特表2024-513777ディスプレイ付きガラス物品の組立中に電気接続部を管理するための方法及びシステム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-03-27
(54)【発明の名称】ディスプレイ付きガラス物品の組立中に電気接続部を管理するための方法及びシステム
(51)【国際特許分類】
G09F 9/00 20060101AFI20240319BHJP
【ＦＩ】
G09F9/00 338
G09F9/00 348Z
G09F9/00 350Z
G09F9/00 336E
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023558796
(86)(22)【出願日】2022-03-21
(85)【翻訳文提出日】2023-11-21
(86)【国際出願番号】 US2022021127
(87)【国際公開番号】W WO2022204015
(87)【国際公開日】2022-09-29
(31)【優先権主張番号】63/166,579
(32)【優先日】2021-03-26
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】397068274
【氏名又は名称】コーニング インコーポレイテッド
(74)【代理人】
【識別番号】100073184
【弁理士】
【氏名又は名称】柳田 征史
(74)【代理人】
【識別番号】100175042
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 秀明
(74)【代理人】
【識別番号】100163050
【弁理士】
【氏名又は名称】小栗 眞由美
(74)【代理人】
【識別番号】100224775
【弁理士】
【氏名又は名称】南 毅
(72)【発明者】
【氏名】イシカワ，トモヒロ
(72)【発明者】
【氏名】ティモンズ，クリストファー リー
【テーマコード（参考）】
5G435
【Ｆターム（参考）】
5G435AA17
5G435EE04
5G435EE13
5G435EE25
5G435EE36
5G435EE40
5G435EE47
5G435GG43
5G435HH05
5G435KK05
5G435KK10
5G435LL17
(57)【要約】
本開示の実施形態は、ガラス物品の組み立て方法に関する。ガラス物品は、ディスプレイモジュールとガラス板とを備えている。本方法では、電子リボンコネクタが鉛直な配置にセットされる。電子リボンコネクタは、ディスプレイモジュールに接続された第１の端部と、第２の自由端部とを有している。ディスプレイモジュールは、ガラス板に取り付けられる。そして、ディスプレイモジュールを囲むように、ガラス板に接着剤が塗布される。ガラス板の真上にフレームが配置される。フレームは、垂下縁と、垂下縁に隣接して配置されるスロット開口とを有している。そして、電子リボンコネクタの第２の自由端部がスロット開口を通って延びるように、且つフレームの垂下縁が接着剤に接触するまで、ガラス板に向かってフレームが移動される。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１の主面及び該第１の主面とは反対側の第２の主面を有するガラス板と、ディスプレイモジュールと、を備えるガラス物品の組み立て方法であって、前記ガラス板の前記第２の主面に取り付けられている前記ディスプレイモジュールに接続された第１の端部、及び第２の自由端部を有する電子リボンコネクタを、前記ガラス板の前記第２の主面に交差する方向の鉛直な配置にセットするステップと、
前記ディスプレイモジュールを囲むように、前記ガラス板の前記第２の主面に接着剤を塗布するステップと、
垂下縁及び該垂下縁に隣接して配置されるスロット開口を備えるフレームを、前記ガラス板の前記第２の主面の真上に配置するステップと、
前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部が前記スロット開口を通って延びるように、且つ前記フレームの前記垂下縁が前記接着剤に接触するまで、前記フレームを前記ガラス板の前記第２の主面に向かって移動させるステップと、
を含む方法。
【請求項2】
前記配置にセットするステップが、前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部を、第１のマニピュレータで第１の側から持ち上げて、前記鉛直な配置にセットするステップと、
前記電子リボンコネクタを第２のマニピュレータで前記第１の側とは反対側の第２の側から保持するステップと、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項3】
前記フレームの前記垂下縁が前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部を通過すると、前記第２のマニピュレータを引き込むステップをさらに含み、前記フレームを移動させるステップ中に、前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部が前記垂下縁に当接する、請求項２に記載の方法。
【請求項4】
前記配置にセットするステップが、前記ガラス板の前記第２の主面に実質的に平行な初期配置にある前記電子リボンコネクタを、多関節マニピュレータに接触させるステップと、
前記電子リボンコネクタを掴むステップと、
前記電子リボンコネクタを前記鉛直な配置に移動させるように、前記多関節マニピュレータを引き込むステップと、
を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項5】
前記配置にセットするステップが、回転式マニピュレータで前記電子リボンコネクタを持ち上げるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項6】
前記ガラス板が、前記第１の主面と前記第２の主面とをつなげる副面を備え、前記回転式マニピュレータが、前記副面に隣接する回転関節と、前記回転関節から延びる第１のアームと、前記第１のアームから垂直に延びる第２のアームとを備え、
前記持ち上げるステップが、前記第２のアームによって弧を描くように前記電子リボンコネクタを持ち上げて前記鉛直な配置にセットするように、前記回転関節で前記回転式マニピュレータを回転させるステップを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項7】
前記配置にセットするステップが、前記電子リボンコネクタを鉛直な向きで前記ディスプレイモジュールに取り付けるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項8】
前記配置にセットするステップが、前記電子リボンコネクタをテープで前記鉛直な配置に留めるステップ、又は前記ガラス板の前記第２の主面に取り付けられたくさびを用いて前記電子リボンコネクタを前記鉛直な配置に支えるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項9】
前記配置にセットするステップの前に、前記ガラス板が平坦な構成である状態で、前記ディスプレイモジュールを前記ガラス板の前記第２の主面に接着するステップと、
前記ガラス板をチャックの成形面に沿って曲げて、前記ガラス板と前記ディスプレイモジュールの両方に湾曲を形成するステップと、
をさらに含む、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項10】
前記フレームに、バックライトユニットが搭載されており、前記接着剤に接触するまで前記フレームの前記垂下縁を移動させると、前記バックライトユニットと前記ディスプレイモジュールとの間に隙間が設けられる、請求項１～８のいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【関連出願の相互参照】
【0001】
本出願は、２０２１年３月２６日を出願日とする米国仮特許出願第６３／１６６５７９号の米国特許法第１１９条に基づく優先権の利益を主張するものであり、この仮出願のすべての開示内容は、本明細書の依拠するところとし、参照により本明細書に援用するものとする。
【技術分野】
【0002】
本開示は、ディスプレイモジュールを有するガラス物品を組み立てるためのシステム及び方法に関し、より詳細には、ガラス物品の組み立て中にディスプレイモジュールの電子リボンコネクタを管理するためのシステム及び方法に関する。
【背景技術】
【0003】
多くの車両では、内装にディスプレイが備えられており、車両内装の美観にディスプレイを融け込ませるべく、車両の湾曲した面や装飾的な面の中にディスプレイが組み入れられる場合もある。しかし、その場合にディスプレイ表面を形成する材料は、通常、ポリマーに限られていたが、ポリマーは、ガラスのような耐久性や光学性能は示さない。そのため、ディスプレイのカバーとして使用する場合は特に、ガラス板が望ましい。このようなガラス物品の既存の成形方法においては、ガラス板をフレームに接合するステップが成形工程に含まれる。そして、ディスプレイモジュールをさらに組み込む際には、ディスプレイモジュールへの電気的接続を考慮しながら組み立てプロセスを行う必要があった。この意味で、配線、ケーブル、コネクタ、コネクタリボンの管理が、組み立てプロセスの効率を低下させるとともに、プロセスの自動化の妨げとなる恐れがあった。
【発明の概要】
【0004】
一態様によれば、本開示の実施形態は、ガラス物品の組み立て方法に関する。ガラス物品は、ディスプレイモジュールとガラス板とを備えている。ガラス板は、第１の主面及び当該第１の主面とは反対側の第２の主面を有している。本方法では、電子リボンコネクタが、ガラス板の第２の主面に交差する方向の鉛直な配置にセットされる。電子リボンコネクタは、ディスプレイモジュールに接続された第１の端部と、第２の自由端部とを有している。ディスプレイモジュールは、ガラス板の第２の主面に取り付けられる。そして、ディスプレイモジュールを囲むように、ガラス板の第２の主面に接着剤が塗布される。ガラス板の第２の主面の真上に、フレームが配置される。フレームは、垂下縁と、垂下縁に隣接して配置されるスロット開口とを有している。そして、電子リボンコネクタの第２の自由端部がスロット開口を通って延びるように、且つフレームの垂下縁が接着剤に接触するまで、ガラス板の第２の主面に向かってフレームが移動される。
【0005】
他の態様によれば、本開示の実施形態は、ガラス物品を組み立てるためのシステムを含む。ガラス物品は、第１の主面及び当該第１の主面とは反対側の第２の主面を有するガラス板を備えている。電子リボンコネクタを備えるディスプレイモジュールは、ガラス板の第２の主面に取り付けられる。スロット開口を備えるフレームは、第２の主面に取り付けられる。本システムは、湾曲を画成する成形面を有するチャックを備えている。ガラス板は成形面に合わせて曲げられるように構成されている。また、本システムは、ディスプレイモジュールを囲むように、ガラス板の第２の主面に接着剤を塗布するように構成されるディスペンサノズルも備えている。さらに、本システムは、接着剤にフレームが接触するまでフレームを下降させることができるように、且つフレームのスロット開口に電子リボンコネクタの端部が挿入されるように、電子リボンコネクタを鉛直な配置に移動させるように構成される少なくとも１つのマニピュレータも備えている。
【0006】
さらに他の態様によれば、本開示の実施形態は、ガラス物品の組み立て方法に関する。ガラス物品は、ディスプレイモジュールと、第１の主面及び当該第１の主面とは反対側の第２の主面を有するガラス板とを備えている。ディスプレイモジュールは、ガラス板の第２の主面に取り付けられており、第２の主面に交差する方向に配置されたコネクタソケットを備えている。本方法では、ディスプレイモジュールを囲むように、ガラス板の第２の主面に接着剤が塗布される。ガラス板の第２の主面の真上に、フレームが配置される。フレームは、垂下縁と、垂下縁に隣接して配置されるスロット開口とを有している。そして、スロット開口がディスプレイモジュールのコネクタソケットの真上の位置にセットされ、フレームの垂下縁が接着剤に接触するまで、ガラス板の第２の主面に向かってフレームが移動される。さらに、電子リボンコネクタの第１の端部がスロット開口に挿入され、電子リボンコネクタの第１の端部がコネクタソケットに差し込まれる。
