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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-03-28
(54)【発明の名称】制御弁及びシーリング部材
(51)【国際特許分類】
F16K 11/076 20060101AFI20240321BHJP
【ＦＩ】
F16K11/076 Z
【審査請求】有
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023563123
(86)(22)【出願日】2022-04-15
(85)【翻訳文提出日】2023-10-16
(86)【国際出願番号】 CN2022087034
(87)【国際公開番号】W WO2022218406
(87)【国際公開日】2022-10-20
(31)【優先権主張番号】202110412391.8
(32)【優先日】2021-04-16
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(81)【指定国・地域】
【公序良俗違反の表示】
（特許庁注：以下のものは登録商標）
１．テフロン
(71)【出願人】
【識別番号】511102675
【氏名又は名称】浙江三花汽車零部件有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】110002343
【氏名又は名称】弁理士法人 東和国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】ワン、 リーシン
(72)【発明者】
【氏名】リン、 ロン
(72)【発明者】
【氏名】ワン、 ユン
【テーマコード（参考）】
3H067
【Ｆターム（参考）】
3H067AA12
3H067CC02
3H067CC33
3H067DD03
3H067DD12
3H067EA12
3H067EB10
3H067EB12
3H067EB24
3H067EB25
3H067FF11
(57)【要約】
制御弁（１）であって、弁ボディ（１０）、弁体（２０）及びシーリング部材（４１）を含み、制御弁（１）は、連通口を含み、連通口は、弁室（１０１）に連通し、連通口は、第１連通口（３１１）を含み、第１連通口（３１１）は、側壁部（１１）の高さ方向及び周方向に沿って配列され、側壁部（１１）の周方向に沿って側壁部（１１）には２つの第１連通口（３１１）が配列され、シーリング部材（４１）は、シーリング本体部（４１０）を含み、シーリング本体部（４１０）は、弁体（２０）と側壁部（１１）との間に位置して貫通孔（４１１）を有し、貫通孔（４１１）と第１連通口（３１１）とは、数が同様であり、且つ、対応して連通し、貫通孔（４１１）は、シーリング本体部（４１０）の高さ方向及び周方向に沿って配列され、シーリング本体部（４１０）の周方向に沿って、シーリング本体部（４１０）には２つの貫通孔が配列され、シーリング本体部（４１０）の内面は、弧面であり、シーリング本体部（４１０）の弧面の対応する中心角は、１００°超え１８０°以下であり、制御弁（１）は、複数の流路に対する流体制御を実現するとともに、シーリング部材の製造の困難さを低減できる。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
制御弁であって、弁ボディ、弁体及びシーリング部材を含み、前記弁ボディは、側壁部を含み、前記制御弁は、弁室を有し、前記側壁部は、前記弁室の周壁又は少なくとも周壁の一部であり、前記弁体の少なくとも一部は、前記弁室に位置して、駆動によって回動可能であり、前記シーリング部材の少なくとも一部は、前記弁体の径方向に沿って、前記弁体と前記側壁部との間に位置する制御弁において、前記制御弁は、連通口を有し、前記連通口は、第１連通口を含み、
前記第１連通口は、前記側壁部の高さ方向及び周方向に沿って配列され、前記側壁部の周方向に沿って、前記側壁部には２列の前記第１連通口が配列され、
前記シーリング部材は、シーリング本体部を含み、
前記シーリング本体部は、前記弁体と前記側壁部との間に位置して前記シーリング部材を貫通する貫通孔を有し、
前記貫通孔の少なくとも一部は、前記第１連通口に対応して連通し、
前記貫通孔は、前記シーリング本体部の高さ方向及び周方向に沿って配列され、
前記シーリング本体部の周方向に沿って前記シーリング本体部には、２列の前記貫通孔が配列され、
前記シーリング本体部の内面は、弧面であり、
前記シーリング本体部の弧面の対応する中心角は、１００°以上且つ１８０°以下であることを特徴とする制御弁。
【請求項2】
前記側壁部の高さ方向に垂直する断面で周方向に沿って配列される２つの前記第１連通口のエッジと前記側壁部の円心とがなす最大中心角は、９０°であり、前記シーリング部材の高さ方向に垂直する断面で前記シーリング部材を貫通する２つの前記貫通孔のエッジと前記シーリング部材の弧面の円心とにより形成された最大中心角は、９０°であり、
前記シーリング本体部の弧面の対応する中心角は、１００°であることを特徴とする請求項１に記載の制御弁。
【請求項3】
前記シーリング部材は、前記シーリング本体部の周方向の両端にある位置制限部をさらに含み、前記位置制限部は、位置制限面を有し、
前記位置制限面は、前記シーリング部材の内面と外面との間に接続され、
前記弁ボディは、ストッパ部をさらに含み、
前記ストッパ部は、前記側壁部に固定されて接続され、又は、前記側壁部の一部であり、前記ストッパ部は、前記ストッパ部の周方向の両端に位置するストッパ面を有し、
前記ストッパ面は、前記弁室に位置し、前記位置制限面と前記ストッパ面とは、接触するように配置されていることを特徴とする請求項１に記載の制御弁。
【請求項4】
前記制御弁は、バランスシーリングブロックをさらに含み、前記弁体の径方向に沿って前記バランスシーリングブロックは、前記側壁部と前記弁体との間に位置し、
前記バランスシーリングブロック及び前記シーリング部材は、前記弁体の径方向の両側にそれぞれ設けられ、
前記バランスシーリングブロックの、前記弁体に向かう表面は、弧面であり、
前記バランスシーリングブロックの弧面の軸心は、前記シーリング本体部の内面の軸心と重なり、両者の半径が等しいことを特徴とする請求項３に記載の制御弁。
【請求項5】
前記弁体と前記側壁部とは、同軸に配置されることを特徴とする請求項４に記載の制御弁。
【請求項6】
前記シーリング部材は、固定されて接続されている第１弾性パッドと第１シーリング部材とを含み、前記第１弾性パッドは、前記第１シーリング部材と前記側壁部との間に位置し、
前記第１シーリング部材は、前記第１弾性パッドと前記弁体との間に位置するとともに前記弁体に接触し、
