特表 2024-515132 高性能連続鋳造のためのノーズチップデザイン

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公表特許公報(A)

(11)【公表番号】

(43)【公表日】2024-04-04

(54)【発明の名称】高性能連続鋳造のためのノーズチップデザイン

(51)【国際特許分類】

   B22D 11/06 20060101AFI20240328BHJP

【ＦＩ】

B22D11/06 340A

【審査請求】有

【予備審査請求】未請求

(21)【出願番号】P 2023565389

(86)(22)【出願日】2022-06-01

(85)【翻訳文提出日】2023-10-24

(86)【国際出願番号】 US2022072689

(87)【国際公開番号】W WO2022256805

(87)【国際公開日】2022-12-08

(31)【優先権主張番号】63/195,731

(32)【優先日】2021-06-02

(33)【優先権主張国・地域又は機関】US

(81)【指定国・地域】

(71)【出願人】

【識別番号】506110243

【氏名又は名称】ノベリス・インコーポレイテッド

【氏名又は名称原語表記】ＮＯＶＥＬＩＳ ＩＮＣ．

(74)【代理人】

【識別番号】100099759

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 篤

(74)【代理人】

【識別番号】100123582

【弁理士】

【氏名又は名称】三橋 真二

(74)【代理人】

【識別番号】100123593

【弁理士】

【氏名又は名称】関根 宣夫

(74)【代理人】

【識別番号】100208225

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 修二郎

(74)【代理人】

【識別番号】100217179

【弁理士】

【氏名又は名称】村上 智史

(74)【代理人】

【識別番号】100202418

【弁理士】

【氏名又は名称】河原 肇

(72)【発明者】

【氏名】サミュエル ロバート ワグスタッフ

(72)【発明者】

【氏名】サイモン ウィリアム バーカー

【テーマコード（参考）】

4E004

【Ｆターム（参考）】

4E004DA23

4E004SA01

4E004SA08

(57)【要約】

金属合金の連続鋳造用ノーズチップを記載する。ノーズチップは、第２の表面と平行な第１の表面を有する第１の部分であって、第２の表面は第１の表面と対向する、第１の部分を含んでもよい。ノーズチップは、延長された第１の表面の方に向けられた第３の表面を有する第２の部分を含んでもよい。延長された第１の表面は、第１の表面と共通の平面内にあってもよい。ノーズチップは、第３の表面を延長された第１の表面に接続する円弧状表面を有する第３の部分を含んでもよい。円弧状表面は、延長された第１の表面からの垂直方向の距離に湾曲点を含んでもよい。垂直方向の距離は、ノーズチップと連続鋳造表面との間での、ノーズチップを使用して鋳造される液体金属に対する最大メニスカス高さを制限するように構成してもよい。１２ｍ／分を超える鋳造速度で金属合金を連続鋳造する方法も記載する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

金属合金の連続鋳造用のノーズチップであって、前記ノーズチップは、
第２の表面と平行な第１の表面を有する第１の部分であって、前記第２の表面は前記第１の表面と対向する、前記第１の部分と、
延長された第１の表面の方に向けられた第３の表面を有する第２の部分であって、前記延長された第１の表面は前記第１の表面と共通の平面内にある、前記第２の部分と、
前記第３の表面を前記延長された第１の表面に接続する円弧状表面を有する第３の部分と、を含む、前記ノーズチップ。

【請求項2】

前記円弧状表面は湾曲点を含む、請求項１に記載のノーズチップ。

【請求項3】

前記湾曲点は前記延長された第１の表面からの垂直方向の距離であり、前記垂直方向の距離は、前記ノーズチップと連続鋳造表面との間での、前記ノーズチップを使用して鋳造される液体金属に対する最大メニスカス高さを制限するように構成されている、請求項２に記載のノーズチップ。

【請求項4】

前記第３の部分は、前記湾曲点と前記延長された第１の表面との間にカットバックを含む、請求項２に記載のノーズチップ。

【請求項5】

前記第３の部分は乱流生成メカニズムを含む、請求項１に記載のノーズチップ。

【請求項6】

前記乱流生成メカニズムは、複数の窪み、複数のリブ、複数のピア、または前記第１の表面、前記第２の表面、もしくは前記延長された第１の表面の表面粗さよりも大きい表面粗さから選択される少なくとも１つである、請求項５に記載のノーズチップ。

【請求項7】

前記ノーズチップは耐火材料を含む、請求項１に記載のノーズチップ。

【請求項8】

金属合金を連続鋳造する方法であって、前記方法は、
円弧状ノーズチップを用意することであって、前記円弧状ノーズチップは、
第２の表面と平行な第１の表面を有する第１の部分であって、前記第２の表面は前記第１の表面と対向する、前記第１の部分と、
延長された第１の表面の方に向けられた第３の表面を有する第２の部分であって、前記延長された第１の表面は前記第１の表面と共通の平面内にある、前記第２の部分と、
前記第３の表面を前記延長された第１の表面に接続する円弧状表面を有する第３の部分と、を含む、前記用意することと、
前記円弧状ノーズチップを通して液体金属を鋳造キャビティに流して鋳造品を形成することと、を含む、前記方法。

【請求項9】

前記円弧状ノーズチップを通って流れる前記液体金属のメニスカス長さは、最大で、湾曲点から前記鋳造キャビティを部分的に画定する鋳造表面までの距離に等しい、請求項８に記載の方法。

【請求項10】

前記メニスカス長さは０．５ｍｍ～２．０ｍｍである、請求項９に記載の方法。

【請求項11】

前記円弧状ノーズチップの前記第３の部分は乱流生成メカニズムをさらに含む、請求項８に記載の方法。

【請求項12】

前記乱流生成メカニズムは、表面粗さ、複数の窪み、複数のリブ、複数のピア、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つである、請求項１１に記載の方法。

【請求項13】

磁気振動技術を使用して前記円弧状表面において前記液体金属内に乱流を生成することをさらに含む、請求項８に記載の方法。

【請求項14】

前記ノーズチップは耐火材料である、請求項８に記載の方法。

【請求項15】

前記鋳造品の表面粗さは最大で１０μｍである、請求項８に記載の方法。

【請求項16】

前記鋳造品の前記表面付近の組成は、参照となる従来の鋳造標準と比較して前記鋳造表面においてＦｅ及びＭｎが減少する、請求項８に記載の方法。

【請求項17】

前記組成はグロー放電発光分析法によって特徴付けられる、請求項１６に記載の方法。

【請求項18】

前記鋳造品は、浸出物頻度が最大で３０浸出物／ｃｍ^２である、請求項８に記載の方法。

【請求項19】

前記浸出物頻度を３Ｄ画像解析によって決定する、請求項１８に記載の方法。

【請求項20】

前記方法は１２ｍ／分を超える鋳造速度をもたらす、請求項８に記載の方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

