有機層をデカントし、硫酸ナトリウム上で乾燥し、真空下（４０℃以下の温度で）に濃縮して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（１０５．４ｇ、８５．２％）を与えた。ＨＰＬＣ純度＝８３．７％（８．８％の量の６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ］ヘキサン酸（化合物（ＩＸａ））を伴う）。
６Ｌガラス反応器に、窒素下で濃硫酸（２００．９ｇ）を入れ、０～５℃に冷却した。発煙ＨＮＯ３（１８７．９ｇ）を、０℃～１０℃で、２０分間で慎重に滴下した。次に、ジクロロメタン（２．２３Ｌ）を加え、反応混合物を４５分間撹拌した。６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩（１１０．１ｇ、１当量）を、－５℃～５℃の間の温度で、３０分間で少量ずつ加えた。混合物を、－５℃～５℃の間の温度で２．５時間、次いで２０℃で一晩撹拌し、反応を１Ｈ－ＮＭＲでモニターして、９９．６％の転化率を示した。飽和塩化ナトリウム水溶液（１．０Ｌ中３１５．３ｇ）を１０℃以下の温度で、２５分以内に慎重に加えた。大量の無機塩の沈殿が観察された。無機塩を移さないように注意して、反応混合物を分離漏斗に移した。有機層をデカントし、硫酸ナトリウム上で乾燥し、真空下（４０℃以下の温度で）に濃縮して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（１０５．４ｇ、８５．２％）を与えた。ＨＰＬＣ純度＝８３．７％（８．８％の量の６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ］ヘキサン酸（化合物（ＩＸａ））を伴う）。
【0067】
ニトロ化２：
前記反応を、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩 １０９．９７ｇを用いて行い、ＨＰＬＣ純度が８９．７％、６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（化合物（ＩＸａ）の量が５．８％である、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ） １０１．６ｇ（８２％）を得た。
前記反応を、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩 １０９．９７ｇを用いて行い、ＨＰＬＣ純度が８９．７％、６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（化合物（ＩＸａ）の量が５．８％である、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ） １０１．６ｇ（８２％）を得た。
【0068】
２つのバッチを合わせて、さらなる精製なしで以下の工程に供した。
【0069】
６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）の合成
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（１９３ｇ）をジクロロメタン（８７０mL）に溶解した。得られた濁った溶液を、ジクロロメタン（ｌ３０mL）で洗浄したガラス繊維上で濾過し、透明な溶液をカールフィッシャー法により分析した（含水率＝０．０１８％）。溶液を窒素下で０℃～５℃に冷却した。その後、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ｌ．２mL）及びオキサリルクロリド（１４１．４ｇ）を、０～５℃で、３０分以内に加えた。反応混合物を０℃～５℃で１時間、１５℃～２０℃で１４時間撹拌した。ＴＬＣモニタリングは完全な反応を示した。混合物を真空下（温度は４０℃以下）に濃縮し、ジクロロメタンと共蒸発（４×８７０mL）させて、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（２１２．４ｇ）を９１．９％の収率で与えた。
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（１９３ｇ）をジクロロメタン（８７０mL）に溶解した。得られた濁った溶液を、ジクロロメタン（ｌ３０mL）で洗浄したガラス繊維上で濾過し、透明な溶液をカールフィッシャー法により分析した（含水率＝０．０１８％）。溶液を窒素下で０℃～５℃に冷却した。その後、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド（ｌ．２mL）及びオキサリルクロリド（１４１．４ｇ）を、０～５℃で、３０分以内に加えた。反応混合物を０℃～５℃で１時間、１５℃～２０℃で１４時間撹拌した。ＴＬＣモニタリングは完全な反応を示した。混合物を真空下（温度は４０℃以下）に濃縮し、ジクロロメタンと共蒸発（４×８７０mL）させて、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（２１２．４ｇ）を９１．９％の収率で与えた。
【0070】
