特表 2024-513321 油分離器及び空調システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-25

(54)【発明の名称】油分離器及び空調システム

(51)【国際特許分類】

   F25B 43/02 20060101AFI20240315BHJP

   F25B 43/00 20060101ALI20240315BHJP

   F25B 1/00 20060101ALI20240315BHJP

【ＦＩ】

F25B43/02 A

F25B43/00 W

F25B1/00 387A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023555532

(86)(22)【出願日】2022-01-24

(85)【翻訳文提出日】2023-10-16

(86)【国際出願番号】 CN2022073485

(87)【国際公開番号】W WO2022227734

(87)【国際公開日】2022-11-03

(31)【優先権主張番号】202120936703.0

(32)【優先日】2021-04-30

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】515266108

【氏名又は名称】浙江盾安人工環境股▲ふん▼有限公司

【氏名又は名称原語表記】Ｚｈｅｊｉａｎｇ ＤｕｎＡｎ Ａｒｔｉｆｉｃｉａｌ Ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ Ｃｏ．， Ｌｔｄ

【住所又は居所原語表記】Ｄｉａｎｋｏｕ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｚｏｎｅ， Ｚｈｕｊｉ， Ｚｈｅｊｉａｎｇ， Ｃｈｉｎａ

(74)【代理人】

【識別番号】100079108

【弁理士】

【氏名又は名称】稲葉 良幸

(74)【代理人】

【識別番号】100109346

【弁理士】

【氏名又は名称】大貫 敏史

(74)【代理人】

【識別番号】100117189

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 昭彦

(74)【代理人】

【識別番号】100134120

【弁理士】

【氏名又は名称】内藤 和彦

(74)【代理人】

【識別番号】100108213

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 豊隆

(72)【発明者】

【氏名】馮 忠波

(72)【発明者】

【氏名】王 俊杰

(72)【発明者】

【氏名】郎 壮

(57)【要約】

筒体（１）、返油管（２）及び濾過ユニット（３）を含み、筒体（１）の底部に第１取り付け孔（１１）が設けられており、返油管（２）の一端が第１取り付け孔（１１）内に取り付けられ、濾過ユニット（３）が返油管（２）の筒体（１）に接続された一端に位置し、第１取り付け孔（１１）の内壁に位置決め部（１２）が設けられており、濾過ユニット（３）を位置決めするために濾過ユニット（３）の一部が位置決め部（１２）に当接される、油分離器（１００）及び空調システム。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

筒体、返油管及び濾過ユニットを含み、前記筒体の底部に第１取り付け孔が設けられており、前記返油管の一端が前記第１取り付け孔内に取り付けられ、前記濾過ユニットが前記返油管の前記筒体に接続された一端に位置し、
前記第１取り付け孔の内壁に位置決め部が設けられており、前記濾過ユニットを位置決めするために、前記濾過ユニットの一部が前記位置決め部に当接される、油分離器。

【請求項2】

前記濾過ユニットは、取り付け座及びフィルタを含み、前記取り付け座が前記位置決め部に当接され、前記フィルタが前記取り付け座に取り付けられる、請求項１に記載の油分離器。

【請求項3】

前記取り付け座には取り付け溝が設けられており、前記フィルタの一端が前記取り付け溝内に固定される、請求項２に記載の油分離器。

【請求項4】

前記フィルタの前記筒体の内部に向かう一端を半球状とする、請求項２に記載の油分離器。

【請求項5】

前記返油管の前記第１取り付け孔内に入り込んだ一端が前記濾過ユニットに当接される、請求項１に記載の油分離器。

【請求項6】

前記返油管の前記第１取り付け孔に入り込んだ一端に拡径セグメントが設けられており、前記拡径セグメントは前記第１取り付け孔内に入り込んで前記筒体に接続される、請求項１に記載の油分離器。

【請求項7】

前記拡径セグメントと前記筒体とは溶接により接続される、請求項６に記載の油分離器。

【請求項8】

前記筒体に取り付けられた排気管を更に含み、
前記筒体の頂部に第２取り付け孔が設けられており、前記排気管の一端が前記第２取り付け孔から前記筒体内に入り込む、請求項１に記載の油分離器。

