特表 2024-513407 グルード・イン・ロッド構造体の空隙充填システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-25

(54)【発明の名称】グルード・イン・ロッド構造体の空隙充填システム

(51)【国際特許分類】

   B27M 3/00 20060101AFI20240315BHJP

【ＦＩ】

B27M3/00 C

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023560637

(86)(22)【出願日】2022-04-01

(85)【翻訳文提出日】2023-11-28

(86)【国際出願番号】 US2022023077

(87)【国際公開番号】W WO2022212861

(87)【国際公開日】2022-10-06

(31)【優先権主張番号】63/169,726

(32)【優先日】2021-04-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(31)【優先権主張番号】17/711,466

(32)【優先日】2022-04-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506244375

【氏名又は名称】シンプソン ストロング タイ カンパニー インコーポレーテッド

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】スティーブン イー． プライヤー

(72)【発明者】

【氏名】エモリー エル． モンタギュー

(72)【発明者】

【氏名】ガイ ティ． アンダーソン

(72)【発明者】

【氏名】クエンティン ヒベン

(72)【発明者】

【氏名】コレイ クラーク

(72)【発明者】

【氏名】マーロー ロドリゲス

(72)【発明者】

【氏名】ランディ ドーデ

(72)【発明者】

【氏名】ロバート ライヒト

(72)【発明者】

【氏名】ポール マッケンティー

【テーマコード（参考）】

2B250

【Ｆターム（参考）】

2B250CA11

2B250DA04

2B250EA02

2B250EA03

2B250EA13

2B250FA07

2B250FA16

2B250FA31

2B250FA43

2B250GA06

2B250HA01

(57)【要約】

グルード・イン・ロッド木製構造体は、下穴に対し開口し得る空隙をシールするための下穴を含む。一実施例では、下穴は膨張発泡体で充填され、この発泡体は、下穴に対して開口する空隙を少なくとも部分的に充填してシールする。その後、下穴は、ロッドを受け入れるための最終直径までドリルで拡大され得る。拡大された穴の任意の空隙は、膨張発泡体によってシールされたままである。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロッドを受け入れるように構成されたグルード・イン・ロッド構造体であって、
１つ又は複数の空隙を含む木材と、
下穴と、
を備え、
前記下穴は、
中心軸と、
前記下穴に注入された発泡体であって、前記発泡体は、前記下穴に対して開口している前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填する、前記発泡体と、
前記中心軸と同心であり、前記ロッドを受け入れるように構成された直径を有する最終穴と、
を備える、グルード・イン・ロッド構造体。

【請求項2】

前記最終穴の側壁は、前記木材及び前記少なくとも１つの空隙内の前記発泡体の部分である、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項3】

前記最終穴を少なくとも部分的に充填する接着剤をさらに備え、
前記発泡体は、前記接着剤が前記少なくとも１つの空隙に漏出するのを防止する、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項4】

前記発泡体は膨張発泡体である、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項5】

前記発泡体は、前記下穴及び前記少なくとも１つの空隙に注入された後に固体へと硬化する、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項6】

前記最終穴はドリル穴である、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項7】

前記最終穴は、前記発泡体が注入されたときの前記下穴の直径と比較して、前記下穴の直径を拡大する、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項8】

前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーをさらに備える、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項9】

前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋をさらに備える、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項10】

ロッドを受け入れるように構成されたグルード・イン・ロッド構造体であって、
１つ又は複数の空隙を含む木材と、
下穴と、
を備え、
前記下穴は、
中心軸と、
前記下穴をコーティングし、前記下穴に対して開口している前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填する粘性流体と、
前記下穴を少なくとも部分的に充填する接着剤であって、前記粘性流体は、前記接着剤が前記少なくとも１つの空隙に漏出するのを防止する、前記接着剤と、
を備える、グルード・イン・ロッド構造体。

【請求項11】

前記最終穴の側壁は前記粘性流体によって画定される、請求項１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項12】

前記最終穴はドリル穴である、請求項１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項13】

前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーをさらに備える、請求項１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項14】

前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋をさらに備える、請求項１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項15】

グルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れるための穴を準備する方法であって、
前記グルード・イン・ロッド構造体は１つ又は複数の空隙を含み、
前記方法は、
ａ）前記グルード・イン・ロッド構造体内に中間穴をドリルで開けるステップであって、前記中間穴は、前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙に開口している、前記ステップと、
ｂ）前記中間穴に発泡体を注入するステップであって、前記発泡体は、前記少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填して、硬化する、前記ステップと、
ｃ）最終穴をドリルで開けるステップであって、ドリルで開けられた前記最終穴は、前記少なくとも１つの空隙に前記発泡体の一部を残して、前記少なくとも１つの空隙を前記最終穴からシールする、前記ステップと、
を含む、方法。

【請求項16】

前記ステップｃ）は、前記ステップａ）においてドリルで開けられた前記中間穴を拡大することを含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【請求項17】

前記ステップｃ）は、前記ステップａ）においてドリルで開けられた前記中間穴と同心の穴をドリルで開けるステップを含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【請求項18】

前記最終穴に少なくとも部分的に接着剤を充填するステップをさらに含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【請求項19】

前記最終穴内において前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーを前記最終穴に挿入するステップをさらに含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【請求項20】

前記最終穴内において前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋を前記最終穴内に挿入するステップをさらに含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は、２０２１年４月１日に出願された「Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆｉｌｌｉｎｇ Ｖｏｉｄｓ ｉｎ Ｇｌｕｅｄ－Ｉｎ－Ｒｏｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」と題する米国仮特許出願第６３／１６９，７２６号の優先権を主張する２０２２年４月１日に出願された「Ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ Ｆｉｌｉｎｇ Ｖｏｉｄｓ ｉｎ Ｇｌｕｅｄ－Ｉｎ Ｒｏｄ Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ」と題する米国特許出願第１７／７１１，４６６号の優先権を主張するものであり、これらの出願は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。

【背景技術】

【0002】

グルード・イン・ロッド（ＧＩＲ）システムは、木材にドリルで開けられた穴にロッドを接着するシステムである。この木材は、無垢材である場合もあれば、例えばクロス・ラミネーテッド・ティンバー（ＣＬＴ）のような構造用複合材（ＳＣＬ）で構成されている場合もある。ＧＩＲでは、ロッドを固定するために接着剤をドリル穴に注入すると、接着剤がドリル穴の周りの木材の空隙に漏れ出す。接着剤が漏れることで、木材とロッドの界面が十分に接着されず、確実な接着ができない。

【図面の簡単な説明】

【0003】

【図1】本技術の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す正面断面図である。

【図2】本技術の第１の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す拡大正面断面図である。

【図3】本技術の第１の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す拡大正面断面図である。

【図4】本技術の第１の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す拡大正面断面図である。

【図5】本技術の第１の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す拡大正面断面図である。

【図6】本技術の第１の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す拡大正面断面図である。

【図7】本技術の第２の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す拡大正面断面図である。

【図8】本技術の第２の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す拡大正面断面図である。

【図9】本技術の第２の実施形態による、接着されたロッドを含むクロス・ラミネーテッド・ティンバーなどの板材の一部の断面を示す拡大正面断面図である。

【図10】本技術の実施形態による、下穴内でロッドを中心に配置するためのカラーの側面断面図である。

【図11】本技術の実施形態による、下穴内でロッドを中心に配置するためのカラーの上面断面図である。

【図12】本技術の実施形態による、下穴内でロッドを中心に配置するための螺旋の側面断面図である。

【図13】本技術の実施形態による、下穴内でロッドを中心に配置するための螺旋の上面断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0004】

本技術は、大まかに説明すると、グルード・イン・ロッド（ＧＩＲ）構造体において、ドリル穴の周囲の空隙を充填するためのシステムおよび方法に関する。天然板材やエンジニアドウッドなどの木材構造体では、木材は空隙を有することがある。天然板材の場合、空隙は木目の中に存在することがある。クロス・ラミネーテッド・ティンバーのようなエンジニアドウッドでは、空隙は、木目及び／又は木材が互いに貼り合わされている部分に存在することがある。本技術によれば、ロッドをドリル穴に接着する前に、下穴を設けて、下穴内の接着剤が空隙に漏れるのを防止することができ、そうでなければ、空隙は、穴の長さ方向に沿って穴と連通してしまうであろう。以下の実施形態では、図示の木材はクロス・ラミネートッド・ティンバー（ＣＬＴ）である。しかしながら、ＧＩＲ構造体の空隙を充填するための以下の実施形態は、任意の種類の木材又は板材で形成され得ることが理解される。

