特表 2024-509705 圧印加工された周縁部端縁を有する金属容器端部及びその関連工法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-05

(54)【発明の名称】圧印加工された周縁部端縁を有する金属容器端部及びその関連工法

(51)【国際特許分類】

   B65D 8/20 20060101AFI20240227BHJP

   B65D 8/04 20060101ALI20240227BHJP

   B21D 51/30 20060101ALI20240227BHJP

   B21D 51/44 20060101ALI20240227BHJP

   B21D 51/26 20060101ALI20240227BHJP

【ＦＩ】

B65D8/20

B65D8/04 L

B21D51/30 E

B21D51/44 R

B21D51/26 V

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023547467

(86)(22)【出願日】2022-02-04

(85)【翻訳文提出日】2023-09-13

(86)【国際出願番号】 US2022070519

(87)【国際公開番号】W WO2022170343

(87)【国際公開日】2022-08-11

(31)【優先権主張番号】63/199,964

(32)【優先日】2021-02-05

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506110243

【氏名又は名称】ノベリス・インコーポレイテッド

【氏名又は名称原語表記】ＮＯＶＥＬＩＳ ＩＮＣ．

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(74)【代理人】

【識別番号】100202418

【弁理士】

【氏名又は名称】河原 肇

(72)【発明者】

【氏名】イアン マッソン キャンベル

(72)【発明者】

【氏名】セバスティジャン ジュレンディック

【テーマコード（参考）】

3E061

【Ｆターム（参考）】

3E061AA16

3E061AB08

3E061AC02

3E061BA05

3E061BB07

3E061DB08

(57)【要約】

金属容器（１００）用の金属容器端部（１０２）は、中心部分（１１６）と、中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分（１１８）とを含む。周縁部分は、周縁部分の端縁（１２２）を含み、端縁（１２２）は接触部分（１２６）及び非接触部分（１３０）を含む。端縁（１２２）の接触部分（１２６）は、端縁（１２２）の非接触部分（１３０）に対してゼロ以外の角度（１３２）で延びる。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属容器端部であって、
中心部分と、
前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分と
を備え、
前記周縁部分が端縁を含み、
前記端縁が接触部分及び非接触部分を含み、
前記接触部分が前記非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる、
前記金属容器端部。

【請求項2】

前記周縁部分が部分厚さを含み、前記接触部分が、前記端縁での前記部分厚さの少なくとも５０％、及び前記端縁での前記部分厚さの１００％未満を含む、請求項１に記載の金属容器端部。

【請求項3】

前記ゼロ以外の角度が約５°～約３０°である、請求項１に記載の金属容器端部。

【請求項4】

前記金属容器端部が外面及び内面を備え、前記端縁が前記外面から前記内面に延び、前記端縁の前記接触部分が前記外面から前記内面に向かって延びる、請求項１に記載の金属容器端部。

【請求項5】

前記非接触部分が前記内面と前記接触部分との間にある、請求項４に記載の金属容器端部。

【請求項6】

前記周縁部分が、前記中心部分と前記端縁との間にカールをさらに備える、請求項１に記載の金属容器端部。

【請求項7】

前記金属容器端部がアルミニウムまたはアルミニウム合金を備える、請求項１に記載の方法。

【請求項8】

飲料缶であって、
缶本体と、
前記缶本体に接合された飲料缶端部として、請求項１に記載の金属容器端部と
を備える、前記飲料缶。

【請求項9】

金属容器端部であって、
中心部分と、
前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分と、
外面と、
内面と
を備え、
前記外面から前記内面への距離が前記金属容器端部の厚さであり、
前記周縁部分が、前記外面と前記内面との間に延びる端縁を含み、
前記端縁が接触部分と非接触部分とを含み、
前記端縁の前記接触部分が、前記外面から前記内面に向かって、前記非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる、
前記金属容器端部。

【請求項10】

前記端縁の前記接触部分が、前記端縁での前記厚さの少なくとも５０％を含む、請求項９に記載の金属容器端部。

【請求項11】

前記ゼロ以外の角度が約５°～約３０°である、請求項９に記載の金属容器。

【請求項12】

前記周縁部分が、前記端縁と前記中心部分との間にカールをさらに備える、請求項９に記載の金属容器端部。

【請求項13】

飲料缶であって、
缶本体と、
前記缶本体に接合された飲料缶端部として、請求項９に記載の金属容器端部であって、前記中心部分がタブまたは刻み線の少なくとも１つを含む前記金属容器端部と、
を備える、前記飲料缶。

