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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公表特許公報(A)
(11)【公表番号】
(43)【公表日】2024-04-04
(54)【発明の名称】ポリアミド組成物
(51)【国際特許分類】
C08L 77/00 20060101AFI20240328BHJP
C08K 7/20 20060101ALI20240328BHJP
C08L 23/26 20060101ALI20240328BHJP
C08G 81/02 20060101ALI20240328BHJP
【ＦＩ】
C08L77/00
C08K7/20
C08L23/26
C08G81/02
【審査請求】未請求
【予備審査請求】未請求
(21)【出願番号】P 2023564115
(86)(22)【出願日】2022-04-22
(85)【翻訳文提出日】2023-11-09
(86)【国際出願番号】 IB2022053788
(87)【国際公開番号】W WO2022224219
(87)【国際公開日】2022-10-27
(31)【優先権主張番号】63/178,259
(32)【優先日】2021-04-22
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(81)【指定国・地域】
(71)【出願人】
【識別番号】317013603
【氏名又は名称】インヴィスタ テキスタイルズ（ユー．ケー．）リミテッド
(74)【代理人】
【識別番号】230104019
【弁護士】
【氏名又は名称】大野 聖二
(74)【代理人】
【識別番号】230117802
【弁護士】
【氏名又は名称】大野 浩之
(74)【代理人】
【識別番号】100184181
【弁理士】
【氏名又は名称】野本 裕史
(72)【発明者】
【氏名】ファリード，アリ，サイード
(72)【発明者】
【氏名】リム，チー セルン
【テーマコード（参考）】
4J002
4J031
【Ｆターム（参考）】
4J002BB212
4J002CL011
4J002CL031
4J002CL051
4J002DL006
4J002FA046
4J002FD060
4J002FD070
4J002FD090
4J002GN00
4J002GQ00
4J031AA12
4J031AA55
4J031AB01
4J031AC07
4J031AD01
4J031AF19
(57)【要約】
本開示は、低温条件下などで改善された衝撃強度、引張弾性率、及び／又は延性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。本開示は、それらから形成された物品、例えば成形品又は押出物品に関する。組成物は、縮合ポリアミドと、マレイン化ポリオレフィン、例えば、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、１０重量％以上５０重量％以下のマレイン化ポリオレフィンと、を含み得る。
【特許請求の範囲】
【請求項1】
組成物又はその反応生成物であって、前記組成物は、縮合ポリアミドであって、前記縮合ポリアミドは前記組成物の少なくとも３０重量％であり、前記縮合ポリアミドは前記組成物中の主要ポリアミドである、縮合ポリアミドと、
１０重量％以上５０重量％以下のマレイン化ポリオレフィンであって、前記マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み、前記マレイン化ポリオレフィンは、前記マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、マレイン化ポリオレフィンと、を含む、組成物又はその反応生成物。
【請求項2】
前記縮合ポリアミドは、前記組成物の３０～９９．９重量％である、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項3】
前記縮合ポリアミドは、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、及びそれらの組み合わせから選択される、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項4】
前記縮合ポリアミドはナイロン６６である、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項5】
前記縮合ポリアミドは、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するナイロン６６である、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項6】
前記縮合ポリアミドはナイロン６６／ＤＩコポリマーである、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項7】
前記縮合ポリアミドはナイロン６６であり、前記縮合ポリアミドは、前記ポリアミド組成物の３０重量％～６０重量％であり、前記組成物は、前記組成物の２重量％以上５０重量％以下であるナイロン－６，６／ＤＩコポリマーを更に含む、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項8】
前記組成物は、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、ナイロン６６／Ｄ６、ナイロン６６／ＤＴ、ナイロン６６／６１０、ナイロン６６／６１２、ナイロン１１、ナイロン４６、ナイロン６９、ナイロン１０１０、ナイロン１２１２、ナイロン６Ｔ／ＤＴ、ナイロンＤＴ／ＤＩ、ポリアミドコポリマー、又はそれらの組み合わせを含む追加のポリアミドを更に含み、前記追加のポリアミドは、前記組成物の０重量％以上８５重量％以下である、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項9】
前記組成物はガラス繊維を含み、前記ガラス繊維は、前記組成物の１重量％以上５０重量％以下である、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項10】
前記マレイン化ポリオレフィンは、ＥＰＤＭ、エチレン－オクテン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらの組み合わせを含むポリオレフィン主鎖を含む、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項11】
前記組成物は、１つ以上の他の成分を含む配合組成物であり、前記１つ以上の他の成分は、変性ポリフェニレンエーテル、耐衝撃性改良剤、難燃剤、鎖延長剤、熱安定剤、着色剤添加剤、充填剤、導電性繊維、ガラス繊維、前記縮合ポリアミド以外の別のポリアミド、又はそれらの組み合わせを含む、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項12】
前記組成物及び／又は前記反応生成物は、２７０℃～２９０℃、０．０３～０．１％の水分レベル、及び３００～７００ｍｍ／ｓの押出速度で行われるＲｈｅｏｔｅｎｓ試験において０．３Ｎ以上１．０Ｎ以下の溶融強度を示す、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項13】
前記反応生成物は、請求項１に記載の組成物の反応生成物であり、前記反応生成物は、請求項１に記載の組成物の前記縮合ポリアミドと前記マレイン化ポリオレフィンとの少なくとも部分的な反応から形成されたポリアミド－ポリオレフィンコポリマーを含む、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項14】
前記組成物は、前記縮合ポリアミドであって、前記縮合ポリアミドは前記組成物の少なくとも４０重量％であり、前記縮合ポリアミドは、前記組成物中の主要ポリアミドであり、前記縮合ポリアミドは、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するナイロン６６である、前記縮合ポリアミドと、
２０重量％以上５０重量％以下のマレイン化ポリオレフィンであって、前記マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み、前記マレイン化ポリオレフィンは、前記マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、マレイン化ポリオレフィンと、を含む、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項15】
前記組成物若しくは前記反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、前記組成物又は前記反応生成物は、前記－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値であって、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す、Ｓｄｒ測定値、又は
横断面切断面（ＴＣＵＴ）において、前記破壊部を通る中間距離での５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さであって、前記横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、応力白化ゾーン厚さ、又は
前記ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の前記－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）、又は
前記ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の前記－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さでの２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）、又は
前記－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、前記ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下の細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均、かつ、前記アスペクト比の前記数値平均と同じ位置で測定した、少なくとも５％の多孔性面積率、又は
これらの組み合わせを有する、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項16】
前記組成物又はその反応生成物を、ＩＳＯ５２７に従って引張試験棒に形成し、ＩＳＯ５２７に従って室温で破壊したとき、４％以上の多孔性面積率、並びに前記破壊面と前記把持部との中間点及び前記把持部の開始点における１．６以上３．０以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）を有する内部微細構造を示す、請求項１に記載の組成物又は反応生成物。
【請求項17】
前記縮合ポリアミドはナイロン６６を含み、前記ナイロン６６のアミン末端基（ＡＥＧ）指数は６５以上１３０以下であり、９０℃で２時間のトルエンエッチングに供された前記組成物又はその反応生成物から形成された未研磨のミクロトーム切断ペレットは、３０００倍～５０００倍の倍率を使用して比較したとき、前記ナイロン６６の前記アミン末端基（ＡＥＧ）指数が６５未満である同一の組成物又はその反応生成物よりも窪みが少ない表面を有する、請求項１に記載の組成物又は反応組成物、又は前記組成物の反応生成物。
【請求項18】
請求項１に記載の組成物又は反応生成物から形成された物品。
【請求項19】
請求項１に記載の組成物、その反応生成物、又はそれらの組み合わせを作製する方法であって、前記方法は、前記縮合ポリアミドと前記マレイン化ポリオレフィンとを組み合わせて、請求項１に記載の組成物、その反応生成物、又はそれらの組み合わせを形成することを含む、方法。
【請求項20】
縮合ポリアミドを含む組成物又は前記組成物の反応生成物であって、前記組成物若しくは前記反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、前記組成物又は前記反応生成物は、
前記－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値であって、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す、Ｓｄｒ測定値、若しくは
横断面切断面（ＴＣＵＴ）において、前記破壊部を通る中間距離での５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さであって、前記横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、応力白化ゾーン厚さ、若しくは
前記ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の前記－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）、若しくは
前記－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、前記ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下の細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均、かつ、前記アスペクト比の前記数値平均と同じ位置で測定した、少なくとも５％の多孔性面積率、若しくは
これらの組み合わせを有するか、又は
前記組成物若しくはその反応生成物を、ＩＳＯ５２７に従って引張試験棒に形成し、ＩＳＯ５２７に従って室温で破壊したとき、４％以上の多孔性面積率、並びに前記破壊面と前記把持部との中間点及び前記把持部の開始点における１．６以上３．０以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）を有する内部微細構造を示すか、又は
これらの組み合わせを含む、組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０２１年４月２２日に出願された米国特許仮出願第６３／１７８，２５９号の利益を主張するものであり、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２１年４月２２日に出願された米国特許仮出願第６３／１７８，２５９号の利益を主張するものであり、その開示は、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。
【0002】
（発明の分野）
本開示は、０℃未満の条件下などで、改善された衝撃強度、引張強度、及び／又は延性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
本開示は、０℃未満の条件下などで、改善された衝撃強度、引張強度、及び／又は延性を有する熱可塑性樹脂組成物に関する。
【背景技術】
【0003】
成形又は押出される熱可塑性縮合ポリアミド樹脂は、自動車、エレクトロニクス、化学処理、及び熱伝達用途などの様々な最終用途にとって不十分な特性を受けやすい。成形又は押出される様々な熱可塑性縮合ポリアミド樹脂は、特に、ほとんどの市販のポリアミド樹脂が機能しないと思われる０℃未満の温度において、十分な衝撃強度（すなわち、靭性）及び延性を有さない。
【発明の概要】
【0004】
本開示は、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供し、組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯＩ７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値であって、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す、Ｓｄｒ測定値、又は、横断面切断面（ＴＣＵＴ）における、破壊部を通る中間距離での５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さであって、横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、応力白化ゾーン厚さ、又は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内の多孔性面積率（％）は５％以上３１％以下であり、又は、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下の細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均及びアスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した、少なくとも５％の多孔性面積率、又はそれらの組み合わせを有する。
【0005】
本開示は、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供し、組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）、及びノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さでの２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）を有する。
【0006】
本開示は、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応物を提供し、組成物又はその反応物を、ＩＳＯ５２７に従って引張試験棒に形成し、ＩＳＯ５２７に従って室温で破壊したとき、組成物又はその反応物は、４％以上の多孔性面積率、並びに破壊面と把持部との中間地点及び把持部の開始点における１．６以上３．０以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）を有する内部微細構造を示す。
【0007】
本開示は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供し、縮合ポリアミドはナイロン６６を含み、ナイロン６６のアミン末端基（ＡＥＧ）指数は６５以上１３０以下であり、９０℃で２時間のトルエンエッチングに供された組成物又はその反応生成物から形成した未研磨のミクロトーム切断ペレットは、３０００倍～５０００倍の倍率を使用して比較して、ナイロン６６のアミン末端基（ＡＥＧ）指数が６５未満である同一の組成物又はその反応生成物よりも窪みが少ない表面を有する。
【0008】
組成物は縮合ポリアミドを含み得、縮合ポリアミドは組成物の少なくとも３０重量％であり、縮合ポリアミドは組成物中の主要ポリアミドである。組成物はまた、１０重量％以上５０重量％以下のマレイン化ポリオレフィンを含み得、マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み、マレイン化ポリオレフィンは、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する。
【0009】
組成物は縮合ポリアミドを含み得、縮合ポリアミドは組成物の少なくとも４０重量％であり、縮合ポリアミドは組成物中の主要ポリアミドであり、縮合ポリアミドは、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するナイロン６６である。組成物はまた、１５重量％以上４５重量％以下のマレイン化ポリオレフィンを含み得、マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み、マレイン化ポリオレフィンは、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する。
【0010】
本開示は、組成物又はその反応生成物から形成される物品を提供する。物品は、押出品又は成形品であり得る。
【0011】