【0007】
さらに他の態様によれば、本開示の実施形態は、ガラス物品に関する。ガラス物品は、第１の主面と第２の主面とを有するガラス板を備えている。第２の主面は、第１の主面とは反対側の面である。ガラス板の第２の主面には、ディスプレイモジュールが取り付けられている。ディスプレイモジュールは、電子リボンコネクタを備えている。さらに、ガラス物品は、基板と、垂下縁と、スロット開口とを有する一体型フレームを備えている。スロット開口は、基板を貫通して延在し、垂下縁に隣接して配置されている。バックライトユニットは、一体型フレームの、ディスプレイモジュールに面している第１の側に搭載されている。一体型フレームの垂下縁は、ガラス板の第２の主面に接着される。ディスプレイモジュールとバックライトユニットとの間には、隙間が設けられる。さらに、電子リボンコネクタは、ディスプレイモジュールから、一体型フレームのスロット開口を通り、一体型フレームの第１の側とは反対側の第２の側まで延びている。
【0008】
以下の詳細な説明において、さらなる特徴及び利点の説明を行う。下記のさらなる特徴及び利点は、当業者であれば、ある程度はその説明からただちに理解するであろうし、あるいは、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、及び添付の図面を含む本明細書に記載の実施形態を実施することによって理解するであろう。
【0009】
上述の概略的な説明及び以下の詳細な説明はいずれも、例示的なものに過ぎず、特許請求の範囲に記載の性質及び特徴を理解するための概観又は枠組みを提供することを意図するものであることを理解されたい。
【0010】
また、添付の図面は、さらなる理解のために添付するものであり、本明細書に組み込まれ、その一部をなすものとする。図面は、１つ以上の実施形態を例示的に示すものであり、以下の詳細な説明と併せて、種々の実施形態の原理及び作用を説明するためのものである。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【図1】例示的な実施形態に係る、車両内装システムを備える車両内装の斜視図
【図2A】例示的な実施形態に係る、ガラス板にディスプレイモジュールとフレームとを取り付けたガラス物品の組み立て方法を示す図
【図2B】例示的な実施形態に係る、ガラス板にディスプレイモジュールとフレームとを取り付けたガラス物品の組み立て方法を示す図
【図2C】例示的な実施形態に係る、ガラス板にディスプレイモジュールとフレームとを取り付けたガラス物品の組み立て方法を示す図
【図3】例示的な一実施形態に係るガラス物品の端部を示す詳細図
【図4】例示的な一実施形態に係る、２つのマニピュレータを用いて電子リボンコネクタの位置を調整しながらガラス物品を組み立てる方法を示す模式図
【図5】例示的な一実施形態に係る、多関節マニピュレータを用いて電子リボンコネクタの位置を調整しながらガラス物品を組み立てる方法を示す模式図
【図6A】例示的な一実施形態に係る、ガラス物品の組み立て中に電子リボンコネクタの位置を調整するために使用される回転式マニピュレータを示す図
【図6B】例示的な一実施形態に係る、ガラス物品の組み立て中に電子リボンコネクタの位置を調整するために使用される回転式マニピュレータを示す図
【図6C】例示的な一実施形態に係る、ガラス物品の組み立て中に電子リボンコネクタの位置を調整するために使用される回転式マニピュレータを示す図
【図7A】例示的な実施形態に係る、電子リボンコネクタが鉛直な配置になったことを判定するために使用されるセンサを示す図
【図7B】例示的な実施形態に係る、電子リボンコネクタが鉛直な配置になったことを判定するために使用されるセンサを示す図
【図8A】例示的な一実施形態に係る、組み立ての前に、マニピュレータを使用せずに、電子リボンコネクタを鉛直な配置にすることに関連する３つの実施形態のうちの１つを示す図
【図8B】例示的な一実施形態に係る、組み立ての前に、マニピュレータを使用せずに、電子リボンコネクタを鉛直な配置にすることに関連する３つの実施形態のうちの１つを示す図
【図8C】例示的な実施形態に係る、組み立ての前に、マニピュレータを使用せずに、電子リボンコネクタを鉛直な配置にすることに関連する３つの実施形態のうちの１つを示す図
【図9】例示的な一実施形態に係る、電子リボンコネクタに代えてコネクタソケットを有するディスプレイモジュールであって、これにより、組み立て時に電子リボンコネクタの管理を行う必要性がなくなったディスプレイモジュールを示す図
【図10】例示的な一実施形態に係るガラス板の幾何学的寸法を示す図
【発明を実施するための形態】
【0012】
次に、ディスプレイモジュールを備えたガラス物品の組み立て方法及びシステムの種々の実施形態について詳細に説明する。添付の図面は、これら実施形態の例を示すものである。以下でより詳細に説明するように、本開示に係るガラス物品は、１つ以上のディスプレイモジュールを取り付けたガラス板を備えている。複数の実施形態において、ガラス物品のガラス板は、平坦な構成から、冷間成形により湾曲を持たせた状態とした上で、フレームにより、ガラス板を、湾曲した冷間成形構成に保持する。「冷間成形（cold-form）」とは、ガラスの軟化点未満の温度で弾性加工によりガラス板を成形することを意味している。湾曲した冷間成形構成にガラス板を保持するフレームがなければ、ガラス板は、弾性により平坦な構成に戻る。複数の実施形態において、ディスプレイモジュールもやはり冷間成形で、ガラス板の上に形成されるか、あるいは、ガラス板と一緒に冷間成形される。よって、バックライトユニットと一体化されたディスプレイモジュールを有するディスプレイは、分厚くて柔軟性がないため、これらの実施形態においては使用されない。ディスプレイモジュールがバックライトユニットから切り離された状態とされる設計は、「オープンセル（open-cell）」設計と呼ばれるが、ディスプレイモジュールがバックライトから分離しているということは、ディスプレイモジュールからバックライトユニット及び任意の制御回路まで電気接続部を配線する必要があることを意味している。以下で詳細に説明するように、組み立て時にこのような電気接続部の管理を行う従来の方法は、非効率的で手間がかかるものである上、自動化の妨げとなっていた。本開示によれば、フレームのスロット開口への挿入に適した配置に電気接続部を自動的にセットすることにより、組み立てプロセスを効率化する方法及びシステムが提供される。上記及び上記以外の態様及び利点については、以下の記載や図面に示す例示的な実施形態に関する説明を通してより詳細に説明するものとする。なお、これらの実施形態は、説明のために提示するものであり、限定のために提示するものではない。
【0013】
以下の説明では、ガラス物品に関連する背景情報を提示するため、車両内装システムにおける特定の用途に関連させながら、ガラス物品の例示的な実施形態を説明する。図１は、３つの異なる実施形態の車両内装システム２０、３０、４０を備える車両の例示的な内装１０を示している。車両内装システム２０は、ディスプレイ２６を備えた表面２４を有するセンターコンソール基部２２として図示されている基部を備えている。車両内装システム３０は、ディスプレイ３６を備えた表面３４を有するダッシュボード基部３２として図示されている基部を備えている。ダッシュボード基部３２は通常、計器盤３８を備えており、この計器盤３８もディスプレイを備えている場合がある。車両内装システム４０は、ディスプレイ４６を備えた表面４４を有するハンドル基部４２として図示されている基部を備えている。１つ以上の実施形態において、車両内装システムは、アームレストや、ピラー、シートバック、フロアボード、ヘッドレスト、ドアパネルなどの、ディスプレイを備えた表面を有する車両内装の任意の部分としての基部を備えている。複数の実施形態において、かかる表面は、湾曲した表面又は平坦な表面である。
【0014】
本明細書に記載のガラス物品の実施形態は、中でも特に、車両内装システム２０、３０、４０への使用が可能なガラス物品である。いくつかのそのような実施形態では、本明細書に記載のガラス物品が、ダッシュボードや、センターコンソール、ハンドル、ドアパネルなどにおけるディスプレイを持たない表面まで覆うカバーガラス板を備える場合がある。かかる実施形態では、ガラス材料は、ガラス材料の質量や美的外観などに基づいて選択することができるとともに、隣接する非ガラス部品にガラス部品を視覚的に調和させるようなパターン（例えば、ブラシ仕上げの金属の外観、木目の外観、革の外観、着色のある外観など）を備えた被膜（例えば、インク又は顔料被膜）を施すこともできる。具体的な実施形態では、このようなインク又は顔料被膜は、ディスプレイ２６、３６、３８、４６の非アクティブ時に、デッドフロント（deadfront）機能、つまり色を周囲に調和させる（color matching）機能性を発揮できる程度の透明度を有することができる。また、図１には、自動車（例えば、乗用車、トラック、バスなど）の形態の車両の内装を示しているが、本明細書に開示のガラス物品は、列車、海上船舶（ボート、船舶、潜水艦など）、航空機（例えば、ドローン、飛行機、ジェット機、ヘリコプターなど）、宇宙船などの他の車両にも組み込むことができる。
【0015】
複数の実施形態において、表面２４、３４、４４は、平ら（平坦）な面（すなわち、１０ｍ以上の曲率半径を有する面）とすることができる。あるいは、複数の実施形態において、表面２４、３４、４４は、任意の様々な湾曲形状とすることや、湾曲領域と平坦領域の両方を有する任意の様々な形状とすることもできる。湾曲を有する形状としては、特に、Ｖ字形状（２つの平坦領域の間に湾曲領域が挟まれた形状）の面や、Ｃ字形状（実質的に連続的に湾曲した形状）の面が挙げられる。図２Ａ～図２Ｃは、ガラス物品５０の例示的な組み立て方法を示している。ガラス物品５０は、第１の主面５４と、第１の主面５４とは反対側の第２の主面５６と、第１の主面５４と第２の主面５６とをつなげる副面５８とを有するガラス板５２を備えている。第１の主面５４と第２の主面５６により、ガラス板５２の厚さＴが画定される。複数の実施形態において、ガラス板５２の厚さＴは、０．３ｍｍ～２ｍｍ、特に０．５ｍｍ～１．１ｍｍである。車両においては、第１の主面５４が、車両の乗員に面している。
【0016】
複数の実施形態において、第１の主面５４、第２の主面５６、又はその両方は、１つ以上の表面処理を含んでいる。第１の主面５４及び第２の主面５６の一方又は両方に施すことのできる表面処理の例としては、防眩被膜や、反射防止被膜、タッチ機能を提供する被膜、装飾的な（例えば、インク又は顔料の）被膜、易清掃被膜が挙げられる。
【0017】
ガラス物品５０はまた、ガラス板５２の第２の主面５６に取り付けられる１つ以上のディスプレイモジュール６０を備えている。複数の実施形態において、ディスプレイモジュール６０は、光学的に透明な接着剤６２を用いて第２の主面５６に取り付けられる。図２Ａに見られるように、ガラス板５２が平坦な構成にある状態で、ディスプレイモジュール６０は第２の主面５６に取り付けられる。本開示の実施形態は、オープンセル設計を有するガラス物品５０に関しており、従って、本開示の実施形態において利用されるディスプレイモジュール６０は、液晶ディスプレイ（liquid crystal display：ＬＣＤ）モジュールなどのバックライトユニットを必要とするものである。
【0018】
