特表 2024-515070 磁気分離機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-04

(54)【発明の名称】磁気分離機

(51)【国際特許分類】

   B03C 1/28 20060101AFI20240328BHJP

   B03C 1/00 20060101ALI20240328BHJP

   B03C 1/01 20060101ALI20240328BHJP

【ＦＩ】

B03C1/28 105

B03C1/00 A

B03C1/01

【審査請求】未請求

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023562280

(86)(22)【出願日】2022-04-08

(85)【翻訳文提出日】2023-12-01

(86)【国際出願番号】 US2022023985

(87)【国際公開番号】W WO2022217034

(87)【国際公開日】2022-10-13

(31)【優先権主張番号】17/225,304

(32)【優先日】2021-04-08

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】523382362

【氏名又は名称】ゼロ・グラビティ・フィルターズ・インコーポレイテッド

【氏名又は名称原語表記】ＺＥＲＯ ＧＲＡＶＩＴＹ ＦＩＬＴＥＲＳ， ＩＮＣ．

(74)【代理人】

【識別番号】110001195

【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】ブルン，ジェームズ・トリバー

(72)【発明者】

【氏名】バーデン，ロバート・ジェイ

(57)【要約】

空気圧操作磁気分離機は、プロセス流体から磁性混入物質を捕獲する。プロセス流体は、様々な目的のために多くの産業上の作業において使用される。空気圧操作磁気分離機は、ハウジング壁と、第１フランジ板アセンブリと、第２フランジ板アセンブリと、主流体通路と、管と、シャトルとを含み得る。第１および第２フランジ板アセンブリは、各々一対のフランジ板を含み得る。管は、第１および第２フランジ板アセンブリの間において延びており、且つシャトルは、管内に置かれる。シャトルの各々は、１以上の磁石を含む。一例ごとに、使用中、シャトルは、空気圧の作動および作動解除に反応して管内において長さ方向に動く。溶接物は、管と第１および第２フランジ板アセンブリとを一緒に取り付ける。

【特許請求の範囲】

【請求項1】

空気圧操作磁気分離機であって、
ハウジング壁と、
前記ハウジング壁の端に隣接して位置している第１フランジ板アセンブリとを備え、前記第１フランジ板アセンブリは、第１フランジ板と第２フランジ板とを含み、前記第２フランジ板において複数の第１開口が位置しており、
前記ハウジング壁のもう一つの端に隣接して位置している第２フランジ板アセンブリをさらに備え、前記第２フランジ板アセンブリは、第３フランジ板と第４フランジ板とを含み、前記第４フランジ板において複数の第２開口が位置しており、
前記ハウジング壁によって、前記第１フランジ板アセンブリによって、および前記第２フランジ板アセンブリによって部分的に確立されている主流体通路と、
前記第１フランジ板アセンブリと前記第２フランジ板アセンブリとの間に延びている複数の管とをさらに備え、前記複数の管は、前記第２フランジ板の前記複数の第１開口において、および前記第４フランジ板の前記複数の第２開口において受けられ、前記複数の管の各々は穴を有し、
前記複数の管の前記穴に置かれている複数のシャトルをさらに備え、前記複数のシャトルの各々は、少なくとも１つの磁石を含み、前記複数のシャトルは前記穴内において長さ方向に移動可能であり、
前記複数の管と前記第１フランジ板アセンブリとを一緒に取り付ける複数の第１溶接物と、前記複数の管と前記第２フランジ板アセンブリとを一緒に取り付ける複数の第２溶接物とをさらに備える、空気圧操作磁気分離機。

【請求項2】

前記複数の管と前記第１フランジ板アセンブリとの間の取り付けの第１近接部は、その場所にＯリングシールを欠き、且つ前記複数の管と前記第２フランジ板アセンブリとの間の取り付けの第２近接部は、その場所にＯリングシールを欠く、請求項１に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項3】

前記複数の管と前記複数の第１開口との間の受けの第１長さ方向範囲においてＯリングシールは不在であり、前記複数の管と前記複数の第２開口との間の受けの第２長さ方向範囲においてＯリングシールは不在である、請求項１に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項4】

前記複数の第１溶接物は、前記複数の管と前記第２フランジ板との間に確立されており、且つ前記複数の第２溶接物は、前記複数の管と前記第４フランジ板との間に確立されている、請求項１に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項5】

前記第２フランジ板は、前記第１フランジ板と向かい合っている第１表面を有し、前記複数の管の各々は、第１末端を有し、且つ前記複数の第１溶接物は、前記第１表面および前記第１末端において確立されている、請求項１に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項6】

前記第４フランジ板は、前記第３フランジ板と向かい合っている第２表面を有し、前記複数の管の各々は、第２末端を有し、且つ前記複数の第２溶接物は、前記第２表面および前記第２末端において確立されている、請求項５に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項7】

前記複数の第１開口の各々は、第１開端縁を有し、前記複数の管の各々は、第１末端縁を有し、且つ前記複数の第１溶接物は、前記第１開端縁および前記第１末端縁において確立されている、請求項１に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項8】

前記複数の第２開口の各々は、第２開端縁を有し、前記複数の管の各々は、第２末端縁を有し、且つ前記複数の第２溶接物は、前記第２開端縁および前記第２末端縁において確立されている、請求項７に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項9】

前記複数の第１溶接物の各々は、それぞれの第１開端縁とそれぞれの第１末端縁との間の第１境界面の全範囲にわたって確立されている連続した溶接物である、請求項８に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項10】

前記複数の第２溶接物の各々は、それぞれの第２開端縁とそれぞれの第２末端縁との間の第２境界面の全範囲にわたって確立されている連続した溶接物である、請求項９に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項11】

前記複数の第１溶接物は、複数の第１タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接物であり、且つ前記複数の第２溶接物は、複数の第２タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接物である、請求項１に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項12】

第１隙間は、前記第１フランジ板と前記第２フランジ板との間にあり、第２隙間は、前記第３フランジ板と前記第４フランジ板との間にあり、前記第１および第２隙間は、前記複数の管の前記穴と通じている、請求項１に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項13】

前記複数の管の前記穴内における前記複数のシャトルの長さ方向の移動は、前記第１および第２隙間における加圧ガスの適用および非適用によってもたらされる、請求項１２に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項14】

