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特表2024-510713インサートホルダーおよびそれを備える切削工具アセンブリ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-03-11
(54)【発明の名称】インサートホルダーおよびそれを備える切削工具アセンブリ
(51)【国際特許分類】
B23B 29/00 20060101AFI20240304BHJP
B23B 27/16 20060101ALI20240304BHJP
【ＦＩ】
B23B29/00 C
B23B27/16 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023548293
(86)(22)【出願日】2021-03-17
(85)【翻訳文提出日】2023-08-09
(86)【国際出願番号】 KR2021003278
(87)【国際公開番号】W WO2022173071
(87)【国際公開日】2022-08-18
(31)【優先権主張番号】17/172,170
(32)【優先日】2021-02-10
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】515056118
【氏名又は名称】テグテック リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＴａｅｇｕＴｅｃ Ｌｔｄ．
【住所又は居所原語表記】１０４０，Ｇａｃｈａｎｇ－ｒｏ，Ｇａｃｈａｎｇ－ｍｙｅｏｎ，Ｄａｌｓｅｏｎｇ－ｇｕｎ，Ｄａｅｇｕ，Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
(74)【代理人】
【識別番号】110000671
【氏名又は名称】ＩＢＣ一番町弁理士法人
(72)【発明者】
【氏名】イ，サン ヨン
【テーマコード（参考）】
3C046
【Ｆターム（参考）】
3C046KK12
3C046KK13
(57)【要約】
本発明は、インサートホルダー及びそれを備える切削工具アセンブリに関し、結合開口を備えるツールシャンクとインサートが結合され、インサートが着脱されるインサートボディと、インサートボディの一面から突出され、ツールシャンクに着脱結合される結合突起を備えるインサートホルダーを含み、結合突起には結合開口に接触されるインサートホルダーをツールシャンクに固定させるための固定力を提供するテーパー接触部と、テーパー接触部の後端で締結部材と結合される接触面が位置される。また、上記のようなインサートホルダー及びそれを備える切削工具アセンブリは、実施例に応じて多様な実施することができる。
【選択図】図４
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
結合開口を備えるツールシャンクと、インサートが結合され、インサートが着脱されるインサートボディと、前記インサートボディの一面から突出されて前記ツールシャンクに着脱結合される結合突起を備えるインサートホルダーと、を含み、
前記結合突起には、前記結合開口に接触して前記インサートホルダーを前記ツールシャンクに固定させるための固定力を提供するテーパー接触部と、前記テーパー接触部の後端で締結部材と結合される接触面が位置される、切削工具アセンブリ。
【請求項2】
前記結合突起は、前記インサートホルダーの前記一面に段差状に突出された支持面部と、
前記支持面部から突出されるネック部と、
前記ネック部から延在され、その一面に前記接触面が形成されて、前記接触面と反対側に前記ネック部の端部から傾斜して突出するとともに前記テーパー接触部が形成される突起ボディを含む、請求項１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項3】
前記テーパー接触部は、前記ネック部の上側部分から下側部分へ１７０°～１９０°の範囲の周面に沿うように前記結合開口に接触される、請求項２に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項4】
前記結合開口は、前記支持面部に対応して前記ツールシャンクの前記一面から挿入されて前記支持面部が着座支持される支持溝と、
前記支持溝に接続されるとともに前記ネック部が挿入されて固定される連結溝と、
前記連結溝から前記ツールシャンクの内側に接続されるとともに前記突起ボディが着座され、前記連結溝と接続された部分に傾斜した傾斜面を形成する挿入溝を含む、請求項２に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項5】