【請求項14】

前記周縁部分が部分厚さを有し、前記端縁の前記接触部分が、前記端縁での前記部分厚さの少なくとも５０％を含み、前記ゼロ以外の角度が、前記非接触部分に対して０°より大きく９０°未満である、請求項９に記載の金属容器端部。

【請求項15】

金属容器端部を形成する方法であって、
前記金属容器端部が中心部分と、前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを備えるように材料を打ち抜いて、前記金属容器端部を形成することと、
前記周縁部分の端縁を圧印加工し、前記端縁の非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる前記端縁の接触部分を形成することと、
前記周縁部分が前記中心部分と前記端縁との間にカールを備えるように前記金属容器端部を成形することと
を含む、前記方法。

【請求項16】

前記金属容器端部を成形することが、前記カールがゼロ以外の曲率を有するように前記金属容器端部を成形することを含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項17】

前記金属容器端部が第１の金属容器端部であり、前記方法が、前記周縁部分の前記接触部分が第２の金属容器端部に接触するように、前記第２の金属容器端部上に前記第１の金属容器端部を積み重ねることをさらに含む、請求項１５に記載の方法。

【請求項18】

前記端縁の前記接触部分が、前記端縁での前記金属容器端部の厚さの少なくとも５０％を含み、前記ゼロ以外の角度が約５°～約３０°である、請求項１５に記載の方法。

【請求項19】

前記金属容器端部がアルミニウムまたはアルミニウム合金を備え、前記金属容器端部が飲料缶端部である、請求項１５に記載の方法。

【請求項20】

飲料缶を形成する方法であって、
請求項１９に記載の方法によって前記飲料缶端部を形成することと、
前記飲料缶端部を缶本体に接合することと
を含む、前記方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の参照
本出願は、内容が参照によりその全体が本明細書に組み込まれる、２０２１年２月５日に出願され、「ＭＥＴＡＬ ＣＯＮＴＡＩＮＥＲ ＥＮＤ ＷＩＴＨ ＣＯＩＮＥＤ ＰＥＲＩＰＨＥＲＹ ＥＤＧＥ ＡＮＤ ＲＥＬＡＴＥＤ ＭＥＴＨＯＤＳ」と題する米国仮出願第６３／１９９，９６４号の利益を主張する。

【0002】

本出願は金属容器に関し、より具体的には、容器本体と接合して、金属容器を形成することのできる金属容器端部に関する。また、金属容器を製造する方法も開示される。

【背景技術】

【0003】

食品または飲料を保持することを目的としたものなどの金属容器（例えば、アルミニウム飲料缶）は、一般に、一端に画定された開口部を有する容器本体と、容器本体の開口部を閉じるように設計された閉止部（「容器端部」または「缶端部」と呼ばれる）とを含む。容器本体及び缶端部は、通常、その周縁部で（例えば、互いに圧着されるか、または巻かれることによって）接合されて、液密または気密の接合部を形成する。一部の容器端部は平坦な円板であるが、より一般的には、容器端部には、接合プロセスを容易にする隆起し、輪郭が付けられたか、またはカールした周縁端縁が具備されている。

【0004】

装飾目的で、及び／または所望の他の目的のために、容器端部（及び容器本体）にはコーティングまたはラッカーが提供される場合がある。例えば、容器端部は、様々なラッカーで様々な色（例えば、青、赤、緑など）になるように着色され得る。容器端部製造プロセス中、ラッカーは、切断されるか、削り取られるか、またはそれ以外の場合損傷を受ける場合がある。アルミニウム基材（場合によっては周囲の５～５０％の間）が非常に目立つようになるため、このような損傷は缶端部の外観を損ない、消費者は、容器及び／または容器の内容物の品質が劣っていると結論付ける場合がある。このラッカー層摩耗の可能性により、現在では、一部のブランド所有者は、製品により色のついた端部を使用することを抑えている。このような損傷はまた、端部製造プロセス全体でラッカー粉塵を発生させ、これにより、機器が損傷する、及び／または健康上のリスクが生じる場合がある。例えば、シェルプレスと、輸送用の紙スリーブへの端部の梱包との間の（おもにシェルをバランサーに、次にコンバージョンプレスに輸送する軌道での）摩耗によって生じる粉塵は、空気汚染及び微粒子による職場の汚染を防ぐために回収する必要がある。発生した粉塵はまた、端部の飲料側に付着したまま残り、飲料自体の清浄度を損なう場合がある。

