特表2024-511864位相シフターおよび位相変換ユニットおよび位相変換方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-03-15
(54)【発明の名称】位相シフターおよび位相変換ユニットおよび位相変換方法
(51)【国際特許分類】
H01P 5/04 20060101AFI20240308BHJP
【ＦＩ】
H01P5/04 603D
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023560639
(86)(22)【出願日】2022-06-09
(85)【翻訳文提出日】2023-09-29
(86)【国際出願番号】 KR2022008145
(87)【国際公開番号】W WO2023282478
(87)【国際公開日】2023-01-12
(31)【優先権主張番号】10-2021-0089757
(32)【優先日】2021-07-08
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(31)【優先権主張番号】10-2022-0035662
(32)【優先日】2022-03-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】KR
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】514182333
【氏名又は名称】ギガレーン カンパニー リミテッド
【氏名又は名称原語表記】ＧＩＧＡＬＡＮＥ ＣＯ．， ＬＴＤ．
(74)【代理人】
【識別番号】110002952
【氏名又は名称】弁理士法人鷲田国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】イ ジェ ジュン
(72)【発明者】
【氏名】キム デ ホ
(72)【発明者】
【氏名】パク ウン グク
(72)【発明者】
【氏名】チョン ヒ－ソク
(57)【要約】
本発明は位相変換ユニットに関するもので、複数の第１回路パターンを有する第１回路基板、前記複数の第１回路パターンのうちいずれか一つと一部の領域が重なって連結される第２回路パターンを有する複数の第２回路基板、前記複数の第２回路基板を前記第１回路基板側に加圧し、前記第２回路基板を第１方向に移動させて前記第１回路パターンおよび第２回路パターンの重なった長さを変更し、変更された長さを通じて位相を変換するための複数の移動部材、および前記第１回路基板上に配置され、前記複数の第２回路基板および前記複数の移動部材を収容するハウジングを含む。
【選択図】図１
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数の第１回路パターンを有する第１回路基板；前記複数の第１回路パターンのうちいずれか一つと一部の領域が重なって連結される第２回路パターンを有する複数の第２回路基板；
前記複数の第２回路基板を前記第１回路基板側に加圧し、前記第２回路基板を第１方向に移動させて前記第１回路パターンおよび第２回路パターンの重なった長さを変更し、変更された長さを通じて位相を変換するための複数の移動部材；および
前記第１回路基板上に配置され、前記複数の第２回路基板および前記複数の移動部材を収容するハウジング；を含む、位相変換ユニット。
【請求項2】
前記ハウジングには前記複数の移動部材がそれぞれ収容される複数の収容部が形成され、前記複数の収容部の間には隔壁が備えられることを特徴とする、請求項１に記載の位相変換ユニット。
【請求項3】
前記ハウジングは、前記隔壁を貫通するホールに挿入される結合部材を通じて前記第１回路基板に結合されることを特徴とする、請求項２に記載の位相変換ユニット。
【請求項4】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第２回路基板が配置される第１移動部分；および前記第１移動部分から延びる第２移動部分；を含み、
弾性構造で形成され、前記第２回路基板を前記第１回路基板が位置した方向に加圧することによって前記第２回路パターンが前記第１回路パターンと連結されるようにすることを特徴とする、請求項１に記載の位相変換ユニット。
【請求項5】
前記第１移動部分は、前記ハウジングに収容されて側面が前記ハウジングの内側壁に接触され、外側面が引き込まれる少なくとも一つ以上のスリットが形成されることによって、前記ハウジングの内側壁に対して弾性力を有することを特徴とする、請求項４に記載の位相変換ユニット。
【請求項6】
前記スリットは第１方向に沿って形成され、前記第１移動部分の側面には前記スリットの長さの全部または一部に対応する長さを有し、前記ハウジングの内側壁に接触する接触部分が形成されることを特徴とする、請求項５に記載の位相変換ユニット。
【請求項7】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第１移動部分の上面に突出した支持部分；をさらに含み、前記支持部分は前記ハウジングに支持されることを特徴とする、請求項４に記載の位相変換ユニット。
【請求項8】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第２移動部分に形成され、熊手の形状で突出した一つ以上のクランピング部材；をさらに含み、前記クランピング部材は前記第２回路基板に係合されることによって前記第２回路基板を前記移動部材に装着させることを特徴とする、請求項４に記載の位相変換ユニット。
【請求項9】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第２回路基板と前記第１移動部分の間に配置される弾性部材；をさらに含み、前記弾性部材には端部が二股に分かれた形状を有する複数の突起が形成されたことを特徴とする、請求項４に記載の位相変換ユニット。
【請求項10】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第２回路基板と前記第１移動部分の間に配置される弾性部材；をさらに含み、前記第１移動部分の下面には複数の加圧突起が形成されたことを特徴とする、請求項４に記載の位相変換ユニット。
【請求項11】
前記複数の移動部材それぞれは、複数対の片持ち梁の形状を具備する弾性部材；をさらに含み、前記片持ち梁の形状は端部が前記ハウジングまたは前記第２回路基板に支持されることを特徴とする、請求項４に記載の位相変換ユニット。
【請求項12】
前記弾性部材は、金属材質からなる板状で形成され、前記第１移動部分に設置されることを特徴とする、請求項１１に記載の位相変換ユニット。
【請求項13】
第１回路パターンを有する第１回路基板；前記第１回路パターンと一部の領域が重なって連結される第２回路パターンを有する第２回路基板；
前記第２回路基板を前記第１回路基板側に加圧し、前記第２回路基板を第１方向に移動させて前記第１回路パターンおよび第２回路パターンの重なった長さを変更し、変更された長さを通じて位相を変換するための移動部材；および
前記第１回路基板上に配置され、前記第１回路パターンおよび前記第２回路パターンを収容するハウジング；を含み、
前記移動部材は、前記ハウジングに収容されてその側面が前記ハウジングの内側壁に接触され、外側面が引き込まれる少なくとも一つ以上のスリットが形成されることによって、前記ハウジングの内側壁に対して弾性力を有することを特徴とする、位相変換ユニット。
【請求項14】
第１回路パターンを有する第１回路基板；前記第１回路パターンと一部の領域が重なって連結される第２回路パターンを有する第２回路基板；
前記第２回路基板を前記第１回路基板側に加圧し、前記第２回路基板を第１方向に移動させて前記第１回路パターンおよび第２回路パターンの重なった長さを変更し、変更された長さを通じて位相を変換するための移動部材；および
前記第１回路基板上に配置され、前記第１回路パターンおよび前記第２回路パターンを収容するハウジング；を含み、
前記移動部材は、前記第２回路基板が配置される第１移動部分；前記第１移動部分から延びる第２移動部分；および前記第２移動部分に形成され、熊手の形状で突出した一つ以上のクランピング部材；を含み、