（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））の調製
メチル－tert－ブチルエーテル（３９００mL，１４容量）をフラスコに入れた。ビマトプロスト（２４９．１ｇ、１当量）を加え、装置をメチル－tert－ブチルエーテル（２５０mL，１容量）ですすいだ。得られた懸濁液にブチルボロン酸（７０．６６ｇ、純材料で６９．２ｇ、１．１３当量）を一度に加え、装置をメチル－tert－ブチルエーテル（２５０mL、１容量）ですすいだ。混合物を４０℃に２時間加熱した。この反応を転化率＞９７％となるまで１Ｈ－ＮＭＲでモニターした。
メチル－tert－ブチルエーテル（３９００mL，１４容量）をフラスコに入れた。ビマトプロスト（２４９．１ｇ、１当量）を加え、装置をメチル－tert－ブチルエーテル（２５０mL，１容量）ですすいだ。得られた懸濁液にブチルボロン酸（７０．６６ｇ、純材料で６９．２ｇ、１．１３当量）を一度に加え、装置をメチル－tert－ブチルエーテル（２５０mL、１容量）ですすいだ。混合物を４０℃に２時間加熱した。この反応を転化率＞９７％となるまで１Ｈ－ＮＭＲでモニターした。
【0071】
反応混合物を２０℃～２５℃に冷却し、ガラスフィルターで透明化し、メチル－tert－ブチルエーテル（２５０mL、１容量）で洗浄した。濾液を、共沸蒸留により約４０℃の温度で、真空下に濃縮した。メチル－tert－ブチルエーテルですすぎ、（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））の含水量が０．２％になるまで、共沸蒸留を続けた。式（ＩＩ）の化合物を１Ｈ－ＮＭＲにより分析して、残留ＭＴＢＥを測定した。
【0072】
（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））を定量的収率（３８６．７ｇの粗物質（無修正））で得た。
【0073】
（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（ＸＩ）の調製
メチル－tert－ブチルエーテル（４１００mL、１１．６容量）を、窒素下で４Ｌの三口丸底フラスコに入れた。（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））（３７８ｇ、粗、１当量）を加え、装置をメチル－tert－ブチルエーテル（５１０mL、１．４４容量）ですすいだ。得られた溶液を０℃～５℃に冷却した。
メチル－tert－ブチルエーテル（４１００mL、１１．６容量）を、窒素下で４Ｌの三口丸底フラスコに入れた。（Ｚ）－７－［（１Ｓ，５Ｒ，６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－６－［（（Ｅ，３Ｓ）－３－ヒドロキシ－５－フェニル－ペンタ－１－エニル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタン－７－イル]－Ｎ－エチル－ヘプタ－５－エナミド（化合物（ＩＩ））（３７８ｇ、粗、１当量）を加え、装置をメチル－tert－ブチルエーテル（５１０mL、１．４４容量）ですすいだ。得られた溶液を０℃～５℃に冷却した。
【0074】
４－ジメチルアミノピリジン（１７７．５ｇ、２．２７当量）を一度に加えた。６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（２０４．４ｇ、純粋な１８８ｇに相当する、１．５当量）のメチル－tert－ブチルエーテル（６５０mL、１．８４容量）溶液を、０℃～５℃で４５分以内に滴下した。滴下漏斗をメチル－tert－ブチルエーテル（４０mL、０．１２容量）ですすいだ。０℃～５℃で２時間攪拌した後、混合物を１５℃～２０℃で１７．５時間攪拌した。ＨＰＬＣモニタリングは９９．０％の転化率を示した。脱イオン水（１７３０mL、４．８９容量）を、２５℃の最高温度で９分以内に加えた。
【0075】
混合物をデカントした。水層を分析し、廃棄した。有機層を１Ｍ 塩酸水溶液で洗浄した。水層を分析し、廃棄した。有機層をまず脱イオン水（１３５１mL、５容量）、次いで飽和塩化ナトリウム溶液（３×１１７７mL、３×４．２５容量）で洗浄した。
水層（最終洗浄後でpH＝４）を分析し、廃棄した。有機層を硫酸ナトリウム（２４０ｇ、８６．８％ w/w）上で乾燥し、メチル－tert－ブチルエーテル（６１６mL、２容量）で洗浄し、真空下に濃縮して、（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））を定量的収率（４１７．４ｇ、３２２．１ｇの純粋な生成物に相当、純粋な生成物として収率８５．８％）で与えた。
水層（最終洗浄後でpH＝４）を分析し、廃棄した。有機層を硫酸ナトリウム（２４０ｇ、８６．８％ w/w）上で乾燥し、メチル－tert－ブチルエーテル（６１６mL、２容量）で洗浄し、真空下に濃縮して、（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））を定量的収率（４１７．４ｇ、３２２．１ｇの純粋な生成物に相当、純粋な生成物として収率８５．８％）で与えた。
【0076】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）（粗化合物）の合成
