特表 2024-513360 水素を生成するための装置および当該装置を用いて水素を生成するための方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-25

(54)【発明の名称】水素を生成するための装置および当該装置を用いて水素を生成するための方法

(51)【国際特許分類】

   C01B 3/08 20060101AFI20240315BHJP

【ＦＩ】

C01B3/08 Z

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023558422

(86)(22)【出願日】2022-02-23

(85)【翻訳文提出日】2023-10-18

(86)【国際出願番号】 PL2022050008

(87)【国際公開番号】W WO2022216164

(87)【国際公開日】2022-10-13

(31)【優先権主張番号】P.437523

(32)【優先日】2021-04-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】PL

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523360337

【氏名又は名称】ウィースロウ ノバコフスキ

【氏名又は名称原語表記】Ｗｉｅｓｌａｗ ＮＯＷＡＫＯＷＳＫＩ

(71)【出願人】

【識別番号】523360348

【氏名又は名称】ジャクブ ノバコフスキ

【氏名又は名称原語表記】Ｊａｋｕｂ ＮＯＷＡＫＯＷＳＫＩ

(74)【代理人】

【識別番号】100139723

【弁理士】

【氏名又は名称】樋口 洋

(72)【発明者】

【氏名】ウィースロウ ノバコフスキ

(72)【発明者】

【氏名】ジャクブ ノバコフスキ

(57)【要約】

本発明の主題は、ガス出口（２ａ）を有する本体（１）を含む水素を生成するための装置であり、前記本体（１）は、液体試薬（４）を有する少なくとも１つの上部チャンバ（３）と、断片化アルミニウム材料（７）の形態の固体試薬およびアルカリ材料水酸化物の形態の触媒（８）を含む少なくとも１つの反応チャンバ（５ａ、５ｂ）とを含む。前記装置は、受動状態において、上部チャンバ（３）を反応チャンバ（５ａ、５ｂ）からしっかりと分離する少なくとも１つの連続的なアルミニウム層（６）を含み、一方で、装置はその能動状態において、アルミニウム層（６）に永久的な穿孔（１３）を有することを特徴とする。本発明の主題はまた、そのような装置による水素生成方法を含む。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガス出口（２ａ）を有する本体（１）を含む水素を生成するための装置であって、前記本体（１）は、液体試薬（４）を有する少なくとも１つの上部チャンバ（３）と、断片化アルミニウム材料（７）の形態の固体試薬およびアルカリ金属水酸化物の形態の触媒（８）を含む少なくとも１つの反応チャンバ（５ａ、５ｂ）とを含み、
前記装置は受動状態において、前記上部チャンバ（３）を前記反応チャンバ（５ａ、５ｂ）からしっかりと分離する少なくとも１つの連続的なアルミニウム層（６）を含み、一方で、前記装置はその能動状態において、前記アルミニウム層（６）に永久的な穿孔（１３）を含む
ことを特徴とする、装置。

【請求項2】

前記上部チャンバ（３）において、前記液体試薬（４）は水であり、前記反応チャンバ（５ａ、５ｂ）は、使用済み断片化アルミニウム材料（７）および水酸化ナトリウム（８）の形態の基質を含むことを特徴とする、請求項１に記載の装置。

【請求項3】

前記少なくとも１つの反応チャンバ（５ａ、５ｂ）または前記上部チャンバ（３）は、水酸化ナトリウムと反応しない材料、好ましくは銅またはニッケルで作製された、液体および気体に対して透過性の少なくとも１つの多孔質層（１７）を含むことを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。

【請求項4】

連続的なアルミニウム層（９）によって分離された２つの反応チャンバ（５ａ、５ｂ）を含むことを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の装置。

【請求項5】

少なくとも１つの反応チャンバ（５ａ、５ｂ）が、水を含有する少なくとも１つのアルミニウム容器（１０）を含むことを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の装置。

【請求項6】

少なくとも１つの反応チャンバ（５ａ、５ｂ）が、水酸化ナトリウムおよび／または金属ナトリウムを含有する少なくとも１つのアルミニウムカプセル（１１）を含むことを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の装置。

【請求項7】

前記アルミニウム容器（１０）、前記アルミニウムカプセル（１１）および／または前記連続的なアルミニウム層（９）の壁が、異なる厚さであることを特徴とする、請求項４～６のいずれか一項に記載の装置。

