特表 2024-510474 ダイカストマシン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-07

(54)【発明の名称】ダイカストマシン

(51)【国際特許分類】

   B22D 17/26 20060101AFI20240229BHJP

   B22D 17/22 20060101ALI20240229BHJP

【ＦＩ】

B22D17/26 A

B22D17/22 B

【審査請求】未請求

【予備審査請求】有

(21)【出願番号】P 2023556880

(86)(22)【出願日】2022-03-09

(85)【翻訳文提出日】2023-11-13

(86)【国際出願番号】 IB2022052093

(87)【国際公開番号】W WO2022195406

(87)【国際公開日】2022-09-22

(31)【優先権主張番号】102021000006101

(32)【優先日】2021-03-15

(33)【優先権主張国・地域又は機関】IT

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】519258770

【氏名又は名称】イタルプレッセガウス・ソチエタ・ペル・アツィオーニ

【氏名又は名称原語表記】ＩＴＡＬＰＲＥＳＳＥＧＡＵＳＳ Ｓ．Ｐ．Ａ．

(74)【代理人】

【識別番号】100145403

【弁理士】

【氏名又は名称】山尾 憲人

(74)【代理人】

【識別番号】100132241

【弁理士】

【氏名又は名称】岡部 博史

(74)【代理人】

【識別番号】100113170

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 和久

(74)【代理人】

【識別番号】100224616

【弁理士】

【氏名又は名称】吉村 志聡

(72)【発明者】

【氏名】ブレッシャーニ，ミケーレ

(57)【要約】

ダイカストマシン（１，１００）は、柱の成形セクション（１２、１１２）によって形成された、水平方向の柱（１０、１１０）と第１の固定面との間の接続を提供する。成形セクション（１２、１１２）は、半径方向に突出し、軸方向において離間して配置された複数の周方向のリブ（１４）を備え、リブ（１４）の間に溝（１６）が形成される。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ダイカストマシン（１，１００）であって、
固定ハーフダイを支持する垂直方向の第１の固定面（４）と、
前記第１の固定面（４）から長手方向に間隔を置いて配置された垂直方向の第２の固定面（６）と、
可動ハーフダイを担持する垂直方向の可動面（８）であって、前記第１の固定面（４）と前記第２の固定面（６）との間に配置され、前記固定ハーフダイと前記可動ハーフダイとを結合するために、命令に応じて前記第１の固定面（４）に向かって水平方向に移動可能である、前記垂直方向の可動面（８）と、
少なくとも１つの水平方向の柱(１０，１１０)と、
を備え、
各水平方向の前記柱(１０，１１０)は、前記第１の固定面（４）に固定された第１の端部（１０'、１１０'）と、前記第２の固定面（６）に固定された第２の端部（１０''、１１０''）との間のそれぞれの柱軸（Ｘ）に沿って長手方向に延在し、前記可動面（８）を摺動可能に支持し、前記第１の端部（１０’、１１０’）において、水平方向の前記柱（１０、１１０）は、第１の固定面（４）と接続する成形セクション（１２、１１２）を有し、
前記成形セクション（１２、１１２）は、
半径方向に突出し、軸方向において離間して配置された複数の周方向のリブ（１４）を備え、前記リブ（１４）の間に溝（１６）が形成され、
各前記柱（１０、１１０）ごとに、前記ダイカストマシン（１，１００）は、前記柱（１０、１１０）の前記成形セクション（１２、１１２）にしっかりと結合されるように構成された接続デバイスを備え、
前記接続デバイスは、前記第１の固定面（４）から前記柱（１０、１１０）の引き抜きに対抗する当接部を形成し、
前記接続デバイスは、前記柱（１０、１１０）の前記成形セクション（１２、１１２）に形状結合してしっかりと結合されたシェル（５０）を備え、
前記シェル（５０）は、２つのハーフシェル（５０ａ、５０ｂ）を含み、２つの前記ハーフシェル（５０ａ、５０ｂ）は、それぞれが中空の半円筒の形状を有し、複数のタンジェンシャルネジ（５２）によって互いに結合される、
ダイカストマシン。