【0005】

本発明は、多くの異なる形態で具体化され得ることが理解され、本明細書に記載された実施形態に限定されると解釈されるべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示が徹底的かつ完全であり、当業者に本発明を完全に伝えるように提供される。実際、本発明は、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の範囲および精神内に含まれる、これらの実施形態の代替物、変更物および等価物をカバーすることを意図している。さらに、以下の本発明の詳細な説明では、本発明を十分に理解するために、多数の具体的な詳細を記載する。しかしながら、本発明は、そのような具体的な詳細がなくても実施できることは、当業者には明らかであろう。

【0006】

本明細書で使用され得る「上」と「下」、「上側」と「下側」、及び「垂直」と「水平」という用語は、例示および説明の目的のみによるものであり、言及される事項は位置および方向において交換することができ、本発明の説明を限定することを意味しない。また、本明細書で使用する場合、「実質的に」及び／又は「約」という用語は、所定の寸法又はパラメータが、所定の用途に対して許容可能な製造公差内で変化し得ることを意味する。一実施形態では、許容可能な製造公差は±２．５％である。

【0007】

最初に、図１を参照すると、ロッド１０４が接着剤１０８を用いてドリル穴１０６に接着された木材１０２で構成されたＧＩＲ構造体１００の正面断面図が示されている。前述のように、図示された実施形態では、木材１０２はＣＬＴであってもよく、一緒に取り付けられると共に第１の方向（図１の左から右）に延びる板の層１０２ａと、一緒に取り付けられると共に第２の方向（図１のページの奥）に延びる板の層１０２ｂと、を含む。複数の層１０２ａ、１０２ｂが相互に混在していてもよい。層の数、各層の方向性、及び各層における板の数は、例示としてのみ示されており、各々はさらなる実施形態において変わり得る。ロッド１０４の数もまた、例示として示されており、さらなる実施形態において変わり得る。

【0008】

ドリル穴１０６の長さに沿った空隙への接着剤の漏れを防止するような方法で、ロッド１０４を接着するための第１のシステムおよび工程を、図２～６を参照して説明する。ドリル穴１０６の長さに沿った空隙への接着剤の漏れを防止するような方法で、ロッド１０４を接着するための第２のシステムと工程について、図７～９を参照して説明する。

【0009】

最初に、図２～６を参照すると、図２は、一対の層１０２ｂの一部に挟まれた層１０２ａの一部を示すＧＩＲ構造体１００の拡大図である。木材１０２は空隙１１０を含んでいてもよい。これらの空隙は、層１０２ａ、１０２ｂに自然に生じるものであってもよく、及び／又は、層内の板が互いに貼り合わされるところに生じるものであってもよい。空隙１１０の数、種類および外観は例として示されており、別の実施形態では変わり得る。

【0010】

第１の実施形態によれば、図３に示されるように、木材１０２を貫通して中間穴１１４（本明細書では下穴とも呼ぶ）をドリルで開けてもよい。図３は木材構造体１０２の一部分のみを示しているが、中間穴１１４は、最終ドリル穴１０６の全長に沿ってドリルで開けられてもよい。中間穴１１４は、以下に説明するように、最終ドリル穴１０６よりも小さい直径を有してもよい。実施形態では、中間穴の直径は、最終ドリル穴１０６よりも１／８から１／４インチ小さくてもよいが、さらなる実施形態では、中間穴は比較的小さくても大きくてもよい。図示されるように、中間穴１１４は、１つまたは複数の空隙１１０と連通し得る。即ち、中間穴１１４がドリルで開けられると、１つまたは複数の空隙１１０が穴１１４の長さに沿って穴１１４と連通し得る。

