特表 2024-513318 継手アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-25

(54)【発明の名称】継手アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システム

(51)【国際特許分類】

   F16L 13/02 20060101AFI20240315BHJP

   F24F 1/26 20110101ALI20240315BHJP

【ＦＩ】

F16L13/02

F24F1/26

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023555190

(86)(22)【出願日】2022-02-11

(85)【翻訳文提出日】2023-11-06

(86)【国際出願番号】 CN2022076084

(87)【国際公開番号】W WO2022218023

(87)【国際公開日】2022-10-20

(31)【優先権主張番号】202120752797.6

(32)【優先日】2021-04-13

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】王 文杰

(72)【発明者】

【氏名】郎 壮

【テーマコード（参考）】

3H013

3L054

【Ｆターム（参考）】

3H013BA03

3H013BA08

3L054BC01

(57)【要約】

継手アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システムを提供する。ここで、継手アセンブリは、第１パイプ継手（１０）と、第２パイプ継手（２０）と、第１パイプ継手（１０）の一端に接続された第１接続スリーブ（３０）と、第２パイプ継手（２０）の一端に接続され、第１接続スリーブ（３０）と接続された第２接続スリーブ（４０）と、を含み、ここで、第１接続スリーブ（３０）は第１直線パイプであり、第２接続スリーブ（４０）は第１直線パイプと入れ子になって設けられた第２直線パイプであり、あるいは、第１接続スリーブ（３０）は第１変径パイプであり、第２接続スリーブ（４０）は第１変径パイプと入れ子になって設けられた第２変径パイプである。この技術態様は、溶接炉の体積が制限されることにより、ステンレス管群と銅管群との溶接が制限されてしまうという問題を効果的に解決する。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

第１パイプ継手（１０）と、
第２パイプ継手（２０）と、
前記第１パイプ継手（１０）の一端に接続された第１接続スリーブ（３０）と、
前記第２パイプ継手（２０）の一端に接続され、前記第１接続スリーブ（３０）と接続された第２接続スリーブ（４０）と、
を含み、
ここで、前記第１接続スリーブ（３０）は第１直線パイプであり、前記第２接続スリーブ（４０）は前記第１直線パイプと入れ子になって設けられた第２直線パイプであり、あるいは、前記第１接続スリーブ（３０）は第１変径パイプであり、前記第２接続スリーブ（４０）は前記第１変径パイプと入れ子になって設けられた第２変径パイプである、継手アセンブリ。

【請求項2】

前記第１接続スリーブ（３０）が前記第１直線パイプであり、前記第２接続スリーブ（４０）が前記第２直線パイプである場合、前記第１パイプ継手（１０）は第３変径パイプであり、前記第２パイプ継手（２０）は第４変径パイプであり、前記第１パイプ継手（１０）と前記第１接続スリーブ（３０）とは入れ子になって設けられ、前記第２接続スリーブ（４０）と前記第２パイプ継手（２０）とは入れ子になって設けられる、請求項１に記載の継手アセンブリ。

【請求項3】

前記第１パイプ継手（１０）は、順に接続された第１直線セグメント（１１）、第１拡径セグメント（１２）及び第２直線セグメント（１３）を含み、前記第２パイプ継手（２０）は、順に接続された第３直線セグメント（２１）、第２拡径セグメント（２２）及び第４直線セグメント（２３）を含み、前記第１接続スリーブ（３０）は前記第２直線セグメント（１３）の外部に嵌合され、前記第２接続スリーブ（４０）は前記第１接続スリーブ（３０）の外部に嵌合され、前記第３直線セグメント（２１）は前記第２接続スリーブ（４０）の外部に嵌合され、前記第２接続スリーブ（４０）の端部は前記第２拡径セグメント（２２）に当接される、請求項２に記載の継手アセンブリ。

【請求項4】

前記第１拡径セグメント（１２）の外壁と前記第１直線セグメント（１１）の外壁との間の夾角は、１２０度以上である、請求項３に記載の継手アセンブリ。

【請求項5】

前記第１接続スリーブ（３０）の長さは前記第２接続スリーブ（４０）の長さより長く、且つ前記第２接続スリーブ（４０）の長さは前記第４直線セグメント（２３）の長さより長い、請求項３に記載の継手アセンブリ。