次に図２Ｂを参照すると、ディスプレイモジュール６０を取り付けたガラス板５２を、チャック６６の成形面６４に沿って湾曲した構成に曲げる。成形面６４は、第１の曲率半径Ｒを示している。複数の実施形態において、第１の曲率半径Ｒは、５０ｍｍ～平坦未満（例えば、１０ｍ未満）の曲率半径である。そして、ガラス板５２をチャック６６上で湾曲した構成に曲げ終えると、様々な適切な力を用いて、ガラス板５２を成形面に対して湾曲した構成に保持することができる。かかる適切な力としては、例えば、機械的保持具、第１の主面５４と成形面６４との間の真空圧、粘着性材料、又はそれらの組み合わせが挙げられる。湾曲した構成のガラス板５２は、第１の曲率半径Ｒから±１０％以内、又は±５％以内、又は±２％以内の範囲に収まる第２の曲率半径を示している。
【0019】
なお、図２Ａ及び図２Ｂでは、ディスプレイモジュール６０を平坦な構成のガラス板５２に取り付ける様子を示しているが、複数の実施形態において、ディスプレイモジュール６０を、湾曲した構成のガラス板５２に取り付けることもできる。例えば、ディスプレイモジュール６０をガラス板５２に取り付ける前に、チャック６６の成形面６４に沿ってガラス板５２を曲げておくこともできる。この方法では、まずガラス板５２を冷間成形し、その後、ガラス板５２の上でディスプレイモジュール６０を冷間成形する。
【0020】
図２Ｃに示すように、ガラス板５２の第２の主面５６に接着剤６８が塗布される。複数の実施形態において、接着剤６８は、ガラス板５２の外周部に玉状に付けられる。複数の実施形態において、接着剤６８は、強化エポキシ、可撓性エポキシ、アクリル、シリコーン、ウレタン、ポリウレタン、又はシラン変性ポリマーなどの構造用接着剤である。
【0021】
また、ガラス物品５０は、フレーム７０をさらに備えている。フレーム７０は、ガラス物品５０をチャック６６から取り外した後に、ガラス板５２を湾曲した構成に保持するように構成されている。フレーム７０は基板７２を備えており、基板７２から垂下縁７４が延びている。複数の実施形態において、基板７２は実質的に連続したパネルであり、他の実施形態では、基板７２に、（例えば、後述するようにバックライトユニットを搭載するために）他のパネルを挿入することができる切り欠きが入っている。垂下縁７４は、基板７２の全周から延びることも、又は外周の一部から延びることもでき、基板７２の周方向に連続的に延在しても不連続的に延在してもよい。複数の実施形態において、ガラス物品５０（すなわち、第２の主面５６、ディスプレイモジュール６０、及びフレーム７０）の後部を筐体（図示せず）に収容することにより防塵バリアを設けることもできる。さらに、複数の実施形態において、基板７２と垂下縁７４は一体化されて、１部品構成のフレーム７０を成している。他の実施形態では、基板７２と垂下縁７４とを別体の部品で構成して、フレーム７０を２部品構成のフレームとすることもできる。接着剤６８を塗布した後、フレーム７０をガラス板５２の真上の位置にセットし、垂下縁７４を接着剤６８に接する位置まで下げて、フレーム７０をガラス板５２に取り付ける。複数の実施形態において、接着剤６８が硬化するまで、フレーム７０とガラス板５２をチャック６６上に置いたままとする。複数の実施形態において、硬化した接着剤６８の、フレーム７０とガラス板５２との間における厚さは、０．５ｍｍ～３ｍｍ、好ましくは約１ｍｍである。
【0022】
図２Ｃに示すように、フレーム７０の基板７２には、一方の面にバックライトユニット（backlight unit：ＢＬＵ）７６が搭載され、それとは反対側の面に制御基板７８が搭載されている。複数の実施形態において、制御基板７８は、バックライトユニット７６やディスプレイモジュール６０への電流の流れを制御する。従って、制御基板７８は、プロセッサ及び電源、並びに、電気エネルギーを受け取ってバックライトユニット７６とディスプレイモジュール６０に分配するように構成された他の電子部品を内蔵するプリント回路基板とすることができる。
【0023】
図２Ａ～図２Ｃに示すプロセスは、ガラス板５２の軟化点未満の温度で行われる場合には、「冷間成形（cold-forming）」プロセスと呼ばれる。冷間成形プロセスでは、ガラス板５２は弾性変形により湾曲した構成とされるため、ガラス板５２を湾曲した構成に保持する剛性のフレーム７０を取り付けなければ、弾性によりガラス板５２は図２Ａに示す平坦な構成に戻ることになる。複数の実施形態において、フレーム７０は、金属材料（例えば、ステンレス鋼、アルミニウム合金、又はマグネシウム合金）、プラスチック材料（例えば、ＰＣ／ＡＢＳ）、又は複合材料で作られる。複数の実施形態において、冷間成形は、２００℃以下、１５０℃以下、１２５℃以下、１００℃以下、７５℃以下、５０℃以下、又は室温以下の温度で行われる。有利なことに、冷間成形の場合、成形プロセスにより（熱間成形プロセスの場合には起こりがちな）表面処理の破壊や損傷を起こしてしまうことを気にすることなく、平坦な構成で表面処理を施すことができる。さらに、冷間成形プロセスは、熱間成形プロセスでは起こりやすい光学的歪みを引き起こしてしまうこともない。
【0024】
図３は、ガラス板５２にフレーム７０を接合した状態のガラス物品５０の端部を示す詳細図である。図３に示すように、ディスプレイモジュール６０は、バックライトユニット７６及び制御基板７８から切り離された状態とされ、ディスプレイモジュール６０とバックライトユニット７６との間に、隙間（例えば、０．５ｍｍ～５ｍｍ）が設けられている。また、ディスプレイモジュール６０は、制御基板７８からディスプレイモジュール６０に、電力と制御信号を供給する電子リボンコネクタ８０を備えている。電子リボンコネクタ８０を制御基板７８に接続するため、電子リボンコネクタ８０の第１の端部８２は、ディスプレイモジュール６０に接続され、電子リボンコネクタ８０の第２の端部８４は、フレーム７０の基板７２に設けられたスロット開口８６を通る。スロット開口８６は、フレーム７０の第１の側からフレーム７０の第２の側まで、基板７２を貫通して延在している。複数の実施形態において、電子リボンコネクタ８０の第２の端部８４は、はんだ接合部８８を介して制御基板７８に接続される。複数の実施形態において、スロット開口８６はフレーム７０の垂下縁７４に隣接して配置される。フレーム７０が２部品構成のアセンブリとされる特定の実施形態では、スロット開口８６は、基板７２を垂下縁７４に接合している接合部に形成することができる。
【0025】
なお、図３には、１本の電子リボンコネクタ８０を示しているが、他の実施形態では、ディスプレイモジュール６０が、複数本の電子リボンコネクタ８０を備えることもできる。このような実施形態では、フレーム７０に複数のスロット開口８６を設けることができるほか、又は、各電子リボンコネクタ８０を制御基板７８に接続するために、電子リボンコネクタ８０をフレーム７０に通すことが可能な大きさの１つのスロット開口８６を、フレーム７０に設けることもできる。
【0026】
従来のガラス物品の組み立て方法では、接着剤の塗布やフレームとガラス板との接合を行っている間の電子リボンコネクタの管理のために、組み立てプロセスが遅延していた。具体的には、電子リボンコネクタの管理は、以下のように手作業で行われていた。まず、電子リボンコネクタが、ガラス板の外周部に接着剤を塗布する際の邪魔になってしまうことがないように、電子リボンコネクタをディスプレイモジュールの上にテープで留める。次に、基板を垂下縁から分離可能な２部品構成のフレームを接着剤でガラス板に取り付けて、接着剤を硬化させる。それから、電子リボンコネクタを通せるようにフレームの基板を垂下縁から取り外し、電子リボンコネクタをディスプレイモジュールに保持しているテープを剥がして、電子リボンコネクタの第２の端部を取り外す。そして、電子リボンコネクタの第２の端部を、手作業でフレームの基板にあるスロット開口に通し、基板をフレームに垂下縁に接合するのである。
【0027】
本開示の複数の実施形態によれば、電子リボンコネクタ８０の第２の端部８４をフレーム７０の基板７２のスロット開口８６に自動的に通す方法が提供される。かかる方法は、接着剤６８の塗布やフレーム７０のガラス板５２への接合を妨げることなく行うことが可能である。
【0028】
図４は、電子リボンコネクタ８０をフレーム７０に通す第１の方法２００を示している。第１のステップ２０２では、ディスプレイモジュール６０を取り付けたガラス板５２をチャック６６の成形面６４上に配置する。これにより、電子リボンコネクタ８０がガラス板５２の縁から延出する。この初期配置では、電子リボンコネクタ８０は、ガラス板５２の第２の主面５６に実質的に平行となる。また、第１のステップ２０２において、電子リボンコネクタ８０の下側である第１の側に接触するまで、第１のマニピュレータ９０を上方に移動させる。複数の実施形態において、第１のマニピュレータ９０は、成形面６４を横切って延在する当接部材と、成形面６４の片側又は両側に配置される１本又は２本の支持アームとを備えることができる。支持アームを上昇させることにより、当接部材が電子リボンコネクタ８０に接触し、電子リボンコネクタ８０を初期配置から持ち上げる。
【0029】
第２のステップ２０４に見られるように、第１のマニピュレータ９０の移動により、電子リボンコネクタ８０は、ガラス板５２の第２の主面５６に交差する方向の、実質的に鉛直な配置とされる。また、第１のマニピュレータ９０を移動している間に、自動ディスペンサノズル９２を用いて接着剤６８のガラス板５２への塗布も行う。第３のステップ２０６では、第２のマニピュレータ９４を、電子リボンコネクタ８０の第２の側に接触するまで移動させる。第２のマニピュレータ９４は、電子リボンコネクタ８０を把持して、電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置に保持する。複数の実施形態において、第２のマニピュレータ９４は、電子リボンコネクタ８０の第２の側に吸引力を加えることによって電子リボンコネクタ８０を保持する吸盤９６で終端する延長アームを備えている。第２のマニピュレータ９４が電子リボンコネクタ８０を把持すると、第４のステップ２０８で、第１のマニピュレータ９０を引き込む。この間に、第５のステップ２１０で、ディスペンサノズル９２による接着剤６８の吐出が完了する。
【0030】
第６のステップ２１２では、バックライトユニット７６を設けたフレーム７０をガラス板５２の真上の位置にセットして、ガラス板５２に向かって下降させる。このとき、第２のマニピュレータ９４が電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置に保持しており、第２の端部８４とスロット開口８６の位置は揃っている。そして、電子リボンコネクタ８０の第２の端部８４より下方までフレーム７０の垂下縁７４が下降すると、第７のステップ２１４で第２のマニピュレータ９４を引き戻す。図示の通り、第２のマニピュレータ９４を引き戻しても、フレーム７０の垂下縁７４により、電子リボンコネクタ８０の鉛直な配置は維持される。第８のステップ２１６では、フレーム７０を下降させることにより、電子リボンコネクタ８０の第２の端部８４がスロット開口８６を通り、フレーム７０の垂下縁７４が接着剤６８に接触する。そして、接着剤６８を硬化させてフレーム７０をガラス板５２に接合し、第９のステップ２１８で、完成したガラス物品５０をチャック６６から取り外す。
【0031】
本開示の複数の実施形態によれば、第１の方法２００を実施するためのシステムが提供される。複数の実施形態において、システムは、チャック６６と、第１のマニピュレータ９０と、第２のマニピュレータ９４とを備えている。さらなる実施形態では、システムは、接着剤６８を塗布するためのディスペンサノズル９２を備えている。さらに他の実施形態では、システムは、ピックアンドプレースによりフレーム７０をチャック６６の真上に配置するロボットアームを備えている。これに加えて、複数の実施形態において、システムは、電子リボンコネクタ８０が鉛直な配置になったことの検出、チャック６６に対するフレーム７０の位置の検出、又はその両方を行うためのセンサ（例えば、図７Ａ及び図７Ｂに示す）をさらに備えている。
【0032】