本開示は、組成物、その反応生成物、又はそれらの組み合わせを作製する方法を提供する。方法は、縮合ポリアミドとマレイン化ポリオレフィンとを組み合わせて、組成物、反応生成物、又はそれらの組み合わせを形成することを含む。
【0012】
本開示は、ポリアミド樹脂の押出方法を提供する。方法は、組成物、その反応生成物、又はそれらの組み合わせを押出機の供給ゾーンに提供することを含む。方法は、押出機内部でポリアミド樹脂溶融物を得るのに十分な押出機バレル条件を維持することを含む。方法は、押出機から押出物を生成する一方で、任意選択的に真空引きによって押出機から蒸気を回収することを含む。
【0013】
一般に、ナイロン６６など工業的に入手可能なポリアミドは、十分なサブゼロ耐衝撃性又は延性を有することは知られていない。特にポリアミドの分野において、優れた耐衝撃性、靭性、及び延性を有する熱可塑性樹脂に対する産業上の必要性が引き続き存在する。ほとんどの用途では、ほとんどの市販のポリアミド樹脂が機能しないと思われる０℃未満の温度において、改善された耐衝撃性及び延性を必要とする。本開示による配合物は、０℃未満の温度などで、改善された耐衝撃性、引張強度、耐溶剤性、及び／又は延性を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0014】
図面は、一般に、限定ではなく例として、本発明の様々な態様を示す。
【図1A】本開示による、実施例１の様々な試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図1B】本開示による、実施例１の様々な試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図2A】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図2B】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図2C】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図2D】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図2E】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図2F】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図3A】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片の３次元表面形状測定を示す。
【図3B】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片の３次元表面形状測定を示す。
【図3C】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片の３次元表面形状測定を示す。
【図3D】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片の３次元表面形状測定を示す。
【図4A】本開示による、様々な試験片の被衝撃試験棒の縦横方向の切断の向きを示す図である。
【図4B】本開示による、実施例１及び２の様々な試験片の写真を示す。
【図5】本開示による、実施例１Ｅの微細孔性特性を示すＳＥＭ画像を示す。
【図6】本開示による、実施例１及び２の様々な被衝撃試験片の横方向のＳＥＭ画像を示す。
【図7】本開示による、試験ノッチから様々な長さにおける、実施例１Ｅの被衝撃試験片の縦方向のＳＥＭ画像を示す。
【図8】本開示による、－３０℃衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）対室温引張弾性率（ＧＰａ）データのプロットを示す。
【図9A】本開示の様々な実施例で実施された引張試験で分析された試料位置を示す。
【図9B】本開示による、実施例１及び２の試料から形成した様々な被破壊引張棒のＳＥＭ画像を示す。
【図10】本開示による、実施例１の様々な被衝撃試験片の横方向のＳＥＭ画像を示す。
【図11】本開示による、縦方向の実施例１の様々な被衝撃試験片のＳＥＭ画像を示す。
【図12】本開示による、実施例１の様々な被引張試験片のＳＥＭ画像を示す。
【発明を実施するための形態】
【0015】
ここで、開示される主題の特定の態様を詳細に参照する。開示される主題は、列挙された特許請求の範囲と併せて記載されるが、例示された主題が特許請求の範囲を開示される主題に限定するように意図するものではないことは、理解されるであろう。
【0016】
本文書を通して、範囲形式で表される値は、範囲の限度として明示的に列挙される数値を含むだけではなく、あたかも各数値及び部分範囲が明示的に列挙されているかのように、その範囲内に包含される全ての個々の数値又は部分範囲も含むように、柔軟な様式で解釈されるべきであることを理解されたい。例えば、「約０．１％～約５％」又は「約０．１％～５％」の範囲は、単に約０．１％～約５％だけでなく、示された範囲内で、個々の値（例えば、１％、２％、３％、及び４％）並びに部分範囲（例えば、０．１％～０．５％、１．１％～２．２％、３．３％～４．４％）を含むと解釈されるべきである。「約Ｘ～Ｙ」の記述は、別途示されない限り、「約Ｘ～約Ｙ」と同じ意味を有する。同様に、「約Ｘ、Ｙ、又は約Ｚ」の記述は、別途示されない限り、「約Ｘ、約Ｙ、又は約Ｚ」と同じ意味を有する。
【0017】
本文書において、「ａ」、「ａｎ」、又は「ｔｈｅ」という用語は、文脈が別途明確に指示しない限り、１つ以上を含むために使用される。「又は」という用語は、特に指示がない限り、非排他的な「又は」を指すために使用される。「Ａ及びＢのうちの少なくとも１つ」又は「Ａ又はＢのうちの少なくとも１つ」という記述は、Ａ、Ｂ、又はＡ及びＢ」と同じ意味を有する。加えて、本明細書で用いられ、かつ他に定義されていない語法又は用語は、記載のみを目的としており、限定するものではないことを理解されたい。セクション見出しのいかなる使用も、文書の読み取りを助けることを意図しており、限定するものとして解釈されるべきではない。セクション見出しに関連する情報は、その特定のセクション内又はその外側に発生し得る。
【0018】
本明細書に記載される方法では、時間的な又は操作的な順序が明示的に列挙されている場合を除き、本発明の原理から逸脱することなく、任意の順序で行為が実行され得る。更に、明示的な特許請求項の文言で個別に実行することが明記されていない限り、指定された行為を同時に実行することができる。例えば、Ｘを行う特許請求された行為、及びＹを行う特許請求された行為は、単一の動作で同時に実行され得、結果として生じるプロセスは、特許請求されたプロセスの字義通りの範囲内に含まれる。
【0019】
本明細書で使用される「約」という用語は、例えば、記載された値又は記載された範囲の限界の１０％以内、５％以内、又は１％以内の、値又は範囲においての変動度を可能にすることができ、正確な記載された値又は範囲を含む。
【0020】
本明細書で使用される「実質的に」という用語は、少なくとも約５０％、６０％、７０％、８０％、９０％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、９９．５％、９９．９％、９９．９９％、又は少なくとも約９９．９９９％以上、又は１００％と同様に、大部分又はほとんどを指す。本明細書で使用される「実質的に含まない」という用語は、存在する材料の量が、材料を含む組成物の材料特性に影響を及ぼさないように、存在しないか、又は取るに足らない量を有することを意味し得、その結果、組成物の約０重量％～約５重量％が材料であるか、又は約０重量％～約１重量％、又は約５重量％以下、又は約４．５重量％、４、３．５、３、２．５、２、１．５、１、０．９、０．８、０．７、０．６、０．５、０．４、０．３、０．２、０．１、０．０１未満、それらと同じ、若しくはそれらを超える、又は約０．００１重量％以下、又は約０重量％である。
【0021】
本明細書で使用される「ポリマー」という用語は、少なくとも１つの繰り返し単位を有する分子を指し、コポリマーを含み得る。
【0022】
本明細書で使用される「導管」又は「導管構造」という用語は、細い電線及びケーブルを敷設し、封入するための流体を搬送するために好適な中空チャネル若しくはダクト、又は通路を指す場合がある。導管断面は、用途の要件に応じて、単一の穴又は複数の穴を有し得る。
【0023】
本明細書で使用される「パイプ」という用語は、直円筒の幾何形状、すなわち円形の断面形状を有する幾何形状、及び導管の長軸の方向に対して垂直な１つの軸の方向に延び得る他の断面形状、例えば長円形及び楕円形の断面形状のいずれかを具体化し得る。
【0024】
本明細書で使用される「シート」又は「押出平面シート」は、所望の寸法の、幅広くて実質的に平坦な部分、すなわち平面部を指す。いくつかの態様では、シート幅は６インチ～１０フィートの範囲であり得、シート厚さの範囲は０．３～５ｍｍであり得る。
【0025】
本明細書で使用される「ＰＡ６」、「Ｎ６」、又は「ナイロン６」という用語は、カプロラクタムの重縮合によって合成されるポリマーを指す。ポリマーは、ポリアミド６、ＰＡ６、又はポリ（カプロラクタム）としても知られている。
【0026】
本明細書で使用される「Ｎ６６」又は「ナイロン６６」という用語は、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）とアジピン酸との重縮合によって合成されるポリマーを指す。ポリマーは、ポリアミド６６（又はＰＡ６６）、ナイロン６，６、ナイロン６－６、ナイロン６／６、又はナイロン－６，６としても知られている。
【0027】
本明細書で使用される「Ｎ１２」、又は「ナイロン１２」という用語は、ω－アミノラウリン酸の重縮合又はラウロラクタムの開環重合によって合成されるポリマーを指す。このポリマーは、ポリアミド１２（又はＰＡ１２）、ナイロン１２、ポリ（ラウロラクタム）、ポリ（ドデカン（dodecano）－１２－ラクタム）、又はポリ（１２－アミノドデカン酸ラクタム）としても知られている。
【0028】
本明細書で使用される「Ｎ６１２」、「ナイロン６１２」という用語は、ヘキサメチレンジアミン（ＨＭＤ）とａ，ω－ドデカン二酸（又はＣｌ２二酸）との重縮合によって合成されるポリマーを指す。このポリマーは、ポリアミド６１２（又はＰＡ６１２）、ＰＡ６／１２、又はナイロン６／１２としても知られている。
【0029】
本明細書で使用される「ナイロン６６／６Ｔ」という用語は、Ｎ６６及びＮ６－テレフタル酸（ＴＰＡ）から得られるコポリマーを指す。
【0030】
本明細書で使用される「ナイロン６６／６Ｉ」という用語は、Ｎ６６及びＮ６－イソフタル酸（ＩＰＡ）のポリマーから得られるコポリマーを指す。
【0031】
本明細書で使用される「ＰＡ６１０」又は「ナイロン－６，１０」は、ヘキサメチレンジアミン（Ｃ６ジアミン、ＨＭＤと略される）及びデカン二酸（Ｃ１０二酸）から調製される半結晶性ポリアミドである。これは、Ａｒｋｅｍａ社、ＢＡＳＦ社などから市販されている。
【0032】
本明細書で使用される「ＰＡ６６／ＤＩ」又は「ナイロン－６６／ＤＩ」又は「ＰＡ６６／ＭＰＭＤ－Ｉ」は、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン－６，６又はＮ６６又はＰＡ６６）と、２－メチル－ペンタメチレンジアミン（又は「ＭＰＭＤ」）とイソフタル酸との組み合わせである「ＤＩ」とのコポリアミドの一種を指す。ＭＰＭＤは、ＩＮＶＩＳＴＡ Ｄｙｔｅｋ（登録商標）Ａアミンとして市販されており、略される配合物標識において「Ｄ」として産業的に知られている。イソフタル酸は、市販されており、略された配合物標識において「Ｉ」として産業的に知られている。
【0033】
いくつかの態様では、ＰＡ６６／ＤＩは、質量基準で約８０～９９％のＰＡ６６及び約１～２０％のＤＩを含有し得、例えば、ＰＡ６６：ＤＩに対して約（ｗｔ：ｗｔ基準）９９：１又は９７：３又は９５：５又は９２：８又は９０：１０又は８５：１５又は８０：２０を乾燥基準で塩に対して達成した。ＰＡ６６／ＤＩ中の「ＤＩ」部分は、約５０：５０（モル）又は約４０：６０Ｄ：Ｉ（質量比）である。ＰＡ６６／ＤＩについてのＲＶ範囲は、３５～６０であり得、４０～８０ｍｅｇ／ｋｇ、例えば、６０～８０ｍｅｇ／ｋｇ、又は６５ｍｅｇ／ｋｇ、又は７０ｍｅｇ／ｋｇのアミン末端基（ＡＥＧ）を含有し得る。標準的なバッチ蒸発及びバッチオートクレーブ重合プロセスを使用してコポリマーを生成する。これらの方法は、当業者に一般的に知られている重合プロセスである。
【0034】
ＩＩＮＶＩＳＴＡ Ｄｙｔｅｋ（登録商標）Ａアミンは、２－メチルグルタロニトリル（又は「ＭＧＮ」）を水素化することによって商業的に生成される。ＭＧＮは、アジポニトリル（又は「ＡＤＮ」）製造のブタジエン二重ヒドロシアン化プロセスからの副生成物として得られる分岐Ｃ６ジニトリルである。そうでなければ処分されるＭＧＮ副生成物は、ＩＮＶＩＳＴＡ Ｄｙｔｅｋ（登録商標）Ａアミン又は「Ｄ」部分の生成において再生し、再使用することができる。したがって、このプロセスによって生成されたＰＡ６６／ＤＩは、「Ｄ」部分に由来する再生アミン含有量を有すると考えられる。
【0035】
本明細書で使用される「高ＡＥＧポリアミド６６」又は「高ＡＥＧ Ｎ６６」は、ＩＮＶＩＳＴＡから市販されている。高ＡＥＧポリアミド６６は、３０～８０のそのＲＶ範囲、例えば３５～７５ＲＶ、例えば３５～７０ＲＶ、及び６５ミリ当量／ポリアミド樹脂１ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上かつ１３０ｍｅｑ／ポリアミド樹脂１ｋｇ以下、例えば７５ｍｅｑ／ポリアミド樹脂１ｋｇ以上かつ１２５ｍｅｑ／ポリアミド樹脂１ｋｇ以下、８０ｍｅｑ／ポリアミド樹脂１ｋｇ以上かつ１２５ｍｅｑ／ポリアミド樹脂１ｋｇ以下、９０ｍｅｑ／ポリアミド樹脂１ｋｇ以上かつ１２０ｍｅｑ／ポリアミド樹脂１ｋｇ以下のＡＥＧであることを特徴とする。
【0036】
本明細書で使用される「ＰＡ６１０」又は「ナイロン－６，１０」は、ヘキサメチレンジアミン（Ｃ６ジアミン、ＨＭＤと略される）及びデカン二酸（Ｃ１０二酸）から調製される半結晶性ポリアミドである。これは、Ａｒｋｅｍａ社、ＢＡＳＦ社などから市販されている。
【0037】
本明細書で使用される「ＰＡ６１２」は、ＤｕＰｏｎｔ、ＥＭＳ、Ｓｈａｋｅｓｐｅａｒｅ、Ｎｅｘｉｓから市販されている。ＰＡ６１２は、ヘキサメチレンジアミン（Ｃ６ジアミン、ＨＭＤと略される）及びドデカン二酸（Ｃ１２二酸、ＤＤＤＡと略される）から調製される半結晶性ポリアミドである。
【0038】
本明細書で使用される「ＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｎ２１６」（「Ａｍｐｌｉｆｙ（登録商標）ＧＲ２１６」として以前より知られている）は、無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィンであり、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌから市販されている。
【0039】
本明細書で使用される「ＺｅＭａｃ（商標）Ｅ６０」は、無水マレイン酸とエチレンとのコポリマーである鎖延長剤であり、Ｖｅｒｔｅｌｌｕｓから市販されている。
【0040】
本明細書で使用される「Ｚｙｔｅｌ（登録商標）ＦＥ７１０８」は、ＤｕＰｏｎｔ、ＡｍｅｒｉｃａＨｅｍから市販されている。
【0041】
本明細書で使用される「Ｓｔａｂａｘｏｌ（登録商標）Ｐ１００」は、Ｌａｎｘｅｓｓから市販されている加水分解安定剤の一種である。
【0042】
本明細書で使用される「室温」は、約２３℃（例えば、約１９℃～約２７℃）など試験が実施される周囲温度など周囲温度を意味する。
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物。
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物。
【0043】
本発明は、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値であって、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す、Ｓｄｒ測定値、又は、横断面切断面（ＴＣＵＴ）における、破壊部を通る中間距離での５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さであって、横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、応力白化ゾーン厚さ、又は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で測定した多孔性面積率（％）は５％以上３１％以下であり得る、又は、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均は１．８以上３．１以下であり得、アスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した多孔性面積率は少なくとも５％であり得る、又はそれらの組み合わせを有し得る。
【0044】
組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成して、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値を有し得、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す。例えば、Ｓｄｒは、１０％～３０％、又は１０％～２０％、又は１０％～１５％、又は３０％以下であるが、１０％以上、１０．５％以上、１１％以上、１１．５％以上、１２％以上、１２．５％以上、１３％以上、１３．５％以上、１４％以上、１４．５％以上、１５％以上、１５．５％以上、１６％以上、１６．５％以上、１７％以上、１７．５％以上、１８％以上、１８．５％以上、１９％以上、１９．５％以上、２０％以上、２０．５％以上、２１％以上、２１．５％以上、２２％以上、２２．５％以上、２３％以上、２３．５％以上、２４％以上、２４．５％以上、２５％以上、２５．５％以上、２６％以上、２６．５％以上、２７％以上、２７．５％以上、２８％以上、２８．５％以上、２９％以上、若しくは２９．５％以上であり得る。
【0045】
組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、横断面切断面（ＴＣＵＴ）において、破壊部を通る中間距離で５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さを有し得、横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である。例えば、応力白化ゾーンの厚さは、ＴＣＵＴ平面において、破壊部を通る中間距離で５００マイクロメートル～８００マイクロメートル、又は５５０マイクロメートル～７００マイクロメートル、又は８００マイクロメートル以下であるが、５００マイクロメートル以上、５１０マイクロメートル以上、５２０マイクロメートル以上、５３０マイクロメートル以上、５４０マイクロメートル以上、５５０マイクロメートル以上、５６０マイクロメートル以上、５７０マイクロメートル以上、５８０マイクロメートル以上、５９０マイクロメートル以上、６００マイクロメートル以上、６２０マイクロメートル以上、６４０マイクロメートル以上、６６０マイクロメートル以上、６８０マイクロメートル以上、７００マイクロメートル以上、７２０マイクロメートル以上、７４０マイクロメートル以上、７６０マイクロメートル以上、若しくは７８０マイクロメートル以上であり得る。
【0046】
組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で測定した、５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）を有し得る。例えば、多孔性面積率は、５％以上３１％以下、又は８％以上２７％以下、又は１２％以上２３％以下、又は３１％以下であるが、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、１２％以上、１３％以上、１４％以上、１５％以上、１６％以上、１７％以上、１８％以上、１９％以上、２０％以上、２１％以上、２２％以上、２３％以上、２４％以上、２５％以上、２６％以上、２７％以上、２８％以上、２９％以上、若しくは３０％以上であり得る。