【請求項6】

前記第１接続スリーブ（３０）の前記第２パイプ継手（２０）の内部に位置する一端は前記第１パイプ継手（１０）から突出され、前記第２接続スリーブ（４０）の前記第２パイプ継手（２０）の内部に位置する一端は前記第１パイプ継手（１０）から突出される、請求項２に記載の継手アセンブリ。

【請求項7】

前記第１パイプ継手（１０）は、順に接続された第５直線セグメント（１４）、第１縮径セグメント（１５）及び第６直線セグメント（１６）を含み、前記第２パイプ継手（２０）は、順に接続された第７直線セグメント（２４）、第３拡径セグメント（２５）及び第８直線セグメント（２６）を含み、前記第１接続スリーブ（３０）は前記第５直線セグメント（１４）の外部に嵌合され、前記第１接続スリーブ（３０）の端部は前記第１縮径セグメント（１５）に当接され、前記第２接続スリーブ（４０）は前記第１接続スリーブ（３０）の外部に嵌合され、前記第８直線セグメント（２６）は前記第２接続スリーブ（４０）の外部に嵌合され、前記第２接続スリーブ（４０）の端部は前記第３拡径セグメント（２５）に当接される、請求項２に記載の継手アセンブリ。

【請求項8】

前記第１縮径セグメント（１５）の外壁と前記第５直線セグメント（１４）の外壁との間の夾角は、１２０度以上である、請求項７に記載の継手アセンブリ。

【請求項9】

前記第１接続スリーブ（３０）が前記第１変径パイプであり、前記第２接続スリーブ（４０）が前記第２変径パイプである場合、前記第１パイプ継手（１０）は第３直線パイプであり、前記第２パイプ継手（２０）は第４直線パイプであり、前記第１接続スリーブ（３０）の第１端と前記第１パイプ継手（１０）の一端とは入れ子になって設けられ、前記第１接続スリーブ（３０）の第２端と前記第２接続スリーブ（４０）の第１端とは入れ子になって設けられ、前記第２接続スリーブ（４０）の第２端と前記第２パイプ継手（２０）の一端とは入れ子になって設けられる、請求項１に記載の継手アセンブリ。

【請求項10】

前記第１接続スリーブ（３０）は、順に接続された第９直線セグメント（３１）、第２縮径セグメント（３２）、第１０直線セグメント（３３）、第４拡径セグメント（３４）及び第１１直線セグメント（３５）を含み、前記第２接続スリーブ（４０）は、順に接続された第１２直線セグメント（４１）、第５拡径セグメント（４２）及び第１３直線セグメント（４３）を含み、前記第９直線セグメント（３１）は前記第１パイプ継手（１０）の一端の外部に嵌合され、前記第１パイプ継手（１０）の端部は前記第２縮径セグメント（３２）に当接され、前記第１２直線セグメント（４１）の一端は前記第１１直線セグメント（３５）の内部に入れ子になっており、前記第１２直線セグメント（４１）の端部は前記第４拡径セグメント（３４）に当接され、前記第２パイプ継手（２０）の一端は前記第１３直線セグメント（４３）の内部に入れ子になっており、前記第２パイプ継手（２０）の端部は前記第５拡径セグメント（４２）に当接される、請求項９に記載の継手アセンブリ。

【請求項11】

前記第１パイプ継手（１０）及び前記第２パイプ継手（２０）の材質はステンレスであり、前記第１接続スリーブ（３０）及び前記第２接続スリーブ（４０）の材質は銅である、請求項１に記載の継手アセンブリ。

【請求項12】

四方弁及び継手アセンブリを含む四方弁アセンブリであって、前記継手アセンブリは、請求項１から１１のいずれか一項に記載の継手アセンブリである、四方弁アセンブリ。

【請求項13】

四方弁アセンブリを含む空調システムであって、前記四方弁アセンブリは、請求項１２に記載の四方弁アセンブリである、空調システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、出願日が２０２１年４月１３日であり、出願番号が２０２１２０７５２７９７．６であり、発明の名称が「継手アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システム」である中国特許出願の優先権を主張する。