前記ツールシャンクの側面には、前記挿入溝の一面に連通されて前記締結部材が挿入される締結溝が構成される、請求項４に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項6】
前記結合突起の中心は、前記ツールシャンクの前記結合開口の中心から前記接触面の方向にオフセットを有するとともに、前記結合開口の中心に装着される、請求項４に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項7】
前記締結部材が締結溝を介して前記結合突起を加圧して、前記テーパー接触部が前記傾斜面に接触するとき、前記接触面と対向する前記結合突起の一面は、前記挿入溝の内側面から所定離間されて非接触となる、請求項４に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項8】
前記接触面に対向する前記結合突起の一面と前記挿入溝の内周面が非接触となるために、前記ネック部の周縁端部から前記結合突起の一面端部までの厚さは、前記連結溝の端部と前記挿入溝の端部との間の厚さに比べて小さくなるように備わっている、請求項７に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項9】
前記テーパー接触部の角度は、前記結合突起の軸方向を基準として４５±３０°の範囲を有するように構成される、請求項４に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項10】
前記締結部材が前記接触面に噛み合って加圧されると、前記結合突起は加圧方向に押されて曲げ力（ｂｅｎｄｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）が発生されて、前記テーパー接触部は前記傾斜面に接触されて結合支持される、請求項９に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項11】
前記接触面は、前記ネック部の端部で段差があり、前記結合突起の中心軸から近接してカッティングされたフラットな平面を形成する、請求項１０に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項12】
前記接触面は、前記結合突起の軸方向を基準として第１角度で傾斜して備えられる、請求項１１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項13】
前記接触面に前記第１角度を形成して、前記締結部材の加圧によって前記接触面の後面領域から接触が始まって、曲げ力を提供しながら加圧される、請求項１２に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項14】
前記接触面は、前記結合突起の軸方向の垂直な方向を基準として第２角度で傾斜したフラットな平面で形成する、請求項１１に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項15】
前記接触面に前記第２角度を形成して、前記締結部材の加圧により前記接触面の底面領域から接触が始まって、接触されながら前記結合突起の上下方向の動きを制限する、請求項１４に記載の切削工具アセンブリ。
【請求項16】
ツールシャンクの前面に実装されて、インサートが着脱可能に締結されるインサートボディと、前記インサートボディの一面から突出されて、前記ツールシャンクに着脱可能に結合されて、前記ツールシャンクに固定されるための固定力を提供するテーパー接触部と、前記テーパー接触部の後端で前記ツールシャンクの異なる方向で締結される締結部材に密接接触される接触面を備える結合突起と、を含む、インサートホルダー。
【請求項17】
前記テーパー接触部の角度は、前記結合突起の軸方向を基準として４５±３０°の範囲を有するように構成される、請求項１６に記載のインサートホルダー。
【請求項18】
前記接触面は、前記結合突起の軸方向を基準として第１角度で傾斜して備えられており、前記接触面に前記第１角度を形成して、前記締結部材の加圧によって、前記接触面の後面領域から接触が始まって、曲げ力を提供しながら加圧される、請求項１６に記載のインサートホルダー。
【請求項19】
前記接触面は、前記結合突起の軸方向の垂直方向を基準として第２角度で傾斜したフラットな平面に形成されて、前記接触面に前記第２角度を形成して、前記締結部材の加圧によって前記接触面の底面領域から接触が始まって、接触されながら前記結合突起の上下方向の動きを制限する、請求項１６に記載のインサートホルダー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、インサートホルダー及びこれを備える切削工具アセンブリに関し、ツールシャンク（ｔｏｏｌ ｓｈａｎｋ）と、ツールシャンクに交換可能に結合され、インサートが結合されたインサートホルダー（ｉｎｓｅｒｔ ｈｏｌｄｅｒ）の結合力を確保でき、駆動時の結合信頼性を確保できる切削工具アセンブリに関する。