（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））（４０７．３ｇ、粗、１当量）をメタノール（３５５０mL、８．９容量）に溶解した。得られた溶液をフラスコに入れ、装置をメタノール（１１４０mL、２．８容量）ですすいだ。混合物を１５℃～２５℃で１５時間撹拌し、反応を１Ｈ－ＮＭＲでモニターした。次いで、メタノールを３５℃～４０℃で、真空下に除去した。メタノール（３５５０mL、８．８容量）を加え、溶液を反応器に移した。反応物を２０～２２℃で１６時間撹拌した。ＩＰＣをＮＭＲにより行い、反応の完了を示した。反応混合物を４０℃未満の温度で、真空下に濃縮した。残留物をメチル－tert－ブチルエーテル（４３５０mL、１０．８５容量）に溶解した。得られた溶液を脱イオン水（２１９０mL）で洗浄した。水層（pH＝７）を廃棄した。有機層を塩化ナトリウム溶液（２×１９３０mL、２×４．８容量）で洗浄した。水層を廃棄した。有機層を硫酸ナトリウム（３９５ｇ、１当量 w/w）上で乾燥させ、メチル－tert－ブチルエーテル（７９０mL、２容量）で洗浄し、４０℃未満の温度で、真空下に濃縮して、８０．４％のＨＰＬＣ純度を有する、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（化合物（Ｉ））（３６７．１ｇ，収率９８．３％）を与えた。
（１Ｓ，２Ｅ）－３－｛（６Ｒ，７Ｒ）－３－ブチル－７－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソヘプタ－２－エン－１－イル］－２，４－ジオキサ－３－ボラビシクロ［３．２．１］－オクタ－６－イル｝－１－（２－フェニルエチル）－プロパ－２－エン－１－イル－６－（ニトロオキシ）ヘキサノアート（化合物（ＸＩ））（４０７．３ｇ、粗、１当量）をメタノール（３５５０mL、８．９容量）に溶解した。得られた溶液をフラスコに入れ、装置をメタノール（１１４０mL、２．８容量）ですすいだ。混合物を１５℃～２５℃で１５時間撹拌し、反応を１Ｈ－ＮＭＲでモニターした。次いで、メタノールを３５℃～４０℃で、真空下に除去した。メタノール（３５５０mL、８．８容量）を加え、溶液を反応器に移した。反応物を２０～２２℃で１６時間撹拌した。ＩＰＣをＮＭＲにより行い、反応の完了を示した。反応混合物を４０℃未満の温度で、真空下に濃縮した。残留物をメチル－tert－ブチルエーテル（４３５０mL、１０．８５容量）に溶解した。得られた溶液を脱イオン水（２１９０mL）で洗浄した。水層（pH＝７）を廃棄した。有機層を塩化ナトリウム溶液（２×１９３０mL、２×４．８容量）で洗浄した。水層を廃棄した。有機層を硫酸ナトリウム（３９５ｇ、１当量 w/w）上で乾燥させ、メチル－tert－ブチルエーテル（７９０mL、２容量）で洗浄し、４０℃未満の温度で、真空下に濃縮して、８０．４％のＨＰＬＣ純度を有する、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（化合物（Ｉ））（３６７．１ｇ，収率９８．３％）を与えた。
【0077】
混合物を、Ｃｏｍｂｉｆｌａｓｈ上で、シリカゲルカラム（７５０ｇ×６、１０．３４容量）及び溶離液としてのジクロロメタン／メタノール（１００：０～９５：５のグラジエントで）を用いて精製した。画分をＴＬＣによりモニターし、ＨＰＬＣ（％面積）により分析した。画分を５０℃以下の温度で、真空下に濃縮して、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（化合物（Ｉ）） ２０６ｇを与え、これを４Ｌの三口丸底フラスコに入れて、無水エタノール（２１００mL、１０容量）に溶解し、活性炭（２１ｇ、１０％／ｗ）を加え、混合物を２０℃～２５℃で０．５時間撹拌した。活性炭を濾過し、無水エタノール（２１０mL、１容量）で洗浄した。濾液を４５℃～５０℃で、工業的な真空下に４時間、次いで４５℃～５０℃で、高真空下に８時間濃縮した。ＤＭＳＯ－ｄ６中での１Ｈ－ＮＭＲによるモニタリングは、残留溶媒を示さなかった。
【0078】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（１９２．９ｇ）を、化合物（ＩＩ）からの全体収率６２％で得た。ＨＰＬＣ純度は９９．１３％であった。
【表1】
【表2】
【0079】
表１は、本発明及び国際公開公報第２０１９／１６２１４９号に開示された方法のニトロ化反応に従って調製された６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）の、定量分析の結果及び化学収率を報告する。結果は、６－ヒドロキシヘキサン酸アルカリ塩のニトロ化反応の後処理の間に、国際公開公報第２０１９／１６２１４９号に記載されたＮａＣｌ飽和水溶液（ブライン）の代わりに水を添加することが、ほぼ純粋な化合物（ＶＩＩＩａ）（９９．２％（ａ／ａ％）の純度）を含有し、且つ含有する二量体不純物６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸（ＩＸａ）の量が減少した（０．１５％ ａ／ａ％）、粗ニトロ化混合物をもたらしたことを示す。