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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-03-05
(54)【発明の名称】充電式固体状態リチウムイオン電池
(51)【国際特許分類】
H01M 10/0585 20100101AFI20240227BHJP
H01M 10/0565 20100101ALI20240227BHJP
H01M 4/13 20100101ALI20240227BHJP
H01M 4/38 20060101ALI20240227BHJP
H01M 4/587 20100101ALI20240227BHJP
H01M 4/525 20100101ALI20240227BHJP
H01M 4/505 20100101ALI20240227BHJP
H01M 4/58 20100101ALI20240227BHJP
【ＦＩ】
H01M10/0585
H01M10/0565
H01M4/13
H01M4/38 Z
H01M4/587
H01M4/525
H01M4/505
H01M4/58
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023557279
(86)(22)【出願日】2022-03-16
(85)【翻訳文提出日】2023-11-14
(86)【国際出願番号】 IB2022052407
(87)【国際公開番号】W WO2022195518
(87)【国際公開日】2022-09-22
(31)【優先権主張番号】63/161,574
(32)【優先日】2021-03-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/190,205
(32)【優先日】2021-05-18
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】523353524
【氏名又は名称】エレクトロバヤ インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100079108
【弁理士】
【氏名又は名称】稲葉 良幸
(74)【代理人】
【識別番号】100109346
【弁理士】
【氏名又は名称】大貫 敏史
(74)【代理人】
【識別番号】100117189
【弁理士】
【氏名又は名称】江口 昭彦
(74)【代理人】
【識別番号】100134120
【弁理士】
【氏名又は名称】内藤 和彦
(72)【発明者】
【氏名】ダスグプタ，シャンカル
(72)【発明者】
【氏名】ブリッジズ，コリン
(72)【発明者】
【氏名】ダスグプタ，ラジシェカール
(72)【発明者】
【氏名】メマルザデ，エルミラ
【テーマコード（参考）】
5H029
5H050
【Ｆターム（参考）】
5H029AJ05
5H029AJ12
5H029AK01
5H029AK03
5H029AL03
5H029AL06
5H029AL07
5H029AM16
5H029HJ02
5H050AA07
5H050AA15
5H050BA15
5H050BA16
5H050CA01
5H050CA07
5H050CA08
5H050CA09
5H050CB01
5H050CB03
5H050CB07
5H050CB08
5H050CB11
5H050CB13
5H050HA02
(57)【要約】
【課題】 安全性を高めて耐破損性を向上させることである。
【解決手段】 電気化学セル及び電気化学セルを調製する方法が提供される。リチウム電池又は固体状態リチウムイオン電池などの電気化学セルは、その上に堆積された固体高分子電解質を有する第１の電極であって、固体高分子電解質が、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した微孔性高分子を含む、第１の電極と、第２の電極と、を含む。電気化学セルを調製する方法は、第１の電極を提供することと、第１の電極を電解質溶液中に浸漬することと、固体高分子電解質を浸漬された第１の電極上に堆積させることと、第２の電極を固体高分子電解質の露出表面に取り付け、それによって、電気化学セルを形成することと、を含む。動作中、固体高分子電解質は、第１の電極と固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である。
【選択図】 図１Ａ
【解決手段】 電気化学セル及び電気化学セルを調製する方法が提供される。リチウム電池又は固体状態リチウムイオン電池などの電気化学セルは、その上に堆積された固体高分子電解質を有する第１の電極であって、固体高分子電解質が、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した微孔性高分子を含む、第１の電極と、第２の電極と、を含む。電気化学セルを調製する方法は、第１の電極を提供することと、第１の電極を電解質溶液中に浸漬することと、固体高分子電解質を浸漬された第１の電極上に堆積させることと、第２の電極を固体高分子電解質の露出表面に取り付け、それによって、電気化学セルを形成することと、を含む。動作中、固体高分子電解質は、第１の電極と固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である。
【選択図】 図１Ａ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
リチウム電池を調製する方法であって、第１の電極を提供することと、
固体高分子電解質を前記第１の電極上に形成することと、
第２の電極を前記固体高分子電解質に対して配置し、それによって、前記電池を形成することと、を含み、
動作中、前記固体高分子電解質が、前記第１の電極と前記固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である、方法。
【請求項2】
前記固体高分子電解質が、前記固体高分子電解質内で膨潤した溶媒の一部を含み、動作中、前記膨潤した溶媒の一部が、成長するデンドライトと反応して、高分子を前記デンドライト上に形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
フッ素化エチレンカーボネートが、前記固体高分子電解質用の架橋剤として使用される、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項4】
前記固体高分子電解質が、前記第１又は第２の電極の表面に重合される、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項5】
前記不動態化高分子層が、微孔性であり、解離性リチウム塩、カーボネート溶媒混合物、及びリチウム金属表面の混合物の結果としての自己修復特性を含む、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項6】
前記不動態化高分子層が、前記第１及び／又は第２の電極に付着し、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、請求項５に記載の方法。
【請求項7】
前記第２の電極を前記固体高分子電解質に対して配置する前に、前記第２の電極が、解離性リチウム塩とカーボネート溶媒混合物との混合溶液中に浸漬される場合、電気化学電位を前記第２の電極に印加し、それによって、固体高分子電解質の層を前記第２の電極上に形成することを更に含む、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項8】
前記固体高分子電解質を前記第１の電極上に前記形成することと、前記固体高分子電解質の層を前記第２の電極上に前記形成することとが、同時に行われる、請求項７に記載の方法。
【請求項9】
前記固体高分子電解質が、高分子セラミック複合材料、又は１つ以上のイオン伝導性セラミック若しくは無機材料を含む、請求項１～８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項10】
前記固体高分子電解質が、リチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上の材料を含む、請求項１～９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項11】
前記第１の電極が、リチウム金属、リチウム箔、処理銅箔、処理銅箔、グラファイト、リチウム化グラファイト、ＬｉＣ６、リチウムセラミックガラス、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｌｉ４，４Ｓｉ、若しくはＬｉ４，４Ｇｅがポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と結合したものを含むか、又は前記第２の電極が、リチウム化金属酸化物、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｌｉ（ＬｉａＮｉｘＭｎｙＣｏｚ）（ＮＭＣ）、又はＬｉ（ＬｉａＮｉｘＡｌｙＣｏｚ）（ＮＣＡ）、導電性炭素添加剤、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラックがＰＶＤＦと結合したものを含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項12】
電気化学セルであって、その上に堆積された固体高分子電解質を有する第１の電極であって、前記固体高分子電解質が、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した微孔性高分子を含む、第１の電極と、
第２の電極と、を含む、電気化学セル。
【請求項13】
動作中、前記固体高分子電解質が、前記第１の電極と前記固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である、請求項１２に記載の電気化学セル。
【請求項14】
前記不動態化高分子層が、前記第１及び／又は第２の電極に付着し、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、請求項１３に記載の電気化学セル。
【請求項15】
前記固体高分子電解質が、高分子セラミック複合材料、１つ以上のイオン伝導性セラミック若しくは無機材料、又はリチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上の材料を含む、請求項１２～１４のいずれか一項に記載の電気化学セル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
関連出願の相互参照
本出願は、「充電式固体状態リチウムイオン電池」と題された、２０２１年３月１６日に出願された米国仮特許出願第６３／１６１，５７４号、及び「充電式固体状態リチウムイオン電池」と題された、２０２１年５月１８日に出願された米国仮特許出願第６３／１９０，２０５号の優先権及び利益を主張するものであり、これらは、以下に完全に記載されているかのように、全ての適用可能な目的のために、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、「充電式固体状態リチウムイオン電池」と題された、２０２１年３月１６日に出願された米国仮特許出願第６３／１６１，５７４号、及び「充電式固体状態リチウムイオン電池」と題された、２０２１年５月１８日に出願された米国仮特許出願第６３／１９０，２０５号の優先権及び利益を主張するものであり、これらは、以下に完全に記載されているかのように、全ての適用可能な目的のために、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【0002】
本開示は、リチウムイオン電池などの電気化学エネルギー貯蔵デバイス用の材料及び設計に関し、特に、リチウムイオン伝導体用の高分子材料又は高分子セラミック複合材料、及び固体状態充電式リチウムイオン電池用の電極セパレータに関する。本発明はまた、固体状態リチウムイオン電池を含む充電式電池を製造する方法に関する。
【背景技術】
【0003】
リチウムイオン電池は、一般に、アノード（負極）と、カソード（正極）と、アノードとカソードとの間でリチウムイオンを伝導するための電解質と、アノードとカソードとの間の電気伝導性を防止する一方でリチウムイオンの自由な通過を提供するセパレータとを含む。リチウムイオン電池に使用される従来のセパレータは、微孔性フィルムであり、一方、リチウムイオン電池に使用される従来の電解質は、揮発性可燃性溶媒であり、これは、リチウムイオン電池が経時的に劣化するにつれて重大な安全上の懸念を引き起こし得る。
【0004】
固体セラミック電解質は、従来の電解質よりも揮発性が低く、可燃性が低いので、この問題を解決するために開発されてきた。しかしながら、固体セラミック電解質においても、例えば、振動及び他の衝撃力を伴う環境において動作する場合、その脆性性質に起因して重大な問題が生じる。例えば、電気自動車の典型的な使用中の振動及び衝撃力のこのような存在は、バッテリパック内の固体電解質に亀裂及び破損を引き起こし得る。更に、このような物理的損傷又は変質はまた、電解質自体のイオン伝導性を低下させ、それによって、電池性能の低減を引き起こす。したがって、現在入手可能な固体セラミック電解質の前述の欠点を軽減しながら、安全性を高めて、例えば電気自動車の日常的な使用中のリチウムイオン電池の性能を改善し得る耐破損性固体電解質の必要性が存在する。更に、セラミック電解質を含むこのような固体電解質の電極への界面は、多くの場合不十分であり、不十分な品質の界面に起因して大きなインピーダンスをもたらす。
【図面の簡単な説明】
【0005】
本明細書で開示される原理及びその利点をより完全に理解するために、添付図面と併せて以下の記載を参照されたい。
【図2】様々な実施形態によるリチウム電池を調製する方法を示すフローチャートである。
【図3】様々な実施形態による電気化学セルを調製する方法を示すフローチャートである。
【図4】様々な実施形態による固体状態電気化学セルを調製する方法を示すフローチャートである。
【図5】様々な実施形態による電気化学セルを調製する方法を示すフローチャートである。
【図6】様々な実施形態による双極型電気化学セルを調製する方法を示すフローチャートである。
【0006】