【請求項9】

前記排気管は、第１セグメント及び第２セグメントを含み、前記第１セグメントの一端が前記第２取り付け孔から前記筒体内に入り込み、他端が前記筒体の外側に位置し、且つ前記第１セグメントの他端に縮径部を有し、
前記第２セグメントの一端は前記縮径部に入り込んで前記第１セグメントに接続される、請求項８に記載の油分離器。

【請求項10】

吸音板を更に含み、前記吸音板は前記筒体内に取り付けられて前記筒体を第１チャンバ及び第２チャンバに分割し、且つ前記吸音板には前記第１チャンバと第２チャンバとを連通する複数の吸音孔が設けられており、
前記排気管の前記第２取り付け孔に入り込んだ一端は前記第１チャンバを経て前記吸音板を貫通して第２チャンバまで延在する、請求項８に記載の油分離器。

【請求項11】

前記筒体は、ステンレス製筒体であり、且つ一体成形される、請求項１に記載の油分離器。

【請求項12】

圧縮機及び請求項１から１１のいずれか一項に記載の油分離器を含み、前記油分離器の返油管と前記圧縮機とが互いに接続される、空調システム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願
本出願は、２０２１年４月３０日に出願された出願番号が２０２１２０９３６７０３．０であり、発明の名称が「油分離器及び空調システム」である中国特許出願の優先権を主張し、その全ての内容は参照により本出願に組み込まれる。

【0002】

本出願は冷暖房の技術分野に関し、特に、油分離器及び空調システムに関する。

【背景技術】

【0003】

冷暖房装置において、圧縮機と復水器との間に油分離器が接続されており、油分離器は循環流体から潤滑油及び冷媒を分離して、潤滑油を圧縮機のオイルタンクに戻し、冷媒を復水器に戻して熱交換に関与させるために用いられる。

【0004】

現在、空調システムにおける不純物が油分離器の返油管から圧縮機内に流れ込んで、圧縮機が損傷することを防止するために、油分離器内に濾過構造を設けることが普通であるが、濾過構造は取り付けが複雑である、及び／又は取り付けが不安定である欠陥を有し、使用時に濾過構造に緩みが発生して、油分離器の濾過性能に影響を与え、且つ濾過構造の取り付け方が複雑であることは、油分離器の構造の複雑、コストの増加、製造効率の低下に繋がる。

【発明の概要】

【0005】

これに鑑みて、背景技術で提起された技術課題を解決するための油分離器及び空調システムを提供する必要がある。

【0006】

本出願で提供される油分離器は、筒体、返油管及び濾過ユニットを含み、筒体の底部に第１取り付け孔が設けられており、返油管の一端が第１取り付け孔内に取り付けられ、濾過ユニットが返油管の筒体に接続された一端に位置し、第１取り付け孔の内壁に位置決め部が設けられており、濾過ユニットを位置決めするために濾過ユニットの一部が位置決め部に当接される。

【0007】

一実施例において、濾過ユニットは、取り付け座及びフィルタを含み、取り付け座が位置決め部に当接され、フィルタが取り付け座に取り付けられる。

【0008】

一実施例において、取り付け座には取り付け溝が穿設されており、フィルタの一端が取り付け溝内に固定される。

【0009】

一実施例において、フィルタの筒体の内部に向かう一端を半球状とする。

【0010】

一実施例において、返油管の第１取り付け孔内に入り込んだ一端が濾過ユニットに当接される。

【0011】

一実施例において、返油管の第１取り付け孔に入り込んだ一端に拡径セグメントが設けられており、拡径セグメントは第１取り付け孔内に入り込んで筒体に接続される。

【0012】

一実施例において、拡径セグメントと筒体とは溶接により接続される。

【0013】

一実施例において、油分離器は、筒体に取り付けられた排気管を更に含み、ここで、筒体の頂部に第２取り付け孔が穿設されており、排気管の一端が第２取り付け孔から筒体内に入り込む。

【0014】

一実施例において、排気管は、第１セグメント及び第２セグメントを含み、第１セグメントの一端が第２取り付け孔から筒体内に入り込み、他端が筒体の外側に位置し、且つ第１セグメントの他端に縮径部を有し、第２セグメントの一端は縮径部に入り込んで第１セグメントに接続される。