【発明の概要】

【0005】

本特許で使用される用語「発明」、「本発明（ｔｈｅ ｉｎｖｅｎｓｉｏｎ）」、「本発明（ｔｈｉｓ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」及び「本発明（ｔｈｅ ｐｒｅｓｅｎｔ ｉｎｖｅｎｔｉｏｎ）」は、本特許の主題の全て及び以下の特許請求の範囲を広く指すことを意図する。これらの用語を含有する記述は、本明細書に記載の主題を限定しない、または以下の特許請求の範囲の意味もしくは範囲を限定しないことが理解されるべきである。本特許の適用を受ける本発明の実施形態は、この発明の概要ではなく、下記の特許請求の範囲によって定義される。この発明の概要は、本発明の様々な実施形態の高水準の概要であり、下記の発明を実施するための形態のセクションにさらに説明する概念の一部を紹介している。この発明の概要は、特許を請求する主題の主要なまたは必須の特徴を特定することを意図しておらず、特許を請求する主題の範囲を決定するために独立して使用されることも意図していない。主題は、本特許の明細書全体、図面のいずれかまたは全て、及び各請求項の適切な部分を参照することによって理解されるべきである。

【0006】

本開示の特定の実施形態によれば、金属容器端部は、中心部分と、中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを含む。周縁部分は端縁を含み、端縁は、接触部分及び非接触部分を含む。接触部分は、非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる。

【0007】

本開示のいくつかの実施形態によれば、金属容器端部は、中心部分と、中心部分の周縁部に沿って帯びる周縁部分と、外面と、内面とを含む。外面から内面までの距離は、金属容器端部の厚さである。周縁部分は、外面と内面との間に延びる端縁を含み、端縁は、接触部分及び非接触部分を含む。端縁の接触部分は、外面から内面に向かって、非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる。

【0008】

本開示の様々な実施形態によれば、金属容器端部は、中心部分と、中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを含む。周縁部分は、部分厚さを有し、端縁を含む。端縁は、接触部分及び非接触部分を含み、端縁の接触部分は、端縁での部分厚さの少なくとも５０％を含み、非接触部分に対して約０°より大きく約９０°未満である角度で延びる。

【0009】

本開示の特定の実施形態によれば、金属容器端部は、中心部分と、中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを含む。周縁部分は、中心部分と、周縁部分の端縁との間にカールを含み、端縁の接触部分は、カールの形成前に垂直軸に対してゼロ以外の角度で延びる。

【0010】

本開示の特定の実施形態によれば、金属容器端部は、中心部分と、中心部分の周縁部に沿って帯びる周縁部分と、外面と、内面とを含む。外面から内面までの距離は、金属容器端部の厚さである。周縁部分は、外面と内面との間に延びる端縁を含み、端縁と中心部分との間にカールも含む。端縁の接触部分は、カールの形成前に、外面から内面に向かって、垂直軸に対してゼロ以外の角度で延びる。

【0011】

本開示の特定の実施形態によれば、金属容器端部は、中心部分と、中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを含む。周縁部分は、部分厚さを有し、中心部分と、周縁部分の端縁との間にカールを含む。端縁での部分厚さの少なくとも５０％を含む端縁の接触部分は、カールの形成前に、垂直軸に対して約０°より大きく約９０°未満である角度で延びる。

【0012】

本開示の特定の実施形態によれば、金属容器端部を形成する方法は、金属容器端部が、中心部分と、中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分を含むように、材料を打ち抜いて金属容器端部を形成することを含む。方法は、周縁部分の端縁を圧印加工し、垂直軸に対してゼロ以外の角度で延びる端縁の接触部分を形成することを含む。方法はまた、周縁部分が、中心部分と端縁との間にカールを含むように金属容器端部を成形することを含む。

【0013】

本開示に説明される様々な実施態様は、必ずしも本明細書で明示的に開示できないが、以下の発明を実施するための形態及び添付の図面を検討すると当業者に明らかになる追加のシステム、方法、特徴、及び利点を含むことができる。全てのこのようなシステム、方法、特徴、及び利点が、本開示の中に含まれ、添付の特許請求の範囲によって保護されることが意図される。

