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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-03-06
(54)【発明の名称】シムレスで調整するように構成されたダイシュー組立体
(51)【国際特許分類】
B30B 15/02 20060101AFI20240228BHJP
B21D 37/04 20060101ALI20240228BHJP
B21D 28/34 20060101ALI20240228BHJP
【ＦＩ】
B30B15/02 C
B21D37/04 A
B21D28/34 K
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023550112
(86)(22)【出願日】2022-02-11
(85)【翻訳文提出日】2023-10-17
(86)【国際出願番号】 US2022016095
(87)【国際公開番号】W WO2022177814
(87)【国際公開日】2022-08-25
(31)【優先権主張番号】17/179,807
(32)【優先日】2021-02-19
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】500522149
【氏名又は名称】ウィルソン トゥール インターナショナル インコーポレイティド
(74)【代理人】
【識別番号】100099759
【弁理士】
【氏名又は名称】青木 篤
(74)【代理人】
【識別番号】100123582
【弁理士】
【氏名又は名称】三橋 真二
(74)【代理人】
【識別番号】100092624
【弁理士】
【氏名又は名称】鶴田 準一
(74)【代理人】
【識別番号】100114018
【弁理士】
【氏名又は名称】南山 知広
(74)【代理人】
【識別番号】100153729
【弁理士】
【氏名又は名称】森本 有一
(72)【発明者】
【氏名】アンソニー デイビッド シュワルツ
【テーマコード（参考）】
4E050
【Ｆターム（参考）】
4E050CC04
4E050CD04
(57)【要約】
ダイシュー組立体の様々な設計が提供され、組立体はそれぞれ、組立体内のダイプラットフォームの垂直位置決めを調整し、それに応じて、組立体とともに使用されるダイの垂直位置決めを調整するように構成されている。本組立体は、シムとともに使用されるように設計された従来のダイシューにしばしば関連する制限に対処する。本組立体は、様々な方法及び対応する機構を使用して、調整を時間効率的なプロセスにし、一方、そのようにすることで、所望される程度の調整を効果的かつ正確に提供することも可能にする。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ダイシュー組立体であって、前記組立体が、ガイドプレートと、基部と、１つ以上のダイプラットフォームと、を備え、
前記ガイドプレートが、その中に複数のアパーチャを画定し、前記基部が、その中に複数の凹部を画定し、前記ガイドプレートは、前記アパーチャ及び凹部が位置合わせされて、対応する複数の前記ダイプラットフォームを受容するようにサイズ決定された状態で、前記基部の上に隣接し、前記ダイプラットフォームが、前記基部及び前記ガイドプレートに対して保証されるように、対応する前記凹部内で調整可能に結合され、異なる垂直位置に選択的に調整可能であり、
前記ダイプラットフォームが、対応する前記アパーチャ内で受容されるダイを支持するようにサイズ決定されており、前記ダイプラットフォームの少なくとも１つが、機構の使用を介して選択的に調整可能であり、前記機構が、単一のアクションを介して前記少なくとも１つのダイプラットフォームを調整するように構成されており、それによって、前記単一のアクションが、前記基部及び前記ガイドプレートに対する前記少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の対応する調整、並びに前記少なくとも１つのダイプラットフォームによって支持されたときのダイの垂直位置の対応する調整をもたらす、ダイシュー組立体。
【請求項2】
前記ガイドプレートが、２つのアパーチャを画定し、前記基部が、２つの凹部を画定し、前記２つのアパーチャがそれぞれ、前記２つの凹部と対をなし、位置合わせされて、対応する２つのダイプラットフォームを受容する、請求項１に記載の組立体。
【請求項3】
前記２つのアパーチャ、前記２つの凹部、及び前記２つのダイプラットフォームが、前記ダイシュー組立体の装着タイプに対して内側及び外側の構成である、請求項２に記載の組立体。
【請求項4】
前記少なくとも１つのダイプラットフォームが、前記基部の前記凹部の対応する少なくとも１つを画定する雌ねじと嵌合するように適合された雄ねじを有し、前記少なくとも１つのダイプラットフォームが、調整されたときに、それに応じて、前記雌ねじ内で上昇又は下降する、請求項１に記載の組立体。
【請求項5】
前記単一のアクションが、前記機構をねじることであり、前記少なくとも１つのダイプラットフォームによる前記対応する調整が、前記雌ねじ内で回転することである、請求項４に記載の組立体。
【請求項6】
前記少なくとも１つのダイプラットフォームが、前記機構の調整を介して選択的に移動可能である外側基部を有し、それによって、前記外側基部を前記少なくとも１つのダイプラットフォームに対してある方向及び反対方向に移動させることが、前記少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の反対方向の調整をもたらす、請求項１に記載の組立体。
【請求項7】
前記機構が、前記ダイシュー組立体から独立したハンドヘルドツールであり、前記機構が、前記少なくとも１つのダイプラットフォームと、その調整のために直接係合可能である、請求項１に記載の組立体。
【請求項8】
前記少なくとも１つのダイプラットフォームには、前記ツールの端部が前記少なくとも１つのダイプラットフォームを調整するために中に係合可能である中央キャビティが画定されている、請求項７に記載の組立体。
【請求項9】
前記中央キャビティには、前記ツールの係合する前記端部から突出する対応する１つ以上のフィンと嵌合するために、１つ以上のノッチが画定されている、請求項８に記載の組立体。
【請求項10】
前記少なくとも１つのダイプラットフォームには、その外周の周りに複数のくぼみが画定され、前記基部の前記凹部の対応する少なくとも１つの中へ突出し、保証されるように前記異なる垂直位置のそれぞれに前記少なくとも１つのダイプラットフォームを維持するために対応する複数の前記くぼみの中へ延在する、複数のプランジャを更に備えている、請求項７に記載の組立体。
【請求項11】
前記単一のアクションが、前記ツールをねじることであり、前記少なくとも１つのダイプラットフォームによる前記対応する調整が、前記対応する少なくとも１つの凹部内での回転であり、前記複数のプランジャが前記くぼみの間を移動し、前記プランジャが前記くぼみのうちの１つから近傍のくぼみにそれぞれ移動することが、前記基部及び前記ガイドプレートに対する前記少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の調整の定量化可能な反復を表す、請求項１０に記載の組立体。
【請求項12】
前記調整の定量化可能な反復が、前記近傍のくぼみの間の隆起部分との接触及びその後の通過により、クリック音を介して合図される、請求項１１に記載の組立体。
【請求項13】
前記調整の定量化可能な反復が、前記近傍のくぼみの間の隆起部分との接触及びその後の通過により、前記ツールの前記ねじりに対抗する力を介して合図される、請求項１１に記載の組立体。