【0047】
組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った長手方向断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下であり得る、細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均を有し得る。アスペクト比の数値平均は１．８以上３．１以下であり得、アスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した多孔性面積率は、少なくとも５％であり得る。例えば、アスペクト比の数値平均は、１．８以上３．１以下、２．０以上３．０以下、２．１以上２．８以下、又は３．１以下であるが、１．８以上、１．９以上、２以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上、２．８以上、２．９以上、若しくは３．０以上であり得る。
【0048】
組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さで２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）を有し得る。例えば、多孔性面積率は、２％以上１７％以下、３％以上１４％以下、４％以上１２％以下、又は１７％以下であるが、２％以上、３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、１２％以上、１３％以上、１４％以上、１５％以上、若しくは１６％以上であり得る。
【0049】
本発明は、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で５％以上３１％以下（例えば、５％以上３１％以下、又は８％以上２７％以下、又は１２％以上２３％以下、又は３１％以下であるが、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、１２％以上、１３％以上、１４％以上、１５％以上、１６％以上、１７％以上、１８％以上、１９％以上、２０％以上、２１％以上、２２％以上、２３％以上、２４％以上、２５％以上、２６％以上、２７％以上、２８％以上、２９％以上、若しくは３０％以上）の多孔性面積率（％）と、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さで２％以上１７％以下（例えば、２％以上１７％以下、３％以上１４％以下、４％以上１２％以下、又は１７％以下であるが、２％以上、３％以上、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、１２％以上、１３％以上、１４％以上、１５％以上、若しくは１６％以上）の多孔性面積率（％）と、を有し得る。組成物又はその反応生成物を、ＩＳＯ５２７に従って引張試験棒に形成し、ＩＳＯ５２７に従って室温で破壊したとき、組成物又は反応生成物は、４％以上（例えば、５％以上３１％以下、又は８％以上２７％以下、又は１２％以上２３％以下、又は３１％以下であるが、４％以上、５％以上、６％以上、７％以上、８％以上、９％以上、１０％以上、１１％以上、１２％以上、１３％以上、１４％以上、１５％以上、１６％以上、１７％以上、１８％以上、１９％以上、２０％以上、２１％以上、２２％以上、２３％以上、２４％以上、２５％以上、２６％以上、２７％以上、２８％以上、２９％以上、若しくは３０％以上）の多孔性面積率と、１．６以上３．０以下（１．６以上３．０以下、１．７以上２．８以下、１．８以上２．５以下、又は３以下であるが、１．６以上、１．７以上、１．８以上、１．９以上、２．０以上、２．１以上、２．２以上、２．３以上、２．４以上、２．５以上、２．６以上、２．７以上、２．８以上、若しくは２．９以上）の、破壊面と把持部との中間地点及び把持部の開始点におけるアスペクト比（細孔長軸／短軸）と、を有する内部微細構造を示す。
【0050】
本発明は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。当該組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、当該組成物又は反応生成物は、マレイン化ポリオレフィンを含まない、及び／又は対照組成物又はその反応生成物のナイロン６６が６５未満のアミン末端基（ＡＥＧ）指数を有する、同一の組成物又はその反応生成物（例えば、対照組成物又はその反応生成物）と比較して、衝撃破壊時に増加したキャビテーションを有し得る。
【0051】
本発明は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。縮合ポリアミドは、アミン末端基（ＡＥＧ）指数が６５以上１３０以下であるナイロン６６を含み得る。９０℃で２時間のトルエンエッチングに供された組成物又はその反応生成物から形成した未研磨のミクロトーム切断ペレットは、３０００倍～５０００倍の倍率を使用して（例えば、走査型電子顕微鏡を使用して）比較して、ナイロン６６のアミン末端基（ＡＥＧ）指数が６５以下である同一の組成物又はその反応生成物よりも窪みが少ない表面を有し得る。組成物又はその反応生成物中のナイロン６６のＡＥＧ指数は、６５以上１３０以下（すなわち、６５ｍｅｑ／ｋｇ以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下）、又は８０以上かつ１２５以下、８０以上かつ１２０以下、又は１３０以下であるが、６０以上、６５以上、７０以上、７５以上、８０以上、８５以上、９０以上、９５以上、１００以上、１０５以上、１１０以上、１１５以上、１２０以上、１２５以上、若しくは１３０以上であり得る。
【0052】
組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値を有し得、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表し、組成物又は反応生成物の－３０℃衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）は、その－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値を有さない縮合ポリアミド又はその反応生成物を含む組成物と比較して、同一の引張弾性率（ＧＰａ）において少なくとも４０％高くてよい。
【0053】
本発明の組成物又はその反応生成物は、縮合ポリアミドを含み得る。縮合ポリアミドは、組成物の少なくとも３０重量％であり得る。縮合ポリアミドは、組成物中の主要ポリアミドであり得る。組成物又はその反応生成物は、１５重量％以上５０重量％以下、１５重量％以上４５重量％以下、２０重量％以上５０重量％以下、２０重量％以上４５重量％以下、２０．５重量％以上５０重量％以下、２１重量％以上５０重量％以下、２１．５重量％以上５０重量％以下、２２重量％以上５０重量％以下、２２．５重量％以上５０重量％以下、又は５０重量％以下であるが、１０重量％以上、１１重量％以上、１２重量％以上、１３重量％以上、１４重量％以上、１５重量％以上、１６重量％以上、１７重量％以上、１８重量％以上、１９重量％以上、２０重量％以上、２１重量％以上、２２重量％以上、２３重量％以上、２４重量％以上、２５重量％以上、２６重量％以上、２７重量％以上、２８重量％以上、２９重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４１重量％以上、４２重量％以上、４３重量％以上、４４重量％以上、４５重量％以上、４６重量％以上、４７重量％以上、４８重量％以上、若しくは４９重量％など１０重量％以上５０重量％のマレイン化ポリオレフィンを含み得る。マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み得る。マレイン化ポリオレフィンは、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて、０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有し得る。
【0054】
縮合ポリアミドは、縮合によって（例えば、アミドを形成し、水を放出する、アミン基とカルボン酸基との反応によって）形成され得る１種以上のポリアミドであり得る。縮合ポリアミドは、任意の好適な１種以上の縮合ポリアミドを含み得る。縮合ポリアミドは、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、又はそれらの組み合わせを含み得る。縮合ポリアミドは、ナイロン６６であり得る。縮合ポリアミドは、ナイロン６６／ＤＩであり得る。縮合ポリアミドは、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、及びナイロン６６／ＤＩのうちの１つ以上以外のポリアミドを（組成物に組み入れ、組成物中で任意の他のポリアミドと組み合わせる前に）実質的に含まなくてよい。縮合ポリアミドはナイロン６６であり得、縮合ポリマーは、ナイロン６６以外のポリアミドを（組成物に組み入れる前に）実質的に含まなくてもよい。縮合ポリアミドはナイロン６６／ＤＩであり得、縮合ポリアミドは、ナイロン６６／ＤＩ以外のポリアミドを（組成物に組み入れる前に）実質的に含まなくてよい。縮合ポリアミドは、縮合ポリアミドが組成物中の任意の他のポリアミドよりも高い濃度を組成物中で有するように、組成物中の主要ポリアミドであり得る。縮合ポリアミドは、９０重量％のギ酸中８．４重量％溶液の方法（例えば、ＡＳＴＭＤ７８９）によって測定されるなど、３５以上、４０以上、若しくは４５以上など、又は１００以下、９０以下、若しくは８０以下、又は１００以下であるが、３５以上、３６以上、３７以上、３８以上、３９以上、４０以上、４１以上、４２以上、４３以上、４４以上、４５以上、４６以上、４７以上、４８以上、４９以上、５０以上、５５以上、６０以上、６５以上、７０以上、７５以上、８０以上、８５以上、９０以上、若しくは９５以上など、又は３０～８０、３５～７５、若しくは４２～５０など、又は３５～１００、４０～９０、若しくは４５～８０など任意の好適な相対粘度（ＲＶ）を有し得る。縮合ポリアミドは、少なくとも３０重量％、４０重量％、若しくは少なくとも５０重量％、又は３０～９９．９重量％、６０～９９．９重量％、又は４０重量％以上５０重量％以下、又は９９．９重量％以下であるが、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、７５重量％以上、８０重量％以上、８２重量％以上、８４重量％以上、８６重量％以上、８８重量％以上、９０重量％以上、９２重量％以上、９４重量％以上、９５重量％以上、９６重量％以上、９７重量％以上、９８重量％以上、９９重量％以上、若しくは９９．５重量％以上など組成物の任意の好適な割合を形成し得る。
【0055】
ナイロン６６／６Ｔは、０．１モル％～９９．９モル％のＰＡ６６、又は５０モル％～９９モル％、又は８０モル％～９９モル％のＰＡ６６、又は０．１モル％以上、０．５モル％以上、１モル％以上、２モル％以上、４モル％以上、８モル％以上、１０モル％以上、１５モル％以上、２０モル％以上、２５モル％以上、３０モル％以上、３５モル％以上、４０モル％以上、４５モル％以上、５０モル％以上、５５モル％以上、６０モル％以上、６５モル％以上、７０モル％以上、７５モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上、９２モル％以上、９４モル％以上、９６モル％以上、９８モル％以上、若しくは９９モル％以上のＰＡ６６を含み得る。「６Ｔ」部分は、１：１００以上、５：９５以上、１０：９０以上、２０：８０以上、３０：７０以上、４０：６０以上、５０：５０以上、６０：４０以上、７０：３０以上、８０：２０以上、９０：１０以上、９５：５以上、又は１００：１以上の「６」対「Ｔ」のモル比を含み得る。ナイロン６６／ＤＩは、０．１モル％～９９．９モル％のＰＡ６６、又は５０モル％～９９モル％、又は８０モル％～９９モル％のＰＡ６６、又は１００：１未満であるが、０．１モル％以上、０．５モル％以上、１モル％以上、２モル％以上、４モル％以上、８モル％以上、１０モル％以上、１５モル％以上、２０モル％以上、２５モル％以上、３０モル％以上、３５モル％以上、４０モル％以上、４５モル％以上、５０モル％以上、５５モル％以上、６０モル％以上、６５モル％以上、７０モル％以上、７５モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上、９２モル％以上、９４モル％以上、９６モル％以上、９８モル％以上、若しくは９９モル％以上のＰＡ６６を含み得る。「ＤＩ」部分は、１００：１未満であるが、１：１００以上、５：９５以上、１０：９０以上、２０：８０以上、３０：７０以上、４０：６０以上、５０：５０以上、６０：４０以上、７０：３０以上、８０：２０以上、９０：１０以上、９５：５以上、又は１００：１以上の「Ｄ」対「Ｔ」のモル比を含み得る。ナイロン６６／６Ｉは、０．１モル％～９９．９モル％のＰＡ６６、又は５０モル％～９９モル％、又は８０モル％～９９モル％のＰＡ６６、又は１００：１未満であるが、０．１モル％以上、０．５モル％以上、１モル％以上、２モル％以上、４モル％以上、８モル％以上、１０モル％以上、１５モル％以上、２０モル％以上、２５モル％以上、３０モル％以上、３５モル％以上、４０モル％以上、４５モル％以上、５０モル％以上、５５モル％以上、６０モル％以上、６５モル％以上、７０モル％以上、７５モル％以上、８０モル％以上、９０モル％以上、９２モル％以上、９４モル％以上、９６モル％以上、９８モル％以上、若しくは９９モル％以上のＰＡ６６を含み得る。「６Ｉ」部分は、１００：１未満であるが、１：１００以上、５：９５以上、１０：９０以上、２０：８０以上、３０：７０以上、４０：６０以上、５０：５０以上、６０：４０以上、７０：３０以上、８０：２０以上、９０：１０以上、９５：５以上、又は１００：１以上の「６」対「Ｔ」のモル比を含み得る。
【0056】
様々な態様では、組成物は、縮合ポリアミドに含まれるポリアミド以外の追加のポリアミドを含まなくてよい。他の態様では、組成物は、縮合ポリアミドに加えて、追加のポリアミドを更に含み、追加のポリアミドは、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、ナイロン６６／Ｄ６、ナイロン６６／ＤＴ、ナイロン６６／６１０、ナイロン６６／６１２、ナイロン１１、ナイロン４６、ナイロン６９、ナイロン１０１０、ナイロン１２１２、ナイロン６Ｔ／ＤＴ、ナイロンＤＴ／ＤＩ、ポリアミドコポリマー、又はそれらの組み合わせを含む。追加のポリアミドは、０重量％以上８５重量％以下、又は８５重量％以下であるが、０．１重量％以上、０．５重量％以上、１重量％以上、２重量％以上、４重量％以上、６重量％以上、８重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、５５重量％以上、６０重量％以上、６５重量％以上、７０重量％以上、又は７５重量％以上など組成物の任意の好適な割合を形成し得る。追加のポリアミドは、ナイロン６であり得る。組成物は、ナイロン６を含まなくてよい（例えば、組成物は、０重量％以上１重量％以下のナイロン６の濃度を有し得る）。追加のポリアミドは、ナイロン－６，６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーであり得る。
【0057】
組成物は、任意選択的に、ポリカプロアミド（Ｎ６）、ポリヘキサメチレンデカンアミド（Ｎ６１０）、ポリヘキサメチレンドデカンアミド（Ｎ６１２）、ポリヘキサメチレンスクシンアミド（Ｎ４６）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（Ｎ６９）、ポリデカメチレンセバカミド（Ｎ１０１０）、ポリドデカメチレンドデカンアミド（Ｎ１２１２）、ナイロン１１（Ｎ１１）、ポリラウロラクタム（Ｎ１２）、ナイロン６Ｔ／ＤＴ、ナイロンＤＴ／ＤＩ、シンジオタクチックポリスチレン（ＳＰＳ）、スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＡ）、イミド化スチレン－無水マレイン酸（ＳＭＩ）、又はそれらの組み合わせを更に含み得る。これらの追加成分のうちの１つ以上のレベルは、５０重量％以下であるが、０．１重量％以上、０．５重量％以上、１重量％以上、２重量％以上、４重量％以上、６重量％以上、８重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、又は４５重量％以上など最大５０重量％であり得る。
【0058】
様々な態様では、縮合ポリアミドは、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、及びそれらの組み合わせから選択され、組成物は、ナイロン－６，６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーを更に含む。縮合ポリアミドはナイロン６６であり得、組成物はナイロン－６，６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーを更に含み得る。縮合ポリアミドは、組成物の３０重量％～６０重量％、又は６０重量％以下であるが、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４５重量％以上、５０重量％以上、若しくは５５重量％以上であり得る。ナイロン－６，６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーは、ランダムコポリマーであり得る。ナイロン－６，６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーは、２重量％以上５０重量％以下、２５重量％以上３５重量％以下、０．２重量％以上１０重量％以下、又は５０重量％以下であるが、０．２重量％以上、０．４重量％以上、０．６重量％以上、０．８重量％以上、１重量％以上、２重量％以上、３重量％以上、４重量％以上、５重量％以上、６重量％以上、８重量％以上、１０重量％以上、１２重量％以上、１４重量％以上、１６重量％以上、１８重量％以上、２０重量％以上、２２重量％以上、２４重量％以上、２６重量％以上、２８重量％以上、３０重量％以上、３２重量％以上、３４重量％以上、３６重量％以上、３８重量％以上、４０重量％以上、４２重量％以上、４４重量％以上、４６重量％以上、若しくは４８重量％以上など組成物の任意の好適な割合を形成し得る。
【0059】
マレイン化ポリオレフィンは、それにグラフト化されたペンダント無水マレイン酸基を有するポリオレフィン又はポリアクリレート主鎖を含む。ポリオレフィン成分は、任意選択的にアイオノマーであり得る。ポリオレフィンは、任意の好適なポリオレフィンポリマー又はコポリマーであり得る。ポリオレフィンとしては、ＥＰＤＭ、エチレン－オクテン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はこれらの組み合わせを挙げることができる。様々な態様では、マレイン化ポリオレフィンは、ＥＰＤＭを含まない。マレイン化ポリオレフィンは、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて、１０重量％未満、又は０．０１重量％～１０重量％、例えば、０．１重量％以上１．４重量％以下、０．１５重量％以上１．２５重量％以下、又は１．２５重量％以下であるが、０．１重量％、０．２重量％、０．３重量％、０．４重量％、０．５重量％、０．６重量％、０．７重量％、０．８重量％、０．９重量％、１重量％、１．１重量％、１．２重量％、若しくは１．３重量％以上のグラフト化無水マレイン酸の組み込みなど任意の好適なグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有し得る。マレイン化ポリオレフィンは、－７０℃以上０℃以下、－６０℃以上－２０℃以下、－６０℃以上－３０℃以下、又は０℃以下であるが、－７０℃以上、－６５℃以上、－６０℃以上、－５５℃以上、－５０℃以上、－４５℃以上、－４０℃以上、－３５℃以上、－３０℃以上、－２５℃以上、－２０℃以上、－１５℃以上、－１０℃以上、若しくは－５℃以上など任意の好適なガラス転移温度（Ｔｇ）を有し得る。マレイン化ポリオレフィンは、１５重量％以上５０重量％以下、１５重量％以上４５重量％以下、２０重量％以上５０重量％以下、２０重量％以上４５重量％以下、２０．５重量％以上５０重量％以下、２１重量％以上５０重量％以下、２１．５重量％以上５０重量％以下、２２重量％以上５０重量％以下、２２．５重量％以上５０重量％以下、又は５０重量％以下であるが、１０重量％以上、１１重量％以上、１２重量％以上、１３重量％以上、１４重量％以上、１５重量％以上、１６重量％以上、１７重量％以上、１８重量％以上、１９重量％以上、２０重量％以上、２１重量％以上、２２重量％以上、２３重量％以上、２４重量％以上、２５重量％以上、２６重量％以上、２７重量％以上、２８重量％以上、２９重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４１重量％以上、４２重量％以上、４３重量％以上、４４重量％以上、４５重量％以上、４６重量％以上、４７重量％以上、４８重量％以上、若しくは４９重量％など組成物の任意の好適な割合を形成し得る。