前記第１シーリング部材の前記弁体に向かう表面の粗さは、前記第１弾性パッドの、前記弁体から離れる表面より小さいことを特徴とする請求項４に記載の制御弁。
【請求項7】
前記バランスシーリングブロックは、固定されて接続されている第２弾性パッドと第２シーリング部材とを含み、前記第２弾性パッドは、前記第２シーリング部材と前記側壁部との間に位置し、
前記第２シーリング部材は、前記第２弾性パッドと前記弁体との間に位置するとともに前記弁体に接触し、
前記第２シーリング部材の、前記弁体に向かう表面の粗さは、前記第２弾性パッドの、前記弁体から離れる表面より小さいことを特徴とする請求項４～請求項６の何れか１項に記載の制御弁。
【請求項8】
前記側壁部の径方向に沿って前記弁ボディは、収容室及び開口を有し、前記収容室は、前記開口を介して前記弁室に連通し、
前記収容室の横断面面積は、前記開口の横断面面積より大きく、
前記バランスシーリングブロックは、前記開口から突出しており、固定されて接続されている第１部と第２部分とを含み、
前記第１部の横断面面積は、前記開口の横断面面積より大きく、
前記第１部は、前記収容室に位置し、
前記第２部分は、前記開口を通って前記弁体に接触することを特徴とする請求項７に記載の制御弁。
【請求項9】
前記連通口は、第２連通口をさらに含み、前記第２連通口は、前記側壁部の高さ方向の１側に位置し、
前記弁体は、内部導通室及び外部導通室を含み、
前記外部導通室は、前記内部導通室の外周側に位置し、
前記弁体は、第１仕切板を含み、
前記第１仕切板は、前記内部導通室と前記外部導通室との間に位置して孔路を有し、
前記内部導通室は、前記孔路を介して前記外部導通室に連通し、
前記第１連通口は、前記シーリング本体部の貫通孔を介して前記外部導通室に連通し、
前記第２連通口は、前記弁室、前記内部導通室及び前記孔路を介して前記外部導通室に連通することを特徴とする請求項１～請求項６、請求項８の何れか１項に記載の制御弁。
【請求項10】
前記制御弁は、少なくとも５本の通路を含み、前記側壁部は、少なくとも５つの連通口を有し、
各前記通路の一端は、前記側壁部を貫通して前記連通口を形成し、他端は、前記制御弁の弁ポートを形成し、
前記弁ボディは、取付部をさらに含み、
前記取付部は、前記側壁部に固定されて接続されるとともに、前記側壁部の、前記弁室から離れる側に位置し、
前記取付部は、取付面を含み、
前記制御弁の通路は、前記取付部を貫通し、
前記弁ポートは、前記取付面に位置し、
前記第１連通口に連通する前記弁ポートは、前記側壁部の高さ方向、及び、前記側壁部の高さ方向に垂直する方向に沿ってアレイ配列されることを特徴とする請求項１～請求項６、請求項８の何れか１項に記載の制御弁。
【請求項11】
前記連通口は、第２連通口をさらに含み、前記第２連通口は、前記側壁部の高さ方向の１側に位置し、
前記取付面において前記第１連通口に連通する弁ポート、前記第２連通口に連通する前記弁ポートは、何れも矩形であり、且つ、前記弁ポートの断面積は、等しいことを特徴とする請求項１０に記載の制御弁。
【請求項12】
前記第１連通口に連通する弁ポートを第１ポート、前記第２連通口に連通する弁ポートを第２ポートとして定義し、前記取付面において前記第２ポートの長さは、前記第１ポートの長さの２倍よりも大きく、
前記取付部は、強化リブを含み、
前記強化リブは、前記第２ポートの幅方向に沿って延在するとともに、前記第２ポートの、制御弁の高さ方向に沿って対向配置される２つの表面の間に接続されることを特徴とする請求項１１に記載の制御弁。
【請求項13】
シーリング部材であって、シーリング本体部を含み、前記シーリング本体部は、前記シーリング部材を貫通する貫通孔を有し、
前記貫通孔は、前記シーリング本体部の高さ方向及び周方向に沿って配列され、
前記シーリング本体部の周方向に沿って前記シーリング本体部には、２列の前記貫通孔が配列され、
前記シーリング本体部の内面は、弧面に形成可能であり、
前記シーリング本体部の弧面の対応する中心角は、１００°超え１８０°以下であることを特徴とするシーリング部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本出願は、２０２１年０４月１６日にて中国特許庁に提出され、出願番号が２０２１１０４１２３９１.８であり、発明の名称が「制御弁」である中国特許出願の優先権を主張して、その全ての内容は、本出願に援用されている。
【0002】
本発明は、流体制御の技術分野に関して、制御弁及びシーリング部材に関している。
【背景技術】
【0003】
流体制御システムは、多通路の制御弁を使用することで流路を制御する場合がある。
制御弁の複数の流路に対する流体制御を実現するために、制御弁に複数の流路を配置し、複数の流路は、シーリング用のシーリング部材を必要とする。
複数の流路の制御を実現するとともに、シーリング部材の製造の困難さを低減できるために、複数の流路及びシーリング部材を如何に配置するかということは解決しようとする問題である。
制御弁の複数の流路に対する流体制御を実現するために、制御弁に複数の流路を配置し、複数の流路は、シーリング用のシーリング部材を必要とする。
複数の流路の制御を実現するとともに、シーリング部材の製造の困難さを低減できるために、複数の流路及びシーリング部材を如何に配置するかということは解決しようとする問題である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明の目的は、複数の流路に対する流体制御を実現するとともに、シーリング部材の製造の困難さを低減できる制御弁及びシーリング部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明は、制御弁を提供し、弁ボディ、弁体及びシーリング部材を含み、前記弁ボディは、側壁部を含み、前記制御弁は、弁室を有し、前記側壁部は、前記弁室の周壁又は少なくとも周壁の一部であり、前記弁体の少なくとも一部は、前記弁室に位置して駆動によって回動可能であり、前記弁体の径方向に沿って、前記シーリング部材の少なくとも一部は、前記弁体と前記側壁部との間に位置し、前記制御弁は、連通口を有し、前記連通口は、第１連通口を含み、前記第１連通口は、前記側壁部の高さ方向及び周方向に沿って配列され、前記側壁部の周方向に沿って前記側壁部には、２列の前記第１連通口が配列され、
前記シーリング部材は、シーリング本体部を含み、前記シーリング本体部は、前記弁体と前記側壁部との間に位置し、前記シーリング部材を貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔の少なくとも一部は、前記第１連通口に対応して連通し、前記貫通孔は、前記シーリング本体部の高さ方向及び周方向に沿って配列され、前記シーリング本体部の周方向に沿って、前記シーリング本体部には、２列の前記貫通孔が配列され、前記シーリング本体部の内面は、弧面であり、前記シーリング本体部の弧面の対応する中心角は、１００°以上且つ１８０°以下である。