図５は、電子リボンコネクタ８０をフレーム７０に通す第２の方法３００を示している。第１のステップ３０２では、ディスプレイモジュール６０を取り付けたガラス板５２をチャック６６の成形面６４上に配置する。これにより、電子リボンコネクタ８０がガラス板５２の縁から延出する。この初期配置では、電子リボンコネクタ８０は、ガラス板５２の第２の主面５６に実質的に平行となる。そして、第２のステップ３０４で、自動ディスペンサノズル９２を用いて接着剤６８をガラス板５２に塗布する。第３のステップ３０６では、多関節マニピュレータ９８が電子リボンコネクタ８０の第２の側を把持する。多関節マニピュレータ９８は、第１の関節１００と第２の関節１０２とを備えており、これにより、第１の作動アーム部材１０４と、第２の作動装置アーム部材１０６と、把持要素（吸盤９６など）と連結する２関節リンクを形成している。第４のステップ３０８では、多関節マニピュレータ９８を作動させることにより、電子リボンコネクタ８０を、第２の主面５６に実質的に平行な配置から、ガラス板５２の第２の主面５６に交差する方向の、実質的に鉛直な配置となるまで引く。複数の実施形態において、多関節マニピュレータ９８の作動は、電子式、空気圧式、油圧式、又はそれらの組み合わせにより行われる。そして、電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置とした状態で、第５のステップ３１０で、ディスペンサノズル９２を用いて接着剤６８の塗布を完了させる。
【0033】
方法３００の残りの部分は、図４の方法２００と同様である。すなわち、第６のステップ３１２では、バックライトユニット７６を設けたフレーム７０をガラス板５２の真上の位置にセットして、ガラス板５２に向かって下降させる。このとき、多関節マニピュレータ９８が電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置に保持しており、第２の端部８４とスロット開口８６の位置は揃っている。そして、電子リボンコネクタ８０の第２の端部８４より下方までフレーム７０の垂下縁７４が下降すると、第７のステップ３１４で多関節マニピュレータ９８を引き戻す。第８のステップ３１６では、フレーム７０を下降させることにより、電子リボンコネクタ８０の第２の端部８４がスロット開口８６を通り、フレーム７０の垂下縁７４が接着剤６８に接触する。そして、接着剤６８を硬化させてフレーム７０をガラス板５２に接合し、第９のステップ３１８で、ガラス物品５０をチャック６６から取り外す。
【0034】
本開示の複数の実施形態によれば、第２の方法３００を実施するためのシステムが提供される。複数の実施形態において、システムは、チャック６６と、多関節マニピュレータ９８とを備えている。さらなる実施形態では、システムは、接着剤６８を塗布するためのディスペンサノズル９２を備えている。さらに他の実施形態では、システムは、ピックアンドプレースによりフレーム７０をチャック６６の真上に配置するロボットアームを備えている。これに加えて、複数の実施形態において、システムは、電子リボンコネクタ８０が鉛直な配置になったことの検出、チャック６６に対するフレーム７０の位置の検出、又はその両方を行うためのセンサ（例えば、図７Ａ及び図７Ｂに示す）をさらに備えている。
【0035】
図６Ａ～図６Ｃは、回転式マニピュレータ１０８の一実施形態を示している。回転式マニピュレータ１０８は、第１の方法２００のように、第２のマニピュレータ９４などの他のマニピュレータと組み合わせて使用することができるほか、第２の方法３００のように、回転式マニピュレータ１０８を単独で使用することもできる。図６Ａに示すように、回転式マニピュレータ１０８は回転中心１１０を備えている。回転中心１１０は、成形面６４上の、ガラス板５２の副面５８に隣接する位置に配置される。そして、回転中心１１０から第１のアーム１１２が延び、第１のアーム１１２から実質的に垂直に、第２のアーム１１４が延びている。回転中心１１０を中心に第１のアーム１１２が回転すると、第２のアーム１１４が電子リボンコネクタ８０を持ち上げて、電子リボンコネクタ８０は図６Ｂに示すような鉛直な配置となる。図６Ｃは、成形面６４の平面図を示している。図６Ｃに見られるように、第１のアーム１１２が、回転中心１１０からガラス板５２の縁より遠くまで延びるとともに、第２のアーム１１４が、第１のアーム１１２からガラス板５２の縁に沿って延びており、これにより、ガラス板の縁に沿って各電子リボンコネクタ８０を持ち上げるようになっている。図６Ｃには、回転中心１１０から第１のアーム１１２に対して垂直に延びるスピンドル１１６も示されている。複数の実施形態において、スピンドル１１６の駆動は、例えば、リニア式又は回転式のアクチュエータ又はモータにより行われる。上述した実施形態と同様に、ガラス板５２への接着剤６８の自動塗布と、フレーム７０に取り付ける配置への電子リボンコネクタ８０のセットとを同時に行うことができる。
【0036】
複数の実施形態において、電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置にセットするシステムは、チャック６６と、回転式マニピュレータ１０８と、を備えている。さらなる実施形態では、システムは、接着剤６８を塗布するためのディスペンサノズル９２を備えている。さらに他の実施形態では、システムは、ピックアンドプレースによりフレーム７０をチャック６６の真上に配置するロボットアームを備えている。これに加えて、複数の実施形態において、システムは、電子リボンコネクタ８０が鉛直な配置になったことの検出、チャック６６に対するフレーム７０の位置の検出、又はその両方を行うためのセンサ（例えば、図７Ａ及び図７Ｂに示す）をさらに備えている。
【0037】
図７Ａ及び図７Ｂは、ガラス物品の組み立て方法及びシステムの自動制御を支援するように構成されたセンサを示している。図７Ａを参照すると、センサは、ビーム１２０を有するレーザ装置１１８である。電子リボンコネクタ８０が鉛直な配置にある場合には、電子リボンコネクタ８０がビーム１２０を遮断することにより、センサは、電子リボンコネクタ８０が鉛直な配置にあることを検出することができる。図７Ｂは、距離センサ１２２の形態をとる他のセンサを示している。距離センサ１２２は、発信器１２４と受信器１２６とを有しており、例えば、超音波などを利用して物体を検出するように構成されている。また、フォトセンサ、カメラ、マニピュレータのリミットセンサなどの他のセンサを利用して、電子リボンコネクタ８０が鉛直な配置まで移動し終えたことを検出することもできる。システムは、電子リボンコネクタ８０が鉛直な配置にあることを検出することにより、これをトリガにして、フレーム７０をガラス板５２まで下降させるステップ、鉛直な配置に移動するまで電子リボンコネクタ８０が覆っていたガラス板５２の領域に対して接着剤６８を吐出するステップ、又はその両方を行うことができる。さらに、フレーム７０の垂下縁７４が電子リボンコネクタの第２の端部８４を通過すると、これをトリガにして、システムは、電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置に保持しているマニピュレータ（例えば、多関節マニピュレータ９８）を引き戻すステップを行うこともできる。
【0038】
図８Ａ～図８Ｃは、マニピュレータを使用せずに電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置とするための実施形態を示している。図８Ａに示す実施形態では、電子リボンコネクタ８０は、ディスプレイモジュール６０の縁から水平方向に延びるのではなく、鉛直方向の向きとなるようにディスプレイモジュール６０に取り付けられている。図８Ｂは、ディスプレイモジュール６０及び電子リボンコネクタ８０に、ポリイミドテープ又はアルミニウムテープなどの硬質テープ１２８を貼ることにより、電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置に保持する様子を示している。また、図８Ｃは、電子リボンコネクタ８０が延出している側のディスプレイモジュール６０の縁に近接した位置で、ガラス板５２の第２の主面５６にくさび１３０を取り付け、このくさび１３０を用いて電子リボンコネクタ８０を鉛直な配置に支える様子を示している。複数の実施形態において、くさび１３０はポリマー材料で作られている。さらに、複数の実施形態において、くさび１３０は接着剤で所定の位置に保持される。特定の実施形態では、フレーム７０が、電子リボンコネクタ８０を鉛直に保持することができる位置に達したときに、ガラス板５２の第２の主面からくさび１３０が取り外される。
【0039】
図９は、ガラス物品５０の組み立て中の電子リボンコネクタ８０の管理を行うという課題に対する他の解決方法を示している。特定的には、図９の実施形態は、ガラス板５２の第２の主面５６に交差する方向（特定的には、垂直）に入れた電子リボンコネクタ８０を受けるように配置されたコネクタソケット１３２を有するディスプレイモジュール６０を利用するものである。図９の実施形態によれば、電子リボンコネクタ８０の一端を制御基板７８に接続した上で、フレーム７０をガラス板５２に組み付ける。これにより、フレーム７０がガラス板５２に取り付けられるまでは、電子リボンコネクタ８０の管理を行う必要がなくなる。フレーム７０をガラス板５２に取り付けた後に、電子リボンコネクタ８０の自由端部をフレーム７０のスロット開口８６に通して、コネクタソケット１３２に挿入するのみでよい。
【0040】
以上、ガラス物品５０の組み立て方法及びシステムの実施形態について説明した。以下では、ガラス板５２の特性及び組成をより詳細に説明する。図１０を参照すると、ガラス物品５０のガラス板５２のさらに詳細な構造が図示、説明されている。上述したように、ガラス板５２は、第１の主面５４と第２の主面５６との間の距離として画定される、実質的に一定な厚さＴを有している。種々の実施形態において、Ｔは、ガラス板の平均厚さ又は最大厚さを指すことができる。さらに、ガラス板５２は、第１の主面５４又は第２の主面５６のうちの一方における、厚さＴに直交する第１の最大寸法として画定される幅Ｗと、第１の主面５４又は第２の主面５６のうちの一方における、厚さと幅の両方に直交する第２の最大寸法として画定される長さＬと、を有している。他の実施形態では、Ｗをガラス板５２の平均幅、Ｌをガラス板５２の平均長さとすることもできる。
【0041】
種々の実施形態において、平均又は最大厚さＴは、０．３ｍｍ～２ｍｍの範囲にある。種々の実施形態において、幅Ｗは５ｃｍ～２５０ｃｍの範囲にあり、長さＬは約５ｃｍ～約１５００ｃｍの範囲にある。上述したように、ガラス板５２の曲率半径は、約５０ｍｍ以上である。
【0042】
複数の実施形態において、ガラス板５２は強化ガラスとすることができる。１つ以上の実施形態において、ガラス板５２は、表面から圧縮深さ（depth of compression：ＤＯＣ）まで延在する圧縮応力を含むように強化することができる。圧縮応力領域は、引張応力を示す中心部分と釣り合っている。圧縮深さは、正の（圧縮）応力から負の（引張）応力に応力が変化する深さである。
【0043】
種々の実施形態において、ガラス板物品内における熱膨張係数の不一致を利用して、圧縮応力領域と引張応力を示す中心領域とを作り出すことによって、ガラス板５２を機械的に強化することができる。いくつかの実施形態では、ガラス転移点を上回る温度までガラスを加熱し、その後急冷することによって、ガラス板を熱的に強化することもできる。
【0044】
種々の実施形態では、イオン交換によってガラス板５２を化学的に強化することもできる。イオン交換プロセスでは、ガラス板の表面又はその近傍にあるイオンが、価数や酸化状態の等しいより大きなイオンに置換される。ガラス板がアルカリアルミノケイ酸塩ガラスを含む実施形態では、物品の表層部のイオン及びこれより大きなイオンは、Ｌｉ＋、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｒｂ＋、Ｃｓ＋などの一価のアルカリ金属カチオンである。あるいは、これに代えて、表層部中の一価のカチオンを、Ａｇ＋などの、アルカリ金属カチオンとは異なる一価のカチオンに置換することもできる。かかる実施形態では、イオン交換によりガラス板に導入された一価のイオン（カチオン）により応力が発生する。