【0014】

以下の図の特徴及び構成要素は、本開示の一般的な原理を強調するために示されている。図全体を通して、対応する特徴及び構成要素を、一貫性を持たせ明解にするために、参照文字を一致させることによって指定する場合がある。

【図面の簡単な説明】

【0015】

【図1】本開示の態様による、容器本体及び容器端部を有する金属容器の斜視図である。

【図2】端部製造プロセス中の容器端部の断面図である。

【図3】周縁部分内でのカールの形成前の図２の容器端部の周縁部分の拡大図である。

【図4】カールの形成後の図２の容器端部の周縁部分の拡大図である。

【図5】２つの容器端部が積み重ねられたときの図４の２つの周縁部分の拡大図である。

【図6】端部製造プロセス中の容器端部の積み重ねを示す。

【図7】本開示の態様による容器端部の積み重ねを示す。

【発明を実施するための形態】

【0016】

本発明の実施形態の主題は、法定要件を満たすために特異性を用いて本明細書に説明されているが、この説明は、必ずしも、特許請求の範囲を制限することを意図していない。特許請求される主題は、他の方法で具現化され得、異なる要素またはステップを含み得、他の既存の技術または将来の技術と併せて使用され得る。この説明は、個々のステップの順序または要素の配置が明示的に説明されるときを除き、様々なステップまたは要素の中のまたはそれらの間の特定の順序または配置を暗示するとして解釈するべきではない。「上」、「下」、「上部」、「底部」、「左」、「右」、「前部」、及び「後部」などの方向の参照は、とりわけ構成要素及び方向が参照している１つの図（または複数の図）中に示され、説明される向きを参照することを意図している。

【0017】

本開示の特定の態様及び特徴は、金属容器端部、ならびに金属容器端部を製造するためのシステム及び方法に関する。金属容器端部は、アルミニウム、アルミニウム合金、鋼、鋼系材料、マグネシウム、マグネシウム系材料、銅、銅系材料、任意の他の適切な材料、または材料の組み合わせを含むが、これらに限定されない様々な金属基材であってよい。本開示の金属容器端部は、一般に、容器本体と接合されて、飲料缶、食品缶、エアロゾル缶、化学薬品貯蔵缶、または他の製品用の容器及び缶を含むが、これらに限定されない様々なタイプの金属容器を形成し得る。

【0018】

本明細書に説明される金属容器端部はそれぞれ、一般に中心部分と、中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを含む。周縁部分は端縁を含み、成形時、周縁部はまた、端縁と中心部分との間にカールも含む。周縁部分の端縁は、カールの形成前に、金属容器端部の垂直軸に対してゼロ以外の角度で延びる接触部分を含む。端縁の接触部分により、端部製造プロセス中に隣接する金属容器端部に接触する周縁部分の端縁の量または表面積は増加する。この接触の増加によって、隣接する金属容器端部に伝達される力はよりよく分散し得る、及び／または隣接する金属容器端部に対する損傷は最小限に抑えられ得るもしくは減少し得る。本明細書に説明される金属容器端部は、端部製造プロセス中の隣接する金属容器端部上のラッカーまたはコーティングに対する損傷を最小限に抑えるまたは減少させるために特に適している場合がある。損傷（例えば、ラッカーの摩耗）を最小限に抑えるか、または減少させることによって、損傷により端部製造プロセス中に発生する粉塵の量を最小限に抑えるか、減少させ、それによって機器に対する潜在的な損傷及び／またはオペレータに対する健康リスクを最小限に抑え得るか、または減少し得る。

【0019】

図１は、容器端部１０２及び容器本体１０４を有する金属容器１００の一例を示す。容器端部１０２は、圧着、圧延、または所望の他の適切な技術を含むが、これらに限定されない様々な適切な技術を通じて容器本体１０４に接合され得る。ラッカー及び／またはコーティングは、所望されるように、容器端部１０２及び容器本体１０４に提供され得る。一部の非限定例では、容器端部１０２は、容器端部１０２が所望の色の外観（例えば、緑、赤、青、黄色など）を有するように容器端部１０２を着色するラッカーを含む。