【請求項8】

前記断片化アルミニウム材料（７）が、異なるサイズの粒子で作製されることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の装置。

【請求項9】

前記本体（１）が、入口（２ｂ）をさらに含むことを特徴とする、請求項１～８のいずれか一項に記載の装置。

【請求項10】

精製水素の出口（１９）およびトラップ（２０）を含む水を有するタンク（１８）とダクト（１４ａ、１４ｂ）でさらに接続され、前記トラップ（２０）は、前記本体（１）上の前記入口（２ｂ）とダクト（１５ａ、１５ｂ）で接続されることを特徴とする、請求項９に記載の装置。

【請求項11】

前記タンク（１８）は、カバー（２０ｂ）でしっかりと閉じられた注入口（２０ａ）を有することを特徴とする、請求項１０に記載の装置。

【請求項12】

水素生成のための方法であって、
請求項１～１１のいずれか一項に記載の装置が提供され、次いで、
穿孔（１３）が前記アルミニウム層（６）に形成される
ことを特徴とする、方法。

【請求項13】

前記穿孔（１３）は、尖ったスパイク（１２）で作製されることを特徴とする、請求項１２に記載の水素生成のための方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、水素を生成するための装置および当該装置を用いて水素を生成するための方法に関する。水素とは別に、前記装置は熱エネルギーも生成する。１回の作動に続いて、装置および当該装置を用いて実行される方法は、外部源からのエネルギー、特に電気的、機械的または熱的パワーの供給を必要としない。前記装置は、いわゆる水素および熱カートリッジのタイプの携帯可能なものであり、例えば炭化水素の燃焼を支援するために使用され得る。

【背景技術】

【0002】

水素を生成するための装置の様々な設計およびこの種の装置を用いて水素を生成するための方法が知られている。これらの装置では、水酸化ナトリウムを水および断片化アルミニウムと混合して、熱および水素を放出する反応を開始する。これらの基質は、例えば、以下の特許文献１、特許文献２、特許文献３、特許文献４の特許明細書に提示される様々な装置を使用して組み合わされる。これらの明細書において提示される装置は、水素を生成するために、基質供給に対する連続的な外部制御を必要とする。現在の技術水準で確認された本特許明細書に開示された装置に最も近い解決策は、特許文献５および特許文献６に開示された解決策である。

【0003】

特許文献５の明細書では、チャンバ装置は、水酸化ナトリウムの水溶液を含む上部チャンバと、断片化アルミニウムを含む下部チャンバとからなる。これら２つのチャンバを隔てる隔壁も平坦なチャンバの形態を有し、これを通って水素が外部へ搬送される。この解決策では、水酸化ナトリウムを含むチャンバと断片化アルミニウムを含むチャンバとが、液体試薬の流れを開閉するように制御されるソレノイドバルブなどの流出制御手段を介して接合される。反応制御は、必要量の試薬を供給するために、バルブの制御を必要とする。アルミニウムは、使用済みでもよく、ポリマーフィルムの断片を含み得る。

【0004】

特許文献６の明細書では、熱およびガス状水素の発生器は、液体試薬（水酸化ナトリウム溶液）を含む第１のチャンバと、還元物質（金属アルミニウム）を含む第２のチャンバとを含み、第１のチャンバからの液体試薬は、ガス状水素の発生をもたらす発熱酸化還元反応を開始するように投入される。上部チャンバおよび下部チャンバは、混合物を供給するパイプによって接続され、混合物の流れを制御するバルブによって制御される。液体試薬を供給するためのバルブを開き、水酸化ナトリウム水溶液を上部からから下部チャンバに供給して、熱および水素を発生させる反応を開始する。熱および水素発生器は、視覚インジケータ、自動緊急バルブ、混合物の供給を制御する手動制御バルブおよびリリーフバルブを装備し、装置の下部チャンバ内で起こる酸化還元反応外部から完全に監視および制御することを可能にする。装置はさらに、第１および第２のチャンバから圧力を解放するための自動安全バルブを含む。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】米国特許第７３２６２６３号明細書