図は、必ずしも縮尺通りに描かれているわけではなく、図中の物体も互いに関係して必ずしも互いに縮尺通りに描かれているわけでもないことを理解されたい。図は、本明細書で開示される装置、系、及び方法の様々な実施形態を明確にし、理解することを意図した描写である。可能な限り、同じ又は同様の部分を指すために、図面全体を通して同じ参照番号が使用される。更に、図面は、決して本教示の範囲を限定することを意図するものではないことを理解されたい。
【発明を実施するための形態】
【0007】
本明細書に開示される技術は、現在利用可能な固体セラミック電解質若しくは固体高分子電解質、又はこれらのハイブリッドの前述の欠点を軽減しながら、性能並びに安全性を改善し得るリチウムイオン電池において使用され得る、可撓性で耐破損性の固体高分子電解質（本明細書では「固体電解質」又は「高分子電解質」とも称される）、及び固体高分子セラミック複合体／電解質（本明細書では「固体高分子セラミック複合電解質」又は「高分子セラミック複合電解質」とも称される）に関する。
【0008】
電極は、典型的なリチウムイオン電池の電気活性エネルギー貯蔵構成要素である。いくつかの電極は、導電性金属箔の形態であるが、いくつかの金属箔は、約１０～１００μｍの電気活性複合材料でコーティングされ得る。アノードの場合、電気活性材料は、リチウム箔、リチウム化炭素粉末（例えば、リチウム化グラファイト若しくは他の形態のＬｉＣ６）、又はリチウムセラミックガラス（例えば、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｓｉ（Ｌｉ４，４Ｓｉ）、若しくはＧｅ（Ｌｉ４，４Ｇｅ））がポリフッ化ビニリデン（polyvinylidene fluoride、ＰＶＤＦ）と結合したものであり得る。アノードの場合、電気活性材料は、典型的には、導電性炭素添加剤（例えば、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラック）と混合されたリチウム化金属酸化物（例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ、又はＬｉ（ＬｉａＮｉｘＭｎｙＣｏｚ））がＰＶＤＦと結合したものであり得る。
【0009】
典型的なリチウムイオン電池は、アノードとカソードとの間のリチウムイオンの伝導を容易にしながら、電気伝導性を防止するためにセパレータを使用する。セパレータは、リチウムイオンの自由な通過を可能にするが、危険な短絡を引き起こす、アノードとカソードとの間の電気伝導性を遮断するように設計されている。リチウムイオン電池に使用される従来のセパレータは、例えば、２００２年８月１３日に付与された米国特許第６４３２５８６（Ｂ１）号において、Ｚｈａｎｇ，Ｚ．らによって記載されている、２０～８０％の空隙率を有する２０～７０ミクロンの厚さを有する微孔性ポリプロピレンフィルムである。２０１９年にＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｓｏｌｉｄ－ｓｔａｔｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｓｔｒｙ ２３，２７７において、Ｌｉｕ，Ｊ．らによって記載されているように、セパレータを含めることによって、電池のイオン抵抗が不可避的に増加する。セパレータは、短絡を防止するのに十分な機械的強度を付与するのに十分な厚さであるが、十分なイオン伝導性を保持するのに十分な薄さでなければならない。電解質のリチウムイオン伝導性及びリチウムインベントリーは、電池が達成し得る最大電流に影響を及ぼす。高度多孔性セパレータは、リチウムインベントリーを最大にし、可能な限り、セパレータの含有に伴うイオン伝導性の損失を防止するのに役立つ。これはトレードオフの関係にあり、より多孔性の膜は弱くなり、短絡に対する保護が弱くなる。セパレータ構成要素はまた、リチウムイオン電池用の材料のコスト及び製造プロセスの複雑性を増加させ得、セパレータは、リチウムイオン電池を製造する総コストの最大１０％を占める。したがって、薄膜として電気伝導性を確実に遮断し得る固体又は高分子ゲル電解質は、生成コストを削減し得、イオン伝導性を向上させ得ることが明らかになった。
【0010】
電解質は、有機液体又は高分子ゲル（例えば、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチル－メチルカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート、ポリエチレンオキシド、又はこれらのいくつかの混合物）中に溶解された、リチウムカチオン及び無機アニオンを有する解離性リチウム塩（例えば、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムビストリフリミド、又はリチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリド（ＬｉＴＤＩ））、又はこれらのいくつかの混合物を含有する。電解質は、アノードとカソードとの間でリチウムイオンを伝導することが可能であらねばならず、固体、液体、又は両方の混合物のいずれかであり得る。
【0011】
液体電解質は、揮発性及び可燃性の溶媒を含み得、リチウム電池が経時的に劣化するので、重大な安全上の懸念を引き起こす。高分子電解質は、揮発性が低く、可燃性が低いので、固体高分子電解質は、この問題に対処するために開発されている。高分子電解質はまた、電気絶縁性でもあるので、高分子の材料強度は、機械的に堅牢なセパレータ膜も必要であるか否か、又は高分子電解質が両方の役割を満たし得るか否かを決定する。高分子電解質は、イオンを効率的に伝導するために可撓性かつ極性でなければならず、イオン伝導性高分子の種類としては、（２０１６年４月２０日に出願された国際公開第２０１６／９９５５（Ａ１）号において、Ｂｕｉｓｉｎｅらによって記載されているような）ポリシロキサン、（２００８年４月８日に付与された米国特許第７３５４５３１（Ｂ２）号において、Ｓｍｉｔｈらによって記載されているような）ポリカーボネート、（２００６年６月５日に付与された米国特許第７２２６７０２（Ｂ２）号において、Ｖｉｓｓｅｒｓらによって記載されているような）ポリエチレンオキシド及び他のポリグリコール、又は（１９９７年３月１１日に付与された米国特許第５６０９７９５（Ａ）号において、Ｎｉｓｈｉらによって記載されているような）アクリレートが挙げられる。高分子電解質はまた、構造支持体を提供するために、互いに、又はＰＶＤＦのような他の高分子と様々な量でのこれらの高分子／コポリマーの混合物であり得る。軟質及び可撓性高分子は、より高いイオン伝導性を有するが、それらの不十分な機械的強度は、大きい厚さを意味し、電気絶縁性セパレータは、短絡を防止し、以前の特許の多くは、２０ミクロンを超える厚さを有していた。複合高分子／電解質を形成するために、機械的に堅牢なセパレータと組み合わされた軟質高分子が、例えば、２００１年１２月１４日に付与されたカナダ特許第２３２１４３１号において、Ｄａｓ Ｇｕｐｔａらによって記載されている。一般に、高分子電解質は、より厚い電解質層及び追加の高分子セパレータ膜を含み、電池のイオン伝導性を増加させる。このため、高分子電解質系は、２０００年８月２１日に出願されたカナダ特許第２３８２１１８（Ａ１）号における、Ｍ．Ｚａｆａｒら、及び１９８５年のＪ．Ｐｏｗｅｒ Ｓｏｕｒｃｅｓ，１４，１３における、Ｋｅｌｌｙらによる上記の特許に記載されているように、典型的な電池動作条件（－２０～４０℃）を超える温度で動作する必要がある。固体セラミックイオン伝導体は、余分なセパレータ構成要素を用いずに電極を確実に電気的に分離するのに十分な機械的強度を有するが、典型的には低いイオン伝導性という犠牲を払う。固体状態セラミック電解質は、２０２０年４月１４日に付与された米国特許第２０１４０２８７３０５Ａ１号における、Ｗａｓｃｈｍａｎらによって記載されているように、１００～１５０℃で１０－６～１０－３Ｓ／ｃｍのリチウム伝導性を含有する。固体セラミック電解質は、低温で高分子電解質よりも低い伝導性を有し得、系の抵抗の増加は、全体的な電池性能を低減させる。高分子の伝導性と機械的強度との間のトレードオフを考慮に入れて、高分子の厚さや薄さを決定することは、電解質／セパレータを設計する場合に非常に重要である。したがって、電極に強く付着する中程度の強度及び中程度のイオン伝導性の高分子は、高分子電解質が良好なイオン伝導性を保持するのに十分に薄い層において、電極間に良好な電子絶縁を提供することを可能にするのに有用であり得ることが明らかである。これは、固体状態高分子電池が、室温で良好な電力出力特性を有して安全に動作することを可能にする。
【0012】
固体／セラミック電解質について、振動及び他の衝撃力を伴う環境において動作する場合、セラミックの脆性性質に起因して重大な問題も生じる。ＥＶの典型的な使用中に存在する振動及び衝撃力は、セラミック電解質に亀裂及び破損を引き起こす。これは、電解質のイオン伝導性を低下させ、全てのアノード／カソードの組み合わせについて電池性能を低減させる。本発明者らの軟質高分子電解質の追加の利点は、軟質かつ可撓性であり、電気自動車の通常動作中に生じる振動を受けた場合に破損しないことである。
【0013】
本明細書に開示される高分子電解質及び高分子複合電解質は、電気化学セル又は充電式固体状態リチウムイオン電池に使用するために提供される。開示された高分子電解質は、イオン伝導性構成要素及び機械的に堅牢な電気絶縁性セパレータとして機能し得る解離性リチウム塩を担持する不活性微孔性架橋高分子を含む。この固体状態高分子は、揮発性ではなく、可燃性のリスクを低減し、電極表面上で開始される化学反応に起因して電極上に形成される。イオン伝導性／電気絶縁性高分子を電極表面上に成長させる手法は、アノードへの堅牢な付着を付与し、厚い高分子電解質層から生じる高いイオン抵抗を制限しながら、比較的薄い層が短絡を効果的に防止することを可能にする。この高分子はまた、電解質中のリチウムインベントリーを増加させ、リチウムイオン伝導性を増加させるために、材料中に存在する解離性リチウム塩と同じか又は異なる組成の解離性リチウム塩を担持する可塑化有機カーボネート液体で含浸され得る。高分子はまた、イオン伝導性セラミック材料と混合されて、高分子セラミック複合材料を形成し得る。イオン伝導性セラミック又は無機材料は、リチウム伝導性硫化物、例えば、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、例えば、Ｌｉ３Ｐ、又はリチウム酸化物、例えば、リチウムランタンチタン酸化物、リチウムランタンジルコニウム酸化物などが挙げられるが、これらに限定されない、以下の材料のうちの１つ以上を含み得る。
【0014】
組み合わされた高分子セパレータ／電解質、又は高分子セラミック複合セパレータ／電解質は、電極が、少なくとも部分的に、カーボネート系有機液体及びＬｉＴＤＩ系解離性リチウム塩を含有する電解質溶液中に浸漬されている間に、アノード又はカソードに高還元性化学／電気化学環境を適用することによって得られ得る。２０１６年１２月２９日に公開された米国特許第２０１６／０３８０３０９（Ａ１）号において、Ｂｏｎｎｅｔらによって記載されているように、ＬｉＴＤＩは、水に安定であり、１ｐｐｍ～１０ｐｐｍの濃度で使用される場合、長寿命のリチウムイオン電池を可能にし得る電解質として周知である。ＬｉＴＤＩがカーボネート溶媒の重合反応を開始するプロセスは、２０１６年にＪｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ Ｃ，５０，２８４６３において、Ａｂｒａｈａｍらによって記載されている。このため、解離性リチウム塩として少なくとも部分的にＬｉＴＤＩ（０．１Ｍ～１．５Ｍ）を使用することは、本発明にとって重要である。
【0015】
高還元性環境におけるＬｉＴＤＩの反応は、２等量のフッ化リチウム及び１等量のリチウム２－フルオロメチレン－４，５－ジシアノイミダゾリドアニオン（ＬｉＴＤＩ－）を生成する。ＬｉＴＤＩ－アニオンは、有機カーボネート液体のアニオン開環重合を開始して、使用されるカーボネート溶媒混合物（モノマー）に依存する最終組成を有するポリカーボネート型高分子を形成する。本発明では、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチル－メチルカーボネート、プロピレンカーボネート、及びフッ素化エチレンカーボネートを、単独で又はイオン伝導性セラミック／無機材料と混合して、複合体を形成した混合物として、全て様々な量で使用されて、電極上に付着したポリカーボネート高分子層を形成し得る。これらのカーボネート液体の異なる比は、異なる微細構造、架橋量、及びイオン伝導性を高分子電解質／セパレータに、又はイオン伝導性セラミックを含む場合、高分子電解質セラミック複合体／セパレータに付与する。特に、フッ素化エチレンカーボネートは、架橋剤として使用され、これは、最終的に、高分子電解質／セパレータ及び高分子セラミック複合電解質／セパレータ層の機械的強度、厚さ、及びイオン／電子抵抗率を決定する。高度に架橋された高分子電解質／セパレータ又は高分子セラミック複合電解質／セパレータは、機械的に堅牢であるが、より厚くより架橋されていない層よりも少ないリチウムインベントリーを含有する。したがって、良好なイオン伝導性及び十分なリチウムインベントリーを含有する架橋量を見出すために、バランスを取る必要がある。１０ｐｐｍ～１００，０００ｐｐｍのフッ素化エチレンカーボネート濃度から生じる０．１～１０ミクロンの厚さを有する高分子セパレータ／電解質又は高分子セラミック複合電解質／セパレータ層は、そのバランスを達成する。一般に、この重合によって、フッ化リチウム及びリチウムイオン伝導性高分子の電極上への堆積がもたらされ、これはまた、固体電極界面（solid electrode interface、ＳＥＩ）と可撓性電解質／セパレータとが一体となった複合体ともみなされ得る。カーボネートの重合を開始するＬｉＴＤＩ－アニオンは、ＬｉＴＤＩを、リチウム金属、リチウム化グラファイトアノード、リチウム化セラミックガラスアノードと反応させることによって、又はカソード表面上での電気化学的還元によって形成され得る。
【0016】