【背景技術】
【0002】
切削工具には、第１の構成要素を第２の構成要素に確実に結合される工具カップリングを提供されることができる。一部のこのような切削工具では、工具カップリングはねじ式カップリングである。
【0003】
このような切削工具の例は、例えば、ＵＳ６，５８２，１６４号、ＵＳ７，７１３，００４号およびＵＳ２０１２／０００９０２７号に開示されている。
【0004】
他のこのような切削工具では、工具カップリングは、第１および第２の構成要素を一緒に確実に締結する差動式作用（ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ ａｃｔｉｏｎ）を提供する。このような切削工具の例は、例えば、ＧＢ第７６５９４３号、ＵＳ第４，９３０，９５６号およびＵＳ第４，５５７，６４２号に開示されている。
【0005】
また、他のこのような切削工具では、工具カップリングは概ね半径方向に延びる静止表面（ｓｔｏｐ ｓｕｒｆａｃｅ）を含むことができる。このような切削工具の例は、ＵＳ第６，５０６，００３号およびＵＳ第５，９８８，９５３号に開示されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0006】
本発明はこのような問題点を考慮して創案されたものであり、一つのツールシャンクを使用して多様な形状のインサートを備えるインサートホルダーを装着することができ、ヘッドモジュールとツールシャンクの組立／分解過程を容易にすることができるインサートホルダー及びこれを備える切削工具アセンブリを提供することにある。
【0007】
本発明が解決しようとする他の技術的課題は、インサートホルダーとツールシャンクの結合時に結合信頼性を確保することができ、切削工具が切削駆動を行っている間にもインサートホルダーとツールシャンクの結合信頼性を維持することができるインサートホルダー及びこれを備える切削工具アセンブリを提供することにある。
【0008】
本発明の技術的課題は、以上で言及した技術的課題に制限されず、言及されていない他の技術的課題は、以下の記載から当業者によって明確に理解されうるであろう。
【課題を解決するための手段】
【0009】
前記技術的課題を達成するための本発明の一実施形態による切削工具アセンブリは、結合開口を備えるツールシャンクと、インサートが結合され、インサートが着脱されるインサートボディと、上記インサートボディの一面から突出されて上記ツールシャンクに着脱結合される結合突起を備えるインサートホルダーとを含み、上記結合突起には上記結合開口に接触されて前記インサートホルダーを前記ツールシャンクに固定させるための固定力を提供するテーパー接触部と、上記テーパー接触部の後端で締結部材と結合される接触面が位置されることができる。
【発明の効果】
【0010】
本発明の一実施形態によるインサートホルダー及びこれを備える切削工具アセンブリは、ツールシャンクにインサートホルダーが着脱可能に備えられることによって、多様な形態のインサートを備えるインサートホルダーがツールシャンクに交換可能に備えることができる。
【0011】
また、本発明の一実施形態によるインサートホルダー及びこれを備える切削工具アセンブリは、インサートホルダーだけを交換すれば多様なインサート形態を使用することができ、交換時間を短縮できることはもちろん、交換の容易性も確保でき、交換時間の短縮および交換の容易性で生産性が向上させることができるという利点がある。
【0012】
また、本発明の一実施形態によるインサートホルダー及びこれを備える切削工具アセンブリは、ツールシャンクのインサートホルダーの結合突起に締結部材の接触面と反対面に円周形状の傾斜したテーパー接触部を形成して、締結部材の加圧による曲げ力によりテーパー接触部がツールシャンクの内側締結面に引っかかって安着され、接触結合されながら、インサートホルダーとツールシャンク間の結合信頼性を確保できることはもちろん、切削工具が駆動される過程でもインサートホルダーとツールシャンク間の結合信頼性も確保できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【0013】
【図13】図１３は、本発明の一実施例による切削工具アセンブリにおける、締結部材が接触面に接触した状態で加圧時にインサートホルダーの一面及びテーパー接触部に発生れる接触誘導による結合力の発生を概略的に示す面図である。
【発明を実施するための形態】
【0014】