関連出願の相互参照
本出願は、米国仮出願第６３／１９５，７３１号（２０２１年６月２日に出願）に対する利益及びそれに対する優先権を主張する。なおこの文献はすべての目的に対してその全体において参照により本明細書に組み込まれている。

【0002】

本開示は全般的に、冶金学に関し、より具体的には、連続鋳造装置を使用した合金製品の連続鋳造に関する。

【背景技術】

【0003】

金属ストリップ、スラブ、またはプレートなどの金属ストリップ物品を製造するための技術には、連続鋳造装置を使用することが含まれる場合がある。たとえば、アルミニウム合金ストリップ製品は、連続鋳造を使用して鋳造する場合がある。ベルトキャスターなどの特定の連続鋳造装置を使用して、液体金属が連続鋳造装置の移動する冷却面の間を通るときに、これを凝固させることができる。これらのシステムは通常、許容できる表面品質を達成しながら金属ストリップをどのくらい速く連続鋳造できるかには限界がある。

【発明の概要】

【0004】

用語実施形態及び同様の用語は、本開示の主題及び以下の特許請求の範囲のすべてを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を限定するものでも、以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないと理解すべきである。本明細書で扱われる本開示の実施形態は、この発明の概要ではなく、以下の特許請求の範囲によって規定される。この発明の概要は、本開示の種々の態様の大まかな概略であり、下記の発明を実施するための形態のセクションでさらに説明する考え方の一部を紹介している。この発明の概要は、特許請求の範囲に記載された主題の重要または本質的な特徴を特定することは意図されておらず、特許請求の範囲に記載された主題の範囲を決定するために単独で使用されることも意図されていない。主題は、本開示の明細書全体、いずれかまたは全ての図面、各請求項の適切な部分を参照することによって理解すべきである。

【0005】

一態様では、金属合金の連続鋳造用ノーズチップを記載する。この態様のノーズチップは、第２の表面と平行な第１の表面を有する第１の部分を含んでもよい。第２の表面は第１の表面と対向してもよい。ノーズチップは、延長された第１の表面の方に向けられた第３の表面を有する第２の部分を含んでもよい。延長された第１の表面は、第１の表面と共通の平面内にあってもよい。ノーズチップは、第３の表面を延長された第１の表面に接続する円弧状表面を有する第３の部分を含んでもよい。

【0006】

例では、円弧状表面は湾曲点を含んでもよい。湾曲点は、延長された第１の表面からの垂直方向の距離であってもよい。垂直方向の距離は、ノーズチップと連続鋳造表面との間での、ノーズチップを使用して鋳造される液体金属に対する最大メニスカス高さを制限するように構成してもよい。

【0007】

例では、ノーズチップの第３の部分は、乱流生成メカニズムを含んでもよい。乱流生成メカニズムは、複数の窪み、複数のリブ、複数のピア、または第１の表面、第２の表面、もしくは延長された第１の表面の表面粗さよりも大きい表面粗さから選択される少なくとも１つであってもよい。

【0008】

例では、ノーズチップは耐火材料を含んでもよい。場合によっては、ノーズチップは、窒化ホウ素（ＢＮ）などの非湿潤物質でコーティングされた材料を含んでもよい。

【0009】

別の態様では、金属合金を連続鋳造する方法を記載する。この態様の方法は、円弧状ノーズチップを用意することを含んでもよい。円弧状ノーズチップは、第２の表面と平行な第１の表面を有する第１の部分であって、第２の表面は第１の表面と対向する、第１の部分と、延長された第１の表面の方に向けられた第３の表面を有する第２の部分であって、延長された第１の表面は第１の表面と共通の平面内にある、第２の部分と、第３の表面を延長された第１の表面に接続する円弧状表面を有する第３の部分と、を含んでもよい。本方法は、円弧状ノーズチップを通して液体金属を鋳造キャビティに流して、鋳造品を形成することを含んでもよい。

【0010】

例では、本方法は、円弧状ノーズチップを通って流れる液体金属のメニスカス長さが、最大で、湾曲点から鋳造キャビティを部分的に画定する鋳造表面までの距離に等しいことを含んでもよい。いくつかの例では、メニスカス長さは０．５ｍｍ～２．０ｍｍであってもよい。

【0011】

例では、円弧状ノーズチップの第３の部分は、乱流生成メカニズムをさらに含んでもよい。乱流生成メカニズムは、表面粗さ、複数の窪み、複数のリブ、複数のピア、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つであってもよい。

【0012】

例では、本方法は、磁気振動技術を使用して円弧状表面において液体金属内に乱流を生成することをさらに含んでもよい。

【0013】

本方法の例では、ノーズチップは耐火材料を含んでもよい。

【0014】

例では、鋳造品の表面粗さは最大で１０μｍであってもよい。表面粗さを、たとえば３Ｄ画像解析によって測定してもよい。鋳造品の表面付近の組成は、参照となる従来の鋳造標準と比較して鋳造表面においてＦｅ及びＭｎが減少してもよい。組成はグロー放電発光分析法によって特徴付けられてもよい。鋳造品は、浸出物頻度が最大で３０浸出物／ｃｍ^２であってもよい。浸出物頻度を、たとえば３Ｄ画像解析によって決定してもよい。

【0015】

例では、開示した方法は、１２ｍ／分を超える速度で鋳造するのに有用である。

【0016】

他の目的及び利点は、以下の非限定的な例の詳細な説明から明らかである。

【0017】

本明細書は以下の添付図を参照する。添付図では、異なる図において同様の参照数字を使用した場合、同様または類似の構成要素を例示することが意図されている。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】連続鋳造構成のための液体金属メニスカス及び船首状部（ｐｒｏｗ）を有するノーズチップ例の概略図である。