【特許文献2】カナダ国特許出願公開第２７２０５３３号明細書

【特許文献3】中国特許第１１６２３２０号明細書

【特許文献4】米国特許出願公開第２００４／１１５１２５号明細書

【特許文献5】特許第４７１９８３８号公報

【特許文献6】国際公開第２００４／０９２５４８号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献５および特許文献６の明細書に提示された技術的解決策は、液体試薬の投与を制御するバルブを含む技術的制御手段を必要とする。これらの２つの装置では、液体試薬は１つの出口から供給され、水素は別の出口ダクトから放出される。これらの特許明細書に記載される装置は自動ではなく、水素生成中の監視および制御を必要とする。したがって、専門外のユーザによる意識的な監視の可能性は非常に限られている。さらに、これらの解決策は、生じている発熱反応中に放出される熱に起因して集中的に発生する蒸気から水素をパージする方法を開示していない。システムは、水の蒸発およびそれらの反応の固体成分の濃縮による反応成分の定量的供給のためである。

【0007】

本発明の主な目的は、いわゆる知識のないユーザ（試薬の質量シェアおよびそれらの反応の方法は、装置製造中に工場で予め決定される）によって使用され得る、水素生成のための単純な設計の装置を開発することであった。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明の主題は、水素を生成するための装置であって、ガス出口を有する本体を含み、前記本体は、液体試薬を有する少なくとも１つの上部チャンバと、断片化アルミニウム材料の形態の固体試薬およびアルカリ金属水酸化物の形態の触媒を含む少なくとも１つの反応チャンバとを含む。前記装置は、受動状態では、上部チャンバを反応チャンバからしっかりと分離する少なくとも１つの連続的なアルミニウム層を有し、一方で、能動状態では、アルミニウム層に永久的な穿孔を有することを特徴とする。

【0009】

好ましくは、上部チャンバ内の液体試薬は水であり、反応チャンバは、使用済みの断片化アルミニウム材料および水酸化ナトリウムの形態の基質を含有する。

【0010】

少なくとも１つの反応チャンバまたは上部チャンバが、水酸化ナトリウムと反応しない材料、好ましくは銅またはニッケルで作製された、液体および気体に対して透過性の少なくとも１つの多孔質層を含むことも有利である。

【0011】

好ましくは、装置は、連続的なアルミニウム層で互いに分離された２つの反応チャンバを含む。

【0012】

好ましくは、少なくとも１つの反応チャンバは、水を含有する少なくとも１つのアルミニウム容器を含む。

【0013】

任意選択的に、少なくとも１つの反応チャンバは、水酸化ナトリウムおよび／または金属ナトリウムを含有する少なくとも１つのアルミニウムカプセルをさらに含有する。

【0014】

好ましくは、アルミニウム容器、アルミニウムカプセルおよび／または連続的なアルミニウム層の壁は、異なる厚さを有する。

【0015】

任意選択的に、断片化アルミニウム材料は、異なるサイズの粒子で作製される。

【0016】

装置の好ましいオプションでは、ガス出口は、精製ガスの出口およびトラップを含む、水を有する容器とガスダクトで接続され、トラップは、装置本体に追加的に含まれる入口とダクトを介して接続される。

【0017】

水容器が、カバーでしっかりと閉じられた注入口も含むと有利である。

【0018】

本発明の主題はまた、水素生成のための方法に関する：装置の指定のオプションのいずれかによる装置が提供され、次いで、反応チャンバから液体試薬を有する上部チャンバをしっかりと分離する連続的なアルミニウム層が穿孔される。好ましくは、層は鋭いスパイクで穿孔される。

【発明の効果】

【0019】

本発明による装置および方法の好ましい効果は、開発された装置が携帯可能であり、その未作動（非アクティブ）状態で完全に安全であり、その作動が技術的に単純（水性試薬を含有するチャンバの底部の穿孔）であるなどの利点を含む。作動後、装置は、外部源からのエネルギー、特に電気的、機械的または熱的パワーの供給を必要としない。断片化アルミニウム材料は、使用済み（いわゆるリサイクル材料）であり得る。アルカリ金属水酸化物の水溶液と接触している発達した表面を決定する、断片化アルミニウム材料粒子の可変サイズ、ならびに、追加の反応チャンバおよび水を含むアルミニウム容器および水酸化ナトリウムおよび／または金属ナトリウムを含むカプセルによる試薬シェアの漸進的な自動的増加のオプションによって、生じる反応の結果として放出される水素および熱の量を計画することが可能になる。さらに、この装置は、蒸気からガス状水素を分離するための効果的な方法を確保し、これは、その凝縮に続いて、発生する化学反応のバランスにおいて、必要とされるシェアの試薬（水）の回収を確保する。水、水酸化ナトリウムおよびアルミニウムの反応によって、環境に対して完全に無害なアルミン酸ナトリウムが生成されることも強調されるべきである。長年にわたって、含水アルミン酸塩は、下水処理プラントにおいて、処理プロセスを改善する薬剤として使用されてきた。脱水後、アルミニウムミルに供給することもでき、純アルミニウムを製造するためのプロセス（バイエルプロセス）において半製品として使用される。また、石鹸製造にも使用することができる。さらに、多くの他の用途を有し、その結果、環境に影響を及ぼす化学化合物は生成されない。

