特表 2024-513857 接点ユニットの製造方法及び接点ユニット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-03-27

(54)【発明の名称】接点ユニットの製造方法及び接点ユニット

(51)【国際特許分類】

   H01R 43/00 20060101AFI20240319BHJP

【ＦＩ】

H01R43/00 B

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023560711

(86)(22)【出願日】2022-03-25

(85)【翻訳文提出日】2023-11-27

(86)【国際出願番号】 EP2022057958

(87)【国際公開番号】W WO2022207498

(87)【国際公開日】2022-10-06

(31)【優先権主張番号】BE2021/5252

(32)【優先日】2021-04-01

(33)【優先権主張国・地域又は機関】BE

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】504019733

【氏名又は名称】フェニックス コンタクト ゲーエムベーハー ウント コムパニー カーゲー

(74)【代理人】

【識別番号】100108453

【弁理士】

【氏名又は名称】村山 靖彦

(74)【代理人】

【識別番号】100110364

【弁理士】

【氏名又は名称】実広 信哉

(74)【代理人】

【識別番号】100133400

【弁理士】

【氏名又は名称】阿部 達彦

(72)【発明者】

【氏名】カルステン・クロメ

(72)【発明者】

【氏名】ミルコ・ファンディーケン

(72)【発明者】

【氏名】ベンジャミン・モンツァー

(72)【発明者】

【氏名】トビアス・シャウ

【テーマコード（参考）】

5E051

【Ｆターム（参考）】

5E051BA01

5E051BB05

(57)【要約】

本発明は、少なくとも２つの接触要素（１１、１２；２１、２２）を有する接点ユニット（１００）を製造するための方法に関するものであり、当該方法は、第１の担体材料（Ｍ１）から形成される第１の接触要素担体（１０）を供給するステップであって、第１の担体材料（Ｍ１）内には、少なくとも１つの接触要素（１１、１２）が、少なくとも１つの接触要素（１１、１２）の受容部分（１１Ａ、１２Ａ）で受容されており、第１の担体材料（Ｍ１）が受容部分（１１Ａ、１２Ａ）上で少なくとも部分的に焼き嵌めされているステップと、第２の担体材料（Ｍ２）から形成された第２の接触要素担体（２０）を供給するステップであって、第２の接触要素担体（２０）は、第１の接触要素担体（１０）を長手方向（Ｘ）において受容するために構成されているステップと、第１の接触要素担体（１０）を、第２の接触要素担体（２０）内に、好ましくは長手方向（Ｘ）において、少なくとも部分的に、第１の接触要素担体（１０）の取付位置（ＭＰ）まで挿入するステップと、少なくとも１つの基準接触要素（２１、２２）を、第２の接触要素担体（２０）に取り付けるステップと、少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）を、好ましくは長手方向（Ｘ）において、第１の接触要素担体（１０）内で最終位置（ＥＰ）まで移動させるステップであって、最終位置（ＥＰ）では、少なくとも１つの接触要素（１１、１２）の少なくとも１つの表面部分（１１ＦＡ、１２ＦＡ）と、少なくとも１つの基準接触要素（２１、２２）の少なくとも１つの表面部分（２１ＦＡ、２２ＦＡ）とが、同一平面上に配置されているステップと、を含んでいる。本発明はさらに、好ましくは本発明に係る方法にしたがって製造された接点ユニット（１００）に関する。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

少なくとも２つの接触要素（１１、１２；２１、２２）を有する接点ユニット（１００）を製造するための方法であって、
－第１の担体材料（Ｍ１）から形成される第１の接触要素担体（１０）を供給するステップであって、前記第１の担体材料（Ｍ１）内には、少なくとも１つの接触要素（１１、１２）が、少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）の受容部分（１１Ａ、１２Ａ）で受容されており、前記第１の担体材料（Ｍ１）が前記受容部分（１１Ａ、１２Ａ）上で少なくとも部分的に焼き嵌めされているステップと、
－第２の担体材料（Ｍ２）から形成された第２の接触要素担体（２０）を供給するステップであって、前記第２の接触要素担体（２０）は、前記第１の接触要素担体（１０）を長手方向（Ｘ）において受容するよう構成されているステップと、
－前記第１の接触要素担体（１０）を、前記第２の接触要素担体（２０）内に、好ましくは長手方向（Ｘ）において、少なくとも部分的に、前記第１の接触要素担体（１０）の取付位置（ＭＰ）まで挿入するステップと、
－少なくとも１つの基準接触要素（２１、２２）を、前記第２の接触要素担体（２０）に取り付けるステップと、
－少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）を、好ましくは長手方向（Ｘ）において、前記第１の接触要素担体（１０）内で最終位置（ＥＰ）まで移動させるステップであって、前記最終位置（ＥＰ）では、少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）の少なくとも１つの表面部分（１１ＦＡ、１２ＦＡ）と、少なくとも１つの前記基準接触要素（２１、２２）の少なくとも１つの表面部分（２１ＦＡ、２２ＦＡ）とが、同一平面上に配置されているステップと、
を含む方法。

【請求項2】

少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）の移動が、少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）を、押圧工具（Ｐ）を用いて、少なくとも部分的に前記第１の接触要素担体（１０）内へ、及び／又は、少なくとも部分的に前記第１の接触要素担体（１０）を通るように押し込むことを含んでいる、請求項１に記載の方法。

【請求項3】

少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）の移動、好ましくは少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）の押し込みが、押圧工具（Ｐ）を用いて行われ、かつ前記押圧工具（Ｐ）が少なくとも１つのストッパ（２１Ｓ、２２Ｓ）に、好ましくは少なくとも１つの前記ストッパ（２１Ｓ、２２Ｓ）の表面部分（２１ＦＡ、２２ＦＡ）に接触するまで行われ、少なくとも１つの前記ストッパ（２１Ｓ、２２Ｓ）は、第２の接触要素担体（２０）上に形成及び／又は配置され、好ましくは、少なくとも１つの基準接触要素（２１、２２）の接触要素ストッパ（２１Ｓ、２２Ｓ）である、請求項１又は２に記載の方法。

【請求項4】

少なくとも１つの基準接触要素（２１、２２）の取り付けが、少なくとも１つの前記基準接触要素（２１、２２）を、好ましくは長手方向（Ｘ）に対して垂直に、少なくとも部分的に第２の接触要素担体（２０）の固定部分（２０Ａ）上に、又は少なくとも部分的に第２の接触要素担体（２０）の固定部分（２０Ａ）内に押し付けることを含んでいる、請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。