【0011】

次に、図４を参照すると、中間穴１１４に膨張発泡体（ｅｘｐａｎｄｉｎｇ ｆｏａｍ）１２０を注入することができる。様々な膨張発泡体が使用できるが、一例として、膨張発泡体は、カリフォルニア州プレザントンに本社を置くＳｉｍｐｓｏｎ Ｓｔｒｏｎｇ－Ｔｉｅ社のＣｒａｃｋ－Ｐａｃ Ｆｌｅｘ Ｈ_２Ｏであってもよい。膨張発泡体１２０は様々な方法で注入することができる。例えば、エンドキャップ１２２（図１）を各穴１１４の第一端に挿入することができる。キャップは開口部を有し、そこからチューブ（図示せず）を中間穴に完全に挿入することができる。その後、チューブが中間穴１１４から引き抜かれるにつれて、膨張発泡体１２０がチューブを通して注入され、それによって発泡体が穴の長さに沿って堆積する。更なる実施例では、チューブが省略され、エンドキャップ１２２において膨張発泡体１２０が注入されてもよい。キャップ１２２は、発泡体が穴１１４の端部から逃げるのを防ぐ。別の実施例では、キャップ１２２を完全に省略することもできる。

【0012】

膨張発泡体１２０は、中間穴１１４全体に均一に注入されてもよく、膨張発泡体１２０は、中間穴１１４と連通する空隙１１０を充填してもよく、又は部分的に充填してもよい。発泡体は、注入力により、及び／又は膨張により、空隙１１０に染み込むことがある。発泡体は、中間穴および空隙１１０を充填した後、硬化し、又はその他の方法で凝固することができる。

【0013】

次に、図５を参照すると、最終穴１０６が木材１０２を貫通してドリルで開けられてもよい。最終穴１０６は中間穴１１４と同心であり、実質的に穴１１４を拡大して穴１０６の長さに沿って生の木材繊維を露出させる。穴１０６をドリルで開けることにより、ドリル穴１０６内から膨張発泡体１２０が除去されるが、ドリル穴１０６と連通する空隙１１０内には一定量の膨張発泡体１２０残され、空隙１１０はドリル穴１０６から効果的にシールされる。

【0014】

次に、図６に示されるように、接着剤１０８を付けたロッド１０４を穴１０６に挿入することができる。接着剤は、空隙１１０を除くすべての位置で、穴１０６の長さに沿って生の木材繊維とロッドに接触し、ドリル穴１０６内にロッド１０４を効果的に結合する。ロッド１０４と穴１０６の間の空間への充填を容易にするために、空気穴１２４（図１）を通して接着剤１０８が穴１０６に導入されてもよい。接着剤１０８がロッド１０４と穴１０６の間の空間を充填する間に空気を逃がすために、追加の空気穴１２４（図示せず）を穴１０６に沿って間隔を置いて配置してもよい。

【0015】

図７～９は、本技術の第２の実施形態を示す。この実施形態では、２つの同心の穴（１１４、１０６）がドリルで開けられる代わりに、１つの穴（１０６）が最終直径までドリルで開けられる（図７）。次に、図８に示されるように、ドリル穴１０６の長さに沿って粘性流体１２６が注入される。粘性流体１２６には様々な粘性流体またはペーストを使用することができるが、実施形態では、流体は、カリフォルニア州プレザントンに本社を置くＳｉｍｐｓｏｎ－Ｓｔｒｏｎｇ－Ｔｉｅ社のＣＩ－ＧＶ接着剤であってもよい。粘性流体１２６に接着剤を使用することには利点があるが、さらなる実施形態では、粘性流体は接着剤である必要はない。そのような実施形態では、粘性流体１２６は、（後述の）接着剤１０８と穴１０６の周囲との間の結合を阻害してはならない。粘性流体１２６は、ロッドを固定するために使用される接着剤よりも粘性が高くてもよい。しかしながら、粘性流体１２６は、さらなる実施形態において、接着剤よりも粘性が高い必要はない。

【0016】

粘性流体１２６は、膨張発泡体１２０について上述した方法のいずれかによって注入することができる。粘性流体１２６は、空隙１１０への浸透を制限された状態で流体がドリル穴１０６をコーティングし、ドリル穴１０６を空隙１１０から効果的にシールするような粘度を有していてもよい。粘性流体は、その後、硬化し、または他の方法で凝固することができる。次に、図９に示されるように、接着剤１０８を付けたロッド１０４を穴１０６に挿入することができる。接着剤は、穴１０６の長さに沿って、すべての位置で粘性流体１２６とロッド１０４とに接触し、ロッド１０４をドリル穴１０６内に効果的に結合する。ロッド１０４と粘性流体１２６の間の空間への充填を容易にするために、空気穴１２４（図１）を通して接着剤１０８を穴１０６内に導入してもよい。接着剤１０８がロッド１０４と粘性流体１２６の間の空間を充填する間に空気を逃がすために、追加の空気穴１２４（図示せず）が穴１０６に沿って間隔を置いて配置されてもよい。