本発明の利点および特徴、並びにこれらを達成する方法は、添付する図面と共に詳細に後述されている実施形態を参照すれば明確になるであろう。しかし、本発明は、以下で開示する実施形態に限定されるものではなく、互いに異なる多様な形態で実現することができ、本実施形態は、単に本発明の開示を完全にし、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に発明の範囲を完全に知らせるために提供するものであり、本発明は請求項の範囲によってのみ定義される。明細書全体にわたる同一の参照符号は同一の構成要素を意味する。
【0015】
本明細書において使用されるすべての技術的用語および科学的用語は、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者に共通して理解されることができる意味で使われる。また、一般的に使用される辞典に定義されている用語は、明白に特に定義されていない限り、理想的に、または過度に解釈されない。
【0016】
本発明の実施例で使用される用語は、本発明の実施例の範囲を限定するものではなく、本発明の実施例の実施の説明のために使用することができる。また、単数形は、文言で特に言及されていない限り、複数形の意味も含むことができ、特に明記されていない限り、明細書で使用される「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」および／または「含み（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」は、言及された構成要素、及び／又は動作以外の１つ以上の他の構成要素、ステップ及び／又は動作の存在、又は追加を排除しない意味で使用する。そして、「及び／又は、および／または」は、言及された要素のそれぞれ、及び１つ以上のすべての組み合わせを含む。
【0017】
以下、本発明の実施例による切削工具アセンブリ１００を説明するための図面を参照して、本発明について説明する。
【0018】
図１は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００の概略的な結合斜視図である。図２は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００の概略的な分離斜視図である。図３は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００における、インサートホルダー１２０とツールシャンク１１０の分離された別の方向の斜視図である。図１ないし図３を参照すると、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００は、インサートホルダー１２０と、ツールシャンク１１０と、前記インサートホルダー１２０と前記ツールシャンク１１０とを結合するための結合突起１３１と、結合開口１３２と、締結部材１３３と、を含む結合部１３０と、を含むことができる。
【0019】
インサートホルダー１２０は、その一面に多様な形状のインサート１２２が着脱結合されるように備えることができるし、後述するツールシャンク１１０と着脱可能に備えることができる。
【0020】
前記インサートホルダー１２０は、インサート１２２、インサートボディ１２１及び前記結合部１３０の構成のうち結合突起１３１を含むことができる。
【0021】
前記インサートボディ１２１は、インサート１２２が着脱されるようにインサート着脱面を備えることができる。本発明の一実施例では、上記インサートボディ１２１は、上記インサート１２２が着脱されるように備えられる例を説明するが、これに限定されるものではなく、インサート１２２とインサートボディ１２１が一体型に形成されることもありうるように、多様な変形や変更が可能である。
【0022】
前記結合突起１３１は、前記インサートボディ１２１の一面１２１１から突出されるように備えることができる。上記結合突起１３１の具体的な構造や構成及び形状は、ツールシャンク１１０の結合開口１３２との結合を説明するときに具体的に説明することができる。
【0023】
前記ツールシャンク１１０は、その一面に前記インサートホルダー１２０が着脱可能に締結される構成であり、前記ツールシャンク１１０には前記結合突起１３１を挿入するための前記結合部１３０の構成のうち結合開口１３２が備えることができるし、後述する締結部材１３３を挿入する締結溝１３２４が構成されることもできる。
【0024】