【0045】
イオン交換プロセスは、通常、ガラス板中の小さいイオンと置換されることになる大きいイオンを含有する溶融塩浴（又は２つ以上の溶融塩浴）にガラス板を浸漬することにより行われる。なお、水性塩浴を利用することもできることに留意されたい。また、（１つ以上の）浴の組成に含まれる大きなイオンは、２種類以上（例えば、Ｎａ＋及びＫ＋）であってもよく、あるいは１種類であってもよい。イオン交換プロセスのパラメータとしては、浴の組成と温度、浸漬時間、（１つ以上の）塩浴へのガラス板の浸漬回数、複数の塩浴の使用、アニール工程や洗浄工程などの追加工程が挙げられるが、これらに限定されない。そして、当業者であれば、かかるイオン交換プロセスのパラメータが、通常、ガラス板の組成（物品の構造や存在する結晶相を含む）、並びに強化の結果として望まれるガラス板の圧縮深さ及び圧縮応力によって定められることが理解されよう。例示的な溶融浴組成物としては、大きなアルカリ金属イオンの硝酸塩、硫酸塩、塩化物を挙げることができる。代表的な硝酸塩としては、ＫＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＳＯ４、及びそれらの組み合わせが挙げられる。溶融塩浴の温度は通常、約３８０℃～約４５０℃の範囲であり、浸漬時間は、ガラス板の厚さ、浴の温度、ガラス（つまり、一価イオン）の拡散性に応じて、約１５分～約１００時間の範囲で決まる。ただし、上記とは異なる温度や浸漬時間を用いることもできる。
【0046】
１つ以上の実施形態において、ガラス板５２は、約３７０℃～約４８０℃の温度を有する、１００％ＮａＮＯ３溶融塩浴、１００％ＫＮＯ３溶融塩浴、又はＮａＮＯ３とＫＮＯ３とを組み合わせた溶融塩浴に浸漬することができる。いくつかの実施形態では、ガラス板は、約５％～約９０％のＫＮＯ３と、約１０％～約９５％のＮａＮＯ３とを含む溶融混合塩浴に浸漬することができる。１つ以上の実施形態において、ガラス板を第１の浴に浸漬した後に、第２の浴に浸漬することもできる。第１の浴と第２の浴は、互いに異なる組成及び／又は温度を有することができる。浸漬時間も、第１の浴と第２の浴との間で変えることができる。例えば、第２の浴槽への浸漬に比べて、第１の浴槽への浸漬を長くすることもできる。
【0047】
１つ以上の実施形態において、約４２０℃未満（例えば、約４００℃又は約３８０℃）の温度を有する、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３と（例えば、４９％／５１％、５０％／５０％、５１％／４９％で）を含む溶融混合塩浴に、ガラス板を約５時間未満、又さらには約４時間未満浸漬することができる。
【0048】
イオン交換条件は、イオン交換により得られるガラス板の表面又はその近傍において、「スパイク（spike）」の生成や、応力プロファイルの勾配上昇を生じさせるように調整することができる。スパイクによって、表面圧縮応力値をより大きくすることができる。このスパイクは、本明細書に記載のガラス板に用いられるガラス組成物が有する特異的な特性により、１つの浴又は複数の浴（各浴は、単一の組成物を有していても混合組成物を有していてもよい）によって生成することができる。
【0049】
イオン交換により２種類以上の一価イオンをガラス板に導入する１つ以上の実施形態において、イオン交換によりガラス板内のどの深さまで導入するかを、一価イオンの種類ごとに変えることができる（ひいては、生じる応力の大きさをガラス板内の深さによって変化させることができる）。その結果得られる、応力発生源となる各イオンの相対的な深さは特定することができ、かかるイオンの深さの相対関係によって、得られる応力プロファイルの特性も異なる。
【0050】
圧縮応力は、当技術分野において公知の手段、例えば、有限会社折原製作所（日本）製のＦＳＭ－６０００などの市販の機器を用いて、表面応力計（ＦＳＭ）で測定することができる。表面応力を測定するためには、ガラスの複屈折に関係している応力光学係数（stress optical coefficient：ＳＯＣ）の正確な測定が必要となる。また、応力光学係数は、ファイバ法、４点曲げ法、バルクシリンダ法などの当技術分野において公知の方法により測定される。ファイバ法及び４点曲げ法については、いずれもＡＳＴＭ規格Ｃ７７０－９８（２０１３）「ガラスの応力光学係数測定の標準試験法（Standard Test Method for Measurement of Glass Stress-Optical Coefficient）」に記載されており、本記載のすべての内容は、参照により本明細書に援用するものとする。本明細書において用いられる「圧縮応力」は、圧縮応力層内で測定された最も高い圧縮応力値である「最大圧縮応力（maximum compressive stress）」とすることができる。いくつかの実施形態では、最大圧縮応力の位置は、ガラス板の表面にある。他の実施形態では、最大圧縮応力が生じる位置を、表面より下方の深さ位置とすることもでき、その場合の圧縮応力プロファイルは、「ピークが奥にある状態（buried peak）」の様相を呈する。
【0051】
圧縮深さ（圧縮深さ）は、ＦＳＭ又は散乱光偏光器（scattered light polariscope：ＳＣＡＬＰ）（エストニアのタリンに拠点を置くGlasStress Ltd.社から入手可能な散乱光偏光器ＳＣＡＬＰ－０４など）により測定することができ、測定方法は、ガラス強化の方法や条件に応じて決定することができる。ガラス板をイオン交換処理により化学強化する場合に、ＦＳＭとＳＣＡＬＰのいずれを使用するかは、ガラス板に交換するイオンの種類によって決めることができる。ガラス板内の応力発生が、カリウムイオンをガラス板に導入するイオン交換によるものである場合、圧縮深さはＦＳＭを用いて測定される。一方、応力発生が、ナトリウムイオンをガラス板に導入するイオン交換によるものである場合、圧縮深さはＳＣＡＬＰを用いて測定される。また、ガラス板内の応力発生が、カリウムイオンとナトリウムイオンの両方をガラス板に導入するイオン交換によるものである場合、圧縮深さはＳＣＡＬＰを用いて測定される。これは、イオン交換によるナトリウムの導入深さが圧縮深さを示し、イオン交換によるカリウムイオンの導入深さは、圧縮応力の大きさの変化を示す（が、圧縮応力から引張応力への応力の変化は示していない）と考えられるためである。「中心張力（central tension：ＣＴ）」は、最大引張応力であり、ＳＣＡＬＰにより測定される。
【0052】
１つ以上の実施形態において、ガラス板は、或る圧縮深さを示すまで強化することができる。この圧縮深さは、（本明細書で記載しているように）ガラス板の厚さＴに対する比率で表記することができる。例えば、１つ以上の実施形態において、圧縮深さは、約０．０５Ｔ～約０．２５Ｔの範囲内とすることができる。場合によっては、圧縮深さは、約２０μｍ～約３００μｍの範囲内とすることができる。１つ以上の実施形態において、強化ガラス板５２の圧縮応力は、約２００ＭＰａ以上、約５００ＭＰａ以上、又は約１０５０ＭＰａ以上とすることができる（この圧縮応力は、ガラス板の表面で得られるか又はガラス板内の或る深さで得られるものである）。１つ以上の実施形態において、強化ガラス板の最大引張応力（中心張力（ＣＴ））は、約２０ＭＰａ～約１００ＭＰａの範囲内とすることができる。
【0053】
ガラス板５２として使用するのに適したガラス組成物としては、ソーダ石灰ガラス、アルミノケイ酸塩ガラス、ホウケイ酸塩ガラス、アルミノホウケイ酸塩ガラス、アルカリ含有アルミノケイ酸塩ガラス、アルカリ含有ホウケイ酸塩ガラス、及びアルカリ含有アルミノホウケイ酸塩ガラスが挙げられる。
【0054】
特に断りのない限り、本明細書に開示のガラス組成物は、酸化物基準で分析したモルパーセント（モル％）で記載している。
【0055】
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物が含むＳｉＯ２の量を、約６６モル％～約８０モル％の範囲内とすることができる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物が含むＡｌ２Ｏ３の量は、約３モル％～約１５モル％である。１つ以上の実施形態において、ガラス物品は、アルミノケイ酸塩ガラス物品として、又はアルミノケイ酸塩ガラス組成物を含むものとして記載される。かかる実施形態では、ガラス組成物又は当該ガラス組成物から形成される物品は、ＳｉＯ２とＡｌ２Ｏ３とを含んでおり、ソーダ石灰ケイ酸塩ガラスではない。
【0056】
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物が含むＢ２Ｏ３の量は、約０．０１モル％～約５モル％の範囲内である。ただし、１つ以上の実施形態においては、ガラス組成物は、Ｂ２Ｏ３を実質含まない。本明細書において、「実質含まない（substantially free）」という表現を組成物の成分に対して用いている場合には、当該成分が、当初のバッチ配合時に積極的又は意図的に組成物に添加されているということはないが、不純物として約０．００１モル％未満の量で存在している可能性があることを意味している。
【0057】
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、任意選択的に、約０．０１モル％～２モル％の量のＰ２Ｏ５を含むことができる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｐ２Ｏ５を実質含まない。
【0058】
１つ以上の実施形態において、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、Ｒｂ２Ｏ、Ｃｓ２Ｏなどのアルカリ金属酸化物の総量をＲ２Ｏとした場合に、ガラス組成物が含むＲ２Ｏの総量は、約８モル％～約２０モル％の範囲内とすることができる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｒｂ２Ｏ及びＣｓ２Ｏのいずれか又は両方を実質含まないものとすることができる。１つ以上の実施形態において、Ｒ２Ｏを、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏのみの総量で構成することもできる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、及びＫ２Ｏから選択される少なくとも１つのアルカリ金属酸化物を含み、当該アルカリ金属酸化物は、約８モル％超又はそれ以上の量で存在することができる。
【0059】
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物が含むＮａ２Ｏの量は、約８モル％～約２０モル％の範囲内である。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物が含むＫ２Ｏの量は、約０モル％～約４モル％の範囲内である。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｋ２Ｏを実質含まないものとすることができる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、Ｌｉ２Ｏを実質含まない。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物において、Ｎａ２Ｏの量を、Ｌｉ２Ｏの量よりも多い量とすることができる。場合によっては、Ｎａ２Ｏの量を、Ｌｉ２ＯとＫ２Ｏの合計量よりも多い量とすることもできる。また、１つ以上の代替的な実施形態では、ガラス組成物において、Ｌｉ２Ｏの量を、Ｎａ２Ｏの量よりも多い量、又はＮａ２ＯとＫ２Ｏの合計量よりも多い量とすることもできる。
【0060】