【図2】改善されたノーズチップを有するベルト鋳造装置の概略図である。

【図3】図２の改善されたノーズチップの詳細な概略図である。

【図4A】滑らかな物体面に対する層流の概略図である。

【図4B】窪みなどの乱流メカニズムを有する物体に対する乱流の概略図である。

【図5】乱流生成メカニズムを含む改善されたノーズチップの概略図である。

【図6】カットバックを含む改善されたノーズチップの概略図である。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本明細書では、連続鋳造用のノーズチップを記載する。ノーズチップは、円弧状表面と、随意に、乱流メカニズムとを含む。また本明細書では、ノーズチップを使用して鋳造する方法、及びノーズチップを使用して鋳造されたアルミニウム合金から形成された生産物も記載する。開示したノーズチップは、本明細書では同じ意味で円弧状ノーズチップとも言う。開示したノーズチップは、メニスカスが延びることができる最大高さ（またはベルトからの距離）を規定する湾曲点を備えた円弧状表面を含む。開示したノーズチップは、図１に示すノーズチップ１００などのノーズチップを改良したものである。図１では、ノーズチップ１００は、カットバックを有する船首状部を含む部分断面概略図に示している。開示した円弧状ノーズチップによって、メニスカス高さが減少し、それによって液体アルミニウムの流れの安定性が高まる。流れの安定性を高めることによって、鋳造品での表面欠陥が減少し、より高い鋳造速度が達成され得る。鋳造中に生じるメニスカス振動の振幅を減少させて、熱除去を向上させることができる。熱除去における一貫性が良くなると、表面欠陥が少なくなる。鋳造速度の増加は、不安定なメニスカス振動領域を発生させることなく表面欠陥を制限することによってもたらされる。

【0020】

図１に示したように、連続鋳造機用のノーズチップ例１００は船首状部１２０を含む。液体金属１５２は船首状部においてノーズチップ１００から分離し、そこで気体／液体界面メニスカス１５０が形成される。船首状部１２０は、ベルトＢに垂直な垂直線Ｌに対して角度をなすカットバックを含むことで、メニスカスが定常的な間隔で振動し、ノーズチップ１００の面に断続的に付着することがなくなることを確実にする。この付着によって、ノーズチップ材料／酸化物反応及び不均一な表面外観が生じる可能性がある。カットバックによって単一の接触点が得られ、メニスカス高さは船首状部先端まで延びる。液体金属メニスカス１５０は鋳造中に形成され、船首状部の高さＨまで延びる。方向Ｄは、ノーズチップ１００とベルトＢとの間を通る、分解した剥離剤が逃げる方向を示す。

【0021】

従来の連続鋳造装置では、鋳造金属物品の望ましい表面を製造することが難しい可能性がある。表面欠陥があると、無駄（たとえば、鋳造金属物品が使用できない場合）またはさらなる下流処理（たとえば、任意の修正可能な表面欠陥を修正または軽減するため）の必要性が生じる可能性がある。また従来の構成は、鋳造速度も制限される。たとえば、従来の鋳造速度は最大で１２ｍ／分に制限される。鋳造速度が１２ｍ／分であるとは、鋳造品が鋳造装置を鋳造方向に鋳造品の毎分１２ｍの速度で出て行くことを指す。本開示のノーズチップは、メニスカス高さを減少させることによって鋳造中の安定性を高めて、欠陥が少ない金属物品、より均一な熱除去、より速い鋳造速度、より大きな生産スループットをもたらすことができる。

【0022】

定義及び説明
本明細書で使用する場合、用語「発明」、「その発明」、「この発明」、及び「本発明」は、この特許出願の主題及び以下の特許請求の範囲のすべてを広く指すことが意図されている。これらの用語を含む記述は、本明細書に記載の主題を限定するものでも、以下の特許請求の範囲の意味または範囲を限定するものでもないことを理解すべきである。

【0023】

本明細書で使用する場合、用語「上部」及び「下部」は、連続鋳造装置が水平方向に鋳造しているときの垂直位置に関連付けることができる。しかし、場合によっては、連続鋳造装置を非水平方向で使用する場合があり、この場合、用語「上部」及び「下部」は、連続鋳造装置の鋳造方向に垂直な平面内の位置を指す場合がある。

【0024】

連続鋳造機または連続鋳造装置は、一対の対向する冷却アセンブリ（それらの間に鋳造キャビティを形成する）を含むことができる。場合によっては、サイドダムなどのさらなる特徴部によって、鋳造キャビティの範囲をさらに画定することができる。各冷却アセンブリは、鋳造キャビティ内の液体金属から熱を抽出するための少なくとも１つの冷却面、ならびに冷却面または冷却アセンブリの動作に関連するさらなる機器（たとえば、冷却パッド、モータ、冷媒配管、センサ、及び他の同様の機器）を含むことができる。

【0025】

ベルトキャスターなどのいくつかの連続鋳造機は、液体金属を供給できる鋳造キャビティをサイドダムとともに形成する２つの逆回転ベルト（たとえば、対向する冷却面）を含むことができる。ベルトは、水冷式（たとえば、脱イオン水で冷却）とすることもでき、他の流体を使用して冷却することもできる。鋳造キャビティの入口から鋳造キャビティに入った液体金属は、鋳造キャビティの出口に向かって遠位に移動するにつれて、冷却されたベルトを介した熱抽出を通して凝固することができ、出口で、凝固した金属（たとえば、連続鋳造物品）として出る。金属は、ベルトの移動速度とほぼ同じ速度で鋳造装置を通って移動することができるため、凝固しつつある金属とベルトとの間の剪断力が最小限になるかまたは排除される。冷却パッドは、鋳造の制御に利用できる。冷却パッドは、冷却パッドの表面に沿って配置され、六角形または他のパターンなどのパターンで配列された複数のノズルを含んでもよい。場合によっては、冷却パッドは、冷却パッドの幅にわたって及び／または実質的もしくは完全に鋳造キャビティの幅にわたって延びる少なくとも１つの線形ノズルを含むことができる。

【0026】

この説明では、「系」または「７ｘｘｘ」などのＡＡ番号及び他の関連する名称によって特定される合金に言及する。アルミニウム及びその合金を命名及び特定するときに最も一般的に使用される番号指定システムを理解するためには、「Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｎｄ Ｗｒｏｕｇｈｔ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ」または「Ｒｅｇｉｓｔｒａｔｉｏｎ Ｒｅｃｏｒｄ ｏｆ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ Ａｌｌｏｙ Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ Ｌｉｍｉｔｓ ｆｏｒ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｌｌｏｙｓ ｉｎ ｔｈｅ Ｆｏｒｍ ｏｆ Ｃａｓｔｉｎｇｓ ａｎｄ Ｉｎｇｏｔ」（両方ともＴｈｅ Ａｌｕｍｉｎｕｍ Ａｓｓｏｃｉａｔｉｏｎより刊行）を参照されたい。