【0020】

図１の例では、金属容器１００は飲料缶であり、任意選択で、容器端部１０２の中心部分１１６に、刻み目１０６と、一体型タブ１０８と、ポップタブ１１０とを含む。金属容器端部１０２は外面１１２を含む。所望の最終製品に応じて、金属容器端部１０２は、任意選択で周縁部分１１８に近接する中心部分１１６に設けられる周縁溝１２０を含み得る。金属容器１００は飲料容器として示されているが、他の例では、金属容器１００は、食品缶、エアロゾル缶、化学薬品貯蔵缶、または所望される他の製品用の容器及び缶などの他のタイプの金属缶及び／または他の金属容器であってもよい。特定のタイプの金属容器１００に応じて、所望されるように容器端部１０２上にまたは容器端部１０２とともに追加の特徴が画定され得ることが理解される。

【0021】

図２は、容器本体１０４と接合される前の容器端部１０２を示す。容器端部１０２は、外面１１２と、内面１１４と、中心部分１１６と、周縁部分１１８とを含む。周縁部分１１８は、中心部分１１６の周縁部に沿って延び、外面１１２から内面１１４に延びる端縁１２２を含む。カール１２４は、端縁１２２と中心部分１１６との間に画定され得、カール１２４は丸みを帯びていてよい（つまり、ゼロ以外の曲率を有し得る）。外面１１２から内面１１４への距離１２９（図３を参照）は、容器端部１０２の厚さである。言及したように、容器端部１０２は、ラッカー及び／またはコーティングを含み得る。いくつかの場合、ラッカー及び／またはコーティングは、所望のように内面１１４及び／または外面１１２の上に提供され得る。いくつかの場合、外面１１２は、容器端部１０２が着色された外観を有するようにカラーラッカーを含む。

【0022】

図３及び図４は、容器端部１０２の周縁部分１１８をより詳細に示す。図３は、カール１２４を形成する成形プロセスの前の周縁部分１１８を示し、図４は、カール１２４が形成された後の周縁部分１１８を示す。図３及び図４に示されるように、端縁１２２は、外面１１２から内面１１４に向かって距離１２８延びる接触部分１２６を含む。いくつかの例では、距離１２８は、距離１２９の少なくとも約３０％である。特定の場合、距離１２８は、例えば距離１２９の少なくとも５０％、例えば距離１２９の約８０％から約１００％など、距離１２９の約３０％～約１００％であってよい。様々な例では、距離１２８は距離１２９とほぼ同じであってよいが、他の例では、距離１２８は距離１２９に満たなくてもよい（つまり、距離１２９の１００％未満）。距離１２８が距離１２９に満たないとき、端縁１２２はまた、接触部分１２６と内面１１４との間に非接触部分１３０を含む。図３及び図４に示されるように、非接触部分１３０は、接触部分１２６に対してゼロ以外の角度で延び得る。

【0023】

図３を参照すると、様々な例では、カール１２４の形成前に、接触部分１２６は、非接触部分１３０によって画定された軸１３４に対してゼロ以外の角度１３２で延びる。非接触部分１３０が省略されている例では、接触部分１２６は、内面１１４及び／または外面１１２に対して、直角または直角以外の角度を含むが、これらに限定されない任意の角度で延び得る。いくつかの例では、カール１２４の形成前に、軸１３４は実質的に垂直であってよいが、他の例では直角である必要はない。いくつかの例では、ゼロ以外の角度１３２は、約０°より大きく約９０°までである。特定の例では、ゼロ以外の角度１３２は、約５°、約６°、約７°、約８°、約９°、約１０°、約１１°、約１２°、約１３°、約１４°、約１５°、約１６°、約１７°、約１８°、約１９°、約２０°、約２１°、約２２°、約２３°、約２４°、約２５°、約２６°、約２７°、約２８°、約２９°、及び／または約３０°など、約５°～約３０°であってよい。他の例では、ゼロ以外の角度１３２は、約５°未満または約３０°を超えてもよい。いくつかの非限定的な例では、ゼロ以外の角度は、約２２°、約２３°、約２４°、約２５°、約２６°、約２７°、約２８°、約２９°、約３０°、約３１°、約３２°、約３３°、約３４°、約３５°、約３６°、約３７°、約３８°、約３９°、約４０°、約４１°、及び／または約４２°など、約２２°～約４２°であってよい。角度１３２及び距離１２８は、端部処理中（例えば、容器端部１０２が他の容器端部１０２に接触し得るとき）、接触部分１２６が隣接する容器端部１０２の周縁部分１１８に接触するように構成されるように制御される。様々な例では、非接触部分１３０が含まれるとき、カール１２４の形成前に、非接触部分１３０は、垂直軸１３４に実質的に平行である角度で延び得る。

