特表 2024-513613 制御弁及びその製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-26

(54)【発明の名称】制御弁及びその製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16K 11/08 20060101AFI20240318BHJP

【ＦＩ】

F16K11/08 Z

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023563235

(86)(22)【出願日】2022-04-15

(85)【翻訳文提出日】2023-11-10

(86)【国際出願番号】 CN2022087033

(87)【国際公開番号】W WO2022218405

(87)【国際公開日】2022-10-20

(31)【優先権主張番号】202110411384.6

(32)【優先日】2021-04-16

(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】511102675

【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】汪 立 新

(72)【発明者】

【氏名】林 龍

(72)【発明者】

【氏名】王 ▲ユン▼

【テーマコード（参考）】

3H067

【Ｆターム（参考）】

3H067AA23

3H067DD03

3H067DD12

3H067DD32

3H067DD45

3H067FF11

(57)【要約】

制御弁及びその製造方法であって、制御弁は弁ボディ（１０）及び弁体（２０）を含み、弁体（２０）は天板（２０１）、底板（２０２）、第１ストッパブロック（２０３）及び弁体軸ユニット（ＳＡ）を含み、弁体軸ユニット（ＳＡ）は伝動接続部（２２２）を含み、伝動接続部（２２２）の少なくとも一部は天板（２０１）の、底板（２０２）から離れる側に位置し、第１ストッパブロック（２０３）は、一体構造になるように天板（２０１）に固定されて接続されるとともに、天板（２０１）から、底板（２０２）から離れた方向に延在し、弁ボディ（１０）は側壁部（１１）の高さ方向の一端に位置する頂壁部（１３）及び第２ストッパブロック（１５）をさらに含み、頂壁部（１３）と側壁部（１１）とは一体成形され、頂壁部（１３）は貫通孔（１３１）を有し、貫通孔（１３１）は弁室（１０１）に連通し、伝動接続部（２２２）の少なくとも一部は貫通孔（１３１）を通って、弁ボディ（１０）の外部に位置し、第２ストッパブロック（１５）は、弁室（１０１）に位置するとともに、頂壁部（１３）から突出して、一体構造になるように頂壁部（１３）に固定されて接続されており、弁体（２０）が所定位置に回動した場合、第１ストッパブロック（２０３）と第２ストッパブロック（１５）とは当接されて、弁体（２０）が引き続いて第２ストッパブロック（１５）へ回動することを制限し、これによって、弁体（２０）の位置を相対的に正確にして、弁体（２０）の変形程度を低減できる。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

制御弁であって、弁ボディ及び弁体を含み、前記弁ボディは側壁部を含み、前記制御弁は弁室を有し、前記側壁部は前記弁室の壁部の少なくとも一部を形成し、前記弁体の少なくとも一部は前記弁室に位置して駆動によって回動可能であり、前記弁体は天板、底板、第１ストッパブロック及び弁体軸ユニットを含み、前記天板及び底板は前記弁体の高さ方向に沿って配列され、前記弁体軸ユニットは伝動接続部を含み、前記伝動接続部の少なくとも一部は前記天板における前記底板から離れる側に位置し、前記伝動接続部によって前記弁体は回動可能であり、前記第１ストッパブロックは前記天板に接続され、
前記弁ボディは頂壁部及び第２ストッパブロックをさらに含み、前記頂壁部は、前記側壁部の一端に接近するように配置されており、貫通孔を有し、前記貫通孔は前記弁室に連通し、前記伝動接続部の少なくとも一部は前記貫通孔を通って前記弁ボディの外部に位置し、前記第２ストッパブロックは、前記弁室に位置するとともに、前記頂壁部から突出しており、前記弁体が所定位置に回動した場合、前記第１ストッパブロックと前記第２ストッパブロックとは当接されて、前記弁体が引き続いて前記第２ストッパブロックへ回動することを限制することを特徴とする制御弁。

【請求項2】

前記第１ストッパブロックは前記天板から、前記底板から離れた方向へ延在し、前記頂壁部と前記側壁部とは一体成形され、前記第２ストッパブロックと前記頂壁部とは一体構造になるように固定されて接続され、前記第１ストッパブロックと前記天板とは一体構造になるように固定されて接続されることを特徴とする請求項１に記載の制御弁。

【請求項3】

前記弁体軸ユニットは第１弁体軸及び第２弁体軸を含み、前記第２弁体軸の強度は前記第１弁体軸の強度より大きく、前記第１弁体軸は第１接続部を含み、前記第１接続部は、前記第１弁体軸の一端に位置するとともに、少なくとも部分的に前記弁室に位置し、前記第２弁体軸は前記伝動接続部及び第２接続部を含み、前記第２接続部及び前記伝動接続部は前記第２弁体軸の高さ方向に沿って配列され、前記第２接続部の少なくとも一部は前記弁室に位置し、前記伝動接続部の少なくとも一部は、前記弁室外部に位置するとともに、前記頂壁部から突出することを特徴とする請求項１に記載の制御弁。

【請求項4】

前記第２接続部と前記第１接続部とのうちの一方の内面は歯形を有し、他方の外面は歯形を有し、前記第２接続部の歯形と前記第１接続部の歯形とは噛合することを特徴とする請求項３に記載の制御弁。