化合物（ＶＩＩＩａ）もまた、９９％のような高い化学収率で得られた。工程５ａの粗ニトロ化混合物の使用は、０．０５％未満の量の、不純物である、ビマトプロストの６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸エステル（ＶＩＩ）を含有する、最終生成物の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）を得ることを可能にする。実際、本発明の方法（実施例１）及び国際公開公報第２０１９／１６２１４９号に開示される方法（実施例２－比較）に従って調製された化合物（Ｉ）及び主要な不純物の定量分析を報告する表２の結果は、本発明の方法が、ビマトプロストの、「二量体不純物」である６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸とのエステル（化合物（ＶＩＩ））の含有量が、検出限界の０．０５％未満であり、且つ、ビマトプロストの１５－（６－クロロヘキサノイル）エステル（化合物（Ｖ））の含有量が０．１１％である、化合物（Ｉ）を提供することを示す。従来技術に開示された方法は、化学純度がより低く、化合物（ＶＩＩ）の含有量が０．１％～０．４％である化合物（Ｉ）をもたらす。
結果は、本発明の方法が、工業規模に容易に移行可能な、改良された方法を提示することを実証している。
結果は、本発明の方法が、工業規模に容易に移行可能な、改良された方法を提示することを実証している。
【手続補正書】
【提出日】2023-06-07
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
式（Ｉ）：【化24】
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルの調製のための方法であって、以下の工程Ａ）及びＢ）：
工程Ａ）以下の工程１ａ）～６ａ）：
１ａ）ε－カプロラクトン：
【化25】
を、メタノール、エタノール又はイソプロパノールから選択される溶媒中で、２０℃と前記溶媒の還流温度との間の温度で、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨから選択される無機塩基と反応させて、式（Ｘ）：
【化26】
（式中、Ｍは、Ｋ、Ｎａ又はＬｉである）
の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を得る工程；
２ａ）工程１ａ）で得られた式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を精製する工程であって、以下のｉ～ｉｖ：
ｉ．メチル－tert－ブチルエーテルを、工程１ａ）の反応混合物に、メチル－tert－ブチルエーテル／反応混合物の体積比２：１で加えること
ｉｉ．固体を濾過すること
ｉｉｉ．前記固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）の混合物を用いてスラリー化すること
ｉｖ．式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、固体として単離すること
を含む工程；
３ａ）６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、ジクロロメタン中、０℃～１０℃の範囲の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物と反応させる工程；
４ａ）工程３ａ）のニトロ化混合物に、温度を０℃と５℃の間に保持しつつ水を加える工程；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥させ、次いで溶媒を留去して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）：
【化27】
を得る工程；
６ａ）粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）を、ジクロロメタン中で塩素化剤と反応させて、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）を得る工程
による、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）の調製：
工程Ｂ）以下の工程１ｂ）～４ｂ）：
１ｂ）ビマトプロストを、メチル－tert－ブチルエ－テル中、約４０℃の温度でブチルボロン酸と反応させて、化合物（ＩＩ）：
【化28】
を得る工程；
２ｂ）化合物（ＩＩ）を、非プロトン性有機溶媒中、遊離型の４－ジメチルアミノピリジンの存在下で、工程６ａ）の粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）と反応させて、化合物（ＸＩ）：
【化29】
を得る工程；
３ｂ）ボロナート保護基を除去して、式（Ｉ）の粗化合物を得る工程；
４ｂ）粗化合物（Ｉ）をカラムクロマトグラフィーにより精製する工程
を含む、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸－（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）の調製