【請求項14】
前記機構が、前記ダイシュー組立体内に一体化されたフィードスルーファスナであり、前記機構が、前記少なくとも１つのダイプラットフォームと、その調整のために間接的に連結されている、請求項１に記載の組立体。
【請求項15】
前記ファスナが、歯車組立体を介して前記少なくとも１つのダイプラットフォームに間接的に連結されており、前記歯車組立体が、相互接続された歯車を有し、第１の歯車が、前記ファスナに動作可能に連結されており、第２の歯車が、前記少なくとも１つのダイプラットフォームに動作可能に連結されている、請求項１４に記載の組立体。
【請求項16】
前記ファスナが、ベルトを介して、前記少なくとも１つのダイプラットフォームと間接的に連結されている、請求項１４に記載の組立体。
【請求項17】
前記単一のアクションが、前記ファスナをねじることであり、前記少なくとも１つのダイプラットフォームによる前記対応する調整が、前記凹部のうちの対応する少なくとも１つの中での回転であり、前記ファスナのそれぞれの完全な回転が、前記基部及び前記ガイドプレートに対する前記少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の調整の定量化可能な反復を表す、請求項１４に記載の組立体。
【請求項18】
ダイシュー組立体であって、前記組立体が、ガイドプレートと、基部と、１つ以上のダイプラットフォームと、を備え、
前記ガイドプレートが、その中に複数のアパーチャを画定し、前記基部が、その中に複数の凹部を画定し、前記ガイドプレートは、前記アパーチャ及び凹部が位置合わせされて、対応する複数の前記ダイプラットフォームを受容するようにサイズ決定された状態で、前記基部の上に隣接し、前記ダイプラットフォームが、前記基部及び前記ガイドプレートに対して保証されるように、対応する前記凹部内で調整可能に結合され、異なる垂直位置に選択的に調整可能であり、
前記ダイプラットフォームが、対応する前記アパーチャ内で受容されるダイを支持するようにサイズ決定されており、前記ダイプラットフォームの少なくとも１つが、機構の使用を介して選択的に調整可能であり、前記機構の画定された調整の程度が、前記基部及び前記ガイドプレートに対する前記少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の調整の定量化可能な反復、並びに前記少なくとも１つのダイプラットフォームによって支持されたときのダイの垂直位置の対応する調整を表す、ダイシュー組立体。
【請求項19】
前記少なくとも１つのダイプラットフォームが、前記基部の前記凹部の対応する少なくとも１つを画定する雌ねじと嵌合するように適合された雄ねじを有し、前記機構が、回転したときに、前記雌ねじ内の前記少なくとも１つのダイプラットフォームの対応する回転をもたらし、前記機構の画定された回転の程度が、前記雌ねじに対する前記少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の調整の定量化可能な反復を表す、請求項１８に記載の組立体。
【請求項20】
前記機構が、前記ダイシュー組立体から独立したハンドヘルドツールであり、前記機構が、前記少なくとも１つのダイプラットフォームと、その調整のために直接係合可能である、請求項１８に記載の組立体。
【請求項21】
前記機構が、前記ダイシュー組立体内に一体化されたフィードスルーファスナであり、前記機構が、前記少なくとも１つのダイプラットフォームと、その調整のために間接的に連結されている、請求項１８に記載の組立体。
【請求項22】
ダイシュー組立体で使用されるダイの垂直位置を調整する方法であって、前記方法が、ガイドプレートと、基部と、１つ以上のダイプラットフォームと、を備えているダイシュー組立体であって、前記ガイドプレートが、その中に複数のアパーチャを画定し、前記基部が、その中に複数の凹部を画定し、前記ガイドプレートは、前記アパーチャ及び凹部が位置合わせされて、対応する複数の前記ダイプラットフォームを受容するようにサイズ決定された状態で、前記基部の上に隣接し、前記ダイプラットフォームが、対応する前記凹部内に調整可能に結合され、対応する前記アパーチャ内で受容されるダイを支持するようにサイズ決定されている、ダイシュー組立体を提供するステップと、
前記ダイプラットフォームの少なくとも１つに係合された機構を選択的に調整し、それに応じて、前記少なくとも１つのダイプラットフォームを前記基部及び前記ガイドプレートに対して保証された垂直位置に調整するステップと、を含む、方法。
【請求項23】
前記機構が、画定された調整の程度に調整され、前記調整の程度が、前記基部及び前記ガイドプレートに対する前記少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の調整の定量化可能な反復、並びに前記少なくとも１つのダイプラットフォームによって支持されたときのダイの垂直位置の対応する調整を表す、請求項２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２１年２月１９日に出願された米国特許出願第１７／１７９，８０７号に対する優先権を主張するものであり、その内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２１年２月１９日に出願された米国特許出願第１７／１７９，８０７号に対する優先権を主張するものであり、その内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【0002】
（発明の分野）
本発明は、パンチプレスツーリングに関するものであり、より具体的には、プレス機械の装着カートリッジ内にあるか、動作位置にあるかに関わらず、パンチ及びダイのツールセットのダイ部分を収容するための装置に関するものである。
本発明は、パンチプレスツーリングに関するものであり、より具体的には、プレス機械の装着カートリッジ内にあるか、動作位置にあるかに関わらず、パンチ及びダイのツールセットのダイ部分を収容するための装置に関するものである。
【背景技術】
【0003】
金属加工プレス及びそれとともに使用されるツールセットに関連して、長年にわたって数多くの開発がなされてきた。そうした金属加工プレスには、タレットプレス及びシングルステーションプレスが挙げられる。タレットプレスは、例えば、複数のツール（例えば、パンチ）を担持する回転可能な上部テーブル又は「タレット」と、例えば複数のダイを担持するように適合された、回転可能な下部テーブル／タレットと、を含む。上部テーブル及び下部テーブルが、上部テーブル上の特定の雄型パンチが下部テーブル上の特定の雌型ダイと位置合わせされる位置まで回転したときに、パンチを下方へ移動させてワークピースと接触させ、それによりパンチがワークピースを変形させることによって、２つダイの間でワークピース（例えば、シートメタル片）を機械加工（パンチ加工、曲げ加工、など）することができる。パンチの下方への移動は、ラムがパンチの上部を打つときに生じる。場合によっては、パンチの下降ストローク中にワークピースに孔がパンチ加工され、それによって、パンチの先端がシートメタルを剪断し得る（そして、このプロセスでは、ダイの中央凹部の中へ延在する）。単一のステーションプレスは、タレットではなく、ワークピースをプレスするように適合された１つのステーションを有する。タレットのないマルチステーションプレスはまた、ツールセットを使用することができる。
【0004】