【請求項5】

前記弁体軸ユニットの入力トルクは３.５ Ｎ.ｍ ～４.５ Ｎ.ｍであり、
前記第２接続部の歯形と前記第１接続部の歯形との噛合部分の長さは１０ミリ～１５ミリであることを特徴とする請求項４に記載の制御弁。

【請求項6】

前記第１弁体軸の構成材料はポリアミド６６とガラス繊維との組み合わせ、又はポリフタルアミドとガラス繊維との組み合わせ、或いはポリフェニレンサルファイドを含み、
前記第２弁体軸の構成材料は金属、ポリフェニレンサルファイドのうちの１つ又は組み合わせを含むことを特徴とする請求項３に記載の制御弁。

【請求項7】

前記第２弁体軸の線膨張係数は前記第１弁体軸の線膨張係数の以下であり、前記第２弁体軸は階段部を含み、前記階段部は階段面を有し、前記階段面は前記弁室に位置するとともに、前記頂壁部と対向するように配置され、
前記制御弁はシーリングリングをさらに含み、前記シーリングリングは前記頂壁部の貫通孔の壁部と同軸に配置され、前記シーリングリングは、前記第２弁体軸の外周側に外嵌されるとともに、前記第２弁体軸の階段面と前記頂壁部との間に位置することを特徴とする請求項３に記載の制御弁。

【請求項8】

前記弁ボディはガイド部をさらに含み、前記ガイド部は前記頂壁部から前記弁室へ延在し、前記ガイド部は前記ガイド部を貫通するガイド通路を有し、前記ガイド通路は前記頂壁部の貫通孔と同軸に配置されるとともに連通し、前記シーリングリングは前記ガイド通路内に位置し、
前記頂壁部に接近する方向に沿って、前記ガイド通路の孔径は漸減していることを特徴とする請求項７に記載の制御弁。

【請求項9】

前記制御弁は駆動装置をさらに含み、前記駆動装置は、前記頂壁部における前記弁室から離れる側に位置しており、駆動部材を含み、前記駆動部材は前記伝動接続部に伝動するように接続され、
前記弁ボディは底蓋をさらに含み、前記底蓋は、前記側壁部における前記頂壁部から離れる側に位置して、前記側壁部に固定されて配置されるとともに、シーリングされるように接続されており、前記底蓋は底壁部及び位置制限部を含み、前記位置制限部は前記底壁部から突出するとともに、前記弁室内に位置し、前記弁体軸ユニットは支持部をさらに含み、前記支持部は、前記弁体の底板における前記天板から離れる側に位置して、前記位置制限部に位置制限されるように接続されることを特徴とする請求項１～８の何れか１項に記載の制御弁。

【請求項10】

制御弁の製造方法であって、
弁体、弁ボディ及び底蓋を提供するステップであって、前記弁ボディは側壁部を含み、前記制御弁は弁室を有し、前記側壁部は前記弁室の壁部の少なくとも一部を形成し、前記弁体は天板、底板、第１ストッパブロック及び弁体軸ユニットを含み、前記天板及び前記底板は前記弁体の高さ方向に沿って配列され、前記弁体軸ユニットは伝動接続部を含み、前記伝動接続部の少なくとも一部は前記天板における前記底板から離れる側に位置し、前記弁ボディは頂壁部及び第２ストッパブロックをさらに含み、前記頂壁部は、前記側壁部の一端に接近するように配置されており、貫通孔を有し、前記貫通孔は前記弁室に連通し、前記側壁部の他端は前記弁室に連通する開口を有するステップと、
前記弁体を前記開口から前記弁室に取り付けて、前記伝動接続部の少なくとも一部を前記貫通孔に通らせて前記弁ボディの外部に位置させることで、前記弁体が所定位置に回動した場合、前記第１ストッパブロックと前記第２ストッパブロックとは当接されて、前記弁体が引き続いて前記第２ストッパブロックへ回動することを限制するステップと、
前記底蓋を、前記側壁部における前記頂壁部から離れた一端に固定して接続するとともに、シーリングするように配置するステップと、を含むことを特徴とする制御弁の製造方法。

【請求項11】

前記弁体軸ユニットは第１弁体軸及び第２弁体軸を含み、前記第１弁体軸は第１接続部を含み、前記第２弁体軸は第２接続部、階段部及び伝動接続部を含み、前記伝動接続部及び前記第２接続部は前記第２弁体軸の高さ方向に沿って配列され、前記階段部は、前記第２接続部の外周側に位置しており、階段面を有し、
前記弁体、弁ボディ和底蓋を提供するステップの後、前記方法は、
前記第１弁体軸、前記第２弁体軸及びシーリングリングを組み立てることで、前記第１接続部と前記第２接続部とは伝動するように接続されるステップであって、前記シーリングリングは、前記第２弁体軸の外周側に外嵌されるとともに、前記階段面と接触し、又は前記階段面と隙間を有するステップをさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載の制御弁の製造方法。

【請求項12】

前記底蓋は底壁部及び位置制限部を含み、前記位置制限部は前記底壁部から突出し、前記第１弁体軸は支持部を有し、
前記底蓋を、前記側壁部における前記頂壁部から離れた一端に固定して接続するとともに、シーリングするように配置するステップは、
前記支持部を前記位置制限部に位置制限するように接続するステップと、
溶接工程によって前記底蓋を前記側壁部の一端に固定して接続するとともに、シーリングするように配置するステップと、を含むことを特徴とする請求項１１に記載の制御弁の製造方法。