【0015】

一実施例において、油分離器は、吸音板を更に含み、吸音板は筒体内に取り付けられて筒体を第１チャンバ及び第２チャンバに分割し、且つ吸音板には第１チャンバと第２チャンバとを連通する複数の吸音孔が穿設されており、排気管の第２取り付け孔に入り込んだ一端は第１チャンバを経て吸音板を差し込んで第２チャンバまで延在する。

【0016】

一実施例において、筒体は、ステンレス製筒体であり、且つ一体成形される。

【0017】

本出願は、圧縮機及び上記のいずれか一種の油分離器を含み、油分離器の返油管と圧縮機とが互いに接続される空調システムを更に提供する。

【0018】

本出願で提供された油分離器及び空調システムは、関連技術と比較して以下のような有益な効果を有する。
本出願は、第１取り付け孔の内壁に位置決め部を設けることで、位置決め部により濾過ユニットの位置決めを実現し、油分離器の使用過程において濾過ユニットに緩み及び／又は変位が発生して不純物が返油管内に入って圧縮機が損傷することを防止する。関連技術における濾過構造が複雑な取り付け及び位置決めの方法に比べて、本出願の濾過ユニットに対する位置決め及び取り付けの方法がより簡単で、油分離器の製造難度及び製造コストを効果的に低下させ、油分離器の製造効率を大幅に向上させる。

【0019】

更に、返油管の第１取り付け孔内に入り込んだ一端が濾過ユニットに当接され、返油管と位置決め部との係合により濾過ユニットの固定を実現し、固定方法が簡単で、且つ別の固定構造を増加させる必要がなく、製造コストを低減させて、製造効率を向上させるのに有利である。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本出願の一実施例で提供される油分離器の模式図である。

【図2】図１におけるＡの部分拡大図である。

【図3】図２におけるＢの部分拡大図である。

【図4】図１におけるＣの部分拡大図である。

【図5】図１におけるＤの部分拡大図である。

【0021】

１００ 油分離器、１ 筒体、１１ 第１取り付け孔、１２ 位置決め部、１３ 第２取り付け孔、１４ 第３取り付け孔、１５ 制限溝、１６ 第１チャンバ、１７ 第２チャンバ、２ 返油管、２１ 拡径セグメント、２２ 凸部、２３ 銅製継手、３ 濾過ユニット、３１ 取り付け座、３２ 取り付け溝、３３ フィルタ、４ 排気管、４１ 第１セグメント、４１１ 縮径部、４２ 第２セグメント、５ 吸音板、５１ 吸音孔、６ 吸気管、６１ 銅スリーブ、７ 補強板。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本出願の実施例における図面を参照して本出願の実施例における技術態様を明確且つ完全に説明するが、説明した実施例は、本出願の実施例の一部にすぎず、実施例の全部ではないことは明らかである。当業者が、本出願における実施例に基づいて、創造的な労力なしに得られた全ての他の実施例はいずれも本出願の保護範囲に属する。

【0023】

説明すべきこととして、アセンブリが他のアセンブリに「装着される」とされる場合、他のアセンブリに直接装着されてもよく、又は介在するアセンブリが存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「設けられる」とみなされる場合、他のアセンブリに直接設けられてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。アセンブリが他のアセンブリに「固定される」とみなされる場合、他のアセンブリに直接固定されてもよく、又は介在するアセンブリが同時に存在してもよい。

【0024】

特に定義しない限り、本明細書で使用される全ての技術用語や科学用語は、本出願の属する技術分野における当業者が通常理解している意味と同じである。ここで、本出願の明細書に使用される用語は、単に具体的な実施例を説明することを目的とし、本出願を制限するものではない。本明細書に使用される「及び／又は」という用語は、関連する列挙された項目の１つ以上の任意の及び全ての組み合わせを含む。