ワークピース（例えば、シートメタル片）を処理する際には、いくつかの異なるツールセット、すなわち、パンチ及びダイの組み合わせを使用することが一般的である。場合によっては、第１のツールセットが使用されると、第２のツールセット、次いで第３のツールセット、などに交換される。第１のワークピースがツールセットの所望のシーケンスを使用して完全に処理されると、第２のワークピースが処理され得、場合によっては、再度第１のツールセットから始める。
【0005】
マシンツールに使用されるツールセットは、しばしば、カートリッジに格納され得る。一部のカートリッジはマシンツール内に格納され得るが、他のカートリッジは近傍に保管され得る。ある作業にいくつかの異なる（例えば、異なるサイズ及び／又は形状の）ツールセットが使用される場合、マシンツールには、一般的に、それぞれ異なるツールセットを保持するカートリッジが提供される。カートリッジは、ツールを格納するだけでなく、マシンツールに対するツールの装着及び取り外しを容易にし得る。そのようなカートリッジで知られているように、ダイは、ダイシューを介してカートリッジ内で保持され、ダイシュー及び対応するダイは、マシンツールに同時に装着される。
【0006】
典型的には、ダイは、その寿命を通じて研磨することが必要であり、これは、ダイ全体の高さを低くする。そのような研磨処理に続いて、（ダイシューにおける）ダイの高さを調整する従来の方法は、シムを使用することを含んでいた。特に、ダイの頂面（及びそのかなり下の層）を、機械加工を保証する（ダイシューに対する）元の高さまで上昇させるように、１つ以上のシムをダイとダイシューとの間に配置することができる。しかしながら、このようなシムの使用は、セットアップと比較して、機械加工プロセス全体を遅延させ得る。追加的に、ダイシューのダイの新しい機械加工高さに関するゼロ点調整、及び保証されるダイの垂直位置決めにおける対応する調整の不確実性が存在し得る。シムを使用することに関して、この不確実性は、その高さに到達する前にいくつかの個々のシム又はシムの組み合わせを試すことにつながり得、同じように、これは、そのプロセスにおいて更に時間が浪費されることを表す。
【0007】
本明細書に記載された実施形態は、上述した課題及び他の課題に対処することに関する。
【発明の概要】
【0008】
本明細書に記載された実施形態は、ダイシュー組立体の様々な設計及びそれらの使用の方法に重点を置いている。これらの組立体はそれぞれ、組立体内のダイプラットフォームの垂直位置決めを調整し、それに応じて、組立体とともに使用されるダイの垂直位置決めを調整するように構成されている。本組立体は、しばしば、シムとともに使用されるように設計された従来のダイシューに関連する制限に対処する。そのために、本組立体は、様々な方法及び対応する機構を使用して、調整を時間効率的なプロセスにし、一方で、そのようにすることで、所望される調整を効果的かつ正確に提供することも可能にする。
【0009】
本発明の特定の実施形態では、ダイシュー組立体が提供される。本組立体は、ガイドプレートと、基部と、ダイプラットフォームと、を備えている。ガイドプレートは、その中に複数のアパーチャを画定し、基部は、その中に複数の凹部を画定する。ガイドプレートは、アパーチャ及び凹部が位置合わせされて、対応する複数のダイプラットフォームを受容するようにサイズ決定された状態で、基部の上に隣接している。ダイプラットフォームは、基部及びガイドプレートに対して保証されるように、対応する凹部内で調整可能に結合されて、異なる垂直位置に選択的に調整可能である。ダイプラットフォームは、対応するアパーチャ内で受容されるダイを支持するようにサイズ決定される。ダイプラットフォームの少なくとも１つは、機構の使用を介して選択的に調整可能である。本機構は、単一のアクションを介して少なくとも１つのダイプラットフォームを調整し、それによって、単一のアクションが、少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の対応する調整、及び少なくとも１つのダイプラットフォームによって支持されるダイの垂直位置の対応する調整をもたらすように構成されている。
【0010】
本発明の追加的な実施形態では、ダイシュー組立体が提供される。本組立体は、ガイドプレートと、基部と、ダイプラットフォームと、を備えている。ガイドプレートは、その中に複数のアパーチャを画定し、基部は、その中に複数の凹部を画定する。ガイドプレートは、アパーチャ及び凹部が位置合わせされて、対応する複数のダイプラットフォームを受容するようにサイズ決定された状態で、基部の上に隣接している。ダイプラットフォームは、凹部を画定する雌ねじに対して保証されるように、対応する凹部内にねじで受容され、異なる垂直位置に選択的に調整可能である。ダイプラットフォームは、対応するアパーチャ内で受容されるダイを支持するようにサイズ決定される。ダイプラットフォームの少なくとも１つは、機構の使用を介して選択的に調整可能である。本機構は、回転したときに、雌ねじ内の少なくとも１つのダイプラットフォームの対応する回転をもたらし、本機構の画定された回転の程度は、基部及びガイドプレートに対する少なくとも１つのダイプラットフォームの垂直位置の調整の定量化可能な反復を表す。
【0011】
本発明の更なる実施形態では、ダイシュー組立体で使用されるダイの垂直位置を調整する方法が提供される。本方法は、ガイドプレート、基部、及び１つ以上のダイプラットフォームを含むダイシュー組立体を提供するステップを含む。ガイドプレートは、その中に複数のアパーチャを画定し、基部は、その中に複数の凹部を画定する。ガイドプレートは、アパーチャ及び凹部が位置合わせされて、対応する複数のダイプラットフォームを受容するようにサイズ決定された状態で、基部の上に隣接しており、ダイプラットフォームは、対応する凹部内で調整可能に結合される。本方法は、ダイプラットフォームの少なくとも１つに係合された機構を選択的に調整し、それに応じて、少なくとも１つのダイプラットフォームを、基部及びガイドプレートに対して保証された垂直位置に調整するステップを更に含む。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】本発明の特定の実施形態による、組立体が第１のタイプのステーション用に構成された、ダイシュー組立体の斜視側面図である。
【図12】本発明の特定の実施形態による、組立体が第１のタイプのステーション用に構成された、別のダイシュー組立体の代表分解図である。
【図23】本発明の特定の実施形態による、組立体が第２のタイプのステーション用に構成された、更なるダイシュー組立体の斜視側面図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下の詳細な説明は、図面を参照しながら読むべきであり、異なる図面内の同じ要素には同じ番号が付されている。図面は、選択された実施形態を示しており、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。図面に示され、以下に記載される実施形態は、単に例示を目的とするものであり、特許請求の範囲において定義される本発明の範囲を限定することを意図するものではないことが理解されるであろう。
【0014】
既に述べたように、本明細書に記載された実施形態は、ダイシュー組立体の様々な設計に関するものであり、組立体はそれぞれ、組立体内のダイプラットフォームの垂直位置決めを調整し、それに応じて、組立体とともに使用されるダイの垂直位置決めを調整するように構成されている。その結果、ダイの機械加工寿命を延ばすことができる。具現化されたダイシュー組立体は、しばしば、シムとともに使用されるように設計された従来のダイシューに関連する制限に対処する。そのために、組立体は、様々な方法及び対応する機構を使用して、ダイプラットフォームの調整を時間効率的なプロセスにし、一方で、同時に、所望される調整を効果的かつ正確に提供されることを可能にする。