【請求項13】

前記第２接続部と前記第１接続部とのうちの一方の内面は歯形を有し、他方の外面は歯形を有し、
前記第１弁体軸、前記第２弁体軸及びシーリングリングを組み立てるステップは、
第２弁体軸ユニットを形成するステップであって、前記シーリングリングを前記第２弁体軸の外周側に外嵌して、前記シーリングリングと前記階段面とを接触させ、又は間隔を空いて配置し、前記シーリングリングの内径は前記階段面の外径より小さいステップと、
前記第２接続部の歯形と前記第１接続部の歯形とを噛合させ、噛合部分の長さを１０ミリ～１５ミリに設置するステップと、を含むことを特徴とする請求項１１又は１２に記載の制御弁の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本出願は２０２１年０４月１６日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１０４１１３８４.６であり、発明名称が「制御弁及びその製造方法」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は本出願に援用されている。

【0002】

本出願は流体制御の分野に関して、具体的に制御弁及びその製造方法に関している。

【背景技術】

【0003】

一般的に、制御弁の弁体は駆動部材の駆動によって回動して、制御弁の複数の流路に対する流体制御を実現する。如何に弁体の回転位置を正確にして、弁体の変形を低減するかということは解決しようとする問題である。

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

本出願は、弁体の位置を相対的に正確にして、弁体の変形程度を低減するための制御弁を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0005】

１つの態様によれば、本出願の実施例は制御弁を提供し、弁ボディ及び弁体を含み、前記弁ボディは側壁部を含み、前記制御弁は弁室を有し、前記側壁部は前記弁室の壁部の少なくとも一部を形成し、前記弁体の少なくとも一部は前記弁室に位置して駆動によって回動可能であり、前記弁体は天板、底板、第１ストッパブロック及び弁体軸ユニットを含み、前記天板及び底板は前記弁体の高さ方向に沿って配列され、前記弁体軸ユニットは伝動接続部を含み、前記伝動接続部の少なくとも一部は前記天板における前記底板から離れる側に位置し、前記伝動接続部によって前記弁体は回動可能であり、前記第１ストッパブロックは前記天板に接続され、
前記弁ボディは頂壁部及び第２ストッパブロックをさらに含み、前記頂壁部は、前記側壁部の一端に接近するように配置されており、貫通孔を有し、前記貫通孔は前記弁室に連通し、前記伝動接続部の少なくとも一部は前記貫通孔を通って前記弁ボディの外部に位置し、前記第２ストッパブロックは、前記弁室に位置するとともに、前記頂壁部から突出しており、前記弁体が所定位置に回動した場合、前記第１ストッパブロックと前記第２ストッパブロックとは当接されて、前記弁体が引き続いて前記第２ストッパブロックへ回動することを限制する。

【0006】

別の態様によれば、本出願の実施例は制御弁の製造方法をさらに提供し、
弁体、弁ボディ、シーリングリング及び底蓋を提供するステップであって、前記弁体は弁体軸ユニットを含み、前記弁体軸ユニットは第１弁体軸及び第２弁体軸を含み、前記第１弁体軸は第１接続部を含み、前記第２弁体軸は第２接続部、階段部及び伝動接続部を含み、前記伝動接続部及び前記第２接続部は前記第２弁体軸の高さ方向に沿って配列され、前記階段部は、前記第２接続部の外周側に位置しており、階段面を有し、前記弁ボディは一体成形されている側壁部と頂壁部とを含み、前記制御弁は弁室を有し、前記頂壁部は前記側壁部の一端に位置し、前記側壁部の他端は前記弁室に連通する開口を有し、前記頂壁部は前記頂壁部を貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔は前記弁室に連通するステップと、
弁体ユニットを形成するステップであって、前記第１弁体軸、前記第２弁体軸及びシーリングリングを組み立てることで、前記第１接続部と前記第２接続部とは伝動するように接続され、前記シーリングリングは前記第２弁体軸の外周側に外嵌されるとともに、前記階段面と接触し、又は前記階段面と隙間を有するステップと、
前記弁体ユニットを前記開口から前記弁室に取り付けて、前記伝動接続部の少なくとも一部を前記貫通孔に通らせて前記弁ボディの外部に位置させるステップと、
前記底蓋を、前記側壁部における前記頂壁部から離れた一端に固定して接続するとともに、シーリングするように配置するステップと、を含む。

【発明の効果】

【0007】

本出願の実施例が提供する制御弁及び制御弁の製造方法によれば、弁体に第１ストッパブロックを配置し、弁ボディに第２ストッパブロックを配置することで、前記弁体が所定位置に回動した場合、第１ストッパブロックと第２ストッパブロックとは当接され、弁体が引き続いて第２ストッパブロックへ運動することを限制し、このように、弁体と弁ボディとの間の位置基準を形成して、弁体の回動位置がより正確になり、制御弁の制御精度を向上し、弁体は伝動接続部を含み、伝動接続部は駆動装置に伝動するように接続されることで、弁体を回動させ、第１ストッパブロックは伝動接続部に接近する天板に固定されて接続され、第２ストッパブロックは、伝動接続部に接近する頂壁部に固定されて接続され、これによって、第２ストッパブロックに当接された場合、第１ストッパブロックは伝動接続部及び駆動装置に近く、受けた駆動力が小さく、弁体のねじり変形程度を低減して、制御弁の運転の安定性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本出願の１つの実施例が提供する制御弁の分解構造模式図である。