上記締結部材１３３は、上記ツールシャンク１１０の少なくとも一面、例えばツールシャンク１１０の側面に形成された締結溝１３２４を介して上記結合開口１３２に着座した上記結合突起１３１の一面と結合して上記結合突起１３１を押圧するように備えることができる。前記締結部材１３３は、前記締結溝１３２４に締結された状態で前記結合突起１３１を前記締結部材１３３の軸方向に押して、前記結合突起１３１を前記結合開口１３２に密着結合させるように備えることができる。
【0025】
上記締結部材１３３は、ネジのような締結装置であり、上記締結部材１３３の回転によってネジ山に沿って軸方向に移動されながら上記締結溝１３２４を介して上記結合開口１３２の内側に端部が流入されることができ、上記締結部材１３３の端部が上記結合突起１３１と対面されることができる。
【0026】
後述するが、上記結合突起１３１の一面には、上記締結部材１３３と接触される接触面１３１１ａをフラットな平面形状で備えることができるし、上記結合突起１３１の他の一面に上記接触面１３１１ａの反対側には、上記締結部材１３３の加圧によって上記結合開口１３２に掛かりながら接触されて結合されることができるテーパー接触部１３１１ｂを構成されることもできる。
【0027】
図４は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００における、インサートホルダー１２０とツールシャンク１１０の結合を概略的に示す一方向の分離部分斜視図である。図５は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００における、インサートホルダー１２０とツールシャンク１１０の結合を概略的に示す異なる方向の分離部分斜視図である。
【0028】
図６は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００における、インサートボディ１２１の一面１２１１に形成された結合突起１３１示す平面図である。
【0029】
図７Ａ及び図７Ｂは、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリにおける、結合突起が結合開口に挿入された状態で、締結部材の加圧による固定及び結合による力の発生方向を概略的に示す面図である。図８は、本発明の一実施例による切削工具アセンブリ１００における、インサートホルダー１２０でテーパー接触部１３１１ｂが形成された部分の斜視図である。図９は、本発明の一実施例による切削工具アセンブリ１００における、結合突起１３１が結合開口１３２に着座され、上記締結部材１３３によって密着結合された状態を示す結合図である。
【0030】
図４ないし図９を参照すると、本発明の一実施形態による上記結合突起１３１は上記インサートホルダー１２０、具体的にはインサートボディ１２１の一面１２１１から突出し、上記ツールシャンク１１０の結合開口１３２に挿入されるように備えることができる。上記結合突起１３１は、上記インサートホルダー１２０を上記ツールシャンク１１０に結合するための構成である。本発明の一実施例による上記結合突起１３１の中心軸Ｏは、上記ツールシャンク１１０の中心軸Ａｘから上記接触面１３１１ａ方向に離間されてオフセットが形成されることができる。また、上記結合突起１３１は、上記ツールシャンク１１０の結合開口１３２に挿入された状態で、上記締結部材１３３の加圧によって一方向に所定移動されるように備えることができる。具体的には、前記結合突起１３１は前記ツールシャンク１１０の中心軸Ａｘ方向に後述する結合突起１３１のテーパー接触部１３１１ｂが結合開口１３２の傾斜面１３２１ａに接触されるまで一側から他の一側に所定移動されるように備えることができる。
【0031】
本発明の一実施形態において、前記結合突起１３１は、支持面部１３１２と、ネック部１３１３と、突起ボディ１３１１と、を含むことができる。
【0032】
前記支持面部１３１２は、前記インサートホルダー１２０、具体的にはインサートボディ１２１の一面１２１１に段差を有し、かつ突出させることができる。本発明において、上記支持面部１３１２は上記インサートホルダー１２０、具体的には、インサートボディ１２１の一面１２１１から所定の幅と厚さを有する四角形状に突出形成されることを例に挙げて説明できる。前記支持面部１３１２は、後述する前記ツールシャンク１１０の支持溝１３２２に着座され、前記インサート１２２の切削駆動時に前記インサートホルダー１２０が前記ツールシャンク１１０から回転したり、位置がずれたりすることを制限するように支持することができる。また、上記支持面部１３１２の周面のうち上周面および下周面は、後述する上記ツールシャンク１１０の支持溝１３２２の大きさにかみ合う大きさに形成されることができ、上記支持面部１３１２の周面のうち左周面および右周面は上記ツールシャンク１１０の支持溝１３２２よりも小さい大きさを有し、上記締結部材１３３が上記結合突起１３１を加圧する時、加圧される方向に所定の間隔で移動可能に備わることができる。
