特表 2024-511220 流体制御アセンブリ及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-12

(54)【発明の名称】流体制御アセンブリ及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16K 27/00 20060101AFI20240305BHJP

【ＦＩ】

F16K27/00 B

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023559780

(86)(22)【出願日】2022-03-28

(85)【翻訳文提出日】2023-09-27

(86)【国際出願番号】 CN2022083239

(87)【国際公開番号】W WO2022206647

(87)【国際公開日】2022-10-06

(31)【優先権主張番号】202110345642.5

(32)【優先日】2021-03-31

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】511102675

【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110002343

【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ワン、 リーシン

(72)【発明者】

【氏名】リン、 ロン

(72)【発明者】

【氏名】ワン、 ユン

(72)【発明者】

【氏名】チ、 ジャンファ

【テーマコード（参考）】

3H051

【Ｆターム（参考）】

3H051BB01

3H051BB02

3H051CC14

3H051DD07

3H051EE04

(57)【要約】

流体制御アセンブリ及びその製造方法を開示している。流体制御アセンブリは、ハウジング（１０）と密封部材（２０）とを含み、ハウジング（１０）は、取り付け面（１１１）を有する第１の取り付け本体（１１）を含み、ハウジング（１０）は、少なくとも２つの通路（１２）及び通路を取り囲む収容溝（１３）を有し、収容溝（１３）は、取り付け面（１１１）から第１の取り付け本体（１１）の内部へ延び、密封部材（２０）は、通路と同数の第１の通孔（２１）を有し、第１の通孔（２１）は、ハウジング（１０）の通路に対応しかつ連通し、密封部材（２０）は、互いに接続された本体部（２２）と第１の延出部（２３）とを含み、本体部（２２）の高さ方向に沿って、第１の延出部（２３）は、本体部（２２）から突出し、かつ、第１の延出部（２３）は、第１の通孔（２１）の一端に第１の通孔（２１）を取り囲んで閉環状の突起構造を形成し、本体部（２２）の少なくとも一部は、収容溝（１３）内に充填され、第１の延出部（２３）は、収容溝（１３）の外側に位置しかつ取り付け面（１１１）から突出し、密封部材（２０）とハウジング（１０）とは、一体構造である。このような流体制御アセンブリの構成は、流体制御アセンブリの密封性能を向上させることができる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと密封部材を含む流体制御アセンブリであって、
前記ハウジングは、取り付け面を有する第１の取り付け本体を含み、
前記ハウジングは、少なくとも２つの通路及び前記通路を取り囲む収容溝を有し、
前記通路は、前記取り付け面を貫通し、
前記収容溝は、前記取り付け面から前記第１の取り付け本体の内部へ延び、
前記密封部材は、前記ハウジングの通路に対応しかつ連通している第１の通孔を有し、
前記密封部材は、互いに接続された本体部と第１の延出部とを含み、
前記第１の延出部は、前記本体部の高さ方向に沿って前記本体部から突出し、
前記第１の延出部は、前記第１の通孔の一端に前記第１の通孔を取り囲んで閉環状の突起構造を形成し、
前記本体部の少なくとも一部は、前記収容溝内に充填され、
前記第１の延出部の少なくとも一部は、前記収容溝の外側に位置して前記取り付け面から突出し、
前記密封部材と前記ハウジングとは、一体構造であることを特徴とする流体制御アセンブリ。

【請求項2】

前記第１の延出部は、前記本体部から前記第１の通孔の中心線の方向に向かって延び、
前記密封部材は、前記第１の延出部と間隔をおいて設けられた第２の延出部を含み、
前記第１の延出部と前記第２の延出部は、それぞれ前記本体部の横方向の両側に配置され、
前記第１の延出部と第２の延出部との間の距離は、前記本体部の横方向における幅以上であり、
前記第１の延出部と前記第２の延出部との間には、前記本体部に向かって凹んだ第１の凹溝を有することを特徴とする請求項１に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項3】

前記密封部材は、前記第１の通孔に対応する第１の内壁を有し、
前記第１の延出部は、第１の内側面と、第１の外側面と、前記第１の内側面と前記第１の外側面との間に接続された第１の接続面とを有し、
前記第１の内側面と前記第１の外側面とは、それぞれ前記第１の延出部の横向きの両側に配置され、
前記第１の接続面は、前記第１の内側面の前記本体部から離れる一端に位置し、
前記第１の延出部の第１の内側面は、第１の内壁の一部であり、
前記第１の接続面は、円弧状曲面であることを特徴とする請求項２に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項4】

前記第１の延出部における前記本体部から離れる遠位端の厚さは、前記本体部に近い近位端の厚さよりも小さいことを特徴とする請求項３に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項5】