【図2】図１の制御弁の１つの位置での断面構造模式図である。

【図3】本出願の１つの実施例が提供する弁ボディの局所構造模式図である。

【図4】本出願の１つの実施例が提供する弁体の構造模式図である。

【図5】図４の弁体の局所構造模式図である。

【図6】図３の弁ボディの局所断面構造模式図である。

【図7】図６の弁ボディのＱ１箇所の拡大構造模式図である。

【図8】図１の制御弁の局所構造の正面構造模式図である。

【図9】図８の制御弁Ａ－Ａ方向に沿う断面図である。

【図10】図９の制御弁のＱ２箇所の構造模式図である。

【図11】図４の弁体の正面構造模式図である。

【図12】図１１の弁体のＢ－Ｂ方向に沿う断面図である。

【図13】図１２の弁体のＱ３箇所の拡大構造模式図である。

【図14】本出願の１つの実施例が提供する第２弁体軸の構造模式図である。

【図15】図１４の第２弁体軸の断面構造模式図である。

【図16】本出願の１つの実施例が提供する制御弁の製造方法のフロー模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本出願の各態様の特徴及び例示的な実施例を詳しく記載し、本出願の目的、技術案及び利点がより分かりやすくなるために、以下、図面及び具体的な実施例を結合して、本出願をさらに詳しく記載する。本明細書において、「第１」及び「第２」などの関係用語は、これらの部材の間にはこのような実際関係又は順序が存在するように、要求し又は暗示していなく、ただ同じ名称を有する２つの部材を区別するために用いられる。

【0010】

図１～図３に示すように、本出願の実施例は制御弁１を提供し、弁ボディ１０、弁体２０及び第１シーリング部材４１を含み、弁ボディ１０は側壁部１１を含み、制御弁１は弁室１０１を有し、側壁部１１は弁室１０１の周壁を形成し、又は少なくとも周壁の一部であり、弁体２０の径方向に沿って、第１シーリング部材４１は弁体２０と側壁部１１との間に位置し、弁体２０は駆動によって回動可能であり、制御弁１は駆動装置５０及びシーリングリング４３をさらに含み、駆動装置５０は駆動部材を含み、駆動部材はモータ又はモータと減速歯車群との組み合わせであってもよく、弁体２０は駆動装置５０内の駆動部材の駆動によって回動でき、図１において、弁ボディ１０は底蓋１２及び頂壁部１３をさらに含み、底蓋１２、弁室１０１は頂壁部１３と側壁部１１との間に位置し、頂壁部１３と側壁部１１とは一体成形され、シーリングリング４３は頂壁部１３と弁体２０との間に位置し、側壁部１１の少なくとも一部は底蓋１２と頂壁部１３との間に位置し、底蓋１２は溶接工程によって側壁部１１に固定されて接続されるとともに、シーリングされるように配置され、これによって、流体の漏れを防止し、弁体２０の少なくとも一部は頂壁部１３を通って弁ボディ１０の外部に位置して、伝動するように駆動装置５０に接続され、この場合、シーリングリング４３を頂壁部１３と弁体２０との間に配置することで、流体が頂壁部１３から漏れることを防止して、制御弁１のシーリング性能を向上できる。制御弁１は少なくとも５本の通路３０を含み、各通路３０の一端は側壁部１１を貫通して弁室１０１に連通し、他端は制御弁１の弁ポート１０２を形成し、流体は弁ポート１０２から制御弁１を出入できる。

【0011】

制御弁１と流体制御システムにおける他の部材との組立を容易に実現して、制御弁１と他の部材との集積化程度を向上するために、いくつかの実施例において、図１～図３に示すように、弁ボディ１０は取付部１４をさらに含み、取付部１４は側壁部１１に固定されて接続されるとともに、側壁部１１における弁室１０１から離れる側に位置し、例えば、取付部１４は側壁部１１に一体成形されており、取付面１４１を有し、制御弁１の弁ポート１０２は取付面１４１を貫通することで、制御弁１の弁ポート１０２は何れも取付面１４１に配置されるとともに、その向きが同様であり、制御弁１と他の部材との組立ステップを簡略化して接続部分の漏れ点を減少し、シーリングの確実性を向上できる。いくつかの実施例において、第１シーリング部材４１は自体を貫通する貫通孔４１１を含み、当該貫通孔４１１は、制御弁１の通路３０の少なくとも一部に対応して連通し、第１シーリング部材４１は、弁体２０及び側壁部１１による押圧作用により変形し、第１シーリング部材４１の制御弁１に対するシーリングを実現する。ここで、制御弁１の通路は側壁部１１の周方向に沿って配列されてもよく、弁ポート１０２は側壁部１１の周方向に沿って配列されてもよく、これに対して本出願は限定していない。

【0012】

図１及び図２をさらに参照し、第１シーリング部材４１の横断面は弧状構造であり、弁体２０が第１シーリング部材４１を押圧する過程で、弁体２０の偏心を招致して、弁体２０の回動に影響しやすいため、いくつかの実施例において、制御弁１は第２シーリング部材４２をさらに含み、第２シーリング部材４２及び第１シーリング部材４１は弁体２０の径方向の両側にそれぞれ設けられることで、第２シーリング部材４２及び第１シーリング部材４１は弁体２０に対して何れも作用力を有し、弁体２０と側壁部１１とを同軸に保持して、弁体２０回動の安定性を向上する。