１つ以上の実施形態において、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＢａＯ、ＺｎＯ、ＳｒＯなどのアルカリ土類金属酸化物の総量をＲＯとした場合に、ガラス組成物が含むＲＯの総量は、約０モル％～約２モル％の範囲内とすることができる。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物が含むＣａＯの量は、約１モル％未満である。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ＣａＯを実質含まない。いくつかの実施形態では、ガラス組成物が含むＭｇＯの量は、約０モル％～約７モル％である。
【0061】
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物が含むＺｒＯ２の量は、約０．２モル％以下である。１つ以上の実施形態において、ガラス組成物が含むＳｎＯ２の量は、約０．２モル％以下である。
【0062】
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物は、ガラス物品に色（color）又は色合い（tint）を付与する酸化物を含むことができる。いくつかの実施形態では、ガラス組成物は、ガラス物品が紫外線に曝されることによって退色してしまうことを防ぐ酸化物を含む。限定されるものではない、かかる酸化物の例として、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｃｅ、Ｗ、Ｍｏの酸化物が挙げられる。
【0063】
１つ以上の実施形態において、ガラス組成物はＦｅ（Ｆｅ２Ｏ３と表記）を含む。Ｆｅは最大１モル％の量で存在する。ガラス組成物がＴｉＯ２を含む場合、ＴｉＯ２は約５モル％以下の量で存在することができる。
【0064】
例示的なガラス組成物は、約６５モル％～約７５モル％の範囲の量のＳｉＯ２と、約８モル％～約１４モル％の範囲の量のＡｌ２Ｏ３と、約１２モル％～約１７モル％の範囲の量のＮａ２Ｏと、約０モル％～約０．２モル％の範囲の量のＫ２Ｏと、及び約１．５モル％～約６モル％の範囲の量のＭｇＯとを含む。任意選択的に、ＳｎＯ２を、本明細書に開示している量とは異なる量で含むこともできる。なお、上記のガラス組成物についての各段落では、おおよその範囲を表しているが、他の実施形態では、上述した数値範囲のいずれか１つに厳密に該当する任意のガラス組成物からガラス板５２を作ることができることを理解されたい。
【0065】
以下の態様を考慮することにより、本開示の実施形態をさらに深く理解することができる。
【0066】
態様（１）は、ガラス物品の組み立て方法を含む。ガラス物品は、ディスプレイモジュールとガラス板とを備えている。ガラス板は、第１の主面及び当該第１の主面とは反対側の第２の主面を有している。ディスプレイモジュールは、ガラス板の第２の主面に取り付けられている。本方法は、ディスプレイモジュールに接続された第１の端部、及び第２の自由端部を有する電子リボンコネクタを、ガラス板の第２の主面に交差する方向の鉛直な配置にセットするステップと、ディスプレイモジュールを囲むように、ガラス板の第２の主面に接着剤を塗布するステップと、垂下縁及び当該垂下縁に隣接して配置されるスロット開口を備えるフレームを、ガラス板の第２の主面の真上に配置するステップと、電子リボンコネクタの第２の自由端部がスロット開口を通って延びるように、且つフレームの垂下縁が接着剤に接触するまで、フレームをガラス板の第２の主面に向かって移動させるステップと、を含む。
【0067】
態様（２）は、配置にセットするステップが、電子リボンコネクタの第２の自由端部を、第１のマニピュレータで第１の側から持ち上げて、鉛直な配置にセットするステップと、電子リボンコネクタを第２のマニピュレータで第１の側とは反対側の第２の側から保持するステップとを含む、態様（１）に記載の方法を含む。
【0068】
態様（３）は、第２のマニピュレータが吸盤を備え、保持するステップが、電子リボンコネクタの第２の側を吸引するステップを含む、態様（２）に記載の方法を含む。
【0069】
態様（４）は、フレームの垂下縁が電子リボンコネクタの第２の自由端部を通過すると、第２のマニピュレータを引き込むステップをさらに含み、フレームを移動させるステップ中に、電子リボンコネクタの第２の自由端部が垂下縁に当接する、態様（２）～（３）のいずれかに記載の方法を含む。
【0070】
態様（５）は、配置にセットするステップが、ガラス板の第２の主面に実質的に平行な初期配置にある電子リボンコネクタを、多関節マニピュレータに接触させるステップと、電子リボンコネクタを掴むステップと、電子リボンコネクタを鉛直な配置に移動させるように、多関節マニピュレータを引き込むステップと、を含む、態様（１）に記載の方法を含む。
【0071】
態様（６）は、多関節マニピュレータが吸盤を備え、掴むステップが、電子リボンコネクタを吸引するステップを含む、態様（５）に記載の方法を含む。
【0072】
態様（７）は、多関節マニピュレータが、２関節リンクを備える、態様（５）～（６）のいずれかに記載の方法を含む。
【0073】
態様（８）は、配置にセットするステップが、回転式マニピュレータで電子リボンコネクタを持ち上げるステップを含む、態様（１）に記載の方法を含む。
【0074】
態様（９）は、ガラス板が、第１の主面と第２の主面とをつなげる副面を備え、回転式マニピュレータが、副面に隣接する回転関節と、回転関節から延びる第１のアームと、第１のアームから垂直に延びる第２のアームとを備え、持ち上げるステップが、第２のアームによって弧を描くように電子リボンコネクタを持ち上げて鉛直な配置にセットするように、回転関節で回転式マニピュレータを回転させるステップを含む、態様（８）に記載の方法を含む。
【0075】
態様（１０）は、電子リボンコネクタが鉛直な配置にあることを、センサを用いて判定するステップをさらに含む、態様（１）～（９）のいずれかに記載の方法を含む。
【0076】
態様（１１）は、センサが、距離センサ、フォトセンサ、レーザセンサ、リミットセンサ、及びカメラからなる群から選択される、態様（１）に記載の方法を含む。
【0077】
態様（１２）は、配置にセットするステップが、電子リボンコネクタを鉛直な向きでディスプレイモジュールに取り付けるステップを含む、態様（１）に記載の方法を含む。
【0078】
態様（１３）は、配置にセットするステップが、電子リボンコネクタをテープで鉛直な配置に留めるステップを含む、態様（１）に記載の方法を含む。
【0079】
態様（１４）は、配置にセットするステップが、ガラス板の第２の主面に取り付けられたくさびを用いて電子リボンコネクタを鉛直な配置に支えるステップを含む、態様（１）に記載の方法を含む。
【0080】
態様（１５）は、配置にセットするステップの前に、ガラス板が平坦な構成である状態で、ディスプレイモジュールをガラス板の第２の主面に接着するステップと、ガラス板をチャックの成形面に沿って曲げるステップとをさらに含む、態様（１）～（１４）のいずれかに記載の方法を含む。
【0081】
態様（１６）は、曲げるステップにより、ガラス板とディスプレイモジュールの両方に湾曲を形成する、態様（１５）に記載の方法を含む。
【0082】
態様（１７）は、フレームにバックライトユニットが搭載されており、接着剤に接触するまでフレームの垂下縁を移動させると、バックライトユニットとディスプレイモジュールとの間に隙間が設けられる、態様（１）～（１６）のいずれかに記載の方法を含む。
【0083】
態様（１８）は、フレームに制御基板が搭載されており、方法が、電子リボンコネクタの第２の自由端部を制御基板に電気的に接続するステップをさらに含む、態様（１）～（１７）のいずれかに記載の方法を含む。
【0084】
態様（１９）は、ガラス物品を組み立てるためのシステムを含む。ガラス物品は、ガラス板と、ディスプレイモジュールと、フレームとを備える。ガラス板は、第１の主面及び当該第１の主面とは反対側の第２の主面を有している。ディスプレイモジュールは、電子リボンコネクタを備え、ガラス板の第２の主面に取り付けられる。フレームは、スロット開口を備え、第２の主面に取り付けられる。本システムは、チャックと、ディスペンサノズルと、少なくとも１つのマニピュレータと、を備える。チャックは、湾曲を画成する成形面であって、ガラス板は成形面に合わせて曲げられるように構成されている、成形面を有する。ディスペンサノズルは、ディスプレイモジュールを囲むように、ガラス板の第２の主面に接着剤を塗布するように構成されている。少なくとも１つのマニピュレータは、接着剤にフレームが接触するまでフレームを下降させることができるように、且つフレームのスロット開口に電子リボンコネクタの端部が挿入されるように、電子リボンコネクタを鉛直な配置に移動させるように構成されている。
【0085】
態様（２０）は、少なくとも１つのマニピュレータが、電子リボンコネクタの端部を第１の側から持ち上げて、鉛直な配置にセットするように構成された第１のマニピュレータと、第１の側とは反対側の第２の側から、電子リボンコネクタを鉛直な配置に保持するように構成された第２のマニピュレータと、を含む、態様（１９）に記載のシステムを含む。
【0086】
態様（２１）は、第２のマニピュレータが、電子リボンコネクタの第２の側を吸引するように構成された吸盤を備える、態様（２０）に記載のシステムを含む。
【0087】
態様（２２）は、少なくとも１つのマニピュレータが、ガラス板の第２の主面に実質的に平行な配置にある電子リボンコネクタを掴み、電子リボンコネクタを引き込んで鉛直な配置にセットするように構成された多関節マニピュレータを含む、態様（１９）に記載のシステムを含む。
【0088】
態様（２３）は、多関節マニピュレータが、電子リボンコネクタを吸引するように構成された吸盤を備える、態様（２２）に記載のシステムを含む。
【0089】
態様（２４）は、多関節マニピュレータが、２関節リンクを備える、態様（２２）又は（２３）に記載のシステムを含む。
【0090】
態様（２５）は、少なくとも１つのマニピュレータが、回転式マニピュレータを含む、態様（１９）に記載のシステムを含む。
【0091】
態様（２６）は、ガラス板が、第１の主面と第２の主面とをつなげる副面を備え、回転式マニピュレータが、成形面上の、副面に隣接する位置に配置された回転関節と、回転関節から延びる第１のアームと、第１のアームから垂直に延びる第２のアームと、を備え、回転式マニピュレータが、第２のアームによって弧を描くように電子リボンコネクタを持ち上げて鉛直な配置にセットするように、回転関節で回転されるように構成されている、態様（２５）に記載のシステムを含む。
【0092】
態様（２７）は、電子リボンコネクタが鉛直な配置に達したことを判定するように構成されたセンサをさらに備える、態様（１９）～（２６）のいずれかに記載のシステムを含む。
【0093】
態様（２８）は、センサが、距離センサ、フォトセンサ、レーザセンサ、リミットセンサ、及びカメラからなる群から選択される、態様（２７）に記載のシステムを含む。
【0094】
態様（２９）は、ガラス物品の組み立て方法を含む。ガラス物品は、ディスプレイモジュールとガラス板とを備えている。ガラス板は、第１の主面及び当該第１の主面とは反対側の第２の主面を有している。ディスプレイモジュールは、ガラス板の第２の主面に取り付けられており、第２の主面に交差する方向に配置されたコネクタソケットを備えている。本方法は、ディスプレイモジュールを囲むように、ガラス板の第２の主面に接着剤を塗布するステップと、垂下縁及び当該垂下縁に隣接して配置されるスロット開口を備えるフレームを、ガラス板の第２の主面の真上に配置するステップと、スロット開口がディスプレイモジュールのコネクタソケットの真上の位置にセットされ、フレームの垂下縁が接着剤に接触するまで、フレームをガラス板の第２の主面に向かって移動させるステップと、電子リボンコネクタの第１の端部をスロット開口に挿入するステップと、電子リボンコネクタの第１の端部をコネクタソケットに差し込むステップと、を含む。
【0095】