前記第２の延出部と前記第１の延出部とは、縦方向に延びる対称軸に対して対称に設けられ、
前記第１の凹溝の縦断面は、逆台形又は逆三角形であることを特徴とする請求項３に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項6】

前記ハウジングは、プラスチック材料で射出成型され、
前記密封部材は、加硫可能な材料で加硫プロセスにより前記ハウジングと一体構造として固定接続され、又は、前記ハウジングは、プラスチック材料で製造され、
前記密封部材は、熱可塑性エラストマーで製造され、
前記ハウジングと前記密封部材とは、２色射出プロセスにより射出成型され、前記密封部材と前記ハウジングを一体構造として固定接続させることを特徴とする請求項１～請求項５のいずれか１項に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項7】

前記第１の延出部と前記本体部との接続部位において、前記第１の延出部の断面形状は、前記本体部の断面形状と同じであり、
前記収容溝から離れる方向に沿って、前記第１の延出部の横断面の面積は、次第に減少していることを特徴とする請求項１に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項8】

前記ハウジングは、プラスチック又は金属で製造され、
前記密封部材は、弾性接着液を前記収容溝に注入して硬化成形させてなり、
前記密封部材と前記ハウジングとは、一体構造として接着固定され、
前記密封部材は、シリカゲル又は紫外線硬化型接着剤で製造されることを特徴とする請求項７に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項9】

少なくとも２つの連通孔と嵌合平面とを有する接続部を含み、
前記接続部の嵌合平面は、前記第１の取り付け本体の取り付け面に対向設置され、
前記第１の取り付け本体と前記接続部とは接続され、
前記接続部の連通孔は、前記第１の取り付け本体の通路に連通し、
前記密封部材は、前記第１の取り付け本体と前記接続部との間に介設されることを特徴とする請求項１～請求項５、請求項７、請求項８のいずれか１項に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項10】

前記密封部材が縦方向に圧縮されていない状態にある場合、前記第１の延出部の縦方向における高さをｍと定義し、前記密封部材の縦方向における全体の高さをａと定義し、
前記密封部材が前記第１の取り付け本体と接続部を固定した状態にある場合、前記密封部材の縦方向における全体の高さをｂと定義し、
ｍ≧ａ－ｂ、０．１２≦（ａ－ｂ）／ａ≦０．２５とすることを特徴とする請求項９に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項11】

前記接続部は、前記嵌合平面から前記接続部の方向へ延びる位置制限溝を含み、
前記位置制限溝の前記嵌合平面での正投影は、前記連通孔の前記嵌合平面での正投影を取り囲み、
前記第１の延出部は、前記位置制限溝に位置制限され、
前記位置制限溝の高さは、前記第１の延出部の前記取り付け面から突出する高さよりも小さく、
前記位置制限溝の幅は、前記密封部材の幅方向に沿って前記密封部材の全体の幅よりも大きいことを特徴とする請求項９に記載の流体制御アセンブリ。

【請求項12】

ハウジングを成形することであって、成形後の前記ハウジングは、取り付け面を有する第１の取り付け本体を含み、
前記ハウジングは、少なくとも２つの通路及び前記通路を取り囲む収容溝を有し、
前記収容溝は、前記取り付け面から前記第１の取り付け本体の内部へ延びること、
成型後の前記ハウジングを密封部材の成型位置に置くこと、
前記密封部材の成型位置で前記密封部材を成形することであって、前記密封部材の材料の一部を前記収容溝内に充填して本体部の少なくとも一部を形成し、前記密封部材の材料の他の一部を前記本体部から前記取り付け面に突出させて第１の延出部を形成し、成形後の前記密封部材と前記ハウジングとは一体構造として固定接続されかつ前記通路を取り囲むことを含むことを特徴とする流体制御アセンブリの製造方法。

【請求項13】

前記ハウジングは、プラスチック材料で射出成型され、
前記密封部材は、加硫可能な材料で加硫プロセスにより前記ハウジングと一体構造として固定接続され、
前記密封部材の材料は、エチレンプロピレンジエンモノマー、ニトリルゴムのいずれの一方又はそれらの組み合わせを含むことを特徴とする請求項１２に記載の流体制御アセンブリの製造方法。

【請求項14】

前記ハウジングは、プラスチック又は金属で製造され、
前記密封部材は、弾性接着液を前記収容溝に注入して硬化成形させてなり、
前記密封部材と前記ハウジングとは、一体構造として接着固定され、
前記密封部材は、シリカゲル又は紫外線硬化型接着剤で形成されることを特徴とする請求項１２に記載の流体制御アセンブリの製造方法。