【0060】
マレイン化ポリオレフィンは、任意の好適な無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィンであり得る。様々なマレイン化ポリオレフィンが市販されている。これらとしては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．から市販されているＡＭＰＬＩＦＹ（商標）ＧＲ機能性ポリマー又はＦＵＳＡＢＯＮＤ（商標）Ｎ２１６（Ａｍｐｌｉｆｙ（商標）ＧＲ ２０２、Ａｍｐｌｉｆｙ（商標）ＧＲ ２０８、Ａｍｐｌｉｆｙ（商標）ＧＲ ２１６、Ａｍｐｌｉｆｙ（商標）ＧＲ３８０）、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから市販されているＥｘｘｅｌｏｒ（商標）ポリマー樹脂（Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）ＶＡ １８０３、Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）ＶＡ １８４０、Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）ＶＡ １２０２、Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）ＰＯ １０２０、Ｅｘｘｅｌｏｒ（商標）ＰＯ １０１５）、Ｄｏｗ Ｅｌａｓｔｏｍｅｒから市販されているＥＮＧＡＧＥ（商標）８１００ポリオレフィンエラストマー、Ｒａｍ－Ｏｎ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ ＬＰから市販されているＢｏｎｄｙｒａｍ（商標）７１０３無水マレイン酸変性ポリオレフィンエラストマーなどが挙げられ得るが、これらに限定されない。表１は、非限定的な市販の変性ポリオレフィンを列挙する。
【0061】
【表1】
【0062】
表１では、「ポリオレフィンの変性レベル（重量％）」という用語は、試験したポリオレフィンの官能化レベルを意味する。例えば、表１の１行目において、０．２～０．５重量％の変性レベルを有するポリプロピレンは、０．２～０．５％のグラフト化無水マレイン酸含有量を有する変性ポリオレフィンであることを意味する。
【0063】
様々な態様では、組成物は、ガラス繊維若しくは他のガラス強化材を含み得るか、又は組成物は、ガラス繊維若しくは他のガラス強化材を実質的に含み得ない。組成物は、１重量％以上５０重量％以下のガラス繊維又は他のガラス強化材、１０重量％以上４２重量％以下、１０重量％以上３５重量％以下、１５重量％以上３０重量％以下、０重量％以上２重量％以下、又は５０重量％以下であるが５重量％以上、１０重量％以上、１５重量％以上、２０重量％以上、２５重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、若しくは４５重量％以上を含み得る。
【0064】
様々な態様では、縮合ポリアミドは、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するか、又はマレイン化ポリオレフィン若しくはそのドメインが、縮合ポリアミド中若しくは組成物中に均一に分布しているか、又は縮合ポリアミドが少なくとも３５のＲＶを有するか、又は縮合ポリアミドは、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、及びそれらの組み合わせから選択されるか、又はこれらの組み合わせを含み得る。
【0065】
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィン、又はその反応生成物を含む組成物は、１つ以上の他の成分を含む配合組成物であり得る。縮合ポリアミド、マレイン化ポリオレフィン、及びその反応生成物以外の１つ以上の成分は、任意の好適な１つ以上の他の成分であり得、例えば、変性ポリフェニレンエーテル、耐衝撃性改良剤、難燃剤、潤滑剤（例えば、ＣＲＲＯＤ ＡＭＩＤＥ（商標））、鎖延長剤、熱安定剤、着色剤添加剤、充填剤、導電性繊維、ガラス繊維、縮合ポリアミド以外の別のポリアミド、又はそれらの組み合わせが挙げられる。１つ以上の他の成分としては、ジアルコール、ビス－エポキシド、エポキシド官能基を含むポリマー、無水物官能基を含むポリマー、ビス－Ｎ－アシルビス－カプロラクタム、ジフェニルカーボネート、ビスオキサゾリン、オキサゾリノン、ジイソシアネート、有機ホスファイト、ビス－ケテンイミン、二無水物、カルボジイミド、カルボジイミド官能性を含むポリマー、又はこれらの組み合わせを含む鎖延長剤が挙げられ得る。難燃剤の例としては、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ １０８０Ｐ、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ １３１４、Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＯＰ １４００などが挙げられ得る。Ｅｘｏｌｉｔ（登録商標）ＦＲ添加剤は、Ｃｌａｒｉａｎｔから市販されている。着色剤の例としては、Ｂｌａｃｋ ＭＢ Ｃｏｌｏｒａｎｔ（例えば、カーボンブラック又はニグロシンブラック染料）など熱可塑性樹脂産業において入手可能な市販製品が挙げられ得る。熱安定剤、鎖延長剤、架橋剤など他の添加剤の例としては、銅又はＺｅＭａｃ（商標）非晶質コポリマー、Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ１１７１、Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ１０９８、Ｂｒｕｇｇｏｌｅｎ（商標）ＴＰ－Ｈ１８０２、Ｂｒｕｇｇｏｌｅｎ（商標）Ｍ１２５１など有機系が挙げられ得る。例えば、Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）Ｂ１１７１は、ＢＡＳＦの市販のポリマー添加剤製品である。ＺｅＭａｃ（商標）非晶質コポリマーは、Ｖｅｒｔｅｌｌｕｓ（商標）（ｗｗｗ．ｖｅｒｔｅｌｌｕｓ．ｃｏｍ）から市販されている。
【0066】
１つ以上の他の成分は、鎖延長剤を含み得る。鎖延長剤は、縮合ポリアミド及び／又はマレイン化ポリオレフィンとのこれらの反応生成物のアミン及び／又は酸末端基と反応することができ、それによって２つのポリアミド鎖を接続し得る。鎖延長剤は、ジアルコール（例えば、エチレングリコール、プロパンジオール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、又はヒドロキノンビス（ヒドロキシエチル）エーテル）、ビス－エポキシド（例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル）、エポキシド官能基（例えば、ペンダント及び／又は末端官能基として）を有するポリマー、無水物官能基を含むポリマー、ビス－Ｎ－アシルビス－カプロラクタム（例えば、イソフタロイルビス－カプロラクタム（ＩＢＳ）、アジポイルビス－カプロラクタム（ＡＢＣ）、又はテレフタロイルビス－カプロラクタム（ＴＢＣ））、ジフェニルカーボネート、ビスオキサゾリン、オキサゾリノン、ジイソシアネート、有機ホスファイト（トリフェニルホスファイト、カプロラクタムホスファイト）、ビス－ケテンイミン、又は二無水物など任意の好適な鎖延長剤であり得る。鎖延長剤は、無水マレイン酸－ポリオレフィンコポリマー（例えば、無水マレイン酸とエチレンとの交互コポリマー）などの、無水物官能基を含むポリマーであり得る。耐加水分解性を必要とする最終用途では、耐加水分解性を改善することが知られている鎖延長剤が好ましい。鎖延長剤は、０．０５重量％以上５重量％以下若しくは０．０５重量％以上２重量％以下、又は５重量％以下であるが、０．０５重量％以上、０．１重量％以上、０．２重量％以上、０．３重量％以上、０．４重量％以上、０．５重量％以上、０．６重量％以上、０．７重量％以上、０．８重量％以上、０．９重量％以上、１重量％以上、１．１重量％以上、１．２重量％以上、１．３重量％以上、１．４重量％以上、１．５重量％以上、１．６重量％以上、１．７重量％以上、１．８重量％以上、１．９重量％以上、２重量％以上、２．２重量％以上、２．４重量％以上、２．６重量％以上、２．８重量％以上、３重量％以上、３．２重量％以上、３．４重量％以上、３．６重量％以上、３．８重量％以上、４重量％以上、４．２重量％以上、４．４重量％以上、４．６重量％以上、若しくは４．８重量％以上など組成物又はその反応生成物の任意の好適な割合であり得る。
【0067】
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィン、又はそれらの反応生成物を含む組成物は、任意の好適な溶融強度を有し得る。例えば、組成物又はその反応生成物は、２７０℃～２９０℃、０．０３～０．１％の水分レベル、及び３００～７００ｍｍ／ｓの押出速度で行われるＲｈｅｏｔｅｎｓ試験において、０．３Ｎ以上１．０Ｎ以下の溶融強度、又は０．８Ｎ以上１．０Ｎ以下の溶融強度、又は１Ｎ以下かつ０．３Ｎ以上、０．３５Ｎ以上、０．４Ｎ以上、０．４５Ｎ以上、０．５Ｎ以上、０．５５Ｎ以上、０．６Ｎ以上、０．６５Ｎ以上、０．７Ｎ以上、０．７５Ｎ以上、０．８Ｎ以上、０．８５Ｎ以上、０．９Ｎ以上、若しくは０．９５Ｎ以上の溶融強度を示し得る。
【0068】
マレイン化ポリオレフィン、そのドメイン、又は縮合ポリアミドとのその反応生成物は、縮合ポリアミド中（及び存在する任意の追加のポリアミド中）又は組成物中に任意の好適な分布を有し得る。例えば、マレイン化ポリオレフィン、その反応生成物、又はそのドメインは、縮合ポリアミド（及び存在する任意の追加のポリアミド）中又は組成物中で均一又は均質な分布を有し得る。均一性又は均質性は、マレイン化ポリオレフィン又はその反応生成物の分子がその中で均質に分布するように、分子レベルで存在し得る。マレイン化ポリオレフィン又はその反応生成物は、縮合ポリマー（及び存在する任意の他のポリアミド）内又は組成物内にドメインを形成することができる。いくつかの態様では、マレイン化ポリオレフィン又はその反応生成物は、縮合ポリマーと少なくとも部分的に不混和性であり得る。例えば、縮合ポリマー（及び存在する任意の他のポリアミド）、又はマレイン化ポリオレフィン以外の全てのポリマー成分、又は組成物の残部は、連続相を形成することができ、マレイン化ポリオレフィン又はその反応生成物は、その中に不連続相（ドメイン）を形成することができ、その結果、マレイン化ポリオレフィン又はその反応生成物は、主として縮合ポリアミド海の島に存在する。様々な態様では、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィン、その反応生成物、又はそれらの組み合わせを含む組成物から形成される、本明細書に記載の物品は、マレイン化ポリオレフィン、その反応生成物、及び／又はマレイン化ポリオレフィン若しくはその反応生成物のドメインの均一又は均質な分布を含み得る。
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物の反応生成物。
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物の反応生成物。
【0069】
本発明は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物の反応生成物である反応生成物を提供する。組成物の反応生成物は、縮合ポリアミドとマレイン化ポリオレフィンとの反応によって形成された１つ以上の生成物、例えば、縮合ポリアミドとマレイン化ポリオレフィンとの少なくとも部分的な反応から形成されたポリアミド－ポリオレフィンコポリマーを含み得る。
【0070】
反応生成物は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物を含み得、縮合ポリアミドの任意の適切な割合がマレイン化ポリオレフィンと反応している。例えば、反応組成物は、５０ｐｐｍｗ以上７５００ｐｐｍｗ以下、１００ｐｐｍｗ以上４９００ｐｐｍｗ以下、２２５ｐｐｍｗ以上～３７５０ｐｐｍｗ以下、又は７５００ｐｐｍｗ以下であるが、５０ｐｐｍｗ以上、１００ｐｐｍｗ以上、２５０ｐｐｍｗ以上、５００ｐｐｍｗ以上、７５０ｐｐｍｗ以上、１，０００ｐｐｍｗ以上、１，５００ｐｐｍｗ以上、２，０００ｐｐｍｗ以上、２，５００ｐｐｍｗ以上、３，０００ｐｐｍｗ以上、３，５００ｐｐｍｗ以上、４，０００ｐｐｍｗ以上、４，５００ｐｐｍｗ以上、５，０００ｐｐｍｗ以上、６，０００ｐｐｍｗ以上、７，０００ｐｐｍｗ以上、若しくは８，０００ｐｐｍｗ以上の濃度範囲で、ポリアミド－ポリオレフィンコポリマーを含み得る。いくつかの態様では、ポリアミド－ポリオレフィンコポリマーの量は、マレイン化ポリオレフィンの濃度にマレイン化ポリオレフィンの変性レベルを乗じることによって計算され得る。例えば、８０：２０（重量：重量）のポリアミド：０．５重量％のグラフト化（例えば、マレイン化）変性を有する変性ポリオレフィンから作製される反応組成物について、試料中の全反応ポリアミド－ポリオレフィン変性官能価は、（起こり得ないことであるが、全てのグラフト化無水マレイン酸が反応すると仮定して）（０．２０）＊（０．００５）＊１０６＝１０００ｐｐｍｗとして計算され得る。
【0071】
スキーム１において概略的に表される一般化された化学反応は、マレイン化オレフィンとポリアミドとの相互作用を理解するための１つの手法であり、理論上の機序を詳述することで本開示の範囲を限定するものではない。
【0072】
スキーム１．一般化された化学反応。
【化1】
【0073】
スキーム１における構造Ｄは、縮合ポリアミドを表す。スキーム１における構造Ａはポリオレフィンを表し、構造Ｃはマレイン化ポリオレフィン（無水マレイン酸グラフト化ポリオレフィン）を表す。本明細書で互換的に使用される「マレイン化度」又は「変性レベル」という用語は、オレフィンコポリマー（構造Ａ）が無水マレイン酸（構造Ｂ）と反応した程度を意味する。構造Ｅは、縮合ポリアミドとマレイン化ポリオレフィンとの反応から形成される反応生成物を表す。
組成物又はその反応生成物から形成される物品。
組成物又はその反応生成物から形成される物品。
【0074】
本開示は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物から、当該組成物の反応生成物から、又はそれらの組み合わせから形成される物品を提供する。物品は、低温亀裂に対して耐性があり得る。物品は、成形品又は押出物品であり得る。物品は、ガラス繊維を含み得るか、又は物品は、ガラス繊維及び／又は他の強化繊維を実質的に含み得ない。物品は、ブロー成形（加圧及び吸引）、押出、圧縮成形、熱成形、射出成形、又は他の工業プロセスを使用するなど任意の好適な方法を使用して製造され得る。
【0075】
様々な態様では、物品は導管（例えば、パイプ又はチューブ）であり得る。導管は、剛性、可撓性、湾曲、屈曲、蛇行、部分的に波形、完全に波形、及びそれらの組み合わせである導管から選択され得る。導管は、円形、楕円形、長円形、正方形、長方形、三角形、星形、多角形、及びそれらの組み合わせなど任意の好適な断面を有し得る。導管は押出導管であり得る。
【0076】
様々な態様では、物品は、押出シートであり得る。物品は、折り畳まれた押出シート、又は折り畳まれていない押出シートであり得る。シートは、フィルムであり得る。シートは、０．０１ｍｍ～１０ｍｍ、又は０．１ｍｍ～１０ｍｍ、又は０．２ｍｍ～６ｍｍ、又は１０ｍｍ以下であるが、０．０１ｍｍ以上、０．０２ｍｍ以上、０．０４ｍｍ以上、０．０６ｍｍ以上、０．０８ｍｍ以上、０．１ｍｍ以上、０．１５ｍｍ以上、０．２ｍｍ以上、０．４ｍｍ以上、０．６ｍｍ以上、０．８ｍｍ以上、１ｍｍ以上、１．５ｍｍ以上、２ｍｍ以上、２．５ｍｍ以上、３ｍｍ以上、３．５ｍｍ以上、４ｍｍ以上、４．５ｍｍ以上、５ｍｍ以上、５．５ｍｍ以上、６ｍｍ以上、６．５ｍｍ以上、７ｍｍ以上、７．５ｍｍ以上、８ｍｍ以上、８．５ｍｍ以上、９ｍｍ以上、若しくは９．５ｍｍ以上など任意の好適な厚さを有し得る。シートは、少なくとも１０、又は少なくとも２０、又は１０以上４０，０００以下、又は２０以上２０，０００以下、又は１０以上、２０以上、４０以上、６０以上、８０以上、１００以上、１５０以上、２００以上、２５０以上、５００以上、７５０以上、１，０００以上、１，５００以上、２，０００以上、２，５００以上、５，０００以上、１０，０００以上、１５，０００以上、２０，０００以上、２５，０００以上、３０，０００以上、３５，０００以上、若しくは４０，０００以上など任意の好適な幅対厚さ比を有し得る。シートは、同様の耐衝撃性試験条件下で同様の厚さのポリカーボネートシートの耐衝撃性の１０％以内、例えば、１％以内、２％以内、３％以内、４％以内、５％以内、６％以内、７％以内、８％以内、９％以内、又は１０％以内などの耐衝撃性（例えば、ＢＹＫ－Ｇａｒｄｎｅｒ ＵＳＡ Ｍｏｄｅｌ １１２０又は５５４５などヘビーデューティ用衝撃試験機を使用して測定）をｋＪ／ｍ２単位で示し得る。
【0077】
物品は、任意の好適な物品であり得る。例えば、物品は、自動車物品、建築構造物品、コンベヤシステム物品、石油化学工業で使用するための物品、通信機器用の内部若しくは外部筐体、又は性能を損なわずに、若しくは最小限の性能を損なって重量を削減するなどのために金属部品交換を求める用途で使用するための別の物品であり得る。物品は、フィルム、マット、ライナー、床材、建築材料、パッド、シャッター、パネル、ベルト、スライド、筐体、車両部品、建築部品、又はそれらの組み合わせを含み得る。物品は、スリップシート、ダイカットマット、サイロライナー、ダイカットマット、トラック荷台ライナー、床材（例えば、住宅用、商業用、及び／又は輸送用の最終用途）、建築材料（例えば、屋根板、屋根板パネル、サイディング屋根板、屋根板及び上記のいずれかのための下張り）、グラウンドパッド（例えば、回転機器及び構造用のパッド）、建築エンベロープシステム（例えば、住宅用又は商業用建築エンベロープシステム）、暴風防止シャッター（例えば、ハリケーン及び竜巻シャッター）、雹防止パネル、ジオテキスタイル（例えば、ポンドライナー）、搬送システム構成要素（例えば、ベルト又はスライド）、電子機器筐体、又はそれらの組み合わせを含み得る。
組成物又はその反応生成物の作製方法。
組成物又はその反応生成物の作製方法。
【0078】
本開示は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物を作製する方法、当該組成物の反応生成物を作製する方法、又はそれらの組み合わせを提供する。方法は、縮合ポリアミドとマレイン化ポリオレフィンとを組み合わせて、組成物、その反応生成物、又はそれらの組み合わせを形成することを含む。
【0079】
様々な態様では、方法は、縮合ポリアミドとマレイン化ポリオレフィンとを組み合わせ（例えば、これら２つを少なくとも部分的に反応させて、組成物の反応生成物を形成する）、その後、それに鎖延長剤を添加することを含み得る。他の態様では、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物、又はその反応生成物を作製する方法は、縮合ポリアミドとマレイン化ポリオレフィンとを反応させるために余分な時間を与えることなく、縮合ポリアミド、マレイン化ポリオレフィン、及び鎖延長剤を一度に組み合わせることを含む。他の態様では、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィン含む組成物、又はその反応生成物は、鎖延長剤を実質的に含まない。