態様（３０）は、ガラス板と、ディスプレイモジュールと、一体型フレームと、バックライトユニットと、を備えるガラス物品を含む。ガラス板は、第１の主面及び第２の主面を有しており、第２の主面は、第１の主面とは反対側の面である。ディスプレイモジュールは、ガラス板の第２の主面に取り付けられている。ディスプレイモジュールは、電子リボンコネクタを備えている。一体型フレームは、基板と、垂下縁と、スロット開口とを備えており、スロット開口は、基板を貫通して延在し、垂下縁に隣接して配置されている。バックライトユニットは、一体型フレームの、ディスプレイモジュールに面している第１の側に搭載されている。一体型フレームの垂下縁は、ガラス板の第２の主面に接着される。ディスプレイモジュールとバックライトユニットとの間には、隙間が設けられる。電子リボンコネクタは、ディスプレイモジュールから、一体型フレームのスロット開口を通り、一体型フレームの第１の側とは反対側の第２の側まで延びている。
【0096】
態様（３１）は、ディスプレイモジュールが液晶ディスプレイモジュールである、態様（３０）のガラス物品を含む。
【0097】
態様（３２）は、ディスプレイモジュールとバックライトユニットとの隙間が０．５ｍｍ～５ｍｍである、態様（３０）～（３１）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0098】
態様（３３）は、一体型フレームの第２の側に設けられた制御基板をさらに備え、電子リボンコネクタの端部が制御基板に接続されている、態様（３０）～（３２）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0099】
態様（３４）は、ガラス板が、弾性曲げにより湾曲した形状とされ、ガラス板の湾曲した形状を一体型フレームにより維持する、態様（３０）～（３３）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0100】
態様（３５）は、一体型フレームが、金属材料、プラスチック材料、又は複合材料である、態様（３０）～（３４）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0101】
態様（３６）は、第１の主面、第２の主面、又は第１の主面及び第２の主面の両方が、表面処理を含んでいる、態様（３０）～（３５）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0102】
態様（３７）は、表面処理が、防眩被膜、反射防止被膜、タッチ機能を提供する被膜、装飾的な被膜、及び易清掃被膜からなる群から選択される、態様（３６）に記載のガラス物品を含む。
【0103】
態様（３８）は、ガラス板は、第１の主面と第２の主面の間に、０．３ｍｍ～２ｍｍの厚さを有している、態様（３０）～（３７）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0104】
態様（３９）は、ディスプレイモジュールが、ディスプレイモジュールと電子リボンコネクタとの間に介在するコネクタソケットを備え、コネクタソケットが、ガラス板の第２の主面に交差する方向に配置され、電子リボンコネクタの一端部が、コネクタソケットに差し込まれる、態様（３０）～（３８）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0105】
態様（４０）は、電子リボンコネクタが、ディスプレイモジュールからガラス板の第２の主面に交差する方向に延びる、態様（３０）～（３８）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0106】
態様（４１）は、ディスプレイモジュールと電子リボンコネクタとに接着されたテープをさらに備え、当該テープにより電子リボンコネクタを第２の主面に交差する方向の状態に保持している、態様（３０）～（３８）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0107】
態様（４２）は、ガラス板の第２の主面に取り付けられたくさびをさらに備え、当該くさびにより電子リボンコネクタを第２の主面に交差する方向の状態に支えている、態様（３０）～（３８）のいずれかに記載のガラス物品を含む。
【0108】
別段の明示的な記載がない限り、本明細書に記載のいかなる方法も、各ステップ（工程）を特定の順序で実施することを要請していると解釈されることを意図するものではない。従って、方法クレームにおいてそのステップの順序を実際に記載している場合を除き、又は、各ステップが特定の順序に限定される旨の他の記載が請求の範囲又は発明の詳細な説明において明確になされている場合を除き、各ステップの特定の順序が推測されることは、それがいかなる順序であっても意図していない。さらに、本明細書において、冠詞「a」は、１つ又は２つ以上の構成要素又は要素を含むことを意図しており、「１つだけ」を意味するものとして解釈されることを意図するものではない。
【0109】
当業者であれば、本開示の実施形態の趣旨及び範囲から逸脱しない範囲で、種々の変形及び変更を行うことができることは明らかであろう。当業者であれば、本開示の実施形態の意図及び趣旨を盛り込んだ上で、これらの実施形態の変形、組み合わせ、部分的組み合わせ、及び変更を想到することができると考えられるため、本開示の実施形態は、添付の特許請求の範囲及びその均等物の範囲内にあるすべてを含むと解釈すべきものである。
【0110】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【0111】
実施形態１
第１の主面及び該第１の主面とは反対側の第２の主面を有するガラス板と、ディスプレイモジュールと、を備えるガラス物品の組み立て方法であって、
前記ガラス板の前記第２の主面に取り付けられている前記ディスプレイモジュールに接続された第１の端部、及び第２の自由端部を有する電子リボンコネクタを、前記ガラス板の前記第２の主面に交差する方向の鉛直な配置にセットするステップと、
前記ディスプレイモジュールを囲むように、前記ガラス板の前記第２の主面に接着剤を塗布するステップと、
垂下縁及び該垂下縁に隣接して配置されるスロット開口を備えるフレームを、前記ガラス板の前記第２の主面の真上に配置するステップと、
前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部が前記スロット開口を通って延びるように、且つ前記フレームの前記垂下縁が前記接着剤に接触するまで、前記フレームを前記ガラス板の前記第２の主面に向かって移動させるステップと、
を含む方法。
第１の主面及び該第１の主面とは反対側の第２の主面を有するガラス板と、ディスプレイモジュールと、を備えるガラス物品の組み立て方法であって、
前記ガラス板の前記第２の主面に取り付けられている前記ディスプレイモジュールに接続された第１の端部、及び第２の自由端部を有する電子リボンコネクタを、前記ガラス板の前記第２の主面に交差する方向の鉛直な配置にセットするステップと、
前記ディスプレイモジュールを囲むように、前記ガラス板の前記第２の主面に接着剤を塗布するステップと、
垂下縁及び該垂下縁に隣接して配置されるスロット開口を備えるフレームを、前記ガラス板の前記第２の主面の真上に配置するステップと、
前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部が前記スロット開口を通って延びるように、且つ前記フレームの前記垂下縁が前記接着剤に接触するまで、前記フレームを前記ガラス板の前記第２の主面に向かって移動させるステップと、
を含む方法。
【0112】
実施形態２
前記配置にセットするステップが、
前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部を、第１のマニピュレータで第１の側から持ち上げて、前記鉛直な配置にセットするステップと、
前記電子リボンコネクタを第２のマニピュレータで前記第１の側とは反対側の第２の側から保持するステップと、
を含む、実施形態１に記載の方法。
前記配置にセットするステップが、
前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部を、第１のマニピュレータで第１の側から持ち上げて、前記鉛直な配置にセットするステップと、
前記電子リボンコネクタを第２のマニピュレータで前記第１の側とは反対側の第２の側から保持するステップと、
を含む、実施形態１に記載の方法。
【0113】
実施形態３
前記第２のマニピュレータが吸盤を備え、
前記保持するステップが、前記電子リボンコネクタの前記第２の側を吸引するステップを含む、実施形態２に記載の方法。
前記第２のマニピュレータが吸盤を備え、
前記保持するステップが、前記電子リボンコネクタの前記第２の側を吸引するステップを含む、実施形態２に記載の方法。
【0114】
実施形態４
前記フレームの前記垂下縁が前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部を通過すると、前記第２のマニピュレータを引き込むステップをさらに含み、
前記フレームを移動させるステップ中に、前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部が前記垂下縁に当接する、実施形態２又は３に記載の方法。
前記フレームの前記垂下縁が前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部を通過すると、前記第２のマニピュレータを引き込むステップをさらに含み、
前記フレームを移動させるステップ中に、前記電子リボンコネクタの前記第２の自由端部が前記垂下縁に当接する、実施形態２又は３に記載の方法。
【0115】
実施形態５
前記配置にセットするステップが、
前記ガラス板の前記第２の主面に実質的に平行な初期配置にある前記電子リボンコネクタを、多関節マニピュレータに接触させるステップと、
前記電子リボンコネクタを掴むステップと、
前記電子リボンコネクタを前記鉛直な配置に移動させるように、前記多関節マニピュレータを引き込むステップと、
を含む、実施形態１に記載の方法。
前記配置にセットするステップが、
前記ガラス板の前記第２の主面に実質的に平行な初期配置にある前記電子リボンコネクタを、多関節マニピュレータに接触させるステップと、
前記電子リボンコネクタを掴むステップと、
前記電子リボンコネクタを前記鉛直な配置に移動させるように、前記多関節マニピュレータを引き込むステップと、
を含む、実施形態１に記載の方法。
【0116】
実施形態６
前記多関節マニピュレータが吸盤を備え、
前記掴むステップが、前記電子リボンコネクタを吸引するステップを含む、実施形態５に記載の方法。
前記多関節マニピュレータが吸盤を備え、
前記掴むステップが、前記電子リボンコネクタを吸引するステップを含む、実施形態５に記載の方法。
【0117】
実施形態７
前記多関節マニピュレータが、２関節リンクを備える、実施形態５又は６に記載の方法。
前記多関節マニピュレータが、２関節リンクを備える、実施形態５又は６に記載の方法。
【0118】
実施形態８
前記配置にセットするステップが、回転式マニピュレータで前記電子リボンコネクタを持ち上げるステップを含む、実施形態１に記載の方法。
前記配置にセットするステップが、回転式マニピュレータで前記電子リボンコネクタを持ち上げるステップを含む、実施形態１に記載の方法。
【0119】
実施形態９
前記ガラス板が、前記第１の主面と前記第２の主面とをつなげる副面を備え、
前記回転式マニピュレータが、前記副面に隣接する回転関節と、前記回転関節から延びる第１のアームと、前記第１のアームから垂直に延びる第２のアームとを備え、
前記持ち上げるステップが、前記第２のアームによって弧を描くように前記電子リボンコネクタを持ち上げて前記鉛直な配置にセットするように、前記回転関節で前記回転式マニピュレータを回転させるステップを含む、実施形態８に記載の方法。
前記ガラス板が、前記第１の主面と前記第２の主面とをつなげる副面を備え、
前記回転式マニピュレータが、前記副面に隣接する回転関節と、前記回転関節から延びる第１のアームと、前記第１のアームから垂直に延びる第２のアームとを備え、