【請求項15】

２色射出プロセスにより、ハウジングと密封部材とを射出成型し前記密封部材と前記ハウジングとを一体構造として固定接続させることを含み、
成形後の前記ハウジングは、取り付け面を有する第１の取り付け本体を含み、
前記ハウジングは、少なくとも２つの通路及び前記通路を取り囲む収容溝を有し、
前記収容溝は、前記取り付け面から前記第１の取り付け本体の内部へ延び、成形後の前記密封部材の一部を前記収容溝内に位置させて本体部の少なくとも一部を形成し、前記密封部材の一部を前記本体部から前記取り付け面に突出させて第１の延出部を形成することを特徴とする流体制御アセンブリの製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

出願は、２０２１年０３月３１日にて中国特許庁に提出されて出願番号が２０２１１０３４５６４２．５であり、発明の名称が「流体制御アセンブリ及びその製造方法」である発明特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は参照されることで、本出願に結合される。

【0002】

本発明は、流体制御という技術分野に関わり、特に、流体制御アセンブリ及びその製造方法に関わる。

【背景技術】

【0003】

通常、流体制御システムの流通路の接続において、流体が２つの取り付け面の間から漏れることを防ぐために２つの取り付け面の間に密封部材が設けられ、従って、密封部材の取り付け形態は、流体制御システムの密封性能に影響を与える。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本発明の目的は、流体制御アセンブリの密封性能を向上させることができる流体制御アセンブリ及びその製造方法を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0005】

本発明は、ハウジングと密封部材を含む流体制御アセンブリを提供し、前記ハウジングは、取り付け面を有する第１の取り付け本体を含み、前記ハウジングは、少なくとも２つの通路及び前記通路を取り囲む収容溝を有し、前記通路は、前記取り付け面を貫通し、前記収容溝は、前記取り付け面から前記第１の取り付け本体の内部へ延び、
前記密封部材は、前記ハウジングの通路に対応しかつ連通している第１の通孔を有し、、前記密封部材は、互いに接続された本体部と第１の延出部とを含み、前記本体部の高さ方向に沿って、前記第１の延出部は、前記本体部から突出し、かつ、前記第１の延出部は、前記第１の通孔の一端に前記第１の通孔を取り囲んで閉環状の突起構造を形成し、
前記本体部の少なくとも一部は、前記収容溝内に充填され、前記第１の延出部の少なくとも一部は、前記収容溝の外側に位置しかつ前記取り付け面から突出し、前記密封部材と前記ハウジングとは、一体構造である。

【0006】

さらに、他の態様において、本発明は、流体制御アセンブリの製造方法を提供し、
ハウジングを成形することであって、成形後の前記ハウジングは、取り付け面を有する第１の取り付け本体を含み、前記ハウジングは、少なくとも２つの通路及び前記通路を取り囲む収容溝を有し、前記収容溝は、前記取り付け面から前記第１の取り付け本体の内部へ延びること、
成型後の前記ハウジングを密封部材の成型位置に置くこと、
密封部材の成型位置で密封部材を成形することであって、密封部材の材料の一部を前記収容溝内に充填して本体部の少なくとも一部を形成し、密封部材の材料の他の一部を前記本体部から前記取り付け面に突出させて第１の延出部を形成することを含み、成形後の前記密封部材と前記ハウジングとは、一体構造として固定接続され、かつ、前記通路を取り囲むことを含む。

【0007】

更なる他の態様において、本発明は、流体制御アセンブリの製造方法を提供し、２色射出プロセスにより、ハウジングと密封部材とを射出成型し、前記密封部材と前記ハウジングとを一体構造として固定接続させることを含み、成形後の前記ハウジングは、取り付け面を有する第１の取り付け本体を含み、前記ハウジングは、少なくとも２つの通路及び前記通路を取り囲む収容溝を有し、前記収容溝は、前記取り付け面から前記第１の取り付け本体の内部へ延び、成形後の前記密封部材の一部を前記収容溝内に位置させ本体部の少なくとも一部を形成し、前記密封部材の一部を前記本体部から前記取り付け面に突出させて第１の延出部を形成する。

【0008】

本発明である流体制御アセンブリ及び流体制御アセンブリの製造方法によれば、流体制御アセンブリは、少なくとも２つの通路を含むハウジングと、通路に対応しかつ連通している第１の通孔を含む密封部材とを含むことにより、流体は、通路と第１の通孔内を流通可能となり、密封部材は、本体部と本体部から突出する第１の延出部とを含み、かつ、第１の延出部は、第１の通孔の一端に第１の通孔を取り囲んで閉環状の突起構造を形成し、第１の延出部の少なくとも一部は、取り付け面から突出し、他の部材は、第１の延出部を押圧して密封部材を押圧変形させることができるため、流体制御アセンブリと他の部材との密封を実現し、密封部材とハウジングとは、一体構造として固定接続されるので、密封部材の取り付け忘れ、又は、流体制御アセンブリの輸送、積み替え過程中の密封部材の脱落リスクを防止し、密封部材をハウジングと別体で組み付ける場合に比べて、本発明の実施例は、密封部材とハウジングとを一体構造として設けることで、部品点数を削減し、流体制御アセンブリの組立手順を簡略化し、密封部材の脱落又は位置ずれによる密封不良のリスクを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】本発明の一実施例である流体制御アセンブリの一実施方式の分解図である。