【請求項5】

第１の接触要素担体（１０）の第２の接触要素担体（２０）への少なくとも部分的な挿入が、前記第２の接触要素担体（２０）の少なくとも１つのガイドチャネル（２０Ｋ）に沿った、好ましくは長手方向（Ｘ）における、好ましくは前記第２の接触要素担体（２０）の接触要素担体ストッパ（２０Ｓ）までの、前記第１の接触要素担体（１０）の差し込み及び／又は摺動を含んでいる、請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。

【請求項6】

少なくとも部分的に、第１の接触要素担体（１０）と第２の接触要素担体（２０）との間に、好ましくは少なくとも取付位置（ＭＰ）において、少なくとも１つの摩擦接続、好ましくは少なくとも１つの圧着接続を形成するステップを含んでいる、請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。

【請求項7】

少なくとも部分的に、第１の接触要素担体（１０）と第２の接触要素担体（２０）との間に、好ましくは取付位置（ＭＰ）において、少なくとも１つの形状接続、好ましくは少なくとも１つのラッチ接続を形成するステップを含んでいる、請求項１から６のいずれか一項に記載の方法。

【請求項8】

第１の接触要素担体（１０）の、第２の接触要素担体（２０）内への、取付位置（ＭＰ）までの挿入が、少なくとも部分的に、
－少なくとも１つの接触要素（１１、１２）を、好ましくは長手方向（Ｘ）において、前記第２の接触要素担体（２０）の少なくとも１つのガイドソケット（２０ＳＴ）に通すことによって、少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）の案内部分（１１Ｆ、１２Ｆ）を位置合わせするステップを含んでいる、請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。

【請求項9】

第１の接触要素担体（１０）を有する接点ユニット（１００）であって、好ましくは、請求項１から８のいずれか一項に従って製造されており、
前記第１の接触要素担体（１０）は、第１の担体材料（Ｍ１）から形成されており、前記第１の担体材料（Ｍ１）内において、少なくとも１つの接触要素（１１、１２）が、少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）の受容部分（１１Ａ、１２Ａ）に受容されており、
前記第１の担体材料（Ｍ１）は、前記第１の担体材料（Ｍ１）において少なくとも１つの前記接触要素（１１、１２）を、形状を安定させて支持するために、前記受容部分（１１Ａ、１２Ａ）に少なくとも部分的に焼き嵌めされており、
少なくとも受容部分（１１Ａ、１２Ａ）は、長手方向（Ｘ）において、ピン形状を有するように、及び／又はアンダーカットを有さないように構成されている接点ユニット（１００）。

【請求項10】

少なくとも１つの接触要素（１１、１２）が、長手方向（Ｘ）において、ピン形状を有するように、及び／又はアンダーカットを有さないように構成されている、請求項９に記載の接点ユニット（１００）。

【請求項11】

少なくとも受容部分（１１Ａ、１２Ａ）、好ましくは少なくとも１つの接触要素（１１、１２）が、長手方向（Ｘ）において、長方形、正方形、円形、台形、三角形、楕円形又は多角形の横断面を有している、請求項９又は１０に記載の接点ユニット（１００）。

【請求項12】

第１の接触要素担体（１０）が長手方向（Ｘ）において、第２の接触要素担体（２０）内に受容されており、第２の接触要素担体（２０）は第２の担体材料（Ｍ２）から形成されており、前記第２の担体材料には、少なくとも１つの基準接触要素（２１、２２）が取り付けられており、少なくとも１つの接触要素（１１、１２）の少なくとも１つの表面部分（１１ＦＡ、１２ＦＡ）と少なくとも１つの基準接触要素（２１、２２）の少なくとも１つの表面部分（２１ＦＡ、２２ＦＡ）とが同一平面上に配置されている、請求項９から１１のいずれか一項に記載の接点ユニット（１００）。

【請求項13】

少なくとも１つの接触要素（１１、１２）が、作動部分（１１Ｂ、１２Ｂ）を有しており、前記作動部分は、長手方向（Ｘ）に対して横方向に延在し、少なくとも１つの表面部分（１１ＦＡ、１２ＦＡ）を有しており、好ましくは、少なくとも１つの前記表面部分（１１ＦＡ、１２ＦＡ）は平面状に形成されている、請求項９から１２のいずれか一項に記載の接点ユニット（１００）。

【請求項14】

第１の接触要素担体（１０）が、第１の接触要素（１１）と第２の接触要素（１２）とを有しており、前記第１の接触要素（１１）は、前記第２の接触要素（１２）とは離間しており、及び／若しくは前記第２の接触要素（１２）の反対側に配置されており、好ましくは平面に対して鏡面対称に形成及び／又は若しくは配置されている、並びに／又は、第２の接触要素担体（２０）が、第１の基準接触要素（２１）と第２の基準接触要素（２２）とを有しており、前記第１の基準接触要素（２１）は、前記第２の基準接触要素（２２）とは離間しており、及び／若しくは前記第２の基準接触要素（２２）の反対側に配置されており、好ましくは平面に対して鏡面対称に形成及び／又は配置されている、請求項９から１３のいずれか一項に記載の接点ユニット（１００）。

【請求項15】

受容部分（１１Ａ、１２Ａ）が、長手方向（Ｘ）において、少なくとも１つの接触要素（１１、１２）の長手方向（Ｘ）における全長の７０％以上にわたって延在している、請求項９から１４のいずれか一項に記載の接点ユニット（１００）。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、電気接点ユニットの製造方法と、好ましくは当該方法に従って製造されている接点ユニットとに関する。

【背景技術】

【0002】

電気接点ユニットの製造において、導電性の金属接触要素をプラスチック材料でオーバーモールドすべき場合、特に射出プロセスの後に、確かな固着、すなわち接触要素がオーバーモールドされたプラスチック体に対して固定されることを確実にするために、しばしば付加的な手段を講じなければならない。構造上の手段は、例えば、エンボス、突起、リセス、フランジ、又はいわゆる「リアグリップ」形状の形成である。いずれの場合においても、オーバーモールドプロセスの後、担体としてオーバーモールドされたプラスチック体に対して接触要素が変位できないことを保証しなければならない。

【0003】

オーバーモールドプロセスにおける課題は、オーバーモールドされたプラスチック体に対する接触要素の正確な、又は決められた位置を得ることであり、これは、製造プロセスの他に、個々の構成要素の比較的大きな固有公差にも起因する。

【0004】

例えば、いわゆるＳＭＤ製品（表面実装デバイス）において共平面性に関して狭い公差仕様を得るために、接触要素はしばしば、オーバーモールドされず、正確な位置で既存の担体材料に押し込まれるか、又は、オーバーモールドプロセスがそれでも実施される場合は、その後で持続的に変形する。とはいえ、狭く、必要な公差仕様は、製造に際する労力を増大させなければ得られない。対応して必要となる測定器、及び組み立てに際する特別な進行は、製造費用の増加につながる。