【0080】
方法は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む供給物を第１の調合機押出機ゾーンに提供することを含み得る。方法は、第１の調合機押出機ゾーン内部で第１の調合されたポリアミド溶融物を得るのに十分な第１の調合機押出機ゾーンの条件を維持することを含み得る。方法は、第２の調合機押出機ゾーンにおいて、第１の調合されたポリアミド溶融物に鎖延長剤を導入することを含み得る。方法は、第２の調合機押出機ゾーン内部で第２の調合されたポリアミド溶融物を得るのに十分な第２の調合機押出機ゾーンの条件を維持することを含み得、第２の調合されたポリアミド溶融物は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンの組成物又はその組み合わせである。第２の調合機押出機ゾーンは、第１の調合機押出機ゾーンの下流にあり、第１の調合機押出機ゾーンから任意の好適な距離であり得る。鎖延長剤は、スクリュー押出機バレルの長さに沿った任意の好適な位置において添加され得る。調合されたポリアミド溶融物の温度は、２４０～３２０℃、２４０～３００℃、２４０～２６５℃、又は３２０℃以下かつ２４０℃以上、２５００℃以上、２６００℃以上、２７００℃以上、２８００℃以上、２９００℃以上、３０００℃以上、若しくは３１０℃以上など任意の好適な温度であり得る。
【0081】
第１の調合機押出機ゾーンは、鎖延長剤及び／又は任意の鎖延長剤を実質的に含み得ない。鎖延長剤は、第２の調合されたポリアミド溶融物の０．０５重量％以上５重量％以下であり得る。方法は、第２の調合されたポリアミド溶融物から物品を生成することを更に含み得、例えば、方法は、第２の調合されたポリアミド溶融物から押出物を製造すること、又は第２の調合されたポリアミド溶融物から成形品を製造することを含み得る。
【0082】
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィン含む組成物、又はその反応生成物を作製するために使用される押出機は、スクリュー押出機（例えば、一軸スクリュー押出機、ベント式二軸スクリュー押出機、又は非ベント式二軸スクリュー押出機）であり得る。スクリュー押出機のバレルは、第１の調合機押出機ゾーン及び第２の調合機押出機ゾーンを含み得る。供給物を第１の調合機押出ゾーンに提供することは、供給物をバレルの供給口に提供することを含み得る。スクリュー押出機は、好適な直径、例えば１０～３０ｍｍ、例えば１８～２６ｍｍ、例えば１０ｍｍ、１１ｍｍ、１２ｍｍ、１３ｍｍ、１４ｍｍ、１５ｍｍ、１６ｍｍ、１７ｍｍ、１８ｍｍ、１９ｍｍ、２０ｍｍ、２２ｍｍ、２４ｍｍ、２６ｍｍ、２８ｍｍ、又は３０ｍｍの直径を有し得る。押出機のＬ／Ｄ比は、３０～７０、又は４０～５６など任意の好適な比であり得る。
【0083】
様々な態様では、鎖延長剤は、供給口から好適な距離離れたバレル内の第２の調合機押出機ゾーンに導入され得る。例えば、鎖延長剤は、バレルの供給口からバレルの長さの少なくとも１／４で、第２調合機押出機ゾーンに導入され得る。鎖延長剤は、バレルの供給口からバレルの長さの少なくとも１／２で、第２調合機押出機ゾーンに導入され得る。鎖延長剤は、バレルの供給口からバレルの長さの少なくとも３／４で、第２の調合機押出機ゾーンに導入され得る。鎖延長剤は、第１の調合されたポリアミド溶融物との鎖延長剤の混合を提供して、第２の調合されたポリアミド溶融物を形成するために、バレルの出口から十分に離れた、バレルの供給口からバレルの長さの１／４以上、又は１／２、３／４以上の第２の調合機押出機ゾーンに導入され得る。鎖延長剤は、第１の調合されたポリアミド溶融物との鎖延長剤の混合を提供して、第２の調合されたポリアミド溶融物を形成するために、バレルの出口から十分に離れた、バレルの供給口からバレルの長さの２０％以上、又はバレルの供給口からバレルの長さの３０％、４０、５０、６０、７０、８０、９０、又は９５％以上の第２の調合機押出機ゾーンに導入され得る。
【0084】
様々な態様では、第２の調合機押出機ゾーンにおいて、鎖延長剤を第１の調合されたポリアミド溶融物に導入することは、マレイン化ポリオレフィンの特定の重量％が、縮合ポリアミド又は組成物に組み込まれた後に、鎖延長剤を第１の調合されたポリアミド溶融物に導入することを含み得る。縮合ポリアミド又は組成物への組み込みは、鎖延長剤と縮合ポリアミド又は組成物との（例えば、分子レベルでの、又はマレイン化ポリオレフィン若しくはその反応生成物のドメインの）均質なブレンドと、マレイント化ポリオレフィンの（例えば、縮合ポリアミドとの）反応生成物の形成と、縮合ポリアミド若しくは組成物、又はそれらの組み合わせ中のマレイン化ポリオレフィン又はその反応生成物のドメインの形成と、を含み得る。第２の調合機押出機ゾーンにおいて、鎖延長剤を第１の調合されたポリアミド溶融物に導入することは、供給されるマレイン化ポリオレフィンの少なくとも５０重量％が、縮合ポリアミドに組み込まれた後に、又はマレイン化ポリオレフィンの５０％以上、６０％以上、７０％以上、８０％以上、９０％以上、９５％以上、若しくは約１００％が、縮合ポリアミドに組み込まれた後に、鎖延長剤を第１の調合されたポリアミド溶融物に導入することを含み得る。
【0085】
本開示は、ポリアミド樹脂の押出方法を提供する。方法は、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物、その反応生成物、又はそれらの組み合わせを押出機の供給ゾーンに提供することを含み得る。方法は、押出機内部でポリアミド樹脂溶融物を得るのに十分な押出機バレル条件を維持することを含み得る。方法はまた、押出機から押出物を生成する一方で、任意選択的に真空引きによって押出機から蒸気を回収することを含み得る。
【0086】
当業者は、必要以上の実験を行わずに、「Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ，Ｔｈｅ Ｄｅｆｉｎｉｔｉｖｅ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｇｕｉｄｅ ａｎｄ Ｈａｎｄｂｏｏｋ」、「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｍｏｌｄｅｄ Ｐａｒｔ Ｓｈｒｉｎｋａｇｅ ａｎｄ Ｗａｒｐａｇｅ」、「Ｓｐｅｃｉａｌｉｚｅｄ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ」、「Ｒｏｔａｔｉｏｎａｌ Ｍｏｌｄｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」及び「Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｍｏｌｄ，Ｔｏｏｌ ａｎｄ Ｄｉｅ Ｒｅｐａｉｒ Ｗｅｌｄｉｎｇ」（全てＰｌａｓｔｉｃｓ Ｄｅｓｉｇｎ Ｌｉｂｒａｒｙ（ｅｌｓｅｖｉｅｒ．ｃｏｍウェブサイト）により出版）などの参考文献を用いて、本開示の組成物及び／又は反応組成物を使用して（第２の調合されたポリアミド溶融物からなど）任意の考えられる形状及び外観の好適な物品を作製することができる。
産業上の利用価値。
産業上の利用価値。
【0087】
開示されるポリアミド樹脂組成物及びその反応生成物の産業上の適用可能性は、ブロー成形（加圧又は吸引）、押出、圧縮成形、熱成形、射出成形、及び他のそのような産業プロセスによる物品の作製プロセスにおいて実現することができる。これらのポリアミド樹脂の改善された耐衝撃性及び延性は、特にサブゼロ動作条件において、これらの樹脂を、自動車、建築構造、コンベアシステム、石油化学製品、通信機器用の内部及び外部筐体、並びに性能を損なわずに重量を削減するために金属部品交換を求める多くの他の用途に好適なものにすることができる。開示されるポリアミド組成物から作製された物品は、それらの軽量性、耐久性、及び改善された耐衝撃性／延性特性、例えば、０℃未満の温度で測定された、改善された衝撃靱性特性（低温耐衝撃性）のために、様々な産業において用途を見出すであろう。
【実施例】
【0088】
本発明の様々な態様は、例示によって提供される以下の実施例を参照して、より良好に理解され得る。本発明は、本明細書に記載される実施例に限定されるものではない。
調合された材料を生成するための一般的な手順。
調合された材料を生成するための一般的な手順。
【0089】
５０Ｌ／Ｄ比の共回転スクリューを有する二軸スクリューベント式押出機を調合に使用する。ユニットは、１つの主供給装置及び少なくとも３つの側面供給装置を有する。１ｋｇ／時の供給速度を使用する。二軸スクリュー共回転／旋回を１０００ＲＰＭに設定して、効果的な調合のために高せん断を提供する。総調合機スループットは、１５ｋｇ／時である。
【0090】
調合ユニットは、少なくとも３つのベントポート、１つの大気ポート、及び２つの真空ポートを有する。ノックアウトポットが、この操作において提供された。回転する二軸スクリューは、バレル内の加熱された塊に前進運動量を付与する。バレルをその長さに沿って加熱して、ポリマーを溶融させる。ナイロン６６の実施例については、温度は２８０℃であった。
【0091】
二軸スクリュー調合機の加工区分は、様々なプロセスの必要性に適合し、調合プロセスなどの多種多様なプロセスを可能にするように設定されている。（下記のように）ポリマー、充填剤、及び添加剤を、計量供給装置を使用して二軸スクリューの第１のバレル区分に連続的に供給する。生成物をスクリューに沿って輸送し、バレルの可塑化区分内の混練要素によって溶融し、混合する。次いで、ポリマーをサイドポートに沿って移動させ、そこで、（使用する場合は、下記のように）ガラス繊維など充填剤。次いで、ポリマーを脱気ゾーンに移動させ、そこから圧力構築ゾーンに移動させ、次いでそこで、少なくとも３ｍｍの穴を通ってレースとしてダイから出る。鋳造レースを水浴内に供給して冷却し、それをペレタイザーを介してチップに切断することを可能にする。ユニットは、少なくとも７０バールのダイ圧力に耐え得る。ペレット化のために、それぞれ直径３ｍｍの、少なくとも４つの穴を有するダイを使用する。
【0092】
上記の機器を使用して、３ｍｍの直径及び４ｍｍの長さを有する、調合された円筒状押出ペレットを作製する。ペレット化された材料の水分含有量は、０．２重量％未満である。
実施例で使用した材料。
実施例で使用した材料。
【0093】
本明細書で使用した供給原料ＰＡ６６ポリアミドは、ＩＮＶＩＳＴＡのナイロン６６（又はＮ６６）グレードで、商品名ＩＮＶＩＳＴＡ（商標）Ｕ４５００又はＵ４８００ポリアミド樹脂として市販されている。ＰＡ６６は、８０～２４０、例えば、４２～５０の規格ＲＶ範囲を有する。
【0094】
実施例で使用したＰＡ６６／ＤＩは、４５の相対粘度（ＲＶ）を有する。ＰＡ６６／ＤＩを含有する実施例の組成物では、再生アミン含有量は、全組成物の０．２重量％超１０重量％以下であり、ＤＩ含有量は、全組成物の８重量％である。
【0095】
本例で使用したＰＡ６６／ＤＩの代わりに使用するのに好適な他の非限定的なコポリアミドとしては、６６／Ｄ６、６６／ＤＴ、６Ｔ／ＤＴ、６６／６１０、６６／６１２などが挙げられる。
実施例で使用した試験方法。
実施例で使用した試験方法。
【0096】
ＡＳＴＭ Ｄ７８９：相対粘度（ＲＶ）測定方法。
【0097】
ＩＳＯ５２７：引張試験は室温で行った。
【0098】
ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡ：ノッチ付きシャルピー衝撃試験。試験は－３０℃で行った。
【0099】
溶融強度の改善は、所定の最適加工温度における、組成物の１秒－１における低せん断速度粘度と、１００秒－１における高せん断速度粘度との比として定義されるＲ＊値の増加によって証明され、Ｒ＊＝（１秒－１における粘度）／（１００秒－１における粘度）である。溶融粘度及びＲ＊値の概念は、米国特許第５，５７６，３８７号（Ｓａｂｉｃ Ｉｎｎｏｖａｔｉｖｅ Ｐｌａｓｔｉｃｓに譲渡）及びＡｂｏｌｉｎｓらの米国特許第４，９００，７８６号において更に考察されている。
【0100】
ポリマーの溶融強度を測定する別の方法は、Ｒｈｅｏｔｅｎｓ試験法を使用することによる。この方法では、ポリマー溶融物の垂直ストランドが一定の伸長速度で引かれる。ストランドを伸長させるのに必要な引張力（通常、センチニュートン（ｃＮ）又はニュートン（Ｎ）単位で測定）が測定される。そのようなＲｈｅｏｔｅｎｓ試験装置はＧＯＴＴＦＥＲＴ（ｗｗｗ．ｇｏｅｔｔｆｅｒｔ．ｃｏｍ）から市販されており、プラスチック及びゴムの様々なレオロジー特性、例えば、溶融強度、溶融弾性、引張強度測定値などを測定する。Ｒｈｅｏｔｅｎｓ測定中の溶融ストランド引取速度（又は伸長速度）は、０～１２００ｍｍ／秒の範囲であり得る。ポリマー溶融強度は、一般に、Ｒｈｅｏｔｅｎｓ装置、例えばＧｏｅｔｔｆｅｒｔ Ｒｈｅｏｔｅｎｓテスターを使用して、試験片に依存する特定温度及び特定の引取速度（ｍｍ／秒）で測定されるセンチニュートン（ｃＮ）単位で記載される。
【0101】
走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）分析：ＳＥＭ分析は、実施例で調製した試料について、ＪＳＭ－７２００Ｆ電界放出型走査電子顕微鏡を用いて行った。エッチング効果の分析のために、試料を室温でミクロトームすることによって調製した。本明細書で使用される「ミクロトーム」という用語は、顕微鏡分析のために、切片として知られる材料の極めて薄いスライスを切断することを意味する。次いで、切片化した試験片をトルエンに９０℃で２時間浸漬した。
【0102】
ポリマーマトリックス中のエネルギー散逸と観察した微細構造特性との間の相関関係を理解するために、（試験片を破壊することによって）機械的応力に曝されたときの試料の靭性及び引張伸長を測定した。被試験試料の亀裂たわみは、破壊面の粗さ（％）を観察することによって定性的に測定した。キャビテーション（多孔性）効果は、バルク材料中の破壊面下の多孔性面積率の２Ｄ測定と共に、被試験試料についての応力白化ゾーン厚さの定量的測定によって観察した。細孔伸長に現れるせん断降伏（変形）効果は、多孔性のアスペクト比（適合した楕円の長軸対短軸の比）を測定することによって定量的に測定した。
【0103】
衝撃破壊試験用の試験棒試験片を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成した。
【0104】
室温での引張試験のために、試験棒試験片を調製し、ＩＳＯ５２７試験法に従って試験した。
【0105】
実施例で使用される「室温」は、試験が実施された周囲温度を意味し、これは一般に約２３℃（例えば、約１９℃～約２７℃）であった。
実施例１（Ａ～Ｔ）。調合されたポリアミド試験片。
実施例１（Ａ～Ｔ）。調合されたポリアミド試験片。
【0106】
表２は、上で詳述した一般的手順を使用して調合した、いくつかのポリアミド試料の組成範囲を示す。
【0107】
【表2】
【0108】
溶融強度は、Ｒｈｅｏｔｅｎｓ試験法を使用して測定する。例えば、実施例１Ｅ又は１Ｆの試験片の調合されたポリマー樹脂の溶融強度は、０．０３～０．１重量％の水分（典型的には０．０６重量％）を有するポリマー試料について２７０～２９０℃（典型的には２８０℃）の試験温度で、また３００～７００ｍｍ／秒（典型的には５００ｍｍ／秒）の押出速度又はストランド引取速度で、０．３～１．０ニュートン範囲（典型的には０．７Ｎ）であると測定される。
【0109】
【0110】
ペレットミクロトームを９０℃のトルエンに２時間浸漬させることは、ＳＥＭ分析によってポリマー構造の差異を示すのに有効であることが観察された。トルエンは、ポリマーマトリックスから緩く結合したマレイン化ポリオレフィン部分をエッチング除去又は溶解除去するようであった。これは、通常のＰＡ６６マトリックス中に２５重量％のマレイン化ポリオレフィン成分を含有していた、実施例１Ａの試験片についての図１Ａの窪みのある（又は空洞化した）１マイクロメートル以下の微細構造によって証明される。
【0111】
約７３．５重量％の高ＡＥＧＰＡ６６及び約２５重量％のマレイン化ポリオレフィンを含有していた、実施例１Ｅの試験片についての図１Ｂでは、空洞化した微細構造は優勢ではなかった。図１Ｂは、より多くのイミド結合に起因すると考えられる、トルエン中でのマレイン化ポリオレフィン溶解のより少ない徴候を示す。実施例１Ｅの試験片は、図１Ｂに見られる垂直に傾斜したスメアバンドによって証明されるように、ミクロトーム中に有意な「スメアリング効果」を示した。
【0112】
実施例１Ａの試験片に対応する図１Ａに示すＳＥＭ画像及び実施例１Ｅの試験片に対応する図１Ｂに示すＳＥＭ画像を更に処理して、９０℃で２時間のトルエンエッチング法によって可視であった表面多孔性を評価した。図１Ｂに示される実施例１Ｅの試験片のトルエンエッチングされた表面多孔性は、図１Ａに示される実施例１Ａの試験片の表面多孔性の約２分の１未満であったことを観察した。いかなる理論にも束縛されるものではないが、これは、トルエン中でのマレイン化ポリオレフィン溶解の徴候がより少ないことを示し得、おそらくは、実施例１のイミド結合と比較して、実施例１Ｅのより多くのイミド結合に起因する。実施例１Ｅと比較して実施例１Ａのトルエンエッチングされた表面多孔性がより高いことは、エッチング溶媒中でのマレイン化ポリオレフィンの溶解からのそのより多くの抽出を示し得る。
実施例２Ａ～２Ｃ。試験片の靱性測定（試験片の破壊による）。
実施例２Ａ～２Ｃ。試験片の靱性測定（試験片の破壊による）。
【0113】
実施例１Ａ、１Ｅ、及び１Ｆの３つの代表的なポリアミド試験片に加えて、試料２Ａ～２Ｃとラベル付けした、３つの市販のポリアミド試料を分析した。これらの６つの試験片の特性を以下の表３Ａに示す。
【0114】
【表3】
【0115】
【0116】
表面形状測定を使用して、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊表面を更に分析した。粗さ測定のために分析した、３次元プロファイル画像を図３Ａ～図３Ｄに示す。表面形状測定分析によって、分析した試験片について表３Ｂの定量データを得た。
【0117】
【表4】
【0118】
表３Ａでは、用語「Ｓａ」はマイクロメートル単位で測定し、被走査面上のピーク高さの算術平均として定義した。用語「Ｓｄｒ」は％として測定し、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度として定義した。例えば、０％の「Ｓｄｒ」値は、完全に平坦な表面を意味する。
【0119】
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊表面の測定した「Ｓｄｒ」値は、試料の序列（２Ｃ＜１Ａ＜２Ｂ＜１Ｅ）を示す。
【0120】
「Ｓｄｒ」の最高値は、実施例１Ｅの試験片の１４％であり、分析を受けた他の試験片と比較して、より粗い破壊面であることを示した。一般に、いかなる理論にも束縛されるものではないが、より粗い破壊表面形態は、亀裂たわみによる、より多くの衝撃エネルギー散逸の徴候であり得、破壊前により大きな衝撃力に耐える材料の能力を増加させる。
【0121】
実施例１Ｇ、１Ｈ、及び１Ｉの代表的なポリアミド試験片を分析した。これらの試験片の特性を表３Ｃに示す。
【0122】
【表5】
【0123】
ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡ試験法に従って、標準衝撃試験片を機械加工した。ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡ試験法に従って、－３０℃で全ての試料の衝撃試験を行った。
【0124】
被破壊衝撃試験棒の半分の概略図が図４Ａの左側に示されている。棒は、ノッチ端から始まる破壊経路に沿って中央でスライスした。これにより、２つの半分が得られ、その一方は、実施例ごとに、図４Ｂの写真において縦、すなわち「ＬＣＵＴ」試料として示されており、元の衝撃破壊部は、上縁部に沿って左（ノッチ）から右へと延在する。破壊された衝撃棒の第２の半分を、中間点（破壊部の開始点又は終点から４ｍｍ）で側面から破壊経路に対して垂直に切断して、横、すなわち「ＴＣＵＴ」断面を得た。これを、図４Ａの右側及び図４Ｂの写真の下列に示す。
【0125】
「ＴＣＵＴ」、すなわち横断面に見られるような破壊面の中間点における応力白化ゾーンの深さを測定し、試料ごとに表４に記録した。試料タイプごとに合計３つの試験片を切断し、試験片当たり最低３回の測定を行った。「ＬＣＵＴ」及び「ＴＣＵＴ」試験片において視覚的に観察した応力白化ゾーンを図４Ｂに写真で示す。