リチウム金属アノードの場合、リチウムデンドライトの形成は、それらを充電式電池において商業的に実行可能でなくなるほどに重大な安全上の懸念であることが示されている。単結晶固体電解質は、リチウムデンドライトの形成を防止することが示されているので、固体電解質として求められている。残念ながら、電解質結晶の脆性性質に起因して、振動及び衝撃力によって電解質結晶中に破損が形成されると、亀裂内にデンドライトが形成され始める可能性があり、固体状態電池は、長期使用に対して安全でなくなる（２０２０年７月２７日発行されたＥｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｅｒｇｙ Ｒｅｖｉｅｗｓにおいて、Ｇｕｏ，Ｘら、及び２０２０年３月２５日発行されたＦｒｏｎｔｉｅｒｓ ｉｎ Ｍａｔｅｒｉａｌｓにおいて、Ｙ．－Ｂ．Ｈｅらによって記載されている）。リチウムデンドライトは、一般に、固体高分子電解質中で、それらの弾性率に関係なく形成され得る（２０２０年２月７日に発行されたＡＣＳ Ｅｎｅｒｇｙ Ｌｅｔｔｅｒｓにおいて、Ｚｈａｎｇ，Ｑ．らによって記載されている）。電解質系は、本発明者らの高分子電解質／セパレータ／ＳＥＩ、又は高分子セラミック複合電解質／セパレータ／ＳＥＩの「自己修復」を可能にし、ＳＥＩ中にデンドライトが形成されるとすぐにデンドライト成長を停止させる。自己修復特性は、不動態化高分子層をリチウム上に形成するために、リチウム金属、ＬｉＴＤＩ、及びカーボネート溶媒の間の前述の反応の結果として生じる。リチウムデンドライトが形成し始めると、それは必然的に、既存のＳＥＩによって不動態化されていない新たなむき出しのリチウム金属表面が露出することを意味する。これが起こると、膨潤した高分子電解質中に存在するＬｉＴＤＩ及びエチレンカーボネートは、リチウムと反応して、ＳＥＩを再生し、先に記載されたリチウムイオン伝導性高分子電解質／セパレータ、又は高分子セラミック複合電解質／セパレータを形成する。デンドライト成長は、鋭いデンドライトポイントが、充電中にデンドライト上での増加した電流密度を引き起こすので、従来、それらの初期形成後に加速する。ＳＥＩの改質によるこの不動態化は、デンドライトが最も急速な成長段階に達する前に停止させることによって、デンドライトの成長を効果的に防止する。この新規な電解質系は、不動態化リチウムイオン伝導性の再成長を可能にし、本発明者らの高分子電解質／セパレータ系に、リチウムデンドライト成長を防止することによって多くの充電／放電サイクルを通して、安全に動作するために重要であるその自己修復特性を付与する。
【0017】
組み合わされた高分子セパレータ／電解質又は高分子セラミック複合電解質／セパレータは、アノード自体の高還元性性質に起因して、アノード（例えば、リチウム箔、リチウム化グラファイト若しくは他の形態のＬｉＣ６などのリチウム化炭素粉末、又はＬｉ４Ｔｉ５０２、Ｌｉ４，４Ｓｉ、若しくはＬｉ４，４ＧｅなどのリチウムセラミックガラスがＰＶＤＦと結合したもの）上に形成され得る。ＬｉＴＤＩとアノードとの間の化学反応は、カーボネート溶媒の重合反応をその表面上で開始する。この場合、電解質混合物は、いくらかの量のエチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチル－メチルカーボネート、プロピレンカーボネート、及びフッ素化エチレンカーボネートを、他の有機液体、ＬｉＴＤＩ、及び他の可溶性リチウム塩とともに含有する有機液体混合物であり得る。
【0018】
解離性リチウム塩を含有する高分子電解質／セパレータ又は高分子セラミック複合電解質／セパレータは、アノードとカソードとの間に配置され、それによって、適切な集電体及びパッケージングと組み合わされる場合、充電式固体状態リチウムイオン電池を形成する。
【0019】
様々な実施形態によれば、本開示は、以下のような、ａ、ｂ、ｃ、及びｄの以下の工程のうちの１つ以上を使用して、自己修復特性を有する固体高分子電解質又は高分子セラミック複合電解質／セパレータを製造するための方法を含む。
工程ａ：リチウムＴＤＩ及び他の解離性リチウム塩電解質（例えば、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムビストリフリミド）を様々な量で含有する有機カーボネート（例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、プロピレンカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート、又はそれらのいくつかの混合物）を含む電解質溶液を０．１Ｍ～１．５Ｍの濃度で作製すること。特に、１０～１００，０００ｐｐｍの量のフッ素化エチレンカーボネート及び０．１～１．５Ｍの濃度のＬｉＴＤＩが使用され、他の量のカーボネート及び解離性リチウム塩が、高分子電解質／セパレータの機械的、電子的、及びイオン的特性を最適化するために使用される。
工程ａ：リチウムＴＤＩ及び他の解離性リチウム塩電解質（例えば、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムビストリフリミド）を様々な量で含有する有機カーボネート（例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、プロピレンカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート、又はそれらのいくつかの混合物）を含む電解質溶液を０．１Ｍ～１．５Ｍの濃度で作製すること。特に、１０～１００，０００ｐｐｍの量のフッ素化エチレンカーボネート及び０．１～１．５Ｍの濃度のＬｉＴＤＩが使用され、他の量のカーボネート及び解離性リチウム塩が、高分子電解質／セパレータの機械的、電子的、及びイオン的特性を最適化するために使用される。
【0020】
工程ｂ：リチウムとＬｉＴＤＩとカーボネート液体との間の反応に起因して、高分子電解質／セパレータがアノードの露出面上に形成されるように、アノードを電解質溶液中に浸漬すること。アノードはまた、リチウム化グラファイト若しくは他の形態のＬｉＣ６、又はリチウムセラミックガラス（例えば、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｓｉ（Ｌｉ４，４Ｓｉ）、若しくはＧｅ（Ｌｉ４，４Ｇｅ））などの高還元性材料がＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）と結合したものも含み得る。アノードは、高分子電解質／セパレータが、０．１ミクロン～１０ミクロンの厚さに達するような長さの時間、電解質溶液中に浸漬される。アノードが電解質溶液から取り除かれる場合、そこで付着性高分子電解質／セパレータ層は、過剰な有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤し、これは、最終的に組み立てられた電池において使用され得る。
【0021】
様々な実施形態では、アノードは、リチウム金属であり、集電体は、５～２００ミクロン厚さの金属メッシュである。様々な実施形態では、集電体は、銅、アルミニウム、又はステンレス鋼を含む。様々な実施形態では、集電体は、多孔性集電体又はメッシュ集電体である。様々な実施形態では、多孔性集電体中の細孔は、リチウム金属で充填されている。様々な実施形態では、メッシュ集電体は、２５％～７５％の多孔性である。
【0022】
本開示の別の態様によれば、カソードは、前述の解離性リチウム塩及び有機カーボネート液体を含有する電解質溶液中に浸漬され得、高分子電解質／セパレータは、リチウム金属の還元電位（例えば、約０．１Ｖ対Ｌｉ／Ｌｉ＋）と同様の電気化学的還元電位をカソードに印加することによって、カソードの露出面から成長させ得る。カソードは、導電性炭素添加剤（例えば、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラックなど）と混合されたリチウム化金属酸化物（例えば、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ）がＰＶＤＦと結合したものを含み得る。様々な実施形態では、高分子電解質／セパレータが、０．１～１０ミクロンの範囲の厚さを有することが見出されるまで、電気化学電位が印加される。カソードが電解質溶液から取り除かれる場合、そこで付着性高分子電解質／セパレータ層は、過剰な有機カーボネート液体及び先に列挙した組成の解離性リチウム塩で膨潤し、これは、最終的に組み立てられた電池において使用され得る。
【0023】
様々な実施形態によれば、電極は、電極上に構造支持高分子メッシュを含み得る。高分子メッシュは、例えば、限定されないが、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＤＦ、セルロース誘導体、ポリイミド、又はポリエーテル－エーテル－ケトンなどの不活性、非電気活性高分子を含み得、それによって、メッシュは、約５０％～９０％の空隙率及び約０．１ミクロン～約１０ミクロンの厚さを有する。不活性高分子メッシュの細孔は、堆積した固体高分子電解質で充填されるようになり、電極－不活性高分子メッシュ－固体高分子電解質層全体が、最終的な電池アセンブリにおいて使用され得る。
【0024】
工程ｃ：有機カーボネート液体及びカソード／集電体に付着した解離性リチウム塩で膨潤した高分子電解質／セパレータと、対応するカソード／集電体とを組み合わせて、充電式リチウムイオン電池を形成すること。
【0025】
様々な実施形態では、有機カーボネート液体で膨潤した高分子電解質／セパレータ、及びカソード／集電体に付着した解離性リチウム塩が、対応するアノード／集電体と組み合わされて、充電式リチウムイオン電池を形成し得る。
【0026】
様々な実施形態では、有機カーボネート液体で膨潤した高分子電解質／セパレータ、及びカソード／集電体に付着した解離性リチウム塩が、同じ又は異なる有機カーボネート液体で膨潤した高分子電解質／セパレータ、及びアノード／集電体に付着した解離性リチウム塩と組み合わされて、充電式リチウムイオン電池を形成し得る。
【0027】
様々な実施形態では、解離性リチウム塩を含有する追加の有機カーボネート液体は、可塑剤として作用し、リチウムインベントリーを増加させるために、電池を組み立てる前に、高分子コーティングされたカソード／集電体又は高分子コーティングされたアノード／集電体に添加され得る。
【0028】
様々な実施形態では、単一の基材は、一方の側をカソードで、他方の側をアノードでコーティングされ得、一方又は両方の電極は、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した付着性高分子電解質／セパレータ層を有する。カソード－基材－アノード－電解質／セパレータアセンブリが、正端子と負端子との間に積層されて、高電圧双極型電池を形成し得、それによって、電圧は、電池内の積層数に依存する。この態様では、基材は、アノードとカソードとの間の直接接触を防止する集電体又は他の固体材料であり得る。
【0029】
工程ｄ：温度又は真空を適用することによって、高分子電解質／セパレータを乾燥又は部分的乾燥させること、カレンダリングすること、又は多孔性吸収性布帛を用いて圧迫すること。
【0030】
様々な実施形態によれば、リチウム金属アノードと、有機カーボネート液体及びその表面に付着した解離性リチウム塩で膨潤した固体高分子電解質／セパレータとを有する充電式固体状態リチウムイオン電池が組み立てられ得る。この高分子電解質／セパレータは、０．１～１０ミクロンの厚さを有し得、フッ素化エチレンカーボネートを１０ｐｐｍ～１００，０００ｐｐｍの濃度及び０．１Ｍ～１．５ＭのＬｉＴＤＩの濃度で含有する有機カーボネート液体の溶液中に、集電体の一方の側に取り付けられた清浄なリチウム金属を浸漬することによって堆積し得る。この高分子電解質／セパレータは、アノードの露出面上に形成され、０．１～１０ミクロンの所望の厚さが達成されるまで、不活性雰囲気中に１回又は複数回、ある長さの時間浸漬することによって形成され得る。高分子電解質に構造支持を与えるために、支持不活性高分子メッシュ（０．１～１０ミクロンの厚さ、５０～９０％の空隙率）も加えられ得る。
【0031】
セパレータが堆積するアノードは、リチウム金属であり得るが、リチウム化グラファイト、他の形態のＬｉＣ６、又はリチウムセラミックガラス（例えば、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｓｉ（Ｌｉ４，４Ｓｉ）、若しくはＧｅ（Ｌｉ４，４Ｇｅ））がＰＶＤＦと結合したものなどの他のアノードが、合理的に使用され得る。アノードは、集電体の上部に配置された薄い金属箔、又は銅、アルミニウム、若しくはステンレス鋼を含む電気伝導性メッシュの細孔を充填するリチウムの形態であり得る。メッシュは、集電体として機能し、２５～７５％の空隙率、及び５～２００ミクロンの厚さを有する。
【0032】
次いで、固体高分子電解質／セパレータでコーティングされたアノードは、５％の導電性炭素添加剤、５％のＰＶＤＦ結合剤、及び２０ミクロンの粒子径を有する９０％のＬｉ（Ｎｉ１Ｍｎ１Ｃｏ１Ｏ２）を有し、金属箔集電体に取り付けられたカソードと組み合わされ得る。ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｌｉ（ＬｉａＮｉｘＭｎｙＣｏｚ）、又は様々な組成の他のリチウム含有金属酸化物などの他のカソードが、合理的に使用され得る。
【0033】
次いで、アノード／カソード高分子電解質／セパレータアセンブリは、分析のために不活性雰囲気下で２０３２コインセル内に密封され得る。セルは、２５０ｍｍ２の活性表面積を有する。リチウムイオン電池は、３００～４００ｍＡｈ／ｇの電流密度で４．２Ｖまで充電され、３．０Ｖまで放電される。アノードに付着した電解質／セパレータを含有するコインセルが、０．３３ｍＡで充電／放電される場合、２５～１２５ｍＶの電圧降下が観察され、室温で１９０～９５０オーム－ｃｍの内部抵抗を示す。アノード及びカソードは、導電性炭素を含有するので、それらは、一般に無視できる抵抗（１０オーム－ｃｍ未満）を有し、測定された抵抗は、ほぼ完全に電解質／セパレータに起因し得る。
【0034】
様々な実施形態では、電池は、高分子電解質／セパレータのみを用いて安全に動作し得、別個のセパレータ構成要素を必要としない。
【0035】