【請求項2】

各前記溝（１６）は、実質的に台形のプロファイル（１８）を有する、
請求項１に記載のマシン。

【請求項3】

前記プロファイル（１８）は、
前記柱軸（Ｘ）と同軸の円錐台面により構成された第１の側面（２０）と、
前記柱軸（Ｘ）と同軸の円筒面により構成された溝底面（２２）と、
前記柱軸（Ｘ）と同軸の他の円錐台面により構成された第２の側面（２４）と、
を有し、
前記第１の側面（２０）と前記第２の側面（２４）とは、前記柱軸（Ｘ）に向かって収束する、
請求項２に記載のマシン。

【請求項4】

前記第１の側面（２０）と前記第２の側面（２４）とは、前記溝底面（２０）に接合されている、
請求項３に記載のマシン。

【請求項5】

各前記リブ（１４）は、前記柱軸（Ｘ）と同軸の円筒の円周面により構成されたリッジ（２６）を有する、
請求項１から４のいずれか１項に記載のマシン。

【請求項6】

前記接続デバイスはメインプレート（５４）を備え、
前記メインプレート（５４）は、前記柱（１０、１１０）の前記第１の端部（１０’、１１０’）及び前記シェル（５０）に当接するように適用される、
請求項１から５のいずれか１項に記載のマシン。

【請求項7】

前記メインプレート（５４）は、ねじによって前記第１の固定面（４）に直接に固定され、且つ、ねじによって前記シェル（５０）に固定され、
前記シェル（５０）は、前記第１の固定面（４）に直接に固定されない、
請求項６に記載のマシン。

【請求項8】

前記シェル（５０）は、ねじによって前記第１の固定面（４）に直接に固定され、前記メインプレート（５４）は、ねじによって前記シェル（５０）に固定されている、
請求項８に記載のマシン。

【請求項9】

前記接続デバイスは、
流体操作可能であって、前記シェル（５０）に固定された少なくとも１つのジョー（７０）を備え、
前記ジョー（７０）は、対応する前記ハーフシェル（５０ａ、５０ｂ）に推力を加えるように作用する少なくとも１つのピストン（７４）を含む、
請求項１から８のいずれか１項に記載のマシン。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はダイカストマシンの分野に関し、具体的には、トグル継手を有するタイプ又はトグル継手を有さないタイプの、特にアルミニウム合金及び他の金属のダイカストマシンに関する。更に具体的には、本発明は、ダイカストマシンの水平方向の柱を固定面に接続するための革新的なシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

現在既知の解決策によれば、ダイカストマシンは、所定の長手方向延長部を有する基部を備えている。当該基部には、垂直方向の第１の固定面と、垂直方向の第１の固定面から長手方向に離間した垂直方向の第２の固定面とが取り付けられる。更に、当該装置は、第１の固定面と第２の固定面との間に配置され、長手方向に移動可能な垂直方向の可動面を備える。

【0003】

垂直方向の２つの固定面は、水平方向の柱によってしっかりと接続されており、可動面は基部上で案内され、水平方向の柱に沿ってスムーズに支持される。

【0004】

第１の固定面は第１のハーフダイ（したがって、固定ハーフダイをも称す）を支持し、可動面は第２のハーフダイ（可動ハーフダイ）を担持する。２つのハーフダイは２つの相補的な部品で構成され、これら２つの部品が一緒になってダイカストマシンによって得られる製品の模様を規定する。

【0005】

マシンは射出ユニットを更に備え、射出ユニットは、２つのハーフダイが結合されたときに溶融金属をダイ内に送り込む。射出ユニットは基部によって支持され、第１の固定面の外面の前に配置される。