【0025】

図１から図３を参照すると、本出願で提供される油分離器１００は、循環流体から潤滑油及び冷媒を分離して、潤滑油を圧縮機のオイルタンクに戻すために用いられる。

【0026】

この油分離器１００は、筒体１、返油管２及び濾過ユニット３を含み、筒体１の底部に第１取り付け孔１１が設けられており、返油管２の一端が第１取り付け孔１１内に取り付けられ、濾過ユニット３が返油管２の筒体１に接続された一端に位置し、第１取り付け孔１１の内壁に位置決め部１２が設けられており、取り付けるときに濾過ユニット３を位置決めし、濾過ユニット３に緩み又は変位が発生することを防止するとともに、濾過ユニットが筒体中部に振り入れられることを防止するために濾過ユニット３の一部が位置決め部１２に当接される。

【0027】

本出願は、第１取り付け孔１１の内壁に位置決め部１２を設けることで、位置決め部１２により濾過ユニット３の位置決めを実現し、油分離器１００の使用過程において濾過ユニット３に緩み及び／又は変位が発生して不純物が返油管２内に入って圧縮機が損傷することを防止する。関連技術における濾過構造が複雑な取り付け及び位置決めの方法に比べて、本出願の濾過ユニット３に対する位置決め及び取り付けの方法がより簡単で、油分離器１００の製造難度及び製造コストを効果的に低下させ、油分離器１００の製造効率を大幅に向上させる。

【0028】

ここで、位置決め部１２は、第１取り付け孔１１の内壁に設けられた突起構造であってもよく、突起構造はより簡単で、油分離器１００の製造難度及び製造コストを低下させるのに更に有利である。当然ながら、第１取り付け孔１１に縮径を設けることにより段差を形成してもよく、この段差により上記の位置決め部１２を形成し、段差構造も同様に簡単で、油分離器１００の製造難度を大幅に低下させる。当然ながら他の実施例において、位置決め部１２の具体的な構造は上記又は図示に限定されず、位置決め部１２は、濾過ユニット３と互いに係合して係止されることができる構造であってもよい。

【0029】

選択的に、筒体１はステンレス製筒体１であり、且つ一体成形され、ステンレス製筒体１の一体成形は溶接を低減させ、作業効率を向上させる。ここで、現在油分離器１００の筒体１は通常銅材を採用するが、本出願では選択的にステンレス材を採用して筒体１を製造する。ステンレス材は、筒材に比べて、硬度がより高く、変形しにくく、耐食性に優れ、且つより低価であるため、ステンレス材を採用すると、生産コストを大幅に低減させることができる。

【0030】

図１から図３を参照すると、選択的に、返油管２の第１取り付け孔１１内に入り込んだ一端が濾過ユニット３に当接され、返油管２と位置決め部１２との係合により濾過ユニット３の固定を実現し、固定方法が簡単で、且つ別の固定構造を増加させる必要がなく、製造コストを低減させて、製造効率を向上させるのに有利である。なお組み立てる際、溶接ジョイントを増加させることなく、返油管２が濾過ユニット３に当接さればよいため、組み立て効率が高い。当然ながら他の実施例において、返油管２と位置決め部１２との間に固定構造を設けることで、固定構造及び位置決め部１２により濾過ユニット３をクランプし固定して、濾過ユニット３の緩みを更に防止することも可能である。

【0031】

図１、図２を参照すると、濾過ユニット３は、取り付け座３１及びフィルタ３３を含み、組み立てるときに取り付け座３１の筒体１の内部に向かう一端が位置決め部１２に当接され、フィルタ３３が取り付け座３１に取り付けられ、返油管２を取り付けた後に、返油管２の第１取り付け孔１１内に入り込んだ一端が取り付け座３１の他端に当接されることで、取り付け座３１の、筒体１の軸方向に沿う制限を実現し、取り付け座３１の側壁が第１取り付け孔１１の側壁に当接され、取り付け座３１の、筒体１の径方向に沿う制限を実現する。ここで、濾過構造は、構造が簡単で、入手しやすく、製造コストの低減に有利である。当然ながら他の実施例において、濾過ユニット３の具体的な構造は上記に限定されない。