【0126】
【表6】
【0127】
ＰＡ６６材料クラスの実施例１Ｅの試験片の衝撃試験棒の応力白化ゾーンの厚さが、他の被試験片よりも予想外に大きいことを観察した。いかなる理論にも束縛されるものではないが、衝撃時に生じたより大きな応力白化ゾーンは、優れた破壊靱性をもたらす衝撃エネルギー散逸の増加を示し得る。
被衝撃試験片の多孔性及びせん断降伏特性。
被衝撃試験片の多孔性及びせん断降伏特性。
【0128】
上記の表２の試料に対して－３０℃で行ったＩＳＯ１７９／２－１ｅＡノッチ付きシャルピー衝撃試験からの破壊された棒を、キャビテーション（又は多孔性）及びせん断降伏特性などそれらの内部微細構造について、ＳＥＭ及び画像分析を使用して評価した。破壊衝撃棒は、縁部又は側面に沿ってノッチが付いており、次いで、液体窒素温度において、又はその付近で破壊されて、元の衝撃棒破壊中に生じた内部微細構造を保存するであろう、縦（元の衝撃棒破壊経路に平行）断面又は横（元の衝撃棒破壊経路に垂直）断面をもたらした。これにより、元の破壊面の直下領域の詳細な微細構造分析が縦方向及び横方向の両方で可能になった。試験片を注意深く検査して、あらゆる分析の前のクリーンな破壊を確実にした。横破壊は、元の破壊面に沿った中間点、すなわち元のシャルピーノッチから約４ｍｍの点で行った。
【0129】
実例として、実施例１の試験片のＳＥＭ分析からの元の破壊面下の深さにわたる微細構造多孔性特性が図５に示されている。この縦方向破壊スライスは、シャルピー試験片ノッチから約５ｍｍにおいて観察した。衝撃破壊面直下のバルク材料において容易に観察される多孔性は、未試験材料においては観察されなかった。したがって、観察された多孔性は、衝撃破壊プロセスの直接の結果である。破壊面直下の細孔が最も伸長していた。これは、高度のせん断降伏及びエネルギー散逸を示す。約５０μｍ、約１２５μｍ、約２００μｍ及び約３００μｍの深さにおける拡大図もまた、有意な量の多孔性を示す。バルク材料におけるエネルギー散逸の増加を示す細孔の形成（キャビテーション）及びそれらの伸長（せん断降伏）は、表３Ａにおいて－３０℃で観察した比較的高い衝撃靭性値と相関し得る。多孔性のレベル及び細孔のアスペクト比は、深さに応じて減少した。
【0130】
元のシャルピー破壊面の直下及び１００μｍ下の実施例１Ａ、１Ｅ、２Ｂ、及び２Ｃのノッチから約４ｍｍにおいて破壊面に対して垂直に取った横破壊スライスのＳＥＭ画像が図６に示されている。実施例１Ｅについては、図５に匹敵する、有意な量の多孔性が観察される。図６には横断面図が示されているので、細孔の伸長はそれほど明らかではない。実施例１の試験片とは対照的に、実施例１Ａ、２Ｂ、及び２Ｃの試験片は、図６に示されるように、破壊面の直下及び破壊面から１００μｍの深さにおいて、ほとんど又は全く多孔性を示さない。多孔性及び細孔伸長の量の大きな差異は、キャビテーション、せん断降伏、及びエネルギー散逸での差異に変換され得る。更に、実施例１Ｅの多孔性及び細孔伸長の増加は、実施例１Ａ、２Ｂ、及び２Ｃと比較して、表３Ａに報告された、－３０℃におけるその有意に高い破壊靱性値と相関し得る。
【0131】
同様に、元のシャルピー破壊面の直下及び１００μｍ下の実施例１Ｇ、１Ｈ、及び１Ｉのノッチから約４ｍｍにおいて破壊面に対して垂直に取った横破壊スライスのＳＥＭ画像が図１０に示されている。実施例１Ｇ及び１Ｈの試料は、－３０℃で衝撃試験を行ったが、実施例１Ｉの試料は、－４０℃で試験を行った（７７ｋＪ／ｍ２の衝撃靱性）。ノッチから約４ｍｍで元のシャルピー破壊面に平行に取った縦方向破壊スライスのＳＥＭ画像が図１１に示されている。観察した微細構造は、実施例１Ｅの微細構造と一致した（図６及び７に示される）。比較的多量の多孔性及び細孔伸長は、エネルギー散逸をもたらすキャビテーション及びせん断降伏に起因し得る。更に、１Ｇ、１Ｈ及び１Ｉの試験試料の多孔性及び細孔伸長の増加は、実施例１Ａ、２Ｂ、及び２Ｃについて観察した破壊靱性と比較して有意に高い、それらの７０ｋＪ／ｍ２超の低温破壊靱性と相関し得る。
【0132】
多孔性（キャビテーション）及び細孔伸長（せん断降伏）、並びに結果として生じるエネルギー散逸の重要性、並びに－３０℃の衝撃靭性との直接相関は、上記で実証された。エネルギー散逸及び改善された靭性に寄与するこれらの微細構造特徴を、多孔性のレベルを面積率（％）として測定し、気孔伸長をそのアスペクト比（適合した楕円の長軸対短軸の比）に関して測定することによって定量化する努力がなされた。これらの測定は、ＩｍａｇｅＪ画像解析ソフトウェアを使用して代表的なＳＥＭ画像上で行った。
【0133】
衝撃試験法ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡを使用して、シャルピーノッチから約４ｍｍの直線距離において、横断面内の－３０℃衝撃棒破壊試験片について測定した多孔性面積率（％）を表５に示す。測定は、５０００倍及び１０，０００倍のＳＥＭ画像から、破壊面直下及び破壊面下１００μｍの深さで行った。細孔のサイズが比較的小さいため、高倍率が必要であった。２つの自動内蔵アルゴリズム及びＩｍａｇｅＪで閾値を設定する手動の方法を使用して、多孔性面積率を得た。通常のバックグラウンド平滑化及び画像フィルタリング技術も使用した。表５の各データ点の平均細孔数は約１２５０であった。
【0134】
【表7】
【0135】
実施例１Ｇ、１Ｈ、及び１Ｉの試料でのＩｍａｇｅＪ解析を使用して同様に行った多孔性面積率の測定は、図１０に示されるように、表５で実施例１Ｅの試料について示されるものと一致することが見出された。
【0136】
その後、液体窒素温度又はその付近で縦方向（元の衝撃破壊方向に平行）にノッチが付けられ、破壊された－３０℃衝撃破壊試験片（試験法ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡ）について測定した多孔性アスペクト比を、以下の表６に表す。細孔アスペクト比は、ＩｍａｇｅＪ解析ソフトウェアを使用してＳＥＭ画像上で測定した。２つの自動内蔵アルゴリズム及びＩｍａｇｅＪで閾値を設定する手動の方法を使用して、細孔の平均アスペクト比を得た。通常のバックグラウンド平滑化及び画像フィルタリング技術も使用した。表６の各データ点の平均細孔数は少なくとも７５０以上であった。
【0137】
【表8】
【0138】
ノッチからの様々な長さ（ｍｍ単位で近似的に示される）での元の－３０℃シャルピー衝撃破壊面直下の縦断面のＳＥＭ画像が、実施例１について図７に示されている。５０００倍及び１０，０００倍の両倍率の画像は、元の衝撃破壊長さに沿った、広範囲の細長い多孔性のかなり一貫した微細構造を描いている。これは、被－３０℃シャルピー衝撃試験片の破壊長さ全体に沿ったキャビテーション及びせん断降伏を示す。
【0139】
実施例１Ｇ、１Ｈ、及び１Ｉの試料でのＩｍａｇｅＪ解析を使用して行った多孔性アスペクト比の測定は、図１１に示されるように、表６で実施例１Ｅの試料について示されるものと一致することが見出された。
【0140】
図８は、Ｘ軸上の室温引張弾性率（ＧＰａ）に応じた、Ｙ軸上の測定された－３０℃衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）のプロット及び表に示された値を表す。被試験片の参照値及びＤＡＭ試験片データを表３Ａ及び表３Ｃに示す。実施例１Ｅ、１Ｇ、１Ｈ、及び１Ｉの試験片は、表２の他の被試験試料と区別された。－３０℃衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）は、同一の引張弾性率において、他の全ての被試験片よりも５０％超高かった。他の被試験片は全て、０．９８のＲ二乗値を有する最小二乗回帰直線上にある（図８に線として示される）。
実施例３．室温引張試験
実施例３．室温引張試験
【0141】
ＩＳＯ５２７法に従って引張試験片を調製した。試験片の引張試験は、ＩＳＯ５２７試験法に従って室温で行った。
【0142】
引張試験からの破壊した半分を用いて、引張試験の結果として生じた内部構造を評価した。これらの構造は、引張試験中に生じる内部機構及び材料構造変化の理解をもたらす。評価した試料ごとに、２つの破壊された半分のうちの長い方を選択した。図９Ａの概略図によって示されるように、切片にノッチを付け、２つの位置（一方は、破壊面と把持部との中間であり、他方は把持部のネックの開始点である）で縦方向及び横断方向に破壊した。引張試験から得られた材料内の構造を保存するために、液体窒素温度又はその付近で全ての破壊を行った。
【0143】
ＪＳＭ－７２００Ｆ電界放出走査型電子顕微鏡を使用して、上述の２つの領域及び２つの方向から破壊面を検査した。評価した各領域がクリーンな破壊面であるように注意して、元の試験時の内部微細構造を表していることを確実にした。各被試験試料のほぼ中心から顕微鏡写真を記録した。２つの位置（把持部と破壊面との中間点、及び把持部の開始点）のそれぞれ、及び両方向（それぞれ引張軸に対して垂直及び平行である横方向及び縦方向）における、１０，０００倍の倍率での代表的な顕微鏡写真が図９Ｂ及び図１２に示されている。多孔性は、実施例１Ａ及び１Ｅの両顕微鏡写真の両位置において見ることができる。これらの細孔の外観は、横方向では円形であり、縦方向では細長い（図９Ｂ）。観察した微細構造は、細孔が内部に形成され、引張力の印加によって軸に沿って延伸又は伸長されたことを示す。引張試験を受けなかった試料の微細構造では、そのような多孔性は観察されなかった。更に、同様の細長い細孔構造が、引張軸に沿って試験したいくつかの他の位置で、並びに実施例１Ａ及び１Ｅの引張試験片の破壊した両半分で観察された。把持部の一端から他端までの引張試験片全体にわたる、細長い細孔の内部微細構造の存在は、キャビテーション（細孔の形成）及び降伏（細孔の延伸）を示し、表３Ａ及び表３Ｃでこれらの２つの材料について観察された比較的高い伸長値に現れる。対照的に、実施例２Ｂ及び２Ｃからの材料については、図９Ｂに示されるように、両位置からの代表的な顕微鏡写真において、特に把持部の開始点において、ほとんど伸長しない又はごくわずかに伸長する、より低レベルの多孔性が観察される。表３Ａに示されるように、実施例２Ｂ及び２Ｃは、それに応じて引張試験後に比較的低レベルの伸長率を示す。
【0144】
ＩｍａｇｅＪソフトウェアを使用する画像解析を使用して、図９Ｂに示されるものなど微細構造において観察された面積率及び細孔伸長を定量化した。多孔性のレベルは、面積率（％）として測定することができ、一方、細孔の伸長は、細孔アスペクト比（適合した楕円の長軸対短軸の比）を測定することによって捕捉される。縦断面は、実施例１Ａ、１Ｅ、２Ｂ、及び２Ｃごとに、被引張試験試料の把持部の開始点から選択した。５０００倍の倍率の顕微鏡写真（およそ１９×２４マイクロメートルの面積を表す）を、各試料の左、中央、及び右領域から撮影し、左及び右領域は、縁部から約０．５ｍｍであった。ソフトウェアに組み込まれた自動アルゴリズムを使用して、多孔性面積率及びアスペクト比を測定して、セグメント化中の各画像の閾値を設定した。試料ごとに、上述した３枚の顕微鏡写真から測定した面積率及びアスペクト比の平均値を表７に示す。表７に示されるように、画像解析によって測定した面積率及びアスペクト比について、実施例１Ａ、１Ｅと実施例２Ｂ、２Ｃとの間で見られた大きな差異は、図９Ｂに示される把持部の開始点からの顕微鏡写真において視覚的に観察された差異とよく一致している。それらはまた、延性の尺度である、表３Ａで観察した伸長（％）の差異とよく一致している。
【0145】
【表9】
【0146】
続いて、実施例１Ｅについて、引張破壊面と把持部との中間点及び把持部の開始点に位置する縦断面からの複数のフレームを、２０００倍、５０００倍及び１０，０００倍の倍率で分析した。微細構造ＳＥＭ分析は、ＩＳＯ５２７試験法を用いて室温で試験した引張棒から採取した試料で行った。上述したように、ノッチを試験片の縦方向に形成し、それらを液体窒素温度又はその付近で破壊して、引張試験から得た材料内の構造を保存した。２つの自動内蔵アルゴリズム及びＩｍａｇｅＪで閾値を設定する手動の方法を使用して、ＳＥＭによって得た画像から多孔性面積率及びアスペクト比を得た。測定した平均値の概要を表８に示す。表８の各データ点の平均細孔数は少なくとも１０００以上であった。実施例１Ｅでは、４％の最小多孔性面積率を観察した。
【0147】
【表10】
【0148】
実施例１Ａ及び１Ｅの試験片は、多孔性についてそれぞれ９．０％及び７．２％の面積率を示した。実施例２Ｂ及び２Ｃの試験片では、多孔性について著しく低い（＜＜１％）面積率を観察した。実施例１Ａ及び１Ｅの試験片は、横断面において球状多孔性を有し、縦断面において細長い細孔を有することを観察した。対照的に、実施例２Ｂ及び２Ｃの試験片は、多孔性（横方向）及び細孔伸長（縦方向）をほとんど又は全く示さなかった。実施例１Ａ及び１Ｅの細孔のアスペクト比の増加は、大量の引張伸長を暗示する高程度の降伏を示し得る。
【0149】
また、実施例１Ａ及び１Ｅの試験片における多孔性及び細孔の伸長は、実施例２Ｂ及び２Ｃのそれらと比較して、把持部分の開始点まで一貫していた。
【0150】
開示された組成物の室温でのＩＳＯ５２７試験法の引張試験片の内部ポリマー微細構造では、破壊面と把持部との中間点及び両把持部の開始点における細孔について、４％以上の多孔性面積率及び１．６以上３．０以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）を有することを観察した。
【0151】
室温試験時の実施例１Ａ及び１Ｅの引張棒では、伸長した長さ全体に沿った、均一の幅／厚さの減少及び応力白化と共に、引張試験棒試料の高伸長を観察した。対照的に、室温試験時の実施例２ＢＡ及び２Ｃの引張棒では、高度に局在化したネッキング及び段階破壊が生じた。
【0152】
多孔性測定は、図１２に示されるように、縦方向の実施例１Ｇ、１Ｈ、及び１Ｉの試料でＩｍａｇｅＪ解析を用いて同様に行った。実施例１Ｇ、１Ｈ、及び１Ｉの試験片は、実施例１Ｅの試験片について観察したように、４％の最小多孔性面積で１．６以上３．０以下の範囲に収まる多孔性アスペクト比を示した。
【0153】
使用されてきた用語及び表現は、限定するものではなく、説明の用語として使用され、そのような用語及び表現の使用において、図示及び記載された特徴又はそれらの部分の任意の等価物を除外する意図はないが、本発明の態様の範囲内で様々な修正が可能であることが認識される。したがって、本発明は、特定の態様及び任意の特徴によって具体的に開示されているが、本明細書に開示される概念の修正例及び変形例は、当業者によって再分類されてもよく、そのような修正例及び変形例は、本発明の態様の範囲によって定義される本発明の範囲内であると考えられることを理解されたい。
例示的な態様。
例示的な態様。
【0154】
以下の例示的な態様が提供されるが、その付番は、重要度を指定するものとして解釈されるべきではない。
【0155】
態様１は、組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物が、
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値であって、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す、Ｓｄｒ測定値、又は
横断面切断面（ＴＣＵＴ）において、破壊部を通る中間距離で５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さであって、横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、応力白化ゾーン厚さ、又は
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）、又は
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さでの２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）、又は
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下の細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均及びアスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した、少なくとも５％の多孔性面積率、又は
これらの組み合わせを有する、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値であって、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す、Ｓｄｒ測定値、又は
横断面切断面（ＴＣＵＴ）において、破壊部を通る中間距離で５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さであって、横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、応力白化ゾーン厚さ、又は
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）、又は
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さでの２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）、又は
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下の細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均及びアスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した、少なくとも５％の多孔性面積率、又は
これらの組み合わせを有する、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。
【0156】
態様２は、Ｓｄｒが１０％～３０％である、態様１の組成物又は反応生成物を提供する。
【0157】
態様３は、Ｓｄｒが１０％～１５％である、態様１～２のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0158】
態様４は、応力白化ゾーンの厚さが、ＴＣＵＴ平面において、破壊部を通る中間距離で５００マイクロメートル～８００マイクロメートルである、態様１～３のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0159】
態様５は、応力白化ゾーンの厚さが、ＴＣＵＴ平面において、破壊部を通る中間距離で５５０マイクロメートル～７００マイクロメートルである、態様１～４のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0160】
態様６は、多孔性面積率（％）が８％以上２７％以下である、態様１～５のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0161】
態様７は、多孔性面積率（％）が１２％以上２３％以下である、態様１～６のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0162】
態様８は、アスペクト比の数値平均が１．８以上３．１以下であり、アスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した多孔性面積率が少なくとも５％である、態様１～７のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0163】
態様９は、アスペクト比の数値平均が２．０以上３．０以下である、態様１～８のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0164】
態様１０は、アスペクト比の数値平均が２．１以上２．８以下である、態様１～９のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0165】
態様１１は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さにおける多孔性面積率（％）が２％以上１７％以下である、態様１～１０のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0166】