【0002】

本出願は熱交換システムの技術分野に関し、具体的には、継手アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システムに関する。

【背景技術】

【0003】

空調システムでは、通常、ステンレス管群と銅管群とが接続されるが、空調メーカーの溶接を容易にするため、一般的にステンレス管群に１つの銅継手を設けて銅管群との溶接を容易にする。

【0004】

通常、溶接炉において銅継手とステンレス管群とが溶接されるが、溶接炉の体積が制限されるため、ステンレス管群の占めるスペースが比較的大きいと、銅継手とステンレス管群との溶接が制限されてしまう。

【出願の概要】

【0005】

本出願は、関連技術における、溶接炉の体積が制限されてステンレス管の長さが制限されてしまうという問題を解決するための継手アセンブリ、四方弁アセンブリ及び空調システムを提供することを主な目的とする。

【0006】

上述の目的を実現するため、本出願の１つの態様によれば、第１パイプ継手と、第２パイプ継手と、第１パイプ継手の一端に接続された第１接続スリーブと、第２パイプ継手の一端に接続され、第１接続スリーブと接続された第２接続スリーブと、を含み、ここで、第１接続スリーブは第１直線パイプであり、第２接続スリーブは第１直線パイプと入れ子になって設けられた第２直線パイプであり、あるいは、第１接続スリーブは第１変径パイプであり、第２接続スリーブは第１変径パイプと入れ子になって設けられた第２変径パイプである、継手アセンブリを提供する。

【0007】

更に、第１接続スリーブが第１直線パイプであり、第２接続スリーブが第２直線パイプである場合、第１パイプ継手は第３変径パイプであり、第２パイプ継手は第４変径パイプであり、第１パイプ継手と第１接続スリーブとは入れ子になって設けられ、第２接続スリーブと第２パイプ継手とは入れ子になって設けられる。

【0008】

更に、第１パイプ継手は、順に接続された第１直線セグメント、第１拡径セグメント及び第２直線セグメントを含み、第２パイプ継手は、順に接続された第３直線セグメント、第２拡径セグメント及び第４直線セグメントを含み、第１接続スリーブは第２直線セグメントの外部に嵌合され、第２接続スリーブは第１接続スリーブの外部に嵌合され、第３直線セグメントは第２接続スリーブの外部に嵌合され、第２接続スリーブの端部は第２拡径セグメントに当接される。

【0009】

更に、第１拡径セグメントの外壁と第１直線セグメントの外壁との間の夾角は、１２０度以上である。

【0010】

更に、第１接続スリーブの長さは第２接続スリーブの長さより長く、且つ第２接続スリーブの長さは第４直線セグメントの長さより長い。

【0011】

更に、第１接続スリーブの第２パイプ継手の内部に位置する一端は第１パイプ継手から突出され、第２接続スリーブの第２パイプ継手の内部に位置する一端は第１パイプ継手から突出される。

【0012】

更に、第１パイプ継手は、順に接続された第５直線セグメント、第１縮径セグメント及び第６直線セグメントを含み、第２パイプ継手は、順に接続された第７直線セグメント、第３拡径セグメント及び第８直線セグメントを含み、第１接続スリーブは第５直線セグメントの外部に嵌合され、第１接続スリーブの端部は第１縮径セグメントに当接され、第２接続スリーブは第１接続スリーブの外部に嵌合され、第８直線セグメントは第２接続スリーブの外部に嵌合され、第２接続スリーブの端部は第３拡径セグメントに当接される。

【0013】

更に、第１縮径セグメントの外壁と第５直線セグメントの外壁との間の夾角は、１２０度以上である。

【0014】

更に、第１接続スリーブが第１変径パイプであり、第２接続スリーブが第２変径パイプである場合、第１パイプ継手は第３直線パイプであり、第２パイプ継手は第４直線パイプであり、第１接続スリーブの第１端と第１パイプ継手の一端とは入れ子になって設けられ、第１接続スリーブの第２端と第２接続スリーブの第１端とは入れ子になって設けられ、第２接続スリーブの第２端と第２パイプ継手の一端とは入れ子になって設けられる。