【0024】

接触部分１２６は、線状または平面状として示されているが、他の例では、接触部分１２６が所望される様々な適切な形状または輪郭を有し得ることが理解される。１つの非限定的な例として、接触部分１２６は、任意選択で隣接する容器端部のカールの形状または輪郭に一致する場合がある曲線状またはアーチ状の輪郭を有し得る。

【0025】

図４は、カール１２４の形成後の周縁部分１１８を示す。図４に示されるように、接触部分１２６は、カール１２４が形成された後も非接触部分１３０に対してゼロ以外の角度で延びる（つまり、接触部分１２６は、非接触部分１３０と平行ではない、及び／または同一平面上にない）。

【0026】

図５及び図６は、端部製造プロセス中に積み重ねられた容器端部１０２を示す。図５及び図６に示されるように、一方の容器端部１０２の接触部分１２６は、隣接する容器端部１０２の周縁部分１１８に選択的に接触し得る。接触部分１２６と周縁部分１１８との間の選択的な接触により、隣接する容器端部間の接触が増え、処理中に容器端部１０２に作用する力がよりよく分散され、それによって端縁１２２と周縁部分１１８との間の接触によって引き起こされる潜在的な損傷（例えば、ラッカーの摩耗）が減少するか、または最小限に抑えられる。

【0027】

金属容器端部１０２を形成する方法は、金属容器端部１０２が、中心部分１１６と、中心部分１１６の周縁部に沿って延びる周縁部分１１８を含むように、材料を打ち抜いて金属容器端部を形成することを含み得る。方法は、周縁部分１１８の端縁１２２を圧印加工し（例えば、打ち抜き）、軸１３４に対してゼロ以外の角度で延びる端縁１２２の接触部分１２６を形成することを含む。いくつかの非限定的な例では、端縁１２２を圧印加工することは、容器端部１０２を支持体の上に置き、（端縁１２２の所望の輪郭を有する）金型またはプレス機に、強制的に容器端部１０２を係合させ、端縁１２２を形成させることを含み得る。様々な例では、端縁１２２の圧印加工は、容器端部１０２が通常の軌道を通る輸送のために積み重ねられる前に行われる場合がある。これは、どの軌道でも、入れ子状の容器端部１０２を移動させるために多大な力を必要とするためである。入れ子状の容器端部１０２を移動させるための力は、軌道に使用される材料（つまり、表面摩擦）、任意の垂直軌道の高さ、軌道の個々のセグメント間の偏位／不一致、及び軌道の方向に変化あるときはつねに軌道の半径に依存する場合がある。いくつかの例では、通常、押圧力が高くなるほど、ラッカーの摩耗の程度が高くなる。端縁１２２の圧印加工は、任意選択で、金型工具でのシェル形成操作中に回転カーラーの入口側／出口側で、及び／またはカーラー自体の中で行われ得る。いくつかの場合、容器端部の鋭利な端縁は、圧印加工、フライス加工、レーザー処理、または任意の他の機械的な技術もしくはアブレーション技術によって、打ち抜き中にまたは打ち抜き後に除去できる。

【0028】

いくつかの例では、端縁１２２は、周縁部分１１８が中心部分１１６と端縁１２２との間にカール１２４を含むように容器端部１０２を成形する前に圧印加工される。他の例では、端縁１２２は、周縁部分がカール１２４を含むように容器端部１０２を成形した後に圧印加工される。所望のように端縁１２２を形成するために、他の適切な技術及び工具が利用され得、端縁１２２は、圧印加工を介して形成される必要はない。特定の実施形態では、容器端部１０２に対する修正は、工具を調整することによって達成され得る。１つの非限定的な例では、缶端部シェル形成工具は、入ってくる材料シートが、打ち抜き処理前に端縁１２２の所望の傾斜角に相当する角度で下方に曲げられるように修正され得る。このようなプロセスは、缶端部の端縁にある材料が下向きに曲げられるように、打ち抜き及び絞り金型で材料のシートを固締するステップと、カットエッジを使用して材料を分離することによって傾斜した端縁を作り出すステップと、打ち抜き及び絞り金型を使用して材料を絞り、材料を真っすぐにし、材料のひずみをとることによって端部を形成するステップとを含むが、これらに限定されないステップを含み得る。このような非限定的な例では、材料が形成操作全体を経た後に、缶端部の端縁１２２は、ここで缶端部の外面に垂直な線に対してある角度で傾斜する。