態様１２は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さにおける多孔性面積率（％）が３％以上１４％以下である、態様１～１１のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0167】
態様１３は、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さにおける多孔性面積率（％）が４％以上１２％以下である、態様１～１２のいずれか１つの組成物又は反応生成物を提供する。
【0168】
態様１４は、組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で測定した、５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）と、
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さにおいて測定した、２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）と、を有する、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で測定した、５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）と、
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さにおいて測定した、２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）と、を有する、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。
【0169】
態様１５は、組成物又はその反応生成物を、ＩＳＯ５２７に従って引張試験棒に形成し、ＩＳＯ５２７に従って室温で破壊したとき、組成物又はその反応生成物が、４％以上の多孔性面積率、並びに破壊面と把持部との中間地点及び把持部の開始点における、１．６以上３．０以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）を有する内部微細構造を示す、態様１４に記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0170】
態様１６は、組成物又はその反応生成物を、ＩＳＯ５２７に従って引張試験棒に形成し、ＩＳＯ５２７に従って室温で破壊したとき、組成物又はその反応生成物が、４％以上の多孔性面積率、並びに破壊面と把持部との中間地点及び把持部の開始点における、１．６以上３．０以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）を有する内部微細構造を示す、縮合ポリアミドを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。
【0171】
態様１７は、気孔率面積率が５％以上である、態様１６の組成物又は反応生成物を提供する。
【0172】
態様１８は、多孔性面積率が５％以上３１％以下である、態様１６～１７のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0173】
態様１９は、アスペクト比が１．７以上２．８以下である、態様１６～１８のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0174】
態様２０は、アスペクト比が１．８以上２．５以下である、態様１６～１９のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0175】
態様２１は、縮合ポリアミドがナイロン６６を含み、ナイロン６６のアミン末端基（ＡＥＧ）指数は６５以上１３０以下であり、９０℃で２時間のトルエンエッチングに供された組成物又はその反応生成物から形成された未研磨のミクロトーム切断ペレットが、３０００倍～５０００倍の倍率を使用して（例えば、走査型電子顕微鏡を使用して）比較して、マレイン化ポリオレフィンを含まない、及び／又は対照組成物又はその反応生成物ナイロン６６が６５未満のアミン末端基（ＡＥＧ）指数を有する、同一の組成物又はその反応生成物（例えば、比較組成物又はその反応生成物）よりも窪みが少ない表面を有する、縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む組成物、又は当該組成物の反応生成物を提供する。
【0176】
態様２２は、組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物が、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値を有し、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表し、組成物又は反応生成物の－３０℃衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）は、その－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値を有さない縮合ポリアミド又はその反応生成物を含む組成物と比較して、同一の引張弾性率（ＧＰａ）において少なくとも４０％高い、態様１～２１のいずれか１つの組成物又は反応生成物を提供する。
【0177】
態様２３は、組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物が、横断面切断面（ＴＣＵＴ）において、破壊部を通る中間距離で５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さを有し、横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、態様１～２２のいずれか１つの組成物又は反応生成物を提供する。
【0178】
態様２４は、組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊表面を形成するとき、組成物又は反応生成物が、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊表面下の最初の５０マイクロメートル内で測定した、５％以上３１％以下の有孔性面積率（％）を有する、態様１～２３のいずれか１つの組成物又は反応生成物を提供する。
【0179】
態様２５は、組成物又は反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物が、－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均及びアスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した、少なくとも５％の多孔性面積率を有する、態様１～２４のいずれか１つの組成物又は反応生成物を提供する。
【0180】
態様２６は、組成物が、
縮合ポリアミドであって、縮合ポリアミドは組成物の少なくとも３０重量％であり、縮合ポリアミドは組成物中の主要ポリアミドである、縮合ポリアミドと、
１０重量％以上５０重量％以下（例えば、１５重量％以上５０重量％以下、１５重量％以上４５重量％以下、２０重量％以上５０重量％以下、２０重量％以上４５重量％以下など１０重量％以上５０重量％以下、又は５０重量％以下であるが、１０重量％以上、１１重量％以上、１２重量％以上、１３重量％以上、１４重量％以上、１５重量％以上、１６重量％以上、１７重量％以上、１８重量％以上、１９重量％以上、２０重量％以上、２１重量％以上、２２重量％以上、２３重量％以上、２４重量％以上、２５重量％以上、２６重量％以上、２７重量％以上、２８重量％以上、２９重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４１重量％以上、４２重量％以上、４３重量％以上、４４重量％以上、４５重量％以上、４６重量％以上、４７重量％以上、４８重量％以上、若しくは４９重量％以上）のマレイン化ポリオレフィンであって、マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み、マレイン化ポリオレフィンは、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて、０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、マレイン化ポリオレフィンと、を含む、態様１～２５のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
縮合ポリアミドであって、縮合ポリアミドは組成物の少なくとも３０重量％であり、縮合ポリアミドは組成物中の主要ポリアミドである、縮合ポリアミドと、
１０重量％以上５０重量％以下（例えば、１５重量％以上５０重量％以下、１５重量％以上４５重量％以下、２０重量％以上５０重量％以下、２０重量％以上４５重量％以下など１０重量％以上５０重量％以下、又は５０重量％以下であるが、１０重量％以上、１１重量％以上、１２重量％以上、１３重量％以上、１４重量％以上、１５重量％以上、１６重量％以上、１７重量％以上、１８重量％以上、１９重量％以上、２０重量％以上、２１重量％以上、２２重量％以上、２３重量％以上、２４重量％以上、２５重量％以上、２６重量％以上、２７重量％以上、２８重量％以上、２９重量％以上、３０重量％以上、３５重量％以上、４０重量％以上、４１重量％以上、４２重量％以上、４３重量％以上、４４重量％以上、４５重量％以上、４６重量％以上、４７重量％以上、４８重量％以上、若しくは４９重量％以上）のマレイン化ポリオレフィンであって、マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み、マレイン化ポリオレフィンは、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて、０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、マレイン化ポリオレフィンと、を含む、態様１～２５のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0181】
態様２７は、縮合ポリアミドが組成物の３０～９９．９重量％である、態様２６に記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0182】
態様２８は、縮合ポリアミドが組成物の６０～９９．９重量％である、態様２６～２７のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0183】
態様２９は、縮合ポリアミドが組成物の４０重量％以上５０重量％以下である、態様２６～２８のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0184】
態様３０は、縮合ポリアミドが、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、及びそれらの組み合わせから選択される、態様２６～２９のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0185】
態様３１は、縮合ポリアミドが、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するナイロン６６である、態様２６～３０のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0186】
態様３２は、縮合ポリアミドがナイロン６６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーである、態様２６～３１のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0187】
態様３３は、縮合ポリアミドが、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、及びそれらの組み合わせから選択され、組成物は、ナイロン－６，６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーを更に含む、態様２６～３２のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0188】
態様３４は、縮合ポリアミドがナイロン６６である、態様３３に記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0189】
態様３５は、縮合ポリアミドがポリアミド組成物の３０重量％～６０重量％である、態様２６～３４のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0190】
態様３６は、ナイロン６６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーがランダムコポリマーである、態様３３～３５のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0191】
態様３７は、ナイロン６６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーが、組成物の２重量％以上５０重量％以下である、態様３３～３６のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0192】
態様３８は、ナイロン６６／ＭＰＭＤ－Ｉコポリマーが、組成物の２５重量％以上３５重量％以下である、態様３３～３７のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0193】
態様３９は、組成物又はその反応生成物が、０．２重量％以上１０重量％以下の再生アミン含有量を有する、態様２６～３８のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0194】
態様４０は、組成物が、ナイロン６６、ナイロン６１２、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、ナイロン６６／Ｄ６、ナイロン６６／ＤＴ、ナイロン６６／６１０、ナイロン６６／６１２、ナイロン１１、ナイロン４６、ナイロン６９、ナイロン１０１０、ナイロン１２１２、ナイロン６Ｔ／ＤＴ、ナイロンＤＴ／ＤＩ、ポリアミドコポリマー、又はそれらの組み合わせを含む追加のポリアミドを更に含み、追加のポリアミドは、組成物の０重量％超８５重量％以下である、態様２６～３９のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0195】
態様４１は、追加のポリアミドが、組成物の１５重量％以上８５重量％以下である、態様４０に記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0196】
態様４２は、追加のポリアミドがナイロン６である、態様４０～４１のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0197】
態様４３は、ナイロン６が、組成物の０重量％超１重量％以下である、態様４２に記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0198】
態様４４は、組成物がナイロン６を含まない、態様２６～４３のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0199】
態様４５は、組成物が強化線維を含まない、態様２６～４４のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0200】
態様４６は、組成物が、０重量％～２重量％の強化線維を含む、態様２６～４５のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0201】
態様４７は、組成物がガラス繊維を含む、態様２６～４６のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0202】
態様４８は、ガラス繊維が、組成物の１重量％以上５０重量％以下である、態様４７の組成物又は反応生成物を提供する。
【0203】
態様４９は、ガラス繊維が、組成物の１０重量％以上４２重量％以下である、態様４７～４８のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0204】
態様５０は、ガラス繊維が、組成物の１０重量％以上３５重量％以下である、態様４７～４９のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0205】
態様５１は、ガラス繊維が、組成物の１５重量％以上３０重量％以下である、態様４７～５０のいずれか１つの組成物又は反応生成物を提供する。
【0206】
態様５２は、マレイン化ポリオレフィンが、ＥＰＤＭ、エチレン－オクテン、ポリエチレン、ポリプロピレン、又はそれらの組み合わせを含むポリオレフィン主鎖を含む、態様２６～５１のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0207】
態様５３は、マレイン化ポリオレフィンがＥＰＤＭを含まない、態様２６～５２のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0208】
態様５４は、マレイン化ポリオレフィンが、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて、０．１重量％以上１．４重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、態様２６～５３のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0209】
態様５５は、マレイン化ポリオレフィンが、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて、０．１５重量％以上１．２５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、態様２６～５４のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0210】
態様５６は、マレイン化ポリオレフィンが－７０℃以上０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、態様２６～５５のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0211】
態様５７は、マレイン化ポリオレフィンが－６０℃以上－２０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、態様２６～５６のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0212】
態様５８は、マレイン化ポリオレフィンが－６０℃以上－３０℃以下のガラス転移温度（Ｔｇ）を有する、態様２６～５７のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0213】
態様５９は、
縮合ポリアミドが、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するか、又は
マレイン化ポリオレフィン若しくはそのドメインが、縮合ポリアミド中又は組成物中に均一に分布しているか、又は
縮合ポリアミドが少なくとも３５のＲＶを有するか、又は
縮合ポリアミドが、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、及びそれらの組み合わせから選択されるか、又は
それらの組み合わせである、態様２６～５８のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