【0015】

更に、第１接続スリーブは、順に接続された第９直線セグメント、第２縮径セグメント、第１０直線セグメント、第４拡径セグメント及び第１１直線セグメントを含み、第２接続スリーブは、順に接続された第１２直線セグメント、第５拡径セグメント及び第１３直線セグメントを含み、第９直線セグメントは第１パイプ継手の一端の外部に嵌合され、第１パイプ継手の端部は第２縮径セグメントに当接され、第１２直線セグメントの一端は第１１直線セグメントの内部に入れ子になっており、第１２直線セグメントの端部は第４拡径セグメントに当接され、第２パイプ継手の一端は第１３直線セグメントの内部に入れ子になっており、第２パイプ継手の端部は第５拡径セグメントに当接される。

【0016】

更に、第１パイプ継手及び第２パイプ継手の材質はステンレスであり、第１接続スリーブ及び第２接続スリーブの材質は銅である。

【0017】

本出願の別の態様によれば、四方弁及び継手アセンブリを含み、継手アセンブリは上述の継手アセンブリである、四方弁アセンブリを提供する。

【0018】

本出願の別の態様によれば、四方弁アセンブリを含み、四方弁アセンブリは上述の四方弁アセンブリである、空調システムを提供する。

【0019】

本出願の技術態様を適用すると、継手アセンブリは、第１パイプ継手、第２パイプ継手、第１接続スリーブ及び第２接続スリーブを含む。第１接続スリーブは第１パイプ継手の一端に接続される。第２接続スリーブは第２パイプ継手の一端に接続される。第１接続スリーブと、第２接続スリーブとは接続される。ここで、第１接続スリーブは第１直線パイプであり、第２接続スリーブは第１直線パイプと入れ子になって設けられた第２直線パイプである。あるいは、第１接続スリーブは第１変径パイプであり、第２接続スリーブは第１変径パイプと入れ子になって設けられた第２変径パイプである。このようにすると、第１接続スリーブ及び第２接続スリーブの両方が比較的短く、先ず、溶接炉の内部で、第１パイプ継手と第１接続スリーブとを接続させ、第２パイプ継手と第２接続スリーブとを接続させることができる。その後、溶接炉の外部で、第１パイプ継手と第２パイプ継手とが接続されるように、更に、第１接続スリーブ及び第２接続スリーブにより接続する。このようにすると、本出願の技術態様は、溶接炉が小さすぎることを考慮する必要がなく、相互に接続される第１パイプ継手と第２パイプ継手との接続長さが限制されることを回避する。従って、本出願の技術態様は、関連技術における、溶接炉の体積が制限されてステンレス管の長さが限制されてしまうという問題を効果的に解決する。また、第２直線パイプと第１直線パイプとが入れ子になって設けられ、第１接続スリーブと第２接続スリーブとの接続強度を増強させることができ、あるいは、第１変径パイプが第１パイプ継手自体の構造強度を増強させることができ、第２変径パイプが第２パイプ継手自体の構造強度を増強させることができる。このようにすると、いずれも第１パイプ継手と第２パイプ継手との接続強度を増強させることができ、第１パイプ継手と第２パイプ継手とが接続される品質を確保する。

【図面の簡単な説明】

【0020】

本出願の一部を構成する明細書の図面は、本出願に対する更なる理解を提供するためのものであり、本出願の模式的な実施例及びその説明は、本出願を解釈するためのものであり、本出願を不適切に限定するものではない。