前記クランピング部材は、前記第２回路基板に係合されることによって、前記第２回路基板を前記移動部材に装着させることを特徴とする、位相変換ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は位相シフターおよび位相変換ユニットおよび位相変換方法に関する。
【背景技術】
【0002】
最近、移動通信システムで新しく拡張された５Ｇサービスが導入されるにつれて、ＭＩＭＯ（Ｍｕｌｔｉｐｌｅ－Ｉｎｐｕｔ Ｍｕｌｔｉｐｌｅ－Ｏｕｔｐｕｔ）アンテナ技術が注目を浴びている。
【0003】
一般に、５ＧサービスでＭＩＭＯアンテナ技術にはビームフォーミング（ｂｅａｍｆｏｒｍｉｎｇ）方式が適用されている。このようなビームフォーミング方式は位相シフター（ｐｈａｓｅ ｓｈｉｆｔ）がアンテナで放射されるビームの操向角度を変更する。また、位相シフターは複数のアンテナごとに連結されてそれぞれのアンテナに伝送される信号の位相を遷移（ｓｈｉｆｔ）、すなわち位相を変換する複数の位相変換ユニットを含む。
【0004】
一方、５Ｇサービスを提供する基地局装備のアンテナは６４個で構成されるが、位相シフターの位相変換ユニットの数もこれに対応するように構成される。例えば、２個のアンテナが１個の送受信機に連結されるハイブリッドビームフォーミング方式（２ｓｕｂ－ａｒｒａｙ方式）の場合、位相変換ユニットは３２個であり得る。
【0005】
このように、位相変換ユニットの数が多くなると、複数の位相変換ユニットを通じて変換されるそれぞれの位相が同期化されない問題がある。
【0006】
発明の背景となる技術は、本発明に対する理解をより容易にするために作成された。発明の背景となる技術に記載された事項が先行技術で存在すると認めるものと理解されてはならない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明は、複数の位相変換ユニットによって変換されるそれぞれの位相を同期化できる位相シフターおよび位相変換ユニットおよび位相変換方法を提供することにその目的がある。
【0008】
本発明の課題は上記課題に制限されず、言及されていないさらに他の課題は下記の記載から明確に理解され得るであろう。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の実施例に係る位相変換ユニットは、複数の第１回路パターンを有する第１回路基板；前記複数の第１回路パターンのうちいずれか一つと一部の領域が重なって連結される第２回路パターンを有する複数の第２回路基板；前記複数の第２回路基板を前記第１回路基板側に加圧し、前記第２回路基板を第１方向に移動させて前記第１回路パターンおよび第２回路パターンの重なった長さを変更し、変更された長さを通じて位相を変換するための複数の移動部材；および前記第１回路基板上に配置され、前記複数の第２回路基板および前記複数の移動部材を収容するハウジング；を含む。
【0010】
前記ハウジングには前記複数の移動部材がそれぞれ収容される複数の収容部が形成され、前記複数の収容部の間には隔壁が備えられ得る。
【0011】
前記ハウジングは、前記隔壁を貫通するホールに挿入される結合部材を通じて前記第１回路基板に結合され得る。
【0012】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第２回路基板が配置される第１移動部分；および前記第１移動部分から延びる第２移動部分；を含み、弾性構造で形成され、前記第２回路基板を前記第１回路基板が位置した方向に加圧することによって前記第２回路パターンが前記第１回路パターンと連結されるようにすることができる。
【0013】
前記第１移動部分は、前記ハウジングに収容されて側面が前記ハウジングの内側壁に接触され、外側面が引き込まれる少なくとも一つ以上のスリットが形成されることによって、前記ハウジングの内側壁に対して弾性力を有することができる。
【0014】
前記スリットは第１方向に沿って形成され、前記第１移動部分の側面には前記スリットの長さの全部または一部に対応する長さを有し、前記ハウジングの内側壁に接触する接触部分が形成され得る。
【0015】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第１移動部分の上面に突出した支持部分；をさらに含み、前記支持部分は前記ハウジングに支持され得る。
【0016】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第２移動部分に形成され、熊手の形状で突出した一つ以上のクランピング部材；をさらに含み、前記クランピング部材は前記第２回路基板に係合されることによって前記第２回路基板を前記移動部材に装着させることができる。
【0017】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第２回路基板と前記第１移動部分の間に配置される弾性部材；をさらに含み、前記弾性部材には端部が二股に分かれた形状を有する複数の突起が形成され得る。
【0018】
前記複数の移動部材それぞれは、前記第２回路基板と前記第１移動部分の間に配置される弾性部材；をさらに含み、前記第１移動部分の下面には複数の加圧突起が形成され得る。
【0019】
前記複数の移動部材それぞれは、複数対の片持ち梁の形状を具備する弾性部材；をさらに含み、前記片持ち梁の形状は端部が前記ハウジングまたは前記第２回路基板に支持され得る。
【0020】
前記弾性部材は、金属材質からなる板状で形成され、前記第１移動部分に設置され得る。
【0021】
本発明の実施例に係る位相変換ユニットは、第１回路パターンを有する第１回路基板；前記第１回路パターンと一部の領域が重なって連結される第２回路パターンを有する第２回路基板；前記第２回路基板を前記第１回路基板側に加圧し、前記第２回路基板を第１方向に移動させて前記第１回路パターンおよび第２回路パターンの重なった長さを変更し、変更された長さを通じて位相を変換するための移動部材；および前記第１回路基板上に配置され、前記第１回路パターンおよび前記第２回路パターンを収容するハウジング；を含み、前記移動部材は、前記ハウジングに収容されてその側面が前記ハウジングの内側壁に接触され、外側面が引き込まれる少なくとも一つ以上のスリットが形成されることによって、前記ハウジングの内側壁に対して弾性力を有することができる。
【0022】
本発明の実施例に係る位相変換ユニットは、第１回路パターンを有する第１回路基板；前記第１回路パターンと一部の領域が重なって連結される第２回路パターンを有する第２回路基板；前記第２回路基板を前記第１回路基板側に加圧し、前記第２回路基板を第１方向に移動させて前記第１回路パターンおよび第２回路パターンの重なった長さを変更し、変更された長さを通じて位相を変換するための移動部材；および前記第１回路基板上に配置され、前記第１回路パターンおよび前記第２回路パターンを収容するハウジング；を含み、前記移動部材は、前記第２回路基板が配置される第１移動部分；前記第１移動部分から延びる第２移動部分；および前記第２移動部分に形成され、熊手の形状で突出した一つ以上のクランピング部材；を含み、前記クランピング部材は、前記第２回路基板に係合されることによって、前記第２回路基板を前記移動部材に装着させることができる。
【0023】
その他の実施例の具体的な事項は詳細な説明および図面に含まれている。
発明の効果
発明の効果
【0024】
本発明は位相シフターが支持フレーム上で複数の位相変換ユニットを含み、これと連結された動作部と駆動部によって同時に動作することによって、複数の位相をすべて同一に変換できる効果がある。
【0025】
本発明の多様かつ有益な長所と効果は前述した内容に限定されず、本発明の具体的な実施例を説明する過程でより容易に理解され得るであろう。
【図面の簡単な説明】
【0026】
【図1】本発明の一実施例に係る位相シフターの上面図である。
【図2】本発明の一実施例に係る位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図3】本発明の一実施例に係る駆動部の斜視図である。