【0027】

本明細書で使用する場合、プレートは全般的に厚さが約１５ｍｍ超である。たとえば、プレートは、厚さが約１５ｍｍ超、約２０ｍｍ超、約２５ｍｍ超、約３０ｍｍ超、約３５ｍｍ超、約４０ｍｍ超、約４５ｍｍ超、約５０ｍｍ超、または約１００ｍｍ超のアルミニウム製品を指す場合がある。

【0028】

本明細書で使用する場合、シェート（シートプレートとも言う）は全般的に、厚さが約４ｍｍ～約１５ｍｍである。たとえば、シェートは、厚さが約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、約８ｍｍ、約９ｍｍ、約１０ｍｍ、約１１ｍｍ、約１２ｍｍ、約１３ｍｍ、約１４ｍｍ、または約１５ｍｍであってもよい。

【0029】

本明細書で使用する場合、シートは全般的に、厚さが約４ｍｍ未満であるアルミニウム製品を指す。たとえば、シートは、厚さが約４ｍｍ未満、約３ｍｍ未満、約２ｍｍ未満、約１ｍｍ未満、約０．５ｍｍ未満、または約０．３ｍｍ未満（たとえば、約０．２ｍｍ）であってもよい。

【0030】

本明細書で使用する場合、「鋳造アルミニウム合金製品」、「鋳造品」、「鋳造アルミニウム合金製品」、「鋳造物品」などの用語は、交換可能であり、直接チル鋳造（直接チル共鋳造を含む）もしくは半連続鋳造、連続鋳造、電磁鋳造、ホットトップ鋳造、または任意の他の鋳造法によって製造された製品を指すことができるが、本明細書では特に、連続鋳造（たとえば、双ベルト鋳造機、双ロール鋳造機、ブロック鋳造機、または任意の他の連続鋳造機の使用によるものを含む）によって製造された製品を指す。本明細書に記載の鋳造物品は、当業者に知られた任意の手段によって処理することができる。このような処理ステップには、均質化、熱間圧延、冷間圧延、溶体化熱処理、及び随意の予備時効ステップが含まれるが、これらに限定されない。

【0031】

本明細書に記載の円弧状ノーズチップを用いた連続鋳造機を使用して形成されたストリップ、スラブ、シート、シェート、またはプレートを含むアルミニウム合金製品は、自動車用途及び他の輸送用途（航空機用途及び鉄道用途を含む）で使用することができる。たとえば、開示したアルミニウム合金製品を使用して、自動車の構造部品及び成形部品、たとえば、バンパ、サイドビーム、ルーフビーム、クロスビーム、ピラー補強材（たとえば、Ａピラー、Ｂピラー、及びＣピラー）、インナーパネル、アウターパネル、サイドパネル、インナーフード、アウターフード、またはトランクリッドパネルを調製することができる。また本明細書に記載のアルミニウム合金製品及び方法を、航空機用途または鉄道車両用途で使用して、たとえば、アウターパネル及びインナーパネルを調製することもできる。

【0032】

本明細書に記載のアルミニウム合金製品及び方法を、電子機器の用途で使用することもできる。たとえば、本明細書に記載のアルミニウム合金製品及び方法を使用して、携帯電話及びタブレットコンピューターを含む電子デバイス用のハウジングを調製することができる。いくつかの例では、アルミニウム合金製品を使用して、携帯電話（たとえば、スマートフォン）、タブレットボトムシャーシ、及び他のポータブルエレクトロニクスの外部ケーシング用のハウジングを調製することができる。

【0033】

本明細書に記載のアルミニウム合金製品及び方法は、任意の他の所望の用途で使用することができる。

【0034】

本明細書で開示したすべての範囲は、そこに包含されるすべての部分範囲を包含すると理解すべきである。たとえば、提示範囲「１～１０」は、最小値１及び最大値１０（及びこれらを含む）の間のすべての部分範囲を含むと考えるべきである。すなわち、すべての部分範囲は、１以上（たとえば、１～６．１）の最小値から始まり、１０以下（たとえば、５．５～１０）の最大値で終わる。他に記載がない限り、表現「最大で」は、要素の組成量を指すとき、要素は随意であり、その特定の要素のゼロパーセント組成を含むことを意味する。他に記載がない限り、すべての組成パーセンテージは重量パーセント（ｗｔ．％）である。

【0035】

本明細書で使用する場合、「ａ」、「ａｎ」、及び「ｔｈｅ」の意味は、文脈上明らかに別の意味が示される場合を除き、単数形及び複数形の参照を含む。

【0036】

連続鋳造用のノーズチップ
これらの例示的な実施例は、本明細書で説明した全般的な主題を読者に紹介するために与えており、開示した考え方の範囲を限定することは意図していない。以下のセクションでは、図面を参照して種々のさらなる特徴及び例について説明する。図面では、同様の数字は同様の構成要素を示している。また方向の記述を、例示的な実施形態を説明するために使用しているが、例示的な実施形態と同様に、本開示を限定するために使用するべきではない。本明細書の例示に含まれる要素は、一定の比率で描かれてはいない場合がある。詳細には、本明細書で例示する迎え角は、説明のために誇張されている。

【0037】

円弧状ノーズチップなどの連続鋳造用のノーズチップを本明細書に記載している。図２は、本開示の特定の態様による連続鋳造装置２００を示す断面または側面概略図である。連続鋳造装置２００は、上部ベルトアセンブリ２０２と下部ベルトアセンブリ２０４とを含み、両者の間に鋳造キャビティ２５０が配置される。上部ベルトアセンブリ２０２及び下部ベルトアセンブリ２０４のそれぞれは、冷却ベルト２０８、近位支持体２１０、及び遠位支持体２１２を含むことができる。場合によっては、近位支持体２１０は、冷却ベルト２０８から熱を抽出するために使用される近位冷却パッドとすることができる。場合によっては、遠位支持体２１２は、冷却ベルト２０８から熱を抽出するために使用される遠位冷却パッドとすることができる。近位支持体２１０及び／または遠位支持体２１２が冷却パッドでない場合には、冷却ベルト２０８からの熱抽出は、冷媒ノズル、スプレーバー、または任意の他の好適な冷却要素などの他の冷却要素を使用して達成することができる。本明細書で使用する場合、冷却パッド、支持体などに関する用語「近位」は、液体金属が鋳造キャビティ２５０に入る場所など、鋳造キャビティ２５０への入口またはその付近に配置された構造を指すことができる。本明細書で使用する場合、冷却パッド、支持体などに関する用語「遠位」は、凝固した金属が鋳造キャビティ２５０から出る場所など、鋳造キャビティ２５０の出口またはその付近に配置された構造を指すことができる。