【図2】本発明の一実施例である流体制御アセンブリの他の実施方式の分解図である。

【図3】図２におけるハウジングの構成の断面図である。

【図4】図２における流体制御アセンブリの正面図である。

【図5】図４におけるＡ－Ａ方向に沿った断面図である。

【図6】図５におけるＱ１での拡大図である。

【図7】第１の取り付け本体、接続部及び密封部材の組み合わせた後の部分構成を拡大した断面図である。

【図8】図４におけるＢ－Ｂ方向に沿った断面図である。

【図9】図８におけるＱ２領域の拡大図である。

【図10】本発明の他の実施例における密封部材とハウジングの部分構成の断面図である。

【図11】本発明の一実施例である流体制御アセンブリの製造方法の流れの概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下、本発明の各実施例を明確にするために、図面によりさらに詳細に説明する。
本文において、例えば、「第１の」と「第２の」といった用語は、単に、同じ名称を有する一方と他方の部材を区別するために使用され、これらの部材の間に実際の関係又は順序を要求または暗示するものではない。

【0011】

流体制御システムにおいて、互いに接続されかつ密封して設けられている複数の構成要素を含み、流体は、複数の構成要素の間を流通可能であり、例えば、構成要素は、互いに接続されかつ密封して設けられている制御弁と流路プレートであればよく、流体は、制御弁と流路プレートとの間を流通可能であり、流体が２つの構成要素の接続面での漏れを防止するために、通常、互いに接続された２つの構成要素の間に密封部材が設けられることで、両者の密封を実現する。

【0012】

図１に示すように、本発明の実施例は、互いに接続されかつ密封して設けられている本体部１と接続部２を含む流体制御アセンブリ１０００を提供し、流体は、本体部１と接続部２との間を流通可能である。
本体部１は、第１の取り付け孔１４を含むことができ、接続部２は、第１の取り付け孔１４に対応する第２の取り付け孔２０４を含むことができ、第１の取り付け孔１４と第２の取り付け孔２０４を位置合わせして締め具により本体部１と接続部２を固定接続する。

【0013】

図１から図３に示すように、本体部１と接続部２との間の密封を実現するために、本発明の実施例は、さらに、ハウジング１０と密封部材２０を含む本体部１を提供する。
ハウジング１０は、取り付け面１１１を有する第１の取り付け本体１１を含む。
そして、このハウジング１０は、少なくとも２つの通路１２及びこれらの通路１２を取り囲む収容溝１３を有し、この通路１２の一端がハウジング１０の端口１２１であり、流体は、取り付け面１１１に位置する端口１２１から本体部１に流入可能であり、又は、本体部１から流出可能である。
この場合に、本体部１の全ての端口１２１は、いずれも取り付け面１１１に配列され、本体部１と接続部２との間の取り付けステップを相対的に簡略化すること及び接続部位の漏れ箇所を減少することを可能にし、密封の信頼性を増加させる。

【0014】

図２に示すように、第１の取り付け本体１１は、その厚さ方向に沿って自体を貫通する少なくとも２つの第１の取り付け孔１４を有し、少なくとも２つの第１の取り付け孔１４は、ともに第１の取り付け本体１１のエッジに位置する。
本実施例では、第１の取り付け本体１１は、この第１の取り付け本体１１の４隅位置に位置する４つの第１の取り付け孔１４を有し、第１の取り付け本体１１の他の領域（例えば、中間領域）には、第１の取り付け孔１４を設けなくてもよい。

【0015】

図１に示すように、接続部２は、第１の取り付け本体１１に対応し、この接続部２は、少なくとも２つの連通孔２０１と嵌合平面２０２とを有し、連通孔２０１は、通路１２に１対１で対応しかつ互いに連通可能であり、接続部２の嵌合平面２０２は、第１の取り付け本体１１の取り付け面１１１に対向設置されることが可能であり、かつ、第１の取り付け本体１１と接続部２とは、固定接続され、密封部材２０は、第１の取り付け本体１１と接続部２との間に介設される。
このときの第１の取り付け本体１１と接続部２は、密封部材２０を圧着することで、本体部１に位置する各端口と連通孔２０１との間を密封設置することができ、流体の漏れを低減するのに便利である。