【0005】

公開された特許文献１からは、電子部品を備えた、プラスチックでオーバーモールドされた導体構造の製造方法が知られている。導体構造は、導体構造に固定された電子部品と共に射出成形金型に挿入された後、熱可塑性プラスチックでの射出プロセスにおいてオーバーモールドされる。電子部品を保護するため、射出プロセスの前に、電子部品にシールを有する２つの部分から成るカバーが設けられる。

【0006】

さらに、公開された特許文献２には、２つの部分から成るハウジングに収容され、接続接点がハウジングから外に向かって誘導されている電気又は電子部品及びアセンブリをカプセル化する方法が記載されている。シール効果を高め、内部腐食から保護するために、ハウジングの接合部領域及び接続接点の出口領域において、熱可塑性プラスチックから成る外側カプセルが、射出成形によってハウジング上に成形される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】欧州特許出願公開第１３５７７７４号明細書

【特許文献2】欧州特許出願公開第０３８３０２５号明細書

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

本発明の課題は、接点ユニットを製造するための改良された方法を提供することにあり、当該方法は、特に、少なくとも接点ユニットの製造の間、複雑な測定器を使用しないことを特徴としている。さらに、本発明の課題は、改良された接点ユニットを提供することにあり、当該接点ユニットでは特に、接触要素の少なくとも表面の共平面性が、接触要素の個々の公差及び／又は製造公差に関係なく、製造後に保証されており、特に公差が最小化されている。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本課題は、独立請求項１及び９の特徴によって解決される。本発明のさらなる実施例及び適用は、従属請求項から明らかであり、図を部分的に参照しながら、以下の説明においてより詳細に言及される。

【0010】

本発明は、第１の一般的な態様によると、少なくとも２つの接触要素を有する接点ユニット、好ましくはＳＭＤ接点ユニットを製造するための方法に関するものであり、当該方法は、第１の担体材料から形成される第１の接触要素担体を供給するステップであって、第１の担体材料には、少なくとも１つの接触要素が、少なくとも１つの接触要素の受容部分で受容され、第１の担体材料が、受容部分上に少なくとも部分的に焼き嵌めされているステップと、第２の担体材料から形成される第２の接触要素担体を供給するステップであって、第２の接触要素担体が、第１の接触要素担体を、主に長手方向において受容するように、好ましくは少なくとも形状接続的及び／又は摩擦接続的に受容するように構成されているステップと、第１の接触要素担体を少なくとも部分的に、好ましくは主に長手方向において、第１の接触要素担体の取付位置まで、好ましくは第２の接触要素担体のストッパまで、第２の接触要素担体に挿入するステップであって、ストッパは、好ましくは第２の接触要素担体に配置及び／又は形成されているステップと、少なくとも１つの基準接触要素を第２の接触要素担体に取り付けるステップと、少なくとも１つの接触要素を、好ましくは主に長手方向において、第１の接触要素担体内で最終位置まで移動させるステップであって、最終位置には、少なくとも１つの接触要素の少なくとも１つの表面部分及び少なくとも１つの基準接触要素の少なくとも１つの表面部分が、基本的に共平面に配置されているステップと、を含んでいる。

【0011】

本発明に係る方法によって、特に、個々の要素自体及びサブコンポーネントの公差及び偏差が、それらの製造後に補償され得る。さらに、例えば、接点ユニットの製造に際して、複雑な測定器の使用を省略することも可能である。

【0012】

第１の担体材料は、好ましくは、プラスチック材料のような、非導電性の、射出成形可能及び／又は鋳造可能な担体材料であってよい。第２の担体材料は、好ましくは、プラスチック材料のような、非導電性で、射出成形可能及び／又は鋳造可能な担体材料であってよい。好ましくは、第１の担体材料及び第２の担体材料は同一であり得る。

【0013】

本発明のさらなる態様によると、少なくとも１つの接触要素の移動が、少なくとも１つの接触要素を、押圧工具を用いて少なくとも部分的に第１の接触要素担体内に押し込むこと、及び／又は少なくとも部分的に第１の接触要素担体を通るように押し込むことを含んでいると規定してよい。これによって、例えば、少なくとも１つの接触要素は、主に対応する共平面性を得るために、十分な精度で、要求される又は所定の公差に準拠して、好ましくは少なくとも１つの基準接触要素に対して位置決め及び／又は位置合わせされ得る。

【0014】

代替的に、少なくとも１つの接触要素の移動は、少なくとも１つの接触要素を、好ましくは主に長手方向において、クランプ工具を用いて引っ張ることを含み得る。

【0015】

少なくとも１つの接触要素の移動、好ましくは少なくとも１つの接触要素の押圧が、押圧工具を用いて、押圧工具が少なくとも１つのストッパ、好ましくは少なくとも１つのストッパの表面部分に接触するまで行われることが可能であり、少なくとも１つのストッパは、第２の接触要素担体上に形成及び／又は配置されており、好ましくは少なくとも１つの基準接触要素の接触要素ストッパである。押圧工具は、好ましくは、基本的に共平面に配置された対応する作動面を有することができる。押圧工具は、好ましくは、対応する高い強度及び／又は剛性を有する金属材料から形成されていてよい。

【0016】

本発明のさらなる態様によると、少なくとも１つの基準接触要素の取り付けが、好ましくは少なくとも１つの基準接触要素を押し付けるために、少なくとも１つの基準接触要素を、好ましくは略垂直に、又は長手方向に対して略横方向に、少なくとも部分的に第２の接触要素担体の固定部分上に、又は少なくとも部分的に第２の接触要素担体の固定部分内に押し付けることを含んでいると規定してよい。これによって、例えば、第２の接触要素担体と少なくとも１つの基準接触要素との間に、形状接続及び特に摩擦接続が形成され得る。

【0017】

第１の接触要素担体の第２の接触要素担体への少なくとも部分的な挿入は、第２の接触要素担体の少なくとも１つのガイドチャネルに沿って、好ましくは主に長手方向において、好ましくは第２の接触要素担体の接触要素担体ストッパまで、第１の接触要素担体を差し込む及び／又は摺動させることを含んでいることが可能である。第１の接触要素担体による接触要素担体ストッパへの到達又は接触は、取付位置を表し得る。