【0013】

図１、図４及び図５に示すように、弁体２０は複数の外部導通室２５を有し、外部導通室２５は弁体２０の側面から弁体２０の内部へ凹むことで形成される凹溝構造であり、弁体２０の回転過程で、少なくとも一部の外部導通室２５によって対応している２つの弁ポート１０２を導通させ、及び／又は遮断し、さらに、弁体２０は内部導通室２６をさらに含み、複数の外部導通室２５は内部導通室２６の外周側に分布され、内部導通室２６は一部の外部導通室２５に連通することで、弁体２０の回転過程で、外部導通室２５、内部導通室２６によって対応している２つの弁ポート１０２を導通させ、及び／又は遮断し、制御弁１の流体に対する制御機能を実現する。

【0014】

さらに、弁体２０は天板２０１、底板２０２、第１仕切板２３、第２仕切板２４、第１ストッパブロック２０３及び弁体軸ユニットＳＡを含み、第１仕切板２３は連通孔を有し、内部導通室２６は連通孔を介して一部の外部導通室２５に連通し、各外部導通室２５は第２仕切板２４によって独立空間として仕切られ、外部導通室２５の室口の断面積は異なってもよく、例えば、外部導通室２５は第１室２５１及び第２室２５２を含み、第１室２５１の室口の断面積は、第２室２５２の室口の断面積の２倍の以上であり、この場合、第１室２５１は第１室２５１に対応する２つの弁ポート１０２を導通させ、及び／又は遮断でき、内部導通室２６は連通孔を介して一部の第２室２５２に連通することで、内部導通室２６及び第２室２５２は、当該２つの室に対応する２つの弁ポート１０２を導通させ、及び／又は遮断できる。

【0015】

弁体２０の天板２０１及び底板２０２は弁体２０の高さ方向に沿って配列され、外部導通室２５は天板２０１と底板２０２との間に位置し、天板２０１及び底板２０２は何れも弁体軸ユニットＳＡの外周側に外嵌され、弁体軸ユニットＳＡは伝動接続部２２２を含み、伝動接続部２２２の少なくとも一部は天板２０１から突出するとともに、天板２０１の、底板２０２から離れる側に位置し、図１を結合して、弁体２０は当該伝動接続部２２２によって駆動装置５０に伝動するように接続されることで、駆動装置５０は伝動接続部２２２によって弁体２０を回動させることができ、第１ストッパブロック２０３は天板２０１から突出するとともに、一体構造になるように天板２０１に固定されて接続され、又は別体に配置されるとともに、固定されて接続されてもよく、この場合、駆動装置５０は天板２０１に接近するように配置され、第１ストッパブロック２０３は天板２０１から、底板２０２から離れた方向に延在し、当該第１ストッパブロック２０３は弁体２０の回動位置を限定できる。本出願の実施例において、第１ストッパブロック２０３は伝動接続部２２２に接近する天板２０１に固定されて接続されることで、弁体２０の回動位置に対して位置制限を行う時、第１ストッパブロック２０３は伝動接続部２２２及び駆動装置５０に近く、受けた駆動力が小さく、弁体２０のねじり変形程度を低減して、制御弁１の運転の安定性を向上できる。好ましくは、弁体２０は強化リブ２７をさらに含み、弁体軸ユニットＳＡは伝動するように接続されている第１弁体軸２１と第２弁体軸２２とを含み、第１弁体軸２１は第２弁体軸２２によって駆動装置５０に伝動するように接続され、強化リブ２７は第１仕切板２３と第１弁体軸２１との間に接続される。本明細書において、２つの部材の伝動接続は、伝動力が２つの部材の間で伝達でき、２つの部材は直接的に接続されてもよいし、歯車などの伝動機構によって伝動するように接続されてもよい。

【0016】

図６～図１０に示すように、弁ボディ１０は、側壁部１１の高さ方向の一端に位置する頂壁部１３及び第２ストッパブロック１５をさらに含み、頂壁部１３と側壁部１１とは一体成形されるとともに、弁室１０１の壁部の一部を形成し、頂壁部１３は貫通孔１３１を有し、貫通孔１３１は弁室１０１に連通し、第２ストッパブロック１５は弁室１０１に位置するとともに、頂壁部１３から突出し、弁体軸ユニットＳＡの伝動接続部２２２の少なくとも一部は貫通孔１３１を通って弁ボディ１０の外部に位置し、図９に示すように、伝動接続部２２２全体は弁ボディ１０の外部に位置し、第２ストッパブロック１５は一体構造になるように頂壁部１３に固定されて接続され、例えば、第２ストッパブロック１５は頂壁部１３に一体成形され、図２を結合して、弁体２０が所定位置に回動した場合、第１ストッパブロック２０３と第２ストッパブロック１５とは当接されて、弁体２０が引き続いて第２ストッパブロック１５へ回動することを限制し、これによって、第１ストッパブロック２０３と第２ストッパブロック１５とは弁体２０と弁ボディ１０との間の位置基準を形成でき、弁体２０の回動位置がより正確になり、制御弁１の制御精度を向上し、側壁部１１、頂壁部１３及び第２ストッパブロック１５は一体成形されることができ、第１ストッパブロック２０３が第２ストッパブロック１５に当接された場合、弁ボディ１０の構造強度を向上する。側壁部１１と頂壁部１３とが別体に配置されて溶接固定されることに対して、本出願の実施例の構造は側壁部１１と頂壁部１３との間の溶接継目の割れという状況を改善できる。