【0017】

実施形態では、ドリル穴にロッドを挿入するとき、ロッドがドリル穴内で中央に位置することを保証し、従って、ドリル穴内において、ロッドの全周囲で接着剤層が均一であることを保証する構造を含むことが望ましい場合がある。図１０～１３は、本技術の態様に従って、ロッド１０４がドリル穴１０６内で確実に中央に配置されるようにするために使用できる２つの構造を示している。図１０～１３の構造は、上述した実施形態のいずれにも使用することができる。さらに、以下に説明されるように、図１０～１３の構造は互いと共に使用することができ、例えば、ロッド１０４の第１の端部に１つの構造が配置され、ロッドの第２の、反対の端部に別の構造が配置される。

【0018】

図１０及び図１１は、それぞれ、ロッド１０４を覆って穴１０６内に収まるカラー１３０の側面断面図および上面断面図である。カラー１３０の内径はロッド１０４の周りにぴったりと合い、カラー１３０の外径は穴１０６内にぴったりと合う。実施形態において、カラー１３０は、リング１３２と、リングからロッド１０４の周りに軸方向に延びる脚部１３４と、を含み得る。脚部１３４は、それぞれ、約１／４インチの幅であってよく、２インチの長さであってよいが、さらなる実施形態では、それより広くてもよく、狭くてもよく、長くてもよく、短くてもよい。図１１に示されるように、ロッド１０４の円周の周りに１２個の脚部１３４があり、各脚部は互いに３０°の間隔を空けているが、さらなる実施形態では、脚部はより多くても少なくてもよい。リングは様々な硬質ポリマーで形成されてもよいが、代わりに様々な金属やセラミックなどの他の材料で形成されてもよい。図１１に示されるように、ロッド１０４と接触する各脚部１３４の表面は平坦であってもよく、穴１０６の周囲の木材と接触する表面は放射状であってもよい。

【0019】

カラー１３０は、ロッドの自由端上に滑らせ、リング１３２の頂部が木材表面と同一平面になるか、または表面よりわずかに下になるように位置決めすることにより、ロッド１０４に取り付けることができる。カラー１３０は、接着剤の注入の前に、ロッドまたは木材に所定の位置で接着されてもよい。リング１３２は、接着剤がリング１３２の周囲、及び脚部１３４の間に流れることができるように、より薄いプロファイルを有することができる。あるいは、カラー１３０は、接着剤が穴１０４に注入された後、ロッド１０４上の穴１０６に挿入されてもよい。

【0020】

図１２と図１３は、それぞれ、穴１０６内でロッド１０４の周囲に巻き付く螺旋１４０の側面断面図と上面断面図である。螺旋１４０の内径はロッド１０４の周りにぴったりと合い、螺旋１４０の外径は穴１０６内にぴったりと合う。螺旋の幅は１／４インチであるが、さらなる実施形態ではより太くても細くてもよい。図１２に示されるように、螺旋１４０は、約１インチのピッチ、あるいはロッド１０６の直径に等しいピッチを有してもよいが、さらなる実施形態では、ピッチはそれより短くても長くてもよい。螺旋は様々な硬質ポリマーで形成することができるが、代わりに様々な金属やセラミックなどの他の材料で形成することもできる。螺旋は、ロッド１０６を穴１０４に挿入する前に、ロッド１０６に接着またはその他の方法で取り付けることができる。ロッド１０４と接触する螺旋１４０の表面は平らであってもよく、穴１０６の周りの木材と接触する表面は放射状であってもよい。螺旋１４０はロッド１０６に巻き付き、ロッド１０６が穴１０４に挿入される際に回転できるようにする。接着剤は螺旋１４０の長さに沿って流れる。

【0021】

一実施形態において、カラー１３０および螺旋１４０は、カラー１３０がロッド１０６の上部に配置され、螺旋がロッド１０６の下部に配置されて、一緒に使用され得る。しかしながら、カラー１３０および螺旋１４０の長さの様々な組み合わせが使用され得る。