【0016】

本発明の実施例における本体部１は、制御弁であり、接続部２は、制御弁と接続する流路プレートであってもよく、又は、本体部１は、流路プレートであり、接続部２は、流路プレートと接続する制御弁であってもよい。
本発明の実施例における本体部１は、制御弁、流路プレートに限定されるものではなく、ポンプ、熱交換器等、流体制御システムに適用される他の装置であってもよく、例えば、熱交換器と弁との集積部材、弁とポンプのと集積部材、ポンプと熱交換器との集積部材のような多様な機能を持つアセンブリの集積部材であってもよく、接続部２は、本体部１に接続されかつ密封して設けられている流体流通のための他の構成であってもよい。
本体部１の第１の取り付け本体１１は、例えば、プラスチック材料のような有機ポリマー材料であってもよく、金属材料であってもよい。
本文は、制御弁として本体部１を例に説明する。

【0017】

具体的に実施する際に、第１の取り付け本体１１に含まれた通路１２の数は、ユーザーの必要に応じて設定すればよく、例えば、第１の取り付け本体１１に含まれた通路１２の数は、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ等のように、少なくとも２つであってもよい。
各通路１２に対応する密封部材２０の連通孔２０１の数も、例えば、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ、７つ、８つ、９つ等のように、複数である。
本実施例では、通路１２の数と連通孔２０１の数とは、同じであってもよい。
又は、他の実施方式では、通路１２の数と連通孔２０１の数は、異なってもよい。

【0018】

図２に示すように、本体部１が制御弁である場合に、制御弁は、さらに、弁体３１、弁体軸３２、上蓋３３及び駆動装置（図示せず）を有し、ハウジング１０は、収納室を有し、弁体３１の少なくとも一部は、収納室内に位置し、駆動装置は、例えば、モータ、又はモータとギア等の伝達アセンブリとの組み合わせとすることができる駆動部材を含み、この駆動部材は、弁体軸３２を回動駆動し、さらに、弁体３１を回動させることで、弁体３１の連通室を対応する通路１２に連通させ、制御弁による流体の制御機能を実現する。

【0019】

図２から図５に示すように、ハウジング１０の収容溝１３は、取り付け面１１１から第１の取り付け本体１１の内部へ延び、密封部材２０の少なくとも一部は、収容溝１３内に位置しかつハウジング１０と一体構造として固定接続され、上記の設置により、密封部材２０の取り付け忘れ、又は、流体制御アセンブリ１０００の輸送、積み替え中の密封部材２０の脱落リスクを防止し、密封部材２０をハウジング１０と別体で組み付ける場合に比べて、部品点数を削減し、流体制御アセンブリの組立手順を簡略化し、密封部材２０の脱落又は位置ずれによる密封不良を防止することができ、密封面積範囲の全体にわたって密封部材２０の圧縮量の差が大きいこと又は圧縮量が不一致となることを改善できる。
２つの部材は、一体構造であるとは、２つの部材が１つの全体構造として固定され、かつ、この全体構造が一体で着脱不可な構造であることを意味する。

【0020】

Ｈを縦方向又は縦向きとし、Ｙを横方向又は横向きとし、縦方向と横方向とは交差し、好ましくは、縦方向と横方向とは、垂直関係又はほぼ垂直関係にある。
図４から図６に示すように、密封部材２０は、少なくとも３つの第１の通孔２１を有し、第１の通孔２１は、ハウジング１０の通路１２と同数であり対応して連通している。
また、密封部材２０は、互いに接続された本体部２２と第１の延出部２３とを含む。
そして、本体部２２の高さ方向に沿って、即ち、図６に示す縦方向Ｈに沿って、第１の延出部２３は、本体部２２から突出し、かつ、第１の延出部２３は、第１の通孔２１の高さ方向における一端に第１の通孔２１を取り囲んで閉環状の突起構造を形成し、本体部２２の少なくとも一部は、収容溝１３内に充填され、第１の延出部２３の少なくとも一部は、収容溝１３の外側に位置しかつ取り付け面１１１から突出している。
上記の設置により、第１の取り付け本体１１と接続部２とを接続する際に、第１の延出部２３を押圧して密封部材２０を圧縮変形させることで、密封機能を実現することができる。

【0021】

図５と図６に示す密封部材２０の断面図のように、密封部材２０の第１の延出部２３は、本体部２２から第１の通孔２１の中心線２１１の方向に向かって延びる。
この場合に、第１の延出部２３の少なくとも一部は、本体部２２に対して傾斜して設けられ、密封部材２０は、第１の延出部２３と間隔をおいて設けられた第２の延出部２４を含む。
そして、第１の延出部２３と第２の延出部２４とは、それぞれ本体部２２の横方向Ｙの両側に配置され、第１の延出部２３と第２の延出部２４との間の距離は、本体部２２の横方向における幅以上であり、第１の延出部２３と第２の延出部２４との間には、本体部２２に向かって凹んだ第１の凹溝２５を有する。