を含む方法。
【請求項2】
工程１ａ）において、無機塩基がＫＯＨであり、溶媒がメタノールであり、反応がメタノールの還流温度で実施される、請求項１記載の方法。
【請求項3】
工程３ａ）において、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、ジクロロメタン中の発煙ＨＮＯ３及び濃Ｈ２ＳＯ４の混合物に、約０℃～１０℃の温度で加え、反応混合物を、０℃から５℃の温度で、６０±１５分間激しく攪拌する、請求項２記載の方法。
【請求項4】
工程６ａ）において、塩素化剤がオキサリルクロリドである、請求項１～３のいずれか１項記載の方法。
【請求項5】
工程２ｂ）において、非プロトン性溶媒が、０℃から２０±３℃の温度範囲のメチル－tert－ブチルエーテルである、請求項１～４のいずれか１項記載の方法。
【請求項6】
工程２ｂ）において、化合物（ＩＩ）の４－ジメチルアミノピリジンに対するモル比が、１：２．０～１：２．４である、請求項１～５のいずれか１項記載の方法。
【請求項7】
工程３ｂ）において、反応で使用される溶媒がメタノールであり、反応が室温で実施される、請求項１～６のいずれか１項記載の方法。
【請求項8】
工程４ｂ）において、粗化合物（Ｉ）が、高性能シリカゲルクロマトグラフィーを用い、移動相として塩化メチレン／メタノールを用いて精製される、請求項１から７のいずれか１項記載の方法。
【請求項9】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸の合成のための方法であって、以下：１ａ）ε－カプロラクトン：
【化30】
を、メタノ－ル中、溶媒の還流温度で、ＫＯＨと反応させる工程；
２ａ）－ｉ．メチル－tert－ブチルエーテルを、工程１ａ）の反応混合物に、メチル－tert－ブチルエーテル／反応混合物の体積比２：１で加える工程；
２ａ）－ｉｉ．固体の６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を濾過する工程；
２ａ）－ｉｉｉ．前記固体を、メチル－tert－ブチルエーテル、メタノール（３：１～５：１の比で）及び水（ε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水）の混合物を用いてスラリー化する工程；
２ａ）－ｉｖ．６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、固体として単離する工程；
３ａ）工程２ａ）の６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、ジクロロメタン中、０℃～１０℃の範囲の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物に加え、反応混合物を０℃～５℃の温度で激しく攪拌する工程；
４ａ）工程３ａ）のニトロ化混合物に、温度を０℃と５℃の間に保持しつつ水を加える工程；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウム上で乾燥し、次いで溶媒を留去して、９９％以上の化学純度、及び６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸の含有量０．２％以下を特徴とする６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸を得る工程
を含む方法。
【手続補正書】
【提出日】2024-02-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
式（Ｉ）：【化1】
の６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステルの調製のための方法であって、以下の工程Ａ）及びＢ）：
工程Ａ）以下の工程１ａ）～６ａ）：
１ａ）ε－カプロラクトン：
【化2】
を、メタノール、エタノール又はイソプロパノールから選択される溶媒中で、２０℃と前記溶媒の還流温度との間の温度で、ＫＯＨ、ＮａＯＨ及びＬｉＯＨから選択される無機塩基と反応させて、式（Ｘ）：
【化3】
（式中、Ｍは、Ｋ、Ｎａ又はＬｉである）
の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を得る工程；
２ａ）工程１ａ）で得られた式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を精製する工程であって、以下のｉ～ｉｖ：
ｉ．メチルtert－ブチルエーテルを、工程１ａ）の反応混合物に、メチルtert－ブチルエーテル／反応混合物の体積比２：１で加えること
ｉｉ．固体を濾過すること
ｉｉｉ．前記固体を、３：１～５：１の比のメチルtert－ブチルエーテル及びメタノール並びにε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水の量の水の混合物を用いてスラリー化すること
ｉｖ．式（Ｘ）の６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、固体として単離すること