先に記載されたリチウム電池におけるリチウム塩は、ＬｉＴＤＩであるが、これに加えて、過塩素酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムトリフリミド、ヘキサフルオロリン酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、又は有機物質に可溶な他のリチウム塩などの他のリチウム化合物も、様々な量で同様に首尾よく使用された可能性がある。先に記載された複合電解質／セパレータの利点は、イオン伝導性であるが、電気絶縁性の層が、高分子電解質と組み合わされた微孔性セパレータが使用される場合よりも薄くなり得ることを含む。別の利点は、多孔性又は微孔性の不活性セパレータ積層体が必要とされないことであり、それによって、電解質層の伝導性及びリチウム電池が提供することができる電流を増加させる一方で、同じ又は改善された機械的強度を提供する。従来のセパレータ構成要素がないことによって、製造プロセスが簡略化され、最大１０％のコスト削減が可能になる。本発明者らの特定の電解質系の利点は、高分子電解質／セパレータ／ＳＥＩに固有の可撓性を付与して、電気自動車における動作中の破損を防止し、また、ＳＥＩに自己修復特性を付与して、一般に高分子電解質を悩ませるデンドライト成長を効果的に防止する。本開示は、好ましい実施形態を参照して記載されてきたが、当業者が容易に理解するように、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく、修正及び変形が行われ得ることが理解されるべきである。このような修正及び変形は、本発明及び添付の特許請求の範囲の範囲内であるとみなされる。
【0036】
【0037】
図１Ａは、様々な実施形態による電気化学セル１００の例示的な実施形態を示す。様々な実施形態によれば、電気化学セル１００は、電池、リチウム電池、リチウムイオン電池、固体状態リチウム電池、固体状態リチウムイオン電池、リチウム金属電池、リチウム高分子電池、又は化学材料の電気化学を利用する任意の他のデバイスを含み得る。
【0038】
図１Ａに示されるように、電気化学セル１００は、第１の集電体１１０及び第２の集電体１２０を含む。第１の集電体１１０は、第１の電極１３０用であり、第２の集電体１２０は、第２の電極１４０用である。様々な実施形態では、第１の電極１３０は、アノードであり、第２の電極１４０は、カソードである。様々な実施形態では、第１の電極１３０は、カソードであり、第２の電極１４０は、アノードである。
【0039】
様々な実施形態では、第１の電極１３０は、リチウム金属、リチウム箔、処理銅箔、処理銅箔、グラファイト、リチウム化グラファイト、ＬｉＣ６、リチウムセラミックガラス、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｌｉ４，４Ｓｉ、又はＬｉ４，４Ｇｅがポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と結合したものを含み得る。
【0040】
様々な実施形態では、第２の電極１４０は、リチウム化金属酸化物、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｌｉ（ＬｉａＮｉｘＭｎｙＣｏｚ）（ＮＭＣ）、又はＬｉ（ＬｉａＮｉｘＡｌｙＣｏｚ）（ＮＣＡ）、導電性炭素添加剤、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラックがＰＶＤＦと結合したものを含み得る。
【0041】
図１Ａに示されるように、層１５０は、第１の電極１３０と第２の電極１４０との間に配設される。様々な実施形態では、層１５０は、電解質１５０と称され得る。様々な実施形態では、電解質１５０は、本明細書に記載される高分子電解質とセパレータとの組み合わせであり得る。様々な実施形態では、電解質１５０は、固体電解質であり得る。様々な実施形態では、電解質１５０は、固体高分子電解質であり得る。様々な実施形態では、電解質１５０は、固体電解質の層であり得る。様々な実施形態では、電解質１５０は、電解質の固体層であり得る。様々な実施形態では、電解質１５０は、高分子電解質の層であり得る。様々な実施形態では、電解質１５０は、多孔性高分子電解質の層であり得る。
【0042】
様々な実施形態では、層１５０は、約０．１ミクロン～約５０ミクロン、約０．２ミクロン～約４０ミクロン、約０．３ミクロン～約２０ミクロン、約０．４ミクロン～約１０ミクロン、又は約０．１ミクロン～約１０ミクロンの範囲の厚さを有し得、これらの間の任意の厚さ範囲を含む。
【0043】
様々な実施形態では、層１５０は、約０．１Ｍ～約１．５Ｍ、約０．２Ｍ～約１．０Ｍ、約０．３Ｍ～約０．８Ｍ、約０．４Ｍ～約０．５Ｍ、約０．１Ｍ～約１．０Ｍ、又は約０．１Ｍ～約０．５Ｍの解離性リチウム塩濃度範囲を含有し得、これらの間の任意の濃度範囲を含む。
【0044】
様々な実施形態では、層１５０は、本明細書に開示されるような有機カーボネート系液体の層の約１ｐｐｍ～約５０重量％の量で膨潤し得る。
【0045】
図１Ａに更に示されるように、電気化学セル１００はまた、第１の電極１３０と層１５０との間に形成される第１の界面１６０と、第２の電極１４０と層１５０との間に形成される第２の界面１７０と、を含む。第１の界面１６０及び第２の界面１７０は、固体高分子電解質／セパレータと電気化学セル１００のアノード又はカソードとの間の界面である。
【0046】
様々な実施形態では、層１５０は、層内で膨潤した溶媒の一部を含み得、動作中、膨潤した溶媒の一部は、成長するデンドライトと反応して、高分子をデンドライト上に形成する。様々な実施形態では、層１５０は、例えば固体高分子電解質用の架橋剤として使用されるフッ素化エチレンカーボネートを含み得る。様々な実施形態では、層１５０は、第１の電極１３０又は第２の電極１４０の表面に重合される固体高分子電解質を含み得る。様々な実施形態では、層１５０は、微孔性であり、解離性リチウム塩、カーボネート溶媒混合物、及びリチウム金属表面の混合物の結果としての自己修復特性を含む、不動態化高分子層を含む。様々な実施形態では、不動態化高分子層は、第１及び／又は第２の電極に付着し、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する。
【0047】
様々な実施形態では、層１５０は、高分子セラミック複合材料、又は１つ以上のイオン伝導性セラミック若しくは無機材料を含む固体高分子電解質を含む。様々な実施形態では、層１５０は、リチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上の材料を含み得る。
【0048】
様々な実施形態では、層１５０は、第１の電極１３０と層１５０の固体高分子電解質との間の界面（例えば、第１の界面１６０）において不動態化高分子層を成長させることが可能である固体高分子電解質を含む。様々な実施形態では、層１５０は、第２の電極１４０と層１５０の固体高分子電解質との間の界面（例えば、第２の界面１７０）において不動態化高分子層を成長させることが可能である固体高分子電解質を含む。様々な実施形態では、不動態化高分子層は、第１及び／又は第２の電極１３０／１４０に付着し、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する。
【0049】
様々な実施形態では、層１５０は、高分子セラミック複合材料、１つ以上のイオン伝導性セラミック若しくは無機材料、又はリチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上の材料を含む、固体高分子電解質を含む。
【0050】
様々な実施形態では、層１５０は、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した微孔性高分子を含む、電解質の固体層を含む。
【0051】
様々な実施形態では、層１５０は、リチウムイオン伝導性かつ電気絶縁性である電解質の固体層を含む。様々な実施形態では、層１５０は、第１の電極１３０（又はアノード）上に直接成長する電解質の固体層を含む。様々な実施形態では、層１５０は、第２の電極１４０（又はカソード）上に直接成長する電解質の固体層を含む。
【0052】
様々な実施形態では、層１５０は、固体高分子電解質内で膨潤した溶媒の一部を含む電解質の固体層を含み、膨潤した溶媒の一部は、成長するデンドライトと反応して、高分子をデンドライト上に形成する（例えば、自己修復する）。様々な実施形態では、層１５０は、固体高分子電解質用の架橋剤として使用されるフッ素化エチレンカーボネートを含む。様々な実施形態では、層１５０は、有機カーボネート液体混合物の組成によって決定されるモノマー組成を有するポリカーボネート又はカーボネート含有高分子を含む、高分子を含む。様々な実施形態では、層１５０は、第１の電極１３０及び／又は第２の電極１４０の表面に重合される電解質の固体層を含む。
【0053】
様々な実施形態では、層１５０は、第１の電極１３０及び／又は第２の電極１４０の表面上でカーボネート液体の重合を開始するリチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの化学的還元反応を介して第１の電極１３０及び／又は第２の電極１４０に付着する高分子を含む。
【0054】
様々な実施形態では、層１５０は、多孔性である固体高分子電解質の少なくとも一部を含む。様々な実施形態では、固体高分子電解質の多孔性部分は、有機液体及び解離性リチウム塩で膨潤する。様々な実施形態では、有機液体中に溶解された解離性リチウムは、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリド、ヘキサフルオロリン酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムトリフリミド、過塩素酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、又はリチウムビストリフリミドのうちの１つ以上を含み得る。
【0055】
様々な実施形態では、層１５０は、電着、化学的還元、電気化学的還元、又は有機カーボネート及び解離性リチウム塩を含有する対応する溶液中への電極の浸漬によって、少なくとも１つの電極の少なくとも１つの面に堆積又は付着する、微孔性高分子を含む。様々な実施形態では、層１５０は、解離性リチウム塩、カーボネート溶媒混合物、及びリチウム金属表面の特定の混合物の結果としての自己修復特性を有する、微孔性高分子を含む。様々な実施形態では、層１５０は、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、微孔性高分子を含む。様々な実施形態では、層１５０は、電気自動車における電池使用において典型的に見られる振動力及び衝撃力の結果としての破損及び亀裂に耐性を有する、微孔性高分子を含む。
【0056】
様々な実施形態では、層１５０は、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比を介して決定される、高分子の微細構造を含む。様々な実施形態では、高分子の化学的及び／又は電子的特性は、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比を介して決定される。様々な実施形態では、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比は、約５％～約２０％、約５％～約１５％、約５％～約１０％、約１０％～約２０％、約１０％～約１５％、又は約１５％～約２０％の範囲であり得、これらの間の全ての比の範囲を含む。
【0057】
様々な実施形態では、層１５０は、構造支持体１８０を含む。様々な実施形態では、構造支持体１８０は、不活性高分子メッシュを含み得る。様々な実施形態では、不活性高分子メッシュは、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＤＦ、セルロース誘導体、ポリイミド、又はポリエーテルエーテルケトンを含み得る。
【0058】
様々な実施形態では、不活性高分子メッシュは、５０％～９０％の空隙率及び０．１ミクロン～１０ミクロンの厚さを有し得る。様々な実施形態では、不活性構造支持メッシュは、固体高分子電解質の堆積前に電極上に配置される。
【0059】
様々な実施形態では、第１の集電体１１０（例えば、アノード）は、銅、アルミニウム、又はステンレス鋼から作製された金属メッシュを含み得る。様々な実施形態では、第１の集電体１１０は、約５ミクロン～約２００ミクロンの厚さを有する。様々な実施形態では、第１の集電体１１０（例えば、アノード）は、アノード集電体内に細孔を含む多孔性メッシュを含み、アノード集電体の空隙率は、２５％～７５％の範囲である。様々な実施形態では、第１の集電体１１０（例えば、アノード）は、電池が充電される場合、リチウムで充填されるか、又は実質的に充填される細孔を含む。様々な実施形態では、第１の集電体１１０（例えば、アノード）は、電池が放電される場合、レクター（lector）がリチウムを欠いているか、又は実質的に欠いている細孔を含む。様々な実施形態では、第１の集電体１１０（例えば、アノード）は、電池が充電又は放電する場合、体積を変化させないリチウム金属で充填された金属メッシュを含む。
【0060】
図１Ｂは、様々な実施形態による双極型電気化学セル２００の例示的な実施形態を示す。図１Ｂに示されるように、双極型電気化学セル２００は、図１Ａの電気化学セル１００の２つ以上を互いに背中合わせに積層することによって構築され得る。様々な実施形態によれば、双極型電気化学セル２００は、２つ以上の電気化学セル１００を双極型セル配置に積層することによって構築され得るので、双極型電気化学セル２００の各々の構成要素は、図１Ａに関して記載される電気化学セル１００のそれぞれの構成要素を含み得、したがって、双極型電気化学セル２００の様々な構成要素は、電気化学セル１００の構成要素と同一、同様、又は実質的に同様であり、更に詳細には記載しない。
【0061】
図１Ｂに示されるように、双極型電気化学セル２００は、第１のセル２１０ａ、第２のセル２１０ｂ、第３のセル２１０ｂなど、２１０ｎまでを含み得る。セル２１０ａ．．．２１０ｂの各々は、第１の集電体１１０及び第２の集電体１２０と、第１の電極１３０及び第２の電極１４０と、層１５０と、第１の電極１３０と層１５０との間に形成される第１の界面１６０と、第２の電極１４０と層１５０との間に形成される第２の界面１７０とを含み得る。図１Ｂに示される双極型電気化学セル２００は、例えば、背中合わせに配設される第１のセル２１０ａ及び第２のセル２１０ｂを含み、それによって、第２の集電体１２０は、共通の集電体、例えば、第１のセル２１０ａの第２の集電体１２０及び隣接する第２のセル２１０ｂの第２の集電体１２０’として機能する。図示されるように、第２のセル２１０ｂは、第１の電極１３０’及び第２の電極１４０’と、層１５０’と、第１の電極１３０’と層１５０’との間に形成される第１の界面１６０’と、第２の電極１４０’と層１５０’との間に形成される第２の界面１７０’とを含む。同様に、第３のセル２１０ｂは、同様の材料の層を含み得るが、第１のセル２１０ａと同じ逆順序であり得るが、第２のセル２１０ｃと逆順序であり得る。したがって、共通集電体１１０、１１０’、１２０、及び１２０’は、図１Ｂの双極型電気化学セル２００の双極型電池積層体のそれぞれの負端子及び正端子を形成し得る。