【0018】

本発明のさらなる態様によると、当該方法が、第１の接触要素担体と第２の接触要素担体との間に、好ましくは少なくとも取付位置において、少なくとも部分的に、少なくとも１つの摩擦接続、好ましくは少なくとも１つの圧着接続を形成するステップを含んでいると規定してよい。

【0019】

本発明のさらなる態様によると、当該方法は、第１の接触要素担体と第２の接触要素担体との間に、好ましくは取付位置において、少なくとも部分的に、少なくとも１つの形状接続、好ましくは少なくとも１つのラッチ接続を形成するステップを含んでいると規定してよい。

【0020】

取付位置までの第１の接触要素担体の第２の接触要素担体への少なくとも部分的な挿入は、少なくとも１つの接触要素を、好ましくは主に長手方向において、第２の接触要素担体の少なくとも１つのガイドソケットに通すことによって、少なくとも１つの接触要素の案内部分を位置合わせするステップを含むことが可能である。位置合わせは、少なくとも１つの接触要素の塑性変形（永久変形）又は弾性変形を含み得る。ガイドソケットは主に長手方向に形成されていてよい。代替的に、ガイドソケットを長手方向に対して斜めに形成して、少なくとも１つの接触要素の案内部分を長手方向に対して斜めの位置及び／又は方向付けに誘導することも可能である。

【0021】

本発明は、第２の一般的な態様によると、第１の接触要素担体を有し、好ましくは第２の接触要素担体を有する接点ユニットに関するものであり、接点ユニットは、好ましくは、本明細書に開示される方法に従って製造されており、第１の接触要素担体は、第１の担体材料から形成されており、第１の担体材料には、少なくとも１つの接触要素が、少なくとも１つの接触要素の受容部分で受容されており、第１の担体材料は、少なくとも１つの接触要素を第１の担体材料において形状を安定させて支持するために、少なくとも部分的に受容部分上に焼き嵌めされており、少なくとも受容部分は、主に長手方向において、ピン形状を有するように、及び／又は、アンダーカットを有さないように構成されている。

【0022】

言い換えると、受容部分は、好ましくは、エンボス、突起、リセス、フランジ等を有さないので、一方向において、好ましくは、主に長手方向において、第１の担体材料に対する少なくとも１つの接触要素の可動性が保証又は付与されている。

【0023】

少なくとも１つの接触要素が、主に長手方向において、ピン形状を有するように、及び／又は、アンダーカットを有さないように構成されていることが可能である。

【0024】

本発明のさらなる態様によると、少なくとも受容部分、好ましくは少なくとも１つの接触要素が、長手方向において、略長方形、略正方形、略円形、略台形、略三角形、楕円形又は多角形の横断面を有すると規定してよい。

【0025】

本発明のさらなる態様によると、第１の接触要素担体が、主に長手方向において、第２の接触要素担体に受容され、第２の接触要素担体が、少なくとも１つの基準接触要素が取り付けられた第２の担体材料から形成され、少なくとも１つの接触要素の少なくとも１つの表面部分と少なくとも１つの基準接触要素の少なくとも１つの表面部分とが基本的に共平面に配置されていると規定してよい。

【0026】

少なくとも１つの接触要素が、長手方向に対して略横方向に延在し、少なくとも１つの表面部分を有する作動部分を有することが可能であり、好ましくは、少なくとも１つの表面部分は、基本的に平面的に、又は基本的に平坦に構成されている。

【0027】

本発明のさらなる態様によると、第１の接触要素担体が、第１の接触要素及び第２の接触要素を有し、第１の接触要素は、第２の接触要素とは離間して、及び／又は第２の接触要素の反対側に配置され、好ましくは、平面に対して略鏡面対称に形成及び／又は配置されている；及び／又は、第２の接触要素担体が、第１の基準接触要素及び第２の基準接触要素を有し、第１の基準接触要素が、第２の基準接触要素とは離間して、及び／又は第２の基準接触要素の反対側に配置され、好ましくは、平面に対して略鏡面対称に形成及び／又は配置されていると規定してよい。

【0028】

好ましくは、第１の接触要素は、第２の接触要素と略同一又は少なくとも類似しているように構成されていてよい。

【0029】

本発明のさらなる態様によると、受容部分が、主に長手方向において、少なくとも１つの接触要素の長手方向における全長の７０％よりも長く延在していると規定してよい。これによって、例えば、第１の担体材料における少なくとも１つの接触要素の十分な保持又は支持が保証される。

【0030】

本発明によって、例えば、第１の担体本体内の２つの接触要素が、さらなる基準接触要素と共に、対応する公差への準拠が保証されるように、互いに対して配置及び位置合わせされた接点ユニットが供給され得る。これは、例えばＳＭＤにおいて用いる場合に必要である。

【0031】

繰り返しを避けるために、本発明に係る接点ユニットの装置に純粋に向けられた特徴及び／又はそれに関連して開示された特徴も、当該方法に従って開示されたものとみなされ、請求可能であるべきであり、その逆もまた同様である。

【0032】

本発明の上述した実施例及び特徴は、任意に組み合わせることができる。本発明のさらなる又は他の詳細及び有利な効果は、添付の図を参照して以下にさらに詳細に説明される。

【図面の簡単な説明】

【0033】

【図1A】本発明に係る接点ユニットの第１の実施例の第１の接触要素担体の斜視図である。

【図1B】図１Ａに示された第１の接触要素担体の正面図である。

【図1C】図１Ｂに示された第１の接触要素担体の側面図（左からの側面図）である。

【図1D】図１Ｂに示された第１の接触要素担体の上面図である。

【図1E】図１Ｂに示された第１の接触要素担体の断面図（図１Ｄの断面Ａ‐Ａ）である。

【図2】本発明に係る接点ユニットの第１の実施例の分解組立図である。

【図3】図２に示された接点ユニットのさらなる分解組立図である。

【図4A】図２及び図３に示された接点ユニットの側面図であり、組み立て状態にある接点ユニットを示す図である。

【図4B】図４Ａに示された接点ユニットの断面図（図４Ａにおける断面Ｂ‐Ｂ）であり、押圧工具が概略的に描かれた図である。

【図4C】図４Ａに示された接点ユニットの正面図であり、押圧工具が概略的に描かれた図である。

【図5A】図２及び図３に示された接点ユニットの側面図であり、製造された状態にある接点ユニットを示す図である。

【図5B】図５Ａに示された接点ユニットの断面図（図５Ａの断面Ｃ‐Ｃ）であり、押圧工具が概略的に描かれた図である。

【図5C】図５Ａに示された接点ユニットの正面図であり、押圧工具が概略的に描かれた図である。

【図6】本発明に係る方法の実施例のシーケンスを示す図である。

【図7A】本発明に係る接点ユニットの第２の実施例の第１の接触要素担体の正面図及び側面図（左からの側面図）である。

【図7B】本発明に係る接点ユニットの第３の実施例の第１の接触要素担体の正面図及び側面図（左からの側面図）である。

【図7C】本発明に係る接点ユニットの第４の実施例の第１の接触要素担体の正面図及び側面図（左からの側面図）である。

【図7D】本発明に係る接点ユニットの第５の実施例の第１の接触要素担体の正面図及び側面図（左からの側面図）である。

【発明を実施するための形態】

【0034】

図中、同一又は機能的に等価な構成要素又は要素には、同一の参照符号が付されている。また、それらの説明については、繰り返しを避けるために、他の実施例及び／又は図の説明が部分的に参照される。