【0015】
図１は、本発明の特定の実施形態によるダイシュー組立体１００を示す。例示されるように、組立体１００は、ガイドプレート１０２と、基部１０４と、を含む。ダイシュー組立体１００は、第１のタイプの装着ステーション用に構成されるように示されているが、本明細書で具現化される設計は、様々な異なる装着ステーション／構成に適用可能である。そのために、本明細書に記載された実施形態は、同様の設計の目的を有するが、異なる構成を有する。ダイシュー組立体１００及び図２の代表的な分解図に戻ると、組立体１００は、ガイドプレート１０２と、基部１０４と、一対のダイプラットフォーム１０６と、プレート支持体１０８と、を含むように示されている。示されるように、ガイドプレート１０２及び基部１０４は、それぞれ、（図１に示されるように）組立体１００が構築されるときに位置合わせするために同じ直径を有するアパーチャ１０２ａ及び凹部１０４ａを画定する。そのために、図３の組立体１００の透視図を参照すると、位置合わせされた組立体１００のアパーチャ１０２ａ及び凹部１０４ａの対のそれぞれは、ダイプラットフォーム１０６を受容するようにサイズ決定される。ダイプラットフォーム１０６はそれぞれ、図６に関して更に詳述されるように、ダイシュー組立体１００に挿入されたときにダイ（図示せず）を支持するように構成されている。特定の実施形態では、ダイプラットフォーム１０６は、主に、基部１０４の凹部１０４ａのそれぞれの中で受容され、一方で、ダイ（ダイプラットフォーム１０６で別々に支持される）は、主に、ガイドプレート１０２の対応するアパーチャ１０２ａ内で受容される。
【0016】
ダイシュー組立体１００を続けて、図４を参照すると、基部１０４が透過的に示されている。そのために、ダイプラットフォーム１０６は、基部１０４の凹部１０４ａ内で受容され、更に、（図示しないが、組立体１００のガイドプレートアパーチャ１０２ａの中へ延在するように）凹部１０４ａから垂直に延在するように例示されている。図６に移ると、ダイプラットフォーム１０６はそれぞれ、上部分１０６ａと、下部分１０６ｂと、を有し、上部分１０６ａの頂面には、中央キャビティ１０６ｃが画定されている。特定の実施形態では、下部分１０６ｂは、（おそらく図２に最も良く示されるように）基部１０４の凹部１０４ａを画定する壁１０４ｃの雌ねじ１０４ｂと対応して嵌合するように構成された雄ねじ１０６ｄを有する。したがって、ダイプラットフォーム１０６は、保証されるように、ダイシュー組立体１００内で垂直に調整可能であるように（又は選択的に上昇可能若しくは下降可能であるように）構成されている。特に、プラットフォーム１０６は、凹部１０４ａの１つを画定する雌ねじ１０４ｂにおいてねじったときに、それに応じて、組立体１００の凹部１０４ａ（及びその上のガイドプレートアパーチャ１０２ａ）に対して上昇又は下降し、それによって、（アパーチャ１０２ａ内及び）プラットフォーム１０６上に位置決めされたダイは、組立体１００内の対応する上昇垂直位置又は下降垂直位置を有する。
【0017】
既に説明したように、ツールセットのダイは、典型的には、その寿命を通じて研磨する必要があり、これは、ダイ全体の高さを低くすることになる。ダイの下に位置決めされた１つ以上のシムの使用を介してダイシュー内のダイの垂直位置を調整又は移動する従来の方法は、機械加工プロセス全体の遅延を増加させ得る。しかしながら、ダイシュー組立体１００の場合、ダイに関するこの調整は、シムの使用を介してではなく、代わりに、ダイプラットフォーム１０６及びその対応する垂直調整を介して提供される。上述のように、特定の実施形態では、この調整は、単一のアクションによってもたらされ得、それによって、シムを使用するときに慣習的に生じる遅延の大部分を解消する。そのために、単一のアクションは、ダイプラットフォーム１０６のねじりをもたらすことができる。いくつかの場合では、ダイプラットフォーム１０６は、直接係合されて、その後に調整機構を介して調整されるように構成される。特定の実施形態では、調整機構は、ハンドヘルドツール１１２である。
【0018】
図５に示されるように、ツール１１２は、ダイプラットフォーム１０６と係合するように構成され、ツール１１２のねじり（又は回転）を介してそのように係合されると、それに応じて、プラットフォーム１０６が、ねじ１０４ｂにおいて調整又は移動して、組立体１００内を垂直に上昇又は下降する。しばしば、プラットフォーム１０６に対する調整は、（それに応じて、組立体１００内のプラットフォーム１０６に配置されたダイの位置を上昇させるために）ねじ１０４ｂにおいてプラットフォーム１０６を上昇させることである。図６及びダイプラットフォーム１０６に戻ると、示される特定の実施形態では、中央キャビティ１０６ｃは、プラットフォーム１０６のねじりを促進するのを補助するために、１つ以上の内側ノッチ１０６ｅ（例えば、示されるように、互いに対向する一対のノッチ）が画定されている。そのために、そのような実施形態では、ツール１１２は、その係合端部に１つ以上の対応する外側フィン１１２ａを有することができ、このフィンは、ツール１１２がダイプラットフォーム１０６と係合して（例えば、中央キャビティ１０６ｃに挿入されて）組立体１００内のプラットフォームの垂直位置を調整するときに、それに応じて、ノッチ１０６ｅ内で受容される。
【0019】
（図１～図５の）ダイシュー組立体１００に戻ると、一対のアパーチャ１０２ａが、一対の対応するダイを保持するためのガイドプレート１０２内に示されている。そのために、一対のアパーチャ１０２ａ並びにその下に位置合わせされた対応する一対の凹部１０４ａは、一般に、同じサイズのダイプラットフォーム１０６を凹部内で受容するために同じ直径を有する。したがって、同じ調節機構（ハンドヘルドツール１１２）を使用して、凹部１０４ａのそれぞれの中でダイプラットフォーム１０６を調整する（上昇又は下降させる）ことができる。しかし、（図７のダイシュー組立体１５０を備えているような）本明細書で具現化される他の組立体を介して示されるように、ガイドプレート１０２のアパーチャは、異なるサイズのダイプラットフォーム（及び対応する異なるサイズのダイ）を保持するように構成するために、（基部の位置合わせされた凹部とともに）直径が異なり得る。更に、本明細書で具現化されるダイシュー組立体１００及び他の組立体は、２つのダイの数量を保持するように構成されているが、本発明は、そのように限定されるべきではない。代わりに、本明細書で具現化される組立体の態様は、良識の範囲内で、単一の又は任意の他のダイの数量を保持するように構成されたダイシュー組立体に適用可能である。
【0020】
ここまで、（ダイシュー組立体１００内で使用されるダイの垂直位置の）調整を容易にする観点から、主に本質的に定性的なことに重点が置かれており、それによって、一実施形態は、ダイプラットフォーム１０６を組立体１００内にねじで連結し、プラットフォーム１０６を直接ねじって調整を提供するものとして説明される。当然ながら、更なる考慮点は、調整の程度に関して、本質的に定量的なことである。図２、図４、及び図５に戻ると、特定の実施形態では、ダイシュー組立体１００は、複数のプランジャ１１０を含むことができる。プランジャ１１０は、基部１０４の側面に開口し、その中に画定された凹部１０４ａの中へ延在する、対応する貫通孔１０４ｄ内で受容される。示されるように、プランジャ１１０は、凹部１０４ａの中へ外向きに突出し、それに応じて、その中でダイプラットフォーム１０６に接触するように、貫通孔１０４ｄ内に位置決めされる。特に、図６に示される特定の実施形態では、ダイプラットフォーム１０６の上部分１０６ａは、その外周の周りに複数のくぼみ１０６ｆが画定され、プランジャ１１０は、プラットフォーム１０６がねじられたときに、くぼみ１０６ｆの間を移動するように構成されている。