を含む工程；
３ａ）６－ヒドロキシヘキサン酸塩を、ジクロロメタン中、０℃～１０℃の範囲の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物と反応させる工程；
４ａ）工程３ａ）のニトロ化混合物に、温度を０℃と５℃との間に保持しつつ水を加える工程；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウムにより乾燥し、そして、溶媒を留去して、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）：
【化4】
を得る工程；
６ａ）粗６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（ＶＩＩＩａ）を、ジクロロメタン中で塩素化剤と反応させて、粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）を得る工程
による、６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）の調製：
工程Ｂ）以下の工程１ｂ）～４ｂ）：
１ｂ）ビマトプロストを、メチルtert－ブチルエ－テル中、約４０℃の温度でブチルボロン酸と反応させて、化合物（ＩＩ）：
【化5】
を得る工程；
２ｂ）化合物（ＩＩ）を、非プロトン性有機溶媒中、遊離型の４－ジメチルアミノピリジンの存在下で、工程６ａ）の粗６－（ニトロオキシ）ヘキサノイルクロリド（ＶＩＩＩｂ）と反応させて、化合物（ＸＩ）：
【化6】
を得る工程；
３ｂ）ボロナート保護基を除去して、式（Ｉ）の粗化合物を得る工程；
４ｂ）式（Ｉ）の粗化合物をカラムクロマトグラフィーにより精製する工程
を含む、６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸（１Ｓ，２Ｅ）－３－［（１Ｒ，２Ｒ，３Ｓ，５Ｒ）－２－［（２Ｚ）－７－（エチルアミノ）－７－オキソ－２－ヘプテン－１－イル］－３，５－ジヒドロキシシクロペンチル］－１－（２－フェニルエチル）－２－プロペン－１－イルエステル（Ｉ）の調製
を含む、方法。
【請求項2】
工程１ａ）において、無機塩基がＫＯＨであり、溶媒がメタノールであり、反応がメタノールの還流温度で実施される、請求項１記載の方法。
【請求項3】
工程３ａ）において、６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、ジクロロメタン中の発煙ＨＮＯ３及び濃Ｈ２ＳＯ４の混合物に、約０℃～１０℃の温度で加え、反応混合物を、０℃から５℃の温度で、６０±１５分間激しく攪拌する、請求項２記載の方法。
【請求項4】
工程６ａ）において、塩素化剤がオキサリルクロリドである、請求項１～３のいずれか１項記載の方法。
【請求項5】
工程２ｂ）において、非プロトン性溶媒が、０℃から２０±３℃の範囲の温度のメチルtert－ブチルエーテルである、請求項１～４のいずれか１項記載の方法。
【請求項6】
工程２ｂ）において、化合物（ＩＩ）と４－ジメチルアミノピリジンとのモル比が、１：２．０～１：２．４である、請求項１～５のいずれか１項記載の方法。
【請求項7】
工程３ｂ）において、反応で使用される溶媒がメタノールであり、反応が室温で実施される、請求項１～６のいずれか１項記載の方法。
【請求項8】
工程４ｂ）において、式（Ｉ）の粗化合物が、高性能シリカゲルクロマトグラフィー及び移動相として塩化メチレン／メタノールを用いて精製される、請求項１～７のいずれか１項記載の方法。
【請求項9】
６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸の合成のための方法であって、以下：１ａ）ε－カプロラクトン：
【化7】
を、メタノ－ル中、メタノールの還流温度で、ＫＯＨと反応させる工程；
２ａ）－ｉ．メチルtert－ブチルエーテルを、工程１ａ）の反応混合物に、メチルtert－ブチルエーテル／反応混合物の体積比２：１で加える工程；
２ａ）－ｉｉ．固体の６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を濾過する工程；
２ａ）－ｉｉｉ．前記固体を、３：１～５：１の比のメチルtert－ブチルエーテル及びメタノール並びにε－カプロラクトン１モルに対して０．３～１モルの水の量の水の混合物を用いてスラリー化する工程；
２ａ）－ｉｖ．６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、固体として単離する工程；
３ａ）工程２ａ）の６－ヒドロキシヘキサン酸カリウム塩を、ジクロロメタン中、０℃～１０℃の範囲の温度で、発煙ＨＮＯ３と濃Ｈ２ＳＯ４の混合物に加え、反応混合物を０℃～５℃の温度で激しく攪拌する工程；
４ａ）工程３ａ）のニトロ化混合物に、温度を０℃と５℃との間に保持しつつ水を加える工程；
５ａ）有機相を分離し、前記有機相を硫酸ナトリウムにより乾燥し、そして、溶媒を留去して、化学純度９９％以上及び６－｛［６－（ニトロオキシ）ヘキサノイル］オキシ｝ヘキサン酸の含有量０．２％以下を特徴とする６－（ニトロオキシ）ヘキサン酸を得る工程
を含む、方法。
【国際調査報告】