【0022】

本明細書で使用される場合、接続は、直接的な接続であっても、間接的な接続（例えば、１つまたは複数の他の部品を介した接続）であってもよい。場合によっては、ある要素が他の要素に固定され、接続され、または取り付けられていると言及されるとき、その要素は他の要素に直接接続されていてもよいし、介在要素を介して他の要素に間接的に接続されていてもよい。第１の要素が第２の要素に直接固定され、直接接続され、または直接取り付けられていると言及される場合、第１の要素と第２の要素の間に介在要素は存在しない。

【0023】

要約すると、本技術は、ロッドを受け入れるように構成されたグルード・イン・ロッド構造体であって、１つ又は複数の空隙を含む木材と、下穴と、を備え、下穴は、中心軸と、下穴に注入された発泡体であって、発泡体は、下穴に対して開口している１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填する、発泡体と、中心軸と同心であり、ロッドを受け入れるように構成された直径を有する最終穴と、を備える、グルード・イン・ロッド構造体に関する。

【0024】

さらなる実施例において、本技術は、ロッドを受け入れるように構成されたグルード・イン・ロッド構造体であって、１つ又は複数の空隙を含む木材と、下穴と、を備え、下穴は、中心軸と、下穴をコーティングし、下穴に対して開口している１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填する粘性流体と、下穴を少なくとも部分的に充填する接着剤であって、粘性流体は、接着剤が少なくとも１つの空隙に漏出するのを防止する、接着剤と、を備える、グルード・イン・ロッド構造体に関する。

【0025】

別の実施形態において、本技術は、グルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れるための穴を準備する方法であって、グルード・イン・ロッド構造体は１つ又は複数の空隙を含み、方法は、ａ）グルード・イン・ロッド構造体内に中間穴をドリルで開けるステップであって、中間穴は、１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙に開口している、ステップと、ｂ）中間穴に発泡体を注入するステップであって、発泡体は、少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填して、硬化する、ステップと、ｃ）最終穴をドリルで開けるステップであって、ドリルで開けられた最終穴は、少なくとも１つの空隙に発泡体の一部を残して、少なくとも１つの空隙を最終穴からシールするステップと、を含む方法に関する。

【0026】

前述の発明の詳細な説明は、例示及び説明の目的で提示されたものである。これは、網羅的であること、又は本発明を開示された詳細な形態に限定することを意図したものではない。上記の教示に照らして、多くの修正および変形が可能である。記載された実施形態は、本発明の原理およびその実際的な適用を最もよく説明し、それによって当業者が、企図された特定の用途に適するように、様々な実施形態および様々な変更を伴って本発明を最もよく利用できるようにするために選択された。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義されることが意図される。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【手続補正書】

【提出日】2023-11-28

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ロッドを受け入れるように構成されたグルード・イン・ロッド構造体であって、
１つ又は複数の空隙を含む木材と、
下穴と、
を備え、
前記下穴は、
中心軸と、
前記下穴に注入された発泡体であって、前記発泡体は、前記下穴に対して開口している前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填する、前記発泡体と、
前記中心軸と同心であり、前記ロッドを受け入れるように構成された直径を有する最終穴と、
を備える、グルード・イン・ロッド構造体。

【請求項2】

前記最終穴の側壁は、前記木材及び前記少なくとも１つの空隙内の前記発泡体の部分である、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項3】

前記最終穴を少なくとも部分的に充填する接着剤をさらに備え、
前記発泡体は、前記接着剤が前記少なくとも１つの空隙に漏出するのを防止する、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項4】

前記発泡体は膨張発泡体である、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項5】

前記発泡体は、前記下穴及び前記少なくとも１つの空隙に注入された後に固体へと硬化する、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項6】

前記最終穴はドリル穴である、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項7】

前記最終穴は、前記発泡体が注入されたときの前記下穴の直径と比較して、前記下穴の直径を拡大する、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項8】

前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーをさらに備える、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項9】

前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋をさらに備える、請求項１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項10】

ロッドを受け入れるように構成されたグルード・イン・ロッド構造体であって、
１つ又は複数の空隙を含む木材と、
下穴と、
を備え、
前記下穴は、
中心軸と、
前記下穴をコーティングし、前記下穴に対して開口している前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填する粘性流体と、
前記下穴を少なくとも部分的に充填する接着剤であって、前記粘性流体は、前記接着剤が前記少なくとも１つの空隙に漏出するのを防止する、前記接着剤と、
を備える、グルード・イン・ロッド構造体。