前記複数のシャトルの各々は、スピンドルと、第１エンドキャップと、第２エンドキャップとを含み、前記スピンドルは、前記少なくとも１つの磁石を支持し、前記第１エンドキャップは前記スピンドルに接続されており且つ第１閉端をその場所に確立しており、前記第２エンドキャップは前記スピンドルに接続されており且つ第２閉端をその場所に確立している、請求項１に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項15】

空気圧操作磁気分離機であって、
ハウジング壁と、
前記ハウジング壁に隣接して位置している第１フランジ板とを備え、前記第１フランジ板は複数の第１開口を有し、前記複数の第１開口は、前記第１フランジ板を通って全体にわたっており、前記複数の第１開口の各々は、前記第１フランジ板の第１表面において第１開端縁を有し、
前記第１フランジ板に対向して前記ハウジング壁に隣接して位置している第２フランジ板と、
前記ハウジング壁によって少なくとも部分的に確立され且つ前記第１フランジ板と前記第２フランジ板との間にわたる主流体通路と、
前記第１フランジ板と前記第２フランジ板との間に延びている複数の管とをさらに備え、前記複数の管は、前記複数の第１開口に挿入されており、前記複数の管の各々は管壁を有し、前記管壁は第１末端縁を有し、
前記複数の管に置かれている複数のシャトルをさらに備え、前記複数のシャトルの各々は、少なくとも１つの磁石を含み、
前記第１フランジ板と前記複数の管とを一緒に取り付ける複数の第１溶接物をさらに備え、前記複数の第１溶接物は前記第１開端縁および前記第１末端縁において確立されている、空気圧操作磁気分離機。

【請求項16】

前記第２フランジ板は、複数の第２開口を有し、前記複数の第２開口は、前記第２フランジ板を通って全体にわたっており、前記複数の第２開口の各々は、前記第２フランジ板の第２表面において第２開端縁を有し、前記複数の管は、前記複数の第２開口に挿入されており、前記管壁は、第２末端縁を有し、空気圧操作磁気分離機は、前記第２フランジ板と前記複数の管とを一緒に取り付ける複数の第２溶接物をさらに備え、前記複数の第２溶接物は、前記第２開端縁においておよび前記第２末端縁において確立されている、請求項１５に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項17】

前記第１末端縁は、前記第１開端縁にあり、且つ前記第１フランジ板の前記第１表面によって確立されている平面と大体一直線上にある、請求項１５に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項18】

前記複数の第１溶接物は、各々溶接物充填材を備えている、請求項１５に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項19】

Ｏリングシールは、前記複数の管と前記複数の第１開口との間の受けの第１長さ方向範囲に沿って不在である、請求項１５に記載の空気圧操作磁気分離機。

【請求項20】

空気圧操作磁気分離機であって、
ハウジング壁と、
前記ハウジング壁の端に隣接して位置している第１フランジ板アセンブリとを備え、前記第１フランジ板アセンブリは、第１フランジ板と第２フランジ板とを含み、前記第２フランジ板において複数の第１開口が位置しており、前記複数の第１開口は、前記第２フランジ板を通って全体にわたっており、前記複数の第１開口の各々は、第１開端縁を有し、
前記ハウジング壁のもう一つの端に隣接して位置している第２フランジ板アセンブリをさらに備え、前記第２フランジ板アセンブリは、第３フランジ板と第４フランジ板とを含み、前記第４フランジ板において複数の第２開口が位置しており、前記複数の第２開口は前記第４フランジ板を通って全体にわたっており、前記複数の第２開口の各々は、第２開端縁を有し、
前記ハウジング壁によって、前記第１フランジ板アセンブリによって、および前記第２フランジ板アセンブリによって部分的に確立されている主流体通路と、
前記第１フランジ板アセンブリと前記第２フランジ板アセンブリとの間に延びている複数の管とをさらに備え、前記複数の管は、前記第２フランジ板の前記複数の第１開口においておよび前記第４フランジ板の前記複数の第２開口において受けられ、前記複数の管の各々は管壁を有し、前記管壁は、第１末端縁と第２末端縁とを有し、
前記複数の管に置かれている複数のシャトルをさらに備え、前記複数のシャトルの各々は、少なくとも１つの磁石を含み、
前記第２フランジ板と前記複数の管とを一緒に取り付ける複数の第１溶接物をさらに備え、前記複数の第１溶接物は、前記第１開端縁においておよび前記第１末端縁において確立されており、前記複数の第１溶接物は、前記第１開端縁および前記第１末端縁の全範囲の周りに延びている連続した溶接物であり、
前記第４フランジ板と前記複数の管とを一緒に取り付ける複数の第２溶接物をさらに備え、前記複数の第２溶接物は、前記第２開端縁においておよび前記第２末端縁において確立されており、前記複数の第２溶接物は、前記第２開端縁と前記第２末端縁との全範囲の周りに延びている連続した溶接物である、空気圧操作磁気分離機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

（導入）
本開示は、一般に産業用のアプリケーションにおけるプロセス流体からの磁性混入物質の分離に関し、より具体的には、プロセス流体から磁性混入物質を分離および除去するために採用される空気圧操作磁気分離機に関する。

【背景技術】

【0002】

プロセス流体は、多くの産業上の作業において使用される。流体は、機械加工用冷却剤、洗浄溶液、脱脂溶液、および急冷液、その他多くを含む。自動車および大型トラック、鉄鋼、および産業用ＨＶＡＣ（ｈｅａｔｉｎｇ， ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ， ａｎｄ ａｉｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）などの産業は、機械加工、ホーニング、研削、部品洗浄、高周波焼入れおよび急冷、塗装前処理、鉄鋼圧延、その他の用途のために、プロセス流体の使用を採用する。金属混入物質は、日常的に作業の最中にプロセス流体の中へ導入される。磁気濾過システムは、プロセス流体から金属混入物質を捕獲および除去するために下流に取り付けられ得る。