【0062】
様々な実施形態では、双極型電気化学セル２００は、図１Ａ及び図１Ｂに関して本明細書に開示されるような組み合わされた層及び構成要素を有する高電圧双極型リチウムイオン電池に構築され得る。様々な実施形態では、この電池の電圧は、積層体内のセルの数を変更することによって変化され得る。
【0063】
【0064】
図２は、様々な実施形態によるリチウム電池を調製する方法Ｓ１００を示す。方法Ｓ１００は、工程Ｓ１０２において、第１の電極を提供することと、工程Ｓ１０４において、固体高分子電解質を第１の電極上に形成することと、任意選択的に工程Ｓ１０６において、第２の電極が、解離性リチウム塩とカーボネート溶媒混合物との混合溶液中に浸漬される場合、電気化学電位を第２の電極に印加し、それによって、固体高分子電解質の層を第２の電極上に形成することと、工程Ｓ１０８において、固体高分子電解質に対して第２の電極を配置し、それによって、電池を形成することと、を含む。様々な実施形態では、動作中、固体高分子電解質は、本明細書に開示されるように、第１の電極と固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である。
【0065】
図３は、様々な実施形態による電気化学セルを調製する方法Ｓ２００を示す。方法Ｓ２００は、工程Ｓ２０２において、第１の電極を提供することと、工程Ｓ２０４において、第１の電極を電解質溶液中に浸漬することと、工程Ｓ２０６において、電解質の固体層を浸漬された第１の電極上に堆積させることと、工程Ｓ２０８において、第２の電極を電解質の固体層の露出表面に取り付け、それによって、本明細書に開示されるような電気化学セルを形成することと、を含む。
【0066】
図４は、様々な実施形態による固体状態電気化学セルを調製する方法Ｓ３００を示す。方法Ｓ３００は、工程３０２において、アノードを提供することと、工程Ｓ３０４において、固体高分子電解質をアノード上に形成することと、任意選択的に工程Ｓ３０６において、カソードが、解離性リチウム塩とカーボネート溶媒混合物との混合溶液中に浸漬される場合、電気化学電位をカソードに印加し、それによって、固体高分子電解質の層をカソード上に形成することと、工程Ｓ３０８において、固体高分子電解質に対してカソードを配置し、それによって、本明細書に開示されるような固体状態電気化学セルを形成することと、を含む。様々な実施形態では、動作中、固体高分子電解質は、アノードと固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である。
【0067】
図５は、様々な実施形態による電気化学セルを調製する方法Ｓ４００を示す。方法Ｓ４００は、工程Ｓ４０２において、カソードを提供することと、工程Ｓ４０４において、カソードを、解離性リチウム塩を含む混合溶液中に浸漬することと、工程Ｓ４０６において、多孔性高分子電解質の層を浸漬されたカソード上に成長させることと、工程Ｓ４０８において、アノードを多孔性高分子電解質の層の露出表面に取り付け、それによって、本明細書に開示されるような電気化学セルを形成することと、を含む。
【0068】
図６は、様々な実施形態による双極型電気化学セルを調製する方法Ｓ５００を示す。方法Ｓ５００は、工程Ｓ５０２において、第１の表面及び第１の表面の反対側の第２の表面を有する基材を提供することと、工程Ｓ５０４において、第１の電極を第１の表面上に、第２の電極を第２の表面上に配設することと、工程Ｓ５０６において、基材を電解質溶液中に浸漬することと、工程Ｓ５０８において、固体高分子電解質の第１の層を第１の電極の第１の露出表面上に堆積させ、固体高分子電解質の第２の層を第２の電極の第２の露出表面上に堆積させることと、工程Ｓ５１０において、第１の集電体を第１の層に対して配置し、第２の集電体を第２の層に対して配置し、それによって、本明細書に開示されるような双極型電気化学セルを形成することと、を含む。
【0069】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、第１の電極又はアノードは、リチウム金属、リチウム箔、処理銅箔、グラファイト、リチウム化グラファイト、ＬｉＣ６、リチウムセラミックガラス、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｌｉ４，４Ｓｉ、又はＬｉ４，４Ｇｅがポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と結合したものを含む。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、第２の電極又はカソードは、リチウム化金属酸化物、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｌｉ（ＬｉａＮｉｘＭｎｙＣｏｚ）（ＮＭＣ）、又はＬｉ（ＬｉａＮｉｘＡｌｙＣｏｚ）（ＮＣＡ）、導電性炭素添加剤、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラックがＰＶＤＦと結合したものを含む。
【0070】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質は、インサイチュ化学的堆積プロセス又は電気化学的堆積プロセスを介して第１の電極又はアノード上に形成される。
【0071】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質は、構造支持体を含む。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質の構造支持体は、不活性高分子メッシュを含む。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、不活性高分子メッシュは、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＤＦ、セルロース誘導体、ポリイミド、又はポリエーテルエーテルケトンを含む。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、不活性高分子メッシュは、５０％～９０％の空隙率及び０．１ミクロン～１０ミクロンの厚さを有する。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、不活性構造支持メッシュは、固体高分子電解質の堆積前に電極上に配置される。
【0072】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質を第２の電極又はカソード上で成長させることは、第２の電極又はカソードが混合溶液中に浸漬される場合、電気化学電位を第２の電極又はカソードに印加することを含む。
【0073】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、堆積プロセスは、（ポリカーボネートを第１又は第２の電極から形成するために）リチウム－ＴＤＩ塩と環状カーボネート溶媒との化学的又は電気化学的反応を介して行われる。
【0074】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質は、０．１ミクロン～１０ミクロンの範囲の厚さを有する。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質は、リチウムイオン伝導性かつ電気絶縁性である。
【0075】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質は、第１の電極又はアノード上で直接成長する。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質は、第２の電極又はカソード上で直接成長する。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質は、固体高分子電解質内で膨潤した溶媒の一部を含み、膨潤した溶媒の一部は、成長するデンドライトと反応して、高分子をデンドライト上に形成する。
【0076】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、フッ素化エチレンカーボネートは、固体高分子電解質用の架橋剤として使用される。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、高分子は、有機カーボネート液体混合物の組成によって決定されるモノマー組成を有するポリカーボネート又はカーボネート含有高分子である。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質は、第１又は第２の電極の表面に重合される。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、高分子は、アノードの表面上でカーボネート液体の重合を開始する、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの化学的還元反応を介してアノードに付着する。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、高分子は、カソードの表面上でカーボネート液体の重合を開始する、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの電気化学的還元反応を介してカソードに付着する。
【0077】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、付着性微孔性高分子は、電着、化学的還元、電気化学的還元、又は有機カーボネート及び解離性リチウム塩を含有する対応する溶液中への電極の浸漬によって、少なくとも１つの電極の少なくとも１つの面に堆積又は付着する。
【0078】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、微孔性高分子は、解離性リチウム塩、カーボネート溶媒混合物、及びリチウム金属表面の特定の混合物の結果としての自己修復特性を含む。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、付着性微孔性高分子は、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、付着性微孔性高分子は、電気自動車における電池使用において典型的に見られる振動力及び衝撃力の結果としての破損及び亀裂に耐性を有する。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、高分子の微細構造は、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比を介して決定される。
【0079】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、高分子の化学的及び／又は電子的特性は、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比を介して決定される。様々な実施形態では、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比は、約５％～約２０％、約５％～約１５％、約５％～約１０％、約１０％～約２０％、約１０％～約１５％、又は約１５％～約２０％の範囲であり得、これらの間の全ての比の範囲を含む。
【0080】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質をアノード上で成長させることは、リチウムＴＤＩ塩と環状カーボネート溶媒との電気化学的反応を介して行われる。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、混合溶液は、解離性リチウム塩を０．１Ｍ～１．５Ｍの濃度で含有する１つ以上の有機カーボネートを含む電解質溶液である。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリド（ＬｉＴＤＩ）の濃度は、０．１Ｍ～１．５Ｍである。
【0081】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、１つ以上の有機カーボネートは、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチル－メチルカーボネート、プロピレンカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート、又はこれらの混合物を含む。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、１つ以上の有機カーボネートは、フッ素化エチレンカーボネートを１０ｐｐｍ～１００，０００ｐｐｍの濃度で含む。
【0082】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質のうちの少なくとも一部は、多孔性部分を含む。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、固体高分子電解質の多孔性部分は、有機液体及び解離性リチウム塩で膨潤する。
【0083】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、有機液体中に溶解された解離性リチウムは、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリド、ヘキサフルオロリン酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムトリフリミド、過塩素酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、又はリチウムビストリフリミドのうちの１つ以上を含む。
【0084】