【0006】

第１の固定面に対する可動面の移動及び固定は、通常、２つの技術を利用して実現される。１つ目は、移動には油圧シリンダーを使用し、固定にはトグル継手（ｔｏｇｇｌｅ）システムを使用する(トグル継手を備えるマシン)。２つ目は、移動には油圧シリンダーを使用し、固定には、可動面の後ろに配置され、柱上で閉じるクランプジョー（ｃｌａｍｐｉｎｇ ｊａｗ）を使用する（トグル継手を備えていないマシン）。

【0007】

トグル継手を備えるマシンでは、水平方向の柱の両端にねじが切られて、一方側が第１の固定面にしっかりと取り付けられ、他方側が第２の固定面にしっかりと取り付けられる。

【0008】

トグル継手を備えていないマシンでは、水平方向の柱の一方側にねじが切られて、第１の固定面にしっかりと接続され、中央部分には複数の周方向の溝を有し、この部分にクランプジョーが係合される。他方側の端部において、柱は第２の固定面によって自由に支持されるか、又はプレートによって固定される。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

水平方向の柱と第１の固定面との間の接続は、ダイカストマシンの信頼性にとって非常に重要である。なぜなら、当該接続は周期的な高い応力に晒されるためである。

【0010】

技術水準において、水平方向の柱と第１の固定面との間の接続の問題を扱ったダイカストマシンが知られている。英国特許文献第１５３７１３３ Ａ号及び米国特許文献第４０８０１４４ Ａ号には、柱にねじ止めされた接続デバイスによって、柱が固定面に固定されたダイカストマシンが示されている。これらのマシンは、ねじ締めのために、柱を段階的に調整する必要性に加えて、結合面間の遊び及び厳しい公差などの問題の影響を受ける。米国特許文献第３９５１５７９ Ａ号及び米国特許文献２０１７／０５７１４２ Ａ１号には、成形プロファイルを有する柱を備えたダイカストマシンが示されている。しかしながら、これらのマシンは非常に複雑な結合システムを備えているため、結合面間の遊びの問題が解決されず、最適な柱保持が保証されない。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明の目的は、特に、水平方向の柱と第１の固定面との間の接続において、特に信頼性が高く、構造的にシンプルなダイカストマシンを提供することである。この目的は、請求項１に記載のダイカストマシンによって達成される。従属請求項は、本発明の更なる有利な実施形態を開示する。

【0012】

本発明による方法の特徴及び利点は、添付の図面を参照して例示的且つ非限定的な例として提供される以下の説明からより明らかになるであろう。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の一実施形態による、トグル継手を備えるダイカストマシンを示す図

【図2】本発明による水平方向の柱の第１の端部を示す図

【図3】図２の部分IIIの拡大図であって、柱の成形セクションを概略に示す図

【図4】本発明の一実施形態による、柱をマシンの固定面に接続するための接続デバイスを示す図

【図5】図４の接続デバイスの断面図

【図6】本発明の別の実施形態による接続デバイスの断面図

【図7】本発明の更なる別の実施形態による接続デバイスの断面図

【図8】本発明の別の態様によるトグル継手を備えていないダイカストマシンを示す図

【図9】図８のマシンの柱を示す図

【図10】図９の部分Ｘの拡大図であって、水平方向の柱の中間成形セクションのプロファイルを示す図

【発明を実施するための形態】

【0014】

図１を参照すると、本発明の第１の態様によれば、トグル継手を備えるダイカストマシンは、長手方向に延びる基部２と、垂直方向の第１の固定面４と、第１の固定面４から長手方向に離間した垂直方向の第２の固定面６と、第１の固定面４と第２の固定面６との間に配置され、命令に応じて水平方向に移動可能な垂直方向の可動面８と、を備える。

【0015】

好ましくは、前記第２の固定面の位置は、ダイの高さによって調整可能である。

【0016】

２つの固定面である固定面４と固定面６とは、一般的には鋼製の単一部品で構成され、長手方向に延びる水平方向の柱１０によってしっかりと接合されている。可動面８は、基部２上で案内され、水平方向の柱１０によって摺動可能に支持され、第１の固定面４から、及び第１の固定面４に向う長手方向の移動を行う。