【請求項11】

前記下穴の側壁は前記粘性流体によって画定される、請求項１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項12】

前記下穴はドリル穴である、請求項１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項13】

前記下穴内に、前記下穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーをさらに備える、請求項１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項14】

前記下穴内に、前記下穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋をさらに備える、請求項１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。

【請求項15】

グルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れるための穴を準備する方法であって、
前記グルード・イン・ロッド構造体は１つ又は複数の空隙を含み、
前記方法は、
ａ）前記グルード・イン・ロッド構造体内に中間穴をドリルで開けるステップであって、前記中間穴は、前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙に開口している、前記ステップと、
ｂ）前記中間穴に発泡体を注入するステップであって、前記発泡体は、前記少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填して、硬化する、前記ステップと、
ｃ）最終穴をドリルで開けるステップであって、ドリルで開けられた前記最終穴は、前記少なくとも１つの空隙に前記発泡体の一部を残して、前記少なくとも１つの空隙を前記最終穴からシールする、前記ステップと、
を含む、方法。

【請求項16】

前記ステップｃ）は、前記ステップａ）においてドリルで開けられた前記中間穴を拡大することを含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【請求項17】

前記ステップｃ）は、前記ステップａ）においてドリルで開けられた前記中間穴と同心の穴をドリルで開けるステップを含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【請求項18】

前記最終穴に少なくとも部分的に接着剤を充填するステップをさらに含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【請求項19】

前記最終穴内において前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーを前記最終穴に挿入するステップをさらに含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【請求項20】

前記最終穴内において前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋を前記最終穴内に挿入するステップをさらに含む、請求項１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【手続補正2】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１９

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0019】

カラー１３０は、ロッドの自由端上に滑らせ、リング１３２の頂部が木材表面と同一平面になるか、または表面よりわずかに下になるように位置決めすることにより、ロッド１０４に取り付けることができる。カラー１３０は、接着剤の注入の前に、ロッドまたは木材に所定の位置で接着されてもよい。リング１３２は、接着剤がリング１３２の周囲、及び脚部１３４の間に流れることができるように、より薄いプロファイルを有することができる。あるいは、カラー１３０は、接着剤が穴１０６に注入された後、ロッド１０４上の穴１０６に挿入されてもよい。

【手続補正3】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0020】

図１２と図１３は、それぞれ、穴１０６内でロッド１０４の周囲に巻き付く螺旋１４０の側面断面図と上面断面図である。螺旋１４０の内径はロッド１０４の周りにぴったりと合い、螺旋１４０の外径は穴１０６内にぴったりと合う。螺旋の幅は１／４インチであるが、さらなる実施形態ではより太くても細くてもよい。図１２に示されるように、螺旋１４０は、約１インチのピッチ、あるいはロッド１０４の直径に等しいピッチを有してもよいが、さらなる実施形態では、ピッチはそれより短くても長くてもよい。螺旋は様々な硬質ポリマーで形成することができるが、代わりに様々な金属やセラミックなどの他の材料で形成することもできる。螺旋は、ロッド１０４を穴１０６に挿入する前に、ロッド１０４に接着またはその他の方法で取り付けることができる。ロッド１０４と接触する螺旋１４０の表面は平らであってもよく、穴１０６の周りの木材と接触する表面は放射状であってもよい。螺旋１４０はロッド１０４に巻き付き、ロッド１０４が穴１０６に挿入される際に回転できるようにする。接着剤は螺旋１４０の長さに沿って流れる。

【手続補正4】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0021】

一実施形態において、カラー１３０および螺旋１４０は、カラー１３０がロッド１０４の上部に配置され、螺旋がロッド１０４の下部に配置されて、一緒に使用され得る。しかしながら、カラー１３０および螺旋１４０の長さの様々な組み合わせが使用され得る。