方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、アノード集電体は、銅、アルミニウム、又はステンレス鋼から作製された金属メッシュを含む。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、アノード集電体は、約５ミクロン～約２００ミクロンの厚さを有する。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、アノード集電体は、アノード集電体内に細孔を含む多孔性メッシュであり、アノード集電体の空隙率は、２５％～７５％の範囲である。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、電池が充電される場合、アノード集電体の細孔は、リチウムで充填されるか、又は実質的に充填される。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、電池が放電される場合、アノード集電体の細孔は、リチウムを欠いているか、又は実質的に欠いている。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、リチウム金属で充填された金属メッシュを含むアノードは、電池が充電又は放電する場合、体積を変化させない。方法Ｓ１００～Ｓ５００の様々な実施形態によれば、電気化学セルに使用される基材は、電気伝導性である。様々な実施形態では、基材は、非電気伝導性材料を含む。
【実施例】
【0085】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の高分子電解質／セパレータであって、細孔が有機液体及び解離性リチウム塩で膨潤し、高分子が電極に付着し、高分子が電解質のイオン伝導性部分として、並びに電子絶縁性で機械的に堅牢なセパレータ構成要素として作用する、付着性微孔性高分子層を含む、高分子電解質／セパレータが挙げられる。
【0086】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の高分子電解質／セパレータであって、固体高分子電解質が、不活性高分子メッシュ（例えば、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＤＦ、セルロース誘導体、ポリイミド、又はポリエーテルエーテルケトン）の周囲に形成され、これによって、メッシュが、約５０％～約９０％の空隙率、及び約０．１ミクロン～約１０ミクロンの厚さを有し、これらの間の任意の厚さの値又は厚さの値の範囲を含む、高分子電解質／セパレータが挙げられる。
【0087】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の複合電解質／セパレータであって、有機液体が、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート、又は有機カーボネート液体のクラスのいくつかの他のカーボネートから選択される有機カーボネート又は有機カーボネートの混合物である、複合電解質／セパレータが挙げられる。
【0088】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の複合電解質／セパレータであって、有機カーボネート液体混合物が、フッ素化エチレンカーボネートを１０ｐｐｍ～１００，０００ｐｐｍの濃度で含有する、複合電解質／セパレータが挙げられる。
【0089】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の複合電解質／セパレータであって、有機液体中に溶解された解離性リチウムが、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドであり、ヘキサフルオロリン酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムトリフリミド、過塩素酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、又は別の可溶性リチウム塩などの追加のリチウム塩を含有してもしなくてもよい、複合電解質／セパレータが挙げられる。
【0090】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の複合電解質／セパレータであって、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドが、０．１Ｍ～１．５Ｍの濃度で存在する、複合電解質／セパレータが挙げられる。
【0091】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の複合電解質／セパレータであって、高分子が、ポリカーボネート、又は有機カーボネート液体混合物の組成に対応するモノマー組成を有するカーボネート含有高分子である、複合電解質／セパレータが挙げられる。
【0092】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の高分子電解質／セパレータであって、高分子が、アノードの表面上でカーボネート液体の重合を開始する、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの化学的還元反応を介してアノードに付着する、高分子電解質／セパレータが挙げられる。
【0093】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の高分子電解質／セパレータであって、高分子が、カソードの表面上でカーボネート液体の重合を開始する、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの電気化学的還元反応を介してカソードに付着する、高分子電解質／セパレータが挙げられる。
【0094】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の高分子電解質／セパレータであって、付着性微孔性高分子が、電着、化学的還元、電気化学的還元、又は有機カーボネート及び解離性リチウム塩を含有する対応する溶液中への電極の浸漬によって、少なくとも１つの電極の少なくとも１つの面に堆積又は付着する、高分子電解質／セパレータが挙げられる。
【0095】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の高分子電解質／セパレータであって、付着性微孔性高分子が、解離性リチウム塩、カーボネート溶媒混合物、及びリチウム金属表面の特定の混合物、又はアノードによって提供される他の還元環境の結果としての自己修復特性を含有する、高分子電解質／セパレータが挙げられる。
【0096】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の高分子電解質／セパレータであって、付着性微孔性高分子が、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、高分子電解質／セパレータが挙げられる。
【0097】
非限定的な例としては、充電式固体状態リチウムイオン電池用の高分子電解質／セパレータであって、付着性微孔性高分子が、電気自動車における電池使用において典型的に見られる振動力及び衝撃力の結果としての破損及び亀裂に耐性を有する、高分子電解質／セパレータが挙げられる。
【0098】
非限定的な例としては、充電式リチウムイオン電池であって、正極と、負極と、高分子電解質／セパレータであって、電池の電極の少なくとも一方に付着し、電池のイオン伝導性構成要素及び電気絶縁性構成要素として機能する、微孔性高分子層を含む、高分子電解質／セパレータと、を含み、アノード集電体が、銅、アルミニウム、又はステンレス鋼を含む電気伝導性メッシュであり得る、充電式リチウムイオン電池が挙げられる。金属メッシュは、集電体として機能し、約２５％～約７５％の空隙率、及び約５ミクロン～約２００ミクロンの厚さを有する。
【0099】
非限定的な例としては、充電式リチウムイオン電池であって、正極と、負極と、高分子電解質／セパレータであって、電池の電極の少なくとも一方に付着し、電池のイオン伝導性構成要素及び電気絶縁性構成要素として機能する、微孔性高分子層を含む、高分子電解質／セパレータと、を含み、高分子が、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤する、充電式リチウムイオン電池が挙げられる。この電池の形態は、充電式単一セル又は充電式セルの双極型積層体であり得る。
【0100】
図７Ａ及び図７Ｂは、様々な実施形態による、Ｘ線光電子分光法（ＸＰＳ）の結果を示すプロット７００ａ及び７００ｂをそれぞれ示す。図７Ａは、処理リチウム試料のＸＰＳ結果を示し、図７Ｂは、未処理リチウム試料のＸＰＳ結果を示す。２つの試料のＸＰＳデータを更に表にして、以下に示されるように表１に示す。
【0101】
【表1】
【0102】
表１に示されるように、処理リチウム表面は、図７Ａに示されるように、未処理Ｌｉ試料（図７Ｂ）と比較して、有意に高い炭素及びフッ素のパーセンテージを有する。これは、高分子層が形成され、表面がフッ素に富んでいることを示し、これは、ＬｉＦの存在を示す。
【0103】
実施形態の列挙
実施形態１．電気化学セルを調製する方法であって、第１の電極を提供することと、第１の電極を電解質溶液中に浸漬することと、電解質の固体層を浸漬された第１の電極上に堆積させることと、第２の電極を電解質の固体層の露出表面に取り付け、それによって、電気化学セルを形成することと、を含む、方法。
実施形態１．電気化学セルを調製する方法であって、第１の電極を提供することと、第１の電極を電解質溶液中に浸漬することと、電解質の固体層を浸漬された第１の電極上に堆積させることと、第２の電極を電解質の固体層の露出表面に取り付け、それによって、電気化学セルを形成することと、を含む、方法。
【0104】
実施形態２．電池を調製する方法であって、第１の電極を提供することと、固体高分子電解質を第１の電極上に形成することと、固体高分子電解質に対して第２の電極を配置し、それによって、電池を形成することと、を含み、動作中、固体高分子電解質が、第１の電極と固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である、方法。様々な実施形態では、電池は、固体状態リチウムイオン電池である。
【0105】
実施形態３．固体状態電気化学セルを調製する方法であって、アノードを提供することと、固体高分子電解質をアノード上に形成することと、固体高分子電解質に対してカソードを配置し、それによって、固体状態電気化学セルを形成することと、を含み、動作中、固体高分子電解質が、アノードと固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である、方法。
【0106】
実施形態４．電気化学セルを調製する方法であって、カソードを提供することと、カソードを、解離性リチウム塩を含む混合溶液中に浸漬することと、多孔性高分子電解質の層を浸漬されたカソード上に成長させることと、アノードを多孔性高分子電解質の層の露出表面に取り付け、それによって、電気化学セルを形成することと、を含む、方法。
【0107】
実施形態５．双極型電気化学セルを調製する方法であって、第１の表面及び第１の表面の反対側の第２の表面を有する基材を提供することと、第１の電極を第１の表面上に、第２の電極を第２の表面上に配設することと、基材を電解質溶液中に浸漬することと、固体高分子電解質の第１の層を第１の電極の第１の露出表面上に堆積させ、固体高分子電解質の第２の層を第２の電極の第２の露出表面上に堆積させることと、第１の集電体を第１の層に対して配置し、第２の集電体を第２の層に対して配置し、それによって、双極型電気化学セルを形成することと、を含む、方法。
【0108】
実施形態６．第１の層の堆積及び第２の層の堆積が同時に行われる、実施形態５に記載の方法。
【0109】
実施形態７．第１の電極又はアノードが、リチウム金属、リチウム箔、処理銅箔、グラファイト、リチウム化グラファイト、ＬｉＣ６、リチウムセラミックガラス、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｌｉ４，４Ｓｉ、又はＬｉ４，４Ｇｅがポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と結合したものを含む、実施形態１～６のいずれか１つに記載の方法。
【0110】
実施形態８．第２の電極又はカソードが、リチウム化金属酸化物、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｌｉ（ＬｉａＮｉｘＭｎｙＣｏｚ）（ＮＭＣ）、又はＬｉ（ＬｉａＮｉｘＡｌｙＣｏｚ）（ＮＣＡ）、導電性炭素添加剤、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラックがＰＶＤＦと結合したものを含む、実施形態１～７のいずれか１つに記載の方法。
【0111】
実施形態９．固体高分子電解質が、インサイチュ化学的堆積プロセス又は電気化学的堆積プロセスを介して第１の電極又はアノード上に形成される、実施形態１～８のいずれか１つに記載の方法。
【0112】
実施形態１０．固体高分子電解質が、構造支持体を含む、実施形態１～９のいずれか１つに記載の方法。
【0113】
実施形態１１．固体高分子電解質の構造支持体が、不活性高分子メッシュを含む、実施形態１～１０のいずれか１つに記載の方法。
【0114】
実施形態１２．不活性高分子メッシュが、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＤＦ、セルロース誘導体、ポリイミド、又はポリエーテルエーテルケトンを含む、実施形態１～１１のいずれか１つに記載の方法。
【0115】
実施形態１３．不活性高分子メッシュが、５０％～９０％の空隙率及び０．１ミクロン～１０ミクロンの厚さを有する、実施形態１～１２のいずれか１つに記載の方法。
【0116】
実施形態１４．不活性構造支持メッシュが、固体高分子電解質の堆積前に電極上に配置される、実施形態１～１３のいずれか１つに記載の方法。
【0117】
実施形態１５．固体高分子電解質を第２の電極又はカソード上で成長させることが、第２の電極又はカソードが混合溶液中に浸漬される場合、電気化学電位を第２の電極又はカソードに印加することを含む、実施形態１～１４のいずれか１つに記載の方法。
【0118】
実施形態１６．堆積プロセスが、（第１又は第２の電極からポリカーボネートを形成するために）リチウム－ＴＤＩ塩と環状カーボネート溶媒との化学的又は電気化学的反応を介して行われる、実施形態１～１５のいずれか１つに記載の方法。
【0119】
実施形態１７．固体高分子電解質が、０．１ミクロン～１０ミクロンの範囲の厚さを有する、実施形態１～１６のいずれか１つに記載の方法。
【0120】