【図4】本発明の一実施例に係る位相変換ユニット内の回路パターンの重なった長さの変更方式を説明するための概略図である。
【図5】本発明の一実施例に係る動作部のガイドバーの斜視図である。
【図7a】本発明の一実施例に係る位相変換ユニットの斜視図である。
【図7b】本発明の一実施例に係る位相変換ユニットの斜視図である。
【図8】本発明の多様な実施例に係る弾性部材の構造を説明するための斜視図である。
【図9】本発明の多様な実施例に係る弾性部材の構造を説明するための斜視図である。
【図11】本発明の一実施例に係る位相シフターの動作方式を説明するためのブロック図である。
【図12】本発明の他の実施例に係る位相シフターを示した図面である。
【図13】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される位相変換ユニットを示した図面である。
【図14】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される位相変換ユニットのハウジング内部を概略的に示した図面である。
【図15】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される位相変換ユニット内部に収容される移動部材を示した図面である。
【図16】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図17】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【図18】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図19】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【図21】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図22】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【図24】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図25】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【図27】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図28】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【図30】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図31】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【図33】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図34】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【図36】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図である。
【図37】本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0027】
以下、添付図面を参照して本発明の実施例について、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者が容易に実施できるように詳細に説明する。
【0028】
本発明は様々な異なる形態で具現され得、ここで説明する実施例に限定されない。
【0029】
因みに、本発明で定義する位相変換ユニットは一般的に位相シフターであると理解され得る。
【0030】
図１は、本発明の一実施例に係る位相シフターの上面図である。
【0031】
図１に図示された通り、本発明の位相シフター１０はアンテナで放射されるビームの操向角度を変更できる装置であって、複数の位相変換ユニット２００を通じてアンテナに伝送される信号の位相を遷移（ｓｈｉｆｔ）、すなわち位相を変換することができる。
【0032】
このために、位相シフター１０は支持フレーム１００、位相変換ユニット２００、動作部３００および駆動部４００を含むことができる。
【0033】
支持フレーム１００上には複数の位相変換ユニット２００を配置させることができる。支持フレーム１００は平面形フレームで構成され、複数の位相変換ユニット２００を支持できる堅固な素材、例えばアルミニウムのような金属素材で形成され得る。支持フレーム１００は複数の位相変換ユニット２００をアレイ形態で配置させるための四角形状からなり得る。ただし、支持フレーム１００の素材と形状は前述した例で限定されるものではない。
【0034】
複数の位相変換ユニット２００は支持フレーム１００上に複数のアレイ形態で配置され得る。具体的には、支持フレーム１００上で複数の位相変換ユニット２００が第２方向に沿って互いに離隔したアレイ形態で配置され、このような位相変換ユニット２００のアレイは第１方向に沿って互いに離隔した複数のアレイに配置され得る。
【0035】
図１で複数の位相変換ユニット２００は支持フレーム１００の中心を基準として上下、すなわち第２方向を基準として両側に一対のアレイＡＲ１、ＡＲ２が配置されるものとして図示されたが、これに限定されるものではない。例えば、複数の位相変換ユニット２００は支持フレーム１００上に三つ以上のアレイをなして配置されてもよい。
【0036】
動作部３００は複数の位相変換ユニット２００と連結されて、複数の位相変換ユニット２００を通じて変換されるそれぞれの位相を同期化することができる。具体的には、動作部３００は複数の位相変換ユニット２００内部に連結された伝送線路、すなわち、アンテナと連結された信号線全体の長さを変更させることによって、それぞれの位相を同期化することができ、より具体的な説明は後述することにする。
【0037】
駆動部４００は動作部３００を駆動することができる。具体的には、駆動部４００は動作部３００との構造的な連動を通じて、動作部３００を駆動することができる。
【0038】
【0039】
図２に図示された通り、複数の位相変換ユニット２００それぞれは第１回路基板２１０、第２回路基板２２０、移動部材２３０およびハウジング２４０を含むことができる。
【0040】
実施例により、第１回路基板２１０と第２回路基板２２０は印刷回路基板（ｐｒｉｎｔｅｄ ｃｉｒｃｕｉｔ ｂｏａｒｄ、ＰＣＢ）であって、第１回路基板２１０は第１回路パターン２１１を有することができ、第２回路基板２２０は第２回路パターン２２１を有することができる。この時、第１回路パターン２１１および第２回路パターン２２１はアンテナに信号を伝送する伝送線の一部として回路パターンを構成することができる。
【0041】
第２回路基板２２０は第２回路パターン２２１が第１回路パターン２１１と重なって連結されるように、第２回路パターン２２１を有する面が第１回路基板２１０の第１回路パターン２１１を有する面と対向配置され得る。それにより、第２回路パターン２２１は第１回路パターン２１１と一部の領域が重なって連結され得る。
【0042】
第２回路パターン２２１は動作部３００の駆動により、第１回路パターン２１１との重なった長さが変更され得る。具体的には、第２回路パターン２２１を有する第２回路基板２２０は移動部材２３０の一面に配置され得、動作部３００と連結された移動部材２３０が第１方向に移動することにより、第１回路パターン２１１と第２回路パターン２２１の重なった長さ、すなわち回路パターンの長さが変更され得る。例えば、第２回路基板２２０は移動部材２３０とともに第１方向に移動する反面、第１回路基板２１０は停止しているので、第２回路基板２２０が第１方向に沿って移動しただけ回路パターンの長さが変更され得る。
【0043】