【0017】

第１の固定面４の内面４ａには、第１のハーフダイ（又は固定ハーフダイ）が配置されている。第１の固定面４の内面４ａに面する可動面８の内面８ａには、可動ハーフダイが配置されている。２つのハーフダイは相補的な部品で構成され、互いに結合すると、ダイカストマシンによって得られる部品の形状に対応するダイが形成される。

【0018】

マシン１は、ダイが閉じられているときに、ダイのインプリント内に溶融金属を送り込む射出ユニット１２０を更に備える。

【0019】

マシン１は、少なくとも１つの油圧シリンダー３０とトグル継手システム４０とを更に備える。油圧シリンダー３０は、例えば、第２の固定面６を横切るように配置され、可動面８と接続して可動面８を長手方向に移動させる。トグル継手システム４０は、例えば、第２の固定面６と可動面８との間に配置され、ダイが閉じた位置において、第１の固定面４と係合する位置にある可動面８を固定する。

【0020】

各水平方向の柱１０は、第１の固定面４に固定された第１の端部１０’と、第２の固定面６に固定された第２の端部１０’’との間で、それぞれの柱軸Ｘに沿って長手方向に延在する。

【0021】

本発明によれば（図２及び図３に示すように）、前記第１の端部１０’において、水平方向の柱１０は、第１の固定面４に接続するための成形セクション１２を有する。

【0022】

成形セクション１２は、半径方向に突出し、軸方向において離間して配置された複数の周方向リブ１４を備え、連続する２つのリブの間にはそれぞれの溝１６が形成される。

【0023】

好ましくは、各溝１６は、実質的に台形のプロファイル１８を有し、当該プロファイル１８は、柱軸Ｘと同軸の円錐台面により構成された第１の側面２０と、柱軸Ｘと同軸の円筒面により構成された溝底面２２と、柱軸Ｘと同軸の他の円錐台面により構成された第２の側面２４と、を有し、第１の側面２０と第２の側面２４とは、柱軸Ｘに向かって収束する。

【0024】

一実施形態によれば、各第１の側面２０と第２の側面２４とは、柱軸Ｘを横切る方向、すなわち、半径方向に対して、６度から１６度の間の角度、好ましくは８度から１４度の間の角度、例えば、１０度に等しい角度をもって傾斜している。

【0025】

更に、好ましくは、第１の側面２０と溝底面２２とは、応力が集中する可能性のある領域が第１の側面２０及び溝底面２２に形成されることを回避するように接続される。

【0026】

このように、各リブ１４は、側面において、溝１６の第１の側面２０と第２の側面２４によって画定され、そして、上部においては、柱軸Ｘと同軸の円筒の円周面により構成されたリッジ（ｒｉｄｇｅ）２６によって画定される。リッジ２６は、第１の側面２０及び第２の側面２４に接続されている。

【0027】

各柱１０を第１の固定面４に接続するためには、前記第１の固定面４はそれぞれの貫通孔４ｃを有する。柱１０の第１の端部１０’が穴４ｃに挿入され、成形セクション１２が外側に突出する。

【0028】

マシン１は、各柱１０ごとに、第１の固定面４から突出する柱１０の成形セクション１２にしっかりと結合するように適合された接続デバイスを備える。それにより、第１の固定面４からの柱１０の引き抜きに対抗する当接部が形成される。

【0029】

接続デバイスは手動で操作され、シェル５０を備え、シェル５０は、形状嵌合によって柱１０の成形セクション１２にしっかりと結合するように適合されている。シェル５０は、２つのハーフダイ５０ａ、５０ｂを含み、ハーフダイ５０ａ、５０ｂは、それぞれ中空の半円筒の形状を有し、複数のタンジェンシャルネジ５２（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ ｓｃｒｅｗ）（図５）を介して互いに結合されている。