【0038】

図２は、上部ベルトアセンブリ２０２及び下部ベルトアセンブリ２０４のそれぞれに対して単一の近位支持体２１０及び単一の遠位支持体２１２を示しているが、他の数の支持体または冷却パッドを使用することができる。場合によっては、近位支持体２１０及び／または遠位支持体２１２はそれぞれ、２段階の収束プロファイルを達成するように構成できる複数の支持体及び／または冷却パッドを含むことができる。場合によっては、さらなる支持体（たとえば、さらなる冷却パッド）を近位支持体２１０と遠位支持体２１２との間に配置して、収束プロファイルにさらなる段階を与えて、たとえば、３段階以上の収束プロファイルを達成することができる。

【0039】

ベルト２０８は、銅、鋼鉄、またはアルミニウムなどの任意の好適な熱伝導性材料で形成することができる。上部ベルトアセンブリ２０２及び下部ベルトアセンブリ２０４のベルト２０８は、互いに反対方向に回転することができ、鋳造キャビティ２５０内の液体金属２５２と接触するベルト２０８の表面が下流方向２５４に移動する。上部ベルトアセンブリ２０２及び下部ベルトアセンブリ２０４は、必要に応じて、モータ及び他の機器などのさらなる機器をさらに含むことができる。

【0040】

液体金属２５２は、ノズル２１４を介して鋳造キャビティ２５０に入ることができる。鋳造キャビティ２５０内では、上部ベルトアセンブリ２０２及び下部ベルトアセンブリ２０４のベルト２０８を介して熱が抽出されるにつれて、液体金属２５２は凝固することができる。液体金属２５２及び凝固しつつある液体金属は、鋳造キャビティ２５０内を方向２５４に移動する。十分な熱が抽出された後に、液体金属２５２は固体になり、連続鋳造物品２０６として鋳造キャビティ２５０を出ることができる。連続鋳造物品２０６は、連続鋳造装置２００を出口温度で出る。ノズル２１４は、冷却パッドの幅にわたって及び／または実質的もしくは完全に鋳造キャビティ２５０の幅にわたって延びる少なくとも１つの線形ノズルであってもよい。ノズル２１４は、本明細書に記載するように、円弧状ノーズチップなどのノーズチップを含んでもよい。

【0041】

鋳造キャビティ２５０は、入口（たとえば、ノズル２１４における）、出口（たとえば、連続鋳造物品２０６が鋳造キャビティ２５０から出る場所）、サイドダム、上部ベルトアセンブリ２０２、及び下部ベルトアセンブリ２０４によって境界を付けられている。より具体的には、上部及び下部ベルトアセンブリ２０２、２０４のベルト２０８は動いているため、鋳造キャビティ２５０の上部及び下部は、任意の特定の時点における鋳造キャビティ２５０の入口と出口との間に横たわるベルト２０８の外面２５６によって境界を付けられる。これらの外面２５６の経路は、上部及び下部ベルトアセンブリ２０２、２０４内から（たとえば、鋳造キャビティ２５０からベルト２０８とは反対側から）それらを押すことなどにより、調整することができる。図２に示したように、近位支持体２１０及び遠位支持体２１２が、上部及び下部ベルトアセンブリ２０２、２０４のそれぞれ内に配置される。近位支持体２１０及び遠位支持体２１２は、ベルト２０８に物理的に接触して、ベルト２０８の経路、したがってベルト２０８の外面２５６の経路を画定することができる。上部及び下部ベルトアセンブリ２０２、２０４のベルト２０８の外面２５６の経路は、鋳造キャビティ２５０に対する収束プロファイルを画定する。

【0042】

図３に、液体金属３５２を鋳造キャビティ内に（たとえば、図２のノズル２１４からキャビティ２５０内に）分配するための円弧状ノーズチップ例３００の部分断面図を示す。液体金属３５２は、ノーズチップ３００を出て、鋳造キャビティを満たし始め、ベルトＢの外面３０８に接触することができる。メニスカス雰囲気３５４が、ノーズチップ３００の下でベルトＢの上方のスペースを満たす。メニスカス３５０が、ノーズチップ３００とベルトＢの外面３０８との間の液体金属３５２内に形成される。液体金属３５２は冷却すると、凝固し始めて、固体の連続鋳造物品（たとえば、金属ストリップ）になるまで続く。液体金属３５２がベルトＢに最初に接触する場所と、液体金属３５２が完全に凝固したか、またはその後に凝固収縮がほとんどまたはまったく起こらないように十分に凝固した場所との間に、凝固距離（図示せず）が存在する。

【0043】

ノーズチップ３００は、第１の部分３２２を有することができる。第１の部分３２２は、第２の表面３２３と平行または実質的に平行な第１の表面３２１を有する。第２の表面３２３は、第１の表面３２１と対向する。ノーズチップ３００は、第２の部分３２６を有する。第２の部分３２６は、延長された第１の表面３２５の方に向けられた第３の表面３２７を有し、延長された第１の表面３２５は、第１の表面３２１と共通の平面内にある。図３に示したように、第３の表面３２７は、延長された第１の表面３２５に向かう方向に角度をなす。第３の表面３２７は、第３の表面３２７が延長された第１の表面３２５と接触することなく、延長された第１の表面の方に角度をなすか、傾斜するか、湾曲するか、曲がっているか、先細であるか、またはその他の方法で向けられていてもよい。ノーズチップ３００は、第３の部分３３０を有する。第３の部分３３０は、第３の表面３２７を延長された第１の表面３２５に接続する円弧状表面３２９を有する。

【0044】

円弧状表面３２９は、湾曲点ｐを含む。液体金属３５２は、この湾曲点ｐからベルトＢに向かって移動する。線Ｌは、点ｐからベルト外面３０８まで延びる。湾曲点ｐは、ベルトＢから線Ｌに沿った距離ｈである。距離ｈは、メニスカス３５０に対する最大高さとなるように構成され、ノーズチップ３００及びベルトＢと接触すべき液体金属の高さである。