【0021】

【図1】本出願による継手アセンブリの実施例１の正面模式図を示す。

【図2】図１の継手アセンブリの断面模式図を示す。

【図3】図２の継手アセンブリのＡ箇所の拡大模式図を示す。

【図4】本出願による継手アセンブリの実施例２の正面模式図を示す。

【図5】図４の継手アセンブリの断面模式図を示す。

【図6】図５の継手アセンブリのＢ箇所の拡大模式図を示す。

【図7】本出願による継手アセンブリの実施例３の正面模式図を示す。

【図8】図７の継手アセンブリの断面模式図を示す。

【図9】図８の継手アセンブリのＣ箇所の拡大模式図を示す。

【0022】

ここで、上述の図面には以下の符号が含まれる。
１０ 第１パイプ継手、１１ 第１直線セグメント、１２ 第１拡径セグメント、１３ 第２直線セグメント、１４ 第５直線セグメント、１５ 第１縮径セグメント、１６ 第６直線セグメント、２０ 第２パイプ継手、２１ 第３直線セグメント、２２ 第２拡径セグメント、２３ 第４直線セグメント、２４ 第７直線セグメント、２５ 第３拡径セグメント、２６ 第８直線セグメント、３０ 第１接続スリーブ、３１ 第９直線セグメント、３２ 第２縮径セグメント、３３ 第１０直線セグメント、３４ 第４拡径セグメント、３５ 第１１直線セグメント、４０ 第２接続スリーブ、４１ 第１２直線セグメント、４２ 第５拡径セグメント、４３ 第１３直線セグメント。

【発明を実施するための形態】

【0023】

以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術態様を明瞭且つ完全に記述するが、記述される実施例は、単に本出願の一部の実施例にすぎず、全ての実施例ではないことは明らかである。以下、少なくとも１つの例示的な実施例の記述は、実際には、単に説明的なものにすぎず、本出願及びその適用又は使用に対して何ら制限するものではない。

【0024】

図１から図３に示されるように、実施例１の継手アセンブリは、第１パイプ継手１０、第２パイプ継手２０、第１接続スリーブ３０及び第２接続スリーブ４０を含む。第１接続スリーブ３０は第１パイプ継手１０の一端に接続される。第２接続スリーブ４０は第２パイプ継手２０の一端に接続される。第１接続スリーブ３０と第２接続スリーブ４０とは接続される。ここで、第１接続スリーブ３０は第１直線パイプであり、第２接続スリーブ４０は第１直線パイプと入れ子になって設けられた第２直線パイプである。

【0025】

実施例１の技術態様を適用すると、第１接続スリーブ３０及び第２接続スリーブ４０の両方が比較的短く、先ず、溶接炉の内部で、第１パイプ継手１０と第１接続スリーブ３０とを接続させ、第２パイプ継手２０と第２接続スリーブ４０とを接続させることができる。その後、溶接炉の外部で、第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０とが接続されるように、更に、第１接続スリーブ３０及び第２接続スリーブ４０により接続する。このようにすると、本出願の技術態様は、溶接炉が小さすぎることを考慮する必要がなく、相互に接続される第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０との接続長さが限制されることを回避する。従って、実施例１の技術態様は、関連技術における、溶接炉の体積が制限されてステンレス管の長さが限制されてしまうという問題を効果的に解決する。また、第２直線パイプと第１直線パイプとが入れ子になって設けられて、第１接続スリーブ３０と第２接続スリーブ４０との接続強度を増強させることができる。このようにすると、第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０との接続強度を増強させることができ、第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０とが接続される品質を確保する。溶接炉が小さすぎるため、第１パイプ継手１０又は第２パイプ継手２０を複数のセグメントに切断してもよい。

【0026】

実施例１において、第１接続スリーブ３０と、第１パイプ継手１０の一端とは、炉溶接を採用し、銅ベースの溶接材料を採用し、融点は１０００度以上である。第２接続スリーブ４０は、炉溶接を採用し、銅ベースの溶接材料を採用し、融点１０００度以上で、第２パイプ継手２０の一端に接続される。第１接続スリーブ３０と第２接続スリーブ４０とは、火炎を採用することで溶接され、リン銅溶接材料を採用し、溶接温度は９００度以下である。このようにすると、異なる接続位置において、異なる溶接材料の融点によって、それぞれの溶接位置が影響を受けないように確保することができる。