【0035】

図に示された実施例に関する以下の詳細な説明は、より詳細に説明又は明確にするために用いられ、本発明の範囲をいかなる意味においても限定することを意図しない。

【0036】

本発明に係る方法の実施例を記載する前に、まず、本発明に係る装置の第１の実施例、すなわち、接点ユニット及び接点ユニットの個々の構成要素及び要素について、図１Ａ～図５Ｃに基づいて、詳細に説明する。

【0037】

図１Ａは、本発明に係る接点ユニット１００の第１の実施例の第１の接触要素担体１０の斜視図である（さらに図２～図５Ｃを参照）。

【0038】

第１の接触要素担体１０は主に、導電性接触要素１１、１２のための担体本体を含んでおり、担体本体は、第１の担体材料Ｍ１から製造されている。第１の担体材料Ｍ１は、好ましくは、少なくとも１つの射出成形可能及び／又は少なくとも１つの鋳造可能な材料、例えば電気絶縁作用を有するプラスチック材料である。言い換えると、第１の担体材料Ｍ１は、好ましくは、少なくとも１つの射出成形可能及び／又は少なくとも１つの鋳造可能な絶縁材料であり、導電性を有していない。第１の担体材料Ｍ１を少なくとも１つの射出成形可能及び／又は少なくとも１つの鋳造可能な状態にするために、例えば、溶融プロセスを行うことが可能である。

【0039】

担体本体を形成する第１の担体材料Ｍ１は、導電性を有する２つの接触要素１１、１２を収容する。接触要素１１、１２は、電気信号及び／又は電気エネルギーを伝達するために用いられる。第１の接触要素１１も第２の接触要素１２も、導電性材料、好ましくは金属材料から製造されている。接触要素１１、１２の金属材料は、例えば銅及び／又は銅合金であってよい。さらに、金属材料は、少なくとも部分的に塑性的（永久的）に変形可能であるか、又は少なくとも部分的に弾性的に変形可能であってよい。

【0040】

第１の接触要素１１及び第２の接触要素１２の両方は、長手方向Ｘに沿って、第１の担体材料Ｍ１を通って延在している。言い換えると、第１の接触要素１１及び第２の接触要素１２は、第１の担体材料Ｍ１の端面の反対側の端面において、対応して長手方向Ｘにおいて第１の担体材料Ｍ１から離れるように延在している。

【0041】

第１の接触要素１１は、第１の端面に案内部分１１Ｆを含んでおり、第２の接触要素１２は、この第１の端面に案内部分１２Ｆを含んでおり、これらの機能については以下において詳細に説明する。さらに、第１の接触要素１１は、第１の担体材料Ｍ１の長手方向Ｘにおいて第１の端面の反対側に形成されている第２の端面に、作動部分１１Ｂを含んでいる。第１の接触要素１１と同様に、第２の接触要素１２も、この第２の端面に作動部分１２Ｂを含んでいる。

【0042】

作動部分１１Ｂは、接触要素１１の自由端に先端を含んでおり、作動部分１２Ｂは、接触要素１２の自由端に先端を含んでいる。接触要素１１、１２は、第１の接触要素担体１０内に配置され、互いに離間するように位置決めされているので、自由端、すなわち接触要素１１、１２の先端が互いに反対方向を示し、好ましくはそれぞれ主に長手方向Ｘに対して横方向を示している。作動要素１１Ｂ、１２Ｂが異なるように配置及び／又は構成されていることも可能であり、これについては、さらなる図を基に、以下においてさらに詳細に説明する。

【0043】

さらに、作動部分１１Ｂは表面部分１１ＦＡを含み、作動部分１２Ｂは表面部分１２ＦＡを含んでいる。表面部分１１ＦＡ及び表面部分１２ＦＡは、それぞれ基本的に平面的又は基本的に平坦に形成されているが、接点ユニット１００の製造に先立つ第１の接触要素担体１０の製造ゆえに、特に第１の接触要素担体１０の接触要素１１、１２のオーバーモールドを用いた製造に際して、好ましくは表面部分１１ＦＡ及び１２ＦＡの互いに対する共平面性に関して、要求される又は所定の公差は準拠されないか、又は少なくとも複数の第１の接触要素担体１０に関しては準拠され得ない。このことは、例えば、いわゆるＳＭＤ技術（「表面実装デバイス」）を用いたプリント回路基板の製造に際して必要である。なぜなら、そうでなければ、接点ユニット１００、すなわち接点ユニット１００の接触要素とプリント回路基板（図を見やすくするために図には示されていない）との間に満足な電気的接続を形成することができないからである。例えば、はんだ付けプロセスの際の大きすぎる公差は、プリント回路基板と接点ユニット１００との間に望ましくない空洞を生じさせる可能性があり、これは回避されるべきである。

【0044】

表面部分１１ＦＡ及び表面部分１２ＦＡはそれぞれ、第１の接触要素１１及び／又は第２の接触要素１２を動かすため、好ましくは長手方向Ｘにおいて、第１の担体材料Ｍ１の中及び／又は第１の担体材料Ｍ１を通るように押圧するため、すなわち押し込むために、押圧工具Ｐ（特に図４Ｂ及び図４Ｃならびに図５Ｂ及び図５Ｃを参照）に関するストッパとして機能する。これについては、さらなる図を基に、以下においてさらに詳細に説明する。

【0045】

図１Ｂは、図１Ａに示された第１の接触要素担体１０の正面図である。第１の担体材料Ｍ１は、長手方向Ｘにおいて、少なくとも部分的に直方体として、及び／又は少なくとも部分的に連続的にテーパ状である横断面を有するように構成されており、好ましくは、第１の担体材料Ｍ１の第２の端面から第１の担体材料Ｍ１の第１の端面の方向において略テーパ状になるように構成されている。