【0021】
プランジャ１１０がくぼみ１０６ｆの中へ延在することは、ダイプラットフォーム１０６が、例えば振動又は他の予期しない外部刺激の結果として生じる、ダイ支持体１０６の偶発的なねじれを防止することを可能にすることが理解されるべきである。しかしながら、くぼみ１０６ｆに対するプランジャ１１０の機能はまた、行われる調整の程度を合図する役割を果たすことができる。例えば、ツール１１２をねじる（図５を参照すると、それに応じて、その凹部１０４ａにおいて大プラットフォーム１０６をねじる）ことで、それに応じて、プランジャ１１０をプラットフォーム１０６のくぼみ１０６ｆの間で移動させる。図６に戻ると、特定の実施形態では、プランジャ１１０と、（プラットフォーム１０６がねじられたときの）近傍のくぼみ１０６ｆの間の隆起部分１０６ｇのそれぞれとの接触は、それに応じて、聴覚的クリック音を生じさせることができる。代替の実施形態では、又は組み合わせて、（プラットフォーム１０６がねじられたときの）プランジャ１１０と、近傍のくぼみ１０６ｆの間の隆起部分１０６ｇのそれぞれとの接触は、それに応じて、ユーザによって知覚される、ねじり力とは反対のツール１１２への力を生じさせることができる。そのために、クリック音を聞くたびに、及び／又は力を知覚して力に打ち勝つたびに、ダイプラットフォーム１０６の垂直位置の調整（上昇又は下降）の反復を信号伝達し、これはまた、（プラットフォーム１０６に位置決めされ）組立体１００とともに使用されるダイの垂直位置の対応した調整をもたらす。
【0022】
したがって、しばしば、シムを使用する従来の手法を介すること（ダイの新しい機械加工高さに関するゼロ点調整）を含む不確実性と比較して、ダイシュー組立体１００は、シムを伴わずに調整されるように構成され、一方で、調整を効果的かつ正確に提供することを可能にする。例えば、特定の実施形態では、主にねじ１０６ｄのピッチに基づいて、それぞれの反復は、垂直位置における０．０１ｍｍ（０．００４インチ）の調整を表すことができる。そのために、ツール１１２を時計回りにねじることは、ダイシュー組立体１００（の凹部１０４ａ）内のダイプラットフォーム１０６の位置の上昇に対応し、一方で、ツール１１２を反時計回りにねじることは、組立体１００（の凹部１０４ａ）内のプラットフォーム１０６の位置の下降に対応する。
【0023】
本明細書に更に例示されるように、ダイプラットフォーム及び／又は機構（ここではツールとして説明される）の設計に対する変形例が存在し得るが、それでも、同様の様式の調整をダイプラットフォームにもたらすことができる。例えば、機構に関して、代替設計は、（例えば、ダイプラットフォーム１０６が図１の組立体内に一体化される様式のように）ダイシュー組立体内に一体化された機構を含み得る。理解されるように、そのような設計は、より少ない緩め要素を提供する（図１の組立体１００と比較して、すなわち、緩めツール１１２がない）が、また、おそらくは、一体化機構を一体化ダイプラットフォームに内部的に連結する、より複雑な設計を含む。単独で、又は機構の代替設計と組み合わせて、ダイプラットフォームの代替設計が提供され得る。例えば、そのような代替設計は、（図１の組立体１００のためのダイプラットフォーム１０６によって具現化されているように、頂部分１０６ａがそのような連結のために構成されることとは対照的に）機構に（直接的又は間接的に）連結するように構成されたダイプラットフォームの底部分を含むことができる。
【0024】
更に、再度図６を参照すると、プラットフォーム１０６のねじ１０６ｄの設計されたピッチは、特に重要であり得る。既に述べたように、ねじのピッチ角は、機構の調整とダイプラットフォームの調整との関係に影響を及ぼし得る。追加的に、そのようなねじ１０６ｄのより浅いねじ角、及びそこから生じる摩擦力が、場合によっては、プランジャ１１０及びくぼみ１０６ｆを使用して達成される制御を補うものとして、及び他の場合では、代替として、ダイプラットフォーム１０６の偶発的な回転に対する制御を高めることができることも見出した。摩擦力が（ダイプラットフォーム１０６の意図しない自動調整に対する信頼性の高い係合のために）好適に選択されることに関しては、ねじの直径サイズ及びピッチのそれぞれが、ねじ材料の摩擦係数とともに因子となる。そのために、一般に、信頼性の高い係合（又は適切な安全率）を保つために、直径が減少する（又は増加する）につれて、それに応じて、ねじピッチも減少（又は増加）しなければならない。例えば、一般に鋼対鋼に関する特定の実施形態では、直径とねじピッチとの比は、信頼性の高い係合のために１３～１４の範囲で提供される。
【0025】
既に言及したように、図７は、本発明の特定の実施形態による別のダイシュー組立体１５０を示す。特に、組立体１５０は、図１の組立体１００と同様の設計であるが、第２のタイプのステーションを装着するように構成されている。そのために、組立体１５０は、一対のアパーチャ１５２ａ及び１５２ａ’が画定されたガイドプレート１５２と、一対の凹部１５４ａ及び１５４ａ’が画定された基部１５４と、を含み、それによって、組立体１５０が構築されるときに、対応するアパーチャ及び凹部を位置合わせする。図８の組立体１５０の透視図を参照すると、それぞれ対応して位置合わせされた組立体１５０のアパーチャ及び凹部（１５２ａ及び１５４ａ、並びに１５２ａ’及び１５４ａ’）は、対応してサイズ決定されたダイプラットフォーム１０６及び１０６’を受容するようにサイズ決定される。したがって、プラットフォーム１０６及び１０６’は、ダイシュー組立体１５０とともに使用されるときに、異なるが、対応してサイズ決定されたダイ（図示せず）を支持するように構成されている。
【0026】
ダイシュー組立体１５０を続けて、図９を参照すると、基部１５４が透過的に示されており、そのために、ダイプラットフォーム１０６、１０６’は、基部１５４の凹部１５４ａ、１５４ａ’で受容され、そこから垂直に延在するように（そして、組立体１５０のガイドプレート１５２のアパーチャ１５２ａ、１５２ａ’の中へ更に垂直に延在するように）例示されている。図１のダイシュー組立体１００に関して既に説明したように、ダイプラットフォーム１０６、１０６’は、保証されるように、ダイシュー組立体１５０内で垂直に調整可能（又は選択的に上昇可能又は下降可能）であるように構成されている。特に、対応するプラットフォーム１０６、１０６’は、凹部１５４ａ、１５４ａ’を画定する雌ねじ１５４ｂ、１５４ｂ’内でねじられたときに、垂直に調整（上昇又は下降）され、それによって、（対応するガイドプレートアパーチャ１５２ａ、１５２ａ’内及び）プラットフォーム１０６、１０６’に位置決めされたダイもまた、それに応じて、ダイシュー組立体１５０内で垂直に調整される。
【0027】
したがって、図１のダイシュー組立体１００のように、組立体１５０で使用されるダイの垂直位置は、シムを使用することなく、特にダイプラットフォーム１０６、１０６’の対応する調整を介して調整することができる。図６の具現化されたダイプラットフォーム１０６を再度参照すると、ダイシュー組立体１５０のダイプラットフォーム１０６’は、（そのより小さいサイズにもかかわらず）同様の特徴を有し、特に、上部分１０６ａ’、下部分１０６ｂ’、中央キャビティ１０６ｃ’、雄ねじ１０６ｄ’、及びその上部分の外周の周りの複数のくぼみ１０６ｆを有する。したがって、ダイプラットフォーム１０６、１０６’のそれぞれの調整は、同様のプロセスであり、プラットフォーム１０６、１０６’を単純にねじることを含む単一のアクションによってもたらされ得る。そのために、いくつかの場合では、ダイプラットフォーム１０６、１０６’は、直接係合し、続いて、作動させることができ、図１０及び図１１はそれぞれ、その実施形態を表す。