ハウジング２４０は第１回路基板２１０上に配置され、第１回路パターン２１１および第２回路パターン２２１を収容することができる。実施例により、移動部材２３０とハウジング２４０は第１回路パターン２１１と第２回路パターン２２１を通じて伝送される信号を歪曲させないように非伝導性素材で形成され得る。
【0044】
一方、図２で、第１回路パターン２１１が第１回路基板２１０に形成されたものとして図示したが、第１回路パターン２１１はハウジング２４０に形成されてもよい。例えば、第１回路基板２１０の代わりにハウジング２４０に下部面が形成され、ハウジング２４０の下部面、すなわち移動部材２３０の一面と接触する面に第１回路パターン２１１が形成され得る。
【0045】
また、第２回路パターン２２１が第２回路基板２２０に形成されたものとして図示したが、第２回路パターン２２１は移動部材２３０に形成されてもよい。すなわち、位相変換ユニット２００は第１回路基板２１０および第２回路基板２２０のうち一つ以上を省略することができ、これを通じて位相変換ユニット２００の製作工数を減らすことができる。
【0046】
再び図１を参照すると、動作部３００は複数の位相変換ユニット２００と連結されて、複数の位相を同期化することができる。具体的には、動作部３００はアレイ形態で配置された複数の位相変換ユニット２００それぞれの一側を連結する複数の動作バー３１０と複数の動作バー３１０を連結する一つ以上のガイドバー３２０を含むことができる。実施例により、複数の動作バー３１０は複数の位相変換ユニット２００のアレイの個数に合うように配置され得る。例えば、複数の動作バー３１０は一対のアレイＡＲ１、ＡＲ２が配置されるので、一対が配置され得る。
【0047】
一つ以上のガイドバー３２０には複数の動作バー３１０が連結されて、複数の動作バー３１０が同時に第１方向に沿って移動することができる。
【0048】
一つ以上のガイドバー３２０は複数の動作バー３１０の両側をそれぞれ連結できる一対のガイドバー３２０の形態で配置され得る。このような一対のガイドバー３２０が動作バー３１０の両側をそれぞれ連結すれば、動作バー３１０の一側に連結されたガイドバー３２０の移動がよじれても他側に連結されたガイドバー３２０により複数の位相変換ユニット２００の移動が補正され得る。
【0049】
実施例により、図１で一対の動作バー３１０の両側に一対のガイドバー３２０がそれぞれ連結されたものとして図示されたが、必要に応じて、一対のガイドバー３２０には三つ以上の動作バー３１０が連結されてもよい。例えば、第１動作バー３１０の両側に連結された一対の第１ガイドバー３２０および第２ガイドバー３２０は、第２動作バー３１０および第３動作バー３１０の両側にそれぞれ連結されて第１ガイドバー３２０および第２ガイドバー３２０を通じて第１動作バー３１０、第２動作バー３１０および第３動作バー３１０が同時に第１方向に沿って移動してもよい。
【0050】
このように、一つ以上のガイドバー３２０を通じて複数の動作バー３１０が同時に第１方向に沿って移動することができる。また、複数のガイドバー３２０を通じて複数の動作バー３１０が第１方向に沿って移動する間、いずれか一側がよじれることなく安定的に同時に移動することができる。
【0051】
また、複数の動作バー３１０が同時に移動することにより、動作部３００は複数の位相を同一に変換、すなわち同期化することができる．駆動部４００は支持フレーム１００上に配置されて、動作部３００を駆動することができる。具体的には、駆動部４００は複数の動作バー３１０のうち少なくとも一つの動作バー３１０と連結されることによって、複数の動作バー３１０が第１方向に沿って移動できる駆動力を提供することができる。例えば、駆動部４００はアクチュエータであり得る。
【0052】
これまで、本発明の一実施例に係る位相シフター１０について説明した。本発明によると、位相シフター１０が支持フレーム１００上で複数の位相変換ユニット２００を含み、これと連結された動作部３００と駆動部４００により同時に動作することによって、複数の位相をすべて同一に同期化できる効果がある。
【0053】
以下では、複数の位相変換ユニット２００を動作させるための、駆動部４００の構造について説明することにする。
【0054】
図３は、本発明の一実施例に係る駆動部の斜視図である。
【0055】
図３に図示された通り、駆動部４００はモータ４１０および複数のギア４２０を含むことができる。モータ４１０は回転軸を有することができ、複数のギア４２０はモータ４１０の回転軸に連動して回転することができる。例えば、複数のギア４２０のうち最初に回転するギアはモータ４１０の回転軸と連動して回転し、最初に回転するギアと連動したギアが回転され得る。
【0056】
また、複数のギア４２０の回転は複数の動作バー３１０の移動と連動され得る。それにより、複数のギア４２０はモータ４１０から伝達される駆動力を通じて複数の動作バー３１０およびこれと連結された複数の位相変換ユニット２００の移動部材２３０を同一に第１方向に移動させることができる。
【0057】
例えば、複数のギア４２０のうち最終に回転するギアが複数の動作バー３１０のうちいずれか一つがボールスクリュー４２１で連結されて、ギアでの回転運動が複数の動作バー３１０の直線運動に変換され得る。
【0058】
一方、ギアは複数個で形成されるのでモータ４１０の回転速度がギア比により減速され得、複数の動作バー３１０の移動速度は必要以上に速くないように減速され得る。
【0059】
図４は、本発明の一実施例に係る位相変換ユニット内の回路パターンの重なった長さの変更方式を説明するための概略図である。
【0060】
図４に図示された通り、複数の位相変換ユニット２００内の第１回路パターン２１１と第２回路パターン２２１は斜線で表示された領域で重なり得る。このような重なった長さが増加するほど回路パターンの長さは短くなり、重なった長さが減少するほど回路パターンの長さは長くなり得る。
【0061】
モータ４１０と複数のギア４２０が駆動することによって、複数の動作バー３１０により第１回路パターン２１１と第２回路パターン２２１の重なった長さが変更され得、回路パターンの長さの差分Ｙ１を通じて位相が変換され得る。
【0062】
すなわち、複数の動作バー３１０の駆動範囲は第１回路パターン２１１および第２回路パターン２２１の重なった長さと対応し得る。例えば、複数の動作バー３１０の駆動範囲は０ｍｍ～１４ｍｍであり得、回路パターンの重なった長さは０ｍｍ～１４ｍｍであり得る。
【0063】
これまで本発明の一実施例に係る駆動部４００について説明した。以下では、駆動部４００で形成された駆動力によって動作する動作部３００の構造について説明することにする。
【0064】
【0065】
図５に図示された通り、ガイドバー３２０は駆動部４００により第１方向に沿って移動することができ、第１方向への円滑な移動のために一領域に第１ガイドローラ３２１と第２ガイドローラ３２３をさらに含むことができる。
【0066】
また、ガイドバー３２０はそれぞれ２個の第１ガイドローラ３２１と第２ガイドローラ３２３を含むことができ、第１ガイドローラ３２１と第２ガイドローラ３２３の個数は、必要に応じてそれぞれ１個または３個以上を含んでもよい。
【0067】
一方、ガイドバー３２０は第１ガイドローラ３２１と第２ガイドローラ３２３との結合構造によって、第２方向および第３方向への移動が制約され得、第１方向に安定的に移動することができる。
【0068】
【0069】
図６に図示された通り、ガイドバー３２０は位相シフター１０の正面（第１方向基準）から見た断面が折り曲げられた形状をなすことができ、折り曲げられた部分を基準としてガイドバー３２０は第１ガイド部分３２０ａ、第２ガイド部分３２０ｂおよび第３ガイド部分３２０ｃに区分され得る。
【0070】
第１ガイド部分３２０ａは支持フレーム１００と対向配置され得、第２ガイド部分３２０ｂは第１ガイド部分３２０ａで折り曲げられて支持フレーム１００から遠ざかる方向に延長され得る。第３ガイド部分３２０ｃは第２ガイド部分３２０ｂで折り曲げられて第１ガイド部分３２０ａと平行に延長され得る。
【0071】
第１ガイドローラ３２１は第１ガイド部分３２０ａの上部に配置され得る。具体的には、第１ガイドローラ３２１は下面が第１ガイド部分３２０ａと接触し、側面が第２ガイド部分３２０ｂの一側面と接触することができる。