【0033】
前記ネック部１３１３は、前記支持面部１３１２から所定の長さを有し、かつ突出形成されることができ、前記支持面部１３１２の大きさのサイズよりも小さい直径を有する円筒状に形成されることができる。
【0034】
前記突起ボディ１３１１は、前記ネック部１３１３から延長形成されるが、前記ネック部１３１３の軸を中心に、前記ネック部１３１３の直径より大きい直径を有する円筒状に形成されることができる。この時、前記突起ボディ１３１１の一面は、上記ネック部１３１３の端部より軸方向に近接して切削されたような平らな接触面１３１１ａを形成することができる。本発明の一実施例において、上記接触面１３１１ａは、上記インサートホルダー１２０の左側または右側のいずれかの側面に形成されることができる。上記接触面１３１１ａは、上記ネック部１３１３の端部で上記結合突起１３１の中心軸Ｏに近接するように段差を有し形成され、カッティングされたようなフラットな平面を形成することができる。また、上記突起ボディ１３１１において、上記接触面１３１１ａが形成された面の反対面には、テーパー接触部１３１１ｂが形成されることができる。上記テーパー接触部１３１１ｂは、上記ネック部１３１３の端部と連結される上記突起ボディ１３１１の端部部分の周囲に所定の曲率を有し、傾斜したに突出するように形成されることができる。前記テーパー接触部１３１１ｂは、後述する結合開口１３２の傾斜面１３２１ａと接触されるように備えられることができる。このとき、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、上記締結部材１３３によって上記結合突起１３１が加圧されたとき、上記テーパー接触部１３１１ｂは、上記傾斜面１３２１ａに接触しながら固定されるが、このとき、接触される領域は、上記テーパー接触部１３１１ｂ（上ネック部（１３１３）の端部回り）の上側部分から下側部分まで１７０～１９０°の円周面、好ましくは１８０°に沿って接触（１８０°ｃｙｌｉｎｄｅｒ ｃｏｎｔａｃｔ）されることができる。
【0035】
前記テーパー接触部１３１１ｂの角度γは、前記結合突起１３１の軸方向を基準として４５±３０°、好ましくは４５±１５°を有するように構成されることができる。
【0036】
前記結合開口１３２は、前記ツールシャンク１１０の一側から他側方向に前記ツールシャンク１１０の内側に形成された溝である。前記結合開口１３２は、支持溝１３２２と、連結溝１３２３及び挿入溝１３２１を含むことができる。
【0037】
前記支持溝１３２２は、前記支持面部１３１２が安着支持されるように前記支持面部１３１２に対応して前記ツールシャンク１１０の一面から引き込まれた溝である。上記支持溝１３２２の上下長さは、上記支持面部１３１２の周面と噛み合う大きさに形成することができ、上記支持溝１３２２の一側と他一側の大きさは、上記締結部材１３３によって一方向に加圧された時、上記テーパー接触部１３１１ｂが上記傾斜面１３２１ａに接触する位置まで上記インサートホルダー１２０の移動可能な距離だけ上記支持面部１３１２よりも大きく形成することができうる。
【0038】
前記連結溝１３２３は、前記支持溝１３２２に連結され、前記ネック部１３１３が挿入固定される溝である。上記連結溝１３２３は、上記支持溝１３２２と後述する挿入溝１３２１の間に位置されることができる。前記連結溝１３２３の大きさは、前記支持溝１３２２の大きさよりも小さく形成されるが、前記結合突起１３１が挿入されることができる大きさに形成されることができうる。
【0039】
上記挿入溝１３２１は、上記連結溝１３２３で接続され、上記ツールシャンク１１０の内側に延びるように形成されることができる。前記挿入溝１３２１には、前記突起ボディ１３１１が着座されることができる。上記挿入溝１３２１の一側、具体的には上記締結溝１３２４が形成された部分の内側面は、上記連結溝１３２３の端部から同じ大きさに延長形成されるが、上記挿入溝１３２１の他の一側、具体的には、上記テーパー接触部１３１１ｂが位置される部分の内側面は、上記連結溝１３２３の端部から外側方向に広く形成されることができる。すなわち、上記挿入溝１３２１の他の一側に上記連結溝１３２３の端部と連結される部分には、上記テーパー接触部１３１１ｂと接触されるように傾斜した傾斜面１３２１ａを形成することができ、上記傾斜面１３２１ａの端部から軸方向と平行な上記挿入溝１３２１の内側面に形成することができる。
【0040】
上記締結部材１３３が上記締結溝１３２４を介して上記接触面１３１１ａにかみ合って加圧されると、上記結合突起１３１は、上記締結部材１３３が加圧する方向に押されながら上記テーパー接触部１３１１ｂが上記傾斜面１３２１ａに接触し、接触した部分を中心に曲げ力（ｂｅｎｄｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）を発生することができる。