【手続補正5】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２６

【補正方法】変更

【補正の内容】

【0026】

前述の発明の詳細な説明は、例示及び説明の目的で提示されたものである。これは、網羅的であること、又は本発明を開示された詳細な形態に限定することを意図したものではない。上記の教示に照らして、多くの修正および変形が可能である。記載された実施形態は、本発明の原理およびその実際的な適用を最もよく説明し、それによって当業者が、企図された特定の用途に適するように、様々な実施形態および様々な変更を伴って本発明を最もよく利用できるようにするために選択された。本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって定義されることが意図される。
以下の項目は、国際出願時の請求の範囲に記載の要素である。
（項目１）
ロッドを受け入れるように構成されたグルード・イン・ロッド構造体であって、
１つ又は複数の空隙を含む木材と、
下穴と、
を備え、
前記下穴は、
中心軸と、
前記下穴に注入された発泡体であって、前記発泡体は、前記下穴に対して開口している前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填する、前記発泡体と、
前記中心軸と同心であり、前記ロッドを受け入れるように構成された直径を有する最終穴と、
を備える、グルード・イン・ロッド構造体。
（項目２）
前記最終穴の側壁は、前記木材及び前記少なくとも１つの空隙内の前記発泡体の部分である、項目１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目３）
前記最終穴を少なくとも部分的に充填する接着剤をさらに備え、
前記発泡体は、前記接着剤が前記少なくとも１つの空隙に漏出するのを防止する、項目１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目４）
前記発泡体は膨張発泡体である、項目１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目５）
前記発泡体は、前記下穴及び前記少なくとも１つの空隙に注入された後に固体へと硬化する、項目１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目６）
前記最終穴はドリル穴である、項目１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目７）
前記最終穴は、前記発泡体が注入されたときの前記下穴の直径と比較して、前記下穴の直径を拡大する、項目１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目８）
前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーをさらに備える、項目１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目９）
前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋をさらに備える、項目１に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目１０）
ロッドを受け入れるように構成されたグルード・イン・ロッド構造体であって、
１つ又は複数の空隙を含む木材と、
下穴と、
を備え、
前記下穴は、
中心軸と、
前記下穴をコーティングし、前記下穴に対して開口している前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填する粘性流体と、
前記下穴を少なくとも部分的に充填する接着剤であって、前記粘性流体は、前記接着剤が前記少なくとも１つの空隙に漏出するのを防止する、前記接着剤と、
を備える、グルード・イン・ロッド構造体。
（項目１１）
前記最終穴の側壁は前記粘性流体によって画定される、項目１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目１２）
前記最終穴はドリル穴である、項目１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目１３）
前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーをさらに備える、項目１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目１４）
前記最終穴内に、前記最終穴内で前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋をさらに備える、項目１０に記載のグルード・イン・ロッド構造体。
（項目１５）
グルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れるための穴を準備する方法であって、
前記グルード・イン・ロッド構造体は１つ又は複数の空隙を含み、
前記方法は、
ａ）前記グルード・イン・ロッド構造体内に中間穴をドリルで開けるステップであって、前記中間穴は、前記１つ又は複数の空隙のうちの少なくとも１つの空隙に開口している、前記ステップと、
ｂ）前記中間穴に発泡体を注入するステップであって、前記発泡体は、前記少なくとも１つの空隙を少なくとも部分的に充填して、硬化する、前記ステップと、
ｃ）最終穴をドリルで開けるステップであって、ドリルで開けられた前記最終穴は、前記少なくとも１つの空隙に前記発泡体の一部を残して、前記少なくとも１つの空隙を前記最終穴からシールする、前記ステップと、
を含む、方法。
（項目１６）
前記ステップｃ）は、前記ステップａ）においてドリルで開けられた前記中間穴を拡大することを含む、項目１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。
（項目１７）
前記ステップｃ）は、前記ステップａ）においてドリルで開けられた前記中間穴と同心の穴をドリルで開けるステップを含む、項目１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。
（項目１８）
前記最終穴に少なくとも部分的に接着剤を充填するステップをさらに含む、項目１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。
（項目１９）
前記最終穴内において前記ロッドを中心に配置するように構成されたカラーを前記最終穴に挿入するステップをさらに含む、項目１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。
（項目２０）
前記最終穴内において前記ロッドを中心に配置するように構成された螺旋を前記最終穴内に挿入するステップをさらに含む、項目１５に記載のグルード・イン・ロッド構造体にロッドを受け入れる穴を準備する方法。

【手続補正6】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図10】

【手続補正7】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１１

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図11】

【手続補正8】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１２

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図12】

【手続補正9】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１３

【補正方法】変更

【補正の内容】

【図13】

【国際調査報告】