【0072】
第２ガイドローラ３２３は第３ガイド部分３２０ｃの下部に配置され得る。具体的には、第２ガイドローラ３２３は上面が第３ガイド部分３２０ｃと接触し、側面が第２ガイド部分３２０ｂの他側面と接触することができる。
【0073】
第１ガイドローラ３２１および第２ガイドローラ３２３は、支持フレーム１００の平面上でガイドバー３２０の第１方向と垂直な第２方向の移動を制限させ、ガイドバー３２０の同一平面上の第１方向および第２方向と垂直な第３方向の移動を制限させることができる。具体的には、第１ガイドローラ３２１により第２ガイド部分３２０ｂが第２方向の一側（第２ガイドローラ３２３が配置された右側）への移動が制限され、第２ガイドローラ３２３により第２ガイド部分３２０ｂが第２方向の他側（第１ガイドローラ３２１が配置された左側）への移動が制限され得る。また、第１ガイドローラ３２１により第１ガイド部分３２０ａが第３方向の一側（第１ガイドローラ３２１が配置された上側）への移動が制限され、第２ガイドローラ３２３により第３ガイド部分３２０ｃが第３方向の他側（第２ガイドローラ３２３が配置された下側）への移動が制限され得る。
【0074】
このように、ガイドバー３２０の一側に装着された第１ガイドローラ３２１および他側に装着された第２ガイドローラ３２３を通じてガイドバー３２０の第２方向の動きおよび第３方向の動きを制限するものの、第１方向へは円滑に動くことができる。
【0075】
また、第１ガイドローラ３２１には支持フレーム１００の平面上に位置した回転軸が挿入され、第１ガイドローラ３２１は固定部材１０１を通じて回転軸に固定され得る。また、第２ガイドローラ３２３には支持フレーム１００の平面上に位置した回転軸が挿入され得る。図面に図示してはいないが、第２ガイドローラ３２３も第１ガイドローラ３２１と同一に別途の固定部材（図示されず）を通じて回転軸に固定され得る。
【0076】
第１ガイドローラ３２１および第２ガイドローラ３２３は互いに平行に配置された回転軸を中心に回転することにより、第２方向および第３方向で互いに対応するようにガイドバー３２０の動きを制限することによって、ガイドバー３２０の第２方向および第３方向の動きをより円滑に制限することができる。
【0077】
この他にも、第１ガイドローラ３２１および第２ガイドローラ３２３は摩擦による損傷が最小化され得る素材からなり得る。実施例により、第１ガイドローラ３２１および第２ガイドローラ３２３は耐熱性プラスチックのように摩耗に強い素材からなり得、具体的には、ＰＰＳ（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ ｓｕｌｆｉｄｅ）、ＬＣＰ（ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｐｏｌｙｍｅｒ）およびＰＰＴＥ（Ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）のうちいずれか一つで形成され得る。
【0078】
このように、第１ガイドローラ３２１および第２ガイドローラ３２３が摩耗に強い素材で形成されることによって、ガイドバー３１０が繰り返し移動する間、ローラの摩耗によってガイドバー３２０の動きを制限する性能に低下が発生せず、位相シフター１０の耐久性が向上し得る。
【0079】
これまで本発明の一実施例に係る動作部３００の構造について説明した。以下では、動作部３００の駆動により第１回路パターン２１１および第２回路パターン２２１の重なった長さを変更する位相変換ユニット２００の構造について説明することにする。
【0080】
【0081】
図７に図示された通り、複数の位相変換ユニット２００それぞれは第１回路パターン２１１および第２回路パターン２２１の重なった長さを変更するための移動部材２３０をさらに含むことができる。具体的には、図７の（ｂ）を参照すると、移動部材２３０は位相シフター１０の側面（第２方向）から見た断面が折り曲げられた形状をなすことができ、折り曲げられた形状を基準として区画された第１移動部分２３１および第２移動部分２３３を含むことができる。
【0082】
第１移動部分２３１には第２回路基板２２０が配置され得、第２移動部分２３３は第１移動部分２３１から延び、動作部３００と固定結合され得る。例えば、第２移動部分２３３の突出部分は動作部３００のホールに挿入されて固定結合され得る。この時、突出部分の一端は動作部３００のホールに挿入された後に分離されることを防止するための係止の形状を有することができる。
【0083】
移動部材２３０は第２回路基板２２０と共に動作部３００により第１方向に移動されて、第１回路パターン２１１および第２回路パターン２２１の重なった長さを変更することができる。
【0084】
実施例により、移動部材２３０に配置された第２回路基板２２０は第３方向を基準として第１回路基板２１０と微細間隔離隔した状態であり得、移動部材２３０の弾性力を通じて第１回路パターン２１１に第２回路パターン２２１が密着され得る。具体的には、移動部材２３０は第２回路パターン２２１が第１回路パターン２１１と密着可能であるように、第１回路基板２１０が位置した方向に第２回路基板２２０を弾性力を通じて加圧する弾性構造からなり得る。例えば、弾性構造は形状または素材が弾性力を有する構造であり得る。
【0085】
まず、移動部材２３０の形状が弾性力を有する構造について説明することにする。
【0086】
図７に図示された通り、第１移動部分２３１が自由端からなる片持ち梁の形状ＣＴを具備することができる。具体的には、移動部材２３０が第１方向に移動する間、第１移動部分２３１に備えられた片持ち梁の形状ＣＴの自由端はハウジング２４０の内側面に接触して弾性力を得ることができる。このような弾性力を得た第１移動部分２３１は第２回路基板２２０を加圧し、加圧された第２回路基板２２０の第２回路パターン２２１は第１回路パターン２１１に密着され得る。この時、第１移動部分２３１は第１回路パターン２１１と第２回路パターン２２１の密着は維持するものの、必要以上に加圧しはしない程度の弾性力を有することができる。
【0087】
第１移動部分２３１が片持ち梁の形状ＣＴを容易に具備できるように、移動部材２３０はプラスチック系列の素材で形成され得る。
【0088】
図７で、第１移動部分２３１に備えられた片持ち梁の形状ＣＴの自由端はハウジング２４０の内側面に接触して弾性力を得るものとして図示されたが、これに限定されるものではない。例えば、第１移動部分２３１に備えられた片持ち梁の形状ＣＴの自由端は第２回路基板２２０に接触して弾性力を得てもよい。
【0089】
このように、移動部材２３０の形状が弾性力を有する構造で形成されることによって、第１回路基板２１０と第２回路基板２２０の密着は維持されるものの、必要以上に加圧しないので回路パターンが損傷することを防止することができる。
【0090】
次に、移動部材２３０の素材が弾性力を有する構造について説明することにする。
【0091】
【0092】
図８に図示された通り、移動部材２３０は弾性力を提供するための弾性部材（）をさらに含むことができる。
【0093】
弾性部材２３５は第２回路基板２２０と第１移動部分２３１の間に配置され得、それにより、第２回路基板２２０を第１回路基板２１０が位置した方向に加圧することができる。例えば、弾性部材２３５はゴム、シリコンなどのように弾性素材であり得る。
【0094】
図面に図示してはいないが、弾性部材２３５の弾性力を低くして第２回路基板２２０の移動性を向上できるように、弾性部材２３５には複数の貫通するホールが形成され得る。
【0095】
図８および９に図示された通り、弾性部材２３５は突起２３７をさらに含むことができる。
【0096】
突起２３７は第１移動部分２３１または第２回路基板２２０と接触する弾性部材２３５の両面のうち少なくとも一面に配置され得る。例えば、突起２３７は第１移動部分２３１と接触する弾性部材２３５の一面に配置されたり、第１移動部分２３１および第２回路基板２２０と接触するように弾性部材２３５の両面に配置されたりしてもよい。
【0097】