【0017】

図１０～図１５に示すように、弁体２０の構造強度を向上するために、いくつかの実施例において、弁体軸ユニットＳＡは第１弁体軸２１及び第２弁体軸２２を含み、第２弁体軸２２の強度は第１弁体軸２１の強度より大きく、第１弁体軸２１は第１接続部２１１を含み、第１接続部２１１は第１弁体軸２１の一端に位置するとともに、少なくとも部分的に弁室１０１に位置し、第２弁体軸２２は伝動接続部２２２及び第２接続部２２１を含み、弁体軸ユニットＳＡの伝動接続部２２２は第２弁体軸２２に設けられ、伝動接続部２２２は第２弁体軸２２の一端に位置し、第２弁体軸２２は第２接続部２２１をさらに含み、第２接続部２２１及び伝動接続部２２２は第２弁体軸２２の高さ方向に沿って配列され、第２接続部２２１の少なくとも一部は弁室１０１に位置し、伝動接続部２２２の少なくとも一部は弁室１０１の外部に位置するとともに、頂壁部１３から突出し、第２接続部２２１と第１接続部２１１とのうちの一方の内面は歯形を有し、他方の外面は歯形を有し、第２接続部２２１の歯形と第１接続部２１１の歯形とは噛合する。上記の配置によって、弁体２０の構造強度を向上するとともに、第１弁体軸２１と第２弁体軸２２とは同期に回動できる。

【0018】

好ましくは、図１２～図１５に示すように、弁体２０の回動過程中のねじれ抵抗強度を向上するために、弁体２０は第１螺旋強化リブ２１３、第２螺旋強化リブ２１４及び第３螺旋強化リブ２２４を含み、第１螺旋強化リブ２１３は第１弁体軸２１の外面と第１仕切板２３の内面との間に位置し、第２螺旋強化リブ２１４は第１弁体軸２１の内面により囲まれたキャビティ内に位置し、第３螺旋強化リブ２２４は第２弁体軸２２の内面により囲まれたキャビティ内に位置する。具体的に実施する時、第１螺旋強化リブ２１３、第２螺旋強化リブ２１４及び第３螺旋強化リブ２２４は螺旋延在構造であり、第１螺旋強化リブ２１３、第２螺旋強化リブ２１４、第１弁体軸２１、第１仕切板２３及び第２仕切板２４は一体として射出成形され、第３螺旋強化リブ２２４は第２弁体軸２２に一体成形される。

【0019】

具体的に実施する時、第２弁体軸２２の第２接続部２２１の内面は歯形構造であり、第１弁体軸２１の第１接続部２１１の外面は歯形構造であり、歯形構造の噛合によって第１弁体軸２５１と第２弁体軸２２との伝動接続を実現して、第１弁体軸２５１と第２弁体軸２５２とは同期に回動する。好ましくは、第１弁体軸２１の構成材料はポリアミド６６（Ｐｏｌｙａｍｉｄｅ－６６、ＰＡ６６）とガラス繊維（ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ、ＧＦ）との組み合わせであってもよいし、又はポリフタルアミド（Ｐｏｌｙｐｈｔｈａｌａｍｉｄｅ、ＰＰＡ）とガラス繊維（ｇｌａｓｓｆｉｂｅｒ、ＧＦ）との組み合わせであってもよいし、或いはポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）であってもよく、第２弁体軸２２の構成材料は金属、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅｓｕｌｆｉｄｅ、ＰＰＳ）のうちの１つ又は組み合わせであってもよい。他のいくつかの実施例において、制御弁１には第２弁体軸２２が設けられなくてもよく、第１弁体軸２１によって駆動装置に伝動するように接続されることで、駆動装置は弁体を回動させる。

【0020】

第１弁体軸２１と第２弁体軸２２との伝動接続の安定性を向上するために、いくつかの実施例において、制御弁１の出力トルクは３.５ Ｎ.ｍ ～４.５ Ｎ.ｍであり、この場合、弁体軸ユニットＳＡの入力トルクは３.５ Ｎ.ｍ ～４.５ Ｎ.ｍであり、第２接続部２２１の歯形と第１接続部２１１の歯形との噛合部分の長さは１０ミリ～１５ミリである。

【0021】

いくつかの実施例において、第２弁体軸２２の線膨張係数は第１弁体軸２１の線膨張係数の以下であり、これによって、第２弁体軸２２が所在する環境温度の場合、第２弁体軸２２のサイズ変化が小さく、制御弁１は多種の温度環境に適用されることができ、制御弁１の適用性を向上する。図１０～図１５をさらに参照し、第２弁体軸２２は階段部２２３を含み、階段部２２３と第２接続部２２１とは一体構造になるように固定されて接続され、図１０に示すように、別体に配置されるとともに、固定されて接続されてもよく、第２弁体軸２２の高さ方向に沿って、第２接続部２２１の正投影は環状の階段部２２３の正投影の内部に位置し、階段部２２３は階段面２２３１を有し、階段面２２３１は、頂壁部１３と対向配置されるとともに、隙間を有し、階段面２２３１は弁室１０１に位置し、制御弁１はシーリングリング４３をさらに含む場合、シーリングリング４３は頂壁部１３の貫通孔１３１の壁部と同軸に配置され、シーリングリング４３は第２弁体軸２２の外周側に外嵌されるとともに、第２弁体軸２２の階段面２２３１と頂壁部１３の内面との間の隙間内に位置する。第２弁体軸２２の線膨張係数を第１弁体軸２１の線膨張係数の以下に設置することで、第２弁体軸２２が所在する環境温度の場合、第２弁体軸２２のサイズ変化が小さく、シーリングリング４３の変形を減少して、制御弁１のシーリング性能を向上できる。