【0029】

方法は、任意選択で、周縁部分１１８の各接触部分１２６が別の容器端部１０２に接触するように、複数の容器端部１０２を積み重ねることを含み得る。

【0030】

図７は、様々な実施形態による容器端部７０２の積み重ねの別の例を示す。図７の例では、端縁１２２全体が接触部分１２６であり、接触部分１２６は、内面１１４及び外面１１２の隣接する部分に実質的に垂直である。端縁１２２が中心軸７３６を有する容器端部１０２と比較すると、周縁部分１１８は、容器端部７０２の端縁１２２が、偏位角度７４０分、中心軸７３６から偏位している中心軸７３８を有するように異なる形状を有する。様々な場合、偏位角度は、約２２°、約２３°、約２４°、約２５°、約２６°、約２７°、約２８°、約２９°、約３０°、約３１°、約３２°、約３３°、約３４°、約３５°、約３６°、約３７°、約３８°、約３９°、約４０°、約４１°、及び／または約４２°など、約２２°～約４２°である。様々な例では、偏位角度７４０分、周縁部分１１８の形状を変更すると、隣接する容器端部７０２に接触する接触部分１２６の割合または量が増加し得る。様々な態様では、偏位角度７４０は、容器端部７０２を横切る端縁１２２間の直径または距離の所定の増加をもたらす。このような場合、端縁１２２間の直径は、従来の容器端部と比較して増加する。言い換えると、図２を参照すると、偏位角度７４０は、図の左側の端縁１２２と、図の右側の端縁１２２との間の直径または距離の所定の増加をもたらす。いくつかの非限定的な例の場合、角度７４０によって、直径は約０．１４ｍｍ～約０．２０ｍｍ増加する。１つの非限定的な例の場合、角度７４０によって、直径は約０．１６ｍｍ分、増加する。

【0031】

本明細書に説明された概念による、様々な例示的なタイプのさらなる説明を提供する「実施例」として明示的に列挙された少なくともいくつかを含む、例示的な実施形態の集合体が以下に提供される。これらの例は、相互に排他的、網羅的、または限定的であることを意味しておらず、本発明は、これらの例示的な例に限定されるのではなく、むしろ発行された特許請求の範囲及びその均等物の範囲内の考えられる全ての修正及び変形を包含する。

【0032】

実施例１．金属容器端部であって、中心部分と、前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを備え、前記周縁部分が端縁を含み、前記端縁が接触部分及び非接触部分を含み、前記接触部分が前記非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる、前記金属容器端部。

【0033】

実施例２．前記周縁部分が部分厚さを含み、前記接触部分が、前記端縁での前記部分厚さの少なくとも５０％を含む、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0034】

実施例３．前記接触部分が、前記端縁での前記部分厚さの１００％未満を含む、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0035】

実施例４．前記ゼロ以外の角度が約５°～約３０°である、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0036】

実施例５．前記金属容器端部が外面及び内面を備え、前記端縁が前記外面から前記内面に延び、前記端縁の前記接触部分が前記外面から前記内面に向かって延びる、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0037】

実施例６．前記非接触部分が前記内面と前記接触部分との間にある、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0038】

実施例７．前記周縁部分が、前記中心部分と前記端縁との間にカールをさらに備える、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0039】

実施例８．前記接触部分が、前記カールの形成前に、前記非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0040】

実施例９．前記金属容器端部がアルミニウムまたはアルミニウム合金を備える、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0041】

実施例１０．飲料缶であって、缶本体と、前記缶本体に接合された飲料缶端部として、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部とを備える、前記飲料缶。

【0042】

実施例１１．金属容器端部であって、中心部分と、前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分と、外面と、内面とを備え、前記外面から前記内面への距離が前記金属容器端部の厚さであり、前記周縁部分が、前記外面と前記内面との間に延びる端縁を含み、前記端縁が接触部分と非接触部分とを含み、前記端縁の前記接触部分が、前記外面から前記内面に向かって、前記非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる、前記金属容器端部。