弾性部材２３５に突起２３７が配置されると、弾性部材２３５の面を通じて第２回路基板２００を全体的に加圧する代わりに、突起２３７を通じて加圧力が部分的に集中されて加圧することになるので加圧がより容易であり得る。
【0098】
実施例により、突起２３７の内側には第１方向に沿って所定の空いた空間ＧＡＰが形成されて加圧を容易にするものの、第２回路基板２２０に過度な加圧力が加えられることを防止することができる。
【0099】
図９に図示された通り、突起２３７は内部領域に所定の空いた空間ＧＡＰを有することができる。
【0100】
弾性部材２３５が弾性素材である場合、第１回路基板２１０に向かう第２回路基板２２０の加圧力が必要以上に高くなると第２回路基板２２０の移動を阻害し得る。それに伴い、突起２３７を弾性部材２３５に形成し、さらに突起２３７の内部領域を所定の空いた空間ＧＡＰで形成することによって、加圧力を低くすることができる。この時、突起２３７を通じて第２回路基板２２０が第１回路基板２１０を加圧することにより、突起２３７の空いた空間ＧＡＰが圧縮され得る。すなわち、空いた空間ＧＡＰは第２回路基板２２０と移動部材２３０の間で押されてつぶされ得る。
【0101】
このように、突起２３７の内部領域に形成された所定の空いた空間ＧＡＰが加圧力を低くすることによって、密着は維持するものの、第２回路基板２２０の移動を向上させることができる。
【0102】
これまで本発明の一実施例に係る位相変換ユニット２００と内部構成要素について説明した。前述した、位相変換ユニット２００の形状と素材は前述した例に限定されるものではない。
【0103】
以下では、複数の位相変換ユニット２００を配置した位相シフター１０の耐久性を向上するための構造について説明することにする。
【0104】
【0105】
図１０に図示された通り、位相シフター１０は固定部５００をさらに含むことができる。
【0106】
固定部５００は支持フレーム１００に両側が固定されるアーチ状からなり得、支持フレーム１００に固定された両側の間に開口部を形成することができる
【0107】
複数の動作バー３１０のうち一つ以上は支持フレーム１００と固定部５００の間に形成された開口部を貫通することができ、該当動作バー３１０が第１方向および第２方向と垂直な第３方向の動きを制限することができる。
【0108】
このように、固定部５００を通じて動作バー３１０の第３方向の動きを制限することによって、動作バー３１０が第１方向に移動する間、動作バー３１０が第３方向に浮くことなく安定した状態を維持することができる。
【0109】
実施例により、図１で固定部５００が複数の動作バー３１０それぞれに配置されたものとして図示されたが、必要に応じて、複数の動作バー３１０のうち駆動部４００と直接連結される動作バー３１０は固定部５００の配置が除外されてもよい。例えば、固定部５００は駆動部４００と直接的に動作が連動されない動作バー３１０に配置されて、該当動作バー３１０の動きのみを制限させることができる。これは駆動部４００が固定部５００の代わりに動作バー３１０の第３方向の動きを制限することができるためである。
【0110】
以下では、前述した位相シフター１０の位相を変換するための一連の方法について説明することにする。
【0111】
図１１は、本発明の一実施例に係る位相シフターの動作方式を説明するためのブロック図である。
【0112】
位相シフター１０は支持フレーム１００、複数の位相変換ユニット２００、動作部３００および駆動部４００を含むことができ、各構成は前記の図１～図１０に図示された位相シフター１０と同一であるため、具体的な説明は省略することにする。
【0113】
図１１に図示された通り、位相シフター１０は位相シフター１０の動作を制御する制御部６００をさらに含むことができる。具体的には、制御部６００は駆動部４００に複数の位相変換ユニット２００が動作するための電気的信号のような動作命令を提供することができ、このような動作命令はプロセッサによって実行可能な命令が記録されたコンピュータ読み取り可能な保存媒体から具現され得る。
【0114】
実施例により、制御部６００は駆動部４００の動作を制御できるように、駆動部４００のモータ４１０および複数のギア４２０の属性値を保存することができる。例えば、制御部２０は複数のギア４２０のギアの歯数、複数のギア４２０の回転比などを保存することができる。
【0115】
実施例により、制御部６００は図１１に図示された通り、複数の位相シフター１０の動作を制御したり、複数の位相シフター１０と個別連結された制御部６００を通じて動作を制御したりすることができる。
【0116】
実施例により、制御部６００は管理者から入力を受けた値を基準として位相シフター１０の位相を変換させることができる。
【0117】
まず、制御部６００は変換しようとする位相に対応する入力値を獲得することができる。入力値に対する一実施例として、制御部６００は位相シフター１０の位相変換値を入力値として獲得することができる。ここで、位相変換値は０°～１２°Ｔｉｌｔであり得、これに限定されない。
【0118】
入力値に対する他の実施例として、制御部６００は位相変換ユニット２００内の回路パターンの重なる長さ変更値または動作部３００の駆動範囲値を入力値として獲得することができる。ここで、回路パターンの重なる長さ値および動作部３００の駆動範囲値は０ｍｍ～１４ｍｍであり得、これに限定されない。
【0119】
次に、制御部６００は入力値を獲得した以後、入力値と制御部２０に予め保存された参照値を利用して、複数の位相変換ユニット２００を通じてそれぞれの位相を同一に変換するための結果値を生成することができる。具体的には、参照値は演算式または比較データを含むことができる。例えば、演算式は入力値に対する結果値を生成するための演算であり得、比較データは複数の入力値とこれに対する結果値が予め演算されて羅列されたテーブルであり得る。すなわち、予め保存された比較データは入力値による結果値がすでに導き出されているところ、制御部６００は入力値に基づいて結果値をマッチングすることができる。
【0120】
参照値に対する一実施例として、制御部６００に保存された参照値は入力値の変換範囲と動作部３００の駆動範囲に基づいて生成される相対比演算式または比較データを含むことができる。ここで、入力値の変換範囲は位相変換ユニット２００の位相変換範囲（例、０°～１２°Ｔｉｌｔ）であり得、動作部３００の駆動範囲は回路パターンの重なり長さの変更範囲（例、０ｍｍ～１４ｍｍ）を意味し得る。より具体的には、相対比演算式は位相がＸ°だけ変わるために、動作部３００がＹｍｍを移動しなければならないかに対する演算式であり得る。例えば、制御部６００が参照値が反映された相対比演算式にビームの傾き角度（ビームの方向を６°傾ける）を入力すれば、動作部３００の移動長さ値（７ｍｍ）を出力で得ることができる。すなわち、制御部６００は相対比演算式を通じて回路パターンの長さが７ｍｍ増加する出力値を演算することができる。
【0121】
参照値に対する他の実施例として、制御部６００に保存された参照値は複数のギア４２０に基づいて生成されるギア比演算式または比較データを含むことができる。ここで、ギア比演算式はギア４２０の歯数で得ることができるデータであり、制御部６００は複数のギア４２０のギア比演算式（例、被動ギアの歯数／駆動ギアの歯数）を保存し、入力値に対する結果値を生成する演算過程でギア比演算式を算入することができる。
【0122】
次に、制御部６００は結果値を生成した以後、結果値に基づいて動作部３００および駆動部４００を駆動させてそれぞれの位相を変換することができる。例えば、結果値は回路パターンの長さ変更、すなわち、動作部３００の移動長さを制御するための、駆動部４００の回転量を制御する動作命令であり得る。
【0123】
実施例により、制御部６００は生成された結果値を基準として駆動部４００を通じて動作部３００を駆動できるように制御するものの、負荷の有無により駆動速度を制御することができる。具体的には、結果値は駆動部４００を通じて動作部３００を低速または高速駆動させるための連続した値を含むことができ、連続した値に基づいて駆動部４００を通じて動作部３００が低速または高速駆動され得る。
【0124】