【0046】

図１Ｃは、図１Ｂに示された第１の接触要素担体１０の側面図（左からの側面図）である。本図において、第１の接触要素担体１０、好ましくは第１の担体材料Ｍ１は、略長方形の輪郭Ｋを有している。

【0047】

図１Ｄは、図１Ｂに示された第１の接触要素担体１０の上面図である。第１の接触要素担体１０は、その横断面と比較して、主に長手方向Ｘに延在している。

【0048】

図１Ｅは、図１Ｂに示された第１の接触要素担体１０の断面図（図１Ｄの断面Ａ‐Ａ）を示している。断面図からは、第１の接触要素１１と第２の接触要素１２との両方が、長手方向Ｘにおいて、第１の担体材料Ｍ１を通って延在していることが明らかである。第１の接触要素１１及び第２の接触要素１２は、基本的にピン形状を有するように形成されている。好ましくは、少なくとも第１の接触要素１１の受容部分１１Ａと、それぞれ第１の担体材料Ｍ１と接触している、及び／又は第１の担体材料Ｍ１に受容されている第２の接触要素１２の受容部分１２Ａとは、基本的にピン形状を有するように形成されている。第１の接触要素１１は、受容部分１１Ａを介して第１の担体材料Ｍ１に保持及び／又は支持され、第２の接触要素１２も同様に、その受容部分１２Ａを介して第１の担体材料Ｍ１に保持及び／又は支持される。受容部分１１Ａ及び受容部分１２Ａは、第１の接触要素１１及び第２の接触要素１２を形状を安定させて支持及び／又は保持するために、第１の担体材料Ｍ１によって少なくともオーバーモールドされている。好ましくは、受容部分１１Ａと、及び／又は受容部分１２Ａと、第１の担体材料Ｍ１との間に、少なくとも部分的に、接着結合の形で材料接続が形成される。

【0049】

少なくとも受容部分１１Ａ及び受容部分１２Ａの両方は、好ましくは長手方向Ｘにおいて、アンダーカットを有さないように形成されている。言い換えると、少なくとも受容部分１１Ａ及び少なくとも受容部分１２Ａは、長手方向Ｘにおいて、第１の担体材料Ｍ１に対する接触要素１１、１２の可動性を妨げるようなエンボス、突起、リセス、フランジ、又は類似の「アンダーカット」形状を有していない。

【0050】

好ましくは略正方形の横断面を有する接触要素１１、１２をピン形状に構成することによって、接触要素１１、１２を、本明細書に開示されているように好ましくはプラスチック材料である第１の担体材料Ｍ１に対して、例えば、接触要素１１、１２に対する押圧プロセス又は代替的な引っ張りプロセスによって、非破壊的に動かすことが可能である。さらにまた、第１の担体材料Ｍ１に受容された接触要素１１、１２を、突くプロセスによって、第１の担体材料Ｍ１に対して動かす、すなわち、変位させることも可能である。略正方形の横断面の代替として、接触要素１１、１２は、好ましくは、受容部分１１Ａ、１２Ａの領域において、略長方形の横断面又は略円形の横断面を有し得る。

【0051】

図１Ａ～図１Ｅを合わせて見ると、第１の接触要素１１は、第２の接触要素１２に対して、好ましくは第１の接触要素担体１０の第１の担体材料Ｍ１内で離間して向かい合うように配置されており、これらは、好ましくは平面に対して対称に配置及び／又は形成されていることが明らかである。作動部分１１Ｂは、部分的に、受容部分１１Ａに対して主に横方向に延在しており、作動部分１２Ｂは、部分的に、受容部分１２Ａに対して主に横方向に延在している。接触要素１１、１２上の作動部分１１Ｂ、１２Ｂは、好ましくは、取付装置、すなわち第１の接触要素担体１０を製造するための組立射出成形金型における位置決め及び／又は位置合わせの前に、変形、例えば曲げによって形成される。全体として、接触要素１１、１２は、第１の担体材料Ｍ１を用いた少なくとも１つの射出プロセスの前及び／又は少なくとも１つの鋳造プロセスの前に、独立して自立的に製造され得る。第１の担体材料Ｍ１は、好ましくは、固体及び／又は一体成形された本体として形成されている。

【0052】

図２は、接点ユニット１００の第１の実施例の分解組立図である。接点ユニット１００は、第１の接触要素担体１０と第２の接触要素担体２０とを含んでいる。第２の接触要素担体２０は、第２の担体材料Ｍ２から構成されている。第２の担体材料Ｍ２は、好ましくは本明細書で開示されているように、第１の担体材料Ｍ１と同一であってもよい。代替的に、第２の担体材料Ｍ２が第１の担体材料Ｍ１とは異なる材料であってもよい。

【0053】

第２の接触要素担体２０は、基本的にシリンダ形に形成及び／又は構成されており、第１の接触要素担体１０を長手方向Ｘにおいて受容するためのガイドチャネル２０Ｋ（図４Ｂ及び図５Ｂ参照）として形成された空洞を含んでいる。

【0054】

接点ユニット１００を製造するために、第２の接触要素担体２０と共に、好ましくは第１の基準接触要素２１及び第２の基準接触要素２２が用いられる。第１の基準接触要素２１及び第２の基準接触要素２２の両方は、好ましくはシールド接触要素として構成されていてよい。第１の基準接触要素２１及び第２の基準接触要素２２の両方は、曲げ及び／又は打ち抜き部品として形成されていてよい。また、第１の基準接触要素２１及び／又は第２の基準接触要素２２は、少なくとも部分的に、フライス加工部品として形成されていてもよい。

【0055】

第１の基準接触要素２１及び第２の基準接触要素２２の両方はそれぞれ、押圧工具Ｐを用いた接触及び作動のために、各表面部分２１ＦＡ、２２ＦＡを備えた少なくとも１つの接触要素ストッパ２１Ｓ、２２Ｓを有している。押圧工具Ｐは、接点ユニット１００の製造の際、第１の基準接触要素２１及び／又は第２の基準接触要素２２に対して、第１の担体材料Ｍ１内で第１の接触要素１１及び／又は第２の接触要素１２を位置決め及び／又は位置合わせするために用いられ、これによって、表面部分１１ＦＡ、１２ＦＡ、２１ＦＡ及び２２ＦＡの互いに対する共平面性が、好ましくは必要な又は所定の公差に準拠して保証されるが、これについては、以下においてより詳細に記載する。このために、押圧工具Ｐは、対応する作動面を含んでおり、当該作動面は、基本的に同一平面上に配置されており、公差及び／又は幾何学的寸法は、（製造されるべき）接点ユニット１００におけるよりも大幅に小さい。