【0041】
すなわち、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、上記インサートホルダー１２０と上記ツールシャンク１１０が結合された状態で切削駆動時に上記切削工具アセンブリ１００には駆動時の加圧による軸方向の力と、上記締結部材１３３が上記接触面１３１１ａを加圧することで発生する軸方向の垂直方向の加圧力と、上記テーパー接触部１３１１ｂと上記傾斜面１３２１ａとの接触による斜め方向の固定力が発生することがある。
【0042】
また、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、上記締結部材１３３が上記締結溝１３２４を介して上記結合突起１３１を加圧するとき、上記テーパー接触部１３１１ｂは、上記傾斜面１３２１ａに接触される。このとき、上記接触面１３１１ａと対向する上記結合突起１３１の一面は、上記挿入溝１３２１の内側面から所定離隔されて非接触となることができる。上記接触面１３１１ａに対向する上記結合突起１３１の一面と上記挿入溝１３２１の内側面が非接触になるために、上記ネック部１３１３の周方向端部から上記結合突起１３１の一面端部までの厚さ（ｔ）は、上記連結溝１３２３の端部（一側の内周縁）と上記挿入溝１３２１の端部（一側の内周縁）間の厚さ（Ｔ）に比べて小さくＴ＞ｔを備えることができる。
【0043】
すなわち、上記テーパー接触部１３１１ｂと上記傾斜面１３２１ａの接触及び上記接触面１３１１ａに対向する上記結合突起１３１の一面と上記挿入溝１３２１の内周面の非接触により、斜め方向に固定力が発生し、このような固定力と一緒に上述した加圧力及び軸方向力により曲げ力を発生させることができる。これにより、上記結合突起１３１は、上記結合開口１３２で上記締結部材１３３によって結合された状態で、結合信頼性を確保することができる。
【0044】
【0045】
【0046】
例えば、図１０Ａないし図１０Ｃのように、角領域は所定の曲率を有しながら、各角を連結する部分は直線形態の四角形状に形成され、テーパー傾斜部がこのような四角形状に対応するように形成されることも可能である。
【0047】
図１１は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００における、結合突起１３１と締結部材１３３の接触状態を示す平面図である。図１２は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００における、結合突起１３１と締結部材１３３の接触状態を示す背面図である。
【0048】
図１１及び図１２を参照すると（図８も共に参照）、本発明の一実施例による上記接触面１３１１ａは、上記締結部材１３３の端部１３３ａと接触されることができるようにフラットな平面で形成され、上記締結部材１３３の端部１３３ａは、上記接触面１３１１ａと接触されて密着されることができる平坦な面で形成することができる。このとき、上記接触面１３１１ａと上記締結部材１３３の端部１３３ａが接触時全ての面が接触されるように構成されず、接触される部分が上記背面及び底面領域に接触されることができるように所定の角度で複角になるように形成されることができる。すなわち、上記接触面１３１１ａは上記結合突起１３１の中心軸Ｏ方向を基準にして第１角度βに傾斜し、上記中心軸方向の垂直方向を基準にして第２角度αに傾斜したフラットな平面に形成され、上記テーパー接触部１３１１ｂと傾斜面１３２１ａの接触された部分を中心に追加の曲げ力を提供することができるように構成することができる。本発明において、上記第１角度βは１．５～２．５°、好ましくは２°に形成される例を説明し、上記第２角度αは０．５～１．５°、好ましくは１°に形成される例を説明することができる。このように上記接触面１３１１ａが上記締結部材１３３の端部と結合された状態で平面方向では２°及び後面方向では１°程度ずれるように接触されることにより、上記締結部材１３３の端部１３３ａが上記接触面１３１１ａを加圧する時、上記テーパー接触部１３１１ｂと傾斜面１３２１ａの接触された部分を中心に追加の締結力が提供されることができ、これにより締結力を向上させることができ、駆動による緩みや流動を防止することができるようになる。
【0049】