【発明の概要】

【課題を解決するための手段】

【0003】

（概要）
一実施形態において、空気圧操作磁気分離機は、ハウジング壁と、第１フランジ板アセンブリと、第２フランジ板アセンブリと、主流体通路と、複数の管と、複数のシャトルと、複数の溶接物とを含んでもよい。第１フランジ板アセンブリは、ハウジング壁の端の近くに位置している。第１フランジ板アセンブリは、第１フランジ板と、第２フランジ板とを含む。複数の第１開口は、第２フランジ板において確立されている。第２フランジ板アセンブリは、ハウジング壁のもう一つの端の近くに位置している。第２フランジ板アセンブリは、第３フランジ板と、第４フランジ板とを含む。複数の第２開口は、第４フランジ板において確立されている。主流体通路は、ハウジング壁によって、第１フランジ板アセンブリによって、および第２フランジ板アセンブリによって部分的に確立されている。管は、第１フランジ板アセンブリと第２フランジ板アセンブリとの間に延びている。管は、第１開口においておよび第２開口において受けられている。管の各々は、穴を確立している。シャトルは、管内に置かれている。シャトルの各々は１以上の磁石を含む。シャトルは、管の穴内において長さ方向に移動し得る。第１溶接物は、管と第１フランジ板アセンブリとを一緒に取り付ける。第２溶接物は、管と第２フランジ板アセンブリとを一緒に取り付ける。

【0004】

一実施形態において、空気圧操作磁気分離機は、ハウジング壁と、第１フランジ板と、第２フランジ板と、主流体通路と、複数の管と、複数のシャトルと、複数の第１溶接物とを含んでもよい。第１フランジ板は、ハウジング壁の近くに位置している。第１フランジ板は、複数の第１開口を有する。第１開口は、第１フランジ板を通って全体にわたっている。第１開口の各々は、第１フランジ板の第１表面において、第１開端縁を有する。第２フランジ板は、ハウジング壁の近く且つ第１フランジ板に対向する位置に位置している。主流体通路は、ハウジング壁によって部分的にまたはそれ以上確立されている。主流体通路は、第１フランジ板と第２フランジ板との間にわたっている。管は、第１フランジ板と第２フランジ板との間に延びている。管は、第１開口に挿入されている。管の各々は、管壁を有する。管壁は、各々第１末端縁を有する。シャトルは、管内に置かれている。シャトルの各々は、１以上の磁石を含む。第１溶接物は、第１フランジ板と管とを一緒に取り付ける。第１溶接物は、第１開端縁においておよび第１末端縁において確立されている。

【0005】

一実施形態において、空気圧操作磁気分離機は、ハウジング壁と、第１フランジ板アセンブリと、第２フランジ板アセンブリと、主流体通路と、複数の管と、複数のシャトルと、複数の第１溶接物と、複数の第２溶接物とを含んでもよい。第１フランジ板アセンブリは、ハウジング壁の端の近くに位置している。第１フランジ板アセンブリは、第１フランジ板と、第２フランジ板とを含む。複数の第１開口は、第２フランジ板に位置している。第１開口は、第２フランジ板を通って全体にわたっている。第１開口の各々は、第１開端縁を有する。第２フランジ板アセンブリは、ハウジング壁のもう一つの端の近くに位置している。第２フランジ板アセンブリは、第３フランジ板と、第４フランジ板とを含む。複数の第２開口は、第４フランジ板に位置している。第２開口は、第４フランジ板を通って全体にわたっている。第２開口の各々は、第２開端縁を有する。主流体通路は、ハウジング壁によって、第１フランジ板アセンブリによって、および第２フランジ板アセンブリによって部分的に確立されている。管は、第１フランジ板アセンブリと第２フランジ板アセンブリとの間に延びている。管は、第２フランジ板の第１開口において受けられ、且つ第４フランジ板の第２開口において受けられている。管の各々は、管壁を有する。管壁は、各々第１末端縁と第２末端縁とを有する。シャトルは、管内に置かれている。シャトルの各々は、１以上の磁石を含む。第１溶接物は、第２フランジ板と管とを一緒に取り付ける。第１溶接物は、第１開端縁においておよび第１末端縁において確立されている。第１溶接物は、第１開端縁のおよび第１末端縁の全範囲の周りに延びている連続した溶接物である。第２溶接物は、第４フランジ板と管とを一緒に取り付ける。第２溶接物は、第２開端縁においておよび第２末端縁において確立されている。第２溶接物は、第２開端縁のおよび第２末端縁の全範囲の周りに延びている連続した溶接物である。

【0006】

（図面の簡単な説明）
本開示の１つ以上の態様は、添付された図面とともに以下に説明され、図面において同様の符号は同様の要素を示す。

【図面の簡単な説明】

【0007】

【図1】図１は、磁気分離機の一実施形態の断面図である。

【図2】図２は、磁気分離機の溶接物の一実施形態の拡大図である。

【図2A】図２Ａは、溶接物のもう一つの拡大図である。

【図3】図３は、磁気分離機とともに用いられ得るシャトルの斜視図である。

【図4】図４は、シャトルの断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0008】

（詳細な説明）
図を参照して、プロセス流体から磁性混入物質を分離および除去する空気圧操作磁気分離機１０の一実施形態が提示されている。磁気分離機１０は、限定されないが、自動車および大型トラック、鉄鋼、産業用ＨＶＡＣ（ｈｅａｔｉｎｇ， ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ， ａｎｄ ａｉｒ ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ）を含む多くの産業に採用される濾過設備に装備され得る。プロセス流体自体は、多岐にわたり得て、機械加工用冷却剤、洗浄溶液、脱脂溶液、および急冷液を含み得る。プロセス流体は、機械加工、ホーニング、研削、部品洗浄、高周波焼入れおよび急冷、塗装前処理、ならびに鉄鋼圧延などのあらゆる種類のアプリケーションにおいて使用される。従来の装置とは異なり、磁気分離機１０は、溶接物を介して一緒に取り付けられたそのフランジ板と管とを有し、且つそれらの間および取り付け箇所の近くにおいてＯリングシールおよびガスケットを欠き得る。磁気分離機１０のこの構造は、磁気分離機１０の使用において、より大きな頑強性および柔軟性を与える。磁気分離機１０は、大きな生産施設よりも永続性が低いアプリケーションに採用され得て、たとえば、石油およびガス産業、環境修復、その他において恐らく最も一般的であるような現場アプリケーションにおける使用に適応し得る。さらに、磁気分離機１０は、石油およびガス産業、環境修復、その他におけるプロセス流体のような、Ｏリングシールおよびガスケットをより積極的に劣化させるプロセス流体を有するアプリケーションに採用され得る。磁気分離機１０は、このため、以前に実証されていないその使用における機動性の水準を示す。さらに、Ｏリングシールおよびガスケットがない実施形態において、特定の状況下で発生する可能性があるようなシールおよびガスケットの故障は、完全に回避される。