【0045】

いくつかの例では、本開示の円弧状ノーズチップは、乱流生成メカニズムを含む。本明細書では、乱流生成メカニズムは全般的に、湾曲した物体の周りに乱流を設ける任意のメカニズムとして規定される。図４Ａに、滑らかな表面を有するボール状の物体の概略図を示し、図４Ｂに、窪みのある表面を有するボール状の物体の概略図を示す。窪みのある表面のボール状の物体の場合、乱流渦の存在により、乱流境界層が、同様の層流境界層よりもはるかに急な角度で付着したままとなる可能性がある。この効果によって、図４Ｂのボール状の物体の周りの流れは乱流に陥る。その結果、流れは、ボール状の物体上の上部中心点を過ぎて付着したままとなり、ボール状の物体の反対側でのみ分離される。その結果、図４Ｂのボール状の物体上での圧力抵抗は、図４Ａの場合のような滑らかな表面を有する比較のボール状の物体よりも低い。

【0046】

ボール状の物体に対する乱流渦の影響のこの考え方が、本開示の円弧状ノーズチップに適用される。いくつかの例では、円弧状ノーズチップは、乱流生成メカニズムを含む第３の部分を有する。図５に、乱流生成メカニズム５２０を含む改善されたノーズチップ５００を示す。この乱流の増加により、流れがノーズチップ出口（たとえば、湾曲点ｐ）により長く付着し、そして、形成されるメニスカスの全体の高さが減少する。このメニスカス高さの減少により、メニスカス振動の振幅の減少に起因して表面仕上げが改善される。鋳造直後の表面上のメニスカスマークの間隔の減少に加えて、これにより、新たに凝固した鋳造表面における隣接する層内の温度勾配が減少する。浸出物または水泡などの表面欠陥が、メニスカスマークに沿って形成されることが多いが、これは、隣接する領域における凝固速度の小さな差に起因すると考えられる。メニスカスマーク間の距離を小さくすることによって、隣接する領域における凝固速度の差が減少し、形成される欠陥が減少することが予想される。鋳造速度のより広い範囲を通してメニスカスが安定したままであるため、鋳造速度の増加も達成される。従来の連続鋳造装置は、メニスカス振動によって生じる表面欠陥のために鋳造速度が制限されていた。

【0047】

いくつかの例では、乱流生成メカニズム５２０には、表面粗さ、複数の窪み、複数のリブ、複数のピア、または同様の構造、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つが含まれるが、これらに限定されない。それに加えてまたはその代わりに、いくつかの例では、乱流生成メカニズムには、図５に示した乱流生成メカニズム５２０の場所において制御可能な電磁石を使用して液体金属と相互作用する場所など、磁気振動が含まれる。円弧状ノーズチップを乱流生成メカニズムと組み合わせることによって、液体金属の流れは、はるかに急な角度になるまでノーズチップに付着したままであり、それによって、メニスカス長さが減少し、より高い鋳造速度での安定性が向上する。

【0048】

図５に、液体金属５５２を鋳造キャビティ内に分配するための円弧状ノーズチップ５００の部分断面図を示す。ノーズチップ５００は、円弧状表面５２９を含み、さらに、ノーズチップ５００の表面などに乱流生成メカニズム５２０を含む。メニスカス５５０が、ノズルのノーズチップ５００とベルトＢの外面５０８との間の液体金属５５２内に形成される。メニスカス雰囲気５５４が、ノーズチップ５００の下でベルトＢの上方のスペースを満たす。液体金属５５２が冷却すると、凝固し始めて、固体の連続鋳造物品（たとえば、金属ストリップ）になるまで続く。ノーズチップ５００は、第１の部分５２２を含む。第１の部分５２２は、第２の表面５２３と平行な第１の表面５２１を有し、第２の表面５２３は第１の表面５２１と対向する。ノーズチップ５００は、第２の部分５２６を有する。第２の部分５２６は、延長された第１の表面５２５の方に向けられた第３の表面５２７を有し、延長された第１の表面５２５は、第１の表面５２１と共通の平面内にある。図５に示したように、第３の表面５２７は、延長された第１の表面５２５に向かう方向に角度をなす。第３の表面５２７は、第３の表面５２７が延長された第１の表面５２５と接触することなく、延長された第１の表面５２５の方に角度をなすか、傾斜するか、湾曲するか、曲がっているか、先細であるか、またはその他の方法で向けられていてもよい。ノーズチップ５００は、第３の部分５３０を有する。第３の部分５３０は、第３の表面５２７を延長された第１の表面５２５に接続する円弧状表面５２９を有する。円弧状表面５２９は、湾曲点ｐを含む。湾曲点ｐは、ベルトＢから線Ｌに沿った距離ｈである。距離ｈは、メニスカス５５０に対する最大高さとなるように構成され、ノーズチップ５００及びベルトと接触すべき液体金属の高さである。乱流生成メカニズム５２０の形態に応じて、メニスカス５５０は、図３に示したメニスカス３５０のそれと比較して、形状または長さを変えてもよい。一例では、乱流生成メカニズム５２０は複数の窪みを含むが、他の乱流生成メカニズムが考えられ、少なくとも部分的に円弧状表面に含まれていてもよい。乱流生成メカニズム５２０に対する例には、表面粗さ、複数のリブ、複数のピア、及び他のこのような構造、及びそれらの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。

【0049】

図６に、液体金属６５２を鋳造キャビティ内に分配するための他のノーズチップ６００の部分断面図を示す。ノーズチップ６００は、円弧状表面６２９及びカットバック６３１を含む。メニスカス６５０が、ノズルのノーズチップ６００とベルトＢの外面６０８との間の液体金属６５２内に形成される。液体金属６５２が冷却すると、凝固し始めて、固体の連続鋳造物品（たとえば、金属ストリップ）になるまで続く。ノーズチップ６００は、第１の部分６２２を含む。第１の部分６２２は、第２の表面６２３と平行な第１の表面６２１を有し、第２の表面６２３は第１の表面６２１と対向する。ノーズチップ６００は、第２の部分６２６を有する。第２の部分６２６は、延長された第１の表面６２５の方に向けられた第３の表面６２７を有し、延長された第１の表面６２５は第１の表面６２１と共通の平面内にある。図６に示したように、第３の表面６２７は、延長された第１の表面６２５に向かう方向に角度をなす。第３の表面６２７は、第３の表面６２７が延長された第１の表面６２５と接触することなく、延長された第１の表面６２５の方に角度をなすか、傾斜するか、湾曲するか、曲がっているか、先細であるか、またはその他の方法で向けられていてもよい。ノーズチップ６００は、第３の部分６３０を有する。第３の部分６３０は、第３の表面６２７をカットバック６３１に接続する円弧状表面６２９を有する。例示したように、ベルトＢに垂直な線Ｌに対して約１５度の角度が、カットバック６３１を画定する。カットバック６３１は、部分６３０内に延びる延長された第１の表面６２５まで延びる。円弧状表面６２９は、カットバック６３１の一端と一致する湾曲点ｐを含み、カットバック６３１の他端は、延長された第１の表面６２５と交わる。湾曲点ｐは、ベルトＢから線Ｌに沿った距離ｈである。距離ｈは、メニスカス６５０に対する最大高さとなるように構成され、ノーズチップ６００及びベルトと接触すべき液体金属の高さである。