【0020】

本発明の実施形態の例は、個々の図が提示する図面に示されている。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】水酸化ナトリウム、および水を含むアルミニウム容器、および水酸化ナトリウムおよび／または金属ナトリウムを含むカプセルを含有する、１つの反応チャンバを備えた装置を示す図

【図2】作動のためのスパイク、および、水酸化ナトリウム、および水を含むアルミニウム容器、および水酸化ナトリウムおよび／または金属ナトリウムを含むカプセルを含有する、２つの反応チャンバを備えた装置を示す図

【図3】図１および図２の装置の本体の上面図を示す図

【図4】出口のみを含み（入口なし）、２つの反応チャンバを有する装置であり、上部チャンバは水酸化ナトリウムのみを含み、下部チャンバは断片化アルミニウム材料を含む、装置を示す図

【図5】水、および、ダクトを用いて蒸気から水素を分離するためのトラップ（いわゆるバブラー）を有する容器を示す図

【図6】図５に示される、接続されたバブラーを有する装置を示す図

【図7】本体の周囲輪郭壁とアルミニウム層（隔壁）との間の接続を圧着する図

【発明を実施するための形態】

【0022】

本発明の実施形態の様々なバージョンでは、水素発生のための装置は、スズめっき鋼で作製された本体１を含む。金属シートをスズの薄層でコーティングすることによって、装置（いわゆる水素カートリッジ）は腐食から保護される。本体１の好ましい変形は、底部１aおよび上部カバー１ｂにエンボス加工を施し、底部１a上のエンボス加工が内側に貫通し、カバー（１ｂ）上のエンボス加工が装置の外側に貫通するものである。装置本体１は、追加のエンボス加工、補強またはフランジを含み、高ガス圧に対する耐性を増加させ、この装置の輸送、保管、使用およびリサイクル中に容易で安定した固定を確保することができる。

【0023】

実施形態の一例では、ガス入口２ａに加えて、本体は、凝縮蒸気からの水のための追加の入口２ｂを含むことができる。水の形態の液体試薬４を有する上部チャンバ３は、隣接する反応チャンバ５ａから分離され、これらの２つのチャンバ３、５ａはアルミニウム層６によってしっかりと分離される。本発明の実施形態の一例では、本体１は、液体試薬４（水）を有する１つの上部チャンバ３と、断片化アルミニウム材料７および触媒８（水酸化ナトリウム）の形態の固体試薬を含む２つの反応チャンバ５ａ、５ｂとを含む。反応チャンバ５ａ、５ｂは、連続的なアルミニウム層９によって互いにしっかりと分離された。別の実施形態の一例のオプションでは、装置は、ただ１つの反応チャンバ５ａを含んでいた。本発明の実施形態の好ましい例では、主として非専門家ユーザに対する安全性を最大限に確保し、水素カートリッジ（装置）の重量および体積をできるだけ小さくすることを目的として、市場で広く入手可能な水酸化ナトリウムを反応の触媒８として使用することが想定された。

【0024】

実施形態の一例において、反応チャンバ５ａ、５ｂは、様々な断片化度の使用済み断片化アルミニウム材料７と、水酸化ナトリウム８と、水を有するアルミニウム容器１０（水を有するアルミニウム缶）と、水酸化ナトリウムおよび／または金属ナトリウムを有するアルミニウムカプセル１１とを含む。本特許明細書、特に特許請求の範囲において、「アルミニウム」または「アルミニウム材料」は、純アルミニウム（Ａｌ）、その元素の合金、またはその元素を含有する他の材料組成物からなる任意の物品または材料として理解されるべきである。