【0009】

なお、別の方法で明示しない限り、径方向、軸方向、および周方向の語句ならびにそれらの文法的な変化は、図に示されるような磁気分離機１０およびその構成要素のほぼ円形および筒状の形状に対する方向を参照する。

【0010】

磁気分離機１０は、それを通って移動する流体流れに関してインライン型式であり、且つ、そのサイズに応じて、特定の例において、１ガロン毎分（ＧＰＭ）から２５０ＧＰＭまでの範囲の流体流量を扱い得て、なお、他の例において他の流体流量が可能であってもよい。磁気分離機１０は、たとえば複数の個々の磁気分離機が互いに平行に配列されており且つ共通のマニフォールドからプロセス流体が与えられるより大きな濾過設備の一部であり得る。磁気分離機１０によって捕獲された磁気混入物質は、－アプリケーションおよびプロセスに応じて－粒子、微粉末、または他の物であり得て、且つ鉄金属物質によって構成され得る。なお、除去対象である磁性混入物質は、それら自体が磁気的特性を有することは必ずしも必要でなく、且つ鉄金属組成を有する必要はない。たとえば、除去対象である磁性混入物質は、最初は非磁性の粒子、微粉末、または他の物であってもよく、且つその後に磁性粒子と関係するように誘導されてもよく、磁性粒子は磁性混入物質を磁界の影響を受けやすくする。上下水処理の例において、たとえば、塩化第二鉄、塩化第一鉄、ミョウバン、硫酸アルミニウム、または他の可溶性物質などの特定の凝固剤が、小さい粒子を塊にするために、水などの流体に加えられてもよい。水酸化カルシウムまたは酸化カルシウムの形におけるカルシウムは、粒子の除去の強化のために採用され、特定のポリマー材料－時々凝集剤として参照される－が、粒子の塊に強度を加えるため、またはそのサイズを増大するために流体に加えられてもよい。最後に、この上下水処理の例において、粒子に磁気的特性を与えるために、鉄粉、マグネートパウダー、赤鉄鉱粉などの磁性材料が流体に加えられてもよい。それでもまだ、最初は非磁性である粒子、微粉末、または他の物が磁界に影響されやすくされる追加の例は存在する。磁性混入物質という語句は、ここで広く使用され、且つこれらの可能性の全てを含むように意図される。なお、捕獲対象である磁性混入物質のサイズは変化し得て、且つ１ミクロン以上またはサブミクロンサイズでさえあり得る。分離および除去は、磁気混入物質が染み込んだプロセス流体を害することなく、磁気分離機１０によって行われる。磁気分離機１０は、異なる実施形態において様々な設計、構造、および構成要素を有し得て、少なくとも一部分は、特定のアプリケーションおよび特定の混入物質によって規定される。図１－４の実施形態において、磁気分離機１０は、空気圧で操作および作動され、一般に、ハウジング壁１２、第１フランジ板アセンブリ１４、第２フランジ板アセンブリ１６、複数の管１８、および複数のシャトル２０を含む。

【0011】

特に図１を参照して、ハウジング壁１２は、磁気分離機１０の外側の構造を作成している。ハウジング壁１２は、筒状形状を有し、且つステンレス鋼などの金属材料によって構成されている。ハウジング壁１２は、第１フランジ板アセンブリ１４における第１端２２から、第２フランジ板アセンブリ１６における第２端２４へ延びている。主通路２６は、ハウジング壁１２の内部に確立されており、第１および第２フランジ板アセンブリ１４、１６も主通路２６の確立に貢献している。プロセス流体は、主通路２６を通って入口導管２８から出口導管３０へ与えられ、または、プロセス流体は、特定のアプリケーションにおいて反対にされ得て且つ反対方向に参照番号３０で示される導管から参照数字２８で示される導管へ流れ得る。入口導管２８は、第１フランジ板アセンブリ１４内に配置され、且つ主通路２６と流動的に通じている。同様に、出口導管３０は、第２フランジ板アセンブリ１６内に配置され、且つ主通路２６と流動的に通じている。入口および出口導管２８、３０は、主通路２６に対しておよび第１および第２フランジ板アセンブリ１４、１６に対して中心に配置される。主通路２６は、第１および第２端２２、２４の間ならびに第１および第２フランジ板アセンブリ１４、１６の間にわたっている。磁性混入物質を伴うプロセス流体は、入口導管２８を介して磁気分離機１０に入り、且つ磁気混入物質がより少ないかまたはまったく含まないプロセス流体が出口導管３０を介して磁気分離機１０から出る。一対の二方弁または一つの三方弁は、磁気分離機１０の動作モードに基づいてプロセス流体の流れを向かわせるために、出口導管３０の下流に装備され得る。

【0012】

なお、示される実施形態において、内部バッフル本体３２は、ハウジング壁の内部且つ主通路２６の中に位置している。内部バッフル本体３２は、管１８およびシャトル２０に向かって外側にプロセス流体の流れを転換するのに役立つ。入口導管２８および出口導管３０の間のより直接的且つ真っ直ぐな流体の流路は、内部バッフル本体３２によって塞がれている。プロセス流体およびその中の磁性混入物質は、管１８およびシャトル２０により近接して流れさせられ、磁気混入物質の捕獲が最適化される。描かれた実施形態において、内部バッフル本体３２は、ハウジング壁の内部の下半分を占める。ハウジング壁の内部の上半分は、内部バッフル本体３２がない。上半分に提供された間隔は、使用中の磁気分離機１０内への道を見つけるプロセス流体におけるより大きな障害の抜き取りを促進する。なお、他の実施形態において、内部バッフル本体３２は、ハウジング壁の内部の上および下半分の両方を占める可能性がある。内部バッフル本体３２は、１以上の閉端３４を備えた金属材料の中空の筒である。内部バッフル本体３２は、ペグ３６を介して主通路２６内に装着される。ペグ３６は、第２フランジ板アセンブリ１６に溶接され得る。閉端３４は、間隔を横切って出口導管３０に向かい合っている。また、示される実施形態において、内部バッフル板３８はハウジング壁の内部且つ主通路２６の中に位置している。内部バッフル板３８は、第１および第２フランジ板アセンブリ１４、１６の間における管１８の延長を支持するのに役立つ。内部バッフル板３８はまた、主通路２６を２つの半分の区画、すなわち第１または上区画４０および第２または下区画４２に分割する。内部バッフル本体３２は、この実施形態において下区画４２に位置する。内部バッフル板３８は、主通路２６を横切って側方かつ径方向に延びており、且つ内部バッフル本体３２へ溶接を介してその位置に装着される。内部バッフル板３８内の開口は、その構造を通っての管１８の通過に適応する。上区画４０から下区画４２へのプロセス流体流れが進むのを許すために、凹み３９は、内部バッフル板３８の外周の周りにあり得る。凹み３９は、内部バッフル板３８およびハウジング壁１２の内側面４４の間に流体流路を確立する。