【0032】

選択的に、図２、図３を参照すると、取り付け座３１には取り付け溝３２が穿設されており、フィルタ３３の一端が取り付け溝３２内に固定され、取り付け溝３２によりフィルタ３３の一端を制限し、取り付け方が簡単で、別の固定構造を設ける必要がなく、濾過ユニット３の製造コストを効果的に低減させ、フィルタ３３の組み立ての難度を低下させる。当然ながら他の実施例において、フィルタ３３の取り付け座３１への取り付け方は上記又は図示に限定されず、例えば、接着又は溶接によりフィルタ３３を取り付けてもよく、また、例えば他の固定構造によりフィルタ３３を取り付け座３１に取り付けてもよい。

【0033】

引き続き図２を参照すると、選択的に、フィルタ３３の筒体１の内部に向かう一端を半球状とするが、半球状はフィルタ３３の有効濾過面積の増加に有利であり、且つ、フィルタ３３によりオイル中の不純物が濾過された場合、半球状の円弧面により不純物をフィルタ３３の縁部までガイドすることができるため、不純物がフィルタ３３に堆積することを回避し、フィルタ３３が詰まることをより良好に回避する。

【0034】

更に、図１、図２を参照すると、返油管２の第１取り付け孔１１に入り込んだ一端に拡径セグメント２１が設けられており、拡径セグメント２１は第１取り付け孔１１に入り込んで筒体１に接続され、拡径セグメント２１を設けることにより、組み立てるときに拡径セグメント２１と第１取り付け孔１１とがインターフェアランスフィットされ、第１取り付け孔１１と返油管２との間の気密性を強化させて、オイルが第１取り付け孔１１と返油管２との間から漏れることを防止する。なお、拡径セグメント２１の濾過ユニット３に近接した一端が濾過ユニット３に当接されて、濾過ユニット３を位置決め部１２と返油管２との間に固定し、濾過ユニット３の緩みを更に防止する。

【0035】

更に、拡径セグメント２１と筒体１とは溶接により接続されて、返油管２の組み立て及び固定を実現し、返油管２の緩みを防止する。

【0036】

なお、図１を参照すると、返油管２の第１取り付け孔１１から離れた一端に銅製継手２３が設けられており、ステンレス材の硬度がより高く且つより低価であるため、選択的に、返油管２はステンレス材を採用して作製されるが、冷房技術分野において、通常、空調システム内の接続管が銅材であり、銅材とステンレス材との溶接特性の差異が非常に大きいことで、ステンレス材質の返油管２と空調システム内の接続管とを共に溶接するプロセス難度が比較的大きくなり、使用時に組み立て難度が比較的高くなるので、返油管２の第１取り付け孔１１から離れた一端に銅製継手２３を設けて空調システム内の接続管に接続させることは、溶接難度を低下させ、油分離器１００の組み立て効率を向上させるのに有利である。

【0037】

なお、図１、図５を参照すると、選択的に、返油管２の銅製継手２３に接続された管内壁に凸部２２を設け、凸部２２が銅製継手２３に対して位置決めの役割を果たして、銅製継手２３が返油管２内に入り込む長さを限定し、具体的には、返油管２が縮径した後に拡径して管内に向かって突出する凸部２２を形成するので、形成方法が簡単で、加工難度を低下させる。当然ながら他の実施例において、凸部２２の形成方法は上記に限定されず、例えば管内壁に突起構造を直接設けてもよい。

【0038】

引き続き図１を参照すると、本出願で提供される油分離器１００は、筒体１に取り付けられた排気管４を更に含み、油分離器１００内の気相冷媒は排気管４から輸出される。ここで、筒体１の頂部に第２取り付け孔１３が穿設されており、排気管４の一端が第２取り付け孔１３から筒体１内に入り込む。

【0039】

更に、排気管４は、第１セグメント４１及び第２セグメント４２を含み、第１セグメント４１の一端が第２取り付け孔１３から筒体１内に入り込み、他端が筒体１の外側に位置し、且つ第１セグメント４１の他端に縮径部４１１を有し、第２セグメント４２の一端は縮径部４１１に入り込んで第１セグメント４１に接続され、縮径部４１１を設けることにより第２セグメント４２の一端にインターフェアランスフィットで接続されるので、第１セグメント４１と第２セグメント４２との接続をより安定化し、第２セグメント４２と第１セグメント４１との間の気密性を向上させる。なお、第２セグメント４２の材料が銅材であり、第２セグメント４２と空調システム内の接続管との溶接が容易になり、溶接難度を低下させ、油分離器１００の組み立て効率を向上させるのに有利である。