前記シーリング部材は、シーリング本体部を含み、前記シーリング本体部は、前記弁体と前記側壁部との間に位置し、前記シーリング部材を貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔の少なくとも一部は、前記第１連通口に対応して連通し、前記貫通孔は、前記シーリング本体部の高さ方向及び周方向に沿って配列され、前記シーリング本体部の周方向に沿って、前記シーリング本体部には、２列の前記貫通孔が配列され、前記シーリング本体部の内面は、弧面であり、前記シーリング本体部の弧面の対応する中心角は、１００°以上且つ１８０°以下である。
【0006】
別の態様によれば、本発明は、シーリング部材を提供し、シーリング本体部を含み、前記シーリング本体部は、前記シーリング部材を貫通する貫通孔を有し、前記貫通孔は、前記シーリング本体部の高さ方向及び周方向に沿って配列され、前記シーリング本体部の周方向に沿って前記シーリング本体部には、２列の前記貫通孔が配列され、前記シーリング本体部の内面は、弧面に形成可能であり、前記シーリング本体部の弧面の対応する中心角は、１００°超え１８０°以下である。
【発明の効果】
【0007】
本発明の制御弁及びシーリング部材によれば、制御弁は、側壁部を含み、この側壁部は、第１連通口を有し、第１連通口は、側壁部の高さ方向及び周方向に沿って配列され、側壁部の周方向に沿って側壁部には、２つの第１連通口が配列されるので、全ての第１連通口が何れも側壁部の周方向に沿って配列されることに対して、側壁部の円周方向でのシーリングを必要とする領域を小さくして、相応的に、シーリング部材のシーリング本体部は、側壁部と弁体との間に設けられ、第１連通口に連通する貫通孔を有し、貫通孔は、シーリング部材の高さ方向及び周方向に沿って配列され、シーリング部材の周方向に沿って２つの貫通孔が配列される。
この場合、シーリング部材の弧長を相対的に小さくすることができ、シーリング部材の弧長の対応する中心角を１００°以上且つ１８０°以下に設置することで、シーリング部材の弧長の対応する中心角が１８０°超えることに対して、本実施例のシーリング部材の弧長が小さいため、製品金型の製造の困難さを低減して、シーリング部材及び制御弁の製造コストを減少して、制御弁のシーリング性能を実現することができる。
この場合、シーリング部材の弧長を相対的に小さくすることができ、シーリング部材の弧長の対応する中心角を１００°以上且つ１８０°以下に設置することで、シーリング部材の弧長の対応する中心角が１８０°超えることに対して、本実施例のシーリング部材の弧長が小さいため、製品金型の製造の困難さを低減して、シーリング部材及び制御弁の製造コストを減少して、制御弁のシーリング性能を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【図1】本発明の実施例である制御弁の分解図である。
【図4】本発明の実施例における弁ボディの構造図である。
【図5】本発明の実施例における弁ボディとシーリング部材との組み合わせた構造の１つの位置での一部断面図である。
【図6】本発明の実施例におけるシーリング部材の構造図である。
【図11】本発明の別の実施例における弁ボディの構造図である。
【図12】本発明の実施例におけるバランスシーリングブロックの構造図である。
【図13】本発明の実施例における弁ボディとシーリング部材との組み合わせた構造の別の位置での一部断面図である。
【図14】本発明の実施例における弁体の構造図である。
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、図面及び実施例により、本発明を詳しく記載する。
本明細書において、「第１」及び「第２」などの関係用語は、これらの部材の間には、このような実際関係又は順序が存在するように、要求し又は暗示していなく、同じ名称を有する２つの部材を区別するために用いられる。
本明細書において、「第１」及び「第２」などの関係用語は、これらの部材の間には、このような実際関係又は順序が存在するように、要求し又は暗示していなく、同じ名称を有する２つの部材を区別するために用いられる。
【0010】
図１～図３に示すように、本発明の実施例は、制御弁１を提供し、弁ボディ１０、弁体２０及びシーリング部材４１を含む。
弁ボディ１０は、側壁部１１を含む。
制御弁１は、弁室１０１を有し、側壁部１１は、弁室１０１の周壁又は少なくとも周壁の一部であり、弁体２０の少なくとも一部は、弁室１０１に位置して駆動によって回動可能であり、制御弁１は、駆動装置５０及びシーリングリング４３をさらに含む。
そして、この駆動装置５０は、駆動部材を含む。
駆動部材は、モータ又はモータ＋減速歯車群であってもよく、弁体２０は、駆動装置５０内の駆動部材の駆動によって回動でき、弁体２０の径方向に沿って、シーリング部材４１の少なくとも一部は、弁体２０と側壁部１１との間に位置し、図１において、弁ボディ１０は、底壁部１２及び頂壁部１３をさらに含む。
底壁部１２、頂壁部１３及び側壁部１１は、囲まれるように弁室１０１を形成し、シーリングリング４３は、頂壁部１３と弁体２０との間に位置し、側壁部１１の少なくとも一部は、底壁部１２と頂壁部１３との間に位置し、底壁部１２と頂壁部１３とのうちの一方は、側壁部１１に一体成形され、他方は、側壁部１１にシーリングされるように配置される。
例えば、図１において、頂壁部１３は、側壁部１１に一体成形され、底壁部１２は、溶接工程によって側壁部１１に固定されて接続されるとともに、シーリングされるように配置され、これによって、流体の漏れを防止し、シーリングリング４３は、頂壁部１３と弁体２０との間に位置する。
この場合、弁体２０の組立過程で、弁ボディ１０の底部から天井部方向へ組み立てられることで、シーリングリング４３の変形を減少して、シーリングリング４３のシーリング性能を向上できる。
制御弁１は、少なくとも５本の通路３０を含む。
側壁部１１は、少なくとも５つの連通口を有し、連通口は、弁室１０１に連通し、各通路３０の一端は、側壁部１１を貫通して連通口を形成し、他端は、制御弁１の弁ポート１０２を形成し、流体は、弁ポート１０２から制御弁１を出入でき、具体的に実施する時、制御弁１に含まれる通路３０の数及び連通口の数について、ユーザーのニーズに応じて設定してもよい。
弁ボディ１０は、側壁部１１を含む。
制御弁１は、弁室１０１を有し、側壁部１１は、弁室１０１の周壁又は少なくとも周壁の一部であり、弁体２０の少なくとも一部は、弁室１０１に位置して駆動によって回動可能であり、制御弁１は、駆動装置５０及びシーリングリング４３をさらに含む。