【0056】

第１の基準接触要素２１及び第２の基準接触要素２２はそれぞれ、第２の接触要素担体２０に配置及び／又は着脱可能に固定されるように形成及び／又は構成されている。

【0057】

図３は、図２に示された接点ユニット１００のさらなる分解組立図である。図２及び図３を合わせて見ると、第２の接触要素担体２０が平面に対して略対称に形成されていることが明らかである。

【0058】

図４Ａは、図２及び図３に示された接点ユニット１００の側面図であり、接点ユニット１００は組立状態、すなわち、まだ完全には構成されておらず、したがって製造されていない状態にある。したがって、接点ユニット１００が製造されている間の状態が示されている。

【0059】

図４Ｂは、図４Ａに示された接点ユニット１００を、概略的に描かれた押圧工具Ｐと共に示した断面図（図４Ａの断面Ｂ‐Ｂ）である。第１の接触要素担体１０は、接点ユニット１００の第２の接触要素担体２０のガイドチャネル２０Ｋ内に主に形状接続的に配置されており、すなわち長手方向Ｘにおいて受容されており、好ましくは、少なくとも部分的に、第２の接触要素担体２０との少なくとも１つのラッチ接続及び／又は少なくとも１つの圧着接続を形成する。第１の接触要素担体１０が第２の接触要素担体２０と少なくとも１つの材料接続、好ましくは接着接続を形成することも可能である。言い換えると、第１の接触要素担体１０は、第２の接触要素担体２０に特に接着することができる。

【0060】

接触要素１１、１２は、それらの案内部分１１Ｆ、１２Ｆにおいて、第２の接触要素担体２０のガイドソケット２０ＳＴに受容されている。言い換えると、第１の接触要素担体１０の接触要素１１、１２の案内部分１１Ｆ、１２Ｆはそれぞれ、第２の接触要素担体２０の各ガイドソケット２０ＳＴに部分的に受容され、好ましくは、形状接続的に、及び／又は略遊びを有さず、及び／又はクランプした状態で、ガイドソケットＳＴを貫通する。ガイドソケット２０ＳＴはまた、特に、接触要素１１、１２及び好ましくは案内部分１１Ｆ、１２Ｆを１つの位置及び／又は方向付けにおいて保持するために設けられている。

【0061】

第１の接触要素担体１０は、長手方向Ｘにおいて接触要素担体ストッパ２０Ｓと接触しており、したがって取付位置ＭＰにある。したがって、接触要素１１、１２は、図４Ａ～図４Ｃでは、取付位置ＭＰにあるものとして示されている。受容部分１１Ａ、１２Ａをピン形状に設計及び／又は構成することで、押圧工具Ｐを用いた押圧プロセスによって、接触要素１１、１２を、オーバーモールド及び／又は鋳造された第１の担体材料Ｍ１内に、及び／又は第１の担体材料Ｍ１を通るように押し込むこと、少なくとも部分的に、押圧によって動かすことが可能になる。押圧工具Ｐは、図４Ｂ及び図４Ｃにおいて概略的に示されている。好ましくは、第１の担体材料Ｍ１は、少なくとも部分的に受容部分１１Ａ、１２Ａ上に焼き嵌めされている。

【0062】

表面部分１１ＦＡ、１２ＦＡにおける押圧工具Ｐを用いた最終位置ＥＰへの押圧プロセスによって、一方では、接点ユニット１００の製造の終わりにおいて、接触要素１１、１２が互いに対して正確な及び／又は所定の位置及び／又は方向付けにおいて配置されていることが可能になる。押圧工具Ｐは、主に長手方向Ｘにおいて、直線的又は並進的に移動し、押し込みプロセスの間、作動部分１１Ｂ、１２Ｂを介して接触要素１１、１２と作用接続されている。表面部分１２ＦＡは、表面部分２２ＦＡと同様に、基本的に平面的又は基本的に平坦に形成されている。押圧工具Ｐは、接触要素１１、１２に接触した後、作動部分１１Ｂ、１２Ｂを介して、ここでは特に表面部分１１ＦＡ、１２ＦＡを介して、接触要素１１、１２と共に、主に長手方向Ｘにおいて、接触要素ストッパ２１Ｓ、２２Ｓに接触するまで、すなわち第１及び第２の基準接触要素２１、２２の表面部分２１ＦＡ、２２ＦＡに接触するまで移動する。

【0063】

接触が行われるとすぐに、表面部分１１ＦＡ、１２ＦＡ及び２１ＦＡ、２２ＦＡは最終位置ＥＰにあり、基本的に同一平面上に配置されている。これによって、必要な又は所定の公差に準拠することが可能になり、これによって、本発明に係る接点ユニット１００が特徴付けられる。

【0064】

接触要素１１、１２を、少なくとも部分的に、第１の担体材料Ｍ１、すなわちオーバーモールド及び／又は鋳造された第１の担体材料Ｍ１の内に、及び／又は第１の担体材料Ｍ１を通るように押し込むプロセスは、好ましくは、第１の担体材料Ｍ１が焼き嵌めされた状態で、接触要素１１、１２の受容部分１１Ａ、１２Ａ上に、及び／又は当該受容部分上で行われる。

【0065】

図４Ｃは、さらなる説明のために、図４Ａに示された接点ユニット１００を、概略的に表した押圧工具Ｐと共に示した正面図である。

【0066】

図５Ａは、図２及び図３に示された接点ユニット１００の側面図であり、接点ユニット１００は製造状態にある。

【0067】

図５Ｂは、図５Ａに示された接点ユニット１００を、概略的に描かれた押圧工具Ｐと共に示した断面図（図５Ａの断面Ｃ‐Ｃ）である。接触要素１１、１２に関しては、押圧工具Ｐによる押圧プロセス、より具体的には、第１の担体材料Ｍ１内へ、及び／又は第１の担体材料Ｍ１を通るように押圧するプロセスが行われたので、今は、第１の接触要素担体１０の第１の担体材料Ｍ１に対して、好ましくはそれぞれ他方の接触要素１１、１２に対して最終位置ＥＰにある。言い換えると、接触要素１１、１２は互いに位置合わせされ、特に射出プロセス及び／又は鋳造プロセスによる製造に起因する公差は回避されるか、又は少なくとも低減される。さらに、接触要素１１、１２は、必要な、いわゆる共平面性公差に準拠できるように、基準接触要素２１、２２に対して位置決めされている。