【0050】

随意に、部分６３０は、前述したような乱流生成メカニズム６２０を含んでもよい。メニスカス６５０は、図３に示したメニスカス３５０または図５に示したメニスカス５５０のそれと比較して、形状または長さを変えてもよい。一例では、随意の乱流生成メカニズム６２０は複数の窪みを含むが、他の乱流生成メカニズムが考えられ、少なくとも部分的に円弧状表面に含まれていてもよい。乱流生成メカニズム６２０に対する例には、表面粗さ、複数のリブ、複数のピア、及び他のこのような構造、及びそれらの組み合わせが含まれるが、これらに限定されない。

【0051】

図３のノーズチップ３００、図５のノーズチップ５００、及び図６のノーズチップ６００などの本開示のノーズチップは、鋳造されている液体金属の温度に耐える任意の耐火材料で形成してもよい。いくつかの例では、耐火材料は、優れた非湿潤特性を得るために高い表面エネルギーを有する。ノーズチップの円弧状の形状及び／または乱流生成メカニズムは、当技術分野で知られている技術を使用して製造してもよい。耐火材料は、容易に損傷するほど、たとえば、割れるか、または穴が開くほど薄くても脆くてもいけない。なぜならば、このような損傷が鋳造表面に影響する可能性があるからである。他の例では、図３のノーズチップ３００、図５のノーズチップ５００、及び図６のノーズチップ６００などのノーズチップは、耐火材料または非耐火材料で形成し、次に、優れた非湿潤特性を得るために高い表面エネルギーを有する材料でコーティングしてもよい。非限定的な例では、窒化ホウ素（ＢＮ）をノーズチップに対するコーティングとして用いてもよい。

【0052】

開示したアルミニウム合金及びアルミニウム合金製品を製造する方法
本明細書に記載のアルミニウム合金及びアルミニウム合金製品は、図３、５、及び６それぞれの円弧状ノーズチップ３００、５００、及び６００などの本明細書に記載のノーズチップを使用して、当業者に知られた任意の好適な連続鋳造方法を使用して、連続鋳造することができる。いくつかの例では、ノーズチップは、第２の表面と平行な第１の表面を有する第１の部分であって、第２の表面は第１の表面と対向する、第１の部分と、延長された第２の表面の方に向けられた第３の表面を有する第２の部分であって、延長された第２の表面は第２の表面と共通の平面内にある、第２の部分と、第３の表面を延長された第２の表面に接続する湾曲面を有する第３の部分であって、第３の部分は湾曲点を含む，第３の部分と、を含む。本方法はさらに、最大で湾曲点からベルトまでの距離に等しいメニスカス長さをもたらすように構成された円弧状ノーズチップを利用して、液体金属を鋳造することを含む。いくつかの例では、メニスカス長さは、約０．５ｍｍ～約２ｍｍ、たとえば、０．５ｍｍ～１．０ｍｍ、０．５ｍｍ～１．５ｍｍ、１．０ｍｍ～１．５ｍｍ、１．０ｍｍ～２．０ｍｍ、または１．５ｍｍ～２．０ｍｍの範囲である。

【0053】

本明細書に記載のアルミニウム合金の連続鋳造によって、表面粗さ、またはＲａ値が、従来のノーズチップを使用した鋳造品の表面粗さよりも小さい鋳造品を提供することができる。表面粗さは代替的に、たとえば画像解析によって、欠陥のサイズ及び分布を含む欠陥数として測定してもよい。欠陥数では、Ｒａ値が比較的小さい領域にわたって測定されるため、サンプリング領域が大きくなることに起因して、鋳造品の表面粗さに対するより良好な表現が得られ得る。したがって、欠陥が表面上に均一に分布していない場合、測定箇所ごとにＲａに大きなばらつきが生じる可能性がある。いくつかの例では、本開示の鋳造品の表面は、表面欠陥がほとんどなく、Ｒａ値が最大で１０μｍ、最大で５．０μｍ、最大で３．５μｍ、最大で２．５μｍ、最大で２．０μｍ、または最大で１．５μｍである。

【0054】

本明細書に記載の方法により、鋳造品の表面またはその付近での表面欠陥を少なくすることができる。欠陥には浸出物が含まれていてもよい。浸出物は、凝固している鋳造スラブが冷却面から離れる方向に収縮するときに、そのスラブの表面付近領域の再加熱によって生じる表面欠陥である。浸出物の密度は合金に依存する場合があり、６ｘｘｘ合金は、より浸出する傾向がある。浸出物は、合金に応じて直径が約５０μｍ以下の場合がある。いくつかの例では、鋳造アルミニウム合金は、画像解析によって測定した場合、浸出物頻度が最大で３０浸出物／ｃｍ^２である。浸出物高さは、約５μｍ～約１００μｍの範囲である。粗さは、３Ｄイメージング（Ｋｅｙｅｎｃｅ）によって欠陥（浸出物）の高さを測定することによって測定してもよい。

【0055】

本明細書に記載の方法によって、１２ｍ／分を超える、１４ｍ／分を超える、１６ｍ／分を超える、または１８ｍ／分を超える鋳造速度が得られる。鋳造速度は、最大１２ｍ／分に限定される従来のノーズチップを使用した鋳造速度と比較して、最大で５０パーセント以上向上し得る。