【0022】

本実施例では、本体部２２の縦方向Ｈに平行な断面は、略矩形状であり、第１の延出部２３と第２の延出部２４は、本体部２２における収容溝１３の切り欠き近傍に位置する２つの角部に対応して外方に延出している。

【0023】

図１、図４から図６のように、密封部材２０は、さらに、第１の通孔２１に対応する第１の内壁２１２と第１の外壁２１３とを有している。
そして、第１の内壁２１２は、第１の通孔２１を囲み、第１の外壁２１３は、第１の内壁２１２の外周側に位置し、第１の延出部２３は、第１の内側面２３１と、第１の外側面２３２と、第１の内側面２３１と第１の外側面２３２との間に接続された第１の接続面２３３とを有している。
また、第１の内側面２３１と第１の外側面２３２とは、それぞれ第１の延出部２３の横方向Ｙの両側に配置され、第１の接続面２３３は、第１の内側面２３１の本体部２２から離れる一端に位置し、第１の延出部２３の第１の内側面２３１は、第１の内壁２１２の一部である。
即ち、第１の延出部２３の第１の内側面２３１は、第１の通孔２１の一部として形成され、第１の接続面２３３は、円弧状曲面であり、第１の延出部２３の本体部２２から離れる遠位端の厚さは、本体部２２に近い近位端の厚さよりも小さく、第２の延出部２４と第１の延出部２３とは、縦方向に延びる対称軸に対して対称に設けられ、第１の凹溝２５の縦断面は、逆台形又は逆三角形である。
第１の延出部２３と第２の延出部２４との間の距離は、本体部２２の幅Ｗ以上であり、第１の延出部２３の収容溝１３から突出する溝底壁の間の距離は、本体部２２の高さｈよりも大きい。
図６に示すように、第１の延出部２３と第２の延出部２４との間の距離が本体部２２の幅Ｗと等しくなるように、第１の外側面２３２は、本体部２２の外面に対して傾斜して設けられ、第１の内側面２３１は、本体部２２の外面に対して平行に設けられている。
そして、第１の内側面２３１と第１の外側面２３２とは、密封部材の断面が「Ｙ」字状となるように、いずれも本体部２２の外面に対して傾斜して設けられる。
この場合に、第１の延出部２３と第２の延出部２４との間の距離は、本体部２２の幅Ｗよりも大きい。
各延出部は、本体部２２に相対的に近い部分が近位端であり、本体部２２から相対的に離れる部分が遠位端である。

【0024】

本発明の実施例では、第１の延出部２３の第１の接続面２３３は、円弧状曲面であり、即ち、第１の延出部２３は、本体部２２から離れる遠位端が円弧状であり、かつ、第１の延出部２３は、第１の通孔の中心線方向へ延びることで、第１の延出部２３が接続部２による圧力を受けた直後の両者の間の接触面積は、小さく、第１の延出部２３の遠位端は、横方向Ｙにおいて第１の通孔に近い中心線方向へ摺動しやすくなり、取り付け後の第１の延出部２３の少なくとも一部が第１の外壁２１３に屈曲するリスクを低減することができ、密封不良のリスクを低減することができる。

【0025】

図６、図８と図９に示すように、第２の延出部２４は、第１の延出部２３の構成に類似している。
具体的には、第２の延出部２４は、第２の内側面２４１と、第２の外側面２４２と、第２の内側面２４１と第２の外側面２４２との間に接続された第２の接続面２４３とを有し、第２の内側面２４１と第２の外側面２４２とは、それぞれ第２の延出部２４の横方向Ｙの両側に配置され、第２の接続面２４３は、第２の内側面２４１の本体部２２から離れる一端に位置し、第２の接続面２４３は、円弧状曲面である。
この場合に、第２の延出部２４は、本体部２２から離れる遠位端が円弧状であるため、第２の延出部２４が接続部２による圧力を受けた直後に両者の間の接触面積は小さく、第２の延出部２４の遠位端は、横方向において摺動しやすくなり、密封部材２０の密封不良のリスクを低減する。
密封部材２０の横方向の両側に位置する２つの第２の延出部２４との間に第２の凹溝２６を形成し、第２の凹溝２６の断面は、逆台形又は逆三角形であってもよい。

【0026】

図５から図９に示すように、第１の延出部２３と第２の延出部２４とは、横断面が略ストリップ状となりかつ一端がともに本体部２２に接続される。
説明すべきは、「ストリップ状」とは、その横断面の長さが横断面の平均厚さよりも大きいことを指し、特に、両辺が平行な細長い形状を指すものではなく、定義を満たすテーパ状、楕円形又は他の形状が含まれてもよく、ストリップ状の延出部を設けることで、延出部がより屈曲しやすくなる。
これにより、密封部材２０は、小さい圧力を受ける場合も良好な密封作用を発揮することができる。