【0025】

実施形態の他の可能な例では、下部反応チャンバ５ｂは断片化アルミニウム７を含み、上部反応チャンバ５ａは水酸化ナトリウム８のみを含み、これは水との反応により、反応チャンバ５ａ、５ｂを分離するアルミニウム層９を溶解した。

【0026】

明らかに、装置の実施形態の多くの可能な例が、チャンバの数、および、それらの自由形態でチャンバ内にまたはアルミニウム容器１０および／またはカプセル１１内に存在する試薬の質的および量的組成に応じて可能である。

【0027】

カバー１ｂのガス出口２ａは、尖ったスパイク１２をその中に配置してアルミニウム層６に穿孔１３を設けることによって、装置の作動に使用することができる。ガス出口２ａは、水素を除去するためのダクト１４ａを接続するための内側ねじ山２ａ－１または外側ねじ山２ａ－２を有することができる。装置の気密性を確保するダクト１４ａ、１５ｂとの他の一般的に使用される接続も使用することができる。気密性を確保し、液体試薬４（水）の流出を防止するために、工場設計では、ガス出口２ａは、プラグ、キャップ、またはヒートシールされた保護層の形態のカバー１６で固定される（装置が作動される前の状態）。

【0028】

カバー１６を取り外し、装置を作動させる（アルミニウム層６に穿孔１３を形成する）と、最初に生じる反応は水酸化ナトリウムの水和である。これは、溶液温度を上昇させる発熱反応である：
２ＮａＯＨ＋２Ｈ_２Ｏ＝２ＮａＯＨ_ａｑ＋熱 （１）。

【0029】

水酸化ナトリウム水溶液はアルミニウムと発熱反応し、溶液温度のさらなる上昇を引き起こし、装置内の水の量に応じてアルミン酸ナトリウムが形成される。反応基質の量に応じて、過剰の水（Ｈ_２Ｏ）を用いると、反応は以下の既知の方法で起こる：
２Ａｌ＋２ＮａＯＨ＋１０Ｈ_２Ｏ＝２Ｎａ［Ａｌ（ＯＨ）_６］＋５Ｈ_２↑＋熱 （２）。
しかしながら、化学量論量の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を使用すると、反応は以下の既知の方法で起こる：
２Ａｌ＋２ＮａＯＨ＋６Ｈ_２Ｏ＝２Ｎａ［Ａｌ（ＯＨ）_４］＋３Ｈ_２＋熱 （３）。
次に、過剰の水酸化ナトリウムを使用すると、以下の反応が起こる：
２Ａｌ＋６ＮａＯＨ＋６Ｈ_２Ｏ＝２Ｎａ_３［Ａｌ（ＯＨ）_６］＋３Ｈ_２↑＋熱 （４）。

【0030】

行われた反応（２、３、および４）の結果として、原子状水素が生成される。原子状水素の寿命は約０．３～０．５秒である。その間に、水素は分子を形成し、再結合を受けて大量の熱を放出する：
Ｈ＋Ｈ＝Ｈ_２＋熱 （５）。
概して、水素原子の再結合が本体１の内壁で起こる。反応中に発生する熱を有効に利用するためには、本体１の上部カバー１ｂ上ではなく、溶液中での水素の再結合を確保することが好ましい。したがって、上部チャンバ３を反応チャンバ５ａから分離するアルミニウム層６の下には、装置の断面全体に、水酸化ナトリウムと反応しない材料の多孔質層１７があり、これは非常に発達した表面を有し、同時に水素に対する良好な透過性を有する。最も軽い気体である原子状水素は、上方に移動し、その途中で多孔質層１７に遭遇し、再結合し、分子形態に変換され、再結合熱を周囲の溶液中に放出する。実施形態の例では、水酸化ナトリウムと反応しない銅、ニッケル、タングステン、バナジウムまたはチタンの層１７が使用される。他のあまり好ましくないオプションでは、発生する反応の試薬に対して耐性のあるポリマー発泡体の層１７を使用することができる。