【0013】

まだ図１を参照して、第１フランジ板アセンブリ１４は、磁気分離機１０の上端を構成する。第１フランジ板アセンブリ１４は、異なる設計および構造および構成要素を有し得る。この実施形態において、第１フランジ板アセンブリ１４は、第１フランジ板４６および第２フランジ板４８を含む。第１および第２フランジ板４６、４８は、ボルト５０を介して互いに接続されている。それらは両方とも円盤形状であり、且つステンレス鋼などの金属材料によって構成され得る。第１および第２フランジ板４６、４８の両方にあるやや大きい中央開口は、入口導管２８の受け入れに適応している。ここで図２の拡大図を参照して、第１フランジ板４６は、第１、機内表面５２および第２、機外表面５４を有する。そして第２フランジ板４８は、第１、機内表面５６および第２、機外表面５８を有する。第１表面５２、５６は、互いに直接的に向かい合っている。磁気分離機１０の使用の最中に管１８およびシャトル２０へ空気圧を伝達および分配するために、第１隙間６０は、第１および第２フランジ板４６、４８の間且つ向かい合っている第１表面５２、５６の間にある。第１隙間６０は、第１フランジ板４６内に定義される環状経路６２によって部分的に確立されている。環状経路６２は、全ての管１８およびシャトル２０との伝達のために第１フランジ板４６の周りを周方向にわたっており、管１８およびシャトル２０も磁気分離機１０の周りを周方向に位置決めされている。異なる径の一対のＯリング６４は、それらのそれぞれの位置に密閉を形成するために、第１隙間６０の内周におよび外周に取り付けられている。Ｏリング６４は、第１および第２フランジ板４６、４８の間に挟まれている。さらに、空気継手６６は、第１フランジ板４６に与えられており、且つ空気圧作動源との接続のために第１隙間６０と通じている。

【0014】

図１および２の両方を参照して、組み立ての最中に管１８の端の挿入を受けるために、第２フランジ板４８は、その構造内に位置している複数の第１開口６８を有する。管１８と同じ数の第１開口６８がある。単一の第１開口６８は、各管１８のために提供されている。図２に最も良く示されるように、挿入時における第１開口６８と管１８との間のしっかりとしたはめ合いのために、第１開口６８は、管１８の直径よりもわずかに大きい直径を有する。各第１開口６８は、第１表面５６と第２表面５８との間において第２フランジ板４８を通って全体に延びており、且つ第１表面５６における第１開端縁７０と第２表面５８における第２開端縁７２との間にわたっている。

【0015】

第２フランジ板アセンブリ１６は、第１フランジアセンブリ１４のような同様の設計および構造を有し得る。図１を参照して、第２フランジ板アセンブリ１６は、磁気分離機１０の下端を構成している。この実施形態において、第２フランジ板アセンブリ１６は、第３フランジ板７４と第４フランジ板７６とを有する。第３および第４フランジ板７４、７６は、ボルト７８を介して互いに接続されている。それらは両方とも円盤形状であり、且つステンレス鋼などの金属材料によって構成され得る。第３および第４フランジ板７４、７６の両方にあるやや大きい中央開口は、出口導管３０の受け入れに適応している。第３フランジ板７４は、第１、機内表面８０および第２、機外表面８２を有する。そして第４フランジ板７６は、第１、機内表面８４および第２、機外表面８６を有する。第１表面８０、８４は、互いに直接的に向かい合っている。磁気分離機１０の使用の最中に管１８およびシャトル２０へ空気圧を伝達および分配するために、第２隙間８８は、第３および第４フランジ板７４、７６の間且つ向かい合っている第１表面８０、８４の間にある。第２隙間８８は、第３フランジ板７４内に定義される環状経路９０によって部分的に確立されている。環状経路９０は、全ての管１８およびシャトル２０との伝達のために第３フランジ板７４の周りを周方向にわたっている。異なる径の一対のＯリング９２は、それらのそれぞれの位置に密閉を形成するために、第２隙間８８の内周におよび外周に取り付けられている。Ｏリング９２は、第３および第４フランジ板７４、７６の間に挟まれている。さらに、空気継手（図示せず）は、第３フランジ板７４内に与えられ得て、且つ空気圧作動源との接続のために第２隙間８８と通じ得る。

【0016】

組み立ての最中に管１８の端の挿入を受けるために、第４フランジ板７６は、その構造内に位置している複数の第２開口９４を有する。管１８と同じ数の第２開口９４がある。単一の第２開口９４は、各管１８のために提供されている。挿入時における第２開口９４と管１８との間のしっかりとしたはめ合いのために、第２開口９４は、管１８の直径よりもわずかに大きい直径を有する。各第２開口９４は、第１表面８４および第２表面８６の間において第４フランジ板７６を通って全体に延びており、且つ第１表面８４における第１開端縁９６（図２、２Ａに表される）と第２表面８６における第２開端縁９８（図２に表される）との間にわたっている。