【0030】

好ましくは、更に、接続デバイスは、柱１０の端部１０’及びシェル５０に当接するメインプレート５４を備える。好ましくは、前記メインプレート５４は、複数の第１の軸方向ねじ５６を介して第１の固定面４にねじによって直接に取り付けられ、更に、複数の第２の軸方向ねじ５８を介してシェル５０に固定される。前記実施形態では、シェル５０は、第１の固定面４には直接に固定されない。

【0031】

手動操作の別の実施形態（図６）によれば、シェル５０は、複数の第１の軸方向ねじ６０によって第１の固定面４に直接に固定され、メインプレート５４は、複数の第２の軸方向ねじ６２によってシェル５０に固定される。

【0032】

更に別の実施形態（図７）によれば、接続デバイスは油圧又は空気圧で操作され、シェル５０を備え、シェル５０は、柱１０の成形セクション１２に形状嵌合によってしっかりと結合するように適合されている。例えば、シェル５０は、ジャケットのように成形セクション１２を取り囲む２つのハーフシェル５０ａ、５０ｂで構成される。

【0033】

接続デバイスは更にメインプレート５４を備え、メインプレート５４は、柱１０の端部１０’及びシェル５０に当接するように適用される。メインプレート５４は、ネジ６４によって柱１０の第１の端部１０’に固定される。

【0034】

更に、接続デバイスは、シェル５０に取り付けられた少なくとも１つの流体操作可能なジョー７０を備える。当該ジョー７０は、加圧流体を供給可能な圧力チャンバ７２と、各圧力チャンバ７２に動作可能に結合され、半径方向に作動され、各ハーフシェル５０ａ、５０ｂに推力を加えるように動作する少なくとも１つのピストン７４とを備える。

【0035】

好ましくは、複数のピストン７４が設けられ、複数のピストン７４は半径方向において対向して動作する。

【0036】

更に、本発明の変形例によれば、上述したようなリブ及び溝を有する成形セクションは、柱１０を第２の固定面６に接続するように柱１０の第２の端部１０''に設けられる。前記実施形態では、上述した実施形態による接続デバイスは、柱１０の第２の端部１０''と第２の固定面６との間の接続を作動する。

【0037】

図８を参照すると、本発明の更なる態様によれば、トグル継手を備えていないダイカストマシン１００は、上述したトグル継手を備えるマシンと同様の構造的及び機能的特徴を有するが、クランプジョー１２２を含む。クランプジョー１２２は、ダイが閉じた位置において、第１の固定面４と係合する位置にある可動面８を固定する。

【0038】

好ましくは、クランプジョー１２２は可動面８によって支持され、具体的には、可動面８の外面８ｂに適用される。好ましくは、更に、当該クランプジョー１２２は、アクチュエータ、例えば、油圧アクチュエータによって作動される。

【0039】

前記実施形態（図９）では、各水平方向の柱１１０は、第１の固定面４に固定される第１の端部１１０'と、第２の固定面６によって支持される第２の端部１１０''との間で、それぞれの柱軸Ｘに沿って長手方向に延在する。

【0040】

第１の端部１１０’において、水平方向の柱１１０は、トグル継手を備えるマシン１の水平方向の柱１０の成形セクション１２について上述したように作製された成形セクション１１２を有する。

【0041】

更に、上述した変形例によれば、前記成形セクション１１２上で、接続デバイスは、柱１１０の第１の端部１１０’を第１の固定面４に接続するように動作する。

【0042】

更に、各水平方向の柱１１０は、第１の端部１１０’と第２の端部１１０’’との間の中間位置に、中間成形セクション１１４を有する。中間成形セクション１１４において、クランプジョー１２２が強制的に締め付けられ、半径方向の挟持によってダイを閉じる。

【0043】

各中間成形セクション１１４は、突出する中間の複数の周方向のリブ１１６を備え、中間の複数の周方向のリブ１１６は、長手方向に離間して配置されてそれぞれの中間の周方向の溝１１８を形成する。