【0056】

本開示による鋳造品によって、欠陥及び不純物が少ない表面付近の組成が得られる。表面付近の組成は、深さの関数としての元素濃度の尺度を得るために、グロー放電発光分析法（ＧＤＯＥＳ）によって分析してもよい。表面付近の組成は、たとえば、最大で１μｍ、最大で２μｍ、最大で５μｍ、最大で１０μｍ、最大で１５μｍ、またはそれよりより大きいかまたは小さい深さなどの、所望の深さまでの元素分析に対するＧＤＯＥＳによって特徴付けてもよい。従来の連続鋳造品では、連続鋳造最終ゲージ製品の表面上にＦｅ及びＭｎの存在が含まれ、表面下に露出ゾーンが存在する場合があり、標準的な直接鋳造加工製品とは対照的である。これは、連続鋳造から生じた表面金属間化合物を含むＦｅ及び／またはＭｎの存在に起因する可能性がある。鋳造品の表面付近の組成は、参照となる従来の鋳造標準と比較して、Ｆｅ及びＭｎが減少している。

【0057】

いくつかの例では、表面付近の組成における浸出物を含む表面欠陥の数が少なく、それによって鋳造表面におけるＦｅ及びＭｎ含有量が減少している。

【0058】

例示的な態様
以下で使用するように、一連の態様（たとえば、「態様１～４」）または態様の列挙されない集合（たとえば、「任意の先行または後続の態様」）へのいかなる言及も、それらの態様のそれぞれに対する離接的な言及として理解されたい（たとえば、「態様１～４」は、「態様１、２、３、または４」として理解されたい）。

【0059】

態様１は、金属合金の連続鋳造用のノーズチップであって、前記ノーズチップは、第２の表面と平行な第１の表面を有する第１の部分であって、前記第２の表面は前記第１の表面と対向する、前記第１の部分と、延長された第１の表面の方に向けられた第３の表面を有する第２の部分であって、前記延長された第１の表面は前記第１の表面と共通の平面内にある、前記第２の部分と、前記第３の表面を前記延長された第１の表面に接続する円弧状表面を有する第３の部分と、を含む、前記ノーズチップである。

【0060】

態様２は、任意の先行または後続の態様のノーズチップであって、前記円弧状表面は湾曲点を含む、前記ノーズチップである。

【0061】

態様３は、任意の先行または後続の態様のノーズチップであって、前記湾曲点は前記延長された第１の表面からの垂直方向の距離であり、前記垂直方向の距離は、前記ノーズチップと連続鋳造表面との間での、前記ノーズチップを使用して鋳造される液体金属に対する最大メニスカス高さを制限するように構成されている、前記ノーズチップである。

【0062】

態様４は、任意の先行または後続の態様のノーズチップであって、前記第３の部分は、前記湾曲点と前記延長された第１の表面との間にカットバックを含む、前記ノーズチップである。

【0063】

態様５は、任意の先行または後続の態様のノーズチップであって、前記第３の部分は乱流生成メカニズムを含む、前記ノーズチップである。

【0064】

態様６は、任意の先行または後続の態様のノーズチップであって、前記乱流生成メカニズムは、複数の窪み、複数のリブ、複数のピア、または前記第１の表面、前記第２の表面、もしくは前記延長された第１の表面の表面粗さよりも大きい表面粗さから選択される少なくとも１つである、前記ノーズチップである。

【0065】

態様７は、任意の先行または後続の態様のノーズチップであって、前記ノーズチップは耐火材料を含む、前記ノーズチップである。

【0066】

態様８は、金属合金を連続鋳造する方法であって、前記方法は、円弧状ノーズチップを用意することであって、前記円弧状ノーズチップは、第２の表面と平行な第１の表面を有する第１の部分であって、前記第２の表面は前記第１の表面と対向する、前記第１の部分と、延長された第１の表面の方に向けられた第３の表面を有する第２の部分であって、前記延長された第１の表面は前記第１の表面と共通の平面内にある、前記第２の部分と、前記第３の表面を前記延長された第１の表面に接続する円弧状表面を有する第３の部分と、を含む、前記用意することと、前記円弧状ノーズチップを通して液体金属を鋳造キャビティに流して、鋳造品を形成することと、を含む、前記方法である。

【0067】

態様９は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記円弧状ノーズチップを通って流れる前記液体金属のメニスカス長さは、最大で、湾曲点から前記鋳造キャビティを部分的に画定する鋳造表面までの距離に等しい、前記方法である。

【0068】

態様１０は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記メニスカス長さは０．５ｍｍ～２．０ｍｍである、前記方法である。

【0069】

態様１１は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記円弧状ノーズチップの前記第３の部分は乱流生成メカニズムをさらに含む、前記方法である。

【0070】

態様１２は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記乱流生成メカニズムは、表面粗さ、複数の窪み、複数のリブ、複数のピア、及びそれらの組み合わせから選択される少なくとも１つである、前記方法である。

【0071】

態様１３は、任意の先行または後続の態様の方法であって、磁気振動技術を使用して前記円弧状表面において前記液体金属内に乱流を生成することをさらに含む、前記方法である。

【0072】

態様１４は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記ノーズチップは耐火材料である、前記方法である。

【0073】

態様１５は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記鋳造品の表面粗さは最大で１０μｍである、前記方法である。

【0074】

態様１６は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記表面粗さを３Ｄ画像解析によって測定する、前記方法である。

【0075】

態様１７は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記鋳造品の前記表面付近の組成は、参照となる従来の鋳造標準と比較して前記鋳造表面においてＦｅ及びＭｎが減少する、前記方法である。

【0076】

態様１８は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記組成はグロー放電発光分析法によって特徴付けられる、前記方法である。

【0077】

態様１９は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記鋳造品は、浸出物頻度が最大で３０浸出物／ｃｍ^２である、前記方法である。

【0078】

態様２０は、任意の先行または後続の態様の方法であって、前記浸出物頻度を３Ｄ画像解析によって決定する、前記方法である。

【0079】

態様２１は、任意の先行する態様の方法であって、前記方法は１２ｍ／分を超える鋳造速度をもたらす、前記方法である。

【0080】

態様２２は、任意の先行する態様の方法であって、前記円弧状ノーズチップは任意の先行する態様のノーズチップである、前記方法である。

【0081】

前述で引用した特許、刊行物、及び要約はすべて、その全体において参照により本明細書に組み込まれている。例示した実施形態を含む実施形態の前述の説明は、例示及び説明を目的としてのみ提示しており、網羅的であること、または開示された正確な形態に限定することは意図されていない。その多くの変更、適応、及び使用が、当業者には明らかである。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4A】

【図4B】

【図5】

【図6】

【国際調査報告】