【0017】

管１８は、ハウジング壁の内部且つ主通路２６の中に位置しており、且つ第１および第２フランジ板アセンブリ１４、１６の間において完全に延びている。管１８は、主通路２６の第１および第２区画４０、４２を通って延びている。主通路２６において、管１８は、磁気分離機１０を通って流れているプロセス流体への直接の露出を有する。プロセス流体は、入口導管２８からのおよび出口導管３０への道を作るように管１８の周りを流れる。各管１８の内側において、単一のシャトル２０が受けられている。管１８は、磁気分離機１０の使用中におけるシャトル２０の長さ方向および上向きおよび下向きの移動を案内する。各管１８は、筒状形状であり、且つステンレス鋼などの金属材料によって構成され得る。図１に描かれているように、管１８は、主通路２６の周りに周方向に配列されており且つ互いからオフセットされ且つ離されている。配列は、磁気引力と管１８内に保持されているシャトルの磁石（後に紹介される）によって生成される引力との釣り合いを取るために、やや均一であり得る。管１８の正確な量は、変わり得る。一例において、提供された合計２６本の管１８と２６本の関連するシャトル２０があり、他の例において、他の量が考えられる。図２を特に参照して、各管１８は、管壁１００を有する。管壁１００は、外側表面１０２と内側表面１０４とを有する。穴１０６は、各管１８の中空の内部に確立される。第１開端１０８は、各管１８の一方の自由端において定義され、且つ同じく第２開端１１０（図２、２Ａに表される）は、各管１８の反対側の自由端において定義される。さらに、第１末端縁１１２は、第１開端１０８において定義され、且つ、似た方法で、第２末端縁１１４（図２、２Ａに表される）は、第２開端１１０において定義される。第１および第２末端縁１１２、１１４は、第１および第２開端１０８、１１０のそれぞれの円周の周囲に完全にわたっている。

【0018】

シャトル２０は、管１８内に置かれ、且つシャトル２０が磁気混入物質を捕獲する位置にあるとき、管壁１００に対して磁気混入物質を引きつけるのに役立つ。磁気混入物質は、吸引の結果、管壁１００に対して保持され且つ蓄積する。シャトル２０は、管１８の穴１０６内に受けられ、且つ空気圧の作動に反応してその中を長さ方向および上下に動き得る。シャトル２０は、大体筒状形状である。長さ方向の、端から端までの個々のシャトル２０の全長は、第１区画４０の軸方向の長さに、および第２区画４２の軸方向の長さにおよそ対応している。個々のシャトル２０の直径は、穴１０６の直径よりもわずかに小さく、そのためシャトル２０は、その中を移動できる。シャトル２０は、異なる設計および構造および構成要素を有し得る。図３および４を参照して、この実施形態において、各シャトル２０は、スピンドル１１６、第１エンドキャップ１１８、第２エンドキャップ１２０、Ｏリング１２２、複数の磁石１２４、および複数の磁極片１２６を含む。

【0019】

スピンドル１１６は、シャトル２０の他の構成要素を支持する。第１および第２エンドキャップ１１８、１２０は、スピンドル１１６の対向する自由端に接続し、且つ磁石１２４および磁極片１２６を一緒に挟んでいる状態に引き留める。スピンドル１１６と第１および第２エンドキャップ１１８、１２０との間の接続は、それらの間のねじ切りを介している。第１および第２エンドキャップ１１８、１２０は、スピンドル１１６のそれぞれの自由端上にねじ込まれる。ネジ固定液がねじ切りに適用され得る。第１および第２エンドキャップ１１８、１２０の第１および第２端面１２８、１３０は、平面状であり、且つ磁気分離機１０の使用の最中に加圧空気からの催促を受ける。第１および第２端面１２８、１３０は、シャトル２０のそこに第１および第２閉端１２９、１３１を確立する。従来のシャトルにおいて、スピンドルは、そのような表面においてエンドキャップ内の開口を通って延びており、内部Ｏリングは、従来のシャトルにおいてその開口のせいでスピンドルとエンドキャップとの間に提供されていた。図の実施形態において、スピンドル１１６は、第１および第２エンドキャップ１１８、１２０を通って延びていない。むしろ、このため、第１および第２端面１２８、１３０において第１および第２閉端１２９、１３１は、シャトル２０においておよびスピンドル１１６において、省略される内部Ｏリングの必要性を除去する。内部Ｏリングにおける潜在的な欠点は、図の実施形態において取り除かれている。

【0020】

組み立てにおいて、第１バネ１３２（図１）は、第１エンドキャップ１１８に対して第１端面１２８に配置され、且つ同様に第２バネ１３４（図１）は、第２エンドキャップ１２０に対して第２端面１３０に配置される。シャトル２０のように、第１および第２バネ１３２、１３４は、管１８の穴１０６において受けられる。第１および第２バネ１３２、１３４は、シャトル２０が空気圧の作動に反応して長さ方向および上下に移動するときに及ぼされる衝撃を緩和しおよび吸収するのに役立つ。第１および第２バネ１３２、１３４は、磁気分離機１０の異なる動作モードにおいて、長さ方向に整列して、且つ第１区画４０におよび第２区画４２に従って、シャトル２０の位置を決めるスペーサーとして役立ちもし得る。第１バネ１３２の長さ方向の大きさは、第１開口６８の軸方向長さよりもやや大きくあり得て、且つ同じく第２バネ１３４の長さ方向の大きさは、第２開口９４の軸方向長さよりもやや大きくあり得る。図３および４をもう一度参照して、一つのＯリング１２２は、第１エンドキャップ１１８にある溝１３６に取り付けられ、且つもう一つのＯリング１２２は、第２エンドキャップ１２０にあるもう一つの溝１３８に取り付けられる。Ｏリング１２２は、それらのそれぞれの位置において、管壁１００の内側表面１０４と空気を通さない密閉を形成する。