【0031】

水素用途の大部分について、可能な限り最小の水の混合で水素を得ることが好ましい。したがって、実施形態の好ましい例では、プラスチック製であり水を含有する追加のタンク（１８）が使用された。装置のダクト（１４ａ）を通って流れる水素および蒸気は、タンク１８内の水を通って流れ、その結果、精製された水素は、出口１９を通って目標位置に排出され、一方、冷却され凝縮された水は、トラップ２０を通って上部チャンバ３に戻る。タンク１８内の水位が上昇すると、その余剰分は重力によりトラップ２０を通って上部チャンバ３に戻され、これは全ての反応基質の完全な反応の条件である。バブラーと呼ばれ得るトラップ２０が設置されたタンク１８は、装置の追加装備を表すことができ、このタイプの他の装置において何度も使用することができる。明らかに、トラップ２０は、同じ効果を達成するために使用される、数回屈曲することを含む、様々な形状を有することができる。

【0032】

アルミニウム材料７の小粒子は、それらの重量に関して計算された高度に発達した表面に起因して、迅速に反応を開始し、迅速に溶解する。これは、溶液温度の急速な上昇をもたらし、最初に化学反応の急速な経過をもたらす。しかしながら、必要とされる反応温度に達すると、比較的安定したレベルに維持し、水素および熱の生成のための長期的かつ安定したプロセスを確保することが好ましく、アルミニウム溶解のより迅速ではないがより長く持続するプロセスを確保するために、様々な断片化度合のアルミニウムを使用することが好ましく、これによって、水素および熱のより長く安定した生成が確保される。水を含むアルミニウム容器１０および／または水酸化ナトリウムおよび／または金属ナトリウムを含むカプセル１１が使用される場合、これらの容器１０および／またはカプセル１１の壁の厚さを変えることも好ましく、その結果、それらの化学的溶解後、連続する基質が様々な時間間隔で供給される；したがって、一方では過剰な熱放出が制限され、他方では水素生成のプロセスが延長される。水を含むアルミニウム容器１０および／または水酸化ナトリウムおよび／または金属ナトリウムを含むカプセル１１における壁厚の差異によって、好ましくは反応速度、したがって単位時間当たりの発生する熱および水素の量を計画することが可能になる。反応をより良好に制御するために、アルミニウム層９の適切な厚さを選択することもできる。最終的に、使用される基質の量に応じて、同じ量の水素および同じ量の熱が生成されるが、ユーザにとって好ましい方法で経時的に広がる。いったん開始されると、反応は、全ての基質が上記の反応（２、３および４）に従って反応するまで、自然に継続する。

【0033】

概して、固体水酸化ナトリウムの量は、その水和後、個々のチャンバ内のその濃度が、下方に位置する連続的なアルミニウム層９と、および容器１０およびカプセル１１のアルミニウム壁と反応するために必要なレベルに維持されることを確保するように選択されなければならない。実施された試験は、正しい濃度の水酸化ナトリウム溶液の使用が、アルミニウム表面層に形成し得る不動態化層（Ａｌ_２Ｏ_３）を破壊することを示す。

【0034】

開示された情報は、特許請求の範囲において特定される本発明の完全な実施形態を可能にする。しかしながら、装置の有効性層は、個々のチャンバ内の試薬の量的および質的組成に依存するであろう。その組成は工場で決定され、装置作動後、ユーザは水素および熱放出の工場設計プロセスを妨げることができない。

【0035】

実施形態の例において、装置の本体１は、他の既知の容器、例えば、飲料用のアルミニウム缶または食品や塗料用のスチール缶として作製される。第１に、断片が金属シートから切り出され、次いで、その底部１ａに特徴的なエンボス加工を有する円筒を形成するように打ち抜かれる。本体１のカバー１ｂおよび横層６、９の両方は、最初に形成された本体１の円筒形セクションの適切に輪郭付けられた壁と共に圧着することによって接合される。個々の横層６、９が本体１の側壁の周囲輪郭断片と共に圧着される前に、試薬は、装置のサイズおよび意図される用途に応じて、試薬の開発された配合に従って、個々のチャンバ５ｂ、５ａ、３の中に投与される。多孔質層１７はまた、（飲料缶のアルミニウムカバーと同様に）それらを共に圧着することによって、本体１の適切な周囲輪郭壁と接合される。部品が圧着によって接合される領域は、発泡飲料用のアルミニウム缶と同様に、アルミニウムコーティングの層で封止することができる。あるいは、他の実施形態において、カバー１ｂおよび横層６、９、１７を本体１の円筒形の側壁でヒートシールすることも可能である。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【国際調査報告】