【0044】

本発明の更なる変形例によれば、上述のようなリブ及び溝を有する成形セクションは、柱１１０を第２の固定面６に接続するように柱１１０の第２の端部１１０''に設けられる。前記実施形態では、上述した実施形態による接続デバイスは、柱１１０の第２の端部１１０''と第２の固定面６との間の接続を作動する。

【0045】

革新的には、本発明は、既知の解決策で使用されるねじ付きセクションよりもはるかに強力なリブ及び溝を備えた成形セクションが作成される点で、本領域の信頼性要件を満たすとともに、前述した従来の欠点を克服することができる。

【0046】

有利なことに、本発明は、ねじを有する従来の柱とは異なり、柱を段階的に調整する必要がないため、柱と固定面との間のよりシンプルな接続を可能にする。これは、特に、ハーフシェルが油圧シリンダーによって閉じるような自動化応用にとって重要な利点である。

【0047】

更に有利な態様によれば、本発明による溝は、ねじ山を作製するのに必要な機械加工よりも簡単な機械加工によって作られる。これにより、柱の成形セクションとハーフシェルの対応する領域との両方について、より厳しい公差を満たすことが可能になり、結合された表面間の遊びが大幅に減少する。

【0048】

この側面でもマシンの信頼性にかなりの影響を与える。なぜなら、通常のマシンの動作中に、柱は、周期的に方向が反転する引張荷重を受けるため、結合された表面間の遊びがなくなるか又は大幅に減少することによって、疲労挙動が大幅に改善されるためである。

【0049】

有利なことに、接続デバイスは効果的な柱の制止を実現することができ、有利なことに、実際に、柱が柱軸に沿って引張荷重を受け、周方向のリブは、特に側面との接触を通じて、軸方向の力をハーフシェルには加えさせない。その結果、２つのハーフシェルは、柱軸に直交する半径方向の推力を受け、当該推力は、２つのハーフシェルを互いに遠ざける傾向がある。しかしながら、２つのハーフシェルを結合するタンジェンシャルネジによって、ハーフシェルの前記半径方向の動きが簡単かつ効果的に防止され、遊びが更に最小限に抑えられる。

【0050】

有利なことに、溝のプロファイルにより、ハーフシェルの寸法公差と結合公差との間で妥協点を達成することができ、柱が引張荷重を受けたときに生じる半径方向の力を最小限に抑えることができる。具体的には、実際に、リブの側面が大きい傾斜角を有すると、半径方向の推力が高すぎるとなる。逆に、適度な傾斜角は、ハーフシェルと成形セクションとの間の特に厳しい寸法公差及び結合公差を必要とする。

【0051】

当業者であれば、個別のニーズを満たすために、前述したダイカストマシンに修正を加えることができることは明らかであり、それらの全ては、以下の特許請求の範囲で規定される保護の範囲内に含まれる。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【手続補正書】