【0028】
特に、図１０に示されるように、ダイプラットフォーム１０６に係合するように構成されたハンドヘルドツール１１２の使用を介して、そのように係合された時点でそのツール１１２をねじる（回転させる）ことで、それに応じて、プラットフォーム１０６を凹部１５４ａのねじ１５４ｂにおいて調整又は移動させて、組立体１５０を垂直に上昇又は下降させる。同様に、図１１に例示されるように、更なるプラットフォーム１０６’の垂直位置は、ツール１１２の同様の使用を介するが、その反対側の端部（より小さい外径を有する）をプラットフォーム１０６’（それに応じて、より小さい内径を有する）に対して調整することができる。ツール１１２を使用する際には、図１のダイシュー組立体１００に関する説明と同様に、ダイプラットフォーム１０６、１０６’の中央キャビティ１０６ｃ、１０６ｃ’はそれぞれ、プラットフォーム１０６、１０６’のねじりを促進するのを補助するために、その中に画定された１つ以上のノッチ１０６ｅ、１０６ｅ’を有することができる。示される特定の実施形態では、ツール１１２は、（例えば、ツールの両端部に）対応するフィン１１２ａ、１１２ａ’を有することができ、このフィンは、ツール１１２がダイプラットフォーム１０６、１０６’と係合して（例えば、中央キャビティ１０６ｃ、１０６ｃ’に挿入されて）ダイシュー組立体１５０内のダイプラットフォームの垂直位置を調整するときに、ノッチ１０６ｅ、１０６ｅ’内で受容される。
【0029】
図９～図１１に戻ると（及び組立体１００について既に説明したように）、特定の実施形態では、ダイシュー組立体１５０は、複数のプランジャ１１０を含む。そのために、プランジャ１１０はそれぞれ、ダイシュー基部１５４の側面に開口し、その中の凹部１５４ａ、１５４ａ’の中へ延在する、対応する貫通孔１５４ｄ、１５４ｄ’内で受容される。示されるように、プランジャ１１０は、凹部１５４ａ、１５４ａ’の中へ突出して、それに応じて、その中でダイプラットフォーム１０６、１０６’に接触するように、貫通孔１５４ｄ、１５４ｄ’内に位置決めされる。図１の組立体１００について説明したように、くぼみ１０６ｆ、１０６ｆ’の中にプランジャ１１０が延在することで、ダイプラットフォーム１０６、１０６’をそれらの調整された垂直位置で保持し、一方で、ダイプラットフォーム１０６、１０６’の意図しない調整（ねじれ）も防止することを可能にする。
【0030】
ツール１１２をねじることで（図１０及び図１１を参照して、それに応じて、その凹部１０４ａのダイプラットフォーム１０６、及びその凹部１０４ａ’のダイプラットフォーム１０６’をねじることで）、それに応じて、プランジャ１１０をプラットフォーム１０６、１０６’のくぼみ１０６ｆ、１０６ｆ’の間で移動させる。ダイプラットフォーム１０６’に関して（及び組立体１００のダイプラットフォーム１０６について既に説明したプロセスと同様に）、（プラットフォーム１０６’がねじられたときの）プランジャ１１０と、近傍のくぼみ１０６ｆの間の隆起部分のそれぞれとの接触は、特定の実施形態では、それに応じて、聴覚的クリック音を生じさせることができる。代替の実施形態では、又は組み合わせて、（プラットフォーム１０６’がねじられたときの）プランジャ１１０と、近傍のくぼみ１０６ｆの間の隆起部分のそれぞれとの接触は、それに応じて、ねじり力とは反対の、ユーザによって知覚される、ツール１１２への力を生じさせることができる。したがって、クリック音を聞くたびに、及び／又は力を知覚して力に打ち勝つたびに、ダイプラットフォーム１０６の垂直位置の調整（上昇又は下降）の反復を合図し、これはまた、（プラットフォーム１０６に位置決めされ）組立体１５０とともに使用されるダイの垂直位置の対応した調整をもたらす。ここでも、特定の実施形態では、ねじ１０６ｄ’のピッチに基づいて、それぞれの反復は、ダイプラットフォーム１０６’の垂直位置における０．０１ｍｍ（０．００４インチ）の調整を表すことができる。そのために、ダイプラットフォーム１０６’に関して、ツール１１２を時計回りにねじることは、ダイシュー組立体１５０内のプラットフォーム１０６’の位置の上昇に対応し、一方で、ツール１１２を反時計回りにねじることは、組立体１５０内のプラットフォーム１０６’の位置の下降に対応する。
【0031】
上述したように、本明細書で具現化される組立体は、異なる構成で提供されるが、ダイシューに対する同様の調整を容易にするように設計されている。そのために、ここで図１２に注目すると、本発明の特定の実施形態による別のダイシュー組立体２００の代表的な分解図を例示している。示されるように、組立体２００は、第１のタイプの装着ステーション用に構成され、例えば図１のダイシュー組立体１００に関して、本明細書で既に説明した多くの同様の要素を含む。特に、組立体２００は、一対のアパーチャ２０２ａが画定されたガイドプレート２０２と、一対の凹部２０４ａが画定された基部２０４と、一対のダイプラットフォーム２０６と、プレート支持体２０８と、を含む。そのために、ダイプラットフォーム２０６は、組立体２００とともに使用されるダイ（図示せず）のための支持体を提供し、既に組立体１００及び１５０について説明したように、組立体２００内で選択的に（上昇又は下降させるように）調整可能であり、それに応じて、ダイの垂直位置決めを調整するように構成されている。しかしながら、この機構は、プラットフォーム２０６が調整されること、及び所望の調整の程度を効果的にかつ正確に提供できることが異なる。
【0032】
上記を続けると、組立体１００及び／又は１５０について説明したプラットフォーム１０６、１０６’のように、ダイプラットフォーム２０６は、基部２０４内に画定された凹部２０４ａの雌ねじ２０４ｂ内で同様にねじることを介して調整可能である。特定の実施形態では、この調整は、単一のアクションによってもたらされ、それによって、シムを使用するときに慣習的に生じる遅延の大部分を解消し得る。そのために、単一のアクションは、対応するダイプラットフォーム２０６のねじりをもたらすことができる。いくつかの場合では、ダイプラットフォーム２０６は、（組立体１００及び１５０に関して説明したツール１１２などの、ダイシューから独立して位置している機構とは対照的に）組立体２００内に一体化された調整機構に動作可能に接続されるように構成されている。ダイシュー組立体２００に関して、特定の実施形態では、調整機構は、フィードスルーファスナ２１０である。そのために、フィードスルーファスナ２１０はそれぞれ、特定の実施形態では、歯車組立体２１２を介してダイプラットフォーム２０６の１つに動作可能に連結される。例えば、図１２及び図１４を参照すると、歯車組立体２１２は、連結された第１の（上部）歯車２１２ａ、第２の（下部）歯車２１２ｂを有し、歯車（例えば、上部歯車２１２ａ）の１つは、ファスナ２１０の１つに動作可能に接続することができ、一方で、他の歯車（したがって、下部歯車２１２ｂ）は、対応するダイプラットフォーム２０６に動作可能に接続することができる。
【0033】
図１３を参照すると、その端部からフィードスルーファスナ２１０の頭部２１０ａが突出している組立体２００の端部が示されている。このために、（ツール、例えばアレンレンチによる頭部２１０ａの回転を介して）ファスナ（例えば、通しボルト）２１０がねじられたときに、（ファスナ２１０が動作可能に接続された）対応するダイプラットフォーム２０６もねじられる。特に、ダイプラットフォーム２０６はそれぞれ、基部２０４に画定された凹部２０４ａの対応する１つの中でねじられ（回転され）、それによって、プラットフォーム２０６の垂直位置決めが調整される。そのために、組立体の端部に例示的に刻印されているように、ファスナヘッド２１０ａの１つが回転を完了（又は完全に回転）するたびに、対応するダイプラットフォーム２０６の垂直位置の調整（上昇又は下降）の反復に対応し、これはまた、（プラットフォーム２０６に位置決めされて）組立体２００とともに使用されるダイの垂直位置の対応する調整をもたらす。示される特定の実施形態では、反復はそれぞれ、そこに動作可能に接続された対応するダイプラットフォームの垂直位置の０．１３ｍｍ（０．００５インチ）の移動を表すことができる。