【0027】

図２及び図３に示されるように、第１接続スリーブ３０が第１直線パイプであり、第２接続スリーブ４０が第２直線パイプである場合、第１パイプ継手１０は第３変径パイプであり、第２パイプ継手２０は第４変径パイプである。第１パイプ継手１０と第１接続スリーブ３０とは入れ子になって設けられ、第２接続スリーブ４０と第２パイプ継手２０とは入れ子になって設けられる。このようにすると、第１パイプ継手１０、第１接続スリーブ３０、第２接続スリーブ４０及び第２パイプ継手２０が順に積層され、第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０との間に接触がなく、第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０との接続強度を大幅に増大させる。

【0028】

図２及び図３に示されるように、第１パイプ継手１０は、順に接続された第１直線セグメント１１、第１拡径セグメント１２及び第２直線セグメント１３を含む。第２パイプ継手２０は、順に接続された第３直線セグメント２１、第２拡径セグメント２２及び第４直線セグメント２３を含む。第１接続スリーブ３０は第２直線セグメント１３の外部に嵌合され、第２接続スリーブ４０は第１接続スリーブ３０の外部に嵌合され、第３直線セグメント２１は第２接続スリーブ４０の外部に嵌合され、第２接続スリーブ４０の端部は第２拡径セグメント２２に当接される。このようにすると、第１接続スリーブ３０と第２直線セグメント１３との接続箇所の安定性を増大させることができ、第２直線セグメント１３、第１接続スリーブ３０、第２接続スリーブ４０及び第４直線セグメント２３の間の接続箇所の安定性を増大させることもできる。

【0029】

図３に示されるように、第１拡径セグメント１２の外壁と第１直線セグメント１１の外壁との間の夾角は、１２０度以上である。このようにすると、第１拡径セグメント１２の外壁と第１直線セグメント１１の外壁との遷移箇所に応力集中が生じにくく、且つ加工が容易になる。第１拡径セグメント１２の外壁と第１直線セグメント１１の外壁との間の夾角は、１２０度又は１５０度であることが好ましい。

【0030】

図３に示されるように、第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０との間の接続の安定性を確保するため、第１接続スリーブ３０の長さは第２接続スリーブ４０の長さより長く、且つ第２接続スリーブ４０の長さは第４直線セグメント２３の長さより長い。

【0031】

図３に示されるように、第１接続スリーブ３０の第２パイプ継手２０の内部に位置する一端は第１パイプ継手１０から突出され、第２接続スリーブ４０の第２パイプ継手２０の内部に位置する一端は第１パイプ継手１０から突出される。このようにすると、第２直線セグメント１３の内部の流通物（例えば、気体又は液体）が第３直線セグメント２１の内部まで流通し、第２流通能力に対する第２拡径セグメント２２の影響を低減することができる。

【0032】

実施例１において、第１パイプ継手１０及び第２パイプ継手２０の材質はステンレスであり、第１接続スリーブ３０及び第２接続スリーブ４０の材質は銅である。

【0033】

本出願の継手アセンブリの実施例２において、実施例１との違いは、第１パイプ継手の構造形状にある。図４から図６に示されるように、実施例２において、第１パイプ継手１０は、順に接続された第５直線セグメント１４、第１縮径セグメント１５及び第６直線セグメント１６を含む。第２パイプ継手２０は、順に接続された第７直線セグメント２４、第３拡径セグメント２５及び第８直線セグメント２６を含む。第１接続スリーブ３０は第５直線セグメント１４の外部に嵌合され、第１接続スリーブ３０の端部は第１縮径セグメント１５に当接され、第２接続スリーブ４０は第１接続スリーブ３０の外部に嵌合され、第８直線セグメント２６は第２接続スリーブ４０の外部に嵌合され、第２接続スリーブ４０の端部は第３拡径セグメント２５に当接される。このようにすると、第１接続スリーブ３０と第５直線セグメント１４との接続箇所の安定性を増大させることができ、第６直線セグメント１６、第１接続スリーブ３０、第２接続スリーブ４０及び第８直線セグメント２６の間の接続箇所の安定性を増大させることもできる。