【0021】

磁石１２４は、第１および第２エンドキャップ１１８、１２０の間においてスピンドル１１６によって支持される。磁石１２４は、この実施形態において、永久磁石である。それらは、管壁１００に向かっておよび管壁１００に対して磁性混入物質を引きつけ且つ引っ張る磁界を生み出す。磁石１２４の正確な量は変わり得る。この実施形態において、合計８つのフル磁石（Ｆ）および２つのハーフ磁石（Ｈ）があり、他の例において他の量が考えられる。磁石１２４は、スピンドル１１６上への挿入のための中央開口を持つ筒状形状である。いろいろな材料が磁石１２４の組成物として使用され得る。一例において、磁石１２４は、ネオジム－鉄－ボロン（ＮＩＢ）によって構成されており、他の例において他の材料が考えられる。一緒に、磁石１２４は、アプリケーションに応じて、異なる大きさの磁場を生み出し得る。一例において、磁石１２４は１００００ガウス（Ｇ）よりも大きい磁束密度を生み出し、他の例において他の大きさが考えられる。最後に、磁極片１２６は、スピンドル１１６によって支持され、且つ磁石１２４の中間に配置される。磁極片１２６は、生み出された磁界を径方向外側に向かわせる。磁極片１２６の正確な量は変わり得て、磁石１２４の量および配列に応じ得る。この実施形態において、合計９つの磁極片１２６があり、他の例において他の量が考えられる。磁極片１２６は、スピンドル１１６上への挿入のための中央開口を持つ円盤形状である。なお、一例において、連続的に配列された磁石１２４のＮ極は、間に入った磁極片１２６を横切って互いに対向し得て、同じく、連続的に配列された磁石１２４のＳ極は、間に入った磁極片１２６を横切って互いに対向し得る。この配列がより高い強度の磁界が生み出すことがあることが発見された。

【0022】

フランジ板と管との間の相互関係は空気および液体の漏れを防ぐために密閉されるべきであることが決定されている。従来において、Ｏリングシールは、フランジ板と管との間の境界面に配置された。すなわち、空気のための第１Ｏリングシールおよびプロセス流体のための第２Ｏリングシールである。第１および第２Ｏリングシールは、互いに離され、且つフランジ板内の開口の内側における溝に取り付けられた。その後、管は、管の外側表面が第１および第２Ｏリングシールに当接しつつ開口に部分的に挿入された。管は、その後のＯリングシールの修理および交換のために、フランジ板から取り外し可能だった。２つのＯリングシールは、異なる密閉の目的、すなわち空気のための第１の目的およびプロセス流体のための第２の目的を有していたので、それらは互いに対して異なる材料によって構成されていた。さらに、第２Ｏリングシールのために選択された材料は、関連した磁気分離機において混入物質の分離および除去の対象であるプロセス流体によってしばしば規定された。一つの材料は、一種のプロセス流体にとって劣化を防ぐために適していることがあるが、もう一つの種類のプロセス流体にとって適していないことがあり、その結果早く劣化する可能性があった。時間が過ぎ、および広範囲の使用とともに、いくつかの場合においてＯリングシールが故障し且つ交換が必要になることがわかった。故障は、劣化または他の要因が原因である可能性がある。一度故障が発生すると、従来の磁気分離機は、取り外しおよび分解され、管が取り外され、Ｏリングシールが取り外しおよび交換され、且つ部品を再組み立ておよび再取り付けされなければならなかった。特定の状況における故障の可能性は、従来の磁気分離機の有用性を妨げることが発見されており、且つフィールドアプリケーションおよび他のより移動性のあるアプリケーションにおける使用のためのそれらの準備性を妨害する可能性があり、Ｏリングシールを劣化させやすいという点に関してより攻撃的な性質を持つプロセス流体を有するアプリケーションにおいても同様である。

【0023】

これらの潜在的な欠点のいくつかまたは全てを解決するために、磁気分離機１０は、管１８と第１および第２フランジ板アセンブリ１４、１６との間に確立された溶接物を有する。溶接物は、管１８と第１および第２フランジ板アセンブリ１４、１６との間におけるやや永久的な留め具として役立ち、且つ同時に管１８と第１および第２フランジ板アセンブリ１４、１６との間における空気の漏れおよびプロセス流体の漏れの両方を防ぐための永続的な密閉として役立つ。溶接物自体によって密閉状態が与えられるので、従来のアセンブリのＯリングシールは、不必要であってもよく、且つ完全に回避され得て、なお、いくつかの実施形態において、Ｏリングシールは、予備的な手段として提供される可能性がある。溶接物は、劣化しない密閉を提供する。磁気分離機１０は、これゆえに、有用性を高めており、且つ石油およびガス産業、環境修復およびその他などのフィールドアプリケーションにおける使用のために適しており且つ用意が整っており、且つより攻撃的な性質のプロセス流体を採用するアプリケーションにおいて有用性を高めている。溶接物は、異なる実施形態において異なる形態を取り得る。一実施形態毎に、溶接物を介して適切な取り付けおよび密閉をもたらすときに遭遇した一つの課題は、管壁１００の薄さだった。一例において、管壁１００は、およそ０．０７ミル（１０００分の１インチ、０．０００７７８ミリメートル（ｍｍ））の厚さ（即ち、外側表面１０２から内側表面１０４まで）を有し、他の例において他の厚さの値が考えられる。管壁１００が薄いほど、溶接の最中により容易に傷つけられ且つ変形させられ得て、溶接自体が損傷し、且つ空気およびプロセス流体の漏れを防ぐための密閉が損傷することが発見されている。

【0024】

ここで図２Ａを特に参照して、この実施形態において、第１溶接物１４０は、管１８の各々と第２フランジ板４８との間に確立され、そして、似た方法で、第２溶接物１４２（図２Ａに表される）は、管１８の各々と第４フランジ板７６との間に確立される。組み立てにおいて、管１８は、完全に挿入されるように第１開口６８内に挿入され、それによって、第１末端縁１１２は第１開端縁７０にある。第１開端１０８は、第２フランジ板４８の第１表面５６に対して第１開端縁７０と大体同一平面である。第１末端縁１１２および第１開端縁７０は、第１表面５６によって定義される平面と大体一直線上にある。第１溶接物１４０は、第１開端１０８と第１開端縁７０との間、且つ第１末端縁１１２と第１開端縁７０との間に確立されている。さらに、一実施形態において、第１溶接物１４０は、外側表面１０２と第１表面５６との間に形成され得る。管１８の周りおよび第１開口６８の周りに取り付けおよび完全な密閉を提供するために、第１溶接物１４０は、第１開端縁７０と第１末端縁１１２との間の第１境界面の全範囲にわたって連続的に形成される。第１溶接物１４０は、管１８の周りおよび第１開口６８の周りにおいて周方向に連続的に延びている。一例において、第１溶接物１４０は、タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接方法によって用意され、ＴＩＧ溶接物が作り出される。第１溶接物充填材１４４は、ＴＩＧ溶接方法において供給され得る。なお、他の溶接方法の型式が、第１溶接物１４０を作り出すために利用される可能性がある。特定の実施形態において溶接を容易にするために、および実行される特有の溶接方法に応じて、第１傾斜縁１４８は、第１開端縁７０に提供される可能性がある。ＴＩＧ溶接の例において、第１溶接物充填材１４４は、第１傾斜縁１４８において確立された間隔にその後固定される可能性がある。