前記持ち上げるステップが、前記第２のアームによって弧を描くように前記電子リボンコネクタを持ち上げて前記鉛直な配置にセットするように、前記回転関節で前記回転式マニピュレータを回転させるステップを含む、実施形態８に記載の方法。
【0120】
実施形態１０
前記電子リボンコネクタが前記鉛直な配置にあることを、センサを用いて判定するステップをさらに含み、
前記センサは、距離センサ、フォトセンサ、レーザセンサ、リミットセンサ、及びカメラからなる群から選択される、実施形態１～９のいずれかに記載の方法。
前記電子リボンコネクタが前記鉛直な配置にあることを、センサを用いて判定するステップをさらに含み、
前記センサは、距離センサ、フォトセンサ、レーザセンサ、リミットセンサ、及びカメラからなる群から選択される、実施形態１～９のいずれかに記載の方法。
【0121】
実施形態１１
前記配置にセットするステップが、前記電子リボンコネクタを鉛直な向きで前記ディスプレイモジュールに取り付けるステップを含む、実施形態１に記載の方法。
前記配置にセットするステップが、前記電子リボンコネクタを鉛直な向きで前記ディスプレイモジュールに取り付けるステップを含む、実施形態１に記載の方法。
【0122】
実施形態１２
前記配置にセットするステップが、前記電子リボンコネクタをテープで前記鉛直な配置に留めるステップ、又は前記ガラス板の前記第２の主面に取り付けられたくさびを用いて前記電子リボンコネクタを前記鉛直な配置に支えるステップを含む、実施形態１に記載の方法。
前記配置にセットするステップが、前記電子リボンコネクタをテープで前記鉛直な配置に留めるステップ、又は前記ガラス板の前記第２の主面に取り付けられたくさびを用いて前記電子リボンコネクタを前記鉛直な配置に支えるステップを含む、実施形態１に記載の方法。
【0123】
実施形態１３
前記配置にセットするステップの前に、
前記ガラス板が平坦な構成である状態で、前記ディスプレイモジュールを前記ガラス板の前記第２の主面に接着するステップと、
前記ガラス板をチャックの成形面に沿って曲げて、前記ガラス板と前記ディスプレイモジュールの両方に湾曲を形成するステップと、
をさらに含む、実施形態１～１２のいずれかに記載の方法。
前記配置にセットするステップの前に、
前記ガラス板が平坦な構成である状態で、前記ディスプレイモジュールを前記ガラス板の前記第２の主面に接着するステップと、
前記ガラス板をチャックの成形面に沿って曲げて、前記ガラス板と前記ディスプレイモジュールの両方に湾曲を形成するステップと、
をさらに含む、実施形態１～１２のいずれかに記載の方法。
【0124】
実施形態１４
前記フレームに、バックライトユニットが搭載されており、
前記接着剤に接触するまで前記フレームの前記垂下縁を移動させると、前記バックライトユニットと前記ディスプレイモジュールとの間に隙間が設けられる、実施形態１～１３のいずれかに記載の方法。
前記フレームに、バックライトユニットが搭載されており、
前記接着剤に接触するまで前記フレームの前記垂下縁を移動させると、前記バックライトユニットと前記ディスプレイモジュールとの間に隙間が設けられる、実施形態１～１３のいずれかに記載の方法。
【0125】
実施形態１５
ガラス物品を組み立てるためのシステムであって、
該ガラス物品は、
第１の主面及び該第１の主面とは反対側の第２の主面を有するガラス板と、
電子リボンコネクタを備え、前記ガラス板の前記第２の主面に取り付けられるディスプレイモジュールと、
スロット開口を備え、前記第２の主面に取り付けられるフレームと、を備えるものであり、
前記システムが、
湾曲を画成する成形面であって、前記ガラス板は前記成形面に合わせて曲げられるように構成されている、成形面を有するチャックと、
前記ディスプレイモジュールを囲むように、前記ガラス板の前記第２の主面に接着剤を塗布するように構成されたディスペンサノズルと、
前記接着剤に前記フレームが接触するまで前記フレームを下降させることができるように、且つ前記フレームの前記スロット開口に前記電子リボンコネクタの端部が挿入されるように、前記電子リボンコネクタを鉛直な配置に移動させるように構成された少なくとも１つのマニピュレータと、
を備えるシステム。
ガラス物品を組み立てるためのシステムであって、
該ガラス物品は、
第１の主面及び該第１の主面とは反対側の第２の主面を有するガラス板と、
電子リボンコネクタを備え、前記ガラス板の前記第２の主面に取り付けられるディスプレイモジュールと、
スロット開口を備え、前記第２の主面に取り付けられるフレームと、を備えるものであり、
前記システムが、
湾曲を画成する成形面であって、前記ガラス板は前記成形面に合わせて曲げられるように構成されている、成形面を有するチャックと、
前記ディスプレイモジュールを囲むように、前記ガラス板の前記第２の主面に接着剤を塗布するように構成されたディスペンサノズルと、
前記接着剤に前記フレームが接触するまで前記フレームを下降させることができるように、且つ前記フレームの前記スロット開口に前記電子リボンコネクタの端部が挿入されるように、前記電子リボンコネクタを鉛直な配置に移動させるように構成された少なくとも１つのマニピュレータと、
を備えるシステム。
【0126】
実施形態１６
前記少なくとも１つのマニピュレータが、
前記電子リボンコネクタの前記端部を第１の側から持ち上げて、前記鉛直な配置にセットするように構成された第１のマニピュレータと、
前記第１の側とは反対側の第２の側から、前記電子リボンコネクタを前記鉛直な配置に保持するように構成された第２のマニピュレータと、
を含む、実施形態１５に記載のシステム。
前記少なくとも１つのマニピュレータが、
前記電子リボンコネクタの前記端部を第１の側から持ち上げて、前記鉛直な配置にセットするように構成された第１のマニピュレータと、
前記第１の側とは反対側の第２の側から、前記電子リボンコネクタを前記鉛直な配置に保持するように構成された第２のマニピュレータと、
を含む、実施形態１５に記載のシステム。
【0127】
実施形態１７
前記第２のマニピュレータが、前記電子リボンコネクタの前記第２の側を吸引するように構成された吸盤を備える、実施形態１６に記載のシステム。
前記第２のマニピュレータが、前記電子リボンコネクタの前記第２の側を吸引するように構成された吸盤を備える、実施形態１６に記載のシステム。
【0128】
実施形態１８
前記少なくとも１つのマニピュレータが、前記ガラス板の前記第２の主面に実質的に平行な配置にある前記電子リボンコネクタを掴み、前記電子リボンコネクタを引き込んで前記鉛直な配置にセットするように構成された多関節マニピュレータを含む、実施形態１５に記載のシステム。
前記少なくとも１つのマニピュレータが、前記ガラス板の前記第２の主面に実質的に平行な配置にある前記電子リボンコネクタを掴み、前記電子リボンコネクタを引き込んで前記鉛直な配置にセットするように構成された多関節マニピュレータを含む、実施形態１５に記載のシステム。
【0129】
実施形態１９
前記多関節マニピュレータが、前記電子リボンコネクタを吸引するように構成された吸盤を備える、実施形態１８に記載のシステム。
前記多関節マニピュレータが、前記電子リボンコネクタを吸引するように構成された吸盤を備える、実施形態１８に記載のシステム。
【0130】
実施形態２０
前記多関節マニピュレータが、２関節リンクを備える、実施形態１８又は１９に記載のシステム。
前記多関節マニピュレータが、２関節リンクを備える、実施形態１８又は１９に記載のシステム。
【0131】
実施形態２１
前記少なくとも１つのマニピュレータが、回転式マニピュレータを含む、実施形態１５に記載のシステム。
前記少なくとも１つのマニピュレータが、回転式マニピュレータを含む、実施形態１５に記載のシステム。
【0132】
実施形態２２
前記ガラス板が、前記第１の主面と前記第２の主面とをつなげる副面を備え、
前記回転式マニピュレータが、
前記成形面上の、前記副面に隣接する位置に配置された回転関節と、
前記回転関節から延びる第１のアームと、
前記第１のアームから垂直に延びる第２のアームと、
を備え、
前記回転式マニピュレータが、前記第２のアームによって弧を描くように前記電子リボンコネクタを持ち上げて前記鉛直な配置にセットするように、前記回転関節で回転されるように構成されている、実施形態２１に記載のシステム。
前記ガラス板が、前記第１の主面と前記第２の主面とをつなげる副面を備え、
前記回転式マニピュレータが、
前記成形面上の、前記副面に隣接する位置に配置された回転関節と、
前記回転関節から延びる第１のアームと、
前記第１のアームから垂直に延びる第２のアームと、
を備え、
前記回転式マニピュレータが、前記第２のアームによって弧を描くように前記電子リボンコネクタを持ち上げて前記鉛直な配置にセットするように、前記回転関節で回転されるように構成されている、実施形態２１に記載のシステム。
【0133】
実施形態２３
前記電子リボンコネクタが前記鉛直な配置に達したことを判定するように構成されたセンサをさらに備え、
前記センサは、距離センサ、フォトセンサ、レーザセンサ、リミットセンサ、及びカメラからなる群から選択される、実施形態１５～２２のいずれかに記載のシステム。
前記電子リボンコネクタが前記鉛直な配置に達したことを判定するように構成されたセンサをさらに備え、
前記センサは、距離センサ、フォトセンサ、レーザセンサ、リミットセンサ、及びカメラからなる群から選択される、実施形態１５～２２のいずれかに記載のシステム。
【符号の説明】
【0134】
１０ 内装
２０、３０、４０ 車両内装システム
２２ センターコンソール基部
２４、３４、４４ 表面
２６、３６、４６ ディスプレイ
３２ ダッシュボード基部
３８ 計器盤
４２ ハンドル基部
５０ ガラス物品
５２ ガラス板
５４ 第１の主面
５６ 第２の主面
５８ 副面
６０ ディスプレイモジュール
６２、６８ 接着剤
６４ 成形面
６６ チャック
７０ フレーム
７２ 基板
７４ 垂下縁
７６ バックライトユニット
７８ 制御基板
８０ 電子リボンコネクタ
８２ 第１の端部
８４ 第２の端部
８６ スロット開口
８８ はんだ接合部
９０ 第１のマニピュレータ
９２ ディスペンサノズル
９４ 第２のマニピュレータ
９６ 吸盤
９８ 多関節マニピュレータ
１００ 第１の関節
１０２ 第２の関節
１０４ 第１の作動アーム部材
１０６ 第２の作動装置アーム部材
１０８ 回転式マニピュレータ
１１０ 回転中心
１１２ 第１のアーム
１１４ 第２のアーム
１１６ スピンドル
１１８ レーザ装置
１２０ ビーム
１２２ 距離センサ
１２４ 発信器
１２６ 受信器
１２８ 硬質テープ
１３０ くさび
１３２ コネクタソケット
２０、３０、４０ 車両内装システム
２２ センターコンソール基部
２４、３４、４４ 表面
２６、３６、４６ ディスプレイ
３２ ダッシュボード基部
３８ 計器盤
４２ ハンドル基部
５０ ガラス物品
５２ ガラス板
５４ 第１の主面
５６ 第２の主面
５８ 副面
６０ ディスプレイモジュール
６２、６８ 接着剤
６４ 成形面
６６ チャック
７０ フレーム
７２ 基板
７４ 垂下縁
７６ バックライトユニット
７８ 制御基板
８０ 電子リボンコネクタ
８２ 第１の端部
８４ 第２の端部
８６ スロット開口
８８ はんだ接合部
９０ 第１のマニピュレータ
９２ ディスペンサノズル
９４ 第２のマニピュレータ
９６ 吸盤
９８ 多関節マニピュレータ
１００ 第１の関節
１０２ 第２の関節
１０４ 第１の作動アーム部材
１０６ 第２の作動装置アーム部材
１０８ 回転式マニピュレータ
１１０ 回転中心
１１２ 第１のアーム
１１４ 第２のアーム
１１６ スピンドル
１１８ レーザ装置
１２０ ビーム
１２２ 距離センサ
１２４ 発信器
１２６ 受信器
１２８ 硬質テープ
１３０ くさび
１３２ コネクタソケット
【図1】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6A】
【図6B】
【図6C】
【図7A】
【図7B】
【図8A】
【図8B】
【図8C】
【図9】
【図10】
【国際調査報告】