【0034】

図５及び図６に示されるように、第１縮径セグメント１５の外壁と第５直線セグメント１４の外壁との間の夾角は、１２０度以上である。このようにすると、第１縮径セグメント１５と第５直線セグメント１４の外壁との遷移箇所に応力集中が生じにくく、且つ加工が容易になる。第１縮径セグメント１５の外壁と第５直線セグメント１４の外壁との間の夾角は、１２０度又は１５０度である。

【0035】

本出願の継手アセンブリの実施例３において、実施例１との違いは、第１パイプ継手、第１接続スリーブ、第２接続スリーブ及び第２パイプ継手の構造形状にある。図７から図９に示されるように、実施例３において、第１接続スリーブ３０が第１変径パイプであり、第２接続スリーブ４０が第２変径パイプである場合、第１パイプ継手１０は第３直線パイプであり、第２パイプ継手２０は第４直線パイプであり、第１接続スリーブ３０の第１端と第１パイプ継手１０の一端とは入れ子になって設けられ、第１接続スリーブ３０の第２端と第２接続スリーブ４０の第１端とは入れ子になって設けられ、第２接続スリーブ４０の第２端と第２パイプ継手２０の一端とは入れ子になって設けられる。第１変径パイプは、第１パイプ継手１０自体の構造強度を増強させることができ、第２変径パイプは、第２パイプ継手２０自体の構造強度を増強させることができる。このようにすると、第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０との接続強度を増強させることができ、第１パイプ継手１０と第２パイプ継手２０とが接続される品質を確保する。同時に、第１パイプ継手と第１接続スリーブとを火炎溶接する場合、火炎溶接の際に第１パイプ継手まで焼けることを回避し、第１パイプ継手が良好な耐腐食性を有し、第１接続スリーブの使用寿命を延ばす。

【0036】

図９に示されるように、第１接続スリーブ３０は、順に接続された第９直線セグメント３１、第２縮径セグメント３２、第１０直線セグメント３３、第４拡径セグメント３４及び第１１直線セグメント３５を含む。第２接続スリーブ４０は、順に接続された第１２直線セグメント４１、第５拡径セグメント４２及び第１３直線セグメント４３を含む。第９直線セグメント３１は第１パイプ継手１０の一端の外部に嵌合される。このようにすると、第９直線セグメント３１と第１パイプ継手１０の一端との接続の安定性を確保することができる。第１パイプ継手１０の端部は第２縮径セグメント３２に当接され、第１２直線セグメント４１の一端は第１１直線セグメント３５の内部に入れ子になっている。このようにすると、第１２直線セグメント４１の一端と第１１直線セグメント３５との接続の安定性を確保することができる。第１２直線セグメント４１の端部は第４拡径セグメント３４に当接され、第２パイプ継手２０の一端は第１３直線セグメント４３の内部に入れ子になっており、第２パイプ継手２０の端部は第５拡径セグメント４２に当接される。このようにすると、第２パイプ継手２０の端部と第１３直線セグメント４３との接続の安定性を確保することができる。

【0037】

本出願は四方弁アセンブリを更に提供し、本実施例の四方弁アセンブリは、四方弁及び継手アセンブリを含み、継手アセンブリは、上述の継手アセンブリである。上述の継手アセンブリが、関連技術における、溶接炉の体積が制限されてステンレス管の長さが限制されてしまうという問題を解決することができるため、この継手アセンブリを含む四方弁アセンブリは、同じ技術課題を解決することができる。

【0038】

本出願は空調システムを更に提供し、本実施例の空調システムは、四方弁アセンブリを含み、四方弁アセンブリは、上述の四方弁アセンブリである。上述の四方弁アセンブリが、関連技術における、溶接炉の体積が制限されてステンレス管の長さが限制されてしまうという問題を解決することができるため、この四方弁アセンブリを含む空調システムは同じ技術課題を解決することができる。

【0039】

上述したものは、本出願の好ましい実施例にすぎず、本出願を制限するためのものではなく、当業者にとって、本出願は様々な変更及び変化が可能である。本出願の趣旨及び原則の範囲内でなされた如何なる修正、同等の置換、改良等は、いずれも本出願の保護範囲内に包含されるべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【国際調査報告】