図１３は、本発明の一実施形態による切削工具アセンブリ１００における、締結部材１３３が接触面１３１１ａに接触された状態で加圧時にインサートホルダー１２０の一面及びテーパー接触部１３１１ｂに発生される接触誘導による結合力の発生を概略的に示す面図である。図１４は、本発明の一実施例による切削工具アセンブリ１００における、締結部材１３３が接触面１３１１ａに接触されて加圧されたとき、インサートホルダー１２０の一面及びテーパー接触部１３１１ｂに発生された結合力の状態を概略的に示す図面である。図１５は、本発明の一実施例による切削工具アセンブリ１００における、締結部材１３３が接触面１３１１ａに接触して加圧されたときに、接触されて発生された結合力を他の方向から概略的に示した図面である。
【0050】
図１３ないし図１５を参照すると、上述したように、上記インサートホルダー１２０をツールシャンク１１０に締結するために、上記締結部材１３３が上記結合突起１３１を加圧すると、上記結合突起１３１は上記ツールシャンク１１０の中心軸Ａｘ方向に一定量押されながら上記円周型テーパー接触面１３１１ａと上記傾斜面１３２１ａが接触されながら徐々にその接触面積が広がり、これと共に上記インサートホルダー１２０、具体的にはインサートボディ１２１の一面１２１１と上記ツールシャンク１１０の一面が接触されながら徐々にその接触面積が広くなる。
【0051】
具体的には、上記締結部材１３３が上記締結溝１３２４を介して上記接触面１３１１ａに噛み合って加圧されると、上記インサートボディ１２１の一面１２１１は上記ツールシャンク１１０の一面から接離される。この時、上記ツールシャンク１１０の一面は、インサートボディ１２１の一面１２１１から徐々に接触しながら上記テーパー接触部１３１１ｂ、上記支持面部１３１２と順次接触され、その接触面積が広くなり密着結合することができる。
【0052】
上記円周型テーパー接触面１３１１ａと上記傾斜面１３２１ａの接触により、上記結合突起１３１は、上記ツールシャンク１１０の方向に締結する軸力を発生させることができる。これと共に、上記接触面１３１１ａと上記テーパー接触部１３１１ｂの間には一定の距離差が形成されることにより、上記結合突起１３１には曲げ力（ｂｅｎｄｉｎｇ ｆｏｒｃｅ）が発生され、上記インサートホルダー１２０の一面と上記ツールシャンク１１０の一面の接触力は上昇され、上記切削工具アセンブリ１００が切削駆動を遂行する間にも上記インサートホルダー１２０と上記ツールシャンク１１０は強い締結を維持することができるようになるのである。
【0053】
図１６は、本発明の一実施形態に係る切削工具アセンブリ１００がツールポストに結合された状態を概略的に示す図面である。
【0054】
図１６を参照すると、インサートホルダー１２０を加圧する上記締結部材１３３の締結方向がインサート１２２の主切削力を受ける方向と直角に構成されているため、切削工具アセンブリ１００をツールポスト１０に締結するときに、インサートの締結またはインサートホルダー１２０とツールシャンク１１０間の締結と干渉されないようにすることができ、上記切削工具アセンブリ１００をツールポスト１０に締結するとき、切削工具アセンブリ１００、具体的にはインサートホルダー１２０をツールポスト１０から短く突出させることができ、精密に切削する時に振動を低減させることができるようになる。
【0055】
以上、添付する図面を参照して本発明の実施形態を説明したが、本発明が属する技術分野における通常の知識を有する者は、本発明がその技術的思想や必須の特徴を変更せず他の具体的な形態で実施できることを理解することができる。したがって、上記一実施形態はすべての面で例示的なものであり、限定的なものではないと理解しなければならない。
【符号の説明】
【0056】
１００： 切削工具アセンブリ
１１０： ツールシャンク
１２０： インサートホルダー
１２１： インサートボディ
１２１１： インサートボディの一面
１２２： インサート
１３０： 結合部
１３１： 結合突起
１３１１： 突起ボディ
１３１１ａ： 接触面
１３１１ｂ： テーパー接触部
１３１２： 支持面部
１３１３： ネック部
１３２： 結合開口
１３２１： 挿入溝
１３２１ａ： 傾斜面
１３２２： 支持溝
１３２３： 連結溝
１３２４： 締結溝
１３３： 締結部材
１１０： ツールシャンク
１２０： インサートホルダー
１２１： インサートボディ
１２１１： インサートボディの一面
１２２： インサート
１３０： 結合部
１３１： 結合突起
１３１１： 突起ボディ
１３１１ａ： 接触面
１３１１ｂ： テーパー接触部
１３１２： 支持面部
１３１３： ネック部
１３２： 結合開口
１３２１： 挿入溝
１３２１ａ： 傾斜面
１３２２： 支持溝
１３２３： 連結溝
１３２４： 締結溝
１３３： 締結部材
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10A】
【図10B】
【図10C】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【国際調査報告】