【0022】

図７及び図１０に示すように、いくつかの実施例において、弁ボディ１０はガイド部１６をさらに含み、ガイド部１６は頂壁部１３から弁室１０１へ延在し、ガイド部１６はガイド部１６を貫通するガイド通路１６１を有し、ガイド通路１６１は頂壁部１３の貫通孔１３１の壁部と同軸には配置されるとともに、連通し、頂壁部１３に接近する方向に沿って、ガイド通路１６１の内壁面の孔径が漸減し、シーリングリング４３はガイド通路１６１内に位置する。ガイド通路１６１の内壁面の孔径が漸減するように配置されることで、シーリングリング４３が弁ボディ１０内に組み立てられた場合、ガイド通路１６１の内壁面はシーリングリング４３の組立に対してガイド作用を発揮し、シーリングリング４３の取付を容易にして、シーリングリング４３の取付位置の正確性を向上する。

【0023】

図１、図２、図４、図８及び図９に示すように、いくつかの実施例において、制御弁１は駆動装置５０をさらに含む場合、駆動装置５０は、頂壁部１３の、弁室１０１から離れる側に位置しており、駆動部材を含み、駆動部材は伝動接続部２２２に伝動するように接続され、この場合、第１ストッパブロック２０３及び第２ストッパブロック１５は何れも駆動装置５０に接近し、弁体２０は第１ストッパブロック２０３と第２ストッパブロック１５とが当接されるまで回動した場合、弁体５０が受けた駆動力が小さく、弁体２０のねじり変形を低減する。弁ボディ１０は底蓋１２をさらに含み、底蓋１２は側壁部１１における頂壁部１３から離れる側に位置し、底蓋１２は、側壁部１１に固定されて配置されるとともに、シーリングされるように接続されており、底壁部１２１及び位置制限部１２２を含み、位置制限部１２２は底壁部１２１から突出するとともに、弁室１０１に位置し、弁体軸ユニットＳＡは支持部２１２をさらに含み、支持部２１２は第１弁体軸２１の一端に位置するとともに、弁体２０の底板２０２の、天板２０１から離れる側に位置し、支持部２１２は位置制限部１２２に位置制限されるように接続され、具体的に、図９の位置制限部１２２は凹溝構造であり、支持部２１２は凹溝構造に挿入される。上記の配置によって、弁体２０の取付位置が正確になり、弁体２０の回動の安定性を向上する。

【0024】

以上のように、本出願の実施例が提供する制御弁１によれば、弁体２０に第１ストッパブロック２０３を配置し、弁ボディ１０に第２ストッパブロック１５を配置することで、前記弁体２０が所定位置に回動した場合、第１ストッパブロック２０３と第２ストッパブロック１５とは当接され、弁体２０が引き続いて第２ストッパブロック１５へ運動することを限制し、弁体２０と弁ボディ１０との間の位置基準を形成し、弁体２０の回動位置がより正確になり、制御弁１の制御精度を向上し、弁体２０は伝動接続部２２２を含み、伝動接続部２２２は、駆動装置５０に伝動するように接続され、弁体２０を回動させ、第１ストッパブロック２０３は、伝動接続部２２２に接近する天板２０１に固定されて接続され、第２ストッパブロック１５は、伝動接続部２２２に接近する頂壁部１３に固定されて接続されることで、第１ストッパブロック２０３と第２ストッパブロック１５とが当接された場合、第１ストッパブロック２０３は伝動接続部２２２及び駆動装置５０に近く、受けた駆動力が小さく、弁体２０のねじり変形程度を低減して、制御弁１の運転の安定性を向上できる。

【0025】

図１６に示すように、本出願の実施例は制御弁の製造方法をさらに提供し、図１～図１５を結合し、制御弁の製造方法は以下のステップを含み、
Ｓ１１０：弁体２０、弁ボディ１０、シーリングリング４３及び底蓋１２を提供する。