制御部６００は結果値に合うように予め設定された範囲だけ駆動部４００を通じて動作部３００を低速駆動させることができ、もし低速駆動時、予め設定された範囲だけ駆動する間、駆動部４００に負荷がかからない場合、制御部２０は駆動部を通じて動作部３００を高速駆動させることができる。この時、「負荷」とは、動作部３００が障害物にかかって駆動しない状態を意味し得る。
【0125】
このように、制御部２０が駆動部４００を通じて動作部３００を予め設定された範囲だけ低速駆動させてから高速駆動させることによって、動作部３００が高速駆動して障害物によって損傷することを防止することができる。
【0126】
また、動作部３００および駆動部４００の動作は駆動速度の変化によって停止せずに連続的になされ得る。
【0127】
以下では、本発明の他の実施例に係る位相シフターを説明することにする。
【0128】
【0129】
本発明の他の実施例に係る位相変換ユニットは、複数の第１回路パターン２１１を有する第１回路基板２１０と複数の第１回路パターン２１１のうちいずれか一つと一部の領域が重なって連結される第２回路パターン２２１を有する複数の第２回路基板２２０と複数の第２回路基板２２０を第１回路基板２１０側に加圧し、第２回路基板２２０を第１方向に移動させて、第１回路パターン２１１および第２回路パターン２２１の重なった長さを変更して、変更された長さを通じて位相を変換するための複数の移動部材２３０、および第１回路基板２１０上に配置され、複数の第２回路基板２２０および複数の移動部材２３０を収容するハウジング２４０を含む。
【0130】
すなわち、一つの移動部材２３０が備えられて一つの第２回路基板２２０を第１回路基板２１に向かって加圧するハウジング２４０を含む本発明の一実施例に係る位相シフターとは異なり、本発明の他の実施例に係る位相シフターで複数の位相変換ユニット２００は複数の移動部材２３０が対をなしてハウジング２４０に収容され、これに伴い、複数の移動部材２３０それぞれが複数の第２回路基板２２０を複数の第１回路パターン２１１を有する第１回路基板２１０側に加圧して位相変換を遂行する。
【0131】
したがって、本発明の他の実施例に係る位相シフターは、一つのハウジングに複数の移動部材２３０を収容可能であることによって、製造原価が節減され組立工程が簡素化され得、それぞれの構成が位相シフターでコンパクトに配置または組み立てられ得る効果がある。
【0132】
本発明の他の実施例に係る位相シフターで複数の移動部材２３０それぞれは、第２回路基板２２０が配置される第１移動部分２３１および第１移動部分２３１から延びる第２移動部分２３３を含み、弾性構造で形成され、第２回路基板２２０を第１回路基板２１０が位置した方向に加圧することによって第２回路パターン２２１が第１回路パターン２１１と連結されるようにすることができる。
【0133】
また、第２移動部分２３３の突出部分は動作部３００のホールに挿入されて固定結合され得る。この時、突出部分の一端は動作部３００のホールに挿入された後に分離されることを防止するための係止の形状を有することができる。すなわち、位相変換ユニット２００は複数の移動部材２３０が突出部分を通じて動作部３００とともに動くことによって位相変換を遂行できるのである。
【0134】
また、図１４～１５を参照すると、ハウジング２４０には複数の移動部材２３０がそれぞれ収容される複数の収容部２４２が形成され、複数の収容部２４２の間には隔壁２４４が備えられ得る。ハウジング２４０は、隔壁２４４を貫通するホールに挿入される結合部材２４６を通じて第１回路基板２１０に結合され得る。
【0135】
すなわち、移動部材２３０は第２移動部分２３３が動作部３００とともに動き、これに伴い、ハウジング２４０の収容部２４２に収容されて隔壁２４４により区画された第１移動部分２３１が位相変換を遂行するのである。
【0136】
また、結合部材２４６はねじ、ボルトなどを含み、ハウジング２４０上面に形成された溝に挿入され、隔壁２４４を貫通して下端の第１回路基板２１０に結合されることにより、ハウジング２４０を第１回路基板２１０に固定させることになる。
【0137】
一方、第１移動部分２３１は、ハウジング２４０に収容されて側面がハウジング２４０の内側壁に接触され、外側面が引き込まれる少なくとも一つ以上のスリット２５０が形成されることによって、ハウジング２４０の内側壁に対して弾性力を有することができる。スリット２５０は第１方向に沿って形成され、第１移動部分２３１の側面にはスリット２５０の長さの全部または一部に対応する長さを有し、ハウジング２４０の内側壁に接触するように突出する接触部分２５５が形成され得る。
【0138】
すなわち、第１方向に沿ってスリット２５０が形成され、これにより第１移動部分２３１の側面はハウジング２４０の内側壁との接触状態によってスリット２５０に引き込まれ得、引き込まれただけ再び復元されようとする弾性力を有するので、その弾性力を通じてハウジング２４０の内側壁に支持されて第１方向と垂直な第２方向への移動を制限することによって、第１移動部分２３１が第１方向によじれることなく移動され得るのである。
【0139】
また、第１移動部分２３１がハウジング２４０の内側壁に接触時に側面がスリット２５０に適切に引き込まれるように、第１移動部分２３１の側面には外側に突出する接触部分２５５が形成されて接触部分２５５がハウジング２４０の内側壁に支持されるのである。接触部分２５５は突出した高さとスリット２５０の長さに応じてその長さが多様に調節されることによって、第１移動部分２３１が有する弾性力の大きさが変化され得るであろう。
【0140】
したがって、本発明の他の実施例に係る位相シフターの移動部材２３０は、第１方向によじれることなく移動されることによって第１回路パターンと第２回路パターンが安定的に重なり得る。
【0141】
【0142】
図３０～図３２を参照すると、本発明の多様な実施例に係る位相シフターで複数の移動部材２３０それぞれは第２移動部分２３３に形成され、熊手の形状で突出した一つ以上のクランピング部材２３９をさらに含み、クランピング部材２３９は第２回路基板２２０に係合されることによって第２回路基板２２０を移動部材２３０に装着させることができる。
【0143】
図３０の実施例に係る位相変換ユニットは移動部材２３０が図２７の実施例に係る位相変換ユニット２００と類似しているが、図３１および３２の底面斜視図を参照すると、第２移動部分２３３の下面に熊手の形状のクランピング部材２３９が形成されたことを確認することができる。クランピング部材２３９は一側が他の実施例に比べて延びた状の第２回路基板２２０の端部をマウンティングするためのものである。
【0144】
したがって、図３０の実施例に係る位相変換ユニットはクランピング部材２３９がそれぞれ第２回路基板２２０の端部に係合されることによって、第２回路基板２２０をクランピング部材２３９にマウンティングできるのであり、これに伴い、第２回路基板２２０に加圧力が加えられるとしても、移動部材２３０と第２回路基板２２０の密着が維持されて滑ることなく精巧に位相変換を遂行できるのである。
【0145】
また、図１４～１５を参照すると、本発明の他の実施例に係る位相シフターで複数の移動部材２３０それぞれは第１移動部分２３１の上面または下面に突出した支持部分２３２をさらに含み、支持部分２３２はハウジング２４０または第２回路基板２２０に支持され得る。この時、支持部分２３２は第１移動部分２３１の上面に半球状で複数個が離隔して配置され得る。これを通じて位相変換ユニット２００内で移動部材２３０とハウジング２４０または移動部材２３０と第２回路基板２２０が相互間に浮く空間がないようにタイトに内蔵され得る。
【0146】
図１６、１８、２１、２４、２７、３０、３３、３６は本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットを構成要素別に順次分解した分解斜視図であり、図１７、１９、２２、２５、２８、３１、３４、３７は本発明の他の実施例に係る位相シフターに設置される多様な位相変換ユニットの移動部材を示した底面斜視図である。
【0147】