【0043】

実施例１２．前記端縁の前記接触部分が、前記端縁での前記厚さの少なくとも５０％を含む、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0044】

実施例１３．前記ゼロ以外の角度が約５°～約３０°である、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器。

【0045】

実施例１４．前記金属容器端部がアルミニウムまたはアルミニウム合金を備える、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0046】

実施例１５．前記周縁部分が、前記端縁と前記中心部分との間にカールをさらに備える、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0047】

実施例１６．飲料缶であって、缶本体と、前記缶本体に接合された飲料缶端部として、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部であって、前記中心部分がタブまたは刻み線の少なくとも１つを含む前記金属容器端部とを備える、前記飲料缶。

【0048】

実施例１７．金属容器端部であって、中心部分と、前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを備え、前記周縁部分が部分厚さを有し、端縁を含み、前記端縁が接触部分及び非接触部分を含み、前記端縁での前記部分厚さの少なくとも５０％を含む前記端縁の前記接触部分が、前記非接触部分に対して約０°より大きく約９０°未満の角度で延びる、前記金属容器端部。

【0049】

実施例１８．前記角度が約５°～約３０°である、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部。

【0050】

実施例１９．飲料缶であって、缶本体と、前記缶本体に接合された飲料缶端部として、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の金属容器端部とを備え、前記金属容器端部がアルミニウムまたはアルミニウム合金を備える、前記飲料缶。

【0051】

実施例２０．金属容器端部を形成する方法であって、前記金属容器端部が中心部分と、前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを備えるように材料を打ち抜いて、前記金属容器端部を形成することと、前記周縁部分の端縁を圧印加工し、前記端縁の非接触部分に対してゼロ以外の角度で延びる前記端縁の接触部分を形成することと、前記周縁部分が前記中心部分と前記端縁との間にカールを備えるように前記金属容器端部を成形することとを含む、前記方法。

【0052】

実施例２１．前記金属容器端部を成形することが、前記カールがゼロ以外の曲率を有するように前記金属容器端部を成形することを含む、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の方法。

【0053】

実施例２２．前記周縁部分の前記接触部分が別の金属容器端部に接触するように、前記別の金属容器端部に前記金属容器端部を積み重ねることをさらに含む、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の方法。

【0054】

実施例２３．前記端縁の前記接触部分が、前記端縁での前記金属容器端部の厚さの少なくとも５０％を含み、前記ゼロ以外の角度が約５°～約３０°である、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の方法。

【0055】

実施例２４．前記金属容器端部がアルミニウムまたはアルミニウム合金を備え、前記金属容器端部が飲料缶端部である、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の方法。

【0056】

実施例２５．飲料缶を形成する方法であって、任意の先行するもしくは後続の実施例または実施例の組み合わせに記載の方法によって前記飲料缶端部を形成することと、前記飲料缶端部を缶本体に接合することとを含む、前記方法。

【0057】

実施例２６．金属容器端部であって、中心部分と、前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを備え、前記周縁部分が、前記中心部分と前記周縁部分の端縁との間にカールを含み、前記端縁の接触部分が、前記カールの形成前に、垂直軸に対してゼロ以外の角度で延びる、前記金属容器端部。

【0058】

実施例２７．金属容器端部であって、中心部分と、前記中心部分の周縁部に沿って延びる周縁部分とを備え、前記周縁部分が部分厚さを有し、前記中心部分と前記周縁部分の端縁との間にカールを含み、前記端縁での前記部分厚さの少なくとも５０％を含む前記端縁の接触部分が、前記カールの形成前に垂直軸に対して約０°より大きく約９０°未満の角度である角度で延びる、前記金属容器端部。

【0059】

上述の態様は、実施態様の考えられる単なる例であり、単に、本開示の原理を明確に理解するために記述されている。本開示の主旨及び原理から実質的に逸脱することなく、上述の実施形態（複数可）に多くの変形及び修正を加えることができる。そのような全ての修正及び変形は、本開示の範囲内で本明細書に含まれることが意図され、要素またはステップの個々の態様または組み合わせに対する全ての考えられる請求は、本開示によって裏付けられることが意図される。さらに、特定の用語が本明細書及び以下の特許請求の範囲で使用されているが、それらは一般的かつ説明的な意味でのみ使用されており、説明された発明または以下の特許請求の範囲を限定する目的ではない。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】