そして、この駆動装置５０は、駆動部材を含む。
駆動部材は、モータ又はモータ＋減速歯車群であってもよく、弁体２０は、駆動装置５０内の駆動部材の駆動によって回動でき、弁体２０の径方向に沿って、シーリング部材４１の少なくとも一部は、弁体２０と側壁部１１との間に位置し、図１において、弁ボディ１０は、底壁部１２及び頂壁部１３をさらに含む。
底壁部１２、頂壁部１３及び側壁部１１は、囲まれるように弁室１０１を形成し、シーリングリング４３は、頂壁部１３と弁体２０との間に位置し、側壁部１１の少なくとも一部は、底壁部１２と頂壁部１３との間に位置し、底壁部１２と頂壁部１３とのうちの一方は、側壁部１１に一体成形され、他方は、側壁部１１にシーリングされるように配置される。
例えば、図１において、頂壁部１３は、側壁部１１に一体成形され、底壁部１２は、溶接工程によって側壁部１１に固定されて接続されるとともに、シーリングされるように配置され、これによって、流体の漏れを防止し、シーリングリング４３は、頂壁部１３と弁体２０との間に位置する。
この場合、弁体２０の組立過程で、弁ボディ１０の底部から天井部方向へ組み立てられることで、シーリングリング４３の変形を減少して、シーリングリング４３のシーリング性能を向上できる。
制御弁１は、少なくとも５本の通路３０を含む。
側壁部１１は、少なくとも５つの連通口を有し、連通口は、弁室１０１に連通し、各通路３０の一端は、側壁部１１を貫通して連通口を形成し、他端は、制御弁１の弁ポート１０２を形成し、流体は、弁ポート１０２から制御弁１を出入でき、具体的に実施する時、制御弁１に含まれる通路３０の数及び連通口の数について、ユーザーのニーズに応じて設定してもよい。
【0011】
制御弁１と流体制御システム中の他の部材との組立を容易に実現して、制御弁１と他の部材との集積化程度を向上するために、図１～図３に示すように、弁ボディ１０は、取付部１４をさらに含む。
そして、この取付部１４は、側壁部１１に固定されて接続されるとともに、側壁部１１における弁室１０１から離れる側に位置する。
例えば、取付部１４は、側壁部１１に一体成形され、取付面１４１を有し、制御弁１の弁ポート１０２は、取付面１４１を貫通することで、制御弁１の弁ポート１０２は、何れも取付面１４１に配置されるとともに、その向きが同様であり、制御弁１と他の部材との組立ステップを簡略化して接続部分の漏れ点を減少し、シーリングの確実性を向上することができる。
そして、この取付部１４は、側壁部１１に固定されて接続されるとともに、側壁部１１における弁室１０１から離れる側に位置する。
例えば、取付部１４は、側壁部１１に一体成形され、取付面１４１を有し、制御弁１の弁ポート１０２は、取付面１４１を貫通することで、制御弁１の弁ポート１０２は、何れも取付面１４１に配置されるとともに、その向きが同様であり、制御弁１と他の部材との組立ステップを簡略化して接続部分の漏れ点を減少し、シーリングの確実性を向上することができる。
【0012】
シーリング部材４１の、シーリング部材４１の高さ方向に垂直する方向に沿う横断面は、弧状構造であり、シーリング部材４１は、シーリング本体部４１０を含む。
弁体２０の径方向に沿って、シーリング本体部４１０は、弁体２０と側壁部１１との間に位置し、シーリング本体部４１０の内面は、弁体２０に接触し、その外面は、側壁部１１に接触する。
シーリング本体部４１０に接触する領域内において、側壁部１１が具備する連通口を第１連通口３１１として定義し、この場合、側壁部１１の連通口は、第１連通口３１１を含む。
そして、この第１連通口３１１は、側壁部１１の高さ方向及び側壁部１１の高さ方向に垂直する方向に沿ってアレイ配列される。
この場合、第１連通口３１１に連通する弁ポート１０２は、側壁部１１の高さ方向及び側壁部１１の高さ方向に垂直する方向に沿ってアレイ配列され、図２に示すように、取付部１４の取付面１４１の輪郭は、略矩形構造であり、取付面１４１の長さ方向は、側壁部１１の高さ方向に平行し、この場合、第１連通口３１１に連通する弁ポート１０２は、取付面１４１の長さ方向及び幅方向に沿ってアレイ配列される。
弁体２０の径方向に沿って、シーリング本体部４１０は、弁体２０と側壁部１１との間に位置し、シーリング本体部４１０の内面は、弁体２０に接触し、その外面は、側壁部１１に接触する。
シーリング本体部４１０に接触する領域内において、側壁部１１が具備する連通口を第１連通口３１１として定義し、この場合、側壁部１１の連通口は、第１連通口３１１を含む。
そして、この第１連通口３１１は、側壁部１１の高さ方向及び側壁部１１の高さ方向に垂直する方向に沿ってアレイ配列される。
この場合、第１連通口３１１に連通する弁ポート１０２は、側壁部１１の高さ方向及び側壁部１１の高さ方向に垂直する方向に沿ってアレイ配列され、図２に示すように、取付部１４の取付面１４１の輪郭は、略矩形構造であり、取付面１４１の長さ方向は、側壁部１１の高さ方向に平行し、この場合、第１連通口３１１に連通する弁ポート１０２は、取付面１４１の長さ方向及び幅方向に沿ってアレイ配列される。
【0013】
図２～図４に示すように、側壁部１１の連通口は、第１連通口３１１を含む。
そして、この第１連通口３１１は、側壁部１１の高さ方向及び周方向に沿って配列され、側壁部１１の周方向に沿って、この側壁部１１には、２つの第１連通口３１１が配列される。
図２及び図４に示すように、本実施例において、側壁部１１は、８つの第１連通口３１１を有し、この側壁部１１の高さ方向に沿って、側壁部１１は、４列の第１連通口３１１を有し、各列は、２つの第１連通口３１１を有し、相応的に、制御弁１は、第１連通口３１１に一々対応して連通する８つの第１弁ポート３１２を有してる。
図３、図５～図７に示すように、シーリング部材４１の横断面は、弧状構造であり、シーリング部材４１は、シーリング本体部４１０を含む場合、シーリング本体部４１０は、弁体２０と側壁部１１との間に位置しており、シーリング部材４１を貫通する貫通孔４１１を有し、貫通孔４１１と第１連通口３１１との数が同様であり、且つ、対応して連通し、貫通孔４１１は、シーリング部材４１の高さ方向及びシーリング本体部４１０の周方向に沿って配列され、シーリング本体部４１０の周方向に沿って、シーリング本体部４１０には、２つの貫通孔４１１が配列される。
本実施例において、シーリング本体部４１０は、８つの貫通孔４１１を有し、シーリング本体部４１０の高さ方向に沿って、シーリング本体部４１０は、４列の貫通孔４１１を有し、各列は、２つの貫通孔４１１を有し、シーリング本体部４１０の内面は、弧面であり、当該弧面は、弁体２０に接触する。