実施形態１８．固体高分子電解質が、リチウムイオン伝導性かつ電気絶縁性である、実施形態１～１７のいずれか１つに記載の方法。
【0121】
実施形態１９．固体高分子電解質が、第１の電極又はアノード上で直接成長する、実施形態１～１８のいずれか１つに記載の方法。
【0122】
実施形態２０．固体高分子電解質が、第２の電極又はカソード上で直接成長する、実施形態１～１９のいずれか１つに記載の方法。
【0123】
実施形態２１．固体高分子電解質が、固体高分子電解質内で膨潤した溶媒の一部を含み、膨潤した溶媒の一部が、成長するデンドライトと反応して、高分子をデンドライト上に形成する（自己修復する）、実施形態１～２０のいずれか１つの方法。
【0124】
実施形態２２．フッ素化エチレンカーボネートが、固体高分子電解質用の架橋剤として使用される、実施形態１～２１のいずれか１つに記載の方法。
【0125】
実施形態２３．高分子が、有機カーボネート液体混合物の組成によって決定されるモノマー組成を有するポリカーボネート又はカーボネート含有高分子である、実施形態１～２２のいずれか１つに記載の方法。
【0126】
実施形態２４．固体高分子電解質が、第１又は第２の電極の表面に重合される、実施形態１～２３のいずれか１つに記載の方法。
【0127】
実施形態２５．高分子が、アノードの表面上でカーボネート液体の重合を開始する、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの化学的還元反応を介してアノードに付着する、実施形態１～２４のいずれか１つに記載の方法。
【0128】
実施形態２６．高分子が、カソードの表面上でカーボネート液体の重合を開始する、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの電気化学的還元反応を介してカソードに付着する、実施形態１～２５のいずれか１つに記載の方法。
【0129】
実施形態２７．付着性微孔性高分子が、電着、化学的還元、電気化学的還元、又は有機カーボネート及び解離性リチウム塩を含有する対応する溶液中への電極の浸漬によって、少なくとも１つの電極の少なくとも１つの面に堆積又は付着する、実施形態１～２６のいずれか１つに記載の方法。
【0130】
実施形態２８．微孔性高分子が、解離性リチウム塩、カーボネート溶媒混合物、及びリチウム金属表面の特定の混合物の結果としての自己修復特性を含む、実施形態１～２７のいずれか１つに記載の方法。
【0131】
実施形態２９．付着性微孔性高分子が、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、実施形態１～２８のいずれか１つに記載の方法。
【0132】
実施形態３０．付着性微孔性高分子が、電気自動車における電池使用において典型的に見られる振動力及び衝撃力の結果としての破損及び亀裂に耐性を有する、実施形態１～２９のいずれか１つに記載の方法。
【0133】
実施形態３１．高分子の微細構造が、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比を介して決定される、実施形態１～３０のいずれか１つに記載の方法。
【0134】
実施形態３２．高分子の化学的及び／又は電子的特性が、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比を介して決定される、実施形態１～３１のいずれか１つに記載の方法。
【0135】
実施形態３３．固体高分子電解質をアノード上で成長させることが、リチウムＴＤＩ塩と環状カーボネート溶媒との電気化学的反応を介して行われる、実施形態１～３２のいずれか１つに記載の方法。
【0136】
実施形態３４．混合溶液が、解離性リチウム塩を０．１Ｍ～１．５Ｍの濃度で含有する１つ以上の有機カーボネートを含む電解質溶液である、実施形態１～３３のいずれか１つに記載の方法。
【0137】
実施形態３５．リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリド（ＬｉＴＤＩ）の濃度が、０．１Ｍ～１．５Ｍである、実施形態１～３４のいずれか１つに記載の方法。
【0138】
実施形態３６．１つ以上の有機カーボネートが、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチル－メチルカーボネート、プロピレンカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート、又はこれらの混合物を含む、実施形態１～３５のいずれか１つに記載の方法。
【0139】
実施形態３７．１つ以上の有機カーボネートが、フッ素化エチレンカーボネートを１０ｐｐｍ～１００，０００ｐｐｍの濃度で含む、実施形態１～３６のいずれか１つに記載の方法。
【0140】
実施形態３８．固体高分子電解質のうちの少なくとも一部が、多孔性部分を含む、実施形態１～３７のいずれか１つに記載の方法。
【0141】
実施形態３９．固体高分子電解質の多孔性部分が、有機液体及び解離性リチウム塩で膨潤する、実施形態１～３８のいずれか１つに記載の方法。
【0142】
実施形態４０．有機液体中に溶解された解離性リチウムが、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリド、ヘキサフルオロリン酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムトリフリミド、過塩素酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、又はリチウムビストリフリミドのうちの１つ以上を含む、実施形態１～３９のいずれか１つに記載の方法。
【0143】
実施形態４１．アノード集電体が、銅、アルミニウム、又はステンレス鋼から作製された金属メッシュを含む、実施形態１～４０のいずれか１つに記載の方法。
【0144】
実施形態４２．アノード集電体が、約５ミクロン～約２００ミクロンの厚さを有する、実施形態１～４１のいずれか１つに記載の方法。
【0145】
実施形態４３．アノード集電体が、アノード集電体内に細孔を含む多孔性メッシュであり、アノード集電体の空隙率が、２５％～７５％の範囲である、実施形態１～４２のいずれか１つに記載の方法。
【0146】
実施形態４４．電池が充電される場合、アノード集電体の細孔が、リチウムで充填されるか、又は実質的に充填される、実施形態１～４３のいずれか１つに記載の方法。
【0147】
実施形態４５．電池が放電される場合、アノード集電体の細孔が、リチウムを欠いているか、又は実質的に欠いている、実施形態１～４４のいずれか１つに記載の方法。
【0148】
実施形態４６．リチウム金属で充填された金属メッシュを含むアノードが、電池が充電又は放電する場合、体積を変化させない、実施形態１～４５のいずれか１つに記載の方法。
【0149】
実施形態４７．基材が、電気伝導性である、実施形態１～４６のいずれか１つに記載の方法。
【0150】
実施形態４８．基材が、非電気伝導性材料を含む、実施形態１～４７のいずれか１つに記載の方法。
【0151】
実施形態４９．電気化学セルであって、その上に堆積された固体高分子電解質を有する第１の電極であって、固体高分子電解質が、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した微孔性高分子を含む、第１の電極と、第２の電極と、を含む、電気化学セル。
【0152】
実施形態５０．双極型電気化学セルであって、第１の表面、及び第１の表面の反対側の第２の表面を有する基材と、第１の表面上に配設された第１の電極であって、基材の反対側の第１の電極の側に堆積した固体高分子電解質の第１の層を有する、第１の電極と、第２の表面上に配設された第２の電極であって、基材の反対側の第２の電極の側に堆積した固体高分子電解質の第２の層を有する、第２の電極と、ここで、固体高分子電解質の第１の層及び第２の層が、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した微孔性高分子を含み、固体高分子電解質の第１の層上に配設された第３の電極と、固体高分子電解質の第２の層上に配設された第４の電極と、を含む、双極型電気化学セル。
【0153】
実施形態５１．第１の電極又はアノードが、リチウム金属、リチウム箔、処理銅箔、グラファイト、リチウム化グラファイト、ＬｉＣ６、リチウムセラミックガラス、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｌｉ４，４Ｓｉ、又はＬｉ４，４Ｇｅがポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と結合したものを含む、実施形態４９又は５０に記載の電気化学セル。
【0154】
実施形態５２．第２の電極又はカソードが、リチウム化金属酸化物、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｌｉ（ＬｉａＮｉｘＭｎｙＣｏｚ）（ＮＭＣ）、又はＬｉ（ＬｉａＮｉｘＡｌｙＣｏｚ）（ＮＣＡ）、導電性炭素添加剤、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラックがＰＶＤＦと結合したものを含む、実施形態４９～５１のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0155】
実施形態５３．固体高分子電解質が、インサイチュ化学的又は電気化学的堆積プロセスを介して第１の電極又はアノード上に形成される、実施形態４９～５２のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0156】
実施形態５４．固体高分子電解質が、構造支持体を含む、実施形態４９～５３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0157】
実施形態５５．固体高分子電解質の構造支持体が、不活性高分子メッシュを含む、実施形態４９～５４のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0158】
実施形態５６．不活性高分子メッシュが、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ＰＶＤＦ、セルロース誘導体、ポリイミド、又はポリエーテルエーテルケトンを含む、実施形態４９～５５のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0159】
実施形態５７．不活性高分子メッシュが、５０％～９０％の空隙率及び０．１ミクロン～１０ミクロンの厚さを有する、実施形態４９～５６のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0160】
実施形態５８．不活性構造支持メッシュが、固体高分子電解質の堆積前に電極上に配置される、実施形態４９～５７のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0161】
実施形態５９．固体高分子電解質を第２の電極又はカソード上で成長させることが、第２の電極又はカソードが混合溶液中に浸漬される場合、電気化学電位を第２の電極又はカソードに印加することを含む、実施形態４９～５８のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0162】
実施形態６０．堆積プロセスが、（第１及び第２の電極からポリカーボネートを形成するために）リチウム－ＴＤＩ塩と環状カーボネート溶媒との化学的又は電気化学的反応を介して行われる、実施形態４９～５９のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0163】
実施形態６１．固体高分子電解質が、０．１ミクロン～１０ミクロンの範囲の厚さを有する、実施形態４９～６０のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0164】
実施形態６２．固体高分子電解質が、リチウムイオン伝導性かつ電気絶縁性である、実施形態４９～６１のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0165】
実施形態６３．固体高分子電解質が、第１の電極又はアノード上で直接成長する、実施形態４９～６２のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0166】
実施形態６４．固体高分子電解質が、第２の電極又はカソード上で直接成長する、実施形態４９～６３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0167】
実施形態６５．固体高分子電解質が、固体高分子電解質内で膨潤した溶媒の一部を含み、膨潤した溶媒の一部が、成長するデンドライトと反応して、高分子をデンドライト上に形成する（自己修復する）、実施形態４９～６４のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0168】
実施形態６６．フッ素化エチレンカーボネートが、固体高分子電解質用の架橋剤として使用される、実施形態４９～６５のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0169】
実施形態６７．高分子が、有機カーボネート液体混合物の組成によって決定されるモノマー組成を有するポリカーボネート又はカーボネート含有高分子である、実施形態４９～６６のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0170】
実施形態６８．固体高分子電解質が、第１又は第２の電極の表面に重合される、実施形態４９～６７のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0171】
実施形態６９．高分子が、アノードの表面上でカーボネート液体の重合を開始する、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの化学的還元反応を介してアノードに付着する、実施形態４９～６８のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0172】
実施形態７０．高分子が、カソードの表面上でカーボネート液体の重合を開始する、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリドの電気化学的還元反応を介してカソードに付着する、実施形態４９～６９のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0173】