【0026】

弁体２０は弁体軸ユニットＳＡを含み、弁体軸ユニットＳＡは第１弁体軸２１及び第２弁体軸２２を含み、第１弁体軸２１は第１接続部２１１を含み、第２弁体軸２２は第２接続部２２１、階段部２２３及び伝動接続部２２２を含み、伝動接続部２２２及び第２接続部２２１は第２弁体軸２２の高さ方向に沿って配列され、階段部２２３は第２接続部２２１の外周側に位置し、両者は一体構造になるように固定されて接続され、図１０に示すように、別体に配置されるとともに、固定されて接続されてもよく、階段部２２３は階段面２２３１を有し、当該階段面２２３１は第２弁体軸２２の高さ方向に垂直する。弁ボディ１０は側壁部１１及び頂壁部１３を含み、制御弁１は弁室１０１を有し、頂壁部１３は側壁部１１に一体成形されて、弁室１０１を限定し、頂壁部１３は側壁部１１の一端に位置し、側壁部１１の他端は弁室１０１に連通する開口１１１を有し、頂壁部１３は頂壁部１３を貫通する貫通孔１３１を有し、貫通孔１３１は弁室１０１に連通する。弁体２０は天板２０１、底板２０２、第１ストッパブロック２０３及び弁体軸ユニットＳＡを含み、天板和２０１及び底板２０２は弁体２０の高さ方向に沿って配列され、弁体軸ユニットＳＡは伝動接続部２２２を含み、伝動接続部２２２の少なくとも一部は天板２０１の、底板２０２から離れる側に位置し、弁ボディ１０は頂壁部１３及び第２ストッパブロック１５をさらに含み、頂壁部１３は側壁部１１の一端に接近して配置される。本出願の実施例の弁ボディ１０及び弁体２０の構造は、上記何れか１つの実施形態が提供する弁ボディ１０及び弁体２０の構造と同様であり、贅言していない。

【0027】

Ｓ１２０：弁体ユニット構造を形成する。
本実施例において、ステップＳ１２０において、第１弁体軸２１、第２弁体軸２２及びシーリングリング４３を組み立てることで、第１接続部２１１は第２接続部２２１に伝動するように接続され、シーリングリング４３は第２弁体軸２２の外周側に外嵌されるとともに、階段面２２３１に接触し、又は階段面２２３１と隙間を有し、好ましくは、シーリングリング４３の内径は第２弁体軸２２の外径より小さく、これによって、シーリングリング４３は第２弁体軸２２に安定に位置制限される。

【0028】

Ｓ１３０：弁体ユニット構造を開口１１１から弁室１０１に取り付けて、伝動接続部２２２の少なくとも一部を貫通孔１３１に通らせて弁ボディ１０の外部に位置させる。

【0029】

具体的に、弁体２０を開口１１１から弁室１０１に取り付けて、伝動接続部２２２の少なくとも一部を貫通孔１３１に通らせて弁ボディ１０の外部に位置させることで、弁体２０が所定位置に回動した場合、第１ストッパブロック２０３と第２ストッパブロック１５とは当接されて、弁体２０が引き続いて第２ストッパブロック１５へ回動することを制限する。

【0030】

Ｓ１４０：底蓋１２を、側壁部１１の、頂壁部１３から離れた一端に固定して接続するとともに、シーリングするように配置する。

【0031】

制御弁１は第１シーリング部材４１及び第２シーリング部材４２を含む場合、弁体ユニットを開口１１１から弁室１０１に取り付けて、伝動接続部２２２の少なくとも一部を貫通孔１３１に通らせて弁ボディ１０の外部に位置させるステップＳ１３０前、第１シーリング部材４１及び第２シーリング部材４２を弁室１０１内に取り付けることで、制御弁１がよいシーリング性能を具備する。上記制御弁の製造方法によって製造される制御弁は、上記何れか１つの実施例が提供する制御弁と同じ有益な効果を有し、シーリングリング４３の変形を低減できるため、贅言していない。

【0032】

いくつかの実施例において、底蓋１２は底壁部１２１及び位置制限部１２２を含み、位置制限部１２２は底壁部１２１から突出し、第１弁体軸２１は支持部２１２を有し、支持部２１２は第１弁体軸２１の一端に位置し、第１接続部２１１は第１弁体軸２１の他端に位置し、この場合、底蓋１２を、側壁部１１の、頂壁部１３から離れた一端に固定して接続するとともに、シーリングするように配置するステップＳ１４０は、支持部２１２を位置制限部１２２に位置制限するように接続するステップと、溶接工程によって底蓋１２と側壁部１１とを固定して接続するとともに、シーリングするように配置するステップと、を含む。具体的に実施する時、レーザー溶接工程によって底蓋１２及び側壁部１１を取り囲むように１周だけ溶接して、両者を固定して接続するとともに、シーリングするように配置する。

【0033】

第１弁体軸２１と第２弁体軸２２とが安定に伝動するように接続され、駆動トルクをよく伝達して、第１弁体軸２１及び／又は第２弁体軸２２の破断を防止するために、いくつかの実施例において、第２接続部２２１と第１接続部２１１とのうちの一方の内面は歯形を有し、他方の外面は歯形を有し、この場合、弁体ユニット構造を形成するステップＳ１２０において、第２弁体軸ユニットを形成し、シーリングリング４３を第２弁体軸２２の外周側に外嵌して、シーリングリング４３と階段面２２３１とを接触させ、又は間隔を空いて配置し、この場合、シーリングリング４３の内径は階段面２２３１の外径より小さく、第２接続部２２１の歯形と第１接続部２１１の歯形とを噛合させ、噛合部分の長さを１０ミリ~１５ミリに設置する。

【0034】

ここで、以上の実施形態は本出願に記載の技術案を限定していなく、ただ本出願を説明するためのものであり、例えば、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」などの方向の定義について、本明細書において上記実施形態を参照して本出願を既に詳しく説明したが、当業者であれば理解できるように、依然的に本出願に対して補正、結合又は等価置き換えを行うことができ、本出願の精神及び範囲から逸脱しない全ての技術案及びその改良は、何れも本出願の請求項の範囲に該当すべきである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【国際調査報告】