シーリング本体部４１０の弧面の対応する中心角をαとして定義し、αは、１００°以上且つ１８０°以下であり、好ましくは、αは、１００°超え１１０度以下であり、上記の配置によって、シーリング部材の製造金型の製造の困難さを低減して、シーリング部材４１の製造の困難さを低下して、シーリング部材４１の製造コストを減少できる。
そして、この第１連通口３１１は、側壁部１１の高さ方向及び周方向に沿って配列され、側壁部１１の周方向に沿って、この側壁部１１には、２つの第１連通口３１１が配列される。
図２及び図４に示すように、本実施例において、側壁部１１は、８つの第１連通口３１１を有し、この側壁部１１の高さ方向に沿って、側壁部１１は、４列の第１連通口３１１を有し、各列は、２つの第１連通口３１１を有し、相応的に、制御弁１は、第１連通口３１１に一々対応して連通する８つの第１弁ポート３１２を有してる。
図３、図５～図７に示すように、シーリング部材４１の横断面は、弧状構造であり、シーリング部材４１は、シーリング本体部４１０を含む場合、シーリング本体部４１０は、弁体２０と側壁部１１との間に位置しており、シーリング部材４１を貫通する貫通孔４１１を有し、貫通孔４１１と第１連通口３１１との数が同様であり、且つ、対応して連通し、貫通孔４１１は、シーリング部材４１の高さ方向及びシーリング本体部４１０の周方向に沿って配列され、シーリング本体部４１０の周方向に沿って、シーリング本体部４１０には、２つの貫通孔４１１が配列される。
本実施例において、シーリング本体部４１０は、８つの貫通孔４１１を有し、シーリング本体部４１０の高さ方向に沿って、シーリング本体部４１０は、４列の貫通孔４１１を有し、各列は、２つの貫通孔４１１を有し、シーリング本体部４１０の内面は、弧面であり、当該弧面は、弁体２０に接触する。
シーリング本体部４１０の弧面の対応する中心角をαとして定義し、αは、１００°以上且つ１８０°以下であり、好ましくは、αは、１００°超え１１０度以下であり、上記の配置によって、シーリング部材の製造金型の製造の困難さを低減して、シーリング部材４１の製造の困難さを低下して、シーリング部材４１の製造コストを減少できる。
【0014】
図７に示すように、側壁部１１の高さ方向に垂直する横断面で、周方向に沿って配列される２つの第１連通口３１１のエッジと側壁部１１の円心とがなす最大中心角をβとして定義し、β＝９０°であり、相応的に、シーリング部材４１の高さ方向に垂直する横断面で、シーリング部材４１を貫通する２つの貫通孔４１１のエッジとシーリング部材４１の弧面の円心とにより形成された最大中心角は、９０°であり、制御弁１の運転過程で、駆動部材の制御精度、又は信号伝達の遅延、或いは、弁体２０の回動慣性の影響のため、弁体２０は、回動公差を有し、回動公差の角度をθとして定義し、α≧β＋２θである。
好ましくは、弁体２０の回動公差角度は、±５°であってもよく、駆動部材は、駆動弁体２０の回動を停止させた場合、駆動部材の制御精度、又は、信号伝達の遅延、或いは、弁体２０の回動慣性の影響により、弁体２０は、所定角度の前の５°まで回動した場合、停止し、又は、所定角度を超えた後、引き続いて、５°回転する。
これによって、弁体２０は、回動公差が生じ、弁体２０が回動する各ストローク範囲内でシーリング部材４１は、常に弁体２０に接触して、シーリング部材４１によいシーリング性能、大きな膨張空間及び低い製造の困難さを具備させるために、シーリング本体部４１０の弧面の対応する中心角αを１００°に設置する。
好ましくは、弁体２０の回動公差角度は、±５°であってもよく、駆動部材は、駆動弁体２０の回動を停止させた場合、駆動部材の制御精度、又は、信号伝達の遅延、或いは、弁体２０の回動慣性の影響により、弁体２０は、所定角度の前の５°まで回動した場合、停止し、又は、所定角度を超えた後、引き続いて、５°回転する。
これによって、弁体２０は、回動公差が生じ、弁体２０が回動する各ストローク範囲内でシーリング部材４１は、常に弁体２０に接触して、シーリング部材４１によいシーリング性能、大きな膨張空間及び低い製造の困難さを具備させるために、シーリング本体部４１０の弧面の対応する中心角αを１００°に設置する。
【0015】
シーリング部材４１を弁ボディ１０の弁室１０１内に安定に位置制限させるために、図７～図１１に示すように、シーリング部材４１は、シーリング本体部４１０の周方向の両端にある位置制限部４１４をさらに含む。
そして、この位置制限部４１４は、位置制限面４１４１を有し、この位置制限面４１４１は、シーリング部材４１の内面と外面との間に接続され、弁ボディ１０は、ストッパ部１５を含む。
図９及び図１０に示すように、ストッパ部１５は、側壁部１１の一部であり、又は、図１１に示すように、ストッパ部１５は、側壁部１１に固定されて接続されるとともに、弁室１０１内に位置し、ストッパ部１５は、ストッパ面１５１を有し、当該ストッパ面１５１は、側壁部１１の径方向に沿って延在し、又は径方向と角度をなすように延在して、弁室１０１に位置し、位置制限面４１４１とストッパ面１５１とは、接触するように配置される。
上記の配置によって、位置制限面４１４１とストッパ面１５１とは、互いに係合し、シーリング部材４１の回動を防止して、シーリング部材４１のシーリング性能を向上する。
そして、この位置制限部４１４は、位置制限面４１４１を有し、この位置制限面４１４１は、シーリング部材４１の内面と外面との間に接続され、弁ボディ１０は、ストッパ部１５を含む。
図９及び図１０に示すように、ストッパ部１５は、側壁部１１の一部であり、又は、図１１に示すように、ストッパ部１５は、側壁部１１に固定されて接続されるとともに、弁室１０１内に位置し、ストッパ部１５は、ストッパ面１５１を有し、当該ストッパ面１５１は、側壁部１１の径方向に沿って延在し、又は径方向と角度をなすように延在して、弁室１０１に位置し、位置制限面４１４１とストッパ面１５１とは、接触するように配置される。
上記の配置によって、位置制限面４１４１とストッパ面１５１とは、互いに係合し、シーリング部材４１の回動を防止して、シーリング部材４１のシーリング性能を向上する。
【0016】
そして、このシーリング部材４１の横断面は、弧状構造であるため、弁体２０がシーリング部材４１を押圧する過程で弁体２０の偏心を招致する恐れがあり、図９を参照して、制御弁１は、バランスシーリングブロック４２をさらに含む。
弁体２０の径方向に沿って、バランスシーリングブロック４２は、側壁部１１と弁体２０との間に位置し、バランスシーリングブロック４２及びシーリング部材４１は、弁体２０の径方向の両側にそれぞれ設けられる。
バランスシーリングブロック４２の、弁体２０に向かう表面は、弧面であり、バランスシーリングブロック４２の弧面の軸心は、シーリング本体部４１０の内面の軸心と重なり、且つ、両者の半径が等しく、好ましくは、バランスシーリングブロック４２の高さは、シーリング部材４１の高さに等しくてもよく、弁体２０の高さ方向に沿って、シーリング部材４１と弁体１０との接触高さは、バランスシーリングブロック４２と弁体２０との接触高さに等しい。