図１６～図３８を参照すると、支持部分２３２は第１移動部分２３１の上面に半球状で複数個が離隔して配置されたことを見ることができるが、これを通じて位相変換ユニット２００内で移動部材２３０とハウジング２４０または移動部材２３０と第２回路基板２２０が相互間に浮く空間がないようにタイトに内蔵され得るのである。
【0148】
一方、図２０は図１８を第２方向に切った断面図である。図１６～２０を参照すると、本発明の他の実施例に係る位相シフターで複数の移動部材それぞれは、第２回路基板２２０と第１移動部分２３１の間に配置される弾性部材２３５をさらに含み、弾性部材２３５には、第１移動部分２３１および第２回路基板２２０のうちいずれか一つと接触するように両面のうち少なくとも一面に配置される突起２３７が形成され得る。また、弾性部材２３５はゴムやシリコンからなる。
【0149】
図１６の実施例に係る位相変換ユニット２００と図１８の実施例に係る位相変換ユニット２００は互いに移動部材２３０が類似しているが、移動部材２３０の下端の弾性部材２３５において差がある。図１６の実施例に係る位相変換ユニット２００は、弾性部材２３５に二つの円柱状の突起２３７が備えられ、移動部材２３０が第２回路基板２２０を加圧する場合、突起２３７が圧縮され、その復原力を通じて第２回路基板２２０に加圧力を伝達することになるのである。
【0150】
図１８の実施例に係る位相変換ユニット２００は、弾性部材２３５に二つの突起２３７が備えられるものの、突起２３７は端部が二股に分かれた形状（すなわち、Ｙ字状）であり、移動部材２３０が第２回路基板２２０を加圧する場合、突起２３７は分かれた部分の幅が広くなり、その復原力を通じて第２回路基板２２０に加圧力を伝達することになるのである。
【0151】
また、図２３は図２１を第１方向に切った断面図である。図２１～２３を参照すると、本発明の他の実施例に係る位相シフターで図２１の実施例に係る位相変換ユニット２００は図１６の実施例に係る位相変換ユニット２００と図１８の実施例に係る位相変換ユニット２００とは異なって、移動部材２３０で第１移動部分２３１の下面に複数の加圧突起が形成されており、弾性部材２３５は上下面が突出した部分なしになめらかな形状であり、ゴムやシリコンからなる。
【0152】
すなわち、図２３を参照すると、図２１の実施例に係る位相変換ユニット２００は加圧突起が弾性部材２３５の上面を加圧することにより、弾性部材２３５のなめらかな下面が第２回路基板２２０上に密着し、弾性部材２３５の材質そのものの弾性力を通じて第２回路基板２２０に加圧力を提供することになるのである。
【0153】
一方、図２６は図２４を第１方向に切った断面図であり、図２９は図２７を第１方向に切った断面図である。図２４～図２９を参照すると、本発明の他の実施例に係る位相シフターで、複数の移動部材２３０それぞれは、第１移動部分２３１に一体に形成され、自由端からなる片持ち梁の形状を一つ以上具備する弾性部材２３５をさらに含み、弾性部材２３５の片持ち梁の形状は端部が第２回路基板２２０に支持され得る。
【0154】
具体的には、図２４の実施例に係る位相変換ユニット２００は、弾性部材２３５に第２方向に沿ってそれぞれ２対の片持ち梁の形状が備えられ、各対の片持ち梁の形状は中心部を基準としてそれぞれ第１方向とその反対方向に延び、端部が折り曲げられて第２回路基板２２０の上面に支持される。それぞれの片持ち梁の形状は移動部材２３０が第２回路基板２２０を加圧する場合、第３方向に曲がり、その復原力を通じて第２回路基板２２０に加圧力を伝達することになるのである。
【0155】
図２７の実施例に係る位相変換ユニット２００も同様に、弾性部材２３５に第２方向に沿ってそれぞれ２対の片持ち梁の形状が備えられ、各対の片持ち梁の形状は中心部を基準として序盤部は斜めに延び、以後折り曲げられてそれぞれ第１方向とその反対方向に延び、端部には第３方向の反対方向に向かって突出した加圧突起が形成されて加圧突起が第２回路基板２２０の上面に支持される。これも同様に、それぞれの片持ち梁の形状は移動部材２３０が第２回路基板２２０を加圧する場合、第３方向に曲がり、その復原力を通じて第２回路基板２２０に加圧力を伝達することになるのである。
【0156】
すなわち、図２４の実施例に係る位相変換ユニット２００は弾性部材２３５の２対の片持ち梁の形状が移動部材２３０の第１移動部分２３１の下面から延びて形成され、図２７の実施例に係る位相変換ユニット２００は弾性部材２３５の２対の片持ち梁の形状が移動部材２３０の第１移動部分２３１の側面から延びて形成されるのである。この時、移動部材２３０の第１移動部分２３１は弾性部材２３５の２対の片持ち梁の形状と対向する位置に、弾性部材２３５の２対の片持ち梁の形状と対応する長さで溝が形成されて弾性部材２３５の２対の片持ち梁の形状の動作範囲を増やすことができる。
【0157】
一方、図３５は図３３を第１方向に切った断面図である。図３８は図３６を第１方向に切った断面図である。図３３～図３８を参照すると、本発明の多様な実施例に係る位相シフターで複数の移動部材２３０それぞれは、第１移動部分２３１の上面または下面に設置され、自由端からなる片持ち梁の形状を一つ以上具備する弾性部材をさらに含み、弾性部材２３５の片持ち梁の形状は端部がハウジング２４０または第２回路基板２２０に支持され得る。
【0158】
具体的には、図３３の実施例に係る位相変換ユニット２００は、金属材質の板状で形成された弾性部材２３５が移動部材２３０の第１移動部分２３１に設置される。また、弾性部材２３５は第２方向に沿ってそれぞれ２対の片持ち梁の形状が備えられ、各対の片持ち梁の形状は中心部を基準として序盤部は斜めに延び、以後折り曲げられてそれぞれ第１方向とその反対方向に延び、端部が再び折り曲げられて折り曲げられた部分が第２回路基板２２０のハウジング２４０の内面に支持される。それぞれの片持ち梁の形状はハウジング２４０が移動部材２３０を加圧する場合、第３方向の反対方向に曲がり、その復原力を通じて第１移動部分２３１に加圧力を提供し、第１移動部分２３１に接触した第２回路基板２２０まで加圧力を伝達することになるのである。
【0159】
図３６の実施例に係る位相変換ユニット２００は、図３３の実施例に係る位相変換ユニット２００と同一に、金属材質の板状で形成された弾性部材２３５が移動部材２３０の第１移動部分２３１に設置される。また、弾性部材２３５は第２方向に沿ってそれぞれ２対の片持ち梁の形状が備えられ、各対の片持ち梁の形状は中心部を基準として序盤部は斜めに延び、以後折り曲げられてそれぞれ第１方向とその反対方向に延び、端部が再び折り曲げられて折り曲げられた部分が第２回路基板２２０の第２回路基板２２０に支持される。それぞれの片持ち梁の形状は、移動部材２３０が第２回路基板２２０を加圧する場合、第３方向に曲がり、その復原力を通じて第２回路基板２２０に加圧力を伝達することになるのである。
【0160】
すなわち、弾性部材２３５が第１移動部分２３１の上面に設置される図３３の実施例に係る位相変換ユニット２００とは異なって、図３６の実施例に係る位相変換ユニット２００は弾性部材２３５が第１移動部分２３１の下面に設置される差があり、その材質、大きさ、形状などは同一に構成され、回路基板の種類によって設置位置のみ互いに転換されて位相変換を遂行できるのである。
【0161】
最後に、信号処理乃至は信号の位相変換に必要な多様な技術分野において、本発明の多様な実施例に係る位相シフターは前述した多様な実施例の位相変換ユニット２００を必要に応じて適用できるため、その活用度が高いと予想される。
【0162】
以上、好ましい実施例を通じて本発明に関して詳細に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、請求の範囲内で多様に実施され得る。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7a】
【図7b】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】
【図24】
【図25】
【図26】
【図27】
【図28】
【図29】
【図30】
【図31】
【図32】
【図33】
【図34】
【図35】
【図36】
【図37】
【図38】
【国際調査報告】