【0068】

図５Ｃは、さらなる説明のための、図５Ａ及び図５Ｂに示された接点ユニット１００の正面図である。

【0069】

図６は、本発明に係る方法の第１の実施例のシーケンスを、主なプロセス又はセクションで示している。本明細書で開示される方法の個々の及び／又は複数のプロセス又はセクションは、同時に及び／又は時間的に前後して行われ得る。さらに、本発明に係る方法のさらなる実施例の範囲内で、第１のプロセス又はセクションの下流の第２のプロセス又はセクションが、第１のプロセス又はセクションの上流で行われることも可能である。

【0070】

図６に示された方法は、これまでの図を基に記載した２つの接触要素１１、１２及び２つの基準接触要素２１、２２を有する接点ユニット１００に関連して例示的に説明される。したがって、対応する図への参照は部分的に省略される。

【0071】

当該方法は、セクションＳ１０において、第１及び第２の接触要素担体１０、２０を供給することから始まる。第１及び第２の接触要素担体１０、２０は、好ましくは、本明細書に開示されるように構成されている。

【0072】

セクションＳ２０では、第１の接触要素担体１０は、第２の接触要素担体２０に、好ましくは主に長手方向Ｘにおいて、第１の接触要素担体１０の取付位置ＭＰまで少なくとも部分的に挿入され、好ましくは押し込まれる。好ましくは、ここでは、接触要素１１、１２の案内部分１１Ｆ、１２Ｆは、第２の接触要素担体２０のガイドソケット２０ＳＴに挿入及び／又は通される。第１の接触要素担体１０は、少なくとも部分的に、第２の接触要素担体２０と少なくとも１つのラッチ接続及び／又は少なくとも１つの圧着接続を形成する。

【0073】

セクションＳ３０において、第１及び第２の基準接触要素２１、２２の第２の接触要素担体２０への取り付けは、第２の接触要素担体２０のそれぞれ対応して構成及び／又は形成された固定部分２０Ａに第１及び第２の基準接触要素２１、２２を押し付けることによって行われる。第１及び第２基準接触要素２１、２２は、第１及び第２の担体材料Ｍ１、Ｍ２に対して長手方向Ｘにおいて突出するように構成されており、及び／又は第２の接触要素担体２０上に配置されている。

【0074】

セクションＳ４０において、第１の接触要素担体１０の第１の接触要素１１及び第２の接触要素１２は、主に長手方向Ｘに動かされ、好ましくは押圧される。この際、押圧工具Ｐが用いられ、押圧工具Ｐは、製造されるべき接点ユニット１００、特に接触要素１１、１２に適用される。この際、第２の接触要素担体２０は保持され、押圧工具Ｐを通じて、結果として生じる圧縮力が、接触要素１１、１２に、すなわち表面部分１１ＦＡ、１２ＦＡを有する作動部分１１Ｂ、１２Ｂに、主に長手方向Ｘにおいて加えられ得る。

【0075】

セクションＳ５０において、押圧工具Ｐは、最終位置ＥＰに達するまで長手方向Ｘに沿って移動し、最終位置ＥＰにおいて、押圧工具Ｐは、第１及び第２の接触要素ストッパ２１Ｓ、２２Ｓ、すなわち第１及び第２の基準接触要素２１、２２の表面部分２１ＦＡ、２２ＦＡに接触する。本明細書に開示された押圧工具Ｐの対応する構成によって、接触要素１１、１２の表面部分１１ＦＡ、１２ＦＡと基準接触要素２１、２２の表面部分２１ＦＡ、２２ＦＡとが基本的に同一平面上に配置され、特に、要求される又は所定の公差に準拠して配置されていることが得られる。言い換えると、押圧工具Ｐによって、表面部分１１ＦＡ、１２ＦＡ、２１ＦＡ及び２２ＦＡの共平面性を再調整することが可能であり、これによって、公差が補償されるか、又は少なくとも大幅に最小化されている。

【0076】

セクションＳ６０において、接点ユニット１００は形成され、すなわち製造され、例えばプリント回路基板上のさらなる取付のために用いられ得る。

【0077】

さらなる図７Ａ～図７Ｄはそれぞれ、本発明に係る接点ユニット１００の第２、第３、第４及び第５の実施例の第１の接触要素担体１０の正面図及び側面図（左からの側面図）を示している。この際、それぞれの接触要素１１、１２は、それらの作動部分１１Ｂ、１２Ｂが互いに対応するように配置及び／又は位置合わせされている。

【0078】

作動部分１１Ｂ、１２Ｂが略同一であるか、又は少なくとも互いに類似しているように構成されていることが可能である。作動部分１１Ｂ、１２Ｂが、略平行に、第１の担体材料Ｍ１内で互いに離間して配置されていることが可能である。作動部分１１Ｂ、１２Ｂ、特に作動面１１ＦＡ、１２ＦＡのさらなる又は他の構成及び方向付けが考えられるが、好ましくは、作動面１１ＦＡ、１２ＦＡの互いに対する少なくとも共平面の配置が得られることが保証されている。

【0079】

本発明は、上述した実施例に限定されるものではない。むしろ、同様に本発明の思想を利用し、したがって保護範囲に入る多くの変型例及び変更例も可能である。好ましくは、本発明は、参照される特許請求の範囲からは独立して、従属請求項の対象及び特徴の保護も請求する。

【符号の説明】

【0080】

１０ 第１の接触要素担体
１１ 第１の接触要素
１１Ａ （第１の接触要素の）受容部分
１１Ｂ （第１の接触要素の）作動部分
１１Ｆ （第１の接触要素の）案内部分
１２ 第２の接触要素
１２Ａ （第２の接触要素の）受容部分
１２Ｂ （第２の接触要素の）作動部分
１２Ｆ （第２の接触要素の）案内部分
２０ 第２の接触要素担体
２０Ａ 固定部分
２０Ｋ ガイドチャネル
２０Ｓ 接触要素担体ストッパ
２０ＳＴ ガイドソケット
２１ 第１の基準接触要素
２１ＦＡ （第１の基準接触要素の）表面部分
２１Ｓ （第１の基準接触要素の）接触要素ストッパ
２２ 第２の基準接触要素
２２ＦＡ （第２の基準接触要素の）表面部分
２２Ｓ （第２の基準接触要素の）接触要素ストッパ
１００ 接点ユニット
ＥＰ 最終位置
Ｋ 輪郭
Ｍ１ 第１の担体材料
Ｍ２ 第２の担体材料
ＭＰ 取付位置
Ｐ 押圧工具
Ｘ 長手方向

【図1A】

【図1B】

【図1C】

【図1D】

【図1E】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図4C】

【図5A】

【図5B】

【図5C】

【図6】

【図7A】

【図7B】

【図7C】

【図7D】

【国際調査報告】