【0034】
ファスナ２１０の回転と、組立体２００内のダイプラットフォーム２０６の高さの対応する調整との関係は、プラットフォーム２０６の雄ねじ２０６ｄのねじピッチの変化に基づいて変化させることができることが理解されるべきである。図１３を更に参照すると、ファスナヘッド２１０ａの回転方向と、対応するダイプラットフォーム２０６に対する調整との関係は、その対応するプラットフォーム２０６に対するファスナ２１０の配置に、依存し得る。例えば、示される一実施形態では、（おそらく図１４に関して最良に示される）組立体２００の２つのダイプラットフォーム２０６のより遠方（又は内側）に連結されたファスナ２１０（のヘッド２１０ａ）を反時計回りにねじることは、そのプラットフォーム２０６の上昇に対応し、一方で、同じファスナ２１０を時計回りにねじることは、組立体２００内のそのプラットフォーム２０６の下降に対応する。次いで、（おそらく図１５に最良に示される）プラットフォーム２０６のより近く（又は外側）に連結された（組立体端部の他方の側から突出する）他のファスナ２１０に対して、（そのヘッド２１０ａを介して）ファスナ２１０を時計回りにねじることは、そのプラットフォーム２０６の上昇に対応し、一方で、同じファスナ２１０を反時計回りにねじることは、組立体２００内のそのプラットフォーム２０６の下降に対応する。
【0035】
図１４及び図１５のダイシュー組立体２００の透視図を参照すると、それに応じて位置合わせされた組立体２００のアパーチャ並びに凹部２０２ａ及び２０４ａの対のそれぞれは、（ダイシュー組立体２００とともに使用されるときに、それに応じて、ダイを支持するために）それに応じてサイズ決定されたダイプラットフォーム２０６を受容するようにサイズ決定される。上述のように、フィードスルーファスナ２１０のそれぞれは、特定の実施形態では、連結された第１の歯車２１２ａ及び第２の歯車２１２ｂを介して、ダイプラットフォーム２０６の１つに動作可能に連結される。更なる実施形態では（また、図１２も参照すると）、ファスナ２１０のそれぞれは、ねじ付きインサート２１０ｂを介して歯車（例えば、第１の上部歯車２１２ａ）の１つに動作可能に連結され、一方で、他の歯車（例えば、第２の下部歯車２１２ｂ）は、ダイプラットフォーム２０６に（基部に）位置決めされたリング歯車２０６ｇを介して、ダイプラットフォーム２０６に動作可能に連結される。したがって、（そのヘッド２１０ａのねじりを介して、図１３を参照されたい）ファスナ２１０の１つが回転するときに、それに応じて、その上にあるインサート２１０ｂが回転する。それでも、特定の実施形態では、（図１４及び図１５に示される）ファスナ２１０／ダイプラットフォーム２０６の対のそれぞれについて、インサート２１０ｂは、基部２０４によって（例えば、画定されたポケット２０４ｄ内で）空間的に保持される。このように、インサート２１０ｂの回転は、第１の上部歯車２１２ａの回転をもたらし、歯車組立体２１２を介した第１の歯車２１２ａと第２の歯車２１２ｂとの間の連結により、第１の歯車２１２ａの回転は、第２の歯車２１２ｂの対応する回転をもたらす。回転の際に（また、図１６を参照すると）、第２の歯車２１２ｂの回転は、それに応じてリング歯車２０６ｇの回転をもたらし、そのような回転は、プラットフォーム２０６のリング歯車２０６ｇと基部ねじ２０６ｄ’との間の連結を介して、基部２０４の凹部ねじ２０４ｂにおけるプラットフォーム２０６の垂直位置の調整をもたらす。
【0036】
図１２のダイシュー組立体２００（並びに図１のダイシュー組立体１００及び図７の組立体１５０）から、ダイプラットフォーム２０６がそれぞれ、組立体２００に対する底部位置を有し、よって、そのような底部位置からのプラットフォーム２０６の唯一の調整が上昇させることであることが理解されるべきである。ダイプラットフォーム２０６のそのような位置は、ダイが研磨される（そして、高さが低くなる）前に、組立体２００とともに使用される新しいダイと関連付けられることが理想的であるが、必ずしも当てはまるとは限らない。ここまで、対応する組立体１００、１５０、及び２００のダイプラットフォーム１０６、１０６’、及び２０６の垂直調整は、プラットフォームのねじりを介して達成されているが、ねじりは、保証された変化／調整を引き起こすことができる単なる１つの例示的な様式であり、唯一の様式ではないことが認識されるべきである。そのために、図１７及び図１８は、ダイシュー組立体２００’として表される例示的な代替の構成を提供する。例えば、図１７に示されるように、基部２１４は、ダイプラットフォーム２０６’の周りに、かつプラットフォーム２０６’に対して単一の方向に基部２１４を移動させることを介して画定され（図１８に例示的に示される）、それに応じて、プラットフォーム２０６’は、組立体２００’内を垂直に上昇させることができる。そのために、基部２１４を反対方向に移動させた場合、プラットフォーム２０６’は、それに応じて、組立体２００’内を下降させることができる。
【0037】
図１９は、本発明の特定の実施形態による別のダイシュー組立体２５０を示す。特に、組立体２５０は、図１２の組立体２００に類似しているが、第３のタイプの装着ステーション用に構成されている。そのために、図２１の透視図を参照すると、組立体２５０は、一対のアパーチャ２５２ａが画定されたガイドプレート２５２と、一対の凹部２５４ａが画定された基部２５４と、を含み、それによって、（組立体２５０が構築されるときに）対応するアパーチャ及び凹部を位置合わせし、ダイプラットフォーム２０６及びプラットフォーム２０６によって支持された、対応してサイズ決定されたダイ５０を受容するようにサイズ決定される。ここまで具現化された他のタイプの装着ステーションとは対照的に、ダイシュー組立体２５０は、組立体１００、１５０、及び２００用に構成されたように内側及び外側に位置決めするのとは対照的に、並んで位置決めされたダイ５０を支持するように構成されている。また、ダイシュー組立体２５０は、組立体２５０の態様に関して後述するが、その中にダイ５０を伴って表されている。
【0038】
組立体２００と同様に、ダイプラットフォーム２０６のそれぞれの垂直位置の調整は、（ツール、例えばアレンレンチによるヘッド２１０ａ’の回転を介して）対応するフィードスルーファスナ２１０’のねじりを介して引き起こされる。しかしながら、組立体２５０の横並び構成に基づいて、ファスナ２１０’は、図１２の組立体２００とともに使用されるファスナ２１０と比較して、長さをより短くすることができる。組立体設計をコンパクトに保つことは、組立体２５０の取り扱い及び保管をより容易にしながら、組立体２５０の総コストを低減することができる。しかしながら、長さの違いにもかかわらず、ファスナ２１０’は、既に図１２のファスナ２１０について説明したものとほぼ同様に動作するように構成されている。特に、ファスナ２１０’のそれぞれは、特定の実施形態では、組立体２００について説明した設計と同様の設計の歯車組立体２１２を介して、ダイプラットフォーム２０６の１つに動作可能に連結される。そのために、図２２を参照すると、歯車組立体２１２は、第１の（上部）歯車２１２ａ及び第２の（下部）歯車２１２ｂを連結しており、歯車（例えば、上部歯車２１２ａ）の１つは、（例えば、ねじ付きインサート２１０ｂ’を介して）ファスナ２１０’の１つに動作可能に接続することができ、一方で、他の歯車（したがって、下部歯車２１２ｂ）は、（例えば、リング歯車２０６ｇを介して）対応するダイプラットフォーム２０６に動作可能に接続することができる。