【0025】

同様に、第４フランジ板７６において、管１８は、完全に挿入されるように第２開口９４内に挿入され、それによって、第２末端縁１１４は第１開端縁９６にある。第２開端１１０は、第４フランジ板７６の第１表面８４に対して第１開端縁９６と大体同一平面である。第２末端縁１１４および第１開端縁９６は、第１表面８４によって定義される平面と大体一直線上である。第２溶接物１４２は、第２開端１１０と第１開端縁９６との間、且つ第２末端縁１１４と第１開端縁９６との間に確立される。さらに、一実施形態において、第２溶接物１４２は、外側表面１０２と第１表面８４との間に形成され得る。管１８の周りおよび第２開口９４の周りに取り付けおよび完全な密閉を提供するために、第２溶接物１４２は、第１開端縁９６と第２末端縁１１４との間の第２境界面の全範囲にわたって連続的に形成される。第２溶接物１４２は、管１８の周りおよび第２開口９４の周りにおいて周方向に連続的に延びている。一例において、第２溶接物１４２は、タングステン不活性ガス（ＴＩＧ）溶接方法によって用意され、ＴＩＧ溶接物が作り出される。第２溶接物充填材１４６は、ＴＩＧ溶接方法において供給され得る。なお、他の溶接方法の型式が、第２溶接物１４２を作り出すために利用される可能性がある。特定の実施形態において溶接を容易にするために、および実行される特有の溶接方法に応じて、第２傾斜縁１５０は、第１開端縁９６に提供され得る。ＴＩＧ溶接の例において、第２溶接物充填材１４６は、第２傾斜縁１５０に設けられた間隔にその後固定される可能性がある。

【0026】

第１および第２溶接物１４０、１４２によって提供された密閉は、従来のアセンブリのＯリングシールに取ってかわり得る。Ｏリングにつきものの望まれない故障の可能性は、それゆえに、特定の実施形態において避けられ得る。たとえば、Ｏリングシールは、管１８と第１フランジ板アセンブリ１４、具体的には、第２フランジ板４８との間の取り付けの隣接する第１近接部に不在であり得る。より具体的には、図の実施形態において、Ｏリングシールは、提供されず且つ管１８と第１開口６８との間の受け１５２（図２）の第１長さ方向範囲にわたって不在である。同じく、Ｏリングシールは、管１８と第２フランジ板アセンブリ１６、具体的には、第４フランジ板７６との間の取り付けの隣接する第２近接部に不在であり得る。より具体的には、図の実施形態において、Ｏリングシールは、提供されず且つ管１８と第２開口９４との間の受け１５４（図２）の第２長さ方向範囲にわたって不在である。

【0027】

操作において、磁気分離機１０およびその構成要素は、プロセス流体から磁性混入物質を分離および除去するために一緒に働く。磁気分離機１０は、少なくとも２つの動作モード、すなわち濾過モードおよび浄化モードを有する。濾過モードにおいて、シャトル２０は、第２区画４２と整列して管１８内に位置決めされる。このモードおよび位置は、図１において説明される。空気継手６６を介した空気圧は、第２区画４２で管１８内の位置へシャトル２０を移動させる。シャトル２０の第１および第２端面１２８、１３０の間において異なる空気圧は、管１８におけるシャトル２０の移動および位置決めをもたらす。濾過モードにおいて、プロセス流体は、入口導管２８を経て主通路２６に入り、そして第２区画４２を通って流れる。プロセス流体における磁性混入物質は、シャトルの磁石１２４によって管１８に引きつけられ、且つ管壁１００に対して保持される。磁性混入物質は捕獲され、且つこれゆえに今浄化されたプロセス流体とともに出口導管３０を通って主通路２６から出ない。浄化モードにおいて、一方で、シャトル２０は、第１区画４０と整列されて位置決めされる。第２フランジ板アセンブリ１６において空気継手を介した空気圧は、第１区画４０で管１８内の位置へシャトル２０を移動させる。浄化モードにおいて、第２区画４２におけるシャトル２０の位置決めの不在の結果、前もって捕獲された磁性混入物質は、第２区画４２内に解放される。主通路２６は浄化され、且つ解放された磁性混入物質は、洗い流され且つ磁気分離機１０の外に排出される。なお、浄化モードの間、新たに入ったプロセス流体からの磁性混入物質は第１区画４０に集まり得て、そのため、磁気分離機１０は連続した方法において動作し、プロセス流体は磁気分離機１０に連続的に与えられる。

【0028】

上記は、本開示の１つ以上の態様の説明であると理解されるべきである。本開示は、ここで開示された特定の実施形態に限定されず、むしろ、以下の特許請求の範囲のみによって定義される。さらに、前述の説明に含まれる記述は、特定の実施形態に関連し、語句または句が上記で明確に定義されている場合を除いて、本開示の範囲の、または特許請求の範囲において用いられる語句の定義の限定として解釈されるべきでない。様々な他の実施形態および開示された実施形態への様々な変更および修正は、当業者に明らかになるだろう。全てのそのような他の実施形態、変更、および修正は、添付の特許請求の範囲の範囲に入ることが意図されている。

【0029】

この明細書および特許請求の範囲において使用されるとき、語句「たとえば（e.g.）」、「たとえば（for example）」、「たとえば（for instance）」、「など（such as）」、および「のような（like）」ならびに動詞「備える（comprising）」、「有する（having）」、「含む（including）」、およびそれらの他の動詞形は、１つ以上の構成要素または他の項目のリストと組み合わせて使用される場合、各々オープンエンドとして解釈されるべきであり、リストは、他の、追加の構成要素または項目を除外するとして考慮されるべきでないことを意味する。他の語句は、異なる解釈が必要な文脈において用いられない限り、それらの最も広い合理的な意味を使用して解釈されるべきである。

【図1】

【図2】

【図2A】

【図3】

【図4】

【国際調査報告】