【提出日】2023-11-15

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ダイカストマシン（１，１００）であって、
固定ハーフダイを支持する垂直方向の第１の固定面（４）と、
前記第１の固定面（４）から長手方向に間隔を置いて配置された垂直方向の第２の固定面（６）と、
可動ハーフダイを担持する垂直方向の可動面（８）であって、前記第１の固定面（４）と前記第２の固定面（６）との間に配置され、前記固定ハーフダイと前記可動ハーフダイとを結合するために、命令に応じて前記第１の固定面（４）に向かって水平方向に移動可能である、前記垂直方向の可動面（８）と、
少なくとも１つの水平方向の柱(１０，１１０)と、
を備え、
各水平方向の前記柱(１０，１１０)は、前記第１の固定面（４）に固定された第１の端部（１０'、１１０'）と、前記第２の固定面（６）に固定された第２の端部（１０''、１１０''）との間のそれぞれの柱軸（Ｘ）に沿って長手方向に延在し、前記可動面（８）を摺動可能に支持し、前記第１の端部（１０’、１１０’）において、水平方向の前記柱（１０、１１０）は、第１の固定面（４）と接続する成形セクション（１２、１１２）を有し、
前記成形セクション（１２、１１２）は、
半径方向に突出し、軸方向において離間して配置された複数の周方向のリブ（１４）を備え、前記リブ（１４）の間に溝（１６）が形成され、
各前記柱（１０、１１０）ごとに、前記ダイカストマシン（１，１００）は、前記柱（１０、１１０）の前記成形セクション（１２、１１２）にしっかりと結合されるように構成された接続デバイスを備え、
前記接続デバイスは、前記第１の固定面（４）から前記柱（１０、１１０）の引き抜きに対抗する当接部を形成し、
前記接続デバイスは、前記柱（１０、１１０）の前記成形セクション（１２、１１２）に形状結合してしっかりと結合されたシェル（５０）を備え、
前記シェル（５０）は、２つのハーフシェル（５０ａ、５０ｂ）で構成され、２つの前記ハーフシェル（５０ａ、５０ｂ）は、それぞれが中空の半円筒の形状を有し、複数のタンジェンシャルネジ（５２）によって互いに結合され、
前記成形セクション（１２、１１２）の各前記溝（１６）は、実質的に台形のプロファイル（１８）を有し、
前記プロファイル（１８）は、
前記柱軸（Ｘ）と同軸の円錐台面により構成された第１の側面（２０）と、
前記柱軸（Ｘ）と同軸の円筒面により構成された溝底面（２２）と、
前記柱軸（Ｘ）と同軸の他の円錐台面により構成された第２の側面（２４）と、
を有し、
前記第１の側面（２０）と前記第２の側面（２４）とは、前記柱軸（Ｘ）に向かって収束し、
前記プロファイル（１８）の前記第１の側面（２０）と前記第２の側面（２４）とのそれぞれは、柱軸（Ｘ）を横切る方向に対して、６度から１６度の間の角度（α）、好ましくは、８度から１４度の間の角度（α）、例えば、１０度に等しい角度（α）で傾斜している、
ダイカストマシン。

【請求項2】

前記第１の側面（２０）と前記第２の側面（２４）とは、前記溝底面（２０）に接合されている、
請求項１に記載のダイカストマシン。

【請求項3】

各前記リブ（１４）は、前記柱軸（Ｘ）と同軸の円筒の円周面により構成されたリッジ（２６）を有する、
請求項１又は２に記載のダイカストマシン。

【請求項4】

前記接続デバイスはメインプレート（５４）を備え、
前記メインプレート（５４）は、前記柱（１０、１１０）の前記第１の端部（１０’、１１０’）及び前記シェル（５０）に当接するように適用される、
請求項１から３のいずれか１項に記載のダイカストマシン。

【請求項5】

前記メインプレート（５４）は、ねじによって前記第１の固定面（４）に直接に固定され、且つ、ねじによって前記シェル（５０）に固定され、
前記シェル（５０）は、前記第１の固定面（４）に直接に固定されていない、
請求項４に記載のダイカストマシン。

【請求項6】

前記シェル（５０）は、ねじによって前記第１の固定面（４）に直接に固定され、前記メインプレート（５４）は、ねじによって前記シェル（５０）に固定されている、
請求項５に記載のダイカストマシン。

【請求項7】

前記接続デバイスは、
流体操作可能であって、前記シェル（５０）に固定された少なくとも１つのジョー（７０）を備え、
前記ジョー（７０）は、対応する前記ハーフシェル（５０ａ、５０ｂ）に推力を加えるように作用する少なくとも１つのピストン（７４）を含む、
請求項１から６のいずれか１項に記載のダイカストマシン。

【請求項8】

前記接続デバイスは手動で操作される、
請求項１から７のいずれか１項に記載のダイカストマシン。

【国際調査報告】