【0039】
図２０を参照すると、ファスナ２１０’のヘッド２１０ａ’が突出する組立体２５２の端部を示しており、ファスナヘッド２１０ａ’の１つが回転を完了するたびに、対応するダイプラットフォーム２０６の垂直位置の調整（上昇又は下降）の反復に対応し、これは、（プラットフォーム２０６に位置決めされて）組立体２５０とともに使用されるダイ５０の垂直位置の対応する調整を更にもたらす。特定の実施形態では、反復はそれぞれ、そこに動作可能に接続された対応するダイプラットフォーム２０６の垂直位置の０．１３ｍｍ（０．００５インチ）の移動を表すことができる。
【0040】
図２０を続けると、ファスナヘッド２１０ａ’の回転方向と、対応するダイプラットフォーム２０６の垂直位置調整との関係は、既に組立体２００に関して説明した関係と同様である。例えば、示される一実施形態では、ファスナ２１０’は、それらが動作可能に接続されるダイプラットフォーム２０６’の前部に位置決めされる。そのために、組立体端部に刻印されているように、組立体端部の左側から突出するファスナ２１０’について、ファスナ２１０’（のヘッド２１０ａ’）を反時計回りにねじることは、その凹部２５４ａ内での対応するプラットフォーム２０６の上昇に対応し、一方で、同じファスナ２１０’を時計回りにねじることは、（プラットフォーム２０６がその底部位置になければ）そのプラットフォーム２０６の下降に対応する。次いで、（組立体端部の右側から突出する）他のファスナ２１０’に関して、そのヘッド２１０ａ’を時計回りにねじることは、その対応するプラットフォーム２０６の上昇に対応するが、その同じファスナ２１０’を反時計回りにねじることは、組立体２５０内のそのプラットフォーム２０６の下降に対応する。
【0041】
ダイシュー組立体１００、１５０、２００、及び２５０に関して、それぞれが特に好ましいと見なされ得る特定の態様を有することを理解されたい。例えば、組立体１００及び１５０に関して、それらの組立体１００、１５０内の垂直位置決めを調整するために、ダイプラットフォーム１０６及び１０６’とともに使用される構成要素はほとんど存在しない。特に、そのような調整を行うために、及びそのような調整中に（プランジャ１１０及びくぼみ１０６ｆの使用によって）ツール１１２だけしか必要とせず、調整量を効果的かつ正確に提供することができる。歯車付き組立体２００及び２５０（並びに、更に詳細に説明される、図２３の組立体３００）を参照すると、ダイプラットフォーム２０６（２０６’）の垂直位置決めの調整は、（ダイ５０が組立体２５０に例示されるように）組立体に位置決めされたダイを備えることができる。加えて、ダイプラットフォーム２０６及び２０６’の垂直位置決めの調整中に、調整の量を効果的かつ正確に提供することができる。
【0042】
図２３は、本発明の特定の実施形態による更なるダイシュー組立体３００を示す。特に、組立体３００は、第２のタイプの装着ステーションタイプ用に、及び異なるサイズのダイプラットフォーム２０６、２０６’用に、及びそれに応じて、異なるサイズのダイ用に構成されるという点で、図７の組立体１５０に類似する。追加的に、組立体３００は、ダイプラットフォーム２０６、２０６’の調整が、短くしたフィードスルーファスナ２１０’を介して引き起こされるという点で、図１９の組立体２５０に類似する。これを背景として、図２３並びに図２４の透視図を更に参照すると、組立体３００は、一対のアパーチャ３０２ａ及び３０２ａ’が画定されたガイドプレート３０２と、一対の凹部３０４ａ及び３０４ａ’が画定された基部３０４と、を含み、それによって、組立体３００が構築されるときに、対応するアパーチャ及び凹部が位置合わせされる。図２３を更に参照すると、それぞれ対応して位置合わせされた組立体３００のアパーチャ及び凹部（３０２ａ及び３０４ａ、並びに３０２ａ’及び３０４ａ’）は、対応してサイズ決定されたダイプラットフォーム２０６及び２０６’を受容するようにサイズ決定される。したがって、プラットフォーム２０６及び２０６’は、ダイシュー組立体３００とともに使用されるときに、異なるが、対応してサイズ決定されたダイ（図示せず）を支持するように構成されている。
【0043】
組立体２００及び２５０と同様に、ダイプラットフォーム２０６、２０６’のそれぞれの垂直位置の調整は、（ツール、例えばアレンレンチによるヘッド２１０ａ”の回転を介して）対応するフィードスルーファスナ２１０”のねじりを介して引き起こされる。そのために、ファスナ２１０”のそれぞれは、特定の実施形態では、組立体２００及び２５０について既に説明した設計と同様の設計の歯車組立体２１２’を介して、ダイプラットフォーム２０６の１つに動作可能に連結される。そのために、図２５及び図２６を参照すると、歯車組立体２１２’は、歯車２１２ａ’及びローラ２１２ｃに連結しており、歯車２１２ａ’（例えば、歯車組立体２１２’の上部分に提供される）は、（例えば、ねじ付きインサート２１０ｂ”を介して）ファスナ２１０”の１つに動作可能に接続され、一方で、ローラ２１２ｃ（したがって、歯車組立体２１２’の下部分に提供される）は、（例えば、ベルト３１０又は３１０’を介して）対応するダイプラットフォーム２０６又は２０６’に動作可能に接続される。
【0044】
図２５を更に参照すると、ファスナヘッド２１０ａ”の１つが回転を完了するたびに、対応するダイプラットフォーム２０６又は２０６’の垂直位置の調整（上昇又は下降）の反復に対応し、これは、（プラットフォーム２０６又は２０６’に位置決めされて）組立体３００とともに使用されるダイの垂直位置の対応する調整を更にもたらす。示される特定の実施形態では、反復はそれぞれ、そこに動作可能に接続された対応するダイプラットフォームの垂直位置の０．１３ｍｍ（０．００５インチ）の移動を表すことができる。
【0045】
図２５を続けて、図２６を参照すると、対応するダイプラットフォーム２０６、２０６’の垂直高さ調整に対する、ファスナ２１０”とそれらのファスナヘッド２１０ａ”との回転方向の関係は、組立体２００及び２５０に関して既に説明した関係と同様である。ファスナヘッド２１０ａ”の回転方向と、対応するダイプラットフォーム２０６、２０６’に対する調整との関係は、それらの対応するダイプラットフォーム２０６、２０６’に対するファスナ２１０”の配置に依存し得る。例えば、一実施形態では（おそらく図２６に関して最良に示される）、組立体３００のより近い（又は外側の）ダイプラットフォーム２０６に連結されたファスナ２１０”（のヘッド２１０ａ”）を反時計回りのねじることは、そのプラットフォーム２０６を上昇させ、一方で、その同じファスナ２１０”を時計回りにねじることは、組立体３００内のそのプラットフォーム２０６の下降に対応する。次いで、より遠い（又は内側の）ダイプラットフォーム２０６’に連結された（組立体端部の他方の側から突出する）他のファスナ２１０”に対して、（そのヘッド２１０ａ”を介して）ファスナ２１０”を時計回りにねじることは、そのプラットフォーム２０６’の上昇に対応し、一方で、その同じファスナ２１０”を反時計回りにねじることは、組立体３００内のそのプラットフォーム２０６’の下降に対応する。
【0046】
したがって、「シムレスで調整するように構成されたダイシュー組立体」の実施形態が開示される。当業者は、本発明が、開示されたもの以外の実施形態で実施できることを認識するであろう。開示された実施形態は、限定ではなく例示の目的で提示され、本発明は、以下の特許請求の範囲によってのみ限定される。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【国際調査報告】