縮合ポリアミドが、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するか、又は
マレイン化ポリオレフィン若しくはそのドメインが、縮合ポリアミド中又は組成物中に均一に分布しているか、又は
縮合ポリアミドが少なくとも３５のＲＶを有するか、又は
縮合ポリアミドが、ナイロン６６、ナイロン６６／６Ｔ、ナイロン６６／６Ｉ、ナイロン６６／ＤＩ、及びそれらの組み合わせから選択されるか、又は
それらの組み合わせである、態様２６～５８のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0214】
態様６０は、組成物が、１つ以上の他の成分を含む配合組成物である、態様２６～５９のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0215】
態様６１は、１つ以上の他の成分が、変性ポリフェニレンエーテル、耐衝撃性改良剤、難燃剤、鎖延長剤、熱安定剤、着色剤添加剤、充填剤、導電性繊維、ガラス繊維、縮合ポリアミド以外の別のポリアミド、又はそれらの組み合わせを含む、態様６０に記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0216】
態様６２は、１つ以上の他の成分が、ジアルコール、ビス－エポキシド、エポキシド官能基を含むポリマー、無水物官能基を含むポリマー、ビス－Ｎ－アシルビス－カプロラクタム、ジフェニルカーボネート、ビスオキサゾリン、オキサゾリノン、ジイソシアネート、有機ホスファイト、ビス－ケテンイミン、二無水物、カルボジイミド、カルボジイミド官能性を含むポリマー、又はそれらの組み合わせを含む鎖延長剤を含む、態様６０～６１のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0217】
態様６３は、１つ以上の他の成分が鎖延長剤を含み、鎖延長剤が、０．０５重量％以上５重量％以下の配合ポリアミド組成物である、態様６０～６２のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0218】
態様６４は、鎖延長剤が無水マレイン酸－ポリオレフィンコポリマーを含む、態様６３に記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0219】
態様６５は、組成物が、２７０℃～２９０℃、０．０３～０．１％の水分レベル、及び３００～７００ｍｍ／ｓの押出速度で行われるＲｈｅｏｔｅｎｓ試験において０．３Ｎ以上１．０Ｎ以下の溶融強度を示す、態様１～６４のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0220】
態様６６は、溶融強度が０．８Ｎ以上１．０Ｎ以下である、態様６５に記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0221】
態様６７は、マレイン化ポリオレフィンが主として縮合ポリアミド海の島に存在する、態様１～６６のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0222】
態様６８は、反応生成物が、態様２６～６７のいずれか１つに記載の組成物の反応生成物であり、反応生成物が、縮合ポリアミドと態様２６～６７のいずれか１つに記載の組成物のマレイン化ポリオレフィンとの少なくとも部分的な反応から形成されたポリアミド－ポリオレフィンコポリマーを含む、態様２６～６７のいずれか１つに記載の反応生成物を提供する。
【0223】
態様６９は、反応生成物が、反応生成物の総重量に基づいて５０ｐｐｍｗ以上７５００ｐｐｍｗ以下の濃度範囲でポリアミド－ポリオレフィンコポリマーを含む、態様６８に記載の反応生成物を提供する。
【0224】
態様７０は、反応生成物が、反応生成物の総重量に基づいて１００ｐｐｍｗ以上４９００ｐｐｍｗ以下の濃度範囲でポリアミド－ポリオレフィンコポリマーを含む、態様６８～６９のいずれか１つに記載の反応生成物を提供する。
【0225】
態様７１は、反応生成物が、反応生成物の総重量に基づいて２２５ｐｐｍｗ以上３７５０ｐｐｍｗ以下の濃度範囲でポリアミド－ポリオレフィンコポリマーを含む、態様６８～７０のいずれか１つに記載の反応生成物を提供する。
【0226】
態様７２は、反応生成物が、２７０℃～２９０℃、０．０３～０．１％の水分レベル、及び３００～７００ｍｍ／ｓの押出速度で行われるＲｈｅｏｔｅｎｓ試験において０．３Ｎ以上１．０Ｎ以下の溶融強度を示す、態様２６～７１のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物を提供する。
【0227】
態様７３は、溶融強度が０．８以上１．０Ｎ以下である、態様７２に記載の反応生成物を提供する。
【0228】
態様７４は、組成物が、
縮合ポリアミドであって、縮合ポリアミドは組成物の少なくとも４０重量％であり、縮合ポリアミドは組成物中の主要ポリアミドであり、縮合ポリアミドは、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するナイロン６６である、縮合ポリアミドと、
１５重量％以上４５重量％以下のマレイン化ポリオレフィンであって、マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み、マレイン化ポリオレフィンは、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、マレイン化ポリオレフィンと、を含む、態様２６～７３のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物。
縮合ポリアミドであって、縮合ポリアミドは組成物の少なくとも４０重量％であり、縮合ポリアミドは組成物中の主要ポリアミドであり、縮合ポリアミドは、６５ミリ当量／ｋｇ（ｍｅｑ／ｋｇ）以上１３０ｍｅｑ／ｋｇ以下のＡＥＧを有するナイロン６６である、縮合ポリアミドと、
１５重量％以上４５重量％以下のマレイン化ポリオレフィンであって、マレイン化ポリオレフィンは、ポリオレフィン主鎖上にグラフト化された無水マレイン酸を含み、マレイン化ポリオレフィンは、マレイン化ポリオレフィンの総重量に基づいて０．０５重量％以上１．５重量％以下のグラフト化無水マレイン酸の組み込みを有する、マレイン化ポリオレフィンと、を含む、態様２６～７３のいずれか１つに記載の組成物又は反応生成物。
【0229】
態様７５は、態様１～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応生成物、又はそれらの組み合わせから形成された物品を提供する。
【0230】
態様７６は、物品が低温亀裂に耐性がある、態様７５の物品を提供する。
【0231】
態様７７は、物品が成形品である、態様７５～７６のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0232】
態様７８は、物品が押出物である、態様７５～７７のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0233】
態様７９は、物品が導管である、態様７５～７８のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0234】
態様８０は、導管が、剛性、可撓性、湾曲、屈曲、蛇行、部分的に波形、完全に波形、及びそれらの組み合わせから選択される、態様７９の物品を提供する。
【0235】
態様８１は、導管が、円形、楕円形、長円形、正方形、長方形、三角形、星形、多角形、及びそれらの組み合わせから選択される断面を有する、態様７９～８０のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0236】
態様８２は、物品がガラス繊維を実質的に含まない、態様７５～８１のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0237】
態様８３は、物品が押出導管である、態様７５～８２のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0238】
態様８４は、物品が押出シートある、態様７５～８３のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0239】
態様８５は、物品が折り畳まれた押出シートである、態様８４に記載の物品を提供する。
【0240】
態様８６は、物品がフィルムである、態様８４～８５のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0241】
態様８７は、シートが０．０１ｍｍ～１０ｍｍの厚さを有する、態様８４～８６のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0242】
態様８８は、シートが０．２ｍｍ～６ｍｍの厚さを有する、態様８６～８７のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0243】
態様８９は、シートの幅対厚さ比が少なくとも１０である、態様８６～８８のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0244】
態様９０は、シートの幅対厚さ比が１０以上４０，０００以下である、態様８６～８９のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0245】
態様９１は、シートが同様の耐衝撃性試験条件下で同様の厚さのポリカーボネートシートの耐衝撃性の１０％以内である、ｋＪ／ｍ２単位の耐衝撃性を示す、態様８６～９０のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0246】
態様９２は、物品が、フィルム、マット、ライナー、床材、建築材料、パッド、シャッター、パネル、ベルト、スライド、筐体、車両部品、建築部品、又はそれらの組み合わせを含む、態様７５～９１のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0247】
態様９３は、物品が、スリップシート、ダイカットマット、サイロライナー、ダイカットマット、トラック荷台ライナー、床材、建築材料、グラウンドパッド、建築エンベロープシステム、暴風雨防止シャッター、雹防止パネル、ジオテキスタイル、運搬システム構成要素、電子機器筐体、又はそれらの組み合わせを含む。態様７５～９２のいずれか１つに記載の物品を提供する。
【0248】
態様９４は、
縮合ポリアミドと、マレイン化ポリオレフィンと、を組み合わせて、態様２６～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応生成物、又はそれらの組み合わせを形成することを含む、態様２６～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応生成物、又はそれらの組み合わせを作製する方法を提供する。
縮合ポリアミドと、マレイン化ポリオレフィンと、を組み合わせて、態様２６～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応生成物、又はそれらの組み合わせを形成することを含む、態様２６～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応生成物、又はそれらの組み合わせを作製する方法を提供する。
【0249】
態様９５は、方法が、縮合ポリアミドとマレイン化ポリオレフィンとを組み合わせ、その後、それに鎖延長剤を添加することを含む、態様９４に記載の方法を提供する。
【0250】
態様９６は、
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む供給物を第１の調合機押出機ゾーンに提供することと、
第１の調合機押出機ゾーン内部で第１の調合されたポリアミド溶融物を得るのに十分な第１の調合機押出機ゾーンの条件を維持することと、
第２の調合機押出機ゾーンにおいて、第１の調合されたポリアミド溶融物に鎖延長剤を導入することと、
第２の調合機押出機ゾーン内部で第２の調合されたポリアミド溶融物を得るのに十分な第２の調合機押出機ゾーンの条件を維持することと、を含み、第２の調合されたポリアミド溶融物は、態様２６～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応組成物、又はそれらの組み合わせである、態様９５に記載の方法を提供する。
縮合ポリアミド及びマレイン化ポリオレフィンを含む供給物を第１の調合機押出機ゾーンに提供することと、
第１の調合機押出機ゾーン内部で第１の調合されたポリアミド溶融物を得るのに十分な第１の調合機押出機ゾーンの条件を維持することと、
第２の調合機押出機ゾーンにおいて、第１の調合されたポリアミド溶融物に鎖延長剤を導入することと、
第２の調合機押出機ゾーン内部で第２の調合されたポリアミド溶融物を得るのに十分な第２の調合機押出機ゾーンの条件を維持することと、を含み、第２の調合されたポリアミド溶融物は、態様２６～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応組成物、又はそれらの組み合わせである、態様９５に記載の方法を提供する。
【0251】
態様９７は、
スクリュー押出機のバレルが、第１の調合機押出機ゾーンと、第２の調合機押出機ゾーンと、を含み、
供給物を第１の調合機押出ゾーンに提供することは、供給物をバレルの供給口に提供することを含み、
バレルは長さを有し、
鎖延長剤は、バレルの供給口からバレルの長さの少なくとも１／４で、第２調合機押出機ゾーンに導入さる、態様９６に記載の方法を提供する。
スクリュー押出機のバレルが、第１の調合機押出機ゾーンと、第２の調合機押出機ゾーンと、を含み、
供給物を第１の調合機押出ゾーンに提供することは、供給物をバレルの供給口に提供することを含み、
バレルは長さを有し、
鎖延長剤は、バレルの供給口からバレルの長さの少なくとも１／４で、第２調合機押出機ゾーンに導入さる、態様９６に記載の方法を提供する。
【0252】
態様９８は、第２の調合機押出機ゾーンにおいて、鎖延長剤を第１の調合されたポリアミド溶融物に導入することが、マレイン化ポリオレフィン供給物の少なくとも５０重量％が縮合ポリアミドに組み込まれた後に、鎖延長剤を第１の調合されたポリアミド溶融物に導入することを含む、態様９６～９７のいずれか１つに記載の方法を提供する。
【0253】
態様９９は、
態様２６～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応生成物、又はそれらの組み合わせを押出機の供給ゾーンに供給することと、
押出機内部でポリアミド樹脂溶融物を得るのに十分な押出機バレル条件を維持することと、
押出機から押出物を生成する一方で、任意選択的に真空引きによって押出機から蒸気を回収することと、を含む、ポリアミド樹脂の押出方法を提供する。
態様２６～７４のいずれか１つに記載の組成物若しくは反応生成物、又はそれらの組み合わせを押出機の供給ゾーンに供給することと、
押出機内部でポリアミド樹脂溶融物を得るのに十分な押出機バレル条件を維持することと、
押出機から押出物を生成する一方で、任意選択的に真空引きによって押出機から蒸気を回収することと、を含む、ポリアミド樹脂の押出方法を提供する。
【0254】
態様１００は、
組成物若しくは反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値であって、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す、Ｓｄｒ測定値、若しくは
横断面切断面（ＴＣＵＴ）において、破壊部を通る中間距離での５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さであって、横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、応力白化ゾーン厚さ、若しくは
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）、若しくは
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）及びノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さでの２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）、若しくは
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下の細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均及びアスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した、少なくとも５％の多孔性面積率、若しくは
これらの組み合わせを有するか、又は
組成物若しくはその反応生成物を、ＩＳＯ５２７に従って引張試験棒に形成し、ＩＳＯ５２７に従って室温で破壊したとき、組成物若しくはその反応生成物が、４％以上の多孔性面積率、並びに破壊面と把持部との中間地点及び把持部の開始点における１．６以上３．０以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）を有する内部微細構造を示すか、又は
それらの組み合わせである、縮合ポリアミドを含む組成物又は当該組成物の反応生成物を提供する。
組成物若しくは反応生成物を衝撃試験棒に形成し、ＩＳＯ１７９／２－１ｅＡに従って－３０℃で試験して－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面を形成するとき、組成物又は反応生成物は、
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面の表面形状測定分析から得た１０％以上のＳｄｒ測定値であって、Ｓｄｒは、平坦な状態と比較して実際の表面積が増加する程度を表す、Ｓｄｒ測定値、若しくは
横断面切断面（ＴＣＵＴ）において、破壊部を通る中間距離での５００マイクロメートル以上の応力白化ゾーン厚さであって、横断面切断面は元の破壊面に対して垂直である、応力白化ゾーン厚さ、若しくは
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）、若しくは
ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内での５％以上３１％以下の多孔性面積率（％）及びノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った、横断面方向の－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の約１００マイクロメートルの深さでの２％以上１７％以下の多孔性面積率（％）、若しくは
－３０℃ノッチ付き衝撃破壊面下の最初の５０マイクロメートル内で、ノッチから３ｍｍ以上５ｍｍ以下の直線距離で取った縦断面に沿って測定した、１．８以上３．１以下の細孔の代表試料のアスペクト比（細孔長軸／短軸）の数値平均及びアスペクト比の数値平均と同じ位置で測定した、少なくとも５％の多孔性面積率、若しくは
これらの組み合わせを有するか、又は
組成物若しくはその反応生成物を、ＩＳＯ５２７に従って引張試験棒に形成し、ＩＳＯ５２７に従って室温で破壊したとき、組成物若しくはその反応生成物が、４％以上の多孔性面積率、並びに破壊面と把持部との中間地点及び把持部の開始点における１．６以上３．０以下のアスペクト比（細孔長軸／短軸）を有する内部微細構造を示すか、又は
それらの組み合わせである、縮合ポリアミドを含む組成物又は当該組成物の反応生成物を提供する。
【0255】
態様１０１は、列挙された全ての要素又は選択肢が使用可能であるか、又は選択可能であるように任意選択的に構成された、態様１～１００のいずれか１つ又は任意の組み合わせの組成物、方法、又は物品を提供する。
【図1A】
【図1B】
【図2A】
【図2B】
【図2C】
【図2D】
【図2E】
【図2F】
【図3A】
【図3B】
【図3C】
【図3D】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9A】
【図9B】
【図10】
【図11】
【図12】
【国際調査報告】