【0027】

ハウジング１０は、プラスチック材料で射出成型され、密封部材２０は、加硫可能な材料で加硫プロセスによりハウジング１０と一体構造として固定接続され、又は、ハウジング１０は、プラスチック材料で製造され、密封部材２０は、熱可塑性エラストマーで製造される。
そして、ハウジング１０と密封部材２０とは、２色射出プロセスにより射出成型され、密封部材２０とハウジング１０とを一体構造として固定接続させる。
上記の設置により、密封部材２０とハウジング１０との接続との安定した接続が可能となり、かつ、ハウジング１０と密封部材２０との間に密封面が形成され、密封部材２０とハウジングとの間の密封を実現する。

【0028】

図６と図７に示す実施形態では、密封部材２０が縦方向に圧縮されていない状態にある場合に、第１の延出部２３の縦方向における高さをｍと定義し、密封部材２０の縦方向における全体の高さをａと定義し、密封部材２０が第１の取り付け本体１１と接続部２を固定した状態にある場合に、本体部１の第１の取り付け本体１１と接続部２とは、密封部材２０を圧縮し、この場合に、密封部材２０の縦方向における全体の高さをｂと定義し、ここで、ｍ≧ａ－ｂとし、上記の設置により、第１の取り付け本体１１と接続部２との取り付け後に、密封部材２０の主な歪みが各延出部に集中し、本体部２２の縦方向における歪みの程度が小さく、各延出部が本体部２２に対してより変形しやすくなる。
そのため、所定の圧縮量の場合に、密封部材２０の全体による第１の取り付け本体１１と接続部２との間の予圧力を相対的に低減することができる。
密封部材２０の圧縮率を（ａ－ｂ）／ａと定義し、かつ、０．１２≦（ａ－ｂ）／ａ≦０．２５とすることで、密封部材２０は、良好な密封性能を実現する。

【0029】

密封部材２０が大きな膨張空間を有するように、図７に示す実施形態では、接続部２は、嵌合平面２０２から接続部２の内部へ延びる位置制限溝２０３を含む。
この位置制限溝２０３の嵌合平面２０２での正投影は、連通孔２０１の嵌合平面２０２での正投影を取り囲み、第１の取り付け本体１１と接続部２とは固定接続された後、第１の延出部２３は、位置制限溝２０３に位置制限され、かつ、位置制限溝２０３の高さは、第１の延出部２３の取り付け面１１１から突出する高さよりも小さく、密封部材２０の幅方向に沿って、即ち、図７における横方向Ｙに沿って、位置制限溝２０３の幅は、密封部材２０の全体の幅よりも大きい。

【0030】

図１０に示すように、本発明の他の実施例である密封部材２０の断面図を示し、第１の延出部２３と本体部２２との接続部位において、第１の延出部２３の断面形状は、本体部２２の断面形状と同じであり、収容溝１３から離れる方向に沿って、第１の延出部２３の横断面の面積は、次第に減少している。
これに応じて、ハウジング１０は、プラスチック又は金属で製造されることが可能であり、密封部材２０は、弾性接着液を収容溝１３に注入して硬化成形させてなり、密封部材２０とハウジング１０とは、一体構造として接着固定され、好ましくは、密封部材２０は、シリカゲル又は紫外線硬化型接着剤で製造される。
上記の設置により、密封部材２０をハウジング１０の収容溝１３内に容易に成型することが可能である。
これにより、密封部材２０とハウジング１０とが一体構造として安定して固定接続されかつ、密封部材２０とハウジング１０との間に密封面が形成され、良好な密封性能を有する。

【0031】

以上のように、本発明の実施例である流体制御アセンブリ１０００によれば、流体制御アセンブリ１０００の本体部１は、少なくとも２つの通路１２を含むハウジング１０と、通路１２に対応しかつ連通している少なくとも２つの第１の通孔２１を含む密封部材２０とを含む。
これにより、流体は、通路１２と第１の通孔２１内を流通可能となり、密封部材２０は、本体部２２と本体部２２から突出する第１の延出部２３とを含み、かつ、第１の延出部２３は、前記第１の通孔２１の高さ方向の一端に第１の通孔３２を取り囲んで閉環状の突起構造を形成し、第１の延出部２３の少なくとも一部は、取り付け面１１１から突出し、取り付け面１１１は、他の部材との接触実装を容易にし、他の部材は、第１の延出部２３を押圧して密封部材２０を押圧変形させることができる。
このため、本体部１と他の部材の密封を実現し、密封部材２０とハウジング１０とは、一体構造として固定接続されるので、密封部材２０の取り付け忘れ、本体部１又は流体制御アセンブリ１０００の輸送、積み替え過程中の密封部材２０の脱落リスクを防止しており、密封部材をハウジングと別体で組み付ける場合に比べて、本発明の実施例における本体部１は、部品点数を削減し、流体制御アセンブリの組立手順を簡略化し、密封部材２０の脱落又は位置ずれによる密封不良のリスクを防止することができる。