実施形態７１．付着性微孔性高分子が、電着、化学的還元、電気化学的還元、又は有機カーボネート及び解離性リチウム塩を含有する対応する溶液中への電極の浸漬によって、少なくとも１つの電極の少なくとも１つの面に堆積又は付着する、実施形態４９～７０のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0174】
実施形態７２．微孔性高分子が、解離性リチウム塩、カーボネート溶媒混合物、及びリチウム金属表面の特定の混合物の結果としての自己修復特性を含む、実施形態４９～７１のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0175】
実施形態７３．付着性微孔性高分子が、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、実施形態４９～７２のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0176】
実施形態７４．付着性微孔性高分子が、電気自動車における電池使用において典型的に見られる振動力及び衝撃力の結果としての破損及び亀裂に耐性を有する、実施形態４９～７３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0177】
実施形態７５．高分子の微細構造が、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比を介して決定される、実施形態４９～７４のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0178】
実施形態７６．高分子の化学的及び／又は電子的特性が、フッ素化エチレンカーボネートと環状カーボネート溶媒との比を介して決定される、実施形態４９～７５のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0179】
実施形態７７．固体高分子電解質をアノード上で成長させることが、リチウムＴＤＩ塩と環状カーボネート溶媒との電気化学的反応を介して行われる、実施形態４９～７６のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0180】
実施形態７８．混合溶液が、解離性リチウム塩を０．１Ｍ～１．５Ｍの濃度で含有する１つ以上の有機カーボネートを含む電解質溶液である、実施形態４９～７７のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0181】
実施形態７９．リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリド（ＬｉＴＤＩ）の濃度が、０．１Ｍ～１．５Ｍである、実施形態４９～７８のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0182】
実施形態８０．１つ以上の有機カーボネートが、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチル－メチルカーボネート、プロピレンカーボネート、フッ素化エチレンカーボネート、又はこれらの混合物を含む、実施形態４９～７９のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0183】
実施形態８１．１つ以上の有機カーボネートが、フッ素化エチレンカーボネートを１０ｐｐｍ～１００，０００ｐｐｍの濃度で含む、実施形態４９～８０のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0184】
実施形態８２．固体高分子電解質のうちの少なくとも一部が、多孔性部分を含む、実施形態４９～８１のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0185】
実施形態８３．固体高分子電解質の多孔性部分が、有機液体及び解離性リチウム塩で膨潤する、実施形態４９～８２のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0186】
実施形態８４．有機液体中に溶解された解離性リチウムが、リチウム２－トリフルオロメチル－４，５－ジシアノイミダゾリド、ヘキサフルオロリン酸リチウム、リチウムトリフレート、リチウムトリフリミド、過塩素酸リチウム、テトラフルオロホウ酸リチウム、又はリチウムビストリフリミドのうちの１つ以上を含む、実施形態４９～８３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0187】
実施形態８５．アノード集電体が、銅、アルミニウム、又はステンレス鋼から作製された金属メッシュを含む、実施形態４９～８４のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0188】
実施形態８６．アノード集電体が、約５ミクロン～約２００ミクロンの厚さを有する、実施形態４９～８５のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0189】
実施形態８７．アノード集電体が、アノード集電体内に細孔を含む多孔性メッシュであり、アノード集電体の空隙率が、２５％～７５％の範囲である、実施形態４９～８６のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0190】
実施形態８８．電池が充電される場合、アノード集電体の細孔が、リチウムで充填されるか、又は実質的に充填される、実施形態４９～８７のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0191】
実施形態８９．電池が放電される場合、アノード集電体の細孔が、リチウムを欠いているか、又は実質的に欠いている、実施形態４９～８８のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0192】
実施形態９０．リチウム金属で充填された金属メッシュを含むアノードが、電池が充電又は放電する場合、体積を変化させない、実施形態４９～８９のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0193】
実施形態９１．基材が、電気伝導性である、実施形態４９～９０のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0194】
実施形態９２．基材が、非電気伝導性材料を含む、実施形態４９～９１のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0195】
実施形態９３．固体高分子電解質が、高分子セラミック複合材料を含む、実施形態４９～９２のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0196】
実施形態９４．固体高分子電解質が、１つ以上のイオン伝導性セラミック又は無機材料を含む、実施形態４９～９３のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0197】
実施形態９５．固体高分子電解質が、リチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上を含む、実施形態４９～９４のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0198】
実施形態９６．固体高分子電解質が、高分子セラミック複合材料を含む、実施形態１～４８のいずれか１つに記載の方法。
【0199】
実施形態９７．固体高分子電解質が、１つ以上のイオン伝導性セラミック又は無機材料を含む、実施形態１～４８、又は９６のいずれか１つに記載の方法。
【0200】
実施形態９８．固体高分子電解質が、リチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上を含む、実施形態１～４８、９６、又は９７のいずれか１つに記載の方法。
【0201】
実施形態９９．リチウム電池を調製する方法であって、第１の電極を提供することと、固体高分子電解質を第１の電極上に形成することと、固体高分子電解質に対して第２の電極を配置し、それによって、電池を形成することと、を含み、動作中、固体高分子電解質が、第１の電極と固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である、方法。
【0202】
実施形態１００．固体高分子電解質が、固体高分子電解質内で膨潤した溶媒の一部を含み、動作中に、膨潤した溶媒の一部が、成長するデンドライトと反応して、高分子をデンドライト上に形成する、実施形態９９に記載の方法。
【0203】
実施形態１０１．フッ素化エチレンカーボネートが、固体高分子電解質用の架橋剤として使用される、実施形態９９又は１００に記載の方法。
【0204】
実施形態１０２．固体高分子電解質が、第１又は第２の電極の表面に重合される、実施形態９９～１０１のいずれか１つに記載の方法。
【0205】
実施形態１０３．不動態化高分子層が、微孔性であり、解離性リチウム塩、カーボネート溶媒混合物、及びリチウム金属表面の混合物の結果としての自己修復特性を含む、実施形態９９～１０２のいずれか１つに記載の方法。
【0206】
実施形態１０４．不動態化高分子層が、第１及び／又は第２の電極に付着し、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、実施形態１０３に記載の方法。
【0207】
実施形態１０５．第２の電極を固体高分子電解質に対して配置する前に、第２の電極が、解離性リチウム塩とカーボネート溶媒混合物との混合溶液中に浸漬される場合、電気化学電位を第２の電極に印加し、それによって、固体高分子電解質の層を第２の電極上に形成することを更に含む、実施形態９９～１０４のいずれか１つに記載の方法。
【0208】
実施形態１０６．固体高分子電解質を第１の電極上に形成することと、固体高分子電解質の層を第２の電極上に形成することとが、同時に行われる、実施形態１０５に記載の方法。
【0209】
実施形態１０７．固体高分子電解質が、高分子セラミック複合材料、又は１つ以上のイオン伝導性セラミック若しくは無機材料を含む、実施形態９９～１０６のいずれか１つに記載の方法。
【0210】
実施形態１０８．固体高分子電解質が、リチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上の材料を含む、実施形態９９～１０７のいずれか１つに記載の方法。
【0211】
実施形態１０９．第１の電極が、リチウム金属、リチウム箔、処理銅箔、処理銅箔、グラファイト、リチウム化グラファイト、ＬｉＣ６、リチウムセラミックガラス、Ｌｉ４Ｔｉ５０ｉ２、Ｌｉ４，４Ｓｉ、若しくはＬｉ４，４Ｇｅがポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）と結合したものを含むか、又は第２の電極が、リチウム化金属酸化物、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＦｅＰＯ４、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＮｉＯ２、Ｌｉ２ＦｅＰＯ４Ｆ、Ｌｉ（ＬｉａＮｉｘＭｎｙＣｏｚ）（ＮＭＣ）、又はＬｉ（ＬｉａＮｉｘＡｌｙＣｏｚ）（ＮＣＡ）、導電性炭素添加剤、炭素繊維、カーボンブラック、アセチレンブラックがＰＶＤＦと結合したものを含む、実施形態９９～１０８のいずれか１つに記載の方法。
【0212】
実施形態１１０．電気化学セルであって、その上に堆積された固体高分子電解質を有する第１の電極であって、固体高分子電解質が、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した微孔性高分子を含む、第１の電極と、第２の電極と、を含む、電気化学セル。
【0213】
実施形態１１１．動作中、固体高分子電解質が、第１の電極と固体高分子電解質との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である、実施形態１１０に記載の電気化学セル。
【0214】
実施形態１１２．不動態化高分子層が、第１及び／又は第２の電極に付着し、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、実施形態１１１に記載の電気化学セル。
【0215】
実施形態１１３．固体高分子電解質が、高分子セラミック複合材料、１つ以上のイオン伝導性セラミック若しくは無機材料、又はリチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上の材料を含む、実施形態１１０～１１２のいずれか１つに記載の電気化学セル。
【0216】
実施形態１１４．電気化学セルを調製する方法であって、第１の電極を提供することと、第１の電極を電解質溶液中に浸漬することと、電解質の固体層を浸漬された第１の電極上に堆積させることと、第２の電極を電解質の固体層の露出表面に取り付け、それによって、電気化学セルを形成することと、を含む、方法。
【0217】
実施形態１１５．電解質の固体層が、高分子セラミック複合材料、１つ以上のイオン伝導性セラミック若しくは無機材料、又はリチウム伝導性硫化物、Ｌｉ２Ｓ、Ｐ２Ｓ５、リン酸リチウム、Ｌｉ３Ｐ、酸化リチウム、リチウムランタンチタン酸化物、及びリチウムランタンジルコニウム酸化物を含む材料のリストからの１つ以上の材料を含む、実施形態１１４に記載の方法。
【0218】
実施形態１１６．電解質の固体層が、有機カーボネート液体及び解離性リチウム塩で膨潤した微孔性高分子を含む、実施形態１１４又は１１５に記載の方法。
【0219】
実施形態１１７．動作中、電解質の固体層が、第１の電極と電解質の固体層との間の界面において不動態化高分子層を成長させることが可能である、実施形態１１４～１１６のいずれか１つに記載の方法。
【0220】
実施形態１１８．不動態化高分子層が、第１及び／又は第２の電極に付着し、その自己修復特性に起因してデンドライト成長を防止する、実施形態１１７に記載の方法。
【図1A】
【図1B】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【国際調査報告】