上記の配置によって、バランスシーリングブロック４２及びシーリング部材４１は、弁体２０に対して大きさが同様であり、且つ、方向が反対する作用力を生成し、弁体２０と側壁部１１とを同軸に保持し、弁体２０の回動の安定性を向上して、弁体２０の偏心による流体の漏れを防止し、制御弁１のシーリング性能及び制御弁１の流体に対する制御の安定性を向上できる。
弁体２０の径方向に沿って、バランスシーリングブロック４２は、側壁部１１と弁体２０との間に位置し、バランスシーリングブロック４２及びシーリング部材４１は、弁体２０の径方向の両側にそれぞれ設けられる。
バランスシーリングブロック４２の、弁体２０に向かう表面は、弧面であり、バランスシーリングブロック４２の弧面の軸心は、シーリング本体部４１０の内面の軸心と重なり、且つ、両者の半径が等しく、好ましくは、バランスシーリングブロック４２の高さは、シーリング部材４１の高さに等しくてもよく、弁体２０の高さ方向に沿って、シーリング部材４１と弁体１０との接触高さは、バランスシーリングブロック４２と弁体２０との接触高さに等しい。
上記の配置によって、バランスシーリングブロック４２及びシーリング部材４１は、弁体２０に対して大きさが同様であり、且つ、方向が反対する作用力を生成し、弁体２０と側壁部１１とを同軸に保持し、弁体２０の回動の安定性を向上して、弁体２０の偏心による流体の漏れを防止し、制御弁１のシーリング性能及び制御弁１の流体に対する制御の安定性を向上できる。
【0017】
弁体２０を小さな駆動力で安定に回動させるために、図５～図７に示すように、シーリング部材４１は、固定されて接続されている第１弾性パッド４１２と第１シーリング部材４１３とを含む。
第１弾性パッド４１２は、第１シーリング部材４１３と側壁部１１との間に位置し、第１シーリング部材４１３は、第１弾性パッド４１２と弁体２０との間に位置するとともに、弁体２０に接触し、その主な材料は、テフロンであってもよい。
例えば、第１シーリング部材４１３は、テフロンで加工されて形成され、第１弾性パッド４１２は、ゴムで加工され、第１弾性パッド４１２と第１シーリング部材４１３とは、接着されることで、一体構造として固定されて形成される。
この場合、第１シーリング部材４１３の、弁体２０に向かう表面の粗さは、第１弾性パッド４１２の、弁体２０から離れる表面より小さい。
第１シーリング部材４１３の主な材料をテフロンに設置することで、第１シーリング部材４１３は、シーリングの作用を発揮できるとともに、一定の潤滑性能を有し、弁体２０とシーリング部材４１との間の摩擦力を低減でき、さらに、制御弁１の駆動力を低減することができる。
第１弾性パッド４１２は、本体部及び突出部を含み、突出部は、側壁部１１に接触しており、複数の交差している軸方向突起部と周方向突起部とを含む。
そして、軸方向突起部は、第１弾性パッド４１２の高さ方向に沿って延在し、周方向突起部は、第１弾性パッド４１２の周方向に沿って延在し、複数の突出部を配置することでシーリング部材の圧縮変形量を高めて、シーリング部材４１のシーリング性能を向上することができる。
第１弾性パッド４１２は、第１シーリング部材４１３と側壁部１１との間に位置し、第１シーリング部材４１３は、第１弾性パッド４１２と弁体２０との間に位置するとともに、弁体２０に接触し、その主な材料は、テフロンであってもよい。
例えば、第１シーリング部材４１３は、テフロンで加工されて形成され、第１弾性パッド４１２は、ゴムで加工され、第１弾性パッド４１２と第１シーリング部材４１３とは、接着されることで、一体構造として固定されて形成される。
この場合、第１シーリング部材４１３の、弁体２０に向かう表面の粗さは、第１弾性パッド４１２の、弁体２０から離れる表面より小さい。
第１シーリング部材４１３の主な材料をテフロンに設置することで、第１シーリング部材４１３は、シーリングの作用を発揮できるとともに、一定の潤滑性能を有し、弁体２０とシーリング部材４１との間の摩擦力を低減でき、さらに、制御弁１の駆動力を低減することができる。
第１弾性パッド４１２は、本体部及び突出部を含み、突出部は、側壁部１１に接触しており、複数の交差している軸方向突起部と周方向突起部とを含む。
そして、軸方向突起部は、第１弾性パッド４１２の高さ方向に沿って延在し、周方向突起部は、第１弾性パッド４１２の周方向に沿って延在し、複数の突出部を配置することでシーリング部材の圧縮変形量を高めて、シーリング部材４１のシーリング性能を向上することができる。
【0018】
これに基づいて、図９及び図１２に示すように、バランスシーリングブロック４２は、固定されて接続されている第２弾性パッド４２３と第２シーリング部材４２４とを含む。
そして、第２弾性パッド４２３は、第２シーリング部材４２４と側壁部１１との間に位置し、第２シーリング部材４２４は、第２弾性パッド４２３と弁体２０との間に位置するとともに、弁体２０に接触し、その主な材料は、テフロンであってもよい。
例えば、第２シーリング部材４２４は、テフロンで加工されて形成され、第２弾性パッド４２３は、ゴムで加工され、第２弾性パッド４２３と第２シーリング部材４２４とは、接着されることで、一体構造として固定されて形成される。
この場合、第２シーリング部材４２４の、弁体２０に向かう表面の粗さは、第２弾性パッド４２３の、弁体２０から離れる表面より小さい。
第２シーリング部材４２４の主な材料をテフロンに設置することで、第２シーリング部材４２４は、シーリングの作用を発揮できるとともに、一定の潤滑性能を有し、弁体２０とシーリング部材４１との間の摩擦力を低減でき、さらに、制御弁１の駆動力を低減することができる。
そして、第２弾性パッド４２３は、第２シーリング部材４２４と側壁部１１との間に位置し、第２シーリング部材４２４は、第２弾性パッド４２３と弁体２０との間に位置するとともに、弁体２０に接触し、その主な材料は、テフロンであってもよい。
例えば、第２シーリング部材４２４は、テフロンで加工されて形成され、第２弾性パッド４２３は、ゴムで加工され、第２弾性パッド４２３と第２シーリング部材４２４とは、接着されることで、一体構造として固定されて形成される。
この場合、第２シーリング部材４２４の、弁体２０に向かう表面の粗さは、第２弾性パッド４２３の、弁体２０から離れる表面より小さい。
第２シーリング部材４２４の主な材料をテフロンに設置することで、第２シーリング部材４２４は、シーリングの作用を発揮できるとともに、一定の潤滑性能を有し、弁体２０とシーリング部材４１との間の摩擦力を低減でき、さらに、制御弁１の駆動力を低減することができる。
【0019】