【0032】

図１から図１１を結合して、本発明の実施例は、さらに、以下のステップを含む流体制御アセンブリの製造方法を提供し、即ち、Ｓ１１０、ハウジング１０を成形する。

【0033】

成形後のハウジング１０は、取り付け面１１１を有する第１の取り付け本体１１を含む。
ハウジング１０は、少なくとも２つの通路１２及びこれらの通路１２を取り囲む収容溝１３を有し、収容溝１３は、取り付け面１１１から第１の取り付け本体１１の内部へ延びる。

【0034】

Ｓ１２０、成型後のハウジング１０を密封部材の成型位置に置く。

【0035】

Ｓ１３０、密封部材の成型位置で密封部材２０を成形する。

【0036】

本実施例では、密封部材２０を成形する場合には、密封部材の材料の一部をハウジング１０の収容溝１３内に充填して本体部２２を形成し、密封部材２０の材料の他の一部を本体部２２から取り付け面１１１外に突出させて第１の延出部２３を形成することを含み、成形後の密封部材２０とハウジング１０とは、一体構造として固定接続され、かつ、密封部材２０は、通路１２を取り囲む。

【0037】

ハウジング１０は、プラスチック材料で射出成型され、密封部材２０は、加硫可能な材料で加硫プロセスによりハウジング１０と一体構造として固定接続される。
具体的に実施する際に、ハウジング１０をハウジングの成型金型で射出成形し、そして、成形後のハウジング１０を密封部材の成型金型に置き、その後、密封部材の成型金型で加硫プロセスにより密封部材２０とハウジング１０とを一体構造として加硫する。
具体的には、射出成型されたハウジング１０の収容溝１３の表面に接着剤を塗布してから、密封部材を収容溝１３内に設置し、両者をともに高温高圧環境に置いて密封部材２０を加硫処理することで、成形後の密封部材２０がハウジング１０の収容溝１３内に安定して接着され、ハウジング１０と密封接続される。
このときの密封部材２０は、ゴム材料で製造されることが可能である。
例えば、密封部材２０は、エチレンプロピレンジエンモノマー（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ Ｄｉｅｎｅ Ｍｏｎｏｍｅｒ、ＥＰＤＭ）で製造され、又はニトリルゴム（Ｎｉｔｒｉｌｅ Ｂｕｔａｄｉｅｎｅ Ｒｕｂｂｅｒ）で製造される。
上記の方法により作成された密封部材２０の構成は、図６から９に示すため、ここで説明しない。

【0038】

また、ハウジング１０は、プラスチック材料で製造され、密封部材２０は、熱可塑性エラストマーで製造され、例えば、密封部材２０は、ポリウレタンで製造される。
そして、このハウジング１０と密封部材２０とは、２色射出プロセスにより射出成型され、密封部材２０とハウジング１０とを一体構造として固定接続させる。
上記の設置により、ハウジング１０と密封部材２０とを同一の射出成形機で成形することができ、製作プロセスを簡略化し、かつ、ハウジング１０と密封部材２０の製作精度を高くする。
上記の方法により作成された密封部材２０の構成は、図６から図９に示すため、ここで説明しない。

【0039】

いくつかの実施形態では、ハウジング１０は、プラスチック又は金属で製造され、キュアインプレイスガスケット（Ｃｕｒｅｄ Ｉｎ Ｐｌａｃｅ Ｇａｓｋｅｔ、ＣＩＰＧ）プロセスによりハウジング１０の収容溝１３内に密封部材２０を成型する。
具体的に実施する際に、成形後のハウジング１０を密封部材成型台に置き、そして、弾性接着液をハウジングの収容溝１３に注入して硬化成形させて、密封部材２０を形成し、密封部材２０とハウジング１０とを一体構造として接着固定させ、密封部材２０は、シリカゲル又は紫外線硬化型接着剤で形成することができる。
上記の方法により作成された密封部材２０の構成は、図１０に示すため、ここで説明しない。

【0040】

本発明の実施例である流体制御アセンブリの製造方法によれば、密封部材２０とハウジング１０とを一体構造として安定して接続することができ、密封部材２０の取り付け忘れ、又は、流体制御アセンブリの輸送、積み替え過程中の密封部材２０の脱落リスクを防止し、同時に密封部材２０に良好な密封性能を持たせる。

【0041】

以上の実施例は、本発明を限定するものではなく、本発明を説明するためのものであり、本発明に対して補正又は均等な置換を行うことが可能であり、本発明の精神及び範囲から逸脱しない全ての改良は、いずれも本発明の範囲に該当している。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【国際調査報告】