【0040】

引き続き図１、図４を参照すると、油分離器１００は、吸音板５を更に含み、吸音板５は筒体１内に取り付けられて筒体１を第１チャンバ１６及び第２チャンバ１７に分割し、且つ吸音板５には第１チャンバ１６と第２チャンバ１７とを連通する複数の吸音孔５１が穿設されており、排気管４の第２取り付け孔１３に入り込んだ一端は第１チャンバ１６を経て吸音板５を差し込んで第２チャンバ１７まで延在し、吸音板５により排気管４を固定し、排気管４が揺れて騒音が発生することを防止する。

【0041】

図４を参照すると、筒体１の内壁に制限溝１５が形成され、吸音板５の外周側が制限溝１５内に係止されて、吸音板５の固定を実現する。当然ながら他の実施例において、吸音板５の取り付け及び固定の方法は上記に限定されず、例えば筒体１の内壁に係止構造を設けて、吸音板５と係止構造とが係合して係止されて固定を実現してもよい。

【0042】

引き続き図１を参照すると、本出願で提供される油分離器１００は、筒体１に取り付けられた吸気管６を更に含み、筒体１の側壁に第３取り付け孔１４が穿設されており、吸気管６の一端が第３取り付け孔１４内に取り付けられ、且つ筒体１の内部と連通して設けられ、気液二相が混合された冷媒は吸気管６から油分離器１００内に輸入されて油分離される。

【0043】

選択的に、第３取り付け孔１４の軸線と筒体１の軸線とは交差せず、言い換えれば、第３取り付け孔１４が偏心して設けられ、作業時に筒体１が高速回転することにより、吸気管６から筒体１内に入った気液二相が混合された冷媒及びオイルが遠心力の作用下で筒壁に沿って回転して分離し、これにより液状冷媒が揮発してガス状冷媒が形成され、ガス状冷媒は排気管４から輸出されるが、オイルは重力の作用により筒壁に沿って降下して筒体１内に沈殿される。当然ながら他の実施例において、第３取り付け孔１４の軸線は、筒体１の軸線に交差するように設けてもよい。

【0044】

更に、吸気管はステンレス材を採用して作製し、吸気管６の第３取り付け孔１４から離れた一端に銅スリーブ６１が設けられており、銅スリーブ６１により空調システム内の銅質接続管に溶接されるので、溶接難度を低下させ、油分離器１００の組み立て効率を向上させるのに有利である。

【0045】

引き続き図１を参照すると、油分離器１００は、補強板７を更に含み、補強板７は、吸気管６の第３取り付け孔１４に取り付けられた一端に嵌合して取り付けられ、且つ筒体１の外側に位置し、筒体１に固定され、且つ補強板７の筒体１に向かう側壁の一面が筒体１の側壁に密着され、補強板７が筒体１との接触面積を増加させ、吸気管６と筒体１と接続強度を効果的に増加させることができる。

【0046】

本出願で更に提供される空調システムは、圧縮機及び上記のいずれか一種の油分離器１００を含み、油分離器１００の返油管２と圧縮機とが互いに接続され、具体的には、圧縮機の接続配管と返油管２の銅製継手２３とが溶接により互いに接続される。本出願で提供される空調システムは、より低いコストで、圧縮機のオイルに対する良好な濾過を実現し、圧縮機の安全を確保するとともに、この空調システムの作製効率を向上させることができる。

【0047】

以上の実施形態の各技術特徴は任意に組み合わせてもよく、説明を簡潔にするために上記の実施形態における各技術特徴の可能な組み合わせについて全て説明していないが、これらの技術特徴の組み合わせが矛盾しない限り、いずれも本明細書に記載されている範囲とみなすべきである。

【0048】

当業者が理解すべきこととして、以上の実施形態は単に本出願を説明するために使用され、本出願を限定するためのものではなく、本出願の実質的な趣旨の範囲内で、以上の実施形態によりなされる適切な変更及び変化はいずれも本出願の保護を請求する範囲に属する。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【国際調査報告】