バランスシーリングブロック４２を安定に弁室１０１内に位置制限させるために、図９～図１２に示すように、側壁部１１の径方向に沿って、弁ボディ１０は、収容室１５２及び開口１５３を有し、収容室１５２は、開口１５３を介して弁室１０１に連通し、収容室１５２の横断面面積は、開口１５３の横断面面積より大きく、バランスシーリングブロック４２は、互いに固定されて接続されている第１部４２１と第２部分４２２とを含む。
そして、第１部４２１の横断面面積は、第２部分４２２の横断面面積より大きく、第１部４２１は、収容室１５２に位置し、第２部分４２２は、弁体２０と第１部４２１との間に位置する。
この場合、第２部分４２は、開口１５３２を通って弁体２０に接触し、横断面は、バランスシーリングブロック４２の高さ方向に垂直する方向、又は側壁部１１の高さ方向に垂直する方向に沿って制御弁１を切断することで得られた断面である。
上記の配置によって、バランスシーリングブロック４２を収容室１５２内に位置制限させることができ、バランスシーリングブロック４２の取付を容易にする。
バランスシーリングブロック４２は、第２弾性パッド４２３及び第２シーリング部材４２４を含む場合、第１部４２１は、第２弾性パッド４２３であり、第２部分４２２は、第２シーリング部材４２４であってもよく、又は、第１部４２１は、第２弾性パッド４２３及び第２シーリング部材４２４の一部から形成された構造であり、第２部分４２２は、第２シーリング部材４２４の他の一部から形成された構造であってもよい。
そして、第１部４２１の横断面面積は、第２部分４２２の横断面面積より大きく、第１部４２１は、収容室１５２に位置し、第２部分４２２は、弁体２０と第１部４２１との間に位置する。
この場合、第２部分４２は、開口１５３２を通って弁体２０に接触し、横断面は、バランスシーリングブロック４２の高さ方向に垂直する方向、又は側壁部１１の高さ方向に垂直する方向に沿って制御弁１を切断することで得られた断面である。
上記の配置によって、バランスシーリングブロック４２を収容室１５２内に位置制限させることができ、バランスシーリングブロック４２の取付を容易にする。
バランスシーリングブロック４２は、第２弾性パッド４２３及び第２シーリング部材４２４を含む場合、第１部４２１は、第２弾性パッド４２３であり、第２部分４２２は、第２シーリング部材４２４であってもよく、又は、第１部４２１は、第２弾性パッド４２３及び第２シーリング部材４２４の一部から形成された構造であり、第２部分４２２は、第２シーリング部材４２４の他の一部から形成された構造であってもよい。
【0020】
さらに、図１～図３、図９及び図１３～図１５を参照して、側壁部１１の連通口は、第２連通口３２１をさらに含む。
そして、この第２連通口３２１は、側壁部１１の高さ方向の一端に位置して、シーリング部材４１から離れるように配置され、弁体２０は、柱状構造であり、天板２０１、底板２０２、内部導通室２１、複数の外部導通室２２、第１仕切板２３及び第２仕切板２４を含む。
弁体２０の高さ方向に沿って、複数の外部導通室２２、第１仕切板２３及び第２仕切板２４は、天板２０１と底板２０２との間に位置し、内部導通室２１は、天板２０１と底板２０２との間に位置して、底板２０２を貫通する。
少なくとも一部の外部導通室２２は、内部導通室２１の外周側に分布され、第１仕切板２３は、内部導通室２１と外部導通室２２との間に位置し、第２仕切板２４は、隣接している２つの外部導通室２２の間に位置し、第１仕切板２３は、孔路２３１を有し、内部導通室２１は、孔路２３１を介して一部の外部導通室２２に連通する。
この場合、第２連通口３２１は、弁室１０１を介して内部導通室２１に連通し、第１連通口３１１は、シーリング本体部４１０の貫通孔４１１を介して外部導通室２２に連通する。
各外部導通室２２は、第２仕切板２４によって独立空間として仕切られ、回転弁体２０は、１つの外部導通室２２によって当該外部導通室２２に対応する２つの弁口を導通させ又は遮断し、及び／又は、回転弁体２０は、内部導通室２１、孔路２３１及び外部導通室２２によって対応する２つの弁口を導通させ又は遮断し、２つの弁口のうちの一方は、内部導通室２１に対応し、他方は、外部導通室２２に対応する。
上記の配置によって、制御弁１は、複数の流路を制御することができ、使用時、より便利且つコンパクトである。
そして、この第２連通口３２１は、側壁部１１の高さ方向の一端に位置して、シーリング部材４１から離れるように配置され、弁体２０は、柱状構造であり、天板２０１、底板２０２、内部導通室２１、複数の外部導通室２２、第１仕切板２３及び第２仕切板２４を含む。
弁体２０の高さ方向に沿って、複数の外部導通室２２、第１仕切板２３及び第２仕切板２４は、天板２０１と底板２０２との間に位置し、内部導通室２１は、天板２０１と底板２０２との間に位置して、底板２０２を貫通する。
少なくとも一部の外部導通室２２は、内部導通室２１の外周側に分布され、第１仕切板２３は、内部導通室２１と外部導通室２２との間に位置し、第２仕切板２４は、隣接している２つの外部導通室２２の間に位置し、第１仕切板２３は、孔路２３１を有し、内部導通室２１は、孔路２３１を介して一部の外部導通室２２に連通する。
この場合、第２連通口３２１は、弁室１０１を介して内部導通室２１に連通し、第１連通口３１１は、シーリング本体部４１０の貫通孔４１１を介して外部導通室２２に連通する。
各外部導通室２２は、第２仕切板２４によって独立空間として仕切られ、回転弁体２０は、１つの外部導通室２２によって当該外部導通室２２に対応する２つの弁口を導通させ又は遮断し、及び／又は、回転弁体２０は、内部導通室２１、孔路２３１及び外部導通室２２によって対応する２つの弁口を導通させ又は遮断し、２つの弁口のうちの一方は、内部導通室２１に対応し、他方は、外部導通室２２に対応する。
上記の配置によって、制御弁１は、複数の流路を制御することができ、使用時、より便利且つコンパクトである。
【0021】
図１３に示すように、シーリング部材４１に対して位置制限を行うために、いくつかの実施例において、弁ボディ１０の頂壁部１３と側壁部１１とは、一体構造として射出成形され、この場合、弁ボディ１０は、突出部１６をさらに含む。
そして、この突出部１６は、頂壁部１３から突出して弁室１０１内に位置し、第１位置制限溝１６ａを有し、第１位置制限溝１６ａの溝口は、弁室１０１に連通し、側壁部１１の内面の一部は、第１位置制限溝１６ａの溝壁を形成し、シーリング部材４１の高さ方向の一端部は、第１位置制限溝１６ａ内に位置することで、シーリング部材４１の組立位置に対して位置制限を行って、この場合、第１位置制限溝１６ａの幅は、シーリング部材４１の径方向の厚さの以上である。
弁ボディ１０の強度を強化させるために、頂壁部１３には、複数の接続リブが設けられ、接続リブは、頂壁部１３の径方向に沿って配列され、さらに、頂壁部１３には、周方向に沿って延在している１周の接続リブが設けられてもよく、頂壁部１３の構造強度を向上する。
好ましくは、バランスシーリングブロック４２の位置に対して位置制限を行うために、突出部１６は、第２位置制限溝をさらに含む。
そして、この第２位置制限溝の溝口は、弁室１０１に連通し、バランスシーリングブロック４２の高さ方向の一端は、第２位置制限溝内に位置し、第２位置制限溝の幅は、バランスシーリングブロック４２の径方向上の厚さの以上である。
そして、この突出部１６は、頂壁部１３から突出して弁室１０１内に位置し、第１位置制限溝１６ａを有し、第１位置制限溝１６ａの溝口は、弁室１０１に連通し、側壁部１１の内面の一部は、第１位置制限溝１６ａの溝壁を形成し、シーリング部材４１の高さ方向の一端部は、第１位置制限溝１６ａ内に位置することで、シーリング部材４１の組立位置に対して位置制限を行って、この場合、第１位置制限溝１６ａの幅は、シーリング部材４１の径方向の厚さの以上である。
弁ボディ１０の強度を強化させるために、頂壁部１３には、複数の接続リブが設けられ、接続リブは、頂壁部１３の径方向に沿って配列され、さらに、頂壁部１３には、周方向に沿って延在している１周の接続リブが設けられてもよく、頂壁部１３の構造強度を向上する。
好ましくは、バランスシーリングブロック４２の位置に対して位置制限を行うために、突出部１６は、第２位置制限溝をさらに含む。
そして、この第２位置制限溝の溝口は、弁室１０１に連通し、バランスシーリングブロック４２の高さ方向の一端は、第２位置制限溝内に位置し、第２位置制限溝の幅は、バランスシーリングブロック４２の径方向上の厚さの以上である。
【0022】
図１～図３をさらに参照し、連通口は、第２連通口３２１を含む。
弁ボディは、取付部１４を含む場合、第２連通口３２１は、側壁部１１の高さ方向の一端に位置するとともに、シーリング部材４１から離れた側に位置し、取付部１４は、取付面１４１を有し、取付面１４１において、第１連通口３１１に連通する弁ポート１０２、第２連通口３２１に連通する弁ポート１０２は、何れも矩形であり、且つ、断面面積が等しい。
上記の配置によって、各弁ポート１０２を通過する流体の流量を接近させることができる。
弁ボディは、取付部１４を含む場合、第２連通口３２１は、側壁部１１の高さ方向の一端に位置するとともに、シーリング部材４１から離れた側に位置し、取付部１４は、取付面１４１を有し、取付面１４１において、第１連通口３１１に連通する弁ポート１０２、第２連通口３２１に連通する弁ポート１０２は、何れも矩形であり、且つ、断面面積が等しい。
上記の配置によって、各弁ポート１０２を通過する流体の流量を接近させることができる。
【0023】
第１連通口３１１に連通する弁ポート１０２を第１弁ポート３１２、第２連通口３２１に連通する弁ポート１０２を第２弁ポート３２２として定義し、取付面１４１において、第２弁ポート３２２の長さは、第１弁ポート３１２の長さの２倍よりも大きく、弁ボディ１０の取付部１４は、強化リブ１４２をさらに含む。
強化リブ１４２は、第２弁ポート３２２の幅方向に沿って延在するとともに、第２弁ポート３２２の、制御弁の高さに沿って対向配置される２つの表面の間に接続される。
上記の配置によって、制御弁１の各弁ポート１０２での強度を向上して、制御弁１の品質を高めることができる。
強化リブ１４２は、第２弁ポート３２２の幅方向に沿って延在するとともに、第２弁ポート３２２の、制御弁の高さに沿って対向配置される２つの表面の間に接続される。
上記の配置によって、制御弁１の各弁ポート１０２での強度を向上して、制御弁１の品質を高めることができる。
【0024】
以上のように、本発明の実施例が提供する制御弁１によれば、制御弁１は、側壁部１１を含む。
そして、この側壁部１１は、第１連通口３１１を有し、この第１連通口３１１は、側壁部１１の高さ方向及び周方向に沿って配列され、側壁部１１の周方向に沿って、この側壁部１１には、２つの第１連通口３１１が配列されるので、全ての第１連通口３１１が何れも側壁部１１の周方向に沿って配列されることに対して、側壁部１１の円周方向でのシーリングを必要とする領域を小さくして、相応的に、シーリング部材４１のシーリング本体部４１０は、側壁部１１と弁体２０との間に設けられ、第１連通口３１１に連通する貫通孔４１１を有している。
貫通孔４１１は、シーリング部材４１の高さ方向及び周方向に沿って配列され、シーリング部材４１の周方向に沿って２つの貫通孔４１１が配列される。
この場合、シーリング部材４１の弧長を相対的に小さくすることができ、シーリング部材４１の弧長の対応する中心角を９０°超え１８０°以下に設置することで、シーリング部材の弧長の対応する中心角が１８０°超えることに対して、本実施例のシーリング部材４１の弧長が小さいため、製品金型の製造の困難さを低減して、シーリング部材４１及び制御弁１の製造コストを減少して、制御弁１のシーリング性能を実現でき、普及及び適用に寄与する。
そして、この側壁部１１は、第１連通口３１１を有し、この第１連通口３１１は、側壁部１１の高さ方向及び周方向に沿って配列され、側壁部１１の周方向に沿って、この側壁部１１には、２つの第１連通口３１１が配列されるので、全ての第１連通口３１１が何れも側壁部１１の周方向に沿って配列されることに対して、側壁部１１の円周方向でのシーリングを必要とする領域を小さくして、相応的に、シーリング部材４１のシーリング本体部４１０は、側壁部１１と弁体２０との間に設けられ、第１連通口３１１に連通する貫通孔４１１を有している。
貫通孔４１１は、シーリング部材４１の高さ方向及び周方向に沿って配列され、シーリング部材４１の周方向に沿って２つの貫通孔４１１が配列される。
この場合、シーリング部材４１の弧長を相対的に小さくすることができ、シーリング部材４１の弧長の対応する中心角を９０°超え１８０°以下に設置することで、シーリング部材の弧長の対応する中心角が１８０°超えることに対して、本実施例のシーリング部材４１の弧長が小さいため、製品金型の製造の困難さを低減して、シーリング部材４１及び制御弁１の製造コストを減少して、制御弁１のシーリング性能を実現でき、普及及び適用に寄与する。
【0025】
ここで、以上の実施形態は、本発明を限定していなく、本発明を説明するためのものであり、例えば、「前」、「後」、「左」、「右」、「上」、「下」などの方向の定義について、本明細書において上記実施形態を参照して本発明を詳しく説明したが、本発明に対して補正、結合又は等価置き換えを行うことができ、本発明の精神及び範囲から逸脱しない改良は、何れも、本出願の請求項の範囲に該当すべきである。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【国際調査報告】